JP2007190813A - Inkjet recording apparatus - Google Patents

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JP2007190813A
JP2007190813A JP2006011324A JP2006011324A JP2007190813A JP 2007190813 A JP2007190813 A JP 2007190813A JP 2006011324 A JP2006011324 A JP 2006011324A JP 2006011324 A JP2006011324 A JP 2006011324A JP 2007190813 A JP2007190813 A JP 2007190813A
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ink jet
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JP2006011324A
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Suketaka Kozuka
祐貴 小塚
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Canon Inc
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an inkjet recording apparatus capable of replacing a logistic ink filled in an inkjet print head with a recording ink under a condition having no influence on a head calibration without consuming a very large amount of the recording ink. <P>SOLUTION: The inkjet recording apparatus has a pH measuring mechanism for measuring the pH value of the ink in the inkjet print head after the logistic ink filled in the inkjet print head is replaced with the recording ink, a judging means for judging whether the pH value measured is normal or not, and a re-replacement control for performing re-replacement based on the result judged. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、インクジェット記録装置に関し、詳しくはPHセンサを用いて物流用に調合された物流インクが充填されたインクジェットプリントヘッドを、記録用の記録インクに置換する置換方法に関する。   The present invention relates to an inkjet recording apparatus, and more particularly, to a replacement method for replacing an inkjet print head filled with a distribution ink prepared for distribution using a PH sensor with a recording ink for recording.

顔料インク、染料インクのどちらか若しくは両方を搭載する記録ヘッドは物流時において、記録ヘッドのインクをノズルに供給する液室にインクが充填されていると、インクの乾燥等で顔料インク・染料インクが増粘および固着してしまい、インクジェットプリントヘッド装着時の初期印字で回復しない現象や画質の著しい低下が起こる。   When a recording head equipped with either or both of pigment ink and dye ink is distributed, if the liquid chamber that supplies the ink of the recording head to the nozzles is filled with ink, the pigment ink and dye ink can be dried by drying the ink. Causes thickening and sticking, resulting in a phenomenon that is not recovered by initial printing when the ink jet print head is mounted and a significant deterioration in image quality.

この現象を解決するために、インクジェットプリントヘッドの液室内に充填する物流インクの成分は顔料及び染料を取り除いたもので、ヘッド保存に適したインク組成となっている。このインクによって従来発生していた増粘・固着を防止している。   In order to solve this phenomenon, the components of the distribution ink filled in the liquid chamber of the ink jet print head are obtained by removing pigments and dyes, and have an ink composition suitable for head storage. This ink prevents thickening and sticking that have conventionally occurred.

そして着荷時にはクリーニング機構により、物流インクとインクカートリッジから供給されるインクとを置換するインク置換シーケンスがイニシャル動作として実施されている。またその後さらに置換レベルを高める為、強制吐出処理なども行われている。
特開2003−341097 特開2002−283590
An ink replacement sequence for replacing the distribution ink and the ink supplied from the ink cartridge is performed as an initial operation by the cleaning mechanism at the time of arrival. Thereafter, in order to further increase the replacement level, forced discharge processing and the like are also performed.
JP2003-341097 JP2002-283590

しかしながら、近年では小液滴実現のための吐出口径の縮小、色空間再現領域拡大のためのインク色の増加などが進み、クリーニング時の流抵抗の増加、流路構造の複雑化により、インクジェットプリントヘッド毎にインク置換のためのインク使用量がばらつく可能性がある。このような状態でインク置換された後のインクジェットプリントヘッドのノズル内に供給されたインクは、物流インク内に含まれる高粘度の蒸発防止剤などが多く残留し、吐出特性に影響を及ぼす場合があった。   However, in recent years, ink jet printing has been progressing due to an increase in flow resistance at the time of cleaning and a complicated flow path structure due to a decrease in discharge port diameter for realizing small droplets and an increase in ink color for expanding the color space reproduction region. There is a possibility that the amount of ink used for ink replacement varies from head to head. Ink supplied to the nozzles of the inkjet print head after ink replacement in this state remains a lot of high-viscosity evaporation inhibitor contained in the distribution ink, which may affect the ejection characteristics. there were.

そのため、上述したインク置換のためのインク使用量ばらつきを考慮し、十分にマージンを持った条件でインク置換シーケンスを実施していく方法が考えられるが、この方法ではインク置換に非常に多量のインクを消費してしまう可能性がある。   For this reason, a method of performing the ink replacement sequence under a condition having a sufficient margin in consideration of the above-described variation in the amount of ink used for ink replacement can be considered. However, in this method, a very large amount of ink is used for ink replacement. May be consumed.

本発明の目的は、上述した問題を解決する為に、インクジェットプリントヘッド内に充填された物流インクを、非常に多量の記録インクを消費せずヘッドキャリブレーションに影響が無い状態に記録インクに置換することが可能な、インクジェット記録装置を提供することにある。   The purpose of the present invention is to replace the distribution ink filled in the inkjet print head with the recording ink so that it does not consume a very large amount of recording ink and does not affect the head calibration in order to solve the above-mentioned problems. An object of the present invention is to provide an ink jet recording apparatus capable of performing the above.

上記目的を達成するために、本発明のインクジェット記録装置はインクジェットプリントヘッド内に充填された物流インクを記録インクで置換した後、インクジェットプリントヘッド内のインクPH値を測定するPH測定機構と、測定したPH値が正常かを判断する判断手段と、判断された結果に基づき再置換を行う再置換制御を有する。   In order to achieve the above object, the inkjet recording apparatus of the present invention comprises a PH measuring mechanism for measuring the ink PH value in the inkjet print head after replacing the physical distribution ink filled in the inkjet print head with the recording ink, and the measurement Determination means for determining whether the PH value is normal, and re-replacement control for performing re-replacement based on the determined result.

本発明の効果は、上述したように、インクジェットプリントヘッド内に充填された物流インクを、非常に多量の記録インクを消費せずヘッドキャリブレーションに影響が無い状態に記録インクに置換することが可能になることである。   As described above, the effect of the present invention is that the distribution ink filled in the ink jet print head can be replaced with the recording ink in a state that does not consume a very large amount of recording ink and does not affect the head calibration. Is to become.

以下、本発明の実施するための最良の形態について図面を参照して説明する。   The best mode for carrying out the present invention will be described below with reference to the drawings.

図2および図3にインクジェット記録方式を用いた記録装置(プリンタ)の概略構成を示す。図2において、装置本体1の外郭は、下ケース2、上ケース3、アクセスカバー4および記録紙排出トレー5を含む外装部材と、その外装部材内に収納されたシャーシ6(図3参照)とから構成される。   2 and 3 show a schematic configuration of a recording apparatus (printer) using the ink jet recording method. In FIG. 2, the outline of the apparatus main body 1 includes an exterior member including a lower case 2, an upper case 3, an access cover 4, and a recording paper discharge tray 5, and a chassis 6 (see FIG. 3) housed in the exterior member. Consists of

次に、図3において、本実施形態における記録動作機構を説明する。記録媒体としての記録紙を装置本体内へ自動給送する自動給送機構7と、自動給送機構7から送出される記録紙を所定の記録位置へと導くとともに、記録位置から排出口8へと記録紙を導く搬送機構9と、記録位置に搬送された記録紙に記録を行う記録機構と、記録機構に対するクリーニング処理を行うクリーニング機構10とから構成されている。   Next, referring to FIG. 3, the recording operation mechanism in the present embodiment will be described. An automatic feeding mechanism 7 for automatically feeding a recording sheet as a recording medium into the apparatus main body, and a recording sheet sent from the automatic feeding mechanism 7 is guided to a predetermined recording position, and from the recording position to the discharge port 8. And a transport mechanism 9 that guides the recording paper, a recording mechanism that records on the recording paper transported to the recording position, and a cleaning mechanism 10 that performs a cleaning process on the recording mechanism.

ここで、記録機構とは、キャリッジ軸11によって移動可能に支持されたキャリッジ12とキャリッジ12に着脱可能に搭載されるインクジェットプリントヘッド13(図4参照)からなる。   Here, the recording mechanism includes a carriage 12 movably supported by a carriage shaft 11 and an inkjet print head 13 (see FIG. 4) that is detachably mounted on the carriage 12.

インクジェットプリントヘッド13は、図4に示すようにインクを貯留するインクカートリッジ14と、このインクカートリッジ14から供給されるインクを吐出口から吐出させる吐出機構15とを有する。インクカートリッジ14は色別の独立タイプで、インクジェットプリントヘッド13に着脱自在に搭載するカートリッジ構成になっている(図5参照)。   As shown in FIG. 4, the ink jet print head 13 includes an ink cartridge 14 that stores ink, and a discharge mechanism 15 that discharges ink supplied from the ink cartridge 14 from a discharge port. The ink cartridge 14 is an independent type for each color, and has a cartridge configuration that is detachably mounted on the inkjet print head 13 (see FIG. 5).

インクジェットプリントヘッドは、図6の分解斜視図に示すように、記録素子基盤16、第1のプレート17、電気配線基盤18、第2のプレート19、タンクホルダー20、流路形成部材21、フィルター22、シールゴム23から構成されている。   As shown in the exploded perspective view of FIG. 6, the ink jet print head includes a recording element substrate 16, a first plate 17, an electric wiring substrate 18, a second plate 19, a tank holder 20, a flow path forming member 21, and a filter 22. The seal rubber 23 is used.

インク経路について説明する。インクは、記録情報に基づき、インクカートリッジ14からタンクホルダー20および流路形成部材21で構成されるインク流路を通り、第1のプレート17内のインク流路を経由して、記録素子基盤16内の吐出口16aから吐出される。インクを吐出する際には、前記インク経路内を吐出口先端までインクが満たされた状態にする必要がある。   The ink path will be described. Based on the recording information, the ink passes from the ink cartridge 14 through the ink flow path formed by the tank holder 20 and the flow path forming member 21, and via the ink flow path in the first plate 17, to the recording element substrate 16. It is discharged from the inner discharge port 16a. When ejecting ink, it is necessary to fill the ink path with the ink up to the tip of the ejection port.

次に図7において、インクジェットプリントヘッドの物流形態について説明する。吐出性能検査を合格したインクジェットプリントヘッドは物流のために、上述したインク流路内のインクを、顔料成分、染料成分が除かれ且つヘッドの保存に適した物流インクに置換し、専用の包装袋104で密封される。   Next, referring to FIG. 7, a physical distribution form of the ink jet print head will be described. Inkjet print heads that have passed the ejection performance inspection are replaced with the above-mentioned ink in the ink flow path for the physical distribution, and the ink is replaced with the physical distribution ink that is suitable for storage of the head. Sealed at 104.

この包装袋104の中で保湿された状態で保存されたインクジェットプリントヘッドは、保存された状態を維持したまま物流行程を経てユーザーの元に届けられる。   The inkjet print head stored in a moisturized state in the packaging bag 104 is delivered to the user through a fashion trend while maintaining the stored state.

(実施形態1:吐出されたインクによるPH測定)
次に図1および図8において、本発明の実施例について説明する。図1は図10のクリーニング機構10を詳細にしたものである。クリーニング機構10は、負圧を発生しインクジェットプリントヘッド内のインクを吸引するためのポンプ110と、その際にインクジェットプリントヘッドと当接するキャップ109、吸引後のインクジェットプリントヘッドの吐出口面に付着したインクを取り除くワイパー108と、インクジェットプリントヘッドのメンテナンス時に吐出する予備吐出領域111と、その内部に設置されるPH測定センサ105によって構成されている。尚PH測定センサには一般的に用いられるガラス電極式のPHセンサを使用する。
(Embodiment 1: PH measurement by ejected ink)
Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 shows the cleaning mechanism 10 of FIG. 10 in detail. The cleaning mechanism 10 is attached to the pump 110 for generating negative pressure and sucking ink in the ink jet print head, the cap 109 in contact with the ink jet print head at that time, and the discharge port surface of the ink jet print head after suction. It comprises a wiper 108 that removes ink, a preliminary ejection area 111 that ejects ink jet print heads during maintenance, and a PH measurement sensor 105 installed inside the area. A generally used glass electrode type PH sensor is used as the PH measurement sensor.

図8はインクジェット記録装置のイニシャル動作フロー図である。まずヘッド装着では、ユーザーが梱包袋104からインクジェットプリントヘッド13を取り出し、キャリッジ12へ装着する。次にインクカートリッジ14をインクジェットプリントヘッド13に装着する。次に特開2002-283590などで記載されている着荷時クリーニングフロー(図示しない)を実施し、インクジェットプリントヘッド13の流路内に充填されていた物流インクを、インクカートリッジ14の記録インクに置換する。   FIG. 8 is an initial operation flowchart of the ink jet recording apparatus. First, in the head mounting, the user takes out the inkjet print head 13 from the packing bag 104 and mounts it on the carriage 12. Next, the ink cartridge 14 is mounted on the inkjet print head 13. Next, a cleaning flow (not shown) at the time of arrival described in JP-A-2002-283590 is performed, and the distribution ink filled in the flow path of the inkjet print head 13 is replaced with the recording ink of the ink cartridge 14. To do.

しかしながら、吐出口径の縮小による流抵抗の増加や、色数が増えることによる流路形状の複雑化などで記録インクへの置換が完全に行えない場合があり、その場合吐出特性が変化してしまい、この後に実施するヘッドキャリブレーションが正常に行えなくなってしまう。   However, there are cases in which replacement with recording ink cannot be performed completely due to an increase in flow resistance due to a reduction in the diameter of the discharge port or a complicated flow path shape due to an increase in the number of colors, in which case the discharge characteristics change. Therefore, the head calibration performed after this cannot be performed normally.

上述した問題から、物流インクから記録インクへの置換が、ヘッドキャリブレーションを実施する際に問題ないレベルまで十分に行えているか検出する手段が必要となる。本発明では物流用インクと記録用インクのPH値の関係が 物流インク<記録インク であり、且つ物流インクのPH値が 物流インク≧7.0 であることに着目し、PHセンサを用いて置換レベルを検出することを特徴としている。   Due to the problems described above, a means for detecting whether or not the replacement from the distribution ink to the recording ink is sufficiently performed to a level at which there is no problem when the head calibration is performed is necessary. In the present invention, attention is paid to the fact that the relationship between the PH value of the distribution ink and the recording ink is distribution ink <recording ink, and the distribution ink has a PH value of distribution ink ≧ 7.0. It is characterized by detecting the level.

図8において、本発明の実施例について引き続き説明をする。着荷時クリーニングが終了したインクジェットプリントヘッド13の置換レベルを検出するため、PH測定センサ105上にインクを吐出する。インクジェットプリントヘッド13が複数色のインクカートリッジを搭載する場合は、色毎に吐出し測定を行うことが好ましい。   In FIG. 8, the embodiment of the present invention will be further described. Ink is ejected onto the PH measurement sensor 105 in order to detect the replacement level of the inkjet print head 13 that has been cleaned upon arrival. When the ink jet print head 13 is equipped with ink cartridges of a plurality of colors, it is preferable to perform discharge measurement for each color.

さらに、図9に示すようにインクカートリッジ14から吐出口までのインク流路幅より吐出ノズル列幅が広い構成となっているインクジェットプリントヘッドでは、インク置換を行った際吐出口端部16b付近のインクが滞留してしまい置換されにくいことが実験より明らかとなっている。このことから吐出口端部16bのインクのみをPH測定センサ105上に吐出させ測定することで、より精度の高い置換状態の測定が可能となる。   Furthermore, as shown in FIG. 9, in an ink jet print head having a configuration in which the discharge nozzle row width is wider than the ink flow path width from the ink cartridge 14 to the discharge port, the ink near the discharge port end portion 16b when ink replacement is performed. It is clear from experiments that the ink stays and is not easily replaced. From this, it is possible to measure the replacement state with higher accuracy by discharging and measuring only the ink at the discharge port end portion 16b onto the PH measurement sensor 105.

次にPH測定センサ105上のインクPH値を測定し、予め測定された記録インク本来のPH基準値と比較し置換が十分に行われているか判断する。PH値は温度により値が変化するため測定環境温度、好ましくは測定インク温度を計測しPH測定センサで得た値を補正する。さらにPH基準値も記録インク色毎に多少違うため、複数の値を持つことが必要である。   Next, the ink PH value on the PH measurement sensor 105 is measured, and compared with the original PH reference value of the recording ink measured in advance, and it is determined whether the replacement is sufficiently performed. Since the pH value changes depending on the temperature, the measurement environment temperature, preferably the measurement ink temperature, is measured and the value obtained by the PH measurement sensor is corrected. Furthermore, since the PH reference value is somewhat different for each recording ink color, it is necessary to have a plurality of values.

上記のPH判断手段により、インク置換が十分なレベルであると判断されれば、ヘッドキャリブレーションへと移行し、不十分と判断された時は再置換制御へ移行する。再置換制御ではPH判断手段時に算出したPH基準値とのずれ量に応じ、再置換の際のクリーニングレベルを、予め記憶しているテーブルから読み出す制御を行う。前記制御により再置換に使用する記録インクの量を極力抑えることが可能となる。   If it is determined by the PH determination means that the ink replacement is at a sufficient level, the process proceeds to head calibration, and if it is determined to be insufficient, the process proceeds to re-replacement control. In the re-replacement control, the cleaning level at the time of re-replacement is read from a pre-stored table in accordance with the amount of deviation from the PH reference value calculated at the time of the PH determination means. This control makes it possible to suppress the amount of recording ink used for re-substitution as much as possible.

上述したPH判断手段及び再置換制御を繰り返し行い、インクジェットプリントヘッド13が記録インクに十分置換されてからヘッドキャリブレーションへと移行する。しかしながら、まれではあるがインクカートリッジ製造時のパッケージ不良や、ユーザーが開封後長期放置したインクカートリッジなどが、インク置換時にインクジェットプリントヘッドに装着された場合、蒸発により増粘しPH値が変化したインクが充填されるため、いくら置換してもPH測定値はPH基準値に達しなくインクカートリッジが空になるまで再置換制御を繰り返すことになってしまう。   The above-described PH determination means and re-replacement control are repeatedly performed, and after the inkjet print head 13 is sufficiently replaced with the recording ink, the process proceeds to head calibration. However, in rare cases, when a defective package during manufacture of an ink cartridge or an ink cartridge that has been left for a long time after being opened by a user is mounted on an ink jet print head at the time of ink replacement, the ink increases in viscosity and changes in PH value due to evaporation. Therefore, no matter how much the replacement is performed, the PH measurement value does not reach the PH reference value, and the replacement control is repeated until the ink cartridge is empty.

上記問題を防ぐために、本実施例では再置換される回数をカウントするカウンターを設け、設定した回数以上再置換制御が繰り返された場合、インクカートリッジに異常があると判断して、イニシャル動作を強制終了しユーザーにインクカートリッジが異常であることをメッセージ等で知らせ、別の正常なインクカートリッジへの交換を促す。   In order to prevent the above problem, in this embodiment, a counter for counting the number of times of replacement is provided, and if the replacement control is repeated more than the set number of times, it is determined that the ink cartridge is abnormal and the initial operation is forced. When finished, the user is informed that the ink cartridge is abnormal by a message or the like, and is prompted to replace it with another normal ink cartridge.

インクカートリッジが交換されたら、イニシャル動作の着荷時クリーニングフローから繰り返す。   When the ink cartridge is replaced, the initial operation is repeated from the cleaning flow upon arrival.

(実施形態2:クリーニング時のインクによるPH測定)
実施例1のように、吐出によりPH測定センサ上にインクを溜める時に、個々の吐出ノズルからの吐出量が小さい場合には、多くの吐出を行わなければならなく測定時間が長くなる可能性がある。
(Embodiment 2: PH measurement with ink during cleaning)
As in the first embodiment, when ink is accumulated on the PH measurement sensor by ejection, if the ejection amount from each ejection nozzle is small, a large amount of ejection must be performed and measurement time may be increased. is there.

そこで、本発明では図10(a)のようにキャップ内にPHセンサを設ける、あるいは図10(b)のようにキャップから廃液吸収体までのチューブ内にPHセンサを設け、クリーニング時にインクジェットプリントヘッドから吸引したインクを測定することを特徴とする。   Therefore, in the present invention, a PH sensor is provided in the cap as shown in FIG. 10A, or a PH sensor is provided in the tube from the cap to the waste liquid absorber as shown in FIG. The ink sucked from is measured.

またインクジェットプリントヘッドが複数色のインクカートリッジを搭載する場合、図10(c)のようにキャップ109の内部を色毎に区切り、各々にPHセンサ105を設けることで、個別のPH測定が可能となる。   Further, when the ink jet print head is equipped with ink cartridges of a plurality of colors, the interior of the cap 109 is divided for each color as shown in FIG. Become.

図11は本発明のインクジェット記録装置イニシャル動作フロー図である。インクカートリッジ装着は実施例1と同じ作業を行う。次に着荷時クリーニングでは吸引したインクを図12(a)のようにキャップ109内に残留させ、PHセンサ105が測定可能な状態にする。   FIG. 11 is an initial operation flowchart of the ink jet recording apparatus of the present invention. Installation of the ink cartridge is the same as that in the first embodiment. Next, at the time of arrival cleaning, the sucked ink is left in the cap 109 as shown in FIG. 12A so that the PH sensor 105 can be measured.

次にPHセンサ上のインク114の測定を行う。測定方法及び補正方法は実施例1と同様である。測定が終了したらキャップ上でのインク固着を防ぐため、速やかにキャップ上のインク114を吸引し、図12(b)のような状態にする。   Next, the ink 114 on the PH sensor is measured. The measurement method and the correction method are the same as those in the first embodiment. When the measurement is completed, in order to prevent ink sticking on the cap, the ink 114 on the cap is quickly sucked into a state as shown in FIG.

その後の基準値比較、クリーニングレベル選択、再置換カウントなどは全て実施例1と同様である。   Subsequent reference value comparison, cleaning level selection, re-replacement count, etc. are all the same as in the first embodiment.

本発明の実施形態1の詳細斜視図である。It is a detailed perspective view of Embodiment 1 of the present invention. 本発明に好適なインクジェット記録装置の外観構成を示す斜視図である。1 is a perspective view showing an external configuration of an ink jet recording apparatus suitable for the present invention. 図2に示すインクジェット記録装置の外装部材を取り外した状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state which removed the exterior member of the inkjet recording device shown in FIG. 本発明に好適なインクジェットプリントヘッドの外観を示す斜視図である。1 is a perspective view showing an appearance of an ink jet print head suitable for the present invention. 図4のインクジェットプリントヘッドからインクカートリッジを脱した状態を示す斜視図である。FIG. 5 is a perspective view showing a state where an ink cartridge is removed from the ink jet print head of FIG. 4. 図4に示すインクジェットプリントヘッドの分解した状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state which the inkjet print head shown in FIG. 4 decomposed | disassembled. 本発明に好適なインクジェットプリントヘッドの梱包状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the packing state of the inkjet print head suitable for this invention. 本発明の実施形態1の一例を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows an example of Embodiment 1 of this invention. 本発明の実施形態1のインクカートリッジから吐出口までのインク経路を模式的に示した断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view schematically showing an ink path from the ink cartridge to the ejection port according to the first embodiment of the present invention. 本発明の実施形態2のクリーニング機構を模式的に示した断面図であり、(a)キャップ内にPHセンサ設置、(b)チューブ内にPHセンサ設置、(c)複数色対応を示したものである。It is sectional drawing which showed typically the cleaning mechanism of Embodiment 2 of this invention, (a) PH sensor installation in a cap, (b) PH sensor installation in a tube, (c) Multi-color correspondence was shown. It is. 本発明の実施形態2の一例を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows an example of Embodiment 2 of this invention. 本発明の実施形態2のキャップ内でPH測定を行う時の状態を示したものであり、上図がPH測定時、下図が測定後空吸引を行った状態を示すものである。The state at the time of performing PH measurement in the cap of Embodiment 2 of the present invention is shown. The upper diagram shows the state at the time of PH measurement, and the lower diagram shows the state in which empty suction is performed after the measurement.

符号の説明Explanation of symbols

1 本体
2 下ケース
3 上ケース
4 アクセスカバー
5 記録排紙トレー
6 シャーシ
7 自動搬送機構
8 排出口
9 搬送機構
10 クリーニング機構
11 キャリッジ軸
12 キャリッジ
13 インクジェットプリントヘッド
14 インクカートリッジ
15 吐出機構
16 記録素子基板
16a 吐出口
16b 吐出口端部
17 第一のプレート
18 電気配線基板
19 第2のプレート
20 タンクホルダー
21 流路形成部材
22 フィルター
23 シールゴム
104 梱包袋
105 PHセンサ
108 ワイパー
109 キャップ
110 ポンプ
111 予備吐吐出領域
112 廃液吸収体
113 チューブ
114 インク
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Main body 2 Lower case 3 Upper case 4 Access cover 5 Recording discharge tray 6 Chassis 7 Automatic conveyance mechanism 8 Discharge port 9 Conveyance mechanism 10 Cleaning mechanism 11 Carriage shaft 12 Carriage 13 Inkjet print head 14 Ink cartridge 15 Ejection mechanism 16 Recording element substrate 16a Discharge port 16b Discharge port end 17 First plate 18 Electric wiring board 19 Second plate 20 Tank holder 21 Flow path forming member 22 Filter 23 Seal rubber 104 Packing bag 105 PH sensor 108 Wiper 109 Cap 110 Pump 111 Pre-discharge Area 112 Waste liquid absorber 113 Tube 114 Ink

Claims (10)

インク滴を吐出するためのノズル及びインクを吐出するためのエネルギー素子が設けられたインクジェットプリントヘッドと、前記インクジェットプリントヘッドのクリ−ニング機構を備えるインクジェット記録装置において、前記インクジェットプリントヘッド内のインクのPH値を測定するPH測定機構を有することを特徴とするインクジェット記録装置。   An ink jet recording apparatus comprising an ink jet print head provided with an energy element for discharging ink droplets and a nozzle for discharging ink, and an ink jet recording apparatus comprising a cleaning mechanism for the ink jet print head. An ink jet recording apparatus having a PH measuring mechanism for measuring a PH value. 上記インクジェットプリントヘッドは、物流インクが充填されることを特徴とする請求項1に記載のインクジェット記録装置。   The ink jet recording apparatus according to claim 1, wherein the ink jet print head is filled with a distribution ink. 上記PH測定機構を用いて、インクジェットプリントヘッド内の物流インクを記録インクに置換した際に、その置換状態を判断する判断手段を有することを特徴とする請求項2に記載のインクジェット記録装置。   3. The ink jet recording apparatus according to claim 2, further comprising a determination unit that determines a replacement state when the distribution ink in the ink jet print head is replaced with the recording ink by using the PH measurement mechanism. 上記PH測定機構のセンサが、インクジェット記録装置のクリーニング機構に設けられている予備吐出口内に設置されることを特徴とした請求項1〜3に記載のインクジェット記録装置。   The ink jet recording apparatus according to claim 1, wherein the sensor of the PH measuring mechanism is installed in a preliminary discharge port provided in a cleaning mechanism of the ink jet recording apparatus. 上記PH測定機構のセンサが、インクジェット記録装置のクリーニング機構に設けられているキャップ内、若しくはキャップから廃液吸収体までのチューブに設置されることを特徴とした請求項1〜3に記載のインクジェット記録装置。   4. The ink jet recording according to claim 1, wherein the sensor of the PH measuring mechanism is installed in a cap provided in a cleaning mechanism of the ink jet recording apparatus or in a tube from the cap to the waste liquid absorber. apparatus. 上記PHセンサに吐出してインクを供給する場合、吐出ノズル列の端部のみで供給することを特徴とする請求項1〜5に記載のインクジェット記録装置。   The ink jet recording apparatus according to claim 1, wherein when ink is supplied by being discharged to the PH sensor, the ink is supplied only at an end portion of the discharge nozzle row. 上記判断手段で判断した結果、置換不十分と判断された場合、再度クリーニング若しくは吐出により置換を行う再置換制御を有することを特徴とする請求項1〜5に記載のインクジェット記録装置。   6. The ink jet recording apparatus according to claim 1, further comprising a re-replacement control for performing replacement by cleaning or ejection when it is determined that the replacement is insufficient as a result of the determination by the determination unit. 上記再置換制御は、クリーニング若しくは吐出による置換のレベルを、PH測定機構で測定された値に基づき、インクジェット記録装置内に予めセットされているテーブルを読み出して行う制御を有することを特徴とする請求項7に記載のインクジェット記録装置。   The re-replacement control includes a control for performing a replacement level by cleaning or discharging by reading a table set in advance in the ink jet recording apparatus based on a value measured by a PH measurement mechanism. Item 8. The ink jet recording apparatus according to Item 7. 上記再置換制御は、カウンターを持ち、所定の再置換回数を越えてもインクジェットプリントヘッドのPH値が満足する値に達しない場合、ユーザーにインクカートリッジの交換を促すことを特徴とする請求項8に記載のインクジェット記録装置。   9. The re-replacement control has a counter and prompts the user to replace the ink cartridge when the PH value of the ink jet print head does not reach a satisfactory value even after a predetermined number of re-replacements. The ink jet recording apparatus described in 1. 物流用インクと記録用インクのPH値の関係が 物流インク<記録インク であり、且つ物流インクのPH値が 物流インク≧7.0 であることを特徴とした請求項1に記載のインクジェット記録装置。   2. The ink jet recording apparatus according to claim 1, wherein the relationship between the PH value of the distribution ink and the recording ink is distribution ink <recording ink, and the PH value of the distribution ink is distribution ink ≧ 7.0. .
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