JP2007307846A

JP2007307846A - Case body, method for molding it, and mold

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Publication number: JP2007307846A
Application number: JP2006141056A
Authority: JP
Inventors: Hidetoshi Akazawa; 英敏赤澤
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 2006-05-22
Filing date: 2006-05-22
Publication date: 2007-11-29

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To avoid that projected parts formed on the bottom face of a case body during molding interfere with a part stored in the case body. <P>SOLUTION: One or a plurality of projections 11 for fitting are provided on the upper part of the side wall 15 of the case body 1. In addition, recesses 12 are provided with a specified depth just below the projections 11 for fitting on the bottom face 14 of the case body 1. When the case body 1 is molded by using a mold, a slide trace 13 of a projection is formed by sliding an inclined pin 23 when the case body 1 is released from the mold. At this time, the height of the inclined pin 23 is set so as to make the depth of the recesses not smaller than the height of the slide trace 13 of sliding. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

この発明は、筐体およびその成型方法、ならびに、金型に関する。具体的には、アンダーカット部を有する筐体に関する。 The present invention relates to a casing, a molding method thereof, and a mold. Specifically, it is related with the housing | casing which has an undercut part.

電子機器や電池パックなどの筐体には、金型に樹脂を充填して樹脂成型されたものが広く使用されている。例えば、電池パックの場合、第１の筐体と第２の筐体とを組み合わせることにより、電池セルや回路基板等の部品を収納するための収納空間が形成される。筐体同士を組み合わせる場合、例えば、第１および第２の筐体の一方の筐体に設けられた嵌合用突起を他方の筐体に設けられた溝や穴等に嵌合させるようにしている。 For housings such as electronic devices and battery packs, resin molds filled with resin are widely used. For example, in the case of a battery pack, a storage space for storing components such as a battery cell and a circuit board is formed by combining a first housing and a second housing. When the casings are combined, for example, the fitting protrusion provided on one of the first and second casings is fitted into a groove or a hole provided on the other casing. .

このような筐体を成型する場合には、金型が用いられる。一般的には、金型は、コアおよびキャビティプレートを備える。しかしながら、筐体などの成型品に嵌合用突起のある形状、所謂アンダーカットと呼ばれる形状が設けられている場合、金型は、傾斜ピンをさらに備え、このような金型を用いることにより、アンダーカット部を有する成型品を成型することができる。 When molding such a casing, a mold is used. Generally, the mold includes a core and a cavity plate. However, when a molded product such as a casing is provided with a shape having a projection for fitting, a shape called a so-called undercut, the mold further includes an inclined pin. By using such a mold, A molded product having a cut portion can be molded.

ここで、従来のアンダーカット部を有する筐体の一例の構成について、図４を参照して概略的に説明する。なお、以下では、第１の筐体（以下、筐体１００と適宜称する）を例にとって説明する。筐体１００は、底面１１４と底面１１４の周縁部に立設された側壁１１５とを備え、上面が開放面とされている。そして、筐体１００の内部には、電池や回路基板等の部品が収納される。 Here, a configuration of an example of a housing having a conventional undercut portion will be schematically described with reference to FIG. In the following description, the first casing (hereinafter referred to as the casing 100 as appropriate) will be described as an example. The housing 100 includes a bottom surface 114 and a side wall 115 erected on the peripheral edge of the bottom surface 114, and the top surface is an open surface. And inside the housing | casing 100, components, such as a battery and a circuit board, are accommodated.

また、側壁１１５の上部には、１または複数の嵌合用突起１１１、１１１、・・・が設けられ、図示されない第２の筐体の側壁に設けられた穴や溝等に入り込むことにより、組み合わせることができるようになっている。底面１１４は、嵌合用突起１１１の直下に、筐体１００を金型から離型する際に傾斜ピンがスライドすることによって形成されるスライド跡１１３を備える。 Further, one or a plurality of fitting protrusions 111, 111,... Are provided on the upper portion of the side wall 115, and are combined by entering a hole or a groove provided on the side wall of the second housing (not shown). Be able to. The bottom surface 114 includes a slide mark 113 formed by sliding of an inclined pin when the casing 100 is released from the mold just below the fitting protrusion 111.

次に、従来の筐体１００の成型方法について、図５を参照して説明する。図５は、筐体１００を成型する際の金型を示したものであり、図４のＹ−Ｙ線に沿って切断した場合の筐体１００を成型する様子を示す。筐体１００を成型する場合には、先ず、図５に示すように、傾斜ピン１２３およびイジェクトピン１２４がそれぞれ傾斜ピン挿入口１２７およびイジェクトピン挿入口１２８に挿入されたコア１２１およびキャビティプレート１２２を突き合わせる。そして、コア１２１の成型面と傾斜ピン１２３の成型面とイジェクトピン１２４の成型面とが略同一の面となるように、傾斜ピン１２３およびイジェクトピン１２４を固定する。 Next, a conventional method for molding the casing 100 will be described with reference to FIG. FIG. 5 shows a mold for molding the casing 100, and shows how the casing 100 is molded when cut along the YY line in FIG. When molding the housing 100, first, as shown in FIG. 5, the core 121 and the cavity plate 122 in which the inclined pin 123 and the eject pin 124 are inserted into the inclined pin insertion port 127 and the eject pin insertion port 128, respectively. Match. Then, the inclined pin 123 and the eject pin 124 are fixed so that the molded surface of the core 121, the molded surface of the inclined pin 123, and the molded surface of the eject pin 124 are substantially the same surface.

このように、突き合わされたコア１２１およびキャビティプレート１２２の間には、空洞部が形成される。そして、キャビティプレート１２２に設けられた樹脂注入口１２５から空洞部に樹脂が充填される。 In this way, a cavity is formed between the core 121 and the cavity plate 122 that are abutted. Then, the resin is filled into the cavity from the resin injection port 125 provided in the cavity plate 122.

次に、樹脂注入口１２５から溶融樹脂を充填し、溶融樹脂を冷却して固化させた後、コア１２１に対してキャビティプレート１２２を開く。そして、イジェクトピン１２４をコア１２１の成型面と反対の面側から突き出すとともに、傾斜ピン１２３を傾斜ピン挿入口１２７の傾斜に沿って成型面と反対の面側から突き出し、筐体１００をコア１２１から分離させる。傾斜ピン１２３が傾斜ピン挿入口１２７の傾斜に沿って突き出されると、筐体１００が押し出され、傾斜ピン１２３は、筐体１００の底面１１４に対して水平方向にスライドする。こうすることにより、傾斜ピン１２３がアンダーカット部から分離するため、成型された筐体１００をコア１２１から離型することができる。 Next, the molten resin is filled from the resin injection port 125, and after the molten resin is cooled and solidified, the cavity plate 122 is opened with respect to the core 121. The eject pin 124 protrudes from the surface side opposite to the molding surface of the core 121, and the inclined pin 123 protrudes from the surface side opposite to the molding surface along the inclination of the inclined pin insertion port 127, so that the housing 100 is protruded from the core 121. Separate from. When the tilt pin 123 protrudes along the tilt of the tilt pin insertion port 127, the housing 100 is pushed out, and the tilt pin 123 slides in the horizontal direction with respect to the bottom surface 114 of the housing 100. By doing so, since the inclined pin 123 is separated from the undercut portion, the molded casing 100 can be released from the core 121.

このように、アンダーカット部を有する筐体を、傾斜ピンを用いて成型する技術が下記の特許文献１に記載されている。 Thus, the following patent document 1 describes a technique for molding a casing having an undercut portion using an inclined pin.

特開平１１−２７７５４４号公報JP 11-277544 A

このような成型方法では、傾斜ピンの成型面とコアの成型面とを同一面にすることが望ましい。しかしながら、通常の場合、空洞部を形成する際に、傾斜ピンの成型面とコアの成型面とを同一面とすることは、困難である。したがって、従来、筐体を成型する際には、この傾斜ピンを筐体の底面に対して上下方向に僅かにずらして成型するようにしている。そのため、成型後の筐体には、傾斜ピンがスライドすることによるスライド跡ができてしまう。 In such a molding method, it is desirable to make the molding surface of the inclined pin and the molding surface of the core the same surface. However, in a normal case, when forming the cavity, it is difficult to make the molding surface of the inclined pin and the molding surface of the core the same surface. Therefore, conventionally, when the casing is molded, the inclined pin is slightly shifted in the vertical direction with respect to the bottom surface of the casing. Therefore, a slide mark is generated in the casing after molding due to the sliding of the inclined pin.

例えば、図６Ａに示すように、傾斜ピン１２３を底面１１４に対して下方向にずらした場合、成型後の筐体１００’を金型から離型する際に、図６Ｂの一点鎖線で囲まれた部分に示すように、傾斜ピン１２３がスライドして筐体１００’を削り取ってしまい、筐体１００’の変形や破損が起きたり、筐体１００’を削り取る際にバリが発生してしまうという問題点があった。 For example, as shown in FIG. 6A, when the inclined pin 123 is shifted downward with respect to the bottom surface 114, when the molded casing 100 ′ is released from the mold, it is surrounded by an alternate long and short dash line in FIG. 6B. As shown in the figure, the inclined pin 123 slides and scrapes off the casing 100 ', and the casing 100' is deformed or damaged, or burrs are generated when the casing 100 'is scraped off. There was a problem.

このように、傾斜ピンがスライドすることによって筐体が変形したり、破損してしまうと、製品としては不良品となる場合が多い。また、筐体にバリが発生すると、筐体の内部に収納される部品と干渉してしまうおそれがある。そのため、通常は、傾斜ピンを筐体の底面１１４に対して上方向にずらして作製する。 In this way, if the housing is deformed or damaged by sliding the tilt pin, the product is often a defective product. Moreover, when a burr | flash generate | occur | produces in a housing | casing, there exists a possibility of interfering with the components accommodated in the inside of a housing | casing. For this reason, the tilt pin is usually manufactured by shifting upward with respect to the bottom surface 114 of the housing.

また、図７Ａに示すように、傾斜ピン１２３を底面１１４に対して上方向にずらした場合、成型後の筐体１００”を金型から離型する際に、図７Ｂの一点鎖線で囲まれた部分に示すように、筐体１００”には底面１１４に対して凸となる段差が形成される。このような場合、この段差が筐体内部に収納される部品と干渉してしまうことがある。例えば、部品を収納する場合に、この段差の上に部品が配置されると、段差で生じる高さ分、部品が浮いてしまい、収納できないおそれがあるという問題点があった。 Further, as shown in FIG. 7A, when the inclined pin 123 is shifted upward with respect to the bottom surface 114, when the molded casing 100 ″ is released from the mold, it is surrounded by an alternate long and short dash line in FIG. 7B. As shown in the figure, the casing 100 ″ is formed with a step that is convex with respect to the bottom surface 114. In such a case, this step may interfere with components housed inside the housing. For example, when a component is stored, if the component is arranged on the step, the component floats by the height generated by the step, and there is a possibility that the component cannot be stored.

従って、この発明の目的は、成型の際に底面に形成される凸部と内部に収納される部品との干渉を軽減することができる筐体およびその成型方法、ならびに、金型を提供することにある。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a casing, a molding method thereof, and a mold capable of reducing interference between a convex portion formed on a bottom surface during molding and a component housed therein. It is in.

上述した課題を解決するために、第１の発明は、アンダーカット部を有する筐体であって、傾斜ピンのスライドによるスライド跡を有し、スライド跡の境界部のうち、傾斜ピンのスライド部分に溝が設けられていることを特徴とする筐体である。 In order to solve the above-described problem, the first invention is a casing having an undercut portion, and has a slide trace due to the slide of the tilt pin, and the slide portion of the tilt pin among the boundary portions of the slide trace The housing is characterized in that a groove is provided.

また、第２の発明は、傾斜ピンが設けられたコアとキャビティプレートとを有し、コアが第１の面および該第１の面に対して突出する第２の面を有する金型を用いて筐体を成型する筐体の成型方法であって、傾斜ピンがスライドする面を第２の面に対してくぼませ、コアおよびキャビティプレートを突き合わせることにより形成された空洞部に対して溶融樹脂を充填する工程と、コアおよびキャビティプレートを開き、第２の面により成型された溝の方向に傾斜ピンをスライドさせる工程とを有することを特徴とする筐体の成型方法である。 Moreover, 2nd invention uses the metal mold | die which has a core provided with the inclination pin, and a cavity plate, and a core has the 1st surface and the 2nd surface which protrudes with respect to this 1st surface. A method of molding a housing, wherein the surface on which the inclined pin slides is recessed with respect to the second surface and melted into the cavity formed by abutting the core and the cavity plate. A casing molding method comprising: filling a resin; and opening a core and a cavity plate and sliding an inclined pin in a direction of a groove molded by a second surface.

また、第３の発明は、傾斜ピンが設けられたコアと、コアに対向して突き合わされるキャビティプレートとを有し、コアは、第１の面および該第１の面に対して突出する第２の面を有し、コアおよびキャビティプレートを突き合わせることにより形成された空洞部に対して溶融樹脂を充填する場合には、傾斜ピンがスライドする面を第２の面に対してくぼませ、コアおよびキャビティプレートを開く場合には、第２の面により成型された溝の方向にスライドさせることを特徴とする金型である。 Moreover, 3rd invention has a core provided with the inclination pin, and the cavity plate faced | matched facing the core, and a core protrudes with respect to a 1st surface and this 1st surface. When filling molten resin into the cavity formed by abutting the core and the cavity plate with the second surface, the surface on which the inclined pin slides is recessed with respect to the second surface. When opening the core and the cavity plate, the mold is characterized by sliding in the direction of the groove formed by the second surface.

上述したように、第１、第２および第３の発明は、第１の面に対して第２の面が突出している金型を用いて筐体を成型する際に、傾斜ピンがスライドする面を第２の面に対してくぼませることにより、溝が形成されるため、金型から離型する際に傾斜ピンをスライドさせた場合であっても、かじりを防ぐことができる。 As described above, according to the first, second, and third inventions, the tilt pin slides when the casing is molded using the mold in which the second surface protrudes from the first surface. Since the groove is formed by indenting the surface with respect to the second surface, it is possible to prevent galling even when the inclined pin is slid when releasing from the mold.

この発明は、アンダーカット部に対応して溝を設けることにより、傾斜ピンがスライドする面が低い位置に形成されるため、傾斜ピンがスライドする面と筐体に収納される部品との干渉を軽減することができるという効果がある。 In this invention, since the surface on which the inclined pin slides is formed at a low position by providing a groove corresponding to the undercut portion, interference between the surface on which the inclined pin slides and the components housed in the housing are prevented. There is an effect that it can be reduced.

以下、この発明の実施の一形態について、図面を参照して説明する。この発明の実施の一形態では、筐体を成型する際に用いられる金型に設けられた傾斜ピンがスライドすることで形成されるスライド跡が、筐体の内部に収納される部品と干渉することがないように、この傾斜ピンがスライドする部分に予め凹部を設けるようにした。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In one embodiment of the present invention, a slide mark formed by sliding an inclined pin provided on a mold used when molding a casing interferes with components housed in the casing. In order to prevent this, a concave portion is provided in advance in a portion where the inclined pin slides.

図１に示すように、筐体１は、底面１４と底面１４の周縁部に立設された側壁１５とを備え、上面が開放面とされている。そして、筐体１の内部には、電池や回路基板等の部品が収納される。 As shown in FIG. 1, the housing 1 includes a bottom surface 14 and side walls 15 erected on the peripheral edge of the bottom surface 14, and the top surface is an open surface. And inside the housing | casing 1, components, such as a battery and a circuit board, are accommodated.

また、側壁１５の上部には、１または複数の嵌合用突起１１、１１、・・・が設けられ、図示されない第２の筐体の側壁に設けられた穴や溝等に入り込むことにより、組み合わせることができるようになっている。底面１４には、凹部１２が嵌合用突起１１の直下に所定の深さで設けられている。 Further, one or a plurality of fitting protrusions 11, 11,... Are provided on the upper portion of the side wall 15, and are combined by entering holes or grooves provided in the side wall of the second housing (not shown). Be able to. The bottom surface 14 is provided with a recess 12 at a predetermined depth immediately below the fitting protrusion 11.

なお、凹部１２の深さは、筐体１を成型する際のスライド跡１３よりも深くすると好ましい。具体的には、例えばスライド跡１３は、０．０５ｍｍ程度であるので、凹部１２の深さは、０．２ｍｍ程度の深さとするとよい。 The depth of the recess 12 is preferably deeper than the slide mark 13 when the housing 1 is molded. Specifically, for example, since the slide mark 13 is about 0.05 mm, the depth of the recess 12 may be about 0.2 mm.

また、凹部１２には、筐体１を成型する際に、凸部であるスライド跡１３が形成されている。このスライド跡１３は、筐体１を成型する際に用いられる金型の傾斜ピンがスライドすることによって形成される。なお、筐体１の成型方法については後述する。 Further, when the casing 1 is molded, a slide mark 13 that is a convex portion is formed in the concave portion 12. This slide mark 13 is formed by sliding an inclined pin of a mold used when molding the housing 1. A method for molding the housing 1 will be described later.

次に、筐体１を成型するために用いられる金型の一例の構成について、概略的に説明する。図２は、筐体１を成型する際の金型を示したものであり、図１のＸ−Ｘ線に沿って切断した場合の筐体１を成型する様子を示す。図２Ａに示すように、金型は、コア２１、キャビティプレート２２、傾斜ピン２３およびイジェクトピン２４を備える。コア２１は、傾斜ピン２３を挿入するための傾斜ピン挿入口２７と、イジェクトピン２４を挿入するためのイジェクトピン挿入口２８とを備える。 Next, an exemplary configuration of a mold used for molding the housing 1 will be schematically described. FIG. 2 shows a mold for molding the housing 1, and shows a state of molding the housing 1 when cut along the line XX in FIG. As shown in FIG. 2A, the mold includes a core 21, a cavity plate 22, an inclined pin 23, and an eject pin 24. The core 21 includes an inclined pin insertion port 27 for inserting the inclined pin 23 and an eject pin insertion port 28 for inserting the eject pin 24.

傾斜ピン挿入口２７は、コア２１の成型面に対して所定の角度に傾斜した状態で設けられ、傾斜ピン２３が挿入される。傾斜ピン挿入口２７に挿入された傾斜ピン２３がコア２１の成型面と反対の面側から突き出されると、傾斜ピン２３は、傾斜ピン挿入口２７の傾斜に沿ってコア２１の成型面側から押し出され、成型された筐体１がコア２１から離型されるとともに、傾斜ピン２３が成型面に対して水平方向にスライドする。 The inclined pin insertion port 27 is provided in a state inclined at a predetermined angle with respect to the molding surface of the core 21, and the inclined pin 23 is inserted therein. When the inclined pin 23 inserted into the inclined pin insertion port 27 is projected from the surface opposite to the molding surface of the core 21, the inclined pin 23 is formed on the molding surface side of the core 21 along the inclination of the inclined pin insertion port 27. The molded housing 1 is released from the core 21 and the inclined pin 23 slides in the horizontal direction with respect to the molding surface.

イジェクトピン挿入口２８には、筐体１を金型から離型するためのイジェクトピン２４が挿入される。イジェクトピン挿入口２８に挿入されたイジェクトピン２４がコア２１の成型面と反対の面側から突き出されると、イジェクトピン２４は、コア２１の成型面側から押し出され、成型された筐体１をコア２１から離型させる。キャビティプレート２２は、樹脂注入口２５を備え、この樹脂注入口２５から溶融樹脂が充填される。樹脂としては、例えば、ＰＣ（ポリカーボネート）やＰＣ−ＡＢＳ（ポリカーボネート−アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン）を用いることができる。 An eject pin 24 for releasing the housing 1 from the mold is inserted into the eject pin insertion port 28. When the eject pin 24 inserted into the eject pin insertion port 28 is protruded from the surface opposite to the molding surface of the core 21, the eject pin 24 is pushed out from the molding surface side of the core 21 and molded. Is released from the core 21. The cavity plate 22 includes a resin injection port 25 from which molten resin is filled. As the resin, for example, PC (polycarbonate) or PC-ABS (polycarbonate-acrylonitrile / butadiene / styrene) can be used.

コア２１とキャビティプレート２２とを突き合わせると、コア２１およびキャビティプレート２２の間に空洞部２６ができるようになっている。このような状態で、キャビティプレート２２の樹脂注入口２５から樹脂を注入すると、この空洞部２６に樹脂が充填されるようになっている。 When the core 21 and the cavity plate 22 are brought into contact with each other, a cavity 26 is formed between the core 21 and the cavity plate 22. In this state, when resin is injected from the resin injection port 25 of the cavity plate 22, the cavity 26 is filled with resin.

次に、この発明の実施の一形態による筐体１の成型方法について、図面を参照して説明する。筐体１を成型する場合には、先ず、図２Ａに示すように、傾斜ピン２３およびイジェクトピン２４が挿入されたコア２１およびキャビティプレート２２を突き合わせる。そして、コア２１の成型面と傾斜ピン２３の成型面とイジェクトピン２４の成型面とが略同一面となるように、傾斜ピン２３およびイジェクトピン２４を固定する。 Next, a method for molding the housing 1 according to the embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. When molding the housing 1, first, as shown in FIG. 2A, the core 21 and the cavity plate 22 into which the inclined pin 23 and the eject pin 24 are inserted are brought into contact with each other. Then, the tilt pin 23 and the eject pin 24 are fixed so that the molding surface of the core 21, the molding surface of the tilt pin 23, and the molding surface of the eject pin 24 are substantially the same surface.

このとき、コア２１の成型面と傾斜ピン２３の成型面とイジェクトピン２４の成型面とを同一面とすることは、困難であるため、図２Ａの一点鎖線で囲まれた部分に示すように、傾斜ピン２３の成型面がコア２１の成型面の高さよりも僅かに凹ませるように高くして、傾斜ピン２３を固定するとよい。具体的には、傾斜ピン２３は、コア２１の成型面に対して、例えば０．０５ｍｍ程度高くするように固定すると好ましい。 At this time, since it is difficult to make the molding surface of the core 21, the molding surface of the inclined pin 23, and the molding surface of the eject pin 24 difficult, as shown in a portion surrounded by a one-dot chain line in FIG. 2A. The inclined pin 23 may be fixed by raising the inclined pin 23 so that its molding surface is slightly recessed from the height of the molding surface of the core 21. Specifically, the inclined pin 23 is preferably fixed so as to be higher by, for example, about 0.05 mm with respect to the molding surface of the core 21.

このように、突き合わされたコア２１およびキャビティプレート２２の間には、空洞部２６が形成される。そして、キャビティプレート２２に設けられた樹脂注入口２５から空洞部２６に樹脂が充填される。 In this way, a cavity 26 is formed between the core 21 and the cavity plate 22 that are abutted. Then, the cavity 26 is filled with resin from the resin injection port 25 provided in the cavity plate 22.

次に、樹脂注入口２５から溶融樹脂を充填し、溶融樹脂を冷却して固化させた後、コア２１に対してキャビティプレート２２を開く。そして、イジェクトピン２４をコア２１の成型面と反対の面側から突き出すとともに、傾斜ピン２３を傾斜ピン挿入口２７の傾斜に沿って成型面と反対の面側から突き出し、筐体１をコア２１から離型させる。傾斜ピン２３が傾斜ピン挿入口２７の傾斜に沿って突き出されると、筐体１が押し出されるとともに、傾斜ピン２３は、筐体１の底面１４に対して水平方向にスライドする。こうすることにより、傾斜ピン２３がアンダーカット部から分離するため、成型された筐体１をコア２１から離型することができる。 Next, after filling the molten resin from the resin injection port 25 and cooling and solidifying the molten resin, the cavity plate 22 is opened with respect to the core 21. The eject pin 24 protrudes from the surface opposite to the molding surface of the core 21, and the inclined pin 23 protrudes from the surface opposite to the molding surface along the inclination of the inclined pin insertion port 27. Release from the mold. When the tilt pin 23 is projected along the tilt of the tilt pin insertion port 27, the housing 1 is pushed out and the tilt pin 23 slides in the horizontal direction with respect to the bottom surface 14 of the housing 1. By doing so, since the inclined pin 23 is separated from the undercut portion, the molded casing 1 can be released from the core 21.

ここで、傾斜ピン２３は、凹部１２に密着した状態であるため、傾斜ピン２３が筐体１の底面１４に対して水平方向にスライドしてアンダーカット部から分離するためには、傾斜ピン２３がスライドする距離がアンダーカット部の幅に対して少なくとも同じ幅だけ必要である。したがって、図３に示すように、傾斜ピン２３の端部から凹部１２の端部までの距離ｄ_２が、アンダーカット部の幅ｄ_１に対して少なくとも同一の距離である必要がある。 Here, since the inclined pin 23 is in a state of being in close contact with the recess 12, in order for the inclined pin 23 to slide in the horizontal direction with respect to the bottom surface 14 of the housing 1 and separate from the undercut portion, the inclined pin 23 is used. It is necessary that the sliding distance is at least the same width as the width of the undercut portion. Accordingly, as shown in FIG. 3, a distance d ₂ from the end to the end of the recess 12 of the inclined pin 23, it should be at least the same distance with respect to the width d ₁ of the undercut portion.

なお、傾斜ピン２３を固定する際に、傾斜ピン２３の成型面がコア２１の成型面に対して高くするように凹ませた場合、凹部１２の内側には、図２Ｂの一点鎖線で囲まれた部分に示すように、傾斜ピン２３がスライドすることによるスライド跡１３が形成されることになる。このスライド跡１３の高さＨは、筐体１の底面１４に設けられた凹部１２の高さＤと比べて低いため、筐体１の内部に収納される部品と干渉することがない。 Note that when the inclined pin 23 is fixed, if the molding surface of the inclined pin 23 is recessed so as to be higher than the molding surface of the core 21, the inner side of the recess 12 is surrounded by a one-dot chain line in FIG. 2B. As shown in the figure, a slide mark 13 is formed by sliding the inclined pin 23. Since the height H of the slide mark 13 is lower than the height D of the recess 12 provided on the bottom surface 14 of the housing 1, it does not interfere with the components housed inside the housing 1.

上述したように、この発明の実施の一形態では、アンダーカット部を有する筐体１を成型する際に、筐体１の底面１４に凹部１２を設けることにより、傾斜ピン２３の位置が高さ方向にずれることによるスライド跡１３が形成された場合であっても、スライド跡１３が筐体１の底面１４に対して下方向に位置するため、筐体１の内部に収納される部品に対するスライド跡１３の干渉を防ぐことができる。 As described above, in the embodiment of the present invention, when the casing 1 having the undercut portion is molded, the recess 12 is provided on the bottom surface 14 of the casing 1 so that the position of the inclined pin 23 is high. Even when the slide mark 13 is formed by shifting in the direction, since the slide mark 13 is positioned downward with respect to the bottom surface 14 of the housing 1, the slide with respect to the components housed in the housing 1 is performed. The interference of the trace 13 can be prevented.

以上、この発明の実施の一形態について説明したが、この発明は、上述したこの発明の実施の一形態に限定されるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲内で様々な変形や応用が可能である。例えば、上述の実施の一形態において挙げた数値は、あくまでも例に過ぎず、必要に応じてこれと異なる数値を用いてもよい。 The embodiment of the present invention has been described above. However, the present invention is not limited to the embodiment of the present invention described above, and various modifications and applications can be made without departing from the gist of the present invention. Is possible. For example, the numerical values given in the above-described embodiment are merely examples, and different numerical values may be used as necessary.

また、上述の実施の一形態では、筐体１の側面に設けられた嵌合用突起によるアンダーカット部ついて説明したが、これはこの例に限られない。例えば、筐体１のいずれの面にアンダーカット部を設けた場合についても適用可能である。 In the above-described embodiment, the undercut portion by the fitting protrusion provided on the side surface of the housing 1 has been described, but this is not limited to this example. For example, the present invention can be applied to a case where an undercut portion is provided on any surface of the housing 1.

さらに、例えば、筐体１を離型する際に、筐体１がコア２１から離型しやすいように、コア２１の成型面に対してメッキ処理やシボ加工を施してもよい。 Further, for example, when the casing 1 is released, the molding surface of the core 21 may be subjected to a plating process or a graining process so that the casing 1 is easily released from the core 21.

この発明の実施の一形態による筐体の一例の形状を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the shape of an example of the housing | casing by one Embodiment of this invention. この発明の実施の一形態による筐体を成型する様子を示す断面図である。It is sectional drawing which shows a mode that the housing | casing by one Embodiment of this invention is shape | molded. スライド跡の部分を拡大した略線図である。It is the basic diagram which expanded the part of the slide trace. 従来の筐体の一例の形状を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the shape of an example of the conventional housing | casing. 従来の筐体を成型する様子を示す断面図である。It is sectional drawing which shows a mode that the conventional housing | casing is shape | molded. 傾斜ピンを下方向にずらした場合における従来の筐体を成型する様子を示す断面図である。It is sectional drawing which shows a mode that the conventional housing | casing at the time of shifting an inclination pin to a downward direction. 傾斜ピンを上方向にずらした場合における従来の筐体を成型する様子を示す断面図である。It is sectional drawing which shows a mode that the conventional housing | casing at the time of shifting an inclination pin upward is carried out.

Explanation of symbols

１筐体
１１嵌合用突起
１２凹部
１３スライド跡
１４底面
１５側壁
２１コア
２２キャビティプレート
２３傾斜ピン
２４イジェクトピン
２５樹脂注入口
２６空洞部
２７傾斜ピン挿入口
２８イジェクトピン挿入口 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Housing | casing 11 Protrusion 12 Recess 13 Slide mark 14 Bottom surface 15 Side wall 21 Core 22 Cavity plate 23 Inclined pin 24 Eject pin 25 Resin injection port 26 Cavity 27 Inclined pin insertion port 28 Eject pin insertion port

Claims

A housing having an undercut portion,
It has a slide mark due to the slide of the inclined pin,
The housing | casing characterized by the groove | channel being provided in the sliding part of the said inclination pin among the boundary parts of the said slide trace.

The housing according to claim 1,
The case characterized in that the depth of the groove is not less than the height of the sliding portion of the inclined pin.

The housing according to claim 1,
The case wherein the width of the groove is equal to or greater than the width of the undercut portion.

A housing for molding a housing using a mold having a core provided with an inclined pin and a cavity plate, wherein the core has a first surface and a second surface protruding with respect to the first surface. A body molding method,
Filling the molten resin into the cavity formed by indenting the surface on which the inclined pin slides against the second surface and abutting the core and the cavity plate;
Opening the core and the cavity plate, and sliding the inclined pin in the direction of the groove formed by the second surface.

In the molding method of the housing according to claim 4,
In the step of filling the molten resin,
A method of molding a housing, characterized in that the inclined pin is held so that a surface on which the inclined pin slides protrudes from the first surface.

A core provided with inclined pins;
A cavity plate facing the core, and
The core is
Having a first surface and a second surface protruding relative to the first surface;
When filling the molten resin into the cavity formed by abutting the core and the cavity plate, the surface on which the inclined pin slides is recessed with respect to the second surface,
When opening the said core and the said cavity plate, it is made to slide in the direction of the groove | channel shape | molded by the said 2nd surface, The metal mold | die characterized by the above-mentioned.

The mold according to claim 6, wherein
A mold characterized in that a surface on which the inclined pin slides protrudes from the first surface.