JP2007292153A - Radial needle roller bearing - Google Patents
Radial needle roller bearing Download PDFInfo
- Publication number
- JP2007292153A JP2007292153A JP2006119011A JP2006119011A JP2007292153A JP 2007292153 A JP2007292153 A JP 2007292153A JP 2006119011 A JP2006119011 A JP 2006119011A JP 2006119011 A JP2006119011 A JP 2006119011A JP 2007292153 A JP2007292153 A JP 2007292153A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cage
- inner ring
- radial needle
- needle bearing
- flange surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/46—Cages for rollers or needles
- F16C33/4617—Massive or moulded cages having cage pockets surrounding the rollers, e.g. machined window cages
- F16C33/4623—Massive or moulded cages having cage pockets surrounding the rollers, e.g. machined window cages formed as one-piece cages, i.e. monoblock cages
- F16C33/4635—Massive or moulded cages having cage pockets surrounding the rollers, e.g. machined window cages formed as one-piece cages, i.e. monoblock cages made from plastic, e.g. injection moulded window cages
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
- F16C19/44—Needle bearings
- F16C19/46—Needle bearings with one row or needles
- F16C19/463—Needle bearings with one row or needles consisting of needle rollers held in a cage, i.e. subunit without race rings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2361/00—Apparatus or articles in engineering in general
- F16C2361/61—Toothed gear systems, e.g. support of pinion shafts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
Description
本発明は、自動車用トランスミッションや、一般産業等に使用されるラジアルニードル軸受に関する。 The present invention relates to a radial needle bearing used in an automobile transmission, a general industry, and the like.
自動車用トランスミッションや一般産業等において、回転体を支持するためにラジアルニードル軸受が使用されている。ラジアルニードル軸受は、径方向の厚さが薄いので、装置全体をコンパクトにできるというメリットがある(特許文献1参照)。
ところで、特許文献1に示すようなラジアルニードル軸受において、別部材のフランジ面、又は外輪もしくは内輪に形成したフランジ面に対して、ころを保持する保持器の端面を対向させるようにして用いる場合がある。図5は、比較例として示すラジアルニードル軸受の断面図である。図5に示すラジアルニードル軸受において、外輪101と内輪102との間に、転動自在に複数のころ103が配置されており、ころ103は保持器104により周方向に等間隔に保持されている。
By the way, in the radial needle bearing as shown in Patent Document 1, there is a case where the end surface of the cage holding the roller is opposed to the flange surface of another member or the flange surface formed on the outer ring or the inner ring. is there. FIG. 5 is a sectional view of a radial needle bearing shown as a comparative example. In the radial needle bearing shown in FIG. 5, a plurality of
更に、図5に示すラジアルニードル軸受においては、第1部材105のフランジ面105aを、保持器104の左端面に対向させ、第2部材106のフランジ面106aを、保持器104の右端面に対向させている。ここで、軸線方向における保持器104の端面は、その半径方向におけるほぼ全幅にわたって平坦面となっているが、ラジアルニードル軸受の動作時に、例えばころ103が左方に向かうアキシャル力FAを受けたとすると、第1部材105のフランジ面105aに、保持器104の左端面が常時接触することとなる。かかる場合、保持器104の端部平坦面の面積が大きければ大きいほど面圧が低下するので、第1部材105により、保持器104の案内を安定して行うことができる。
Furthermore, in the radial needle bearing shown in FIG. 5, the
ところが、第1部材105と外輪101とのスキマを介して外部から潤滑油を供給しようとすると、フランジ面105aと保持器104の左端面とが常時接触していることから、保持器104の内径側に潤滑油が供給されにくいという問題がある。
However, when lubricating oil is to be supplied from the outside through the gap between the
また、従来技術には、以下に述べるような別の問題もある。図6(a)は、内輪にフランジ面を形成した別な比較例にかかるラジアルニードル軸受の断面図であるが、保持器が傾いた状態で示されている。図6(b)は、図6(a)の矢印で示すB部を拡大して示す図である。図6に示す内輪102において、ころ103の転動面となる外径面102aと、半径方向外方に延在するフランジ面102bとの間には、工具の逃げ部102cが形成されている。しかるに、軸線方向における保持器104の端面が、その半径方向におけるほぼ全幅にわたって平坦面となっているとすると、図6(a)に示すように、ラジアルニードル軸受の動作時に保持器104が反時計回りのモーメントを与えられたとき、保持器104の左端面は、内輪102のフランジ面102bと工具の逃げ部102cとの間に形成される隆起102dに当接し(図6(b)参照)、異常摩耗を発生させる恐れがある。かかる不具合を解消するには、隆起102dを小さくすればよいが、そのためには工具の逃げ部102cを大きくしなければならなくなり、内輪102の剛性を低下させる恐れがある。
In addition, the prior art has another problem as described below. FIG. 6A is a cross-sectional view of a radial needle bearing according to another comparative example in which a flange surface is formed on the inner ring, and the cage is shown in a tilted state. FIG. 6B is an enlarged view of a portion B indicated by an arrow in FIG. In the
更に、図7(a)は、外輪にフランジ面を形成した別な比較例にかかるラジアルニードル軸受の断面図であるが、保持器が傾いた状態で示されている。図7(b)は、図7(a)の矢印で示すB部を拡大して示す図である。図7に示す外輪101において、ころ103の転動面となる内径面101aと、半径方向内方に延在するフランジ面101bとの間には、工具の逃げ部101cが形成されている。しかるに、軸線方向における保持器104の端面が、その半径方向におけるほぼ全幅にわたって平坦面となっているとすると、図7(a)に示すように、ラジアルニードル軸受の動作時に保持器104が時計回りのモーメントを与えられたとき、保持器104の左端面は、内輪101のフランジ面101bと工具の逃げ部101cとの間に形成される隆起101dに当接し(図7(b)参照)、異常摩耗を発生させる恐れがある。かかる不具合を解消するには、隆起101dを小さくすればよいが、そのためには工具の逃げ部101cを大きくしなければならなくなり、外輪101の剛性を低下させる恐れがある。
FIG. 7A is a cross-sectional view of a radial needle bearing according to another comparative example in which a flange surface is formed on the outer ring, and the cage is shown in a tilted state. FIG. 7B is an enlarged view showing a portion B indicated by an arrow in FIG. In the
本発明は、かかる問題点に鑑みてなされたものであり、潤滑油の通油性を確保すると共に摩耗や破損の恐れを抑制できるラジアルニードル軸受を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such problems, and an object of the present invention is to provide a radial needle bearing capable of ensuring the oil permeability of the lubricating oil and suppressing the risk of wear and damage.
本発明のラジアルニードル軸受は、外輪と、内輪と、両輪間を転動する複数のころと、前記ころを保持する保持器とを有し、外部から潤滑油が供給されるようになっているラジアルニードル軸受であって、
前記外輪と前記内輪の少なくとも一方には、前記保持器に対して軸線方向に向いたフランジ面が形成されており、
前記フランジ面に対向する前記保持器の軸線方向端面において、外径側と内径側のうち少なくとも一方の側に、前記フランジ面とそれにつながる周面との交差部に対向するようにして逃げ部を形成したことを特徴とする。
The radial needle bearing of the present invention has an outer ring, an inner ring, a plurality of rollers that roll between the two wheels, and a cage that holds the rollers, and is supplied with lubricating oil from the outside. A radial needle bearing,
At least one of the outer ring and the inner ring is formed with a flange surface facing in the axial direction with respect to the cage,
On the axial end surface of the cage facing the flange surface, at least one of the outer diameter side and the inner diameter side is provided with a relief portion so as to face the intersection of the flange surface and the peripheral surface connected thereto. It is formed.
本発明のラジアルニードル軸受によれば、前記外輪と前記内輪の少なくとも一方には、前記保持器に対して軸線方向に向いたフランジ面が形成されており、前記フランジ面に対向する前記保持器の軸線方向端面において、外径側と内径側のうち少なくとも一方の側に、前記フランジ面とそれにつながる周面との交差部に対向するようにして逃げ部を形成したので、前記フランジ面に、前記保持器の軸線方向端面が接触した場合でも、外部から供給された潤滑油が、その間を通過しやすくなり、通油性を確保できる。又、前記外輪又は前記内輪にフランジ面を形成した場合、工具の逃げ部を大きくすることなく、隆起部との当接を回避でき、それにより前記外輪又は前記内輪の異常摩耗を抑制すると共に、前記保持器の破損などを抑制することができる。 According to the radial needle bearing of the present invention, at least one of the outer ring and the inner ring is formed with a flange surface facing in the axial direction with respect to the retainer, and the retainer of the retainer facing the flange surface is formed. In the axial end face, at least one of the outer diameter side and the inner diameter side is formed with a relief portion so as to face the intersection of the flange surface and the peripheral surface connected to the flange surface. Even when the axial end surfaces of the cage are in contact with each other, the lubricating oil supplied from the outside can easily pass between them, and oil permeability can be secured. Further, when a flange surface is formed on the outer ring or the inner ring, it is possible to avoid contact with the raised portion without increasing the escape portion of the tool, thereby suppressing abnormal wear of the outer ring or the inner ring, The breakage of the cage can be suppressed.
前記保持器の軸線方向端面には、平坦面が形成されていると、前記フランジ面に、前記保持器の軸線方向端面が接触した際の面圧を低く抑えることができるので好ましい。 It is preferable that a flat surface is formed on the axial end surface of the cage, since the surface pressure when the axial end surface of the cage contacts the flange surface can be kept low.
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して以下に詳細に説明する。図1(a)は、第1の実施の形態にかかるラジアルニードル軸受を示す断面図である。図1(b)は、図1(a)の矢印で示すB部を拡大して示す図である。図1に示すラジアルニードル軸受において、外周にギヤが形成された外輪11と内輪12との間に、転動自在に複数のころ13が配置されており、ころ13は保持器14により周方向に等間隔に保持されている。又、内輪12とは別部材である第2部材16のフランジ面16aを、保持器14の右端面に対向させている。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. Fig.1 (a) is sectional drawing which shows the radial needle bearing concerning 1st Embodiment. FIG. 1B is an enlarged view of a portion B indicated by an arrow in FIG. In the radial needle bearing shown in FIG. 1, a plurality of
更に、図1に示すラジアルニードル軸受の内輪12において、ころ13の転動面となる外径面12aと、その左端側から半径方向外方に延在するフランジ面12bとの間には、工具の逃げ部12cが形成されており、逃げ部12cとフランジ面12bとの間には隆起部12dが形成されている。
Further, in the
保持器14は、一対の環状部14a、14aを複数の柱部14bで連結した構成を有している。隣接する柱部14bの間が、ころ13を保持するポケット14pとなっている。各柱部14bは、軸線方向中央において縮径(即ち保持器14の軸線に近接)した縮径部14cを有する。環状部14a、14aは、それぞれ軸線方向端面の内径側に、テーパ部(逃げ部)14d、14dを、フランジ面12bとそれにつながる外周面12aとの交差部にある隆起部12dに対向するようにして形成している。尚、テーパ部14dに交差する保持器14の軸線方向端面は、平坦面14eとなっている。
The
テーパ部14dは、図1(b)に示すように、軸線方向長さがCx、半径方向長さがCyの截頭円錐面形状である。ここで、内輪12の隆起部12dのフランジ面12bからの軸線方向長さをX、隆起部12dの外径面12aからの半径方向長さをY、保持器14と内輪12とのスキマをΔrとしたときに、
Cx≧X (1)
Cy+Δr≧Y (2)
としている。尚、製造バラツキ等を考慮するとCx、Cy、Δrはバラツキの最小値、X、Yは、バラツキの最大値とするのが好ましい。
As shown in FIG. 1B, the tapered
Cx ≧ X (1)
Cy + Δr ≧ Y (2)
It is said. In consideration of manufacturing variation and the like, it is preferable that Cx, Cy, and Δr be the minimum value of variation, and X and Y be the maximum value of variation.
保持器14が、(1)、(2)式を満たすテーパ部14dを形成しているので、フランジ面12bに、保持器14の軸線方向端面が接触して安定して案内されたとき、外部から供給された潤滑油が、その間を通過しやすくなり通油性を確保できる。特に、フランジ面12bと対向する保持器14の平坦面14eから、テーパ部14dを介しての軸受内部への潤滑油の引き込み効果によって、潤滑が少ない使用条件下でも優れた潤滑性能を有する。又、内輪12にフランジ面12bを形成したときは、これに保持器14の平坦面14eが当接した場合でも、工具の逃げ部12cを大きくすることなく、隆起部12dとの当接を回避でき、更に保持器14がモーメントを受けた場合でも、外輪11と内輪12とに同時に拘束されることがなくなり、それにより内輪12の異常摩耗を抑制すると共に、保持器14の破損などを抑制することができる。
Since the
図2(a)は、第2の実施の形態にかかるラジアルニードル軸受を示す断面図である。図2(b)は、図2(a)の矢印で示すB部を拡大して示す図である。図2に示すラジアルニードル軸受において、外周にギヤが形成された外輪21と内輪22との間に、転動自在に複数のころ23が配置されており、ころ23は保持器24により周方向に等間隔に保持されている。又、内輪22とは別部材である第2部材26のフランジ面26aを、保持器24の右端面に対向させている。
Fig.2 (a) is sectional drawing which shows the radial needle bearing concerning 2nd Embodiment. FIG. 2B is an enlarged view of a portion B indicated by an arrow in FIG. In the radial needle bearing shown in FIG. 2, a plurality of rollers 23 are disposed so as to be able to roll between an
更に、図2に示すラジアルニードル軸受の外輪21において、ころ13の転動面となる内径面21aと、その左端側から半径方向内方に延在するフランジ面21bとの間には、工具の逃げ部21cが形成されており、逃げ部21cとフランジ面21bとの間には隆起部21dが形成されている。
Further, in the
保持器24は、一対の環状部24a、24aを複数の柱部24bで連結した構成を有している。隣接する柱部24bの間が、ころ23を保持するポケット24pとなっている。各柱部24bは、軸線方向中央において縮径(即ち保持器24の軸線に近接)した縮径部24cを有する。環状部24a、24aは、それぞれ軸線方向端面の内径側に、テーパ部(逃げ部)24d、24dを、フランジ面21bとそれにつながる内周面21aとの交差部にある隆起部21dに対向するようにして形成している。尚、テーパ部24dに交差する保持器24の軸線方向端面は、平坦面24eとなっている。
The
テーパ部24dは、図2(b)に示すように、軸線方向長さがCx、半径方向長さがCyの截頭円錐面形状である。ここで、外輪21の隆起部21dのフランジ面21bからの軸線方向長さをX、隆起部21dの内径面21aからの半径方向長さをY、保持器24と外輪21とのスキマをΔrとしたときに、
Cx≧X (1)
Cy+Δr≧Y (2)
としている。尚、製造バラツキ等を考慮するとCx、Cy、Δrはバラツキの最小値、X、Yは、バラツキの最大値とするのが好ましい。
As shown in FIG. 2B, the
Cx ≧ X (1)
Cy + Δr ≧ Y (2)
It is said. In consideration of manufacturing variation and the like, it is preferable that Cx, Cy, and Δr be the minimum value of variation, and X and Y be the maximum value of variation.
保持器24が、(1)、(2)式を満たすテーパ部24dを形成しているので、フランジ面21bに、保持器24の軸線方向端面が接触して安定して案内されたとき、外部から供給された潤滑油が、その間を通過しやすくなり通油性を確保できる。特に、フランジ面21bと対向する保持器24の平坦面24eから、テーパ部24dを介しての軸受内部への潤滑油の引き込み効果によって、潤滑が少ない使用条件下でも優れた潤滑性能を有する。又、外輪21にフランジ面21bを形成したときは、これに保持器24の平坦面24eが当接した場合でも、工具の逃げ部21cを大きくすることなく、隆起部21dとの当接を回避でき、更に保持器24がモーメントを受けた場合でも、外輪21と内輪22とに同時に拘束されることがなくなり、それにより外輪21の異常摩耗を抑制すると共に、保持器24の破損などを抑制することができる。
Since the
図3(a)〜(e)は、第1の実施の形態の変形例にかかるラジアルニードル軸受のころと保持器とを示す断面図である。図1に示す実施の形態と同じ機能を有する部位は、同じ符号を付して説明を省略する。図3に示すように、逃げ部はテーパ状でなく、段部であって良いし、平面部と曲線部が複合されて形成されても良い。保持器は、単列のころ、複列のころのいずれを保持しても良い。又、保持器は旋削によって形成されても良く、或いはプレス成形品や溶接保持器でも良く、樹脂成形品でもよい。尚、樹脂保持器の場合、アニール処理等の寸法安定化処理を行うことが望ましい。 3A to 3E are cross-sectional views showing a roller and a cage of a radial needle bearing according to a modification of the first embodiment. Parts having the same functions as those of the embodiment shown in FIG. As shown in FIG. 3, the relief portion is not tapered and may be a stepped portion, or may be formed by combining a flat portion and a curved portion. The cage may hold either a single row roller or a double row roller. The cage may be formed by turning, or may be a press-molded product, a welded cage, or a resin molded product. In the case of a resin cage, it is desirable to perform a dimensional stabilization process such as an annealing process.
図4は、第2の実施の形態の変形例にかかるラジアルニードル軸受のころと保持器とを示す断面図である。図2に示す実施の形態と同じ機能を有する部位は、同じ符号を付して説明を省略するが、保持器14の軸線方向端面に平坦面は形成されていない。保持器14は、板材をプレスした後折り曲げることで形成されている。本変形例においても、逃げ部はテーパ状でなく、段部であって良いし、平面部と曲線部が複合されて形成されても良い。保持器は、単列のころ、複列のころのいずれを保持しても良いし、旋削によって形成されても良く、或いはプレス成形品や溶接保持器でも良く、樹脂成形品でもよい。尚、樹脂保持器の場合、アニール処理等の寸法安定化処理を行うことが望ましい。
FIG. 4 is a cross-sectional view showing a roller and a cage of a radial needle bearing according to a modification of the second embodiment. Parts having the same functions as those of the embodiment shown in FIG. 2 are given the same reference numerals and description thereof is omitted. The
以上、本発明を実施例を参照して説明してきたが、本発明は上記実施の形態に限定して解釈されるべきではなく、適宜変更・改良が可能であることはもちろんである。 The present invention has been described with reference to the embodiments. However, the present invention should not be construed as being limited to the above-described embodiments, and can be modified or improved as appropriate.
11 外輪
12 内輪
12a 外径面
12b フランジ面
12c 逃げ部
12d 隆起部
14 保持器
14a 環状部
14b 柱部
14c 縮径部
14d テーパ部
14e 平坦面
14p ポケット
16 第2部材
16a フランジ面
21 外輪
21a 内径面
21b フランジ面
21c 逃げ部
21d 隆起部
22 内輪
24 保持器
24a 環状部
24b 柱部
24c 縮径部
24d テーパ部
24e 平坦面
24p ポケット
26 第2部材
26a フランジ面
DESCRIPTION OF
Claims (2)
前記外輪と前記内輪の少なくとも一方には、前記保持器に対して軸線方向に向いたフランジ面が形成されており、
前記フランジ面に対向する前記保持器の軸線方向端面において、外径側と内径側のうち少なくとも一方の側に、前記フランジ面とそれにつながる周面との交差部に対向するようにして逃げ部を形成したことを特徴とするラジアルニードル軸受。 A radial needle bearing having an outer ring, an inner ring, a plurality of rollers that roll between the two wheels, and a cage that holds the rollers, wherein lubricating oil is supplied from the outside,
At least one of the outer ring and the inner ring is formed with a flange surface facing in the axial direction with respect to the cage,
On the axial end surface of the cage facing the flange surface, at least one of the outer diameter side and the inner diameter side is provided with a relief portion so as to face the intersection of the flange surface and the peripheral surface connected thereto. A radial needle bearing characterized by being formed.
The radial needle bearing according to claim 1, wherein a flat surface is formed on an end surface in the axial direction of the cage.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006119011A JP2007292153A (en) | 2006-04-24 | 2006-04-24 | Radial needle roller bearing |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006119011A JP2007292153A (en) | 2006-04-24 | 2006-04-24 | Radial needle roller bearing |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007292153A true JP2007292153A (en) | 2007-11-08 |
Family
ID=38762962
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006119011A Pending JP2007292153A (en) | 2006-04-24 | 2006-04-24 | Radial needle roller bearing |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2007292153A (en) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009210084A (en) * | 2008-03-06 | 2009-09-17 | Nsk Ltd | Radial needle roller bearing |
JP2009216112A (en) * | 2008-03-07 | 2009-09-24 | Nsk Ltd | Radial needle roller bearing |
WO2012173046A1 (en) * | 2011-06-17 | 2012-12-20 | Ntn株式会社 | Cylindrical roller bearing |
JP2016065634A (en) * | 2014-09-24 | 2016-04-28 | 日本精工株式会社 | Holder for radial roller bearing, and radial roller bearing |
DE112011105272B4 (en) | 2011-05-24 | 2022-12-22 | Harmonic Drive Systems Inc. | Retaining element for a roller bearing and needle roller bearing |
-
2006
- 2006-04-24 JP JP2006119011A patent/JP2007292153A/en active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009210084A (en) * | 2008-03-06 | 2009-09-17 | Nsk Ltd | Radial needle roller bearing |
JP2009216112A (en) * | 2008-03-07 | 2009-09-24 | Nsk Ltd | Radial needle roller bearing |
DE112011105272B4 (en) | 2011-05-24 | 2022-12-22 | Harmonic Drive Systems Inc. | Retaining element for a roller bearing and needle roller bearing |
WO2012173046A1 (en) * | 2011-06-17 | 2012-12-20 | Ntn株式会社 | Cylindrical roller bearing |
JP2016065634A (en) * | 2014-09-24 | 2016-04-28 | 日本精工株式会社 | Holder for radial roller bearing, and radial roller bearing |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6306326B2 (en) | Needle roller bearing with double row cage | |
JP2007292153A (en) | Radial needle roller bearing | |
JP2007032679A (en) | Tapered roller bearing | |
JP2007100738A (en) | Roller bearing | |
JP2007327516A (en) | Deep groove ball bearing | |
JP2009047239A (en) | Welding retainer and roller bearing | |
JP5050619B2 (en) | Tapered roller bearing | |
JP2006300130A (en) | Bearing structure | |
JP2008240751A (en) | Thrust roller bearing and retainer for thrust roller bearing | |
JP2008064151A (en) | Radial roller bearing | |
WO2019138937A1 (en) | Retainer-equipped roller and planetary gear supporting structure | |
JP2009264534A (en) | Welding retainer and its manufacturing method | |
JP2008232240A (en) | Radial and thrust roller bearing | |
JP5119942B2 (en) | Thrust roller bearing with race | |
JP2008232171A (en) | Roller bearing | |
JP2009138854A (en) | Planetary gear mechanism | |
JP2005172037A (en) | Roller bearing | |
JP5218231B2 (en) | Roller bearing cage, inner ring assembly, outer ring assembly and rolling bearing provided with the cage | |
JP7294163B2 (en) | Roller bearing retainer and roller bearing | |
JP2008069904A (en) | Tapered roller bearing | |
JP2013242024A (en) | Thrust cylindrical roller bearing | |
JP2011106605A (en) | Rolling bearing and retainer thereof | |
JP5092918B2 (en) | Inner ring for tapered roller bearing and inner ring tapered roller assembly | |
JP2007192304A (en) | Retainer for ball bearing and ball bearing | |
JP6593135B2 (en) | Bearing device |