JP2007301744A

JP2007301744A - Mold for molding resin lens and resin lens molding method

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Publication number: JP2007301744A
Application number: JP2006129721A
Authority: JP
Inventors: Keizo Matsumura; 圭三松村; Hisanori Toda; 久敬戸田; Naotaka Emi; 直貴惠美
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2006-05-09
Filing date: 2006-05-09
Publication date: 2007-11-22

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a mold for molding a resin lens capable of allowing the tilt quantity of the lens edge surface of a mold insert to approach zero and capable of also easily adjusting astigmatism or spherical aberration, and a resin lens molding method. <P>SOLUTION: A mold insert part 20 having a molding surface 21b for molding the resin lens is divided into the mold insert 21 having the molding surface 21b formed thereto, a posture adjusting mechanism composed of a holder 22 for holding three steel spheres 24 and a base stand part 23 and these divided parts are connected by a connection bolt 27. The base stand part 23 is arranged on the side of the surface opposite to the molding surface 21b of the mold insert 21 and the posture adjusting mechanism is arranged between the mold insert 21 and the base stand part 23. In this constitution, a proper steel sphere 24 is selected from the steel spheres 24 having different diameters, to connect the mold insert 21, the holder 22 and the base stand part 23. By the above constitution, the inclination of the edge surface 21b of the outer periphery of a molding surface 21e can be regulated to a predetermined value or below in a relatively simple manner. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、射出成形技術によって得られる光学樹脂レンズの成形に用いられる金型、およびこの金型を用いて光学樹脂レンズを成形する方法に関するものである。 The present invention relates to a mold used for molding an optical resin lens obtained by an injection molding technique, and a method for molding an optical resin lens using the mold.

光学樹脂レンズ（以下、樹脂レンズと称す）を成形する従来の樹脂レンズ成形金型を図５に示す。図５は、特許文献１に記載された樹脂レンズ成形金型を示すものである。
図５において、５１は樹脂レンズ（樹脂レンズが製造されるキャビティ）、５２はゲート、５３はランナ、５４は成形用樹脂が導入されるスプル、５５は固定側金型（固定側の光学素子成形型）、５５ａは固定側ブロック、５５ｂは固定側バックプレート、５６は固定側インサート、５６ａは固定側インサート位置決め用孔、５６ｂは固定側インサート光学素子面、５７は固定側インサート−スペーサ位置決め用ピン、５８は固定側スペーサ、５８ａは固定側スペーサ−ブロック位置決め用溝、５８ｂ固定側スペーサ−インサート位置決め用孔、５９は固定側インサート−ブロック位置決め用ピン、６０は可動側金型（可動側の光学素子成形型）、６０ａは可動側ブロック、６０ｂは可動側バックプレート、６０ｃは可動側インサート−ブロック位置決め溝、６１は可動側インサート、６１ａは可動側インサート位置決め用孔、６２は可動側インサート−ブロック位置決め用ピン、６３は可動側スペーサ、６３ａは可動側スペーサ−ブロック位置決め用溝、６４は可動側スペーサ−ブロック位置決め用ピンである。 FIG. 5 shows a conventional resin lens molding die for molding an optical resin lens (hereinafter referred to as a resin lens). FIG. 5 shows a resin lens molding die described in Patent Document 1. As shown in FIG.
In FIG. 5, 51 is a resin lens (cavity in which a resin lens is manufactured), 52 is a gate, 53 is a runner, 54 is a sprue into which molding resin is introduced, and 55 is a fixed mold (fixed side optical element molding). Type), 55a is a fixed side block, 55b is a fixed side back plate, 56 is a fixed side insert, 56a is a fixed side insert positioning hole, 56b is a fixed side insert optical element surface, and 57 is a fixed side insert-spacer positioning pin. , 58 is a fixed side spacer, 58a is a fixed side spacer-block positioning groove, 58b is a fixed side spacer-insert positioning hole, 59 is a fixed side insert-block positioning pin, 60 is a movable side mold (optical side of the movable side). Element molding die), 60a is a movable block, 60b is a movable back plate, and 60c is a movable insert-bro Positioning groove, 61 is a movable insert, 61a is a movable insert positioning hole, 62 is a movable insert-block positioning pin, 63 is a movable spacer, 63a is a movable spacer-block positioning groove, and 64 is movable. This is a side spacer-block positioning pin.

この種の樹脂レンズの成形金型においては、樹脂レンズの高精度化に伴い、金型の精度に関しても高い精度が要求されている。特に樹脂レンズの収差のひとつである光学面の傾き（チルト）であるコマ収差に限っていえば、光学特性の許容値から換算して、いわゆる金型インサート（例えば、図５に示す固定側インサート５６や可動側インサート６１）の下面（光学面と反対側となる面、但し、図５に示す固定側インサート５６や可動側インサート６１の場合には、固定側インサート５６や可動側インサート６１に連接されるスペーサ５８、６３の固定側バックプレート５５ｂや可動側バックプレート６０ｂに当接される面）を基準として光学面の光軸チルトはおおむね３０秒以下が必要とされてきている。この場合、金型インサートの上面側レンズコバ面の傾き量（チルト量）の絶対値（金型インサート下面を基準として、金型インサート上面の光学面に形成されるコバ面の円周面高さの差の最大値）が０．５μｍ以下であることが求められる。 In this type of resin lens mold, high accuracy is required for mold accuracy as the accuracy of resin lenses increases. In particular, if it is limited to coma aberration, which is one of the aberrations of the resin lens, which is the tilt of the optical surface, it is converted from an allowable value of optical characteristics, and so-called mold insert (for example, the fixed-side insert 56 shown in FIG. 5). Or the movable-side insert 61), which is connected to the fixed-side insert 56 or the movable-side insert 61 in the case of the fixed-side insert 56 or the movable-side insert 61 shown in FIG. The optical axis tilt of the optical surface is required to be approximately 30 seconds or less with respect to the spacers 58 and 63, which are in contact with the fixed back plate 55b and the movable back plate 60b. In this case, the absolute value of the tilt amount of the upper surface side lens edge surface of the mold insert (the height of the circumferential surface of the edge surface formed on the optical surface of the upper surface of the mold insert with reference to the lower surface of the mold insert) The maximum difference) is required to be 0.5 μm or less.

この精度を維持すべくいくつかの提案がなされているが、前記特許文献１に開示されている樹脂レンズ成形金型においては、樹脂レンズのコマ収差をキャンセルするために、可動側金型６０の可動方向が光軸である金型インサート５６、６１と金型インサート５６、６１に連接するスペーサ５８、６３とを組み合わせる時に、スペーサ５８、６３に予め光軸方向に傾き（チルト）をもたせ、スペーサ５８、６３を光軸方向に対して回転させることで傾き（チルト）をキャンセルするよう図っている。
特開２００４−２８４１１６号公報 Several proposals have been made to maintain this accuracy. However, in the resin lens molding die disclosed in Patent Document 1, in order to cancel the coma aberration of the resin lens, the movable side die 60 has a When the mold inserts 56 and 61 whose movable direction is the optical axis and the spacers 58 and 63 connected to the mold inserts 56 and 61 are combined, the spacers 58 and 63 are tilted in the optical axis direction in advance. The tilt (tilt) is canceled by rotating 58 and 63 with respect to the optical axis direction.
JP 2004-284116 A

しかしながら、前記従来の樹脂レンズ成形金型を用いて樹脂レンズを成形する場合には、下記の課題があった。
すなわち、
課題［１］
金型インサートの上面側レンズコバ面の傾き量（チルト量）の絶対値（金型インサート下面を基準として、金型インサート上面の光学面に形成されるコバ面の円周面高さの差の最大値）の必要精度が０．５μｍ以下とした場合、スペーサや金型インサートを加工した際の加工精度誤差分とほぼ同等の値であることから、金型インサート（例えば、図５に示す樹脂レンズ成形金型においては、金型インサート５６、６１）と金型インサートに連接するスペーサ（例えば、図５に示す樹脂レンズ成形金型においては、スペーサ５８、６３）とにおいて、スペーサの回転合わせによって傾き（チルト）をキャンセル（０にする、または０に近づける）させることは、スペーサや金型インサートを加工した際の加工精度誤差分をキャンセルさせることと同等になるため、精度誤差分をキャンセルできる傾き（チルト）をスペーサに予め光軸方向に所定の傾き（チルト）として加工すること自体難しい。 However, in the case of molding a resin lens using the conventional resin lens molding die, there are the following problems.
That is,
Assignment [1]
The absolute value of the tilt amount of the upper surface side lens edge of the mold insert (maximum difference in circumferential surface height of the edge surface formed on the optical surface of the upper surface of the mold insert with reference to the lower surface of the mold insert Value) is 0.5 μm or less, it is almost the same value as the processing accuracy error when processing spacers and mold inserts, so mold inserts (for example, resin lenses shown in FIG. 5) In the mold, the mold inserts 56 and 61) and the spacers connected to the mold insert (for example, the spacers 58 and 63 in the resin lens mold shown in FIG. 5) are tilted by the rotation of the spacers. Canceling (tilting) to (tilting) cancels the processing accuracy error when processing spacers and mold inserts. To become equal, itself difficult to process the inclination (tilt) to cancel the accuracy error of a predetermined inclination (tilt) in advance in the optical axis direction to the spacer.

そのため、このような方法で金型インサートと金型インサートに連接するスペーサとを組み合わせる時、スペーサの回転によって完全に傾き（チルト）を調整することは難しく、金型インサートとスペーサとを組み合わせた状態で、金型インサート光学面の傾き（チルト）を完全にキャンセルすることはできない。したがってこの場合は固定側、可動側の金型インサートとスペーサとのそれぞれの組み合わせの結果による成形レンズのコマ収差測定結果に基づいて、固定側もしくは可動側のいずれかのスペーサの回転によって傾き（チルト）を調整していくカットアンドトライとならざるを得ない。 Therefore, when the mold insert and the spacer connected to the mold insert are combined in this way, it is difficult to adjust the tilt completely by rotating the spacer, and the mold insert and the spacer are combined. Thus, the tilt (tilt) of the mold insert optical surface cannot be completely canceled. Therefore, in this case, the tilt (tilt) is caused by the rotation of either the fixed side or the movable side spacers based on the coma aberration measurement result of the molded lens resulting from the combination of the mold insert and the spacer on the fixed side and the movable side. ) Must be cut and try to adjust.

課題［２］
上記課題［１］に示すように金型インサートと金型インサートに連接するスペーサとを組み合わせた状態で、金型インサート光学面の傾き（チルト）をキャンセルするためには上記課題［１］で述べたようなカットアンドトライが必要であり、固定側、可動側で個々に傾き（チルト）をキャンセルすることも難しい。したがって、金型インサートもしくは金型に連接するスペーサのどれかひとつでも入れ替えを行うと固定側、可動側の調整を最初からやり直す必要がでてくる。 Assignment [2]
In order to cancel the tilt (tilt) of the mold insert optical surface in a state where the mold insert and the spacer connected to the mold insert are combined as shown in the problem [1], the problem [1] is described. Therefore, it is difficult to cancel the tilt individually on the fixed side and the movable side. Therefore, if any one of the mold insert or the spacer connected to the mold is replaced, the adjustment on the fixed side and the movable side must be performed again from the beginning.

課題［３］
上記課題［１］，課題［２］の方法に示す金型インサートと金型インサートに連接するスペーサとの組み合わせによって生じる傾き（チルト）の発生原因として、固定側、可動側それぞれ加工によって発生する光軸に対する傾き（チルト）とともに連接面の面粗さや平面度も大きく影響し、金型インサートの下面とスペーサとの接触状態によっても傾き（チルト）が変化する。このため、連接している接触面である金型インサートの下面およびスペーサ面の面粗さ、平面度についても所定の精度を保つ必要がある。 Assignment [3]
Light generated by machining on each of the fixed side and the movable side as a cause of the tilt caused by the combination of the mold insert and the spacer connected to the mold insert shown in the methods of the above problems [1] and [2] Along with the inclination (tilt) with respect to the axis, the surface roughness and flatness of the connecting surface also have a great influence, and the inclination (tilt) changes depending on the contact state between the lower surface of the mold insert and the spacer. For this reason, it is necessary to maintain predetermined accuracy with respect to the surface roughness and flatness of the lower surface of the mold insert and the spacer surface, which are connected contact surfaces.

課題［４］
レンズ収差では、上記課題［１］から課題［３］で示すところの光軸の傾き（チルト）に起因するコマ収差の他に、光学面の非対称性を現すアス収差があるが、アス収差に関しては金型インサートの光学面の加工精度（加工精度の非対称性）が作用する。このためアス収差のキャンセル方法として、固定側か可動側いずれかの金型インサートを回転させることとなる。固定側、可動側の回転位置関係によってアス収差を増幅させる方向や、キャンセルされる方向に働く。この時インサートを回転させるがために課題［１］から課題［３］で示すところの内容で調整した傾き（チルト）を狂わしてしまう可能性がある。 Assignment [4]
In terms of lens aberration, in addition to coma due to the tilt of the optical axis as shown in the above problems [1] to [3], there is astigmatism that exhibits asymmetry of the optical surface. The processing accuracy of the optical surface of the mold insert (asymmetry of processing accuracy) acts. For this reason, as a method for canceling astigmatism, the mold insert on either the fixed side or the movable side is rotated. Depending on the rotational position relationship between the fixed side and the movable side, it works in the direction of amplifying astigmatism and in the direction of cancellation. At this time, since the insert is rotated, there is a possibility that the tilt (tilt) adjusted according to the contents shown in the problems [1] to [3] may be distorted.

課題［５］
レンズ収差では、上記課題［１］から課題［４］で示すところの光軸の傾き（チルト）に起因するコマ収差および光学面の非対称性を現すアス収差の他に、レンズの焦点位置ずれを現す球面収差があるが、球面収差については最後の微調整をレンズ厚み調整で行う構成となる。この場合具体的な調整方法はスペーサの厚みを変化させてレンズ厚みを変化させるものである。上記課題［１］から課題［３］で示したように加工で傾き（チルト）を制御できないレベルであるため、球面収差の合わせ込みのためにスペーサの再加工や入れ替えをすることで、調整した傾き（チルト）を狂わしてしまう可能性がある。 Assignment [5]
In terms of lens aberration, in addition to coma aberration caused by the tilt of the optical axis as shown in the above problems [1] to [4] and astigmatism that exhibits asymmetry of the optical surface, the focal position shift of the lens is also reduced. Although there is a spherical aberration, the final fine adjustment of the spherical aberration is performed by adjusting the lens thickness. In this case, a specific adjustment method is to change the lens thickness by changing the thickness of the spacer. As shown in the above problems [1] to [3], since the tilt cannot be controlled by processing, adjustment was performed by reworking or replacing the spacers to adjust the spherical aberration. There is a possibility that the tilt will be distorted.

本発明は、上記課題［１］から課題［５］を解決するもので、多くの手間や時間をかけることなく、金型インサートのレンズコバ面の傾き量（チルト量）を０に近づけることができ、かつ、アス収差や球面収差についても容易に調整することができる樹脂レンズ成形金型および樹脂レンズ成形方法を提供することを目的とするものである。 The present invention solves the above-mentioned problems [1] to [5], and the tilt amount (tilt amount) of the lens edge surface of the mold insert can be brought close to zero without much effort and time. It is another object of the present invention to provide a resin lens molding die and a resin lens molding method capable of easily adjusting astigmatism and spherical aberration.

上記目的を達成するために、本発明の樹脂レンズ成形金型は、樹脂レンズを成形する成形面を有する金型インサートと、複数の鋼球と前記複数の鋼球を保持する保持具とからなる姿勢調整機構と、基台部と、前記金型インサートと前記姿勢調整機構と前記基台部とを連結する連結機構とを備え、前記基台部は、前記金型インサートの前記成形面と反対の面側に配置され、前記姿勢調整機構は、前記金型インサートと前記基台部との間に配置されていることを特徴とする。なお、鋼球は３つであると好適である。また、複数の鋼球の最大直径差は２０μｍ以下であることが好ましい。 In order to achieve the above object, a resin lens molding die according to the present invention comprises a mold insert having a molding surface for molding a resin lens, a plurality of steel balls, and a holder for holding the plurality of steel balls. A posture adjustment mechanism; a base portion; and a connection mechanism that connects the mold insert, the posture adjustment mechanism, and the base portion, and the base portion is opposite to the molding surface of the mold insert. The posture adjusting mechanism is arranged between the mold insert and the base part. The number of steel balls is preferably three. The maximum diameter difference between the plurality of steel balls is preferably 20 μm or less.

また、本発明の樹脂レンズ成形方法は、固定側金型と可動側金型とのそれぞれに、成形面を有する金型インサート部を、前記成形面同士が互いに対向する姿勢で配置し、前記対向させた金型インサート部間に形成されるキャビティ内に成形材料を充填させて樹脂レンズを成形する樹脂レンズ成形方法であって、樹脂レンズを成形する成形面を有する金型インサートと、複数の鋼球と、前記複数の鋼球を保持する保持具とからなる姿勢調整機構と、基台部とを連結するに際し、前記鋼球として、予め複数種類の直径の鋼球の中から選択し、前記金型インサートと前記姿勢調整機構とを相対的に回転させて前記金型インサートの前記成形面の姿勢を調整することを特徴とする。 Further, in the resin lens molding method of the present invention, a mold insert portion having a molding surface is disposed in each of the fixed side mold and the movable side mold so that the molding surfaces face each other, and the opposing side A resin lens molding method for molding a resin lens by filling a molding material between cavities formed between mold insert parts, a mold insert having a molding surface for molding a resin lens, and a plurality of steels When connecting the attitude adjustment mechanism composed of a sphere and a holding tool for holding the plurality of steel balls, and the base portion, the steel ball is selected in advance from a plurality of types of steel balls, The mold insert and the posture adjustment mechanism are relatively rotated to adjust the posture of the molding surface of the mold insert.

このように、直径の異なる複数の鋼球の中から適当な直径の鋼球を選択して、保持具に組み込んで姿勢調整機構を構成し、金型インサートと、姿勢調整機構と、基台部とを連結機構にて連結することにより、金型インサート部として、光学面のコバ部の傾きが所定の値以下となるように比較的簡単に調節することができる。また、樹脂レンズのアス収差や球面収差の調整のために他の部品を修正や交換することにより傾きが発生した場合でも、同様に、保持具に保持された鋼球を最適直径の鋼球と入れ替えることで、簡単に傾き（チルト）をキャンセルする（０に近づける）ことが可能である。 As described above, a steel ball having an appropriate diameter is selected from a plurality of steel balls having different diameters, and is incorporated into a holder to constitute a posture adjustment mechanism. A mold insert, a posture adjustment mechanism, and a base portion Can be adjusted comparatively easily so that the inclination of the edge portion of the optical surface becomes a predetermined value or less as the mold insert portion. Also, even when tilting occurs due to correction or replacement of other parts to adjust astigmatism and spherical aberration of the resin lens, similarly, the steel ball held by the holder is replaced with the steel ball of the optimum diameter. By exchanging, it is possible to easily cancel the tilt (close to 0).

以上のように、本発明の樹脂レンズ成形金型によれば、樹脂レンズを成形する成形面を有する金型インサートと、複数の鋼球と前記複数の鋼球を保持する保持具とからなる姿勢調整機構と、基台部とを連結した状態で金型インサートレンズ面コバ部の傾き（チルト）をキャンセルすることができ、成形レンズの光学チルトを所定の値以下とすることができる。また、樹脂レンズのアス収差や球面収差の調整のため、基台部等の修正や交換によって発生する傾き（チルト）に関しても、保持具に保持された鋼球を最適直径の鋼球と入れ替えることで、簡単に傾き（チルト）をキャンセルすることが可能である。 As described above, according to the resin lens molding die of the present invention, the posture composed of the mold insert having the molding surface for molding the resin lens, the plurality of steel balls, and the holder for holding the plurality of steel balls. The tilt (tilt) of the mold insert lens surface edge portion can be canceled in a state where the adjustment mechanism and the base portion are connected, and the optical tilt of the molded lens can be set to a predetermined value or less. In addition, in order to adjust astigmatism and spherical aberration of the resin lens, the steel ball held by the holder is replaced with a steel ball of the optimum diameter for tilt caused by correction or replacement of the base. Thus, it is possible to easily cancel the tilt.

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
図２〜図４は本発明の実施の形態に係る樹脂レンズ成形金型の断面図を示すもので、図２は樹脂レンズ成形金型の型開き状態を示す縦断面図、図３は樹脂レンズ成形金型の型締め状態を示す縦断面図、図４は樹脂レンズ成形金型における成形品取り出し状態を示す縦断面図である。なお、図面において示す各部品に付与した番号については、可動側にはＡ、固定側にはＢをつけて区別しているが、特に区別する必要のない場合（共通の場合）は省いている。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
2 to 4 are sectional views of a resin lens molding die according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing a mold open state of the resin lens molding die. FIG. 3 is a resin lens. FIG. 4 is a vertical cross-sectional view showing a mold clamp state of the molding die, and FIG. 4 is a vertical cross-sectional view showing a molded product take-out state in the resin lens molding die. Note that the numbers given to the components shown in the drawings are distinguished by attaching A to the movable side and B to the fixed side, but are omitted when there is no need to distinguish (common case).

図２に示すように、樹脂レンズ成形金型３は、可動側金型１と固定側金型２とで形成され、射出成形装置の型締め装置（図示せず）を介して型締め用の可動プラテン４および固定プラテン５にそれぞれ取り付けられており、型締め動作時には可動プラテン４の移動にともなって可動側金型１が移動して固定側金型２と互いに組み合うように配置されて固定される。可動側金型１と固定側金型２とにはそれぞれ、後述する複数対の金型インサート部２０（２０Ａ、２０Ｂ）（図１参照）が、可動側ベースプレート６と可動側バックプレート７とで形成された空間（詳しくは、収容部材としての可動側ベースプレート６に凹状に複数形成された空間）内と、固定側ベースプレート８と固定側バックプレート９とで形成された空間（詳しくは、収容部材としての固定側ベースプレート８に凹状に複数形成された空間）内とに、それぞれ収容された状態で配設されている。なお、１３は可動側金型１を移動させる突き出し装置である。 As shown in FIG. 2, the resin lens molding die 3 is formed of a movable side die 1 and a fixed side die 2 and is used for clamping a mold via a clamping device (not shown) of an injection molding device. The movable platen 4 and the fixed platen 5 are attached to the movable platen 4 and the movable platen 4 is moved in accordance with the movement of the movable platen 4 during the mold clamping operation. The Each of the movable mold 1 and the fixed mold 2 has a plurality of pairs of mold insert portions 20 (20A, 20B) (see FIG. 1), which will be described later, on the movable base plate 6 and the movable back plate 7. The space formed by the fixed base plate 8 and the fixed back plate 9 (specifically, the storage member in detail) inside the formed space (specifically, a plurality of concave spaces formed on the movable base plate 6 as the storage member). And a plurality of concave spaces formed in the fixed-side base plate 8 as being housed. Reference numeral 13 denotes an ejecting device that moves the movable mold 1.

図２における３２は樹脂レンズ成形金型３に対して射出成形用の樹脂を注入する射出シリンダーであり、この射出シリンダー３２と射出シリンダー３２の先端にあるノズル３１とを、樹脂レンズ成形金型３に組み込まれているスプルブッシュ１０に当接させた状態で、スプル１９、ランナ１８およびゲート１７を介して連通するキャビティ１６内に樹脂を注入するよう構成している。 2 is an injection cylinder for injecting resin for injection molding into the resin lens molding die 3. The injection cylinder 32 and the nozzle 31 at the tip of the injection cylinder 32 are connected to the resin lens molding die 3. The resin is injected into the cavity 16 communicating with the sprue 19, the runner 18, and the gate 17 in a state where the sprue bush 10 is in contact with the sprue bush 10.

図１（ａ）および（ｂ）は本実施の形態を示す金型インサート部２０を組み立てた状態を示す平面図および断面図である。ここで、可動側の金型インサート部２０（２０Ａ）と固定側の金型インサート部２０（２０Ｂ）とは同じ構成であるため、以下の説明は可動側および固定側の金型インサート部２０の共通内容として述べる。 FIGS. 1A and 1B are a plan view and a cross-sectional view showing a state where the mold insert portion 20 showing the present embodiment is assembled. Here, since the mold insert part 20 (20A) on the movable side and the mold insert part 20 (20B) on the fixed side have the same configuration, the following description will be made on the mold insert part 20 on the movable side and the fixed side. Stated as common content.

図１に示すように、金型インサート部２０は、キャビティ１６に臨む成形面（樹脂レンズを成形する面）２１ｅが先端部に形成された金型インサート２１と、３つの鋼球２４を所定位置毎に保持した保持具２２からなる姿勢調整機構と、所定厚みの基台部２３とに分割して構成され、これらの金型インサート２１、鋼球２４を保持した保持具２２からなる姿勢調整機構、基台部２３が、可動側金型１の移動方向に沿うようにその軸心（樹脂レンズの光軸にも沿う）が配設された連結ボルト（連結機構の一例）２７によって連結された構成とされている。そして、鋼球２４を介して、金型インサート２１の成形面２１ｅと反対側の端面（いわゆる下面）２１ｃと、基台部２３とが軸心方向Ｘに対して連なって接触する姿勢（すなわち、金型インサート２１と保持具２２とは隙間を有している姿勢）に保持されている。なお、２９は、連結ボルト２７の基部（頭部に近い側）に外装されたスリーブで、このスリーブ２９に対して保持具２２および基台部２３は、連結ボルト２７の軸心方向Ｘ（金型インサート部２０の軸心方向でもある）に対して、移動可能に配設されている。 As shown in FIG. 1, the mold insert portion 20 includes a mold insert 21 having a molding surface (surface for molding a resin lens) 21 e facing the cavity 16 formed at the tip portion and three steel balls 24 in a predetermined position. A posture adjusting mechanism composed of a holding tool 22 held for each time and a base 23 having a predetermined thickness, and a posture adjusting mechanism consisting of a holding tool 22 holding these mold inserts 21 and steel balls 24. The base portion 23 is connected by a connecting bolt (an example of a connecting mechanism) 27 having an axial center (along the optical axis of the resin lens) disposed along the moving direction of the movable mold 1. It is configured. And, through the steel ball 24, the end face (so-called lower surface) 21c opposite to the molding surface 21e of the mold insert 21 and the base portion 23 are in continuous contact with the axial direction X (that is, The mold insert 21 and the holding tool 22 are held in a posture having a gap. Reference numeral 29 denotes a sleeve which is externally mounted on the base (the side closer to the head) of the connecting bolt 27. With respect to the sleeve 29, the holder 22 and the base 23 are arranged in the axial direction X (gold) of the connecting bolt 27. It is arranged so as to be movable with respect to the axial direction of the mold insert portion 20.

保持具２２は鋼球２４の位置を規制して保持するための３つの貫通孔２２ａを有している。また、保持具２２には、金型インサート２１に形成した鍔部２１ａと基台部２３とに対して、それぞれ金型インサート２１の軸心を中心に回転しないように係合させる回転規制用ピン２６が孔部２２ｂに挿入されており、この回転規制用ピン２６の各端部が金型インサート２１と基台部２３とに形成された孔部２１ｄ、２３ａに挿入されて、金型インサート２１と基台部２３とが軸心方向Ｘを中心に回転しないように位置規制されている。これにより、図１（ｂ）に示すように、基台部２３上に３つの鋼球２４が載せられてなる姿勢調整機構の上に金型インサート２１が載せられた姿勢に（すなわち、金型インサート２１と姿勢調整機構の鋼球２４と基台部２３とが、可動側金型の移動方向に沿う軸心方向Ｘに連なって接触し、金型インサート２１と基台部２３との間に姿勢調整機構が配置された姿勢に）保持されている。 The holder 22 has three through holes 22a for restricting and holding the position of the steel ball 24. Further, the holder 22 is engaged with a flange portion 21a and a base portion 23 formed on the mold insert 21 so as to engage with each other so as not to rotate around the axis of the mold insert 21. 26 is inserted into the hole 22b, and each end of the rotation restricting pin 26 is inserted into the holes 21d and 23a formed in the mold insert 21 and the base 23, and the mold insert 21 is inserted. And the base portion 23 are regulated so as not to rotate about the axial direction X. As a result, as shown in FIG. 1 (b), the mold insert 21 is placed on the posture adjustment mechanism in which the three steel balls 24 are placed on the base portion 23 (that is, the die). The insert 21, the steel ball 24 of the attitude adjustment mechanism, and the base portion 23 are in contact with each other in the axial direction X along the moving direction of the movable mold, and between the mold insert 21 and the base portion 23. Held in a posture in which the posture adjusting mechanism is arranged).

ここで、金型インサート部２０の上面のコバ面２１ｂ（金型インサート２１の成形面２１ｂが設けられている外周箇所）の傾き（チルト）の発生原因としては、固定側金型２と可動側金型１との金型インサート部２０の、それぞれの加工によって発生する光軸に対する傾き（チルト）とともに、金型インサート２１と保持具２２と基台部２３との連接面の面粗さや平面度も大きく影響し、従来の金型のように金型インサートとスペーサとが接触する構造とした場合には、この接触部の接触状態によっても傾き（チルト）が変化する。しかし、本発明では、鋼球２４を保持した保持具２２からなる姿勢調整機構と、金型インサート２１と、基台部２３との相対位置が、鋼球２４の３点で接触した状態で保持されているため、面粗さなどの影響を心配しなくても済む。 Here, as the cause of the inclination (tilt) of the edge surface 21b (the outer peripheral portion where the molding surface 21b of the mold insert 21 is provided) on the upper surface of the mold insert portion 20, the fixed side mold 2 and the movable side The surface roughness and flatness of the connecting surfaces of the mold insert 21, the holder 22, and the base 23 together with the inclination (tilt) of the mold insert 20 with the mold 1 relative to the optical axis generated by each processing. In the case where the mold insert and the spacer are in contact with each other as in the conventional mold, the tilt changes depending on the contact state of the contact portion. However, in the present invention, the relative position between the posture adjusting mechanism including the holder 22 that holds the steel ball 24, the mold insert 21, and the base portion 23 is held in contact with the three points of the steel ball 24. Therefore, there is no need to worry about the effects of surface roughness.

また、金型インサート部２０は、金型インサート２１と保持具２２と基台部２３とを連接結合して一体化した状態で、可動側金型１の移動方向に沿う軸心Ｘ方向を中心として、ベースプレート６，８に対して、所定角度毎に回転可能な形状（この実施の形態では段付き円柱形状）に形成されている。そして、これらの金型インサート部２０とベースプレート６，８とに跨って位置決め用の固定ピン２５を係合させることで、ベースプレート６，８に対して、各金型インサート部２０を最も適した姿勢で組付けることができるようになっている。詳しくは、ベースプレート６，８に対して金型インサート部２０を位置決めするための複数の位置決め孔２８が、金型インサート２１の鍔部２１ａにおいて円周方向に均等に割り振った状態（この実施の形態では４５度間隔）で形成され、この何れかの位置決め孔２８を選択して位置決め用の固定ピン２５の一方側を挿入するように構成されており、また、また、ベースプレート６，８には位置決め用の固定ピン２５を係合させて金型インサート部２０を位置規制する溝６ａ，８ａを形成している。 In addition, the mold insert portion 20 is centered on the axis X direction along the moving direction of the movable mold 1 in a state where the mold insert 21, the holder 22, and the base portion 23 are connected and integrated. The base plates 6 and 8 are formed in a shape that can be rotated at a predetermined angle (in this embodiment, a stepped cylindrical shape). Then, by engaging the fixing pins 25 for positioning across the mold insert portions 20 and the base plates 6 and 8, each mold insert portion 20 is most suitable for the base plates 6 and 8. It can be assembled with. Specifically, a plurality of positioning holes 28 for positioning the mold insert portion 20 with respect to the base plates 6 and 8 are evenly allocated in the circumferential direction in the flange portion 21a of the mold insert 21 (this embodiment) In this case, one of the positioning holes 25 is selected and one side of the positioning fixing pin 25 is inserted, and the base plates 6 and 8 are positioned. Grooves 6a and 8a for regulating the position of the mold insert portion 20 are formed by engaging the fixing pin 25 for use.

なお、上述したように、金型インサート部２０は、金型インサート２１と保持具２２と基台部２３とは連接結合して一体化された状態で、組みつけられているので、円周方向に均等に割り振った状態で複数設けられる位置決め孔２８を、金型インサート２１の鍔部２１ａに設ける代わりに、保持具２２または基台部２３に形成してもよい。 Note that, as described above, the mold insert portion 20 is assembled in a state where the mold insert 21, the holding tool 22, and the base portion 23 are connected and integrated, so that the circumferential direction A plurality of positioning holes 28 provided in a state of being evenly allocated may be formed in the holder 22 or the base portion 23 instead of being provided in the flange portion 21a of the mold insert 21.

なお、可動側金型１は、成形工程完了後に成形品の突き出し動作のため、金型インサート２１Ａと保持具２２Ａと基台部２３Ａとは可動側金型１の移動方向に突き出し動作によって移動するが、各々連接結合されているため、それぞれの連接状態に変化は生じない。 In addition, since the movable mold 1 is an ejecting operation of the molded product after the molding process is completed, the mold insert 21A, the holder 22A, and the base portion 23A are moved by the ejecting operation in the moving direction of the movable mold 1. However, since each is connected and connected, there is no change in each connection state.

ここで、鋼球２４は最大直径差が２０μｍ以下のもので且つ各々個別の直径差がおおむね１μｍである複数のものを準備し、これらの鋼球２４の中から適した鋼球２４を選定して組み込む。 Here, a plurality of steel balls 24 having a maximum diameter difference of 20 μm or less and individual diameter differences of about 1 μm are prepared, and a suitable steel ball 24 is selected from these steel balls 24. And incorporate.

この樹脂レンズ成形金型装置１を用いて成形レンズ光学面の傾き（チルト）を所定の値以下に調整した光学樹脂レンズＬを得る方法について説明する。
（ａ）金型インサート部２０の組み立て
図１において、基台部２３の上に回転位置を規制する孔部２３ａ、２２ｂの位置を合わせながら保持具２２を置き、保持具２２に任意の直径の鋼球２４を組み込む。最初に組み込む３個の鋼球２４の直径は任意とするが、直径差はおおむね１μｍ程度のものを組み込むのが好ましい。なお、組み込んだ鋼球２４の直径と組み込み位置について記録を残しておく。金型インサート２１も同様に回転位置を規制する孔部２２ｂ、２１ｄの位置を合わせながらその上に置き、回転位置を規制する孔部２３ａ、２２ｂ、２１ｄに位置決め用の固定ピン２５を通して、金型インサート２１、保持具２２、基台部２３を連接結合する。 A method of obtaining the optical resin lens L in which the tilt of the optical surface of the molded lens is adjusted to a predetermined value or less using the resin lens molding die apparatus 1 will be described.
(A) Assembly of mold insert part 20 In FIG. 1, the holder 22 is placed on the base part 23 while aligning the positions of the holes 23a and 22b for restricting the rotational position, and the holder 22 has an arbitrary diameter. A steel ball 24 is incorporated. The diameters of the three steel balls 24 to be initially assembled are arbitrary, but it is preferable to incorporate those having a diameter difference of about 1 μm. It should be noted that a record is kept of the diameter of the incorporated steel ball 24 and the installation position. Similarly, the mold insert 21 is placed on the hole portions 22b and 21d that regulate the rotational position while adjusting the position thereof, and the positioning pins 25 are passed through the hole portions 23a, 22b, and 21d that regulate the rotational position. The insert 21, the holder 22, and the base part 23 are connected and connected.

連接結合された金型インサート部２０を基準面に置き、基準面に対する最上面の金型インサート２１の上面側レンズコバ面２１ｂの傾き量（チルト量）の絶対値（金型インサート部２０の下面２３ｂを基準として、金型インサート上面の光学面に形成されるコバ面２１ｂの円周面高さの差の最大値）を高精度３次元測定器などを使って測定し、傾き量（チルト量）が０．５μｍ以下であるかどうかを検出する。 The connected mold insert part 20 is placed on the reference plane, and the absolute value of the tilt amount of the upper surface side lens edge surface 21b of the uppermost mold insert 21 with respect to the reference plane (the lower face 23b of the mold insert part 20). Using the high-precision three-dimensional measuring instrument or the like as a reference, the maximum difference in the circumferential surface height of the edge surface 21b formed on the optical surface on the upper surface of the mold insert is measured, and the tilt amount (tilt amount) is measured. Is detected to be 0.5 μm or less.

測定の結果、傾き量（チルト量）が０．５μｍ以上であった場合は、傾き量と向きをキャンセルできる値となるように、保持具２２内に保持されている鋼球２４について、記録に残しておいたところの組み込んだ直径や位置をもとに、測定値からの差異を計算し、これに応じて最適値の直径のものとの入れ替えによって傾き量（チルト量）をキャンセルさせる。入れ替える鋼球２４は予め用意している最大直径差が２０μｍ以下のもので且つ各々個別の直径差がおおむね１μｍであるものの中から選定する。 As a result of the measurement, when the tilt amount (tilt amount) is 0.5 μm or more, the steel ball 24 held in the holder 22 is recorded so that the tilt amount and the direction can be canceled. The difference from the measured value is calculated based on the incorporated diameter and position, and the tilt amount (tilt amount) is canceled by replacing it with the one with the optimum diameter. The steel balls 24 to be replaced are selected from those prepared in advance that have a maximum diameter difference of 20 μm or less and that each individual diameter difference is approximately 1 μm.

再度連接結合された金型インサート部２０を基準面に置き、基準面に対する最上面の金型インサートの上面側レンズコバ面２１ｂの傾き量（チルト量）の絶対値（金型インサート部２０の下面２３ｂを基準として、金型インサート２１上面の成形面２１ｅの外周に形成されるコバ面２１ｂの円周面高さの差の最大値）を高精度３次元測定器などを使って測定し、傾き量（チルト量）が０．５μｍ以下であることを確認する。 The mold insert part 20 connected again and again is placed on the reference surface, and the absolute value of the amount of tilt (tilt amount) of the upper surface side lens edge surface 21b of the uppermost mold insert with respect to the reference surface (the lower surface 23b of the mold insert part 20). The maximum difference in the circumferential surface height of the edge surface 21b formed on the outer periphery of the molding surface 21e on the upper surface of the mold insert 21 is measured using a high-precision three-dimensional measuring instrument, etc. Confirm that (tilt amount) is 0.5 μm or less.

（ｂ）金型の組み立て、成形準備
傾き量（チルト量）が所定値以下であることを確認したところの金型インサート部２０をベースプレート６，８に組み込み、バックプレート７，９を取り付けて金型の組み立てを行う。なお金型の組み立ては固定側金型２、可動側金型１とも同様に行い、固定側金型２、可動側金型１を組み合わせて樹脂レンズ成形金型３を完成させる。樹脂レンズ成形金型３を成形機に取り付けた後、成形機の型締機構（図示せず）の動作により、可動側金型１が固定側金型２へ当接するように移動して型締めが行われる。型締めにより可動側金型１の金型インサート２１Ａと、対向する固定側金型２に組み込まれている金型インサート２１Ｂとの間には型内空間であるところのキャビティ１６が形成される。 (B) Mold assembly and molding preparation The mold insert portion 20 that has been confirmed to have a tilt amount (tilt amount) of a predetermined value or less is incorporated in the base plates 6 and 8, and the back plates 7 and 9 are attached to the mold. Assemble the mold. The mold is assembled in the same manner for the fixed mold 2 and the movable mold 1, and the resin lens molding mold 3 is completed by combining the fixed mold 2 and the movable mold 1. After the resin lens molding die 3 is attached to the molding machine, the movable side mold 1 moves so as to come into contact with the fixed side mold 2 by the operation of the mold clamping mechanism (not shown) of the molding machine to clamp the mold. Is done. A cavity 16 serving as a space in the mold is formed between the mold insert 21A of the movable mold 1 and the mold insert 21B incorporated in the opposed fixed mold 2 by clamping.

（ｃ）成形
図３に示すところの型締め完了後（図３においては、型締めして、さらに、射出シリンダー３２のノズル３１を、樹脂レンズ成形金型３に組み込まれているスプルブッシュ１０に当接させた状態を示す）、本成形サイクルのひとつ前での成形サイクル中における計量動作によって射出シリンダー３２の前方部分に所定の光学樹脂成形部品Ｋを得るために必要な射出体積（ランナ１８やオーバーフローを含む冷却固化して取り出される総体績）に相当する量が予め計量混錬溶融されて滞留するところの溶融樹脂Ｓが、射出シリンダー３２内に組み込まれたスクリュウ３３の前進動作（射出動作）によって、ノズル３１からスプル１９ランナ１８ゲート１７を通じてキャビティ１６へと送られる。この時、金型インサート２１と基台部２３とを鋼球２４を介して連接結合させているため、各々が面ではなく点接触となっている。したがって、金型インサート２１の熱が基台部２３からベースプレート６，８やバックプレート７，９へと伝わり難く、キャビティ１６内に送られた溶融樹脂の熱が金型インサート２１へ伝わって、金型インサート２１の外へ逃げることを抑制させる効果がはたらき、その結果、金型インサート２１の温度を高く保つことができて、成形転写性を向上させることができる。 (C) Molding After the mold clamping shown in FIG. 3 is completed (in FIG. 3, the mold clamping is performed, and the nozzle 31 of the injection cylinder 32 is further attached to the sprue bush 10 incorporated in the resin lens molding die 3. The injection volume (runner 18 or the like) required to obtain a predetermined optical resin molded part K in the front portion of the injection cylinder 32 by the metering operation during the molding cycle immediately before the main molding cycle. The molten resin S in which an amount corresponding to the total amount (cooled and solidified including the overflow and taken out) is preliminarily metered, kneaded, melted and retained is moved forward by the screw 33 incorporated in the injection cylinder 32 (injection operation). Is sent from the nozzle 31 to the cavity 16 through the sprue 19 runner 18 gate 17. At this time, since the mold insert 21 and the base part 23 are connected and connected via the steel ball 24, each is not a surface but a point contact. Therefore, it is difficult for the heat of the mold insert 21 to be transmitted from the base portion 23 to the base plates 6, 8 and the back plates 7, 9, and the heat of the molten resin sent into the cavity 16 is transmitted to the mold insert 21, The effect of suppressing escape to the outside of the mold insert 21 works, and as a result, the temperature of the mold insert 21 can be kept high and the mold transferability can be improved.

射出完了後、キャビティ１６内に送り込まれた樹脂に押し圧（保圧動作）をかけて成形樹脂レンズの転写性向上が行なわれる。射出、保圧動作完了後、成形部品Ｋの取り出し温度まで成形品を冷却させて固化させる。 After completion of the injection, the resin sent into the cavity 16 is pressed (holding operation) to improve the transferability of the molded resin lens. After completion of the injection and pressure holding operations, the molded product is cooled to the temperature at which the molded part K is taken out and solidified.

（ｄ）成形品取り出し
図４に示すところの冷却固化後、成形部品Ｋは型閉め装置（図示せず）により型開き動作が行なわれた後、可動側金型１に組み込まれた突き出し装置１３により固定側金型２より離型され、成形品取り出し装置（図示せず）により樹脂レンズ成形金型３から取り出される。成形部品Ｋを樹脂レンズ成形金型３より取り出し後、再び型締め動作に入ることで成形サイクルが完了する。かかる構成によって光学面に傾き（チルト）のない光学樹脂成形レンズＬを得ることができる。 (D) Removal of molded product After cooling and solidifying as shown in FIG. 4, the molded part K is subjected to a mold opening operation by a mold closing device (not shown), and then an ejection device 13 incorporated in the movable mold 1. The mold is released from the fixed mold 2 and is taken out from the resin lens mold 3 by a molded product take-out device (not shown). After taking out the molded part K from the resin lens molding die 3, the molding cycle is completed by entering the mold clamping operation again. With this configuration, an optical resin molded lens L having no tilt on the optical surface can be obtained.

（ｅ）光学樹脂成形レンズ特性維持
レンズ収差では光軸の傾き（チルト）に起因するコマ収差の他にアス収差と球面収差がある。上記（ａ）〜（ｄ）に示すところの方法によってコマ収差に関しては成形前に傾き（チルト）をキャンセルする方策をとることができ、光学樹脂成形レンズＬの品質を向上させることが可能である。アス収差、球面収差に関して特性評価の結果、ともに微調整を行う必要が発生した場合においても、アス収差の場合は金型インサート２１の光学面の回転を必要とするが、金型インサート部２０を構成する金型インサート２１、保持具２２に保持された鋼球２４や基台部２３が各々の相対位置関係を保持した状態で連接結合されているため、チルトをキャンセルした組み立て状態のまま、回転することが可能で、アス収差調整のために金型インサート部２０を回転させてもチルトの調整は不要である。またこの時、アス収差調整のために必要な金型インサート２１の回転調整は金型インサート２１に組み込まれている回転規制用の固定ピン２５について、所定の位置になるように金型インサート２１の鍔部２１ａに設定された複数の位置決め孔２８の何れかへ組み替えをした後、ベースプレート６，８にある回転方向に規制するための溝６ａ，８ａに合わせて組み込めばよい。さらに球面収差の調整のため、基台部２３の厚み調整もしくは入れ替えを行う必要が発生し、そのことによって傾き（チルト）が発生した場合においても、コマ収差を事前にキャンセルする方法を同様に行えば簡単に行うことができ、所定のレンズ特性を満足できる光学樹脂成形レンズを得ることが可能である。 (E) Maintaining optical resin molded lens characteristics Lens aberration includes astigmatism and spherical aberration in addition to coma due to tilt of the optical axis. With the methods shown in the above (a) to (d), it is possible to take a measure for canceling the tilt before the molding with respect to coma aberration, and the quality of the optical resin molded lens L can be improved. . As a result of the characteristic evaluation regarding astigmatism and spherical aberration, even when fine adjustment is required, in the case of astigmatism, the rotation of the optical surface of the mold insert 21 is required. Since the mold insert 21, the steel ball 24 and the base portion 23 held by the holder 22 are connected and connected in a state where the relative positional relationship is maintained, the rotation is performed in the assembled state where the tilt is canceled. It is possible to adjust the tilt even if the mold insert portion 20 is rotated to adjust astigmatism. At this time, the rotation of the mold insert 21 necessary for adjusting the astigmatism is adjusted so that the rotation restricting fixing pin 25 incorporated in the mold insert 21 is in a predetermined position. After recombination into any of the plurality of positioning holes 28 set in the flange portion 21a, the base plates 6 and 8 may be assembled in accordance with the grooves 6a and 8a for restricting in the rotational direction. Further, in order to adjust the spherical aberration, it is necessary to adjust or replace the thickness of the base portion 23, and even when a tilt occurs due to this, a method of canceling the coma aberration in advance is similarly performed. For example, it is possible to obtain an optical resin molded lens that can be easily performed and can satisfy predetermined lens characteristics.

なお、上記実施の形態では、複数の位置決め孔２８を所定角度毎に設けて固定ピン２５を挿入することで、ベースプレート６，８に対する金型インサート部２０の位置決めを行なった場合を述べたが、これに限るものではなく、固定ピンを設けずに、金型インサート部２０の光学面部分を除く断面形状を、正多角形（正方形や正六角形、正八角形など）に形成して、適正な姿勢に位置決めして配設することも可能である。 In the above embodiment, the case where the mold insert portion 20 is positioned with respect to the base plates 6 and 8 by providing the plurality of positioning holes 28 at predetermined angles and inserting the fixing pins 25 is described. Not limited to this, the cross-sectional shape excluding the optical surface portion of the mold insert part 20 is formed into a regular polygon (square, regular hexagon, regular octagon, etc.) without providing a fixing pin, and an appropriate posture. It is also possible to position and arrange them.

また、上記実施の形態では、樹脂レンズ成形金型３の可動側金型１や固定側金型２に組込まれるすべての金型インサート部２０を図１に示す構成とした場合を述べたが、一部の金型インサート部のみに適用した場合でも、その適用部分については同様の作用効果を有することとなる。 Moreover, in the said embodiment, although the case where it was set as the structure shown in FIG. 1 all the mold insert parts 20 integrated in the movable side metal mold | die 1 of the resin lens shaping die 3 and the fixed side metal mold | die 2 was described, Even when applied to only a part of the mold insert portions, the applied portion has the same function and effect.

本発明の樹脂レンズ成形金型は、上述のように、光学樹脂成形レンズの収差特性に関して、成形前に確実にキャンセルでき、且つ成形後の調整においても簡単に行うことができ、その結果、高品質で安定した光学樹脂成形レンズを得ることが可能であり、特に対物レンズの用途に適応できる。 As described above, the resin lens molding die of the present invention can be reliably canceled before the molding with respect to the aberration characteristics of the optical resin molding lens, and can be easily performed after the molding. It is possible to obtain an optical resin molded lens that is stable in quality, and can be particularly adapted to the use of an objective lens.

（ａ）および（ｂ）は本発明の実施の形態に係る樹脂レンズ成形金型の可動側金型や固定側金型に組込まれる金型インサート部の組み立て状態を示す平面図および断面図(A) And (b) is the top view and sectional drawing which show the assembly state of the mold insert part integrated in the movable side metal mold | die of the resin lens molding die concerning embodiment of this invention, or a fixed side metal mold | die 本発明の実施の形態に係る樹脂レンズ成形金型の型開き状態を示す断面図Sectional drawing which shows the mold open state of the resin lens shaping die which concerns on embodiment of this invention 本発明の実施の形態に係る樹脂レンズ成形金型の型締め状態を示す断面図Sectional drawing which shows the clamping state of the resin lens shaping die concerning embodiment of this invention 本発明の実施の形態に係る樹脂レンズ成形金型の成形品取り出し状態を示す断面図Sectional drawing which shows the molded article taking-out state of the resin lens molding die concerning embodiment of this invention 従来の光学樹脂成形金型を示す断面図Sectional view showing a conventional optical resin mold

Explanation of symbols

１可動側金型
２固定側金型
３樹脂レンズ成形金型
６可動側ベースプレート
７可動側バックプレート
８固定側ベースプレート
９固定側バックプレート
６ａ、８ａ溝
１６キャビティ
２０、２０Ａ、２０Ｂ金型インサート部
２１、２１Ａ、２１Ｂ金型インサート
２１ｂコバ面
２１ｅ光学面
２２、２２Ａ、２２Ｂ保持具
２３、２３Ａ、２３Ｂ基台部
２４鋼球
２５固定ピン
２６回転規制用ピン
２７連結ボルト（連結機構）
３１ノズル
３２射出シリンダ
Ｓシリンダ内滞留溶融樹脂
Ｋ成形部品
Ｌ光学樹脂レンズ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Movable side metal mold 2 Fixed side metal mold 3 Resin lens molding die 6 Movable side base plate 7 Movable side back plate 8 Fixed side base plate 9 Fixed side back plate 6a, 8a Groove 16 Cavity 20, 20A, 20B Mold insert part 21 , 21A, 21B Mold insert 21b Edge 21e Optical surface 22, 22A, 22B Holder 23, 23A, 23B Base 24 Steel ball 25 Fixing pin 26 Rotation restricting pin 27 Connecting bolt (connecting mechanism)
31 Nozzle 32 Injection cylinder S Residual molten resin in cylinder K Molded part L Optical resin lens

Claims

Posture adjustment mechanism comprising a mold insert having a molding surface for molding a resin lens, a plurality of steel balls and a holder for holding the plurality of steel balls, a base portion, the mold insert and the posture adjustment A coupling mechanism for coupling the mechanism and the base part,
The base portion is disposed on a surface opposite to the molding surface of the mold insert, and the posture adjusting mechanism is disposed between the mold insert and the base portion. Resin lens mold.

The resin lens molding die according to claim 1, wherein there are three steel balls.

The resin lens molding die according to claim 1 or 2, wherein a maximum diameter difference between the plurality of steel balls is 20 µm or less.

A mold insert portion having a molding surface is disposed in each of the fixed mold and the movable mold in a posture in which the molding surfaces face each other, and is formed between the opposed mold insert portions. A resin lens molding method for molding a resin lens by filling a cavity with a molding material,
When connecting a mold insert having a molding surface for molding a resin lens, a plurality of steel balls, a posture adjusting mechanism composed of a holder for holding the plurality of steel balls, and a base part,
The steel ball is selected in advance from a plurality of diameter steel balls, and the posture of the molding surface of the mold insert is adjusted by relatively rotating the mold insert and the posture adjusting mechanism. A resin lens molding method.