JP2007265655A

JP2007265655A - Fuse

Info

Publication number: JP2007265655A
Application number: JP2006085620A
Authority: JP
Inventors: Asako Takahashi; 朝子高橋
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2006-03-27
Filing date: 2006-03-27
Publication date: 2007-10-11

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a fuse capable of stabilizing fusing properties of the fuse and reducing cost. <P>SOLUTION: A caulking piece 5 is provided in a middle of a longitudinal direction of a fuse element 3. A low melting point metal 7 is caulked on the caulking piece 5, and the low melting point metal 7 is welded on the fuse element 3. Wall parts 15, 15 are provided on both sides of a longitudinal direction of the caulking piece 5 of the fuse element 3. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、可溶体に低融点金属を加締めて溶着した構造のヒューズに関する。 The present invention relates to a fuse having a structure in which a low melting point metal is caulked and welded to a fusible body.

特許文献１には、可溶体を密閉箱形構造体に構成し、この密閉箱形構造体に注入孔を形成し、この注入孔から内部に溶融した低融点金属を充填させたヒューズが記載されている。このようなヒューズでは、可溶体を密閉箱形構造体とすることによって、充填時に溶融した低融点金属が拡散して密閉箱、すなわち、可溶体が溶断するのに必要とされる低融点金属が充填される範囲から漏出するのが防止されている。
特開平９−２０４８７０号公報 Patent Document 1 describes a fuse in which a fusible body is formed into a sealed box structure, an injection hole is formed in the sealed box structure, and a low-melting-point metal melted from the injection hole is filled therein. ing. In such a fuse, by forming the fusible body into a sealed box structure, the low melting point metal melted at the time of filling diffuses and the sealed box, i.e., the low melting point metal required for the fusible body to melt is melted. Leakage from the filled area is prevented.
JP-A-9-204870

ところで、低融点金属の溶着時に低融点金属が拡散して漏出したり、自由に流れ出したりすると溶着部の範囲において可溶体の容量が変化するので、溶断特性がばらついてしまう。このため、上記のような低融点金属を密閉箱にて囲う構造としているが、このような可溶体の構造では、可溶体をプレス型で製造するときに金型構造が複雑となっていた。また、溶融した低融点金属の注入時に低融点金属の注入設備を増設する必要があり、製造工程が多くなり、コスト高となっていた。 By the way, if the low melting point metal diffuses and leaks or flows out freely when the low melting point metal is welded, the capacity of the fusible body changes in the range of the welded portion, and thus the fusing characteristics vary. For this reason, the low melting point metal as described above is enclosed in a sealed box. However, in such a soluble body structure, the mold structure is complicated when the soluble body is manufactured by a press die. In addition, it is necessary to add low melting point metal injection equipment at the time of pouring molten low melting point metal, which increases the number of manufacturing processes and increases the cost.

そこで、この発明は、ヒューズの溶断特性を安定化できると共に、低コスト化できるヒューズの提供を目的としている。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a fuse capable of stabilizing the fusing characteristics of the fuse and reducing the cost.

請求項１の発明は、可溶体の長手方向の中間に加締め片が設けられ、該加締め片に低融点金属が加締められ、該低融点金属が前記可溶体に溶着されるヒューズにおいて、前記可溶体の前記加締め片の長手方向の両側に壁部が設けられていることを特徴とする。 The invention according to claim 1 is a fuse in which a caulking piece is provided in the middle in the longitudinal direction of the fusible body, a low melting point metal is caulked to the caulking piece, and the low melting point metal is welded to the fusible body. Wall parts are provided on both sides in the longitudinal direction of the caulking piece of the fusible body.

請求項２の発明は、請求項１記載のヒューズであって、前記壁部は、前記可溶体の略幅方向にまたがる半球状の突部で形成されることを特徴とする。 According to a second aspect of the present invention, in the fuse according to the first aspect, the wall portion is formed by a hemispherical projection extending over a substantially width direction of the fusible body.

請求項３の発明は、請求項１記載のヒューズであって、前記壁部は、前記可溶体の略幅方向にまたがる錐体で形成されることを特徴とする。 According to a third aspect of the present invention, in the fuse according to the first aspect, the wall portion is formed by a cone extending over a substantially width direction of the fusible body.

請求項４の発明は、請求項１乃至３のいずれか１項に記載のヒューズであって、一方の前記壁部から前記加締め片までの間隔と、他方の前記壁部から前記加締め片までの間隔とが等しいことを特徴とする。 Invention of Claim 4 is a fuse of any one of Claim 1 thru | or 3, Comprising: The space | interval from one said wall part to the said crimping piece, and the said crimping piece from the said other wall part It is characterized in that the interval is

本発明のヒューズは、可溶体に低融点金属を加締めた後、低融点金属を加熱して可溶体表面に溶着させる際に低融点金属は溶解しても可溶体の壁部との表面張力によってせき止められ、溶着部が壁部の間で飽和するので、可溶体と低融点金属の密着面積を壁部間の範囲で均一化することができる。 In the fuse of the present invention, after the low melting point metal is crimped to the fusible body, the surface tension with the wall of the fusible body is melted even if the low melting point metal is melted by heating and welding the low melting point metal to the fusible body surface. Since the welded portion is saturated between the wall portions, the contact area between the fusible body and the low melting point metal can be made uniform in the range between the wall portions.

また、壁部の間隔を変更させることにより低融点金属の可溶体への接合面積を安定的に調整可能で、設計的に可溶体の溶融速度を調整することができる。 Further, by changing the interval between the wall portions, the bonding area of the low melting point metal to the soluble body can be adjusted stably, and the melting rate of the soluble body can be adjusted in design.

さらに、可溶体の通電発熱により低融点金属が溶融し始めても壁部により流れ出しが抑止できるので、溶断時間のばらつきを小さくすることができる。 Furthermore, even if the low melting point metal starts to melt due to energization heat generation of the fusible body, the flow can be suppressed by the wall portion, so that the variation in fusing time can be reduced.

加えて、壁部を形成する可溶体の屈曲部は熱ポイントとして利用が可能であり、低融点金属に対して両側に設けられているので、電流の向きが逆になっても溶断特性が変化することがない。 In addition, the bent part of the fusible body that forms the wall can be used as a heat point and is provided on both sides of the low melting point metal, so the fusing characteristics change even if the current direction is reversed There is nothing to do.

従って、ヒューズの溶断特性を安定化することができると共に、可溶体の加締め片の両側に突起部を設けるだけで良いので、低コスト化することができる。 Therefore, the fusing characteristics of the fuse can be stabilized, and it is only necessary to provide protrusions on both sides of the caulking piece of the fusible body, so that the cost can be reduced.

図１乃至図３を用いて実施形態について説明する。 The embodiment will be described with reference to FIGS. 1 to 3.

本実施形態のヒューズ１は、可溶体３の長手方向の中間に加締め片５が設けられ、この加締め片５に低融点金属７が加締められ、この低融点金属７が可溶体３に溶着される。そして、可溶体３の加締め片５の長手方向の両側に突起部９、９（壁部１５、１５）が設けられている。 In the fuse 1 of this embodiment, a caulking piece 5 is provided in the middle in the longitudinal direction of the fusible body 3, and a low melting point metal 7 is caulked to the caulking piece 5, and the low melting point metal 7 is attached to the fusible body 3. Welded. And the protrusion parts 9 and 9 (wall part 15 and 15) are provided in the both sides of the longitudinal direction of the crimping piece 5 of the soluble body 3. FIG.

図１（ａ）、（ｂ）に示すように、可溶体３は、帯板状に形成され、両端部が回路（不図示）に接続される。また、可溶体３の長手方向の中間部には、一対の加締め片５が底部１１の両側部１３、１３から延設されている。この可溶体３は、回路に異常電流が発生した場合、過電流が可溶体３に通電され、この過電流による発熱によって溶断するように設定されている。さらに、可溶体３の加締め片５には、溶断特性を向上させるために低融点金属７が加締められ、可溶体３に溶着されている。 As shown in FIGS. 1A and 1B, the fusible body 3 is formed in a strip shape, and both ends thereof are connected to a circuit (not shown). In addition, a pair of caulking pieces 5 are extended from both side portions 13 and 13 of the bottom portion 11 at an intermediate portion in the longitudinal direction of the fusible body 3. The fusible body 3 is set so that when an abnormal current occurs in the circuit, the overcurrent is energized to the fusible body 3 and is melted by heat generated by the overcurrent. Further, a low melting point metal 7 is caulked to the caulking piece 5 of the fusible body 3 in order to improve the fusing characteristics, and is welded to the fusible body 3.

低融点金属７は、錫や鉛等の低融点の金属から構成されている。この低融点金属７は、加締め片５に加締められた後、加締め部を加熱することによって可溶体３に溶着される。ここで、従来では、この低融点金属７の溶着の際に溶融した低融点金属７が必要な範囲外に流れ出てしまうことがあり、溶断特性にばらつきが出ることがあった。このため、可溶体３の加締め片５の長手方向の両側には、突起部９、９が設けられている。 The low melting point metal 7 is made of a low melting point metal such as tin or lead. The low melting point metal 7 is welded to the fusible body 3 by heating the crimped portion after being crimped to the crimped piece 5. Here, conventionally, when the low melting point metal 7 is deposited, the melted low melting point metal 7 may flow out of a necessary range, and the fusing characteristics may vary. For this reason, projections 9 and 9 are provided on both sides of the caulking piece 5 of the fusible body 3 in the longitudinal direction.

突起部９、９は、加締め片５の長手方向の両側、すなわち、加締め片５によって加締められる低融点金属７が載置される部位の両側に凸形状に曲げ加工等によって設けられている。この突起部９、９の低融点金属７側の側面が壁部１５、１５と成っている。この壁部１５、１５により、低融点金属７の溶着の際に溶融した低融点金属７が突起部９、９の壁部１５、１５によってせき止められ壁部１５、１５の面との表面張力によって拡散が防止され、溶着部が壁部１５、１５間で飽和する。また、壁部１５、１５は、一方の壁部１５から加締め片５までの間隔Ｌ_１と、他方の壁部１５から加締め片５までの間隔Ｌ_２とが等しく設定されている。このため、加締め片５の長手方向の両側で低融点金属７を可溶体３に均一に溶着することができ、溶断特性にばらつきが出ることを抑制することができる。なお、壁部１５、１５間の間隔を変更することにより、低融点金属７と可溶体３との接合面積を調整することができ、ヒューズ１の溶断特性を調整することができる。 The protrusions 9 and 9 are provided by bending or the like in a convex shape on both sides of the crimping piece 5 in the longitudinal direction, that is, on both sides of the portion where the low melting point metal 7 to be crimped by the crimping piece 5 is placed. Yes. Side surfaces of the protrusions 9 and 9 on the low melting point metal 7 side are wall portions 15 and 15. Due to the wall portions 15, 15, the low melting point metal 7 melted during the welding of the low melting point metal 7 is dammed by the wall portions 15, 15 of the projections 9, 9, by the surface tension with the surfaces of the wall portions 15, 15. Diffusion is prevented and the welded portion is saturated between the wall portions 15 and 15. In the wall portions 15, 15, the interval L ₁ from one wall portion 15 to the crimping piece 5 and the interval L ₂ from the other wall portion 15 to the crimping piece 5 are set to be equal. For this reason, the low-melting-point metal 7 can be uniformly welded to the fusible body 3 on both sides of the caulking piece 5 in the longitudinal direction, and variations in fusing characteristics can be suppressed. In addition, by changing the space | interval between wall part 15 and 15, the junction area of the low melting metal 7 and the meltable body 3 can be adjusted, and the fusing characteristic of the fuse 1 can be adjusted.

このようなヒューズ１では、可溶体３に低融点金属７を加締めた後、低融点金属７を加熱して可溶体３の表面に溶着させる際に低融点金属７は溶解しても可溶体３の突起部９、９の壁部１５、１５によってせき止められ壁部１５、１５との表面張力によって拡散が防止され、溶着部が壁部１５、１５の間で飽和するので、可溶体３と低融点金属７との密着面積を壁部１５、１５間の範囲で均一化することができる。 In such a fuse 1, the low melting point metal 7 is crimped on the fusible body 3, and then the low melting point metal 7 is heated and welded to the surface of the fusible body 3. 3 is prevented by the surface tension with the wall portions 15 and 15 and the welded portion is saturated between the wall portions 15 and 15. The contact area with the low melting point metal 7 can be made uniform in the range between the wall portions 15 and 15.

また、壁部１５、１５の間隔を変更させることにより低融点金属７の可溶体３への接合面積を安定的に調整可能で、設計的に可溶体３の溶融速度を調整することができる。 Further, by changing the interval between the wall portions 15 and 15, the bonding area of the low melting point metal 7 to the fusible body 3 can be stably adjusted, and the melting rate of the fusible body 3 can be adjusted in design.

さらに、可溶体３の通電発熱により低融点金属７が溶融し始めても壁部１５、１５により流れ出しが抑止できるので、溶断時間のばらつきを小さくすることができる。 Furthermore, even if the low melting point metal 7 starts to melt due to the heat generation of the fusible body 3, the wall portions 15 and 15 can prevent the flow out, so that the variation in fusing time can be reduced.

加えて、突起部９、９の屈曲部は熱ポイントとして利用が可能であり、低融点金属７に対して両側に設けられているので、電流の向きが逆になっても溶断特性が変化することがない。 In addition, the bent portions of the protrusions 9 and 9 can be used as heat points and are provided on both sides of the low melting point metal 7, so that the fusing characteristics change even if the direction of the current is reversed. There is nothing.

以上のことから、ヒューズ１の溶断特性を安定化することができる。また、可溶体３の加締め片５の両側に壁部１５、１５を設けるだけで良いので、低コスト化することができる。 From the above, the fusing characteristics of the fuse 1 can be stabilized. Moreover, since it is only necessary to provide the wall parts 15 and 15 on both sides of the caulking piece 5 of the fusible body 3, the cost can be reduced.

また、図２に示すヒューズ１０１のように、壁部を可溶体３の略幅方向にまたがる半球状の突部１０９、１０９の低融点金属側の側面としても良い。この半球状の突部１０９、１０９は、丸型のパンチ等の治具により曲げ加工されて設けられている。なお、一方の半球状の突部１０９の側面から加締め片５までの間隔と、他方の半球状の突部１０９の側面から加締め片５までの間隔とを等しく設定することが好ましい。 Further, like the fuse 101 shown in FIG. 2, the wall portion may be a side surface on the low melting point metal side of the hemispherical protrusions 109, 109 that straddle the substantially width direction of the fusible body 3. The hemispherical projections 109 and 109 are provided by being bent by a jig such as a round punch. In addition, it is preferable to set the space | interval from the side surface of one hemispherical protrusion 109 to the crimping piece 5, and the space | interval from the side surface of the other hemispherical protrusion 109 to the crimping piece 5 equally.

このようなヒューズ１０１では、半球状の突部１０９、１０９によって溶融した低融点金属をせき止めることができる。また、半球状の突部１０９、１０９の縁部が球形であるので、溶融した低融点金属の逃げ部として利用することができ、半球状の突部１０９、１０９の大きさを変更することによって、半球状の突部１０９、１０９間での可溶体３と低融点金属との接合面積を調整することができる。 In such a fuse 101, the low melting point metal melted by the hemispherical protrusions 109 and 109 can be blocked. In addition, since the edges of the hemispherical protrusions 109 and 109 are spherical, they can be used as escape parts for the molten low melting point metal, and by changing the size of the hemispherical protrusions 109 and 109 The joining area between the fusible body 3 and the low melting point metal between the hemispherical protrusions 109 and 109 can be adjusted.

さらに、図３に示すヒューズ２０１のように、壁部を可溶体３の略幅方向にまたがる錐体２０９、２０９の低融点金属側の壁部２１０、２１０としても良い。この錐体２０９、２０９は、Ｖ型のパンチ等の治具により曲げ加工されて設けられている。なお、一方の錐体２０９の壁部２１０から加締め片５までの間隔と、他方の錐体２０９の壁部２１０から加締め片５までの間隔とを等しく設定することが好ましい。 Further, as in the fuse 201 shown in FIG. 3, the wall portions may be the wall portions 210 and 210 on the low melting point metal side of the cones 209 and 209 that span the substantially width direction of the fusible body 3. The cones 209 and 209 are provided by being bent by a jig such as a V-shaped punch. In addition, it is preferable to set the space | interval from the wall part 210 of one cone 209 to the crimping piece 5 and the space | interval from the wall part 210 of the other cone 209 to the crimping piece 5 equally.

このようなヒューズ２０１では、錐体２０９、２０９によって溶融した低融点金属をせき止めることができる。また、錐体２０９、２０９の壁部２１０、２１０は傾斜面を有しているので、壁部２１０、２１０の傾斜角を変更することにより、錐体２０９、２０９間に飽和する低融点金属の体積を調整することができる。 In such a fuse 201, the low melting point metal melted by the cones 209 and 209 can be blocked. Further, since the walls 210 and 210 of the cones 209 and 209 have inclined surfaces, the low melting point metal saturated between the cones 209 and 209 is changed by changing the inclination angle of the walls 210 and 210. The volume can be adjusted.

（ａ）本実施形態の可溶体に低融点金属を加締めたヒューズの斜視図である。（ｂ）本実施形態の可溶体に低融点金属を溶着したヒューズの斜視図である。(A) It is a perspective view of the fuse which crimped the low melting metal to the fusible body of this embodiment. (B) It is a perspective view of the fuse which welded the low melting metal to the fusible body of this embodiment. 本実施形態の壁部を半球状の突部の低融点金属側の側面としたヒューズの斜視図である。It is a perspective view of the fuse which made the wall part of this embodiment the side surface by the side of the low melting metal of a hemispherical protrusion. 本実施形態の壁部を錐体の低融点金属側の側面としたヒューズの斜視図である。It is a perspective view of the fuse which made the wall part of this embodiment the side surface by the side of the low melting metal of a cone.

Explanation of symbols

１、１０１、２０１…ヒューズ
３…可溶体
５…加締め片
７…低融点金属
９…突起部
１５、２１０…壁部
１０９…半球状の突部
２０９…錐体
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1, 101, 201 ... Fuse 3 ... Fusible body 5 ... Clamping piece 7 ... Low melting-point metal 9 ... Projection part 15, 210 ... Wall part 109 ... Hemispherical projection 209 ... Cone

Claims

In the fuse in which a caulking piece is provided in the middle of the longitudinal direction of the fusible body, a low melting point metal is caulked to the caulking piece, and the low melting point metal is welded to the fusible body,
The fuse | melting body is provided with the wall part in the both sides of the longitudinal direction of the said crimping piece of the said meltable body.

The fuse of claim 1,
The fuse is characterized in that the wall portion is a hemispherical protrusion extending over a substantially width direction of the fusible body.

The fuse of claim 1,
The fuse is characterized in that the wall portion is a cone straddling a substantially width direction of the fusible body.

The fuse according to any one of claims 1 to 3,
A fuse, wherein an interval from one wall portion to the caulking piece is equal to an interval from the other wall portion to the caulking piece.