JP2007224209A - Conductive thermoplastic resin molded article - Google Patents

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一憲 矢野
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三菱化学株式会社
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To obtain sufficient reinforcing effect by formulation of a reinforcing fiber and obtain good conductivity in slight carbon black formulation amount by enhancing developing effect of conductivity by carbon black and further improve mechanical properties thereby, in a conductive thermoplastic resin molded article.
SOLUTION: The conductive thermoplastic resin molded article comprises (a) an olefinic resin, (b) an organic filament composed of a resin having polarity and (c) carbon black powder as conductive filler so that the content of the component (a) to total of the component (a) and the component (b) is 60-95 mass% and the content of the component (b) is 5-40 mass% and the content of the component (c) is 5-20 pts.mass based on 100 pts.mass component (c). The resin molded article is obtained by each producing pellets of the component (a) containing the component (b) and pellets of the component (a) containing the component (c), mixing these pellets and then molding the mixed pellets.
COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、導電性能に優れ、且つ曲げ強度、曲げ弾性率、耐衝撃強度等の機械的特性に優れており、自動車用部品、建築用資材や、液晶関係ないし半導体関係で使用されるトレイ等の弱電部品等として有用な導電性熱可塑性樹脂成形品に関する。 The present invention is excellent in conductivity performance and flexural strength, flexural modulus, excellent in mechanical properties such as impact resistance, parts for automobiles, and building materials, trays or the like used in a liquid crystal related to a semiconductor relation regarding useful conductive thermoplastic resin molded product as light electrical parts and the like.

今日、様々な分野で樹脂製品に導電性が求められ、例えば、帯電防止、電磁波シールド、静電塗装性を発現させるための導電性付与のための様々な試みがなされている。 Today, conductivity sought resin products in various fields, for example, antistatic, electromagnetic shielding, various attempts for imparting conductivity to express the electrostatic coating property has been made. 従来、樹脂にカーボンブラックを配合することにより、導電性の樹脂組成物及び成形品が得られることが知られている。 Conventionally, by blending carbon black into the resin, conductive resin compositions and molded articles are known to be obtained. この場合、高導電性を得るためには、多量のカーボンブラックを樹脂組成物中に配合する必要があるが、樹脂に多量のカーボンブラックを充填すると、得られる成形品の機械物性が低下することが問題となっている。 In this case, in order to obtain a high conductivity, it is necessary to blend a large amount of carbon black in the resin composition, when filling a large amount of carbon black to the resin, the mechanical properties of the molded article obtained is reduced There has been a problem.

そこで、機械物性と導電性のバランスをとるために、カーボン繊維とカーボンブラックを熱可塑性樹脂に配合した導電性繊維強化複合材料(特許文献1)や、ガラス繊維で強化した繊維強化複合材料にカーボンブラックを配合した電気的性質の優れた熱可塑性樹脂組成物(特許文献2)などが提案されている。 Therefore, in order to balance the mechanical properties and conductivity, carbon and carbon fiber and carbon black thermoplastic resin compounded conductive fiber reinforced composite material (Patent Document 1) and, in the fiber-reinforced composite material reinforced with glass fibers excellent thermoplastic resin composition of the electrical properties obtained by blending black (Patent Document 2) have been proposed.

しかし、これらの技術では、機械物性、特に衝撃強度の改善が不十分である。 However, in these techniques, mechanical properties, in particular improved impact strength is insufficient. 即ち、カーボン繊維やガラス繊維を配合しても、剛性や弾性率は向上するが、衝撃強度はさほど向上しない。 That is, even when blended with carbon fibers or glass fibers, but the rigidity and elastic modulus are improved, impact strength is not improved so much. これは、例えば、補強繊維としてガラス繊維のチョップドストランドを通常の押出機を使用して混練する方法では、繊維が混練工程で短く切断され、これを更に射出成形することにより繊維は更に短く破損することとなり、この結果、剛性や弾性率の向上は図れても、耐衝撃性の向上効果は得られないことによる。 This, for example, in the method of the chopped strands of glass fibers using normal extruder kneading as reinforcing fibers, the fibers are cut short in the kneading step, the fibers are damaged even shorter by further injection molding this It becomes possible, as a result, even be measured in the improvement of rigidity and elastic modulus, the effect of improving impact resistance is due to the fact that not obtained.

特許文献1ではスクリューやシリンダーを表面加工した押出機を用い、連続状態の炭素繊維を供給して混練工程における繊維の破損を防止しているが、十分な効果は得られていない。 With Patent Document 1, extruder surface processing screw or cylinder, but by supplying a carbon fiber of a continuous state so as to prevent breakage of the fibers in the kneading step, so sufficient effect was obtained.

特許文献1,2のように、主に射出成形品を対象とするものに対して、スタンピング成形を採用することによって、機械物性を向上させる技術(特許文献3)もある。 As in Patent Documents 1 and 2, with respect to those directed to the main injection molded article, by employing a stamping, technologies for improving the mechanical properties (Patent Document 3) also. スタンピング成形であれば、長繊維を切断することなくそのまま成形品中に充填することができるため、長繊維による良好な補強効果が得られる。 If stamping, it is possible to fill as it is in articles without cutting the long fibers, good reinforcing effect by long fibers can be obtained. しかし、スタンピング成形は、通常の射出成形に比べて成形サイクルが長く、また、成形に手間がかかるという問題がある。 However, stamping molding, the molding cycle is longer than the ordinary injection molding, also, there is a problem that time-consuming to mold.

なお、カーボンブラックを樹脂に配合する際のハンドリングを考慮して、カーボンブラックが配合された樹脂を予め混練しておき、これをマスターバッチとして、成形前に、カーボンブラックを含まない樹脂とドライブレンドして導電性樹脂成形品を得るという方法がある。 In consideration of handling in formulating carbon black in a resin, previously kneaded resin in which carbon black is compounded, this as a master batch, prior to molding, resin containing no carbon black and dry blended a method of obtaining a conductive resin molded article. しかし、この方法では十分にカーボンブラックが分散せず、導電性を得るためには、通常よりもカーボンブラック量を増やす必要があり、その結果、得られる成形品の機械物性の低下を招いていた。 However, sufficient carbon black does not disperse in this way, in order to obtain a conductivity, it is necessary to increase the amount of carbon black than usual, as a result, resulting in decrease of the molded article of the mechanical properties obtained .
特開平11−116818号公報 JP 11-116818 discloses 特公昭51−45297号公報 JP-B-51-45297 JP 特開平10−158443号公報 JP 10-158443 discloses

本発明は、上記従来の問題を解消し、補強繊維の配合で十分な補強効果を得ると共に、カーボンブラックによる導電性の発現効果を高めることにより、少ないカーボンブラック配合量で良好な導電性を得、これにより、より一層の機械的特性の向上を図ることができる導電性熱可塑性樹脂成形品を提供することを目的とする。 The present invention shows the above solve the conventional problems, obtained with obtaining a sufficient reinforcing effect blending of the reinforcing fibers, by increasing the expression effect of conductivity due to the carbon black, good conductivity with a small carbon black amount thereby, and to provide a more conductive thermoplastic resin molded article can be improved in mechanical properties.

本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、オレフィン系樹脂をマトリックス樹脂とし、極性を有する樹脂からなる有機長繊維と導電性充填材としてカーボンブラック粉とを配合し、成形に当っては、カーボンブラック粉を含有するオレフィン系樹脂ペレットと、オレフィン系樹脂をマトリックス樹脂とし、極性を有する樹脂からなる有機長繊維含有ペレットとを混合して成形して得られる導電性熱可塑性樹脂成形品が、上記課題を解決できることを見出し本発明に到達した。 The present inventors have made intensive studies to solve the above problems, an olefin resin as a matrix resin, by blending the carbon black powder as the organic filaments and the conductive filler made of a resin having polarity, the molding is hit, an olefin resin pellets containing carbon black powder, olefin resin was used as a matrix resin, the conductive thermoplastic resin obtained by molding a mixture of the organic long fiber-containing pellets comprising a resin having a polar molded article, and reached the present invention can solve the above problems.
即ち、本発明は以下を要旨とする。 That is, the present invention is summarized as follows.

[1] 下記の成分(a)、(b)及び(c)を、成分(a)と成分(b)の合計に対する成分(a)の含有量が60〜[95質量%で成分(b)の含有量が5〜[40質量%であり、且つ、成分(c)の含有量が成分(a)の100質量部あたり5〜[20質量部となるように含有する導電性熱可塑性樹脂成形品であって、成分(b)を含有する成分(a)のペレット(以下「(a,b)ペレット」と称す。)と、成分(c)を含有する成分(a)のペレット(以下「(a,c)ペレット」と称す。)とをそれぞれ製造し、該(a,b)ペレットと(a,c)ペレットとを混合した後成形してなることを特徴とする導電性熱可塑性樹脂成形品。 [1] The following components (a), (b) and (c) a component (a) to the sum of component to component of the component (b) content is 60 [95% by weight of (a) (b) content is the 5 [40% by mass, and the content is conductive thermoplastic resin molding containing such that 100 parts by weight per 5 to [20 parts by weight of component (a) of the component (c) a goods, the component pellets (b) containing components (a) (hereinafter referred to as "(a, b) pellets."), pellets of component (a) containing component (c) (hereinafter " (a, c) referred to as pellets. ") and produced respectively, the (a, b) pellets and (a, c) conductive thermoplastic resin characterized by being molded after mixing the pellets Molding.
(a)オレフィン系樹脂 (b)極性を有する樹脂からなる有機長繊維 (c)導電性充填材としてカーボンブラック粉 (A) an olefin-based resin (b) Organic length made of a resin having a polar fiber (c) carbon black powder as a conductive filler

[2] [1]において、(b)有機長繊維を構成する極性を有する樹脂の融点が200℃以上であることを特徴とする導電性熱可塑性樹脂成形品。 [2] In [1], (b) conductive thermoplastic resin molded product having a melting point of the resin having a polar constituting the organic long fibers, characterized in that at 200 ° C. or higher.

[3] [1]又は[2]において、(b)有機長繊維がポリエステル系繊維及び/又はポリアミド系繊維であることを特徴とする導電性熱可塑性樹脂成形品。 [3] [1] or in [2], (b) conductive organic filaments is characterized in that the polyester fibers and / or polyamide fibers thermoplastic resin molded article.

[4] [1]〜[3]において、(a)オレフィン系樹脂がプロピレン系樹脂であることを特徴とする導電性熱可塑性樹脂成形品。 [4] [1] to the [3], (a) conductive thermoplastic resin molded article olefin resin characterized in that it is a propylene resin.

[5] [1]〜[4]において、(b)有機長繊維の平均繊維長が4mm以上であることを特徴とする導電性熱可塑性樹脂成形品。 [5] [1] to the [4], (b) conductive thermoplastic resin molded product having an average fiber length of the organic long fibers, characterized in that at 4mm or more.

[6] [1]〜[5]において、前記(a,b)ペレットが、(b)有機長繊維のロービングに(a)オレフィン系樹脂を含浸させた後引き抜き成形し、次いで切断して得られることを特徴とする導電性熱可塑性樹脂成形品。 In [6] [1] to [5], wherein (a, b) pellets, and pultrusion, and then cut after impregnating (a) an olefin-based resin roving (b) organic filaments obtained conductive thermoplastic resin molded article characterized in that it is.

[7] [1]〜[6]において、射出成形品であることを特徴とする導電性熱可塑性樹脂成形品。 [7] [1] to the [6], the conductive thermoplastic resin molded article, characterized in that an injection molded article.

オレフィン系樹脂と極性を有する樹脂からなる有機長繊維及び導電性充填材としてのカーボンブラック粉を含有する本発明の導電性熱可塑性樹脂成形品であれば、有機長繊維による良好な補強効果で、優れた機械物性を得ることができ、しかも、極性を有する樹脂よりなる有機長繊維による下記の効果で少ないカーボンブラック粉配合量で高い導電性を発現させることができることから、必要な導電性を得るためのカーボンブラック粉配合量を低減して、機械的特性の向上を十分に図ることができる。 If conductive thermoplastic resin molded article of the present invention containing carbon black powder as the organic filaments and the conductive filler consisting of an olefin-based resin and a resin having polarity, with good reinforcing effect of the organic filament, excellent mechanical properties could be obtained, moreover, since it is possible to express high conductivity in effect a small carbon black powder amount below by organic filaments made of resin having a polar, obtain the necessary conductivity by reducing the carbon black powder amount for, it is possible to achieve a sufficient improvement in mechanical properties.

即ち、本発明の導電性熱可塑性樹脂成形品では、非極性樹脂であるオレフィン系樹脂よりなる樹脂マトリックス中に、カーボンブラック粉と共に極性を有する樹脂よりなる有機長繊維が三次元状に分散しているが、成形品中のカーボンブラック粉は、極性樹脂よりなる有機長繊維に引き寄せられ、有機長繊維の周囲に局在化するようになる。 That is, in the conductive thermoplastic resin molded article of the present invention, the resin matrix composed of an olefin resin which is a non-polar resin, the organic filament made of a resin having a polar with carbon black powder is dispersed in the three-dimensional shape It is but a carbon black powder in the molded article is attracted to the organic filaments made of polar resin, so localized around the organic filaments. そして、このように、カーボンブラック粉が有機長繊維の周囲に局在化することにより、単にオレフィン系樹脂中にカーボンブラック粉を分散させた場合よりも、同量のカーボンブラック粉の配合で高い導電性が得られるようになる。 And thus, by the carbon black powder is localized around the organic filament simply than when the carbon black powder dispersed in the olefin-based resins, high in formulation of the same amount of carbon black powder conductive can be obtained.

また、有機長繊維は、ガラス繊維や炭素繊維に比べて弾性、延性に優れるため、成形加工工程で破損し難い。 The organic filament has an elastic than glass fibers and carbon fibers, it is excellent in ductility, and difficult to break in molding process. このため、有機長繊維の長さが成形品中にも十分に維持されることとなり、有機長繊維による優れた補強効果が得られるようになる。 Therefore, the length of the organic filament becomes to be sufficiently maintained in the molded article, so that the reinforcing effect is excellent with organic filaments are obtained.

しかも、このような導電性熱可塑性樹脂成形品を成形するに当たり、オレフィン系樹脂にカーボンブラック粉を含有させたマスターバッチである(a,c)ペレットと、極性を有する樹脂からなる有機長繊維を含有するオレフィン系樹脂のペレットである(a,b)ペレットとを準備しておき、この(a,c)ペレットと(a,b)ペレットとを混合して成形機に供給して成形を行うことによって、簡便に且つ少ないカーボンブラック粉量で著しく良好な導電性を発現させることができる。 Moreover, upon forming such a conductive thermoplastic resin molded product is a masterbatch which contains the carbon black powder to an olefin-based resin (a, c) and the pellet, the organic filament made of a resin having a polar a pellet of an olefin-based resin containing (a, b) in advance to prepare a pellet, performing molding this (a, c) pellets and (a, b) are supplied to a molding machine and mixing the pellets it is thereby possible to express simply and less significantly better conductive carbon black powder amount. また、(a,c)ペレットと(a,b)ペレットとの混合比率を容易に変化させることができ、これにより、得られる成形品の導電性能を容易かつ任意にコントロールすることができる。 Further, (a, c) pellets and (a, b) can be easily changing the mixing ratio of the pellet, thereby, the conductive performance of the molded article obtained can be controlled easily and optionally.

このように、(a,b)ペレットと(a,c)ペレットとをそれぞれ製造し、これらを混合して成形することにより、導電性発現効果の向上が図れる作用機構の詳細は明らかではないが、後述するように、極性を有する樹脂からなる有機長繊維が引き揃えられた状態でオレフィン系樹脂が均等かつ十分に含浸された(a,b)ペレットと、高濃度にかつ均一分散状態でカーボンブラック粉を含有する(a,c)ペレットとを混合することにより、これらが直接的に衝突、混合、混練されて、溶融成形工程における(a,c)ペレット中のカーボンブラック粉と(a,b)ペレット中の有機長繊維との接触頻度が高められ、前述の如く、有機長繊維の周囲に局在化するカーボンブラック粉量が増大し、これにより、有機長繊維を介したカーボン Thus, (a, b) to produce pellets and (a, c) and pellets, respectively, by molding a mixture of these, but is not clear details of mechanism of action attained improve the conductivity development effect as described below, an olefin resin in a state where the organic filaments made of a resin having polarity are aligned drawn is uniformly and sufficiently impregnated (a, b) pellets and carbon and in a uniformly dispersed state to a high concentration containing black powder (a, c) by mixing the pellets, they are directly collide, mix, is kneaded, (a, c) in the melt molding process and the carbon black powder in the pellets (a, b) increased the frequency of contact between the organic filament in the pellet, as described above, the carbon black powder amount localized to the periphery of the organic filament is increased, carbon Thereby, through the organic filaments ラック粉の良好な導電性ネットワークが形成されるようになることによるものと考えられる。 Good conductivity network rack powder is considered to be due to so formed.

本発明の導電性熱可塑性樹脂成形品は、導電性能に優れ、また、曲げ強度、曲げ弾性率、耐衝撃強度等の機械的特性にも優れていることから、自動車用部品、建築用資材や、液晶関係ないし半導体関係で使用されるトレイ等の弱電部品などの成形品等として工業的に極めて有用である。 Conductive thermoplastic resin molded article of the present invention is excellent in conductivity performance and flexural strength, flexural modulus, since it is excellent in mechanical properties such as impact resistance, parts for automobiles, Ya building materials , industrially very useful as a molded product, such as light electrical parts trays used in a liquid crystal related to semiconductor relationship.

以下に本発明の導電性熱可塑性樹脂成形品の実施の形態を詳細に説明する。 Embodiments of the conductive thermoplastic resin molded article of the present invention will be described in detail below.

[(a)オレフィン系樹脂] [(A) an olefin-based resin]
本発明で用いる(a)オレフィン系樹脂としては、特に制限はなく、様々なオレフィン系樹脂を用いることができる。 The use in the present invention (a) an olefin-based resin is not particularly limited, it is possible to use various olefin resins. 例えば、エチレンの単独重合体;エチレンを主成分とした、プロピレン、1−ブテン等の他のα−オレフィン、酢酸ビニル、(メタ)アクリル酸、(メタ)アクリル酸エステル等のビニル単量体等の1種又は2種以上との共重合体等のエチレン系樹脂;プロピレンの単独重合体;プロピレンを主成分とした、エチレン、1−ブテン等の他のα−オレフィン等の1種又は2種以上との共重合体等のプロピレン系樹脂;1−ブテンの単独重合体;1−ブテンを主成分とした、エチレン、プロピレン等の他のα−オレフィン等の1種又は2種以上との共重合体等のブテン系樹脂;等が挙げられる。 For example, an ethylene homopolymer, ethylene was mainly, propylene, other α- olefins, vinyl acetate such as 1-butene, (meth) acrylic acid, (meth) vinyl monomers such as acrylic acid ester, etc. one or more, and a copolymer such as ethylene-based resin of; propylene homopolymers; propylene as a main component, ethylene, one or two such other α- olefins such as 1-butene homopolymer of 1-butene; propylene resin such as a copolymer of more than 1-butene as a main component, ethylene, co with one or more such other α- olefins such as propylene butene-based resins of the polymer and the like; and the like. これらのオレフィン系樹脂は、単独重合体であっても、共重合体でも良く、また、ランダム共重合体であっても良いし、ブロック共重合体であっても良い。 These olefinic resins may be a homopolymer, may be a copolymer, also may be a random copolymer or may be a block copolymer.
なお、上記の「主成分」とは、オレフィン系樹脂中に50重量%以上、好ましくは60重量%以上含まれるものを指す。 Here, the "main component" described above, 50 wt% or more in the olefin-based resin, preferably refers to those contained 60 wt% or more.

これらのうち、耐熱性に優れる点から、プロピレン系樹脂が好ましく、その具体例としては、例えば、プロピレンの単独重合体、或いはプロピレンを主成分とするプロピレン−エチレンランダム共重合体樹脂、プロピレン−エチレンブロック共重合体樹脂等が挙げられる。 Among these, from the viewpoint of excellent heat resistance, propylene-based resins are preferable, and specific examples include homopolymers of propylene, or propylene and propylene as the main component - ethylene random copolymer resin, propylene - ethylene block copolymer resins.

オレフィン系樹脂の重合様式は、樹脂状物が得られる限り、如何なる重合様式を採用しても差し支えないが、気相法、溶液法であるものが特に好ましい。 The manner of polymerization of olefin resin, as long as the resinous material is obtained, but no problem be adopted any polymerization mode, gas phase method, it is particularly preferable in the solution process.

オレフィン系樹脂としては、JIS K7210に準拠して温度230℃、荷重21.18Nで測定したメルトフローレートの下限が0.05g/10分であるのが好ましく、0.1g/10分であるのが特に好ましく、上限が200g/10分であるのが好ましく、100g/10分であるのが特に好ましい。 As the olefin resin, the temperature 230 ° C. in conformity with JIS K7210, is preferably the lower limit of the melt flow rate measured under a load 21.18N is 0.05 g / 10 min, in the range of 0.1 g / 10 min it is particularly preferred, is preferably the upper limit is 200 g / 10 min, particularly preferably from 100 g / 10 min. メルトフローレートが上記下限以上である方が、被成形材料としての成形加工性が向上し、得られる成形品の表面外観が良好になり易い傾向にあり、一方、上記上限以下である方が、得られる成形品の機械的強度と有機長繊維の分散が良好な傾向となる。 Write melt flow rate is above the lower limit or higher, improved moldability as the molded material is in the tendency surface appearance of the molded article obtained are improved, whereas, better is the upper limit or less, dispersion of the mechanical strength of the resulting molded article and the organic filament is favorable trends.

本発明の導電性熱可塑性樹脂成形品には、成分(a)のオレフィン系樹脂はその1種のみが含まれていても良く、2種以上が混合して含まれていても良い。 The conductive thermoplastic resin molded article of the present invention may contain only olefin resin one its components (a), or two or more may be contained by mixing.

[(b)極性を有する樹脂からなる有機長繊維] [(B) organic filament made of a resin having a polar]
本発明で用いる(b)極性を有する樹脂からなる有機長繊維を構成する樹脂は、極性を有するものであれば特に制限はなく、様々なものを挙げることができる。 The resin constituting the organic filament made of a resin having (b) polar to be used in the present invention is not particularly limited as long as it has a polarity, may be mentioned various things.
なお、ここで極性とは、非極性である成分(a)のオレフィン系樹脂に対して、これより極性のある樹脂のことを指す。 Here, the polarity of the olefinic resin of the nonpolar is components (a), refers to a resin with a polar than this.

極性を有する樹脂からなる有機長繊維の例としては、例えばポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリウレタン系繊維、ポリアクリルニトリル系繊維等が挙げられる。 Examples of organic long fibers made of a resin having polarity, for example, polyester fibers, polyamide fibers, polyurethane fibers, polyacrylonitrile fibers, and the like.
本発明の導電性熱可塑性樹脂成形品には、有機長繊維はその1種のみが含まれていても良く、2種以上が混合して含まれていても良い。 The conductive thermoplastic resin molded article of the present invention, the organic filaments may be contained singly thereof, or two or more may be contained by mixing.

有機長繊維の繊維径は太すぎると成形品のアイゾット衝撃強度が低下する。 Fiber diameter of the organic filaments and the Izod impact strength of the molded article is lowered too thick. 繊維径が細いものはナノサイズの繊維まで使用可能と思われ、成形品の用途によっては大変良いものとなる可能性がある。 Those fiber diameter is thin seems available to fibers nano-sized, it is possible that becomes very good in some applications of the molded article. このように使用される繊維径は広範に渡るので繊維の使用本数は規定できないが、繊維の束の断面積で考えると、通常は、ペレットの繊維とほぼ直行する方向の断面積中5〜60%程度を繊維の断面積がしめる程度であろう。 Thus since the fiber diameter to be used over a wide use number of fibers can not be determined, considering the cross-sectional area of ​​the bundle of fibers, generally, in the cross-sectional area in a direction substantially perpendicular to the fibers of the pellets 5-60 the would extent occupied by the cross-sectional area of ​​the fiber about%.

ところで、本発明の導電性熱可塑性樹脂成形品を射出成形によって成形する場合、成分(a)のオレフィン系樹脂の融点以上の成形温度で行うため、有機長繊維としては射出成形しても溶けない温度のものを使用するのが好ましい。 In the case of molding a conductive thermoplastic resin molded article of the present invention by injection molding, for carrying out a molding temperature higher than the melting point of the olefin resin of components (a), it does not melt even when injection molded as the organic filaments preferable to use those temperature. すなわち、成分(a)のオレフィン系樹脂の融点は通常70〜170℃程度であり、従って成形温度(成形機の出口温度とする)は150〜210℃程度である。 That is, the melting point of the olefinic resin of component (a) is usually about 70 to 170 ° C., thus (the outlet temperature of the molding machine) molding temperature is about 150 to 210 ° C.. 成分(b)である有機長繊維の材質は、融点がこの成形温度より10℃以上、好ましくは20℃以上高い材質のものを選択するのが良い結果を生む。 The material of the organic filaments are component (b) has a melting point of 10 ° C. or higher than the molding temperature, preferably produce good results to select those high material above 20 ° C..

また、成形過程において、カーボンブラック粉を有機長繊維側に引き寄せて、カーボンブラック粉の局在化による導電性の向上効果を十分得るために、有機長繊維の材質はそのガラス転移温度が成形温度と同等かそれより低い(好ましくは5℃以上低い)ことが望ましい。 Further, in the molding process, attracts carbon black powder in an organic filament side, to obtain a sufficient effect of improving the conductivity due to the localization of the carbon black powder, the material of the organic filament is a glass transition temperature of the molding temperature equal to or lower than the (preferably less 5 ° C. or more) is desirable. 即ち、有機長繊維のガラス転移点が成形温度よりも低ければ、成形過程で有機長繊維の表面の分子運動性が上がり、カーボンブラック粉が、より有機長繊維側に集まりやすくなると考えられる。 That, is lower than the glass transition point forming temperature of the organic filaments, molecular mobility of the surface of the organic filaments is increased in the molding process, the carbon black powder is considered to easily gather more organic filaments side. 有機長繊維の具体的ガラス転移温度は通常150℃以下であることが好ましい。 It is preferable specific glass transition temperature of the organic filament is usually 0.99 ° C. or less.

(b)有機長繊維としては、好ましくはポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、より好ましくはPET(ポリエチレンテレフタレート)繊維(融点260℃,ガラス転移温度67℃)、PEN(ポリエチレンナフタレート)繊維(融点272℃,ガラス転移温度113℃)、特にPEN繊維を用いることが好ましい。 (B) Examples of the organic filaments, preferably polyester fibers, polyamide fibers, and more preferably PET (polyethylene terephthalate) fiber (melting point 260 ° C., a glass transition temperature of 67 ° C.), PEN (polyethylene naphthalate) fiber (melting point 272 ° C., a glass transition temperature of 113 ° C.), it is particularly preferable to use PEN fibers. 即ち、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、特にPET繊維やPEN繊維、とりわけPEN繊維を用いると、射出成形品中の繊維の分散が良く、繊維としての物性も高いため、良好な機械物性の射出成形品が得られる。 That is, polyester fibers, polyamide fibers, in particular PET fibers and PEN fibers, especially the use of PEN fibers, good dispersibility of the fibers in the injection molded article, since high physical properties as a fiber, injection molding of good mechanical properties goods can be obtained.

(b)有機長繊維の長さは、後述する本発明に係る(a,b)ペレットの長さに相当し、(a,b)ペレット中に含有された有機長繊維の平均繊維長は好ましくは4mm〜50mm、より好ましくは4mm〜20mm、特に好ましくは4mm〜10mmである。 (B) the length of the organic filaments corresponds to the length of (a, b) pellets of the present invention to be described later, (a, b) an average fiber length of the organic filaments that are contained in the pellet preferably the 4Mm~50mm, more preferably 4Mm~20mm, particularly preferably 4 mm to 10 mm. 有機長繊維の平均繊維長が4mm未満のものであると、耐衝撃強度の向上効果が十分に得られず、平均繊維長が50mmを超えるものであると、成形が困難になる。 If the average fiber length of the organic filament is of less than 4 mm, the effect of improving impact strength is not sufficiently obtained, the average fiber length is in excess of 50 mm, molding becomes difficult.

本発明の導電性熱可塑性樹脂成形品中の(b)極性を有する樹脂からなる有機長繊維の含有量は、成分(a)と成分(b)の合計量に対して、成分(a)が60〜95質量%で成分(b)が5〜40質量%となる範囲であることが必須である。 The content of the organic filament made of a resin having (b) the polarity of the conductive thermoplastic resin molded article of the present invention, the total amount of components (a) and (b), component (a) component (b) at 60 to 95% by weight it is essential that a range of 5 to 40 wt%. 好ましくは成分(a)65〜90質量%で成分(b)10〜35質量%、より好ましくは成分(a)70〜10質量%で成分(b)10〜30質量%である。 Preferably component (a) 65 to 90% by weight component (b) 10 to 35 wt%, more preferably component (a) 70 to 10% by weight component (b) 10 to 30 wt%.
上記範囲よりも(b)有機長繊維の含有量が少ないと、機械強度の改良効果に乏しくなり、多いと最終成形品中の繊維の分散が悪くなり、その結果、製品外観も悪くなってしまう。 When a small amount of also (b) the organic filament than the above range, poor effect of improving the mechanical strength, often the distribution of fibers in the final molded article is deteriorated, resulting becomes bad product appearance .

[(c)カーボンブラック粉] [(C) carbon black powder]
導電性充填材としての(c)カーボンブラック粉としては、ファーネスブラック、アセチレンブラック、サーマルブラック、チャンネルブラック等が挙げられる。 The (c) carbon black powder as a conductive filler, furnace black, acetylene black, thermal black, channel black and the like. これらの中では、少量の添加で導電性付与効果が出る高導電性のアセチレンブラックやファーネスブラックが好ましい。 Of these, highly conductive acetylene black or furnace black out the electrical conductivity-imparting effect with a small amount of addition is preferred.
本発明の導電性熱可塑性樹脂成形品には、成分(c)のカーボンブラック粉は、その1種のみが含まれていても良く、2種以上が混合して含まれていても良い。 The conductive thermoplastic resin molded article of the present invention, carbon black powder component (c) may be contained only that one, or two or more may be contained by mixing.

(c)カーボンブラック粉のDBP吸油量が50cm /100gより低いと、カーボンブラックを多量に添加しても導電性が発現しにくいことから、カーボンブラック粉のDBP吸油量は50cm /100g以上が好ましく、特に100cm /100g以上であることが好ましい。 When (c) DBP oil absorption of the carbon black powder is less than 50 cm 3/100 g, because the conductivity even when a large amount of carbon black added is hardly expressed, DBP oil absorption of the carbon black powder 50 cm 3/100 g or more preferably, and particularly preferably 100 cm 3/100 g or more.

本発明の導電性熱可塑性樹脂成形品中の成分(c)の含有量は、成分(a)の100質量部あたり、5〜20質量部であることが必須である。 The content of the component of the conductive thermoplastic resin molded article of the present invention (c) is, per 100 parts by weight of components (a), it is essential that from 5 to 20 parts by weight. 好ましくは、成分(a)の100質量部あたり、成分(c)が5〜15質量部、より好ましくは5〜10質量部である。 Preferably, per 100 parts by weight of components (a), 5 to 15 parts by weight component (c), more preferably from 5 to 10 parts by weight. 成分(c)が成分(a)の100質量部あたり5質量部未満の場合、必要な導電性が得られず、20質量部を超えると機械物性の低下が著しくなる。 When component (c) is less than 5 parts by weight per 100 parts of components (a), not conductive to obtain necessary, more than 20 parts by mass decrease of mechanical properties becomes significant.

なお、本発明が対象とする導電性材料として必要な体積固有抵抗値は、10 (Ω・cm)以下を指す。 Note that the required volume resistivity as a conductive material to which the present invention is directed, refers to 10 8 · cm) or less. 一般的には10 (Ω・cm)以下、10 (Ω・cm)以上の導電性材料を静電防止材と呼び、10 (Ω・cm)以下、10 (Ω・cm)以上を導電性材料、10 (Ω・cm)以下を高導電性材料という。 In general, 10 8 (Ω · cm) or less, is referred to as 10 4 (Ω · cm) or more electrically conductive material an antistatic material, 10 4 (Ω · cm) or less, 10 0 (Ω · cm) or higher a conductive material, 10 0 (Ω · cm) or less of highly conductive material. 例えば自動車部品では10 (Ω・cm)以下、10 (Ω・cm)以上の静電防止材領域が、電極用材料では10 (Ω・cm)以下、10 (Ω・cm)以上の導電性材領域が一般的に必要とされる。 For example 10 8 in automotive parts (Ω · cm) or less, 10 4 (Ω · cm) or more antistatic material region, 10 4 in the electrode material (Ω · cm) or less, 10 0 (Ω · cm) or higher conductive material region of is generally required.

[その他の成分] [Other components]
本発明の導電性熱可塑性樹脂成形品は、上記成分(a)、(b)及び(c)を必須成分として含有するものであるが、本発明の効果を損なわない範囲で、更に、熱可塑性樹脂、ゴム、添加剤、充填材等の成分を含有していても構わない。 Conductive thermoplastic resin molded article of the present invention, the components (a), but those which contain as an essential component (b) and (c), within a range not to impair the effects of the present invention, further, thermoplastic resin, rubber, additives, may also contain components such as fillers. ただし、本発明の導電性熱可塑性樹脂成形品中には、前記(a)〜(c)の必須成分を合計で50質量%以上含んでいることが好ましく、80質量%以上含んでいることが特に好ましい。 However, the conductive thermoplastic resin molded article of the present invention, that it is preferable, it contains more than 80 wt% which contains the (a) ~ (c) as an essential component at least 50 mass% in total of particularly preferred.

前記添加剤としては、例えば、酸化防止剤、熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、中和剤、滑剤、防曇剤、ブロッキング防止剤、分散剤、難燃剤、着色剤の他、熱可塑性樹脂に通常用いられる各種添加剤等を挙げることができる。 As the additive, for example, antioxidants, heat stabilizers, light stabilizers, ultraviolet absorbers, neutralizing agents, lubricants, antifogging agents, antiblocking agents, dispersing agents, flame retardants, other colorants, heat it can include various additives commonly used in thermoplastic resin.

このうち酸化防止剤としては、例えば、モノフェノール系、ビスフェノール系、トリ以上のポリフェノール系、チオビスフェノール系、ナフチルアミン系、ジフェニルアミン系、フェニレンジアミン系のもの等が挙げられる。 As these antioxidants, for example, monophenol based, bisphenol-based, tri or more polyphenol, thiobisphenol-based, naphthylamine, diphenylamine, such as those of phenylenediamine and the like. これらの中では、モノフェノール系、ビスフェノール系、トリ以上のポリフェノール系、チオビスフェノール系の酸化防止剤が、酸化防止効果が高いことから好ましい。 Among these, monophenol based, bisphenol-based, or more polyphenols avian systems, antioxidant thiobisphenol system is preferable because of high prevention effect oxidation. 酸化防止剤を使用する場合は、成分(a)〜(c)の合計量に対し、通常、0.01〜5質量%、好ましくは0.05〜3質量%用いる。 When using the antioxidant, the total amount of the components (a) ~ (c), typically, 0.01 to 5 mass%, is preferably used from 0.05 to 3 wt%. 酸化防止剤が上記下限以上である方が、酸化防止剤の使用による酸化防止効果が有効に発現しやすく、また、上記上限以下である方が、使用量に見合った効果が得られ経済的である上、着色などの影響が出るおそれも少ない。 Write antioxidant is above lower limit or higher, preventing oxidation by the use of antioxidant effect is likely to effectively express, also better is the upper limit or less, to obtain the effect commensurate with the amount used economical there on, may be less affected, such as coloring comes out.

また、前記充填材としては、例えば、タルク、マイカ、シリカ、チタニア、炭酸カルシウムの他、熱可塑性樹脂に通常用いられる各種充填剤等を挙げることができる。 Further, as the filler, e.g., talc, mica, silica, titania, other calcium carbonate, and various fillers such as conventionally used for thermoplastic resins.

[導電性熱可塑性樹脂成形品の製造方法] [Method for producing a conductive thermoplastic resin molded article]
(1)(a,b)ペレットの製造方法 (a,b)ペレット、即ち、(b)極性を有する樹脂からなる有機長繊維を含有する(a)オレフィン系樹脂のペレットは、極性を有する樹脂からなる有機長繊維のロービングにオレフィン系樹脂を含浸させた後引き抜き成形し、次いで好ましくは4mm〜50mm、より好ましくは4mm〜20mm、特に好ましくは4mm〜10mmに切断してペレット化することにより製造することができる。 (1) (a, b) The method of producing pellets (a, b) pellets, i.e., (b) containing an organic filament made of a resin having a polarity (a) an olefin-based resin pellets, resin having a polar the roving olefin resin of the organic filaments and pultruded after impregnating consisting manufacture, then preferably 4Mm~50mm, more preferably 4Mm~20mm, particularly preferably by pelleting cut into 4mm~10mm can do.

ここで、オレフィン系樹脂を含浸させる方法については、特に制限はなく、有機長繊維のロービングを樹脂粉体流動床中に通した後、樹脂の融点以上に加熱する方法(特公昭52−3985);クロスヘッドダイを用いて有機長繊維のロービングに溶融オレフィン系樹脂を含浸させる方法(特開昭62−60625、特開昭63−132036、特開昭63−264326、特開平1−208118);ポリオレフィン系樹脂繊維を用い、これと有機長繊維のロービングを同時に集束した後、樹脂の融点以上に加熱する方法(特開昭61−118235);など、いずれであってもかまわない。 Here, the method of impregnating an olefin resin is not particularly limited, after passing through a roving of the organic filaments into the resin powder fluidized bed, a method of heating above the melting point of the resin (JP-B-52-3985) ; method of impregnating a molten olefin resin roving of the organic filament by using a cross-head die (JP 62-60625, JP 63-132036, JP 63-264326, JP-a 1-208118); using polyolefin resin fibers, after focusing the roving which the organic filaments at the same time, a method of heating above the melting point of the resin (JP-61-118235); and, may be any.

本発明の導電性熱可塑性樹脂成形品中の有機長繊維の繊維長は、このようにして製造されるペレット長と等しくなるので、ペレットの製造に当たり、その切断長さを調整することによって、得られる導電性熱可塑性樹脂成形品中の有機長繊維の繊維長を制御することができる。 Fiber length of the organic filament of conductive thermoplastic resin molded article of the present invention, since the equal the pellet length which is manufactured by contact in the manufacture of the pellets, to adjust the cutting length, obtained it is possible to control the fiber length of the organic filament of conductive thermoplastic resin molded product in which is.

(2)(a,c)ペレットの製造方法 (a,c)ペレット、即ち、(c)カーボンブラック粉を含有する(a)オレフィン系樹脂のペレットは、カーボンブラック粉とオレフィン系樹脂とを樹脂の溶融温度以上で混練し、冷却後、ペレットに成形して製造される。 (2) (a, c) the method of producing pellets (a, c) pellets, i.e., containing (c) a carbon black powder (a) Pellets of olefin resin, the resin and the carbon black powder and olefin resin kneaded at a melting temperature or higher, after cooling, it is prepared by molding into pellets. 混練装置としては、短軸押出機、二軸押出機、2本ロールミル、バンバリーミキサー、インターミックス、加圧ニーダー等の公知の装置を用いることができる。 The kneading apparatus, a short-screw extruder, twin screw extruder, two roll mill, a Banbury mixer, can be used Intermix, a known apparatus of a pressure kneader.

(3)(a,b)ペレットと(a,c)ペレットとの混合方法 (a,b)ペレットと(a,c)ペレットとの混合方法は公知の方法が用いられる。 (3) (a, b) pellets and (a, c) the method of mixing the pellets (a, b) the method of mixing the pellets and the (a, c) pellets known method is used. 例えば、ヘンシェルミキサー、タンブラー等の混合機によりドライブレンドする方法がある。 For example, a Henschel mixer, a method of dry-blended by a mixer tumbler.

(4)成形方法 本発明の導電性熱可塑性樹脂成形品の成形は、スクリュー可塑化機構を有する一般の各種成形機を用いて行なうことができる。 (4) molding the conductive thermoplastic resin molded article of the molding process of the invention can be carried out using ordinary various molding machine having a screw plasticizing mechanism.
本発明の導電性熱可塑性樹脂成形品は、補強繊維としてスクリューの練りが強くても、折れ難い有機長繊維を用いたものであるため、スクリューの練りが比較的強い成形機を用いて、効率的な射出成形を行える。 Conductive thermoplastic resin molded article of the present invention, even if a strong kneading screw as the reinforcing fibers, since they are using a broken hard organic filaments, kneading the screw with relatively strong molding machine efficiency perform the injection molding. より具体的には、サブフライトやダルメージなどを入れた高混練タイプのスクリューを用い、背圧をかけて低スクリュー回転数で時間をかけて混練してから成形するなどの方法で成形することが好ましい。 More specifically, be molded by a method such as using a high kneading type screw was placed and sub flight and Dulmage, molded from the kneaded over time at low screw rotation speed over the back pressure preferable.

なお、本発明においては、(a,b)ペレットと(a,c)ペレットと、更に、カーボンブラック粉も有機長繊維も含まないオレフィン系樹脂ペレットとを混合し、これを成形して導電性熱可塑性樹脂成形品を得ることも考えられるが、好ましくは、必要量のカーボンブラック粉の全量で(a,c)ペレットを製造し、また、必要量の極性を有する樹脂からなる有機長繊維の全量で(a,b)ペレットを製造し、これら(a,c)ペレットと(a,b)ペレットのみを混合して導電性熱可塑性樹脂成形品を成形することが、本発明の効果を得る上で好ましい。 In the present invention, (a, b) pellets and (a, c) and pellet, further, carbon black powder also mixed with olefin resin pellets do not contain organic filament, electrically conductive by molding this it is conceivable to obtain a thermoplastic resin molded product, preferably, in a total amount of the required amount of carbon black powder (a, c) to prepare pellets, and the organic filament made of a resin having a polarity required amount total volume (a, b) to prepare pellets, these (a, c) pellets and (a, b) be molded by mixing only pellets conductive thermoplastic resin molded product to obtain the effects of the present invention It preferred above. なお、カーボンブラック粉と有機長繊維とオレフィン系樹脂以外の前述の各種添加剤を添加する場合、これらは(a,b)ペレット、(a,c)ペレットのいずれに添加しても良いが、好ましくは(a,b)ペレットに配合しておくことが(a,b)ペレットと(a,c)ペレットを混合した際の導電性の点で有利である。 In the case of adding the above-mentioned various additives other than carbon black powder and an organic long fibers and an olefin-based resin, these (a, b) pellets, may be added to any (a, c) of the pellets, preferably is advantageous in (a, b) is that you formulated into pellets (a, b) pellets and (a, c) in terms of conductivity when mixed pellets.

以下、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本発明はその要旨を越えない限り以下の実施例により限定されるものではない。 Will be further specifically described by the present invention embodiment, the present invention is not intended to be limited by the following Examples unless exceeding the gist thereof.
実施例、比較例で用いた材料及び評価方法は以下に示す通りである。 Examples, materials and evaluation methods used in Comparative Examples are as shown below.

[使用材料] [Use material]
成分(a−1):プロピレン単独重合体樹脂(日本ポリプロ株式会社製「SA06A」 Component (a-1): propylene homopolymer resin (Japan Polypropylene Corporation "SA06A"
、メルトフローレート60g/10分(230℃、21.2N荷重)) , A melt flow rate 60 g / 10 min (230 ° C., 21.2 N load))
成分(b−1):PET繊維(帝人製「P900M BHT1670T250」、平均 Component (b-1): PET fibers (Teijin "P900M BHT1670T250" average
繊維径25μm) Fiber diameter 25μm)
成分(b−2):PEN繊維(帝人製「Q900N BHT1670T250」、平均 Component (b-2): PEN fibers (Teijin "Q900N BHT1670T250" average
繊維径25μm) Fiber diameter 25μm)
成分(c−1):カーボンブラック粉(ケッチェンブラック製「ケッチェンブラックE Component (c-1): carbon black powder (Ketchen Black made "Ketchen black E
C」、DBP吸油量360cm /100g) C ", DBP oil absorption of 360cm 3 / 100g)
成分(x−1):カーボン繊維(東レ製「トレカ」) Component (x-1): carbon fiber (manufactured by Toray Industries, "trading cards")

[評価方法] [Evaluation method]
〈曲げ弾性率〉 <Flexural modulus>
成形により得られた厚み1/8インチmm×幅1/2mm×長さ5.0インチのバーについて、ASTM−D−790法に準拠して下記条件で測定を行った。 The resulting 1/8 inch thick mm × width 1/2 mm × length: 5.0 inches bar by molding, was measured under the following conditions in compliance with ASTM-D-790 method.
試験速度:2mm/min Test speed: 2mm / min
支点間距離:100mm Fulcrum distance: 100mm

〈アイゾット衝撃強度〉 <Izod impact strength>
成形により得られた厚み1/8インチmm×幅1/2mm×長さ5.0インチのバーを半分の2.5インチの長さに切削したものについて、ASTM−D−256法に準拠して下記条件で測定を行なった。 For those cutting 1/8 inch thick mm × width 1/2 mm × obtained by molding a length: 5.0 inch bar half length 2.5 inches, conforming to ASTM-D-256 method It was measured under the following conditions Te.
ノッチ回転数:400rpm Notch rotation speed: 400rpm
ノッチ送り速度:120mm/min Notch feed rate: 120mm / min
ハンマー容量:60kgf・cm Hammer capacity: 60kgf · cm

〈体積固有抵抗〉 <Volume resistivity>
成形により得られた厚み1/8インチmm×幅1/2mm×長さ5.0インチのバーの両端をカットして10cmに調整し、カットした端面に導電ペーストを塗り、体積固有抵抗測定用サンプルとした。 Cut the bar ends of the resulting thick 1/8 inch mm × width 1/2 mm × length: 5.0 inches by molding was adjusted to 10 cm, coated with a conductive paste to the end faces of the cut, for volume resistivity measurements It was used as a sample. このサンプルについて、ディジタルマルチメータ(横河M&C株式会社製)を用いて抵抗値を測定し、得られた測定値から下記式で計算により体積固有抵抗値を求めた。 For this sample, using a digital multimeter (manufactured by Yokogawa M & C Corporation) to measure the resistance value, the calculation by the following formula from the obtained measured values ​​was determined volume resistivity.
体積固有抵抗値=(測定値/サンプルバーの長さ)× 断面積 Volume resistivity = (measured value / sample bar length of) × cross-sectional area

<外観> <Appearance>
成形により得られた80mm×100mm×厚さ2.0mmの平板の表面を目視にて観察し、下記基準で評価した。 The surface of 80 mm × 100 mm × thickness 2.0mm flat plate obtained by molding was visually observed and evaluated by the following criteria.
○:繊維の分散がもっとも良好で、開繊していない繊維の束はほとんど見えず、平板表 面も平滑である。 ○: the dispersion of the fiber is the most favorable, the bundle of fibers that are not opened are not nearly invisible, flat table surface is also smooth.
△:開繊していない繊維の束が少し見られ、平板表面に少し凸凹がある。 △: a bundle of fibers that have not opened is seen a little, there is a little uneven flat surface.
×:開繊していない繊維の束が多数みられ、平板表面が荒れている。 ×: a bundle of fibers that are not opened are seen many, are rough flat surface.

[製造例] [Production Example]
<製造例1:長繊維含有オレフィン系樹脂ペレットの製造> <Production Example 1: Production of long fiber-containing olefin resin pellets>
成分(a−1)プロピレン単独重合体樹脂と表1に示す長繊維成分とを、表1に示す配合でクロスヘッドダイを有する二軸押出機(JSW製「TEX30」、L/D=42、シリンダー径30mm、シリンダー温度:190〜220℃、クロスダイヘッド温度:220℃)を用いて引抜き成形を行い、長繊維強化ポリオレフィン樹脂ペレット(成分A−1〜6、X−1)を製造した。 Component (a-1) propylene homopolymer resin and the long fiber components shown in Table 1, a twin-screw extruder having a crosshead die to the formulation shown in Table 1 (JSW Ltd. "TEX30", L / D = 42, cylinder diameter 30 mm, cylinder temperature: 190 to 220 ° C., the cross die head temperature: perform pultrusion using 220 ° C.), to produce a long fiber-reinforced polyolefin resin pellets (component a-1~6, X-1). なお、ペレット長は8mmとなるように調整した。 Incidentally, the pellet length was adjusted to be 8 mm.

<製造例2:長繊維/カーボンブラック含有オレフィン系樹脂ペレットの製造> <Production Example 2: Production of long fiber / carbon black-containing olefin resin pellets>
成分(a−1)プロピレン単独重合体樹脂と表1に示す長繊維成分と成分(c−1)カーボンブラックとを、表1に示す配合でクロスヘッドダイを有する二軸押出機(JSW製「TEX30」、L/D=42、シリンダー径30mm、シリンダー温度:190〜220℃、クロスダイヘッド温度:220℃)を用いて引抜き成形を行い、長繊維強化カーボンブラック含有ポリオレフィン樹脂ペレット(成分X−2)を製造した。 Component (a-1) propylene homopolymer resin and the long fiber component and components shown in Table 1 (c-1) of carbon black, twin-screw extruder having a crosshead die to the formulation shown in Table 1 (JSW Ltd. " TEX30 ", L / D = 42, cylinder diameter 30 mm, cylinder temperature: 190 to 220 ° C., the cross die head temperature: perform pultrusion using 220 ° C.), the long-fiber-reinforced carbon black-containing polyolefin resin pellets (component X-2 ) was produced. なお、ペレット長は8mmとなるように調整した。 Incidentally, the pellet length was adjusted to be 8 mm.

<製造例3:カーボンマスターバッチの製造> <Production Example 3: production of carbon master batch>
所定量の成分(a−1)プロピレン単独重合体樹脂と成分(c−1)カーボンブラック粉を二軸押出機(JSW製「TEX30」、L/D=42、シリンダー径30mm、シリンダー温度:160〜240℃)を用いて混練し、カーボンマスターバッチ(成分C、カーボンブラック粉含有量20質量%)を製造した。 Predetermined amount of the component (a-1) propylene homopolymer resin and component (c-1) carbon black powder biaxial extruder (JSW Ltd. "TEX30", L / D = 42, cylinder diameter 30 mm, cylinder temperature: 160 It was kneaded using a to 240 ° C.), to produce a carbon master batch (component C, a carbon black powder content of 20 wt%).

[実施例及び比較例] [Examples and Comparative Examples]
<実施例1〜3、比較例3〜6> <Examples 1-3 and Comparative Examples 3-6>
表1に示す材料配合で、各長繊維含有ポリオレフィン系樹脂ペレットを、カーボンマスターバッチとともにタンブラーを用いてドライブレンドした後、射出成形機に供し、シリンダー温度210℃、金型温度70℃、背圧10kg、およびスクリュー回転数50rpmにて、80mm×100mm×厚さ2.0mmの平板と、厚み1/8インチmm×幅1/2mm×長さ5.0インチのバーをそれぞれ成形した。 A material formulation shown in Table 1, each long fiber-containing polyolefin resin pellets were dry blended using a tumbler with carbon master batch was subjected to injection molding machine at a cylinder temperature of 210 ° C., a mold temperature of 70 ° C., the back pressure 10 kg, and at a screw rotation number 50 rpm, and 80 mm × 100 mm × thickness 2.0mm flat, 1/8 inch thick mm × width 1/2 mm × length: 5.0 inch bars were molded respectively.
得られた成形品の評価結果を表2に示す。 The evaluation results of the obtained molded article are shown in Table 2.

<比較例1,2> <Comparative Examples 1 and 2>
有機長繊維を含浸していない成分(a−1)プロピレン単独重合体樹脂とカーボンマスターバッチを表2に示す材料配合でドライブレンドした後、射出成形機に供し、シリンダー温度210℃、金型温度40℃、背圧10kg、およびスクリュー回転数50rpmにて成形を行ったこと以外は実施例1と同様にして成形及び評価を行って、結果を表2に示した。 After components not impregnated with organic long fibers (a-1) propylene homopolymer resin and carbon master batch were dry blended with a material formulation shown in Table 2, subjected to an injection molding machine at a cylinder temperature of 210 ° C., mold temperature 40 ° C., the back pressure 10 kg, and except that molding was performed at a screw rotation speed 50rpm by performing molding and evaluated in the same manner as in example 1. the results are shown in Table 2.

<比較例7> <Comparative Example 7>
有機長繊維を含浸していない成分(a−1)プロピレン単独重合体樹脂と長繊維/カーボンブラック含有オレフィン系樹脂ペレットを表2に示す材料配合でドライブレンドした後、射出成形機に供して成形を行ったこと以外は実施例1と同様にして成形及び評価を行って、結果を表2に示した。 After dry blending the organic long fibers not impregnated component (a-1) Propylene homopolymer resins and long fiber / carbon black-containing olefin resin pellet material formulation shown in Table 2, and subjected to an injection molding machine molding was except that performs molding and evaluated in the same manner as in example 1 performed, the results are shown in Table 2.
本比較例で外観(×),体積固有抵抗(−)となったのは、カーボンブラック及びPET繊維の分散不良のためにバラツキが大きいことによる。 Appearance in this Comparative Example (×), volume resistivity (-) became the is due to a large variation due to the poor dispersion of carbon black and PET fibers.

表2より、本発明によれば、導電性に優れ、曲げ弾性率、耐衝撃強度等の機械的特性にも優れ、成形品外観も良好な成形品が得られることが分かる。 From Table 2, according to the present invention, excellent conductivity, flexural modulus, excellent in mechanical properties such as impact resistance, also it can be seen that good molded articles can be obtained molded article appearance.

Claims (7)

  1. 下記の成分(a)、(b)及び(c)を、成分(a)と成分(b)の合計に対する成分(a)の含有量が60〜95質量%で成分(b)の含有量が5〜40質量%であり、且つ、成分(c)の含有量が成分(a)の100質量部あたり5〜20質量部となるように含有する導電性熱可塑性樹脂成形品であって、 The following components (a), the content of (b) and (c), component component content is 60 to 95 wt% of component (a) to the sum of (a) to component (b) (b) 5 to 40 wt%, and, a conductive thermoplastic resin molded article containing as the content of the component (c) is 5 to 20 parts by weight per 100 parts by weight of components (a),
    成分(b)を含有する成分(a)のペレット(以下「(a,b)ペレット」と称す。)と、成分(c)を含有する成分(a)のペレット(以下「(a,c)ペレット」と称す。)とをそれぞれ製造し、該(a,b)ペレットと(a,c)ペレットとを混合した後成形してなることを特徴とする導電性熱可塑性樹脂成形品。 Pellets of the components (b) component containing (a) (hereinafter "(a, b) pellet" referred to.) And, substance pellets of the components (a) containing (c) (hereinafter "(a, c) referred to as pellets. ") and was prepared respectively, the (a, b) pellets and (a, c) electrically conductive thermoplastic resin molded article characterized by being molded after mixing the pellets.
    (a)オレフィン系樹脂 (b)極性を有する樹脂からなる有機長繊維 (c)導電性充填材としてカーボンブラック粉 (A) an olefin-based resin (b) Organic length made of a resin having a polar fiber (c) carbon black powder as a conductive filler
  2. 請求項1において、(b)有機長繊維を構成する極性を有する樹脂の融点が200℃以上であることを特徴とする導電性熱可塑性樹脂成形品。 According to claim 1, (b) conductive thermoplastic resin molded product having a melting point of the resin having a polar constituting the organic long fibers, characterized in that at 200 ° C. or higher.
  3. 請求項1又は2において、(b)有機長繊維がポリエステル系繊維及び/又はポリアミド系繊維であることを特徴とする導電性熱可塑性樹脂成形品。 According to claim 1 or 2, (b) conductive organic filaments is characterized in that the polyester fibers and / or polyamide fibers thermoplastic resin molded article.
  4. 請求項1ないし3のいずれか1項において、(a)オレフィン系樹脂がプロピレン系樹脂であることを特徴とする導電性熱可塑性樹脂成形品。 In any one of claims 1 to 3, (a) conductive thermoplastic resin molded article olefin resin characterized in that it is a propylene resin.
  5. 請求項1ないし4のいずれか1項において、(b)有機長繊維の平均繊維長が4mm以上であることを特徴とする導電性熱可塑性樹脂成形品。 In any one of claims 1 to 4, (b) conductive thermoplastic resin molded product having an average fiber length of the organic long fibers, characterized in that at 4mm or more.
  6. 請求項1ないし5のいずれか1項において、前記(a,b)ペレットが、(b)有機長繊維のロービングに(a)オレフィン系樹脂を含浸させた後引き抜き成形し、次いで切断して得られることを特徴とする導電性熱可塑性樹脂成形品。 In any one of claims 1 to 5, wherein (a, b) pellets, and pultrusion, and then cut after impregnating (a) an olefin-based resin roving (b) organic filaments obtained conductive thermoplastic resin molded article characterized in that it is.
  7. 請求項1ないし6のいずれか1項において、射出成形品であることを特徴とする導電性熱可塑性樹脂成形品。 In any one of claims 1 to 6, the conductive thermoplastic resin molded article, characterized in that an injection molded article.
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