JP2007283373A - Centrifugal casting apparatus - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は遠心鋳造装置に関する。 The present invention relates to a centrifugal casting apparatus.
円筒状の鋳造製品を製造するための手法として、遠心鋳造法が知られている。これは、回転する鋳型の内部に溶湯を注湯することで、注湯された溶湯が遠心力の作用によって鋳型の内面に沿うことになり、その状態で溶湯を冷却固化させて、上記のような円筒状の製品を得るものである。 Centrifugal casting is known as a method for producing a cylindrical cast product. This is because when the molten metal is poured into the rotating mold, the poured molten metal follows the inner surface of the mold by the action of centrifugal force. In this state, the molten metal is cooled and solidified, as described above. A cylindrical product is obtained.
遠心鋳造のための鋳型には、この鋳型の内部に注ぎ込んだ溶湯が鋳型の端部から流れ出さないようにするための堰を構成する目的で、鋳型蓋を設けることが必要である。その場合に、鋳型の一端では、鋳型蓋を鋳型に固定した構成としても差し支えないが、鋳型の他端では、固定構造とすると問題があり、鋳型蓋を鋳型に対して着脱可能としなければならない。なぜなら、鋳造後には製品を鋳型から抜き出さなければならず、したがって鋳型蓋が固定されていると抜き出しを行えなくなるからである。 The mold for centrifugal casting needs to be provided with a mold lid for the purpose of constituting a weir to prevent the molten metal poured into the mold from flowing out from the end of the mold. In that case, the mold lid may be fixed to the mold at one end of the mold, but there is a problem with the fixed structure at the other end of the mold, and the mold lid must be detachable from the mold. . This is because the product must be extracted from the mold after casting, and therefore cannot be extracted if the mold lid is fixed.
このための着脱可能構造の鋳型蓋として、たとえば図4に示すものが知られている。ここで1は遠心鋳造のための鋳型であり、円筒状体によって構成されるとともに、水平方向に支持された状態で高速で回転されるように構成されている。鋳型1の両端部には、環状板にて構成された鋳型蓋2が装着されている。すなわち、3は鋳型1の第1端面であり、この第1端面3の内周側における第1端面3よりも鋳型1の奥側の部分には第2端面4が形成されており、鋳型蓋2はこの第2端面4に接した状態で鋳型1に装着されている。5はコッターピンで、鋳型1における周方向に沿った複数の位置に打ち込まれることで、鋳型蓋2を鋳型1に固定可能である。
As a mold lid having a detachable structure for this purpose, for example, one shown in FIG. 4 is known. Here, reference numeral 1 denotes a casting mold for centrifugal casting, which is configured by a cylindrical body and is configured to be rotated at a high speed while being supported in a horizontal direction. At both ends of the mold 1, a
このような構成において、円筒状の鋳造製品を製造する際には、図示のようにコッターピン5により鋳型蓋2を固定した鋳型1を水平方向に支持した状態でその軸心まわりに高速で回転させ、その内部に溶湯6を供給する。すると、溶湯は、鋳型蓋2によって外部への流れ出しを防止された状態で、保有する熱を鋳型1に奪われて凝固し、それによって円筒状の鋳造製品が得られる。鋳型1の回転停止後の脱型の際には、鋳型の一端部においてコッターピン5を抜き取って鋳型蓋2を取り外し、その状態で製品を鋳型1から引き抜く。
In such a configuration, when manufacturing a cylindrical cast product, as shown in the figure, the mold 1 with the
しかしながら、このような従来の構成では、鋳型1に対する鋳型蓋2の着脱に際しては、作業者の人手によってコッターピンの打込みや抜き取りを行わなければならず、作業環境が良いとはいえない。
However, in such a conventional configuration, when the
この対策として、たとえば特許文献1には、鋳型蓋を保持したコアセッターにコッターピンを設け、コアセッターを鋳型に装着させて回転させたときの遠心力によって、コッターピンが所要の大きな力で鋳型に入り込むようにしたものが記載されている。 As a countermeasure, for example, in Patent Document 1, a cotter pin is provided on a core setter holding a mold lid, and the cotter pin enters the mold with a required large force by centrifugal force when the core setter is mounted on the mold and rotated. What was done is described.
しかし、この特許文献1のものは、上記の動作を行わせるための構成が比較的複雑である。
そこで本発明は、鋳型蓋を簡単な構成によって容易かつ確実に遠心鋳造用の鋳型に装着できるようにすることを目的とする。 Therefore, an object of the present invention is to enable a mold lid to be easily and reliably mounted on a mold for centrifugal casting with a simple configuration.
この目的を達成するために本発明の遠心鋳造装置は、遠心鋳造用の鋳型と、この鋳型の端部を塞ぐための鋳型蓋とを備え、前記鋳型と鋳型蓋との相対的な回転動作によって、前記鋳型蓋の鋳型への装着と、前記鋳型蓋の鋳型からの離脱とを行えるようにしたものである。 In order to achieve this object, the centrifugal casting apparatus of the present invention includes a centrifugal casting mold and a mold lid for closing the end of the mold, and the relative rotation of the mold and the mold lid is used. The mold lid can be attached to the mold and the mold lid can be detached from the mold.
本発明によれば、上記遠心鋳造装置において、鋳型と鋳型蓋とがねじ結合するものであることが好適である。
本発明の遠心鋳造装置における鋳型蓋の着脱装置は、遠心鋳造用の鋳型に、この鋳型の端部を塞ぐための鋳型蓋を、前記鋳型に対する鋳型蓋の回転動作によって着脱させるための装置であって、前記鋳型蓋を回転可能な状態で保持する保持手段と、この保持手段にて保持された鋳型蓋を鋳型の端部に対し接近離間移動させる移動手段と、前記鋳型蓋を回転させる回転手段とを有するようにしたものである。
According to the present invention, in the centrifugal casting apparatus, it is preferable that the mold and the mold lid are screw-coupled.
The apparatus for attaching and detaching the mold lid in the centrifugal casting apparatus of the present invention is an apparatus for attaching and detaching the mold lid for closing the end of the mold to the mold for centrifugal casting by rotating the mold lid with respect to the mold. Holding means for holding the mold lid in a rotatable state, moving means for moving the mold lid held by the holding means toward and away from the end of the mold, and rotating means for rotating the mold lid It is made to have.
本発明の遠心鋳造装置は、遠心鋳造用の鋳型と、この鋳型の端部を塞ぐための鋳型蓋とを備え、前記鋳型と鋳型蓋との相対的な回転動作によって、前記鋳型蓋の鋳型への装着と、前記鋳型蓋の鋳型からの離脱とを行えるようにしたものであるため、たとえば鋳型に対して鋳型蓋を回転動作させるだけで、鋳型蓋を簡単な構成によって容易かつ確実に遠心鋳造用の鋳型に装着することができる。 The centrifugal casting apparatus of the present invention includes a mold for centrifugal casting and a mold lid for closing the end of the mold, and the mold and the mold lid are rotated relative to each other by the relative rotation operation of the mold and the mold lid. And the mold lid can be detached from the mold. For example, the mold lid can be easily and reliably centrifugally cast with a simple structure simply by rotating the mold lid relative to the mold. It can be mounted on a mold.
本発明によれば、鋳型と鋳型蓋とがねじ結合するものであることで、同様に鋳型蓋を簡単な構成によって容易かつ確実に遠心鋳造用の鋳型に装着することができる。
本発明の遠心鋳造装置における鋳型蓋の着脱装置は、鋳型蓋を回転可能な状態で保持する保持手段と、この保持手段にて保持された鋳型蓋を鋳型の端部に対し接近離間移動させる移動手段と、前記鋳型を回転させる回転手段とを有するようにしたため、遠心鋳造用の鋳型と、この鋳型の端部を塞ぐための鋳型蓋とを備えた遠心鋳造装置において、鋳型と鋳型蓋との相対的な回転動作による、鋳型蓋の鋳型への装着と、鋳型蓋の鋳型からの離脱とを確実に行うことが可能な鋳型蓋の着脱装置を得ることができる。
According to the present invention, since the mold and the mold lid are screw-coupled, similarly, the mold lid can be easily and surely attached to the mold for centrifugal casting with a simple configuration.
The mold lid attaching / detaching device in the centrifugal casting apparatus of the present invention includes a holding means for holding the mold lid in a rotatable state, and a movement for moving the mold lid held by the holding means closer to and away from the end of the mold. Means and a rotating means for rotating the mold, and in the centrifugal casting apparatus comprising the mold for centrifugal casting and the mold lid for closing the end of the mold, the mold and the mold lid It is possible to obtain a mold lid attaching / detaching device capable of reliably attaching and detaching the mold lid from the mold by relative rotation operation.
図1および図2において、11は遠心鋳造のための鋳型であって、鋼材などによって円筒状に形成されている。鋳型11の一端部には、着脱可能な鋳型蓋12を装着可能とされている。
1 and 2,
図示は省略するが、鋳型11の他端部には、固定式あるいは半固定式の鋳型蓋を設けることができる。たとえば、図4に示す従来のものと同じ構成として、ほとんどコッターピンの抜き取りを行わない半固定構造とすることが好適である。
Although not shown, a fixed or semi-fixed mold lid can be provided at the other end of the
鋳型11において、13はその一端側の端面である。この端面13には、ねじリング14が、ボルト15を用いて同心状に固定されている。ねじリング14の外周には、外ねじ16が形成されている。ねじリング14の中央には鋳型11と同心の孔部17が形成されており、この孔部17は、鋳型11の内径よりも大径に形成されている。このため、図示のように、孔部17の奥側において、鋳型11の端面13の内周縁部が露出した構成となっている。
In the
鋳型蓋12において、18は中央に位置するスリーブで、鋳型11と同様の鋼材や、ハイアルミナ系、窒化ケイ素系の耐火材などによって形成されている。スリーブ18の端部には外フランジ19が一体に形成されている。図1に示すように、外フランジ19はねじリング14の孔部17の中にはめあい状態で挿入することができ、これによってスリーブ18はねじリング14および鋳型11に対し同心状に位置決めされる。また、このとき、外フランジ19を含むスリーブ18の端面20は鋳型11の端面13に接触可能である。
In the
スリーブ18には、フランジ19から軸心方向に距離をおいた位置に、鋼材などによって形成されたナット21がねじ合わされている。スリーブ18には段部22が形成されており、ナット21は、この段部22に当たることによってスリーブ18の軸芯方向に位置決めされた状態で固定されている。
A
スリーブ18における外フランジ19とナット21との間の部分には、鋼材などによって形成されたスライドフランジ23が、スリーブ18の軸心方向に摺動自在な状態で外ばめされている。このスライドフランジ23において、24は中央のボス部、25はフランジ部、26は外周のウエブ部である。ウエブ部26には、内ねじ27が形成されている。この内ねじ27は、スリーブ18の外フランジ19を孔部17に挿入したときに、ねじリング14の外ねじ16とねじ合わせ可能である。内ねじ27と外ねじ16とは、鋳造作業のごとに頻繁にねじ合わせおよび解放が行われるため、たとえば角ねじなどによって構成することが好適である。スライドフランジ23のフランジ部25には、周方向に沿った複数の位置に、等ピッチで、円形の貫通孔28が形成されている。
A
このような構成において、鋳造のために鋳型蓋12を鋳型11に装着する際には、図2に示すように鋳型蓋12を鋳型11に接近させ、図1に示すようにスリーブ18の外フランジ19をねじリング14の孔部17に挿入して、その端面20を鋳型11の端面13に接触させる。このときの状態を図1の上半分に示す。
In such a configuration, when the
次に、鋳型蓋12のスライドフランジ23をねじリング14に接近する方向に摺動させ、貫通孔28に適当な治具を挿入してスライドフランジ23を回転させることで内ねじ27をねじリング14の外ねじ16にねじ合わせて締結させる。
Next, the
これによって、鋳型蓋12が鋳型11に固定されてその端部を塞ぐことになる。なお、鋳型11の内面と鋳型蓋12の端面20とには、あらかじめ塗型材29を塗布しておく。そして、この状態で鋳型11を鋳型蓋12とともにその軸心まわりに高速で回転させながら、その内部に溶湯を供給することで、円筒状の製品を遠心鋳造することができる。なお、スライドフランジ23の内ねじ27とねじリング14の外ねじ16とは、鋳型11を回転させるときに互いに締まり合うように力が作用するときに、鋳型11の回転方向とは逆の向きの右ねじあるいは左ねじのいずれかにて形成しておく。
As a result, the
製品が鋳造されたなら、鋳型11の回転を止め、スライドフランジ23を上記とは逆方向に回転させて、内ねじ27と外ねじ16とのねじ合わせ状態を解放させる。そして鋳型蓋12を鋳型11から遠ざかる方向に移動させる。これによって鋳型11の端部が開放されるため、この鋳型11から製品を引き抜いて脱型させる。
When the product is cast, the
図3は、鋳型11に対する鋳物蓋12の着脱装置を示す。ここで、鋳型11および鋳型蓋12は、図1および図2に示したものと同じものであり、鋳型11は鋳造を行う位置において水平方向に支持されている。図示の着脱装置において、機台41には一対の水平方向のガイドバー42が設けられており、スライダ43が、このガイドバー42に案内された状態で、このガイドバー42に沿って移動されるように構成されている。
FIG. 3 shows an attachment / detachment device for the casting
スライダ43には、水平方向のチャック装置47が設けられている。このチャック装置47は、鋳型11に近づく方向に突出した開閉式のチャック爪48を有し、このチャック爪48は、鋳型蓋12のスリーブ18の内部に挿入可能である。49はチャック爪の開閉装置であり、チャック爪48が開くことによって鋳型蓋12のスリーブ18をチャック可能であるとともに、チャック爪48が閉じることによって、それまでチャックしていた鋳型蓋12を解放可能である。51は開閉装置49を支持する円筒状のケーシングであり、このケーシング51がスライダ43に取り付けられて支持されている。
The
ケーシング51の外側には円筒状のロータ52が設けられており、このロータ52はスライダ43の支持部53によって周方向に回転可能かつ軸心方向に移動可能に支持されている。ロータ52の先端部における周方向に沿った複数の位置には、それぞれ円柱状の駆動ピン55が設けられている。この駆動ピン55は、チャック爪48によってチャックされた鋳型蓋12のスライドフランジ23の貫通孔28に対応した位置に設けられており、後述のように鋳型蓋12に接近したときに貫通孔28にはまり込むことが可能である。
A
このような構成において、製品を鋳造する際には、図3に示すように着脱装置が待機位置にあるときに鋳型11を搬入して、着脱装置と同一軸心上で水平方向に支持する。次に、前回の使用後に冷却、清掃などが行われたうえで図1および図2に示すようにスリーブ18の端面20に塗型材29が塗布された新たな鋳型蓋12を、図示の待機位置にある着脱装置に対して搬入する。そして、鋳型蓋12のスリーブ18をチャック装置47のチャック爪48に被せ、その状態で開閉装置49によりチャック爪48を開いて、このチャック爪48によって鋳型蓋12をチャックする。
In such a configuration, when casting a product, as shown in FIG. 3, the
次にスライダ43を鋳型11に接近する方向に移動させる。これによって、チャック装置47にてチャックされた鋳型蓋12が図2に示すように鋳型11に接近され、図1に示すようにその外フランジ19が鋳型11のねじリング14の孔部17に挿入される。この位置まで鋳型蓋12すなわちスライダ43が移動したことを検出したなら、それによってスライダ43を停止させる。
Next, the
次に、ロータ52を鋳型蓋12に接近するように移動させ、そこでこのロータ52を回転させると、駆動ピン55と鋳型蓋12のスライドフランジ23の貫通孔28との位相が合ったときに、駆動ピン55が貫通孔28にはまり込む。
Next, when the
この状態でなおもロータ52を移動させながら回転させると、図1に示すように鋳型蓋12のスライドフランジ23の内ねじ27が鋳型11のねじリング14の外ねじ16と噛み合い、図1に示すようにスライドフランジ23がねじリング14に締結される。これにより、鋳型蓋12のスライドフランジ23のボス部24がスリーブ18の外フランジ19を押して、その端面20を鋳型11の端面13に密接させた状態で、鋳型蓋12が鋳型11に固定される。
If the
そこで、ロータ52の移動および回転を停止するとともに、チャック爪48を閉じて鋳型蓋12を解放する。この状態でスライダ43を鋳型11から遠ざける。
Therefore, the movement and rotation of the
次に鋳型11を回転させて遠心鋳造を行う。
Next, centrifugal casting is performed by rotating the
製品が凝固したなら、再びスライダ43を鋳型11に接近させ、チャック爪48を鋳型蓋12のスリーブ18に入り込ませるとともに、その開動により鋳型蓋12をチャックさせる。また駆動ピン55をスライドフランジ23の貫通孔28にはまり込ませる。
When the product is solidified, the
この状態でロータ52を先程とは逆方向に回転させると、ねじリング14の外ねじ16とスライドフランジ23の内ねじ27とのねじ合わせ状態が解除される。
In this state, when the
次に、スライダ43を鋳型11から遠ざける。そして、使用済みの鋳型蓋12を機外に搬出する。鋳型11は、図示の鋳造を行う位置から、製品を抜き取るための脱型位置に向けて搬送される。
Next, the
本発明によれば、上記した具体的構成に代えて他の構成を採用することもできる。たとえば、上記においては鋳型蓋12のスリーブ18および外フランジ19とスライドフランジ23とが別体で、スライドフランジ23のみが回転するものについて説明したが、これらを一体に構成して、チャック爪48のチャック状態を緩めたうえで一体に回転させて鋳型11に装着するものであってもよい。この場合は、鋳型蓋12自体もしくはその表面を耐火材で形成することが望ましい。なぜなら、鋳型11への装着時に鋳型蓋12の全体が一体に回転するものであるため、特に鋳型11と接する鋳型蓋12の端面において鋳型11との間で擦れが生じて塗型材が剥離しやすく、剥離が生じると溶湯漏れの原因となりやすいが、耐火材で形成することで、塗型材を塗布する必要がなくなり、その剥離にもとづく溶湯もれのおそれが無くなるためである。
According to the present invention, other configurations can be adopted instead of the above-described specific configurations. For example, in the above description, the
また、上記においては、ねじリング14に外ねじ16を形成するとともにスライドフランジ23に内ねじを形成したものについて説明したが、反対に、ねじリング14の孔部17の開口端部の内周に外フランジ19よりも大径の内ねじを形成するとともに、スライドフランジ23に外ねじを形成してもよい。
Further, in the above description, the
あるいは、ねじリング14の内周に内ねじを形成するとともに、外フランジの外周に外ねじを形成したものであってもよい。この場合はスライドフランジは不要になる。
あるいは、上記したねじ結合に代えて、たとえば鋳型11と鋳型蓋12の一方に形成した螺旋溝に、他方に設けたピンがはまり合う構成の回転式の結合構造を採用することもできる。
Alternatively, an inner screw may be formed on the inner periphery of the
Alternatively, instead of the above-described screw coupling, for example, a rotary coupling structure in which a pin provided on the other side is fitted in a spiral groove formed on one side of the
あるいは、鋳型11と鋳型蓋12とをバヨネット機構によって結合させることもできる。
上記した実施の形態においては、鋳型蓋12を回転させて鋳型11への着脱を行うようにしたものについて説明したが、これに代えて、鋳型11の方を回転させて鋳型蓋12の着脱を行うようにしたものであって差し支えない。
Alternatively, the
In the above-described embodiment, the
11 鋳型
12 鋳型蓋
14 ねじリング
16 外ねじ
19 外フランジ
23 スライドフランジ
27 内ねじ
43 スライダ
47 チャック装置
52 ロータ
55 駆動ピン
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
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WO2022137298A1 (en) * | 2020-12-21 | 2022-06-30 | Tpr株式会社 | Centrifugal casting mold and assembling apparatus for centrifugal casting mold |
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- 2006-04-19 JP JP2006115068A patent/JP4901281B2/en active Active
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