JP2007279112A - Developer quantity regulating blade and developing device using the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、像担持体上に形成された静電潜像を現像して可視化するのに使用される現像剤の量を規制するブレード、及びこれを搭載する現像装置に関するものである。 The present invention relates to a blade for regulating the amount of developer used for developing and visualizing an electrostatic latent image formed on an image carrier, and a developing device equipped with the blade.
図4に、現像装置の概略構成を示す。現像剤容器42内の例えば一成分の現像剤46(トナーとも言う)は、c方向に回転する弾性ローラ45により現像剤像担持体43(現像スリーブ又は現像ローラーとも言う)に圧着される。その後、現像剤像担持体43をb方向に回転することにより、現像剤はa方向に回転する電子写真感光体41まで搬出される。この様な機構において、現像剤像担持体43には現像剤量規制ブレード44のブレード部材47が当接されており、搬出される現像剤の量が規制されて現像剤の薄膜が形成されると同時に、当接部において現像剤に所定の摩擦電荷(トリボとも言う)が付与される。
FIG. 4 shows a schematic configuration of the developing device. For example, a one-component developer 46 (also referred to as toner) in the
現像剤量規制ブレードは、一般に、ゴム板、金属性薄板、樹脂板、およびこれらの積層体から形成される。現像剤量規制ブレードは、現像剤担持体に圧接されるブレード部材と、このブレード部材を所定の位置に支持する支持部材とから作製され、ブレード部材の現像剤担持体に圧接される面は、現像剤の摩擦電荷を制御する機能を有していることから、電荷制御面とも呼ばれる。また、電荷制御面の表層を電荷制御層と呼ぶこともある。 The developer amount regulating blade is generally formed from a rubber plate, a metallic thin plate, a resin plate, and a laminate thereof. The developer amount regulating blade is made of a blade member pressed against the developer carrier and a support member that supports the blade member at a predetermined position, and the surface of the blade member that is pressed against the developer carrier is Since it has a function of controlling the triboelectric charge of the developer, it is also called a charge control surface. In addition, the surface layer of the charge control surface may be referred to as a charge control layer.
ネガ系トナーに対して用いられるブレード部材としては、例えば、ウレタンゴム、ウレタン樹脂、ポリアミドエラストマー等の板材が用いられている。また、ポジ系トナーに対して用いられる現像剤量規制ブレードとしては、金属製薄板に電荷制御したシリコンゴムなどの帯電付与層を積層したものが用いられている。 As the blade member used for the negative toner, for example, a plate material such as urethane rubber, urethane resin, polyamide elastomer or the like is used. Further, as the developer amount regulating blade used for the positive toner, a blade obtained by laminating a charge imparting layer such as silicon rubber with charge control on a metal thin plate is used.
更に、カラー画像形成に用いられる非磁性トナーについては、トナー自体が磁性を持たないので、トナーに高い摩擦電荷を与えて、現像スリーブ及び現像ローラ上にコートしなければならない。そのため、電荷制御層は、ウレタンゴム、ポリアミド樹脂、ポリアミドエラストマー、シリコンゴム及びシリコン樹脂等から形成され、これを現像スリーブ及び現像ローラに当接し、トリボ量の調整やトナーの適正量を規制している。 Further, since the non-magnetic toner used for color image formation does not have magnetism, the toner must be coated on the developing sleeve and the developing roller by applying a high frictional charge to the toner. Therefore, the charge control layer is formed of urethane rubber, polyamide resin, polyamide elastomer, silicone rubber, silicone resin, etc., and abuts it on the developing sleeve and developing roller to regulate the tribo amount and regulate the proper amount of toner. Yes.
しかしながら、電子写真プロセスを応用した高画質化およびフルカラー化において、トナーの粒径が微粒化するなどによって現像スリーブ及び現像ローラへのトナーの薄層化が必要となってきている。この様な状況で、現状の現像剤量規制ブレードを用いる場合、比較的強い圧力で電荷制御することにより所望のトリボ量を達成しているが、電荷制御圧が強いため、長期の使用によりブレード部材が摩耗する場合があり、この結果、画像ムラ及びスジなどの画像不良が発生する場合がある。 However, in order to achieve high image quality and full color by applying an electrophotographic process, it is necessary to reduce the toner layer on the developing sleeve and the developing roller as the particle diameter of the toner becomes finer. In this situation, when the current developer amount regulating blade is used, the desired tribo amount is achieved by controlling the charge at a relatively strong pressure, but the blade is used for a long time because the charge control pressure is strong. The member may be worn, and as a result, image defects such as image unevenness and streaks may occur.
一方、比較的弱い圧力で電荷を制御する場合、所望の量より多いトナーのスリ抜けや、大きな粒径のトナー粒子が電荷制御部に留まり、その結果として画像ムラ及びスジなどといった画像不良が発生する場合がある。
この様な画像ムラ及びスジを抑制するため、現像剤量規制ブレードの先端形状がトナーを取込む現像スリーブ及び現像ローラの接線に対して円弧状で、かつ現像スリーブ及び現像ローラと接触した近傍から斜めに形成し、トナーの流れを考慮した現像剤量規制ブレード部材が記載されている。(例えば、特許文献1)
また、先端形状を凸状にして均一なトナーの取込みを規制した現像剤量規制ブレードが紹介されている。(例えば、特許文献2,3)
しかしながら、現像剤量規制ブレードにおいては、微粒化したトナーの適正量の規制、電荷制御面の面精度および均一圧接が、より一層要求されている。
In order to suppress such image unevenness and streaks, the tip of the developer amount regulating blade is arcuate with respect to the tangent line of the developing sleeve and the developing roller for taking in the toner, and from the vicinity in contact with the developing sleeve and the developing roller. A developer amount regulating blade member that is formed obliquely and that takes into account the toner flow is described. (For example, Patent Document 1)
In addition, a developer amount regulating blade in which the tip shape is convex and the uniform toner intake is regulated is introduced. (For example,
However, in the developer amount regulating blade, regulation of an appropriate amount of atomized toner, surface accuracy of the charge control surface and uniform pressure contact are further required.
以上の様な状況に鑑み、本発明の目的は、現像剤量規制ブレードと現像スリーブ及び現像ローラとの間の電荷制御状態において、現像剤量および現像剤粒径を適正に規制し、該現像剤量規制ブレードの先端部の表面粗さを規定することで、現像剤によるムラ及びスジなどの画像不良を抑制できる現像剤量規制ブレードを提供することにある。 In view of the circumstances as described above, an object of the present invention is to appropriately regulate the developer amount and the developer particle size in the charge control state between the developer amount regulating blade and the developing sleeve and the developing roller. An object of the present invention is to provide a developer amount regulating blade capable of suppressing image defects such as unevenness and streaks due to the developer by defining the surface roughness of the tip portion of the agent amount regulating blade.
本発明は、現像担持体に摺動し現像剤容器から前記現像剤担持体によって搬出される現像剤の量を規制する現像剤量規制ブレードにおいて、該現像剤担持体に摺動する側の該ブレードの先端下部は、該現像剤担持体と該ブレードの先端側で交差する第一斜面と、該第一斜面と該ブレードの更に先端側で交差する第二斜面とを有し、該現像剤担持体と第一斜面との第1角が20度以上60度以下であり、該第二斜面の前記摺動面に垂直な面との第2角が、1度以上20度以下であることを特徴とする現像剤量規制ブレードである。 The present invention relates to a developer amount regulating blade that slides on a developer carrier and regulates the amount of developer carried out from the developer container by the developer carrier. The lower end of the tip of the blade has a first slope that intersects the developer carrying member on the tip side of the blade, and a second slope that intersects the first slope and the tip side of the blade, and the developer. The first angle between the carrier and the first slope is not less than 20 degrees and not more than 60 degrees, and the second angle between the second slope and the surface perpendicular to the sliding surface is not less than 1 degree and not more than 20 degrees. A developer amount regulating blade characterized by the above.
更に本発明は、現像剤容器から現像剤保持体によって搬送される現像剤の量を規制する現像剤量規制ブレードの製造方法において、電荷制御面の面転写用シート上に、ブレード部材の原料を均一膜厚に押出し固化してブレード部材を形成し積層シートを作製する工程と、ブレード部材の前記電荷制御面でない面に支持部材を積層し貼合し該積層体を前記面転写シート側から切断する工程と、面転写用シートを剥がし、ブレード部材の先端を研削することを特徴とする現像剤量規制ブレードの製造方法である。 Furthermore, the present invention relates to a method for manufacturing a developer amount regulating blade for regulating the amount of developer conveyed from a developer container by a developer holder, and the raw material of the blade member is placed on the surface transfer sheet on the charge control surface. A process of producing a laminated sheet by extruding and solidifying to a uniform film thickness to form a laminated sheet, and laminating and laminating a supporting member on the surface of the blade member that is not the charge control surface, and cutting the laminated body from the surface transfer sheet side And a method of manufacturing a developer amount regulating blade, wherein the surface transfer sheet is peeled off and the tip of the blade member is ground.
以上で説明したように、ブレード部材の端面に第1斜面および第2斜面を側面とする形状を研削によって形成し、第1斜面および第2斜面の表面粗さを設定することにより、適正量および適正粒径のトナーを規制でき、画像ムラ及びスジといった画像不良のない現像が可能となる。 As described above, by forming the shape having the first inclined surface and the second inclined surface on the end face of the blade member by grinding, and setting the surface roughness of the first inclined surface and the second inclined surface, an appropriate amount and The toner having an appropriate particle diameter can be regulated, and development without image defects such as image unevenness and streaks becomes possible.
また、面転写用フィルムを使用して電荷制御面の表面粗さを制御することにより、性能、安定性、量産性および経済性に優れた現像剤量規制ブレードを製造できる。 Further, by controlling the surface roughness of the charge control surface using a surface transfer film, a developer amount regulating blade excellent in performance, stability, mass productivity and economy can be produced.
更に、転写用フィルム及びブレード部材の材質を選択することにより、現像剤量規制ブレードの摩擦帯電能力(トリボ)を制御でき、画像不良を抑制でき、所定の表面精度を安定して実現でき、低コストを実現できる。 Furthermore, by selecting the material for the transfer film and blade member, the tribo of the developer amount regulating blade can be controlled, image defects can be suppressed, and a predetermined surface accuracy can be realized stably. Cost can be realized.
本発明は、現像担持体に摺動し現像剤容器から前記現像剤担持体によって搬出される現像剤の量を規制する現像剤量規制ブレードにおいて、該現像剤担持体に摺動する側の該ブレードの先端下部は、該現像剤担持体と該ブレードの先端側で交差する第一斜面と、該第一斜面と該ブレードの更に先端側で交差する第二斜面とを有し、該現像剤担持体と第一斜面との第1角が20度以上60度以下であり、該第二斜面の前記摺動面に垂直な面との第2角が、1度以上20度以下であることを特徴とする現像剤量規制ブレードである。前記第2斜面の表面の粗さが、前記第1斜面の粗さよりも粗いことが好ましい。更に、前記第1斜面の粗さが、現像剤の平均粒径の、0.5倍以上2倍以下が好ましく、前記第2斜面の粗さが、現像剤の平均粒径の2倍以上3倍以下あることが好ましい。 更に、前記第1斜面の表面の十点平均粗さ(Rz)が0.3〜10μm以下で、前記第2斜面の表面の十点平均粗さ(Rz)が0.3〜20μmであることが好ましい。 The present invention relates to a developer amount regulating blade that slides on a developer carrier and regulates the amount of developer carried out from the developer container by the developer carrier. The lower end of the tip of the blade has a first slope that intersects the developer carrying member on the tip side of the blade, and a second slope that intersects the first slope and the tip side of the blade, and the developer. The first angle between the carrier and the first slope is not less than 20 degrees and not more than 60 degrees, and the second angle between the second slope and the surface perpendicular to the sliding surface is not less than 1 degree and not more than 20 degrees. A developer amount regulating blade characterized by the above. It is preferable that the roughness of the surface of the second slope is rougher than the roughness of the first slope. Further, the roughness of the first slope is preferably 0.5 to 2 times the average particle diameter of the developer, and the roughness of the second slope is 2 to 3 times the average particle diameter of the developer. It is preferable that it is less than twice. Further, the ten-point average roughness (Rz) of the surface of the first slope is 0.3 to 10 μm or less, and the ten-point average roughness (Rz) of the surface of the second slope is 0.3 to 20 μm. Is preferred.
更に、本発明の現像剤量規制ブレードは、第1斜面の厚み方向の開き幅を、現像剤の平均粒子径の2倍以上〜10倍以下であることが好ましく、前記第1斜面及び第2傾斜面が研削手段によって該現像剤保持体の軸方向に均等に形成されていることが好ましい。 Furthermore, in the developer amount regulating blade of the present invention, it is preferable that the opening width in the thickness direction of the first slope is not less than 2 times and not more than 10 times the average particle diameter of the developer. It is preferable that the inclined surface is uniformly formed in the axial direction of the developer holder by a grinding means.
また、本発明は、現像剤容器から現像剤保持体によって搬送される現像剤の量を規制する現像剤量規制ブレードの製造方法において、電荷制御面の面転写用シート上に、ブレード部材の原料を均一膜厚に押出し固化してブレード部材を形成し積層シートを作製する工程と、ブレード部材の前記電荷制御面でない面に支持部材を積層し貼合し該積層体を前記面転写シート側から切断する工程と、面転写用シートを剥がし、ブレード部材の先端を研削することを特徴とする現像剤量規制ブレードの製造方法であり、#1000〜#15000の研磨部材で研削することが好ましい。 Further, the present invention provides a method for producing a developer amount regulating blade for regulating the amount of developer conveyed from a developer container by a developer holder, on the surface transfer sheet of the charge control surface, the raw material of the blade member Forming a laminated member by extruding and solidifying the film to a uniform film thickness, and laminating and laminating a support member on the surface of the blade member that is not the charge control surface, and bonding the laminated body from the surface transfer sheet side This is a method for producing a developer amount regulating blade, characterized in that the cutting step, the surface transfer sheet are peeled off, and the tip of the blade member is ground, and it is preferable to grind with a polishing member of # 1000 to # 15000.
尚、第一斜面及び第二斜面は平面形状をしている。 The first slope and the second slope have a planar shape.
以下、本発明の現像剤量規制ブレードを、図面を用いて詳細に説明する。 Hereinafter, the developer amount regulating blade of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
図2には、現像剤担持体に摺動するブレード部材20と、ブレード部材が接着される支持部材21とからなる、本発明の現像剤量規制ブレードの例を示した。ここで、ブレード部材20と支持部材21の間はブレード部材20が支持部材21に接着される面(接着面)であり、摺動部26は、現像剤担持体とブレード部材20とが摺動する部分を示し、実際には面となっている(摺動面)、現像剤の電荷を制御する面(電荷制御面)である。図1には、ブレード部材20について、現像剤量規制ブレードの長手方向に直交する断面を示した。摺動面102の縁部には第1斜面105が形成されており、第1斜面105と接して交差する第2斜面106が形成されており、摺動面102及び第1斜面105のなす第1角θ1は鋭角であり、ブレード部材20の先端面104と第2斜面106のなす第2角θ2も鋭角である。第1斜面および第2斜面の表面は、鏡面ではなく、所定量の粗さに粗れている。
FIG. 2 shows an example of the developer amount regulating blade of the present invention, which includes a
また、図2には、この様なブレード部材20及び支持部材21を積層して作製された現像剤量規制ブレード22が現像剤容器23に固定点25で固定されており、摺動部26で現像剤担持体24に圧接され、摺動部26を通過する現像剤の量と、摺動部26を通過する現像剤の粒径とを規制する様子を示した。
In FIG. 2, the developer
現像剤担持体24が矢印の方向に回転されることにより、現像剤が摺動部26に搬送される。電荷制御面側には第1斜面が形成され、さらに先端側には第2斜面が形成されているので、該先端部下部におけるトナー粒子の流れを容易にブレード下に進入することが促進される(図2の28)。この結果、摺動部26をスリ抜け感光体まで搬送される現像剤の量を精度良く制御できる。また、第2斜面の表面はトナー平均粒子径以上に粗れているため、粒径が大きすぎる現像剤は第2斜面の粗し表面の凹凸でとどまるか、あるいは2次粒子以上のような状態に対しては、凝集体が粉砕されて、整粒されて、第1斜面を通過する。さらに、第1斜面の表面も軽微な表面の粗れが生じているため、摺動部26をスリ抜け感光体まで搬送される現像剤の粒径を精度良く制御できる。そして、このような作用効果は、先端側の第2斜面の存在により、より有効に行われる。
The developer is conveyed to the sliding
現像剤量規制ブレードは、現像剤保持体に単に接触しているのではなく、支持部材により所定の力で圧接され、さらに現像剤保持体が回転する状態で使用されるので、ブレード部材に僅かな撓みが生じる。この結果、第1斜面および現像剤保持体が形成する開き口(ここで、現像剤が進入する。)の開口高さは、力をかけていない状態より大きくなる。 The developer amount regulating blade is not simply in contact with the developer holder, but is pressed with a predetermined force by the support member and is used in a state where the developer holder is rotated. Bending occurs. As a result, the opening height of the opening formed by the first inclined surface and the developer holding body (here, the developer enters) becomes larger than the state where no force is applied.
このような観点から、現像装置に配置される現像剤量規制ブレードにおいて、第1斜面の現像剤量規制ブレードの厚み方向の開き幅(11)は、使用する現像剤の平均粒子径の2倍以上10倍以下にすることが望ましい。 From such a viewpoint, in the developer amount regulating blade disposed in the developing device, the opening width (11) in the thickness direction of the developer amount regulating blade on the first slope is twice the average particle diameter of the developer used. It is desirable to make it 10 times or less.
2倍以下であると凝集塊の侵入が抑制され、均一な現像剤の侵入分散が期待できず、画像ムラを生起する可能性がでる。又、10倍以上の開きがあると、稀に大きな凝集塊の侵入があり、且つ又、そのような塊が、現像剤量規制ブレードと現像剤担持体の間に噛み、筋状の不具合面を生じせしめる場合もある。 If it is twice or less, intrusion of aggregates is suppressed, and uniform intrusion dispersion of the developer cannot be expected, and image unevenness may occur. In addition, if there is an opening of 10 times or more, there is a rare intrusion of a large agglomerate, and such an agglomerate bites between the developer amount regulating blade and the developer carrier, resulting in a streaky defect surface. May occur.
同様な観点から、第1角θ1は、20度以上60度以下が好ましく、第2角θ2は、1度以上20度以下が好ましい。 From the same viewpoint, the first angle θ1 is preferably 20 degrees or more and 60 degrees or less, and the second angle θ2 is preferably 1 degree or more and 20 degrees or less.
同様な観点から、第2斜面の表面の十点平均粗さ(Rz)は、0.3〜20μm以下が好ましい。20μmより大きい粗さの場合では、現像剤の凝集体の保持、粉砕が行われず、また、粗さの影響にるスジが発生する可能性がある。また、0.3μm以下の粗さであると、あまりにもスムースに、第1斜面への現像剤侵入が許される為、第1斜面での現像剤処理負荷過大となり、凝集塊による筋状等の問題を生起せしめる。 From the same viewpoint, the ten-point average roughness (Rz) of the surface of the second slope is preferably 0.3 to 20 μm or less. When the roughness is larger than 20 μm, the developer agglomerates are not held and pulverized, and streaks due to the roughness may occur. Further, when the roughness is 0.3 μm or less, since the developer intrusion into the first slope is allowed to be too smooth, the developer processing load on the first slope becomes excessive, and streaks due to agglomerates, etc. Create a problem.
なお、現像剤粒子の凝集サイズは温湿度等とも関係すると考えられ、必要に応じて温湿度等を考慮し、開き幅、第1角の大きさ、第2角の大きさ、研削面の表面粗さ等を決定する。 The agglomerated size of the developer particles is considered to be related to the temperature and humidity, etc., and the opening width, the size of the first corner, the size of the second corner, and the surface of the grinding surface are taken into consideration when necessary. Determine roughness etc.
また、現像剤量規制ブレードとしては、図2に示したように、少なくともブレード部材および支持部材が接着面において同一形状で積層されているものが好ましい。 Further, as the developer amount regulating blade, as shown in FIG. 2, it is preferable that at least the blade member and the support member are laminated in the same shape on the bonding surface.
図7には、この様な現像剤量規制ブレードの例を、平面図として図7(a)に、断面図として図7(b)に示した。現像剤量規制ブレードの全面においてブレード部材30及び支持部材31が積層されており、端部32は、第1斜面および第2斜面を側面とし端面を上面とする形状となっている。
FIG. 7 shows an example of such a developer amount regulating blade in FIG. 7A as a plan view and FIG. 7B as a sectional view. The
図2及び図7の様な構造の現像剤量規制ブレードの場合、ブレード部材は支持部材の全面と貼合されているため、現像剤規制ブレード22全体としての湾曲が緩やかとなる。換言すると、ブレード部材20が摺擦端とは逆端部(固定点25側)にまで存在しているため、圧接圧に対応して生ずるモーメントが、長い腕を介して摺擦部に働くこととなり、現像剤粒子に圧接力が緩やかに効率よく作用するものと思われる。
In the case of the developer amount regulating blade having the structure as shown in FIGS. 2 and 7, since the blade member is bonded to the entire surface of the support member, the entire curvature of the
また、ブレード部材を貼付けた端部は現像剤量規制ブレードの両端部に存在するため、現像剤量規制ブレードが現像剤担持体との摺擦の作用に必要な力に対するモーメントの支点が、現像剤量規制ブレードの途中には発生しない。この結果、ブレード部材とその支持部材の材料差に起因して、現像剤量規制ブレードが途中で屈曲するような力の集中が抑制されると考えられ、ブレード部材の不均一な磨耗が抑制される。 In addition, since the end portion where the blade member is attached is present at both ends of the developer amount regulating blade, the fulcrum of the moment with respect to the force required for the developer amount regulating blade to rub against the developer carrying member is It does not occur in the middle of the dose control blade. As a result, due to the material difference between the blade member and its support member, it is considered that the concentration of force that causes the developer amount regulating blade to be bent in the middle is suppressed, and uneven wear of the blade member is suppressed. The
更に、上記の様に、現像剤量規制ブレードが全面積層構造の場合、圧接力を加えた際に、現像剤量規制ブレードは現像剤担持体に圧接後、更に撓みつつ、現像剤担持体を押付ける。このとき、現像剤量規制ブレードによる反発弾性が働くが、本発明者らは、ブレード部材および支持部材の弾性の総和が圧接力に寄与すると考えている。 Further, as described above, when the developer amount regulating blade has a whole surface laminated structure, when a pressing force is applied, the developer amount regulating blade presses against the developer carrying body and then further bends, while the developer carrying body is further bent. Press. At this time, rebound resilience by the developer amount regulating blade acts, but the present inventors consider that the total elasticity of the blade member and the support member contributes to the pressure contact force.
なお、現像剤(トナー)粒子は、ブレード部材および現像剤担持体の間にあって、ブレード部材が薄すぎる場合、より変動性に富むブレード部材が押戻される恐れがある。逆に、現像剤量規制ブレードが厚すぎる場合、トナー粒子による反発が不十分となり十分な帯電が行えない恐れがある。 The developer (toner) particles are located between the blade member and the developer carrying member, and if the blade member is too thin, the blade member having more variability may be pushed back. On the contrary, when the developer amount regulating blade is too thick, the repulsion by the toner particles is insufficient and there is a possibility that sufficient charging cannot be performed.
また、ブレード部材の厚さに加え、上記のトナーの圧接挙動は、ブレード部材の弾性、支持部材の厚さ、支持部材の剛性にも影響される。同様に、現像剤規制ブレードの総厚も重要な要素になる。 In addition to the thickness of the blade member, the pressure contact behavior of the toner is also affected by the elasticity of the blade member, the thickness of the support member, and the rigidity of the support member. Similarly, the total thickness of the developer regulating blade is an important factor.
以上の様な観点から、ブレード部材の厚さは、ブレードとしての十分な機能を実現するために、20μm以上が好ましく、適度な当接を実現し、現像剤粒子を均一に帯電し、摩耗を抑制するために、300μm以下が好ましい。 From the above viewpoints, the thickness of the blade member is preferably 20 μm or more in order to realize a sufficient function as a blade, achieve an appropriate contact, uniformly charge the developer particles, and prevent wear. In order to suppress, 300 micrometers or less are preferable.
また、同様の観点から、支持部材の厚さは、0.05mm以上が好ましく、0.09mm以上がより好ましく、0.10mm以上が更に好ましく、一方、0.15mm以下が好ましい。 Further, from the same viewpoint, the thickness of the support member is preferably 0.05 mm or more, more preferably 0.09 mm or more, further preferably 0.10 mm or more, and on the other hand, 0.15 mm or less.
更に、同様の観点から、現像剤量規制ブレードの総厚は、0.070mm以上が好ましく、0.19mm以上がより好ましく、0.2mm以上が更に好ましく、一方、0.4mm以下が好ましく、0.35mm以下がより好ましい。 Further, from the same viewpoint, the total thickness of the developer amount regulating blade is preferably 0.070 mm or more, more preferably 0.19 mm or more, further preferably 0.2 mm or more, while 0.4 mm or less is preferable. .35 mm or less is more preferable.
加えて、同様の観点から、ブレード部材は、ウレタンゴム、ポリアミド樹脂、ポリアミドエラストマー、シリコンゴム、シリコン樹脂等から作製することが好ましく、支持部材は、金属平板、樹脂平板、より具体的には、ステンレススチール板、りん青銅版、アルミ板等から作製することが好ましい。なお、所定の帯電性能等を実現するために、ブレード部材の上記主材料に導電材料等の添加剤を加えることもできる。 In addition, from the same viewpoint, the blade member is preferably made of urethane rubber, polyamide resin, polyamide elastomer, silicon rubber, silicon resin, etc., and the support member is a metal flat plate, a resin flat plate, more specifically, It is preferable to produce from a stainless steel plate, phosphor bronze plate, aluminum plate or the like. In order to realize predetermined charging performance or the like, an additive such as a conductive material can be added to the main material of the blade member.
また、電荷制御面の表面粗さ等は、面転写用シート上にブレード部材の原料を均一膜厚に押出し、固化後、面転写用シートを剥がしてブレード部材を作製することにより、面転写用シートの表面形状がブレード部材の表面にレプリカされるため、精度よく生産性良好に制御できる。 Further, the surface roughness of the charge control surface can be obtained by extruding the blade member raw material onto the surface transfer sheet to a uniform film thickness, solidifying, and then peeling off the surface transfer sheet to produce the blade member. Since the surface shape of the sheet is replicated on the surface of the blade member, it can be accurately controlled with good productivity.
図6には、ロールコーター法を利用した現像剤量規制ブレードの製造方法の例を示した。先ず、面転写用シート64をロール62に装着し、ブレード部材の原料65をノズル61より注送して、所定の間隔に調整されたロール62及び63間隙を経由後、原料65を乾燥固化する。これにより、電荷制御面に面転写用シートが被覆されたブレード部材が得られる。
FIG. 6 shows an example of a method for manufacturing a developer amount regulating blade using the roll coater method. First, the sheet for
なお、面転写用シートとしては、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、これらの共重合体、及びこれらのアロイ等から形成されたフィルムを使用することができ、中でも、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン−2、6−ナフタレート、これらの共重合体、及び複合体より選ばれた1種以上から形成されたフィルムが好ましい。 In addition, as the sheet for surface transfer, a film formed from a polyester resin, a polyamide resin, a polyolefin resin, a copolymer thereof, an alloy thereof, or the like can be used. Among them, polyethylene terephthalate, polyethylene A film formed of at least one selected from -2,6-naphthalate, copolymers thereof, and composites is preferable.
ブレード部材および支持部材の接着は、ブレード部材の面転写用シートが被覆された側と反対の面と、接着剤塗膜を形成した支持部材シートと貼合すことにより行うことができる。 The adhesion of the blade member and the support member can be performed by bonding the surface of the blade member opposite to the side coated with the surface transfer sheet and the support member sheet on which the adhesive coating film is formed.
より具体的には、支持部材にホットメルト等の接着剤を塗布、又は、接着テープを貼合わせ、ブレード部材を積層する。なお、接着剤としては、ラミネート処理で一般に使用される溶媒系および無溶媒系、或いは水溶性の一般的な接着剤を使用できる。 More specifically, an adhesive such as hot melt is applied to the support member, or an adhesive tape is bonded, and the blade member is laminated. In addition, as an adhesive agent, the solvent type | system | group and solvent-free type | system | group generally used by the lamination process, or a water-soluble general adhesive agent can be used.
次に、得られた積層シートをプレス抜き等などの方法で、端面が比較的均等に形成されるように、所定の形状に面転写用シート側から切断する。あるいは、支持部材側から切断した方が、比較的均等に先端が形成される場合もある。 Next, the obtained laminated sheet is cut into a predetermined shape from the side of the sheet for surface transfer by a method such as punching so that the end faces are formed relatively evenly. Or the direction cut | disconnected from the supporting member side may form a front-end | tip comparatively equally.
次に、所望の形状に切断された積層シートから、面転写用シートを剥がし、弾性体の上に設置された研磨部材に、まず、はじめに第2斜面を形成するために先端を押し付け研磨し、その後、同様に第1斜面を形成する。或いは、第1斜面を形成した後、第2斜面を形成する方法もある。所望の研削面を形成するためには、研磨部材を固定し、あらかじめ角度をつけた現像剤量規制ブレードを長手方向に往復させる方法、または、研磨部材を現像剤量規制ブレードの厚み方向に回転させながら研削する方法、あるいは、長手方向で処理する方法では、常に未処理の研磨部材表面を接触させるために、研磨部材を現像剤量規制ブレードの往復動作をさせる毎に、厚み量だけ移動させ、研削する方法がとられる。 Next, the sheet for surface transfer is peeled off from the laminated sheet cut into a desired shape, and the tip is first pressed and polished to form a second slope on the polishing member installed on the elastic body, Thereafter, the first slope is formed in the same manner. Alternatively, there is a method of forming the second slope after forming the first slope. In order to form a desired ground surface, a polishing member is fixed and a developer angle regulating blade that is angled in advance is reciprocated in the longitudinal direction, or the polishing member is rotated in the thickness direction of the developer amount regulating blade. In this method, the polishing member is moved by the thickness amount each time the developer amount regulating blade is reciprocated in order to always contact the surface of the untreated polishing member. The method of grinding is taken.
研磨部材は、ブレード部材の特性に左右されるが、メッシュは、#1000(粒度 15μm)から#15000(粒度 0.3μm)が好ましく、#3000(粒度 5μm)から#8000(粒度 1μm)がより好ましい。
The abrasive member depends on the characteristics of the blade member, but the mesh is preferably # 1000 (
また、研削回数または時間は、ブレード部材、研磨部材のメッシュ番手に左右され、所望の第1斜面、第2斜面、表面粗さ等によって決定される。 Further, the number of times or time of grinding depends on the mesh number of the blade member and the polishing member, and is determined by a desired first slope, second slope, surface roughness, and the like.
なお、電荷制御面の表面粗さRzは3.5μm以下が好ましく、1.0μm以下がより好ましく、0.3μm以下が更に好ましい。 The surface roughness Rz of the charge control surface is preferably 3.5 μm or less, more preferably 1.0 μm or less, and further preferably 0.3 μm or less.
特に、電荷制御面の微細構造においては、滑らかであることが重要であり、マクロには比較的粗い数値として測定されても、ミクロに滑らかであればよい。すなわち、粗さが2〜4μmであっても、その微細構造が、好ましくは0.5μm以下、より好ましくは0.4μm以下、更に好ましくは0.3μm以下であれば、比較的振幅の大きな粗さプロフィールで、十分な効果が期待される。 In particular, in the fine structure of the charge control surface, it is important to be smooth, and even if it is measured as a relatively rough numerical value for the macro, it may be smooth to the micro. That is, even if the roughness is 2 to 4 μm, if the microstructure is preferably 0.5 μm or less, more preferably 0.4 μm or less, and even more preferably 0.3 μm or less, the roughness having a relatively large amplitude. The profile is expected to have a sufficient effect.
図4には、本発明の現像剤量規制ブレードを用いた現像装置の例を示した。42は、例えば一成分の現像剤46を収容した現像剤容器で、本現像装置は、現像剤容器42に現像剤担持体43として、図中矢印a方向に回転する像担持体の電子写真感光体41と対向設置した現像スリーブを備え、電子写真感光体41上の静電潜像を現像し、トナー像として可視化するようになっている。現像剤担持体43は、図で見て右略半周面を現像剤容器42内に突入し、左略半周面を現像剤容器42外へ露出して、電子写真感光体1に対向するように、回転自在に横設さ
れている。現像剤担持体43と電子写真感光体41との間には微小間隔が設けられる。現像剤担持体43は、電子写真感光体41の回転方向aに対し、矢印b方向に回転駆動される。
FIG. 4 shows an example of a developing device using the developer amount regulating blade of the present invention.
現像剤容器42内には、現像剤担持体(現像スリーブ)43の上方位置に本発明の現像剤量規制ブレード44が設けられ、ブレード部材47によりも現像スリーブ43の回転方向上流側の位置に弾性ローラ45が設けられる。
In the
現像剤量規制ブレード44は、現像スリーブ43の回転方向上流側に向けて下がる向きに傾斜して設けられ、現像スリーブ43の上部外周面に回転方向に対向して当接される。
The developer
弾性ローラ45は、現像スリーブ43の電子写真感光体41と反対側の部分に当接され、且つ回転可能に支持される。
The
現像装置は、上記構成にて、弾性ローラ45が矢印c方向に回転し、弾性ローラ45の回転によりトナー46を担持して現像スリーブ43の近傍に供給し、現像スリーブ43と弾性ローラ45とが当接する当接部(ニップ部)において、弾性ローラ45上のトナー46が現像スリーブ43と摺擦されることにより、現像スリーブ43上に付着する。
In the developing device, the
その後、現像スリーブ43の回転に伴い、現像スリーブ43上に付着したトナー46は、現像剤量規制ブレード44と現像スリーブ43との当接部でこれらの間に進入し、ここを通過する際に現像スリーブ43の表面とブレード部材47の両者により摺擦されて、十分に摩擦帯電を受ける。
Thereafter, as the developing
帯電されたトナー46は、ブレード部材47及び現像スリーブ43の当接部を抜け出して、現像スリーブ43上で薄層を形成し、電子写真感光体41と微小間隙を開けて対向した現像部へと搬送される。そして現像部において現像スリーブ43と電子写真感光体41との間に、現像バイアスとして、例えば直流に交流を重畳した交互電圧を印加することにより、現像スリーブ43上のトナー46が電子写真感光体41の静電潜像に対応して転移し、静電潜像に付着、現像してトナー像として可視化する。
The charged
現像部において現像に消費されずに現像スリーブ43上に残存したトナー46は、現像スリーブ43の回転と共に現像スリーブ43の下部より現像剤容器42内に回収される。
The
回収されたトナー46は、弾性ローラ45によって現像スリーブ43との当接部で現像スリーブ43から剥ぎ取られる。同時に弾性ローラ45の回転により現像スリーブ43上に新たなトナー46が供給され、新たなトナー46は、再び現像スリーブ43とブレード部材47との当接部へ搬送される。
The collected
一方、剥ぎ取られたトナー46の大部分は、弾性ローラ45の回転に伴い現像剤容器42内のトナー46中に搬送されて混ざり合い、剥ぎ取られたトナー46の帯電電荷が分散される。
On the other hand, most of the removed
図5には、本発明の現像装置を採用するのに適した電子写真装置の一例を示した。51は像担持体としての感光体であり、本例のものはアルミニウムなどの導電性支持体と、その外周面に形成した感光層を基本構成層とするドラム型の電子写真感光体である。支軸を中心に図面上時計方向に所定の周速度をもって回転駆動される。
FIG. 5 shows an example of an electrophotographic apparatus suitable for employing the developing device of the present invention.
帯電部材52は、この感光体51面に接して感光体面を所定の極性、電位に一様に一次帯電処理するコロナ放電器である。これは、帯電ローラであっても良い。
The charging
帯電部材52で均一に帯電処理を受けた感光体51面は、次いで、露光手段Lにより目的画像情報の露光(レーザービーム走査露光,原稿画像のスリット露光など)を受けることで、その周面に目的の画像情報に対応した静電潜像53が形成される。
The surface of the
その潜像は、次いで、現像装置54によりトナー画像として順次に可視像化されていく。
The latent image is then successively visualized as a toner image by the developing
このトナー画像は、次いで、転写手段55により不図示の給紙手段部から感光体51の回転と同期がとられた適正なタイミングをもって感光体51と転写手段55との間の転写部へ搬送された転写材Pの面に、順次に転写されていく。本例の転写手段55はコロナ放電器(ローラタイプであっても良い)であり、転写材Pの裏からトナーと逆極性の帯電を行うことで感光体51面側のトナー画像が転写材Pの表面側に転写されていく。また、4色のトナーを用いてカラー画像を出力するカラーLBPなどにおいては、4色のカラー画像をそれぞれ現像し可視化するために、一旦ローラやベルト等の中間転写体にトナーを転写し、トナー画像が転写材Pの表面側に転写されていく。
The toner image is then conveyed from a paper feeding unit (not shown) by a
トナー画像の転写を受けた転写材Pは、感光体51面から分離されて加熱定着ロール58へ先送されて像定着を受け、画像形成物として出力される。
The transfer material P that has received the transfer of the toner image is separated from the surface of the
像転写後の感光体51面は、クリーニング手段56で転写残りトナーなどの付着汚染物の除去を受けて洗浄面化されて繰り返して作像に供される。
The surface of the
なお、感光体、帯電部材、現像装置及びクリーニング手段のような電子写真装置の複数の要素をプロセスカートリッジに一体的に組み込ませることもできる。そうすることで、プロセスカートリッジは、装置本体に対して着脱可能とすることができる。例えば、感光体及び現像装置と必要に応じて帯電部材及びクリーニング手段等をプロセスカートリッジに一体的に組み込み、装置本体のレールなどの案内手段を用いて着脱自在に構成できる。 It should be noted that a plurality of elements of the electrophotographic apparatus such as the photosensitive member, the charging member, the developing device, and the cleaning unit can be integrated into the process cartridge. By doing so, the process cartridge can be attached to and detached from the apparatus main body. For example, the photosensitive member and the developing device and, if necessary, a charging member, a cleaning unit, and the like are integrally incorporated in the process cartridge, and can be detachably configured using a guide unit such as a rail of the apparatus main body.
本発明の現像装置を使用しうる電子写真装置としては、複写機、レーザービームプリンタ、LEDプリンタ、あるいは、電子写真製版システムなどの電子写真応用装置などが挙げられる。 Examples of the electrophotographic apparatus that can use the developing device of the present invention include a copying machine, a laser beam printer, an LED printer, or an electrophotographic application apparatus such as an electrophotographic plate making system.
以下、実施例および比較例により本発明を具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に制限されるものではない。 EXAMPLES Hereinafter, although an Example and a comparative example demonstrate this invention concretely, this invention is not restrict | limited to a following example.
なお、特に明記しない限り、「部」および「%」は「質量部」および「質量%」をそれぞれ表し、試薬等は市販の高純度品を使用した。
(実施例1)
ブレード部材の原料として、ポリアミドエラストマー(ダイセル・デグサ社製、商品名:ダイアミド PAE E40−S3)を250℃に溶融し、面転写用シート(押出成形により製作された、厚さが0.1mm、表面粗さRzが0.3μmのポリプロピレンフィルム)に、固化後の厚さが0.12mmとなるよう押出し、両者併せて厚さ0.22mmの2層シートを、ロールコーター法により作製した。得られた2層シートを、支持部材としてバネ弾性を有する厚さ0.12mmのりん青銅に接着し、長手方向の長さ200mm、幅22mmの形状に切断した。次に、積層シートのブレードから面転写用シートを剥がし、先端形状、第1角θ1を40度、表面粗さRzを5μm、第2角θ2を5度、表面粗さを10μmにした。
(実施例2、3)
第1斜面、第2斜面の表面粗さ、第2角θ2を実施例1と同様に設定し、第1角θ1を20度(実施例2)、60度(実施例3)の現像剤量規制ブレードを作製した。
(実施例4)
第1斜面、第2斜面の表面粗さ、第1角θ1を実施例1と同様に設定し、第2角θ2を20度の現像剤量規制ブレードを作製した。
(比較例1)
第1角θ1、第2角θ2、第2斜面の表面粗さを実施例1と同様に設定し、第1斜面の表面粗さRz=15μmの現像剤量規制ブレードを作製した。
(比較例2)
第1斜面、第2斜面の表面粗さを実施例1に設定し、第1角θ1を80度、第2角θ2を5度の現像剤量規制ブレードを作製した。
(比較例3)
第1斜面、第2斜面の表面粗さを実施例1に設定し、第1角θ1を10度、第2角θ2を5度の現像剤量規制ブレードを作製した。
Unless otherwise specified, “parts” and “%” represent “parts by mass” and “mass%”, respectively, and reagents and the like used were commercially available high-purity products.
Example 1
As a raw material of the blade member, polyamide elastomer (manufactured by Daicel Degussa, trade name: Daiamide PAE E40-S3) was melted at 250 ° C., and a sheet for surface transfer (produced by extrusion molding, having a thickness of 0.1 mm, A polypropylene film having a surface roughness Rz of 0.3 μm was extruded so that the thickness after solidification was 0.12 mm, and a two-layer sheet having a thickness of 0.22 mm was produced by a roll coater method. The obtained two-layer sheet was bonded to phosphor bronze having a thickness of 0.12 mm having spring elasticity as a supporting member, and cut into a shape having a length of 200 mm in the longitudinal direction and a width of 22 mm. Next, the surface transfer sheet was peeled off from the blade of the laminated sheet, and the tip shape, the first angle θ1 was 40 degrees, the surface roughness Rz was 5 μm, the second angle θ2 was 5 degrees, and the surface roughness was 10 μm.
(Examples 2 and 3)
The surface roughness of the first slope and the second slope, and the second angle θ2 are set in the same manner as in the first embodiment, and the first angle θ1 is set to 20 degrees (Example 2) and 60 degrees (Example 3). A regulating blade was made.
Example 4
The surface roughness of the first slope and the second slope, and the first angle θ1 were set in the same manner as in Example 1, and a developer amount regulating blade having a second angle θ2 of 20 degrees was produced.
(Comparative Example 1)
The first angle θ1, the second angle θ2, and the surface roughness of the second slope were set in the same manner as in Example 1, and a developer amount regulating blade having a surface roughness Rz = 15 μm of the first slope was produced.
(Comparative Example 2)
The surface roughness of the first slope and the second slope was set to Example 1, and a developer amount regulating blade having a first angle θ1 of 80 degrees and a second angle θ2 of 5 degrees was produced.
(Comparative Example 3)
The surface roughness of the first slope and the second slope was set to Example 1, and a developer amount regulating blade having a first angle θ1 of 10 degrees and a second angle θ2 of 5 degrees was produced.
なお、ブレード部材の断面の先端形状はキーエンス製超深度レーザー顕微鏡VK−8510(製品名)でプロファイルを測定し、また、先端斜面の表面粗さRz(十点平均粗さ)は、表面プロファイルから計測した。 The tip shape of the cross section of the blade member was measured with a Keyence ultra-deep laser microscope VK-8510 (product name), and the surface roughness Rz (ten-point average roughness) of the tip slope was calculated from the surface profile. Measured.
また、電荷制御面の表面粗さRz(十点平均粗さ)は、0.3μmであった。 The surface roughness Rz (ten-point average roughness) of the charge control surface was 0.3 μm.
以上により作製した現像剤量規制ブレードと、アルミ管をブラスト処理し十点平均粗さRzを2.5μmとした現像スリーブとを、現像剤量規制ブレードと現像スリーブ間の圧接圧が0.18N/cmとなるように現像装置に装着した。現像剤容器には、現像スリーブにトナーを塗布し、また現像されずに残ったトナーをはぎ取り再び現像剤容器に戻す働きをする弾性ローラとして、発泡ウレタン製のスポンジローラを装着し、非磁性トナーを収容した。 The developer amount regulating blade produced as described above, the developing sleeve blasted with an aluminum tube and having a ten-point average roughness Rz of 2.5 μm, and the pressure contact pressure between the developer amount regulating blade and the developing sleeve is 0.18 N / Cm to the developing device. The developer container is provided with a foamed urethane sponge roller as an elastic roller that acts to apply toner to the developing sleeve and to remove the remaining toner without being developed and return it to the developer container. Housed.
以上の現像装置を、15℃、10RH%の低温低湿環境下でレーザービームプリンタ(商品名:Lasershot、キヤノン製)に装着し、ベタ黒、ハーフトーン画像を出力し、スジ及びムラの有無の確認をした。結果は、ベタ黒、ハーフトーンの両画像にスジ及びムラが無いものを(○)、ハーフトーンには出ないが、ベタ黒に僅かにスジ及びムラがあるものの実画像で問題のないものを(△)、ベタ黒、ハーフトーンの両画像にはっきりとしたスジ及びムラがあるものを(×)の3段階で評価した。 The above developing device is mounted on a laser beam printer (trade name: Lasershot, manufactured by Canon) in a low-temperature and low-humidity environment of 15 ° C. and 10 RH%, and a solid black and halftone image is output to check for the presence of streaks and unevenness. Did. As a result, solid black and halftone images with no streaks and unevenness (O), halftone images with no streaks and unevenness, but solid images with slight streaks and unevenness, with no problems in the actual image (Δ), solid black, and halftone images with clear streaks and unevenness were evaluated in three grades (x).
また、トナー電荷量(トリボ)も測定した。現像剤量規制ブレードの電荷制御層の摩擦帯電能力評価法としては、現像器に現像ブレードと現像スリーブを装着し、現像スリーブを回転することにより現像器内に収容されている現像剤であるトナーを搬送し、現像ブレードとの摩擦帯電で電荷を与え、現像スリーブ上に、電荷を持ったトナーを均一に塗布する。このトナーを吸引して得られる電荷量(Q)及び質量(M)の値から単位質量当たりのトナー電荷量Q/M(μC/g)を算出する方法を採用した。このトナー電荷量Q/Mは、現像ブレードの電荷制御層の摩擦帯電性により数値に差異が生じるため、摩擦帯電能力の評価に適している。 The toner charge amount (tribo) was also measured. As a method for evaluating the triboelectric chargeability of the charge control layer of the developer amount regulating blade, a toner which is a developer accommodated in the developing device by attaching the developing blade and the developing sleeve to the developing device and rotating the developing sleeve. The toner is fed by frictional charging with the developing blade, and the charged toner is uniformly applied on the developing sleeve. A method of calculating the toner charge amount Q / M (μC / g) per unit mass from the values of the charge amount (Q) and mass (M) obtained by sucking the toner was adopted. This toner charge amount Q / M is suitable for evaluating the triboelectric charging ability because the numerical value varies depending on the triboelectric charging property of the charge control layer of the developing blade.
べた黒濃度は、非磁性黒トナーを用い、紙上のベタ黒画像の画像濃度を、マクベス濃度計により測定した。 The solid black density was measured with a Macbeth densitometer using a non-magnetic black toner and the image density of a solid black image on paper.
以上で得られた結果を表1に示した。 The results obtained above are shown in Table 1.
10 ブレード部材
11 支持部材
12 現像剤量規制ブレード
13 現像剤容器
14 現像剤担持体
15 固定点
16 摺動部
17 取付け部材
18 現像剤
19 現像剤
20 ブレード部材
21 支持部材
22 現像剤量規制ブレード
23 現像剤容器
24 現像剤担持体
25 固定点
26 摺動部
27 現像剤
28 現像剤
30 ブレード部材
31 支持部材
32 端部
41 電子写真感光体
42 現像剤容器
43 現像剤担持体
44 現像剤量規制ブレード
45 弾性ローラ
46 現像剤
47 ブレード部材
51 感光体
52 帯電部材
53 静電潜像
54 現像装置
55 転写手段
56 クリーニング手段
58 定着ローラ
61 ノズル
62 ロール
63 ロール
64 面転写用シート
65 原料
100 ブレード部材
101 支持部材
102 摺動面
103 接着面
104 端面
105 第1斜面
106 第2斜面
L 露光手段
P 転写材
θ1 第1角
θ2 第2角
l1 厚み方向の開き幅
DESCRIPTION OF
Claims (6)
該現像剤担持体に摺動する側の該ブレードの先端下部は、該現像剤担持体と該ブレードの先端側で交差する第一斜面と、該第一斜面と該ブレードの更に先端側で交差する第二斜面とを有し、
該現像剤担持体と第一斜面との第1角が20度以上60度以下であり、
該第二斜面の前記摺動面に垂直な面との第2角が、1度以上20度以下であることを特徴とする現像剤量規制ブレード。 In the developer amount regulating blade that slides on the developer carrying member and regulates the amount of developer carried out from the developer container by the developer carrying member,
The lower end of the blade on the side that slides on the developer carrying member intersects the first inclined surface that intersects the developer carrying member with the tip of the blade, and the first inclined surface further intersects with the tip of the blade. And a second slope to
The first angle between the developer carrying member and the first slope is 20 degrees or more and 60 degrees or less;
A developer amount regulating blade, wherein a second angle of the second inclined surface and a surface perpendicular to the sliding surface is not less than 1 degree and not more than 20 degrees.
6. The method for manufacturing a developer amount regulating blade according to claim 5, wherein the mesh count of the polishing member is ground at # 1000 to # 15000.
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