JP2007298556A - Layer thickness regulating member, developing device, image forming apparatus and image forming system - Google Patents
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Description
本発明は、層厚規制部材、現像装置、画像形成装置、及び、画像形成システムに関する。 The present invention relates to a layer thickness regulating member, a developing device, an image forming apparatus, and an image forming system.
レーザビームプリンタ等の画像形成装置は既によく知られている。かかる画像形成装置は、例えば、潜像を担持する像担持体と、現像剤によって像担持体に担持された潜像を現像する現像装置と、を有している。そして、画像形成装置は、ホストコンピュータなどの外部装置から画像信号等が送信されると、像担持体に担持された潜像を、現像装置内の現像剤で現像して現像剤像を形成し、当該現像剤像を媒体に転写して、最終的に媒体に画像を形成する。 Image forming apparatuses such as laser beam printers are already well known. Such an image forming apparatus has, for example, an image carrier that carries a latent image and a developing device that develops the latent image carried on the image carrier by a developer. When an image signal or the like is transmitted from an external device such as a host computer, the image forming apparatus develops the latent image carried on the image carrier with the developer in the developing device to form a developer image. The developer image is transferred to a medium, and finally an image is formed on the medium.
上記の現像装置は、像担持体に担持された潜像を現像するという既述の機能等を実現するために、現像剤を担持する現像剤担持体と、該現像剤担持体に当接面にて当接して該現像剤担持体に担持された現像剤の層厚を規制するための層厚規制部材と、を有している。かかる現像装置は、現像剤担持体に担持された現像剤の層厚を層厚規制部材により規制し、層厚が規制された現像剤で像担持体に担持された潜像を現像する。
そして、層厚規制部材によって規制された現像剤の層厚は、均一になっていることが望ましい。なぜなら、現像剤の層厚が不均一である場合には、例えば現像剤担持体によって現像された現像剤像中にスジ等が発生し、現像剤像の品質が低下することがあるからである。 The layer thickness of the developer regulated by the layer thickness regulating member is preferably uniform. This is because, when the layer thickness of the developer is not uniform, for example, streaks or the like may occur in the developer image developed by the developer carrying member, and the quality of the developer image may deteriorate. .
ところで、上記の層厚規制部材は成形品であるが、成形の際に層厚規制部材にばりが発生することがある。ここで、ばりとは、樹脂等を成形(加工)する際に、層厚規制部材の縁などにはみ出す余分な部分をいう。発生したばりについては、該ばりを除去することも考えられるが、層厚規制部材の製造工程を簡易化する観点から、該ばりを除去しない場合がある。しかし、ばりを除去しない場合に、該ばりが現像剤担持体の近くに位置すると、層厚規制部材が該現像剤担持体に担持された現像剤の層厚を不均一に規制してしまう恐れがある。 By the way, although the above-mentioned layer thickness regulating member is a molded product, flash may occur on the layer thickness regulating member during molding. Here, the flash refers to an extra portion that protrudes to the edge of the layer thickness regulating member when resin or the like is molded (processed). Regarding the generated flash, it may be possible to remove the flash, but the flash may not be removed from the viewpoint of simplifying the manufacturing process of the layer thickness regulating member. However, if the flash is not removed and the flash is positioned near the developer carrier, the layer thickness regulating member may regulate the layer thickness of the developer carried on the developer carrier unevenly. There is.
本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、現像剤担持体に担持された現像剤の層厚を均一に規制できる層厚規制部材、現像装置、画像形成装置、及び、画像形成システムを実現することにある。 The present invention has been made in view of such a problem, and the object of the present invention is to provide a layer thickness regulating member, a developing device, and an image forming unit that can uniformly regulate the layer thickness of the developer carried on the developer carrying member. An apparatus and an image forming system are realized.
前記課題を解決するために、主たる本発明は、現像剤担持体に当接面にて当接して、該現像剤担持体に担持された現像剤の層厚を規制するための層厚規制部材であって、該層厚規制部材のばりが、該層厚規制部材の厚み方向において前記当接面とは反対側の非当接面側に、位置することを特徴とする層厚規制部材である。 In order to solve the above-mentioned problems, a main aspect of the present invention is a layer thickness regulating member that abuts a developer carrying member at a contact surface and regulates the layer thickness of the developer carried on the developer carrying member. The layer thickness regulating member is characterized in that the flash of the layer thickness regulating member is located on the non-contact surface side opposite to the contact surface in the thickness direction of the layer thickness regulating member. is there.
本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。 Other features of the present invention will become apparent from the description of the present specification and the accompanying drawings.
本明細書及び添付図面の記載により少なくとも次のことが明らかにされる。 At least the following will be made clear by the description of the present specification and the accompanying drawings.
現像剤担持体に当接面にて当接して、該現像剤担持体に担持された現像剤の層厚を規制するための層厚規制部材であって、該層厚規制部材のばりが、該層厚規制部材の厚み方向において前記当接面とは反対側の非当接面側に、位置することを特徴とする層厚規制部材。
層厚規制部材のばりが、前記厚み方向において前記当接面とは反対側の非当接部面側に位置する場合には、該ばりが現像剤の層厚に影響を及ぼし難いので、現像剤の層厚が均一に規制される。
A layer thickness regulating member that abuts the developer carrying member at the abutting surface and regulates the layer thickness of the developer carried on the developer carrying member, and the flash of the layer thickness regulating member is A layer thickness regulating member, which is located on the non-contact surface side opposite to the contact surface in the thickness direction of the layer thickness regulating member.
When the flash of the layer thickness regulating member is positioned on the non-contact portion surface side opposite to the contact surface in the thickness direction, the flash is unlikely to affect the developer layer thickness. The layer thickness of the agent is uniformly regulated.
また、かかる層厚規制部材であって、前記ばりの根元は、前記厚み方向において前記当接面と前記非当接面との間に位置し、前記ばりには、前記厚み方向において、その先端が前記根元から見て前記当接面側に位置するばりと、その先端が前記根元から見て前記非当接面側に位置するばりと、が含まれていることとしてもよい。
前記ばりに、前記厚み方向において、その先端が前記根元から見て前記当接面側に位置するばりと、その先端が前記根元から見て前記非当接面側に位置するばりと、が含まれている場合には、ばりが厚み方向において不均一に位置することとなり、現像剤の層厚が不均一になる可能性が高まる。このため、ばりを厚み方向に非当接面側に位置させることによる効果、すなわち、現像剤の層厚が均一に規制される効果が、より有効に奏される。
Further, in this layer thickness regulating member, the base of the flash is located between the contact surface and the non-contact surface in the thickness direction, and the flash has a tip in the thickness direction. May include a flash positioned on the contact surface side when viewed from the root and a flash whose tip is positioned on the non-contact surface side when viewed from the root.
The flash includes, in the thickness direction, a flash whose tip is positioned on the contact surface side when viewed from the root, and a flash whose tip is positioned on the non-contact surface side when viewed from the root. In such a case, the flashes are unevenly positioned in the thickness direction, and the possibility that the layer thickness of the developer becomes non-uniform increases. For this reason, the effect of positioning the flash on the non-contact surface side in the thickness direction, that is, the effect of uniformly regulating the developer layer thickness is more effectively exhibited.
また、かかる層厚規制部材であって、前記当接面を備え、前記厚み方向の一端側に位置する第一部分と、前記非当接面を備え、前記厚み方向の他端側に位置して該第一部分と繋がっている第二部分と、を有し、前記第一部分の、該層厚規制部材の短手方向の長さは、前記第二部分の該短手方向の長さよりも大きいこととしてもよい。 Further, the layer thickness regulating member includes the contact surface, the first portion located on one end side in the thickness direction, the non-contact surface, and located on the other end side in the thickness direction. A second portion connected to the first portion, and the length of the first portion in the short direction of the layer thickness regulating member is larger than the length of the second portion in the short direction. It is good.
また、かかる層厚規制部材であって、前記ばりの根元は、前記第一部分の、前記当接面とは反対側の面の縁、に位置し、前記第一部分の前記厚み方向の長さは、前記第二部分の前記厚み方向の長さよりも大きいこととしてもよい。
ばりの根元が、第一部分の、当接面とは反対側の面の縁、に位置する場合に、第一部分の厚み方向の長さが第二部分の厚み方向の長さよりも大きくさせると、簡易な構成にて、該ばりを非当接面側に位置させることができる。
Further, in this layer thickness regulating member, the base of the flash is located at the edge of the surface of the first portion opposite to the contact surface, and the length of the first portion in the thickness direction is The second portion may be longer than the length in the thickness direction.
When the base of the beam is located at the edge of the first part, the surface opposite to the contact surface, when the length in the thickness direction of the first part is larger than the length in the thickness direction of the second part, With a simple configuration, the flash can be positioned on the non-contact surface side.
また、かかる層厚規制部材であって、前記当接面の十点平均粗さは、前記非当接面の十点平均粗さよりも小さいこととしてもよい。
かかる場合には、当接面の凹凸が小さくなり、この結果、現像剤担持体に担持された現像剤の層厚が、より均一に規制される。
Further, in the layer thickness regulating member, the ten-point average roughness of the contact surface may be smaller than the ten-point average roughness of the non-contact surface.
In such a case, the unevenness of the contact surface is reduced, and as a result, the layer thickness of the developer carried on the developer carrying body is more uniformly regulated.
また、かかる層厚規制部材であって、前記当接面の縁に、第一丸みが形成され、前記非当接面の縁に、第二丸みが形成され、前記第一丸みの曲率半径は、前記第二丸みの曲率半径よりも小さいこととしてもよい。
第一丸みの曲率半径が第二丸みの曲率半径よりも小さい場合には、第一丸みが形成された当接面の縁を尖らせることができ、かかる際には、当接面と現像剤担持体の間への現像剤の取り込みが、有効に行われる。
Further, in the layer thickness regulating member, a first roundness is formed at an edge of the contact surface, a second roundness is formed at an edge of the non-contact surface, and a curvature radius of the first roundness is The radius of curvature of the second roundness may be smaller.
When the radius of curvature of the first roundness is smaller than the radius of curvature of the second roundness, the edge of the contact surface on which the first roundness is formed can be sharpened. The developer is effectively taken in between the carriers.
また、かかる層厚規制部材であって、該層厚規制部材が熱可塑性エラストマーから成ることとしてもよい。
かかる場合には、その厚みの精度が良い層厚規制部材を成形しやすい。
In addition, the layer thickness regulating member may be made of a thermoplastic elastomer.
In such a case, it is easy to form a layer thickness regulating member having a good thickness accuracy.
また、(a)現像剤担持体に当接面にて当接して、該現像剤担持体に担持された現像剤の層厚を規制するための層厚規制部材であって、該層厚規制部材のばりが、該層厚規制部材の厚み方向において前記当接面とは反対側の非当接面側に、位置し、(b)前記ばりの根元は、前記厚み方向において前記当接面と前記非当接面との間に位置し、前記ばりには、前記厚み方向において、その先端が前記根元から見て前記当接面側に位置するばりと、その先端が前記根元から見て前記非当接面側に位置するばりと、が含まれており、(c)前記当接面を備え、前記厚み方向の一端側に位置する第一部分と、前記非当接面を備え、前記厚み方向の他端側に位置して該第一部分と繋がっている第二部分と、を有し、前記第一部分の、該層厚規制部材の短手方向の長さは、前記第二部分の該短手方向の長さよりも大きく、(d)前記ばりの根元は、前記第一部分の、前記当接面とは反対側の面の縁、に位置し、前記第一部分の前記厚み方向の長さは、前記第二部分の前記厚み方向の長さよりも大きく、(e)前記当接面の十点平均粗さは、前記非当接面の十点平均粗さよりも小さく、(f)前記当接面の縁に、第一丸みが形成され、前記非当接面の縁に、第二丸みが形成され、前記第一丸みの曲率半径は、前記第二丸みの曲率半径よりも小さく、(g)熱可塑性エラストマーから成ることを特徴とする層厚規制部材。
このような層厚規制部材によれば、現像剤の層厚が均一に規制される効果が、最も有効に奏される。
And (a) a layer thickness regulating member that abuts the developer carrying member at the abutting surface and regulates the layer thickness of the developer carried on the developer carrying member, the layer thickness regulating member The flash of the member is located on the non-contact surface side opposite to the contact surface in the thickness direction of the layer thickness regulating member, and (b) the base of the flash is the contact surface in the thickness direction. The flash is positioned between the non-contact surface and the flash in the thickness direction. The flash has a tip positioned on the contact surface side when viewed from the root, and the tip is viewed from the root. A flash positioned on the non-contact surface side, (c) including the contact surface, including a first portion positioned on one end side in the thickness direction, the non-contact surface, A second portion located on the other end side in the thickness direction and connected to the first portion, and a short of the layer thickness regulating member of the first portion The length of the direction is larger than the length of the second portion in the short direction, and (d) the root of the flash is located at the edge of the surface of the first portion opposite to the contact surface. The length of the first portion in the thickness direction is greater than the length of the second portion in the thickness direction, and (e) the ten-point average roughness of the contact surface is 10% of the non-contact surface. Smaller than the point average roughness, (f) a first round is formed at the edge of the contact surface, a second round is formed at the edge of the non-contact surface, and the curvature radius of the first round is: A layer thickness regulating member having a radius of curvature smaller than that of the second roundness and comprising (g) a thermoplastic elastomer.
According to such a layer thickness regulating member, the effect of uniformly regulating the developer layer thickness is most effectively exhibited.
また、現像剤を担持するための現像剤担持体と、該現像剤担持体に当接面にて当接して、該現像剤担持体に担持された現像剤の層厚を規制するための層厚規制部材であって、該層厚規制部材のばりが、該層厚規制部材の厚み方向において前記当接面とは反対側の非当接面側に、位置する層厚規制部材と、を備えたことを特徴とする現像装置。
このような現像装置によれば、現像剤担持体に担持された現像剤の層厚が、層厚規制部材によって均一に規制される。
A developer carrying member for carrying the developer; and a layer for contacting the developer carrying member at a contact surface to regulate the layer thickness of the developer carried on the developer carrying member. A thickness regulating member, wherein the layer thickness regulating member is positioned on a non-contact surface side opposite to the contact surface in the thickness direction of the layer thickness regulating member; A developing device comprising:
According to such a developing device, the layer thickness of the developer carried on the developer carrying member is uniformly regulated by the layer thickness regulating member.
また、かかる現像装置であって、前記現像剤担持体は、中心軸を中心として回転可能な現像剤担持ローラであり、前記層厚規制部材の長手方向は、前記現像剤担持体の軸方向に沿っており、前記ばりの根元は、前記厚み方向において前記当接面と前記非当接面との間に位置し、前記ばりには、前記厚み方向において、その先端が前記根元から見て前記当接面側に位置するばりと、その先端が前記根元から見て前記非当接面側に位置するばりと、が含まれており、前記ばりが、前記層厚規制部材の長手方向一端から長手方向他端に亘って、位置することとしてもよい。
ばりが、長手方向一端から長手方向他端に亘って位置する場合には、ばりを厚み方向に非当接面側に位置させることによる効果、すなわち、現像剤の層厚が均一に規制される効果が、より有効に奏される。
Further, in this developing device, the developer carrying member is a developer carrying roller rotatable about a central axis, and a longitudinal direction of the layer thickness regulating member is in an axial direction of the developer carrying member. And the root of the flash is located between the contact surface and the non-contact surface in the thickness direction, and the flash has a tip as viewed from the root in the thickness direction. A flash located on the contact surface side, and a flash whose tip is located on the non-contact surface side when viewed from the root, the flash from one end in the longitudinal direction of the layer thickness regulating member. It is good also as being located over the other longitudinal direction.
When the flash is positioned from one end in the longitudinal direction to the other end in the longitudinal direction, the effect of positioning the flash on the non-contact surface side in the thickness direction, that is, the developer layer thickness is uniformly regulated. The effect is more effective.
また、かかる現像装置であって、該現像装置は、前記非当接面が接着され前記層厚規制部材を支持するための支持部材、を備え、前記ばりの全てが、前記支持部材と接触しないこととしてもよい。
ばりの全てが支持部材と接触しない場合には、層厚規制部材が支持部材に適切に支持されるから、層厚規制部材が現像剤担持体に適切に当接することができる。
In addition, the developing device includes a support member for supporting the layer thickness regulating member to which the non-contact surface is bonded, and all of the flashes do not contact the support member. It is good as well.
When all of the beams do not come into contact with the support member, the layer thickness regulating member is appropriately supported by the support member, so that the layer thickness regulating member can properly come into contact with the developer carrying member.
また、かかる現像装置であって、前記現像剤担持体は、中心軸を中心として回転可能な現像剤担持ローラであり、前記層厚規制部材が前記現像剤担持体に当接する当接位置は、前記中心軸よりも下方であり、前記層厚規制部材は、その短手方向の一端が前記現像剤担持体の回転方向上流側を向くように、該現像剤担持体に当接し、前記当接位置は、前記短手方向にて前記一端から離れていることとしてもよい。 Further, in this developing device, the developer carrying member is a developer carrying roller that is rotatable about a central axis, and the contact position at which the layer thickness regulating member contacts the developer carrying member is: The layer thickness regulating member is below the central axis, and the layer thickness regulating member abuts against the developer carrier so that one end in the short direction faces the upstream side in the rotation direction of the developer carrier, and the abutment The position may be separated from the one end in the short direction.
また、(a)現像剤を担持するための現像剤担持体と、該現像剤担持体に当接面にて当接して、該現像剤担持体に担持された現像剤の層厚を規制するための層厚規制部材であって、該層厚規制部材のばりが、該層厚規制部材の厚み方向において前記当接面とは反対側の非当接面側に、位置する層厚規制部材と、を備え、(b)前記現像剤担持体は、中心軸を中心として回転可能な現像剤担持ローラであり、前記層厚規制部材の長手方向は、前記現像剤担持体の軸方向に沿っており、前記ばりの根元は、前記厚み方向において前記当接面と前記非当接面との間に位置し、前記ばりには、前記厚み方向において、その先端が前記根元から見て前記当接面側に位置するばりと、その先端が前記根元から見て前記非当接面側に位置するばりと、が含まれており、前記ばりが、前記層厚規制部材の長手方向一端から長手方向他端に亘って、位置し、(c)前記非当接面が接着され前記層厚規制部材を支持するための支持部材、を備え、前記ばりの全てが、前記支持部材と接触せず、(d)前記現像剤担持体は、中心軸を中心として回転可能な現像剤担持ローラであり、前記層厚規制部材が前記現像剤担持体に当接する当接位置は、前記中心軸よりも下方であり、前記層厚規制部材は、その短手方向の一端が前記現像剤担持体の回転方向上流側を向くように、該現像剤担持体に当接し、前記当接位置は、前記短手方向にて前記一端から離れていることを特徴とする現像装置。
このような現像装置によれば、現像剤担持体に担持された現像剤の層厚が、層厚規制部材によって均一に規制される効果が、最も有効に奏される。
Further, (a) a developer carrying body for carrying the developer, and abutting the developer carrying body at a contact surface, the layer thickness of the developer carried on the developer carrying body is regulated. Layer thickness regulating member, wherein the thickness of the layer thickness regulating member is located on the non-contact surface side opposite to the contact surface in the thickness direction of the layer thickness regulation member (B) the developer carrying member is a developer carrying roller rotatable about a central axis, and the longitudinal direction of the layer thickness regulating member is along the axial direction of the developer carrying member And the base of the flash is located between the contact surface and the non-contact surface in the thickness direction, and the flash has a tip that is viewed from the root in the thickness direction. A flash located on the contact surface side, and a flash whose tip is located on the non-contact surface side when viewed from the root. The flash is positioned from one longitudinal end to the other longitudinal end of the layer thickness regulating member, and (c) a support for supporting the layer thickness regulating member to which the non-contact surface is bonded. (D) the developer carrying member is a developer carrying roller that can rotate around a central axis, and the layer thickness regulating member is The contact position that contacts the developer carrier is lower than the center axis, and the layer thickness regulating member has one end in the short direction facing the upstream side in the rotation direction of the developer carrier. The developing device being in contact with the developer carrying member, wherein the contact position is separated from the one end in the lateral direction.
According to such a developing device, the effect that the layer thickness of the developer carried on the developer carrying member is uniformly regulated by the layer thickness regulating member is most effectively exhibited.
また、(a)潜像を担持するための像担持体と、(b)現像剤を担持するための現像剤担持体と、該現像剤担持体に当接面にて当接して、該現像剤担持体に担持された現像剤の層厚を規制するための層厚規制部材であって、該層厚規制部材のばりが、該層厚規制部材の厚み方向において前記当接面とは反対側の非当接面側に、位置する層厚規制部材と、を備え、前記像担持体に担持された潜像を現像剤にて現像するための現像装置と、(c)を有することを特徴とする画像形成装置。
このような画像形成装置によれば、現像剤担持体に担持された現像剤の層厚が、層厚規制部材によって均一に規制される。
(A) an image carrier for carrying a latent image; (b) a developer carrier for carrying a developer; A layer thickness regulating member for regulating the layer thickness of the developer carried on the agent carrier, wherein the flash of the layer thickness regulating member is opposite to the contact surface in the thickness direction of the layer thickness regulating member A developing device for developing a latent image carried on the image carrier with a developer, and (c), the layer thickness regulating member located on the non-contact surface side An image forming apparatus.
According to such an image forming apparatus, the layer thickness of the developer carried on the developer carrying member is uniformly regulated by the layer thickness regulating member.
また、(A)コンピュータ、及び、(B)このコンピュータに接続可能な画像形成装置であって、(a)潜像を担持するための像担持体と、(b)現像剤を担持するための現像剤担持体と、該現像剤担持体に当接面にて当接して、該現像剤担持体に担持された現像剤の層厚を規制するための層厚規制部材であって、該層厚規制部材のばりが、該層厚規制部材の厚み方向において前記当接面とは反対側の非当接面側に、位置する層厚規制部材と、を備え、前記像担持体に担持された潜像を現像するための現像装置と、(c)を有する画像形成装置、(C)を具備したことを特徴とする画像形成システム。
このような画像形成システムによれば、現像剤担持体に担持された現像剤の層厚が、層厚規制部材によって均一に規制される。
(A) a computer, and (B) an image forming apparatus connectable to the computer, (a) an image carrier for carrying a latent image, and (b) a carrier for carrying a developer. A developer carrying member, and a layer thickness regulating member that abuts the developer carrying member at a contact surface and regulates a layer thickness of the developer carried on the developer carrying member, The thickness regulating member includes a layer thickness regulating member positioned on a non-contact surface side opposite to the contact surface in the thickness direction of the layer thickness regulating member, and is carried by the image carrier. An image forming system comprising: a developing device for developing the latent image; an image forming apparatus having (c); and (C).
According to such an image forming system, the layer thickness of the developer carried on the developer carrying member is uniformly regulated by the layer thickness regulating member.
===層厚規制部材について===
前述したとおり、『層厚規制部材』は、『画像形成装置』に備えられた『現像装置』に設けられ、『現像剤担持体』の一例としての現像ローラに当接して当該現像ローラに担持された『現像剤』の一例としてのトナーの層厚を規制する。
ここでは、先ず、画像形成装置としてレーザビームプリンタ(以下、プリンタともいう)を例にとって、その概要について説明し、以下順に、現像装置、層厚規制部材を備えた規制ブレードについて説明する。
=== About the layer thickness regulating member ===
As described above, the “layer thickness regulating member” is provided in the “developing device” provided in the “image forming apparatus” and is in contact with the developing roller as an example of the “developer carrying member” and is carried on the developing roller. The layer thickness of the toner as an example of the developed “developer” is regulated.
Here, first, an outline of a laser beam printer (hereinafter also referred to as a printer) will be described as an example of an image forming apparatus, and a developing blade and a regulating blade provided with a layer thickness regulating member will be explained in this order.
<<<画像形成装置の概要>>>
先ず、図1及び図2を用いて、プリンタ10の構成例及び動作例について説明する。図1は、プリンタ10を構成する主要構成要素を示した図である。図2は、図1のプリンタ10の制御ユニットを示すブロック図である。なお、図1には、矢印にて上下方向を示しており、例えば、給紙トレイ92は、プリンタ10の下部に配置されており、定着ユニット90は、プリンタ10の上部に配置されている。
<<< Overview of Image Forming Apparatus >>>
First, a configuration example and an operation example of the
<プリンタ10の構成例>
本実施の形態に係るプリンタ10は、図1に示すように、『像担持体』の一例としての感光体20の回転方向に沿って、帯電ユニット30、露光ユニット40、YMCK現像ユニット50、一次転写ユニット60、中間転写体70、クリーニングユニット75を有し、さらに、二次転写ユニット80、定着ユニット90、ユーザへの報知手段をなし液晶パネルでなる表示ユニット95、及び、これらのユニット等を制御しプリンタとしての動作を司る制御ユニット100を有している。
<Configuration Example of
As shown in FIG. 1, the
感光体20は、円筒状の導電性基材とその外周面に形成された感光層を有し、中心軸を中心に回転可能であり、本実施の形態においては、図1中の矢印で示すように時計回りに回転する。
The
帯電ユニット30は、感光体20を帯電するための装置であり、露光ユニット40は、レーザを照射することによって帯電された感光体20上に潜像を形成する装置である。この露光ユニット40は、半導体レーザ、ポリゴンミラー、F−θレンズ等を有しており、パーソナルコンピュータ、ワードプロセッサ等の不図示のホストコンピュータから入力された画像情報に基づいて、変調されたレーザを帯電された感光体20上に照射する。
The charging
YMCK現像ユニット50は、感光体20上に形成された潜像を、現像装置に収容されたトナー、すなわち、ブラック現像装置51に収容されたブラック(K)トナー、マゼンタ現像装置52に収容されたマゼンタ(M)トナー、シアン現像装置53に収容されたシアン(C)トナー、及び、イエロー現像装置54に収容されたイエロー(Y)トナーを用いて現像するための装置である。
The
このYMCK現像ユニット50は、前記4つの現像装置51、52、53、54が装着された状態で回転することにより、前記4つの現像装置51、52、53、54の位置を動かすことを可能としている。すなわち、このYMCK現像ユニット50は、前記4つの現像装置51、52、53、54を4つの保持部55a、55b、55c、55dにより保持しており、前記4つの現像装置51、52、53、54は、中心軸50aを中心として、それらの相対位置を維持したまま回転可能となっている。そして、1ページ分の画像形成が終了する毎に選択的に感光体20に対向し、それぞれの現像装置51、52、53、54に収容されたトナーにて、感光体20上に形成された潜像を順次現像する。なお、前述した4つの現像装置51,52,53,54の各々は、YMCK現像ユニット50の前記保持部に対して着脱可能となっている。また、各現像装置の詳細については後述する。
The
一次転写ユニット60は、感光体20に形成された単色トナー像を中間転写体70に転写するための装置であり、4色のトナーが順次重ねて転写されると、中間転写体70にフルカラートナー像が形成される。
この中間転写体70は、PETフィルムの表面に錫蒸着層を設けさらにその表層に半導電塗料を形成、積層したエンドレスのベルトであり、感光体20とほぼ同じ周速度にて回転駆動される。
The
This
二次転写ユニット80は、中間転写体70上に形成された単色トナー像やフルカラートナー像を紙、フィルム、布等の媒体に転写するための装置である。
定着ユニット90は、媒体上に転写された単色トナー像やフルカラートナー像を媒体に融着させて永久像とするための装置である。
The
The fixing
クリーニングユニット75は、一次転写ユニット60と帯電ユニット30との間に設けられ、感光体20に当接して感光体20上に残存するトナーを掻き落とすことにより感光体20をクリーニングするためのクリーニングブレード76を有し、一次転写ユニット60によって中間転写体70上にトナー像が転写された後に、感光体20上に残存するトナーをクリーニングブレード76により掻き落として除去するための装置である。
The
制御ユニット100は、図2に示すようにメインコントローラ101と、ユニットコントローラ102とで構成され、メインコントローラ101には画像信号及び制御信号が入力され、この画像信号及び制御信号に基づく指令に応じてユニットコントローラ102が前記各ユニット等を制御して画像を形成する。
As shown in FIG. 2, the
すなわち、制御ユニット100のメインコントローラ101は、インターフェイス112を介してホストコンピュータと接続され、このホストコンピュータから入力された画像信号を記憶するための画像メモリ113を備えている。また、ユニットコントローラ102は、装置本体の各ユニット(帯電ユニット30、露光ユニット40、YMCK現像ユニット50、一次転写ユニット60、クリーニングユニット75、二次転写ユニット80、定着ユニット90、表示ユニット95)と電気的に接続され、それらが備えるセンサからの信号を受信することによって、各ユニットの状態を検出しつつ、メインコントローラ101から入力される信号に基づいて、各ユニットを制御する。
That is, the
<プリンタ10の動作例>
次に、このように構成されたプリンタ10の動作について説明する。
まず、不図示のホストコンピュータからの画像信号及び制御信号がインターフェイス(I/F)112を介してプリンタ10のメインコントローラ101に入力されると、このメインコントローラ101からの指令に基づくユニットコントローラ102の制御により感光体20、現像ローラ、及び、中間転写体70が回転する。感光体20は、回転しながら、帯電位置において帯電ユニット30により順次帯電される。
<Operation Example of
Next, the operation of the
First, when an image signal and a control signal from a host computer (not shown) are input to the
感光体20の帯電された領域は、感光体20の回転に伴って露光位置に至り、露光ユニット40によって、第1色目、例えばイエローYの画像情報に応じた潜像が該領域に形成される。また、YMCK現像ユニット50は、イエロー(Y)トナーを収容したイエロー現像装置54が、感光体20に対向した現像位置に位置している。
The charged area of the
感光体20上に形成された潜像は、感光体20の回転に伴って現像位置に至り、イエロー現像装置54によってイエロートナーで現像される。これにより、感光体20上にイエロートナー像が形成される。
The latent image formed on the
感光体20上に形成されたイエロートナー像は、感光体20の回転に伴って一次転写位置に至り、一次転写ユニット60によって、中間転写体70に転写される。この際、一次転写ユニット60には、トナーの帯電極性とは逆の極性の一次転写電圧が印加される。なお、この間、感光体20と中間転写体70とは接触しており、また、二次転写ユニット80は、中間転写体70から離間している。
The yellow toner image formed on the
上記の処理が、第2色目、第3色目、及び、第4色目について、各々の現像装置毎に順次実行されることにより、各画像信号に対応した4色のトナー像が、中間転写体70に重なり合って転写される。これにより、中間転写体70上にはフルカラートナー像が形成される。
The above processing is sequentially executed for each developing device for the second color, the third color, and the fourth color, so that four color toner images corresponding to the respective image signals are transferred to the
中間転写体70上に形成されたフルカラートナー像は、中間転写体70の回転に伴って二次転写位置に至り、二次転写ユニット80によって媒体に転写される。なお、媒体は、給紙トレイ92から、給紙ローラ94、レジローラ96を介して二次転写ユニット80へ搬送される。また、転写動作を行う際、二次転写ユニット80は中間転写体70に押圧されるとともに二次転写電圧が印加される。
媒体に転写されたフルカラートナー像は、定着ユニット90によって加熱加圧されて媒体に融着される。
The full color toner image formed on the
The full color toner image transferred to the medium is heated and pressed by the fixing
一方、感光体20は一次転写位置を経過した後に、クリーニングユニット75に設けられたクリーニングブレード76によって、その表面に付着しているトナーが掻き落とされ、次の潜像を形成するための帯電に備える。掻き落とされたトナーTは、クリーニングユニット75が備える残存トナー回収部に回収される。
On the other hand, after the primary transfer position has passed, the
<<<現像装置の概要>>>
次に、図3及び図4を用いて、現像装置の構成例及び動作例について説明する。図3は、現像装置の概念図である。図4は現像装置の主要構成要素を示した断面図である。なお、図4に示す断面図は、図3に示す長手方向に垂直な面で現像装置を切り取った断面を表したものである。また、図4においては、図1同様、矢印にて上下方向を示しており、例えば、現像ローラ510の中心軸は、感光体20の中心軸よりも下方にある。また、図4では、イエロー現像装置54が、感光体20と対向する現像位置に位置している状態にて示されている。
<<< Overview of developing device >>>
Next, a configuration example and an operation example of the developing device will be described with reference to FIGS. 3 and 4. FIG. 3 is a conceptual diagram of the developing device. FIG. 4 is a cross-sectional view showing the main components of the developing device. Note that the cross-sectional view shown in FIG. 4 represents a cross-section obtained by cutting the developing device along a plane perpendicular to the longitudinal direction shown in FIG. 4, the vertical direction is indicated by arrows as in FIG. 1. For example, the central axis of the developing
YMCK現像ユニット50には、ブラック(K)トナーを収容したブラック現像装置51、マゼンタ(M)トナーを収容したマゼンタ現像装置52、シアン(C)トナーを収容したシアン現像装置53、及び、イエロー(Y)トナーを収容したイエロー現像装置54が設けられているが、各現像装置の構成は同様であるので、以下、イエロー現像装置54について説明する。
The
<現像装置の構成例>
イエロー現像装置54は、現像ローラ510、上シール部材520、トナー収容体530、ハウジング540、トナー供給ローラ550、規制ブレード560等を有している。
<Configuration example of developing device>
The yellow developing
現像ローラ510は、トナーTを担持して感光体20と対向する現像位置に搬送する。この現像ローラ510は、アルミニウム、ステンレス、鉄等により製造されており、必要に応じて、ニッケルメッキ、クロムメッキ等が施されている。また、図3に示すように、現像ローラ510は、その長手方向が、イエロー現像装置54の長手方向に沿うように設けられている。また、現像ローラ510は、中心軸を中心として回転可能であり、図4に示すように、感光体20の回転方向(図4において時計方向)と逆の方向(図4において反時計方向)に回転する。その中心軸は、感光体20の中心軸よりも下方にある。
The developing
また、イエロー現像装置54が感光体20と対向している状態で、現像ローラ510と感光体20との間には空隙が存在する。すなわち、イエロー現像装置54は、感光体20上に形成された潜像を非接触状態で現像する。なお、感光体20上に形成された潜像を現像する際には、現像ローラ510と感光体20との間に交番電界が形成される。
Further, there is a gap between the developing
上シール部材520は、イエロー現像装置54内のトナーTが器外に漏れることを防止するとともに、現像位置を通過した現像ローラ510上のトナーTを、掻き落とすことなく現像装置内に回収する。この上シール部材520は、ポリエチレンフィルム等からなるシールである。上シール部材520は、上シール支持板金522によって支持されており、上シール支持板金522を介してハウジング540に取り付けられている。また、上シール部材520の現像ローラ510側とは逆側には、モルトプレーン等からなる上シール付勢部材524が設けられており、上シール部材520は、上シール付勢部材524の弾性力によって、現像ローラ510に押しつけられている。なお、上シール部材520が現像ローラ510に当接する当接位置は、現像ローラ510の中心軸よりも上方である。
The
ハウジング540は、一体成型された複数のハウジング部、すなわち、上ハウジング部542と下ハウジング部544、とを溶着して製造されたものであり、その内部に、トナーTを収容するためのトナー収容体530が形成されている。トナー収容体530は、内壁から内方へ(図4の上下方向)突出させたトナーTを仕切るための仕切り壁545により、二つのトナー収容部、すなわち、第一トナー収容部530aと第二トナー収容部530bと、に分けられている。そして、第一トナー収容部530aと第二トナー収容部530bとは、上部が連通され、図4に示す状態で、仕切り壁545によりトナーTの移動が規制されている。しかしながら、YMCK現像ユニット50が回転する際には、第一トナー収容部530aと第二トナー収容部530bとに収容されていたトナーTが、現像位置における上部側の連通している部位側に一旦集められ、図4に示す状態に戻るときには、それらのトナーTが混合されて第一トナー収容部530a及び第二トナー収容部530bに戻されることになる。すなわち、YMCK現像ユニット50が回転することにより現像装置内のトナーTは適切に撹拌されることになる。
The
このため、本実施の形態では、トナー収容体530に攪拌部材を設けていないが、トナー収容体530に収容されたトナーTを攪拌するための攪拌部材を設けてもよい。また、図4に示すように、ハウジング540(すなわち、第一トナー収容部530a)は下部に開口572を有しており、現像ローラ510が、この開口572に臨ませて設けられている。
For this reason, in this embodiment, the
トナー供給ローラ550は、前述した第一トナー収容部530aに設けられ、当該第一トナー収容部530aに収容されたトナーTを現像ローラ510に供給するとともに、現像後に現像ローラ510に残存しているトナーTを、現像ローラ510から剥ぎ取る。このトナー供給ローラ550は、ポリウレタンフォーム等からなり、弾性変形された状態で現像ローラ510に当接している。トナー供給ローラ550は、第一トナー収容部530aの下部に配置されており、第一トナー収容部530aに収容されたトナーTは、該第一トナー収容部530aの下部にてトナー供給ローラ550によって現像ローラ510に供給される。トナー供給ローラ550は、中心軸を中心として回転可能であり、その中心軸は、現像ローラ510の回転中心軸よりも下方にある。また、トナー供給ローラ550は、現像ローラ510の回転方向(図4において反時計方向)と逆の方向(図4において時計方向)に回転する。
The
規制ブレード560は、現像ローラ510に担持されたトナーTの層厚を規制し、また、現像ローラ510に担持されたトナーTに電荷を付与する。規制ブレード560は、現像ローラ510に担持されたトナーの層厚を規制するための『層厚規制部材』の一例としてのゴム部561と、該ゴム部561を支持するための『支持部材』の一例としてのゴム支持部566を、を有している。なお、規制ブレード560の構成については、後に詳しく説明する。
The
<現像装置の動作例>
このように構成されたイエロー現像装置54において、トナー供給ローラ550がトナー収容体530に収容されているトナーTを現像ローラ510に供給する。現像ローラ510に供給されたトナーTは、現像ローラ510の回転に伴って、規制ブレード560の当接位置に至り、該当接位置を通過する際に、層厚が規制されるとともに、電荷が付与される。層厚が規制され、電荷が付与された現像ローラ510上のトナーTは、現像ローラ510のさらなる回転によって、感光体20に対向する現像位置に至り、該現像位置にて交番電界下で感光体20上に形成された潜像の現像に供される。現像ローラ510のさらなる回転によって現像位置を通過した現像ローラ510上のトナーTは、上シール部材520を通過して、上シール部材520によって掻き落とされることなく現像装置内に回収される。さらに、未だ現像ローラ510に残存しているトナーTは、前記トナー供給ローラ550によって剥ぎ取られうる。
<Operation example of developing device>
In the yellow developing
<<<規制ブレードの構成例>>>
次に、図4〜図8を用いて、規制ブレード560の構成例について説明する。図5は、規制ブレード560の現像ローラ510への当接状態を示した図である。図6は、規制ブレード560の構成を説明するための説明図である。図7は、規制ブレード560のゴム部561を示した斜視図である。図8は、ゴム部561を示した断面図であり、図7に示す長手方向に垂直な面でゴム部561を切り取った断面を表したものである。なお、図5においては矢印にて上下方向が、図6と図7においては矢印にてゴム部561の長手方向及び短手方向が、図8においては矢印にてゴム部561の短手方向及び厚み方向が、それぞれ示されている。
<<< Configuration example of regulated blade >>>
Next, a configuration example of the
規制ブレード560は、ゴム部561とゴム支持部566を有し、現像ローラ510の軸方向一端側から他端側に沿うように設けられ、当該現像ローラ510に当接して、現像ローラ510に担持されたトナーTの層厚を規制し、また、現像ローラ510に担持されたトナーTに電荷を付与する。
The
ゴム部561は、現像ローラ510に当接面562aにて当接して、該現像ローラ510に担持されたトナーの層厚を規制するためのものである。このゴム部561は、その長手方向が現像ローラ510の軸方向に沿うように、現像ローラ510に当接している。また、ゴム部561の、厚み方向において当接面562aとは反対側に位置する『非当接面』の一例である接着面563aが、両面テープ568(図20A)を介してゴム支持部566に接着されている。
The
ゴム部561は、本実施形態においては、熱可塑性エラストマー(具体的には、エーテル系熱可塑性エラストマー)から成る。ここで、熱可塑性エラストマーの性質を、ゴム、プラスチック、及び、熱硬化性樹脂の性質と比較すると、以下のようになる。すなわち、ゴムは、熱を加えると固まる熱硬化性を有し、かつ、柔らかい物質であり、プラスチックは、熱を加えると溶ける熱可塑性を有し、かつ、硬い物質であり、熱硬化性樹脂は、前記熱硬化性を有し、かつ、硬い物質であり、熱可塑性エラストマーは、前記熱可塑性を有し、かつ、柔らかい物質である。このように、熱可塑性エラストマーは、ゴムのように柔らかく、プラスチックのように加工しやすい性質を有する。なお、「エラストマー」とは、常温付近でゴム弾性を示す高分子物質の総称をいう。上記では、ゴム部561がエーテル系熱可塑性エラストマーから成ることとしたが、これに限定されるものではなく、例えば、エステル系熱可塑性エラストマーから成ることとしてもよい。
In the present embodiment, the
また、ゴム部561は、図8に示すように、その短手方向の長さが長い長辺部562と、その短手方向の長さが短い短辺部563と、を有している。長辺部562は、当接面562aを備え、厚み方向の一端側に位置する『第一部分』である。短辺部563は、接着面563aを備え、厚み方向の他端側に位置して該長辺部562と繋がっている『第二部分』である。
Further, as shown in FIG. 8, the
ここで、長辺部562は、ゴム部561の長手方向に沿った四つの面、すなわち、既述の当接面562a、規制ブレード560の短手方向先端に位置する先端面562b、該先端面562bの反対側に位置する後端面562c、当接面562aの反対側に位置する端面562d、を有している。また、短辺部563は、その長手方向に沿った三つの面、すなわち、既述の接着面563a、規制ブレード560の短手方向先端側に位置する端面563b、該端面563bの反対側に位置する端面563c、を有している。
Here, the
そして、図8に示すように、長辺部562の、ゴム部561の短手方向の長さL1(本実施形態においては、6mm)は、短辺部563の該短手方向の長さL2(本実施形態においては、5mm)よりも大きい。また、長辺部562の前記厚み方向の長さh1(本実施形態においては、1.5mm)は、短辺部563の前記厚み方向の長さh2(0.5mm)よりも大きい。また、長辺部562の当接面562aの縁に丸みR1(『第一丸み』とも呼ぶ)が、短辺部563の接着面563aの縁に丸みR2(『第二丸み』とも呼ぶ)が、それぞれ形成されているが、丸みR1の曲率半径(本実施形態においては、約0.2mm)は、丸みR2の曲率半径(本実施形態においては、約1.0mm)よりも小さい。さらに、該当接面562aの十点平均粗さRzは、接着面563aの十点平均粗さRzよりも小さく、本実施形態においては、該当接面562aの十点平均粗さRzが、0.2μm以上で5μm未満となるように、該接着面563aの十点平均粗さRzが、5μm以上で15μm未満となるように、それぞれ成形されている。なお、上記の長さL1、L2、h1、h2の大きさ、丸みR1、R2の大きさ、及び、十点平均粗さRzの大きさは、一例にすぎず、これに限定されるものではない。
As shown in FIG. 8, the length L1 of the
ところで、ゴム部561は射出成形(詳細は、後述する)により成形された成形品であるが、この射出成形されたゴム部561に、余分な部分であるばりが生じる。そして、本実施形態においては、該ゴム部561を用いて組み立てられた現像装置51、52、53、54にも、一部のばり564が、図5に示すように残存している。
By the way, the
ここで、このばり564の詳細について、説明する。ばり564は、図8に示すように、その根元564aが長辺部562の端面562dの縁(この縁は、先端面562bや後端面562cの縁でもある)に位置するように、残存している。そして、根元564aは、図7に示すように、端面562dの、ゴム部561の長手方向に沿った縁に、該ゴム部561の長手方向一端から長手方向他端に亘って位置しており、ばり564には、厚み方向において、その先端が根元564aから見て当接面562a側に位置するばり564bと、その先端が根元564aから見て接着面563a側に位置するばり564cと、が含まれている。そして、これらのばり564b、564cの全てが、前記厚み方向において当接面562aと接着面563aとの間に位置しており、図5に示すように、ばり564の全てが、ゴム支持部566に接触していない。また、上述のように、長辺部562の前記厚み方向の長さh1が短辺部563の前記厚み方向の長さh2よりも大きいから、ばり564は、前記厚み方向において接着面563a側に位置する。
Here, details of the
ゴム支持部566は、リン青銅、ステンレス等のバネ性を有する金属製薄板であり、該ゴム支持部566には、ゴム部561の接着面563aとゴム支持部566のゴム部561への接着面566a(図18)との間に介在させた両面テープ568により、ゴム部561が接着されている。また、ゴム支持部566は、その一端部がブレード支持板金567に支持された状態で、ブレード支持板金567を介してハウジング540に取付けられている(図4)。また、規制ブレード560の現像ローラ510側とは逆側には、モルトプレーン等からなるブレード裏部材570が設けられている。
The
ここで、ゴム支持部566の撓みによる弾性力によって、ゴム部561が現像ローラ510に押しつけられている。また、ブレード裏部材570は、ゴム支持部566とハウジング540との間にトナーTが入り込むことを防止して、ゴム支持部566の撓みによる弾性力を安定させるとともに、ゴム部561の真裏からゴム部561を現像ローラ510の方向へ付勢することによって、ゴム部561を現像ローラ510に押しつけている。したがって、ブレード裏部材570は、ゴム部561の現像ローラ510への均一当接性を向上させている。
Here, the
規制ブレード560の、ブレード支持板金567に支持されている側とは逆側の端、すなわち、先端(当接面562aの、ゴム部561の短手方向の一端)は、図5に示すように、現像ローラ510に接触しておらず、該先端から所定距離だけ離れた部分が、現像ローラ510に幅を持って接触している。すなわち、規制ブレード560(ゴム部561)は、現像ローラ510にエッジにて当接しておらず、腹当たりにて当接している。また、規制ブレード560(ゴム部561)は、その先端(当接面562aの、ゴム部561の短手方向の一端)が現像ローラ510の回転方向の上流側に向くように配置されており、いわゆるカウンタ当接している。なお、規制ブレード560(ゴム部561)が現像ローラ510に当接する当接位置は、現像ローラ510の中心軸よりも下方であり、かつ、トナー供給ローラ550の中心軸よりも下方である。
As shown in FIG. 5, the end of the
===規制ブレードの製造方法について===
ここでは、規制ブレード560の製造方法について、図9〜図19、図20A〜図20Dを用いて、説明する。図9は、規制ブレード560の製造手順を示すフローチャートである。図10は、射出成形機252の一例を示す模式図である。図11は、金型202の外観構成を示した模式図である。図12は、金型202の内部構造を示した模式図である。図13は、図12のX−X断面を示した模式図である。図14は、図12のY−Y断面を示した模式図である。図15は、図12のZ−Z断面を示した模式図である。図16は、成形されたゴム部561を示す図である。図17は、ゴム部561から、余剰部565d、取っ手部565e等を切断し、除去する様子を示した模式図である。図18は、ゴム支持部566の接着面566aを示す図である。図19は、接着用治具300を示した模式図である。図20Aは、ゴム部561とゴム支持部材565の保持状態を説明するための図である。図20Bは、ゴム部561のゴム支持部材565への接着開始時の状態を説明するための図である。図20Cは、ゴム部561のゴム支持部材565への圧接時の状態を説明するための図である。図20Dは、ゴム部561のゴム支持部材565への接着終了時の状態を説明するための図である。
=== Regulation Blade Manufacturing Method ===
Here, a method for manufacturing the
なお、図12の左図は、図11中記号Aで示される白矢印、の方向から図11の左図を見たときの様子を表している。同様に、図12の右図は、図11中記号Bで示される白矢印、の方向から図11の右図を見たときの様子を表している。また、図16の下図は、白矢印の方向から図16の上図を見たときの様子を表している。また、図11は、金型202が開いた状態を、図13〜図15は、金型202が閉じた状態を、それぞれ示している。また、図11〜図14においては、矢印にて鉛直方向を示している。
In addition, the left figure of FIG. 12 represents the mode when the left figure of FIG. 11 is seen from the direction of the white arrow shown by the symbol A in FIG. Similarly, the right diagram of FIG. 12 shows a state when the right diagram of FIG. 11 is viewed from the direction of the white arrow indicated by the symbol B in FIG. Further, the lower diagram of FIG. 16 shows a state when the upper diagram of FIG. 16 is viewed from the direction of the white arrow. FIG. 11 shows a state where the
先ず、射出成形装置(本実施の形態においては、射出成形機252と金型202を備えた装置を射出成形装置という)を用いて、規制ブレード560のゴム部561を射出成形する(ステップS102)。すなわち、図10に示される射出成形機252から溶融した熱可塑性エラストマーを金型202に射出してゴム部561を射出成形する。
First, the
熱可塑性エラストマーが射出成形機252のホッパー部252aに投入され、投入された熱可塑性エラストマーは、射出筒252b内で加熱溶融される。そして、加熱溶融された熱可塑性エラストマーは、射出成形機252の型取付け部252cに取り付けられた金型202に射出される。金型202に射出された熱可塑性エラストマーは、射出成形機252から射出される熱可塑性エラストマーの受け口であるスプルー212、スプルーからゲートへと熱可塑性エラストマーを案内するための通路であるランナ214、キャビティ218の入口であるゲート216、をそれぞれ通過して、金型202内のキャビティ218に充填される。金型202の温度は熱可塑性エラストマーの温度よりも低い温度に維持されており、金型202内の熱可塑性エラストマーが、金型202によって冷却されてゴム部561が成形されることとなる。
The thermoplastic elastomer is charged into the
ここで、上記金型202の構造及び当該金型202により成形されるゴム部561の形状について、図11〜図16を用いて説明する。
金型202は、二つの金型部、すなわち、固定金型部204と、該固定金型部204に対して相対移動可能な可動金型部206と、を備えている。図11に示されるように、固定金型部204はガイドブッシュ208を、可動金型部206はガイドピン210を、それぞれ有しており、金型202が閉じる際に、当該ガイドピン210が当該ガイドブッシュ208に嵌合することにより、固定金型部204と可動金型部206の相対位置が精度よく位置決めされる。
さらに、金型202は、前述したとおり、スプルー212、ランナ214、ゲート216、及び、キャビティ218を備えている。
Here, the structure of the
The
Further, the
スプルー212は、図13に示されるように、主として、可動金型部206に設けられ、その入口は、可動金型部206の、固定金型部204とは反対側の面に位置している。そして、スプルー212は、当該入口から、可動金型部206を貫いて、固定金型部204に達しており、当該固定金型部204においてランナ214と隣接している。
As shown in FIG. 13, the
ランナ214は、固定金型部204に設けられ、スプルー212と隣接する第一通路214aと、当該第一通路214aと隣接する第二通路214bと、当該第二通路214bと隣接し、ゲート216へと至る第三通路214cと、を有している。図12左図に示されるように、第一通路214aと第三通路214cは、鉛直方向に沿って、第二通路214bは、鉛直方向に直交する方向に沿って、それぞれ設けられている。なお、図14に示されるように、可動金型部206の、前記第三通路214cに対向する位置には、取っ手部565eを成形するための取っ手成形部215が設けられている。
The
ゲート216は、図12左図及び図14に示されるように、固定金型部204の鉛直方向上部に、ランナ214の前記第三通路214c及びキャビティ218と隣接して設けられている。
As shown in the left diagram of FIG. 12 and FIG. 14, the
キャビティ218は、図12左図及び図14に示されるように、ゲート216から見て鉛直方向下部に、ゲート216と隣接して設けられ、その長手方向は鉛直方向に沿っている。なお、図15に示されるように、固定金型部204には、その底面が長辺部562の当接面562aを形成するための当接面形成部205aである固定金型溝205が、可動金型部206には、その底面が短辺部563の接着面563aを形成するための接着面形成部207aである可動金型溝207が、それぞれ設けられている。
As shown in FIG. 12 left and FIG. 14, the
そして、固定金型溝205は、図15に示すように、前述した当接面形成部205aと、前記先端面562bを形成するための先端面形成部205bと、前記後端面562cを形成するための後端面形成部205cと、を有している。可動金型溝207は、前述した接着面形成部207aと、短辺部563の前記端面563bを形成するための端面形成部207bと、短辺部563の前記端面563cを形成するための端面形成部207cと、長辺部562の前記端面562dを形成するための端面形成部207dと、を有している。そして、キャビティ218は、固定金型溝205及び可動金型溝207に設けられたこれらの形成部により、構成されている。
As shown in FIG. 15, the fixed
なお、図8に示すゴム部561を成形するために、固定金型溝205と可動金型溝207は、以下の形状となっている。すなわち、固定金型溝205の深さは、可動金型溝207の深さよりも大きく、固定金型溝205の短手方向の幅は、可動金型溝207の短手方向の幅よりも大きい。また、固定金型溝205及び可動金型溝207の隅には、それぞれ、丸みR3、R4が形成されているが、固定金型溝205の丸みR3の曲率半径は、可動金型溝207の丸みR4の曲率半径よりも小さい。また、当接面形成部205aの十点平均粗さRzの大きさは、接着面形成部207aの十点平均粗さRzの大きさよりも小さい。
In order to mold the
上述の構成の固定金型部204と可動金型部206が重なり合った状態(金型202が閉じた状態)で、固定金型溝205と可動金型溝207に熱可塑性エラストマーが射出されて、ゴム部561が射出成形される。ここで、固定金型部204と可動金型部206が重なり合った際には、該固定金型部204と該可動金型部206の境界面221が、前記当接面形成部205aから前記接着面形成部207aへ向かう方向(図15に示す上下方向)において、該当接面形成部205aと該接着面形成部207aとの間(固定金型溝205と可動金型溝207の間)に位置する。そして、射出成形が行われる際には、キャビティ218の長手方向に沿う方向、換言すれば、上記形成部の長手方向に沿う方向(当該方向を、図12において、矢印dで示す)、に熱可塑性エラストマーが射出されることとなる。
In a state where the fixed
このような金型202により成形されたゴム部561は、図16に示されるような形状を有している。成形されたゴム部561には、製造完了後に現像装置に備えられる規制ブレード560(図6)のゴム部561とは異なり、前記スプルー212により成形された部分(本実施の形態において、当該部分をスプルー部565aと呼ぶ)と、前記ランナ214により成形された部分(本実施の形態において、当該部分をランナ部565bと呼ぶ)と、前記ゲート216により成形された部分(本実施の形態において、当該部分をゲート部565cと呼ぶ)と、が含まれている。
The
また、かかるゴム部561のうちキャビティ218により成形された部分、の長手方向の長さは、製造完了後に現像装置に備えられる規制ブレード560(図6)のゴム部561、の長手方向の長さよりも長くなっている。すなわち、ゴム部561を成形した際にゴム部561がその長手方向両端部に余剰部565dを備えるように、前述した金型202の形状が決められており、成形された当該余剰部565dは、後述するステップ(ステップS104)で、スプルー部565a、ランナ部565b、及び、ゲート部565cとともに、ゴム部561から切断され、除去される。
Further, the length in the longitudinal direction of the portion formed by the
さらに、成形されたゴム部561は、その長手方向端部であって、前記ランナ部565bと隣接した位置に、取っ手部565eを備える。この取っ手部565eは、成形されたゴム部561を金型202から取り出す際に、把持するためのものである。この取っ手部565eは前記長手方向端部から突出しており、その突出方向は、ゴム部561の長手方向と交差している。なお、当該取っ手部565eも、後述するステップ(ステップS104)で、スプルー部565a、ランナ部565b、ゲート部565c、及び、余剰部565dとともに、ゴム部561から切断され、除去される。
Further, the molded
ところで、射出成形されたゴム部561には、ばりが生じるが、その原因は、以下の通りである。すなわち、熱可塑性エラストマーが金型202に射出される際の圧力が大きいと、固定金型部204と可動金型部206が変形してしまい、この結果、キャビティ218の周囲(具体的には、前記境界面221)に空隙が存在することがある。そして、射出された熱可塑性エラストマーが、キャビティ218に加えて、この空隙にも充填されることにより、ばりが生じることとなる。
By the way, a flash occurs in the
ここで、図9のフローチャートに戻って、規制ブレード560の製造方法の説明を続ける。熱可塑性エラストマーが金型202によって十分冷却されると(ステップS102)、可動金型部206が移動して金型202が開放される。そこで、成形されたゴム部561が金型202から取り出される。より具体的には、開放された金型202から、前記取っ手部565eを把持して、ゴム部561を金型202から取り出す。
Here, returning to the flowchart of FIG. 9, the description of the manufacturing method of the
次に、図17に示されるように、取り出されたゴム部561から、前述した余剰部565dを、スプルー部565a、ランナ部565b、ゲート部565c、及び、取っ手部565eとともに、該ゴム部561の長手方向の両端部である切断部565fで切断して、ゴム部561の形状を整える(ステップS104)。次に、射出成形されたゴム部561を支持するためのゴム支持部566を準備し、該ゴム支持部566の前記接着面566a(図18に示す斜線部)に両面テープ568を貼り付ける(ステップS106)。
Next, as shown in FIG. 17, the above-described
次に、ゴム部561をゴム支持部566の所望の位置に接着する際に使用される接着用治具300を準備する。この接着用治具300は、図19に示すように、載置台310と回動部材320により構成されており、ゴム部561とゴム支持部566を接着するために、まず、図20Aに示すように、両面テープ568が貼り付けられたゴム支持部566を載置台310に、射出成形され、かつ、その形状が整えられたゴム部561を回動部材320に、それぞれ保持させる(ステップS108)。
Next, the
ここで、接着用治具300の構造について説明する。
載置台310は、図20Aに示すように、ゴム支持部566と略同一形状に形成された窪み部311内に、嵌め込まれて載置されたゴム支持部566を保持する。そして、ゴム支持部566が窪み部311内に嵌め込まれて載置された状態では、該ゴム支持部566は水平方向に移動不能に位置決めされる。また、載置台310は、ゴム支持部566に貼り付けられた両面テープ568が窪み部311から突出するように、該ゴム支持部566を保持する。
Here, the structure of the
As shown in FIG. 20A, the mounting table 310 holds the
回動部材320は、窪み部321にてゴム部561を位置決めし、かつ、保持した状態で、回動可能な部材である。そして、ゴム部561は、図20Aに示すように、長辺部562と短辺部563のうちの長辺部562のみが窪み部321に接触(より具体的には、長辺部562の当接面562aと先端面562bが窪み部321に接触)し、かつ、短辺部563が窪み部321から突出した状態で、回動部材320に対して位置決めされる。また、ゴム部561を保持した回動部材320の、当接面562aに対向する位置及び先端面562bに対向する位置には、貫通穴322が設けられており、ゴム部561が、貫通穴322を介して不図示の真空ポンプ等により吸引されている。
The rotating
このように、ゴム部561が吸引されることにより、該ゴム部561が回動部材320から落下せずに保持され、かつ、ゴム部561の回動部材320に対する位置決めが維持される。なお、本実施形態に係る回動部材320においては、ゴム部561が窪み部321に保持された状態では、先端面562bの、当接面562a側の部分が窪み部321に接触する一方で、ばり564は窪み部321に接触しない構成となっている。
Thus, by sucking the
また、回動部材320は、不図示の機構によって載置台310に、回動可能に連結支持されている。そして、回動部材320が回動する際にも、ゴム部561が吸引されているため、ゴム部561が、回動部材320の回動の際にも該回動部材320に対して保持され、かつ、位置決めが維持されることとなる。
Further, the rotating
上述した構造の接着用治具300に対して、ゴム部561とゴム支持部566を、以下のように保持させる。すなわち、両面テープ568が貼り付けられたゴム支持部566を、図20Aに示す上下方向において載置台310の上方から窪み部311に向けて移動させて該窪み部311に嵌め込ませることにより、保持させる。また、射出成形されたゴム部561を、前記上下方向において回動部材320の下方から窪み部321に向けて移動させて、該窪み部321に接触させる。ここで、ゴム部561を窪み部321に接触させる際に、前記真空ポンプにより貫通穴322を介して窪み部321内の空気が吸引されているため、窪み部321に接触するゴム部561も吸引される。そして、ゴム部561が吸引される状態で、当接面562aと先端面562bが窪み部321に接触することにより、ゴム部561が位置決めされ、かつ、保持されることとなる。なお、上述したように、先端面562bの、当接面562a側の部分が窪み部321に接触した状態で、ゴム部561が回動部材320に保持される構成となっているため、射出成形されたゴム部561のばり564が回動部材320に接触しないように、該ゴム部561を回動部材320に保持させることができる。
The
次に、ゴム部561を保持する回動部材320とゴム支持部566を保持する載置台310とを、ゴム部561の接着面563aがゴム支持部566に接触するように、近づけて、接着面563aとゴム支持部566とを接着する(ステップS110)。
Next, the rotating
具体的には、以下のようにして、接着面563aとゴム支持部566が接着される。すなわち、図20Aに示す位置(以下、「第一位置」とも呼ぶ)にてゴム部561を保持する回動部材320を、ゴム支持部566を保持する載置台310に近づくように徐々に回動させると、図20Bに示すように、接着面563aの短手方向の一端側が、まず、両面テープ568に接触する。そして、回動部材320の更なる回動によって、接着面563aの両面テープ568に対して接触する面積が増え、回動部材320が所定の位置(以下、「第二位置」とも呼ぶ)まで回動すると、図20Cに示す状態となる。そして、図20Cに示す状態では、ゴム部561とゴム支持部566が圧接される状態となっているので、ゴム部561とゴム支持部566が、両面テープ568を介して効果的に接着されることとなる。なお、本実施形態においては、図20Bと図20Cに示すように、ばり564がゴム支持部566に接着しないように、ゴム部561の接着面563aとゴム支持部566が接着される。
Specifically, the
ゴム部561とゴム支持部566が接着されたら、前記真空ポンプによる吸引を終了させた後に、第二位置に位置する回動部材320を第一位置まで回動させる。そして、前記吸引が終了されることにより、ゴム部561が回動部材320に保持されないから、図20Dに示すように、該ゴム部561が接着されたゴム支持部566が載置台310に載置された状態となる。回動部材320が第一位置に位置したら、ゴム部561の接着面563aが接着されたゴム支持部566を、載置台310から取り出す。これにより、接着面563aがゴム支持部566に適切に保持された規制ブレード560を得ることができる。そして、このように製造された規制ブレード560を、現像ローラ510等とともに組み立てることによって、図4に示す現像装置を得ることができる。
When the
===本実施の形態に係る規制ブレード560等の有効性について===
上述したように、本実施形態に係る規制ブレード560においては、『層厚規制部材』(ゴム部561)のばり564が、ゴム部561の厚み方向において当接面562aとは反対側の『非当接面』(接着面563a)側に、位置する。このことにより、現像ローラ510に担持されたトナーの層厚が均一に規制されることとなる。以下において、詳細に説明する。
=== Regarding the Effectiveness of the Restricting
As described above, in the restricting
「発明が解決しようとする課題」の項で説明したように、ゴム部561によって規制されたトナーの層厚は、均一になっていることが望ましい。なぜなら、トナーの層厚が不均一である場合には、例えば現像ローラ510によって現像されたトナー像中にスジ等が発生し、トナー像の品質が低下することがあるからである。
As described in the section “Problems to be Solved by the Invention”, it is desirable that the layer thickness of the toner regulated by the
ところで、ゴム部561は成形品であるが、例えば上述した射出成形の際にゴム部561にばりが発生することがある。そして、発生したばりについては、該ばりを除去することも考えられるが、ゴム部561の製造工程を簡易化する観点から、該ばりを除去しない場合がある。しかし、ばりを除去しない場合に、該ばりが現像ローラ510の近くに位置すると、ゴム部561が現像ローラ510に担持されたトナーの層厚を不均一に規制してしまう恐れがある。
By the way, although the
図5を用いて、より具体的に説明する。ゴム部561は、該ゴム部561と現像ローラ510との間の空隙(図5に示す空隙A)に取り込まれたトナーであって、現像ローラ510の回転に伴って該ゴム部561の当接位置を通過するトナーの層厚を、規制する。そして、このトナーの層厚は、空隙Aに取り込まれるトナーの量(以下、「トナーの取り込み量」とも呼ぶ)に左右されることが分かっており、例えば、空隙Aへのトナーの取り込み量が、現像ローラ510の軸方向(ゴム部561の長手方向と同じ方向)において不均一である場合には、該空隙Aにて現像ローラ510に担持されるトナーの量も該軸方向において不均一となり、この結果、現像ローラ510上のトナーの層厚も該軸方向において不均一となる。
This will be described more specifically with reference to FIG. The
かかる際に、ばり564が、ゴム部561の厚み方向において当接面562a側に位置する(例えば、該ばり564が当接面562aに位置する、又は、該ばり564が先端面562bにおいて当接面562a側に位置する)場合には、該ばり564が空隙Aへのトナーの取り込みの際のトナーの移動の障害物となるため、現像ローラ510の軸方向におけるトナーの取り込み量が、不均一になりやすい。そして、トナーの取り込み量が不均一の場合には、前記当接位置にてゴム部561によって規制されたトナーの層厚も、不均一となる。
At this time, the
これに対して、図8に示す本実施形態のように、ゴム部561のばり564が、前記厚み方向において当接面562aとは反対側の接着面563a側に位置する場合には、該ばり564がトナーの移動の前記障害物となり難いから、空隙Aへのトナーの取り込みに悪影響を及ぼさない。このため、本実施形態に係る規制ブレード560によれば、現像ローラ510の軸方向におけるトナーの取り込み量が不均一になることを防止でき、この結果、現像ローラ510に担持されたトナーの層厚が均一に規制されることとなる。
On the other hand, when the
===その他の実施形態===
以上、上記実施の形態に基づき本発明に係る画像形成装置等を説明したが、上記した発明の実施の形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定するものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることはもちろんである。
=== Other Embodiments ===
The image forming apparatus and the like according to the present invention have been described above based on the above embodiment. However, the above embodiment of the present invention is for facilitating understanding of the present invention and limits the present invention. is not. The present invention can be changed and improved without departing from the gist thereof, and the present invention includes the equivalents thereof.
なお、上記実施の形態において、像担持体である感光体は、円筒状の導電性基材の外周面に感光層を設けた構成として説明したが、これに限定されるものではない。例えば、ベルト状の導電性基材の表面に感光層を設けて構成した、いわゆる感光ベルトであってもよい。 In the above embodiment, the photoconductor as the image carrier has been described as a configuration in which the photosensitive layer is provided on the outer peripheral surface of the cylindrical conductive base material, but the present invention is not limited to this. For example, a so-called photosensitive belt configured by providing a photosensitive layer on the surface of a belt-like conductive substrate may be used.
なお、上記実施の形態において、ゴム部561は射出成形により成形されていることとしたが、これに限定されるものではない。例えば、ゴム部561は、押出成形や遠心成形等により成形されることとしてもよい。
ただし、ゴム部561が射出成形により成形される場合には、射出成形されたゴム部561にばりが生じやすいから、該ばり564を前記厚み方向において接着面563a側に位置させることによる効果、すなわち、現像ローラ510に担持されたトナーの層厚が均一に規制される効果が、より有効に奏される。従って、上記実施の形態の方がより望ましい。
In the above embodiment, the
However, when the
さらに、上記実施の形態において、図8に示すように、ばり564の根元564aは、前記厚み方向において当接面562aと接着面563aとの間に位置することとした。そして、ばり564には、前記厚み方向において、その先端が根元564aから見て当接面562a側に位置するばり564bと、その先端が根元564aから見て接着面563a側に位置するばり564cと、が含まれていることとした。しかし、上記に限定されるものではない。例えば、ばり564には、その先端が根元564aから見て接着面563a側に位置するばり564bのみが、含まれることとしてもよい。
ただし、ばり564に、該ばり564bに加えてばり564cが含まれている場合には、ばり564にばり564bのみが含まれる場合に比べて、ばり564が厚み方向において不均一に位置することとなり、現像ローラ510の軸方向においてトナーの層厚を不均一にさせる可能性が高まる。このため、ばり564を前記厚み方向において接着面563a側に位置させることによる効果、すなわち、現像ローラ510に担持されたトナーの層厚が均一に規制される効果が、より有効に奏される。従って、上記実施の形態の方がより望ましい。
Further, in the above embodiment, as shown in FIG. 8, the
However, when the
さらに、上記実施の形態において、図8に示すように、ゴム部561は、当接面562aを備え、前記厚み方向の一端側に位置する『第一部分』(長辺部562)と、接着面563aを備え、前記厚み方向の他端側に位置して該長辺部562と繋がっている『第二部分』(短辺部563)と、を有することとした。そして、長辺部562の、該ゴム部561の短手方向の長さ(図8に示す長さL1)は、短辺部563の該短手方向の長さ(図8に示す長さL2)よりも大きいこととした。しかし、上記に限定されるものではない。例えば、長辺部562の短手方向の長さL1は、短辺部563の短手方向の長さL2よりも小さいこととしてもよい。
Further, in the above embodiment, as shown in FIG. 8, the
さらに、上記実施の形態において、図8に示すように、ばり564の根元564aは、長辺部562の、当接面562aとは反対側の面(端面562d)の縁、に位置することとした。そして、長辺部562の前記厚み方向の長さ(図8に示す長さh1)は、短辺部563の前記厚み方向の長さ(図8に示す長さh2)よりも大きいこととした。しかし、上記に限定されるものではない。例えば、ばり564の根元564aは、端面562d以外の面の縁に、位置することとしてもよい。
ただし、ばり564の根元564aが端面562dの縁に位置する場合に、長辺部562の厚み方向の長さh1を短辺部563の厚み方向の長さh2よりも大きくさせると、簡易な構成にて、該ばり564を前記厚み方向において接着面563a側に位置させることができる。従って、上記実施の形態の方がより望ましい。
Further, in the above embodiment, as shown in FIG. 8, the
However, when the
さらに、上記実施の形態において、当接面562aの十点平均粗さRzは、接着面563aの十点平均粗さRzよりも小さいこととしたが、これに限定されるものではない。例えば、当接面562aの十点平均粗さRzは、接着面563aの十点平均粗さRzよりも大きいこととしてもよい。
ただし、当接面562aの十点平均粗さRzが、接着面563aの十点平均粗さRzよりも小さい場合には、当接面562aの凹凸が小さくなり、この結果、現像ローラ510に担持されたトナーの層厚が、より均一に規制される。従って、上記実施の形態の方がより望ましい。
Furthermore, in the above-described embodiment, the ten-point average roughness Rz of the
However, when the ten-point average roughness Rz of the
さらに、上記実施の形態において、図8に示すように、当接面562aの縁に、『第一丸み』(丸みR1)が形成され、接着面563aの縁に、『第二丸み』(丸みR2)が形成されていることとした。そして、丸みR1の曲率半径は、丸みR2の曲率半径よりも小さいこととした。しかし、上記に限定されるものではない。例えば、丸みR1の曲率半径は、丸みR2の曲率半径と同じ大きさであることとしてもよい。
ただし、丸みR1の曲率半径が丸みR2の曲率半径よりも小さい場合には、丸みR1が形成された当接面562aの縁を尖らせることができ、かかる際には、該当接面562aの縁が、該縁に至るトナーを、空隙Aへ移動させる流れと、該空隙A以外へ移動させる流れと、に分けやすくなる。このため、空隙Aへのトナーの取り込みが有効に行われる。従って、上記実施の形態の方がより望ましい。
Further, in the above embodiment, as shown in FIG. 8, a “first roundness” (roundness R1) is formed at the edge of the
However, when the radius of curvature of the roundness R1 is smaller than the radius of curvature of the roundness R2, the edge of the
さらに、上記実施の形態において、ゴム部561は、熱可塑性エラストマーから成ることとしたが、これに限定されるものではない。例えば、ゴム部561は、熱硬化性ポリウレタンから成ることとしてもよい。
ただし、ゴム部561が熱可塑性エラストマーから成る場合には、該ゴム部561を射出成形しやすい。ここで、射出成形の場合には、ゴム部561の厚み(厚み方向において、当接面562aと接着面563aの間の長さ)を精度良く成形できる。このため、ゴム部561が熱可塑性エラストマーから成る場合には、厚みの精度が良いゴム部561を成形できる。従って、上記実施の形態の方がより望ましい。
Furthermore, in the above embodiment, the
However, when the
さらに、上記実施の形態において、前記現像剤担持体は、中心軸を中心として回転可能な『現像剤担持ローラ』(現像ローラ510)であり、ゴム部561の長手方向は、現像ローラ510の軸方向に沿っていることとした。また、ばり564の根元564aは、前記厚み方向において当接面562aと接着面563aとの間に位置し、ばり564には、前記厚み方向において、その先端が根元564aから見て当接面562a側に位置するばり564bと、その先端が根元564aから見て接着面563a側に位置するばり564cと、が含まれていることとした。そして、図7に示すように、ばり564が、ゴム部561の長手方向一端から長手方向他端に亘って、位置することとした。しかし、上記に限定されるものではない。例えば、ばり564が、例えばゴム部561の長手方向中央部のように、該長手方向の一部のみに位置することとしてもよい。
ばり564に、ばり564bとばり564cが含まれている場合には、上述したように、現像ローラ510の軸方向においてトナーの層厚を不均一にさせる可能性が高まる。そして、ばり564が前記長手方向一端から前記長手方向他端に亘って位置する場合には、現像ローラ510の軸方向においてトナーの層厚をより不均一にさせやすい。かかる場合には、ばり564を前記厚み方向において接着面563a側に位置させることによる効果、すなわち、現像ローラ510に担持されたトナーの層厚が均一に規制される効果が、より有効に奏される。従って、上記実施の形態の方がより望ましい。
Further, in the above-described embodiment, the developer carrying member is a “developer carrying roller” (developing roller 510) that can rotate around a central axis, and the longitudinal direction of the
When the
さらに、上記実施の形態において、図5に示すように、現像装置51、52、53、54は、接着面563aが接着されゴム部561を支持するための『支持部材』(ゴム支持部566)、を備えていることとした。そして、ばり564の全てが、ゴム支持部566と接触しないこととした。しかし、上記に限定されるものではない。例えば、ばり564の一部が、ゴム支持部566と接触することとしてもよい。
ばり564の一部がゴム支持部566と接触する場合には、接着面563aとゴム支持部566を接着した際に、例えば、ばり564が、接着面563aとゴム支持部566の間に空隙が生じるように、ゴム支持部566と接触することにより、接着面563aの一部がゴム支持部566に接着されなかった恐れがある。かかる場合には、ゴム部561がゴム支持部566に不適切に支持されている可能性が高く、この結果、ゴム部561が現像ローラ510に不適切に当接する恐れがある。これに対して、ばり564の全てがゴム支持部566と接触しない場合には、接着面563aがゴム支持部566に適切に接着されるから、ゴム部561がゴム支持部566に適切に支持されることとなる。従って、上記実施の形態の方がより望ましい。
Further, in the above embodiment, as shown in FIG. 5, the developing
When a part of the
さらに、上記実施の形態において、図4に示すように、ゴム部561が現像ローラ510に当接する当接位置は、現像ローラ510の中心軸よりも下方であることとした。そして、ゴム部561は、その短手方向の一端が現像ローラ510の回転方向上流側を向くように、該現像ローラ510に当接し、前記当接位置は、前記短手方向にて前記一端から離れていることとした。しかし、上記に限定されるものではない。例えば、前記当接位置は、前記短手方向にて前記一端であることとしてもよい。
Further, in the above embodiment, as shown in FIG. 4, the contact position where the
===画像形成システム等の構成===
次に、本発明に係る実施の形態の一例である『画像形成システム』の実施形態について、図面を参照しながら説明する。
=== Configuration of Image Forming System etc. ===
Next, an embodiment of an “image forming system” which is an example of an embodiment according to the present invention will be described with reference to the drawings.
図21は、画像形成システムの外観構成を示した説明図である。画像形成システム700は、コンピュータ702と、表示装置704と、プリンタ10と、入力装置708と、読取装置710とを備えている。
FIG. 21 is an explanatory diagram showing an external configuration of the image forming system. The
コンピュータ702は、本実施形態ではミニタワー型の筐体に収納されているが、これに限られるものではない。表示装置704は、CRT(Cathode Ray Tube:陰極線管)やプラズマディスプレイや液晶表示装置等が用いられるのが一般的であるが、これに限られるものではない。プリンタ10は、上記に説明されたプリンタが用いられている。入力装置708は、本実施形態ではキーボード708Aとマウス708Bが用いられているが、これに限られるものではない。読取装置710は、本実施形態ではフレキシブルディスクドライブ装置710AとCD−ROMドライブ装置710Bが用いられているが、これに限られるものではなく、例えばMO(Magneto Optical)ディスクドライブ装置やDVD(Digital Versatile Disk)等の他のものであっても良い。
In this embodiment, the
図22は、図21に示した画像形成システムの構成を示すブロック図である。コンピュータ702が収納された筐体内にRAM等の内部メモリ802と、ハードディスクドライブユニット804等の外部メモリがさらに設けられている。
FIG. 22 is a block diagram showing a configuration of the image forming system shown in FIG. An
なお、以上の説明においては、プリンタ10が、コンピュータ702、表示装置704、入力装置708、及び、読取装置710と接続されて画像形成システムを構成した例について説明したが、これに限られるものではない。例えば、画像形成システムが、コンピュータ702とプリンタ10から構成されても良く、画像形成システムが表示装置704、入力装置708及び読取装置710のいずれかを備えていなくても良い。
In the above description, an example in which the
また、例えば、プリンタ10が、コンピュータ702、表示装置704、入力装置708、及び、読取装置710のそれぞれの機能又は機構の一部を持っていても良い。一例として、プリンタ10が、画像処理を行う画像処理部、各種の表示を行う表示部、及び、デジタルカメラ等により撮影された画像データを記録した記録メディアを着脱するための記録メディア着脱部等を有する構成としても良い。
For example, the
このようにして実現された画像形成システムは、システム全体として従来システムよりも優れたシステムとなる。 The image forming system realized in this way is a system superior to the conventional system as a whole system.
10 プリンタ、20 感光体、30 帯電ユニット、40 露光ユニット、
50 YMCK現像ユニット、50a 中心軸、51 ブラック現像装置、
52 マゼンタ現像装置、53 シアン現像装置、54 イエロー現像装置、
55a、55b、55c、55d 保持部、60 一次転写ユニット、
70 中間転写体、75 クリーニングユニット、76 クリーニングブレード、
80 二次転写ユニット、90 定着ユニット、92 給紙トレイ、
94 給紙ローラ、95 表示ユニット、96 レジローラ、
100 制御ユニット、101 メインコントローラ、
102 ユニットコントローラ、112 インターフェイス、113 画像メモリ、
202 金型、204 固定金型部、205 固定金型溝、
205a 当接面形成部、205b 先端面形成部、205c 後端面形成部、
206 可動金型部、207 可動金型溝、207a 接着面形成部、
207b 端面形成部、207c 端面形成部、207d 端面形成部、
208 ガイドブッシュ、210 ガイドピン、212 スプルー、
214 ランナ、214a 第一通路、214b 第二通路、214c 第三通路、
215 取っ手成形部、216 ゲート、218 キャビティ、221 境界面、
252 射出成形機、252a ホッパー部、252b 射出筒、
252c 型取付け部、
300 接着用治具、310 載置台、311 窪み部、
320 回動部材、321 窪み部、322 貫通穴、
510 現像ローラ、520 上シール部材、522 上シール支持板金、
524 上シール付勢部材、530 トナー収容体、530a 第一トナー収容部、
530b 第二トナー収容部、540 ハウジング、542 上ハウジング部、
544 下ハウジング部、545 仕切り壁、550 トナー供給ローラ、
560 規制ブレード、561 ゴム部、562 長辺部、
562a 当接面、562b 先端面、562c 後端面、562d 端面、
563 短辺部、563a 接着面、563b 端面、563c 端面、
564 ばり、564a 根元、564b ばり、564c ばり、
565a スプルー部、565b ランナ部、565c ゲート部、
565d 余剰部、565e 取っ手部、565f 切断部、
566 ゴム支持部、566a 接着面、567 ブレード支持板金、
568 両面テープ、570 ブレード裏部材、572 開口、
700 画像形成システム、702 コンピュータ、704 表示装置、
708 入力装置、708A キーボード、708B マウス、
710 読取装置、710A フレキシブルディスクドライブ装置、
710B CD−ROMドライブ装置、
802 内部メモリ、804 ハードディスクドライブユニット
10 printer, 20 photoconductor, 30 charging unit, 40 exposure unit,
50 YMCK developing unit, 50a central axis, 51 black developing device,
52 magenta developing device, 53 cyan developing device, 54 yellow developing device,
55a, 55b, 55c, 55d holding part, 60 primary transfer unit,
70 intermediate transfer body, 75 cleaning unit, 76 cleaning blade,
80 secondary transfer unit, 90 fixing unit, 92 paper feed tray,
94 paper feed roller, 95 display unit, 96 registration roller,
100 control unit, 101 main controller,
102 unit controller, 112 interface, 113 image memory,
202 mold, 204 fixed mold part, 205 fixed mold groove,
205a contact surface forming portion, 205b front end surface forming portion, 205c rear end surface forming portion,
206 movable mold part, 207 movable mold groove, 207a adhesive surface forming part,
207b end face forming part, 207c end face forming part, 207d end face forming part,
208 guide bush, 210 guide pin, 212 sprue,
214 runner, 214a first passage, 214b second passage, 214c third passage,
215 handle molding part, 216 gate, 218 cavity, 221 interface,
252 injection molding machine, 252a hopper, 252b injection cylinder,
252c type mounting part,
300 Jig for bonding, 310 mounting table, 311 recess,
320 Rotating member, 321 recess, 322 through hole,
510 developing roller, 520 upper seal member, 522 upper seal support sheet metal,
524 upper seal urging member, 530 toner container, 530a first toner container,
530b second toner storage portion, 540 housing, 542 upper housing portion,
544 Lower housing portion, 545 partition wall, 550 toner supply roller,
560 regulating blade, 561 rubber part, 562 long side part,
562a contact surface, 562b front end surface, 562c rear end surface, 562d end surface,
563 short side part, 563a adhesion surface, 563b end surface, 563c end surface,
564 beam, 564a root, 564b beam, 564c beam,
565a sprue part, 565b runner part, 565c gate part,
565d surplus part, 565e handle part, 565f cutting part,
566 rubber support part, 566a adhesive surface, 567 blade support sheet metal,
568 double-sided tape, 570 blade backing, 572 opening,
700 image forming system, 702 computer, 704 display device,
708 input device, 708A keyboard, 708B mouse,
710 reading device, 710A flexible disk drive device,
710B CD-ROM drive device,
802 Internal memory, 804 Hard disk drive unit
Claims (15)
該層厚規制部材のばりが、該層厚規制部材の厚み方向において前記当接面とは反対側の非当接面側に、位置することを特徴とする層厚規制部材。 A layer thickness regulating member that abuts the developer carrying member at the abutment surface and regulates the layer thickness of the developer carried on the developer carrying member,
The layer thickness regulating member, wherein the flash of the layer thickness regulating member is located on a non-contact surface side opposite to the contact surface in the thickness direction of the layer thickness regulation member.
前記ばりの根元は、前記厚み方向において前記当接面と前記非当接面との間に位置し、
前記ばりには、前記厚み方向において、
その先端が前記根元から見て前記当接面側に位置するばりと、その先端が前記根元から見て前記非当接面側に位置するばりと、
が含まれていることを特徴とする層厚規制部材。 The layer thickness regulating member according to claim 1,
The base of the flash is located between the contact surface and the non-contact surface in the thickness direction,
In the flash, in the thickness direction,
A flash whose tip is located on the contact surface side when viewed from the root, and a flash whose tip is located on the non-contact surface side when viewed from the root;
A layer thickness regulating member comprising:
前記当接面を備え、前記厚み方向の一端側に位置する第一部分と、
前記非当接面を備え、前記厚み方向の他端側に位置して該第一部分と繋がっている第二部分と、を有し、
前記第一部分の、該層厚規制部材の短手方向の長さは、前記第二部分の該短手方向の長さよりも大きいことを特徴とする層厚規制部材。 The layer thickness regulating member according to claim 1 or 2,
A first portion provided with the abutment surface and located on one end side in the thickness direction;
A second portion that includes the non-contact surface and is located on the other end side in the thickness direction and connected to the first portion;
The layer thickness regulating member, wherein a length of the first portion in the lateral direction of the layer thickness regulating member is larger than a length of the second portion in the lateral direction.
前記ばりの根元は、前記第一部分の、前記当接面とは反対側の面の縁、に位置し、
前記第一部分の前記厚み方向の長さは、前記第二部分の前記厚み方向の長さよりも大きいことを特徴とする層厚規制部材。 The layer thickness regulating member according to claim 3,
The base of the flash is located at the edge of the surface of the first portion opposite to the contact surface,
The layer thickness regulating member, wherein a length of the first portion in the thickness direction is larger than a length of the second portion in the thickness direction.
前記当接面の十点平均粗さは、前記非当接面の十点平均粗さよりも小さいことを特徴とする層厚規制部材。 The layer thickness regulating member according to any one of claims 1 to 4,
The layer thickness regulating member, wherein the ten-point average roughness of the contact surface is smaller than the ten-point average roughness of the non-contact surface.
前記当接面の縁に、第一丸みが形成され、
前記非当接面の縁に、第二丸みが形成され、
前記第一丸みの曲率半径は、前記第二丸みの曲率半径よりも小さいことを特徴とする層厚規制部材。 The layer thickness regulating member according to any one of claims 1 to 5,
A first round is formed at the edge of the contact surface,
A second roundness is formed at the edge of the non-contact surface,
The layer thickness regulating member, wherein the radius of curvature of the first roundness is smaller than the radius of curvature of the second roundness.
熱可塑性エラストマーから成ることを特徴とする層厚規制部材。 The layer thickness regulating member according to any one of claims 1 to 6,
A layer thickness regulating member comprising a thermoplastic elastomer.
該層厚規制部材のばりが、該層厚規制部材の厚み方向において前記当接面とは反対側の非当接面側に、位置し、
(b)前記ばりの根元は、前記厚み方向において前記当接面と前記非当接面との間に位置し、
前記ばりには、前記厚み方向において、
その先端が前記根元から見て前記当接面側に位置するばりと、その先端が前記根元から見て前記非当接面側に位置するばりと、
が含まれており、
(c)前記当接面を備え、前記厚み方向の一端側に位置する第一部分と、
前記非当接面を備え、前記厚み方向の他端側に位置して該第一部分と繋がっている第二部分と、を有し、
前記第一部分の、該層厚規制部材の短手方向の長さは、前記第二部分の該短手方向の長さよりも大きく、
(d)前記ばりの根元は、前記第一部分の、前記当接面とは反対側の面の縁、に位置し、
前記第一部分の前記厚み方向の長さは、前記第二部分の前記厚み方向の長さよりも大きく、
(e)前記当接面の十点平均粗さは、前記非当接面の十点平均粗さよりも小さく、
(f)前記当接面の縁に、第一丸みが形成され、
前記非当接面の縁に、第二丸みが形成され、
前記第一丸みの曲率半径は、前記第二丸みの曲率半径よりも小さく、
(g)熱可塑性エラストマーから成ることを特徴とする層厚規制部材。 (A) a layer thickness regulating member that abuts the developer carrying member at a contact surface and regulates the layer thickness of the developer carried on the developer carrying member;
The flash of the layer thickness regulating member is located on the non-contact surface side opposite to the contact surface in the thickness direction of the layer thickness regulating member,
(B) The base of the flash is located between the contact surface and the non-contact surface in the thickness direction,
In the flash, in the thickness direction,
A flash whose tip is located on the contact surface side when viewed from the root, and a flash whose tip is located on the non-contact surface side when viewed from the root;
Is included,
(C) a first portion that includes the contact surface and is located on one end side in the thickness direction;
A second portion that includes the non-contact surface and is located on the other end side in the thickness direction and connected to the first portion;
The length of the first portion in the short direction of the layer thickness regulating member is larger than the length of the second portion in the short direction,
(D) a root of the flash is located at an edge of the surface of the first portion opposite to the contact surface;
The length of the first portion in the thickness direction is greater than the length of the second portion in the thickness direction,
(E) The ten-point average roughness of the contact surface is smaller than the ten-point average roughness of the non-contact surface,
(F) a first roundness is formed at an edge of the contact surface;
A second roundness is formed at the edge of the non-contact surface,
The radius of curvature of the first roundness is smaller than the radius of curvature of the second roundness,
(G) A layer thickness regulating member comprising a thermoplastic elastomer.
該現像剤担持体に当接面にて当接して、該現像剤担持体に担持された現像剤の層厚を規制するための層厚規制部材であって、
該層厚規制部材のばりが、該層厚規制部材の厚み方向において前記当接面とは反対側の非当接面側に、位置する層厚規制部材と、
を備えたことを特徴とする現像装置。 A developer carrier for carrying the developer;
A layer thickness regulating member for contacting the developer carrying member at a contact surface and regulating the layer thickness of the developer carried on the developer carrying member;
A layer thickness regulating member positioned on a non-contact surface side opposite to the contact surface in the thickness direction of the layer thickness regulating member;
A developing device comprising:
前記現像剤担持体は、中心軸を中心として回転可能な現像剤担持ローラであり、
前記層厚規制部材の長手方向は、前記現像剤担持体の軸方向に沿っており、
前記ばりの根元は、前記厚み方向において前記当接面と前記非当接面との間に位置し、
前記ばりには、前記厚み方向において、
その先端が前記根元から見て前記当接面側に位置するばりと、その先端が前記根元から見て前記非当接面側に位置するばりと、
が含まれており、
前記ばりが、前記層厚規制部材の長手方向一端から長手方向他端に亘って、位置することを特徴とする現像装置。 The developing device according to claim 9, wherein
The developer carrying member is a developer carrying roller that is rotatable about a central axis,
The longitudinal direction of the layer thickness regulating member is along the axial direction of the developer carrier,
The base of the flash is located between the contact surface and the non-contact surface in the thickness direction,
In the flash, in the thickness direction,
A flash whose tip is located on the contact surface side when viewed from the root, and a flash whose tip is located on the non-contact surface side when viewed from the root;
Is included,
The developing device according to claim 1, wherein the flash is positioned from one longitudinal end to the other longitudinal end of the layer thickness regulating member.
前記非当接面が接着され前記層厚規制部材を支持するための支持部材、を備え、
前記ばりの全てが、前記支持部材と接触しないことを特徴とする現像装置。 The developing device according to claim 9 or 10, wherein
A support member for supporting the layer thickness regulating member to which the non-contact surface is bonded,
The developing device according to claim 1, wherein all of the flashes do not contact the support member.
前記現像剤担持体は、中心軸を中心として回転可能な現像剤担持ローラであり、
前記層厚規制部材が前記現像剤担持体に当接する当接位置は、前記中心軸よりも下方であり、
前記層厚規制部材は、その短手方向の一端が前記現像剤担持体の回転方向上流側を向くように、該現像剤担持体に当接し、
前記当接位置は、前記短手方向にて前記一端から離れていることを特徴とする現像装置。 A developing device according to any one of claims 9 to 11,
The developer carrying member is a developer carrying roller that is rotatable about a central axis,
The contact position where the layer thickness regulating member contacts the developer carrying member is below the central axis,
The layer thickness regulating member is in contact with the developer carrying member such that one end in the short direction faces the upstream side in the rotation direction of the developer carrying member,
The developing device according to claim 1, wherein the contact position is separated from the one end in the lateral direction.
該現像剤担持体に当接面にて当接して、該現像剤担持体に担持された現像剤の層厚を規制するための層厚規制部材であって、
該層厚規制部材のばりが、該層厚規制部材の厚み方向において前記当接面とは反対側の非当接面側に、位置する層厚規制部材と、
を備え、
(b)前記現像剤担持体は、中心軸を中心として回転可能な現像剤担持ローラであり、
前記層厚規制部材の長手方向は、前記現像剤担持体の軸方向に沿っており、
前記ばりの根元は、前記厚み方向において前記当接面と前記非当接面との間に位置し、
前記ばりには、前記厚み方向において、
その先端が前記根元から見て前記当接面側に位置するばりと、その先端が前記根元から見て前記非当接面側に位置するばりと、
が含まれており、
前記ばりが、前記層厚規制部材の長手方向一端から長手方向他端に亘って、位置し、
(c)前記非当接面が接着され前記層厚規制部材を支持するための支持部材、を備え、
前記ばりの全てが、前記支持部材と接触せず、
(d)前記現像剤担持体は、中心軸を中心として回転可能な現像剤担持ローラであり、
前記層厚規制部材が前記現像剤担持体に当接する当接位置は、前記中心軸よりも下方であり、
前記層厚規制部材は、その短手方向の一端が前記現像剤担持体の回転方向上流側を向くように、該現像剤担持体に当接し、
前記当接位置は、前記短手方向にて前記一端から離れていることを特徴とする現像装置。 (A) a developer carrying member for carrying the developer;
A layer thickness regulating member for contacting the developer carrying member at a contact surface and regulating the layer thickness of the developer carried on the developer carrying member;
A layer thickness regulating member positioned on a non-contact surface side opposite to the contact surface in the thickness direction of the layer thickness regulating member;
With
(B) the developer carrying member is a developer carrying roller rotatable about a central axis;
The longitudinal direction of the layer thickness regulating member is along the axial direction of the developer carrier,
The base of the flash is located between the contact surface and the non-contact surface in the thickness direction,
In the flash, in the thickness direction,
A flash whose tip is located on the contact surface side when viewed from the root, and a flash whose tip is located on the non-contact surface side when viewed from the root;
Is included,
The flash is located from one longitudinal end to the other longitudinal end of the layer thickness regulating member,
(C) a support member for supporting the layer thickness regulating member to which the non-contact surface is bonded;
All of the flashes do not contact the support member;
(D) the developer carrying member is a developer carrying roller rotatable about a central axis;
The contact position where the layer thickness regulating member contacts the developer carrying member is below the central axis,
The layer thickness regulating member is in contact with the developer carrying member such that one end in the short direction faces the upstream side in the rotation direction of the developer carrying member,
The developing device according to claim 1, wherein the contact position is separated from the one end in the lateral direction.
(b)現像剤を担持するための現像剤担持体と、
該現像剤担持体に当接面にて当接して、該現像剤担持体に担持された現像剤の層厚を規制するための層厚規制部材であって、該層厚規制部材のばりが、該層厚規制部材の厚み方向において前記当接面とは反対側の非当接面側に、位置する層厚規制部材と、
を備え、
前記像担持体に担持された潜像を現像剤にて現像するための現像装置と、
(c)を有することを特徴とする画像形成装置。 (A) an image carrier for carrying a latent image;
(B) a developer carrying member for carrying the developer;
A layer thickness regulating member that abuts against the developer carrying member at a contact surface and regulates the layer thickness of the developer carried on the developer carrying member. A layer thickness regulating member located on the non-contact surface side opposite to the contact surface in the thickness direction of the layer thickness regulating member;
With
A developing device for developing the latent image carried on the image carrier with a developer;
An image forming apparatus comprising (c).
(B)このコンピュータに接続可能な画像形成装置であって、
(a)潜像を担持するための像担持体と、
(b)現像剤を担持するための現像剤担持体と、
該現像剤担持体に当接面にて当接して、該現像剤担持体に担持された現像剤の層厚を規制するための層厚規制部材であって、該層厚規制部材のばりが、該層厚規制部材の厚み方向において前記当接面とは反対側の非当接面側に、位置する層厚規制部材と、
を備え、
前記像担持体に担持された潜像を現像するための現像装置と、
(c)を有する画像形成装置、
(C)を具備したことを特徴とする画像形成システム。
(A) a computer, and
(B) An image forming apparatus connectable to the computer,
(A) an image carrier for carrying a latent image;
(B) a developer carrying member for carrying the developer;
A layer thickness regulating member that abuts against the developer carrying member at a contact surface and regulates the layer thickness of the developer carried on the developer carrying member. A layer thickness regulating member located on the non-contact surface side opposite to the contact surface in the thickness direction of the layer thickness regulating member;
With
A developing device for developing the latent image carried on the image carrier;
An image forming apparatus having (c),
An image forming system comprising (C).
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