JP2007228734A

JP2007228734A - Distribution board

Info

Publication number: JP2007228734A
Application number: JP2006047401A
Authority: JP
Inventors: Akihiro Ishibashi; 昭宏石橋; Kazunari Yoshimura; 一成吉村; Akimi Shiokawa; 明実塩川; Eiji Iwami; 英司岩見; Yasuo Ichimura; 安男市村
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 2006-02-23
Filing date: 2006-02-23
Publication date: 2007-09-06
Anticipated expiration: 2026-02-23
Also published as: JP4735323B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a distribution board which facilitates installation operation of a current sensor. SOLUTION: The distribution board includes: a main breaker; long conducting bars 3A, 3B, 4 with their one end side electrically connected to the load side terminal of the main breaker; a plurality of branch breakers 5 arranged in parallel in the longitudinal direction of the conducting bars 3A, 3B, 4; and plug blades 31b provided corresponding to each branch breaker 5 and serving as a connecting part to electrically connecting the branch breakers 5 to the conducting bars 3A, 3B. A sensor block 6A is interposed between the conducting bars 3A, 3B and the plurality of branch breakers 5, having a plurality of first insertion holes 60a into which each plug blade 31b is individually inserted and a current sensor 61 provided corresponding to each first insertion hole 60a and detecting the current flowing to the plug blades 31b inserted into a first insertion hole 60a. COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、分岐ブレーカに流れる電流を検出する機能を備えた分電盤に関する。 The present invention relates to a distribution board having a function of detecting a current flowing through a branch breaker.

従来から主幹ブレーカ、及び主幹路から分岐する分岐路に設けられる分岐ブレーカを備えるとともに、分岐ブレーカに流れる電流を検出する電流センサを備える分電盤が提供されている。この種の分電盤としては、例えば特許文献１に示すものが従来から用いられている。上記特許文献１の分電盤では、複数の分岐ブレーカのそれぞれに電流検出用の変流器からなる電流センサが設けられており、各電流センサは、各別に出力線を用いて通電表示ブロックに接続されている。そして、この通電表示ブロックには、各電流センサの出力電流により点灯する発光ダイオードが設けられており、これにより分岐ブレーカにおける通電状態の表示が行えるようになっている。
特許第２９９１８７５号公報（第１０図） 2. Description of the Related Art Conventionally, there has been provided a distribution board that includes a main breaker and a branch breaker provided on a branch path branched from the main road, and a current sensor that detects a current flowing through the branch breaker. As this type of distribution board, for example, the one shown in Patent Document 1 has been conventionally used. In the distribution board of Patent Document 1, each of the plurality of branch breakers is provided with a current sensor including a current detection current transformer, and each current sensor is individually connected to an energization display block using an output line. It is connected. The energization display block is provided with a light-emitting diode that is turned on by the output current of each current sensor, so that the energization state of the branch breaker can be displayed.
Japanese Patent No. 2991875 (FIG. 10)

しかしながら、上記特許文献１の分電盤は、分岐ブレーカ毎に電流センサが設けられているので、分電盤内に電流センサを設置する際には、分岐ブレーカの数だけ電流センサの取り付けを行わなければならない。 However, since the distribution board of Patent Document 1 is provided with a current sensor for each branch breaker, when the current sensors are installed in the distribution board, the current sensors are attached by the number of branch breakers. There must be.

つまり、特許文献１の分電盤では、分岐ブレーカの数に比例して電流センサの取り付け作業を行う回数が増えてしまうため、例えば、分電盤の分岐ブレーカの数が８個であるならば、分岐ブレーカへの電流センサの取り付け作業を８回行う必要があり、分電盤の分岐ブレーカの数が２４個であるならば、分岐ブレーカへの電流センサの取り付け作業を２４回行う必要がある。 That is, in the distribution board of Patent Document 1, the number of times the current sensor is attached is increased in proportion to the number of branch breakers. For example, if the number of branch breakers on the distribution board is eight, The current sensor needs to be attached to the branch breaker eight times. If the number of branch breakers on the distribution board is 24, the current sensor needs to be attached to the branch breaker 24 times. .

そのため、上記の特許文献１の分電盤では、分岐ブレーカの数が多くなればなるほど電流センサの取り付け作業に非常に手間と時間がかかってしまうという問題が生じており、このような問題があるために分電盤の施工作業を容易に行うことができていなかった。 Therefore, in the distribution board of the above-mentioned Patent Document 1, there is a problem that as the number of branch breakers increases, it takes much time and effort to attach the current sensor. Therefore, the construction work of the distribution board could not be easily performed.

本発明は上述の点に鑑みて為されたもので、その目的は、電流センサの取り付け作業を容易に行える分電盤を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above-described points, and an object of the present invention is to provide a distribution board capable of easily performing a current sensor mounting operation.

上述の課題を解決するために、請求項１の分電盤の発明では、主幹ブレーカと、該主幹ブレーカの負荷側端子に一端側が電気的に接続された長尺状の導電バーと、該導電バーの長手方向に並設される複数の分岐ブレーカと、各分岐ブレーカに対応して設けられて、分岐ブレーカを導電バーに電気的に接続する接続部とを備え、導電バーと複数の分岐ブレーカとの間には、各接続部が個別に挿通される複数の挿通孔、及び各挿通孔に対応して設けられて、挿通孔を挿通した接続部に流れる電流を検出する電流センサを有するセンサブロックが介装されていることを特徴とする。 In order to solve the above-described problem, in the invention of the distribution board according to claim 1, a main breaker, a long conductive bar having one end electrically connected to a load side terminal of the main breaker, and the conductive A conductive bar and a plurality of branch breakers, comprising a plurality of branch breakers arranged in parallel in the longitudinal direction of the bar and a connection portion provided corresponding to each branch breaker and electrically connecting the branch breaker to the conductive bar And a plurality of insertion holes through which each connection part is individually inserted, and a sensor having a current sensor that is provided corresponding to each insertion hole and detects a current flowing through the connection part through the insertion hole A block is interposed.

請求項２の分電盤の発明では、請求項１の構成に加えて、センサブロックは、プリント基板を用いて形成されており、挿通孔は、前記プリント基板の表裏に貫通する孔からなり、電流センサは、前記プリント基板において挿通孔の周辺部に、前記挿通孔を囲繞するように形成されたコイル線路からなることを特徴とする。 In the invention of the distribution board of claim 2, in addition to the configuration of claim 1, the sensor block is formed using a printed circuit board, and the insertion hole is a hole penetrating the front and back of the printed circuit board. The current sensor is formed of a coil line formed so as to surround the insertion hole in the periphery of the insertion hole in the printed board.

請求項１の分電盤の発明は、分岐ブレーカを導電バーに電気的に接続する接続部を挿通孔に各別に挿通させた状態で、導電バーと複数の分岐ブレーカとの間にセンサブロックを介装するだけの簡単な作業で、各接続部に対して電流センサを設置することができ、これにより従来のように各接続部に電流センサを１つ１つ設置する必要がなくなるから、電流センサの設置に必要な作業工数を削減でき、電流センサの設置を容易に行えるという効果を奏する。 According to the distribution board of claim 1, the sensor block is provided between the conductive bar and the plurality of branch breakers in a state in which the connection portion for electrically connecting the branch breaker to the conductive bar is inserted into the insertion hole. It is possible to install a current sensor for each connection part with a simple operation by simply interposing it. This eliminates the need to install a current sensor for each connection part as in the conventional case. The work man-hours required for installing the sensor can be reduced, and the current sensor can be easily installed.

請求項２の分電盤の発明は、プリント基板を用いてセンサブロックを形成することによって、主幹ブレーカや、分岐ブレーカ等によって利用できるスペースが狭くなっている分電盤の筐体内でも、電流センサを効率的に配置することが可能となり、しかもプリント基板の設置によって各種部品や配線の施工性が悪化することもないという効果を奏する。また、電流センサがコイル線路からなる空芯のものであるから、鉄芯（磁気コア）がないため小型化、及び軽量化を図れるという効果を奏し、しかも鉄芯による飽和がないという利点があり、これによりダイナミックレンジが広く、大電流を検出できるという効果を奏する。 The invention of the distribution board according to claim 2 is the current sensor even in the case of the distribution board where the space that can be used by the main breaker, the branch breaker, etc. is narrowed by forming the sensor block using the printed circuit board. Can be arranged efficiently, and the workability of various parts and wiring is not deteriorated by the installation of the printed circuit board. In addition, since the current sensor is an air core consisting of a coil line, there is no iron core (magnetic core), so there is an advantage that the size and weight can be reduced, and there is no saturation due to the iron core. As a result, the dynamic range is wide and a large current can be detected.

以下、本発明の分電盤の一実施形態について図１〜図８を参照して説明する。尚、以下の説明では、図４における紙面手前方を分電盤１の前方、図４における紙面奥方を分電盤１の後方と規定する。 Hereinafter, an embodiment of a distribution board according to the present invention will be described with reference to FIGS. In the following description, the front side of the paper surface in FIG. 4 is defined as the front side of the distribution board 1, and the back side of the paper surface in FIG.

本実施形態の分電盤１は、図４に示すように、主幹ブレーカ２と、該主幹ブレーカ２の負荷側端子（図示せず）に電気的に接続される分岐ブロックＢＫと、これらを収納する筐体１０とを備えている。 As shown in FIG. 4, the distribution board 1 of the present embodiment accommodates a main breaker 2, a branch block BK electrically connected to a load side terminal (not shown) of the main breaker 2, and these. And a housing 10 to be used.

まず、主幹ブレーカ２について説明する。主幹ブレーカ２は、例えば合成樹脂製の直方体状の器体２０を有し、器体２０の長手方向の一端側（図４における上端側）に、送り配線１００，１０１を介して低圧配電線（図示せず）の電圧極に接続される電源側端子２１，２２、及び送り配線１０２を介して低圧配電線の中性極に接続される電源側端子２３が設けられている。また、器体２０の長手方向の他端側（図４における下端側）における短手方向両端側には、各電源側端子２１，２２に各別に対応して電圧極となる負荷側端子（図示せず）が設けられ、短手方向中央部には電源側端子２３に対応して中性極となる負荷側端子（図示せず）が設けられている。尚、各端子には、固定ねじＳ１用のねじ孔（図示せず）が設けられている。 First, the main breaker 2 will be described. The main breaker 2 has a rectangular parallelepiped container 20 made of, for example, synthetic resin, and is connected to one end side in the longitudinal direction of the container body 20 (upper end side in FIG. 4) via a feed wiring 100, 101 ( Power supply side terminals 21 and 22 connected to the voltage electrode (not shown) and a power supply side terminal 23 connected to the neutral electrode of the low-voltage distribution line via the feed wiring 102 are provided. Further, on the other end side in the short side direction on the other end side in the longitudinal direction of the vessel body 20 (the lower end side in FIG. 4), load side terminals (voltage diagram) corresponding to the power supply side terminals 21 and 22 respectively. The load side terminal (not shown) which becomes a neutral pole corresponding to the power supply side terminal 23 is provided in the central part in the short side direction. Each terminal is provided with a screw hole (not shown) for the fixing screw S1.

一方、主幹ブレーカ２は、電源側端子２１，２２，２３とそれぞれ対応する負荷側端子との間の通電をオンオフする開閉機構（図示せず）を器体２０内に備えており、この開閉機構のオンオフ用の操作ハンドル２４が器体２０の前面に露設されている。さらに、主幹ブレーカ２は、電源側端子２１，２２，２３とそれぞれ対応する負荷側端子との間に過電流が生じた際に、これらの間を遮断するとともに、操作ハンドル２４をオフ側に位置させる回路遮断機能を備えている。 On the other hand, the main breaker 2 includes an opening / closing mechanism (not shown) for turning on / off the current between the power supply side terminals 21, 22, 23 and the corresponding load side terminals in the container 20. An on / off operation handle 24 is exposed on the front surface of the container 20. Further, when an overcurrent is generated between the power supply side terminals 21, 22, 23 and the corresponding load side terminals, the main breaker 2 cuts off the gap between them and positions the operation handle 24 on the off side. It has a function to cut off the circuit.

加えて、主幹ブレーカ２の器体２０には、負荷側端子に流れる電流を検出する電流センサ（図示せず）、及び電流センサの検出出力を元にして検出データを生成するセンサユニット（図示せず）が収納されており、このセンサユニットの検出データは、器体２０前面に設けられた出力端子２５を介して外部へ出力されるようになっている。ここで、上記の検出データとしては、電流センサより取得した検出出力に基づいて電流が流れているか否かを示すデータを用いている。 In addition, the main body 20 of the main breaker 2 includes a current sensor (not shown) that detects a current flowing through the load side terminal, and a sensor unit (not shown) that generates detection data based on the detection output of the current sensor. The detection data of the sensor unit is output to the outside through an output terminal 25 provided on the front surface of the container body 20. Here, as the detection data, data indicating whether or not current is flowing based on the detection output obtained from the current sensor is used.

尚、このような主幹ブレーカ２は、電源側端子２１，２２，２３とそれぞれ対応する負荷側端子との間に過電流が生じた場合に限らず、短絡電流が生じた際にも、これらの間を遮断するように構成してもよい。 Such a main breaker 2 is not limited to the case where an overcurrent is generated between the power-side terminals 21, 22, 23 and the corresponding load-side terminals, but also when a short-circuit current is generated. You may comprise so that a space | interval may be interrupted | blocked.

次に、分岐ブロックＢＫについて説明する。分岐ブロックＢＫは、図１〜図６に示すように、主幹ブレーカ２の電圧極となる負荷側端子にそれぞれ一端側が電気的に接続された長尺状の導電バー３Ａ，３Ｂと、主幹ブレーカ２の中性極となる負荷側端子に一端側が電気的に接続された長尺状の導電バー４と、導電バー３Ａ，３Ｂ，４の長手方向（図４における左右方向）に並設される複数の分岐ブレーカ５と、センサブロック６Ａ，６Ｂと、センサブロック６Ａ，６Ｂの出力を取り出すための計測制御ユニット７とを略平板状のベース８に備えて構成されている。また、分岐ブロックＢＫには、分岐ブレーカ５が予期せず導電バー３Ａ，３Ｂ，４から外れてしまうことを防止するための係止部材９が設けられている。 Next, the branch block BK will be described. As shown in FIGS. 1 to 6, the branch block BK includes long conductive bars 3 A and 3 B each having one end electrically connected to a load side terminal serving as a voltage electrode of the main breaker 2, and the main breaker 2. A long conductive bar 4 whose one end is electrically connected to a load-side terminal serving as a neutral pole, and a plurality of conductive bars 3A, 3B, 4 arranged in parallel in the longitudinal direction (left-right direction in FIG. 4) The branch breaker 5, the sensor blocks 6A and 6B, and the measurement control unit 7 for taking out the outputs of the sensor blocks 6A and 6B are provided on a substantially flat base 8. Further, the branch block BK is provided with a locking member 9 for preventing the branch breaker 5 from being unexpectedly detached from the conductive bars 3A, 3B, 4.

ここで、ベース８は、図５及び図６に示すように、合成樹脂等により平板状に形成された平板部８０を備え、平板部８０の長手方向両端側の中央部にはそれぞれ角柱状の支持ポスト８１，８１が前方に向けて突設されている。この支持ポスト８１の前面部には、固定ねじＳ２用のねじ穴８１ａが形成されている。また、平板部８０における支持ポスト８１，８１間の部位には、平板部８０を短手方向に仕切る壁部８２が前方に向けて突設されている。さらに、平板部８０の短手方向における各支持ポスト８１の両隣には、固定ねじＳ２用のねじ孔８０ａが形成されている。 Here, as shown in FIGS. 5 and 6, the base 8 includes a flat plate portion 80 formed of a synthetic resin or the like in a flat plate shape. Support posts 81, 81 are provided to project forward. A screw hole 81a for the fixing screw S2 is formed in the front surface portion of the support post 81. In addition, a wall portion 82 that partitions the flat plate portion 80 in the short direction protrudes forward from a portion of the flat plate portion 80 between the support posts 81 and 81. Furthermore, screw holes 80 a for the fixing screw S 2 are formed on both sides of the support posts 81 in the short direction of the flat plate portion 80.

係止部材９は、軟質の合成樹脂製を用いて平板状に形成されており、後面側の中央部には、後述する導電バー４の取付孔４０ａに嵌入される取付突部（図示せず）が一体に突設されるとともに、後面側の幅方向（図４における上下方向）の両端部には、後述する分岐ブレーカ５の係止突部（図示せず）が嵌入される係止穴部（図示せず）が形成されている。 The locking member 9 is formed in a flat plate shape using a soft synthetic resin, and has a mounting projection (not shown) fitted in a mounting hole 40a of the conductive bar 4 described later at the center on the rear surface side. ) And a locking hole into which a locking protrusion (not shown) of a branch breaker 5 described later is fitted at both ends in the width direction (vertical direction in FIG. 4) on the rear surface side. A portion (not shown) is formed.

導電バー３Ａ，３Ｂは、一端側（図４における左端側）が主幹ブレーカ２の一対の電圧極の負荷側端子とそれぞれ電気的に接続されることで、電圧極として用いられるものである。尚、導電バー３Ａ，３Ｂは、同様の構成のものであるから、ここでは導電バー３Ａについてのみ説明し、導電バー３Ｂについての説明を省略する。 The conductive bars 3 A and 3 B are used as voltage electrodes by electrically connecting one end side (left end side in FIG. 4) to the load side terminals of the pair of voltage electrodes of the main breaker 2. Since the conductive bars 3A and 3B have the same configuration, only the conductive bar 3A will be described here, and the description of the conductive bar 3B will be omitted.

導電バー３Ａは、図５に示すように、導電性を有する金属板から曲成され、ベース８の平板部８０の短手方向における略半分を占める大きさに形成された平板部３０と、平板部３０の短手方向一端縁部に、長手方向に交互に形成された各々１２個の第１の分岐用導電バー３１及び第２の分岐用導電バー３２とを一体に備えている。また、平板部３０の長手方向両端側には、上記ベース８のねじ孔８０ａと連通する固定ねじＳ２用のねじ挿通孔３０ａがそれぞれ形成されている。 As shown in FIG. 5, the conductive bar 3 A is bent from a conductive metal plate and has a flat plate portion 30 sized to occupy approximately half of the flat plate portion 80 of the base 8 in the short direction, and a flat plate The first branch conductive bar 31 and the second branch conductive bar 32 that are alternately formed in the longitudinal direction are integrally provided at one edge of the portion 30 in the short direction. Further, on both ends in the longitudinal direction of the flat plate portion 30, screw insertion holes 30a for the fixing screw S2 communicating with the screw holes 80a of the base 8 are formed.

ここで、第１の分岐用導電バー３１は、図２（ａ），（ｂ）に示すように、平板部３０の短手方向一端縁から前方へ突出される立ち片３１ａと、立ち片３１ａの先端部から平板部３０の短手方向他端側に（つまりは平板部３０と前後方向において重複するように）突出され、平板部３０と平行する栓刃３１ｂとを一体に備えた略Ｌ字状に形成されている。尚、立ち片３１ａの長手方向の長さ寸法（図２（ｂ）における上下方向の長さ寸法）は、壁部８２の高さ寸法（図２（ｂ）における上下方向の長さ寸法）よりも小さくしてあり、これにより栓刃３１ｂが壁部８２を越えないようにしている。 Here, as shown in FIGS. 2A and 2B, the first branching conductive bar 31 includes a standing piece 31 a that protrudes forward from one edge in the short direction of the flat plate portion 30, and the standing piece 31 a. L that protrudes from the front end portion of the flat plate portion 30 to the other end in the short direction of the flat plate portion 30 (that is, overlaps with the flat plate portion 30 in the front-rear direction), and is integrally provided with a plug blade 31b that is parallel to the flat plate portion 30. It is formed in a letter shape. The length dimension of the standing piece 31a in the longitudinal direction (the length dimension in the vertical direction in FIG. 2B) is greater than the height dimension of the wall portion 82 (the length dimension in the vertical direction in FIG. 2B). The plug blade 31b is prevented from exceeding the wall portion 82.

一方、第２の分岐用導電バー３２は、平板部３０の短手方向一端縁から前方へ突出される立ち片３２ａと、立ち片３２ａの先端部から平板部３０の短手方向一端側に（つまりは平板部３０と前後方向において重複しないように）突出され、平板部３０と平行する栓刃３２ｂとを一体に備えた略Ｌ字状に形成されている。尚、立ち片３２ａの長手方向の長さ寸法（図２（ｂ）における上下方向の長さ寸法）は、壁部８２の高さ寸法（図２（ｂ）における上下方向の長さ寸法）よりも大きくしてあり、これにより栓刃３２ｂが壁部８２を越えるようにするとともに、図２（ａ），（ｂ）に示すように、第２の分岐用導電バー３２の栓刃３２ｂが、第１の分岐用導電バー３１の栓刃３１ｂよりも前方に位置するようにしている。 On the other hand, the second branching conductive bar 32 protrudes forward from one edge in the short direction of the flat plate portion 30, and from the tip of the standing piece 32 a to one end in the short direction of the flat plate portion 30 ( That is, it protrudes so as not to overlap with the flat plate portion 30 in the front-rear direction, and is formed in a substantially L shape integrally including a plug blade 32b parallel to the flat plate portion 30. Note that the length dimension of the standing piece 32a in the longitudinal direction (vertical length dimension in FIG. 2B) is higher than the height dimension of the wall portion 82 (vertical length dimension in FIG. 2B). As shown in FIGS. 2 (a) and 2 (b), the plug blade 32b of the second branching conductive bar 32 is The first branching conductive bar 31 is positioned in front of the plug blade 31b.

このような分岐用導電バー３１，３２は、各分岐ブレーカ５に対応して設けられており、分岐ブレーカ５を導電バー３Ａに電気的に接続するための接続部として用いられる。尚、実際には、分岐用導電バー３１，３２の一方（本実施形態では第１の分岐用導電バー３１）のみが分岐ブレーカ５との電気的接続に用いられる。 Such branching conductive bars 31 and 32 are provided corresponding to each branch breaker 5, and are used as a connection portion for electrically connecting the branch breaker 5 to the conductive bar 3A. In practice, only one of the branching conductive bars 31 and 32 (first branching conductive bar 31 in this embodiment) is used for electrical connection with the branch breaker 5.

導電バー４は、一端側（図４における左端側）が主幹ブレーカ２の中性極の負荷側端子と電気的に接続されることで中性極として用いられるものであり、図５及び図６に示すように、導電性を有する金属板から曲成され、長尺状の平板部４０と、平板部４０の長手方向両端側にそれぞれ形成される固定片４１，４１とを一体に備えている。各固定片４１，４１には、上記ベース８の各支持ポスト８１，８１に設けられたねじ穴８１ａに連通する固定ねじＳ２用のねじ挿通孔４１ａが形成されている。また、導電バー４の平板部４０には、係止部材９を取り付けるための前述の取付孔４０ａが複数設けられている。そして、この導電バー４は、平板部４０の短手方向両縁部が、分岐ブレーカ５を接続するための接続部として用いられる。 The conductive bar 4 is used as a neutral pole by one end side (the left end side in FIG. 4) being electrically connected to the load side terminal of the neutral pole of the main breaker 2. FIG. 5 and FIG. As shown in FIG. 1, the plate member 40 is formed of a conductive metal plate, and is integrally provided with a long flat plate portion 40 and fixed pieces 41 and 41 formed on both ends in the longitudinal direction of the flat plate portion 40, respectively. . Each fixing piece 41, 41 is formed with a screw insertion hole 41a for a fixing screw S2 communicating with a screw hole 81a provided in each support post 81, 81 of the base 8. Further, the flat plate portion 40 of the conductive bar 4 is provided with a plurality of the above-described mounting holes 40 a for mounting the locking member 9. The conductive bar 4 is used as a connecting portion for connecting the branch breaker 5 at both edges in the short direction of the flat plate portion 40.

これら導電バー３Ａ，３Ｂ，４は、それぞれ図示しない接続用導電バーを用いて主幹ブレーカ２の各負荷側端子に電気的に接続されている。このような接続用導電バーは、いずれも導電性の金属板を用いて略Ｊ字状に形成されており、一端側に固定ねじＳ１用のねじ挿通孔（図示せず）を有するとともに、他端側に固定ねじＳ２用のねじ挿通孔（図示せず）を有している。尚、導電バー３Ａ，３Ｂ，４及び接続用導電バーは、いずれもその幅、厚み等が、主幹ブレーカ２の最大定格電流に合わせた最大電流容量を有するように設定されている。 The conductive bars 3A, 3B, and 4 are electrically connected to the load side terminals of the main breaker 2 using connection conductive bars (not shown). Each of the connection conductive bars is formed in a substantially J shape using a conductive metal plate, and has a screw insertion hole (not shown) for the fixing screw S1 on one end side. A screw insertion hole (not shown) for the fixing screw S2 is provided on the end side. The conductive bars 3A, 3B, 4 and the connecting conductive bar are all set so that the width, thickness, etc. have a maximum current capacity that matches the maximum rated current of the main breaker 2.

分岐ブレーカ５は、例えば合成樹脂製の直方体状の器体５０を有し、器体５０の長手方向における一端側の側壁部には、該側壁部の長手方向（器体５０の前後方向）に第１〜第３の端子部５１，５２，５３が並設されている。ここで、第１の端子部５１は第１の分岐用導電バー３１の栓刃３１ｂに、第２の端子部５２は第２の分岐用導電バー３２の栓刃３２ｂに、第３の端子部５３は導電バー４の平板部４０の短手方向における縁部に、それぞれ対応するものであり、第１の端子部５１には、第１の分岐用導電バー３１の栓刃３１ｂ用の刃受部（図示せず）が設けられ、第３の端子部５３には、導電バー４用の刃受部（図示せず）が設けられている。尚、分岐ブレーカ５の構成は上記のものに限られるものではなく、第１の端子部５１に刃受部を設けずに、第２の端子部５２に、第１の分岐用導電バー３２の栓刃３２ｂ用の刃受部（図示せず）を設けるようにしてもよい。 The branch breaker 5 has a rectangular parallelepiped container body 50 made of, for example, a synthetic resin, and the side wall portion on one end side in the longitudinal direction of the container body 50 extends in the longitudinal direction of the side wall portion (the longitudinal direction of the container body 50). First to third terminal portions 51, 52, 53 are arranged in parallel. Here, the first terminal portion 51 is on the plug blade 31b of the first branching conductive bar 31, the second terminal portion 52 is on the plug blade 32b of the second branching conductive bar 32, and the third terminal portion. Reference numerals 53 respectively correspond to the edges in the short direction of the flat plate portion 40 of the conductive bar 4, and the first terminal portion 51 has a blade receiver for the plug blade 31b of the first branching conductive bar 31. A portion (not shown) is provided, and the third terminal portion 53 is provided with a blade receiving portion (not shown) for the conductive bar 4. The configuration of the branch breaker 5 is not limited to the above, and the first terminal portion 51 is not provided with a blade receiving portion, and the second terminal portion 52 is provided with the first branch conductive bar 32. A blade receiving portion (not shown) for the plug blade 32b may be provided.

また、分岐ブレーカ５の器体５０の前面部における長手方向一端端側には、上記の係止部材９の図示しない係止孔部に嵌入される前述の係止突部（図示せず）が設けられている。一方、分岐ブレーカ５の器体５０の前面部における長手方向他端側には、負荷側の電源線（図示せず）を電気的に接続するための一対の電源線用端子部５４，５４が設けられている。尚、図面の簡略化のため、電源線用端子部５４，５４は、図４のみに図示している。 Further, on the one end side in the longitudinal direction of the front surface portion of the vessel body 50 of the branch breaker 5, the above-described locking protrusion (not shown) fitted into a locking hole (not shown) of the locking member 9 is provided. Is provided. On the other hand, a pair of power line terminal portions 54, 54 for electrically connecting a power line (not shown) on the load side is provided on the other end in the longitudinal direction of the front surface of the vessel 50 of the branch breaker 5. Is provided. For simplification of the drawing, the power line terminal portions 54 and 54 are shown only in FIG.

さらに、分岐ブレーカ５は、導電バー３Ａ，３Ｂ用の刃受部及び導電バー４用の刃受部と、電源線用端子部５４，５４との間の通電をオンオフする開閉機構（図示せず）を器体５０内に備えており、この開閉機構のオンオフ用の操作ハンドル５５が器体５０の前面中央部に露設されている。加えて、分岐ブレーカ５は、各刃受部と電源用端子部５４，５４との間に過電流が生じた際に、各刃受部と電源用端子部５４，５４との間を遮断するとともに、操作ハンドル５５をオフ側に位置させる回路遮断機能を備えている。尚、このような分岐ブレーカ５は、各刃受部と電源用端子部５４，５４との間に過電流が生じた場合に限らず、短絡電流が生じた際にも、各刃受部と電源用端子部５４，５４との間を遮断するように構成してもよい。 Further, the branch breaker 5 has an open / close mechanism (not shown) for turning on / off the power supply between the blade receiving portions for the conductive bars 3A and 3B and the blade receiving portions for the conductive bar 4 and the power line terminal portions 54 and 54. ) Is provided in the container 50, and an operation handle 55 for turning on / off the opening / closing mechanism is exposed at the center of the front surface of the container 50. In addition, the branch breaker 5 interrupts between the blade receiving portions and the power supply terminal portions 54 and 54 when an overcurrent is generated between the blade receiving portions and the power supply terminal portions 54 and 54. In addition, a circuit interruption function for positioning the operation handle 55 on the off side is provided. Note that such a branch breaker 5 is not limited to the case where an overcurrent is generated between each blade receiving portion and the power supply terminal portions 54, 54, but also when a short-circuit current is generated, You may comprise so that between the power supply terminal parts 54 and 54 may be interrupted | blocked.

センサブロック６Ａは、図５及び図６に示すように、プリント基板６０を用いて形成されており、第１の分岐用導電バー３１の栓刃３１ｂが各別に挿通される１２個の第１の挿通孔６０ａと、第２の分岐用導電バー３２の栓刃３２ｂが各別に挿通される１２個の第２の挿通孔６０ｂと、各第１の挿通孔６０ａに対応して設けられて、第１の挿通孔６０ａを挿通した栓刃３１ｂに流れる電流を検出する１２個の電流センサ６１とを備えている。 As shown in FIGS. 5 and 6, the sensor block 6 A is formed using a printed circuit board 60, and the twelve first blocks through which the plug blades 31 b of the first branching conductive bar 31 are inserted individually. The insertion holes 60a, the twelve second insertion holes 60b through which the plug blades 32b of the second branching conductive bar 32 are inserted, and the first insertion holes 60a are provided correspondingly. And twelve current sensors 61 for detecting a current flowing through the plug blade 31b inserted through one insertion hole 60a.

さらに、センサブロック６Ａは、電流センサ６１の検出出力に基づいて検出データを生成する６個のセンサユニット６２と、センサブロック６Ｂとの接続に用いられるオス側接続端子６３と、計測制御ユニット７との接続に用いられる出力用接続端子６４と、各センサユニット６２の検出データを出力用接続端子６４に伝送するためにプリント基板６０に形成された導電パターンからなる伝送線（図示せず）とを備えている。 Further, the sensor block 6A includes six sensor units 62 that generate detection data based on the detection output of the current sensor 61, a male side connection terminal 63 used for connection to the sensor block 6B, and the measurement control unit 7. Output connection terminals 64 used for the connection, and transmission lines (not shown) made of conductive patterns formed on the printed circuit board 60 for transmitting the detection data of each sensor unit 62 to the output connection terminals 64. I have.

プリント基板６０は例えば両面基板であって、図５に示すように、プリント基板６０の短手方向の一端側（図２（ｂ）における下端側）には、プリント基板６０の表裏に貫通する円形状の孔からなる第１の挿通孔６０ａが長手方向に１２個並設されており、プリント基板６０の短手方向の他端側（図２（ｂ）における上端側）には、第１の挿通孔６０ａと同様の第２の挿通孔６０ｂがプリント基板６０の長手方向に１２個並設されている。尚、プリント基板６０としては、上記のような両面基板に限らず、複数の絶縁基板を積層してなる多層構造のもの（つまりは多層基板）を用いてもよい。 The printed circuit board 60 is, for example, a double-sided circuit board. As shown in FIG. 5, a circle penetrating the front and back of the printed circuit board 60 is provided on one end side (the lower end side in FIG. Twelve first insertion holes 60a each having a shape are arranged in the longitudinal direction, and the first end of the printed circuit board 60 in the lateral direction (the upper end side in FIG. 2B) Twelve second insertion holes 60 b similar to the insertion holes 60 a are arranged in the longitudinal direction of the printed circuit board 60. Note that the printed board 60 is not limited to the double-sided board as described above, but may be a multilayer board formed by laminating a plurality of insulating boards (that is, a multilayer board).

電流センサ６１は、図７（ａ）に示すように、プリント基板６０において各第１の挿通孔６０ａの周辺部に、第１の挿通孔６０ａを囲繞するように形成されたコイル線路６１ａからなるロゴスキコイルを有する電流センサであり、電流の微分形を検出出力として出力するものである。このコイル線路６１ａは、プリント基板６０における第１の挿通孔６０ａの周辺部に設けたスルーホール（図示せず）を介してプリント基板６０の表面（分岐ブレーカ５と対向する面、図７（ａ）における右面）に形成された導電パターン６１ｂと、プリント基板６０の裏面（導電バー３Ａ，３Ｂ，４と対向する面、図７（ａ）における左面）に形成された導電パターン６１ｃとを電気的に接続してなるものである。このようなコイル線路６１ａからなるロゴスキコイルは、従来周知のものであるから、本実施形態では詳細な説明を省略する。尚、電流センサ６１の各導電パターン６１ａ，６１ｂは、第１の挿通孔６０ａから放射状に広がる形状となっているが、図１，２，５，６では、図面の簡略化のために、電流センサ６１を円で記載している。 As shown in FIG. 7A, the current sensor 61 includes a coil line 61a formed on the printed circuit board 60 in the periphery of each first insertion hole 60a so as to surround the first insertion hole 60a. It is a current sensor having a Rogowski coil, and outputs a differential form of current as a detection output. The coil line 61a is connected to the surface of the printed circuit board 60 (a surface facing the branch breaker 5 through a through hole (not shown) provided in the periphery of the first insertion hole 60a in the printed circuit board 60, FIG. The conductive pattern 61b formed on the right surface in FIG. 7) and the conductive pattern 61c formed on the back surface of the printed circuit board 60 (the surface facing the conductive bars 3A, 3B, 4 and the left surface in FIG. 7A) are electrically connected. Is connected to. Since the Rogowski coil including such a coil line 61a is conventionally known, detailed description thereof will be omitted in the present embodiment. The conductive patterns 61a and 61b of the current sensor 61 have a shape that spreads radially from the first insertion hole 60a. However, in FIGS. The sensor 61 is indicated by a circle.

センサユニット６２は、例えば、ＣＰＵ等を備えており、接続されている電流センサ６１の検出出力を元にして検出データを生成する機能と、計測制御ユニット７が出力する後述のトリガ信号を受信した際に検出データを計測制御ユニット７に出力する機能とを有している。ここで、上記の検出データとしては、電流センサ６１より取得した検出出力に基づいて電流が流れているか否かを示すデータを用いている。尚、検出データとしては、電流センサ６１より取得した検出出力に基づいて算出した電流値の実効値のデータを用いてもよく、このような実効値のデータは、例えば、電流センサ６１の検出出力を増幅した後に積分し、積分により得られた電流波形から実効値を演算することにより得られる。この点は、上記の主幹ブレーカ２のセンサユニットで生成する検出データにおいても同様である。 The sensor unit 62 includes, for example, a CPU and the like, and has received a function of generating detection data based on the detection output of the connected current sensor 61 and a trigger signal described later output from the measurement control unit 7. In this case, the detection data is output to the measurement control unit 7. Here, as the detection data, data indicating whether or not current is flowing based on the detection output obtained from the current sensor 61 is used. As the detection data, effective value data of the current value calculated based on the detection output acquired from the current sensor 61 may be used. For example, such effective value data may be detected output of the current sensor 61. Is obtained by calculating the effective value from the current waveform obtained by the integration. This also applies to the detection data generated by the sensor unit of the main breaker 2 described above.

このようなセンサユニット６２は、例えばＣＰＵ等を含む電子部品をＩＣ化（集積化）して構成されており、プリント基板６０の裏面において短手方向他端側（図２（ｂ）における上端側）に長手方向に並設されている。そして、１つのセンサユニット６２には、互いに隣接する２つの電流センサ６１，６１が接続されている。尚、センサユニット６２は、上述したように電子部品をＩＣ化したものであってもよいし、ディスクリート半導体等の必要な電子部品を個々にプリント基板に実装することで構成してもよい。 Such a sensor unit 62 is configured by integrating (integrating) electronic components including, for example, a CPU and the like, and is formed on the back surface of the printed circuit board 60 in the other side in the short direction (upper side in FIG. 2B). ) In the longitudinal direction. One sensor unit 62 is connected to two current sensors 61 and 61 adjacent to each other. Note that the sensor unit 62 may be an electronic component integrated into an IC as described above, or may be configured by individually mounting necessary electronic components such as discrete semiconductors on a printed circuit board.

オス側接続端子６３は、プリント基板６０の裏面の短手方向他端側（図２（ｂ）における上端側）、且つ長手方向他端側（図４における右端側）の隅部に設けられており、出力用接続端子６４に電気的に接続されている。また、出力用接続端子６４は、各センサユニット６２が出力する検出データを計測制御ユニット７に伝送するためのものである。この出力用接続端子６４は、センサ用接続端子６３とプリント基板６０挟んで対向する位置に形成されており、上記伝送線によって各センサユニット６２と接続されている。 The male side connection terminal 63 is provided at the corner of the other side in the short side direction (upper end side in FIG. 2B) and the other end side in the longitudinal direction (right end side in FIG. 4) of the back surface of the printed circuit board 60. And electrically connected to the output connection terminal 64. The output connection terminal 64 is used to transmit detection data output from each sensor unit 62 to the measurement control unit 7. The output connection terminal 64 is formed at a position facing the sensor connection terminal 63 with the printed circuit board 60 interposed therebetween, and is connected to each sensor unit 62 by the transmission line.

ところで、センサブロック６Ａは、プリント基板６０に実装される電流センサ６１や、センサユニット６２等の導電部分と、導電バー３Ａ，３Ｂ，４との間の絶縁性を確保するために、図７（ａ）に示すように、その表面、すなわち、出力用接続端子６４を除くプリント基板６０の表面全面と、オス側接続端子６３を除くプリント基板６０の裏面全面と、各挿通孔６０ａ，６０ｂの内周面全面と、プリント基板６０の外周面全面とがキャスティング材からなる絶縁膜６６で覆われている。尚、図面の簡略化のため、絶縁膜６６は、図７及び図８にのみ図示している。 By the way, the sensor block 6A is configured as shown in FIG. 7 (see FIG. As shown to a), the surface, ie, the whole surface of the printed circuit board 60 except the output connection terminal 64, the whole back surface of the printed circuit board 60 except the male side connection terminal 63, and inside of each insertion hole 60a, 60b The entire peripheral surface and the entire outer peripheral surface of the printed circuit board 60 are covered with an insulating film 66 made of a casting material. For simplification of the drawings, the insulating film 66 is shown only in FIGS.

ここで、絶縁膜６６は、必要な電子部品を実装したプリント基板６０が収納された成形金型内に、キャスティング材を注入し、硬化させることで形成される樹脂成形品である。キャスティング材の好適な例としては、ウレタン樹脂やエポキシ樹脂であり、このような樹脂は、熱膨張形数が約１５〜２０×１０^−７／℃と低く、また曲げ強度が１２０ＭＰａ、ガラス転移温度が１１０〜１５７℃であるから、加熱硬化時にプリント基板６０の反りを低減できる上に、耐クラック性及び耐熱性に優れるという利点がある。 Here, the insulating film 66 is a resin molded product formed by injecting a casting material into a molding die in which the printed circuit board 60 on which necessary electronic components are mounted is accommodated, and curing the casting material. Preferable examples of the casting material are urethane resin and epoxy resin, and such a resin has a low thermal expansion number of about 15 to 20 × 10 ⁻⁷ / ° C., a bending strength of 120 MPa, and a glass transition temperature. Since it is 110-157 degreeC, while the curvature of the printed circuit board 60 can be reduced at the time of heat-hardening, there exists an advantage that it is excellent in crack resistance and heat resistance.

また、絶縁膜６６は、プリント基板６０の導電部分と導電バー３Ａ，３Ｂ，４との間の絶縁距離を確保するために、その膜厚ｔが０．３ｍｍ以上に設定されている。ここで、成形時には、数μｍ〜約２００μｍの大きさの気泡（空孔）が発生するおそれがあるため、膜厚ｔとしては、約２００μｍ（気泡の最大外形寸法）＋０．３ｍｍ以上とすることが好ましい。このようにすれば、絶縁膜６６の成形時に気泡が生じたとしても、プリント基板６０は、少なくとも０．３ｍｍの厚さの絶縁膜６６で覆われることになるので、気泡の発生によってプリント基板６０の面が露出することがなくなり、これにより絶縁性が悪化することを防止できる。 The insulating film 66 is set to have a film thickness t of 0.3 mm or more in order to secure an insulating distance between the conductive portion of the printed circuit board 60 and the conductive bars 3A, 3B, and 4. Here, during molding, bubbles (holes) having a size of several μm to about 200 μm may be generated. Therefore, the film thickness t should be about 200 μm (the maximum outer dimension of the bubbles) +0.3 mm or more. Is preferred. In this way, even if bubbles are generated during the formation of the insulating film 66, the printed circuit board 60 is covered with the insulating film 66 having a thickness of at least 0.3 mm. This prevents the surface from being exposed, thereby preventing the insulation from deteriorating.

ところで、絶縁膜６６において各挿通孔６０ａ，６０ｂの内周面及び周辺部を覆う部位や、プリント基板６０の端部を覆う部位のような絶縁膜６６における角部は、その断面形状が、プリント基板６０の厚みをＴとした際に、図７（ｂ）に示すように、半径ｒ（＝Ｔ／２＋ｔ）の略半円形状となるようにしている。尚、図７（ｂ）は、絶縁膜６６において各挿通孔６０ａ，６０ｂの内周面及び周辺部を覆う部位における断面図を示している。 By the way, the corners of the insulating film 66 such as the portions covering the inner peripheral surfaces and the peripheral portions of the insertion holes 60a and 60b in the insulating film 66 and the portions covering the end portions of the printed circuit board 60 have a cross-sectional shape that is printed. When the thickness of the substrate 60 is T, as shown in FIG. 7B, the substrate 60 has a substantially semicircular shape with a radius r (= T / 2 + t). FIG. 7B shows a cross-sectional view of a portion of the insulating film 66 covering the inner peripheral surface and the peripheral portion of each of the insertion holes 60a and 60b.

このような絶縁膜６６の角部は、残留応力が大きくなりやすい部位であるが、角部を上記のような半円形状とすることによって、角部に生じる残留応力を低減することができる。これにより、例えば分電盤１内の温度上昇によって絶縁膜６６にプリント基板６０や導電バー等との熱膨張係数の差異による外的ストレス等が生じた際に、絶縁膜６６にひび割れ等が生じてしまうことを抑制できる。その結果、絶縁膜６６による絶縁を長期に渡って維持できるようになり、絶縁膜６６の経年劣化耐久性の向上が図れるという効果を奏する。 Such a corner portion of the insulating film 66 is a portion where the residual stress tends to increase. However, by forming the corner portion into a semicircular shape as described above, the residual stress generated in the corner portion can be reduced. Thus, for example, when an external stress or the like due to a difference in thermal expansion coefficient from the printed circuit board 60 or the conductive bar is generated in the insulating film 66 due to a temperature rise in the distribution board 1, a crack or the like is generated in the insulating film 66. Can be suppressed. As a result, insulation by the insulating film 66 can be maintained for a long period of time, and the effect of improving the aging deterioration durability of the insulating film 66 can be achieved.

一方、センサブロック６Ｂは、図５及び図６に示すように、センサブロック６Ａと同様にプリント基板６０を用いて形成されており、１２個の第１の挿通孔６０ａと、１２個の第２の挿通孔６０ｂと、１２個の電流センサ６１と、６個のセンサユニット６２と、メス側接続端子６５とを備えている。すなわち、センサブロック６Ｂは、オス側接続端子６３及び出力用接続端子６４を備える代わりに、オス側接続端子６３に接続可能なメス側接続端子６５を備えている点で、センサブロック６Ａと異なっている。したがって、以下の説明では、メス側接続端子６５についてのみ説明し、同様の構成については同一の符号を付して説明を省略する。 On the other hand, as shown in FIGS. 5 and 6, the sensor block 6B is formed using the printed circuit board 60 similarly to the sensor block 6A, and includes 12 first insertion holes 60a and 12 second insertion holes 60a. Insertion holes 60b, twelve current sensors 61, six sensor units 62, and female-side connection terminals 65 are provided. That is, the sensor block 6B differs from the sensor block 6A in that it includes a female side connection terminal 65 that can be connected to the male side connection terminal 63 instead of including the male side connection terminal 63 and the output connection terminal 64. Yes. Therefore, in the following description, only the female side connection terminal 65 will be described, and the same components will be denoted by the same reference numerals and description thereof will be omitted.

メス側接続端子６５は、プリント基板６０の裏面（分岐ブレーカ５と対向しない面）の短手方向他端側（図２（ｂ）における上端側）、且つ長手方向他端側（図４における右端側）の隅部に設けられており、オス側接続端子６３に接続可能に構成されている。そして、このメス側接続端子６５は、プリント基板６０に形成された導電パターンからなる伝送線（図示せず）を用いてセンサブロック６Ｂの各センサユニット６２に接続されている。 The female side connection terminal 65 has the other end side in the short side (the upper end side in FIG. 2B) and the other end side in the longitudinal direction (the right end in FIG. 4) of the back surface of the printed circuit board 60 (the surface not facing the branch breaker 5). Side) and is configured to be connectable to the male side connection terminal 63. The female-side connection terminal 65 is connected to each sensor unit 62 of the sensor block 6B using a transmission line (not shown) made of a conductive pattern formed on the printed circuit board 60.

したがって、メス側接続端子６５をセンサブロック６Ａのオス側接続端子６３に接続した際には、これら接続端子部６３，６５を介してセンサブロック６Ｂの各センサユニット６２がセンサブロック６Ａの出力用端子部６４に接続されることになり、これによりセンサブロック６Ｂの各センサユニット６２の検出データを計測制御ユニット７に伝送できるようになっている。 Therefore, when the female connection terminal 65 is connected to the male connection terminal 63 of the sensor block 6A, each sensor unit 62 of the sensor block 6B is connected to the output terminal of the sensor block 6A via these connection terminal portions 63 and 65. Accordingly, the detection data of each sensor unit 62 of the sensor block 6B can be transmitted to the measurement control unit 7.

尚、このセンサブロック６Ｂにおいても、プリント基板６０の導電部分と導電バー３Ａ，３Ｂ，４との間の絶縁性を確保するための絶縁膜６６が設けられている。 Also in this sensor block 6B, an insulating film 66 is provided for ensuring insulation between the conductive portion of the printed circuit board 60 and the conductive bars 3A, 3B, 4.

計測制御ユニット７は、例えば合成樹脂製の器体７０を有しており、この器体７０は、分岐ブレーカ５の器体５０と略同寸法に形成されている。この器体７０の長手方向における一端側の側壁部には、該側壁部の長手方向（器体７０の前後方向）に第１〜第３の切欠部７１，７２，７３が並設されている。ここで、第１の切欠部７１は第１の分岐用導電バー３１の栓刃３１ｂに、第２の切欠部７２は第２の分岐用導電バー３２の栓刃３２ｂに、第３の切欠部７３は導電バー４の平板部４０における短手方向の縁部に、それぞれ対応するものであり、各切欠部７１〜７３には、計測制御ユニット７を導電バー３Ａ，３Ｂ，４に固定するための刃受部（図示せず）が露設されている。さらに、第２の切欠部７２と第３の切欠部７３との間の部位には、センサブロック６Ａの出力用接続部６４を接続するためのセンサ用接続部７４が設けられている。 The measurement control unit 7 has a container 70 made of, for example, synthetic resin, and the container 70 is formed to have substantially the same dimensions as the container 50 of the branch breaker 5. The first to third cutouts 71, 72, 73 are arranged in parallel in the longitudinal direction of the side wall (in the longitudinal direction of the body 70) on the side wall on one end side in the longitudinal direction of the body 70. . Here, the first cutout portion 71 is formed on the plug blade 31b of the first branching conductive bar 31, the second cutout portion 72 is formed on the plug blade 32b of the second branched conductive bar 32, and the third cutout portion. 73 corresponds to the lateral edge of the flat plate portion 40 of the conductive bar 4, and the notch portions 71 to 73 are used to fix the measurement control unit 7 to the conductive bars 3 A, 3 B, 4. The blade receiving portion (not shown) is exposed. Further, a sensor connection portion 74 for connecting the output connection portion 64 of the sensor block 6A is provided at a portion between the second cutout portion 72 and the third cutout portion 73.

また、計測制御ユニット７の器体７０の長手方向における他端側の側壁部には、その前面側に、主幹ブレーカ２の出力端子２５に接続されて、出力端子２５から出力される主幹ブレーカ２の検出データを受け取るための主幹ブレーカ用接続部７５が形成されており、後面側には、後述する表示ユニット（図示せず）との接続に用いられる表示ユニット用接続部７６が形成されている。加えて、計測制御ユニット７の器体７０の前面部における長手方向一端端側には、分岐ブレーカ５と同様に、上記の係止部材９の図示しない係止孔部に嵌入される係止突部（図示せず）が設けられている。 Moreover, the main body breaker 2 which is connected to the output terminal 25 of the main circuit breaker 2 on the front side of the side wall portion on the other end side in the longitudinal direction of the body 70 of the measurement control unit 7 and is output from the output terminal 25. Is connected to a display unit (not shown), which will be described later, on the rear surface side. . In addition, on one end side in the longitudinal direction of the front surface portion of the instrument body 70 of the measurement control unit 7, similarly to the branch breaker 5, a locking protrusion to be inserted into a locking hole (not shown) of the locking member 9. A portion (not shown) is provided.

さらに、計測制御ユニット７の器体７０内には、図示しないプリント基板が収納されており、このプリント基板には、種々の電子部品が実装されて、センサ用接続部７４から各センサユニット６２に検出データの送信を開始させる前述のトリガ信号を出力する分岐用トリガ信号出力部（図示せず）と、センサユニット６２が出力する検出データを受信する分岐用データ受信部（図示せず）と、主幹ブレーカ用接続部７５から主幹ブレーカ２のセンサユニットに、検出データの送信を開始させるトリガ信号を出力する主幹用トリガ信号出力部（図示せず）と、主幹ブレーカ２のセンサユニットが出力する検出データを受信する主幹用データ受信部（図示せず）と、各データ受信部で受信した検出データを元に表示用データを生成して、表示ユニット用接続部７６から表示ユニット（図示せず）へ出力する表示データ生成部（図示せず）と、これらを制御する演算処理部（図示せず）とを備えている。 Further, a printed circuit board (not shown) is accommodated in the instrument body 70 of the measurement control unit 7, and various electronic components are mounted on the printed circuit board, and each sensor unit 62 is connected to the sensor connection unit 74. A branching trigger signal output unit (not shown) for outputting the trigger signal for starting transmission of detection data, a branching data receiving unit (not shown) for receiving the detection data output from the sensor unit 62, A trigger signal output unit (not shown) for outputting a trigger signal for starting transmission of detection data from the main breaker connection unit 75 to the sensor unit of the main breaker 2, and detection output by the sensor unit of the main breaker 2 Display data is generated based on detection data received by a master data receiving unit (not shown) that receives data and each data receiving unit, and a display unit is generated. Display data generation unit to output from the preparative connecting portion 76 display unit (not shown) (not shown), and a processing unit for controlling the (not shown).

そして、このような計測制御ユニット７によれば、主幹ブレーカ２のセンサユニット、及びセンサブロック６Ａ，６Ｂの各センサユニット６２から検出データを収集し、この収集した検出データを元に、主幹ブレーカ２及び各分岐ブレーカ５に電流が流れているか否かを表示するための表示用データを生成して、表示ユニットに出力できるようになっているのである。 According to such a measurement control unit 7, the detection data is collected from the sensor unit of the main breaker 2 and the sensor units 62 of the sensor blocks 6A and 6B, and the main breaker 2 is collected based on the collected detection data. In addition, display data for displaying whether or not a current flows through each branch breaker 5 can be generated and output to the display unit.

ここで、前述の表示ユニットは、例えば、主幹ブレーカ２及び各分岐ブレーカ５に電流が流れているか否かを表示するためのものであって、例えば、各ブレーカにそれぞれ対応したＬＥＤが実装されたプリント基板を有しており、各ブレーカに流れる電流の有無に応じてそれぞれ対応するＬＥＤを点灯／消灯するように構成されている。尚、表示ユニットとしては、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）等であってもよく、この場合は、主幹ブレーカ２のセンサユニット及びセンサブロック６Ａ，６Ｂの各センサユニット６２において、検出データとして電流の実効値データを生成し、この検出データを元に計測制御ユニット７にて生成した表示用データに基づいて、画像表示部（図示せず）に、主幹ブレーカ２と各分岐ブレーカ５とにそれぞれ対応する電流値の表示を行うように構成してもよい。 Here, the aforementioned display unit is for displaying, for example, whether or not current is flowing through the main breaker 2 and each branch breaker 5, for example, LEDs corresponding to the respective breakers are mounted. It has a printed circuit board, and is configured to turn on / off the corresponding LED according to the presence / absence of current flowing through each breaker. The display unit may be a liquid crystal display (LCD) or the like. In this case, current effective value data as detection data in the sensor unit of the main breaker 2 and the sensor units 62 of the sensor blocks 6A and 6B. Based on the display data generated by the measurement control unit 7 based on the detected data, the image display unit (not shown) has current values corresponding to the main breaker 2 and the branch breakers 5 respectively. You may comprise so that display may be performed.

以上述べた導電バー３Ａ，３Ｂ，４と、１１個の分岐ブレーカ５と、センサブロック６Ａ，６Ｂと、計測制御ユニット７と、ベース８とにより分岐ブロックＢＫが構成されており、これらは次のようにして取り付けられている。 The conductive bars 3A, 3B, 4 described above, the 11 branch breakers 5, the sensor blocks 6A, 6B, the measurement control unit 7, and the base 8 constitute a branch block BK. It is attached in this way.

導電バー３Ａは、各分岐用導電バー３１，３２の立ち片３１ａ，３２ａをベース８の壁部８２に当接させた状態で、平板部３０のねじ挿通孔３０ａを挿通させた固定ねじＳ２をベース８のねじ孔８０ａに螺着することで、ベース８の短手方向一端側（図４における下側）に取り付けられている。また、導電バー３Ｂは、導電バー３Ａと同様にして、ベース８の短手方向他端側（図４における上側）に取り付けられている。 The conductive bar 3A has a fixing screw S2 inserted through the screw insertion hole 30a of the flat plate portion 30 in a state where the standing pieces 31a and 32a of the branch conductive bars 31 and 32 are in contact with the wall portion 82 of the base 8. By being screwed into the screw hole 80 a of the base 8, the base 8 is attached to one end in the short direction (the lower side in FIG. 4). The conductive bar 3B is attached to the other end side in the short side direction of the base 8 (upper side in FIG. 4) in the same manner as the conductive bar 3A.

これら導電バー３Ａ，３Ｂが取り付けられた状態では、図２（ａ），（ｂ）に示すように、一方の導電バーにおける第１の分岐用導電バー３１の栓刃３１ｂと、他方の導電バーにおける第２の分岐用導電バー３２の栓刃３２ｂとが、前後方向において並行している。 When these conductive bars 3A and 3B are attached, as shown in FIGS. 2A and 2B, the plug blade 31b of the first branching conductive bar 31 in one conductive bar and the other conductive bar are provided. The plug blade 32b of the second branching conductive bar 32 is parallel to the front-rear direction.

一方、導電バー４は、固定片４１，４１の各ねじ挿通孔４１ａを挿通させた固定ねじＳ２を、ベース８の各支持ポスト８１，８１に設けられたねじ穴８１ａに螺着することによって、支持ポスト８１，８１間に架設されている。 On the other hand, the conductive bar 4 is screwed into the screw holes 81a provided in the support posts 81, 81 of the base 8 by screwing the fixing screws S2 inserted through the screw insertion holes 41a of the fixing pieces 41, 41, respectively. It is constructed between the support posts 81, 81.

上述したように導電バー３Ａ，３Ｂ，４が取り付けられたベース８には、センサブロック６Ａ，６Ｂが次のようにして取り付けられている。すなわち、センサブロック６Ａは、第１の挿通孔６０ａに導電バー３Ａの第１の分岐用導電バー３１の栓刃３１ｂを各別に挿通させるとともに、第２の挿通孔６０ｂに導電バー３Ｂの第２の分岐用導電バー３２の栓刃３２ｂを各別に挿通させた状態で、ベース８の短手方向一端側（図４における下端側）において支持ポスト８１，８１間に架設されている。一方、センサブロック６Ｂは、第１の挿通孔６０ａに導電バー３Ｂの第１の分岐用導電バー３１の栓刃３１ｂを各別に挿通させるとともに、第２の挿通孔６０ｂに導電バー３Ａの第２の分岐用導電バー３２の栓刃３２ｂを各別に挿通させた状態で、ベース８の短手方向一端側（図４における下端側）において支持ポスト８１，８１間に架設されている。そして、センサブロック６Ａ，６Ｂをベース８に取り付けた際には、図３（ｂ）に示すように、センサブロック６Ａのオス側接続端子部６３が、センサブロック６Ｂのメス側接続端子部６５に接続され、これによりセンサブロック６Ａ，６Ｂが電気的に接続されることになる。 As described above, the sensor blocks 6A and 6B are attached to the base 8 to which the conductive bars 3A, 3B and 4 are attached as follows. That is, the sensor block 6A allows the plug blade 31b of the first branching conductive bar 31 of the conductive bar 3A to be inserted into the first insertion hole 60a separately, and the second insertion hole 60b of the second conductive bar 3B. In the state where the plug blades 32b of the branching conductive bar 32 are inserted separately, the base 8 is constructed between the support posts 81 on one end side in the short side direction (the lower end side in FIG. 4). On the other hand, the sensor block 6B allows the plug blade 31b of the first branching conductive bar 31 of the conductive bar 3B to be inserted into the first insertion hole 60a separately and the second insertion hole 60b of the second conductive bar 3A. In the state where the plug blades 32b of the branching conductive bar 32 are inserted separately, the base 8 is constructed between the support posts 81 on one end side in the short side direction (the lower end side in FIG. 4). When the sensor blocks 6A and 6B are attached to the base 8, as shown in FIG. 3B, the male side connection terminal portion 63 of the sensor block 6A is connected to the female side connection terminal portion 65 of the sensor block 6B. As a result, the sensor blocks 6A and 6B are electrically connected.

このようにしてセンサブロック６Ａ，６Ｂが取り付けられたベース８には、計測制御ユニット７が、図３（ｂ）に示すように、第１の分岐用導電バー３１の栓刃３１ｂを第１の切欠部７１に、第２の分岐用導電バー３２の栓刃３２ｂを第２の切欠部７２に、導電バー４を第３の切欠部７３にそれぞれ挿入して、各切欠部７１〜７３に設けられた刃受部（図示せず）に固定することで取り付けられている。同時に、計測制御ユニット７のセンサ用接続部７４には、センサブロック６Ａの出力用接続部６４が接続され、これによりセンサブロック６Ａ，６Ｂがともに計測制御ユニット７に接続されることになる。尚、図３（ｂ）では、図３（ａ）における右側の分岐ブレーカ５を省略している。 In the base 8 to which the sensor blocks 6A and 6B are attached in this way, the measurement control unit 7 attaches the plug blade 31b of the first branching conductive bar 31 to the first as shown in FIG. Insert the plug blade 32b of the second branch conductive bar 32 into the second cutout 72 and the conductive bar 4 into the third cutout 73 into the cutout 71, and provide the cutouts 71 to 73 respectively. It is attached by fixing to the blade receiving part (not shown). At the same time, the sensor connection portion 74 of the measurement control unit 7 is connected to the output connection portion 64 of the sensor block 6A, whereby both the sensor blocks 6A and 6B are connected to the measurement control unit 7. In FIG. 3B, the right branch breaker 5 in FIG. 3A is omitted.

そして、分岐ブレーカ５は、第１の分岐用導電バー３１の栓刃３１ｂを第１の端子部５１に、導電バー４を第３の端子部５３にそれぞれ挿入して、各端子部５１，５３に設けられた刃受部（図示せず）に固定することでベース８に取り付けられている。 The branch breaker 5 inserts the plug blade 31b of the first branching conductive bar 31 into the first terminal portion 51 and the conductive bar 4 into the third terminal portion 53, respectively. It is attached to the base 8 by being fixed to a blade receiving part (not shown) provided on the base 8.

最後に、導電バー４の取付孔４０ａに取付突部を嵌入するとともに、各分岐ブレーカ５及び計測制御ユニット７の係止突部が係止穴部に嵌入されることによって、係止部材９がベース８に取り付けられ、これにより分岐ブレーカＢＫが完成する。 Finally, the mounting protrusions are fitted into the mounting holes 40a of the conductive bar 4, and the locking protrusions of the branch breakers 5 and the measurement control unit 7 are inserted into the locking holes, whereby the locking member 9 is Attach to the base 8 to complete the branch breaker BK.

このようにして構成された分岐ブロックＢＫは、上記接続用導電バーを用いて、主幹ブレーカ２の各負荷側端子に、導電バー３Ａ，３Ｂ，４をそれぞれ電気的に接続するとともに、リード線Ｌ等を用いて、主幹ブレーカ２の出力端子２５に計測制御ユニット７の主幹ブレーカ用接続部７５を電気的に接続した状態で、筐体１０内に収納され、これにより本実施形態の分電盤１が完成する。尚、計測制御ユニット７の表示ユニット用接続部７６は、図示しないリード線を用いて分電盤１の外部に設けられる表示ユニット（図示せず）に接続されることになる。 The branch block BK thus configured uses the connection conductive bar to electrically connect the conductive bars 3A, 3B, and 4 to the load side terminals of the main breaker 2 and lead wires L Etc., the main circuit breaker connecting portion 75 of the measurement control unit 7 is electrically connected to the output terminal 25 of the main circuit breaker 2 and is housed in the housing 10, thereby the distribution board of the present embodiment. 1 is completed. The display unit connecting portion 76 of the measurement control unit 7 is connected to a display unit (not shown) provided outside the distribution board 1 using a lead wire (not shown).

以上述べたように、本実施形態の分電盤１によれば、分岐ブレーカ５を導電バー３Ａ，３Ｂに電気的に接続する接続部となる栓刃３１ｂを第１の挿通孔６０ａに各別に挿通させた状態で、導電バー３Ａ，３Ｂと複数の分岐ブレーカ５との間にセンサブロック６Ａ，６Ｂをそれぞれ介装するだけの簡単な作業で、各分岐ブレーカ５に対して電流センサ６１を各別に設置することができ、これにより従来のように分岐ブレーカ毎に電流センサの取り付け作業を行う必要がなくなるから、電流センサ６１の取り付けに必要な作業工数、及び作業時間を削減でき、その結果、電流センサの取り付け作業を容易に行えるという効果を奏する。また、プリント基板６０上に形成した伝送路によって電流センサ６１の接続を行えるから、従来のようにリード線等を用いる必要が無くなり、これにより電流センサの取り付けがさらに容易に行えるという効果を奏する。 As described above, according to the distribution board 1 of the present embodiment, the plug blade 31b serving as a connection portion for electrically connecting the branch breaker 5 to the conductive bars 3A and 3B is separately provided in the first insertion hole 60a. With the inserted state, the current sensor 61 is connected to each branch breaker 5 by a simple operation of inserting the sensor blocks 6A and 6B between the conductive bars 3A and 3B and the plurality of branch breakers 5, respectively. Since it is not necessary to perform a current sensor mounting operation for each branch breaker as in the prior art, it is possible to reduce the number of work steps and time required for mounting the current sensor 61, and as a result, There is an effect that the mounting operation of the current sensor can be easily performed. In addition, since the current sensor 61 can be connected by the transmission line formed on the printed circuit board 60, there is no need to use a lead wire or the like as in the prior art, thereby providing an effect that the current sensor can be attached more easily.

さらに、プリント基板６０を用いてセンサブロック６Ａ，６Ｂを形成することによって、主幹ブレーカ２や、分岐ブレーカ５等によって利用できるスペースが狭くなっている分電盤１の筐体１０内でも、電流センサ６１を効率的に配置することが可能になって、分電盤１の大型化を抑制できるという効果を奏し、しかもプリント基板６０の設置によって各種部品や配線の施工性が悪化することもないという効果を奏する。加えて、電流センサ６１がコイル線路からなる空芯のものであるから、鉄芯（磁気コア）がないため小型化、及び軽量化を図れるという効果を奏し、しかも鉄芯による飽和がないという利点があり、これによりダイナミックレンジが広く、大電流を検出できるという効果を奏する。また、センサブロック６Ａ，６Ｂは絶縁膜６６により覆われているので、導電バー３Ａ，３Ｂ，４の近傍のような分電盤１内において充電部分が露出している部位でも、センサブロック６Ａ，６Ｂを配置できるという効果を奏する。 Furthermore, by forming the sensor blocks 6A and 6B using the printed circuit board 60, the current sensor can be used in the casing 10 of the distribution board 1 where the space that can be used by the main breaker 2, the branch breaker 5, and the like is narrowed. 61 can be arranged efficiently, and there is an effect that the enlargement of the distribution board 1 can be suppressed, and the workability of various parts and wiring is not deteriorated by the installation of the printed circuit board 60. There is an effect. In addition, since the current sensor 61 is an air core made of a coil line, there is no iron core (magnetic core), so that the effect of miniaturization and weight reduction can be achieved, and there is no saturation due to the iron core. As a result, the dynamic range is wide and a large current can be detected. In addition, since the sensor blocks 6A and 6B are covered with the insulating film 66, the sensor blocks 6A and 6B can be used even at portions where the charged portions are exposed in the distribution board 1 such as the vicinity of the conductive bars 3A, 3B and 4. 6B can be arranged.

ところで、絶縁膜６６としては、ウレタン樹脂やエポキシ樹脂の他に、ゴム等の弾性を有する樹脂材料を用いて形成するようにしてもよい。この場合、図８（ａ）に示すように、導電バー３Ａ，３Ｂ，４や、プリント基板６０の寸法誤差等によって生じる各部材間のピッチのばらつきを絶縁膜６６の弾性力によって吸収でき、これによりセンサブロック６Ａ，６Ｂの取り付け作業の作業性を向上することができる。また、このような絶縁膜６６においても、各挿通孔６０ａ，６０ｂの内周面及び周辺部を覆う部位や、プリント基板６０の端部を覆う部位のような絶縁膜６６における角部は、その断面形状が、絶縁膜６６の厚みをｔ、プリント基板６０の厚みをＴとした際に、図８（ｂ）に示すように、半径ｒ（＝Ｔ／２＋ｔ）の半円形状となるようにしてあり、これにより絶縁膜６６の経年劣化耐久性の向上を図っている。 Incidentally, the insulating film 66 may be formed using a resin material having elasticity such as rubber in addition to the urethane resin or the epoxy resin. In this case, as shown in FIG. 8A, variation in pitch between members caused by dimensional errors of the conductive bars 3A, 3B, 4 and the printed circuit board 60 can be absorbed by the elastic force of the insulating film 66. Thus, the workability of the mounting work of the sensor blocks 6A and 6B can be improved. Also in such an insulating film 66, the corners of the insulating film 66 such as the portions covering the inner peripheral surface and the peripheral portion of the insertion holes 60 a and 60 b and the portions covering the end portions of the printed circuit board 60 are When the thickness of the insulating film 66 is t and the thickness of the printed circuit board 60 is T, the cross-sectional shape is a semicircular shape having a radius r (= T / 2 + t) as shown in FIG. As a result, the aging deterioration durability of the insulating film 66 is improved.

本発明の分電盤の要部の斜視図である。It is a perspective view of the principal part of the distribution board of this invention. （ａ）は、図１のＡ−Ａ線において破断した分電盤の要部の斜視図であり、（ｂ）は、図１のＡ−Ａ線における概略断面図である。(A) is a perspective view of the principal part of the electricity distribution panel fractured | ruptured in the AA line of FIG. 1, (b) is a schematic sectional drawing in the AA line of FIG. （ａ）は、図１のＢ−Ｂ線において破断した分電盤の要部の斜視図であり、（ｂ）は、図１のＢ−Ｂ線における概略断面図である。(A) is a perspective view of the principal part of the distribution board fractured | ruptured in the BB line of FIG. 1, (b) is a schematic sectional drawing in the BB line of FIG. 分電盤の説明図である。It is explanatory drawing of a distribution board. 分電盤の要部を一方から見た分解斜視図である。It is the disassembled perspective view which looked at the principal part of the distribution board from one side. 分電盤の要部を他方から見た分解斜視図である。It is the disassembled perspective view which looked at the principal part of the distribution board from the other. （ａ）は、分電盤の要部の概略断面図であり、（ｂ）は、同図（ａ）にＰ１で示す部分の概略拡大図である。(A) is a schematic sectional drawing of the principal part of a distribution board, (b) is a schematic enlarged view of the part shown by P1 in the figure (a). （ａ）は、分電盤の他例の要部の概略断面図であり、（ｂ）は、同図（ａ）にＰ２で示す部分の概略拡大図である。(A) is a schematic sectional drawing of the principal part of the other example of a distribution board, (b) is a schematic enlarged view of the part shown by P2 in the figure (a).

Explanation of symbols

３Ａ，３Ｂ導電バー
３１ｂ栓刃
４導電バー
５分岐ブレーカ
６Ａセンサブロック
６０ａ第１の挿通孔
６１電流センサ 3A, 3B Conductive bar 31b Plug blade 4 Conductive bar 5 Branch breaker 6A Sensor block 60a First insertion hole 61 Current sensor

Claims

Corresponding to the main breaker, a long conductive bar whose one end is electrically connected to the load side terminal of the main breaker, a plurality of branch breakers arranged in parallel in the longitudinal direction of the conductive bar, and each branch breaker A plurality of insertion holes through which each connection portion is individually inserted, between the conductive bar and the plurality of branch breakers, and a connection portion that electrically connects the branch breaker to the conductive bar. A distribution board comprising a sensor block having a current sensor which is provided corresponding to each insertion hole and detects a current flowing through a connection portion inserted through the insertion hole.

The sensor block is formed using a printed circuit board, the insertion hole includes a hole penetrating the front and back of the printed circuit board, and the current sensor surrounds the insertion hole in the periphery of the insertion hole in the printed circuit board. The distribution board according to claim 1, comprising a coil line formed as described above.