JP2007223152A - Elastic tube with connector and its manufacturing method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、コネクタ付き弾性チューブとその形成方法とに関する。より詳細には、可撓性樹脂により形成された弾性チューブの端部に樹脂製のコネクタを有するコネクタ付き弾性チューブと、それを形成する形成方法とに関する。 The present invention relates to an elastic tube with a connector and a method for forming the same. More specifically, the present invention relates to an elastic tube with a connector having a resin connector at an end of an elastic tube formed of a flexible resin, and a forming method for forming the elastic tube.
樹脂、ゴム、エラストマ等の弾性材料により形成された弾性チューブは、容易に屈曲させることができると共に、振動、屈曲等に起因する変形によって破損することがないので、特に液体または気体等の流体を取り扱う多くの分野で広く用いられる。この種の弾性チューブの接続は、当初は、下記の特許文献1に記載されるように、他の硬質な材料で形成された部材に対して自身の弾性を利用して嵌められていた。しかしながら、このような接続方法では接続作業に手間がかかるので、工業的な利用には好ましくない。 An elastic tube formed of an elastic material such as resin, rubber, or elastomer can be easily bent and is not damaged by deformation caused by vibration, bending, etc. Widely used in many fields handled. The connection of this type of elastic tube was initially fitted to a member formed of another hard material using its own elasticity, as described in Patent Document 1 below. However, such a connection method requires a lot of time for connection work and is not preferable for industrial use.
そこで、下記の特許文献2に記載されるように、接続手段としてのコネクタを弾性チューブの端部に一体に形成して、他の部材に対して容易に接続することが提案された。この種のコネクタは、コネクタに適した硬質な材料を弾性チューブ端部の周囲に射出成形する等して形成できる。これにより、弾性チューブを他の部材に対して容易に着脱できると共に、確実な接続が期待される。 Therefore, as described in Patent Document 2 below, it has been proposed that a connector as a connecting means is formed integrally with an end portion of an elastic tube and easily connected to another member. This type of connector can be formed by injection-molding a hard material suitable for the connector around the end of the elastic tube. Thereby, while being able to attach or detach an elastic tube easily with respect to another member, reliable connection is anticipated.
また、弾性チューブ単体については、下記の特許文献3に記載されるように、互いに独立した複数の弾性チューブを平行に配列して一体に形成して多列チューブ化することが提案される。多列チューブは、弾性チューブを配列した面に対して交差する方向には容易に屈曲できると共に、互いに異なる複数種類の流体を個別に流通させることができる。従って、例えばカラープリンタにおいて、異なる色のインク、コート剤等を一括して取り扱うことができる。
しかしながら、既存の弾性チューブを硬質なコネクタの材料樹脂で包囲して成形した場合、形成されたコネクタの内部で弾性チューブが変形する場合があることが判った。また、多くの場合、このような変形により、弾性チューブの実効的な内径が細くなるので、コネクタが装着された区間において、弾性チューブに流通させることができる流体の量が減少することが判明した。 However, it has been found that when an existing elastic tube is enclosed and molded with a hard connector material resin, the elastic tube may be deformed inside the formed connector. Also, in many cases, it has been found that the deformation reduces the effective inner diameter of the elastic tube, so that the amount of fluid that can be circulated through the elastic tube is reduced in the section where the connector is attached. .
そこで、上記課題の解決を目的として、本発明の第1の形態として、弾性材料により形成され長手方向に連続した流路を有する弾性チューブと、弾性チューブの端部およびその近傍に一体に成形され流路を外部に連通させるコネクタとを有するコネクタ付き弾性チューブを製造する製造方法であって、弾性チューブの一端において、流路の内径に略等しいピンを流路に挿入するピン挿入手順と、弾性チューブの一端の周囲を弾性チューブに対して間隔をおいて包囲する成形面、および、ピンが挿入された区間の一部において弾性チューブを隙間なく包囲する成形面に隣接して形成された密着面を有する金型を弾性チューブに装着して、コネクタと相補的な形状を有する成形空間を形成する型締め手順と、成形空間にコネクタの材料樹脂を注入する注型手順と、金型を開いて弾性チューブの一端の周囲に形成されたコネクタを取り出し、更に、ピンを抜き取る型開き手順とを含み、注型手順において、弾性チューブの表面のうち成形空間の内側で密着面に隣接する区間に面した成形空間の一部領域に対して流入する材料樹脂の流通速度を減速させる製造方法が提供される。これにより、弾性チューブ表面の密着面に隣接した領域に形成される変形部にコネクタを形成する樹脂材料が入り込んで、弾性チューブの変形を固定することが防止される。 Therefore, for the purpose of solving the above problems, as a first embodiment of the present invention, an elastic tube formed of an elastic material and having a flow path continuous in the longitudinal direction is integrally formed with an end portion of the elastic tube and its vicinity. A manufacturing method for manufacturing an elastic tube with a connector having a connector for communicating a flow path to the outside, a pin insertion procedure for inserting a pin substantially equal to the inner diameter of the flow path at one end of the elastic tube, and elasticity A molding surface that surrounds the periphery of one end of the tube with an interval from the elastic tube, and a contact surface that is formed adjacent to the molding surface that surrounds the elastic tube without a gap in a part of the section where the pin is inserted. A mold-clamping procedure for forming a molding space having a shape complementary to the connector by attaching a mold having a shape to an elastic tube, and injecting a connector resin into the molding space And a mold opening procedure in which the mold is opened and a connector formed around one end of the elastic tube is taken out and a pin is removed, and in the casting procedure, a molding space is formed on the surface of the elastic tube. A manufacturing method for reducing the flow rate of the material resin flowing into a partial region of the molding space facing the section adjacent to the contact surface inside is provided. Thereby, it is prevented that the resin material which forms a connector enters into the deformation part formed in the area | region adjacent to the contact | adherence surface of the elastic tube surface, and fixing the deformation | transformation of an elastic tube.
また、ひとつの実施形態によると、上記製造方法において、型締め手順において、一部領域へ向かう材料樹脂の流路上に、材料樹脂の流通に抗して固定された減速部材を配置する。これにより、成形空間内で材料樹脂が減速部材を迂回して流通するので、減速部材よりも先の領域では、成形空間内の他の領域に比較して、材料樹脂の流通速度が減速される。 According to one embodiment, in the manufacturing method, in the mold clamping procedure, the speed reduction member fixed against the flow of the material resin is disposed on the flow path of the material resin toward the partial region. Accordingly, since the material resin flows around the speed reduction member in the molding space, the flow speed of the material resin is reduced in the area ahead of the speed reduction member as compared with other areas in the molding space. .
更に、他の実施形態によると、上記製造方法において、注型手順において、密着面およびピンの間に弾性チューブを把持する。これにより、弾性チューブを金型に強固に保持させることができる。従って、材料樹脂の成形圧力により弾性チューブが金型に対して変位することが防止される。 Furthermore, according to another embodiment, in the manufacturing method, the elastic tube is gripped between the contact surface and the pin in the casting procedure. Thereby, an elastic tube can be firmly hold | maintained at a metal mold | die. Therefore, the elastic tube is prevented from being displaced relative to the mold by the molding pressure of the material resin.
また他の実施形態によると、上記製造方法において、注型手順において、一部領域に隣接した金型の一部分の温度を部分的に低下させ、材料樹脂の流動性を低下させる。これにより、金型の成形面を加工することなく、成形空間内の一部の領域で材料樹脂の流通速度を低下させることができる。 According to another embodiment, in the above-described manufacturing method, in the casting procedure, the temperature of a part of the mold adjacent to the partial region is partially reduced to reduce the fluidity of the material resin. Thereby, the distribution | circulation speed of material resin can be reduced in the one part area | region in molding space, without processing the molding surface of a metal mold | die.
更に、本発明の第2の形態として、弾性材料により形成され長手方向に連続した流路を有する弾性チューブと、弾性チューブの端部およびその近傍に一体に成形され流路を外部に連通させるコネクタとを有するコネクタ付き弾性チューブを製造する製造方法であって、弾性チューブの一端において、流路の内径に略等しいピンを流路に挿入するピン挿入手順と、弾性チューブの一端の周囲を弾性チューブに対して間隔をおいて包囲する成形面、および、ピンが挿入された区間の一部において弾性チューブを隙間なく包囲する成形面に隣接して形成された密着面を有する金型を弾性チューブに装着して、コネクタと相補的な形状を有する成形空間を形成する型締め手順と、成形空間にコネクタの材料樹脂を注入する注型手順と、金型を開いて弾性チューブの一端の周囲に形成されたコネクタを取り出し、更に、ピンを抜き取る型開き手順とを含み、注型手順において、弾性チューブの表面のうち成形空間の内側で密着面に隣接する区間に面した成形空間の一部領域に対して流入する材料樹脂の流通速度を減速させて製造されたコネクタ付き弾性チューブが提供される。これにより、コネクタ内部において弾性チューブの変形が生じないので、流体の流通量が高くい液体流路を形成できる。また、設計仕様の再現性が高く、歩留りの向上という観点からも生産性向上に寄与する。 Furthermore, as a second embodiment of the present invention, an elastic tube formed of an elastic material and having a flow path continuous in the longitudinal direction, and a connector that is integrally formed at and near the end of the elastic tube and communicates the flow path to the outside A method of manufacturing an elastic tube with a connector having a pin insertion procedure for inserting a pin substantially equal to the inner diameter of the flow path into one end of the elastic tube, and an elastic tube around one end of the elastic tube A mold having a molding surface that surrounds the molding tube at an interval and a contact surface formed adjacent to the molding surface that surrounds the elastic tube without a gap in a part of the section in which the pin is inserted. A mold clamping procedure for mounting and forming a molding space having a shape complementary to the connector, a casting procedure for injecting the connector material resin into the molding space, and opening the mold The connector formed around one end of the tube is taken out, and further, a mold opening procedure for extracting the pin, and in the casting procedure, the elastic tube surface faces the section adjacent to the contact surface inside the molding space. Provided is an elastic tube with a connector manufactured by reducing the flow rate of a material resin flowing into a partial region of a molding space. Thereby, since deformation of the elastic tube does not occur inside the connector, a liquid flow path with a high fluid flow rate can be formed. Moreover, the reproducibility of design specifications is high, which contributes to productivity improvement from the viewpoint of improving yield.
なお、上記発明の概要は、本発明の必要な特徴の全てを列挙したものではない。また、これらの特徴群のサブコンビネーションも発明となり得る。 The summary of the invention does not enumerate all necessary features of the present invention. Further, a sub-combination of these feature groups can be an invention.
以下、発明の実施の形態を通じて本発明を説明する。ただし、以下の実施形態は特許請求の範囲にかかる発明を限定するものではない。また、実施形態の中で説明される特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。 Hereinafter, the present invention will be described through embodiments of the invention. However, the following embodiments do not limit the invention according to the claims. In addition, not all the combinations of features described in the embodiments are essential for the solving means of the invention.
図1は、特定の位置に装填されるインクカートリッジ180と、インクカートリッジ180に対してインク供給チューブ210(不図示)を介して結合された記録ヘッド172とを備えたインクジェット式記録装置100の全体的な構造を示す断面図である。同図に示すように、このインクジェット式記録装置100は、その後部(図上右側)に形成された給送部110と、給送部110から前方(図上で左側)に向かって順次配置された搬送部130、プラテン140、排出部150を備えて、筐体102により一体に形成される。また、プラテン140の上方にはキャリッジ170が配置され、キャリッジ170およびプラテン140の間で記録動作が実行される。更に、筐体102の前面(図上左側)には、下端をヒンジとして開くことにより機能する排出トレイ162と一体のカバー160備える。
FIG. 1 shows an entire
給送部110は、ペーパサポート112に装填された記録用紙190の下端付近を前方に押し出すホッパ116、記録用紙190の側端を位置決めするエッジガイド114、および、ホッパ116により押し出された記録用紙190に回転しつつ当接する給送ローラ120を備え、ペーパサポート112から記録用紙190を1枚ずつインクジェット式記録装置100の内部に取り込む。
The
搬送部130は、取り込まれた記録用紙190に対して回転駆動されつつ下方から当接する搬送駆動ローラ131、および、ローラホルダにより下方に向かって付勢され記録用紙190を搬送駆動ローラ131に対して押し付ける搬送従動ローラ132を備える。これら搬送駆動ローラ131および搬送従動ローラ132の間に記録用紙190を挟むことにより、取り込まれた記録用紙190はプラテン140上に送り込まれる。
The
プラテン140上において、記録用紙190は下面に当接するプラテン140により所定の高さに保たれる。これに対して、プラテン140の上方に配置されたキャリッジ170は、その底面に装着された記録ヘッド172からインクを吐出して、記録用紙190の上面に画像を形成する。キャリッジ170は、図面の紙面に対して奥行き方向に延在する一対のガイドレール174に案内されて、記録用紙190の搬送方向と直交する方向に往復移動する。従って、記録用紙190の搬送と、キャリッジ170の往復移動とを組み合わせることにより、記録用紙190上面全体のうち任意の領域に画像を形成できる。
On the
プラテン140の前方(図上左側)に配置された排出部150は、記録用紙190に対して下方から当接する排出駆動ローラ151と、記録用紙190に上方から当接して記録用紙190を排出駆動ローラ151に接触させる排出従動ローラ152とを備え、画像を形成された記録用紙190を、開いた排出トレイ162の上面に送り出す。
A
また、このインクジェット式記録装置100では、記録用紙190に対して吐出するインクを収容したインクカートリッジ180は、給送部110の下方に収容される。即ち、図中に示すように、インクカートリッジ180を受け入れるカートリッジホルダ184は、インクジェット式記録装置100の後方底部近傍に設けられており、インクカートリッジ180は、インクジェット式記録装置100の後部から装填または抜き取る。このため、インクカートリッジ180を脱着する着脱レバー182も、インクジェット式記録装置100の後部に設けられる。また、インクカートリッジ180に収容されたインクは、カートリッジホルダ184の奥に配置されたインク給送路186を介して、後述するインク供給チューブ210に供給される。
Further, in the ink
図2は、図1に示したインクジェット式記録装置100の内部機構200を取り出して示す斜視図である。同図に示すように、図上の給送部110の右側方には、給送部110および搬送部130を駆動する搬送モータ118が配置される。また、給送部110の左側方には、キャリッジ170の往復移動を駆動するキャリッジモータ176が配置される。更に、排出部150の側方には、排出駆動ローラ151を駆動する排出モータ154が配置される。
FIG. 2 is a perspective view showing the
更に、この内部機構200は、インクカートリッジ180から記録ヘッド172にインクを供給するインク供給チューブ210を備える。インク供給チューブ210の一端には、内部機構200の下部に装填されたインクカートリッジ180およびインク供給チューブ210を連通させるコネクタ212が装着される。また、インク供給チューブ210の他端には、インク供給チューブ210を記録ヘッド172に連通させるコネクタ214が装着される。従って、インク供給チューブ210の一端は、コネクタ214を介してキャリッジ170に固定される。
Further, the
図3は、上記コネクタ214およびインク供給チューブ210が一体に形成されたコネクタ付き弾性チューブ組立体300の一端近傍を拡大して示す斜視図である。同図に示すように、コネクタ付き弾性チューブ組立体300は、インク供給チューブ210の一端に、コネクタ214を一体に成形されて形成される。
FIG. 3 is an enlarged perspective view showing the vicinity of one end of the elastic tube assembly with
同図に示すように、インク供給チューブ210は、複数の弾性チューブを並列且つ一体に成形した多列チューブである。これに対して、コネクタ214は、ネック部310、液体流路320およびブラケット部330等の、個別の機能を有する複数の部分を含む。
As shown in the drawing, the
ブラケット部330は、インクジェット式記録装置100のキャリッジ170にコネクタ214を固定する場合に固定用のネジを挿通するネジ穴332を有する。また、ブラケット部330の前端には、インク供給チューブ210の下方まで延在するリブ部334を有する。リブ部334は、コネクタ214をキャリッジ170に固定した場合に、キャリッジ170の上面に広く当接して、コネクタ214を安定させる。なお、図3には図示を省略したが、インク供給チューブ210の他端には、もうひとつのコネクタ212も同様に装着される。
The
ネック部310は、インク供給チューブ210の端部近傍を一定の区間にわたって包囲する。ネック部310の内部においては、インクはインク供給チューブ210の内部を流通する。これに対して、ネック部310はインク供給チューブ210を外部から保持する。これにより、インク供給チューブ210はコネクタ214と一体をなし、相互に脱落することかない。また、液体流路320の各々は、その一端においてインク供給チューブ210の端部と連通する。液体流路320の他端は、インクジェット式記録装置100のキャリッジ170にそれぞれ個別に接続される。なお、ネック部310の周囲に形成された溝312については、図7以降を参照して後述する。
The
インクジェット式記録装置100の製造において、インク供給チューブ210およびコネクタ212、214は、上記のようなコネクタ付き弾性チューブ組立体300として供給され、組み付けられる。これにより、柔軟なインク供給チューブ210の組み付けを容易にして生産性を向上させると共に、他の部材と液密に結合させて接続部におけるインクの漏洩を確実に防止する。
In manufacturing the ink
図4は、図3に示したコネクタ付き弾性チューブ組立体300を、インク供給チューブ210の配列面に対して裏面から見た様子を示す斜視図である。同図に示すように、ブラケット部330には、一対のネジ穴332が形成される。これにより、コネクタ214は一対のネジによりキャリッジ170に安定に固定される。
FIG. 4 is a perspective view showing a state where the elastic tube assembly with
図5は、コネクタ付き弾性チューブ組立体300の一端近傍の形状を、図3および図4に矢印Yで示した方向から見た様子を示す平面図である。同図に示すように、コネクタ214の液体流路320の他端は、一対のネジ穴332の間に一列に開口している。従って、ネジ穴332に挿通されるネジの締結力により、液体流路320はキャリッジ170に対して強固に固定され、接続部におけるインクの漏洩が防止される。また、コネクタ214は、面積の広いブラケット部330全体でキャリッジ170に当接するので、安定に固定される。
FIG. 5 is a plan view showing the shape near one end of the connector-attached
図6は、図5に示す矢印Xを含む面で切ったコネクタ付き弾性チューブ組立体300の断面図である。同図に示すように、液体流路320の各々は、コネクタ214の表面に溝として形成される。この溝は、図示されない封止フィルムにより封止されて管状の液体流路320を形成する。
FIG. 6 is a cross-sectional view of the
図7は、図3から図6までに示したコネクタ付き弾性チューブ組立体300を製造する場合の型締め手順400を説明する図である。なお、図7は、図6に示す断面と平行であり、且つ、インク供給チューブ210の全ての液体流路の直径を含む面で切った断面を示す。
FIG. 7 is a view for explaining a
同図に示すように、コネクタ214は、インク供給チューブ210の端部近傍を包囲して装着された金型410の内部に注入した材料樹脂により形成される。また、金型410を型締めする前に、インク供給チューブ210の内部にはコアピン420が装着される。なお、特に図示はしていないが、実際に使用される金型410は、複数の部材により形成されて、コアピン420およびインク供給チューブ210を収容した後に型締めされる。
As shown in the figure, the
ここで、インク供給チューブ210は、金型410内部に形成された成形空間から、金型410の一部を貫通して、金型410外部まで延在している。ただし、金型410はインク供給チューブ210の表面に密着する密着面412を有し、成形空間内の材料樹脂が金型410の外部に漏洩することを防止する。
Here, the
また、インク供給チューブ210に装着された状態で金型410内に配置されるコアピン420は、インク供給チューブ210の各液体流路に挿入される挿入部422と、金型410の成形空間内においてコネクタ214の液体流路320等を成形する肉抜用突起424とを有する。挿入部422の先端は、コアピン420が金型410内で所定の位置に配置されたときに、金型410の外側表面に到達する長さを有する。これにより、金型410の密着面412が外側からインク供給チューブ210を圧迫したときに、挿入部422が内側からインク供給チューブ210を支持するので、インク供給チューブ210は、金型410に対して強く把持される。従って、金型410の内部に材料樹脂が注入されたときに、インク供給チューブ210が樹脂の成形圧力により金型410の外側に押し出されることはない。
In addition, the
更に、この金型410は、成形空間内において成形後にコネクタ214のネック部310となる部分を形成する領域に、材料樹脂の流通に対して障壁となる減速部414を有する。このため、この金型410に注入された材料樹脂は、減速部414を迂回して、低い流速でインク供給チューブ210の側方の領域に流れ込む。従って、ネック部310の末端に相当する領域では低い成形圧力でコネクタ214が形成される。
Further, the
上記のように型締めされた金型410に対して材料樹脂を注入することにより、コネクタ214が形成される。更に、材料樹脂の温度が低下して形状が安定した後に、金型410を型開きし、更に、コアピン420をインク供給チューブ210から抜き取ることにより、図3から図6に示したコネクタ付き弾性チューブ300が完成する。
The
図8は、図7に示した金型410の密着面412近傍の拡大部分500を示す部分断面図である。同図に示すように、インク供給チューブ210の表面を子細に観察すると、金型410の密着面412は、インク供給チューブ210の表面を押圧して弾性変形させている。即ち、密着面412は、インク供給チューブ210の表面を金型410の内外で結ぶ点線213を越えてインク供給チューブ210を押圧し、インク供給チューブ210を弾性変形させている。前述のように、インク供給チューブ210の内部にはコアピン420の挿入部422が挿入されているので、インク供給チューブ210は、密着面412および挿入部422の間に挟まれて、強固に把持される。従って、コネクタ214を形成する材料樹脂が金型410内部の成形面411側に高圧で注入された場合でも、インク供給チューブ210が金型410の外側に向かって押し出されることがない。
FIG. 8 is a partial cross-sectional view showing an
一方、インク供給チューブ210表面において、密着面412の両端に隣接した区間にも、インク供給チューブ210に変形部211、215が生じる。金型410の外側に形成された変形部215は、金型410が型開きされて密着面412による押圧が無くなると、インク供給チューブ210自体の弾性により消滅する。しかしながら、成形空間内に生じた変形部211にコネクタ214の材料樹脂が入り込んだ場合、金型410を型開きしても変形部211は材料樹脂により固定されて消滅しない。このような場合、型開き手順後にコアピン420が除去されると、インク供給チューブ210が内側に向かって変形し、内部の流路が狭くなる。
On the other hand, in the surface of the
これに対して、図7に示した金型410では、変形部211を含む成形空間内の一部領域に流入する材料樹脂が、減速部414により減速される。このため、変形部211の内部まで材料樹脂が入り込まない。従って、変形部211が材料樹脂により固定されることがなく、密着面412による圧迫から開放されると、インク供給チューブ210の変形部211は消滅する。
On the other hand, in the
なお、減速部414の配置は、図7に示した位置に限定されるものではない。またその形状も、矩形断面に限定されない。更に、減速部414を設ける方法の他に、材料樹脂の流入を減速させる領域の温度を低下させる方法もある。例えば、金型410の形成空間の外側に冷却材を流通させる等して、所望の領域の温度を低下させることができる。従って、成形空間内において、インク供給チューブ210の変形部211近傍の領域を、他の領域に比較して低温とすることにより、この領域で材料樹脂の粘性を高くして、流速を低下させることもできる。
In addition, arrangement | positioning of the
また、上記実施形態においてはインクジェット式記録装置100におけるインク供給チューブ210としてのコネクタ付き弾性チューブ組立体300を例に挙げて説明したが、流体を取り扱う他の多くの用途においてもコネクタ付き弾性チューブが使用できる。具体的には、液晶ディスプレイのカラーフィルタを製造するカラーフィルタ製造装置、有機ELディスプレイ、FED(面発光ディスプレイ)等の電極を形成する電極形成装置、および、バイオチップを製造するバイオチップ製造装置等を例示できるが、更に、これらに限定されるわけではない。
In the above embodiment, the elastic tube assembly with
以上、本発明を実施の形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施の形態に記載の範囲には限定されない。上記実施の形態に、多様な変更または改良を加え得ることは当業者に明らかである。また、そのような変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。 As mentioned above, although this invention was demonstrated using embodiment, the technical scope of this invention is not limited to the range as described in the said embodiment. It will be apparent to those skilled in the art that various modifications or improvements can be added to the above-described embodiment. In addition, it is apparent from the scope of the claims that the embodiments added with such changes or improvements can be included in the technical scope of the present invention.
100 インクジェット式記録装置、110 給送部、112 ペーパサポート、114 エッジガイド、116 ホッパ、118 搬送モータ、120 給送ローラ、130 搬送部、131 搬送駆動ローラ、132 搬送従動ローラ、140 プラテン、150 排出部、151 排出駆動ローラ、152 排出従動ローラ、154 排出モータ、160 カバー、162 排出トレイ、170 キャリッジ、172 記録ヘッド、174 ガイドレール、176 キャリッジモータ、180 インクカートリッジ、182 着脱レバー、184 カートリッジホルダ、186 インク給送路、190 記録用紙、200 内部機構、210 インク供給チューブ、211、215 変形部、212、214 コネクタ、300 コネクタ付き弾性チューブ組立体、310 ネック部、320 液体流路、330 ブラケット部、332 ネジ穴、334 リブ部、400 型締め手順、410 金型、411 成形面、412、416、418 密着面、414 減速部、420 コアピン、422 挿入部、424 肉抜用突起、500 拡大部分
DESCRIPTION OF
Claims (5)
前記弾性チューブの一端において、前記流路の内径に略等しいピンを前記流路に挿入するピン挿入手順と、
前記弾性チューブの前記一端の周囲を前記弾性チューブに対して間隔をおいて包囲する成形面、および、前記ピンが挿入された区間の一部において前記弾性チューブを隙間なく包囲する前記成形面に隣接して形成された密着面を有する金型を前記弾性チューブに装着して、前記コネクタと相補的な形状を有する成形空間を形成する型締め手順と、
前記成形空間に前記コネクタの材料樹脂を注入する注型手順と、
前記金型を開いて前記弾性チューブの前記一端の周囲に形成された前記コネクタを取り出し、更に、前記ピンを抜き取る型開き手順と
を含み、
前記注型手順において、前記弾性チューブの表面のうち前記成形空間の内側で前記密着面に隣接する区間に面した前記成形空間の一部領域に対して流入する前記材料樹脂の流通速度を減速させる製造方法。 Manufacturing an elastic tube with a connector having an elastic tube formed of an elastic material and having a flow path continuous in the longitudinal direction, and a connector that is integrally formed at and near the end of the elastic tube and communicates the flow path with the outside A manufacturing method for
At one end of the elastic tube, a pin insertion procedure for inserting a pin substantially equal to the inner diameter of the flow path into the flow path,
Adjacent to the molding surface that surrounds the periphery of the one end of the elastic tube with a space from the elastic tube, and the molding surface that surrounds the elastic tube without a gap in a part of the section where the pin is inserted A mold clamping procedure for mounting a mold having a close contact surface formed on the elastic tube to form a molding space having a shape complementary to the connector;
A casting procedure for injecting a material resin of the connector into the molding space;
Opening the mold and taking out the connector formed around the one end of the elastic tube, and further including a mold opening procedure for extracting the pin,
In the casting procedure, the flow rate of the material resin flowing into a part of the molding space facing the section adjacent to the contact surface inside the molding space on the surface of the elastic tube is reduced. Production method.
前記弾性チューブの一端において、前記流路の内径に略等しいピンを前記流路に挿入するピン挿入手順と、
前記弾性チューブの前記一端の周囲を前記弾性チューブに対して間隔をおいて包囲する成形面、および、前記ピンが挿入された区間の一部において前記弾性チューブを隙間なく包囲する前記成形面に隣接して形成された密着面を有する金型を前記弾性チューブに装着して、前記コネクタと相補的な形状を有する成形空間を形成する型締め手順と、
前記成形空間に前記コネクタの材料樹脂を注入する注型手順と、
前記金型を開いて前記弾性チューブの前記一端の周囲に形成された前記コネクタを取り出し、更に、前記ピンを抜き取る型開き手順と
を含み、
前記注型手順において、前記弾性チューブの表面のうち前記成形空間の内側で前記密着面に隣接する区間に面した前記成形空間の一部領域に対して流入する前記材料樹脂の流通速度を減速させて製造されたコネクタ付き弾性チューブ。 Manufacturing an elastic tube with a connector having an elastic tube formed of an elastic material and having a flow path continuous in the longitudinal direction, and a connector that is integrally formed at and near the end of the elastic tube and communicates the flow path with the outside A manufacturing method for
At one end of the elastic tube, a pin insertion procedure for inserting a pin substantially equal to the inner diameter of the flow path into the flow path,
Adjacent to the molding surface that surrounds the periphery of the one end of the elastic tube with a space from the elastic tube, and the molding surface that surrounds the elastic tube without a gap in a part of the section where the pin is inserted A mold clamping procedure for mounting a mold having a close contact surface formed on the elastic tube to form a molding space having a shape complementary to the connector;
A casting procedure for injecting a material resin of the connector into the molding space;
Opening the mold and taking out the connector formed around the one end of the elastic tube, and further including a mold opening procedure for extracting the pin,
In the casting procedure, the flow rate of the material resin flowing into a part of the molding space facing the section adjacent to the contact surface inside the molding space on the surface of the elastic tube is reduced. An elastic tube with a connector.
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