JP2007210290A - Method for checking printed image quality - Google Patents
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Abstract
Description
この発明は、印画品質の確認方法に関し、特に、発熱体を発熱させることによりインクシートのインクを用紙に転写して印画を行う画像形成装置の印画品質の確認方法に関する。 The present invention relates to a method for confirming print quality, and more particularly, to a method for confirming print quality of an image forming apparatus that performs printing by transferring ink on an ink sheet onto a sheet by causing a heating element to generate heat.
従来、発熱体にエネルギを印加することにより発熱体を発熱させ、その熱によってインクシートのインクを昇華または融解させて用紙に転写する感熱記録装置(画像形成装置)が知られている(たとえば、特許文献1および特許文献2参照)。上記特許文献1および特許文献2に開示された感熱記録装置(画像形成装置)では、発熱体に通電することにより発熱体にエネルギを与えて発熱させるとともに、発熱体に対する通電時間を階調に応じて多段階に選択することにより、発熱体の発熱量を多段階に調整している。これにより、インクの昇華量を調整することによって、多階調による印字を可能にしている。ここで、一般的に、インクシ−トが高温の保存状態で保存された場合には、インクシートが熱により変質する場合がある。そのような高温状態で保存されて変質したインクシ−トを用いて、ある値のエネルギを発熱体に与えた場合に印字される画像の濃度は、通常の保存状態(たとえば、室温)で保存されたインクシートを用いて、ある値のエネルギを発熱体に与えた場合に印字される画像の濃度とは異なってくる。
2. Description of the Related Art Conventionally, there is known a thermal recording apparatus (image forming apparatus) that heats a heating element by applying energy to the heating element, sublimates or melts ink on an ink sheet by the heat, and transfers the ink sheet to a sheet (for example, (See
しかしながら、上記特許文献1および特許文献2に記載の感熱記録装置(画像形成装置)では、明確には記載されていないが、発熱体に対して印加する通電時間は、基準となる温度状態(たとえば、室温)で保存されたインクシートを使用した場合のみを想定して設定されていると考えられる。このため、高温状態で保存され、変質したインクシ−トを使用して印画する場合には、基準となる温度状態(たとえば、室温)で保存されたインクシートを使用した場合を想定して設定された通電時間では、予定した階調の色を出すことが困難であるという問題点がある。
However, although not clearly described in the thermal recording apparatuses (image forming apparatuses) described in
この発明は、上記のような課題を解決するために為されたものであり、この発明の1つの目的は、基準となる状態とは異なる状態で保存されたインクシートを使用した場合にも、正常に印画することができるような印加エネルギの設定が可能な印画品質の確認方法を提供することである。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and one object of the present invention is to use an ink sheet stored in a state different from a reference state. It is an object of the present invention to provide a print quality confirmation method capable of setting the applied energy so that printing can be performed normally.
この発明の第1の局面による印画品質の確認方法は、階調に対応する印加エネルギを印字ヘッドの発熱体に印加して発熱体を発熱させるとともに、発熱した発熱体によりインクシートのインクを用紙に転写して印画を行う画像形成装置の印画品質の確認方法であって、室温の保存状態で保存された基準となるインクシートを用いて複数の印加エネルギで印画した画像の濃度を、色の3原色および色の3原色によって作られる無彩色の各色について濃度計測手段により計測して、階調に対応する印加エネルギと濃度との関係を示す第1のデータを各色について取得するステップと、室温よりも高温の保存状態で保存された検討すべきインクシートを用いて複数の印加エネルギで印画した画像の濃度を各色について濃度計測手段により計測して、各色について印加エネルギと濃度との関係を示す第2のデータを各色について取得するステップと、印加エネルギと、第1のデータの濃度および第2のデータの濃度の濃度差との関係を示す第3のデータを各色について第1のグラフに表すステップとを備え、第1のデータを取得するステップは、第1のデータを第2のグラフに表すステップを含み、第2のデータを取得するステップは、第2のデータを第3のデータに表すステップを含み、第1のグラフの複数の印加エネルギでの濃度差と、第2のグラフおよび第3のグラフの複数の印加エネルギでの濃度とに基づいて、0階調に対応する印加エネルギを設定するステップをさらに備え、発熱体に印加する印加エネルギは、所定の幅を有する電圧パルスを含み、印加エネルギを設定するステップは、0階調に対応する電圧パルスのパルス数を設定するステップを含む。 According to a first aspect of the present invention, there is provided a method for confirming print quality, in which applied energy corresponding to gradation is applied to a heating element of a print head to cause the heating element to generate heat. A method for confirming the print quality of an image forming apparatus that performs printing by transferring to a density of an image printed with a plurality of applied energy using a reference ink sheet stored in a storage state at room temperature. Measuring each of the three primary colors and the achromatic color produced by the three primary colors by the density measuring means to obtain first data indicating the relationship between the applied energy and the density corresponding to the gradation for each color; Measure the density of an image printed with a plurality of applied energies using the ink sheet to be examined stored in a higher temperature storage state for each color by the density measuring means, A step of acquiring, for each color, second data indicating the relationship between the applied energy and the density for each color, and a third indicating the relationship between the applied energy and the density difference between the density of the first data and the density of the second data. Representing the first data for each color in a first graph, wherein obtaining the first data includes representing the first data in the second graph, and obtaining the second data comprises: The second data is expressed as third data, and the density difference at the plurality of applied energies in the first graph and the density at the plurality of applied energies in the second graph and the third graph. A step of setting an applied energy corresponding to 0 gradation, and the applied energy applied to the heating element includes a voltage pulse having a predetermined width, and a step of setting the applied energy. Flop includes the step of setting the number of pulses of the voltage pulse corresponding to 0 gradation.
この第1の局面による印画品質の確認方法では、上記のように、室温の保存状態で保存された基準となるインクシートの印加エネルギと濃度との関係を示す第1のデータの濃度と、室温よりも高温の保存状態で保存された検討すべきインクシートの印加エネルギと濃度との関係を示す第2のデータの濃度との濃度差の第3のデータを第1のグラフに表すとともに、その第1のグラフに基づいて印画品質を確認することによって、室温よりも高温の保存状態で保存されたインクシートを使用した場合に、室温の保存状態で保存されたインクシートに比べてどのような濃度のバラツキを示すかを、第1のグラフによって確認することができるとともに、確認した濃度のバラツキに基づいて、たとえば、0階調に対応する印加エネルギを設定することができる。これにより、室温よりも高温の保存状態で保存されたインクシートを使用した場合にも正常に印画することができるような印加エネルギを設定することができる。 In the print quality confirmation method according to the first aspect, as described above, the density of the first data indicating the relationship between the applied energy and the density of the reference ink sheet stored in the storage state at room temperature, and the room temperature The third graph shows the third data of the density difference between the density of the second data indicating the relationship between the applied energy and the density of the ink sheet to be examined which is stored in a higher temperature storage state. By confirming the print quality based on the first graph, when an ink sheet stored in a storage state at a temperature higher than room temperature is used, what kind of ink sheet is compared with an ink sheet stored in a storage state at room temperature. Whether or not density variation is exhibited can be confirmed by the first graph, and applied energy corresponding to, for example, 0 gradation is set based on the confirmed density variation. Can. Accordingly, it is possible to set an applied energy that allows normal printing even when an ink sheet stored in a storage state higher than room temperature is used.
また、濃度に関する第1のデータおよび第2のデータと、濃度差に関する第3のデータとを、色の3原色および色の3原色によって作られる無彩色の各色について取得し、第1のグラフを、上記各色について表し、第1のグラフに基づいて0階調に対応する印加エネルギを設定するように構成することによって、上記各色について表された第1のグラフを低い印加エネルギから順に検討していくと、濃度差が所定の濃度差よりも小さい印加エネルギの範囲の後に所定の濃度差よりも大きくなる印加エネルギを見い出すことができる。この場合、濃度差が、所定の濃度差よりも小さい印加エネルギの範囲では、色が出ていないと判断することができるので、濃度差が所定の濃度差よりも小さい印加エネルギの最大値近傍の値を0階調の印加エネルギとして設定すればよいと判断することができる。 Further, the first data and the second data relating to the density and the third data relating to the density difference are acquired for each of the achromatic colors formed by the three primary colors and the three primary colors, and the first graph is obtained. The first graph represented for each color is examined in order from the lowest applied energy by representing each color and setting the applied energy corresponding to 0 gradation based on the first graph. Accordingly, it is possible to find an applied energy in which the density difference becomes larger than the predetermined density difference after the range of applied energy where the density difference is smaller than the predetermined density difference. In this case, since it can be determined that no color is produced in the range of applied energy where the density difference is smaller than the predetermined density difference, the density difference is near the maximum value of the applied energy where the density difference is smaller than the predetermined density difference. It can be determined that the value may be set as applied energy of 0 gradation.
また、第1のデータを第2のグラフに表し、第2のデータを第3のグラフに表し、印画品質を確認する際に、第1のグラフに加えて、第2のグラフおよび第3のグラフにも基づいて0階調に対応する印加エネルギを設定するように構成することによって、第1のグラフにより特定した濃度差が所定の濃度差よりも小さい印加エネルギの範囲が、第2のグラフおよび第3のグラフで濃度が0近傍の色の出ていない印加エネルギの範囲であるかどうかを容易に確認することができる。これにより、より正確に0階調に対応する印加エネルギを設定することができる。また、発熱体に印加する印加エネルギを、所定の幅を有する電圧パルスを発熱体に印加することによって発熱体に与えるように構成することによって、電圧パルスの数を変更することにより、容易に、発熱体に印加する印加エネルギを変更することができる。また、室温の保存状態で保存されたインクシートを基準として、室温よりも高温の保存状態で保存されたインクシートを検討するように構成することによって、室温よりも高温の保存状態でインクが変質したインクシートを使用した場合にも正常に印字することができるように、0階調に対応する印加エネルギを設定することができる。 When the first data is represented in the second graph, the second data is represented in the third graph, and the print quality is confirmed, in addition to the first graph, the second graph and the third graph are displayed. By configuring so as to set the applied energy corresponding to 0 gradation based also on the graph, the range of applied energy in which the density difference specified by the first graph is smaller than the predetermined density difference is the second graph. In the third graph, it can be easily confirmed whether or not the density is in the range of applied energy where no color is present in the vicinity of 0. Thereby, the applied energy corresponding to 0 gradation can be set more accurately. Further, by applying the energy applied to the heating element to the heating element by applying a voltage pulse having a predetermined width to the heating element, by easily changing the number of voltage pulses, The applied energy applied to the heating element can be changed. In addition, by using the ink sheet stored in the storage state at a temperature higher than room temperature as a reference, the ink is altered in the storage state at a temperature higher than the room temperature by considering the ink sheet stored in a storage state higher than the room temperature. The applied energy corresponding to 0 gradation can be set so that normal printing can be performed even when the ink sheet is used.
この発明の第2の局面による印画品質の確認方法は、階調に対応する印加エネルギを印字ヘッドの発熱体に印加して発熱体を発熱させるとともに、発熱した発熱体によりインクシートのインクを用紙に転写して印画を行う画像形成装置の印画品質の確認方法であって、 所定の保存状態で保存された基準となるインクシートを用いて複数の印加エネルギで印画した画像の濃度を濃度計測手段により計測して、印加エネルギと濃度との関係を示す第1のデータを取得するステップと、所定の保存状態とは異なる状態で保存された検討すべきインクシートを用いて複数の印加エネルギで印画した画像の濃度を濃度計測手段により計測して、印加エネルギと濃度との関係を示す第2のデータを取得するステップと、印加エネルギと、第1のデータの濃度および第2のデータの濃度の濃度差との関係を示す第3のデータを第1のグラフに表すステップと、少なくとも第1のグラフに基づいて、印画品質を確認するステップとを備える。 According to a second aspect of the present invention, there is provided a method for confirming print quality, in which applied energy corresponding to gradation is applied to a heating element of a print head to cause the heating element to generate heat. A method for confirming the print quality of an image forming apparatus that performs printing by transferring to a density measuring means for measuring the density of an image printed with a plurality of applied energies using a reference ink sheet stored in a predetermined storage state To obtain the first data indicating the relationship between the applied energy and the density, and to print with a plurality of applied energy using the ink sheet to be examined stored in a state different from the predetermined storage state Measuring the density of the obtained image by the density measuring means, obtaining second data indicating the relationship between the applied energy and the density, the applied energy, and the first data Comprising the steps of representing a third data indicating the relationship between the density difference of concentration in degrees and the second data in the first graph, based on at least the first graph, and a step to verify the print quality.
この第2の局面による印画品質の確認方法では、上記のように、所定の保存状態で保存された基準となるインクシートの印加エネルギと濃度との関係を示す第1のデータの濃度と、所定の保存状態とは異なる状態で保存された検討すべきインクシートの印加エネルギと濃度との関係を示す第2のデータの濃度との濃度差の第3のデータを第1のグラフに表すとともに、その第1のグラフに基づいて印画品質を確認することによって、所定の保存状態とは異なる状態で保存されたインクシートを使用した場合に、所定の保存状態で保存されたインクシートに比べてどのような濃度のバラツキを示すかを、第1のグラフによって確認することができるとともに、確認した濃度のバラツキに基づいて、たとえば、0階調に対応する印加エネルギを設定することができる。これにより、所定の保存状態とは異なる状態で保存されたインクシートを使用した場合にも正常に印画することができるような印加エネルギを設定することができる。 In the print quality confirmation method according to the second aspect, as described above, the density of the first data indicating the relationship between the applied energy and the density of the reference ink sheet stored in the predetermined storage state, and the predetermined In the first graph, the third data of the density difference between the density of the second data indicating the relationship between the applied energy and the density of the ink sheet to be examined stored in a state different from the storage state of By confirming the print quality based on the first graph, when an ink sheet stored in a state different from the predetermined storage state is used, which is compared with the ink sheet stored in the predetermined storage state It can be confirmed from the first graph whether such density variation is shown, and applied energy corresponding to, for example, 0 gradation is set based on the confirmed density variation. It can be. Accordingly, it is possible to set an applied energy that allows normal printing even when an ink sheet stored in a state different from the predetermined storage state is used.
上記した第2の局面による印画品質の確認方法において、好ましくは、第1のデータ、第2のデータおよび第3のデータは、色の3原色および色の3原色によって作られる無彩色の各色のうちの少なくとも1色について取得され、第1のグラフは、色の3原色および色の3原色によって作られる無彩色の各色のうちの少なくとも1色について表され、印画品質を確認するステップは、第1のグラフの複数の印加エネルギでの濃度差に基づいて、0階調に対応する印加エネルギを設定するステップを含む。このように構成すれば、上記各色について表された第1のグラフを低い印加エネルギから順に検討していくと、濃度差が所定の濃度差よりも小さい印加エネルギの範囲の後に所定の濃度差よりも大きくなる印加エネルギを見い出すことができる。この場合、濃度差が、所定の濃度差よりも小さい印加エネルギの範囲では、色が出ていないと判断することができるので、濃度差が所定の濃度差よりも小さい印加エネルギの最大値近傍の値を0階調の印加エネルギとして設定すればよいと判断することができる。 In the print quality confirmation method according to the second aspect described above, preferably, the first data, the second data, and the third data are the three primary colors and the achromatic colors formed by the three primary colors. The first graph is obtained for at least one of the colors, and the first graph is expressed for at least one of the three primary colors and the achromatic color created by the three primary colors, and the step of checking the print quality includes The method includes the step of setting the applied energy corresponding to the 0 gradation based on the density difference at a plurality of applied energies in one graph. If comprised in this way, when the 1st graph represented about the said each color is examined in an order from a low applied energy, after a range of the applied energy in which a density difference is smaller than a predetermined density difference, it will be more than a predetermined density difference. Can be found. In this case, since it can be determined that no color is produced in the range of applied energy where the density difference is smaller than the predetermined density difference, the density difference is near the maximum value of the applied energy where the density difference is smaller than the predetermined density difference. It can be determined that the value may be set as applied energy of 0 gradation.
上記した第2の局面による印画品質の確認方法において、好ましくは、第1のデータを取得するステップは、第1のデータを第2のグラフに表すステップを含み、第2のデータを取得するステップは、第2のデータを第3のグラフに表すステップを含み、印画品質を確認するステップは、第1のグラフの複数の印加エネルギでの濃度差に加えて、第2のグラフおよび第3のグラフの複数の印加エネルギでの濃度にも基づいて、0階調に対応する印加エネルギを設定するステップを含む。このように構成すれば、第1のグラフにより特定した濃度差が所定の濃度差よりも小さい印加エネルギの範囲が、第2のグラフおよび第3のグラフで濃度が0近傍の色の出ていない印加エネルギの範囲であるかどうかを容易に確認することができる。これにより、より正確に0階調に対応する印加エネルギを設定することができる。 In the printing quality confirmation method according to the second aspect described above, preferably, the step of acquiring the first data includes a step of representing the first data in a second graph, and acquiring the second data. Includes a step of representing the second data in a third graph, and the step of confirming the print quality includes the second graph and the third graph in addition to the density difference at the plurality of applied energies of the first graph. Based on the density at a plurality of applied energies of the graph, the method includes the step of setting the applied energy corresponding to 0 gradation. With this configuration, the range of applied energy in which the density difference specified by the first graph is smaller than the predetermined density difference is not generated in the second graph and the third graph where the density is near 0. It can be easily confirmed whether or not it is within the range of applied energy. Thereby, the applied energy corresponding to 0 gradation can be set more accurately.
上記した、印加エネルギを設定するステップを備えた構成において、好ましくは、発熱体に印加する印加エネルギは、所定の幅を有する電圧パルスを含み、印画品質を確認するステップは、0階調に対応する電圧パルスのパルス数を設定するステップを含む。このように構成すれば、電圧パルスの数を変更することにより、容易に、発熱体に印加する印加エネルギを変更することができる。 In the above-described configuration including the step of setting the applied energy, preferably, the applied energy applied to the heating element includes a voltage pulse having a predetermined width, and the step of confirming the print quality corresponds to 0 gradation. Setting the number of voltage pulses to be applied. If comprised in this way, the applied energy applied to a heat generating body can be changed easily by changing the number of voltage pulses.
上記した第2の局面による印画品質の確認方法において、好ましくは、基準となるインクシートは、室温の保存状態で保存されたインクシートを含み、検討すべきインクシートは、室温よりも高温の保存状態で保存されたインクシートを含む。このように構成すれば、室温よりも高温の保存状態でインクが変質したインクシートを使用し場合にも正常に印字することができるように、0階調に対応する印加エネルギを設定することができる。 In the print quality confirmation method according to the second aspect described above, the reference ink sheet preferably includes an ink sheet stored in a storage state at room temperature, and the ink sheet to be studied is stored at a temperature higher than room temperature. Ink sheets stored in a state are included. With this configuration, it is possible to set the applied energy corresponding to the 0 gradation so that normal printing can be performed even when an ink sheet in which the quality of the ink has changed in a storage state higher than room temperature is used. it can.
次に、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。 Next, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
図1および図2は、本発明の一実施形態による印画品質の確認方法を適用する熱転写プリンタの全体構成を示す斜視図である。図3〜図5は、本発明の一実施形態による印画品質の確認方法を適用する熱転写プリンタの詳細を説明するための図である。まず、図1〜図5を参照して、本発明の一実施形態による印画品質の確認方法を適用する熱転写プリンタの構造について説明する。なお、本実施形態では、本発明の印画品質の確認方法を、画像形成装置の一例である熱転写プリンタに適用した場合について説明する。 1 and 2 are perspective views showing the overall configuration of a thermal transfer printer to which a print quality confirmation method according to an embodiment of the present invention is applied. 3 to 5 are diagrams for explaining details of a thermal transfer printer to which a print quality confirmation method according to an embodiment of the present invention is applied. First, the structure of a thermal transfer printer to which a printing quality confirmation method according to an embodiment of the present invention is applied will be described with reference to FIGS. In this embodiment, a case where the print quality confirmation method of the present invention is applied to a thermal transfer printer which is an example of an image forming apparatus will be described.
本実施形態による印画品質の確認方法を適用する熱転写プリンタは、図1〜図3に示すように、金属製のシャーシ1と、印字を行うための印字ヘッド2と、印字ヘッド2に対向するように配置されたプラテンローラ3(図3参照)と、金属製の送りローラ4(図3参照)と、送りローラギア5と、所定の押圧力で送りローラ4を押圧する金属製の押さえローラ6(図3参照)と、樹脂製の下部用紙ガイド7aと、樹脂製の上部用紙ガイド7bと、ゴム製の給紙ローラ8と、給紙ローラギア9と、ゴム製の排紙ローラ10と、排紙ローラギア11と、インクシート巻取リール12と、モータブラケット13と、用紙14(図1参照)を搬送するためのモータ15と、印字ヘッド2を回動させるモータ16と、揺動可能な揺動ギア17と、複数の中間ギア18および19とを備えている。また、本実施形態による印画品質の確認方法を適用する熱転写プリンタを用いて印刷する際には、用紙14(図1参照)が載置される用紙トレイ20(図1参照)と、インクシート21(図3参照)が内蔵されるインクシートカートリッジ22(図1参照)とが熱転写プリンタに装着される。
As shown in FIGS. 1 to 3, the thermal transfer printer to which the print quality confirmation method according to the present embodiment is applied is arranged so as to face the
また、図1および図2に示すように、シャーシ1は、一方側面1aと、他方側面1bと、底面1cとを有している。また、シャーシ1の一方側面1aには、上記したモータブラケット13が取り付けられている。また、シャーシ1の他方側面1bには、インクシートカートリッジ22を挿入するための挿入孔1dが設けられている。
As shown in FIGS. 1 and 2, the
また、図3に示すように、印字ヘッド2は、支持軸2aと、アーム部2bと、ヘッド部2cと、ヘッド部2cに取り付けられる樹脂製のヘッドカバー2dとを含む。また、印字ヘッド2は、図3に示すように、シャーシ1の両側面の内側に、支持軸2aを中心としてP方向(上下方向)に回動可能に取り付けられている。また、印字ヘッド2のヘッド部2cのプラテンローラ3に対向する部分には、図4に示すように、電圧パルスが印加されることにより発熱するとともに、インクシート21を加熱してインクシート21のインクを用紙14に転写するための複数の発熱体2eが設けられている。この複数の発熱体2eは、用紙送り方向(Y方向)と直交するX方向に互いに所定の間隔を隔てて1列に配列されている。そして、1つの発熱体2eによって、1ドット分の画像が用紙14に印刷されるとともに、1列の発熱体2eによって、1ライン分の画像が用紙14に印刷される。
As shown in FIG. 3, the
また、図2に示すように、押さえローラ6は、押さえローラ軸受6aにより回転可能に支持されている。この押さえローラ軸受6aは、軸受支持板23に取り付けられている。また、軸受支持板23は、シャーシ1の両側面の内側に、図示しないバネによる付勢力により押さえローラ6を送りローラ4(図3参照)に対して押圧するように配置されている。
Further, as shown in FIG. 2, the pressing roller 6 is rotatably supported by a
また、モータ15は、インクシート巻取リール12のギア部12aと、給紙ローラギア9と、排紙ローラギア11と、送りローラギア5とを駆動させるための駆動源としての機能を有する。また、モータ16は、印字ヘッド2(図3参照)をプラテンローラ3(図3参照)に対して押圧するように、印字ヘッド2の上面を押圧する図示しない押圧部材などの駆動源としての機能を有する。
The
また、インクシート巻取リール12(図1参照)は、インクシートカートリッジ22(図3参照)の巻取部22aの内部に回転可能に配置された巻取ボビン22bに係合することによって、インクシート21を巻取ボビン22bに巻き取るように構成されている。また、図1に示すように、インクシート巻取リール12のギア部12aは、揺動ギア17が揺動することによって係合するように配置されている。
Further, the ink sheet take-up reel 12 (see FIG. 1) engages with a take-up
また、図2および図3に示すように、下部用紙ガイド7aは、送りローラ4(図3参照)および押さえローラ6の近傍に設置されている。また、上部用紙ガイド7bは、図3に示すように、下部用紙ガイド7aの上部に取り付けられている。この上部用紙ガイド7bは、給紙時には、用紙14が下面側を通過するようにして印刷部への給紙経路に案内するとともに、排紙時には、用紙14が上面側を通過するようにして排紙経路に案内する機能を有する。
As shown in FIGS. 2 and 3, the
また、インクシートカートリッジ22には、インクシート21が巻き付けられた供給ボビン22cが回転可能に内部に配置された供給部22dが設けられている。このインクシート21は、図5に示すように、Y色(イエロー)印字シート21a、M色(マゼンダ)印字シート21b、C色(シアン)印字シート21cの3色のシートと、印刷された用紙14の印刷面を保護するための透明のOP(オーバーコート)シート21dとを有している。また、OP(オーバーコート)シート21dとY色(イエロー)印字シート21aとの間、Y色(イエロー)印字シート21aとM色(マゼンダ)印字シート21bとの間、および、M色(マゼンダ)印字シート21bとC色(シアン)印字シート21cとの間には、シート頭出しセンサ(図示せず)によって認識される識別部21eが設けられている。また、C色(シアン)印字シート21cとOP(オーバーコート)シート21dとの間には、シート頭出しセンサ(図示せず)によって認識される識別部21fが設けられている。
The
また、熱転写プリンタは、図3に示すように、インクシート21および用紙14をプラテンローラ3と印字ヘッド2とによって挟みこむとともに、階調に対応するエネルギを印字ヘッド2の発熱体2eに印加して発熱体2eを発熱させることによってインクシート21のインクを各色(Y色、M色、C色)毎に用紙14に転写することにより印字を行う。また、K色(無彩色(白、灰、黒))は、Y色、M色およびC色の色の3原色を重ねることによって印字される。
In addition, as shown in FIG. 3, the thermal transfer printer sandwiches the
ここで、本実施形態では、発熱体2eに印加する印加エネルギは、所定の幅を有する電圧パルスを発熱体2eに印加することによって与えられる。すなわち、電圧パルス数を変えることにより、発熱体2eに印加する印加エネルギを変えることが可能である。これにより、小さい階調の画像を印字する場合は、発熱体2eに印加する電圧パルス数を少なくし、大きい階調の画像を印字する場合は、発熱体2eに印加する電圧パルス数を多くすることによって、印字する画像の階調を変化させることが可能である。
Here, in this embodiment, the applied energy applied to the
図6〜図12は、本実施形態による熱転写プリンタの0階調に対応する電圧パルス数を決定する方法(印画品質の確認方法)に基づいて実際に測定したデータを示した相関図(グラフ)である。図6〜図12を参照して、本実施形態による熱転写プリンタの0階調に対応する電圧パルス数を決定する方法を実際の測定実験に基づいて説明する。 6 to 12 are correlation diagrams (graphs) showing data actually measured based on a method (print quality confirmation method) for determining the number of voltage pulses corresponding to 0 gradation of the thermal transfer printer according to the present embodiment. It is. A method for determining the number of voltage pulses corresponding to 0 gradation of the thermal transfer printer according to the present embodiment will be described with reference to FIGS.
まず、25℃(室温)、40℃、50℃および60℃の温度条件下でそれぞれ24時間保存したインクシート21a、21b、21cおよび21dを準備した。インクシート21b、21cおよび21dのインクは、25℃よりも高い温度である40℃、50℃および60℃で保存したことから、25℃で保存したインクシート21aのインクと異なり、熱により変質していると考えられる。なお、25℃で保存したインクシート21aは、本発明の「所定の保存状態で保存された基準となるインクシート」の一例である。また、40℃、50℃および60℃で保存したインクシート21b、21cおよび21dは、本発明の「所定の保存状態とは異なる状態で保存された検討すべきインクシート」の一例である。
First,
次に、インクシート21a、21b、21cおよび21dを使用して用紙14に印字を行った。本実施形態では、最初に電圧パルス数を11パルスに設定して、その電圧パルスを発熱体2eに与えて印字し、その後電圧パルス数を14パルスずつ増加させて電圧パルス数が249パルスになるまで順次電圧パルスを与えて印字を行った。
Next, printing was performed on the
次に、25℃(室温)で保存したインクシート21aにより印字した用紙14の画像の濃度を、濃度計(X−Rite社製504分光濃度計)により、Y色(イエロー)、M色(マゼンダ)、C色(シアン)、および、Y色とM色とC色とによって作られるK色(無彩色:白、灰、黒)の各色ごとに測定した。なお、この濃度計は、計測する画像に光を照射して反射した光の強さを測り、反射率Rを算出するとともに、D(濃度)=log10(1/R)の式により濃度Dを算出する。たとえば、反射率Rが0.1の場合には、濃度Dは1となり、反射率Rが0.01の場合には、濃度Dは2となる。このようにして、電圧パルス数と濃度との関係を示すデータAを取得した。このデータAは、本発明の「第1のデータ」の一例である。
Next, the density of the image of the
次に、40℃で保存したインクシート21bに印字した用紙14の画像の濃度を、濃度計(X−Rite社製504分光濃度計)により、Y色(イエロー)、M色(マゼンダ)、C色(シアン)およびK色(無彩色:白、灰、黒)の各色ごとに測定をし、電圧パルス数と濃度との関係を示すデータB1を取得した。同様に、50℃および60℃で保存したインクシート21cおよび21dについても測定を行い、データB2およびデータB3を取得した。なお、このデータB1、B2およびB3は、本発明の「第2のデータ」の一例である。
Next, the density of the image of the
次に、取得したデータA、データB1、データB2およびデータB3を、横軸を発熱体2eに印加した電圧パルス数、縦軸を印加した電圧パルス数における濃度としたグラフにそれぞれ別個にプロットした。データA、データB1、データB2およびデータB3に対応するグラフを、それぞれ、図6、図7、図8および図9に示す。なお、図6に示すグラフは、本発明の「第2のグラフ」の一例であり、図7、図8および図9に示すグラフは、本発明の「第3のグラフ」の一例である。
Next, the acquired data A, data B1, data B2, and data B3 are plotted separately on a graph in which the horizontal axis represents the number of voltage pulses applied to the
ここで、本実施形態では、データA(25℃保存)とデータB1(40℃保存)との差を計算してデータC1を算出し、そのデータC1を、横軸を発熱体2eに印加したパルス数、縦軸を印加した電圧パルス数における濃度差としたグラフにプロットした。このようにして作成したグラフを図10に示す。また、同様に、データAとデータB2との差およびデータAとデータB2との差を計算して算出したデータC2およびデータC3をプロットしたグラフを図11および図12に示す。この図10〜図12のグラフを検討することによって、濃度の変化(濃度差)を容易に知ることが可能である。なお、データC1、C2およびC3は、本発明の「第3のデータ」の一例であり、図10〜図12に示したグラフは、本発明の「第1のグラフ」の一例である。
Here, in this embodiment, the difference between the data A (25 ° C. storage) and the data B1 (40 ° C. storage) is calculated to calculate the data C1, and the horizontal axis is applied to the
図10〜図12に示したグラフを低い電圧パルス数(11パルス)から順に検討していくと、パルス数11〜パルス数53までは各色の濃度差が所定の濃度差よりも小さいのに対し、53パルス〜67パルスにかけて各色間での濃度差が所定の濃度差よりも大きくなる。この場合、濃度差が所定の濃度差よりも小さい電圧パルス数の範囲(11パルス〜53パルス)では色が出ていないと判断することができる。このため、0階調として使用することのできる電圧パルス数は53パルス以下であると判断することができる。ここで、0階調に対応する電圧パルス数は、色が出る電圧パルス数の範囲に隣接する電圧パルス数に設定するのが好ましいので、なるべく大きい方が好ましい。このため、本実施形態においては、0階調に対応する電圧パルス数を53パルスに設定した。
When the graphs shown in FIGS. 10 to 12 are examined in order from the low voltage pulse number (11 pulses), the density difference of each color is smaller than the predetermined density difference from the
なお、図6〜図9に示したグラフを検討すると、上記のように設定した0階調に対応する電圧パルス数(53パルス)では、各色の濃度はほぼ0で色が出ていないことが確認できるので、上記のように設定した0階調に対応する電圧パルス数(53パルス)が正しいことを確認することが可能である。 When the graphs shown in FIGS. 6 to 9 are examined, the density of each color is almost 0 and no color is generated at the voltage pulse number (53 pulses) corresponding to the 0 gradation set as described above. Since it can be confirmed, it is possible to confirm that the number of voltage pulses (53 pulses) corresponding to the 0 gradation set as described above is correct.
本実施形態では、上記のように、室温(25℃)の保存状態で保存された基準となるインクシート21aの電圧パルス数と濃度との関係を示すデータAの濃度と、40℃、50℃および60℃の保存状態で保存された検討すべきインクシート21b、21cおよび21dの電圧パルス数と濃度との関係を示すデータB1、B2およびB3の濃度との濃度差のデータC1、C2およびC3をグラフ(図10〜図12参照)に表すとともに、そのグラフ(図10〜図12参照)に基づいて印画品質を確認することによって、40℃、50℃および60℃の保存状態で保存されたインクシート21b、21cおよび21dを使用した場合に、室温(25℃)の保存状態で保存されたインクシート21aに比べてどのような濃度のバラツキを示すかを確認することができるとともに、確認した濃度のバラツキに基づいて、0階調に対応する電圧パルス数を設定することができる。これにより、熱転写プリンタを40℃、50℃および60℃の保存状態で保存されたインクシート21b、21cおよび21dを使用しても正常に印画することができるような0階調に対応する電圧パルス数を設定することができる。
In the present embodiment, as described above, the density of the data A indicating the relationship between the voltage pulse number and the density of the
また、濃度に関するデータAおよびデータB1、B2およびB3と濃度差に関するデータC1、C2およびC3を、Y色、M色、C色およびK色の各色について取得してグラフ(図10〜図12参照)に表すことによって、上記した各色について表されたグラフ(図10〜図12参照)を低い電圧パルス数から順に検討していくと、濃度差が所定の濃度差よりも小さい電圧パルス数の範囲の後に、所定の濃度差よりも大きくなる電圧パルス数を見い出すことができる。この場合、濃度差が、所定の濃度差よりも小さい電圧パルス数の範囲では、色が出ていないと判断することができるので、濃度差が所定の濃度差よりも小さい電圧パルス数の最大値近傍の値を0階調の電圧パルス数として設定すれば良いと判断することができる。 Further, data A and data B1, B2 and B3 relating to density and data C1, C2 and C3 relating to density difference are obtained for each of the colors Y, M, C and K (see FIGS. 10 to 12). ), When the graphs (see FIGS. 10 to 12) represented for each color described above are examined in order from the lowest voltage pulse number, the range of the voltage pulse number where the density difference is smaller than the predetermined density difference. After that, it is possible to find the number of voltage pulses that becomes larger than a predetermined density difference. In this case, since it can be determined that no color is produced in the range of the voltage pulse number where the density difference is smaller than the predetermined density difference, the maximum value of the voltage pulse number where the density difference is smaller than the predetermined density difference. It can be determined that a nearby value should be set as the number of voltage pulses of 0 gradation.
また、データAをグラフ(図6参照)に表し、データB1、B2およびB3をグラフ(図7〜図9参照)に表すことによって、グラフ(図6参照)およびグラフ(図7〜図9参照)を検討することにより、図10〜図12に示したグラフにより特定した濃度差が所定の濃度差よりも小さい電圧パルス数の範囲が、図6〜図9に示したグラフで濃度が0近傍の色の出ていない電圧パルス数の範囲であるかどうかを容易に確認することができる。これにより、より正確に0階調に対応する電圧パルス数を設定することができる。また、発熱体2eに印加する印加エネルギを、所定の幅を有する電圧パルスを発熱体2eに印加することによって発熱体2eに与えるように構成することによって、電圧パルスの数を変更することにより、容易に、発熱体2eに印加する印加エネルギを変更することができる。また、基準となるインクシート21として、25℃(室温)の保存状態で保存されたインクシート21aを使用し、検討するべきインクシート21として、40℃、50℃および60℃の保存状態で保存されたインクシート21b、21cおよび21dを使用することによって、40℃、50℃および60℃の保存状態で保存されたインクシート21b、21cおよび21dを使用した場合にも正常に印字することができるように、0階調に対応する電圧パルス数を設定することができる。
Also, the data A is represented in a graph (see FIG. 6), and the data B1, B2, and B3 are represented in the graph (see FIGS. 7 to 9), whereby the graph (see FIG. 6) and the graph (see FIGS. 7 to 9). ), The range of the voltage pulse number in which the density difference specified by the graphs shown in FIGS. 10 to 12 is smaller than the predetermined density difference is close to zero in the graphs shown in FIGS. It can be easily confirmed whether or not the voltage pulse number is in the range of no color. Thereby, the number of voltage pulses corresponding to 0 gradation can be set more accurately. Further, by changing the number of voltage pulses by applying the energy applied to the
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。 The embodiment disclosed this time should be considered as illustrative in all points and not restrictive. The scope of the present invention is shown not by the above description of the embodiment but by the scope of claims for patent, and all modifications within the meaning and scope equivalent to the scope of claims for patent are included.
たとえば、本実施形態では、データA、データB1、データB2およびデータB3を取得するための画像を印字する際に、電圧パルス数を14パルス間隔で変化させて濃度を測定した例を示したが、本発明はこれに限らず、電圧パルス数を14パルスよりも小さいパルス数(たとえば1パルス)間隔では変化させて濃度を測定してもよい。このようにすることにより、0階調に対応する電圧パルス数(印加エネルギ)をより正確に設定することができる。 For example, in the present embodiment, when an image for acquiring data A, data B1, data B2, and data B3 is printed, the density is measured by changing the number of voltage pulses at intervals of 14 pulses. The present invention is not limited to this, and the concentration may be measured by changing the number of voltage pulses at a pulse number interval (for example, one pulse) smaller than 14 pulses. In this way, the number of voltage pulses (applied energy) corresponding to 0 gradation can be set more accurately.
また、本実施形態では、Y色、M色、C色およびK色の4色について濃度と印加エネルギとの関係を示すデータを測定する例を示したが、本発明はこれに限らず、これら4色のうちの少なくとも1つの色について濃度と印加エネルギとの関係を示すデータを測定してもよい。 In this embodiment, an example is shown in which data indicating the relationship between density and applied energy is measured for four colors of Y, M, C, and K, but the present invention is not limited to this, Data indicating the relationship between density and applied energy may be measured for at least one of the four colors.
また、本実施形態では、0階調に対応する電圧パルス数(印加エネルギ)を決定するために濃度差のグラフに加えて濃度のグラフも作成した例を示したが、本発明はこれに限らず、濃度差のグラフのみを作成して、そのグラフに基づいて0階調に対応する電圧パルス数(印加エネルギ)を設定しても良い。 In the present embodiment, an example is shown in which a density graph is created in addition to a density difference graph in order to determine the number of voltage pulses (applied energy) corresponding to 0 gradation, but the present invention is not limited to this. Alternatively, only the density difference graph may be created, and the number of voltage pulses (applied energy) corresponding to 0 gradation may be set based on the graph.
また、本実施形態では、電圧パルスのパルス数を変化させることによって発熱体に印加する印加エネルギを変化させる例を示したが、本発明はこれに限らず、発熱体への通電時間や電圧値を変化させることによって発熱体に印加する印加エネルギを変化させてもよい。 Further, in the present embodiment, an example in which the applied energy applied to the heating element is changed by changing the number of voltage pulses, but the present invention is not limited thereto, and the energization time and voltage value to the heating element is shown. The applied energy applied to the heating element may be changed by changing.
また、本実施形態では、基準となるインクシートと検討すべきインクシートとの保存状態の差異として温度条件のみを変化させた例を示したが、本発明はこれに限らず、湿度条件や保存時間などの他の条件を変化させてもよい。 Further, in the present embodiment, an example in which only the temperature condition is changed as the difference in storage state between the reference ink sheet and the ink sheet to be examined is shown, but the present invention is not limited to this, and the humidity condition and storage are also limited. Other conditions such as time may be changed.
また、本実施形態では、基準となるインクシートとして、室温の保存状態で保存されたインクシートを使用し、検討すべきインクシートとして、室温よりも高温の保存状態で保存されたインクシートを使用した例を示したが、本発明はこれに限らず、基準となるインクシートとして、室温と異なる温度で保存されたインクシートを使用しても良いし、検討すべきインクシートとして、基準となるインクシートの保存温度よりも低温の保存条件で保存したインクシートを使用しても良い。 In the present embodiment, an ink sheet stored in a storage state at room temperature is used as a reference ink sheet, and an ink sheet stored in a storage state higher than room temperature is used as an ink sheet to be studied. However, the present invention is not limited to this, and an ink sheet stored at a temperature different from room temperature may be used as a reference ink sheet, or a reference ink sheet to be studied. An ink sheet stored under storage conditions lower than the storage temperature of the ink sheet may be used.
2 印字ヘッド
2e 発熱体
14 用紙
21 インクシート
21a 基準となるインクシート
21b、21c、21d 検討するべきインクシート
2
Claims (6)
室温の保存状態で保存された基準となるインクシートを用いて複数の印加エネルギで印画した画像の濃度を、色の3原色および色の3原色によって作られる無彩色の各色について濃度計測手段により計測して、印加エネルギと濃度との関係を示す第1のデータを前記各色について取得するステップと、
室温よりも高温の保存状態で保存された検討すべきインクシートを用いて複数の印加エネルギで印画した画像の濃度を前記各色について前記濃度計測手段により計測して、前記各色について印加エネルギと濃度との関係を示す第2のデータを前記各色について取得するステップと、
前記印加エネルギと、前記第1のデータの濃度および前記第2のデータの濃度の濃度差との関係を示す第3のデータを前記各色について第1のグラフに表すステップとを備え、
前記第1のデータを取得するステップは、前記第1のデータを第2のグラフに表すステップを含み、
前記第2のデータを取得するステップは、前記第2のデータを第3のグラフに表すステップを含み、
前記第1のグラフの前記複数の印加エネルギでの濃度差と、前記第2のグラフおよび前記第3のグラフの前記複数の印加エネルギでの濃度とに基づいて、0階調に対応する印加エネルギを設定するステップをさらに備え、
前記発熱体に印加する印加エネルギは、所定の幅を有する電圧パルスを含み、
前記印加エネルギを設定するステップは、0階調に対応する前記電圧パルスのパルス数を設定するステップを含む、印画品質の確認方法。 Print quality of an image forming apparatus that applies printing energy corresponding to gradation to a heating element of a print head to cause the heating element to generate heat, and transfers the ink of an ink sheet onto a sheet by the generated heating element to perform printing It is a confirmation method of
The density of an image printed with a plurality of applied energies using a reference ink sheet stored in a room temperature storage state is measured by the density measuring means for each of the three primary colors and the achromatic color produced by the three primary colors. Obtaining first data indicating the relationship between applied energy and density for each color;
The density of an image printed with a plurality of applied energies using an ink sheet to be examined that is stored in a storage state higher than room temperature is measured for each color by the density measuring means, and the applied energy and density for each color are measured. Obtaining second data indicating the relationship for each color; and
Expressing in the first graph for each color the third data indicating the relationship between the applied energy and the density difference between the density of the first data and the density of the second data;
Obtaining the first data includes representing the first data in a second graph;
Obtaining the second data includes representing the second data in a third graph;
The applied energy corresponding to 0 gradation based on the density difference at the plurality of applied energies in the first graph and the density at the plurality of applied energies in the second graph and the third graph Further comprising the step of setting
The applied energy applied to the heating element includes a voltage pulse having a predetermined width,
The method of checking print quality, wherein the step of setting the applied energy includes a step of setting the number of voltage pulses corresponding to 0 gradation.
所定の保存状態で保存された基準となるインクシートを用いて複数の印加エネルギで印画した画像の濃度を濃度計測手段により計測して、印加エネルギと濃度との関係を示す第1のデータを取得するステップと、
前記所定の保存状態とは異なる状態で保存された検討すべきインクシートを用いて複数の印加エネルギで印画した画像の濃度を前記濃度計測手段により計測して、印加エネルギと濃度との関係を示す第2のデータを取得するステップと、
前記印加エネルギと、前記第1のデータの濃度および前記第2のデータの濃度の濃度差との関係を示す第3のデータを第1のグラフに表すステップと、
少なくとも前記第1のグラフに基づいて、印画品質を確認するステップとを備える、印画品質の確認方法。 Print quality of an image forming apparatus that applies printing energy corresponding to gradation to a heating element of a print head to cause the heating element to generate heat, and transfers the ink of an ink sheet onto a sheet by the generated heating element to perform printing It is a confirmation method of
The density measurement unit measures the density of an image printed with a plurality of applied energies using a reference ink sheet stored in a predetermined storage state, and obtains first data indicating the relationship between the applied energy and the density And steps to
The density measurement unit measures the density of an image printed with a plurality of applied energies using an ink sheet to be examined that is stored in a state different from the predetermined storage state, and shows the relationship between the applied energy and the density. Obtaining second data; and
Expressing in the first graph third data indicating the relationship between the applied energy and the density difference between the density of the first data and the density of the second data;
And a step of confirming the print quality based on at least the first graph.
前記第1のグラフは、色の3原色および色の3原色によって作られる無彩色の各色のうちの少なくとも1色について表され、
前記印画品質を確認するステップは、前記第1のグラフの前記複数の印加エネルギでの濃度差に基づいて、0階調に対応する印加エネルギを設定するステップを含む、請求項2に記載の印画品質の確認方法。 The first data, the second data, and the third data are acquired for at least one of the three primary colors and the achromatic colors created by the three primary colors,
The first graph is represented for at least one of the three primary colors and the achromatic colors created by the three primary colors,
3. The print according to claim 2, wherein the step of checking the print quality includes a step of setting an applied energy corresponding to 0 gradation based on a density difference at the plurality of applied energies of the first graph. How to check quality.
前記第2のデータを取得するステップは、前記第2のデータを第3のグラフに表すステップを含み、
前記印画品質を確認するステップは、前記第1のグラフの前記複数の印加エネルギでの濃度差に加えて、前記第2のグラフおよび前記第3のグラフの前記複数の印加エネルギでの濃度にも基づいて、0階調に対応する印加エネルギを設定するステップを含む、請求項2または3に記載の印画品質の確認方法。 Obtaining the first data includes representing the first data in a second graph;
Obtaining the second data includes representing the second data in a third graph;
The step of confirming the print quality includes not only the density difference at the plurality of applied energies of the first graph but also the density at the plurality of applied energies of the second graph and the third graph. The print quality confirmation method according to claim 2, further comprising a step of setting an applied energy corresponding to 0 gradation based on the image quality.
前記印加エネルギを設定するステップは、0階調に対応する前記電圧パルスのパルス数を設定するステップを含む、請求項3または4に記載の印画品質の確認方法。 The applied energy applied to the heating element includes a voltage pulse having a predetermined width,
The method for confirming print quality according to claim 3 or 4, wherein the step of setting the applied energy includes a step of setting the number of voltage pulses corresponding to 0 gradation.
前記検討すべきインクシートは、室温よりも高温の保存状態で保存されたインクシートを含む、請求項2〜5のいずれか1項に記載の印画品質の確認方法。 The reference ink sheet includes an ink sheet stored in a storage state at room temperature,
The print quality confirmation method according to claim 2, wherein the ink sheet to be examined includes an ink sheet stored in a storage state at a temperature higher than room temperature.
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