JP2007256927A - Light diffusing device and method for manufacturing light diffusing device - Google Patents

Light diffusing device and method for manufacturing light diffusing device Download PDF

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a light diffusing device and a method for manufacturing a light diffusing device. <P>SOLUTION: A diffusion layer is formed on a substrate 11. The diffusion layer comprises a plurality of fine particles 13 and a polymer layer 12. The fine particles 13 are deposited on the surface of the polymer layer 12, and each fine particle 13 is in contact with the polymer surface 12. Thus, light passing through the fine particles 13 is directly scattered into air. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は光拡散装置および光拡散装置の製造方法に関する。より詳細には、本発明はフラットモニタに用いられる光拡散装置およびフラットモニタに用いられる光拡散装置の製造方法に関する。   The present invention relates to a light diffusing device and a method for manufacturing the light diffusing device. More specifically, the present invention relates to a light diffusing device used for a flat monitor and a method for manufacturing the light diffusing device used for the flat monitor.

１つの従来型の光拡散装置においては、透明基板の上面が意図的に粗面化されており、光が透過する際に散乱現象を生じて光を拡散する機能を果たしている。別の従来型の光拡散装置においては、透明基板の上面に光拡散層が形成されている。光拡散層は、複数の微粒子および結着剤を含む。微粒子は結着剤中に完全に埋設されたり、結着剤から突出していたりする。このどちらであっても、光拡散層の粗面を形成する。光が光拡散層を通過して外方向に放射されるとき、所望の光拡散が達成される。微粒子は透明球であって、レンズ作用により光を拡散させる。光拡散装置が粗面または微粒子を用いて光拡散機能を果たすことは周知のことである。   In one conventional light diffusing device, the upper surface of the transparent substrate is intentionally roughened, and functions to diffuse light by causing a scattering phenomenon when light is transmitted. In another conventional light diffusing device, a light diffusing layer is formed on the upper surface of a transparent substrate. The light diffusion layer includes a plurality of fine particles and a binder. The fine particles are completely embedded in the binder or protrude from the binder. In either case, the rough surface of the light diffusion layer is formed. The desired light diffusion is achieved when light is emitted outward through the light diffusing layer. The fine particles are transparent spheres and diffuse light by lens action. It is well known that light diffusing devices perform light diffusing functions using rough surfaces or fine particles.

しかし従来技術においては、光拡散層は微粒子を結着剤に混合し、その後その混合物を基板上に被覆することにより形成されている。微粒子は結着剤中にランダムに分布し、互いに不規則に重畳している。従って、光は複数の微粒子と結着剤とを通過する間に複数回の屈折をする。光拡散装置の輝度（明るさ）は長く冗長な光路により制約されている。
特開２００１−１３３６０７号明細書 特開平０１−１７２８０１号明細書 特開平０２−１９４０５８号明細書 米国特許第６，４６２，８８８号明細書 台湾公開特許第２００６００８４２号明細書 台湾特許第Ｍ２５２９３７号明細書 However, in the prior art, the light diffusion layer is formed by mixing fine particles with a binder and then coating the mixture on a substrate. The fine particles are randomly distributed in the binder and irregularly overlap each other. Therefore, the light is refracted a plurality of times while passing through the plurality of fine particles and the binder. The brightness (brightness) of the light diffusing device is restricted by a long and redundant optical path.
Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-133607 Japanese Patent Application Laid-Open No. 01-172801 Japanese Patent Application Laid-Open No. 02-194058 US Pat. No. 6,462,888 Taiwan Public Patent No. 200600842 Specification Taiwan Patent No. M252937 Specification

本発明の第１の目的は、屈折角が均一に分布しており、異なる視野角における輝度均一性を向上させる光拡散装置を提供することにある。
本発明の別の目的は、短い光路を有し光損失を低減するとともに、輝度を向上した光拡散装置を提供することにある。 A first object of the present invention is to provide a light diffusing device in which the refraction angles are uniformly distributed and the luminance uniformity at different viewing angles is improved.
Another object of the present invention is to provide a light diffusing device having a short optical path, reducing optical loss, and improving luminance.

本発明の更なる目的は、近距離かつ大きな視野角から見たときに、フラットモニタには周辺暗部という不具合がない光拡散装置を提供することにある。   It is a further object of the present invention to provide a light diffusing device in which a flat monitor does not have the disadvantage of a peripheral dark portion when viewed from a short distance and a large viewing angle.

上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、第１の面および第２の面を有する基板と、基板の第２の面に付与された帯電防止層と、基板の第１の面に被覆されたポリマー層と、同ポリマー層の表面に付与された複数の微粒子と、各微粒子は同ポリマー表面と接触していることとを備えることを要旨とする。   In order to solve the above problems, the invention described in claim 1 is directed to a substrate having a first surface and a second surface, an antistatic layer applied to the second surface of the substrate, and a first of the substrate. The gist of the invention is to provide a polymer layer coated on one surface, a plurality of fine particles applied to the surface of the polymer layer, and that each fine particle is in contact with the polymer surface.

この構成により、光が微粒子を通過すると光は直接空気中に散乱することができる。微粒子は相互に重畳していないので、光路が短く、光が進んで行くときの損失が低減され、全体的な輝度が向上する。   With this configuration, when the light passes through the fine particles, the light can be directly scattered in the air. Since the fine particles do not overlap each other, the optical path is short, the loss when the light travels is reduced, and the overall luminance is improved.

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の光拡散装置において、微粒子径は１５μｍ
〜８０μｍであることを要旨とする。
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の光拡散装置において、複数の微粒子は、少なくとも第１の直径を有する微粒子と第２の直径を有する微粒子とからなることを要旨とする。 A second aspect of the present invention is the light diffusing device according to the first aspect, wherein the fine particle diameter is 15 μm.
The gist is that it is ˜80 μm.
The gist of the invention according to claim 3 is that, in the light diffusing device according to claim 1, the plurality of fine particles comprise at least a fine particle having a first diameter and a fine particle having a second diameter.

請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の光拡散装置において、第１の直径は１５μｍ〜４０μｍであり、第２の直径は５５μｍ〜８０μｍであることを要旨とする。
請求項５に記載の発明は、請求項３に記載の光拡散装置において、同一の直径を有する微粒子は少なくとも１つの領域を形成することを要旨とする。 The gist of the invention according to claim 4 is that, in the light diffusing device according to claim 3, the first diameter is 15 μm to 40 μm and the second diameter is 55 μm to 80 μm.
The gist of the invention described in claim 5 is that, in the light diffusing device according to claim 3, fine particles having the same diameter form at least one region.

請求項６に記載の発明は、請求項１に記載の光拡散装置において、複数の微粒子は、前記ポリマー表面の中央領域における微粒子は大径を有し、微粒子径は中央領域からの距離に反比例して変化するように構成されることを要旨とする。   According to a sixth aspect of the present invention, in the light diffusing device according to the first aspect, the fine particles have a large diameter in the central region of the polymer surface, and the fine particle size is inversely proportional to the distance from the central region. The gist is to be configured to change.

請求項７に記載の発明は、光拡散装置を製造する方法であって、基板上に帯電防止層を形成する工程と、ＵＶ硬化性ポリマーに対して１％〜１０％の光開始剤を含むＵＶ硬化性ポリマーを調製する工程と、基板上に前記ポリマー層を被覆する工程と、各微粒子が前記ポリマー層の表面と接触するように、直径１５μｍ〜８０μｍの複数の微粒子を前記ポリマー層の表面に対して付着させる工程とを備えることを要旨とする。   The invention according to claim 7 is a method for producing a light diffusing device, comprising a step of forming an antistatic layer on a substrate, and 1% to 10% of a photoinitiator with respect to the UV curable polymer. A step of preparing a UV curable polymer, a step of coating the polymer layer on a substrate, and a plurality of fine particles having a diameter of 15 μm to 80 μm on the surface of the polymer layer so that each fine particle is in contact with the surface of the polymer layer And a step of attaching to the surface.

請求項８に記載の発明は、請求項７に記載の方法において、工程は静電気技術を用いて実施されることを要旨とする。
請求項９に記載の発明は、請求項８に記載の方法において、静電気発生器を用いて、微粒子に静電気を付与することを要旨とする。 The invention described in claim 8 is summarized in that, in the method described in claim 7, the process is performed using electrostatic technology.
The gist of the invention described in claim 9 is that, in the method described in claim 8, static electricity is applied to the fine particles using a static electricity generator.

請求項１０に記載の発明は、請求項８に記載の方法において、基板の上方に自動供給機を付設し、静電気を有する微粒子を供給することを要旨とする。
請求項１１に記載の発明は、請求項８に記載の方法において、静電気技術が実施されている間、振動が加えられることを要旨とする。 The gist of a tenth aspect of the present invention is that, in the method of the eighth aspect, an automatic feeder is provided above the substrate to supply electrostatic particles.
The invention according to claim 11 is characterized in that, in the method according to claim 8, vibration is applied while the electrostatic technique is being carried out.

請求項１２に記載の発明は、請求項７に記載の方法において、工程は振動を付加することにより実施されることを要旨とする。
請求項１３に記載の発明は、請求項７に記載の方法において、表面を電気的に中和するための静電気消去ファンまたは静電気消去ブラシにより、残余微粒子を除去する工程をさらに備えることを要旨とする。 The gist of the invention described in claim 12 is that, in the method described in claim 7, the step is performed by applying vibration.
The gist of the invention described in claim 13 is the method according to claim 7, further comprising a step of removing residual fine particles by an electrostatic erasing fan or an electrostatic erasing brush for electrically neutralizing the surface. To do.

請求項１４に記載の発明は、請求項７に記載の方法において、工程は、基板の異なる領域にそれぞれ異なる直径を有する微粒子を付着させることにより実施されることを要旨とする。   The invention described in claim 14 is summarized in that, in the method described in claim 7, the step is performed by attaching fine particles having different diameters to different regions of the substrate.

本発明の一態様において、拡散層は基板上に形成され、拡散層は微粒子およびポリマー層を備え、微粒子はポリマー層の表面に付与されている。各微粒子はポリマー表面と接触している。   In one embodiment of the present invention, the diffusion layer is formed on a substrate, the diffusion layer includes fine particles and a polymer layer, and the fine particles are applied to the surface of the polymer layer. Each microparticle is in contact with the polymer surface.

以下の好ましい実施例に関しては、前述した目的、特徴、および利点をより良く理解できるようにするため、添付の図面に沿って詳述する。
本願において説明する微粒子は球形をなす微粒子である。しかし、一実施態様において、図面中の微粒子は完全な球として図示されている。本願における「直径」は球の公称直径を表す。 The following preferred embodiments are described in detail with reference to the accompanying drawings in order to provide a better understanding of the above-mentioned objects, features, and advantages.
The fine particles described in the present application are fine particles having a spherical shape. However, in one embodiment, the microparticles in the drawings are illustrated as complete spheres. “Diameter” in this application represents the nominal diameter of a sphere.

図１は、本発明における第１の実施態様の光拡散装置を示す概略図である。光拡散装置は、上面１１ａと下面１１ｂとを有する光透明体基板１１を備える。基板１１の上面１１ａには、透明なＵＶ硬化性ポリマー層１２がコーティングされている。ポリマー層１２の表面には複数の微粒子１３が付与されている。全ての微粒子１３はポリマー層１２の表面と接触している。下面１１ｂ上には帯電防止層１４が形成されている。   FIG. 1 is a schematic view showing a light diffusing device according to a first embodiment of the present invention. The light diffusing device includes a light transparent substrate 11 having an upper surface 11a and a lower surface 11b. A transparent UV curable polymer layer 12 is coated on the upper surface 11 a of the substrate 11. A plurality of fine particles 13 are provided on the surface of the polymer layer 12. All the fine particles 13 are in contact with the surface of the polymer layer 12. An antistatic layer 14 is formed on the lower surface 11b.

微粒子１３の直径は全て同一であり、１５μｍ〜８０μｍであることが好ましい。
光は同一の直径を有する微粒子１３を通過する間に屈折拡散する。短い光路を用いることにより、全体的な輝度が高められる。微粒子１３はほぼ同一の直径を有するので、拡散角度の均一性が得られる。さらに、本発明において、微粒子１３の表面の一部は空気に暴露されていることにより、光が微粒子１３を通過するときに光を空中に散乱することができる。微粒子の表面の一部は空気に暴露されていることによりポリマー層１２中に冗長な光路がないので、可能性のある全視野角において屈折角は均一に分布する。従って、全視野角において輝度の均一性を向上させることができる。 The diameters of the fine particles 13 are all the same and are preferably 15 μm to 80 μm.
The light is refracted and diffused while passing through the fine particles 13 having the same diameter. By using a short optical path, the overall brightness is increased. Since the fine particles 13 have substantially the same diameter, the uniformity of the diffusion angle can be obtained. Furthermore, in the present invention, a part of the surface of the fine particles 13 is exposed to air, so that the light can be scattered in the air when passing through the fine particles 13. Since part of the surface of the microparticles is exposed to air, there is no redundant optical path in the polymer layer 12, so that the refraction angle is uniformly distributed over all possible viewing angles. Accordingly, it is possible to improve the uniformity of luminance at all viewing angles.

図２は、本発明における第２の実施態様の光拡散装置を示す概略図である。図３は図２のＸ−Ｘに沿って見たときの簡略化した断面図である。第１の実施態様と比較すると、微粒子１５，１６は異なる直径を有しているので、微粒子１５，１６の屈折率もまた異なる。そのため、微粒子１５，１６が夫々の割り当て領域に配置されると、異なる割り当て領域間において異なる散乱結果が得られる。このような異なる光散乱結果は、バックライトモジュールおよびモニタの実際の設計要件に沿って得ることができる。   FIG. 2 is a schematic view showing a light diffusing device according to a second embodiment of the present invention. FIG. 3 is a simplified cross-sectional view when viewed along XX in FIG. Compared with the first embodiment, since the fine particles 15 and 16 have different diameters, the refractive indexes of the fine particles 15 and 16 are also different. For this reason, when the fine particles 15 and 16 are arranged in the respective assigned regions, different scattering results are obtained between the different assigned regions. Such different light scattering results can be obtained in line with the actual design requirements of the backlight module and monitor.

図２に示すように、拡散装置は上面１１ａと下面１１ｂとを有する光透明体基板１１を備える。基板１１の上面１１ａには、透明なＵＶ硬化性ポリマー層１２が被覆されている。ポリマー層１２の表面には、複数の異なる直径を有する微粒子１５，１６が付与されている。全ての微粒子はポリマー層１２の表面と接触している。同一の直径を有する微粒子は少なくとも１つの領域を形成し、２つ以上の領域が形成されるときには、互いの領域は交互に配置される。好ましい実施態様においては、図２，３に示すように、中央領域に配置された微粒子１５は大径を有し、周辺領域に配置された微粒子１６は小径を有する。小径を有する微粒子１６は１５μｍ〜４０μｍであり、大径を有する微粒子１５は５５μｍ〜８０μｍであることが好ましい。別の好ましい実施態様においては、複数の微粒子は、図４に示すように、中央領域に配置された微粒子は大径を有し、微粒子径は中央からの距離に反比例して変化するように構成される。図３，４は簡略化された概略図であり、さらに微粒子量は正確には図示されていないことに留意されたい。下面１１ｂ上には帯電防止層１４が形成されている。   As shown in FIG. 2, the diffusing device includes a light transparent substrate 11 having an upper surface 11a and a lower surface 11b. A transparent UV curable polymer layer 12 is coated on the upper surface 11 a of the substrate 11. A plurality of fine particles 15 and 16 having different diameters are provided on the surface of the polymer layer 12. All the fine particles are in contact with the surface of the polymer layer 12. Fine particles having the same diameter form at least one region, and when two or more regions are formed, the regions are alternately arranged. In a preferred embodiment, as shown in FIGS. 2 and 3, the fine particles 15 arranged in the central region have a large diameter, and the fine particles 16 arranged in the peripheral region have a small diameter. The fine particles 16 having a small diameter are 15 μm to 40 μm, and the fine particles 15 having a large diameter are preferably 55 μm to 80 μm. In another preferred embodiment, as shown in FIG. 4, the plurality of fine particles are configured such that the fine particles arranged in the central region have a large diameter, and the fine particle diameter varies inversely with the distance from the center. Is done. Note that FIGS. 3 and 4 are simplified schematic diagrams, and that the amount of particulates is not accurately shown. An antistatic layer 14 is formed on the lower surface 11b.

これにより本発明は、フラットモニタを近距離かつ大きな視野角から見たときに、フラットモニタに周辺暗部という不具合がない光拡散装置を提供する。
図５は、本発明における光拡散装置の製造工程のフローチャートである。本方法は以下の工程からなる。 Accordingly, the present invention provides a light diffusing device in which the flat monitor does not have a defect of a peripheral dark portion when the flat monitor is viewed from a short distance and a large viewing angle.
FIG. 5 is a flowchart of the manufacturing process of the light diffusing device according to the present invention. This method comprises the following steps.

１．光透明体基板１１の一面に帯電防止層１４をコーティングにより形成し、同層を５０℃〜１３０℃の環境下において固化させる工程（Ｓ５０１）。
２．ＵＶ硬化性ポリマーに対して１％〜１０％の光開始剤を含むＵＶ硬化性ポリマーを調製する工程（Ｓ５０２）。ポリマーはポリスチレン、ポリメチルメタクリレート、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、エポキシ樹脂、ポリ乳酸、ポリエチレンテレフタレート、またはこれらの等価物から選択される。 1. A step of forming an antistatic layer 14 on one surface of the light transparent substrate 11 by coating, and solidifying the layer in an environment of 50 ° C. to 130 ° C. (S501).
2. A step of preparing a UV curable polymer containing a photoinitiator of 1% to 10% with respect to the UV curable polymer (S502). The polymer is selected from polystyrene, polymethyl methacrylate, polycarbonate, polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, epoxy resin, polylactic acid, polyethylene terephthalate, or equivalents thereof.

３．光透明体基板１１の他面にポリマー１２を均一にコーティングする工程（Ｓ５０３
）。基板はロール形状をなしていることが好ましい。
４．直径１５μｍ〜８０μｍの微粒子を選択し、静電気発生器を用いて各微粒子に正または負の静電気を付与する工程。微粒子はポリスチレン、ポリメチルメタクリレート、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、エポキシ樹脂、ポリ乳酸、ポリエチレンテレフタレート、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、またはこれらの等価物からなる。基板１１の面に静電気を有するように制御された平板（図示せず）を配置し、前記ポリマー表面に微粒子の静電気とは反対極性の静電気を保持させる。図６に示すように、基板１１のポリマー１２によりコーティングされた面の上方に自動供給機６０を設置し、静電気を有する微粒子を付与する。上記の平板により前記ポリマー表面に付与された静電気による引力により、微粒子をポリマー１２に付着させ、さらにポリマー１２の表面に均一に付着させて、各微粒子をポリマー１２の表面に接触させる（Ｓ５０４）。図７に示すように、振動を加えて、全ての微粒子をポリマー１２表面に接触させることが好ましい。全ての微粒子をポリマー１２表面に接触させるように静電気技術が実施されている間、振動を加えることが好ましい。 3. Step of uniformly coating polymer 12 on the other surface of light transparent substrate 11 (S503)
). It is preferable that the substrate has a roll shape.
4). A step of selecting fine particles having a diameter of 15 μm to 80 μm and applying positive or negative static electricity to each fine particle using a static electricity generator. The fine particles are made of polystyrene, polymethyl methacrylate, polycarbonate, polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, epoxy resin, polylactic acid, polyethylene terephthalate, SiO 2 , Al 2 O 3 , or an equivalent thereof. A flat plate (not shown) controlled so as to have static electricity is disposed on the surface of the substrate 11, and static electricity having a polarity opposite to that of the fine particles is held on the polymer surface. As shown in FIG. 6, an automatic feeder 60 is installed above the surface of the substrate 11 coated with the polymer 12, and fine particles having static electricity are applied. The fine particles are attached to the polymer 12 by the attractive force applied to the polymer surface by the flat plate, and are further uniformly attached to the surface of the polymer 12 so that the fine particles are brought into contact with the surface of the polymer 12 (S504). As shown in FIG. 7, it is preferable to apply vibration to bring all the fine particles into contact with the surface of the polymer 12. It is preferable to apply vibrations while the electrostatic technique is being carried out so that all the particulates are in contact with the polymer 12 surface.

５．ＵＶ光を照射することにより前記ポリマー表面を固化させ（Ｓ５０５）、微粒子をポリマー１２の表面に固定する工程。
６．表面を電気的に中和する静電気消去ファンまたは静電気消去ブラシにより、残余微粒子を除去する工程（Ｓ５０６）。 5). A step of solidifying the polymer surface by irradiating UV light (S505) and fixing the fine particles to the surface of the polymer 12.
6). A step of removing residual fine particles with an electrostatic erasing fan or an electrostatic erasing brush that electrically neutralizes the surface (S506).

７．実技的な必要性に応じて、さまざまな直径を有する微粒子を基板のさまざまな個々の領域に引きつけ、微粒子の所望の直径分布を得ることができる。小径の微粒子は大径の微粒子よりも光散乱効果が優れる。このようにすることにより、近距離かつ大きな視野角から見たときに、充分な輝度が得られる。   7). Depending on the practical need, microparticles with different diameters can be attracted to various individual regions of the substrate to obtain the desired diameter distribution of the microparticles. Small-diameter particles have a light scattering effect superior to large-diameter particles. In this way, sufficient brightness can be obtained when viewed from a short distance and a large viewing angle.

前記ポリマーの単位面積当りに含まれる微粒子の量および重量は、下記式１および２により計算される。
ｎ＝Ａ／（ｒ２＊π） ・・・・・ 式１
ここで、ｒは微粒子径、πは円周率、Ａは単位面積、およびｎは単位面積当りのポリマー中に含まれる微粒子の量を表す。
Ｗ＝（（４／３）πｒ３）＊ｎ＊Ｄ ・・・・式２
ここで、πは円周率、Ｄは微粒子の密度、およびＷは単位面積当りの微粒子の全重量を表す。 The amount and weight of the fine particles contained per unit area of the polymer are calculated by the following equations 1 and 2.
n = A / (r 2 * π) Equation 1
Here, r represents the fine particle diameter, π represents the circular ratio, A represents the unit area, and n represents the amount of fine particles contained in the polymer per unit area.
W = ((4/3) πr 3 ) * n * D Equation 2
Here, π represents the circumference ratio, D represents the density of the fine particles, and W represents the total weight of the fine particles per unit area.

以上説明したように、本発明は短い光路を備える光拡散装置を提供する。微粒子は互いに重畳していないので、光路は短く、光が移動する際の損失を低減させ、全体的な輝度を高めることができる。   As described above, the present invention provides a light diffusing device having a short optical path. Since the fine particles do not overlap with each other, the optical path is short, loss when the light moves can be reduced, and overall luminance can be increased.

上記の実施例は単に例示する方法により提示したものであり、本発明を限定することを意図したものではない。また本発明の精神および範囲を逸脱することなく、多くの変更および改変を行うことは可能である。従って、本発明の保護範囲は、添付の特許請求の範囲により定義される。   The above examples are presented by way of example only and are not intended to limit the invention. Many changes and modifications may be made without departing from the spirit and scope of the invention. Accordingly, the scope of protection of the present invention is defined by the appended claims.

本発明における第１の実施態様の光拡散装置を示す概略図。Schematic which shows the light-diffusion apparatus of the 1st embodiment in this invention. 本発明における第２の実施態様の光拡散装置を示す概略図。Schematic which shows the light-diffusion apparatus of the 2nd embodiment in this invention. 図２のＸ−Ｘに沿って見た簡略化した断面図。FIG. 3 is a simplified cross-sectional view taken along line XX in FIG. 2. 本発明における別の実施態様を示す簡略化した断面図。The simplified sectional view showing another embodiment in the present invention. 本発明における光拡散装置の製造工程のフローチャート。The flowchart of the manufacturing process of the light-diffusion apparatus in this invention. 微粒子を付与する自動供給機を示す概略図。Schematic which shows the automatic feeder which provides microparticles | fine-particles. 本発明における振動を加える方法を示す概略図。Schematic which shows the method of applying the vibration in this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１１・・・ 基板、１２・・・ ポリマー層、１３，１５，１６・・・ 微粒子、１４・
・・ 帯電防止層。 11 ... Substrate, 12 ... Polymer layer, 13, 15, 16 ... Fine particles, 14
.. Antistatic layer.

Claims (14)

第１の面および第２の面を有する基板と、
基板の第２の面に付与された帯電防止層と、
基板の第１の面に被覆されたポリマー層と、
同ポリマー層の表面に付与された複数の微粒子と、各微粒子は同ポリマー表面と接触していることとを備える光拡散装置。 A substrate having a first surface and a second surface;
An antistatic layer applied to the second surface of the substrate;
A polymer layer coated on the first side of the substrate;
A light diffusion device comprising: a plurality of fine particles applied to the surface of the polymer layer; and each fine particle being in contact with the polymer surface. 微粒子径は１５μｍ〜８０μｍである請求項１に記載の光拡散装置。   The light diffusion device according to claim 1, wherein the fine particle diameter is 15 μm to 80 μm. 複数の微粒子は、少なくとも第１の直径を有する微粒子と第２の直径を有する微粒子とからなる請求項１に記載の光拡散装置。   The light diffusing device according to claim 1, wherein the plurality of fine particles include at least a fine particle having a first diameter and a fine particle having a second diameter. 第１の直径は１５μｍ〜４０μｍであり、第２の直径は５５μｍ〜８０μｍである請求項３に記載の光拡散装置。   The light diffusing device according to claim 3, wherein the first diameter is 15 μm to 40 μm, and the second diameter is 55 μm to 80 μm. 同一の直径を有する微粒子は少なくとも１つの領域を形成する請求項３に記載の光拡散装置。   The light diffusing device according to claim 3, wherein the fine particles having the same diameter form at least one region. 複数の微粒子は、前記ポリマー表面の中央領域における微粒子は大径を有し、微粒子径が中央領域からの距離に反比例して変化するように構成される請求項１に記載の光拡散装置。   2. The light diffusing device according to claim 1, wherein the plurality of fine particles are configured such that the fine particles in the central region of the polymer surface have a large diameter, and the fine particle size changes in inverse proportion to a distance from the central region. 光拡散装置を製造する方法であって、
（ａ）基板上に帯電防止層を形成する工程と、
（ｂ）ＵＶ硬化性ポリマーに対して１％〜１０％の光開始剤を含むＵＶ硬化性ポリマーを調製する工程と、
（ｃ）基板上に前記ポリマー層を被覆する工程と、
（ｄ）各微粒子が前記ポリマー層の表面と接触するように、直径１５μｍ〜８０μｍの複数の微粒子を前記ポリマー層の表面に対して付着させる工程とを備える方法。 A method of manufacturing a light diffusing device comprising:
(A) forming an antistatic layer on the substrate;
(B) preparing a UV curable polymer comprising 1% to 10% photoinitiator relative to the UV curable polymer;
(C) coating the polymer layer on a substrate;
(D) attaching a plurality of fine particles having a diameter of 15 μm to 80 μm to the surface of the polymer layer such that each fine particle is in contact with the surface of the polymer layer. 工程（ｄ）は静電気技術を用いて実施される請求項７に記載の方法。   The method of claim 7, wherein step (d) is performed using electrostatic techniques. 静電気発生器を用いて、微粒子に静電気を付与する請求項８に記載の方法。   The method according to claim 8, wherein static electricity is applied to the fine particles using an electrostatic generator. 基板の上方に自動供給機を付設し、静電気を有する微粒子を供給する請求項８に記載の方法。   The method according to claim 8, wherein an automatic feeder is attached above the substrate to supply fine particles having static electricity. 静電気技術が実施されている間、振動が加えられる請求項８に記載の方法。   9. The method of claim 8, wherein vibration is applied while the electrostatic technique is performed. 工程（ｄ）は振動を付加することにより実施される請求項７に記載の方法。   The method of claim 7, wherein step (d) is performed by applying vibration. 表面を電気的に中和する静電気消去ファンまたは静電気消去ブラシにより、残余微粒子を除去する工程をさらに備える請求項７に記載の方法。   The method according to claim 7, further comprising removing residual fine particles by an electrostatic erasing fan or an electrostatic erasing brush that electrically neutralizes the surface. 工程（ｄ）は、基板の異なる領域にそれぞれ異なる直径を有する微粒子を付着させることにより実施される請求項７に記載の方法。   The method of claim 7, wherein step (d) is performed by depositing microparticles having different diameters on different regions of the substrate.
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