JP2007292153A - Radial needle roller bearing - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a radial needle bearing for suppressing the possibility of wear and breakage while securing the feeding performance of lubricating oil. <P>SOLUTION: A cage 14 has a tapered portion 14d. So, when the axial end face of the cage 14 is stably guided in contact with a flange face 12b, lubricating oil supplied from the outside easily passes therebetween to secure oil feeding performance. Particularly, superior lubricating performance is developed even under the conditions of less used lubrication by the effects of pulling the lubricating oil from a flat face 14e of the cage 14 opposed to the flange face 12b via the tapered portion 14d into the bearing. With the flange face 12b formed on an inner ring 12, even when the flat face 14e of the cage 14 abuts thereon, the abutment on a boss portion 12d is avoided without increasing the size of an escape portion 12c of a tool. In addition, even when the cage 14 is subjected to moment, an outer ring 11 and the inner ring 12 are free from simultaneous constraint, thereby suppressing the abnormal wear of the inner ring 12 and the breakage of the cage 14. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、自動車用トランスミッションや、一般産業等に使用されるラジアルニードル軸受に関する。   The present invention relates to a radial needle bearing used in an automobile transmission, a general industry, and the like.

自動車用トランスミッションや一般産業等において、回転体を支持するためにラジアルニードル軸受が使用されている。ラジアルニードル軸受は、径方向の厚さが薄いので、装置全体をコンパクトにできるというメリットがある（特許文献１参照）。
特開２０００−２１３５４５号公報 Radial needle bearings are used to support rotating bodies in automobile transmissions and general industries. Since the radial needle bearing is thin in the radial direction, there is an advantage that the entire apparatus can be made compact (see Patent Document 1).
Japanese Patent Laid-Open No. 2000-213545

ところで、特許文献１に示すようなラジアルニードル軸受において、別部材のフランジ面、又は外輪もしくは内輪に形成したフランジ面に対して、ころを保持する保持器の端面を対向させるようにして用いる場合がある。図５は、比較例として示すラジアルニードル軸受の断面図である。図５に示すラジアルニードル軸受において、外輪１０１と内輪１０２との間に、転動自在に複数のころ１０３が配置されており、ころ１０３は保持器１０４により周方向に等間隔に保持されている。   By the way, in the radial needle bearing as shown in Patent Document 1, there is a case where the end surface of the cage holding the roller is opposed to the flange surface of another member or the flange surface formed on the outer ring or the inner ring. is there. FIG. 5 is a sectional view of a radial needle bearing shown as a comparative example. In the radial needle bearing shown in FIG. 5, a plurality of rollers 103 are disposed between an outer ring 101 and an inner ring 102 so as to be freely rotatable, and the rollers 103 are held at equal intervals in the circumferential direction by a cage 104. .

更に、図５に示すラジアルニードル軸受においては、第１部材１０５のフランジ面１０５ａを、保持器１０４の左端面に対向させ、第２部材１０６のフランジ面１０６ａを、保持器１０４の右端面に対向させている。ここで、軸線方向における保持器１０４の端面は、その半径方向におけるほぼ全幅にわたって平坦面となっているが、ラジアルニードル軸受の動作時に、例えばころ１０３が左方に向かうアキシャル力ＦＡを受けたとすると、第１部材１０５のフランジ面１０５ａに、保持器１０４の左端面が常時接触することとなる。かかる場合、保持器１０４の端部平坦面の面積が大きければ大きいほど面圧が低下するので、第１部材１０５により、保持器１０４の案内を安定して行うことができる。   Furthermore, in the radial needle bearing shown in FIG. 5, the flange surface 105a of the first member 105 is opposed to the left end surface of the cage 104, and the flange surface 106a of the second member 106 is opposed to the right end surface of the cage 104. I am letting. Here, the end surface of the cage 104 in the axial direction is a flat surface over almost the entire width in the radial direction. For example, when the radial needle bearing is operated, the roller 103 receives an axial force FA toward the left. The left end surface of the cage 104 is always in contact with the flange surface 105a of the first member 105. In such a case, the larger the area of the end flat surface of the cage 104, the lower the surface pressure. Therefore, the first member 105 can stably guide the cage 104.

ところが、第１部材１０５と外輪１０１とのスキマを介して外部から潤滑油を供給しようとすると、フランジ面１０５ａと保持器１０４の左端面とが常時接触していることから、保持器１０４の内径側に潤滑油が供給されにくいという問題がある。   However, when lubricating oil is to be supplied from the outside through the gap between the first member 105 and the outer ring 101, the flange surface 105a and the left end surface of the cage 104 are always in contact with each other. There is a problem that lubricating oil is difficult to be supplied to the side.

また、従来技術には、以下に述べるような別の問題もある。図６（ａ）は、内輪にフランジ面を形成した別な比較例にかかるラジアルニードル軸受の断面図であるが、保持器が傾いた状態で示されている。図６（ｂ）は、図６（ａ）の矢印で示すＢ部を拡大して示す図である。図６に示す内輪１０２において、ころ１０３の転動面となる外径面１０２ａと、半径方向外方に延在するフランジ面１０２ｂとの間には、工具の逃げ部１０２ｃが形成されている。しかるに、軸線方向における保持器１０４の端面が、その半径方向におけるほぼ全幅にわたって平坦面となっているとすると、図６（ａ）に示すように、ラジアルニードル軸受の動作時に保持器１０４が反時計回りのモーメントを与えられたとき、保持器１０４の左端面は、内輪１０２のフランジ面１０２ｂと工具の逃げ部１０２ｃとの間に形成される隆起１０２ｄに当接し（図６（ｂ）参照）、異常摩耗を発生させる恐れがある。かかる不具合を解消するには、隆起１０２ｄを小さくすればよいが、そのためには工具の逃げ部１０２ｃを大きくしなければならなくなり、内輪１０２の剛性を低下させる恐れがある。   In addition, the prior art has another problem as described below. FIG. 6A is a cross-sectional view of a radial needle bearing according to another comparative example in which a flange surface is formed on the inner ring, and the cage is shown in a tilted state. FIG. 6B is an enlarged view of a portion B indicated by an arrow in FIG. In the inner ring 102 shown in FIG. 6, a tool relief portion 102 c is formed between an outer diameter surface 102 a serving as a rolling surface of the roller 103 and a flange surface 102 b extending outward in the radial direction. However, if the end surface of the cage 104 in the axial direction is a flat surface over almost the entire width in the radial direction, the cage 104 is counterclockwise during the operation of the radial needle bearing, as shown in FIG. When a turning moment is applied, the left end surface of the cage 104 abuts on a ridge 102d formed between the flange surface 102b of the inner ring 102 and the tool escape portion 102c (see FIG. 6B). Abnormal wear may occur. In order to solve such a problem, the ridge 102d may be reduced, but for that purpose, the escape portion 102c of the tool must be increased, and the rigidity of the inner ring 102 may be reduced.

更に、図７（ａ）は、外輪にフランジ面を形成した別な比較例にかかるラジアルニードル軸受の断面図であるが、保持器が傾いた状態で示されている。図７（ｂ）は、図７（ａ）の矢印で示すＢ部を拡大して示す図である。図７に示す外輪１０１において、ころ１０３の転動面となる内径面１０１ａと、半径方向内方に延在するフランジ面１０１ｂとの間には、工具の逃げ部１０１ｃが形成されている。しかるに、軸線方向における保持器１０４の端面が、その半径方向におけるほぼ全幅にわたって平坦面となっているとすると、図７（ａ）に示すように、ラジアルニードル軸受の動作時に保持器１０４が時計回りのモーメントを与えられたとき、保持器１０４の左端面は、内輪１０１のフランジ面１０１ｂと工具の逃げ部１０１ｃとの間に形成される隆起１０１ｄに当接し（図７（ｂ）参照）、異常摩耗を発生させる恐れがある。かかる不具合を解消するには、隆起１０１ｄを小さくすればよいが、そのためには工具の逃げ部１０１ｃを大きくしなければならなくなり、外輪１０１の剛性を低下させる恐れがある。   FIG. 7A is a cross-sectional view of a radial needle bearing according to another comparative example in which a flange surface is formed on the outer ring, and the cage is shown in a tilted state. FIG. 7B is an enlarged view showing a portion B indicated by an arrow in FIG. In the outer ring 101 shown in FIG. 7, a tool relief portion 101 c is formed between an inner diameter surface 101 a serving as a rolling surface of the roller 103 and a flange surface 101 b extending inward in the radial direction. However, assuming that the end surface of the cage 104 in the axial direction is a flat surface over almost the entire width in the radial direction, the cage 104 is rotated clockwise during the operation of the radial needle bearing, as shown in FIG. When the moment is given, the left end surface of the cage 104 comes into contact with a ridge 101d formed between the flange surface 101b of the inner ring 101 and the tool relief portion 101c (see FIG. 7B). May cause wear. In order to solve such a problem, the ridge 101d may be reduced. However, for that purpose, the escape portion 101c of the tool must be increased, and the rigidity of the outer ring 101 may be reduced.

本発明は、かかる問題点に鑑みてなされたものであり、潤滑油の通油性を確保すると共に摩耗や破損の恐れを抑制できるラジアルニードル軸受を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of such problems, and an object of the present invention is to provide a radial needle bearing capable of ensuring the oil permeability of the lubricating oil and suppressing the risk of wear and damage.

本発明のラジアルニードル軸受は、外輪と、内輪と、両輪間を転動する複数のころと、前記ころを保持する保持器とを有し、外部から潤滑油が供給されるようになっているラジアルニードル軸受であって、
前記外輪と前記内輪の少なくとも一方には、前記保持器に対して軸線方向に向いたフランジ面が形成されており、
前記フランジ面に対向する前記保持器の軸線方向端面において、外径側と内径側のうち少なくとも一方の側に、前記フランジ面とそれにつながる周面との交差部に対向するようにして逃げ部を形成したことを特徴とする。 The radial needle bearing of the present invention has an outer ring, an inner ring, a plurality of rollers that roll between the two wheels, and a cage that holds the rollers, and is supplied with lubricating oil from the outside. A radial needle bearing,
At least one of the outer ring and the inner ring is formed with a flange surface facing in the axial direction with respect to the cage,
On the axial end surface of the cage facing the flange surface, at least one of the outer diameter side and the inner diameter side is provided with a relief portion so as to face the intersection of the flange surface and the peripheral surface connected thereto. It is formed.

本発明のラジアルニードル軸受によれば、前記外輪と前記内輪の少なくとも一方には、前記保持器に対して軸線方向に向いたフランジ面が形成されており、前記フランジ面に対向する前記保持器の軸線方向端面において、外径側と内径側のうち少なくとも一方の側に、前記フランジ面とそれにつながる周面との交差部に対向するようにして逃げ部を形成したので、前記フランジ面に、前記保持器の軸線方向端面が接触した場合でも、外部から供給された潤滑油が、その間を通過しやすくなり、通油性を確保できる。又、前記外輪又は前記内輪にフランジ面を形成した場合、工具の逃げ部を大きくすることなく、隆起部との当接を回避でき、それにより前記外輪又は前記内輪の異常摩耗を抑制すると共に、前記保持器の破損などを抑制することができる。   According to the radial needle bearing of the present invention, at least one of the outer ring and the inner ring is formed with a flange surface facing in the axial direction with respect to the retainer, and the retainer of the retainer facing the flange surface is formed. In the axial end face, at least one of the outer diameter side and the inner diameter side is formed with a relief portion so as to face the intersection of the flange surface and the peripheral surface connected to the flange surface. Even when the axial end surfaces of the cage are in contact with each other, the lubricating oil supplied from the outside can easily pass between them, and oil permeability can be secured. Further, when a flange surface is formed on the outer ring or the inner ring, it is possible to avoid contact with the raised portion without increasing the escape portion of the tool, thereby suppressing abnormal wear of the outer ring or the inner ring, The breakage of the cage can be suppressed.

前記保持器の軸線方向端面には、平坦面が形成されていると、前記フランジ面に、前記保持器の軸線方向端面が接触した際の面圧を低く抑えることができるので好ましい。   It is preferable that a flat surface is formed on the axial end surface of the cage, since the surface pressure when the axial end surface of the cage contacts the flange surface can be kept low.

以下、本発明の実施の形態を図面を参照して以下に詳細に説明する。図１（ａ）は、第１の実施の形態にかかるラジアルニードル軸受を示す断面図である。図１（ｂ）は、図１（ａ）の矢印で示すＢ部を拡大して示す図である。図１に示すラジアルニードル軸受において、外周にギヤが形成された外輪１１と内輪１２との間に、転動自在に複数のころ１３が配置されており、ころ１３は保持器１４により周方向に等間隔に保持されている。又、内輪１２とは別部材である第２部材１６のフランジ面１６ａを、保持器１４の右端面に対向させている。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. Fig.1 (a) is sectional drawing which shows the radial needle bearing concerning 1st Embodiment. FIG. 1B is an enlarged view of a portion B indicated by an arrow in FIG. In the radial needle bearing shown in FIG. 1, a plurality of rollers 13 are arranged so as to roll freely between an outer ring 11 and an inner ring 12 each having a gear formed on the outer periphery thereof. It is held at regular intervals. Further, the flange surface 16 a of the second member 16, which is a separate member from the inner ring 12, is opposed to the right end surface of the cage 14.

更に、図１に示すラジアルニードル軸受の内輪１２において、ころ１３の転動面となる外径面１２ａと、その左端側から半径方向外方に延在するフランジ面１２ｂとの間には、工具の逃げ部１２ｃが形成されており、逃げ部１２ｃとフランジ面１２ｂとの間には隆起部１２ｄが形成されている。   Further, in the inner ring 12 of the radial needle bearing shown in FIG. 1, there is a tool between an outer diameter surface 12a that is a rolling surface of the roller 13 and a flange surface 12b that extends radially outward from the left end side. The relief portion 12c is formed, and a raised portion 12d is formed between the relief portion 12c and the flange surface 12b.

保持器１４は、一対の環状部１４ａ、１４ａを複数の柱部１４ｂで連結した構成を有している。隣接する柱部１４ｂの間が、ころ１３を保持するポケット１４ｐとなっている。各柱部１４ｂは、軸線方向中央において縮径（即ち保持器１４の軸線に近接）した縮径部１４ｃを有する。環状部１４ａ、１４ａは、それぞれ軸線方向端面の内径側に、テーパ部（逃げ部）１４ｄ、１４ｄを、フランジ面１２ｂとそれにつながる外周面１２ａとの交差部にある隆起部１２ｄに対向するようにして形成している。尚、テーパ部１４ｄに交差する保持器１４の軸線方向端面は、平坦面１４ｅとなっている。   The cage 14 has a configuration in which a pair of annular portions 14a and 14a are connected by a plurality of column portions 14b. A pocket 14p for holding the roller 13 is formed between the adjacent column portions 14b. Each column portion 14b has a reduced diameter portion 14c having a reduced diameter (that is, close to the axis of the cage 14) at the center in the axial direction. The annular portions 14a and 14a have taper portions (relief portions) 14d and 14d on the inner diameter side of the end surface in the axial direction so as to face the raised portion 12d at the intersection of the flange surface 12b and the outer peripheral surface 12a connected thereto. Formed. The axial end surface of the cage 14 that intersects the tapered portion 14d is a flat surface 14e.

テーパ部１４ｄは、図１（ｂ）に示すように、軸線方向長さがＣｘ、半径方向長さがＣｙの截頭円錐面形状である。ここで、内輪１２の隆起部１２ｄのフランジ面１２ｂからの軸線方向長さをＸ、隆起部１２ｄの外径面１２ａからの半径方向長さをＹ、保持器１４と内輪１２とのスキマをΔｒとしたときに、
Ｃｘ≧Ｘ （１）
Ｃｙ＋Δｒ≧Ｙ （２）
としている。尚、製造バラツキ等を考慮するとＣｘ、Ｃｙ、Δｒはバラツキの最小値、Ｘ、Ｙは、バラツキの最大値とするのが好ましい。 As shown in FIG. 1B, the tapered portion 14d has a truncated conical shape with an axial length of Cx and a radial length of Cy. Here, the length in the axial direction of the raised portion 12d of the inner ring 12 from the flange surface 12b is X, the length in the radial direction from the outer diameter surface 12a of the raised portion 12d is Y, and the clearance between the cage 14 and the inner ring 12 is Δr. And when
Cx ≧ X (1)
Cy + Δr ≧ Y (2)
It is said. In consideration of manufacturing variation and the like, it is preferable that Cx, Cy, and Δr be the minimum value of variation, and X and Y be the maximum value of variation.

保持器１４が、（１）、（２）式を満たすテーパ部１４ｄを形成しているので、フランジ面１２ｂに、保持器１４の軸線方向端面が接触して安定して案内されたとき、外部から供給された潤滑油が、その間を通過しやすくなり通油性を確保できる。特に、フランジ面１２ｂと対向する保持器１４の平坦面１４ｅから、テーパ部１４ｄを介しての軸受内部への潤滑油の引き込み効果によって、潤滑が少ない使用条件下でも優れた潤滑性能を有する。又、内輪１２にフランジ面１２ｂを形成したときは、これに保持器１４の平坦面１４ｅが当接した場合でも、工具の逃げ部１２ｃを大きくすることなく、隆起部１２ｄとの当接を回避でき、更に保持器１４がモーメントを受けた場合でも、外輪１１と内輪１２とに同時に拘束されることがなくなり、それにより内輪１２の異常摩耗を抑制すると共に、保持器１４の破損などを抑制することができる。   Since the retainer 14 forms a tapered portion 14d that satisfies the expressions (1) and (2), when the axial end face of the retainer 14 comes into contact with the flange surface 12b and is stably guided, Lubricating oil supplied from can easily pass between them, and oil permeability can be secured. In particular, the lubricating effect of the lubricating oil drawn from the flat surface 14e of the retainer 14 facing the flange surface 12b into the bearing through the tapered portion 14d has excellent lubricating performance even under conditions of low lubrication. Further, when the flange surface 12b is formed on the inner ring 12, even when the flat surface 14e of the retainer 14 abuts on the flange surface 12b, the contact with the raised portion 12d can be avoided without increasing the escape portion 12c of the tool. In addition, even when the cage 14 receives a moment, the outer ring 11 and the inner ring 12 are not restrained at the same time, thereby suppressing abnormal wear of the inner ring 12 and preventing breakage of the cage 14. be able to.

図２（ａ）は、第２の実施の形態にかかるラジアルニードル軸受を示す断面図である。図２（ｂ）は、図２（ａ）の矢印で示すＢ部を拡大して示す図である。図２に示すラジアルニードル軸受において、外周にギヤが形成された外輪２１と内輪２２との間に、転動自在に複数のころ２３が配置されており、ころ２３は保持器２４により周方向に等間隔に保持されている。又、内輪２２とは別部材である第２部材２６のフランジ面２６ａを、保持器２４の右端面に対向させている。   Fig.2 (a) is sectional drawing which shows the radial needle bearing concerning 2nd Embodiment. FIG. 2B is an enlarged view of a portion B indicated by an arrow in FIG. In the radial needle bearing shown in FIG. 2, a plurality of rollers 23 are disposed so as to be able to roll between an outer ring 21 and an inner ring 22 each having a gear formed on the outer periphery thereof. It is held at regular intervals. Further, the flange surface 26 a of the second member 26, which is a separate member from the inner ring 22, is opposed to the right end surface of the cage 24.

更に、図２に示すラジアルニードル軸受の外輪２１において、ころ１３の転動面となる内径面２１ａと、その左端側から半径方向内方に延在するフランジ面２１ｂとの間には、工具の逃げ部２１ｃが形成されており、逃げ部２１ｃとフランジ面２１ｂとの間には隆起部２１ｄが形成されている。   Further, in the outer ring 21 of the radial needle bearing shown in FIG. 2, there is a gap between the inner diameter surface 21 a serving as the rolling surface of the roller 13 and the flange surface 21 b extending radially inward from the left end side. An escape portion 21c is formed, and a raised portion 21d is formed between the escape portion 21c and the flange surface 21b.

保持器２４は、一対の環状部２４ａ、２４ａを複数の柱部２４ｂで連結した構成を有している。隣接する柱部２４ｂの間が、ころ２３を保持するポケット２４ｐとなっている。各柱部２４ｂは、軸線方向中央において縮径（即ち保持器２４の軸線に近接）した縮径部２４ｃを有する。環状部２４ａ、２４ａは、それぞれ軸線方向端面の内径側に、テーパ部（逃げ部）２４ｄ、２４ｄを、フランジ面２１ｂとそれにつながる内周面２１ａとの交差部にある隆起部２１ｄに対向するようにして形成している。尚、テーパ部２４ｄに交差する保持器２４の軸線方向端面は、平坦面２４ｅとなっている。   The cage 24 has a configuration in which a pair of annular portions 24a and 24a are connected by a plurality of column portions 24b. A pocket 24p for holding the roller 23 is formed between the adjacent column portions 24b. Each column portion 24b has a reduced diameter portion 24c having a reduced diameter (that is, close to the axis of the cage 24) at the center in the axial direction. The annular portions 24a and 24a have taper portions (relief portions) 24d and 24d on the inner diameter side of the end surface in the axial direction so as to face the raised portion 21d at the intersection of the flange surface 21b and the inner peripheral surface 21a connected thereto. Is formed. The axial end surface of the cage 24 that intersects the tapered portion 24d is a flat surface 24e.

テーパ部２４ｄは、図２（ｂ）に示すように、軸線方向長さがＣｘ、半径方向長さがＣｙの截頭円錐面形状である。ここで、外輪２１の隆起部２１ｄのフランジ面２１ｂからの軸線方向長さをＸ、隆起部２１ｄの内径面２１ａからの半径方向長さをＹ、保持器２４と外輪２１とのスキマをΔｒとしたときに、
Ｃｘ≧Ｘ （１）
Ｃｙ＋Δｒ≧Ｙ （２）
としている。尚、製造バラツキ等を考慮するとＣｘ、Ｃｙ、Δｒはバラツキの最小値、Ｘ、Ｙは、バラツキの最大値とするのが好ましい。 As shown in FIG. 2B, the taper portion 24d has a truncated conical shape with an axial length of Cx and a radial length of Cy. Here, the axial length from the flange surface 21b of the raised portion 21d of the outer ring 21 is X, the radial length from the inner diameter surface 21a of the raised portion 21d is Y, and the clearance between the cage 24 and the outer ring 21 is Δr. When
Cx ≧ X (1)
Cy + Δr ≧ Y (2)
It is said. In consideration of manufacturing variation and the like, it is preferable that Cx, Cy, and Δr be the minimum value of variation, and X and Y be the maximum value of variation.

保持器２４が、（１）、（２）式を満たすテーパ部２４ｄを形成しているので、フランジ面２１ｂに、保持器２４の軸線方向端面が接触して安定して案内されたとき、外部から供給された潤滑油が、その間を通過しやすくなり通油性を確保できる。特に、フランジ面２１ｂと対向する保持器２４の平坦面２４ｅから、テーパ部２４ｄを介しての軸受内部への潤滑油の引き込み効果によって、潤滑が少ない使用条件下でも優れた潤滑性能を有する。又、外輪２１にフランジ面２１ｂを形成したときは、これに保持器２４の平坦面２４ｅが当接した場合でも、工具の逃げ部２１ｃを大きくすることなく、隆起部２１ｄとの当接を回避でき、更に保持器２４がモーメントを受けた場合でも、外輪２１と内輪２２とに同時に拘束されることがなくなり、それにより外輪２１の異常摩耗を抑制すると共に、保持器２４の破損などを抑制することができる。   Since the cage 24 forms a tapered portion 24d that satisfies the expressions (1) and (2), when the axial end face of the cage 24 comes into contact with the flange surface 21b and is stably guided, The lubricating oil supplied from can easily pass between them, and oil permeability can be secured. In particular, due to the effect of the lubricating oil drawn from the flat surface 24e of the cage 24 facing the flange surface 21b into the bearing through the tapered portion 24d, the lubricating performance is excellent even under conditions of low lubrication. Further, when the flange surface 21b is formed on the outer ring 21, even when the flat surface 24e of the retainer 24 comes into contact with the flange surface 21b, the contact with the raised portion 21d is avoided without increasing the tool escape portion 21c. Further, even when the cage 24 receives a moment, the outer ring 21 and the inner ring 22 are not restrained at the same time, thereby suppressing the abnormal wear of the outer ring 21 and preventing the cage 24 from being damaged. be able to.

図３（ａ）〜（ｅ）は、第１の実施の形態の変形例にかかるラジアルニードル軸受のころと保持器とを示す断面図である。図１に示す実施の形態と同じ機能を有する部位は、同じ符号を付して説明を省略する。図３に示すように、逃げ部はテーパ状でなく、段部であって良いし、平面部と曲線部が複合されて形成されても良い。保持器は、単列のころ、複列のころのいずれを保持しても良い。又、保持器は旋削によって形成されても良く、或いはプレス成形品や溶接保持器でも良く、樹脂成形品でもよい。尚、樹脂保持器の場合、アニール処理等の寸法安定化処理を行うことが望ましい。   3A to 3E are cross-sectional views showing a roller and a cage of a radial needle bearing according to a modification of the first embodiment. Parts having the same functions as those of the embodiment shown in FIG. As shown in FIG. 3, the relief portion is not tapered and may be a stepped portion, or may be formed by combining a flat portion and a curved portion. The cage may hold either a single row roller or a double row roller. The cage may be formed by turning, or may be a press-molded product, a welded cage, or a resin molded product. In the case of a resin cage, it is desirable to perform a dimensional stabilization process such as an annealing process.

図４は、第２の実施の形態の変形例にかかるラジアルニードル軸受のころと保持器とを示す断面図である。図２に示す実施の形態と同じ機能を有する部位は、同じ符号を付して説明を省略するが、保持器１４の軸線方向端面に平坦面は形成されていない。保持器１４は、板材をプレスした後折り曲げることで形成されている。本変形例においても、逃げ部はテーパ状でなく、段部であって良いし、平面部と曲線部が複合されて形成されても良い。保持器は、単列のころ、複列のころのいずれを保持しても良いし、旋削によって形成されても良く、或いはプレス成形品や溶接保持器でも良く、樹脂成形品でもよい。尚、樹脂保持器の場合、アニール処理等の寸法安定化処理を行うことが望ましい。   FIG. 4 is a cross-sectional view showing a roller and a cage of a radial needle bearing according to a modification of the second embodiment. Parts having the same functions as those of the embodiment shown in FIG. 2 are given the same reference numerals and description thereof is omitted. The cage 14 is formed by pressing and then bending the plate material. Also in this modified example, the escape portion is not tapered, and may be a stepped portion, or may be formed by combining a flat portion and a curved portion. The cage may hold either a single-row roller or a double-row roller, may be formed by turning, or may be a press-molded product, a welded cage, or a resin-molded product. In the case of a resin cage, it is desirable to perform a dimensional stabilization process such as an annealing process.

以上、本発明を実施例を参照して説明してきたが、本発明は上記実施の形態に限定して解釈されるべきではなく、適宜変更・改良が可能であることはもちろんである。   The present invention has been described with reference to the embodiments. However, the present invention should not be construed as being limited to the above-described embodiments, and can be modified or improved as appropriate.

図１（ａ）は、第１の実施の形態にかかるラジアルニードル軸受を示す断面図である。図１（ｂ）は、図１（ａ）の矢印で示すＢ部を拡大して示す図である。Fig.1 (a) is sectional drawing which shows the radial needle bearing concerning 1st Embodiment. FIG. 1B is an enlarged view of a portion B indicated by an arrow in FIG. 図２（ａ）は、第２の実施の形態にかかるラジアルニードル軸受を示す断面図である。図２（ｂ）は、図２（ａ）の矢印で示すＢ部を拡大して示す図である。Fig.2 (a) is sectional drawing which shows the radial needle bearing concerning 2nd Embodiment. FIG. 2B is an enlarged view of a portion B indicated by an arrow in FIG. 図３（ａ）〜（ｅ）は、第１の実施の形態の変形例にかかるラジアルニードル軸受のころと保持器とを示す断面図である。3A to 3E are cross-sectional views showing a roller and a cage of a radial needle bearing according to a modification of the first embodiment. 第２の実施の形態の変形例にかかるラジアルニードル軸受のころと保持器とを示す断面図である。It is sectional drawing which shows the roller and the holder | retainer of a radial needle bearing concerning the modification of 2nd Embodiment. 比較例として示すラジアルニードル軸受の断面図である。It is sectional drawing of the radial needle bearing shown as a comparative example. 図６（ａ）は、内輪にフランジ面を形成した別な比較例にかかるラジアルニードル軸受の断面図であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）の矢印で示すＢ部を拡大して示す図である。6A is a cross-sectional view of a radial needle bearing according to another comparative example in which a flange surface is formed on the inner ring, and FIG. 6B is an enlarged view of a portion B indicated by an arrow in FIG. FIG. 図７（ａ）は、外輪にフランジ面を形成した別な比較例にかかるラジアルニードル軸受の断面図であり、図７（ｂ）は、図７（ａ）の矢印で示すＢ部を拡大して示す図である。FIG. 7A is a cross-sectional view of a radial needle bearing according to another comparative example in which a flange surface is formed on the outer ring, and FIG. 7B is an enlarged view of a portion B indicated by an arrow in FIG. FIG.

符号の説明Explanation of symbols

１１ 外輪
１２ 内輪
１２ａ 外径面
１２ｂ フランジ面
１２ｃ 逃げ部
１２ｄ 隆起部
１４ 保持器
１４ａ 環状部
１４ｂ 柱部
１４ｃ 縮径部
１４ｄ テーパ部
１４ｅ 平坦面
１４ｐ ポケット
１６ 第２部材
１６ａ フランジ面
２１ 外輪
２１ａ 内径面
２１ｂ フランジ面
２１ｃ 逃げ部
２１ｄ 隆起部
２２ 内輪
２４ 保持器
２４ａ 環状部
２４ｂ 柱部
２４ｃ 縮径部
２４ｄ テーパ部
２４ｅ 平坦面
２４ｐ ポケット
２６ 第２部材
２６ａ フランジ面
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 Outer ring 12 Inner ring 12a Outer diameter surface 12b Flange surface 12c Escape part 12d Raised part 14 Cage 14a Annular part 14b Column part 14c Reduced diameter part 14d Tapered part 14e Flat surface 14p Pocket 16 Second member 16a Flange surface 21 Outer ring 21a Inner diameter surface 21b Flange surface 21c Escape portion 21d Raised portion 22 Inner ring 24 Cage 24a Annular portion 24b Column portion 24c Reduced diameter portion 24d Tapered portion 24e Flat surface 24p Pocket 26 Second member 26a Flange surface

Claims (2)

外輪と、内輪と、両輪間を転動する複数のころと、前記ころを保持する保持器とを有し、外部から潤滑油が供給されるようになっているラジアルニードル軸受であって、
前記外輪と前記内輪の少なくとも一方には、前記保持器に対して軸線方向に向いたフランジ面が形成されており、
前記フランジ面に対向する前記保持器の軸線方向端面において、外径側と内径側のうち少なくとも一方の側に、前記フランジ面とそれにつながる周面との交差部に対向するようにして逃げ部を形成したことを特徴とするラジアルニードル軸受。 A radial needle bearing having an outer ring, an inner ring, a plurality of rollers that roll between the two wheels, and a cage that holds the rollers, wherein lubricating oil is supplied from the outside,
At least one of the outer ring and the inner ring is formed with a flange surface facing in the axial direction with respect to the cage,
On the axial end surface of the cage facing the flange surface, at least one of the outer diameter side and the inner diameter side is provided with a relief portion so as to face the intersection of the flange surface and the peripheral surface connected thereto. A radial needle bearing characterized by being formed. 前記保持器の軸線方向端面には、平坦面が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のラジアルニードル軸受。
The radial needle bearing according to claim 1, wherein a flat surface is formed on an end surface in the axial direction of the cage.
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