JP2007216536A - Manufacturing method for lining material - Google Patents

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JP2007216536A JP2006040348A JP2006040348A JP2007216536A JP 2007216536 A JP2007216536 A JP 2007216536A JP 2006040348 A JP2006040348 A JP 2006040348A JP 2006040348 A JP2006040348 A JP 2006040348A JP 2007216536 A JP2007216536 A JP 2007216536A
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正昭 杉浦
Masanobu Suzuki
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a manufacturing method for a lining material which can ensure favorable sound absorbing performance, in addition, can prevent a binder from bleeding to the surface, and can suppress the increase of manufacturing manhours. <P>SOLUTION: In a ceiling member 10, one of base material sheets 11 formed of a foamed resin is overlaid with a porous sheet 12 and a skin material sheet 14. The other of the base material sheets 11 is overlaid with the porous sheet 12, a sheet-form hot melt adhesive 15 and a rear surface material sheet 16. When the ceiling member 10 is manufactured, first, the porous sheet 12 is stacked on both surfaces of the base material sheet 11 to which a polyisocyanate, water and a catalyst have been applied. Next, the skin material sheet 14 is stacked on the surface of one of the porous sheets 12, and, the rear surface member sheet 16 is stacked on the surface of the other porous sheet 12 through the sheet-form hot-melt adhesive 15. Then, the laminate is thermally compression-molded in a state that water is applied to the surface of the skin material sheet 14. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

この発明は、例えば車両の天井材等に用いられる内張材の製造方法に関するものである。   The present invention relates to a method for producing a lining material used for, for example, a ceiling material of a vehicle.

従来、この種の一般的な内張材は、図７に示すように、発泡樹脂等よりなる基材シート４０を備え、この基材シート４０の両側にガラス繊維等からなる補強材シート４１がバインダ４２を介して接着されている。さらに、一方の補強材シートの表側にはシート状ホットメルト接着剤４３を介して表皮材シート４４が接着されるとともに、他方の補強材シート４１の表面には、同じくシート状ホットメルト接着剤４３を介して裏面材シート４５が接着されている。この内張材は、バインダ４２の硬化によって車両の天井に沿う形状に成型される。ところで、この内張材として、表皮材シート４４と基材シート４０との接着にシート状ホットメルト接着剤を用いない構成を採用することによって、内張材が例えば車両の天井材として用いられたときに、車内の騒音が表皮材シート４４や補強材シート４１に吸収されて低騒音化に寄与できるようにしたものが具体化されている。   Conventionally, as shown in FIG. 7, this type of general lining material includes a base sheet 40 made of foamed resin or the like, and reinforcing material sheets 41 made of glass fibers or the like are provided on both sides of the base sheet 40. It is bonded via a binder 42. Further, a skin material sheet 44 is bonded to the front side of one reinforcing material sheet via a sheet-like hot melt adhesive 43, and the sheet-like hot melt adhesive 43 is also attached to the surface of the other reinforcing material sheet 41. The back material sheet 45 is bonded via This lining material is molded into a shape along the ceiling of the vehicle by curing the binder 42. By the way, as this lining material, the lining material is used as, for example, a vehicle ceiling material by adopting a configuration in which a sheet-like hot melt adhesive is not used for adhesion between the skin material sheet 44 and the base material sheet 40. In some cases, the vehicle interior noise is absorbed by the skin material sheet 44 or the reinforcing material sheet 41 so as to contribute to noise reduction.

しかし、この場合、バインダ４２の主成分であるポリイソシアネートは液状であるため、その使用量が多いとポリイソシアネートが表皮材シート４４の表面まで浸透して染みになってしまい、内張材の表面の見栄えを損なう問題がある。一方、バインダ４２の使用量が少ないと、基材シート４０や補強材シート４１に含まれるバインダ４２の量が少なくなり、天井材に必要な剛性が付与されなかったり、部分的な接着不良が発生したりする。また、バインダ４２の染みだしを防ぐために、ポリイソシアネートに加える水の量を少なくしてバインダ４２の粘度が低くならないようにすると、熱圧縮成型に必要な時間を長くなり、成形サイクル時間が長くなる。また、バインダ４２が染みだしにくくするために、表皮材シート４４として密度の高いものを用いると、製品コストが増大するとともに重量が増す結果となる。   However, in this case, since the polyisocyanate that is the main component of the binder 42 is in a liquid state, if the amount used is large, the polyisocyanate penetrates to the surface of the skin material sheet 44 and becomes a stain, and the surface of the lining material There is a problem that detracts from the appearance. On the other hand, if the amount of the binder 42 used is small, the amount of the binder 42 contained in the base material sheet 40 and the reinforcing material sheet 41 decreases, and the necessary rigidity is not imparted to the ceiling material, or partial adhesion failure occurs. To do. Further, if the amount of water added to the polyisocyanate is reduced so as not to lower the viscosity of the binder 42 in order to prevent the binder 42 from oozing out, the time required for hot compression molding becomes longer, and the molding cycle time becomes longer. . Further, if a high density material is used as the skin material sheet 44 in order to make the binder 42 difficult to ooze out, the product cost increases and the weight increases.

ところで、特許文献１には、上記問題を解決可能な内張材の製造方法が開示されている。この製造方法においては、前記補強材シートに付されたバインダの上に、さらに、ポリオール及び触媒が付される。そして、この状態の補強材シートを加熱することにより、６０℃以下で半硬化状態をなすプレポリマー層がバインダの表層部に形成される。このプレポリマー層は、積層体が熱圧縮成形されるときに速やかに熱硬化性を発現する。このため、バインダが表皮材シートに浸透しにくくなり、表皮材シートの見栄えがバインダによって損なわれにくくなるとされている。
特開平２００４−１４２１５７号公報 By the way, Patent Document 1 discloses a method for manufacturing a lining material that can solve the above-mentioned problems. In this production method, a polyol and a catalyst are further applied on the binder applied to the reinforcing material sheet. And the prepolymer layer which makes a semi-hardened state at 60 degrees C or less is formed in the surface layer part of a binder by heating the reinforcing material sheet of this state. This prepolymer layer quickly develops thermosetting properties when the laminate is hot compression molded. For this reason, the binder is less likely to penetrate the skin sheet, and the appearance of the skin sheet is less likely to be impaired by the binder.
Japanese Patent Laid-Open No. 2004-142157

しかしながら、上記特許文献１における内張材の製造方法には、次のような問題がある。すなわち、基材シート又は補強材シートの表面にバインダを塗布する工程に加え、さらに、その上にポリオール及び触媒を付した後、加熱してプレポリマー層を形成する工程が余分に必要となる。このため、製造工数が多くなる問題があった。また、バインダの表層部に形成された半硬化状態のプレポリマー層により、表皮材シートから基材シートへの音の透過が妨げられ、吸音性能が低下する。   However, the method for producing a lining material in Patent Document 1 has the following problems. That is, in addition to the step of applying a binder to the surface of the base material sheet or the reinforcing material sheet, an extra step of forming a prepolymer layer by heating after applying a polyol and a catalyst thereon is required. For this reason, there existed a problem which manufacturing man-hours increased. In addition, the semi-cured prepolymer layer formed on the surface portion of the binder prevents sound from being transmitted from the skin material sheet to the base material sheet, thereby lowering the sound absorption performance.

この発明の目的は、良好な吸音性能を確保することができ、しかも、表面へのバインダの染み出しをより確実に防止できるとともに、製造工数の増大を抑制することができる内張材の製造方法を提供することにある。   An object of the present invention is to provide a method for producing a lining material capable of ensuring good sound absorption performance, and more reliably preventing the binder from exuding to the surface and suppressing increase in the number of production steps. Is to provide.

上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、基材シートと、織布又は不織布よりなる表皮材シートとを、バインダを介在させて熱圧縮成形することにより、両シートを成形状態で接着させる内張材の製造方法であって、前記表皮材シートの表面に水分を付した状態で前記熱圧縮成形することを特徴とする。   In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 forms both sheets by hot compression molding a base material sheet and a skin material sheet made of woven or non-woven fabric with a binder interposed therebetween. A method for producing a lining material to be bonded in a state, wherein the hot compression molding is performed in a state where moisture is applied to the surface of the skin material sheet.

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記表皮材シート側を下面とし、その下方から水分を付すようにしたことを特徴とする。
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記表皮材シートに水をスプレーすることによって水分を付すことを特徴とする。 The invention according to claim 2 is characterized in that, in the invention according to claim 1, the skin material sheet side is a lower surface and moisture is attached from below.
The invention according to claim 3 is characterized in that in the invention according to claim 1 or 2, moisture is applied by spraying water onto the skin material sheet.

請求項４に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記表皮材シートに水を塗布することによって水分を付すことを特徴とする。
請求項５に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記表皮材シートを水蒸気に晒すことによって水分を付すことを特徴とする。 The invention described in claim 4 is characterized in that in the invention described in claim 1 or 2, moisture is applied by applying water to the skin material sheet.
The invention according to claim 5 is characterized in that in the invention according to claim 1 or 2, moisture is applied by exposing the skin sheet to water vapor.

請求項６に記載の発明は、請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の発明において、前記基材シートと表皮材シートとの間に多孔質シートを介在させるとともに、前記バインダを同基材シートと多孔質シートとの間に介在させ、バインダが多孔質シートに浸透して表皮材シートに至ることにより基材シートと表皮材シートとを接着させることを特徴とする。   The invention according to claim 6 is the invention according to any one of claims 1 to 5, wherein a porous sheet is interposed between the base material sheet and the skin material sheet, and the binder is used. It is interposed between the base material sheet and the porous sheet, and the base material sheet and the skin material sheet are bonded together when the binder penetrates the porous sheet and reaches the skin material sheet.

（作用）
請求項１〜請求項６に記載の発明によれば、基材シートと表皮材シートとの間にシート状のホットメルト接着剤が用いられていないので、音が表皮材シートから基材シートに容易に達して減音される。また、積層体を熱圧縮成形するとき、表皮材シートの表面に付されている水分が加熱されて水蒸気となる。この水蒸気の圧力により、多孔質シート側から表皮材シートへの液状バインダの浸透が抑制される。このため、積層体は、表皮材シートの表面までバインダが達しない状態で熱圧縮成形されるとともに接着されて内張材となる。従って、織布又は不織布よりなる表皮材シートへのバインダの染みだしを防ぐためにその使用量を少なくする必要がないので、十分な量のバインダにより内張材の剛性が確保される。しかも、上記特許文献１における製造方法と異なり、バインダの表層部をプレポリマー層にする工程が不要なので、製造工数が少なくなる。さらに、バインダの表層部をプレポリマー層としないので、表皮材シートから基材シートへの音の透過が妨げられず、高い吸音性能を維持できる。 (Function)
According to invention of Claims 1-6, since no sheet-like hot melt adhesive is used between the base material sheet and the skin material sheet, the sound is changed from the skin material sheet to the base material sheet. Easily reached and reduced. In addition, when the laminate is subjected to hot compression molding, moisture attached to the surface of the skin material sheet is heated to become water vapor. By the water vapor pressure, the penetration of the liquid binder from the porous sheet side to the skin sheet is suppressed. For this reason, the laminated body is heat-compressed and bonded to a lining material in a state where the binder does not reach the surface of the skin material sheet. Therefore, since it is not necessary to reduce the amount of the binder used to prevent the binder material from oozing into the skin sheet made of woven fabric or non-woven fabric, the sufficient amount of the binder ensures the rigidity of the lining material. And unlike the manufacturing method in the said patent document 1, since the process of making the surface layer part of a binder into a prepolymer layer is unnecessary, a manufacturing man-hour decreases. Furthermore, since the surface layer portion of the binder is not a prepolymer layer, sound transmission from the skin material sheet to the base material sheet is not hindered, and high sound absorption performance can be maintained.

請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の作用に加えて、表皮材シート側を下面としてその下方から水分を付すことにより、表皮材シートの表面に水分が均一に付される。このため、熱圧縮成形時において表皮材シートの表面側全体に均一な量の水蒸気を発生させることができ、表皮材シートの表面側へ染みこもうとするバインダを表皮材シート全体に亘ってより確実に抑制することができる。   According to invention of Claim 2, in addition to the effect | action of invention of Claim 1, water | moisture content is made uniform on the surface of a skin material sheet | seat by attaching | subjecting water | moisture content from the downward direction by making the skin material sheet side into a lower surface. Attached. For this reason, it is possible to generate a uniform amount of water vapor on the entire surface side of the skin material sheet at the time of hot compression molding, and the binder that tries to soak into the surface side of the skin material sheet is more spread over the entire skin material sheet. It can be surely suppressed.

この発明によれば、良好な吸音性能を確保でき、しかも、表面へのバインダの染み出しを防止できるとともに、製造工数の増大を抑制することができる内張材の製造方法を提供することができる。   According to the present invention, it is possible to provide a method for producing a lining material that can ensure good sound absorption performance, can prevent the binder from bleeding to the surface, and can suppress an increase in the number of manufacturing steps. .

次に、この発明を、車両用天井材に具体化した一実施形態について図１〜図５を用いて説明する。
図２に示すように、天井材１０は、車両の天井の大きさや形状に合わせて裁断形成されている。この天井材１０は、図１に示すように、例えばポリウレタン等の発泡樹脂からなり、吸音性を有する基材シート１１を備え、この基材シート１１の両面には、例えばガラス繊維等からなり補強材層として機能する多孔質シート１２が液状のバインダ１３によってそれぞれ接着されている。このバインダ１３は、例えば４,４−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）等のポリイソシアネートを主成分とするものである。 Next, an embodiment in which the present invention is embodied in a vehicle ceiling material will be described with reference to FIGS.
As shown in FIG. 2, the ceiling material 10 is cut and formed in accordance with the size and shape of the vehicle ceiling. As shown in FIG. 1, the ceiling material 10 is made of a foamed resin such as polyurethane and includes a base sheet 11 having sound absorption properties. Both surfaces of the base sheet 11 are made of glass fiber or the like and are reinforced. Porous sheets 12 functioning as material layers are bonded together by a liquid binder 13. The binder 13 is mainly composed of polyisocyanate such as 4,4-diphenylmethane diisocyanate (MDI).

また、一方の多孔質シート１２の表面には、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の通気性を有する織布又は不織布からなる表皮材シート１４が接着されている、表皮材シート１４は、天井材１０の表面を装飾するとともにその内部を保護する機能を有している。この表皮材シート１４は、多孔質シート１２を通過して表皮材シート１４側に浸透した前記バインダによって多孔質シート１２に接着されている。   In addition, a skin material sheet 14 made of a woven fabric or a nonwoven fabric having air permeability such as polyethylene terephthalate (PET) is bonded to the surface of one porous sheet 12. The skin material sheet 14 is a ceiling material 10. It has the function of decorating the surface of the glass and protecting its interior. The skin material sheet 14 is bonded to the porous sheet 12 by the binder that has passed through the porous sheet 12 and permeated the skin material sheet 14 side.

また、他方の多孔質シート１２の表面には、シート状ホットメルト接着剤１５を介して、例えばポリアミド系合成樹脂やポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の通気性を有する不織布からなる裏面材シート１６が接着されている。   Further, a back material sheet 16 made of a non-woven fabric having air permeability such as polyamide synthetic resin or polyethylene terephthalate (PET) is bonded to the surface of the other porous sheet 12 through a sheet-like hot melt adhesive 15. Has been.

上記のように構成された天井材１０においては、表皮材シート１４の表面から内部に侵入した音は、多孔質シート１２を通過して基材シート１１によって減音される。
次に、上記のように構成された天井材１０の製造方法の一例について説明する。 In the ceiling material 10 configured as described above, sound that has entered the inside from the surface of the skin material sheet 14 passes through the porous sheet 12 and is reduced by the base material sheet 11.
Next, an example of the manufacturing method of the ceiling material 10 comprised as mentioned above is demonstrated.

この天井材１０における多孔質シート１２、表皮材シート１４、シート状ホットメルト接着剤１５及び裏面材シート１６は、それぞれ長尺のロールシートから裁断される。
まず、基材シート１１の両面に対し、ポリイソシアネートを主成分とするバインダ１３をロールコータによって塗布する。また、ロール状の多孔質シートを裁断して、多孔質シート１２を製作する。 The porous sheet 12, the skin material sheet 14, the sheet-like hot melt adhesive 15 and the back material sheet 16 in the ceiling material 10 are each cut from a long roll sheet.
First, the binder 13 which has polyisocyanate as a main component is apply | coated to both surfaces of the base material sheet 11 with a roll coater. Further, the porous sheet 12 is manufactured by cutting the roll-shaped porous sheet.

次に、前記基材シート１１の両面に水及び触媒を付した後、図３に示すように、基材シート１１の両面に多孔質シート１２を積層する。
次に、図４に示すように、基材シート１１及び多孔質シート１２の積層体１７に対し、それぞれシート状ホットメルト接着剤１５、裏面材シート１６及び表皮材シート１４を積層する。このとき、表皮材シート１４側を下面とし、スプレー装置１９によりその下方から水をスプレーして表皮材シート１４の表面全体に水分を付す。表皮材シート１４の表面全体の水分は、表皮材シート１４の表面全体が均等に湿る程度であることが好ましいが、表皮材シート１４の内部に水が多少染みこんだ状態であってもよい。そして、積層体１７に貼り合わせたシート状ホットメルト接着剤１５、裏面材シート１６及び表皮材シート１４を、同積層体１７の大きさに合わせて裁断する。ここまでの工程により、基材シート１１の表側に多孔質シート１２及び表皮材シート１４が順に積層されるとともに、その裏側に多孔質シート１２、シート状ホットメルト接着剤１５及び裏面材シート１６が順に積層された積層体１８が構成される。なお、表皮材シート１４、シート状ホットメルト接着剤１５及び裏面材シート１６を、予め裁断しておき、この裁断された表皮材シート１４、シート状ホットメルト接着剤１５及び裏面材シート１６を積層体１７に積層するようにしてもよい。 Next, after attaching water and a catalyst to both surfaces of the base material sheet 11, porous sheets 12 are laminated on both surfaces of the base material sheet 11, as shown in FIG.
Next, as shown in FIG. 4, the sheet-like hot melt adhesive 15, the back surface material sheet 16, and the skin material sheet 14 are laminated on the laminate 17 of the base material sheet 11 and the porous sheet 12, respectively. At this time, the skin material sheet 14 side is the lower surface, and water is sprayed from below by the spray device 19 to apply moisture to the entire surface of the skin material sheet 14. The moisture on the entire surface of the skin material sheet 14 is preferably such that the entire surface of the skin material sheet 14 is evenly moistened, but may be in a state in which water has soaked somewhat in the skin material sheet 14. . Then, the sheet-like hot melt adhesive 15, the back surface material sheet 16, and the skin material sheet 14 bonded to the laminated body 17 are cut according to the size of the laminated body 17. By the steps so far, the porous sheet 12 and the skin material sheet 14 are sequentially laminated on the front side of the base sheet 11, and the porous sheet 12, the sheet-like hot melt adhesive 15 and the back material sheet 16 are on the back side. The laminated body 18 laminated | stacked in order is comprised. The skin material sheet 14, the sheet-like hot melt adhesive 15 and the back material sheet 16 are cut in advance, and the cut skin material sheet 14, the sheet-like hot melt adhesive 15 and the back material sheet 16 are laminated. It may be laminated on the body 17.

次に、図５に示すように、前記積層体１８を、熱圧縮成形用のプレス金型２０によって熱圧縮成形する。すると、バインダ１３が多孔質シート１２を通過して表皮材シート１４に侵入する。このとき、表皮材シート１４の表面全体に付されている水分が加熱されて水蒸気となり、この水蒸気の圧力により、多孔質シート１２から表皮材シート１４の表面層側へのバインダの浸透が抑制される。このため、基材シート１１の表側には、バインダ１３によって多孔質シート１２及び表皮材シート１４がそれぞれ接着される。また、基材シート１１の裏側には、バインダ１３によって多孔質シート１２が接着されるとともにシート状ホットメルト接着剤１５によって裏面材シート１６が接着される。そして、積層体１８は、表皮材シート１４の表面層までバインダ１３が達しない状態で熱圧縮成形されて天井材１０となる。最後に、成形された天井材１０を金型から取り出し、この天井材１０をトリミングして製品とする。   Next, as shown in FIG. 5, the laminate 18 is subjected to hot compression molding using a press mold 20 for hot compression molding. Then, the binder 13 passes through the porous sheet 12 and enters the skin material sheet 14. At this time, moisture applied to the entire surface of the skin material sheet 14 is heated to become water vapor, and the pressure of this water vapor suppresses the penetration of the binder from the porous sheet 12 to the surface layer side of the skin material sheet 14. The For this reason, the porous sheet 12 and the skin material sheet 14 are bonded to the front side of the base sheet 11 by the binder 13. Further, on the back side of the base sheet 11, the porous sheet 12 is bonded by the binder 13 and the back material sheet 16 is bonded by the sheet-like hot melt adhesive 15. And the laminated body 18 is thermocompression-molded in the state which the binder 13 does not reach to the surface layer of the skin material sheet 14, and becomes the ceiling material 10. FIG. Finally, the molded ceiling material 10 is taken out from the mold, and the ceiling material 10 is trimmed to obtain a product.

以上の実施形態は、以下の効果を有している。
（１） 多孔質シート１２と表皮材シート１４との接着にシート状のホットメルト接着剤が用いられていないので、車内の音が表皮材シート１４及び多孔質シート１２を容易に透過して基材シート１１に達して減音される。このため、天井材１０に、良好な吸音性能が確保される。 The above embodiment has the following effects.
(1) Since a sheet-like hot melt adhesive is not used for bonding the porous sheet 12 and the skin material sheet 14, the sound in the vehicle is easily transmitted through the skin material sheet 14 and the porous sheet 12. The sound reaches the material sheet 11 and is reduced. For this reason, good sound absorption performance is ensured for the ceiling material 10.

（２） 熱圧縮成形前の表皮材シート１４の表面全体に水分を付しておくことにより、熱圧縮成形時に表皮材シート１４内に水蒸気を発生させる。そして、この水蒸気の圧力により、多孔質シート１２から表皮材シート１４へのバインダの浸透を抑制するようにした。このため、バインダ１３の染みだしを抑制して良好な外観を確保でき、しかも、表皮材シート１４への染みだしを防ぐためにバインダの使用量を少なくする必要がないので、硬化したバインダにより天井材１０に十分な剛性が付与される。   (2) By attaching moisture to the entire surface of the skin material sheet 14 before heat compression molding, water vapor is generated in the skin material sheet 14 during heat compression molding. And the penetration of the binder from the porous sheet 12 to the skin material sheet 14 was suppressed by the pressure of the water vapor. For this reason, it is possible to suppress the seepage of the binder 13 and ensure a good appearance, and it is not necessary to reduce the amount of the binder used in order to prevent the seepage to the skin sheet 14, so that the ceiling material is formed by the hardened binder. 10 is provided with sufficient rigidity.

（３） 上記特許文献１とは異なり、バインダ１３の表層部をプレポリマー化する工程が不要なので、製造工数の増大を抑制できるとともに低コストとなると。
（４） 表皮材シート１４側を下面とし、その下方から水をスプレーすることによって表皮材シート１４の表面全体に水分を付した。このため、表皮材シート１４の表面全体に対し、水分を均一に付与することができ、表皮材シート１４の表面側全体に均一な量の水蒸気を発生させることができる。従って、表皮材シート１４の表面側へ染みこもうとするバインダをより確実に抑制することができる。また、表皮材シート１４側を上面とし、その上方から水をスプレーした場合とは異なり、表皮材シート１４の表面への水滴の滴下がないので、天井材１０にしみができない。 (3) Unlike the above-mentioned patent document 1, since the process of prepolymerizing the surface layer portion of the binder 13 is not necessary, an increase in manufacturing man-hours can be suppressed and the cost can be reduced.
(4) Water was applied to the entire surface of the skin material sheet 14 by spraying water from below the skin material sheet 14 side. For this reason, moisture can be uniformly applied to the entire surface of the skin material sheet 14, and a uniform amount of water vapor can be generated on the entire surface side of the skin material sheet 14. Accordingly, it is possible to more reliably suppress the binder that tries to soak into the surface side of the skin material sheet 14. In addition, unlike the case where the skin material sheet 14 side is the top surface and water is sprayed from above, there is no dripping of water droplets on the surface of the skin material sheet 14, so that the ceiling material 10 cannot be stained.

なお、この発明は、次のように変更して具体化することも可能である。
・ 表皮材シート１４側を上面とし、その上方から水をスプレーすることによって表皮材シート１４の表面に水分を付す。 It should be noted that the present invention can be modified and embodied as follows.
-Water is attached to the surface of the skin material sheet 14 by spraying water from above the skin material sheet 14 side.

・ 表皮材シート１４に対し、ロールコータを用いて水を塗布することによってその表面に水分を付す。この場合、多めの水を迅速に塗布することができる。
・ 表皮材シート１４を、熱や超音波によって気化させた水蒸気に晒すとともに、ただちに冷却液化させることによって表面に水分を付す。この場合、表皮材シート１４の表面全体に均一に水分を付すことができる。 -Water is applied to the surface of the skin material sheet 14 by applying water using a roll coater. In this case, more water can be applied quickly.
-The skin sheet 14 is exposed to water vapor vaporized by heat or ultrasonic waves, and immediately cooled to liquid to attach moisture to the surface. In this case, moisture can be uniformly applied to the entire surface of the skin material sheet 14.

・ 図６に示すように、裏面材シート１６及びシート状ホットメルト接着剤１５を備えない内張材の製造方法に具体化する。
・ この発明を、車両におけるドアトリムの内張材の製造方法に具体化する。 As shown in FIG. 6, the present invention is embodied in a method for producing a lining material that does not include the back material sheet 16 and the sheet-like hot melt adhesive 15.
The present invention is embodied in a method for manufacturing a door trim lining material in a vehicle.

一実施形態の天井材を示す部分縦断面図。The fragmentary longitudinal cross-section which shows the ceiling material of one Embodiment. 天井材を示す平面図。The top view which shows a ceiling material. 天井材の製造工程を示す模式図。The schematic diagram which shows the manufacturing process of a ceiling material. 同じく製造工程を示す模式図。The schematic diagram which similarly shows a manufacturing process. 同じく製造工程を示す模式図。The schematic diagram which similarly shows a manufacturing process. 他の実施形態の天井材を示す部分縦断面図。The fragmentary longitudinal cross-section which shows the ceiling material of other embodiment. 従来の天井材を示す部分縦断面図。The fragmentary longitudinal cross-section which shows the conventional ceiling material.

符号の説明Explanation of symbols

１０…内張材としての天井材、１１…基材シート、１２…多孔質シート、１３…バインダ、１４…表皮材シート、１５…シート状ホットメルト接着剤、１６…裏面材シート、１７…積層体、１８…積層体。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Ceiling material as lining material, 11 ... Base material sheet, 12 ... Porous sheet, 13 ... Binder, 14 ... Skin material sheet, 15 ... Sheet-like hot melt adhesive, 16 ... Back surface material sheet, 17 ... Lamination Body, 18 ... Laminated body.

Claims (6)

基材シートと、織布又は不織布よりなる表皮材シートとを、バインダを介在させて熱圧縮成形することにより、両シートを成形状態で接着させる内張材の製造方法であって、
前記表皮材シートの表面に水分を付した状態で前記熱圧縮成形することを特徴とする内張材の製造方法。 A base material sheet and a skin material sheet made of woven or non-woven fabric, a method for producing an lining material in which both sheets are bonded in a molded state by hot compression molding with a binder interposed therebetween,
A method for producing a lining material, wherein the heat compression molding is performed in a state where moisture is applied to the surface of the skin material sheet. 前記表皮材シート側を下面とし、その下方から水分を付すようにしたことを特徴とする請求項１に記載の内張材の製造方法。   The method for producing a lining material according to claim 1, wherein the skin material sheet side is a lower surface, and moisture is applied from below. 前記表皮材シートに水をスプレーすることによって水分を付すことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の内張材の製造方法。   The method for producing a lining material according to claim 1 or 2, wherein moisture is applied to the skin material sheet by spraying water. 前記表皮材シートに水を塗布することによって水分を付すことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の内張材の製造方法。   The method for producing a lining material according to claim 1 or 2, wherein moisture is applied by applying water to the skin material sheet. 前記表皮材シートを水蒸気に晒すことによって水分を付すことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の内張材の製造方法。   The method for producing a lining material according to claim 1 or 2, wherein moisture is applied by exposing the skin sheet to water vapor. 前記基材シートと表皮材シートとの間に多孔質シートを介在させるとともに、前記バインダを同基材シートと多孔質シートとの間に介在させ、バインダが多孔質シートに浸透して表皮材シートに至ることにより基材シートと表皮材シートとを接着させることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の内張材の製造方法。   A porous sheet is interposed between the base material sheet and the skin material sheet, and the binder is interposed between the base material sheet and the porous sheet so that the binder penetrates into the porous sheet and the skin material sheet. The method for producing a lining material according to any one of claims 1 to 5, wherein the base material sheet and the skin material sheet are adhered to each other.
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