JP2007232260A

JP2007232260A - Plate heat exchanger

Info

Publication number: JP2007232260A
Application number: JP2006052603A
Authority: JP
Inventors: Soichi Mizui; 総一水井
Original assignee: LUFT WASSER PROJECT KK
Current assignee: LUFT WASSER PROJECT KK
Priority date: 2006-02-28
Filing date: 2006-02-28
Publication date: 2007-09-13

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a plate heat exchanger capable of freely adjusting a heat exchange amount. <P>SOLUTION: Plural heat exchange parts 100 isolated by heat transfer plates in the thickness direction of a tabular body, and comprising radiation side fluid passages 120 and heat receiving side fluid passages 130 carrying out exchange of heat via the heat transfer plates, are arranged inside the tabular body lengthwise and crosswise in the tabular body in mutually isolated states, and a radiation side inlet/outlet 10a and a heat receiving side fluid inlet/outlet 10b communicated with each radiation side fluid passage 120 and each heat receiving side fluid passage 130 are provided on outer faces of the tabular body to form the plate heat exchanger 10. By suitably selecting and connecting the inlets/outlets 10a, 10b of the different fluid passages 120, 130, various patterns of the fluid passages communicating with the whole heat exchange part 100 can be formed, and by this, by selecting a pattern in response to a using situation, the heat exchange amount as a whole plate heat exchanger 10 can be freely adjusted. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

この発明は、使用状況に応じて熱交換量を調節可能な板状熱交換器に関する。 The present invention relates to a plate heat exchanger capable of adjusting a heat exchange amount according to a use situation.

特許文献１に記載されているように、板状体の内部に、板状体の厚み方向に伝熱部で隔離された放熱側流体通路と受熱側流体通路とからなる熱交換部を設けた板状熱交換器が考案されている。
このような板状熱交換器は、伝熱部を介して放熱側流体と受熱側流体とで間接的に熱のやり取りを行うものであり、熱交換の効率が高く、従来の熱交換器と比較して省スペース化が図られるため、大きくは原子力発電所から、小さくは家庭用給湯器まで広く利用可能である。 As described in Patent Document 1, a heat exchanging portion including a heat-dissipation-side fluid passage and a heat-receiving-side fluid passage that are separated by a heat transfer portion in the thickness direction of the plate-like body is provided inside the plate-like body. A plate heat exchanger has been devised.
Such a plate-shaped heat exchanger indirectly exchanges heat between the heat-dissipating side fluid and the heat-receiving side fluid via the heat transfer section, and has high heat exchanging efficiency. Since space saving is achieved in comparison, it can be used widely from nuclear power plants to small household water heaters.

ところで、このような板状熱交換器を用いて所望の熱交換量を得るには、複数の板状熱交換器を並列、直列を組み合わせるなどして連結する必要があるが、これらは従来と比べれば改善されてはいるものの依然として場所を取り、また、このように多くの板状熱交換器を製作するにはコストが高くつく。
さらに、それぞれの板状熱交換器を、外部からの熱干渉を避けるため断熱材で被覆する必要があり、手間がかかった。 By the way, in order to obtain a desired heat exchange amount using such a plate-shaped heat exchanger, it is necessary to connect a plurality of plate-shaped heat exchangers in parallel or in series. Although improved, it still takes up space and is costly to produce such a large number of plate heat exchangers.
Furthermore, it is necessary to cover each plate heat exchanger with a heat insulating material in order to avoid external heat interference, which is troublesome.

これらの問題は、一つの板状熱交換器で熱交換量を自由に調節することができれば解決する。すなわち、板状熱交換器が一つであれば、製造コストも比較的低く抑えられ、コンパクト化が図られ、断熱材で被覆する際にも一度の手間で足りる。
特開２００４−３３０６４号公報 These problems are solved if the amount of heat exchange can be freely adjusted with one plate-shaped heat exchanger. That is, if there is only one plate-like heat exchanger, the manufacturing cost can be kept relatively low, the size can be reduced, and only one time is required for covering with a heat insulating material.
JP 2004-33064 A

そこでこの発明は、熱交換量を自由に調節可能な板状熱交換器を提供することをその課題とする。 Then, this invention makes it the subject to provide the plate-shaped heat exchanger which can adjust the heat exchange amount freely.

上記した課題を解決するため、この発明にかかる板状熱交換器においては、一の板状体の内部に、板状体の厚み方向に伝熱部で隔離され、この伝熱部を介して熱の交換を行う放熱側流体通路と受熱側流体通路とからなる熱交換部を複数、互いに隔離された状態で設け、板状体の外面に、各放熱側流体通路および各受熱側流体通路に連通する放熱側流体出入口および受熱側流体出入口を設けたのである。 In order to solve the above-described problems, in the plate heat exchanger according to the present invention, the heat transfer unit is isolated in the thickness direction of the plate member inside the one plate member, and the heat transfer unit is interposed therebetween. A plurality of heat exchanging portions composed of a heat radiating side fluid passage and a heat receiving side fluid passage for exchanging heat are provided in a state of being isolated from each other. A heat-radiating side fluid inlet / outlet and a heat-receiving side fluid inlet / outlet are provided.

このような構成において、異なる放熱側流体通路の出入口および異なる受熱側流体通路の出入口をそれぞれ選択してこれらを連結すると、熱交換部全体を連通する放熱側流体通路および受熱側流体通路を種々のパターンで形成可能となる。
そのため、流体通路のパターンを使用状況に応じて自由に選択することで、板状熱交換器全体としての熱交換量を適宜調節することができる。
このように１つの板状熱交換器で所望の熱交換量を得ることができるため、複数の板状熱交換器を製作してこれらを組み合わせて用いる場合と比較して、製造コストが低廉であり、コンパクトでもある。
また、板状熱交換器を断熱材で被覆するばあいにも、１つだけであるからあまり手間がかからず、断熱材の使用量も減らすことができる。 In such a configuration, when the inlet / outlet of the different heat radiation side fluid passages and the inlet / outlet of the different heat reception side fluid passages are selected and connected to each other, the heat radiation side fluid passage and the heat reception side fluid passage communicating with the entire heat exchanging section can be The pattern can be formed.
Therefore, the heat exchange amount as the whole plate-shaped heat exchanger can be appropriately adjusted by freely selecting the fluid passage pattern according to the use situation.
Thus, since a desired heat exchange amount can be obtained with a single plate heat exchanger, the manufacturing cost is lower than when a plurality of plate heat exchangers are manufactured and used in combination. Yes and compact.
In addition, when the plate-shaped heat exchanger is covered with a heat insulating material, the number of heat insulating materials can be reduced because the number of heat exchangers is only one.

隣接する熱交換部の間に貫通スリットを設けると、熱交換部相互の熱干渉を防ぐことができ、熱交換量が一層安定する。 When a through slit is provided between adjacent heat exchange parts, heat interference between the heat exchange parts can be prevented, and the amount of heat exchange is further stabilized.

放熱側流体通路に、流体の流れる方向にほぼ直交する複数の階段状リブを設けると、流体に乱流が生じやすくなるため、熱交換の効率が向上する。 If a plurality of stepped ribs substantially orthogonal to the direction of fluid flow are provided in the heat dissipation side fluid passage, turbulent flow is likely to occur in the fluid, so that the efficiency of heat exchange is improved.

このような板状熱交換器は、流路形成溝が打ち抜かれた流路形成板と、伝熱板とを交互に重ね合わせ、一対の側板により挟み込むと容易に製造することができ、打ち抜きはプレス加工によると、エッチング等により流路形成溝を形成する場合に比べ、製造コストが安価であり、また流路の形状も精度よく作ることができる。 Such a plate-shaped heat exchanger can be easily manufactured by alternately stacking the flow path forming plates with the flow path forming grooves punched out and the heat transfer plates and sandwiching them between the pair of side plates. According to the press working, the manufacturing cost is low and the shape of the flow path can be made with high accuracy as compared with the case where the flow path forming groove is formed by etching or the like.

流体通路を板状体内部において隔離した状態で設け、これらの流体出入口を自由な組み合わせで連結することにより、板状体全体にわたって種々のパターンの流体通路を形成できるため、１つの板状熱交換器で、使用状況に応じた所望の熱交換量を得ることができる。 By providing fluid passages in an isolated state inside the plate-like body and connecting these fluid inlets and outlets in any combination, various patterns of fluid passages can be formed over the entire plate-like body, so one plate heat exchange A desired heat exchange amount according to the use situation can be obtained by the vessel.

以下、図面を参照しつつこの発明の実施の形態について説明する。図１のように実施形態にかかる板状熱交換器１０は、その内部に、その厚み方向に伝熱部で隔離され、この伝熱部を介して熱の交換を行うほぼ方形の放熱側流体通路１２０と受熱側流体通路１３０とからなる熱交換部１００が、互いに隔離された状態で縦に２列、横に３つ合計６つが並列して設けられている。
また板状熱交換器１０上面には、それぞれの流体通路１２０、１３０に連通する円形の流体出入口１０ａ、１０ｂが開口している。
この板状熱交換器１０は、放熱側流体通路１２０を形成する流路形成板１２１、１２２と、受熱側流体通路１３０を形成する流路形成板１３１、１３２と、これらの間に挟まれる伝熱板１１０と、それを上下から挟み込む側板１４１、１４２とから一体的に形成される。
以下、図２に放熱側流体通路１２０を形成する流路形成板１２１、１２２を示し、図３に受熱側流体通路１３０を形成する流路形成板１３１、１３２を示し、図４に伝熱板１１０を示し、図５に側板１４１、１４２を示し、それぞれについて説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. As shown in FIG. 1, the plate-shaped heat exchanger 10 according to the embodiment has a substantially rectangular heat-dissipating side fluid that is isolated by a heat transfer section in the thickness direction and exchanges heat through the heat transfer section. The heat exchanging unit 100 including the passage 120 and the heat-receiving-side fluid passage 130 is provided in two rows in the vertical direction and three in the horizontal direction in a state of being separated from each other in parallel.
In addition, circular fluid inlets and outlets 10 a and 10 b communicating with the fluid passages 120 and 130 are opened on the upper surface of the plate heat exchanger 10.
The plate heat exchanger 10 includes flow path forming plates 121 and 122 that form a heat-dissipation-side fluid passage 120, flow passage formation plates 131 and 132 that form a heat-receiving-side fluid passage 130, and a transmission that is sandwiched therebetween. The heat plate 110 and the side plates 141 and 142 that sandwich the heat plate 110 from above and below are integrally formed.
2 shows the flow path forming plates 121 and 122 that form the heat radiation side fluid passage 120, FIG. 3 shows the flow path forming plates 131 and 132 that form the heat receiving side fluid passage 130, and FIG. 4 shows the heat transfer plate. 110 and side plates 141 and 142 are shown in FIG.

図２（ａ）のように、第一の流路形成板１２１は、厚みが均一で平滑なフレーム１２１ａに囲まれた内部に、放熱側流路形成溝１２１ｂおよび受熱側流体出入口１２１ｃがプレス加工により打ち抜かれることにより形成されている。
放熱側流路形成溝１２１ｂは、詳しくは、ほぼ横長方形の貫通孔であって、対角線上において対向する角隅が上下方向に膨らんで膨出部１２１ｄとなっており、この膨出部１２１ｄの行き止まりは、外縁が円弧状に形成されて放熱側流体出入口１２１ｅとなっている。
放熱側流路形成溝１２１ｂは、放熱側流体出入口１２１ｅ間において、流れ方向にほぼ直行する多数の階段状のリブ１２１ｆによって不連続に仕切られている。
このリブ１２１ｆとフレーム１２１ａとは厚みが同じであるため、第一の流路形成板１２１単体では、出入口１２１ｅ間が連通しておらず、流体を流通させることはできない。
この放熱側流路形成溝１２１ｂはフレーム１２１ａ内において、図示のように互いに隔離された状態で、縦に２列、横に３列の合計６つが並列して設けられている。
また、受熱側流体出入口１２１ｃは、膨出部１２１ｄを有する放熱側流路形成溝１２１ｂ角隅の対角線の延長線上にある放熱側流路形成溝１２１ｂから隔離された円形の貫通孔であり、後述するように、受熱側流体通路１３０に連通して受熱側流体が流通する。 As shown in FIG. 2A, the first flow path forming plate 121 is press-processed with a heat radiation side flow path forming groove 121b and a heat receiving side fluid inlet / outlet 121c inside a frame 121a having a uniform thickness and smoothness. It is formed by punching.
Specifically, the heat radiation side flow path forming groove 121b is a substantially horizontal rectangular through-hole, and the corners opposed on the diagonal line swell in the vertical direction to form a bulging portion 121d. In the dead end, the outer edge is formed in an arc shape and serves as a heat radiation side fluid inlet / outlet 121e.
The heat radiation side flow path forming groove 121b is discontinuously partitioned between the heat radiation side fluid inlet / outlet port 121e by a large number of stepped ribs 121f that are substantially perpendicular to the flow direction.
Since the rib 121f and the frame 121a have the same thickness, the first flow path forming plate 121 alone does not communicate with the inlet / outlet port 121e, and fluid cannot be circulated.
The heat-dissipation-side flow path forming grooves 121b are provided in parallel in the frame 121a in a state of being separated from each other as shown in the figure, in two rows vertically and three rows horizontally.
Further, the heat receiving side fluid inlet / outlet port 121c is a circular through hole that is isolated from the heat radiating side flow path forming groove 121b on the diagonal line of the heat radiating side flow path forming groove 121b having the bulging portion 121d. As described above, the heat receiving side fluid flows in communication with the heat receiving side fluid passage 130.

図２（ｂ）のように、第二の流路形成板１２２は、厚みが均一で平滑なフレーム１２２ａに囲まれた内部に、放熱側流路形成溝１２２ｂおよび受熱側流体出入口１２２ｃがプレス加工により打ち抜かれることにより形成されている。
放熱側流路形成溝１２２ｂは、詳しくは、第一の流路形成板１２１の放熱側流路形成溝１２１ｂとほぼ相似形の横長方形の貫通孔であって、対角線上において対向する角隅が上下方向に膨らんで膨出部１２２ｄとなっており、この膨出部１２２ｄの行き止まりは外縁が円弧状に形成されて放熱側流体出入口１２２ｅとなっている。
放熱側流路形成溝１２２ｂは、放熱側流体出入口１２２ｅ間において、流れ方向にほぼ直行する多数の階段状のリブ１２２ｆによって不連続に仕切られている。
この階段状リブ１２２ｆのパターンは、図示のように、第一の流路形成板１２１の階段状リブ１２１ｆのパターンと鏡像関係をなすものである。すなわち、第二の流路形成板１２２は、第一の流路形成板１２１を紙面において１８０度回転させたものであり、同じ板状体が用いられている。
このリブ１２２ｆとフレーム１２２ａとは厚みが同じであるため、第二の流路形成板１２２単体では、出入口１２２ｅ間が連通しておらず、流体を流通させることはできない。
この放熱側流路形成溝１２２ｂはフレーム１２２ａ内において、図示のように互いに隔離された状態で、縦に２列、横に３列の合計６つが並列して設けられている。
また、受熱側流体出入口１２２ｃは、膨出部１２２ｄを有する放熱側流路形成溝１２２ｂ角隅の対角線の延長線上にある放熱側流路形成溝１２２ｂから隔離された円形の貫通孔であり、後述するように、受熱側流体通路１３０に連通して受熱側流体が流通する。 As shown in FIG. 2B, the second flow path forming plate 122 is press-processed inside the heat dissipation side flow path forming groove 122b and the heat receiving side fluid inlet / outlet 122c, surrounded by a uniform and smooth frame 122a. It is formed by punching.
More specifically, the heat radiation side flow path forming groove 122b is a horizontal rectangular through hole that is substantially similar to the heat radiation side flow path forming groove 121b of the first flow path forming plate 121, and has corners that are diagonally opposed. The bulging portion 122d bulges in the vertical direction, and the dead end of the bulging portion 122d has an outer edge formed in a circular arc shape to serve as a heat radiation side fluid inlet / outlet 122e.
The heat radiation side flow passage forming groove 122b is discontinuously partitioned between the heat radiation side fluid inlet / outlet ports 122e by a large number of step-like ribs 122f that are substantially perpendicular to the flow direction.
The pattern of the stepped ribs 122f has a mirror image relationship with the pattern of the stepped ribs 121f of the first flow path forming plate 121 as shown in the figure. That is, the second flow path forming plate 122 is obtained by rotating the first flow path forming plate 121 180 degrees on the paper surface, and the same plate-like body is used.
Since the rib 122f and the frame 122a have the same thickness, the second flow path forming plate 122 alone does not communicate with the inlet / outlet port 122e, and fluid cannot be circulated.
The heat-dissipating-side flow path forming grooves 122b are provided in parallel in the frame 122a, in a state of being separated from each other as shown in the figure, in two rows vertically and three rows horizontally.
The heat-receiving-side fluid inlet / outlet 122c is a circular through hole that is isolated from the heat-dissipating-side channel forming groove 122b on the diagonal line of the heat-dissipating-side channel forming groove 122b having the bulging portion 122d. As described above, the heat receiving side fluid flows in communication with the heat receiving side fluid passage 130.

図２（ｃ）のように、第一の流路形成板１２１と第二の流路形成板１２２を重ね合わせると、フレーム１２１ａ、１２２ａと、放熱側流路形成溝１２１ｂ、１２２ｂ外形と、受熱側流体出入口１２１ｃ、１２２ｃと、膨出部１２１ｄ、１２２ｄと、放熱側流体出入口１２１ｅ、１２２ｅとが完全に一致する。
そして、放熱側流路形成溝１２１ｂ、１２２ｂは、放熱側流体出入口１２１ｅ、１２２ｅ間にかけて、鏡像関係をなす階段状のリブ１２１ｆ、１２２ｆが重なり合うことによりほぼ格子状に仕切られる。
ここで、フレーム１２１ａ、１２２ａの合計厚みは、当然のことながらリブ１２１ｆ、１２２ｆ単独の厚みの倍である。そのため、リブ１２１ｆ、１２２ｆが重なり合っている個所では、リブ１２１ｆ、１２２ｆの合計厚みがフレーム１２１ａ、１２２ａの合計厚みに等しく、流体の流通が阻止されるが、リブ１２１ｆ、１２２ｆのいずれか一方のみしか存在しない個所では、空隙が生じ、流体の流通が許容される。
従って、このような空隙が放熱側流体出入口１２１ｅ、１２２ｅにおいて連通するようなパターンを選択すれば、一方の出入口１２１ｅ、１２２ｅから流体を供給すると他方の出入口１２１ｅ、１２２ｅから排出されることとなり、２枚の板状体１２１、１２２を重ね合わせることにより、放熱側流体通路１２０が形成される。 As shown in FIG. 2C, when the first flow path forming plate 121 and the second flow path forming plate 122 are overlapped, the frames 121a and 122a, the heat radiation side flow path forming grooves 121b and 122b, The side fluid inlet / outlet ports 121c and 122c, the bulging portions 121d and 122d, and the heat radiation side fluid inlet / outlet ports 121e and 122e completely coincide.
The heat radiation side flow path forming grooves 121b and 122b are partitioned in a substantially grid pattern by overlapping the step-like ribs 121f and 122f having a mirror image relationship between the heat radiation side fluid inlets and outlets 121e and 122e.
Here, the total thickness of the frames 121a and 122a is naturally double the thickness of the ribs 121f and 122f alone. Therefore, where the ribs 121f and 122f overlap each other, the total thickness of the ribs 121f and 122f is equal to the total thickness of the frames 121a and 122a, and the flow of fluid is blocked. However, only one of the ribs 121f and 122f is blocked. Where there is no gap, a void is created and fluid flow is allowed.
Therefore, if a pattern is selected in which such a gap communicates at the heat radiation side fluid inlet / outlet ports 121e and 122e, when fluid is supplied from one of the inlet / outlet ports 121e and 122e, the fluid is discharged from the other inlet / outlet port 121e and 122e. The heat radiation side fluid passage 120 is formed by overlapping the plate-like bodies 121 and 122.

図３（ａ）のように、第一の流路形成板１３１は、厚みが均一で平滑なフレーム１３１ａに囲まれた内部に、受熱側流路形成溝１３１ｂおよび放熱側流体出入口１３１ｃがプレス加工により打ち抜かれることにより形成されている。
受熱側流路形成溝１３１ｂは、詳しくは、ほぼ横長方形の貫通孔であって、対角線上において対向する角隅が対角線延長方向に膨らんで膨出部１３１ｄとなっており、この膨出部１３１ｄの行き止まりは外縁が円弧状に形成されて受熱側流体出入口１３１ｅとなっている。
受熱側流路形成溝１３１ｂは、受熱側流体出入口１３１ｅ間において、流れ方向に並列する多数のくの字状のリブ１３１ｆによって不連続に仕切られている。
このリブ１３１ｆとフレーム１３１ａとは厚みが同じであるため、第一の流路形成板１３１単体では、出入口１３１ｅ間が連通しておらず、流体を流通させることはできない。
この受熱側流路形成溝１３１ｂは、フレーム１３１ａ内において、図示のように互いに隔離された状態で、縦に２列、横に３列の合計６つが並列して設けられている。
また、放熱側流体出入口１３１ｃは、それぞれの膨出部１３１ｄを有する受熱側流路形成溝１３１ｂ角隅の外側にある受熱側流路形成溝１３１ｂから隔離された円形の貫通孔であり、後述するように、放熱側流体通路１２０に連通して放熱側流体が流通する。 As shown in FIG. 3A, the first flow path forming plate 131 has a heat receiving side flow path forming groove 131b and a heat radiating side fluid inlet / outlet 131c pressed inside a frame 131a having a uniform and smooth thickness. It is formed by punching.
Specifically, the heat-receiving-side flow path forming groove 131b is a substantially horizontal rectangular through-hole, and the opposite corners on the diagonal line swell in the diagonally extending direction to form a bulging part 131d, and this bulging part 131d. In the dead end, the outer edge is formed in a circular arc shape and serves as a heat receiving side fluid inlet / outlet 131e.
The heat receiving side flow path forming groove 131b is discontinuously partitioned between the heat receiving side fluid inlet / outlet port 131e by a number of rib-shaped ribs 131f arranged in parallel in the flow direction.
Since the rib 131f and the frame 131a have the same thickness, the first flow path forming plate 131 alone does not communicate with the inlet / outlet port 131e, and fluid cannot be circulated.
The heat receiving side flow path forming grooves 131b are provided in parallel in the frame 131a in a state where they are separated from each other as shown in the figure, in two rows vertically and three rows horizontally.
The heat-radiating-side fluid inlet / outlet 131c is a circular through hole that is isolated from the heat-receiving-side channel forming groove 131b outside the corner corner of the heat-receiving-side channel forming groove 131b having the respective bulging portions 131d. As described above, the heat-dissipation-side fluid flows in communication with the heat-dissipation-side fluid passage 120.

図３（ｂ）のように、第二の流路形成板１３２は、厚みが均一で平滑なフレーム１３２ａに囲まれた内部に、受熱側流路形成溝１３２ｂおよび放熱側流体出入口１３２ｃがプレス加工により打ち抜かれることにより形成されている。
受熱側流路形成溝１３２ｂは、詳しくは、第一の流路形成板１３１の受熱側流路形成溝１３１ｂとほぼ相似形の横長方形の貫通孔であって、対角線上において対向する角隅が対角線延長方向に膨らんで膨出部１３２ｄとなっており、この膨出部１３２ｄの行き止まりは外縁が円弧状に形成されて受熱側流体出入口１３２ｅとなっている。
受熱側流路形成溝１３２ｂは、受熱側流体出入口１３２ｅ間において、流れ方向に並列する多数の反転くの字状のリブ１３２ｆによって不連続に仕切られている。
このリブ１３２ｆのパターンは、図示のように、第一の流路形成板１３１のリブ１３１ｆのパターンと鏡像関係をなすものである。すなわち、第二の流路形成板１３２は、第一の流路形成板１３１を紙面において１８０度回転させたものであり、同じ板状体が用いられている。
このリブ１３２ｆとフレーム１３２ａとは厚みが同じであるため、第二の流路形成板１３２単体では、出入口１３２ｅ間が連通しておらず、流体を流通させることはできない。
この受熱側流路形成溝１３２ｂは、フレーム１３２ａ内において、図示のように互いに隔離された状態で、縦に２列、横に３列の合計６つが並列して設けられている。
放熱側流体出入口１３２ｃは、それぞれの膨出部１３２ｄを有する受熱側流路形成溝１３２ｂの角隅の外側にある受熱側流路形成溝１３２ｂから隔離された円形の貫通孔であり、後述するように、放熱側流体通路１２０に連通して放熱側流体が流通する。 As shown in FIG. 3B, the second flow path forming plate 132 is press-processed with a heat receiving side flow path forming groove 132b and a heat radiating side fluid inlet / outlet 132c inside a frame 132a having a uniform thickness and smoothness. It is formed by punching.
Specifically, the heat-receiving-side flow path forming groove 132b is a horizontal rectangular through-hole that is substantially similar to the heat-receiving-side flow path forming groove 131b of the first flow path forming plate 131, and has corners that are diagonally opposed. The bulging portion 132d bulges in the diagonally extending direction, and the dead end of the bulging portion 132d has an outer edge formed in an arc shape to form a heat receiving side fluid inlet / outlet 132e.
The heat receiving side flow path forming groove 132b is discontinuously partitioned between the heat receiving side fluid inlet / outlet port 132e by a number of inverted dog-shaped ribs 132f arranged in parallel in the flow direction.
As shown in the figure, the pattern of the rib 132f has a mirror image relationship with the pattern of the rib 131f of the first flow path forming plate 131. That is, the second flow path forming plate 132 is obtained by rotating the first flow path forming plate 131 by 180 degrees on the paper surface, and the same plate-like body is used.
Since the rib 132f and the frame 132a have the same thickness, the second flow path forming plate 132 alone does not communicate with the inlet / outlet 132e, and fluid cannot be circulated.
The heat receiving side flow path forming grooves 132b are provided in parallel in the frame 132a in a state of being separated from each other as shown in the figure, in two rows vertically and three rows horizontally.
The heat radiation side fluid inlet / outlet 132c is a circular through hole that is isolated from the heat receiving side flow path forming groove 132b outside the corner of the heat receiving side flow path forming groove 132b having the respective bulging portions 132d, and will be described later. In addition, the heat-dissipation-side fluid flows in communication with the heat-dissipation-side fluid passage 120.

図３（ｃ）のように、第一の流路形成板１３１と第二の流路形成板１３２を重ね合わせると、フレーム１３１ａ、１３２ａと、受熱側流路形成溝１３１ｂ、１３２ｂ外形と、放熱側流体出入口１３１ｃ、１３２ｃと、膨出部１３１ｄ、１３２ｄと、受熱側流体出入口１３１ｅ、１３２ｅとが完全に一致する。
そして、受熱側流路形成溝１３１ｂ、１３２ｂは、受熱側流体出入口１３１ｅ、１３２ｅ間にかけて、鏡像関係をなす、くの字状のリブ１３１ｆ、反転くの字状の１３２ｆが重なり合うことにより杉綾模様状（斜め格子状）に仕切られる。
ここで、フレーム１３１ａ、１３２ａの合計厚みは、当然のことながらリブ１３１ｆ、１３２ｆ単独の厚みの倍である。そのため、リブ１３１ｆ、１３２ｆが重なり合っている個所では、リブ１３１ｆ、１３２ｆの合計厚みがフレーム１３１ａ、１３２ａの合計厚みに等しく、流体の流通が阻止されるが、リブ１３１ｆ、１３２ｆのいずれか一方のみしか存在しない個所では、空隙が生じ、流体の流通が許容される。
従って、このような空隙が受熱側流体出入口１３１ｅ、１３２ｅにおいて連通するようなパターンを選択すれば、一方の出入口１３１ｅ、１３２ｅから流体を供給すると他方の出入口１３１ｅ、１３２ｅから排出されることとなり、２枚の板状体１３１、１３２を重ね合わせることにより、受熱側流体通路１３０が形成される。 As shown in FIG. 3C, when the first flow path forming plate 131 and the second flow path forming plate 132 are overlapped, the frames 131a and 132a, the heat receiving side flow path forming grooves 131b and 132b, and the heat dissipation. The side fluid inlet / outlet ports 131c and 132c, the bulging portions 131d and 132d, and the heat receiving side fluid inlet / outlet ports 131e and 132e completely coincide.
The heat-receiving-side flow path forming grooves 131b and 132b are formed in the shape of a sagittal pattern by overlapping a mirror-shaped rib 131f and a reverse-character-shaped 132f between the heat-receiving-side fluid inlets and outlets 131e and 132e. It is partitioned into (diagonal lattice).
Here, the total thickness of the frames 131a and 132a is naturally double the thickness of the ribs 131f and 132f alone. Therefore, where the ribs 131f and 132f overlap, the total thickness of the ribs 131f and 132f is equal to the total thickness of the frames 131a and 132a, and the flow of fluid is blocked, but only one of the ribs 131f and 132f is present. Where there is no gap, a void is created and fluid flow is allowed.
Therefore, if a pattern is selected in which such gaps communicate with each other at the heat-receiving-side fluid inlets and outlets 131e and 132e, when fluid is supplied from one of the inlets and outlets 131e and 132e, the other outlets 131e and 132e are discharged. The heat receiving side fluid passage 130 is formed by overlapping the plate-like bodies 131 and 132.

図４のように、伝熱板１１０は、厚みが均一で平滑なフレーム１１０ａ内の、上記流路形成板１２１、１２２、１３１、１３２の放熱側流体出入口１２１ｅ、１２２ｅ、１３１ｃ、１３２ｃおよび受熱側流体出入口１２１ｃ、１２２ｃ、１３１ｅ、１３２ｅに対応する位置に、放熱側流体出入口１１０ｂおよび受熱側流体出入口１１０ｃが設けられて形成されている。
この伝熱板１１０は、図２（ｃ）に示す放熱側流路形成板１２１、１２２を重ね合わせたものと、図３（ｃ）に示す受熱側流路形成板１３１、１３２を重ね合わせたものとの間に挟みこまれることで伝熱部となり、これを介して、放熱側流体通路１２０および受熱側流体通路１３０を流通する流体相互の熱交換が行われる。
この熱交換の効率をよくするために、伝熱板１１０は、放熱側流路形成板１２１、１２２や、受熱側流路形成板１３１、１３２や、側板１４１、１４２よりも厚みが薄く形成されている。 As shown in FIG. 4, the heat transfer plate 110 includes a heat dissipation side fluid inlet / outlet port 121 e, 122 e, 131 c, 132 c and a heat receiving side of the flow path forming plate 121, 122, 131, 132 in a smooth frame 110 a having a uniform thickness. A heat radiation side fluid inlet / outlet 110b and a heat receiving side fluid inlet / outlet 110c are provided and formed at positions corresponding to the fluid inlets / outlets 121c, 122c, 131e, 132e.
In this heat transfer plate 110, the heat radiation side flow path forming plates 121 and 122 shown in FIG. 2C are overlapped with the heat reception side flow path forming plates 131 and 132 shown in FIG. 3C. By being sandwiched between them, a heat transfer section is formed, through which heat exchange between the fluid flowing through the heat radiation side fluid passage 120 and the heat reception side fluid passage 130 is performed.
In order to improve the efficiency of this heat exchange, the heat transfer plate 110 is formed thinner than the heat radiation side flow path forming plates 121, 122, the heat receiving side flow path forming plates 131, 132, and the side plates 141, 142. ing.

図５（ａ）のように、一方側板１４１は、厚みが均一で平滑なフレーム１４１ａ内の、上記流路形成板１２１、１２２、１３１、１３２の放熱側流体出入口１２１ｅ、１２２ｅ、１３１ｃ、１３２ｃおよび受熱側流体出入口１２１ｃ、１２２ｃ、１３１ｅ、１３２ｅに対応する位置に、放熱側流体出入口１４１ｂおよび受熱側流体出入口１４１ｃが設けられて形成されている。すなわち、伝熱板１１０と平面視が完全に相似形である。図５（ｂ）のように、他方側板１４０は、厚みが均一で平滑なフレーム１４２ａからなる無垢の板状体である。
これら側板１４１、１４２は、放熱側流路形成板１２１、１２２と、受熱側流路形成板１３１、１３２の間に伝熱板１１０を挟み込んだものを、上下から挟みこんで保持するためのものであって、板状熱交換器１０の外部からの熱干渉をできるだけ避けるため、板状体１１０、１２１、１２２、１３１、１３２に比べて厚みが大きく形成されている。 As shown in FIG. 5A, the one side plate 141 has a uniform and smooth frame 141a, and the heat radiation side fluid inlet / outlet ports 121e, 122e, 131c, 132c of the flow path forming plates 121, 122, 131, 132, and A heat radiation side fluid inlet / outlet 141b and a heat reception side fluid inlet / outlet 141c are provided and formed at positions corresponding to the heat receiving side fluid inlet / outlet ports 121c, 122c, 131e, 132e. That is, the heat transfer plate 110 and the plan view are completely similar. As shown in FIG. 5B, the other side plate 140 is a solid plate-like body made of a smooth frame 142a having a uniform thickness.
These side plates 141 and 142 are for sandwiching and holding the heat transfer plate 110 between the heat radiation side flow passage forming plates 121 and 122 and the heat receiving side flow passage formation plates 131 and 132 from above and below. And in order to avoid the heat interference from the outside of the plate-shaped heat exchanger 10 as much as possible, the thickness is formed larger than the plate-shaped bodies 110, 121, 122, 131, 132.

以上で説明した各板状体１１０、１２１、１２２、１３１、１３２、１４１、１４２相互を、拡散接合やニッケルペーストによる接合など公知の方法により接合して板状熱交換器１０は形成されている。
そして、板状体１１０、１２１、１２２、１３１、１３２、１４１のそれぞれの放熱側流体出入口１１０ｂ、１２１ｅ、１２２ｅ、１３１ｃ、１３２ｃ、１４１ｂおよび受熱側流体出入口１１０ｃ、１２１ｃ、１２２ｃ、１３１ｅ、１３２ｅ、１４１ｃが連通することで、図１のように、板状熱交換器１０外面に開口する放熱側流体出入口１０ａと、受熱側流体出入口１０ｂが形成される。
そして、異なる流体通路１２０、１３０の流体出入口１０ａ、１０ｂ同士をパイプ等で連結することにより、熱交換部１００全体にわたる流体通路を形成することが出来る。
流体出入口１０ａ、１０ｂ相互はもちろん自由に連結可能であるから、熱交換部１００全体にわたる流体通路のパターンも種々形成可能である。
そのため、板状熱交換器１０の使用状況に応じて、適宜その熱交換量が調節可能となる。
なお、この場合に、板状体１１０、１２１、１２２、１３１、１３２、１４１、１４２のそれぞれに、図中鎖線で示すスリット１１０ｄ、１２１ｇ、１２２ｇ、１３１ｇ、１３２ｇ、１４１ｄ、１４２ｂを設けると、隣接する熱交換部１００相互の熱干渉を避けることができ、板状熱交換器１０全体の熱交換量の調節が一層容易となる。 The plate-like heat exchanger 10 is formed by joining the plate-like bodies 110, 121, 122, 131, 132, 141, 142 described above by a known method such as diffusion bonding or nickel paste bonding. .
And each heat radiation side fluid inlet / outlet 110b, 121e, 122e, 131c, 132c, 141b and heat receiving side fluid inlet / outlet 110c, 121c, 122c, 131e, 132e, 141c of the plate-like bodies 110, 121, 122, 131, 132, 141 are provided. As shown in FIG. 1, a heat radiation side fluid inlet / outlet port 10a and a heat receiving side fluid inlet / outlet port 10b that open to the outer surface of the plate heat exchanger 10 are formed.
Then, by connecting the fluid inlets / outlets 10a and 10b of the different fluid passages 120 and 130 with pipes or the like, a fluid passage over the entire heat exchanging unit 100 can be formed.
Since the fluid inlets / outlets 10a and 10b can be freely connected to each other, various patterns of fluid passages over the entire heat exchanging unit 100 can be formed.
Therefore, according to the usage condition of the plate-shaped heat exchanger 10, the heat exchange amount can be adjusted as appropriate.
In this case, if the slits 110d, 121g, 122g, 131g, 132g, 141d, and 142b shown by chain lines in the drawing are provided in each of the plate-like bodies 110, 121, 122, 131, 132, 141, and 142, they are adjacent to each other. It is possible to avoid heat interference between the heat exchangers 100 to be performed, and the adjustment of the heat exchange amount of the entire plate heat exchanger 10 becomes easier.

図６に流体通路１２０、１３０相互の連結の一例を示す。
図中流体出入口１０ａ、１０ｂ間において、鎖線で囲まれる空間は熱交換部１００であり、それぞれの熱交換部１００に、説明の便宜上１〜６番の番号を付してある。
また、異なる熱交換部１００に連通する流体出入口１０ａ、１０ｂ相互をつなぐ実線は、流体出入口１０ａ、１０ｂを連結するパイプ２００であり、矢印方向に流体が流通する。
また、熱交換部１００内を横断する実線は、熱交換部１００内を流通する流体であり、矢印方向に流通する。
図６（ａ）のように、それぞれの熱交換部１００の放熱側流体通路１２０を１番、３番、５番、６番、４番、２番の順にパイプ２００で連結して板状熱交換器１０全体にわたる放熱側流体通路を形成している。
また、図６（ｂ）のように、それぞれの熱交換部１００の受熱側流体通路１３０を１番、２番、４番、３番、５番、６番の順にパイプ２００で連結して板状熱交換器１０全体にわたる受熱側流体通路を形成している。
図示の矢印をたどればわかるように、熱交換部１００の１番、４番、５番において、放熱側流体と受熱側流体とは平行流となっており、熱交換部１００の２番、３番、６番において、放熱側流体と受熱側流体とは対向流となっている。
また、放熱側流体は、上述した熱交換部１００の連結順に従い、１番、３番、５番、６番、４番、２番の順に温度が低くなっており、受熱側流体は、上述した熱交換部１００の連結順に従い、１番、２番、４番、３番、５番、６番の順に温度が高くなっている。
これら連結の順番や対向流および平行流の配置を適宜変化させることで、板状熱交換器１０の熱交換量が自在に調節される。 FIG. 6 shows an example of mutual connection between the fluid passages 120 and 130.
In the figure, the space surrounded by the chain line between the fluid inlets / outlets 10a and 10b is the heat exchanging unit 100, and each heat exchanging unit 100 is numbered 1 to 6 for convenience of explanation.
A solid line connecting the fluid inlets and outlets 10a and 10b communicating with different heat exchange units 100 is a pipe 200 connecting the fluid inlets and outlets 10a and 10b, and the fluid flows in the direction of the arrow.
Moreover, the solid line which crosses the inside of the heat exchange part 100 is the fluid which distribute | circulates the inside of the heat exchange part 100, and distribute | circulates in the arrow direction.
As shown in FIG. 6 (a), the heat-dissipation side fluid passages 120 of the respective heat exchanging units 100 are connected by a pipe 200 in the order of No. 1, No. 3, No. 5, No. 6, No. 2, and No. 2, respectively. A heat radiating side fluid passage is formed throughout the exchanger 10.
Further, as shown in FIG. 6B, the heat receiving side fluid passages 130 of the respective heat exchanging units 100 are connected by a pipe 200 in the order of No. 1, No. 2, No. 4, No. 3, No. 5, and No. 6. The heat receiving side fluid passage is formed over the entire heat exchanger 10.
As can be seen by following the illustrated arrow, the heat-dissipating side fluid and the heat-receiving side fluid are in parallel flow in Nos. 1, 4, and 5 of the heat exchanging unit 100. In No. 3 and No. 6, the heat radiation side fluid and the heat reception side fluid are counterflows.
In addition, the heat-dissipation side fluid has a lower temperature in the order of No. 1, No. 3, No. 5, No. 6, No. 4, and No. 2 in accordance with the connection order of the heat exchange unit 100 described above. In accordance with the connection order of the heat exchange units 100, the temperature increases in the order of No. 1, No. 2, No. 4, No. 3, No. 5, and No. 6.
The amount of heat exchange of the plate heat exchanger 10 can be freely adjusted by appropriately changing the order of connection and the arrangement of the counter flow and the parallel flow.

この板状熱交換器１０は小型であるため、家庭用のヒートポンプ式給湯器に用いるのに好適であり、この場合には、受熱側流体すなわち温められる側は水となり、放熱側流体すなわち温める側は二酸化炭素となる。
ヒートポンプ式給湯器の概要を説明すると、まず、外気と熱交換してその熱を吸収した二酸化炭素を、コンプレッサで圧縮してさらに温度を上昇させ、これを板状熱交換器１０の流体通路１２０に送り込む。
他方の流体通路１３０には水を流通させ、各熱交換部１００において、伝熱板１１０からなる伝熱部を介して二酸化炭素は水を温める。
水との熱交換後、冷えた二酸化炭素を膨張させて、さらに温度を下げて外気の温度よりも低くした上で、再度外気と熱交換してその熱を吸収させ、コンプレッサで圧縮昇温後、板状熱交換器１０に送り込み、水を温める。
このサイクルを繰り返すことにより、適温の湯が連続的に供給可能となり、家庭での利用に供される。 Since the plate heat exchanger 10 is small in size, it is suitable for use in a domestic heat pump type water heater. In this case, the heat receiving side fluid, that is, the heated side is water, and the heat releasing side fluid, that is, the heating side. Becomes carbon dioxide.
The outline of the heat pump type hot water heater will be described. First, carbon dioxide that has exchanged heat with the outside air and absorbed the heat is compressed by a compressor to further increase the temperature, and this is used as the fluid passage 120 of the plate heat exchanger 10. To send.
Water is circulated through the other fluid passage 130, and in each heat exchange unit 100, the carbon dioxide warms the water through the heat transfer unit including the heat transfer plate 110.
After exchanging heat with water, expand the cold carbon dioxide, lower the temperature further to lower than the temperature of the outside air, then exchange heat with the outside air again to absorb the heat, and after the compression temperature rise with the compressor Then, it is sent to the plate heat exchanger 10 to warm the water.
By repeating this cycle, hot water of appropriate temperature can be continuously supplied and used at home.

なお、この実施形態では、熱交換部１００を、縦２列、横３列の合計６つとしたが、勿論個数や配列の仕方はこれに限られない。
また、流体出入口１０ａ、１０ｂを板状熱交換器の上面に形成したが、側面や底面に形成してもよい。
また、板状体１１０、１２１、１２２、１３１、１３２、１４１、１４２の材質は特に限定されないが、ステンレス、チタン、アルミニウム、銅などが伝熱性、耐食性などの点で好ましい。
これら板状体１１０、１２１、１２２、１３１、１３２、１４１、１４２の外形は、実施形態の方形に限られず、円形、楕円形など種々選択可能である。
流路形成溝１２１ｂ、１２２ｂ、１３１ｂ、１３２ｂを区画するリブ１２１ｆ、１２２ｆ、１３１ｆ、１３２ｆのパターンも図示に限定されず種々選択可能である。
また、放熱側流体通路１２０と、受熱側流体通路１３０とをそれぞれ一層としたが、流路形成板１２１、１２２、伝熱板１１０、流路形成板１３１、１３２の順に複数積層し、側板１４１、１４２で挟み込むことで、板状熱交換器１０の流体通路１２０、１３０を多層構造としてもよい。
また、それぞれの流体通路１２０、１３０に流通させる流体の種類は特に限定されず、相の状態も特に限定されず、気体−気体、液体−液体、気体−液体のどれでもよい。
なお、実施形態において、流体通路１２０、１３０は、板状体１２１、１２２、１３１、１３２のプレス加工で打ち抜かれた流路形成溝１２１ｂ、１２２ｂ、１３１ｂ、１３２ｂを重ね合わせることにより形成しているが、これに限られず、たとえば、板状体表面にエッチングで浅い（板状体表裏を貫通しない）流路形成溝を設け、その板状体を重ね合わせることにより形成するなどしてもよい。
この場合、板状体の厚み方向において、エッチングによる溝が穿たれていない無垢の部分が伝熱部となり、上下の流体通路を隔離するとともに、それらを流通する流体相互の熱交換を媒介する。 In this embodiment, the total number of heat exchanging units 100 is two in two rows and three in horizontal rows, but the number and arrangement method are not limited thereto.
Moreover, although the fluid inlet / outlet 10a, 10b was formed in the upper surface of a plate-shaped heat exchanger, you may form in a side surface or a bottom face.
Further, the material of the plate-like bodies 110, 121, 122, 131, 132, 141, 142 is not particularly limited, but stainless steel, titanium, aluminum, copper, and the like are preferable in terms of heat conductivity, corrosion resistance, and the like.
The external shape of these plate-like bodies 110, 121, 122, 131, 132, 141, 142 is not limited to the square shape of the embodiment, and various shapes such as a circle and an ellipse can be selected.
The patterns of the ribs 121f, 122f, 131f, and 132f that define the flow path forming grooves 121b, 122b, 131b, and 132b are not limited to those shown in the figure, and various patterns can be selected.
In addition, the heat-dissipation side fluid passage 120 and the heat-receiving side fluid passage 130 are each formed as a single layer, but a plurality of the flow path forming plates 121 and 122, the heat transfer plate 110, and the flow path forming plates 131 and 132 are stacked in this order. , 142, the fluid passages 120 and 130 of the plate heat exchanger 10 may have a multilayer structure.
In addition, the type of fluid flowing through each of the fluid passages 120 and 130 is not particularly limited, and the state of the phase is not particularly limited, and any of gas-gas, liquid-liquid, and gas-liquid may be used.
In the embodiment, the fluid passages 120 and 130 are formed by overlapping the flow path forming grooves 121b, 122b, 131b, and 132b punched out by pressing the plate-like bodies 121, 122, 131, and 132. However, the present invention is not limited to this. For example, a shallow channel (not penetrating the front and back surfaces of the plate-like body) may be provided on the surface of the plate-like body, and the plate-like body may be formed by overlapping.
In this case, in the thickness direction of the plate-like body, a solid portion where no groove is formed by etching becomes a heat transfer portion, which isolates the upper and lower fluid passages and mediates heat exchange between the fluids flowing through them.

板状熱交換器の斜視図Perspective view of plate heat exchanger 放熱側流路形成板の平面図Plan view of heat-dissipation side flow path forming plate 受熱側流路形成板の平面図Plan view of heat receiving side flow path forming plate 伝熱板の平面図Top view of heat transfer plate 側板の平面図Plan view of side plate 流体通路相互の連結の一例を示す模式図Schematic diagram showing an example of mutual connection of fluid passages

Explanation of symbols

１０板状熱交換器
１０ａ、１０ｂ流体出入口
１００熱交換部
１１０伝熱板
１１０ａフレーム
１１０ｂ放熱側流体出入口
１１０ｃ受熱側流体出入口
１１０ｄスリット
１２０放熱側流体通路
１２１、１２２放熱側流路形成板
１２１ａ、１２２ａフレーム
１２１ｂ、１２２ｂ放熱側流路形成溝
１２１ｃ、１２２ｃ受熱側流体出入口
１２１ｄ、１２２ｄ膨出部
１２１ｅ、１２２ｅ放熱側流体出入口
１２１ｆ、１２２ｆリブ
１２１ｇ、１２２ｇスリット
１３０受熱側流体通路
１３１、１３２受熱側流路形成板
１３１ａ、１３２ａフレーム
１３１ｂ、１３２ｂ受熱側流路形成溝
１３１ｃ、１３２ｃ放熱側流体出入口
１３１ｄ、１３２ｄ膨出部
１３１ｅ、１３２ｅ受熱側流体出入口
１３１ｆ、１３２ｆリブ
１３１ｇ、１３２ｇスリット
１４１、１４２側板
１４１ａ、１４２ａフレーム
１４１ｂ放熱側流体出入口
１４１ｃ受熱側流体出入口
１４１ｄ、１４２ｂスリット
２００パイプ DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Plate heat exchanger 10a, 10b Fluid inlet / outlet 100 Heat exchange part 110 Heat transfer plate 110a Frame 110b Heat radiation side fluid inlet / outlet 110c Heat receiving side fluid inlet / outlet 110d Slit 120 Heat radiation side fluid passage 121, 122 Heat radiation side flow path forming plate 121a, 122a Frame 121b, 122b Heat radiation side flow path forming groove 121c, 122c Heat receiving side fluid inlet / outlet 121d, 122d Swelling part 121e, 122e Heat radiation side fluid inlet / outlet 121f, 122f Rib 121g, 122g Slit
130 Heat-receiving-side fluid passages 131, 132 Heat-receiving-side channel forming plates 131a, 132a Frames 131b, 132b Heat-receiving-side channel forming grooves 131c, 132c Heat-dissipating-side fluid inlets / outlets 131d, 132d Swelling portions 131e, 132e Heat-receiving-side fluid inlets / outlets 131f, 132f Rib 131g, 132g Slit
141, 142 Side plates 141a, 142a Frame 141b Heat radiation side fluid inlet / outlet 141c Heat receiving side fluid inlet / outlet 141d, 142b Slit 200 Pipe

Claims

A heat exchanging part comprising a heat-dissipating side fluid passage and a heat-receiving side fluid passage that are isolated by a heat transfer part in the thickness direction of the plate-like body and exchange heat through the heat transfer part. Are provided in a state of being separated from each other, and provided on the outer surface of the plate-like body are a heat radiation side fluid inlet / outlet and a heat reception side fluid inlet / outlet communicating with each heat radiation side fluid passage and each heat reception side fluid passage. By selecting the inlet / outlet and the inlet / outlet of the different heat receiving side fluid passages and connecting them, the heat radiating side fluid passage and the heat receiving side fluid passage communicating with the entire heat exchanging section can be formed in various patterns. Plate heat exchanger with adjustable heat exchange amount.

The plate-shaped heat exchanger according to claim 1, wherein a through slit for preventing heat interference between the heat exchange units is provided between the adjacent heat exchange units.

The plate-shaped heat exchanger according to claim 1 or 2, wherein a plurality of stepped ribs substantially orthogonal to a fluid flow direction are provided in the heat radiation side fluid passage.

The plate-shaped heat exchanger according to any one of claims 1 to 3, wherein a flow path forming plate in which a flow path forming groove is punched and a heat transfer plate are alternately overlapped and sandwiched between a pair of side plates.

The plate-shaped heat exchanger according to claim 4, wherein the punching of the flow path forming groove is performed by pressing.