JP2007307990A - Airbag apparatus - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、膨張時の内圧を抑制可能に設定されるエアバッグを備えたエアバッグ装置に関する。 The present invention relates to an airbag apparatus including an airbag set so as to be able to suppress an internal pressure during inflation.
従来、エアバッグ装置では、エアバッグに膨張用ガスの一部を排出可能とする排出孔を形成し、この排出孔を、開閉制御装置に連結させたフラップ材により開閉可能として、乗員の着座位置や体格に応じて排出孔の開閉を制御してエアバッグの膨張時の内圧を抑制する構成のものがあった(例えば、特許文献1参照)。 Conventionally, in an airbag device, a discharge hole that allows a part of the inflation gas to be discharged is formed in the airbag, and the discharge hole can be opened and closed by a flap material connected to the opening and closing control device, so that the seating position of the occupant In addition, there is a configuration that controls the opening and closing of the discharge hole according to the physique and suppresses the internal pressure when the airbag is inflated (see, for example, Patent Document 1).
このエアバッグ装置では、フラップ材が、可撓性を有したシート材から構成されるとともに排出孔を塞ぎ可能な大きさに設定されて、エアバッグにおける流入用開口の近傍に配置される開閉制御装置とエアバッグの外周面側における開閉制御装置から離れた側の排出孔の周縁とに連結される構成であった。そしてこのフラップ材は、開閉制御装置との連結状態が維持された状態では排出孔を閉口させ、開閉制御装置との連結状態が解除された際に、エアバッグ内に流入した膨張用ガスに押圧されて開き、排出孔が開口される構成であった。
しかし、従来のエアバッグ装置では、一枚のフラップ材により、排出孔を開閉させる構成であることから、フラップ材による排出孔閉口時の閉塞性能を高めるために、フラップ材を、開閉制御装置から離れた側の端部以外の部位でも、エアバッグに縫着させる構成であった。例えばFig.5に開示されるフラップ材では、フラップ材における開閉制御装置に近い側の部位も、排出孔周縁となる部位において、エアバッグに縫着されていた。また、Fig.6に開示されるフラップ材では、複数配設される排出孔の周縁において、開閉制御装置に近い側を除いた三方を、全周にわたってエアバッグに縫着される構成であった。そのため、従来のエアバッグ装置では、フラップ材の開閉制御装置との連結状態が解除された状態でエアバッグが膨張する際には、さらに、フラップ材をエアバッグに縫着させている縫合糸が破断して、フラップ材とエアバッグとの縫着状態が解除された場合にのみ、排出孔が開口される構成であることから、排出孔を開口させるためには、縫合糸が確実に破断するように構成する必要があった。 However, since the conventional airbag device is configured to open and close the discharge hole with a single flap material, in order to improve the closing performance when closing the discharge hole with the flap material, the flap material is removed from the opening and closing control device. It was the structure sewn to an airbag also in parts other than the edge part of the distant side. For example, in the flap material disclosed in Fig. 5, the portion of the flap material closer to the opening / closing control device is also sewn to the airbag at the portion around the periphery of the discharge hole. In addition, the flap material disclosed in Fig. 6 was configured to be sewn to the airbag over the entire circumference, except for the side close to the opening / closing control device, at the periphery of the plurality of discharge holes arranged. . Therefore, in the conventional airbag device, when the airbag is inflated in a state in which the connection state with the flap material opening / closing control device is released, the suture thread for sewing the flap material to the airbag is further provided. Since the discharge hole is configured to be opened only when it is broken and the sewing state between the flap member and the airbag is released, the suture thread is surely broken to open the discharge hole. Had to be configured as follows.
また、従来のエアバッグ装置において、Fig.5に開示されるフラップ材では、フラップ材が、排出孔に挿通可能な寸法に設定されている。すなわち、開閉制御装置との連結状態を維持された状態でエアバッグが展開膨張する場合、排出孔がフラップ材による閉口状態を維持された状態でエアバッグが膨張することとなるが、排出孔がフラップ材により確実に閉塞されなかった場合、排出孔とフラップ材との間に生じた隙間から膨張用ガスが漏れることとなる。そのため、従来のエアバッグ装置では、排出孔の閉口状態を安定して維持するためには、排出孔付近からの膨張用ガスの漏れを抑えるための部材が別途必要となっていた。あるいは、安定した閉口状態を確保するために、排出孔の開口面積を小さくして対処することが考えられるが、開口面積を小さくしては、排出孔の開口時の膨張用ガスの排出量が少なくなって、排出孔を設ける意義がなくなり、簡便な構成で、安定して排出孔の開閉状態を確保できない状態となっていた。 Further, in the conventional airbag device, the flap material disclosed in FIG. 5 is set to a dimension that allows the flap material to be inserted into the discharge hole. That is, when the airbag is deployed and inflated while being connected to the opening / closing control device, the airbag is inflated while the discharge hole is kept closed by the flap material. If it is not reliably closed by the flap material, the expansion gas leaks from the gap formed between the discharge hole and the flap material. Therefore, in the conventional airbag apparatus, in order to stably maintain the closed state of the discharge hole, a member for suppressing leakage of the inflation gas from the vicinity of the discharge hole is separately required. Alternatively, in order to secure a stable closed state, it is conceivable to reduce the opening area of the discharge hole, but if the opening area is reduced, the discharge amount of the expansion gas at the opening of the discharge hole is reduced. As the number of discharge holes is reduced, the significance of providing the discharge holes is eliminated, and the open / closed state of the discharge holes cannot be secured stably with a simple configuration.
本発明は、上述の課題を解決するものであり、簡便な構成で、排出孔の開閉を安定して確保することが可能なエアバッグ装置を提供することを目的とする。 The present invention solves the above-described problems, and an object of the present invention is to provide an airbag device that can stably secure the opening and closing of the discharge hole with a simple configuration.
本発明に係るエアバッグ装置は、膨張用ガスを流入させて、収納時の折り畳み状態から膨張するとともに、流入させた膨張用ガスの一部を排出可能とする排出孔を有したエアバッグと、
排出孔の開閉を制御可能とする開閉制御装置と、
開閉制御装置とエアバッグの外周面側における開閉制御装置から離れた側の排出孔の周縁とに連結されて、エアバッグの膨張時における開閉制御装置との連結維持時、排出孔の周縁を押えて排出孔を閉口させ、エアバッグの膨張時における開閉制御装置との連結解除時、膨張用ガスに押されて、排出孔を開口させるように開き、エアバッグとともに折り畳み可能に配設されるフラップ材と、
を備えて構成されるエアバッグ装置であって、
エアバッグの排出孔の周縁に、
エアバッグとともに折り畳み可能として、
エアバッグの膨張時におけるフラップ材の開閉制御装置との連結維持時、フラップ材に外周面側を押えられて、排出孔の閉口状態を維持し、かつ、エアバッグの膨張時におけるフラップ材の開閉制御装置との連結解除時、膨張用ガスに押されて排出孔の開口面積を広げるように開く開閉機構が、配設されていることを特徴とする。
The airbag device according to the present invention is an airbag having an exhaust hole that allows an inflating gas to flow in, inflates from a folded state at the time of storage, and allows a part of the inflated gas to be discharged;
An opening / closing control device capable of controlling the opening / closing of the discharge hole;
Connected to the opening / closing control device and the peripheral edge of the discharge hole on the outer peripheral surface side of the airbag away from the opening / closing control device, to hold the peripheral edge of the discharge hole when maintaining the connection with the opening / closing control device when the airbag is inflated When the connection with the open / close control device is released when the airbag is inflated, the flap is pushed by the inflation gas to open the discharge hole and can be folded together with the airbag. Material,
An airbag device comprising:
On the periphery of the airbag's discharge hole,
As it can be folded with an airbag,
When maintaining the connection with the flap material opening / closing control device when the airbag is inflated, the flap material is pressed against the outer peripheral surface to maintain the discharge hole closed, and when the airbag is inflated, the flap material is opened and closed. An opening / closing mechanism that is pushed by the expansion gas and opens to widen the opening area of the discharge hole when the connection with the control device is released is provided.
本発明のエアバッグ装置では、エアバッグに形成される排出孔の周縁に、排出孔を開閉可能な開閉機構が配設され、フラップ材が開閉制御装置との連結を維持された状態でエアバッグが膨張する場合には、この開閉機構が、排出孔を閉口した状態でフラップ材により外周面側を押えられ、フラップ材が開閉制御装置との連結を解除された状態でエアバッグが膨張する場合には、開閉機構は、排出孔の開口面積を広げるように開くこととなる。すなわち、本発明のエアバッグ装置では、フラップ材が開閉制御装置との連結を維持された状態でエアバッグが膨張する場合には、排出孔を閉口させた開閉機構の外周側をフラップ材が押えることから、排出孔を閉口させた開閉機構が膨張用ガスにより押されて大きく浮き上がることを防止できて、排出孔から膨張用ガスが排出されることを極力抑えることができる。逆に、フラップ材が開閉制御装置との連結を解除された状態でエアバッグが膨張する場合には、開閉機構が開いて、排出孔の開口面積が大きく確保され、排出孔から多量の膨張用ガスを排出することができる。そのため、フラップ材の開閉制御装置への連結の維持時と解除時とで、排出孔からの膨張用ガスの排出量を大きく変化させることができ、膨張を完了させたエアバッグの内圧も大きく変化させることができる。 In the airbag apparatus of the present invention, an opening / closing mechanism capable of opening and closing the discharge hole is disposed at the periphery of the discharge hole formed in the airbag, and the airbag is maintained in a state in which the flap material is maintained in connection with the opening / closing control apparatus. When the air bag is inflated, the opening and closing mechanism is pressed against the outer peripheral surface by the flap material with the discharge hole closed, and the airbag is inflated with the flap material disconnected from the open / close control device. In this case, the opening / closing mechanism opens to widen the opening area of the discharge hole. That is, in the airbag device of the present invention, when the airbag is inflated while the flap material is kept connected to the opening / closing control device, the flap material presses the outer peripheral side of the opening / closing mechanism that closes the discharge hole. Therefore, the opening / closing mechanism that closes the discharge hole can be prevented from being pushed up by the expansion gas and largely lifted, and the expansion gas can be prevented from being discharged from the discharge hole as much as possible. Conversely, when the airbag is inflated with the flap material disconnected from the opening / closing control device, the opening / closing mechanism is opened to secure a large opening area of the discharge hole, and a large amount of inflation can be achieved from the discharge hole. Gas can be discharged. For this reason, the amount of inflation gas discharged from the exhaust hole can be greatly changed between when the connection to the opening / closing control device of the flap material is maintained and when it is released, and the internal pressure of the airbag that has completed the inflation also changes greatly. Can be made.
また、本発明のエアバッグ装置では、フラップ材と開閉機構とが、ともに、エアバッグとともに折り畳み可能とされていることから、フラップ材と開閉機構とを、折り畳まれたエアバッグと共に収納させることができ、装置の増大化や複雑化を招くこともない。 In the airbag device of the present invention, since the flap member and the opening / closing mechanism are both foldable together with the airbag, the flap member and the opening / closing mechanism can be stored together with the folded airbag. In addition, the apparatus is not increased or complicated.
したがって、本発明のエアバッグ装置では、簡便な構成で、排出孔の開閉を安定して確保することが可能である。 Therefore, in the airbag device of the present invention, it is possible to stably secure the opening and closing of the discharge hole with a simple configuration.
また、本発明のエアバッグ装置において、排出孔を、エアバッグの外周面側から内周面側に貫通して、常時、開口するように配設させ、
開閉機構を、エアバッグの外周面側の排出孔の周縁に結合させるとともに、排出孔を塞ぐように配設される内側フラップから、構成し、
内側フラップを、エアバッグの膨張時におけるフラップ材の開閉制御装置との連結維持時、フラップ材に外周面側を押えられて、排出孔を塞ぎ、かつ、エアバッグの膨張時におけるフラップ材の開閉制御装置との連結解除時、エアバッグとの結合部位をヒンジ部として、膨張用ガスに押されて開き、排出孔から膨張用ガスをエアバッグ外へ排出可能に前記排出孔を開口させるように、構成することが好ましい。
Further, in the airbag device of the present invention, the discharge hole is disposed so as to always open from the outer peripheral surface side of the airbag to the inner peripheral surface side,
The opening / closing mechanism is composed of an inner flap that is coupled to the periphery of the discharge hole on the outer peripheral surface side of the airbag and is disposed so as to close the discharge hole,
When maintaining the connection of the inner flap with the flap material opening and closing control device when the airbag is inflated, the outer peripheral surface side is pressed by the flap material to close the discharge hole, and the flap material is opened and closed when the airbag is inflated. When the connection with the control device is released, the connecting portion with the airbag is used as a hinge part, and is pushed and opened by the inflation gas, and the discharge hole is opened so that the inflation gas can be discharged from the discharge hole to the outside of the airbag. It is preferable to configure.
エアバッグ装置を上記構成とすれば、排出孔が、エアバッグの外周面側から内周面側に貫通して常時開口するように構成されていることから、フラップ材が開閉制御装置との連結を解除された状態でエアバッグが膨張する場合に、エアバッグから流出する膨張用ガスの排出量を、この排出孔の開口面積によって設定可能となり、排出孔の開口時における膨張用ガスの排出量を安定させることができる。 If the airbag device is configured as described above, since the discharge hole is configured to always open from the outer peripheral surface side to the inner peripheral surface side of the airbag, the flap material is connected to the opening / closing control device. When the airbag is inflated in a state where the release is released, the discharge amount of the inflation gas flowing out from the airbag can be set by the opening area of the discharge hole, and the discharge amount of the inflation gas when the discharge hole is opened Can be stabilized.
また、上記構成のエアバッグ装置において、内側フラップを、ヒンジ部となるエアバッグとの結合部位を排出孔の周縁におけるフラップ材のエアバッグとの結合部位と対向する位置に配置させるように構成することが好ましい。 Further, in the airbag device having the above-described configuration, the inner flap is configured so that the coupling portion with the airbag serving as the hinge portion is disposed at a position facing the coupling portion with the airbag of the flap material at the periphery of the discharge hole. It is preferable.
エアバッグ装置を上記構成とすれば、フラップ材が開閉制御装置との連結を維持された状態でエアバッグが膨張する場合に、内側フラップが、ヒンジ部と対向する開口端側の外周側を、フラップ材におけるエアバッグとの結合部位側となる部位により、押さえられることから、フラップ材により、内側フラップが膨張用ガスに押されて開くことを、極力抑えることができる。 If the airbag device has the above configuration, when the airbag is inflated in a state where the flap material is maintained in connection with the opening / closing control device, the inner side flap is positioned on the outer peripheral side on the opening end side facing the hinge portion. Since the flap material is pressed by the portion on the side where the airbag is joined, the flap material can suppress the inner flap from being pushed by the inflation gas and opening as much as possible.
さらに、上記構成のエアバッグ装置において、フラップ材のエアバッグとの結合部位、もしくは、内側フラップのエアバッグとの結合部位のうち、少なくとも一方を、両端を他方の結合部位側に向けるように湾曲させて構成し、
フラップ材のエアバッグとの結合部位と、内側フラップのエアバッグとの結合部位と、を、端部相互を近接した位置に配置させるように、構成することが好ましい。
Further, in the airbag device having the above-described configuration, at least one of the coupling portion of the flap material with the airbag or the coupling portion of the inner flap with the airbag is curved so that both ends are directed toward the other coupling portion. Let me configure
It is preferable that the connecting portion of the flap material with the airbag and the connecting portion of the inner flap with the airbag are arranged so that the end portions are arranged close to each other.
エアバッグ装置を上記構成とすれば、フラップ材が開閉制御装置との連結を維持された状態でエアバッグが膨張する場合に、内側フラップが、ヒンジ部の端部近傍となる部位の外周側を、フラップ材におけるヒンジ部の端部近傍となる部位により押さえられることとなって、内側フラップが、膨張用ガスに押されて開くことを、一層確実に抑えることができる。 If the airbag device is configured as described above, when the airbag is inflated while the flap material is maintained in connection with the opening / closing control device, the inner flap is located on the outer peripheral side of the portion that is near the end of the hinge portion. The flap material is pressed by a portion in the vicinity of the end of the hinge portion, so that the opening of the inner flap by being pushed by the expansion gas can be more reliably suppressed.
さらにまた、本発明のエアバッグ装置において、排出孔を、エアバッグの外周面側から内周面側に貫通するスリットとして、配設させ、
開閉機構を、
スリットの周縁から構成して、
エアバッグの膨張時におけるフラップ材の開閉制御装置との連結維持時、フラップ材に外周面側を押えられて、スリットの開口面積を広げる口開きを規制されることにより、排出孔の閉口状態を維持し、
エアバッグの膨張時におけるフラップ材の開閉制御装置との連結解除時、膨張用ガスに押されてスリットの開口面積を広げるように口開きして、排出孔を開口させるように構成することが好ましい。
Furthermore, in the airbag device of the present invention, the discharge hole is disposed as a slit penetrating from the outer peripheral surface side to the inner peripheral surface side of the airbag,
Opening and closing mechanism,
Composed from the periphery of the slit,
When maintaining the connection with the flap material opening / closing control device when the airbag is inflated, the flap material is pressed against the outer peripheral surface side, and the opening of the slit is restricted, thereby restricting the opening of the discharge hole. Maintain,
It is preferable that when the connection with the flap material opening / closing control device is released when the airbag is inflated, it is pushed by the inflating gas so as to widen the opening area of the slit and to open the discharge hole. .
エアバッグ装置を上記構成とすれば、エアバッグを構成する基布にスリットを設けるだけで、開閉機構を構成することができて、エアバッグ装置の製造工数やコストを低減させることができる。 If the airbag device is configured as described above, the opening / closing mechanism can be configured simply by providing a slit in the base fabric that configures the airbag, and the manufacturing man-hours and cost of the airbag device can be reduced.
さらにまた、上記構成のエアバッグ装置において、スリットを、
両端を連結した部位をヒンジ部として、スリットで囲むエリアをエアバッグに押されて開く扉部として構成可能に、エアバッグの外周面側から見て略U字状に配設させて、
エアバッグの膨張時におけるフラップ材の開閉制御装置との連結解除時、膨張用ガスに押されてスリットの開口面積を広げるように、扉部を開かせて、排出孔を開口させるように構成することが好ましい。
Furthermore, in the airbag device configured as described above, the slit is
The part where both ends are connected is used as a hinge part, and the area surrounded by the slit can be configured as a door part that is pushed and opened by the airbag, and is arranged in a substantially U shape when viewed from the outer peripheral surface side of the airbag,
When the airbag is inflated, when the connection with the flap material opening / closing control device is released, the door is opened and the discharge hole is opened so that the opening area of the slit is increased by being pushed by the inflation gas. It is preferable.
エアバッグ装置を上記構成とすれば、フラップ材が開閉制御装置との連結を解除された状態でエアバッグが膨張する場合に、略U字状に形成されたスリットで囲まれたエリアが、扉部として開き、排出孔が開口されることから、単に直線状のスリットを口開きさせるようにして排出孔を開口させる場合と比較して、排出孔の開口面積を大きく確保することができる。 If the airbag device is configured as described above, when the airbag is inflated in a state where the flap material is disconnected from the opening / closing control device, the area surrounded by the slit formed in a substantially U shape is the door. Since it opens as a part and the discharge hole is opened, it is possible to ensure a large opening area of the discharge hole as compared with the case where the discharge hole is opened by simply opening the straight slit.
さらにまた、上記構成のエアバッグ装置において、扉部を、開き時のヒンジ部を開口時の排出孔の周縁におけるフラップ材のエアバッグとの結合部位と、対向する位置に配置させて構成すれば、フラップ材が開閉制御装置との連結を維持された状態でエアバッグが膨張する場合に、扉部が、開き時のヒンジ部と対向する開口端側の外周側を、フラップ材におけるエアバッグとの結合部位側となる部位により、押さえられることから、フラップ材により、扉部が膨張用ガスに押されて開くことを、極力抑えることができる。 Furthermore, in the airbag device having the above-described configuration, the door portion may be configured by disposing the hinge portion at the time of opening at a position facing the coupling portion with the airbag of the flap material at the periphery of the discharge hole at the time of opening. When the airbag is inflated in a state where the flap material is maintained in connection with the opening / closing control device, the door portion has an outer peripheral side on the opening end side facing the hinge portion at the time of opening, and the airbag in the flap material. Since it is pressed down by the site | part which becomes a coupling | bond part site | part, it can suppress as much as possible that a door part is pushed by the gas for expansion | swelling by a flap material, and opens.
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。図1〜4に、本発明の一実施形態であるステアリングホイール用のエアバッグ装置Mを示す。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 to 4 show an airbag apparatus M for a steering wheel that is an embodiment of the present invention.
なお、実施形態における前後・上下・左右の方向は、特に断らない限り、車両に搭載させたステアリングホイールWの直進操舵時を基準とするものであり、ステアリングホイールWを組み付けるステアリングシャフトSS(図3,4の二点鎖線参照)の軸方向に沿った上下を上下方向とし、ステアリングシャフトSSの軸直交方向である車両の前後を前後方向とし、ステアリングシャフトSSの軸直交方向である車両の左右を左右方向として、前後・上下・左右の方向を示すものである。 Note that the front-rear, up-down, left-right directions in the embodiment are based on the straight-ahead steering of the steering wheel W mounted on the vehicle unless otherwise specified, and the steering shaft SS (see FIG. 3) to which the steering wheel W is assembled. , 4 (refer to the two-dot chain line), the vertical direction is the vertical direction, the front-rear direction of the vehicle that is orthogonal to the steering shaft SS is the front-rear direction, and the left-right direction of the vehicle that is the axial orthogonal direction of the steering shaft SS As the left-right direction, the front-rear, up-down, left-right directions are shown.
エアバッグ装置Mは、図2〜4に示すように、ステアリングホイールWの中央のボス部Bにおける上部に配置される構成である。ステアリングホイールWは、操舵時に把持するリング部Rと、中央に配置されてステアリングシャフトSSに連結されるボス部Bと、ボス部Bとリング部Rとを連結する4本のスポーク部Sと、を備えて構成されている。また、ステアリングホイールWは、構成部品上では、エアバッグ装置Mとステアリングホイール本体1とから構成されている。 The airbag apparatus M is a structure arrange | positioned at the upper part in the boss | hub part B of the center of the steering wheel W, as shown to FIGS. The steering wheel W includes a ring portion R that is gripped during steering, a boss portion B that is disposed in the center and connected to the steering shaft SS, four spoke portions S that connect the boss portion B and the ring portion R, and It is configured with. In addition, the steering wheel W includes an airbag device M and a steering wheel body 1 on the component parts.
ステアリングホイール本体1は、リング部R,ボス部B,スポーク部Sの各部を連結するように配置されるアルミニウム合金等からなる芯金2と、リング部Rとリング部R側の各スポーク部Sとの芯金2を被覆する合成樹脂製の被覆層3と、ボス部Bの下部に配置される合成樹脂製のロアカバー4と、を備えて構成されている。
The steering wheel body 1 includes a cored
エアバッグ装置Mは、図3,4に示すように、折り畳まれたエアバッグ36と、エアバッグ36に膨張用ガスを供給するインフレーター8と、エアバッグ36とインフレーター8とを収納して保持するケースとしてのバッグホルダ11と、バッグホルダ11の開口11aを覆うように配設されるエアバッグカバーとしてのパッド27と、ホーンスイッチ17を介在させてバッグホルダ11に連結されるとともにエアバッグ装置Mをステアリングホイール本体1に連結させるための2つの連結板21と、エアバッグ36に形成される後述する排出孔41の開閉を制御する開閉制御装置としての係止部材23と、エアバッグ36における排出孔41の周縁と係止部材23とに連結されるフラップ材55と、排出孔41の周縁に配設される開閉機構としての内側フラップ63と、を備えて構成されている。インフレーター8と係止部材23とは、制御装置68により、作動を制御される。
As shown in FIGS. 3 and 4, the airbag apparatus M stores and holds the folded
制御装置68は、図1に示すように、座席SEに着座した乗員(運転者)MDの体格や、ステアリングホイールWと乗員MDとの距離を検知可能な乗員検知センサとしての位置検知センサ69、乗員MDの重量を検知可能な乗員検知センサとしての重量センサ70、及び、車両の加速度や加速の方向等を検知可能な衝突検知センサ71等と、電気的に接続され、これらの乗員検知センサとしての位置検知センサ69や重量センサ70、あるいは、衝突検知センサ71等からの電気信号を入力させて、インフレーター8を作動させるとともに、好適な膨張モードでエアバッグ36を膨張させるように、開閉制御装置としての係止部材23の作動を制御する。
As shown in FIG. 1, the
インフレーター8は、上部に膨張用ガスを吐出する複数のガス吐出口8bを備えた略円柱状の本体8aと、本体8aの外周面から突出して配置される略四角板状のフランジ部8cと、を備えて構成されている。フランジ部8cには、後述するリテーナ6から突出するボルト6aを挿通させるための挿通孔8dが、形成されている。
The
リテーナ6は、略四角環状体の板金製として、四隅に、下方へ突出するボルト6aを備えて構成されている。このリテーナ6は、エアバッグ36の内周面側における流入用開口39の周縁やバッグホルダ11を経て、インフレーター8のフランジ部8cから突出させる。そして、各ボルト6aにナット7を締結することにより、エアバッグ36とインフレーター8とが、リテーナ6を利用して、バッグホルダ11に取り付けられている。
The retainer 6 is made of a sheet metal having a substantially quadrangular annular body, and includes
バッグホルダ11は、図3,4に示すように、それぞれ、板金製とするホルダ本体12と2つの保持プレート16とを備えて構成されている。2つの保持プレート16は、ホルダ本体12の前後両側における下面側に固着されている。
As shown in FIGS. 3 and 4, the
ホルダ本体12は、略四角板状の底壁部13と、底壁部13の周縁から上方に延びるとともに上端側を開口させて構成される側壁部14と、を備えて構成されている。底壁部13における中央付近には、円形に開口してインフレーター8の本体8aを下方から上方へ挿通可能な挿通孔13aが、形成されている。挿通孔13aの周縁には、リテーナ6の各ボルト6aを挿通させる4つの挿通孔13bが、形成されている。また、底壁部13における挿通孔13aの前方側には、エアバッグ36の後述するベルト部60の先端60bに形成されるループ部61を挿通可能とする貫通孔13cが、形成されている。
The holder
また、底壁部13の下部側であって、貫通孔13cの近傍となる部位には、フラップ材55に形成される後述するベルト部60の先端60b側を連結する開閉制御装置としての係止部材23が、配設されている。この係止部材23は、ベルト部60の先端60bに形成されるループ部61に挿通される係止ピン24と、底壁部13の下面側に固着されて係止ピン24を引き込み可能に作動するアクチュエータ25と、から構成されている。アクチュエータ25が係止ピン24を引き込ませるように作動すると、係止ピン24が、ループ部61を係止している状態から係止を解除する状態に移行する。このアクチュエータ25は、制御装置68からの電気信号により係止ピン24を移動できれば、油圧・水圧・空気圧、あるいは、インフレーター等の膨張するガス圧を発生させる場合を含めた流体圧を利用するピストンシリンダ、それらの流体圧や電気を利用したモータ、電磁ソレノイド、復元時の付勢力を利用するばね等を、使用することができる。なお、底壁部13の下面における貫通孔13cの周縁であって、アクチュエータ25と対向する縁部側には、図5に示すように、係止部材23の係止ピン24の先端を支持して、係止時における係止ピン24からのループ部61の抜けを防止する支持台13dが、配設されている。
Further, the lower side of the
ホルダ本体12における側壁部14は、前後の部位の上端に、外方の下方へ延びる係止爪14aを備え、これらの係止爪14aは、パッド27の後述する側壁部31における前後の位置の段差部31aに、係止されることとなる。
The
ホルダ本体12に固着された前後二つの保持プレート16は、それぞれ、左右両側のスポーク部Sにおけるリング部R近傍の被覆層3の部位付近まで延びる保持部16aを備え、各保持部16aには、ホーンスイッチ17が取り付けられている。各保持プレート16は、リベット34を挿通させる取付孔16bを備えている。
The two front and
2つの連結板21は、エアバッグ装置Mの左右両側の下面で、それぞれ、前後方向に沿うような帯状に配置され、前後方向の略中間部位を、ステアリングホイール本体1の芯金2に固定させるように構成され、また、前後両端を、それぞれ、保持プレート16の左右両端の保持部16aの下方に配設させるとともに、スポーク部Sの部位の芯金2に支持させるように、構成されている。そして、連結板21の前後両端と保持部16aとは、ホーンスイッチ17を介在させた状態で、左右の連結板21に支持され、連結板21が芯金2に固定されることにより、ステアリングホイール本体1のボス部Bの上部に装着されることとなる。
The two connecting
エアバッグカバーとしてのパッド27は、オレフィン系熱可塑性エラストマー等の合成樹脂製とされて、図2〜4に示すように、ボス部Bの上部側を覆う天井壁部28と、天井壁部28の外周縁から下方に延びる略四角筒形状の側壁部31と、を備えて構成されている。天井壁部28における側壁部31の内側部位は、折り畳まれたエアバッグ36を覆う部位として構成され、その部位には、エアバッグ36の膨張時に開く複数の扉部30が、周囲に破断予定部29を設けて、配設されている。扉部30は、実施形態の場合、図2に示すごとく、前後方向に沿って2枚並設されており、内部に膨張用ガスを流入させたエアバッグ36に押圧されて、周囲の略H字形状の破断予定部29を破断させて、前後に開く構成である。側壁部31には、水平方向に貫通する複数の取付孔32が、形成されている。これらの取付孔32には、パッド27をバッグホルダ11に保持させるための固着手段としてのリベット34が挿入されている。
The
エアバッグ36は、図6,10に示すように、膨張用ガスを流入させて膨張する袋状のバッグ本体37と、バッグ本体37の膨張完了時の形状を規制するテザー50と、を備えて構成されている。
As shown in FIGS. 6 and 10, the
バッグ本体37は、膨張完了時の外周壁が、ポリアミド糸やポリエステル糸等からなる可撓性を有した織布から形成されている。バッグ本体37の外周壁は、膨張完了時にステアリングホイールW側となって膨張用ガスを流入させる流入用開口39を有した車体側壁部38と、流入用開口39と対向して配置されて膨張完了時に乗員(運転者側)となる乗員側壁部45と、から構成されている。
In the
流入用開口39は、インフレーター8の本体8aを下方から挿入させて、インフレーター8のガス吐出口8bから吐出される膨張用ガスを、バッグ本体37内に流入させるための部位である。また、流入用開口39の周縁には、リテーナ6に形成されたボルト6aを挿通させる取付孔40が、4個形成されている。また、車体側壁部38における流入用開口39の前方となる部位には、バッグ本体37の外周面側から内周面側に貫通して、常時、円形に開口した排出孔41が、形成されている。また、排出孔41の左右両側となる部位には、それぞれ、開口面積を排出孔41より小さく設定される円形に開口したベントホール42,42が、形成されている。排出孔41と流入用開口39との間には、排出孔41の後方近傍と、流入用開口39の前方近傍と、の2箇所に、フラップ材55のベルト部60を挿通可能に左右方向に沿って形成されるスリット状の挿通孔43A,43Bが、形成されている(図6参照)。
The
バッグ本体37は、図9に示すように、車体側壁部38を構成する円形状の車体側基布47と、乗員側壁部45を構成する円形状の乗員側基布48と、から構成されている。流入用開口39は、車体側基布47の中央に形成されており、取付孔40、排出孔41、ベントホール42、及び、挿通孔43A,43Bは、それぞれ、車体側基布47の所定位置に、形成されている。
As shown in FIG. 9, the bag
テザー50は、バッグ本体37と同様に、ポリアミド糸やポリエステル糸等からなる可撓性を有した織布から形成されている。テザー50は、図9,11に示すように、バッグ本体37の膨張完了時における車体側壁部38と乗員側壁部45との離隔距離を規制してバッグ本体37の膨張完了形状を規制するもので、車体側壁部38側と乗員側壁部45側とに配設される2枚のテザー用基布51,52から、構成されている。各テザー用基布51,52は、略円形とされて各車体側壁部38,乗員側壁部45に連結される連結部51a,52aと、各連結部51a,52aの左右両縁側から延設される帯状の延設部51b,52bと、から構成されている。テザー用基布51の連結部51aには、流入用開口39や取付孔40及び挿通孔43Bに対応して、開口(図符号省略)が形成されている。
Similar to the
フラップ材55は、図7,8に示すように、バッグ本体37(車体側壁部38)の外周側に配置されて排出孔41を塞ぎ可能なフラップ本体としての外側フラップ56と、外側フラップ56の先端56f側に連結されて係止部材23に連結されるベルト部60と、から構成されている。また、外側フラップ56とバッグ本体37(車体側壁部38)との間となる車体側壁部38の外周側である排出孔41の周縁には、開閉機構としての内側フラップ63が、結合されている。すなわち、実施形態のエアバッグ装置Mでは、バッグ本体37の外周面側から内周面側に貫通して常時開口するように配置される排出孔41が、内側フラップ63と、フラップ材55の外側フラップ56と、により、開閉可能に構成されている。
As shown in FIGS. 7 and 8, the
内側フラップ63と外側フラップ56とは、実施形態の場合、バッグ本体37と同様に、ポリアミド糸やポリエステル糸等からなる可撓性を有した織布から形成されている。実施形態の場合、内側フラップ63と外側フラップ56とは、それぞれ単独で排出孔41を塞ぎ可能な大きさの同一形状の略正方形状とされており、それぞれ、対角線を前後方向に略沿わせるように、傾斜して配置されている。
In the case of the embodiment, the
そして、内側フラップ63と外側フラップ56とは、内側フラップ63を、排出孔41を塞ぐように車体側壁部38の外周側に重ね、外側フラップ56を、縫い代分若干前方にずらすようにして、内側フラップ63の外周側に重ね合わせるように配置させて、周縁を全周にわたって、正方形の一筆書き状に車体側壁部38に縫着させることにより、それぞれ、車体側壁部38に結合されることとなる(図7参照)。
And the
すなわち、外側フラップ56は、係止部材23から離れた側となる前方側の2辺56c,56dの部位を元部56e側として略逆V字形状に車体側壁部38における排出孔41の周縁部位に縫着させて、車体側壁部38に結合させる結合部位57としている。そして、外側フラップ56は係止部材23側となる後方側の2辺56a,56bの部位を開き時の先端56f側として、先端56をエアバッグ36側に押え可能に、先端56f近傍となる部位の外周面側にベルト部60を縫着させた構成とされている。また、外側フラップ56は、結合部位57近傍に位置する部位を、開き時に撓むヒンジ部58とするように、構成されている。内側フラップ63は、係止部材23側となる後方側の2辺63a,63bの部位を、元部63e側として略V字形状に車体側壁部38における排出孔41の周縁部位に縫着させて縫着させて、車体側壁部38に結合させる結合部位64としている。そして、内側フラップ63は、流入用開口39から離れた側となる前方側の2辺63c,63dの部位を、開き時の先端63f側としている。また、内側フラップ63は、結合部位64近傍に位置する部位を、開き時に撓むヒンジ部65とするように、構成されている。
That is, the
すなわち、実施形態では、外側フラップ56を車体側壁部38に結合させる結合部位57と、内側フラップ63を車体側壁部38に結合させる結合部位64と、が、それぞれ略V字形状に湾曲して構成されて、各結合部位57,64の端部57a,57b,64a,64b相互を近接した位置に配置させるように、構成されるもので、これらの結合部位57,64により、排出孔41が、周囲を略全周にわたって囲まれるような態様となる。
That is, in the embodiment, the
そして、実施形態では、外側フラップ56を車体側壁部38に結合させる結合部位57は、後述するごとく前後方向に沿って配設されるベルト部60の長手方向(前後方向)と略直交するように、左右方向に沿って逆V字形状に、配置されている。そして、実施形態では、この結合部位57の端部57a,57bと先端56fとを結んだ直線L1,L2が、それぞれ、図7に示すごとく、排出孔41の左右方向の縁部41a,41bを超えた位置に配置されている。換言すれば、実施形態では、排出孔41が、結合部位57の端部57a,57bと先端56fとを結んだ直線L1,L2と結合部位57とで囲まれる略四角形状の領域内に、配設されている。
In the embodiment, the
また、実施形態の場合、外側フラップ56は、係止部材23側となる先端56fと流入用開口39から離れた側となる元部56eとを、ベルト部60の配置方向に沿わせるように、バッグ本体37における流入用開口39の中心から放射状に延びる線上(実施形態の場合、流入用開口39の中心を通る前後方向に沿った線上)に位置させるように、配設されている。すなわち、外側フラップ56は、開き方向を、流入用開口39の中心から放射状に延びる線上、換言すれば、エアバッグ36の膨張する方向、に沿わせるように、配設されている。
Further, in the case of the embodiment, the
そして、実施形態の場合、内側フラップ63と外側フラップ56とは、車体側壁部38の外周側において、それぞれ、排出孔41を閉塞させるようにして、相互に重ね合わせられて配置されるもので、外側フラップ56の先端56f側に連結されるベルト部60と係止部材23との連結を維持された状態でバッグ本体37が膨張する場合には、内側フラップ63は、外側フラップ56に外周面を押さえられた状態で、排出孔41全体を塞ぎ、排出孔41の閉口状態を維持することとなる。
In the case of the embodiment, the
外側フラップ56の先端56f側に連結されるベルト部60は、可撓性を有した帯状の布材から構成されるもので、実施形態の場合、外側フラップ56におけるヒンジ部58の幅寸法より小さい幅寸法として、外側フラップ56の開き方向となる前後方向に沿って延びるように、配設されている。そして、ベルト部60は、元部60a側を、外側フラップ56の先端56f近傍となる外周側に、連結されている。実施形態の場合、ベルト部60は、バッグ本体37における流入用開口39の中心から放射状に延びる線上(実施形態の場合、流入用開口39の中心を通る前後方向に沿った線上)に、配設されている。ベルト部60における先端60b側には、端部をリング状に縫着させて構成されるループ部61が、配設されている。ループ部61は、係止部材23の係止ピン24を挿通可能に構成されており、図3,5に示すように、エアバッグ36の折り畳み収納時において、係止ピン24を挿通されて、係止部材23に係止されることとなる。
The
また、ベルト部60は、車体側壁部38に形成される挿通孔43A,43Bに貫通されるように配置されるもので、内側フラップ63と外側フラップ56とを、排出孔41を塞ぐように相互に重ね合わせた状態において、排出孔41近傍に形成される挿通孔43Aに貫通されて、中間部位60cをバッグ本体37の内周側に位置させ、ループ部61が形成される先端60b側を、バッグ本体37外に突出させるように、再度、流入用開口39近傍に形成される挿通孔43Bに貫通されることとなる(図6,10参照)。すなわち、ベルト部60は、エアバッグ36の折り畳み収納時において、元部60a側と先端60b側とをバッグ本体37の外周側に位置させ、中間部位60cをバッグ本体37の内周側に位置させるようにして、配置されることとなり、挿通孔43Bから突出している先端60b側のループ部61に、係止部材23の係止ピン24が、挿通されることとなる。実施形態の場合、ベルト部60は、長さ寸法を、ループ部61が係止ピン24との係止状態を維持された状態でエアバッグ36が膨張する際にも、エアバッグ36が支障なく膨張を完了可能な寸法に、設定されている。
The
次に、実施形態のエアバッグ装置Mの車両への搭載について述べる。まず、エアバッグ36の製造について述べる。車体側基布47には、予め流入用開口39、排出孔41、ベントホール42、及び、挿通孔43Aを形成しておく。また、テザー用基布51の連結部51aにも、予め、流入用開口39に対応した開口(図符号省略)を形成しておく。
Next, mounting of the airbag apparatus M of the embodiment on a vehicle will be described. First, manufacture of the
まず、車体側基布47の外表面側に、内側フラップ63を、排出孔41を塞ぐように配置させ、フラップ材55を構成する外側フラップ56を、縫い代分若干前方にずらすようにして、内側フラップ63の外周側に重ね合わせるように配置させて、内側フラップ63と外側フラップ56との周縁を全周にわたって、車体側壁部38に縫着させる。その後、外側フラップ56の先端56f近傍に、先端60b側にループ部61を予め形成しておいたベルト部60の元部60a側を縫着させて、フラップ材55を形成する。また、テザー用基布51の連結部51aを、開口を流入用開口39に対応させるようにして、車体側基布47の内表面側に配置させ、流入用開口39周縁の部位において縫着させる。また、乗員側基布48の内表面側に、テザー用基布52の連結部52aを、周縁部位において縫着させる。
First, the
その後、取付孔40及び挿通孔43Bの孔明け加工を、車体側基布47とテザー用基布51の連結部51aとに施す。勿論、この孔明け加工時に、同時に流入用開口39を設けるようにして、縫合前には流入用開口39を配設させないようにしてもよい。
Thereafter, the mounting
次いで、車体側基布47と乗員側基布48とを、それぞれ、外表面側が対向するように重ねて、外周縁相互を縫着させる。外周縁の縫合作業後、外周縁の縫合代がエアバッグ36の外表面側に表れないように、バッグ本体37を、流入用開口39を利用して反転させる。反転作業後に、テザー用基布51,52の各延設部51b,52bの先端を、流入用開口39から引き出し、縫着させれば、バッグ本体37を製造することができ、フラップ材55及び内側フラップ63を結合させたエアバッグ36を製造することができる。
Next, the vehicle body
そして、上記のように製造したエアバッグ36を使用して、エアバッグ装置Mを組み立てる。まず、フラップ材55のベルト部60を、ループ部61側から、排出孔41近傍に形成される挿通孔43Aに貫通させ、中間部位60cをバッグ本体37の内周側に位置させるように、ループ部61側の部位を、挿通孔43Bから突出させる。このとき、排出孔41は、相互に重ね合わせるように配置された内側フラップ63と、フラップ材55の外側フラップ56と、により閉塞されている。
And the airbag apparatus M is assembled using the
その後、リテーナ6を流入用開口39からエアバッグ36内に挿入させ、各ボルト6aを取付孔40から突出させる。そして、エアバッグ36を、ループ部61の挿通孔43Bからの突出状態を維持させつつ、フラップ材55と内側フラップ63とともに、バッグホルダ11内に収納可能なように、折り畳む。
Thereafter, the retainer 6 is inserted into the
次いで、各ボルト6aを底壁部13の挿通孔13bから突出させ、ループ部61を貫通孔13cから突出させるようにして、折り畳まれたエアバッグ36を、予め係止部材23、ホーンスイッチ17、及び、連結板21を、取り付けておいたバッグホルダ11内に収納させる。そして、係止部材23の係止ピン24をループ部61に挿通させ、係止ピン24の先端側を支持台13dに支持させるようにして、ループ部61を係止部材23に係止させる。その後、インフレーター8の本体8aを、下方から底壁部13の挿通孔13a内に挿入させて、各ボルト6aを、フランジ部8cの挿通孔8dから突出させる。そして、各ボルト6aにナット7を締結させて、バッグホルダ11に、エアバッグ36とインフレーター8とを保持させる。
Next, each of the
その後、エアバッグ36にパッド27を被せて、側壁部31の段差部31aにバッグホルダ11の係止爪14aを係止させるとともに、バッグホルダ11と側壁部31とを、リベット34により締結すれば、エアバッグ装置Mを組み立てることができる。
Thereafter, the
このようにして組み立てたエアバッグ装置Mは、車両に取り付け済みのステアリングホイール本体1の図示しない取付座に対し、所定のボルトを使用して、連結板21を連結させれば、ステアリングホイール本体1に組み付けることができ、このとき、ステアリングホイールWの組み立てと、車両へのステアリングホイールWの搭載と、が完了することとなる。なお、エアバッグ装置Mの車両への搭載時には、制御装置68から延びる作動信号入力用のリード線を、インフレーター8と係止部材(開閉制御装置)23とに接続させておく。
The airbag apparatus M assembled in this manner can be obtained by connecting the connecting
エアバッグ装置Mの車両への搭載後、走行中の車両が衝突すれば、制御装置68がインフレーター8に作動信号を出力することとなって、インフレーター8が、ガス吐出口8bから膨張用ガスを吐出させ、エアバッグ36が、膨張用ガスを内部に流入させて膨張し、パッド26の扉部30,30を前後両側に開かせて、乗員MD側に突出し、膨張を完了することとなる。
If the traveling vehicle collides after the airbag device M is mounted on the vehicle, the
そして、実施形態のエアバッグ装置Mでは、所定のセンサ69,70,71からの信号を入力させている制御装置68が、例えば、小柄乗員MD1の着座を検知したり、乗員MDがステアリングホイールWに近接した位置に着座していることを検知した場合には、インフレーター8から膨張用ガスが吐出されてエアバッグ36が膨張を略完了させた後に、フラップ材55の係止部材(開閉制御装置)23への連結状態を解除させる。すなわち、インフレーター8のガス吐出開始時間から所定時間が経過した後に、制御装置68が、アクチュエータ25に作動信号を出力させて、係止ピン24を引き込むように作動させ、フラップ材55を構成するベルト部60の先端60b側に形成されるループ部61と係止ピン24との係止状態を解除した状態で、エアバッグ36が膨張を完了させることとなる。この場合、エアバッグ36は、図11のBに示すように、排出孔41を開口させて、排出孔41から余剰の膨張用ガスGを排出させるようにして、膨張を完了させることとなる。また、逆に、制御装置68が、大柄乗員MD2の着座を検知したり、乗員MDがステアリングホイールWから離れた位置に着座していることを検知した場合には、エアバッグ36は、フラップ材55の係止部材23への連結状態を維持させるように、アクチュエータ25を作動させず、フラップ材55を構成するベルト部60の先端60b側に形成されるループ部61が係止ピン24に係止された状態で、膨張を完了させることとなる。この場合、エアバッグ36は、図11のAに示すように、排出孔41の閉口状態を維持させたままで、膨張を完了させることとなる。
In the airbag apparatus M of the embodiment, the
そして、実施形態のエアバッグ装置Mでは、バッグ本体37(エアバッグ36)に形成される排出孔41の周縁に、排出孔41を開閉可能な開閉機構としての内側フラップ63が配設され、フラップ材55のベルト部60が係止部材23との連結を維持された状態でエアバッグ36が膨張する場合には、この内側フラップ63が、排出孔41を閉口した状態でフラップ材55の外側フラップ56により外周面側を押えられ、フラップ材55のベルト部60が係止部材23との連結を解除された状態でエアバッグ36が膨張する場合には、内側フラップ63は、排出孔41の開口面積を広げるように開くこととなる。
And in the airbag apparatus M of embodiment, the
すなわち、実施形態のエアバッグ装置Mでは、フラップ材55のベルト部60が係止部材23との連結を維持された状態でエアバッグ36が膨張する場合には、排出孔41を閉口させた内側フラップ63の外周側をフラップ材55の外側フラップ56が押えることから、排出孔41を閉口させた内側フラップ63が膨張用ガスにより押されて大きく浮き上がることを防止できて、排出孔から膨張用ガスが排出されることを極力抑えることができる。
That is, in the airbag apparatus M of the embodiment, when the
具体的には、実施形態のエアバッグ装置Mでは、外側フラップ56におけるエアバッグ36側(車体側壁部38)への結合部位57が、端部57a,57bとベルト部60を延設させた外側フラップ56の先端56fとを結んだ直線L1,L2を、それぞれ、内側フラップ63によって塞がれた排出孔41の左右方向の縁部41a,41bを超えた位置に配置させるように、内側フラップ63の先端側(前方側)に配置されている。そのため、外側フラップ56が先端56f側に配置されるベルト部60と係止部材23との連結状態を維持された状態でエアバッグ36が膨張する場合には、ベルト部60が係止部材23と連結されて牽引されることとなり、この牽引によって、結合部位57の端部57a,57bと外側フラップ56の先端56fとを結んだ二つの直線L1,L2上に、張力が発生することとなる。特に、実施形態では、ベルト部60及び外側フラップ56が、流入用開口39の中心から放射状に延びる線上に配置されることから、ベルト部60が、エアバッグ36の膨張する方向に沿って牽引されることとなり、結合部位57の端部57a,57bと外側フラップ56の先端56fとを結んだ二つの直線L1,L2上に、大きな張力が発生することとなる。そのため、この外側フラップ56における結合部位57と、結合部位57の端部57a,57bと外側フラップ56の先端56fとを結んだ二つの直線L1,L2と、で囲まれるような部位が、エアバッグ36側(車体側壁部38側)に押し付けられるような態様となって、外側フラップ56が、排出孔41を開口させる内側フラップ63の開きを的確に抑えることができることから、内側フラップ63が開いて膨張用ガスが漏れることを、防止することができる。
Specifically, in the airbag apparatus M according to the embodiment, the
逆に、フラップ材55のベルト部60が係止部材23との連結を解除された状態でエアバッグ36が膨張する場合には、内側フラップ63が開いて、排出孔41の開口面積が大きく確保され、排出孔41から多量の膨張用ガスを排出することができる。実施形態のエアバッグ装置Mでは、内側フラップ63及びフラップ材55の外側フラップ56は、エアバッグ36の外周側に配置されていることから、フラップ材55のベルト部60と係止部材23との連結状態が解除された状態でエアバッグ36が展開膨張すると、外側フラップ56が内側フラップ63の押えを解除して、内側フラップ63と外側フラップ56とがエアバッグ36内に流入した膨張用ガスGによって押圧されて、それぞれ、ヒンジ部65,58を中心として逆方向に開くこととなり、排出孔41が開口することとなる。実施形態の場合、内側フラップ63及び外側フラップ56は、図12に示すごとく、鳥の嘴を開くようにして、開くこととなる。すなわち、実施形態のエアバッグ装置Mでは、フラップ材55のベルト部60と係止部材23との連結状態を解除すれば、内側フラップ63と外側フラップ56とは、膨張用ガスに押圧されて自然に開くことから、排出孔41を、安定して開口面積を大きくして、開口させることができる。
On the contrary, when the
その結果、実施形態のエアバッグ装置Mでは、フラップ材55の開閉制御装置としての係止部材23への連結の維持時と解除時とで、排出孔41からの膨張用ガスの排出量を大きく変化させることができ、膨張を完了させたエアバッグ36の内圧も大きく変化させることができる。
As a result, in the airbag apparatus M of the embodiment, the discharge amount of the inflation gas from the
また、実施形態のエアバッグ装置Mでは、フラップ材55と開閉機構としての内側フラップ63とが、ともに、エアバッグ36とともに折り畳み可能とされていることから、フラップ材55及び内側フラップ63を、折り畳まれたエアバッグ36と共に収納させることができ、装置の増大化や複雑化を招くこともない。
In the airbag apparatus M of the embodiment, the
したがって、実施形態のエアバッグ装置Mでは、簡便な構成で、排出孔41の開閉を安定して確保することが可能である。
Therefore, in the airbag apparatus M of the embodiment, it is possible to stably secure the opening / closing of the
また、実施形態のエアバッグ装置Mでは、排出孔41が、略円形として、エアバッグ36(バッグ本体37)の外周面側から内周面側に貫通して常時開口するように、車体側壁部38に形成されていることから、フラップ材55のベルト部60が係止部材23との連結を解除された状態でエアバッグ36が膨張する場合に、エアバッグ36から流出する膨張用ガスの排出量を、この排出孔41の開口面積によって設定可能となり、排出孔41の開口時における膨張用ガスの排出量を安定させることができる。
Further, in the airbag apparatus M of the embodiment, the vehicle body side wall portion is formed so that the
また、実施形態のエアバッグ装置Mでは、内側フラップ63が、ヒンジ部65となるエアバッグ36の車体側壁部38との結合部位64を、排出孔41の周縁におけるフラップ材55を構成する外側フラップ56の車体側壁部38との結合部位57と対向する位置に配置させるように配設されていることから、フラップ材55のベルト部60が係止部材23との連結を維持された状態でエアバッグ36が膨張する場合に、内側フラップ63が、ヒンジ部65と対向する先端63f(開口端)側の外周側を、外側フラップ56における結合部位57側となる元部56e側の部位により、押さえられることとなる。そのため、外側フラップ56により、内側フラップ63が膨張用ガスに押されて開くことを、極力抑えることができる。
Moreover, in the airbag apparatus M of the embodiment, the
そして、実施形態のエアバッグ装置Mでは、フラップ材55における外側フラップ56の車体側壁部38との結合部位57と、内側フラップ63の車体側壁部38との結合部位64と、が、端部57a,57b,64a,64b相互を近接した位置に配置させるように、形成されていることから、フラップ材55のベルト部60が係止部材23との連結を維持された状態でエアバッグ36が膨張する場合に、内側フラップ63が、ヒンジ部65の端部近傍となる部位の外周側を、外側フラップ56におけるヒンジ部58の端部近傍となる部位により押さえられることとなって、内側フラップ63が、膨張用ガスに押されて開くことを、一層確実に抑えることができる。特に、実施形態のエアバッグ装置Mでは、内側フラップ63は、ヒンジ部65近傍となる元部63e側の部位を、外側フラップ56における結合部位57の端部57a,57bと、外側フラップ56の先端56fと、を結んだ二つの直線L1,L2近傍となる位置に、配置させていることから、この結合部位57の端部57a,57bと外側フラップ56の先端56fとを結んだ二つの直線L1,L2上に発生する張力によって、内側フラップ63におけるヒンジ部65の左右方向の端部付近も車体側壁部38側に押えられることとなって、排出孔41の周縁全周を塞いだ内側フラップ63の開きを安定して抑えることができるとともに、内側フラップ63が車体側壁部38に対してずれることを防止できて、内側フラップ63によるシール性を一層良好にすることができる。
In the airbag apparatus M according to the embodiment, the
なお、実施形態では、略円形に開口した排出孔41を塞ぐように、フラップ材55を構成する外側フラップ56と、開閉機構としての内側フラップ63と、を、ともに、略正方形状として対角線を略前後方向に沿わせるように配置させたものを使用しているが、排出孔や、内側フラップ及びフラップ材の外側フラップの形状はこれに限られるものではなく、例えば、図13,14に示すごとく、車体側壁部38に形成されて略三角形状に開口した排出孔41Aを塞ぐ略三角形状とした開閉機構としての内側フラップ74と、内側フラップ74と略同形状の外側フラップ80を備えたフラップ材79と、を使用してもよく、さらには、図15に示すごとく、排出孔41Aを塞ぐ略扇形状とした開閉機構としての内側フラップ74Aと、内側フラップ74Aと略同形状の外側フラップ80Aを備えたフラップ材79Aとを、使用してもよい。
In the embodiment, the
図13に示すフラップ材79の外側フラップ80及び内側フラップ74は、それぞれ、略三角形状とされ、一辺を前方側において略左右方向に沿わせるようにして後端側に頂部を位置させるように配置されている。フラップ材79は、外側フラップ80と、前述のフラップ材55におけるベルト部60と同様の構成のベルト部60と、から構成されている。この内側フラップ74と外側フラップ80は、前述のフラップ材55の外側フラップ56及び内側フラップ63と同様に、内側フラップ74を、排出孔41Aを塞ぐように車体側壁部38Aの外周側に重ね、外側フラップ80を、縫い代分若干前方にずらすようにして、内側フラップ74の外周側に重ね合わせるように配置させて、周縁を全周にわたって、車体側壁部38Aに縫着させることにより、それぞれ、車体側壁部38Aに結合されている。すなわち、内側フラップ74は、開閉制御装置としての係止部材側となる後方側の2辺74a,74bの部位を、元部74d側として略V字形状に車体側壁部38Aに縫着させて、車体側壁部38Aに結合させる結合部位75としている。そして、内側フラップ74は、前方側の1辺74cの部位を開き時の先端74f側としている。また、内側フラップ74は、結合部位75近傍に位置する部位を、開き時に撓むヒンジ部位76とするように、構成されており、開き時には、このヒンジ部位76を撓ませ、先端74fと車体側壁部38Aとの間に形成される隙間77を介して、排出孔41Aから膨張用ガスを排出可能な構成とされている(図14参照)。
The
外側フラップ80は、前方側の1辺80cの部位を元部80d側として車体側壁部38Aに縫着させて、車体側壁部38Aに結合させる結合部位81としている。そして、外側フラップ80は、後方側の2辺80a,80bの部位を先端80e側として、先端80e近傍となる部位に、ベルト部60を縫着させた構成とされている。また、外側フラップ80は、結合部位81近傍に位置する部位を、開き時に撓むヒンジ部82とするように、構成されている。
The
このフラップ材79においても、外側フラップ80の車体側壁部38Aとの結合部位81と、内側フラップ74の車体側壁部38Aとの結合部位75と、が、端部81a,81b,75a,75b相互を近接した位置に配置させるように、形成されている。また、このフラップ材79においても、外側フラップ80の結合部位81の端部81a,81bと先端80eとを結んだ直線L3,L4が、それぞれ、図13のAに示すごとく、排出孔41Aの左右方向の縁部41a,41bを超えた位置に配置されている。すなわち、排出孔41Aは、結合部位81の端部81a,81bと先端80eとを結んだ直線L3,L4と結合部位81とで囲まれる略三角形状の領域内に、配置される態様となる。そして、このような構成のフラップ材79においても、フラップ材79を係止部材と連結させた状態でエアバッグが膨張する場合には、この結合部位81の端部81a,81bと外側フラップ80の先端80eとを結んだ二つの直線L3,L4上に発生する張力により、外側フラップ80が、排出孔41Aを塞いだ内側フラップ74の外周側を押さえることとなる。
Also in the
図15に示すフラップ材79A及び内側フラップ74Aは、内側フラップ74A及び外側フラップ80Aを、それぞれ、前方側において左右方向に略沿って配設される1辺を略円弧状に湾曲させた略扇形状とされている以外は、図13に示すフラップ材79及び内側フラップ74と同様の構成であり、符号の末尾に「A」を付して詳細な説明を省略する。なお、このフラップ材79Aにおいても、外側フラップ80Aの車体側壁部38Aとの結合部位81Aと、内側フラップ74Aの車体側壁部38Aとの結合部位75Aと、が、端部81a,81b,75a,75b相互を近接した位置に配置させるように、形成されている。また、このフラップ材79Aの外側フラップ80Aにおいても、結合部位81Aの端部81a,81bと先端80eとを結んだ直線L5,L6が、それぞれ、排出孔41Aの左右方向の縁部41a,41bを超えた位置に配置されている(図15のA参照)。そして、このフラップ材79Aにおいても、フラップ材79Aを係止部材と連結させた状態でエアバッグが膨張する場合には、この結合部位81Aの端部81a,81bと外側フラップ80Aの先端80eとを結んだ二つの直線L5,L6上に発生する張力により、外側フラップ80Aが、排出孔41Aを塞いだ内側フラップ74Aの外周側を押さえることとなる。
The
また、図16に示すように、車体側壁部38Bに形成される排出孔を、車体側壁部38Bの外周面側から内周面側に貫通するスリット84から構成し、前述のフラップ材55により開閉可能とする構成としてもよい。
Further, as shown in FIG. 16, the discharge hole formed in the vehicle body
スリット84は、車体側壁部38Bの外周側から見て、中央側をフラップ材55のベルト部60(係止部材)から離れた側の前方に突出させるように、U字状に近似した略逆V字形状として、構成されている。この場合、開閉機構は、このスリット84の周縁の部位から、構成されることとなる。具体的には、車体側壁部38Bにおけるスリット84により囲まれる部位が、スリット84の端部84a,84bを連結した部位(図16のBにおける二点鎖線参照)をヒンジ部86として、開く扉部85を構成することとなり、この扉部85が、開閉機構を構成することとなる。そして、この扉部85の開き時に、スリット84と開いた扉部85とで囲まれる部位(スリット84とヒンジ部86とで囲まれる部位)が、排出孔87を構成し、排出孔87から膨張用ガスGが排出されることとなる(図16のB及び図17参照)。すなわち、扉部85は、開き時のヒンジ部86を、開口時の排出孔87の周縁における外側フラップ56の車体側壁部38Bとの結合部位57と、対向する後方側に配置させるように、構成されている。
The
フラップ材55は、前述のフラップ材55と同様の構成であり、同一の図符号を付して、説明を省略する。そして、このフラップ材55においても、外側フラップ56を車体側壁部38Bに結合させる結合部位57の端部57a,57bと先端56fとを結んだ直線L1,L2が、それぞれ、図16のAに示すごとく、スリット84の端部84a,84bを超えた位置に配置されている。すなわち、スリット84は、結合部位57の端部57a,57bと先端56fとを結んだ直線L1,L2と、結合部位57と、で囲まれる略四角形状の領域内に、配設されるような態様となる。
The
このような構成では、エアバッグを構成する車体側壁部38Bにスリット84を設けるだけで、開閉機構としての扉部85を構成することができて、エアバッグ装置の製造工数やコストを低減させることができる。
In such a configuration, the
また、上記構成では、スリット84が湾曲して構成され、端部84a,84bを連結した部位をヒンジ部86として、車体側壁部38Bにおけるスリット84で囲まれた部位を、膨張用ガスに押されて開く扉部85としており、エアバッグの膨張時におけるフラップ材55の係止部材との連結解除時、膨張用ガスに押されてスリット84の開口面積を広げるように、この扉部85を開かせて排出孔87を開口させる構成であることから、単に直線状のスリットを口開きさせるようにして排出孔を開口させる場合と比較して、排出孔の開口面積を大きく確保することができる。
Further, in the above configuration, the
さらにまた、上記構成では、扉部85が、開き時のヒンジ部86を、外側フラップ56と車体側壁部38Bとの結合部位57と、対向する位置に配置させていることから、フラップ材55が係止部材との連結を維持された状態でエアバッグが膨張する場合に、扉部85が、開き時のヒンジ部86と対向する開口端85a側の外周側を、フラップ材55における外側フラップ56の車体側壁部38Bの結合部位57側となる部位により、押さえられることから、フラップ材55により、扉部85が膨張用ガスに押されて開くことを、極力抑えることができる。特に、上記構成では、スリット84は、外側フラップ56における車体側壁部38Bとの結合部位57の端部57a,57bと先端56fとを結んだ直線L1,L2と、結合部位57と、で囲まれる略四角形状の領域内に、配設されることから、フラップ材55が係止部材との連結を維持された状態でエアバッグが膨張する場合に、結合部位57の端部57a,57bと先端56fとを結んだ直線L1,L2上に発生する張力により、扉部85全体が、外周側を外側フラップ56により押さえられることとなって、扉部85が膨張用ガスに押されて開くことを、極力抑えることができる。
Furthermore, in the above configuration, the
なお、このように車体側壁部38Bにスリットを形成し、スリットの周縁部位から開閉機構を構成する場合にも、スリット及びフラップ材の形状はこれに限られるものではなく、図18に示すごとく、車体側壁部38Bに、外周側から見て、中央側をフラップ材79Aのベルト部60(係止部材)から離れた側の前方に突出させるように、U字状に近似した円弧状としたスリット84Aを形成し、車体側壁部38Bに、スリット84Aの外周側を覆うように配置される略扇形状の外側フラップ80Aを備えたフラップ材79Aを結合させる構成としてもよい。フラップ材79Aは、前述の図15に示すフラップ材79Aと同様の構成であり、同一の図符号を付して説明を省略する。スリット84Aは、形状以外は前述のスリット84と同様の構成であり、符号の末尾に「A」を付して詳細な説明を省略する。なお、このフラップ材79Aにおいても、外側フラップ80Aを車体側壁部38Bに結合させる結合部位81Aの端部81a,81bと先端80eとを結んだ直線L5,L6は、それぞれ、図18のAに示すごとく、スリット84Aの端部84a,84b)を超えた位置に配置されている。そのため、このような構成とした場合にも、フラップ材79Aを係止部材と連結させた状態でエアバッグが膨張する場合には、この結合部位81Aの端部81a,81bと外側フラップ80Aの先端80eとを結んだ二つの直線L5,L6上に発生する張力により、扉部85A全体が、外周側を外側フラップ80Aにより押さえられることとなって、扉部85Aが膨張用ガスに押されて開くことを、極力抑えることができる。
In addition, when the slit is formed in the vehicle body
また、図19に示すごとく、車体側壁部38Bに、外周側から見て、中央側をフラップ材79Bのベルト部60(係止部材)から離れた側の前方に突出させるように、逆U字状としたスリット84Bを形成し、車体側壁部38Bに、スリット84Bの外周側を覆うように配置される略ホームベース状の外側フラップ80Bを備えたフラップ材79Bを結合させる構成としてもよい。なお、図19に示すフラップ材79Bは、外側フラップ80Bが略五角形状とされて、前方側の3辺を車体側壁部38B側に結合される結合部位81Bとされる以外は、前述のフラップ材79Aと同様の構成であり、スリット84Bも、外側フラップ80Bの結合部位81Bと略相似形とするような逆U字形状とされる以外は、前述のスリット84,84Aと同様の構成であることから、それぞれ、符号の末尾に「B」を付して詳細な説明を省略する。なお、このフラップ材79Bにおいても、外側フラップ80Bを車体側壁部38Bに結合させる結合部位81Bの端部81a,81bと先端81eとを結んだ直線L7,L8は、それぞれ、図19のAに示すごとく、スリット84Bの端部84a,84bを超えた位置に配置されている。そのため、このような構成とした場合にも、フラップ材79Bを係止部材と連結させた状態でエアバッグが膨張する場合には、この結合部位81Bの端部81a,81bと外側フラップ80Aの先端80eとを結んだ二つの直線L7,L8上に発生する張力により、扉部85B全体が、外周側を外側フラップ80Bにより押さえられることとなって、扉部85Bが膨張用ガスに押されて開くことを、極力抑えることができる。
Further, as shown in FIG. 19, the vehicle
また、図20に示すごとく、車体側壁部38Cに、略左右方向に沿って配置される直線状のスリット91を形成し、車体側壁部38Cに、このスリット91の外周側を覆うように配置されるフラップ本体95を備えたフラップ材94を結合させる構成としてもよい。
Further, as shown in FIG. 20, a
スリット91は、後述するフラップ本体95の開き方向と略直交するように左右方向に沿って配置される直線状とされるもので、車体側壁部38Cにおけるスリット91の周縁の部位が、開閉機構を構成することとなる。そして、このスリット91は、フラップ材94が係止部材との連結状態を解除された状態でエアバッグが膨張する際、膨張用ガスに押されて、開口面積を広げるように口開きされて、排出孔92が開口されることとなる(図21参照)。
The
フラップ材94は、車体側壁部38Cの外周側に配置される略ホームベース状の略五角形状とされるフラップ本体95と、フラップ本体95の先端95a側に連結されるベルト部60と、から構成されている。ベルト部60は、前述のフラップ材55におけるベルト部60と同様の構成であり、同一の図符号を付して説明を省略する。
The
フラップ本体95は、頂部を開き時の先端95a側として後端側に位置させ、元部95b側となる前方側に位置する3辺95c,95d,95eを、全域にわたって、車体側壁部38Cに縫着されて、車体側壁部38Cに結合させる結合部位96としている。そして、フラップ本体95は、この結合部位96近傍に位置する部位を、開き時に撓むヒンジ部97として、前後方向に沿って開くように構成されている。また、結合部位96は、スリット91の周囲を囲むように配設されており、実施形態の場合、結合部位96は、図20のAに示すごとく、フラップ本体95の元部95b側となる部位と、スリット91の端部91a,91b側となる部位と、の三方を囲むように、配設されている。すなわち、このフラップ材94においても、フラップ本体95を車体側壁部38Cに結合させる結合部位96の端部96a,96bと先端95aとを結んだ直線L9,L10は、それぞれ、図20に示すごとく、スリット91の端部91a,91bを超えた位置に配置されている。
The
このような構成では、車体側壁部38Cに形成されるスリット91が、フラップ本体95の開き方向である前後方向と略直交するように、左右方向に沿って配置されていることから、フラップ材94が係止部材との連結状態を維持された状態でエアバッグが膨張する場合には、開閉機構としてのスリット91の周縁部位が、フラップ本体95により押えられて、フラップ本体95の開き方向に沿って口開きするように開かせるように移動することを抑えることができる。具体的には、上記構成においても、フラップ材94が係止部材との連結状態を維持された状態でエアバッグが膨張する場合には、フラップ本体95の車体側壁部38Cへの結合部位96の端部96a,96bとフラップ本体95の先端95aとを結んだ二つの直線L9,L10上に、張力が発生することとなる。そのため、フラップ本体95における結合部位96と、結合部位96の端部96a,96bとフラップ本体95の先端95aとを結んだ二つの直線L9,L10と、で囲まれるような部位が、車体側壁部38C側に押し付けられるような態様となることから、スリット91周縁の部位が、フラップ本体95により押えられて、スリット91が口開きするように開くことが、防止されることとなる。
In such a configuration, the
また、上記構成では、フラップ本体95における車体側壁部38Cへの結合部位96が、スリット91の周縁であって、フラップ本体95の元部95b側となる部位とスリット91の端部91a,91b側となる部位との三方を囲むように、形成されていることから、フラップ本体95により、スリット91の周縁を隙間なく塞ぐことができて、スリット91からのガス漏れを一層防止できる。
Further, in the above configuration, the
そして、フラップ材94の係止部材との連結状態が解除された状態でエアバッグが展開膨張する場合には、フラップ本体95がエアバッグ内に流入した膨張用ガスによって押圧されて、ヒンジ部97を中心として開くこととなり、図21に示すように、スリット91が前後方向に沿って口開きするように開口して排出孔92が形成され、開いた排出孔92から膨張用ガスが排出されることとなる。
When the airbag is deployed and inflated in a state in which the connection state of the
なお、実施形態では、フラップ材55,79,79A,79B,94として、排出孔を覆う外側フラップ(フラップ本体)56,80,80A,80B,95とベルト部60とを別体として構成したものを使用しているが、例えば、ベルト部を、フラップ本体(外側フラップ)の先端側から延ばすようにして、一体的に構成してもよい。また、実施形態では、ベルト部60を、各外側フラップ(フラップ本体)56,80,80A,80B,95の先端56f,80e,95a近傍に縫着させている構成であるが、ベルト部60により各外側フラップ(フラップ本体)56,80,80A,80B,95の先端56f,80e,95a側を押え可能であれば、ベルト部60は、各外側フラップ(フラップ本体)56,80,80A,80B,95の開き方向に沿った中間部位(前後の中間部位)に、縫着させる構成としてもよい。
In the embodiment, as the
また、実施形態では、エアバッグ装置として、ステアリングホイール用のエアバッグ装置を例に採り説明しているが、本発明を適用可能なエアバッグ装置はこれに限られるものではなく、例えば、助手席用のエアバッグ装置にも、本発明を適用可能である。 In the embodiment, the airbag apparatus for the steering wheel is described as an example of the airbag apparatus. However, the airbag apparatus to which the present invention can be applied is not limited to this, for example, a passenger seat. The present invention can also be applied to an airbag apparatus for use.
36…エアバッグ、
37…バッグ本体、
38,38A,38B,38C…車体側壁部、
39…流入用開口、
41,41A,87,87A,87B,92…排出孔
41a,41b…縁部、
43A,43B…挿通孔、
45…乗員側壁部、
55,79,79A,79B,94…フラップ材、
56,80,80A,80B,95…外側フラップ(フラップ本体)、
57,81,81A,81B,96…結合部位、
58,82,82A,82B,97…ヒンジ部、
60…ベルト部、
63,74,74A…内側フラップ(開閉機構)、
64,75,75A…結合部位、
65,76,76A…ヒンジ部、
60…ベルト部、
84,84A,84B…スリット、
85,85A,85B…扉部、
86,86A,86B…ヒンジ部、
91…スリット、
MD(MD1,MD2)…乗員、
M…エアバッグ装置。
36 ... Airbag,
37 ... Bag body,
38, 38A, 38B, 38C ... vehicle body side wall,
39 ... Inflow opening,
41, 41A, 87, 87A, 87B, 92 ...
43A, 43B ... insertion holes,
45 ... occupant side wall,
55, 79, 79A, 79B, 94 ... flap material,
56, 80, 80A, 80B, 95 ... outer flap (flap body),
57, 81, 81A, 81B, 96 ... binding sites,
58, 82, 82A, 82B, 97 ... hinge part,
60 ... belt part,
63, 74, 74A ... inner flap (opening / closing mechanism),
64, 75, 75A ... binding site,
65, 76, 76A ... hinge part,
60 ... belt part,
84, 84A, 84B ... slit,
85, 85A, 85B ... door part,
86, 86A, 86B ... hinge part,
91 ... Slit,
MD (MD1, MD2) ... Crew,
M: Airbag device.
Claims (7)
前記排出孔の開閉を制御可能とする開閉制御装置と、
該開閉制御装置と前記エアバッグの外周面側における前記開閉制御装置から離れた側の前記排出孔の周縁とに連結されて、前記エアバッグの膨張時における前記開閉制御装置との連結維持時、前記排出孔の周縁を押えて前記排出孔を閉口させ、前記エアバッグの膨張時における前記開閉制御装置との連結解除時、膨張用ガスに押されて、前記排出孔を開口させるように開き、前記エアバッグとともに折り畳み可能に配設されるフラップ材と、
を備えて構成されるエアバッグ装置であって、
前記エアバッグの排出孔の周縁に、
前記エアバッグとともに折り畳み可能として、
前記エアバッグの膨張時における前記フラップ材の前記開閉制御装置との連結維持時、前記フラップ材に外周面側を押えられて、前記排出孔の閉口状態を維持し、かつ、前記エアバッグの膨張時における前記フラップ材の前記開閉制御装置との連結解除時、膨張用ガスに押されて前記排出孔の開口面積を広げるように開く開閉機構が、配設されていることを特徴とするエアバッグ装置。 An air bag having a discharge hole that allows the inflating gas to flow in, expands from the folded state at the time of storage, and allows a part of the inflated gas to be discharged;
An opening / closing control device capable of controlling the opening / closing of the discharge hole;
When connected to the opening / closing control device and the peripheral edge of the discharge hole on the outer peripheral surface side of the airbag away from the opening / closing control device, and maintaining the connection with the opening / closing control device when the airbag is inflated, Pushing the periphery of the discharge hole to close the discharge hole, when releasing the connection with the opening / closing control device when the airbag is inflated, it is pushed by the inflation gas and opens to open the discharge hole, A flap material disposed so as to be foldable together with the airbag;
An airbag device comprising:
On the periphery of the discharge hole of the airbag,
As foldable with the airbag,
When maintaining the connection of the flap material with the opening / closing control device when the airbag is inflated, the outer peripheral surface side is held by the flap material to maintain the closed state of the discharge hole, and the airbag is inflated An air bag is provided, wherein an opening / closing mechanism that is opened by the gas for inflation to widen the opening area of the discharge hole when the connection of the flap material with the opening / closing control device is released at the time is provided. apparatus.
前記開閉機構が、前記エアバッグの外周面側の前記排出孔の周縁に結合されるとともに、前記排出孔を塞ぐように配設される内側フラップから、構成され、
該内側フラップが、前記エアバッグの膨張時における前記フラップ材の前記開閉制御装置との連結維持時、前記フラップ材に外周面側を押えられて、前記排出孔を塞ぎ、かつ、前記エアバッグの膨張時における前記フラップ材の前記開閉制御装置との連結解除時、前記エアバッグとの結合部位をヒンジ部として、膨張用ガスに押されて開き、前記排出孔から膨張用ガスを前記エアバッグ外へ排出可能に前記排出孔を開口させるように、構成されていることを特徴とする請求項1に記載のエアバッグ装置。 The discharge hole is disposed so as to always open from the outer peripheral surface side to the inner peripheral surface side of the airbag,
The opening / closing mechanism is composed of an inner flap that is coupled to a peripheral edge of the discharge hole on the outer peripheral surface side of the airbag and disposed so as to close the discharge hole,
When the inner flap is kept connected to the opening / closing control device of the flap material when the airbag is inflated, the outer peripheral surface side is pressed by the flap material to block the discharge hole, and the airbag When the connection of the flap material with the opening / closing control device is released during inflation, the coupling portion with the airbag is used as a hinge portion to be pushed and opened by the inflation gas, and the inflation gas is removed from the airbag through the discharge hole. The airbag device according to claim 1, wherein the airbag device is configured to open the discharge hole such that the discharge hole can be discharged.
前記フラップ材の前記エアバッグとの結合部位と、前記内側フラップの前記エアバッグとの結合部位と、が、端部相互を近接した位置に配置させるように、構成されていることを特徴とする請求項3に記載のエアバッグ装置。 At least one of the joint part of the flap material with the airbag or the joint part of the inner flap with the airbag is configured to be bent so that both ends are directed to the other joint part side. ,
The coupling portion of the flap material with the airbag and the coupling portion of the inner flap with the airbag are configured so that the end portions are arranged close to each other. The airbag apparatus according to claim 3.
前記開閉機構が、
前記スリットの周縁から構成されて、
前記エアバッグの膨張時における前記フラップ材の前記開閉制御装置との連結維持時、前記フラップ材に外周面側を押えられて、前記スリットの開口面積を広げる口開きを規制されることにより、前記排出孔の閉口状態を維持し、
前記エアバッグの膨張時における前記フラップ材の前記開閉制御装置との連結解除時、膨張用ガスに押されて前記スリットの開口面積を広げるように口開きして、前記排出孔を開口させるように構成されていることを特徴とする請求項1に記載のエアバッグ装置。 The discharge hole is disposed as a slit penetrating from the outer peripheral surface side of the airbag to the inner peripheral surface side,
The opening / closing mechanism is
Consists of the periphery of the slit,
When maintaining the connection of the flap material with the opening / closing control device at the time of inflation of the airbag, the outer peripheral surface side is pressed by the flap material, thereby restricting the opening of the slit to widen the opening area. Maintain the closed state of the discharge hole,
At the time of releasing the connection of the flap material with the opening / closing control device when the airbag is inflated, it is pushed by the inflation gas so as to widen the opening area of the slit so as to open the discharge hole The airbag device according to claim 1, wherein the airbag device is configured.
両端を連結した部位をヒンジ部として、前記スリットで囲むエリアを前記膨張用ガスに押されて開く扉部として構成可能に、前記エアバッグの外周面側から見て略U字状に配設されて、
前記エアバッグの膨張時における前記フラップ材の前記開閉制御装置との連結解除時、膨張用ガスに押されて前記スリットの開口面積を広げるように、前記扉部を開かせて、前記排出孔を開口させるように構成されていることを特徴とする請求項5に記載のエアバッグ装置。 The slit is
It is arranged in a substantially U shape when viewed from the outer peripheral surface side of the airbag so that a portion where both ends are connected can be configured as a hinge portion, and an area surrounded by the slit can be configured to be opened by being pushed by the inflation gas. And
When the connection of the flap material with the opening / closing control device is released when the airbag is inflated, the door is opened so that the opening area of the slit is increased by being pushed by the inflation gas, and the discharge hole is opened. The airbag device according to claim 5, wherein the airbag device is configured to be opened.
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