JP2007307990A - Airbag apparatus - Google Patents

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airbag
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Naohiko Ishiguro
直彦 石黒
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Toyoda Gosei Co Ltd
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an airbag apparatus capable of ensuring the consistent opening/closing of an airbag exhaust hole with a simple constitution. <P>SOLUTION: The airbag apparatus includes an airbag 36 having an exhaust hole 41 for discharging a part of an inflation gas, an open/close controller for controlling opening and closing operations of the exhaust hole 41, and a flap element 55 releasably joined to the open/close controller and being joined to a periphery of the exhaust hole 41 in an outer side of the airbag 36 which periphery is in a side facing away from the open/close controller, for opening and closing the exhaust hole 41. The apparatus further includes an open/close means 63 arranged in the periphery of the exhaust hole 41 of the airbag 36. Upon inflation of the airbag 36, if the flap element 55 is retained by the open/close controller, the open/close means is held down at its outer side by the flap element 55 and keeps the exhaust hole closed. If the flap element 55 is released from the open/close controller upon inflation of the airbag 36, the open/close means 63 opens by the pressure of inflation gas to expand an opening area of the exhaust hole 51. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、膨張時の内圧を抑制可能に設定されるエアバッグを備えたエアバッグ装置に関する。   The present invention relates to an airbag apparatus including an airbag set so as to be able to suppress an internal pressure during inflation.

従来、エアバッグ装置では、エアバッグに膨張用ガスの一部を排出可能とする排出孔を形成し、この排出孔を、開閉制御装置に連結させたフラップ材により開閉可能として、乗員の着座位置や体格に応じて排出孔の開閉を制御してエアバッグの膨張時の内圧を抑制する構成のものがあった(例えば、特許文献1参照)。   Conventionally, in an airbag device, a discharge hole that allows a part of the inflation gas to be discharged is formed in the airbag, and the discharge hole can be opened and closed by a flap material connected to the opening and closing control device, so that the seating position of the occupant In addition, there is a configuration that controls the opening and closing of the discharge hole according to the physique and suppresses the internal pressure when the airbag is inflated (see, for example, Patent Document 1).

このエアバッグ装置では、フラップ材が、可撓性を有したシート材から構成されるとともに排出孔を塞ぎ可能な大きさに設定されて、エアバッグにおける流入用開口の近傍に配置される開閉制御装置とエアバッグの外周面側における開閉制御装置から離れた側の排出孔の周縁とに連結される構成であった。そしてこのフラップ材は、開閉制御装置との連結状態が維持された状態では排出孔を閉口させ、開閉制御装置との連結状態が解除された際に、エアバッグ内に流入した膨張用ガスに押圧されて開き、排出孔が開口される構成であった。
米国特許第6,648,371号公報
In this airbag device, the flap material is made of a flexible sheet material and is set to a size that can close the discharge hole, and is opened and closed in the vicinity of the inflow opening in the airbag. It was the structure connected with the periphery of the discharge | emission hole of the side of the apparatus and the outer peripheral surface side of an airbag away from the opening / closing control apparatus. The flap material closes the discharge hole in a state where the connection state with the opening / closing control device is maintained, and presses against the inflation gas flowing into the airbag when the connection state with the opening / closing control device is released. It was the structure which was opened and the discharge hole was opened.
US Pat. No. 6,648,371

しかし、従来のエアバッグ装置では、一枚のフラップ材により、排出孔を開閉させる構成であることから、フラップ材による排出孔閉口時の閉塞性能を高めるために、フラップ材を、開閉制御装置から離れた側の端部以外の部位でも、エアバッグに縫着させる構成であった。例えばFig.5に開示されるフラップ材では、フラップ材における開閉制御装置に近い側の部位も、排出孔周縁となる部位において、エアバッグに縫着されていた。また、Fig.6に開示されるフラップ材では、複数配設される排出孔の周縁において、開閉制御装置に近い側を除いた三方を、全周にわたってエアバッグに縫着される構成であった。そのため、従来のエアバッグ装置では、フラップ材の開閉制御装置との連結状態が解除された状態でエアバッグが膨張する際には、さらに、フラップ材をエアバッグに縫着させている縫合糸が破断して、フラップ材とエアバッグとの縫着状態が解除された場合にのみ、排出孔が開口される構成であることから、排出孔を開口させるためには、縫合糸が確実に破断するように構成する必要があった。   However, since the conventional airbag device is configured to open and close the discharge hole with a single flap material, in order to improve the closing performance when closing the discharge hole with the flap material, the flap material is removed from the opening and closing control device. It was the structure sewn to an airbag also in parts other than the edge part of the distant side. For example, in the flap material disclosed in Fig. 5, the portion of the flap material closer to the opening / closing control device is also sewn to the airbag at the portion around the periphery of the discharge hole. In addition, the flap material disclosed in Fig. 6 was configured to be sewn to the airbag over the entire circumference, except for the side close to the opening / closing control device, at the periphery of the plurality of discharge holes arranged. . Therefore, in the conventional airbag device, when the airbag is inflated in a state in which the connection state with the flap material opening / closing control device is released, the suture thread for sewing the flap material to the airbag is further provided. Since the discharge hole is configured to be opened only when it is broken and the sewing state between the flap member and the airbag is released, the suture thread is surely broken to open the discharge hole. Had to be configured as follows.

また、従来のエアバッグ装置において、Fig.5に開示されるフラップ材では、フラップ材が、排出孔に挿通可能な寸法に設定されている。すなわち、開閉制御装置との連結状態を維持された状態でエアバッグが展開膨張する場合、排出孔がフラップ材による閉口状態を維持された状態でエアバッグが膨張することとなるが、排出孔がフラップ材により確実に閉塞されなかった場合、排出孔とフラップ材との間に生じた隙間から膨張用ガスが漏れることとなる。そのため、従来のエアバッグ装置では、排出孔の閉口状態を安定して維持するためには、排出孔付近からの膨張用ガスの漏れを抑えるための部材が別途必要となっていた。あるいは、安定した閉口状態を確保するために、排出孔の開口面積を小さくして対処することが考えられるが、開口面積を小さくしては、排出孔の開口時の膨張用ガスの排出量が少なくなって、排出孔を設ける意義がなくなり、簡便な構成で、安定して排出孔の開閉状態を確保できない状態となっていた。   Further, in the conventional airbag device, the flap material disclosed in FIG. 5 is set to a dimension that allows the flap material to be inserted into the discharge hole. That is, when the airbag is deployed and inflated while being connected to the opening / closing control device, the airbag is inflated while the discharge hole is kept closed by the flap material. If it is not reliably closed by the flap material, the expansion gas leaks from the gap formed between the discharge hole and the flap material. Therefore, in the conventional airbag apparatus, in order to stably maintain the closed state of the discharge hole, a member for suppressing leakage of the inflation gas from the vicinity of the discharge hole is separately required. Alternatively, in order to secure a stable closed state, it is conceivable to reduce the opening area of the discharge hole, but if the opening area is reduced, the discharge amount of the expansion gas at the opening of the discharge hole is reduced. As the number of discharge holes is reduced, the significance of providing the discharge holes is eliminated, and the open / closed state of the discharge holes cannot be secured stably with a simple configuration.

本発明は、上述の課題を解決するものであり、簡便な構成で、排出孔の開閉を安定して確保することが可能なエアバッグ装置を提供することを目的とする。   The present invention solves the above-described problems, and an object of the present invention is to provide an airbag device that can stably secure the opening and closing of the discharge hole with a simple configuration.

本発明に係るエアバッグ装置は、膨張用ガスを流入させて、収納時の折り畳み状態から膨張するとともに、流入させた膨張用ガスの一部を排出可能とする排出孔を有したエアバッグと、
排出孔の開閉を制御可能とする開閉制御装置と、
開閉制御装置とエアバッグの外周面側における開閉制御装置から離れた側の排出孔の周縁とに連結されて、エアバッグの膨張時における開閉制御装置との連結維持時、排出孔の周縁を押えて排出孔を閉口させ、エアバッグの膨張時における開閉制御装置との連結解除時、膨張用ガスに押されて、排出孔を開口させるように開き、エアバッグとともに折り畳み可能に配設されるフラップ材と、
を備えて構成されるエアバッグ装置であって、
エアバッグの排出孔の周縁に、
エアバッグとともに折り畳み可能として、
エアバッグの膨張時におけるフラップ材の開閉制御装置との連結維持時、フラップ材に外周面側を押えられて、排出孔の閉口状態を維持し、かつ、エアバッグの膨張時におけるフラップ材の開閉制御装置との連結解除時、膨張用ガスに押されて排出孔の開口面積を広げるように開く開閉機構が、配設されていることを特徴とする。
The airbag device according to the present invention is an airbag having an exhaust hole that allows an inflating gas to flow in, inflates from a folded state at the time of storage, and allows a part of the inflated gas to be discharged;
An opening / closing control device capable of controlling the opening / closing of the discharge hole;
Connected to the opening / closing control device and the peripheral edge of the discharge hole on the outer peripheral surface side of the airbag away from the opening / closing control device, to hold the peripheral edge of the discharge hole when maintaining the connection with the opening / closing control device when the airbag is inflated When the connection with the open / close control device is released when the airbag is inflated, the flap is pushed by the inflation gas to open the discharge hole and can be folded together with the airbag. Material,
An airbag device comprising:
On the periphery of the airbag's discharge hole,
As it can be folded with an airbag,
When maintaining the connection with the flap material opening / closing control device when the airbag is inflated, the flap material is pressed against the outer peripheral surface to maintain the discharge hole closed, and when the airbag is inflated, the flap material is opened and closed. An opening / closing mechanism that is pushed by the expansion gas and opens to widen the opening area of the discharge hole when the connection with the control device is released is provided.

本発明のエアバッグ装置では、エアバッグに形成される排出孔の周縁に、排出孔を開閉可能な開閉機構が配設され、フラップ材が開閉制御装置との連結を維持された状態でエアバッグが膨張する場合には、この開閉機構が、排出孔を閉口した状態でフラップ材により外周面側を押えられ、フラップ材が開閉制御装置との連結を解除された状態でエアバッグが膨張する場合には、開閉機構は、排出孔の開口面積を広げるように開くこととなる。すなわち、本発明のエアバッグ装置では、フラップ材が開閉制御装置との連結を維持された状態でエアバッグが膨張する場合には、排出孔を閉口させた開閉機構の外周側をフラップ材が押えることから、排出孔を閉口させた開閉機構が膨張用ガスにより押されて大きく浮き上がることを防止できて、排出孔から膨張用ガスが排出されることを極力抑えることができる。逆に、フラップ材が開閉制御装置との連結を解除された状態でエアバッグが膨張する場合には、開閉機構が開いて、排出孔の開口面積が大きく確保され、排出孔から多量の膨張用ガスを排出することができる。そのため、フラップ材の開閉制御装置への連結の維持時と解除時とで、排出孔からの膨張用ガスの排出量を大きく変化させることができ、膨張を完了させたエアバッグの内圧も大きく変化させることができる。   In the airbag apparatus of the present invention, an opening / closing mechanism capable of opening and closing the discharge hole is disposed at the periphery of the discharge hole formed in the airbag, and the airbag is maintained in a state in which the flap material is maintained in connection with the opening / closing control apparatus. When the air bag is inflated, the opening and closing mechanism is pressed against the outer peripheral surface by the flap material with the discharge hole closed, and the airbag is inflated with the flap material disconnected from the open / close control device. In this case, the opening / closing mechanism opens to widen the opening area of the discharge hole. That is, in the airbag device of the present invention, when the airbag is inflated while the flap material is kept connected to the opening / closing control device, the flap material presses the outer peripheral side of the opening / closing mechanism that closes the discharge hole. Therefore, the opening / closing mechanism that closes the discharge hole can be prevented from being pushed up by the expansion gas and largely lifted, and the expansion gas can be prevented from being discharged from the discharge hole as much as possible. Conversely, when the airbag is inflated with the flap material disconnected from the opening / closing control device, the opening / closing mechanism is opened to secure a large opening area of the discharge hole, and a large amount of inflation can be achieved from the discharge hole. Gas can be discharged. For this reason, the amount of inflation gas discharged from the exhaust hole can be greatly changed between when the connection to the opening / closing control device of the flap material is maintained and when it is released, and the internal pressure of the airbag that has completed the inflation also changes greatly. Can be made.

また、本発明のエアバッグ装置では、フラップ材と開閉機構とが、ともに、エアバッグとともに折り畳み可能とされていることから、フラップ材と開閉機構とを、折り畳まれたエアバッグと共に収納させることができ、装置の増大化や複雑化を招くこともない。   In the airbag device of the present invention, since the flap member and the opening / closing mechanism are both foldable together with the airbag, the flap member and the opening / closing mechanism can be stored together with the folded airbag. In addition, the apparatus is not increased or complicated.

したがって、本発明のエアバッグ装置では、簡便な構成で、排出孔の開閉を安定して確保することが可能である。   Therefore, in the airbag device of the present invention, it is possible to stably secure the opening and closing of the discharge hole with a simple configuration.

また、本発明のエアバッグ装置において、排出孔を、エアバッグの外周面側から内周面側に貫通して、常時、開口するように配設させ、
開閉機構を、エアバッグの外周面側の排出孔の周縁に結合させるとともに、排出孔を塞ぐように配設される内側フラップから、構成し、
内側フラップを、エアバッグの膨張時におけるフラップ材の開閉制御装置との連結維持時、フラップ材に外周面側を押えられて、排出孔を塞ぎ、かつ、エアバッグの膨張時におけるフラップ材の開閉制御装置との連結解除時、エアバッグとの結合部位をヒンジ部として、膨張用ガスに押されて開き、排出孔から膨張用ガスをエアバッグ外へ排出可能に前記排出孔を開口させるように、構成することが好ましい。
Further, in the airbag device of the present invention, the discharge hole is disposed so as to always open from the outer peripheral surface side of the airbag to the inner peripheral surface side,
The opening / closing mechanism is composed of an inner flap that is coupled to the periphery of the discharge hole on the outer peripheral surface side of the airbag and is disposed so as to close the discharge hole,
When maintaining the connection of the inner flap with the flap material opening and closing control device when the airbag is inflated, the outer peripheral surface side is pressed by the flap material to close the discharge hole, and the flap material is opened and closed when the airbag is inflated. When the connection with the control device is released, the connecting portion with the airbag is used as a hinge part, and is pushed and opened by the inflation gas, and the discharge hole is opened so that the inflation gas can be discharged from the discharge hole to the outside of the airbag. It is preferable to configure.

エアバッグ装置を上記構成とすれば、排出孔が、エアバッグの外周面側から内周面側に貫通して常時開口するように構成されていることから、フラップ材が開閉制御装置との連結を解除された状態でエアバッグが膨張する場合に、エアバッグから流出する膨張用ガスの排出量を、この排出孔の開口面積によって設定可能となり、排出孔の開口時における膨張用ガスの排出量を安定させることができる。   If the airbag device is configured as described above, since the discharge hole is configured to always open from the outer peripheral surface side to the inner peripheral surface side of the airbag, the flap material is connected to the opening / closing control device. When the airbag is inflated in a state where the release is released, the discharge amount of the inflation gas flowing out from the airbag can be set by the opening area of the discharge hole, and the discharge amount of the inflation gas when the discharge hole is opened Can be stabilized.

また、上記構成のエアバッグ装置において、内側フラップを、ヒンジ部となるエアバッグとの結合部位を排出孔の周縁におけるフラップ材のエアバッグとの結合部位と対向する位置に配置させるように構成することが好ましい。   Further, in the airbag device having the above-described configuration, the inner flap is configured so that the coupling portion with the airbag serving as the hinge portion is disposed at a position facing the coupling portion with the airbag of the flap material at the periphery of the discharge hole. It is preferable.

エアバッグ装置を上記構成とすれば、フラップ材が開閉制御装置との連結を維持された状態でエアバッグが膨張する場合に、内側フラップが、ヒンジ部と対向する開口端側の外周側を、フラップ材におけるエアバッグとの結合部位側となる部位により、押さえられることから、フラップ材により、内側フラップが膨張用ガスに押されて開くことを、極力抑えることができる。   If the airbag device has the above configuration, when the airbag is inflated in a state where the flap material is maintained in connection with the opening / closing control device, the inner side flap is positioned on the outer peripheral side on the opening end side facing the hinge portion. Since the flap material is pressed by the portion on the side where the airbag is joined, the flap material can suppress the inner flap from being pushed by the inflation gas and opening as much as possible.

さらに、上記構成のエアバッグ装置において、フラップ材のエアバッグとの結合部位、もしくは、内側フラップのエアバッグとの結合部位のうち、少なくとも一方を、両端を他方の結合部位側に向けるように湾曲させて構成し、
フラップ材のエアバッグとの結合部位と、内側フラップのエアバッグとの結合部位と、を、端部相互を近接した位置に配置させるように、構成することが好ましい。
Further, in the airbag device having the above-described configuration, at least one of the coupling portion of the flap material with the airbag or the coupling portion of the inner flap with the airbag is curved so that both ends are directed toward the other coupling portion. Let me configure
It is preferable that the connecting portion of the flap material with the airbag and the connecting portion of the inner flap with the airbag are arranged so that the end portions are arranged close to each other.

エアバッグ装置を上記構成とすれば、フラップ材が開閉制御装置との連結を維持された状態でエアバッグが膨張する場合に、内側フラップが、ヒンジ部の端部近傍となる部位の外周側を、フラップ材におけるヒンジ部の端部近傍となる部位により押さえられることとなって、内側フラップが、膨張用ガスに押されて開くことを、一層確実に抑えることができる。   If the airbag device is configured as described above, when the airbag is inflated while the flap material is maintained in connection with the opening / closing control device, the inner flap is located on the outer peripheral side of the portion that is near the end of the hinge portion. The flap material is pressed by a portion in the vicinity of the end of the hinge portion, so that the opening of the inner flap by being pushed by the expansion gas can be more reliably suppressed.

さらにまた、本発明のエアバッグ装置において、排出孔を、エアバッグの外周面側から内周面側に貫通するスリットとして、配設させ、
開閉機構を、
スリットの周縁から構成して、
エアバッグの膨張時におけるフラップ材の開閉制御装置との連結維持時、フラップ材に外周面側を押えられて、スリットの開口面積を広げる口開きを規制されることにより、排出孔の閉口状態を維持し、
エアバッグの膨張時におけるフラップ材の開閉制御装置との連結解除時、膨張用ガスに押されてスリットの開口面積を広げるように口開きして、排出孔を開口させるように構成することが好ましい。
Furthermore, in the airbag device of the present invention, the discharge hole is disposed as a slit penetrating from the outer peripheral surface side to the inner peripheral surface side of the airbag,
Opening and closing mechanism,
Composed from the periphery of the slit,
When maintaining the connection with the flap material opening / closing control device when the airbag is inflated, the flap material is pressed against the outer peripheral surface side, and the opening of the slit is restricted, thereby restricting the opening of the discharge hole. Maintain,
It is preferable that when the connection with the flap material opening / closing control device is released when the airbag is inflated, it is pushed by the inflating gas so as to widen the opening area of the slit and to open the discharge hole. .

エアバッグ装置を上記構成とすれば、エアバッグを構成する基布にスリットを設けるだけで、開閉機構を構成することができて、エアバッグ装置の製造工数やコストを低減させることができる。   If the airbag device is configured as described above, the opening / closing mechanism can be configured simply by providing a slit in the base fabric that configures the airbag, and the manufacturing man-hours and cost of the airbag device can be reduced.

さらにまた、上記構成のエアバッグ装置において、スリットを、
両端を連結した部位をヒンジ部として、スリットで囲むエリアをエアバッグに押されて開く扉部として構成可能に、エアバッグの外周面側から見て略U字状に配設させて、
エアバッグの膨張時におけるフラップ材の開閉制御装置との連結解除時、膨張用ガスに押されてスリットの開口面積を広げるように、扉部を開かせて、排出孔を開口させるように構成することが好ましい。
Furthermore, in the airbag device configured as described above, the slit is
The part where both ends are connected is used as a hinge part, and the area surrounded by the slit can be configured as a door part that is pushed and opened by the airbag, and is arranged in a substantially U shape when viewed from the outer peripheral surface side of the airbag,
When the airbag is inflated, when the connection with the flap material opening / closing control device is released, the door is opened and the discharge hole is opened so that the opening area of the slit is increased by being pushed by the inflation gas. It is preferable.

エアバッグ装置を上記構成とすれば、フラップ材が開閉制御装置との連結を解除された状態でエアバッグが膨張する場合に、略U字状に形成されたスリットで囲まれたエリアが、扉部として開き、排出孔が開口されることから、単に直線状のスリットを口開きさせるようにして排出孔を開口させる場合と比較して、排出孔の開口面積を大きく確保することができる。   If the airbag device is configured as described above, when the airbag is inflated in a state where the flap material is disconnected from the opening / closing control device, the area surrounded by the slit formed in a substantially U shape is the door. Since it opens as a part and the discharge hole is opened, it is possible to ensure a large opening area of the discharge hole as compared with the case where the discharge hole is opened by simply opening the straight slit.

さらにまた、上記構成のエアバッグ装置において、扉部を、開き時のヒンジ部を開口時の排出孔の周縁におけるフラップ材のエアバッグとの結合部位と、対向する位置に配置させて構成すれば、フラップ材が開閉制御装置との連結を維持された状態でエアバッグが膨張する場合に、扉部が、開き時のヒンジ部と対向する開口端側の外周側を、フラップ材におけるエアバッグとの結合部位側となる部位により、押さえられることから、フラップ材により、扉部が膨張用ガスに押されて開くことを、極力抑えることができる。   Furthermore, in the airbag device having the above-described configuration, the door portion may be configured by disposing the hinge portion at the time of opening at a position facing the coupling portion with the airbag of the flap material at the periphery of the discharge hole at the time of opening. When the airbag is inflated in a state where the flap material is maintained in connection with the opening / closing control device, the door portion has an outer peripheral side on the opening end side facing the hinge portion at the time of opening, and the airbag in the flap material. Since it is pressed down by the site | part which becomes a coupling | bond part site | part, it can suppress as much as possible that a door part is pushed by the gas for expansion | swelling by a flap material, and opens.

以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。図1〜4に、本発明の一実施形態であるステアリングホイール用のエアバッグ装置Mを示す。   Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 to 4 show an airbag apparatus M for a steering wheel that is an embodiment of the present invention.

なお、実施形態における前後・上下・左右の方向は、特に断らない限り、車両に搭載させたステアリングホイールWの直進操舵時を基準とするものであり、ステアリングホイールWを組み付けるステアリングシャフトSS(図3,4の二点鎖線参照)の軸方向に沿った上下を上下方向とし、ステアリングシャフトSSの軸直交方向である車両の前後を前後方向とし、ステアリングシャフトSSの軸直交方向である車両の左右を左右方向として、前後・上下・左右の方向を示すものである。   Note that the front-rear, up-down, left-right directions in the embodiment are based on the straight-ahead steering of the steering wheel W mounted on the vehicle unless otherwise specified, and the steering shaft SS (see FIG. 3) to which the steering wheel W is assembled. , 4 (refer to the two-dot chain line), the vertical direction is the vertical direction, the front-rear direction of the vehicle that is orthogonal to the steering shaft SS is the front-rear direction, and the left-right direction of the vehicle that is the axial orthogonal direction of the steering shaft SS As the left-right direction, the front-rear, up-down, left-right directions are shown.

エアバッグ装置Mは、図2〜4に示すように、ステアリングホイールWの中央のボス部Bにおける上部に配置される構成である。ステアリングホイールWは、操舵時に把持するリング部Rと、中央に配置されてステアリングシャフトSSに連結されるボス部Bと、ボス部Bとリング部Rとを連結する4本のスポーク部Sと、を備えて構成されている。また、ステアリングホイールWは、構成部品上では、エアバッグ装置Mとステアリングホイール本体1とから構成されている。   The airbag apparatus M is a structure arrange | positioned at the upper part in the boss | hub part B of the center of the steering wheel W, as shown to FIGS. The steering wheel W includes a ring portion R that is gripped during steering, a boss portion B that is disposed in the center and connected to the steering shaft SS, four spoke portions S that connect the boss portion B and the ring portion R, and It is configured with. In addition, the steering wheel W includes an airbag device M and a steering wheel body 1 on the component parts.

ステアリングホイール本体1は、リング部R,ボス部B,スポーク部Sの各部を連結するように配置されるアルミニウム合金等からなる芯金2と、リング部Rとリング部R側の各スポーク部Sとの芯金2を被覆する合成樹脂製の被覆層3と、ボス部Bの下部に配置される合成樹脂製のロアカバー4と、を備えて構成されている。   The steering wheel body 1 includes a cored bar 2 made of an aluminum alloy or the like disposed so as to connect the ring part R, the boss part B, and the spoke part S, and the spoke part S on the ring part R and the ring part R side. And a synthetic resin coating layer 3 for covering the core metal 2 and a synthetic resin lower cover 4 disposed below the boss B.

エアバッグ装置Mは、図3,4に示すように、折り畳まれたエアバッグ36と、エアバッグ36に膨張用ガスを供給するインフレーター8と、エアバッグ36とインフレーター8とを収納して保持するケースとしてのバッグホルダ11と、バッグホルダ11の開口11aを覆うように配設されるエアバッグカバーとしてのパッド27と、ホーンスイッチ17を介在させてバッグホルダ11に連結されるとともにエアバッグ装置Mをステアリングホイール本体1に連結させるための2つの連結板21と、エアバッグ36に形成される後述する排出孔41の開閉を制御する開閉制御装置としての係止部材23と、エアバッグ36における排出孔41の周縁と係止部材23とに連結されるフラップ材55と、排出孔41の周縁に配設される開閉機構としての内側フラップ63と、を備えて構成されている。インフレーター8と係止部材23とは、制御装置68により、作動を制御される。   As shown in FIGS. 3 and 4, the airbag apparatus M stores and holds the folded airbag 36, the inflator 8 that supplies inflation gas to the airbag 36, and the airbag 36 and the inflator 8. A bag holder 11 as a case, a pad 27 as an airbag cover disposed so as to cover the opening 11a of the bag holder 11, and a horn switch 17 are connected to the bag holder 11 and an airbag apparatus M Are connected to the steering wheel body 1, a locking member 23 as an opening / closing control device for controlling the opening / closing of a discharge hole 41 described later formed in the airbag 36, and discharge in the airbag 36. A flap member 55 connected to the periphery of the hole 41 and the locking member 23, and an opening / closing mechanism disposed on the periphery of the discharge hole 41 And it is configured to include an inner flap 63 and, the. The operation of the inflator 8 and the locking member 23 is controlled by the control device 68.

制御装置68は、図1に示すように、座席SEに着座した乗員(運転者)MDの体格や、ステアリングホイールWと乗員MDとの距離を検知可能な乗員検知センサとしての位置検知センサ69、乗員MDの重量を検知可能な乗員検知センサとしての重量センサ70、及び、車両の加速度や加速の方向等を検知可能な衝突検知センサ71等と、電気的に接続され、これらの乗員検知センサとしての位置検知センサ69や重量センサ70、あるいは、衝突検知センサ71等からの電気信号を入力させて、インフレーター8を作動させるとともに、好適な膨張モードでエアバッグ36を膨張させるように、開閉制御装置としての係止部材23の作動を制御する。   As shown in FIG. 1, the control device 68 includes a position detection sensor 69 as an occupant detection sensor capable of detecting the physique of the occupant (driver) MD seated on the seat SE and the distance between the steering wheel W and the occupant MD. A weight sensor 70 as an occupant detection sensor capable of detecting the weight of the occupant MD, a collision detection sensor 71 capable of detecting the acceleration, acceleration direction, and the like of the vehicle are electrically connected, and as these occupant detection sensors The opening / closing control device is configured to input an electrical signal from the position detection sensor 69, the weight sensor 70, the collision detection sensor 71, or the like to operate the inflator 8 and to inflate the airbag 36 in a suitable inflation mode. The operation of the locking member 23 is controlled.

インフレーター8は、上部に膨張用ガスを吐出する複数のガス吐出口8bを備えた略円柱状の本体8aと、本体8aの外周面から突出して配置される略四角板状のフランジ部8cと、を備えて構成されている。フランジ部8cには、後述するリテーナ6から突出するボルト6aを挿通させるための挿通孔8dが、形成されている。   The inflator 8 includes a substantially cylindrical main body 8a provided with a plurality of gas discharge ports 8b for discharging inflation gas at an upper portion, a substantially square plate-like flange portion 8c arranged to protrude from the outer peripheral surface of the main body 8a, It is configured with. The flange portion 8c is formed with an insertion hole 8d through which a bolt 6a protruding from a retainer 6 described later is inserted.

リテーナ6は、略四角環状体の板金製として、四隅に、下方へ突出するボルト6aを備えて構成されている。このリテーナ6は、エアバッグ36の内周面側における流入用開口39の周縁やバッグホルダ11を経て、インフレーター8のフランジ部8cから突出させる。そして、各ボルト6aにナット7を締結することにより、エアバッグ36とインフレーター8とが、リテーナ6を利用して、バッグホルダ11に取り付けられている。   The retainer 6 is made of a sheet metal having a substantially quadrangular annular body, and includes bolts 6a protruding downward at the four corners. The retainer 6 is protruded from the flange portion 8 c of the inflator 8 through the peripheral edge of the inflow opening 39 on the inner peripheral surface side of the airbag 36 and the bag holder 11. Then, by fastening the nut 7 to each bolt 6 a, the airbag 36 and the inflator 8 are attached to the bag holder 11 using the retainer 6.

バッグホルダ11は、図3,4に示すように、それぞれ、板金製とするホルダ本体12と2つの保持プレート16とを備えて構成されている。2つの保持プレート16は、ホルダ本体12の前後両側における下面側に固着されている。   As shown in FIGS. 3 and 4, the bag holder 11 includes a holder main body 12 made of sheet metal and two holding plates 16. The two holding plates 16 are fixed to the lower surface side on both the front and rear sides of the holder body 12.

ホルダ本体12は、略四角板状の底壁部13と、底壁部13の周縁から上方に延びるとともに上端側を開口させて構成される側壁部14と、を備えて構成されている。底壁部13における中央付近には、円形に開口してインフレーター8の本体8aを下方から上方へ挿通可能な挿通孔13aが、形成されている。挿通孔13aの周縁には、リテーナ6の各ボルト6aを挿通させる4つの挿通孔13bが、形成されている。また、底壁部13における挿通孔13aの前方側には、エアバッグ36の後述するベルト部60の先端60bに形成されるループ部61を挿通可能とする貫通孔13cが、形成されている。   The holder main body 12 includes a substantially square plate-like bottom wall portion 13 and a side wall portion 14 that extends upward from the peripheral edge of the bottom wall portion 13 and has an upper end opened. In the vicinity of the center of the bottom wall portion 13, an insertion hole 13 a is formed that opens in a circular shape and allows the main body 8 a of the inflator 8 to be inserted from below to above. Four insertion holes 13b through which the bolts 6a of the retainer 6 are inserted are formed at the periphery of the insertion hole 13a. Further, a through hole 13c through which a loop portion 61 formed at a tip 60b of a belt portion 60 (described later) of the airbag 36 can be inserted is formed on the bottom wall portion 13 in front of the insertion hole 13a.

また、底壁部13の下部側であって、貫通孔13cの近傍となる部位には、フラップ材55に形成される後述するベルト部60の先端60b側を連結する開閉制御装置としての係止部材23が、配設されている。この係止部材23は、ベルト部60の先端60bに形成されるループ部61に挿通される係止ピン24と、底壁部13の下面側に固着されて係止ピン24を引き込み可能に作動するアクチュエータ25と、から構成されている。アクチュエータ25が係止ピン24を引き込ませるように作動すると、係止ピン24が、ループ部61を係止している状態から係止を解除する状態に移行する。このアクチュエータ25は、制御装置68からの電気信号により係止ピン24を移動できれば、油圧・水圧・空気圧、あるいは、インフレーター等の膨張するガス圧を発生させる場合を含めた流体圧を利用するピストンシリンダ、それらの流体圧や電気を利用したモータ、電磁ソレノイド、復元時の付勢力を利用するばね等を、使用することができる。なお、底壁部13の下面における貫通孔13cの周縁であって、アクチュエータ25と対向する縁部側には、図5に示すように、係止部材23の係止ピン24の先端を支持して、係止時における係止ピン24からのループ部61の抜けを防止する支持台13dが、配設されている。   Further, the lower side of the bottom wall portion 13 and in the vicinity of the through-hole 13c is a latch as an opening / closing control device that connects a front end 60b side of a belt portion 60 (described later) formed in the flap material 55. A member 23 is provided. The locking member 23 is fixed to the lower surface side of the bottom wall portion 13 so as to be able to retract the locking pin 24 and the locking pin 24 inserted into the loop portion 61 formed at the tip 60b of the belt portion 60. And an actuator 25. When the actuator 25 is operated so as to retract the locking pin 24, the locking pin 24 shifts from a state where the loop portion 61 is locked to a state where the locking is released. If this actuator 25 can move the locking pin 24 by an electrical signal from the control device 68, the piston cylinder uses the fluid pressure including the case where hydraulic pressure, water pressure, air pressure, or inflating gas pressure such as an inflator is generated. A motor utilizing such fluid pressure or electricity, an electromagnetic solenoid, a spring utilizing an urging force at the time of restoration, or the like can be used. As shown in FIG. 5, the tip of the locking pin 24 of the locking member 23 is supported on the peripheral edge of the through hole 13 c on the lower surface of the bottom wall portion 13 and on the edge side facing the actuator 25. A support base 13d that prevents the loop portion 61 from coming off from the locking pin 24 during locking is provided.

ホルダ本体12における側壁部14は、前後の部位の上端に、外方の下方へ延びる係止爪14aを備え、これらの係止爪14aは、パッド27の後述する側壁部31における前後の位置の段差部31aに、係止されることとなる。   The side wall portion 14 of the holder body 12 is provided with locking claws 14a extending outward and downward at the upper ends of the front and rear portions, and these locking claws 14a are located at the front and rear positions of the side wall portion 31 described later of the pad 27. It will be locked to the step part 31a.

ホルダ本体12に固着された前後二つの保持プレート16は、それぞれ、左右両側のスポーク部Sにおけるリング部R近傍の被覆層3の部位付近まで延びる保持部16aを備え、各保持部16aには、ホーンスイッチ17が取り付けられている。各保持プレート16は、リベット34を挿通させる取付孔16bを備えている。   The two front and rear holding plates 16 fixed to the holder main body 12 are each provided with a holding portion 16a extending to the vicinity of the portion of the coating layer 3 in the vicinity of the ring portion R in the spoke portions S on the left and right sides. A horn switch 17 is attached. Each holding plate 16 includes a mounting hole 16b through which the rivet 34 is inserted.

2つの連結板21は、エアバッグ装置Mの左右両側の下面で、それぞれ、前後方向に沿うような帯状に配置され、前後方向の略中間部位を、ステアリングホイール本体1の芯金2に固定させるように構成され、また、前後両端を、それぞれ、保持プレート16の左右両端の保持部16aの下方に配設させるとともに、スポーク部Sの部位の芯金2に支持させるように、構成されている。そして、連結板21の前後両端と保持部16aとは、ホーンスイッチ17を介在させた状態で、左右の連結板21に支持され、連結板21が芯金2に固定されることにより、ステアリングホイール本体1のボス部Bの上部に装着されることとなる。   The two connecting plates 21 are arranged in strips along the front-rear direction on the left and right lower surfaces of the airbag apparatus M, respectively, and a substantially intermediate portion in the front-rear direction is fixed to the core metal 2 of the steering wheel body 1. The front and rear ends are respectively arranged below the holding portions 16a at the left and right ends of the holding plate 16 and are supported by the cored bar 2 at the portion of the spoke portion S. . The front and rear ends of the connecting plate 21 and the holding portion 16a are supported by the left and right connecting plates 21 with the horn switch 17 interposed therebetween, and the connecting plate 21 is fixed to the core metal 2 so that the steering wheel. It is attached to the upper part of the boss part B of the main body 1.

エアバッグカバーとしてのパッド27は、オレフィン系熱可塑性エラストマー等の合成樹脂製とされて、図2〜4に示すように、ボス部Bの上部側を覆う天井壁部28と、天井壁部28の外周縁から下方に延びる略四角筒形状の側壁部31と、を備えて構成されている。天井壁部28における側壁部31の内側部位は、折り畳まれたエアバッグ36を覆う部位として構成され、その部位には、エアバッグ36の膨張時に開く複数の扉部30が、周囲に破断予定部29を設けて、配設されている。扉部30は、実施形態の場合、図2に示すごとく、前後方向に沿って2枚並設されており、内部に膨張用ガスを流入させたエアバッグ36に押圧されて、周囲の略H字形状の破断予定部29を破断させて、前後に開く構成である。側壁部31には、水平方向に貫通する複数の取付孔32が、形成されている。これらの取付孔32には、パッド27をバッグホルダ11に保持させるための固着手段としてのリベット34が挿入されている。   The pad 27 as the airbag cover is made of a synthetic resin such as an olefin-based thermoplastic elastomer, and as shown in FIGS. 2 to 4, a ceiling wall portion 28 that covers the upper side of the boss portion B, and a ceiling wall portion 28. The side wall part 31 of the substantially square cylinder shape extended below from the outer periphery of this is comprised. The inner side part of the side wall part 31 in the ceiling wall part 28 is configured as a part that covers the folded airbag 36, and a plurality of door parts 30 that are opened when the airbag 36 is inflated are parts to be broken around the part. 29 is provided. In the case of the embodiment, as shown in FIG. 2, two door portions 30 are arranged side by side along the front-rear direction, and are pressed by an airbag 36 into which an inflating gas has been introduced, It is the structure which fractures | ruptures the character-shaped fracture | rupture scheduled part 29, and opens it back and forth. A plurality of mounting holes 32 penetrating in the horizontal direction are formed in the side wall portion 31. In these mounting holes 32, rivets 34 are inserted as fixing means for holding the pad 27 to the bag holder 11.

エアバッグ36は、図6,10に示すように、膨張用ガスを流入させて膨張する袋状のバッグ本体37と、バッグ本体37の膨張完了時の形状を規制するテザー50と、を備えて構成されている。   As shown in FIGS. 6 and 10, the airbag 36 includes a bag-shaped bag body 37 that is inflated by inflating an inflation gas, and a tether 50 that regulates the shape of the bag body 37 when the inflation is completed. It is configured.

バッグ本体37は、膨張完了時の外周壁が、ポリアミド糸やポリエステル糸等からなる可撓性を有した織布から形成されている。バッグ本体37の外周壁は、膨張完了時にステアリングホイールW側となって膨張用ガスを流入させる流入用開口39を有した車体側壁部38と、流入用開口39と対向して配置されて膨張完了時に乗員(運転者側)となる乗員側壁部45と、から構成されている。   In the bag body 37, the outer peripheral wall at the completion of the expansion is formed of a flexible woven fabric made of polyamide yarn, polyester yarn or the like. The outer peripheral wall of the bag body 37 is disposed opposite to the inflow opening 39 and the vehicle body side wall portion 38 having an inflow opening 39 for inflating gas into the steering wheel W side when the expansion is completed. An occupant side wall 45 that sometimes becomes an occupant (driver side).

流入用開口39は、インフレーター8の本体8aを下方から挿入させて、インフレーター8のガス吐出口8bから吐出される膨張用ガスを、バッグ本体37内に流入させるための部位である。また、流入用開口39の周縁には、リテーナ6に形成されたボルト6aを挿通させる取付孔40が、4個形成されている。また、車体側壁部38における流入用開口39の前方となる部位には、バッグ本体37の外周面側から内周面側に貫通して、常時、円形に開口した排出孔41が、形成されている。また、排出孔41の左右両側となる部位には、それぞれ、開口面積を排出孔41より小さく設定される円形に開口したベントホール42,42が、形成されている。排出孔41と流入用開口39との間には、排出孔41の後方近傍と、流入用開口39の前方近傍と、の2箇所に、フラップ材55のベルト部60を挿通可能に左右方向に沿って形成されるスリット状の挿通孔43A,43Bが、形成されている(図6参照)。   The inflow opening 39 is a part for inserting the main body 8 a of the inflator 8 from below and allowing the inflation gas discharged from the gas discharge port 8 b of the inflator 8 to flow into the bag main body 37. Further, four attachment holes 40 through which the bolts 6 a formed on the retainer 6 are inserted are formed on the periphery of the inflow opening 39. In addition, a discharge hole 41 that is always circular and penetrates from the outer peripheral surface side to the inner peripheral surface side of the bag body 37 is formed in a portion of the vehicle body side wall portion 38 that is in front of the inflow opening 39. Yes. In addition, vent holes 42 and 42 having circular openings whose opening areas are set to be smaller than the discharge holes 41 are formed in the left and right sides of the discharge holes 41. Between the discharge hole 41 and the inflow opening 39, the belt portion 60 of the flap member 55 can be inserted in the left and right directions in the vicinity of the rear of the discharge hole 41 and the vicinity of the front of the inflow opening 39. Slit-like insertion holes 43A and 43B formed along the side are formed (see FIG. 6).

バッグ本体37は、図9に示すように、車体側壁部38を構成する円形状の車体側基布47と、乗員側壁部45を構成する円形状の乗員側基布48と、から構成されている。流入用開口39は、車体側基布47の中央に形成されており、取付孔40、排出孔41、ベントホール42、及び、挿通孔43A,43Bは、それぞれ、車体側基布47の所定位置に、形成されている。   As shown in FIG. 9, the bag main body 37 includes a circular vehicle body side base cloth 47 that forms the vehicle body side wall portion 38, and a circular passenger side base cloth 48 that forms the passenger side wall portion 45. Yes. The inflow opening 39 is formed at the center of the vehicle body-side base cloth 47, and the mounting hole 40, the discharge hole 41, the vent hole 42, and the insertion holes 43A and 43B are respectively located at predetermined positions of the vehicle body-side base cloth 47. Is formed.

テザー50は、バッグ本体37と同様に、ポリアミド糸やポリエステル糸等からなる可撓性を有した織布から形成されている。テザー50は、図9,11に示すように、バッグ本体37の膨張完了時における車体側壁部38と乗員側壁部45との離隔距離を規制してバッグ本体37の膨張完了形状を規制するもので、車体側壁部38側と乗員側壁部45側とに配設される2枚のテザー用基布51,52から、構成されている。各テザー用基布51,52は、略円形とされて各車体側壁部38,乗員側壁部45に連結される連結部51a,52aと、各連結部51a,52aの左右両縁側から延設される帯状の延設部51b,52bと、から構成されている。テザー用基布51の連結部51aには、流入用開口39や取付孔40及び挿通孔43Bに対応して、開口(図符号省略)が形成されている。   Similar to the bag body 37, the tether 50 is formed of a flexible woven fabric made of polyamide yarn, polyester yarn or the like. As shown in FIGS. 9 and 11, the tether 50 regulates the separation distance between the vehicle body side wall 38 and the occupant side wall 45 when the bag body 37 is completely inflated, thereby restricting the shape of the bag body 37 that has been inflated. The tether base fabrics 51 and 52 are arranged on the vehicle body side wall portion 38 side and the occupant side wall portion 45 side. The tether base fabrics 51 and 52 are formed in a substantially circular shape and are connected to the vehicle body side wall portions 38 and the occupant side wall portions 45, and are extended from the left and right edges of the connection portions 51a and 52a. It is comprised from the strip-shaped extension parts 51b and 52b which are. In the connecting portion 51a of the tether base fabric 51, openings (not shown) are formed corresponding to the inflow opening 39, the attachment hole 40, and the insertion hole 43B.

フラップ材55は、図7,8に示すように、バッグ本体37(車体側壁部38)の外周側に配置されて排出孔41を塞ぎ可能なフラップ本体としての外側フラップ56と、外側フラップ56の先端56f側に連結されて係止部材23に連結されるベルト部60と、から構成されている。また、外側フラップ56とバッグ本体37(車体側壁部38)との間となる車体側壁部38の外周側である排出孔41の周縁には、開閉機構としての内側フラップ63が、結合されている。すなわち、実施形態のエアバッグ装置Mでは、バッグ本体37の外周面側から内周面側に貫通して常時開口するように配置される排出孔41が、内側フラップ63と、フラップ材55の外側フラップ56と、により、開閉可能に構成されている。   As shown in FIGS. 7 and 8, the flap member 55 is disposed on the outer peripheral side of the bag body 37 (the vehicle body side wall 38) and has an outer flap 56 as a flap body that can close the discharge hole 41, and an outer flap 56. The belt portion 60 is connected to the front end 56f side and connected to the locking member 23. An inner flap 63 as an opening / closing mechanism is coupled to the periphery of the discharge hole 41 on the outer peripheral side of the vehicle body side wall portion 38 between the outer side flap 56 and the bag body 37 (vehicle body side wall portion 38). . That is, in the airbag apparatus M of the embodiment, the discharge hole 41 disposed so as to always open from the outer peripheral surface side to the inner peripheral surface side of the bag main body 37 includes the inner flap 63 and the outer side of the flap material 55. The flap 56 can be opened and closed.

内側フラップ63と外側フラップ56とは、実施形態の場合、バッグ本体37と同様に、ポリアミド糸やポリエステル糸等からなる可撓性を有した織布から形成されている。実施形態の場合、内側フラップ63と外側フラップ56とは、それぞれ単独で排出孔41を塞ぎ可能な大きさの同一形状の略正方形状とされており、それぞれ、対角線を前後方向に略沿わせるように、傾斜して配置されている。   In the case of the embodiment, the inner flap 63 and the outer flap 56 are formed of a flexible woven fabric made of polyamide yarn, polyester yarn, or the like, like the bag body 37. In the case of the embodiment, the inner flap 63 and the outer flap 56 each have a substantially square shape with the same size that can block the discharge hole 41 independently, and the diagonal lines are approximately along the front-rear direction. Are inclined.

そして、内側フラップ63と外側フラップ56とは、内側フラップ63を、排出孔41を塞ぐように車体側壁部38の外周側に重ね、外側フラップ56を、縫い代分若干前方にずらすようにして、内側フラップ63の外周側に重ね合わせるように配置させて、周縁を全周にわたって、正方形の一筆書き状に車体側壁部38に縫着させることにより、それぞれ、車体側壁部38に結合されることとなる(図7参照)。   And the inner side flap 63 and the outer side flap 56 overlap the inner side flap 63 on the outer peripheral side of the vehicle body side wall part 38 so as to block the discharge hole 41, and the outer side flap 56 is slightly shifted forward by the sewing allowance. By arranging so as to overlap with the outer peripheral side of the flap 63 and sewing the periphery to the vehicle body side wall portion 38 in the shape of a square stroke over the entire circumference, each is coupled to the vehicle body side wall portion 38. (See FIG. 7).

すなわち、外側フラップ56は、係止部材23から離れた側となる前方側の2辺56c,56dの部位を元部56e側として略逆V字形状に車体側壁部38における排出孔41の周縁部位に縫着させて、車体側壁部38に結合させる結合部位57としている。そして、外側フラップ56は係止部材23側となる後方側の2辺56a,56bの部位を開き時の先端56f側として、先端56をエアバッグ36側に押え可能に、先端56f近傍となる部位の外周面側にベルト部60を縫着させた構成とされている。また、外側フラップ56は、結合部位57近傍に位置する部位を、開き時に撓むヒンジ部58とするように、構成されている。内側フラップ63は、係止部材23側となる後方側の2辺63a,63bの部位を、元部63e側として略V字形状に車体側壁部38における排出孔41の周縁部位に縫着させて縫着させて、車体側壁部38に結合させる結合部位64としている。そして、内側フラップ63は、流入用開口39から離れた側となる前方側の2辺63c,63dの部位を、開き時の先端63f側としている。また、内側フラップ63は、結合部位64近傍に位置する部位を、開き時に撓むヒンジ部65とするように、構成されている。   That is, the outer side flap 56 is formed in a substantially inverted V shape with the front two sides 56c and 56d on the side away from the locking member 23 as the base 56e side, and the peripheral portion of the discharge hole 41 in the vehicle body side wall 38. To be joined to the side wall 38 of the vehicle body. The outer flap 56 is a portion that is in the vicinity of the front end 56f so that the front end 56f can be pressed to the airbag 36 side with the rear two sides 56a and 56b on the side of the locking member 23 as the front end 56f side. The belt portion 60 is sewn on the outer peripheral surface side. Moreover, the outer side flap 56 is comprised so that the site | part located in the vicinity of the coupling | bond part 57 may be used as the hinge part 58 bent at the time of opening. The inner flap 63 is sewn to the peripheral portion of the discharge hole 41 in the vehicle body side wall portion 38 in a substantially V shape with the rear side 63a, 63b on the locking member 23 side as the base portion 63e side. A coupling portion 64 is formed by sewing and coupling to the vehicle body side wall portion 38. The inner flap 63 has the front two sides 63c and 63d on the side away from the inflow opening 39 as the tip 63f side when opened. Moreover, the inner side flap 63 is comprised so that the site | part located in the vicinity of the coupling | bond part 64 may be used as the hinge part 65 bent at the time of opening.

すなわち、実施形態では、外側フラップ56を車体側壁部38に結合させる結合部位57と、内側フラップ63を車体側壁部38に結合させる結合部位64と、が、それぞれ略V字形状に湾曲して構成されて、各結合部位57,64の端部57a,57b,64a,64b相互を近接した位置に配置させるように、構成されるもので、これらの結合部位57,64により、排出孔41が、周囲を略全周にわたって囲まれるような態様となる。   That is, in the embodiment, the coupling portion 57 that couples the outer flap 56 to the vehicle body side wall portion 38 and the coupling portion 64 that couples the inner flap 63 to the vehicle body side wall portion 38 are each curved in a substantially V shape. The end portions 57a, 57b, 64a, 64b of the respective binding sites 57, 64 are arranged so as to be close to each other. By these binding sites 57, 64, the discharge hole 41 is formed. It becomes a mode in which the periphery is surrounded over the entire circumference.

そして、実施形態では、外側フラップ56を車体側壁部38に結合させる結合部位57は、後述するごとく前後方向に沿って配設されるベルト部60の長手方向(前後方向)と略直交するように、左右方向に沿って逆V字形状に、配置されている。そして、実施形態では、この結合部位57の端部57a,57bと先端56fとを結んだ直線L1,L2が、それぞれ、図7に示すごとく、排出孔41の左右方向の縁部41a,41bを超えた位置に配置されている。換言すれば、実施形態では、排出孔41が、結合部位57の端部57a,57bと先端56fとを結んだ直線L1,L2と結合部位57とで囲まれる略四角形状の領域内に、配設されている。   In the embodiment, the coupling portion 57 that couples the outer flap 56 to the vehicle body side wall portion 38 is substantially orthogonal to the longitudinal direction (front-rear direction) of the belt portion 60 disposed along the front-rear direction as will be described later. These are arranged in an inverted V shape along the left-right direction. In the embodiment, the straight lines L1 and L2 connecting the end portions 57a and 57b of the coupling portion 57 and the tip 56f are respectively connected to the left and right edges 41a and 41b of the discharge hole 41 as shown in FIG. It is placed in a position beyond it. In other words, in the embodiment, the discharge hole 41 is disposed in a substantially rectangular region surrounded by the straight lines L1 and L2 connecting the ends 57a and 57b of the binding site 57 and the tip 56f and the binding site 57. It is installed.

また、実施形態の場合、外側フラップ56は、係止部材23側となる先端56fと流入用開口39から離れた側となる元部56eとを、ベルト部60の配置方向に沿わせるように、バッグ本体37における流入用開口39の中心から放射状に延びる線上(実施形態の場合、流入用開口39の中心を通る前後方向に沿った線上)に位置させるように、配設されている。すなわち、外側フラップ56は、開き方向を、流入用開口39の中心から放射状に延びる線上、換言すれば、エアバッグ36の膨張する方向、に沿わせるように、配設されている。   Further, in the case of the embodiment, the outer side flap 56 is arranged so that the front end 56f on the locking member 23 side and the base portion 56e on the side away from the inflow opening 39 are along the arrangement direction of the belt portion 60. The bag main body 37 is disposed so as to be positioned on a line extending radially from the center of the inflow opening 39 (in the embodiment, on a line along the front-rear direction passing through the center of the inflow opening 39). That is, the outer flap 56 is arranged so that the opening direction is along a line extending radially from the center of the inflow opening 39, in other words, the direction in which the airbag 36 is inflated.

そして、実施形態の場合、内側フラップ63と外側フラップ56とは、車体側壁部38の外周側において、それぞれ、排出孔41を閉塞させるようにして、相互に重ね合わせられて配置されるもので、外側フラップ56の先端56f側に連結されるベルト部60と係止部材23との連結を維持された状態でバッグ本体37が膨張する場合には、内側フラップ63は、外側フラップ56に外周面を押さえられた状態で、排出孔41全体を塞ぎ、排出孔41の閉口状態を維持することとなる。   In the case of the embodiment, the inner side flap 63 and the outer side flap 56 are arranged on the outer peripheral side of the vehicle body side wall portion 38 so as to close the discharge hole 41 and overlap each other. When the bag body 37 is inflated in a state where the connection between the belt portion 60 connected to the front end 56 f side of the outer flap 56 and the locking member 23 is maintained, the inner flap 63 has an outer peripheral surface on the outer flap 56. In the pressed state, the entire discharge hole 41 is closed and the closed state of the discharge hole 41 is maintained.

外側フラップ56の先端56f側に連結されるベルト部60は、可撓性を有した帯状の布材から構成されるもので、実施形態の場合、外側フラップ56におけるヒンジ部58の幅寸法より小さい幅寸法として、外側フラップ56の開き方向となる前後方向に沿って延びるように、配設されている。そして、ベルト部60は、元部60a側を、外側フラップ56の先端56f近傍となる外周側に、連結されている。実施形態の場合、ベルト部60は、バッグ本体37における流入用開口39の中心から放射状に延びる線上(実施形態の場合、流入用開口39の中心を通る前後方向に沿った線上)に、配設されている。ベルト部60における先端60b側には、端部をリング状に縫着させて構成されるループ部61が、配設されている。ループ部61は、係止部材23の係止ピン24を挿通可能に構成されており、図3,5に示すように、エアバッグ36の折り畳み収納時において、係止ピン24を挿通されて、係止部材23に係止されることとなる。   The belt portion 60 connected to the front end 56f side of the outer flap 56 is composed of a belt-like cloth material having flexibility. In the embodiment, the belt portion 60 is smaller than the width dimension of the hinge portion 58 in the outer flap 56. As a width dimension, it arrange | positions so that it may extend along the front-back direction used as the opening direction of the outer side flap 56. FIG. And the belt part 60 is connected to the outer peripheral side which becomes the front-end | tip 56f vicinity of the outer side flap 56 by the base part 60a side. In the case of the embodiment, the belt portion 60 is arranged on a line extending radially from the center of the inflow opening 39 in the bag body 37 (in the case of the embodiment, on a line along the front-rear direction passing through the center of the inflow opening 39). Has been. A loop portion 61 configured by sewing an end portion into a ring shape is disposed on the front end 60b side of the belt portion 60. The loop portion 61 is configured so that the locking pin 24 of the locking member 23 can be inserted. As shown in FIGS. 3 and 5, when the airbag 36 is folded and stored, the locking pin 24 is inserted, It will be locked to the locking member 23.

また、ベルト部60は、車体側壁部38に形成される挿通孔43A,43Bに貫通されるように配置されるもので、内側フラップ63と外側フラップ56とを、排出孔41を塞ぐように相互に重ね合わせた状態において、排出孔41近傍に形成される挿通孔43Aに貫通されて、中間部位60cをバッグ本体37の内周側に位置させ、ループ部61が形成される先端60b側を、バッグ本体37外に突出させるように、再度、流入用開口39近傍に形成される挿通孔43Bに貫通されることとなる(図6,10参照)。すなわち、ベルト部60は、エアバッグ36の折り畳み収納時において、元部60a側と先端60b側とをバッグ本体37の外周側に位置させ、中間部位60cをバッグ本体37の内周側に位置させるようにして、配置されることとなり、挿通孔43Bから突出している先端60b側のループ部61に、係止部材23の係止ピン24が、挿通されることとなる。実施形態の場合、ベルト部60は、長さ寸法を、ループ部61が係止ピン24との係止状態を維持された状態でエアバッグ36が膨張する際にも、エアバッグ36が支障なく膨張を完了可能な寸法に、設定されている。   The belt portion 60 is disposed so as to penetrate through the insertion holes 43A and 43B formed in the vehicle body side wall portion 38, and mutually connects the inner flap 63 and the outer flap 56 so as to block the discharge hole 41. In the state of being overlapped with each other, the penetrating hole 43A formed in the vicinity of the discharge hole 41 is inserted, the intermediate portion 60c is positioned on the inner peripheral side of the bag body 37, and the tip 60b side where the loop portion 61 is formed is In order to protrude out of the bag body 37, the insertion hole 43B is formed again in the vicinity of the inflow opening 39 (see FIGS. 6 and 10). That is, when the airbag 36 is folded and stored, the belt portion 60 positions the base portion 60a side and the tip end 60b side on the outer peripheral side of the bag main body 37, and positions the intermediate portion 60c on the inner peripheral side of the bag main body 37. Thus, the locking pin 24 of the locking member 23 is inserted into the loop portion 61 on the tip 60b side protruding from the insertion hole 43B. In the case of the embodiment, the belt portion 60 has a length dimension, and even when the airbag 36 is inflated in a state in which the loop portion 61 is maintained in the locked state with the locking pin 24, the airbag 36 has no problem. The dimensions are set so that the expansion can be completed.

次に、実施形態のエアバッグ装置Mの車両への搭載について述べる。まず、エアバッグ36の製造について述べる。車体側基布47には、予め流入用開口39、排出孔41、ベントホール42、及び、挿通孔43Aを形成しておく。また、テザー用基布51の連結部51aにも、予め、流入用開口39に対応した開口(図符号省略)を形成しておく。   Next, mounting of the airbag apparatus M of the embodiment on a vehicle will be described. First, manufacture of the airbag 36 will be described. An inflow opening 39, a discharge hole 41, a vent hole 42, and an insertion hole 43A are formed in the vehicle body side fabric 47 in advance. Also, an opening (not shown) corresponding to the inflow opening 39 is formed in advance in the connecting portion 51 a of the tether base fabric 51.

まず、車体側基布47の外表面側に、内側フラップ63を、排出孔41を塞ぐように配置させ、フラップ材55を構成する外側フラップ56を、縫い代分若干前方にずらすようにして、内側フラップ63の外周側に重ね合わせるように配置させて、内側フラップ63と外側フラップ56との周縁を全周にわたって、車体側壁部38に縫着させる。その後、外側フラップ56の先端56f近傍に、先端60b側にループ部61を予め形成しておいたベルト部60の元部60a側を縫着させて、フラップ材55を形成する。また、テザー用基布51の連結部51aを、開口を流入用開口39に対応させるようにして、車体側基布47の内表面側に配置させ、流入用開口39周縁の部位において縫着させる。また、乗員側基布48の内表面側に、テザー用基布52の連結部52aを、周縁部位において縫着させる。   First, the inner flap 63 is arranged on the outer surface side of the vehicle body side base fabric 47 so as to block the discharge hole 41, and the outer flap 56 constituting the flap material 55 is slightly shifted forward by the sewing allowance. It arrange | positions so that it may overlap with the outer peripheral side of the flap 63, and the periphery of the inner side flap 63 and the outer side flap 56 is sewn on the vehicle body side wall part 38 over a perimeter. Thereafter, in the vicinity of the front end 56 f of the outer side flap 56, the base part 60 a side of the belt part 60 in which the loop part 61 is formed in advance on the front end 60 b side is sewn to form the flap material 55. Further, the connecting portion 51a of the tether base fabric 51 is disposed on the inner surface side of the vehicle body side base fabric 47 so that the opening corresponds to the inflow opening 39, and is sewn at the periphery of the inflow opening 39. . Further, the connecting portion 52a of the tether base fabric 52 is sewn on the inner surface side of the occupant side base fabric 48 at the peripheral portion.

その後、取付孔40及び挿通孔43Bの孔明け加工を、車体側基布47とテザー用基布51の連結部51aとに施す。勿論、この孔明け加工時に、同時に流入用開口39を設けるようにして、縫合前には流入用開口39を配設させないようにしてもよい。   Thereafter, the mounting hole 40 and the insertion hole 43 </ b> B are drilled on the vehicle body side base fabric 47 and the connecting portion 51 a of the tether base fabric 51. Of course, the inflow opening 39 may be provided at the same time as the drilling process so that the inflow opening 39 is not disposed before the stitching.

次いで、車体側基布47と乗員側基布48とを、それぞれ、外表面側が対向するように重ねて、外周縁相互を縫着させる。外周縁の縫合作業後、外周縁の縫合代がエアバッグ36の外表面側に表れないように、バッグ本体37を、流入用開口39を利用して反転させる。反転作業後に、テザー用基布51,52の各延設部51b,52bの先端を、流入用開口39から引き出し、縫着させれば、バッグ本体37を製造することができ、フラップ材55及び内側フラップ63を結合させたエアバッグ36を製造することができる。   Next, the vehicle body side base fabric 47 and the occupant side base fabric 48 are overlapped so that the outer surface sides face each other, and the outer peripheral edges are sewn together. After the outer peripheral edge is sewn, the bag body 37 is reversed using the inflow opening 39 so that the seam allowance of the outer peripheral edge does not appear on the outer surface side of the airbag 36. After the reversing work, the bag body 37 can be manufactured by pulling out the ends of the extending portions 51b and 52b of the tether base fabrics 51 and 52 from the inflow opening 39 and sewing them, and the flap material 55 and The airbag 36 to which the inner flap 63 is coupled can be manufactured.

そして、上記のように製造したエアバッグ36を使用して、エアバッグ装置Mを組み立てる。まず、フラップ材55のベルト部60を、ループ部61側から、排出孔41近傍に形成される挿通孔43Aに貫通させ、中間部位60cをバッグ本体37の内周側に位置させるように、ループ部61側の部位を、挿通孔43Bから突出させる。このとき、排出孔41は、相互に重ね合わせるように配置された内側フラップ63と、フラップ材55の外側フラップ56と、により閉塞されている。   And the airbag apparatus M is assembled using the airbag 36 manufactured as mentioned above. First, the loop portion is formed so that the belt portion 60 of the flap material 55 is passed from the loop portion 61 side to the insertion hole 43A formed in the vicinity of the discharge hole 41 and the intermediate portion 60c is positioned on the inner peripheral side of the bag body 37. The part on the part 61 side is projected from the insertion hole 43B. At this time, the discharge hole 41 is closed by the inner flap 63 disposed so as to overlap each other and the outer flap 56 of the flap member 55.

その後、リテーナ6を流入用開口39からエアバッグ36内に挿入させ、各ボルト6aを取付孔40から突出させる。そして、エアバッグ36を、ループ部61の挿通孔43Bからの突出状態を維持させつつ、フラップ材55と内側フラップ63とともに、バッグホルダ11内に収納可能なように、折り畳む。   Thereafter, the retainer 6 is inserted into the airbag 36 through the inflow opening 39, and each bolt 6 a is protruded from the mounting hole 40. The airbag 36 is folded so as to be housed in the bag holder 11 together with the flap material 55 and the inner flap 63 while maintaining the protruding state of the loop portion 61 from the insertion hole 43B.

次いで、各ボルト6aを底壁部13の挿通孔13bから突出させ、ループ部61を貫通孔13cから突出させるようにして、折り畳まれたエアバッグ36を、予め係止部材23、ホーンスイッチ17、及び、連結板21を、取り付けておいたバッグホルダ11内に収納させる。そして、係止部材23の係止ピン24をループ部61に挿通させ、係止ピン24の先端側を支持台13dに支持させるようにして、ループ部61を係止部材23に係止させる。その後、インフレーター8の本体8aを、下方から底壁部13の挿通孔13a内に挿入させて、各ボルト6aを、フランジ部8cの挿通孔8dから突出させる。そして、各ボルト6aにナット7を締結させて、バッグホルダ11に、エアバッグ36とインフレーター8とを保持させる。   Next, each of the bolts 6a protrudes from the insertion hole 13b of the bottom wall portion 13 and the loop portion 61 protrudes from the through hole 13c. And the connection board 21 is accommodated in the bag holder 11 which has been attached. Then, the locking pin 24 of the locking member 23 is inserted through the loop portion 61, and the loop portion 61 is locked to the locking member 23 so that the distal end side of the locking pin 24 is supported by the support base 13 d. Thereafter, the main body 8a of the inflator 8 is inserted into the insertion hole 13a of the bottom wall portion 13 from below, and each bolt 6a is protruded from the insertion hole 8d of the flange portion 8c. Then, the nut 7 is fastened to each bolt 6 a, and the airbag 36 and the inflator 8 are held by the bag holder 11.

その後、エアバッグ36にパッド27を被せて、側壁部31の段差部31aにバッグホルダ11の係止爪14aを係止させるとともに、バッグホルダ11と側壁部31とを、リベット34により締結すれば、エアバッグ装置Mを組み立てることができる。   Thereafter, the pad 27 is put on the airbag 36, the locking claw 14 a of the bag holder 11 is locked to the stepped portion 31 a of the side wall 31, and the bag holder 11 and the side wall 31 are fastened by the rivet 34. The airbag apparatus M can be assembled.

このようにして組み立てたエアバッグ装置Mは、車両に取り付け済みのステアリングホイール本体1の図示しない取付座に対し、所定のボルトを使用して、連結板21を連結させれば、ステアリングホイール本体1に組み付けることができ、このとき、ステアリングホイールWの組み立てと、車両へのステアリングホイールWの搭載と、が完了することとなる。なお、エアバッグ装置Mの車両への搭載時には、制御装置68から延びる作動信号入力用のリード線を、インフレーター8と係止部材(開閉制御装置)23とに接続させておく。   The airbag apparatus M assembled in this manner can be obtained by connecting the connecting plate 21 to a mounting seat (not shown) of the steering wheel main body 1 that is already attached to the vehicle by using a predetermined bolt. At this time, the assembly of the steering wheel W and the mounting of the steering wheel W to the vehicle are completed. When the airbag device M is mounted on the vehicle, an operation signal input lead wire extending from the control device 68 is connected to the inflator 8 and the locking member (opening / closing control device) 23.

エアバッグ装置Mの車両への搭載後、走行中の車両が衝突すれば、制御装置68がインフレーター8に作動信号を出力することとなって、インフレーター8が、ガス吐出口8bから膨張用ガスを吐出させ、エアバッグ36が、膨張用ガスを内部に流入させて膨張し、パッド26の扉部30,30を前後両側に開かせて、乗員MD側に突出し、膨張を完了することとなる。   If the traveling vehicle collides after the airbag device M is mounted on the vehicle, the control device 68 outputs an operation signal to the inflator 8, and the inflator 8 supplies the inflation gas from the gas discharge port 8b. The air bag 36 is discharged and inflated by allowing the inflation gas to flow into the interior, the doors 30 and 30 of the pad 26 are opened on both the front and rear sides, and protrudes toward the occupant MD side to complete the inflation.

そして、実施形態のエアバッグ装置Mでは、所定のセンサ69,70,71からの信号を入力させている制御装置68が、例えば、小柄乗員MD1の着座を検知したり、乗員MDがステアリングホイールWに近接した位置に着座していることを検知した場合には、インフレーター8から膨張用ガスが吐出されてエアバッグ36が膨張を略完了させた後に、フラップ材55の係止部材(開閉制御装置)23への連結状態を解除させる。すなわち、インフレーター8のガス吐出開始時間から所定時間が経過した後に、制御装置68が、アクチュエータ25に作動信号を出力させて、係止ピン24を引き込むように作動させ、フラップ材55を構成するベルト部60の先端60b側に形成されるループ部61と係止ピン24との係止状態を解除した状態で、エアバッグ36が膨張を完了させることとなる。この場合、エアバッグ36は、図11のBに示すように、排出孔41を開口させて、排出孔41から余剰の膨張用ガスGを排出させるようにして、膨張を完了させることとなる。また、逆に、制御装置68が、大柄乗員MD2の着座を検知したり、乗員MDがステアリングホイールWから離れた位置に着座していることを検知した場合には、エアバッグ36は、フラップ材55の係止部材23への連結状態を維持させるように、アクチュエータ25を作動させず、フラップ材55を構成するベルト部60の先端60b側に形成されるループ部61が係止ピン24に係止された状態で、膨張を完了させることとなる。この場合、エアバッグ36は、図11のAに示すように、排出孔41の閉口状態を維持させたままで、膨張を完了させることとなる。   In the airbag apparatus M of the embodiment, the control device 68 that receives signals from the predetermined sensors 69, 70, 71 detects, for example, the seating of the small occupant MD1, or the occupant MD controls the steering wheel W. When it is detected that the user is seated at a position close to the airbag 36, the inflation gas is discharged from the inflator 8 and the airbag 36 is substantially completely inflated. ) The connection state to 23 is released. That is, after a predetermined time has elapsed from the gas discharge start time of the inflator 8, the control device 68 outputs an actuation signal to the actuator 25 to actuate the locking pin 24, thereby forming the flap material 55. The airbag 36 completes inflating in a state where the locking state between the loop portion 61 formed on the tip 60b side of the portion 60 and the locking pin 24 is released. In this case, as shown in FIG. 11B, the airbag 36 completes the expansion by opening the discharge hole 41 and discharging the excess inflation gas G from the discharge hole 41. Conversely, when the control device 68 detects the seating of the large occupant MD2, or detects that the occupant MD is seated at a position away from the steering wheel W, the airbag 36 The loop portion 61 formed on the front end 60b side of the belt portion 60 constituting the flap member 55 is engaged with the locking pin 24 without operating the actuator 25 so that the connection state of the 55 to the locking member 23 is maintained. The expansion is completed in the stopped state. In this case, as shown in A of FIG. 11, the airbag 36 completes the inflation while the closed state of the discharge hole 41 is maintained.

そして、実施形態のエアバッグ装置Mでは、バッグ本体37(エアバッグ36)に形成される排出孔41の周縁に、排出孔41を開閉可能な開閉機構としての内側フラップ63が配設され、フラップ材55のベルト部60が係止部材23との連結を維持された状態でエアバッグ36が膨張する場合には、この内側フラップ63が、排出孔41を閉口した状態でフラップ材55の外側フラップ56により外周面側を押えられ、フラップ材55のベルト部60が係止部材23との連結を解除された状態でエアバッグ36が膨張する場合には、内側フラップ63は、排出孔41の開口面積を広げるように開くこととなる。   And in the airbag apparatus M of embodiment, the inner side flap 63 as an opening / closing mechanism which can open and close the discharge hole 41 is arrange | positioned in the periphery of the discharge hole 41 formed in the bag main body 37 (airbag 36), and flaps are provided. When the airbag 36 is inflated in a state where the belt portion 60 of the material 55 is maintained in connection with the locking member 23, the inner side flap 63 closes the discharge hole 41 and the outer side flap of the flap material 55 is closed. When the airbag 36 is inflated in a state where the outer peripheral surface side is pressed by 56 and the belt portion 60 of the flap member 55 is disconnected from the locking member 23, the inner flap 63 opens the discharge hole 41. It will open to widen the area.

すなわち、実施形態のエアバッグ装置Mでは、フラップ材55のベルト部60が係止部材23との連結を維持された状態でエアバッグ36が膨張する場合には、排出孔41を閉口させた内側フラップ63の外周側をフラップ材55の外側フラップ56が押えることから、排出孔41を閉口させた内側フラップ63が膨張用ガスにより押されて大きく浮き上がることを防止できて、排出孔から膨張用ガスが排出されることを極力抑えることができる。   That is, in the airbag apparatus M of the embodiment, when the airbag 36 is inflated in a state where the belt portion 60 of the flap member 55 is kept connected to the locking member 23, the inner side in which the discharge hole 41 is closed. Since the outer flap 56 of the flap member 55 presses the outer peripheral side of the flap 63, it is possible to prevent the inner flap 63 that closes the discharge hole 41 from being pushed up by the expansion gas and to be lifted greatly, and the expansion gas from the discharge hole. Can be suppressed as much as possible.

具体的には、実施形態のエアバッグ装置Mでは、外側フラップ56におけるエアバッグ36側(車体側壁部38)への結合部位57が、端部57a,57bとベルト部60を延設させた外側フラップ56の先端56fとを結んだ直線L1,L2を、それぞれ、内側フラップ63によって塞がれた排出孔41の左右方向の縁部41a,41bを超えた位置に配置させるように、内側フラップ63の先端側(前方側)に配置されている。そのため、外側フラップ56が先端56f側に配置されるベルト部60と係止部材23との連結状態を維持された状態でエアバッグ36が膨張する場合には、ベルト部60が係止部材23と連結されて牽引されることとなり、この牽引によって、結合部位57の端部57a,57bと外側フラップ56の先端56fとを結んだ二つの直線L1,L2上に、張力が発生することとなる。特に、実施形態では、ベルト部60及び外側フラップ56が、流入用開口39の中心から放射状に延びる線上に配置されることから、ベルト部60が、エアバッグ36の膨張する方向に沿って牽引されることとなり、結合部位57の端部57a,57bと外側フラップ56の先端56fとを結んだ二つの直線L1,L2上に、大きな張力が発生することとなる。そのため、この外側フラップ56における結合部位57と、結合部位57の端部57a,57bと外側フラップ56の先端56fとを結んだ二つの直線L1,L2と、で囲まれるような部位が、エアバッグ36側(車体側壁部38側)に押し付けられるような態様となって、外側フラップ56が、排出孔41を開口させる内側フラップ63の開きを的確に抑えることができることから、内側フラップ63が開いて膨張用ガスが漏れることを、防止することができる。   Specifically, in the airbag apparatus M according to the embodiment, the coupling portion 57 of the outer flap 56 to the airbag 36 side (vehicle body side wall portion 38) is an outer side in which the end portions 57a and 57b and the belt portion 60 are extended. The straight lines L1 and L2 connecting the tip 56f of the flap 56 are arranged at positions beyond the left and right edges 41a and 41b of the discharge hole 41 closed by the inner flap 63, respectively. It is arrange | positioned at the front end side (front side). Therefore, when the airbag 36 is inflated in a state in which the outer flap 56 is maintained in the state of connection between the belt portion 60 disposed on the distal end 56f side and the locking member 23, the belt portion 60 is connected to the locking member 23. By being connected and towed, tension is generated on the two straight lines L1 and L2 connecting the ends 57a and 57b of the coupling portion 57 and the tip 56f of the outer flap 56 by this towing. In particular, in the embodiment, since the belt portion 60 and the outer flap 56 are arranged on a line extending radially from the center of the inflow opening 39, the belt portion 60 is pulled along the direction in which the airbag 36 is inflated. Thus, a large tension is generated on the two straight lines L1 and L2 connecting the end portions 57a and 57b of the coupling portion 57 and the tip 56f of the outer flap 56. Therefore, the portion surrounded by the binding portion 57 of the outer flap 56 and the two straight lines L1 and L2 connecting the ends 57a and 57b of the binding portion 57 and the tip 56f of the outer flap 56 is an airbag. Since the outer flap 56 can accurately suppress the opening of the inner flap 63 that opens the discharge hole 41, the inner flap 63 is opened. It is possible to prevent the expansion gas from leaking.

逆に、フラップ材55のベルト部60が係止部材23との連結を解除された状態でエアバッグ36が膨張する場合には、内側フラップ63が開いて、排出孔41の開口面積が大きく確保され、排出孔41から多量の膨張用ガスを排出することができる。実施形態のエアバッグ装置Mでは、内側フラップ63及びフラップ材55の外側フラップ56は、エアバッグ36の外周側に配置されていることから、フラップ材55のベルト部60と係止部材23との連結状態が解除された状態でエアバッグ36が展開膨張すると、外側フラップ56が内側フラップ63の押えを解除して、内側フラップ63と外側フラップ56とがエアバッグ36内に流入した膨張用ガスGによって押圧されて、それぞれ、ヒンジ部65,58を中心として逆方向に開くこととなり、排出孔41が開口することとなる。実施形態の場合、内側フラップ63及び外側フラップ56は、図12に示すごとく、鳥の嘴を開くようにして、開くこととなる。すなわち、実施形態のエアバッグ装置Mでは、フラップ材55のベルト部60と係止部材23との連結状態を解除すれば、内側フラップ63と外側フラップ56とは、膨張用ガスに押圧されて自然に開くことから、排出孔41を、安定して開口面積を大きくして、開口させることができる。   On the contrary, when the airbag 36 is inflated with the belt portion 60 of the flap member 55 being released from the engagement member 23, the inner flap 63 is opened and a large opening area of the discharge hole 41 is secured. Thus, a large amount of inflation gas can be discharged from the discharge hole 41. In the airbag apparatus M of the embodiment, the inner side flap 63 and the outer side flap 56 of the flap material 55 are disposed on the outer peripheral side of the airbag 36, and therefore, the belt portion 60 of the flap material 55 and the locking member 23. When the airbag 36 is deployed and inflated with the connected state released, the outer flap 56 releases the press of the inner flap 63, and the inner flap 63 and the outer flap 56 flow into the airbag 36. Are opened in opposite directions around the hinge portions 65 and 58, respectively, and the discharge hole 41 is opened. In the case of the embodiment, as shown in FIG. 12, the inner flap 63 and the outer flap 56 are opened so as to open a bird cage. That is, in the airbag apparatus M of the embodiment, if the connection state between the belt portion 60 of the flap member 55 and the locking member 23 is released, the inner flap 63 and the outer flap 56 are pressed against the inflation gas and naturally Therefore, the discharge hole 41 can be opened stably with a large opening area.

その結果、実施形態のエアバッグ装置Mでは、フラップ材55の開閉制御装置としての係止部材23への連結の維持時と解除時とで、排出孔41からの膨張用ガスの排出量を大きく変化させることができ、膨張を完了させたエアバッグ36の内圧も大きく変化させることができる。   As a result, in the airbag apparatus M of the embodiment, the discharge amount of the inflation gas from the discharge hole 41 is increased when the connection of the flap member 55 to the locking member 23 serving as the opening / closing control device is maintained and released. The internal pressure of the airbag 36 that has been inflated can be greatly changed.

また、実施形態のエアバッグ装置Mでは、フラップ材55と開閉機構としての内側フラップ63とが、ともに、エアバッグ36とともに折り畳み可能とされていることから、フラップ材55及び内側フラップ63を、折り畳まれたエアバッグ36と共に収納させることができ、装置の増大化や複雑化を招くこともない。   In the airbag apparatus M of the embodiment, the flap member 55 and the inner flap 63 as the opening / closing mechanism are both foldable together with the airbag 36, and therefore the flap member 55 and the inner flap 63 are folded. The air bag 36 can be housed together, and the apparatus is not increased or complicated.

したがって、実施形態のエアバッグ装置Mでは、簡便な構成で、排出孔41の開閉を安定して確保することが可能である。   Therefore, in the airbag apparatus M of the embodiment, it is possible to stably secure the opening / closing of the discharge hole 41 with a simple configuration.

また、実施形態のエアバッグ装置Mでは、排出孔41が、略円形として、エアバッグ36(バッグ本体37)の外周面側から内周面側に貫通して常時開口するように、車体側壁部38に形成されていることから、フラップ材55のベルト部60が係止部材23との連結を解除された状態でエアバッグ36が膨張する場合に、エアバッグ36から流出する膨張用ガスの排出量を、この排出孔41の開口面積によって設定可能となり、排出孔41の開口時における膨張用ガスの排出量を安定させることができる。   Further, in the airbag apparatus M of the embodiment, the vehicle body side wall portion is formed so that the discharge hole 41 is substantially circular and always opens from the outer peripheral surface side to the inner peripheral surface side of the airbag 36 (bag main body 37). Therefore, when the airbag 36 is inflated with the belt portion 60 of the flap member 55 being released from the engagement member 23, the inflation gas discharged from the airbag 36 is discharged. The amount can be set by the opening area of the discharge hole 41, and the discharge amount of the expansion gas when the discharge hole 41 is opened can be stabilized.

また、実施形態のエアバッグ装置Mでは、内側フラップ63が、ヒンジ部65となるエアバッグ36の車体側壁部38との結合部位64を、排出孔41の周縁におけるフラップ材55を構成する外側フラップ56の車体側壁部38との結合部位57と対向する位置に配置させるように配設されていることから、フラップ材55のベルト部60が係止部材23との連結を維持された状態でエアバッグ36が膨張する場合に、内側フラップ63が、ヒンジ部65と対向する先端63f(開口端)側の外周側を、外側フラップ56における結合部位57側となる元部56e側の部位により、押さえられることとなる。そのため、外側フラップ56により、内側フラップ63が膨張用ガスに押されて開くことを、極力抑えることができる。   Moreover, in the airbag apparatus M of the embodiment, the inner side flap 63 forms the flap part 55 on the periphery of the discharge hole 41, and the outer side flap 63 forms the connecting part 64 with the vehicle body side wall part 38 of the airbag 36 that becomes the hinge part 65. 56, the belt portion 60 of the flap member 55 is maintained in the state in which the connection with the locking member 23 is maintained. When the bag 36 is inflated, the inner flap 63 presses the outer peripheral side on the tip 63f (opening end) side facing the hinge portion 65 by the portion on the base portion 56e side that is the coupling portion 57 side in the outer flap 56. Will be. Therefore, the outer flap 56 can suppress the inner flap 63 from being pushed by the expansion gas and opening as much as possible.

そして、実施形態のエアバッグ装置Mでは、フラップ材55における外側フラップ56の車体側壁部38との結合部位57と、内側フラップ63の車体側壁部38との結合部位64と、が、端部57a,57b,64a,64b相互を近接した位置に配置させるように、形成されていることから、フラップ材55のベルト部60が係止部材23との連結を維持された状態でエアバッグ36が膨張する場合に、内側フラップ63が、ヒンジ部65の端部近傍となる部位の外周側を、外側フラップ56におけるヒンジ部58の端部近傍となる部位により押さえられることとなって、内側フラップ63が、膨張用ガスに押されて開くことを、一層確実に抑えることができる。特に、実施形態のエアバッグ装置Mでは、内側フラップ63は、ヒンジ部65近傍となる元部63e側の部位を、外側フラップ56における結合部位57の端部57a,57bと、外側フラップ56の先端56fと、を結んだ二つの直線L1,L2近傍となる位置に、配置させていることから、この結合部位57の端部57a,57bと外側フラップ56の先端56fとを結んだ二つの直線L1,L2上に発生する張力によって、内側フラップ63におけるヒンジ部65の左右方向の端部付近も車体側壁部38側に押えられることとなって、排出孔41の周縁全周を塞いだ内側フラップ63の開きを安定して抑えることができるとともに、内側フラップ63が車体側壁部38に対してずれることを防止できて、内側フラップ63によるシール性を一層良好にすることができる。   In the airbag apparatus M according to the embodiment, the coupling portion 57 of the outer flap 56 of the flap member 55 with the vehicle body side wall portion 38 and the coupling portion 64 of the inner side flap 63 with the vehicle body side wall portion 38 have end portions 57a. 57b, 64a, 64b are disposed so as to be close to each other, so that the airbag 36 is inflated in a state where the belt portion 60 of the flap member 55 is kept connected to the locking member 23. In this case, the outer side of the part where the inner flap 63 is near the end of the hinge part 65 is pressed by the part near the end of the hinge part 58 in the outer flap 56, so that the inner flap 63 is Further, it is possible to more reliably suppress the opening by being pushed by the expansion gas. In particular, in the airbag apparatus M of the embodiment, the inner flap 63 has a portion on the base portion 63e side in the vicinity of the hinge portion 65, the end portions 57a and 57b of the coupling portion 57 in the outer flap 56, and the tip of the outer flap 56. 56f is arranged in the vicinity of the two straight lines L1 and L2 that connect 56f and the two straight lines L1 that connect the ends 57a and 57b of the coupling portion 57 and the tip 56f of the outer flap 56. , L 2, the vicinity of the left and right end portions of the hinge portion 65 of the inner flap 63 is also pressed toward the vehicle body side wall 38, and the inner flap 63 that blocks the entire periphery of the discharge hole 41. Can be stably suppressed, and the inner flap 63 can be prevented from shifting with respect to the vehicle body side wall portion 38, and the seal by the inner flap 63 can be prevented. The can be better.

なお、実施形態では、略円形に開口した排出孔41を塞ぐように、フラップ材55を構成する外側フラップ56と、開閉機構としての内側フラップ63と、を、ともに、略正方形状として対角線を略前後方向に沿わせるように配置させたものを使用しているが、排出孔や、内側フラップ及びフラップ材の外側フラップの形状はこれに限られるものではなく、例えば、図13,14に示すごとく、車体側壁部38に形成されて略三角形状に開口した排出孔41Aを塞ぐ略三角形状とした開閉機構としての内側フラップ74と、内側フラップ74と略同形状の外側フラップ80を備えたフラップ材79と、を使用してもよく、さらには、図15に示すごとく、排出孔41Aを塞ぐ略扇形状とした開閉機構としての内側フラップ74Aと、内側フラップ74Aと略同形状の外側フラップ80Aを備えたフラップ材79Aとを、使用してもよい。   In the embodiment, the outer flap 56 constituting the flap member 55 and the inner flap 63 as the opening / closing mechanism are both substantially square and have diagonal lines substantially closed so as to close the discharge hole 41 opened in a substantially circular shape. Although the thing arrange | positioned along the front-back direction is used, the shape of a discharge hole, an inner side flap, and the outer side flap of a flap material is not restricted to this, For example, as shown in FIG. The flap material is provided with an inner flap 74 as a substantially triangular opening / closing mechanism that closes the discharge hole 41A formed in the vehicle body side wall 38 and opened in a substantially triangular shape, and an outer flap 80 that is substantially the same shape as the inner flap 74. 79, and further, as shown in FIG. 15, an inner flap 74A as an opening / closing mechanism having a substantially fan shape for closing the discharge hole 41A, and an inner flap A flap member 79A having the flop 74A and the outer flaps 80A of substantially the same shape may be used.

図13に示すフラップ材79の外側フラップ80及び内側フラップ74は、それぞれ、略三角形状とされ、一辺を前方側において略左右方向に沿わせるようにして後端側に頂部を位置させるように配置されている。フラップ材79は、外側フラップ80と、前述のフラップ材55におけるベルト部60と同様の構成のベルト部60と、から構成されている。この内側フラップ74と外側フラップ80は、前述のフラップ材55の外側フラップ56及び内側フラップ63と同様に、内側フラップ74を、排出孔41Aを塞ぐように車体側壁部38Aの外周側に重ね、外側フラップ80を、縫い代分若干前方にずらすようにして、内側フラップ74の外周側に重ね合わせるように配置させて、周縁を全周にわたって、車体側壁部38Aに縫着させることにより、それぞれ、車体側壁部38Aに結合されている。すなわち、内側フラップ74は、開閉制御装置としての係止部材側となる後方側の2辺74a,74bの部位を、元部74d側として略V字形状に車体側壁部38Aに縫着させて、車体側壁部38Aに結合させる結合部位75としている。そして、内側フラップ74は、前方側の1辺74cの部位を開き時の先端74f側としている。また、内側フラップ74は、結合部位75近傍に位置する部位を、開き時に撓むヒンジ部位76とするように、構成されており、開き時には、このヒンジ部位76を撓ませ、先端74fと車体側壁部38Aとの間に形成される隙間77を介して、排出孔41Aから膨張用ガスを排出可能な構成とされている(図14参照)。   The outer flap 80 and the inner flap 74 of the flap member 79 shown in FIG. 13 each have a substantially triangular shape, and are arranged so that the top portion is positioned on the rear end side so that one side is along the substantially left-right direction on the front side. Has been. The flap material 79 includes an outer flap 80 and a belt portion 60 having the same configuration as the belt portion 60 in the aforementioned flap material 55. Similar to the outer flap 56 and the inner flap 63 of the flap material 55 described above, the inner flap 74 and the outer flap 80 are overlapped on the outer peripheral side of the vehicle body side wall 38A so as to close the discharge hole 41A. The flap 80 is slightly shifted forward by the sewing amount, and is arranged so as to be overlapped with the outer peripheral side of the inner flap 74, and the peripheral edge is sewn to the vehicle body side wall portion 38A over the entire periphery. It is coupled to the portion 38A. That is, the inner flap 74 is sewn to the vehicle body side wall 38A in a substantially V shape with the rear side 74a, 74b side on the side of the locking member as the opening / closing control device as the base part 74d side, The coupling portion 75 is coupled to the vehicle body side wall portion 38A. And the inner side flap 74 makes the site | part of the one side 74c of the front side the front-end | tip 74f side at the time of opening. Further, the inner flap 74 is configured such that a portion located in the vicinity of the coupling portion 75 is a hinge portion 76 that bends when opened, and the hinge portion 76 is bent when opened, and the tip 74f and the vehicle body side wall are bent. The expansion gas can be discharged from the discharge hole 41A through a gap 77 formed between the portion 38A (see FIG. 14).

外側フラップ80は、前方側の1辺80cの部位を元部80d側として車体側壁部38Aに縫着させて、車体側壁部38Aに結合させる結合部位81としている。そして、外側フラップ80は、後方側の2辺80a,80bの部位を先端80e側として、先端80e近傍となる部位に、ベルト部60を縫着させた構成とされている。また、外側フラップ80は、結合部位81近傍に位置する部位を、開き時に撓むヒンジ部82とするように、構成されている。   The outer flap 80 serves as a connecting portion 81 that is sewn to the vehicle body side wall portion 38A with the portion of the one side 80c on the front side as the base portion 80d side and is connected to the vehicle body side wall portion 38A. And the outer side flap 80 is set as the structure which made the belt part 60 sewn to the site | part used as the front-end | tip 80e side by making the site | part of the two sides 80a and 80b of the back side into the front-end | tip 80e side. Moreover, the outer side flap 80 is comprised so that the site | part located in the vicinity of the coupling | bond part 81 may be used as the hinge part 82 bent at the time of opening.

このフラップ材79においても、外側フラップ80の車体側壁部38Aとの結合部位81と、内側フラップ74の車体側壁部38Aとの結合部位75と、が、端部81a,81b,75a,75b相互を近接した位置に配置させるように、形成されている。また、このフラップ材79においても、外側フラップ80の結合部位81の端部81a,81bと先端80eとを結んだ直線L3,L4が、それぞれ、図13のAに示すごとく、排出孔41Aの左右方向の縁部41a,41bを超えた位置に配置されている。すなわち、排出孔41Aは、結合部位81の端部81a,81bと先端80eとを結んだ直線L3,L4と結合部位81とで囲まれる略三角形状の領域内に、配置される態様となる。そして、このような構成のフラップ材79においても、フラップ材79を係止部材と連結させた状態でエアバッグが膨張する場合には、この結合部位81の端部81a,81bと外側フラップ80の先端80eとを結んだ二つの直線L3,L4上に発生する張力により、外側フラップ80が、排出孔41Aを塞いだ内側フラップ74の外周側を押さえることとなる。   Also in the flap member 79, the joint portion 81 of the outer flap 80 with the vehicle body side wall portion 38A and the joint portion 75 of the inner flap 74 with the vehicle body side wall portion 38A are connected to each other between the end portions 81a, 81b, 75a, and 75b. It is formed so as to be arranged at a close position. Also, in this flap material 79, straight lines L3 and L4 connecting the end portions 81a and 81b of the joining portion 81 of the outer flap 80 and the tip 80e are respectively left and right of the discharge hole 41A as shown in FIG. It is arranged at a position beyond the edge portions 41a and 41b in the direction. That is, the discharge hole 41A is arranged in a substantially triangular region surrounded by the straight lines L3 and L4 connecting the end portions 81a and 81b of the coupling part 81 and the tip 80e and the coupling part 81. Even in the case of the flap member 79 having such a configuration, when the airbag is inflated with the flap member 79 connected to the locking member, the end portions 81a and 81b of the coupling portion 81 and the outer flap 80 Due to the tension generated on the two straight lines L3 and L4 connecting the tip 80e, the outer side flap 80 presses the outer peripheral side of the inner side flap 74 blocking the discharge hole 41A.

図15に示すフラップ材79A及び内側フラップ74Aは、内側フラップ74A及び外側フラップ80Aを、それぞれ、前方側において左右方向に略沿って配設される1辺を略円弧状に湾曲させた略扇形状とされている以外は、図13に示すフラップ材79及び内側フラップ74と同様の構成であり、符号の末尾に「A」を付して詳細な説明を省略する。なお、このフラップ材79Aにおいても、外側フラップ80Aの車体側壁部38Aとの結合部位81Aと、内側フラップ74Aの車体側壁部38Aとの結合部位75Aと、が、端部81a,81b,75a,75b相互を近接した位置に配置させるように、形成されている。また、このフラップ材79Aの外側フラップ80Aにおいても、結合部位81Aの端部81a,81bと先端80eとを結んだ直線L5,L6が、それぞれ、排出孔41Aの左右方向の縁部41a,41bを超えた位置に配置されている(図15のA参照)。そして、このフラップ材79Aにおいても、フラップ材79Aを係止部材と連結させた状態でエアバッグが膨張する場合には、この結合部位81Aの端部81a,81bと外側フラップ80Aの先端80eとを結んだ二つの直線L5,L6上に発生する張力により、外側フラップ80Aが、排出孔41Aを塞いだ内側フラップ74Aの外周側を押さえることとなる。   The flap material 79A and the inner flap 74A shown in FIG. 15 are substantially fan-shaped in which the inner flap 74A and the outer flap 80A are curved in a substantially arcuate shape on one side that is disposed substantially along the left-right direction on the front side. Except for the above, the configuration is the same as the flap member 79 and the inner flap 74 shown in FIG. Also in this flap material 79A, the end portion 81a, 81b, 75a, 75b is formed by the connecting portion 81A of the outer side flap 80A with the vehicle body side wall portion 38A and the connecting portion 75A of the inner side flap 74A with the vehicle body side wall portion 38A. It is formed so that they are arranged close to each other. Also in the outer flap 80A of the flap member 79A, straight lines L5 and L6 connecting the end portions 81a and 81b and the tip end 80e of the coupling portion 81A respectively form the left and right edges 41a and 41b of the discharge hole 41A. It is arranged at a position exceeding (see A in FIG. 15). Also in the flap member 79A, when the airbag is inflated with the flap member 79A connected to the locking member, the end portions 81a and 81b of the coupling portion 81A and the tip 80e of the outer flap 80A are connected to each other. The outer flap 80A presses the outer peripheral side of the inner flap 74A that closes the discharge hole 41A by the tension generated on the two connected straight lines L5 and L6.

また、図16に示すように、車体側壁部38Bに形成される排出孔を、車体側壁部38Bの外周面側から内周面側に貫通するスリット84から構成し、前述のフラップ材55により開閉可能とする構成としてもよい。   Further, as shown in FIG. 16, the discharge hole formed in the vehicle body side wall portion 38B is constituted by a slit 84 penetrating from the outer peripheral surface side to the inner peripheral surface side of the vehicle body side wall portion 38B, and is opened and closed by the flap material 55 described above. It is good also as a structure which enables.

スリット84は、車体側壁部38Bの外周側から見て、中央側をフラップ材55のベルト部60(係止部材)から離れた側の前方に突出させるように、U字状に近似した略逆V字形状として、構成されている。この場合、開閉機構は、このスリット84の周縁の部位から、構成されることとなる。具体的には、車体側壁部38Bにおけるスリット84により囲まれる部位が、スリット84の端部84a,84bを連結した部位(図16のBにおける二点鎖線参照)をヒンジ部86として、開く扉部85を構成することとなり、この扉部85が、開閉機構を構成することとなる。そして、この扉部85の開き時に、スリット84と開いた扉部85とで囲まれる部位(スリット84とヒンジ部86とで囲まれる部位)が、排出孔87を構成し、排出孔87から膨張用ガスGが排出されることとなる(図16のB及び図17参照)。すなわち、扉部85は、開き時のヒンジ部86を、開口時の排出孔87の周縁における外側フラップ56の車体側壁部38Bとの結合部位57と、対向する後方側に配置させるように、構成されている。   The slit 84 is a substantially reverse shape that approximates a U-shape so that the center side projects forward from the side away from the belt portion 60 (locking member) of the flap member 55 when viewed from the outer peripheral side of the vehicle body side wall portion 38B. It is configured as a V-shape. In this case, the opening / closing mechanism is configured from a peripheral portion of the slit 84. Specifically, the door portion that is opened with the portion surrounded by the slit 84 in the vehicle body side wall portion 38B connecting the ends 84a and 84b of the slit 84 (see the two-dot chain line in FIG. 16B) as the hinge portion 86. 85, and this door portion 85 constitutes an opening / closing mechanism. When the door portion 85 is opened, a portion surrounded by the slit 84 and the opened door portion 85 (portion surrounded by the slit 84 and the hinge portion 86) constitutes the discharge hole 87 and expands from the discharge hole 87. The working gas G is discharged (see FIG. 16B and FIG. 17). That is, the door portion 85 is configured such that the hinge portion 86 at the time of opening is arranged on the rear side facing the coupling portion 57 with the vehicle body side wall portion 38B of the outer side flap 56 at the periphery of the discharge hole 87 at the time of opening. Has been.

フラップ材55は、前述のフラップ材55と同様の構成であり、同一の図符号を付して、説明を省略する。そして、このフラップ材55においても、外側フラップ56を車体側壁部38Bに結合させる結合部位57の端部57a,57bと先端56fとを結んだ直線L1,L2が、それぞれ、図16のAに示すごとく、スリット84の端部84a,84bを超えた位置に配置されている。すなわち、スリット84は、結合部位57の端部57a,57bと先端56fとを結んだ直線L1,L2と、結合部位57と、で囲まれる略四角形状の領域内に、配設されるような態様となる。   The flap material 55 has the same configuration as the flap material 55 described above, and the same reference numerals are assigned to omit the description. Also in this flap material 55, straight lines L1 and L2 connecting the end portions 57a and 57b of the connecting portion 57 for connecting the outer side flap 56 to the vehicle body side wall portion 38B and the tip 56f are respectively shown in FIG. As described above, the slit 84 is disposed at a position beyond the ends 84a and 84b. That is, the slit 84 is disposed in a substantially rectangular region surrounded by the straight lines L1 and L2 connecting the end portions 57a and 57b of the binding site 57 and the tip 56f and the binding site 57. It becomes an aspect.

このような構成では、エアバッグを構成する車体側壁部38Bにスリット84を設けるだけで、開閉機構としての扉部85を構成することができて、エアバッグ装置の製造工数やコストを低減させることができる。   In such a configuration, the door portion 85 as the opening / closing mechanism can be formed simply by providing the slit 84 in the vehicle body side wall portion 38B constituting the airbag, and the manufacturing man-hour and cost of the airbag device can be reduced. Can do.

また、上記構成では、スリット84が湾曲して構成され、端部84a,84bを連結した部位をヒンジ部86として、車体側壁部38Bにおけるスリット84で囲まれた部位を、膨張用ガスに押されて開く扉部85としており、エアバッグの膨張時におけるフラップ材55の係止部材との連結解除時、膨張用ガスに押されてスリット84の開口面積を広げるように、この扉部85を開かせて排出孔87を開口させる構成であることから、単に直線状のスリットを口開きさせるようにして排出孔を開口させる場合と比較して、排出孔の開口面積を大きく確保することができる。   Further, in the above configuration, the slit 84 is configured to be curved, the portion where the ends 84a and 84b are connected is the hinge portion 86, and the portion surrounded by the slit 84 in the vehicle body side wall portion 38B is pushed by the inflation gas. The door 85 is opened so that the opening area of the slit 84 is expanded by being pushed by the inflation gas when the connection with the locking member of the flap member 55 is released when the airbag is inflated. Thus, since the discharge hole 87 is opened, a larger opening area of the discharge hole can be secured as compared with the case where the discharge hole is opened by simply opening the straight slit.

さらにまた、上記構成では、扉部85が、開き時のヒンジ部86を、外側フラップ56と車体側壁部38Bとの結合部位57と、対向する位置に配置させていることから、フラップ材55が係止部材との連結を維持された状態でエアバッグが膨張する場合に、扉部85が、開き時のヒンジ部86と対向する開口端85a側の外周側を、フラップ材55における外側フラップ56の車体側壁部38Bの結合部位57側となる部位により、押さえられることから、フラップ材55により、扉部85が膨張用ガスに押されて開くことを、極力抑えることができる。特に、上記構成では、スリット84は、外側フラップ56における車体側壁部38Bとの結合部位57の端部57a,57bと先端56fとを結んだ直線L1,L2と、結合部位57と、で囲まれる略四角形状の領域内に、配設されることから、フラップ材55が係止部材との連結を維持された状態でエアバッグが膨張する場合に、結合部位57の端部57a,57bと先端56fとを結んだ直線L1,L2上に発生する張力により、扉部85全体が、外周側を外側フラップ56により押さえられることとなって、扉部85が膨張用ガスに押されて開くことを、極力抑えることができる。   Furthermore, in the above configuration, the door 85 has the hinge portion 86 at the time of opening disposed at a position facing the coupling portion 57 between the outer flap 56 and the vehicle body side wall 38B. When the airbag is inflated in a state where the connection with the locking member is maintained, the outer side of the outer flap 56 in the flap member 55 is disposed on the outer peripheral side of the opening end 85a facing the hinge portion 86 when the door 85 is opened. Therefore, the flap member 55 can prevent the door portion 85 from being pushed by the expansion gas and opening as much as possible. In particular, in the above configuration, the slit 84 is surrounded by the connecting portion 57 and the straight portions L1 and L2 connecting the end portions 57a and 57b of the connecting portion 57 with the vehicle body side wall portion 38B of the outer flap 56 and the tip 56f. Since the airbag is inflated in a state where the flap member 55 is kept connected to the locking member, the ends 57a and 57b and the tip of the coupling portion 57 are disposed in the substantially rectangular region. Due to the tension generated on the straight lines L1 and L2 connecting 56f, the entire door 85 is pressed by the outer flap 56 on the outer peripheral side, and the door 85 is opened by being pushed by the expansion gas. Can be suppressed as much as possible.

なお、このように車体側壁部38Bにスリットを形成し、スリットの周縁部位から開閉機構を構成する場合にも、スリット及びフラップ材の形状はこれに限られるものではなく、図18に示すごとく、車体側壁部38Bに、外周側から見て、中央側をフラップ材79Aのベルト部60(係止部材)から離れた側の前方に突出させるように、U字状に近似した円弧状としたスリット84Aを形成し、車体側壁部38Bに、スリット84Aの外周側を覆うように配置される略扇形状の外側フラップ80Aを備えたフラップ材79Aを結合させる構成としてもよい。フラップ材79Aは、前述の図15に示すフラップ材79Aと同様の構成であり、同一の図符号を付して説明を省略する。スリット84Aは、形状以外は前述のスリット84と同様の構成であり、符号の末尾に「A」を付して詳細な説明を省略する。なお、このフラップ材79Aにおいても、外側フラップ80Aを車体側壁部38Bに結合させる結合部位81Aの端部81a,81bと先端80eとを結んだ直線L5,L6は、それぞれ、図18のAに示すごとく、スリット84Aの端部84a,84b)を超えた位置に配置されている。そのため、このような構成とした場合にも、フラップ材79Aを係止部材と連結させた状態でエアバッグが膨張する場合には、この結合部位81Aの端部81a,81bと外側フラップ80Aの先端80eとを結んだ二つの直線L5,L6上に発生する張力により、扉部85A全体が、外周側を外側フラップ80Aにより押さえられることとなって、扉部85Aが膨張用ガスに押されて開くことを、極力抑えることができる。   In addition, when the slit is formed in the vehicle body side wall portion 38B and the opening / closing mechanism is configured from the peripheral portion of the slit as described above, the shape of the slit and the flap material is not limited to this, as shown in FIG. A slit having an arc shape approximated to a U-shape so that the center side protrudes forward of the side of the vehicle body side wall 38B away from the belt portion 60 (locking member) of the flap member 79A when viewed from the outer peripheral side. 84A may be formed, and a flap material 79A including a substantially fan-shaped outer flap 80A disposed so as to cover the outer peripheral side of the slit 84A may be coupled to the vehicle body side wall 38B. The flap material 79A has the same configuration as the flap material 79A shown in FIG. 15 described above, and the same reference numerals are given and description thereof is omitted. The slit 84A has the same configuration as the slit 84 described above except for its shape, and a detailed description thereof is omitted by adding “A” to the end of the reference numeral. In this flap material 79A, straight lines L5 and L6 connecting the end portions 81a and 81b of the coupling portion 81A for coupling the outer side flap 80A to the vehicle body side wall portion 38B and the leading end 80e are respectively shown in FIG. As described above, the slit 84A is disposed at a position beyond the ends 84a and 84b). Therefore, even in such a configuration, when the airbag is inflated with the flap member 79A connected to the locking member, the end portions 81a and 81b of the coupling portion 81A and the distal end of the outer flap 80A are used. Due to the tension generated on the two straight lines L5 and L6 connecting 80e, the entire door portion 85A is pressed by the outer side flap 80A on the outer peripheral side, and the door portion 85A is pushed by the expansion gas and opened. This can be suppressed as much as possible.

また、図19に示すごとく、車体側壁部38Bに、外周側から見て、中央側をフラップ材79Bのベルト部60(係止部材)から離れた側の前方に突出させるように、逆U字状としたスリット84Bを形成し、車体側壁部38Bに、スリット84Bの外周側を覆うように配置される略ホームベース状の外側フラップ80Bを備えたフラップ材79Bを結合させる構成としてもよい。なお、図19に示すフラップ材79Bは、外側フラップ80Bが略五角形状とされて、前方側の3辺を車体側壁部38B側に結合される結合部位81Bとされる以外は、前述のフラップ材79Aと同様の構成であり、スリット84Bも、外側フラップ80Bの結合部位81Bと略相似形とするような逆U字形状とされる以外は、前述のスリット84,84Aと同様の構成であることから、それぞれ、符号の末尾に「B」を付して詳細な説明を省略する。なお、このフラップ材79Bにおいても、外側フラップ80Bを車体側壁部38Bに結合させる結合部位81Bの端部81a,81bと先端81eとを結んだ直線L7,L8は、それぞれ、図19のAに示すごとく、スリット84Bの端部84a,84bを超えた位置に配置されている。そのため、このような構成とした場合にも、フラップ材79Bを係止部材と連結させた状態でエアバッグが膨張する場合には、この結合部位81Bの端部81a,81bと外側フラップ80Aの先端80eとを結んだ二つの直線L7,L8上に発生する張力により、扉部85B全体が、外周側を外側フラップ80Bにより押さえられることとなって、扉部85Bが膨張用ガスに押されて開くことを、極力抑えることができる。   Further, as shown in FIG. 19, the vehicle body side wall 38 </ b> B has an inverted U-shape so that the center side projects forward from the side away from the belt portion 60 (locking member) of the flap member 79 </ b> B when viewed from the outer peripheral side. It is good also as a structure which forms the slit 84B made into the shape and couple | bonds the flap material 79B provided with the substantially home base-shaped outer side flap 80B arrange | positioned so that the outer peripheral side of the slit 84B may be covered to the vehicle body side wall part 38B. In addition, the flap material 79B shown in FIG. 19 is the above-described flap material except that the outer side flap 80B has a substantially pentagonal shape and the front side 3 sides are joined portions 81B joined to the vehicle body side wall 38B side. 79A, and the slit 84B has the same configuration as the slits 84 and 84A described above except that the slit 84B has an inverted U shape that is substantially similar to the coupling portion 81B of the outer flap 80B. Therefore, “B” is added to the end of the reference numerals, and detailed description is omitted. Also in this flap material 79B, straight lines L7 and L8 connecting the end portions 81a and 81b and the tip end 81e of the connecting portion 81B for connecting the outer side flap 80B to the vehicle body side wall portion 38B are respectively shown in FIG. 19A. As described above, the slit 84B is disposed at a position beyond the ends 84a and 84b. Therefore, even in such a configuration, when the airbag is inflated with the flap member 79B connected to the locking member, the end portions 81a and 81b of the coupling portion 81B and the distal end of the outer flap 80A are used. Due to the tension generated on the two straight lines L7 and L8 connecting 80e, the entire door portion 85B is pressed by the outer flap 80B on the outer peripheral side, and the door portion 85B is pushed by the expansion gas and opens. This can be suppressed as much as possible.

また、図20に示すごとく、車体側壁部38Cに、略左右方向に沿って配置される直線状のスリット91を形成し、車体側壁部38Cに、このスリット91の外周側を覆うように配置されるフラップ本体95を備えたフラップ材94を結合させる構成としてもよい。   Further, as shown in FIG. 20, a linear slit 91 is formed in the vehicle body side wall portion 38C substantially along the left-right direction, and the vehicle body side wall portion 38C is arranged so as to cover the outer peripheral side of the slit 91. It is good also as a structure which couple | bonds the flap material 94 provided with the flap main body 95.

スリット91は、後述するフラップ本体95の開き方向と略直交するように左右方向に沿って配置される直線状とされるもので、車体側壁部38Cにおけるスリット91の周縁の部位が、開閉機構を構成することとなる。そして、このスリット91は、フラップ材94が係止部材との連結状態を解除された状態でエアバッグが膨張する際、膨張用ガスに押されて、開口面積を広げるように口開きされて、排出孔92が開口されることとなる(図21参照)。   The slit 91 is a straight line arranged along the left-right direction so as to be substantially orthogonal to the opening direction of the flap body 95, which will be described later, and the peripheral portion of the slit 91 in the vehicle body side wall portion 38C provides an opening / closing mechanism. Will be configured. The slit 91 is pushed by the inflating gas when the airbag is inflated with the flap member 94 released from the connection state with the locking member, and is opened to widen the opening area. The discharge hole 92 is opened (see FIG. 21).

フラップ材94は、車体側壁部38Cの外周側に配置される略ホームベース状の略五角形状とされるフラップ本体95と、フラップ本体95の先端95a側に連結されるベルト部60と、から構成されている。ベルト部60は、前述のフラップ材55におけるベルト部60と同様の構成であり、同一の図符号を付して説明を省略する。   The flap member 94 includes a flap body 95 having a substantially home-base-like substantially pentagonal shape disposed on the outer peripheral side of the vehicle body side wall portion 38C, and a belt portion 60 connected to the front end 95a side of the flap body 95. Has been. The belt portion 60 has the same configuration as the belt portion 60 in the above-described flap material 55, and the same reference numerals are given and description thereof is omitted.

フラップ本体95は、頂部を開き時の先端95a側として後端側に位置させ、元部95b側となる前方側に位置する3辺95c,95d,95eを、全域にわたって、車体側壁部38Cに縫着されて、車体側壁部38Cに結合させる結合部位96としている。そして、フラップ本体95は、この結合部位96近傍に位置する部位を、開き時に撓むヒンジ部97として、前後方向に沿って開くように構成されている。また、結合部位96は、スリット91の周囲を囲むように配設されており、実施形態の場合、結合部位96は、図20のAに示すごとく、フラップ本体95の元部95b側となる部位と、スリット91の端部91a,91b側となる部位と、の三方を囲むように、配設されている。すなわち、このフラップ材94においても、フラップ本体95を車体側壁部38Cに結合させる結合部位96の端部96a,96bと先端95aとを結んだ直線L9,L10は、それぞれ、図20に示すごとく、スリット91の端部91a,91bを超えた位置に配置されている。   The flap body 95 is positioned on the rear end side as the front end 95a side when the top portion is opened, and the three sides 95c, 95d, and 95e located on the front side that is the base portion 95b side are sewn to the vehicle body side wall portion 38C over the entire area. The coupling portion 96 is attached to be coupled to the vehicle body side wall portion 38C. And the flap main body 95 is comprised so that the site | part located in the vicinity of this coupling | bond part 96 may be opened along the front-back direction as the hinge part 97 bent at the time of opening. Further, the coupling portion 96 is disposed so as to surround the periphery of the slit 91. In the case of the embodiment, the coupling portion 96 is a portion that is on the side of the base portion 95b of the flap body 95 as shown in FIG. And a portion on the side of the ends 91a and 91b of the slit 91 so as to surround the three sides. That is, also in the flap member 94, straight lines L9 and L10 connecting the end portions 96a and 96b of the connecting portion 96 for connecting the flap body 95 to the vehicle body side wall portion 38C and the tip end 95a are respectively as shown in FIG. The slit 91 is disposed at a position beyond the ends 91a and 91b.

このような構成では、車体側壁部38Cに形成されるスリット91が、フラップ本体95の開き方向である前後方向と略直交するように、左右方向に沿って配置されていることから、フラップ材94が係止部材との連結状態を維持された状態でエアバッグが膨張する場合には、開閉機構としてのスリット91の周縁部位が、フラップ本体95により押えられて、フラップ本体95の開き方向に沿って口開きするように開かせるように移動することを抑えることができる。具体的には、上記構成においても、フラップ材94が係止部材との連結状態を維持された状態でエアバッグが膨張する場合には、フラップ本体95の車体側壁部38Cへの結合部位96の端部96a,96bとフラップ本体95の先端95aとを結んだ二つの直線L9,L10上に、張力が発生することとなる。そのため、フラップ本体95における結合部位96と、結合部位96の端部96a,96bとフラップ本体95の先端95aとを結んだ二つの直線L9,L10と、で囲まれるような部位が、車体側壁部38C側に押し付けられるような態様となることから、スリット91周縁の部位が、フラップ本体95により押えられて、スリット91が口開きするように開くことが、防止されることとなる。   In such a configuration, the slit 91 formed in the vehicle body side wall 38 </ b> C is disposed along the left-right direction so as to be substantially orthogonal to the front-rear direction, which is the opening direction of the flap body 95. When the airbag is inflated in a state where the coupling state with the locking member is maintained, the peripheral portion of the slit 91 as the opening / closing mechanism is pressed by the flap main body 95 and along the opening direction of the flap main body 95. It is possible to suppress movement to open the mouth. Specifically, even in the above-described configuration, when the airbag is inflated while the flap member 94 is maintained in the state of being connected to the locking member, the coupling portion 96 of the flap body 95 to the vehicle body side wall portion 38C. Tension is generated on two straight lines L9 and L10 connecting the end portions 96a and 96b and the front end 95a of the flap body 95. Therefore, the portion surrounded by the coupling part 96 in the flap body 95 and the two straight lines L9 and L10 connecting the ends 96a and 96b of the coupling part 96 and the tip 95a of the flap body 95 is the side wall part of the vehicle body. As a result of being pressed against the 38C side, it is possible to prevent the peripheral portion of the slit 91 from being pressed by the flap body 95 and opening the slit 91 so as to open.

また、上記構成では、フラップ本体95における車体側壁部38Cへの結合部位96が、スリット91の周縁であって、フラップ本体95の元部95b側となる部位とスリット91の端部91a,91b側となる部位との三方を囲むように、形成されていることから、フラップ本体95により、スリット91の周縁を隙間なく塞ぐことができて、スリット91からのガス漏れを一層防止できる。   Further, in the above configuration, the coupling portion 96 to the vehicle body side wall 38 </ b> C in the flap body 95 is the peripheral edge of the slit 91, and the portion on the base portion 95 b side of the flap body 95 and the end portions 91 a and 91 b side of the slit 91. Therefore, the flap body 95 can close the periphery of the slit 91 without a gap, and gas leakage from the slit 91 can be further prevented.

そして、フラップ材94の係止部材との連結状態が解除された状態でエアバッグが展開膨張する場合には、フラップ本体95がエアバッグ内に流入した膨張用ガスによって押圧されて、ヒンジ部97を中心として開くこととなり、図21に示すように、スリット91が前後方向に沿って口開きするように開口して排出孔92が形成され、開いた排出孔92から膨張用ガスが排出されることとなる。   When the airbag is deployed and inflated in a state in which the connection state of the flap member 94 with the locking member is released, the flap body 95 is pressed by the inflation gas flowing into the airbag, and the hinge portion 97 is pressed. As shown in FIG. 21, the slit 91 opens so as to open in the front-rear direction to form a discharge hole 92, and the expansion gas is discharged from the open discharge hole 92. It will be.

なお、実施形態では、フラップ材55,79,79A,79B,94として、排出孔を覆う外側フラップ(フラップ本体)56,80,80A,80B,95とベルト部60とを別体として構成したものを使用しているが、例えば、ベルト部を、フラップ本体(外側フラップ)の先端側から延ばすようにして、一体的に構成してもよい。また、実施形態では、ベルト部60を、各外側フラップ(フラップ本体)56,80,80A,80B,95の先端56f,80e,95a近傍に縫着させている構成であるが、ベルト部60により各外側フラップ(フラップ本体)56,80,80A,80B,95の先端56f,80e,95a側を押え可能であれば、ベルト部60は、各外側フラップ(フラップ本体)56,80,80A,80B,95の開き方向に沿った中間部位(前後の中間部位)に、縫着させる構成としてもよい。   In the embodiment, as the flap members 55, 79, 79A, 79B, 94, the outer flaps (flap main bodies) 56, 80, 80A, 80B, 95 covering the discharge holes and the belt portion 60 are configured separately. However, for example, the belt portion may be integrally formed so as to extend from the front end side of the flap body (outer flap). In the embodiment, the belt portion 60 is sewn in the vicinity of the front ends 56f, 80e, and 95a of the outer side flaps (flap main bodies) 56, 80, 80A, 80B, and 95. If the outer side flaps (flap body) 56, 80, 80A, 80B, 95 can be pressed against the end 56f, 80e, 95a side, the belt portion 60 is connected to each outer flap (flap body) 56, 80, 80A, 80B. , 95 may be sewn to an intermediate portion (front and rear intermediate portions) along the opening direction.

また、実施形態では、エアバッグ装置として、ステアリングホイール用のエアバッグ装置を例に採り説明しているが、本発明を適用可能なエアバッグ装置はこれに限られるものではなく、例えば、助手席用のエアバッグ装置にも、本発明を適用可能である。   In the embodiment, the airbag apparatus for the steering wheel is described as an example of the airbag apparatus. However, the airbag apparatus to which the present invention can be applied is not limited to this, for example, a passenger seat. The present invention can also be applied to an airbag apparatus for use.

本発明の一実施形態であるステアリングホイール用のエアバッグ装置を搭載した車両のステアリングホイール付近を示す概略図である。It is the schematic which shows the steering wheel vicinity of the vehicle carrying the airbag apparatus for steering wheels which is one Embodiment of this invention. 同実施形態のエアバッグ装置が使用されるステアリングホイールの平面図である。It is a top view of the steering wheel in which the airbag apparatus of the embodiment is used. 同実施形態のステアリングホイールの概略断面図であり、図2のIII−III部位に対応する。It is a schematic sectional drawing of the steering wheel of the embodiment, and respond | corresponds to the III-III site | part of FIG. 同実施形態のステアリングホイールの概略断面図であり、図2のIV−IV部位に対応する。It is a schematic sectional drawing of the steering wheel of the embodiment, and respond | corresponds to the IV-IV site | part of FIG. 同実施形態のエアバッグ装置において、係止部材の部位付近を示す部分拡大概略断面図であり、図3のV−V部位に対応する図である。FIG. 5 is a partially enlarged schematic cross-sectional view showing the vicinity of the portion of the locking member in the airbag device of the embodiment, corresponding to the VV portion of FIG. 3. 同実施形態のエアバッグ装置に使用されるエアバッグの底面図である。It is a bottom view of the airbag used for the airbag apparatus of the embodiment. 図6のエアバッグにおけるフラップ材付近を示す部分拡大底面図である。It is a partial expanded bottom view which shows the flap material vicinity in the airbag of FIG. 図7のVIII−VIII部位付近の断面図である。It is sectional drawing of the VIII-VIII site | part vicinity of FIG. 同実施形態のエアバッグの製造時における構成部材を示す概略分解斜視図である。It is a general | schematic disassembled perspective view which shows the structural member at the time of manufacture of the airbag of the embodiment. 同実施形態のエアバッグの概略断面図である。It is a schematic sectional drawing of the airbag of the embodiment. 同実施形態のエアバッグの膨張完了状態を示す概略断面図であり、排出孔を閉塞させた状態と開口させた状態とを示す図である。It is a schematic sectional drawing which shows the expansion completion state of the airbag of the embodiment, and is a figure which shows the state which obstruct | occluded the discharge hole, and the state opened. 同実施形態のエアバッグの展開膨張時において、フラップ材が開いて排出孔を開口させる状態を示す部分拡大斜視図である。It is a partial expansion perspective view which shows the state which a flap material opens and opens a discharge hole at the time of expansion | deployment of the airbag of the embodiment. フラップ材の変形例を示す部分拡大底面図と部分拡大分解斜視図である。It is the partial expanded bottom view and partial expanded exploded perspective view which show the modification of flap material. 図13のフラップ材の開き状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the open state of the flap material of FIG. フラップ材の他の変形例を示す部分拡大底面図と部分拡大分解斜視図である。It is the partial expanded bottom view and partial expanded exploded perspective view which show the other modification of flap material. 他の形態のフラップ材を示す部分拡大底面図と部分拡大分解斜視図である。It is the partial expanded bottom view and partial expanded exploded perspective view which show the flap material of another form. 図16のフラップ材の開き状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the open state of the flap material of FIG. 他の形態のフラップ材の変形例を示す部分拡大底面図と部分拡大分解斜視図である。It is the partial expansion bottom view and partial expansion exploded perspective view which show the modification of the flap material of another form. 他の形態のフラップ材の他の変形例を示す部分拡大底面図と部分拡大分解斜視図である。It is the partial expanded bottom view and partial expanded exploded perspective view which show the other modification of the flap material of another form. さらに他の形態のフラップ材を示す部分拡大底面図と部分拡大分解斜視図である。It is the partial expanded bottom view and partial expanded exploded perspective view which show the flap material of another form. 図20のフラップ材の開き状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the open state of the flap material of FIG.

符号の説明Explanation of symbols

36…エアバッグ、
37…バッグ本体、
38,38A,38B,38C…車体側壁部、
39…流入用開口、
41,41A,87,87A,87B,92…排出孔
41a,41b…縁部、
43A,43B…挿通孔、
45…乗員側壁部、
55,79,79A,79B,94…フラップ材、
56,80,80A,80B,95…外側フラップ(フラップ本体)、
57,81,81A,81B,96…結合部位、
58,82,82A,82B,97…ヒンジ部、
60…ベルト部、
63,74,74A…内側フラップ(開閉機構)、
64,75,75A…結合部位、
65,76,76A…ヒンジ部、
60…ベルト部、
84,84A,84B…スリット、
85,85A,85B…扉部、
86,86A,86B…ヒンジ部、
91…スリット、
MD(MD1,MD2)…乗員、
M…エアバッグ装置。
36 ... Airbag,
37 ... Bag body,
38, 38A, 38B, 38C ... vehicle body side wall,
39 ... Inflow opening,
41, 41A, 87, 87A, 87B, 92 ... discharge hole 41a, 41b ... edge,
43A, 43B ... insertion holes,
45 ... occupant side wall,
55, 79, 79A, 79B, 94 ... flap material,
56, 80, 80A, 80B, 95 ... outer flap (flap body),
57, 81, 81A, 81B, 96 ... binding sites,
58, 82, 82A, 82B, 97 ... hinge part,
60 ... belt part,
63, 74, 74A ... inner flap (opening / closing mechanism),
64, 75, 75A ... binding site,
65, 76, 76A ... hinge part,
60 ... belt part,
84, 84A, 84B ... slit,
85, 85A, 85B ... door part,
86, 86A, 86B ... hinge part,
91 ... Slit,
MD (MD1, MD2) ... Crew,
M: Airbag device.

Claims (7)

膨張用ガスを流入させて、収納時の折り畳み状態から膨張するとともに、流入させた膨張用ガスの一部を排出可能とする排出孔を有したエアバッグと、
前記排出孔の開閉を制御可能とする開閉制御装置と、
該開閉制御装置と前記エアバッグの外周面側における前記開閉制御装置から離れた側の前記排出孔の周縁とに連結されて、前記エアバッグの膨張時における前記開閉制御装置との連結維持時、前記排出孔の周縁を押えて前記排出孔を閉口させ、前記エアバッグの膨張時における前記開閉制御装置との連結解除時、膨張用ガスに押されて、前記排出孔を開口させるように開き、前記エアバッグとともに折り畳み可能に配設されるフラップ材と、
を備えて構成されるエアバッグ装置であって、
前記エアバッグの排出孔の周縁に、
前記エアバッグとともに折り畳み可能として、
前記エアバッグの膨張時における前記フラップ材の前記開閉制御装置との連結維持時、前記フラップ材に外周面側を押えられて、前記排出孔の閉口状態を維持し、かつ、前記エアバッグの膨張時における前記フラップ材の前記開閉制御装置との連結解除時、膨張用ガスに押されて前記排出孔の開口面積を広げるように開く開閉機構が、配設されていることを特徴とするエアバッグ装置。
An air bag having a discharge hole that allows the inflating gas to flow in, expands from the folded state at the time of storage, and allows a part of the inflated gas to be discharged;
An opening / closing control device capable of controlling the opening / closing of the discharge hole;
When connected to the opening / closing control device and the peripheral edge of the discharge hole on the outer peripheral surface side of the airbag away from the opening / closing control device, and maintaining the connection with the opening / closing control device when the airbag is inflated, Pushing the periphery of the discharge hole to close the discharge hole, when releasing the connection with the opening / closing control device when the airbag is inflated, it is pushed by the inflation gas and opens to open the discharge hole, A flap material disposed so as to be foldable together with the airbag;
An airbag device comprising:
On the periphery of the discharge hole of the airbag,
As foldable with the airbag,
When maintaining the connection of the flap material with the opening / closing control device when the airbag is inflated, the outer peripheral surface side is held by the flap material to maintain the closed state of the discharge hole, and the airbag is inflated An air bag is provided, wherein an opening / closing mechanism that is opened by the gas for inflation to widen the opening area of the discharge hole when the connection of the flap material with the opening / closing control device is released at the time is provided. apparatus.
前記排出孔が、前記エアバッグの外周面側から内周面側に貫通して、常時、開口するように配設され、
前記開閉機構が、前記エアバッグの外周面側の前記排出孔の周縁に結合されるとともに、前記排出孔を塞ぐように配設される内側フラップから、構成され、
該内側フラップが、前記エアバッグの膨張時における前記フラップ材の前記開閉制御装置との連結維持時、前記フラップ材に外周面側を押えられて、前記排出孔を塞ぎ、かつ、前記エアバッグの膨張時における前記フラップ材の前記開閉制御装置との連結解除時、前記エアバッグとの結合部位をヒンジ部として、膨張用ガスに押されて開き、前記排出孔から膨張用ガスを前記エアバッグ外へ排出可能に前記排出孔を開口させるように、構成されていることを特徴とする請求項1に記載のエアバッグ装置。
The discharge hole is disposed so as to always open from the outer peripheral surface side to the inner peripheral surface side of the airbag,
The opening / closing mechanism is composed of an inner flap that is coupled to a peripheral edge of the discharge hole on the outer peripheral surface side of the airbag and disposed so as to close the discharge hole,
When the inner flap is kept connected to the opening / closing control device of the flap material when the airbag is inflated, the outer peripheral surface side is pressed by the flap material to block the discharge hole, and the airbag When the connection of the flap material with the opening / closing control device is released during inflation, the coupling portion with the airbag is used as a hinge portion to be pushed and opened by the inflation gas, and the inflation gas is removed from the airbag through the discharge hole. The airbag device according to claim 1, wherein the airbag device is configured to open the discharge hole such that the discharge hole can be discharged.
前記内側フラップが、前記ヒンジ部となる前記エアバッグとの結合部位を、前記排出孔の周縁における前記フラップ材の前記エアバッグとの結合部位と、対向する位置に、配置させて配設されていることを特徴とする請求項2に記載のエアバッグ装置。   The inner flap is disposed so that a coupling portion with the airbag serving as the hinge portion is disposed at a position facing a coupling portion with the airbag of the flap material at a peripheral edge of the discharge hole. The airbag device according to claim 2, wherein 前記フラップ材の前記エアバッグとの結合部位、もしくは、前記内側フラップの前記エアバッグとの結合部位のうち、少なくとも一方が、両端を他方の前記結合部位側に向けるように湾曲させて構成されて、
前記フラップ材の前記エアバッグとの結合部位と、前記内側フラップの前記エアバッグとの結合部位と、が、端部相互を近接した位置に配置させるように、構成されていることを特徴とする請求項3に記載のエアバッグ装置。
At least one of the joint part of the flap material with the airbag or the joint part of the inner flap with the airbag is configured to be bent so that both ends are directed to the other joint part side. ,
The coupling portion of the flap material with the airbag and the coupling portion of the inner flap with the airbag are configured so that the end portions are arranged close to each other. The airbag apparatus according to claim 3.
前記排出孔が、前記エアバッグの外周面側から内周面側に貫通するスリットとして、配設され、
前記開閉機構が、
前記スリットの周縁から構成されて、
前記エアバッグの膨張時における前記フラップ材の前記開閉制御装置との連結維持時、前記フラップ材に外周面側を押えられて、前記スリットの開口面積を広げる口開きを規制されることにより、前記排出孔の閉口状態を維持し、
前記エアバッグの膨張時における前記フラップ材の前記開閉制御装置との連結解除時、膨張用ガスに押されて前記スリットの開口面積を広げるように口開きして、前記排出孔を開口させるように構成されていることを特徴とする請求項1に記載のエアバッグ装置。
The discharge hole is disposed as a slit penetrating from the outer peripheral surface side of the airbag to the inner peripheral surface side,
The opening / closing mechanism is
Consists of the periphery of the slit,
When maintaining the connection of the flap material with the opening / closing control device at the time of inflation of the airbag, the outer peripheral surface side is pressed by the flap material, thereby restricting the opening of the slit to widen the opening area. Maintain the closed state of the discharge hole,
At the time of releasing the connection of the flap material with the opening / closing control device when the airbag is inflated, it is pushed by the inflation gas so as to widen the opening area of the slit so as to open the discharge hole The airbag device according to claim 1, wherein the airbag device is configured.
前記スリットが、
両端を連結した部位をヒンジ部として、前記スリットで囲むエリアを前記膨張用ガスに押されて開く扉部として構成可能に、前記エアバッグの外周面側から見て略U字状に配設されて、
前記エアバッグの膨張時における前記フラップ材の前記開閉制御装置との連結解除時、膨張用ガスに押されて前記スリットの開口面積を広げるように、前記扉部を開かせて、前記排出孔を開口させるように構成されていることを特徴とする請求項5に記載のエアバッグ装置。
The slit is
It is arranged in a substantially U shape when viewed from the outer peripheral surface side of the airbag so that a portion where both ends are connected can be configured as a hinge portion, and an area surrounded by the slit can be configured to be opened by being pushed by the inflation gas. And
When the connection of the flap material with the opening / closing control device is released when the airbag is inflated, the door is opened so that the opening area of the slit is increased by being pushed by the inflation gas, and the discharge hole is opened. The airbag device according to claim 5, wherein the airbag device is configured to be opened.
前記扉部が、開き時のヒンジ部を、開口時の前記排出孔の周縁における前記フラップ材の前記エアバッグとの結合部位と、対向する位置に、配置させて配設されていることを特徴とする請求項6に記載のエアバッグ装置。   The door portion is arranged by disposing a hinge portion at the time of opening at a position facing a coupling portion of the flap material with the airbag at a peripheral edge of the discharge hole at the time of opening. The airbag device according to claim 6.
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