JP2007262612A - Method for controlling water content of sheet at press part - Google Patents

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Ryuhei Watanabe
竜平 渡邉
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To control water profile in the width direction of a sheet in a press part to squeeze water with a fabric and improve the water-squeezing efficiency of a sheet. <P>SOLUTION: The method for controlling the water-content of a sheet comprises the blowing of air shower to the whole width of a fabric to control the water-content of the fabric. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、プレスパートにおけるシートの水分調節に関するものであり、さらに詳しくはプレスパートにおいて発生するシートの幅方向水分プロファイルの不均一さ・シートの搾水不良の改善に関するものである。   The present invention relates to moisture control of a sheet in a press part, and more particularly to improvement of non-uniformity of the moisture profile in the width direction of the sheet and poor squeezing of the sheet occurring in the press part.

プレスパートにおいてファブリックを用いて搾水する際、クラウンコントロールドロールのクラウン量を調節することによってシート水分の調節を行ってきた（例えば、特許文献参照）が、特定部分のプロファイルにまでは追従することが出来ず、シートの幅方向水分プロファイルに不均一が生じていた。またファブリックの汚れや摩耗が進行してくると、プレスニップ部やサクションボックスでのファブリックの脱水が不十分となり、ファブリックの高い水分保有によってシートの搾水不良が生じていた。   When water is squeezed using fabric in the press part, the sheet moisture has been adjusted by adjusting the crown amount of the crown-controlled roll (for example, see Patent Document), but the profile of the specific part must be followed. The sheet had a non-uniformity in the moisture profile in the width direction of the sheet. In addition, when the fabric became dirty and worn, the fabric was insufficiently dehydrated at the press nip and suction box, and the sheet was poorly squeezed due to the high moisture content of the fabric.

例えば、抄紙機のプレスにおいては、シートの不均一な幅方向水分プロファイルは乾燥工程におけるシワ発生やシートの厚みプロファイル不良の原因となっていた。また、シートの搾水不良は乾燥工程におけるエネルギー効率の悪化やライン速度の低下に繋がっていた。   For example, in a paper machine press, a non-uniform widthwise moisture profile of a sheet causes wrinkles in the drying process and a poor thickness profile of the sheet. Moreover, the poor squeezing of the sheet led to a deterioration in energy efficiency and a decrease in line speed in the drying process.

更に、例えばパルプ製造工程の漂白塔後のプレスにおいては、シートの搾水不良は漂白に用いる薬品の原単位悪化に繋がっていた。
特開平１０−２３７７８４号公報 Furthermore, in the press after the bleaching tower in the pulp manufacturing process, for example, poor water extraction of the sheet led to deterioration in the basic unit of chemicals used for bleaching.
Japanese Patent Laid-Open No. 10-237784

本発明の目的は、ファブリックを用いて搾水するプレスパートにおいて、クラウンコントロールドロールではできなかったシートの幅方向細部の水分プロファイルを調節すること、及びプレスニップ部やサクションボックスで脱水しきれなかったファブリック水分の除去によりシートの搾水効率を向上させることにある。   The object of the present invention was to adjust the moisture profile of the sheet in the width direction, which was not possible with a crown-controlled roll, in a press part that was squeezed using fabric, and could not be fully dehydrated at the press nip or suction box. It is to improve the water extraction efficiency of the sheet by removing fabric moisture.

本発明者は、上記の課題について鋭意研究した結果、下記の発明をするに至った。
即ち、プレスパートにおいて発生するシートの幅方向水分プロファイルの不均一さ・シートの搾水不良の改善は、ファブリックに全幅エアーシャワーを噴射し、ファブリック水分を調節することにより達成された。 As a result of earnest research on the above problems, the present inventor has reached the following invention.
That is, the non-uniformity of the moisture profile in the width direction of the sheet generated in the press part and the improvement of the poor squeezing of the sheet were achieved by spraying a full width air shower on the fabric and adjusting the fabric moisture.

本発明のプレスパートにおけるシート水分の調節方法を適用することにより、抄紙機においては、シートの幅方向水分プロファイルの不均一さが原因の乾燥工程におけるシワやシートの厚みプロファイル不良が発生しなくなる。また、乾燥工程におけるエネルギー効率やライン速度が向上する。更に、パルプ製造工程においては、漂白に用いる薬品の原単位が向上する。   By applying the sheet moisture adjusting method in the press part of the present invention, in the paper machine, wrinkles and sheet thickness profile defects in the drying process due to non-uniformity of the moisture profile in the width direction of the sheet do not occur. In addition, energy efficiency and line speed in the drying process are improved. Furthermore, in the pulp manufacturing process, the basic unit of chemicals used for bleaching is improved.

エアー噴射装置を用いてプレスファブリック全幅にエアーを噴射することで、ファブリック全体の水分が下がり、シートの搾水効率を向上させるものである。   By injecting air to the entire width of the press fabric using an air injection device, the moisture of the entire fabric is lowered, and the water extraction efficiency of the sheet is improved.

エアー噴射装置によるファブリック全幅に対するエアーの供給を図を用いて説明する。ファブリック１２全幅に対するエアー４の供給は、図示しないエアー供給源からエアー噴射パイプ１の端部を含む１カ所以上にエアー４を送り、更にエアー噴射パイプ１にファブリック１２全幅に対応した連続または断続したスリット（全てではないが、１以上の孔を含む）から供給する方法、エアー噴射パイプ１から所望によりエアー噴射量調節バルブ３を介してエアー噴射孔であるノズル２より供給する方法、エアー供給源から個々にエアー噴射量調節バルブ３を介して複数のノズル２に供給する方法、及びこれらを組み合わせた方法等が挙げられる。   Air supply to the entire fabric width by the air injection device will be described with reference to the drawings. Air 4 is supplied to the entire width of the fabric 12 from an air supply source (not shown) to one or more places including the end of the air injection pipe 1, and further to the air injection pipe 1 continuously or intermittently corresponding to the entire width of the fabric 12. A method of supplying from a slit (including one, but not all), a method of supplying from an air injection pipe 1 through a nozzle 2 as an air injection hole via an air injection amount adjusting valve 3 as desired, an air supply source Are individually supplied to the plurality of nozzles 2 through the air injection amount adjusting valve 3, and a method in which these are combined.

ノズル２でエアー４を供給する場合、ノズルの数はファブリック１ｍ幅当たり３〜２０個が好ましく、５〜１０個がより好ましい。また、この場合、エアー噴射角度は調節可能であることが好ましい。スリットから供給する場合は、パイプ周方向に角度調節可能であることが好ましい。スリット幅や長さ、ノズル２の径やフルコーン又はフラットタイプとった噴射形状、設置密度等、及びこれらに対して複数からエアー４が供給される場合はその供給量も、例えばファブリックの中央部と耳部といったように幅方向で適宜調整する事が望ましい。更に、シート１１の幅方向水分プロファイルを基に個々のノズル等のエアー噴射量を調節して噴射することで、シートの幅方向水分プロファイルの不均一さは一層改善される。   When the air 4 is supplied from the nozzle 2, the number of nozzles is preferably 3 to 20 and more preferably 5 to 10 per 1 m width of the fabric. In this case, the air injection angle is preferably adjustable. When supplying from a slit, it is preferable that the angle can be adjusted in the pipe circumferential direction. Slit width and length, nozzle 2 diameter, full cone or flat type injection shape, installation density, etc., and when air 4 is supplied from a plurality of these, the supply amount is also, for example, the central part of the fabric It is desirable to adjust appropriately in the width direction such as an ear. Furthermore, the non-uniformity of the moisture profile in the width direction of the sheet can be further improved by adjusting the air injection amount of each nozzle and the like based on the moisture profile in the width direction of the sheet 11.

ファブリック１２に対するエアー４の供給量は、ファブリック１ｍ当たり１．０〜５０ｍ3／ｍｉｎ程度であり、より好ましくは３〜３０ｍ3／ｍｉｎである。また、ノズル１個当たりのエアー噴射量は０．３〜３．０ｍ3／ｍｉｎが好ましい。更に、ファブリック１２に対するエアー噴射角度は８０〜１００度、ノズル２のエアー供給部先端とファブリック１２の距離は２〜３０ｃｍが好ましく、５〜２０ｃｍがより好ましい。 The supply amount of the air 4 to the fabric 12 is about 1.0 to 50 m 3 / min per 1 m of fabric, more preferably 3 to 30 m 3 / min. The air injection amount per nozzle is preferably 0.3 to 3.0 m 3 / min. Furthermore, the air injection angle with respect to the fabric 12 is 80 to 100 degrees, and the distance between the tip of the air supply portion of the nozzle 2 and the fabric 12 is preferably 2 to 30 cm, and more preferably 5 to 20 cm.

また、エアー噴射装置を２０ｃｍ以下の幅でファブリックの幅方向に摺動させながら、プレスファブリック全幅にエアーを噴射することで、シートの幅方向水分プロファイルの不均一さは改善されるため好ましい。   In addition, it is preferable that the non-uniformity of the moisture profile in the width direction of the sheet is improved by spraying air over the entire width of the press fabric while sliding the air spray device in the width direction of the fabric with a width of 20 cm or less.

本発明にかかるエアー噴射装置は、ファブリック１２のサクションボックス１３とファブリック１２とシート１１の接地線の間に設置しすることが好適である。ファブリック１２へのエアー４は、ファブリック１２とシート１１の接触側から供給することが好ましい。ファブリック１２の両面側にエアー噴射装置を設けたとしても、ファブリック１２中の水分残留位置はシート非接触側になるようにすることが好ましい。   The air injection device according to the present invention is preferably installed between the suction box 13 of the fabric 12 and the ground line of the fabric 12 and the seat 11. The air 4 to the fabric 12 is preferably supplied from the contact side of the fabric 12 and the sheet 11. Even if the air injection device is provided on both sides of the fabric 12, it is preferable that the moisture remaining position in the fabric 12 is on the non-contact side of the sheet.

抄紙機のプレスにおいて、ファブリックエアー噴射装置の個々のノズルのエアー噴射量をシートの幅方向水分プロファイルを基に調節し、エアー噴射装置を１０ｃｍ幅で摺動させたところ、乾燥工程におけるシワやシートの厚みプロファイル不良は発生しなかった。   In the press of a paper machine, when the air injection amount of each nozzle of the fabric air injection device is adjusted based on the moisture profile in the width direction of the sheet, the air injection device is slid at a width of 10 cm. No thickness profile failure occurred.

パルプ製造工程の漂白塔後のプレスにおいて、プレスファブリック全幅にエアーを噴射したところ、漂白に用いる薬品使用量が減少した。   In the press after the bleaching tower in the pulp manufacturing process, when air was sprayed over the entire width of the press fabric, the amount of chemicals used for bleaching decreased.

（比較例１）
抄紙機のプレスにおいて、プレスファブリックに何らエアーを噴射せずに搾水したところ、次第にシートの幅方向水分プロファイルが不均一となり、乾燥工程でシワが発生した。また、シートの厚みプロファイルが不均一となり、巻き取りが波打つようになった。また、シート水分が全体的に高くなり、乾燥工程でのエネルギー使用量が増加した。 (Comparative Example 1)
In the press of the paper machine, when water was squeezed without spraying any air to the press fabric, the moisture profile in the width direction of the sheet gradually became non-uniform, and wrinkles were generated in the drying process. In addition, the thickness profile of the sheet became non-uniform and the winding was undulated. Moreover, the sheet | seat water | moisture content became high overall and the energy usage-amount in the drying process increased.

（比較例２）
パルプ製造工程の漂白塔後のプレスにおいて、プレスファブリックに何らエアーを噴射せずに搾水したところ、次第にシート水分が高くなり、プレス後の漂白塔で用いる薬品の使用量が増加した。 (Comparative Example 2)
In the press after the bleaching tower in the pulp manufacturing process, when water was squeezed without injecting any air into the press fabric, the sheet moisture gradually increased, and the amount of chemicals used in the bleaching tower after pressing increased.

プレスパートにおけるシート水分調節装置の概略図。The schematic diagram of the sheet moisture regulation device in a press part.

符号の説明Explanation of symbols

１ エアー噴射パイプ
２ ノズル
３ エアー噴射量調節バルブ
４ エアー
１１ シート
１２ ファブリック
１３ ファブリックのサクションボックス
１４ ロール DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Air injection pipe 2 Nozzle 3 Air injection amount adjustment valve 4 Air 11 Sheet 12 Fabric 13 Fabric suction box 14 Roll

Claims (3)

ファブリックを用いたプレスパートにおいて、エアー噴射装置を用いて、ファブリックに全幅でエアーを供給することを特徴とするシート水分の調節方法。   A method for adjusting sheet moisture, characterized in that, in a press part using a fabric, air is supplied to the fabric at a full width by using an air injection device. 複数のノズルを有し、個々のノズルのエアー噴射量を調節できるエアー噴射装置を用いて、ファブリックに全幅でエアーを供給することを特徴とする請求項１記載のシート水分の調節方法。   2. The sheet moisture adjusting method according to claim 1, wherein air is supplied to the fabric at a full width by using an air injection device having a plurality of nozzles and capable of adjusting an air injection amount of each nozzle. 摺動するエアー噴射装置を用いて、ファブリックに全幅でエアーを供給することを特徴とする請求項１記載のシート水分の調節方法。   2. The sheet moisture adjusting method according to claim 1, wherein air is supplied to the fabric at a full width by using a sliding air jet device.
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