JP2007219182A

JP2007219182A - Image forming apparatus

Info

Publication number: JP2007219182A
Application number: JP2006040087A
Authority: JP
Inventors: Takahiko Murata; 貴彦村田; Masaki Kadota; 雅樹門田; Seiji Kojima; 誠司小島
Original assignee: Kyocera Mita Corp
Current assignee: Kyocera Document Solutions Inc
Priority date: 2006-02-17
Filing date: 2006-02-17
Publication date: 2007-08-30

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an image forming apparatus capable of suitably cleaning an image carrier surface by sticking a large amount of toners having high polishing effect on a polishing roller. <P>SOLUTION: A printer 1 as the image forming apparatus carries out image forming operation in such a manner that toner images of a plurality of colors are developed one after another on a single photoreceptor drum 21. A black toner among toners of the plurality of colors is a magnetic toner and color toners of other three colors are nonmagnetic toners. A cleaning means 30 for the drum cleans sticking matters remaining on the surface of the photoreceptor drum 21 with a polishing roller 33 after toner image transfer. The polishing roller 33 has a magnet 33b as a magnetic member inside. Consequently, the magnetic toners which contain magnetic powder made of iron powders etc., to have high effect on polishing of the surface of the photosensitive drum 21 can be stuck on the polishing roller 33 by as a large amount as possible. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、複写機やプリンタに代表される電子写真方式の画像形成装置に関する。 The present invention relates to an electrophotographic image forming apparatus represented by a copying machine or a printer.

複写機やプリンタ等の電子写真方式の画像形成装置においては、像担持体として感光体ドラムが広く用いられている。感光体ドラムを用いた一般的な画像形成動作は以下のようである。感光体ドラムの表面は帯電手段により所定電位で一様に帯電せしめられ、そこに露光手段のＬＥＤ光等を照射することにより部分的に電位が光減衰して原稿画像の静電潜像が形成される。この静電潜像を現像手段で現像することにより、感光体ドラム表面にトナー像が形成される。そして、このトナー像は、感光体ドラムと転写部材とを接触、或いは近接させて構成した転写領域に用紙を挿通する時に、用紙に転写される。 In an electrophotographic image forming apparatus such as a copying machine or a printer, a photosensitive drum is widely used as an image carrier. A general image forming operation using the photosensitive drum is as follows. The surface of the photosensitive drum is uniformly charged with a predetermined potential by a charging unit, and by irradiating the LED light or the like of the exposure unit there, the potential is partially attenuated to form an electrostatic latent image of an original image. Is done. The electrostatic latent image is developed by developing means, whereby a toner image is formed on the surface of the photosensitive drum. The toner image is transferred onto the sheet when the sheet is inserted into a transfer region formed by bringing the photosensitive drum and the transfer member into contact with or in close proximity to each other.

このような画像形成装置においては、トナー像を用紙に転写させた後、微量のトナーが用紙に転写されずに感光体ドラム表面に付着したまま残留してしまうことがある。この感光体ドラム表面に付着した残留トナーは、次の新たな画像形成の障害となるので、そのクリーニングが必要となる。このような目的で用いられるクリーニング方法としては、感光体ドラム表面に回転部材であるクリーニングローラや回転ブラシ等を押し付けることにより、回転部材に残留トナーを移動させて回収する方法や、感光体ドラム表面にクリーニングブレードを接触させて残留トナーを掻き取る方法、或いはこれらの方法を組み合わせたクリーニング方法が広く知られている。 In such an image forming apparatus, after a toner image is transferred to a sheet, a small amount of toner may remain on the surface of the photosensitive drum without being transferred to the sheet. The residual toner adhering to the surface of the photosensitive drum becomes an obstacle to the next new image formation, so that it needs to be cleaned. As a cleaning method used for such a purpose, a method of moving and collecting residual toner on the rotating member by pressing a cleaning roller, a rotating brush, or the like that is a rotating member on the surface of the photosensitive drum, or a surface of the photosensitive drum A method of scraping residual toner by bringing a cleaning blade into contact therewith, or a cleaning method combining these methods is widely known.

一方、感光体としてアモルファスシリコン感光体を用いた場合には、その感光体表面に、帯電手段の放電によって放電生成物が付着し易いことが知られている。この放電生成物が水分を吸収すると、感光体表面の電気抵抗が低下して、静電潜像を乱す像流れという不具合が発生することがある。このため、トナーに微量の研磨剤を混入し、回転部材である研磨ローラとクリーニングブレードとを併用して感光体表面に付着した残留トナーを除去するとともに、トナーを研磨ローラ表面に保持させ、このトナーによって感光体表面に付着した放電生成物を研磨するようにしてクリーニングする方法が知られている。 On the other hand, when an amorphous silicon photoconductor is used as the photoconductor, it is known that discharge products easily adhere to the surface of the photoconductor due to the discharge of the charging means. When this discharge product absorbs moisture, the electrical resistance on the surface of the photoreceptor is lowered, and a problem of image flow that disturbs the electrostatic latent image may occur. For this reason, a small amount of abrasive is mixed in the toner, and the polishing roller as a rotating member and the cleaning blade are used in combination to remove the residual toner adhering to the surface of the photosensitive member, and the toner is held on the surface of the polishing roller. There is known a cleaning method in which a discharge product adhering to the surface of a photoreceptor is polished by toner.

上記のように、研磨ローラを用いて感光体ドラム表面に付着した放電生成物の除去を行うクリーニング方法の一例を、特許文献１に見ることができる。特許文献１に記載された画像形成装置は、感光体表面に付着した放電生成物をクリーニングするために、弾性部材で形成した研磨手段（研磨ローラ）を備え、この研磨ローラにトナーの帯電極性とは逆極性のバイアス電圧を印加するようにしている。
特開平１１−２９９５号公報（第３頁、図２） As described above, Patent Document 1 shows an example of a cleaning method for removing discharge products attached to the surface of a photosensitive drum using a polishing roller. The image forming apparatus described in Patent Document 1 includes a polishing unit (abrasive roller) formed of an elastic member in order to clean the discharge product adhering to the surface of the photosensitive member. Applies a bias voltage of reverse polarity.
Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-2959 (page 3, FIG. 2)

特許文献１に記載された画像形成装置のように、感光体ドラム表面を研磨してクリーニングする研磨ローラにトナーの帯電極性とは逆極性のバイアス電圧を印加すると、より多くのトナーを研磨ローラ表面に付着させ、保持させることができるので、感光体ドラム表面を効率的にクリーニングすることが可能である。しかしながら、このような静電気力によるトナーの移動方法では、研磨効果の高いトナーと研磨効果の低いトナーとが、混在する形で研磨ローラ表面に付着することとなる。これにより、研磨ローラの表面という限られられた領域の広い範囲を、研磨効果の低いトナーが付着して占有してしまう恐れがあり、十分なクリーニング性能を発揮することができなくなる可能性がある。したがって、感光体ドラム表面の好適なクリーニングを遂行するためには、研磨ローラの表面という限られられた領域に、研磨効果の高いトナーをできるだけ多く付着させるようにすることが望ましい。 When a bias voltage having a polarity opposite to the charging polarity of the toner is applied to a polishing roller that polishes and cleans the surface of the photosensitive drum as in the image forming apparatus described in Patent Document 1, more toner is transferred to the surface of the polishing roller. Therefore, it is possible to efficiently clean the surface of the photosensitive drum. However, in such a toner moving method using electrostatic force, a toner having a high polishing effect and a toner having a low polishing effect adhere to the surface of the polishing roller in a mixed form. As a result, there is a risk that toner having a low polishing effect may adhere and occupy a wide range of the limited area of the surface of the polishing roller, and there is a possibility that sufficient cleaning performance cannot be exhibited. . Therefore, in order to carry out suitable cleaning of the surface of the photosensitive drum, it is desirable to attach as much toner as possible with a high polishing effect to a limited area such as the surface of the polishing roller.

本発明は上記の点に鑑みなされたものであり、複数の異なる色のトナーを用い、単一の像担持体に対して、複数色のトナー像を順次現像する形で画像形成動作を実行する画像形成装置において、像担持体表面のクリーニング過程で、研磨ローラに、研磨効果の低いトナーを付着させることなく、研磨効果の高いトナーをできるだけ多く付着させることにより、像担持体表面に対して好適なクリーニングを遂行することが可能な画像形成装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above points, and uses a plurality of different color toners to execute an image forming operation in such a manner that a plurality of color toner images are sequentially developed on a single image carrier. In the image forming apparatus, it is suitable for the surface of the image carrier by adhering as much toner as possible with high polishing effect to the polishing roller without attaching toner with low polishing effect during the cleaning process of the surface of the image carrier. An object of the present invention is to provide an image forming apparatus capable of performing proper cleaning.

上記の課題を解決するため、本発明は、複数の異なる色のトナーを用い、単一の像担持体に対して、複数色のトナー像を順次現像する形で画像形成動作を実行し、トナー像転写後、クリーニング手段の研磨ローラにより前記像担持体表面に残留する付着物をクリーニングする画像形成装置において、前記複数色のトナーが、磁性、及び非磁性のトナーで構成されているとともに、前記研磨ローラに、磁性部材を設けることとした。 In order to solve the above-described problems, the present invention performs an image forming operation using a plurality of different color toners and sequentially developing a plurality of color toner images on a single image carrier. In the image forming apparatus that cleans deposits remaining on the surface of the image carrier by an abrasive roller of a cleaning unit after image transfer, the plurality of color toners are composed of magnetic and nonmagnetic toners, and A magnetic member is provided on the polishing roller.

また、上記構成の画像形成装置において、前記磁性トナーが粉砕法で、前記非磁性トナーが重合法で製造されていることとした。 In the image forming apparatus configured as described above, the magnetic toner is manufactured by a pulverization method and the non-magnetic toner is manufactured by a polymerization method.

ここで、「粉砕法」、及び「重合法」とは、トナーの製造方法を意味する。粉砕法は、加熱したプラスチック材料を強い気流で吹き飛ばし、壁にぶつけて砕くことによりトナー粒子を生成する方法である。重合法は、トナーのもとになる物質を化学反応によって結合させてトナー粒子を生成する方法である。 Here, “pulverization method” and “polymerization method” mean a toner production method. The pulverization method is a method of generating toner particles by blowing a heated plastic material with a strong air current, hitting it against a wall and pulverizing it. The polymerization method is a method in which toner particles are produced by combining substances that form the toner by a chemical reaction.

本発明の構成によれば、複数の異なる色のトナーを用い、単一の像担持体に対して、複数色のトナー像を順次現像する形で画像形成動作を実行し、トナー像転写後、クリーニング手段の研磨ローラにより像担持体表面に残留する付着物をクリーニングする画像形成装置において、複数色のトナーが磁性、及び非磁性のトナーで構成されているとともに、研磨ローラに磁性部材を設けることとしたので、磁性トナーで構成される色のトナーを、積極的に研磨ローラに付着、保持させることになる。ここで、磁性トナーは、鉄粉等で構成される磁性粉を含有しており、この磁性粉が像担持体表面の研磨に対して効果的に作用することが分かっている。一方、非磁性トナーは、このような磁性粉を含有していないので、磁性トナーと比較して研磨効果が低い。これにより、上記構成の画像形成装置は、研磨ローラに、研磨効果の低い非磁性トナーを付着させることなく、研磨効果の高い磁性トナーをできるだけ多く付着させることが可能である。したがって、磁性トナーによる十分なクリーニング性能が期待でき、像担持体表面に対して好適なクリーニングを遂行することが可能な画像形成装置を得ることができる。 According to the configuration of the present invention, a plurality of different color toners are used, and an image forming operation is performed on a single image carrier in the form of sequentially developing a plurality of color toner images. In an image forming apparatus for cleaning deposits remaining on the surface of an image carrier by a polishing roller of a cleaning unit, a plurality of color toners are composed of magnetic and non-magnetic toners, and a magnetic member is provided on the polishing roller. Therefore, the color toner composed of the magnetic toner is positively attached and held on the polishing roller. Here, the magnetic toner contains magnetic powder composed of iron powder or the like, and it has been found that this magnetic powder effectively acts on the polishing of the surface of the image carrier. On the other hand, the non-magnetic toner does not contain such magnetic powder, and therefore has a lower polishing effect than the magnetic toner. Accordingly, the image forming apparatus having the above-described configuration can attach as much magnetic toner as possible with high polishing effect to the polishing roller without attaching nonmagnetic toner with low polishing effect. Therefore, a sufficient cleaning performance with magnetic toner can be expected, and an image forming apparatus capable of performing suitable cleaning on the surface of the image carrier can be obtained.

また、トナーの製造方法としては、前述のように粉砕法や重合法が用いられているが、粉砕法で製造したトナーは全体として不定形で表面が引っ掛かり易い形状で、重合法で製造したトナーは全体として球形に近く表面が引っ掛かり難い形状になっている。すなわち、粉砕法で製造したトナーは、重合法で製造したトナーと比較して、トナー粒子自体が持つ研磨効果が高い。これにより、本発明では、磁性トナーが粉砕法で、非磁性トナーが重合法で製造されていることとしたので、磁性トナーは、磁性粉による高い研磨作用に加えて、トナー粒子自体による高い研磨作用も保有することになる。したがって、このような磁性トナーを積極的に研磨ローラに付着、保持させることにより、像担持体表面に対するクリーニング性能をさらに向上させることが可能である。 In addition, as described above, the pulverization method or the polymerization method is used as a method for producing the toner. The toner produced by the pulverization method has an indefinite shape and the surface is easily caught, and the toner produced by the polymerization method. As a whole, the shape is nearly spherical and the surface is difficult to catch. That is, the toner produced by the pulverization method has a higher polishing effect of the toner particles per se than the toner produced by the polymerization method. As a result, in the present invention, the magnetic toner is produced by the pulverization method and the non-magnetic toner is produced by the polymerization method, so that the magnetic toner has a high polishing action by the toner particles in addition to the high polishing action by the magnetic powder. It will also have an effect. Therefore, it is possible to further improve the cleaning performance for the surface of the image carrier by positively attaching and holding such magnetic toner to the polishing roller.

以下、本発明の実施形態を図１〜図３に基づき説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS.

最初に、本発明の実施形態に係る画像形成装置について、図１を用いてその構造の概略を説明する。図１は、画像形成装置の一例であるカラープリンタの概略構造を示す模型的垂直断面左側面図である。このカラープリンタは、中間転写ベルトを用いたタイプである。図１において右方がプリンタの前面側、左方が背面側である。 First, an outline of the structure of an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 1 is a left side view of a schematic vertical section showing a schematic structure of a color printer which is an example of an image forming apparatus. This color printer is a type using an intermediate transfer belt. In FIG. 1, the right side is the front side of the printer, and the left side is the back side.

図１に示すように、プリンタ１の本体２の内部下方には、用紙カセット３が配置されている。用紙カセット３の内部には、用紙Ｐが積まれて収容されている。そして、この用紙Ｐは、図１において用紙カセット３の右上方に向けて送り出される。用紙カセット３は、本体２の前面側、すなわち図１において右方から水平に引き出すことが可能である。 As shown in FIG. 1, a paper cassette 3 is disposed below the inside of the main body 2 of the printer 1. Inside the paper cassette 3, paper P is stacked and stored. Then, the paper P is sent out toward the upper right of the paper cassette 3 in FIG. The paper cassette 3 can be pulled out horizontally from the front side of the main body 2, that is, from the right side in FIG.

用紙カセット３の用紙搬送方向下流には、給紙用用紙搬送路４、給紙用搬送ローラ５、レジストローラ６、及び画像形成部２０が配置されている。画像形成部２０には、その中心に、回転体の像担持体である感光体ドラム２１が備えられている。感光体ドラム２１は、図１において反時計方向に回転する。感光体ドラム２１の周囲には、その回転方向に沿って順に帯電手段２２、現像手段２３、及びドラム用のクリーニング手段３０が配置されている。 A paper feed paper transport path 4, a paper feed transport roller 5, a registration roller 6, and an image forming unit 20 are disposed downstream of the paper cassette 3 in the paper transport direction. The image forming unit 20 includes a photosensitive drum 21 which is a rotating image carrier at the center thereof. The photosensitive drum 21 rotates counterclockwise in FIG. Around the photosensitive drum 21, a charging unit 22, a developing unit 23, and a drum cleaning unit 30 are arranged in this order along the rotation direction.

現像手段２３は、その主たるところが図１において時計方向に回転する回転体であるロータリーラック２３ａで構成され、このロータリーラック２３ａに計４台の現像器が周方向に等間隔に配置されている。４台の現像器とは、ブラック用の現像器２３Ｂ、シアン用の現像器２３Ｃ、マゼンタ用の現像器２３Ｍ、及びイエロー用の現像器２３Ｙである。ロータリーラック２３ａは、図示しない駆動手段により回転せしめられ、４台の現像器を順次感光体ドラム２１と対向する位置に移動させて、感光体ドラム２１表面に各色のトナー像を形成させるものである。 The main part of the developing means 23 is composed of a rotary rack 23a which is a rotating body rotating in the clockwise direction in FIG. 1, and a total of four developing devices are arranged at equal intervals in the circumferential direction on the rotary rack 23a. The four developing devices are a black developing device 23B, a cyan developing device 23C, a magenta developing device 23M, and a yellow developing device 23Y. The rotary rack 23a is rotated by driving means (not shown), and the four developing devices are sequentially moved to positions facing the photosensitive drum 21 to form toner images of respective colors on the surface of the photosensitive drum 21. .

画像形成部２０の上方には光学部７が備えられ、ここからレーザ光Ｌが感光体ドラム２１に向かって照射される。図中の一点鎖線がレーザ光Ｌを示す。 An optical unit 7 is provided above the image forming unit 20, and a laser beam L is emitted from the optical unit 7 toward the photosensitive drum 21. A one-dot chain line in the figure indicates the laser beam L.

感光体ドラム２１のすぐ下方には、中間転写体を無端ベルトの形で用いた中間転写ベルト８が配置されている。中間転写ベルト８は、複数のローラに巻き掛けられて支持され、図１において時計方向に回転する。中間転写ベルト８は、感光体ドラム２１に下方から圧接し、一次転写ローラ４１を備えた一次転写部４０を形成している。 An intermediate transfer belt 8 using an intermediate transfer member in the form of an endless belt is disposed immediately below the photosensitive drum 21. The intermediate transfer belt 8 is wound around and supported by a plurality of rollers, and rotates in the clockwise direction in FIG. The intermediate transfer belt 8 is in pressure contact with the photosensitive drum 21 from below and forms a primary transfer portion 40 including a primary transfer roller 41.

中間転写ベルト８が用紙搬送路に懸かる箇所には、二次転写部５０が配置されている。二次転写部５０は、二次転写ローラ５１を備えている。これら中間転写ベルト８と二次転写ローラ５１とが圧接して形成される二次転写ニップ部に用紙Ｐが挿通される。なお、二次転写ローラ５１は、図１において上下方向に移動可能であって、必要に応じて中間転写ベルト８に対して圧接したり、離間したりする。二次転写部５０の用紙搬送方向下流には、ベルト用のクリーニング手段６０が備えられている。このベルト用クリーニング手段６０のクリーニングローラ６１も、必要に応じて中間転写ベルト８に対して圧接したり、離間したりする。 A secondary transfer unit 50 is disposed at a position where the intermediate transfer belt 8 is suspended on the sheet conveyance path. The secondary transfer unit 50 includes a secondary transfer roller 51. The sheet P is inserted into a secondary transfer nip portion formed by press-contacting the intermediate transfer belt 8 and the secondary transfer roller 51. Note that the secondary transfer roller 51 is movable in the vertical direction in FIG. 1, and is pressed against or separated from the intermediate transfer belt 8 as necessary. A belt cleaning unit 60 is provided downstream of the secondary transfer unit 50 in the sheet conveyance direction. The cleaning roller 61 of the belt cleaning unit 60 is also pressed against or separated from the intermediate transfer belt 8 as necessary.

画像形成部２０、及び二次転写部５０の用紙搬送方向下流には、定着部９、排出用用紙搬送路１０、及び用紙排出部１１が配置されている。用紙排出部１１は、本体２の上面に、印刷済みの用紙Ｐを外部から取り出し可能な位置に設けられている。 A fixing unit 9, a discharge paper transport path 10, and a paper discharge unit 11 are disposed downstream of the image forming unit 20 and the secondary transfer unit 50 in the paper transport direction. The paper discharge unit 11 is provided on the upper surface of the main body 2 at a position where the printed paper P can be taken out from the outside.

定着部９、及び二次転写部５０の下方であって、用紙カセット３との間には、両面印刷用用紙搬送路１２が配置されている。両面印刷用用紙搬送路１２は、排出用用紙搬送路１０の途中から分岐し、定着部９の下方、及び二次転写部５０の下方を通り、レジストローラ６のすぐ上流で給紙用用紙搬送路４に合流している。 A sheet conveyance path 12 for double-sided printing is disposed below the fixing unit 9 and the secondary transfer unit 50 and between the sheet cassette 3. The double-sided printing paper conveyance path 12 branches from the middle of the discharge paper conveyance path 10, passes under the fixing unit 9 and under the secondary transfer unit 50, and conveys the paper for paper feeding immediately upstream of the registration roller 6. It merges with Road 4.

続いて、上記プリンタ１の画像形成部２０周辺の詳細な構成について、図２、及び図３を用いて説明する。図２は画像形成部周辺を示す垂直断面部分拡大図、図３は感光体ドラムのクリーニング手段の垂直断面部分拡大図である。 Next, a detailed configuration around the image forming unit 20 of the printer 1 will be described with reference to FIGS. FIG. 2 is a partially enlarged view of a vertical section showing the periphery of the image forming portion, and FIG. 3 is a partially enlarged view of a vertical section of the cleaning means for the photosensitive drum.

図２に示すように、画像形成部２０には、その中心に像担持体である感光体ドラム２１が備えられている。そして、前述のように、感光体ドラム２１の近傍には、その回転方向に沿って順に、帯電手段２２、現像手段２３、及びドラム用クリーニング手段３０が配置されている。感光体ドラム２１と中間転写ベルト８とが圧接する一次転写部４０は、感光体ドラム２１の回転方向に沿って、現像手段２３とドラム用クリーニング手段３０との間に設けられている。 As shown in FIG. 2, the image forming unit 20 includes a photosensitive drum 21 as an image carrier at the center thereof. As described above, the charging unit 22, the developing unit 23, and the drum cleaning unit 30 are arranged in the vicinity of the photosensitive drum 21 in the rotation direction. The primary transfer portion 40 in which the photosensitive drum 21 and the intermediate transfer belt 8 are pressed against each other is provided between the developing unit 23 and the drum cleaning unit 30 along the rotation direction of the photosensitive drum 21.

感光体ドラム２１は、プリンタ１内の用紙搬送方向と直角をなす用紙幅方向、すなわち図２の紙面奥行き方向に延び、その軸線方向を水平にして配置されている。感光体ドラム２１は、アルミニウム等により構成される導電性ローラ状基体の外側に、真空蒸着等によって無機光導電性材料であるアモルファスシリコンの感光層を設けた無機感光体のドラムで、直径が３０ｍｍである。感光体ドラム２１は、図示しない駆動装置によって、その周速度が用紙搬送速度（例えば２１０ｍｍ／ｓｅｃ）とほぼ同じになるように回転せしめられている。 The photosensitive drum 21 extends in the paper width direction perpendicular to the paper transport direction in the printer 1, that is, the depth direction of the paper surface of FIG. 2, and is arranged with its axis direction horizontal. The photosensitive drum 21 is an inorganic photosensitive drum in which an amorphous silicon photosensitive layer, which is an inorganic photoconductive material, is provided on the outer side of a conductive roller-shaped substrate made of aluminum or the like by vacuum deposition or the like, and has a diameter of 30 mm. It is. The photosensitive drum 21 is rotated by a driving device (not shown) so that the peripheral speed thereof is substantially the same as the paper conveyance speed (for example, 210 mm / sec).

帯電手段２２は、その内側に、感光体ドラム２１に接触する帯電ローラ２２ａを備えている。帯電ローラ２２ａは、芯金と、その外側に設けられた導電層と、さらにその外側に設けられた抵抗層とを備えている。帯電ローラ２２ａは、所定の圧力で感光体ドラム２１に圧接し、感光体ドラム２１の回転に従って回転する。この帯電ローラ２２ａにより、感光体ドラム２１の表面が所定の極性及び電位で一様に帯電せしめられる。 The charging unit 22 includes a charging roller 22 a in contact with the photosensitive drum 21 inside thereof. The charging roller 22a includes a cored bar, a conductive layer provided on the outside thereof, and a resistance layer provided on the outside thereof. The charging roller 22 a is pressed against the photosensitive drum 21 with a predetermined pressure, and rotates according to the rotation of the photosensitive drum 21. The surface of the photosensitive drum 21 is uniformly charged with a predetermined polarity and potential by the charging roller 22a.

現像手段２３は、先に説明したように、その主たるところがロータリーラック２３ａで構成され、このロータリーラック２３ａに計４台の現像器が周方向に等間隔に配置されている（図１参照）。各現像器には、感光体ドラム２１の近傍に、感光体接触型の現像ローラ２３ｂが設けられている。現像ローラ２３ｂには、感光体ドラム２１の帯電極性と同極性のバイアスが印加される。この現像ローラ２３ｂにより、現像剤であるトナーが帯電せしめられるとともに、感光体ドラム２１の表面の静電潜像に移動せしめられ、静電潜像が現像される。トナーは、図示しないトナー供給容器に収容され、現像手段２３の箇所まで図示しない搬送手段により搬送されて、補給される。なお、現像ローラは感光体非接触型のものであっても構わない。 As described above, the developing means 23 is mainly constituted by the rotary rack 23a, and a total of four developing devices are arranged at equal intervals in the circumferential direction on the rotary rack 23a (see FIG. 1). Each developing device is provided with a photosensitive member contact type developing roller 23 b in the vicinity of the photosensitive drum 21. A bias having the same polarity as the charging polarity of the photosensitive drum 21 is applied to the developing roller 23b. The developing roller 23b charges the toner, which is a developer, and moves it to the electrostatic latent image on the surface of the photosensitive drum 21 to develop the electrostatic latent image. The toner is accommodated in a toner supply container (not shown) and is transported to a location of the developing means 23 by a transport means (not shown) and replenished. The developing roller may be a non-contact type of the photoreceptor.

一次転写部４０には、中間転写ベルト８を介して感光体ドラム２１に接触する一次転写ローラ４１が設けられている。一次転写ローラ４１は、芯金と、その外側に設けられた導電性弾性層とを備えている。導電性弾性層は、カーボン等の導電性材料を分散させたポリウレタンゴム等で形成されている。この一次転写ローラ４１が設けられた箇所に、感光体ドラム２１と中間転写ベルト８とが接触する一次転写ニップ部が形成される。一次転写ローラ４１は、駆動装置を有することなく、中間転写ベルト８に接触することによって、中間転写ベルト８の回転に従って回転する。また、一次転写ローラ４１には、感光体ドラム２１やトナーの帯電電荷とは逆極性である一次転写バイアスが必要に応じて印加される。 The primary transfer unit 40 is provided with a primary transfer roller 41 that comes into contact with the photosensitive drum 21 via the intermediate transfer belt 8. The primary transfer roller 41 includes a cored bar and a conductive elastic layer provided outside the cored bar. The conductive elastic layer is formed of polyurethane rubber or the like in which a conductive material such as carbon is dispersed. A primary transfer nip portion where the photosensitive drum 21 and the intermediate transfer belt 8 are in contact with each other is formed at a location where the primary transfer roller 41 is provided. The primary transfer roller 41 rotates according to the rotation of the intermediate transfer belt 8 by contacting the intermediate transfer belt 8 without having a driving device. The primary transfer roller 41 is applied with a primary transfer bias having a polarity opposite to the charged charge of the photosensitive drum 21 and the toner as necessary.

なお、中間転写ベルト８は、ポリイミド等の合成樹脂のみで形成した単層の樹脂ベルト、またはそのような合成樹脂表面にゴム層を積層した弾性ベルトで構成され、複数のローラに巻き掛けられて支持されている。 The intermediate transfer belt 8 is composed of a single layer resin belt formed only of a synthetic resin such as polyimide or an elastic belt having a rubber layer laminated on the surface of such a synthetic resin, and is wound around a plurality of rollers. It is supported.

感光体ドラム２１用のクリーニング手段３０は、図３に示すように、そのハウジング３１の内側に、クリーニングブレード３２、研磨部材である研磨ローラ３３、及び排出部材である排出スクリュー３４を備えている。 As shown in FIG. 3, the cleaning means 30 for the photosensitive drum 21 includes a cleaning blade 32, a polishing roller 33 as a polishing member, and a discharge screw 34 as a discharge member inside the housing 31.

クリーニングブレード３２は、ウレタンゴムで板状に構成され、感光体ドラム２１とほぼ同じ軸線方向長さを有し、感光体ドラム２１に接触している。クリーニングブレード３２は、感光体ドラム２１に対して、接触箇所が所定の線圧を有するように設けられている。クリーニングブレード３２は、中間転写ベルト８へのトナー像一次転写後、感光体ドラム２１表面に残留したトナー等の付着物を掻き取るようにクリーニングする。 The cleaning blade 32 is made of urethane rubber in a plate shape, has substantially the same axial length as the photosensitive drum 21, and is in contact with the photosensitive drum 21. The cleaning blade 32 is provided so that the contact portion has a predetermined linear pressure with respect to the photosensitive drum 21. After the primary transfer of the toner image to the intermediate transfer belt 8, the cleaning blade 32 performs cleaning so as to scrape off deposits such as toner remaining on the surface of the photosensitive drum 21.

研磨部材である研磨ローラ３３は、クリーニングブレード３２のドラム回転方向上流側に、感光体ドラム２１に接触させて設けられている。研磨ローラ３３は、芯金３３ａの周りに磁性部材であるマグネット３３ｂを設け、さらにその周りに発泡エチレンプロピレンゴム（発泡ＥＰＤＭ）で構成された弾性層３３ｃを設けた形で構成されている。研磨ローラ３３は、その軸部の両端に備えられた図示しない付勢手段により、感光体ドラム２１に対して所定の力で押し付けられて設けられている。研磨ローラ３３は、感光体ドラム２１表面やクリーニングブレード３２周辺のトナーを回収し、研磨ローラ３３表面に付着させ、保持したトナーによって感光体ドラム２１表面をクリーニング（研磨）したり、そのトナーを排出スクリュー３４の方に送り出したりする役目を果たす。 A polishing roller 33 as a polishing member is provided in contact with the photosensitive drum 21 on the upstream side of the cleaning blade 32 in the drum rotation direction. The polishing roller 33 is configured in such a manner that a magnet 33b, which is a magnetic member, is provided around a cored bar 33a, and an elastic layer 33c made of foamed ethylene propylene rubber (foamed EPDM) is provided around the magnet 33b. The polishing roller 33 is provided to be pressed against the photosensitive drum 21 with a predetermined force by an urging means (not shown) provided at both ends of the shaft portion. The polishing roller 33 collects toner around the surface of the photosensitive drum 21 and the cleaning blade 32, adheres to the surface of the polishing roller 33, cleans (polls) the surface of the photosensitive drum 21 with the held toner, and discharges the toner. It plays the role of sending it out toward the screw 34.

研磨ローラ３３は、モータ等で構成される図示しない駆動手段により回転せしめられる。この研磨ローラ３３の駆動手段は、研磨ローラ３３の周速度を変えたり、回転方向を切り替えたり、研磨ローラ３３を感光体ドラム２１の回転に従って回転させたりすることができる。 The polishing roller 33 is rotated by a driving means (not shown) constituted by a motor or the like. The driving means of the polishing roller 33 can change the peripheral speed of the polishing roller 33, switch the rotation direction, and rotate the polishing roller 33 according to the rotation of the photosensitive drum 21.

感光体ドラム２１表面を効率良くクリーニングするためには、研磨ローラ３３を所定の表面速度で回転させる必要がある。したがって、研磨ローラ３３を、感光体ドラム２１との接触箇所における表面が感光体ドラム２１表面と同じ方向に移動する向きに回転させる場合、研磨ローラ３３の表面速度は感光体ドラム２１のそれの０．８倍が望ましい。研磨ローラ３３を、感光体ドラム２１との接触箇所における表面が感光体ドラム２１表面と異なる方向に移動する向きに回転させる場合、研磨ローラ３３の表面速度は感光体ドラム２１のそれの１．２倍が望ましい。 In order to efficiently clean the surface of the photosensitive drum 21, it is necessary to rotate the polishing roller 33 at a predetermined surface speed. Therefore, when the polishing roller 33 is rotated in such a direction that the surface at the contact point with the photosensitive drum 21 moves in the same direction as the surface of the photosensitive drum 21, the surface speed of the polishing roller 33 is 0 of that of the photosensitive drum 21. .8 times is desirable. When the polishing roller 33 is rotated in such a direction that the surface at the contact point with the photosensitive drum 21 moves in a direction different from the surface of the photosensitive drum 21, the surface speed of the polishing roller 33 is 1.2 of that of the photosensitive drum 21. Double is desirable.

排出スクリュー３４は、ハウジング３１内において、研磨ローラ３３を隔ててさらに感光体ドラム２１から離れた位置に設けられている。排出スクリュー３４は、感光体ドラム２１表面から除去され、クリーニング（研磨）に使用されたハウジング３１内のトナーを、ハウジング３１の外へ排出する役目を果たす。 The discharge screw 34 is provided in the housing 31 at a position further away from the photosensitive drum 21 with the polishing roller 33 interposed therebetween. The discharge screw 34 is removed from the surface of the photosensitive drum 21 and serves to discharge the toner in the housing 31 used for cleaning (polishing) to the outside of the housing 31.

ここで、画像形成に使用する現像剤であるトナーについて説明する。 Here, the toner which is a developer used for image formation will be described.

図１で示したロータリーラック２３ａのブラック用現像器２３Ｂに収容されたブラックトナーは、磁性粉として鉄粉を含有した磁性トナーであるとともに、粉砕法で製造した不定形トナーである。一方、カラー用現像器２３Ｃ、２３Ｍ、２３Ｙに収容されたシアントナー、マゼンタトナー、及びイエロートナーは、磁性粉を含有しない非磁性トナーであるとともに、重合法で製造した球形トナーである。 The black toner accommodated in the black developing unit 23B of the rotary rack 23a shown in FIG. 1 is a magnetic toner containing iron powder as a magnetic powder and an irregular toner manufactured by a pulverization method. On the other hand, cyan toner, magenta toner, and yellow toner accommodated in the color developing units 23C, 23M, and 23Y are non-magnetic toners that do not contain magnetic powder, and are spherical toners that are manufactured by a polymerization method.

ブラックの不定形トナーは、次に示すような粉砕法で製造した。まず、ポリエステル系樹脂にカーボンブラックを５重量部（ポリエステル系樹脂の重量を１００とした時の重量）、及び電荷制御剤（ＣＣＡ）としてニグロシンＮ２１（オリエント化学（株）製）を混合し、２本ロール混練機にて１００°Ｃで３０分混練した。これを粗粉砕した後、衝突板方式のジェット気流粉砕機で微粉砕した。そして、空気式分級機により分級し、体積平均粒径７．８μｍの粉体を得た。この粉体に疎水性シリカ粉末を１．５重量部加え、粉体混合機にて混合することにより不定形トナーを得ることができる。このブラックの不定形トナーの平均円形度を、シスメックス（株）製フロー式粒子像分析装置ＦＰＩＡによって計測した結果、０．９４０であった。吸引法による帯電量は、約プラス１２μＣ／ｇであった。 The black irregular shaped toner was produced by the following pulverization method. First, 5 parts by weight of carbon black (weight based on 100% of the weight of the polyester resin) and nigrosine N21 (produced by Orient Chemical Co., Ltd.) as a charge control agent (CCA) are mixed with the polyester resin. It knead | mixed for 30 minutes at 100 degreeC with this roll kneader. This was coarsely pulverized and then finely pulverized by a collision air jet jet air pulverizer. And it classify | categorized with the air classifier and obtained the powder with a volume average particle diameter of 7.8 micrometers. An amorphous toner can be obtained by adding 1.5 parts by weight of hydrophobic silica powder to this powder and mixing with a powder mixer. The average circularity of the black amorphous toner was measured by a flow type particle image analyzer FPIA manufactured by Sysmex Corporation and found to be 0.940. The amount of charge by the suction method was about plus 12 μC / g.

ブラック以外のカラー３色の球形トナーは、次に示すような重合法で製造した。まず、スチレン８０重量部、２−エチルヘキシルメタクリレート２０重量部、着色剤５重量部、低分子量ポリプロピレン３重量部、電荷制御剤（４級アンモニウム塩）２重量部、及びジビニルベンゼン（架橋剤）１重量部の混合溶液に、重合開始剤２重量部、及び２−アゾビス（２、４−ジメチルバレロニトリル）２重量部を加えた。これを精製水４００重量部に加え、さらに懸濁安定剤として第三リン酸カルシウム５重量部とドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム０．１重量部を加えた。そして、これをプライミクス（株）製乳化・分散機を用いて回転数７０００ｒｐｍで２０分間攪拌し、窒素雰囲気下において７０°Ｃ、１００ｒｐｍで１０時間重合反応させることにより、体積平均粒径６．４μｍの球形トナーを得た。こうして製造された球形トナーの平均円形度は、シスメックス（株）製フロー式粒子像分析装置ＦＰＩＡによって計測した結果、０．９７０であった。カラー３色の吸引法による帯電量は、シアンが約プラス３３μＣ／ｇ、マゼンタが約プラス２９μＣ／ｇ、イエローが約プラス３２μＣ／ｇであった。 Spherical toners of three colors other than black were produced by a polymerization method as shown below. First, 80 parts by weight of styrene, 20 parts by weight of 2-ethylhexyl methacrylate, 5 parts by weight of a colorant, 3 parts by weight of low molecular weight polypropylene, 2 parts by weight of a charge control agent (quaternary ammonium salt), and 1 part by weight of divinylbenzene (crosslinking agent) 2 parts by weight of a polymerization initiator and 2 parts by weight of 2-azobis (2,4-dimethylvaleronitrile) were added to a mixed solution of parts. This was added to 400 parts by weight of purified water, and 5 parts by weight of tribasic calcium phosphate and 0.1 part by weight of sodium dodecylbenzenesulfonate were added as a suspension stabilizer. Then, this was stirred for 20 minutes at a rotational speed of 7000 rpm using an emulsifier / disperser manufactured by Primix Co., Ltd., and subjected to a polymerization reaction at 70 ° C. and 100 rpm for 10 hours in a nitrogen atmosphere, whereby a volume average particle size of 6.4 μm. Of spherical toner was obtained. The average circularity of the spherical toner thus produced was 0.970 as a result of measurement using a flow type particle image analyzer FPIA manufactured by Sysmex Corporation. The charge amount by the suction method for three colors was about plus 33 μC / g for cyan, about plus 29 μC / g for magenta, and about plus 32 μC / g for yellow.

シスメックス（株）製フロー式粒子像分析装置ＦＰＩＡによる円形度は、具体的には次のようにして測定した。予め不純固形物などを除去した水１００〜１５０ｍｌ中に、分散剤として界面活性剤、好ましくはアルキルベンゼンスルホン酸塩を０．１〜０．５ｍｌ加えた。そして、これに測定試料であるトナーを０．１〜０．５ｇ加えた。さらに、測定試料を分散した懸濁液は超音波分散器で１〜３分間分散処理を行い、分散濃度を３０００〜１００００個／μｌとして、前記分析装置により円形度を測定した。 Specifically, the circularity by a flow type particle image analyzer FPIA manufactured by Sysmex Corporation was measured as follows. As a dispersant, 0.1 to 0.5 ml of a surfactant, preferably an alkylbenzene sulfonate, was added to 100 to 150 ml of water from which impure solids had been previously removed. Then, 0.1 to 0.5 g of toner as a measurement sample was added thereto. Further, the suspension in which the measurement sample was dispersed was subjected to dispersion treatment for 1 to 3 minutes with an ultrasonic disperser, the dispersion concentration was set to 3000 to 10000 / μl, and the circularity was measured with the analyzer.

次に、プリンタ１の一連の印刷動作について、図１〜図３を用いて説明する。 Next, a series of printing operations of the printer 1 will be described with reference to FIGS.

印刷前の用紙Ｐは、図１に示すように、用紙カセット３に積み重ね状態で収容され、ここから１枚ずつ分離して送り出される。送り出された用紙Ｐは、給紙用用紙搬送路４に進入し、給紙用搬送ローラ５により搬送されて、レジストローラ６に到達する。レジストローラ６は、用紙Ｐの斜め送りを矯正しつつ、画像形成部２０で中間転写ベルト８表面に形成されるトナー像とのタイミングを計り、用紙Ｐを二次転写部５０へと送り出す。 As shown in FIG. 1, the paper P before printing is stored in a paper cassette 3 in a stacked state, and is sent out separately from here. The fed paper P enters the paper feed paper transport path 4, is transported by the paper feed transport roller 5, and reaches the registration roller 6. The registration roller 6 feeds the paper P to the secondary transfer unit 50 by correcting the oblique feeding of the paper P, timing the toner image formed on the surface of the intermediate transfer belt 8 by the image forming unit 20.

一方、画像形成部２０では、図２に示す帯電手段２２の帯電ローラ２２ａにより、感光体ドラム２１の表面を所定の極性及び電位で一様に帯電させる。この時の帯電電位は、通常プラス２００〜１０００Ｖ程度である。 On the other hand, in the image forming unit 20, the surface of the photosensitive drum 21 is uniformly charged with a predetermined polarity and potential by the charging roller 22a of the charging unit 22 shown in FIG. The charging potential at this time is usually about plus 200 to 1000V.

そして、外部コンピュータ（図示せず）からの文字や図形、模様等の画像データ信号がプリンタ１に送信され、この画像データに基づき、光学部７にて制御されるレーザ光Ｌが照射される（図１参照）。これにより、画像形成部２０において、感光体ドラム２１表面に原稿画像の静電潜像が形成される。なお、この静電潜像については、各色に対応した静電潜像が、各色の画像形成プロセス毎に順番に形成される。 Then, image data signals such as characters, figures, and patterns from an external computer (not shown) are transmitted to the printer 1, and laser light L controlled by the optical unit 7 is emitted based on the image data ( (See FIG. 1). As a result, an electrostatic latent image of the original image is formed on the surface of the photosensitive drum 21 in the image forming unit 20. For this electrostatic latent image, an electrostatic latent image corresponding to each color is formed in order for each color image forming process.

次に、ブラック、シアン、マゼンタ、イエローの各色のうち、まず第１色目であるブラックのトナー像を感光体ドラム２１表面に形成するため、図１に示すように、ブラック用現像器２３Ｂが感光体ドラム２１と対向するように、ロータリーラック２３ａが回転する。ブラック用現像器２３Ｂは、現像ローラ２３ｂにより感光体ドラム２１表面の静電潜像を現像してブラックのトナー像を形成する。その後、トナー像は、一次転写部４０にて中間転写ベルト８表面に一次転写される。この時、一次転写ローラ４１には、感光体ドラム２１やトナーの帯電極性とは逆極性であるマイナスの一次転写バイアスが印加される。 Next, among the black, cyan, magenta, and yellow colors, a black toner image, which is the first color, is first formed on the surface of the photosensitive drum 21, so that the black developing unit 23B is exposed to light as shown in FIG. The rotary rack 23 a rotates so as to face the body drum 21. The black developing device 23B develops the electrostatic latent image on the surface of the photosensitive drum 21 by the developing roller 23b to form a black toner image. Thereafter, the toner image is primarily transferred onto the surface of the intermediate transfer belt 8 by the primary transfer unit 40. At this time, a negative primary transfer bias having a polarity opposite to the charging polarity of the photosensitive drum 21 and the toner is applied to the primary transfer roller 41.

一次転写後、感光体ドラム２１表面に残留したブラックのトナーは、図２、及び図３に示すドラム用クリーニング手段３０によって除去され、クリーニングされる。この時、ブラックトナーは磁性トナーであるので、研磨ローラ３３の内部に設けられたマグネット３３ｂの作用により研磨ローラ３３表面に付着し、保持される。そして、研磨ローラ３３は、その表面に付着した、磁性粉である鉄粉を含有するブラックトナーにより感光体ドラム２１表面を研磨する。 After the primary transfer, the black toner remaining on the surface of the photosensitive drum 21 is removed and cleaned by the drum cleaning unit 30 shown in FIGS. At this time, since the black toner is a magnetic toner, it adheres to the surface of the polishing roller 33 and is held by the action of the magnet 33b provided inside the polishing roller 33. Then, the polishing roller 33 polishes the surface of the photosensitive drum 21 with black toner containing iron powder as magnetic powder attached to the surface.

そして、図１に示す中間転写ベルト８は、次の色の一次転写を行うため、感光体ドラム２１に対する所定の一次転写位置と一致するように一回転する。形成するトナー像がブラックトナー像である場合、ここで一次転写の工程は終了する。形成するトナー像がフルカラートナー像である場合、引き続き、第１色目と同様の現像、転写、クリーニングの画像形成プロセスが、第２色目から第４色目まで各色毎に繰り返され、中間転写ベルト８表面には、ブラック、シアン、マゼンタ、イエローの４色のトナー像が重ね合わされたフルカラートナー像が形成される。 The intermediate transfer belt 8 shown in FIG. 1 rotates once so as to coincide with a predetermined primary transfer position with respect to the photosensitive drum 21 in order to perform primary transfer of the next color. When the toner image to be formed is a black toner image, the primary transfer process ends here. When the toner image to be formed is a full-color toner image, the image forming process of development, transfer, and cleaning similar to the first color is continuously repeated for each color from the second color to the fourth color, and the surface of the intermediate transfer belt 8 A full color toner image is formed by superimposing four color toner images of black, cyan, magenta, and yellow.

シアン、マゼンタ、イエローの３色のカラートナーの一次転写後、感光体ドラム２１表面に残留したトナーは、ブラックトナーの際と同様、逐次ドラム用クリーニング手段３０によって除去され、クリーニングされる。この時、３色のカラートナーは、それらが非磁性トナーであるとともに、研磨ローラ３３表面の広い領域にブラックトナーが付着しているので、その多くは研磨ローラ３３の箇所を通過して排出スクリュー３４の方へと移動する。排出スクリュー３４の箇所に到達したトナーは、排出スクリュー３４によりハウジング３１の外部へと搬送される。 After the primary transfer of cyan, magenta, and yellow color toners, the toner remaining on the surface of the photosensitive drum 21 is sequentially removed and cleaned by the drum cleaning means 30 as in the case of the black toner. At this time, since the three color toners are non-magnetic toners and black toner adheres to a wide area on the surface of the polishing roller 33, most of the three color toners pass through the portion of the polishing roller 33 and pass through the discharge screw. Move towards 34. The toner that has reached the location of the discharge screw 34 is conveyed to the outside of the housing 31 by the discharge screw 34.

なお、各色のトナー像が順次中間転写ベルト８に一次転写される間、二次転写部５０の二次転写ローラ５１、及びベルト用クリーニング手段６０のクリーニングローラ６１は、中間転写ベルト８から離間している。 During the primary transfer of the toner images of the respective colors to the intermediate transfer belt 8 in sequence, the secondary transfer roller 51 of the secondary transfer unit 50 and the cleaning roller 61 of the belt cleaning unit 60 are separated from the intermediate transfer belt 8. ing.

上記のようにしてトナー像が中間転写ベルト８表面に形成されると、二次転写ローラ５１は中間転写ベルト８に圧接する。トナー像は、レジストローラ６によって同期をとって送られてきた用紙Ｐに、二次転写ニップ部にて転写される。この時、二次転写ローラ５１には、トナーの帯電極性とは逆極性であるマイナスの二次転写バイアスが印加される。 When the toner image is formed on the surface of the intermediate transfer belt 8 as described above, the secondary transfer roller 51 comes into pressure contact with the intermediate transfer belt 8. The toner image is transferred to the paper P sent in synchronization by the registration roller 6 at the secondary transfer nip portion. At this time, a negative secondary transfer bias having a polarity opposite to the charging polarity of the toner is applied to the secondary transfer roller 51.

二次転写後、中間転写ベルト８表面に残留したトナーは、中間転写ベルト８に圧接したベルト用クリーニング手段６０のクリーニングローラ６１よってクリーニングされる。この時、クリーニングローラ６１には、トナーの帯電極性とは逆極性であるマイナスのクリーニングバイアスが印加される。 The toner remaining on the surface of the intermediate transfer belt 8 after the secondary transfer is cleaned by the cleaning roller 61 of the belt cleaning means 60 that is in pressure contact with the intermediate transfer belt 8. At this time, a negative cleaning bias having a polarity opposite to the charging polarity of the toner is applied to the cleaning roller 61.

その後、トナー像を担持した用紙Ｐは、定着部９へと送られ、熱ローラ及び加圧ローラによりトナー像が定着される。定着部９から排出された用紙Ｐは、排出用用紙搬送路１０を通って上方へ送られ、本体２の上面に設けられた用紙排出部１１に排出される。 Thereafter, the paper P carrying the toner image is sent to the fixing unit 9 where the toner image is fixed by the heat roller and the pressure roller. The paper P discharged from the fixing unit 9 is sent upward through the discharge paper conveyance path 10 and is discharged to the paper discharge unit 11 provided on the upper surface of the main body 2.

両面印刷を行う場合、定着部９から排出された用紙Ｐは、排出用用紙搬送路１０を通って用紙排出部１１に排出される直前に、その搬送方向が逆方向に切り替えられる。そして、用紙Ｐは、両面印刷用用紙搬送路１２に送られ、レジストローラ６のすぐ上流で給紙用用紙搬送路４に合流せしめられて、再度二次転写部５０へと送られる。 When performing duplex printing, the transport direction of the paper P discharged from the fixing unit 9 is switched to the reverse direction immediately before being discharged to the paper discharge unit 11 through the discharge paper transport path 10. Then, the paper P is sent to the double-sided printing paper transport path 12, merged with the paper feed paper transport path 4 immediately upstream of the registration rollers 6, and sent again to the secondary transfer unit 50.

このようにして、複数の異なる色のトナーを用い、単一の像担持体である感光体ドラム２１に対して、複数色のトナー像を順次現像する形で画像形成動作を実行し、トナー像転写後、ドラム用クリーニング手段３０の研磨ローラ３３により感光体ドラム２１表面に残留する付着物をクリーニングするプリンタ１において、複数色のトナーのうち、ブラックトナーが磁性トナーで、他の３色のカラートナーが非磁性トナーで構成されているとともに、研磨ローラ３３に磁性部材であるマグネット３３ｂを設けたので、磁性トナーで構成されるブラックトナーを、積極的に研磨ローラ３３に付着、保持させることができる。磁性トナーは、鉄粉等で構成される磁性粉を含有しており、この磁性粉が感光体ドラム２１表面の研磨に対して効果が高く、一方非磁性トナーは、このような磁性粉を含有していないので、磁性トナーと比較して研磨効果が低い。これにより、上記構成のプリンタ１は、研磨ローラ３３に、研磨効果の低い非磁性トナーを付着させることなく、研磨効果の高い磁性トナーをできるだけ多く付着させることが可能である。したがって、磁性トナーによる十分なクリーニング性能が期待でき、感光体ドラム２１表面に対して好適なクリーニングを遂行することが可能なプリンタ１を得ることができる。 In this way, an image forming operation is performed in such a manner that a plurality of toner images of different colors are used and a plurality of color toner images are sequentially developed on the photosensitive drum 21 which is a single image carrier. In the printer 1 that cleans deposits remaining on the surface of the photosensitive drum 21 by the polishing roller 33 of the drum cleaning unit 30 after the transfer, the black toner is a magnetic toner and the other three colors are out of a plurality of colors. Since the toner is composed of non-magnetic toner and the polishing roller 33 is provided with the magnet 33b, which is a magnetic member, the black toner composed of magnetic toner can be positively attached and held on the polishing roller 33. it can. The magnetic toner contains magnetic powder composed of iron powder or the like, and this magnetic powder is highly effective for polishing the surface of the photosensitive drum 21, while the non-magnetic toner contains such magnetic powder. Therefore, the polishing effect is lower than that of magnetic toner. Thus, the printer 1 having the above-described configuration can attach as much magnetic toner as possible with high polishing effect to the polishing roller 33 without attaching non-magnetic toner with low polishing effect. Accordingly, it is possible to obtain a printer 1 that can be expected to have a sufficient cleaning performance with the magnetic toner and can perform a suitable cleaning on the surface of the photosensitive drum 21.

また、上記構成のプリンタ１では、磁性トナーを不定形で表面が引っ掛かり易い形状が得られる粉砕法で製造し、非磁性トナーを球形に近く表面が引っ掛かり難い形状が得られる重合法で製造したので、磁性トナーは、磁性粉による高い研磨作用に加えて、トナー粒子自体による高い研磨作用も保有することになる。したがって、このような磁性トナーを積極的に研磨ローラ３３に付着、保持させることにより、感光体ドラム２１表面に対するクリーニング性能をさらに向上させることが可能である。 Further, in the printer 1 having the above-described configuration, the magnetic toner is manufactured by a pulverization method that can obtain an irregular shape that easily catches the surface, and the non-magnetic toner is produced by a polymerization method that provides a shape that is nearly spherical and difficult to catch the surface. The magnetic toner has a high polishing action by the toner particles in addition to a high polishing action by the magnetic powder. Therefore, it is possible to further improve the cleaning performance for the surface of the photosensitive drum 21 by positively attaching and holding such magnetic toner to the polishing roller 33.

以上、本発明の実施形態につき説明したが、本発明の範囲はこれに限定されるものではなく、発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加えて実施することができる。 Although the embodiments of the present invention have been described above, the scope of the present invention is not limited to these embodiments, and various modifications can be made without departing from the spirit of the invention.

例えば、上記実施形態では、画像形成装置であるプリンタ１は、現像手段２３に４台の現像器が周方向に等間隔に配置されたロータリーラック２３ａを、また中間転写体として無端状の中間転写ベルト８を備えることとしたが、感光体ドラム２１が設けられた画像形成部２０が、単一の感光体ドラム２１に対して複数色のトナー像を順次現像する形であれば、本実施形態の構成に限定されるわけではなく、他の構成であっても構わない。 For example, in the above-described embodiment, the printer 1 as an image forming apparatus uses the rotary rack 23a in which four developing units are arranged at equal intervals in the circumferential direction in the developing unit 23, and an endless intermediate transfer as an intermediate transfer member. Although the belt 8 is provided, the image forming unit 20 provided with the photosensitive drum 21 may be configured to sequentially develop a plurality of color toner images on the single photosensitive drum 21. It is not necessarily limited to this configuration, and other configurations may be used.

本発明は、複数の異なる色のトナーを用い、単一の像担持体に対して、複数色のトナー像を順次現像する形で画像形成動作を実行する画像形成装置において利用可能である。 The present invention can be used in an image forming apparatus that uses a plurality of different color toners and executes an image forming operation in such a manner that a plurality of color toner images are sequentially developed on a single image carrier.

本発明の実施形態に係るプリンタの模型的垂直断面左側面図である。It is a model vertical cross-section left side view of a printer according to an embodiment of the present invention. 図１のプリンタの画像形成部周辺を示す垂直断面部分拡大図である。FIG. 2 is a partially enlarged vertical cross-sectional view showing the periphery of an image forming unit of the printer of FIG. 図２の感光体ドラムのクリーニング手段を示す垂直断面部分拡大図である。FIG. 3 is a partially enlarged vertical sectional view showing a cleaning means for the photosensitive drum in FIG. 2.

Explanation of symbols

１プリンタ（画像形成装置）
８中間転写ベルト
２０画像形成部
２１感光体ドラム（像担持体）
２３現像手段
３０ドラム用クリーニング手段（クリーニング手段）
３２クリーニングブレード
３３研磨ローラ
３３ｂマグネット（磁性部材）
４０一次転写部 1 Printer (image forming device)
8 Intermediate transfer belt 20 Image forming unit 21 Photosensitive drum (image carrier)
23 Developing means 30 Drum cleaning means (cleaning means)
32 Cleaning blade 33 Polishing roller 33b Magnet (magnetic member)
40 Primary transfer section

Claims

Using a plurality of different color toners, an image forming operation is performed on a single image carrier in such a manner that toner images of a plurality of colors are sequentially developed. In the image forming apparatus for cleaning the deposits remaining on the surface of the carrier,
An image forming apparatus, wherein the plurality of color toners are composed of magnetic and nonmagnetic toners, and a magnetic member is provided on the polishing roller.

The image forming apparatus according to claim 1, wherein the magnetic toner is manufactured by a pulverization method and the non-magnetic toner is manufactured by a polymerization method.