JP2007180021A

JP2007180021A - Light guide member and plane light source device provided with this light guide member, and display device using this plane light source device

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Publication number: JP2007180021A
Application number: JP2006321637A
Authority: JP
Inventors: Koji Tokita; 孝二時田
Original assignee: Showa Denko KK
Current assignee: Resonac Holdings Corp
Priority date: 2005-11-30
Filing date: 2006-11-29
Publication date: 2007-07-12
Anticipated expiration: 2026-11-29
Also published as: JP4541346B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a light guide member which is laminated on an upper surface of a light-emitting element mounted base plate which is mounted with an LED and the like, and in which a luminance of a part right above the light emitting element is lowered and a luminance distribution on a light emitting face of the light guide member can be uniform, and which has an high light utilization ration to get a high luminance, and moreover, which can make a thinner and smaller plane light source device provided with this light guide member, and provide a plane light source device and a display device using this plane light source device. SOLUTION: The light guide member is laminated on an upper surface of a light-emitting element mounted base plate which is mounted with a light-emitting element and is to disperse and guide light from the light-emitting element, and is provided with a light reflecting part in an area other than a neighboring area of the light-emitting element on the rear face of the light guide member. COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、導光部材、面光源装置、およびそれを用いた表示装置に関する。より詳細には、例えば、広告灯、照明、液晶用バックライト用の光源として用いられ、発光素子からの光を均一に上方に拡散・導光することが可能な導光部材およびこの導光部材を備えた面光源装置、ならびに、その面光源装置を用いた表示装置、例えば、液晶表示装置などの表示装置に関する。 The present invention relates to a light guide member, a surface light source device, and a display device using the same. More specifically, for example, a light guide member that is used as a light source for advertising lights, illumination, and liquid crystal backlights, and can uniformly diffuse and guide light from the light emitting element upward, and the light guide member And a display device using the surface light source device, for example, a display device such as a liquid crystal display device.

近年、例えば液晶ディスプレイなどのように、パネルの背面や側面などから光を照射するための面光源装置（バックライト）を用いた表示装置が広く用いられている。従来、このような液晶ディスプレイ用のバックライト光源は、薄型化、低消費電力化のため、光源として冷陰極管を筐体の端面に配置した、いわゆるエッジライト型のものが主流であった。 In recent years, display devices using a surface light source device (backlight) for irradiating light from the back surface or side surface of a panel, such as a liquid crystal display, have been widely used. Conventionally, a backlight light source for such a liquid crystal display has been mainly of a so-called edge light type in which a cold cathode tube is disposed on the end face of a casing as a light source for thinning and low power consumption.

このようなエッジライト型のバックライト光源としては、図１６に示した構造のものが用いられている。
すなわち、このエッジライト型のバックライト光源１００は、筐体１０２の端部に、冷陰極管１０４が配置されている。そして、この冷陰極管１０４の側方に、導光部材１０６が面状に配置され、この導光部材１０６の上面に、拡散シート１０８が積層されて、バックライト光源１００が構成されている。 As such an edge light type backlight light source, the one having the structure shown in FIG. 16 is used.
That is, in the edge light type backlight light source 100, the cold cathode tube 104 is arranged at the end of the housing 102. A light guide member 106 is disposed in a plane on the side of the cold cathode tube 104, and a diffusion sheet 108 is laminated on the upper surface of the light guide member 106 to constitute the backlight light source 100.

なお、導光部材１０６の下面には、例えば、微小凹凸やドット形状の反射インキなどからなる反射部１１６が形成されている。
そして、このバックライト光源１００の拡散シート１０８の上面に、液晶パネル１１０が積層されることによって、液晶表示装置１１２が構成されるものである。 In addition, on the lower surface of the light guide member 106, for example, a reflective portion 116 made of minute unevenness or dot-shaped reflective ink is formed.
The liquid crystal display device 112 is configured by laminating the liquid crystal panel 110 on the upper surface of the diffusion sheet 108 of the backlight light source 100.

このエッジライト型のバックライト光源１００では、冷陰極管１０４を発光させることによって、冷陰極管１０４から照射された光が、導光部材１０６の側部から入射する。
そして、導光部材１０６に入射した光は、導光部材１０６の下面に設けられた、例えば、微小凹凸やドット形状の反射インキなどからなる反射部１１６と、導光部材１０６の上面１１８の間で反射を繰り返しながら拡散されて、導光部材１０６の上面１１８の上方へ均一に導光される。 In the edge light type backlight light source 100, the light emitted from the cold cathode tube 104 is incident from the side of the light guide member 106 by causing the cold cathode tube 104 to emit light.
The light incident on the light guide member 106 is provided between the reflective portion 116 formed on the lower surface of the light guide member 106, for example, made of minute unevenness or dot-shaped reflective ink, and the upper surface 118 of the light guide member 106. The light is diffused while being repeatedly reflected, and is uniformly guided above the upper surface 118 of the light guide member 106.

これにより、拡散シート１０８で均一に拡散されて、液晶パネル１１０の輝度むらが低減するようになっている。
しかしながら、液晶ディスプレイは、近年大型化の要求が高まり、このようなエッジライト型のバックライト光源１００では、輝度の向上および均一化を図るには限界がある。 As a result, the light is uniformly diffused by the diffusion sheet 108, and the luminance unevenness of the liquid crystal panel 110 is reduced.
However, in recent years, demand for larger liquid crystal displays has increased, and such an edge-light type backlight light source 100 has limitations in improving and uniforming luminance.

そのため、大型の液晶ディスプレイ用では、直下型ライトの採用が検討されている。
しかしながら、このような冷陰極管を直下型ライトとして用いた場合には、冷陰極管は比較的大型であるため、液晶ディスプレイの厚みが厚くなり、また、冷陰極管が、色再現性、応答性が良好ではなく、残像現象が生じてしまうなどの問題がある。 For this reason, adoption of direct light is being studied for large liquid crystal displays.
However, when such a cold-cathode tube is used as a direct light, the cold-cathode tube is relatively large, so the thickness of the liquid crystal display is increased, and the cold-cathode tube has color reproducibility and response. There is a problem that the image quality is not good and an afterimage phenomenon occurs.

近年、発光素子は、発光効率が著しく向上し、照明への応用が進んでいる。特に、液晶ディスプレイ用のバックライト光源（面光源）として発光ダイオード（以下、「ＬＥＤ」と言う。）を用いた場合には、良好な色再現性と高速応答性が実現でき、高品位な画質を
達成することが期待されている。 In recent years, light emitting elements have remarkably improved luminous efficiency, and their application to lighting has been advanced. In particular, when a light emitting diode (hereinafter referred to as “LED”) is used as a backlight light source (surface light source) for a liquid crystal display, good color reproducibility and high-speed response can be realized, and high-quality image quality is achieved. Is expected to achieve.

このため、従来液晶パネルの下方に、ＬＥＤを複数個一定間隔で配置した直下型のバックライト光源が提案されている。
この直下型のバックライト光源としては、図１７に示した構造のものが提案されている。 For this reason, a direct type backlight light source in which a plurality of LEDs are arranged at regular intervals below a liquid crystal panel has been proposed.
As this direct type backlight light source, the structure shown in FIG. 17 has been proposed.

すなわち、この直下型のバックライト光源２００は、筐体２０２の底面２０４に、縦横にアレイ状に、複数個のＬＥＤランプ２０６が、一定間隔離間して配置されている。
そして、この筐体２０２の上面に、これらのＬＥＤランプ２０６と一定間隔離間して、拡散シート２０８が配置され、この拡散シート２０８の上面にプリズムシート２１０が積層されて、バックライト光源２００が構成されている。 That is, in the direct type backlight light source 200, a plurality of LED lamps 206 are arranged on the bottom surface 204 of the housing 202 in an array form vertically and horizontally at a predetermined interval.
A diffusion sheet 208 is disposed on the upper surface of the housing 202 at a predetermined interval from the LED lamps 206, and a prism sheet 210 is laminated on the upper surface of the diffusion sheet 208 to constitute the backlight light source 200. Has been.

なお、筐体２０２の底面２０４と側面２１２は、例えば、反射シートなどによって反射部２１４が形成されている。
このように構成される直下型のバックライト光源２００では、ＬＥＤランプ２０６を発光させることによって、ＬＥＤランプ２０６から出射された光が、拡散シート２０８に向かって直接に、および、筐体２０２の底面２０４と側面２１２の反射部２１４に反射されることによって、拡散シート２０８に向かって進む。 Note that the bottom surface 204 and the side surface 212 of the housing 202 have a reflection portion 214 formed of, for example, a reflection sheet.
In the direct-type backlight light source 200 configured as described above, the light emitted from the LED lamp 206 is emitted directly toward the diffusion sheet 208 and the bottom surface of the housing 202 by causing the LED lamp 206 to emit light. The light travels toward the diffusion sheet 208 by being reflected by 204 and the reflecting portion 214 of the side surface 212.

そして、拡散シート２０８に入射された光は、拡散シート２０８によって乱反射され、拡散シート２０８の上面のプリズムシート２１０を通過することによって、垂直方向に光線が傾けられ、プリズムシート２１０の上面に配置された図示しない液晶パネルに入射するようになっている。 The light incident on the diffusion sheet 208 is irregularly reflected by the diffusion sheet 208 and passes through the prism sheet 210 on the upper surface of the diffusion sheet 208, so that the light beam is tilted in the vertical direction and disposed on the upper surface of the prism sheet 210. It enters a liquid crystal panel (not shown).

また、ＬＥＤランプ２０６から出射された光は、拡散シート２０８との間の空間で混じりあい、さらに、拡散シート２０８内で乱反射することにより混合が促進され、これによって、輝度と色度が均一化されるようになっている。 In addition, the light emitted from the LED lamp 206 is mixed in the space between the diffuser sheet 208 and further diffused in the diffuser sheet 208 to promote mixing, thereby making the luminance and chromaticity uniform. It has come to be.

また、一般に、ＬＥＤランプ２０６の直上に相当する部分の輝度は高くなるので、拡散シート２０８のＬＥＤランプ２０６の直上部分の拡散度を高くすることにより、輝度の均一化をいっそう高めることができる。 In general, since the luminance corresponding to the portion directly above the LED lamp 206 is high, it is possible to further increase the uniformity of the luminance by increasing the diffusion degree of the portion directly above the LED lamp 206 of the diffusion sheet 208.

しかしながら、従来の直下型のバックライト光源２００では、上記のように輝度と色度を均一化させるため、拡散シート２０８を設け、しかも、ＬＥＤランプ２０６と拡散シート２０８との距離を離間させて、輝度の均一化を図っているが、それでも、ＬＥＤランプ２０６の直上部分での輝度が高くなるという問題を解消するには不十分である。 However, in the conventional direct backlight light source 200, the diffusion sheet 208 is provided in order to make the luminance and chromaticity uniform as described above, and the distance between the LED lamp 206 and the diffusion sheet 208 is separated, Although the luminance is made uniform, it is still insufficient to solve the problem that the luminance directly above the LED lamp 206 becomes high.

特に、最近では、単色のＬＥＤではなく、赤、緑、青の三原色のＬＥＤからなる複数色（ＲＧＢ）のＬＥＤランプを用いて混色することが行われているが、この場合には、混色が十分でなく、色むらが見えてしまうことになる。 In particular, recently, color mixing has been performed using a multi-color (RGB) LED lamp composed of LEDs of three primary colors of red, green, and blue instead of a single color LED. This is not enough, and color irregularities will be visible.

このため、輝度むらと色むらを低減するために、上記のように、拡散シート２０８のＬＥＤランプ２０６の直上部分の拡散度を高くするようにしている。
また、特許文献１（特開２００１−４２７８２号公報）などでは、光半透過性を有するグレー色印刷層などの、いわゆる「ライティング・カーテン」を、ＬＥＤランプ直上部に設けて、直上部の輝度を低下させたりすることが行われている。 For this reason, in order to reduce luminance unevenness and color unevenness, as described above, the diffusion degree of the portion immediately above the LED lamp 206 of the diffusion sheet 208 is increased.
Further, in Patent Document 1 (Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-42782) and the like, a so-called “lighting curtain” such as a gray color printing layer having a semi-translucent light is provided immediately above the LED lamp, and the luminance directly above it. It has been done to lower.

しかし、これらの手段では、光の利用効率がどうしても低下することになってしまうことになる。
また、ＬＥＤランプ２０６と拡散シート２０８の間の距離を一層大きくすれば、輝度むらと色むらは低減できるが、バックライトの厚さの増大を招き、例えば、フラットパネルディスプレイにとっては、好ましいものではない。 However, with these means, the light utilization efficiency is inevitably lowered.
Further, if the distance between the LED lamp 206 and the diffusion sheet 208 is further increased, luminance unevenness and color unevenness can be reduced. However, this increases the thickness of the backlight. For example, it is not preferable for a flat panel display. Absent.

このため、特許文献２（特開平１０−８２９１５号公報）において、図１８に示したような面光源装置３００が提案されている。
すなわち、この面光源装置３００は、ＬＥＤランプ３０２を実装した発光素子実装用基板３０８の上面に、ＬＥＤランプ３０２に対応する箇所に、少なくとも先端部において奥へ入るほど幅が狭くなるように、ＬＥＤランプ収容凹部３０４を形成した導光部材３０６を積層している。 For this reason, in Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-82915, a surface light source device 300 as shown in FIG. 18 is proposed.
That is, the surface light source device 300 is configured such that the width of the surface light source device 300 becomes narrower toward the back at least at the tip portion at a position corresponding to the LED lamp 302 on the upper surface of the light emitting element mounting substrate 308 on which the LED lamp 302 is mounted. A light guide member 306 having a lamp housing recess 304 is laminated.

また、この導光部材３０６の下面３１０には、このＬＥＤランプ収容凹部３０４を除いた部分に、反射シートなどの反射部３１２が形成されている。
これにより、図１８に示したように、ＬＥＤランプ３０２から出射した光Ｂ１が、導光部材３０６の上面３１４と下面３１０に形成した反射部３１２との間で、矢印Ｂ２のように、反射を繰り返しながら拡散されて、導光部材３０６の上面３１４の上方へ均一に導光される。 In addition, a reflective portion 312 such as a reflective sheet is formed on the lower surface 310 of the light guide member 306 at a portion excluding the LED lamp housing recess 304.
As a result, as shown in FIG. 18, the light B1 emitted from the LED lamp 302 is reflected between the upper surface 314 of the light guide member 306 and the reflecting portion 312 formed on the lower surface 310 as indicated by an arrow B2. The light is diffused repeatedly and is uniformly guided above the upper surface 314 of the light guide member 306.

これにより、図示しない、導光部材３０６の上面に設けられた拡散シートで均一に拡散されて、輝度むらが生じることが防止され、導光部材３０６の光出射面における輝度分布を均一にすることができるようになっている。 Thereby, it is uniformly diffused by a diffusion sheet (not shown) provided on the upper surface of the light guide member 306, and uneven brightness is prevented from occurring, and the luminance distribution on the light exit surface of the light guide member 306 is made uniform. Can be done.

従って、この特許文献２の面光源装置３００によれば、従来よりも、薄型で、色むらがなく、輝度を向上することができるようになっている。
特開２００１−４２７８２号公報特開平１０−８２９１５号公報 Therefore, according to the surface light source device 300 of this patent document 2, it is thinner than before, there is no color unevenness, and it can improve a brightness | luminance.
JP 2001-42782 A JP-A-10-82915

しかしながら、特許文献２に記載したような面光源装置３００においては、輝度の均一化を図っているが、図１８に示したように、この面光源装置３００では、ＬＥＤランプ３０２の周囲近傍でも、反射部３１２によって、矢印Ｂで示したように、ＬＥＤランプ３０２からの光が反射されて、導光部材３０６の上面３１４から上方に、出射されるように導光されることになる。 However, in the surface light source device 300 as described in Patent Document 2, the luminance is made uniform. However, as shown in FIG. 18, in the surface light source device 300, even in the vicinity of the LED lamp 302, As indicated by the arrow B, the light from the LED lamp 302 is reflected by the reflecting portion 312 and guided to be emitted upward from the upper surface 314 of the light guide member 306.

その結果、導光部材３０６のＬＥＤランプ２０６の直上部分の上面３１４から出射される光の量が大きく、図３のグラフの一点鎖線に示したように、ＬＥＤランプ２０６の直上部分の輝度が高くなるという問題を解消するには未だ不十分である。 As a result, the amount of light emitted from the upper surface 314 of the light guide member 306 immediately above the LED lamp 206 is large, and the luminance of the portion directly above the LED lamp 206 is high as shown by the dashed line in the graph of FIG. It is still not enough to solve the problem.

本発明は、このような現状に鑑み、ＬＥＤなどの発光素子を実装した発光素子実装用基板の上面に積層される導光部材であって、発光素子の直上部に位置する部分の輝度を低くして、導光部材の光出射面における輝度分布を均一にすることができ、輝度むらと色むらを低減することが可能で、光の利用効率が高く、高輝度であって、しかも、この導光部材を用いた面光源装置としても、薄型で小型化することが可能な導光部材を提供することを目的の一つとする。 In view of such a current situation, the present invention is a light guide member that is laminated on the upper surface of a light emitting element mounting substrate on which a light emitting element such as an LED is mounted, and lowers the luminance of the portion located immediately above the light emitting element. Thus, the luminance distribution on the light exit surface of the light guide member can be made uniform, the luminance unevenness and the color unevenness can be reduced, the light use efficiency is high, the luminance is high, and this Another object of the present invention is to provide a light guide member that is thin and can be reduced in size as a surface light source device using the light guide member.

また、本発明は、この輝度むらと色むらを低減することが可能で、光の利用効率が高く、高輝度であって、薄型で小型化が可能な面光源装置、ならびに、この面光源装置を用いた表示装置を提供することを目的の一つとする。 The present invention also provides a surface light source device capable of reducing the luminance unevenness and the color unevenness, having high light use efficiency, high brightness, thin and small in size, and the surface light source device. Another object is to provide a display device using the above.

本発明者らは、上記課題を解決するために、本発明の導光部材、および、この導光部材を備えた面光源装置、ならびに、その面光源装置を用いた表示装置を見出した。
すなわち、本発明は例えば以下の（１）〜（１３）の態様を含む。 In order to solve the above problems, the present inventors have found a light guide member of the present invention, a surface light source device provided with the light guide member, and a display device using the surface light source device.
That is, the present invention includes, for example, the following aspects (1) to (13).

（１）発光素子を実装した発光素子実装用基板の上面に配置され、発光素子からの光を拡散して上方に導光するための導光部材であって、
前記発光素子の周囲近傍ではない前記導光部材の下面に光反射部が設けられており、前記発光素子の周囲近傍の前記導光部材の下面には光反射部が設けられていない部分を有することを特徴とする導光部材。 (1) A light guide member disposed on the top surface of a light emitting element mounting substrate on which the light emitting element is mounted, for diffusing light from the light emitting element and guiding the light upward.
A light reflecting portion is provided on the lower surface of the light guide member that is not in the vicinity of the light emitting element, and a portion in which the light reflecting portion is not provided on the lower surface of the light guide member in the vicinity of the periphery of the light emitting element. A light guide member.

（２）前記発光素子の周囲近傍領域が、発光素子から均一な距離までの領域であることを特徴とする前記（１）に記載の導光部材。
（３）前記発光素子の周囲近傍領域において、ドット形状の光反射部が形成されており、発光素子に近いほどドット密度が低くなるように構成されていることを特徴とする前記（１）または（２）に記載の導光部材。 (2) The light guide member according to (1), wherein a region in the vicinity of the light emitting element is a region from the light emitting element to a uniform distance.
(3) A dot-shaped light reflecting portion is formed in a region near the periphery of the light emitting element, and the dot density decreases as the distance from the light emitting element becomes closer. The light guide member according to (2).

（４）前記導光部材の上面の発光素子に対応する位置に、光半透過部が設けられていることを特徴とする前記（１）から（３）のいずれかに記載の導光部材。
（５）前記光半透過部が、前記導光部材の上面の発光素子の直上の位置に形成されていることを特徴とする前記（４）に記載の導光部材。 (4) The light guide member according to any one of (1) to (3), wherein a light semi-transmissive portion is provided at a position corresponding to the light emitting element on the upper surface of the light guide member.
(5) The light guide member according to (4), wherein the light semi-transmissive portion is formed at a position immediately above the light emitting element on the upper surface of the light guide member.

（６）前記光半透過部が、前記導光部材の上面において、発光素子から均一な距離まで、発光素子の周囲近傍に設けられていることを特徴とする前記（５）に記載の導光部材。 (6) The light guide according to (5), wherein the light semi-transmissive portion is provided in the vicinity of the periphery of the light emitting element from the light emitting element to a uniform distance on the upper surface of the light guide member. Element.

（７）前記発光素子実装用基板に実装された発光素子が、離間して複数個設けられており、これに対応した複数個の前記導光部材の下面位置に、前記光反射部が設けられていない発光素子の周囲近傍領域を有することを特徴とする前記（１）から（６）のいずれかに記載の導光部材。 (7) A plurality of light emitting elements mounted on the light emitting element mounting substrate are provided apart from each other, and the light reflecting portion is provided at a lower surface position of the plurality of light guide members corresponding to the light emitting elements. The light guide member according to any one of (1) to (6), wherein the light guide element has a peripheral vicinity region of a light emitting element that is not.

（８）前記複数の発光素子の隣接する発光素子の離間間隔をＤ、前記光反射部が設けられていない発光素子の周囲近傍領域外周までの発光素子からの均一な距離をｄとするとき、Ｄ／４≧ｄであることを特徴とする前記（７）に記載の導光部材。 (8) When the distance between adjacent light emitting elements of the plurality of light emitting elements is D, and the uniform distance from the light emitting element to the outer periphery of the vicinity of the light emitting element not provided with the light reflecting portion is d, The light guide member according to (7), wherein D / 4 ≧ d.

（９）前記発光素子実装用基板に実装された発光素子が、発光色が異なる複数種類の発光素子を組み合わせた単位発光素子から構成され、
前記単位発光素子に対応して、前記光反射部が設けられていない発光素子の周囲近傍領域を有することを特徴とする前記（１）から（８）のいずれかに記載の導光部材。 (9) The light emitting element mounted on the light emitting element mounting substrate is composed of unit light emitting elements in which a plurality of types of light emitting elements having different emission colors are combined,
The light guide member according to any one of (1) to (8), wherein the light emitting member has a peripheral vicinity region of the light emitting element not provided with the light reflecting portion, corresponding to the unit light emitting element.

（１０）発光素子を実装した発光素子実装用基板の上面に、前記（１）から（９）のいずれかに記載の導光部材が配置されていることを特徴とする面光源装置。
（１１）前記発光素子が、発光ダイオードであることを特徴とする前記（１０）に記載の面光源装置。 (10) A surface light source device in which the light guide member according to any one of (1) to (9) is arranged on an upper surface of a light emitting element mounting substrate on which the light emitting element is mounted.
(11) The surface light source device according to (10), wherein the light emitting element is a light emitting diode.

（１２）前記（１０）または（１１）に記載の面光源装置の上面に表示部を配置したことを特徴とする表示装置。前記発光ダイオード（ＬＥＤ）が、発光ダイオード（ＬＥＤ）チップであることを特徴とする前記（１１）に記載の面光源装置。 (12) A display device comprising a display unit disposed on an upper surface of the surface light source device according to (10) or (11). The surface light source device according to (11), wherein the light emitting diode (LED) is a light emitting diode (LED) chip.

（１３）前記表示部が、液晶パネルであることを特徴とする前記（１２）に記載の表
示装置。 (13) The display device according to (12), wherein the display unit is a liquid crystal panel.

本発明の導光部材によれば、発光素子の周囲近傍ではない前記導光部材の下面に光反射部が設けられており、前記発光素子の周囲近傍の前記導光部材の下面には光反射部が設けられていない部分を有することにより、導光部材の発光素子の周囲近傍の導光部材の下面における上方に向かう拡散の強さが、その外周側部分の光反射部を有する導光部材の下面における上方に向かう拡散の強さよりも小さくなるように構成されているので、発光素子の直上部に位置する部分の輝度が低くなり、導光部材の光出射面における輝度分布を均一にすることができ、輝度むらと色むらを低減することが可能で、光の利用効率も高く、高輝度である。 According to the light guide member of the present invention, the light reflection portion is provided on the lower surface of the light guide member that is not in the vicinity of the light emitting element, and the light reflection portion is provided on the lower surface of the light guide member in the vicinity of the periphery of the light emitting element. By having the part where the part is not provided, the intensity of the upward diffusion on the lower surface of the light guide member in the vicinity of the periphery of the light emitting element of the light guide member is such that the light guide member having the light reflecting part on the outer peripheral side part Is configured to be smaller than the intensity of the upward diffusion on the lower surface of the light source, the brightness of the portion located immediately above the light emitting element is reduced, and the brightness distribution on the light exit surface of the light guide member is made uniform. Brightness unevenness and color unevenness can be reduced, light utilization efficiency is high, and brightness is high.

しかも、この導光部材を面光源装置として用いた場合に、輝度分布を均一にすることができ、輝度むらと色むらを低減することが可能で、光の利用効率も高く、高輝度で、しかも、薄型で小型化することが可能である。 Moreover, when this light guide member is used as a surface light source device, the luminance distribution can be made uniform, the luminance unevenness and the color unevenness can be reduced, the light use efficiency is high, and the luminance is high. Moreover, it can be thin and downsized.

さらに、このような導光部材を用いた面光源装置によれば、発光素子の直上部の輝度が低くなるので、面光源装置全面にわたって輝度が均一で、高輝度であり、色むらも生じず、色度が均一である。 Furthermore, according to the surface light source device using such a light guide member, since the luminance immediately above the light emitting element is low, the luminance is uniform over the entire surface light source device, high luminance, and no color unevenness occurs. The chromaticity is uniform.

従ってこのような面光源装置を、表示装置、特に、液晶ディスレイのバックライトとして、本発明の面光源装置を用いれば、薄型で高画質な表示装置を得ることができる。 Therefore, if such a surface light source device is used as a display device, particularly as a backlight of a liquid crystal display, the thin light source display device can be obtained.

以下、本発明の実施の形態（実施例）を図面に基づいてより詳細に説明する。
図１は、本実施の形態が適用される液晶表示装置の一例の全体構成を示す図である。本実施の形態が適用される液晶表示装置は、直下型の面光源装置（バックライト）５０として、発光部を収容するバックライトフレーム（筐体）５１と、発光源として固体発光素子である発光ダイオード（ＬＥＤ）５３を複数個配列させた基板としてのＬＥＤ基板（実装基板）５２とを備えている。また、バックライト装置５０は、ＬＥＤ基板（実装基板）５２上にバックライトフレーム（筐体）５１内に収容される本発明の特徴である導光部材（板、シート）５４を備えている。 Hereinafter, embodiments (examples) of the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is a diagram illustrating an overall configuration of an example of a liquid crystal display device to which the exemplary embodiment is applied. A liquid crystal display device to which the present embodiment is applied is a direct-type surface light source device (backlight) 50, a backlight frame (housing) 51 that houses a light emitting portion, and light emission that is a solid light emitting element as a light source. An LED substrate (mounting substrate) 52 is provided as a substrate on which a plurality of diodes (LEDs) 53 are arranged. The backlight device 50 includes a light guide member (plate, sheet) 54 that is a feature of the present invention and is housed in a backlight frame (housing) 51 on an LED substrate (mounting substrate) 52.

図２５に示した従来の直下型バックライト装置との相違は、発光ダイオードと拡散部材（板）との空間に導光部材が介在する点であり、バックライトの厚みが増すことはなく、むしろ発光ダイオードと拡散部材（板）との間隔を小さくすることができる。導光部材の上に光学補償シートの積層体として、面全体を均一な明るさとするために光を散乱・拡散させる拡散部材（板、シート）５５と、前方への集光効果を持たせた回折格子フィルムであるプリズムシート５６，５７とを備えている。また、液晶表示モジュール６０として、２枚のガラス基板により液晶が挟まれている液晶パネル６１と、この液晶パネル６１の各々のガラス基板に積層され、光波の振動をある方向に制限するための偏光板（偏光フィルタ）６２，６３とを備えている。更に、液晶表示装置には、図示しない駆動用ＬＳＩなどの周辺部材が配置される。 The difference from the conventional direct type backlight device shown in FIG. 25 is that the light guide member is interposed in the space between the light emitting diode and the diffusion member (plate), and the thickness of the backlight does not increase. The distance between the light emitting diode and the diffusing member (plate) can be reduced. As a laminated body of optical compensation sheets on the light guide member, a diffusion member (plate, sheet) 55 that scatters and diffuses light in order to make the entire surface uniform brightness, and a light condensing effect forward is provided. And prism sheets 56 and 57 which are diffraction grating films. Further, as the liquid crystal display module 60, a liquid crystal panel 61 in which liquid crystal is sandwiched between two glass substrates, and a polarization layer that is laminated on each glass substrate of the liquid crystal panel 61 to limit the vibration of light waves in a certain direction. Plates (polarizing filters) 62 and 63 are provided. Further, peripheral members such as a driving LSI (not shown) are arranged in the liquid crystal display device.

この液晶パネル６１は、図示しない各種構成要素を含んで構成されている。例えば、２枚のガラス基板に、図示しない表示電極、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ：Thin Film Transistor）などのアクティブ素子、液晶、スペーサ、シール剤、配向膜、共通電極、保護膜、カラーフィルタ等を備えている。 The liquid crystal panel 61 includes various components not shown. For example, two glass substrates are provided with a display electrode (not shown), an active element such as a thin film transistor (TFT), a liquid crystal, a spacer, a sealant, an alignment film, a common electrode, a protective film, a color filter, and the like. .

尚、バックライト装置５０の構成単位は任意に選択される。例えば、ＬＥＤ基板５２を
有するバックライトフレーム５１だけの単位にて「バックライト装置(バックライト)」と呼び、拡散部材５３やプリズムシート５４，５５などの光学補償シートの積層体を含まない流通形態もあり得る。 The structural unit of the backlight device 50 is arbitrarily selected. For example, a unit of only the backlight frame 51 having the LED substrate 52 is referred to as a “backlight device (backlight)” and does not include a laminated body of optical compensation sheets such as the diffusion member 53 and the prism sheets 54 and 55. There is also a possibility.

バックライトフレーム５１は、例えばアルミニウムやマグネシウム、鉄、またはそれらの金属合金などで生成される筐体構造を形成している。そして、その筐体構造の内側に、例えば白色高反射の性能を有するポリエステルフィルムなどが貼られ、リフレクタとしての機能を備えている。この筐体構造としては、液晶表示モジュール６０の大きさに対応して設けられる背面部と、この背面部の四隅を囲う側面部を備えている。また、この背面部や側面部には、排熱のための冷却フィン等からなるヒートシンク構造が必要によって形成される場合がある。 The backlight frame 51 forms a housing structure made of, for example, aluminum, magnesium, iron, or a metal alloy thereof. And the polyester film etc. which have the performance of white high reflection, for example are stuck inside the housing structure, and it has a function as a reflector. The housing structure includes a back surface portion corresponding to the size of the liquid crystal display module 60 and side surface portions surrounding the four corners of the back surface portion. In addition, a heat sink structure including cooling fins for exhaust heat may be formed on the back surface and the side surface as necessary.

図２は、本発明の導光部材を適用した本発明の面光源装置の実施形態を示す上面図、図３は、図２のＡ−Ａ線での部分拡大断面図である。
図２および図３において、符号１０は、全体で本発明の面光源装置を示している。 FIG. 2 is a top view showing an embodiment of the surface light source device of the present invention to which the light guide member of the present invention is applied, and FIG. 3 is a partially enlarged sectional view taken along line AA of FIG.
2 and 3, reference numeral 10 indicates the surface light source device of the present invention as a whole.

本発明の面光源装置１０は、図３に示したように、発光素子実装用基板１２を備えており、この発光素子実装用基板１２の上面に、例えば、ＬＥＤなどからなる発光素子１４が実装されている。 As shown in FIG. 3, the surface light source device 10 of the present invention includes a light emitting element mounting substrate 12. A light emitting element 14 made of, for example, an LED is mounted on the upper surface of the light emitting element mounting substrate 12. Has been.

この発光素子１４は、発光素子実装用基板１２の上面に、図２に示したように、縦横にアレイ状に、複数個の発光素子１４が、一定間隔離間して配置されている。
そして、この発光素子実装用基板１２の上面に、透明な樹脂などからなる導光部材１６が配置されている。この導光部材１６には、図３に示したように、導光部材１６の下面１８に、発光素子１４に対応する位置に、発光素子収容用凹部２０が形成されており、この発光素子収容用凹部２０内に、発光素子１４が収容されるようになっている。 As shown in FIG. 2, a plurality of light emitting elements 14 are arranged on the upper surface of the light emitting element mounting substrate 12 in the form of an array in the vertical and horizontal directions and spaced apart from each other at a predetermined interval.
A light guide member 16 made of a transparent resin or the like is disposed on the upper surface of the light emitting element mounting substrate 12. As shown in FIG. 3, the light guide member 16 has a light emitting element housing recess 20 formed on the lower surface 18 of the light guide member 16 at a position corresponding to the light emitting element 14. The light emitting element 14 is accommodated in the recess 20 for use.

なお、この発光素子収容用凹部２０の形状としては、ドーム形状、半球状、円錐形状など適宜変更することが可能である。
なお、図示しないが、この発光素子実装用基板１２には、例えば、銅などの配線パターンが形成されており、これにより、発光素子１４の発光が制御されるようになっている。 The shape of the recess 20 for accommodating the light emitting element can be appropriately changed such as a dome shape, a hemispherical shape, or a conical shape.
Although not shown, a wiring pattern such as copper is formed on the light-emitting element mounting substrate 12, for example, so that light emission of the light-emitting element 14 is controlled.

また、導光部材１６は、発光素子１４の周囲近傍ではない導光部材１６の下面に光反射部２２が設けられており、前記発光素子１４の周囲近傍の前記導光部材１６の下面には光反射部２２が設けられていない部分を有することにより、発光素子１４の周囲近傍の導光部材１６の下面における上方に向かう拡散の強さが、その外周側部分の光反射部２２を有する導光部材１６の下面における上方に向かう拡散の強さよりも小さくなるように構成されている。 The light guide member 16 is provided with a light reflecting portion 22 on the lower surface of the light guide member 16 that is not in the vicinity of the light emitting element 14, and on the lower surface of the light guide member 16 in the vicinity of the light emitting element 14. By having the part where the light reflecting part 22 is not provided, the intensity of the upward diffusion on the lower surface of the light guide member 16 in the vicinity of the periphery of the light emitting element 14 is increased. It is comprised so that it may become smaller than the intensity | strength of the upward diffusion in the lower surface of the optical member 16. FIG.

すなわち、この実施形態では、図２および図３に示したように、導光部材１６の下面１８に、発光素子１４の周囲近傍を除く略全面に、例えば、白色塗料などからなる光反射部２２が設けられている。 That is, in this embodiment, as shown in FIGS. 2 and 3, the light reflecting portion 22 made of, for example, a white paint is provided on the lower surface 18 of the light guide member 16 on substantially the entire surface except the vicinity of the light emitting element 14. Is provided.

すなわち、図１８に示したように、従来の面光源装置３００では、ＬＥＤランプ３０２の周囲近傍でも、反射部３１２によって、矢印Ｂで示したように、ＬＥＤランプ３０２からの光が反射されて、導光部材３０６の上面３１４から上方に、拡散反射されるように導光されることになる。 That is, as shown in FIG. 18, in the conventional surface light source device 300, the light from the LED lamp 302 is reflected by the reflecting portion 312 as shown by the arrow B even in the vicinity of the periphery of the LED lamp 302. The light is guided so as to be diffusely reflected upward from the upper surface 314 of the light guide member 306.

この結果、図４のグラフの一点鎖線に示したように、従来の面光源装置３００では、導光部材３０６のＬＥＤランプ３０２の直上部分の上面３１４から出射される光の量が大き
くなってしまい、ＬＥＤランプ３０２の直上部分の輝度が高くなってしまうことになる。 As a result, as shown by the alternate long and short dash line in the graph of FIG. 4, in the conventional surface light source device 300, the amount of light emitted from the upper surface 314 of the light guide member 306 directly above the LED lamp 302 becomes large. As a result, the luminance directly above the LED lamp 302 becomes high.

これに対して、この実施形態の面光源装置１０によれば、発光素子１４の周囲近傍には、光反射部２２が設けられていないので、図３の矢印Ｃに示したように、発光素子１４からの光は、発光素子１４の周囲近傍で、導光部材６の下面１８によって、正反射（全反射）されて、導光部材１６の上面２６と下面１８の間を導光されるだけであり、導光部材１６の上面２６から、上方に拡散反射されて導光されることがないようになっている。 On the other hand, according to the surface light source device 10 of this embodiment, since the light reflecting portion 22 is not provided in the vicinity of the periphery of the light emitting element 14, as shown by the arrow C in FIG. The light from 14 is specularly reflected (totally reflected) by the lower surface 18 of the light guide member 6 in the vicinity of the periphery of the light emitting element 14, and is only guided between the upper surface 26 and the lower surface 18 of the light guide member 16. Thus, the light is not diffused and reflected upward from the upper surface 26 of the light guide member 16.

そして、図３の矢印Ｃに示したように、光反射部２２に至った光は、拡散反射されることによって、導光部材の上方に向かって拡散反射されることになる。
これによって、上記したように、発光素子１４の周囲近傍の導光部材１６の下面における上方に向かう拡散の強さが、その外周側部分の導光部材１６の下面における上方に向かう拡散の強さよりも小さくなるように構成されている。 Then, as shown by an arrow C in FIG. 3, the light reaching the light reflecting portion 22 is diffusely reflected and diffused and reflected upward from the light guide member.
Accordingly, as described above, the upward diffusion strength on the lower surface of the light guide member 16 in the vicinity of the periphery of the light emitting element 14 is greater than the upward diffusion strength on the lower surface of the light guide member 16 in the outer peripheral portion. Is also configured to be small.

これにより、図４のグラフの点線に示したように、発光素子１４の直上近傍の輝度が、従来のバックライト光源よりも減少し、その外部の輝度が従来のバックライト光源より増加して、輝度の均一化が図れることになる。 As a result, as shown by the dotted line in the graph of FIG. 4, the luminance in the vicinity immediately above the light emitting element 14 is decreased from the conventional backlight light source, and the external luminance is increased from the conventional backlight light source. The luminance can be made uniform.

この場合、光反射部２２が設けられていない発光素子１４の周囲近傍領域２４の形状は、この実施形態のように、発光素子１４から均一な距離まで、すなわち円形状としたが、この形状に限られるものではなく、図５に示したように、楕円形状（図５（Ａ））、矩形状（図５（Ｂ））、三角形状（図５（Ｃ））、アーチ形状（図５（Ｄ））、多角形状など、その他の形状とすることができる。 In this case, the shape of the peripheral vicinity region 24 of the light emitting element 14 where the light reflecting portion 22 is not provided is a uniform distance from the light emitting element 14 as in this embodiment, that is, a circular shape. As shown in FIG. 5, the shape is not limited to an ellipse (FIG. 5A), a rectangle (FIG. 5B), a triangle (FIG. 5C), and an arch (FIG. D)), and other shapes such as a polygonal shape.

また、光反射部２２が設けられていない発光素子１４の周囲近傍領域２４、すなわち、図３に示したように、発光素子１４中心から周囲近傍領域２４の外周端部までの距離ｄ１としては、発光素子１４の種類、輝度、導光部材１６の種類、厚さ、光反射部２２の種類、膜厚などに応じて、図４の実線のグラフにようにほぼ均一な輝度になるように設定すればよく、特に限定されるものではない。 Further, as shown in FIG. 3, the distance d 1 from the center of the light emitting element 14 to the outer peripheral edge of the peripheral vicinity region 24 as shown in FIG. 3 is as follows. Depending on the type of light-emitting element 14, the brightness, the type of light guide member 16, the thickness, the type of light reflecting portion 22, the film thickness, etc. There is no particular limitation.

例えば、発光素子１４が、ＬＥＤで、導光部材１６が、透明樹脂板で、厚さが３ｍｍ、光反射部２２が、白色塗装で、厚さが５μｍ〜１００μｍの場合に、発光素子１４から周囲近傍の外周端部までの距離ｄ１は、４０ｍｍ程度とすることができる。 For example, when the light emitting element 14 is an LED, the light guide member 16 is a transparent resin plate, the thickness is 3 mm, the light reflecting portion 22 is white paint, and the thickness is 5 μm to 100 μm, the light emitting element 14 The distance d1 to the outer peripheral edge near the periphery can be about 40 mm.

また、図２に示したように、複数の発光素子１４の隣接する発光素子の離間間隔をＤ、発光素子１４中心から周囲近傍領域２４の外周端部までの均一な距離をｄ１とするとき、Ｄ／４≧ｄ１であるのが望ましい。 Also, as shown in FIG. 2, when the spacing between adjacent light emitting elements of the plurality of light emitting elements 14 is D, and the uniform distance from the center of the light emitting element 14 to the outer peripheral edge of the peripheral vicinity region 24 is d1, It is desirable that D / 4 ≧ d1.

発光素子１４としては、特に限定されるものではないが、例えば、液晶ディスプレイのバックライト光源用としては、ＬＥＤが、良好な色再現性と高速応答性が実現でき、高品位な画質を達成することができるので望ましい。 Although it does not specifically limit as the light emitting element 14, For example, LED can implement | achieve favorable color reproducibility and high-speed responsiveness for the backlight light source of a liquid crystal display, and achieves high quality image quality. This is desirable.

また、ＬＥＤとしては、単色のＬＥＤを用いてもよいが、発光色が異なる複数種類の発光素子１４を組み合わせた単位発光素子、例えば、赤、緑、青の三原色のＬＥＤチップ、すなわち、赤色に発光するＬＥＤチップＲ、緑色に発光するＬＥＤチップＧ、青色に発光するＬＥＤチップＢを使用し、これらの混色により白色を発光させる、いわゆるスリーインワンタイプのパッケージを好適に使用できる。 In addition, a single color LED may be used as the LED, but a unit light emitting element combining a plurality of types of light emitting elements 14 having different emission colors, for example, red, green, and blue primary LED chips, that is, red. A so-called three-in-one type package that uses the LED chip R that emits light, the LED chip G that emits green light, and the LED chip B that emits blue light and emits white light by mixing these colors can be suitably used.

また、発光素子１４としては、ＬＥＤをモールド樹脂で樹脂封止したモールドパッケージ品、または、ＬＥＤの上面に半球状のレンズを備えたものを用いることも可能である。
スリーインワンタイプのように発光色が異なる複数種類の発光素子１４を組み合わせて使用する場合にも、図６に示したように、発光素子１４の周囲近傍領域２４は、これらのＬＥＤチップの配置形状に応じて、図２の実施形態のように円形状の他、楕円形状（図６（Ａ））、矩形状（図６（Ｂ））、三角形状（図６（Ｃ））、アーチ形状（図６（Ｄ））多角形状など、その他の形状とすることができる。 Moreover, as the light emitting element 14, it is also possible to use a molded package product in which an LED is resin-sealed with a mold resin, or a device having a hemispherical lens on the upper surface of the LED.
Even when a plurality of types of light emitting elements 14 having different emission colors, such as the three-in-one type, are used in combination, as shown in FIG. 6, the peripheral vicinity region 24 of the light emitting element 14 has an arrangement shape of these LED chips. As shown in FIG. 2, in addition to the circular shape, an elliptical shape (FIG. 6A), a rectangular shape (FIG. 6B), a triangular shape (FIG. 6C), an arch shape ( FIG. 6D) Other shapes such as a polygonal shape can be used.

また、この場合、図示しないが、単位発光素子としては、上記のように、Ｒ、Ｇ、Ｂ、それぞれ１個ずつで１単位としたもの以外にも、例えば、Ｒ１個、Ｇ２個、Ｂ１個で、１単位としたもの、Ｒ２個、Ｇ２個、Ｂ１個で、１単位としたものなど、特にその組み合わせは限定されるものではない。 Further, in this case, although not shown, as the unit light emitting element, as described above, for example, R, G, B, one unit each in addition to one unit, for example, R1, G2, B1 The combination is not particularly limited, such as one unit, R2 units, G2 units, and B1 units.

さらに、単位発光素子としては、上記のように、青、緑、赤の３色に限定されるものではなく、例えば、黄、橙、シアンなどのいわゆる中間色のＬＥＤチップを同一基板上に設置して、４色、５色なととすることもできる。 Further, as described above, the unit light emitting element is not limited to the three colors of blue, green, and red. For example, so-called intermediate color LED chips such as yellow, orange, and cyan are provided on the same substrate. 4 colors and 5 colors.

また、導光部材１６としては、光が伝播するものであれば、特に限定されるものではなく、例えば、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、液晶ポリマー、ポリスチレン樹脂などが使用することができる。厚みが比較的厚い板状のものや比較的薄いシート状のものを単独あるいは積層することにより適宜使用することができる。 In addition, the light guide member 16 is not particularly limited as long as light propagates. For example, an acrylic resin, a polycarbonate resin, a liquid crystal polymer, a polystyrene resin, or the like can be used. A plate having a relatively thick thickness or a sheet having a relatively thin thickness can be used as appropriate either alone or by laminating.

さらに、発光素子収容用凹部２０の形状も特に限定されるものではなく、例えば、円錐、角錐、円柱、角柱、半球状などを採用することができる。
また、光反射部２２としては、特に限定されるものではないが、例えば、アルミニウム箔などの金属箔、アルミニウム、金、銀、白金などの金属薄膜、白色インクなどが使用可能である。 Further, the shape of the light emitting element housing recess 20 is not particularly limited, and for example, a cone, a pyramid, a cylinder, a prism, a hemisphere, or the like can be employed.
The light reflecting portion 22 is not particularly limited, and for example, a metal foil such as an aluminum foil, a metal thin film such as aluminum, gold, silver, or platinum, a white ink, or the like can be used.

この場合、アルミニウム箔などの金属箔の場合には、透明接着剤により貼付すればよい。また、アルミニウム、金、銀、白金などの金属薄膜の場合には、例えば、蒸着、スパッタリング、無電解メッキなどの方法で形成すればよい。さらに、白色インクとしては、例えば、二酸化チタン含有アクリル樹脂などが使用でき、これを、ディスペンサー、スプレー塗装、粉体塗装、ロールコーター、カーテンフローコーター、刷毛塗りなどの方法により塗布すればよい。 In this case, in the case of a metal foil such as an aluminum foil, it may be attached with a transparent adhesive. In the case of a metal thin film such as aluminum, gold, silver, or platinum, it may be formed by a method such as vapor deposition, sputtering, or electroless plating. Furthermore, as the white ink, for example, a titanium dioxide-containing acrylic resin can be used, and this may be applied by a method such as a dispenser, spray coating, powder coating, roll coater, curtain flow coater, or brush coating.

これらの中でも、白色インクの塗布を用いるのが、操作性などを考慮すれば、簡便であり望ましい。
この場合、白色インクの厚さとしては、光反射効果を考慮すれば５μｍ〜１００μｍとするのが望ましい。 Among these, the application of white ink is preferable because it is easy and easy to use.
In this case, the thickness of the white ink is desirably 5 μm to 100 μm in consideration of the light reflection effect.

また、白色インクには、樹脂ビーズ、ガラスビーズなどの光拡散剤を混入して、光拡散率を向上することも可能である。
さらに、図７に示したように、導光部材１６側に発光素子収容用凹部２０を設ける代わりに、発光素子実装用基板１２側に、発光素子収容用凹部２８を設けて、発光素子実装用基板１２と導光部材１６との間に、絶縁層２１を介して、リフレクター３０を設けることもできる。 The white ink can be mixed with a light diffusing agent such as resin beads or glass beads to improve the light diffusivity.
Further, as shown in FIG. 7, instead of providing the light emitting element housing recess 20 on the light guide member 16 side, a light emitting element housing recess 28 is provided on the light emitting element mounting substrate 12 side, thereby mounting the light emitting element housing. A reflector 30 can also be provided between the substrate 12 and the light guide member 16 via an insulating layer 21.

また、この実施形態では、複数の発光素子１４を、発光素子実装用基板１２の上面に、縦横にアレイ状に、一定間隔離間して配置したが、この発光素子１４の数（１個であってももちろん可能である）、その配置形状は特に限定されるものではなく、例えば、同心円状、千鳥状に配置するなど適宜変更可能である。 Further, in this embodiment, the plurality of light emitting elements 14 are arranged on the upper surface of the light emitting element mounting substrate 12 in the form of an array in the vertical and horizontal directions and spaced apart from each other. However, the arrangement shape is not particularly limited, and can be appropriately changed, for example, arranged in a concentric or zigzag pattern.

このように構成される本発明の面光源装置１０は、広告灯、照明、液晶用バックライト用の光源などとして用いられ、例えば、液晶用バックライトとして用いる場合には、図１に示したように導光部材１６の上面に拡散シート、プリズムシートなどを介して、液晶パネルを配置することによって、液晶表示装置とすることができる。 The surface light source device 10 of the present invention configured as described above is used as an advertising light, illumination, a light source for a liquid crystal backlight, and the like, for example, when used as a liquid crystal backlight, as shown in FIG. A liquid crystal display device can be obtained by arranging a liquid crystal panel on the upper surface of the light guide member 16 via a diffusion sheet, a prism sheet, or the like.

図８は、本発明の別の実施形態の導光部材を適用した本発明の面光源装置の別の実施例を示す上面図、図９は、図８のＡ−Ａ線での部分拡大断面図である。
この実施形態の面光源装置１０は、図２および図３に示した面光源装置１０と基本的には同様な構成であり、同一の構成部材には、同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。 FIG. 8 is a top view showing another example of the surface light source device of the present invention to which the light guide member of another embodiment of the present invention is applied, and FIG. 9 is a partially enlarged cross section taken along the line AA of FIG. FIG.
The surface light source device 10 of this embodiment has basically the same configuration as the surface light source device 10 shown in FIGS. 2 and 3, and the same reference numerals are given to the same components, Detailed description is omitted.

この実施形態の面光源装置１０では、図８および図９に示したように、さらに、導光部材１６の上面の発光素子１４に対応する位置、すなわち、発光素子１４を真上に投影した直上を含む領域に、円形状の光半透過部３２を有する。 In the surface light source device 10 of this embodiment, as shown in FIGS. 8 and 9, the position corresponding to the light emitting element 14 on the upper surface of the light guide member 16, i.e., directly above the light emitting element 14 projected right above. A circular light semi-transmissive portion 32 is provided in a region including

この場合、光半透過部３２の形状としては、特に限定されるものではなく、この実施形態のように、発光素子１４から均一な距離まで、光半透過部３２となるように、円形状としたが、この形状に限られるものではなく、図示しないが、発光素子１４の周囲近傍領域２４の形状と同様に、楕円形状、矩形状、三角形状、アーチ形状、多角形状など、その他の形状とすることができる。 In this case, the shape of the light semi-transmissive portion 32 is not particularly limited. As in this embodiment, the light semi-transmissive portion 32 has a circular shape so as to be the light semi-transmissive portion 32 from the light emitting element 14 to a uniform distance. However, the shape is not limited to this, and although not shown, other shapes such as an elliptical shape, a rectangular shape, a triangular shape, an arch shape, a polygonal shape, etc. can do.

また、光半透過部、すなわち、図９に示したように、発光素子１４から光半透過部３２の外周端部までの距離ｄ２としては、発光素子１４の種類、照度、導光部材１６の種類、厚さ、光反射部２２の種類、膜厚、発光素子１４から発光素子１４の周囲近傍領域２４の外周端部までの距離ｄ１などに応じて、図４の実線のグラフのようにほぼ均一な輝度になるように設定すればよく、特に限定されるものではない。 Further, as shown in FIG. 9, the distance d 2 from the light emitting element 14 to the outer peripheral end of the light semitransmissive part 32, the type of light emitting element 14, the illuminance, and the light guide member 16 Depending on the type, thickness, type of light reflecting portion 22, film thickness, distance d 1 from the light emitting element 14 to the outer peripheral edge of the surrounding vicinity region 24 of the light emitting element 14, etc., as shown by the solid line graph in FIG. What is necessary is just to set so that it may become uniform brightness | luminance, and it does not specifically limit.

例えば、発光素子１４が、ＬＥＤで、導光部材１６が、透明樹脂板で、厚さが３ｍｍ、光反射部２２が、白色塗装で、厚さが５μｍ〜１００μｍの場合に、発光素子１４から光発光素子１４の周囲近傍領域２４の外周端部までの距離ｄ１が、４０ｍｍの場合に、発光素子からの距離ｄ２として、２ｍｍ〜３０ｍｍとするのが望ましい。 For example, when the light emitting element 14 is an LED, the light guide member 16 is a transparent resin plate, the thickness is 3 mm, the light reflecting portion 22 is white paint, and the thickness is 5 μm to 100 μm, the light emitting element 14 When the distance d1 to the outer peripheral end of the peripheral vicinity region 24 of the light emitting element 14 is 40 mm, the distance d2 from the light emitting element is preferably 2 mm to 30 mm.

また、光半透過部３２としては、発光素子１４からの光を減衰して透過するものであり、その光反射率としては、５０％〜９５％が望ましく、８０％〜９５％とするのがさらに望ましい。 The light semi-transmissive part 32 attenuates and transmits light from the light emitting element 14, and the light reflectance is preferably 50% to 95%, and preferably 80% to 95%. More desirable.

また、光半透過層３２としては、特に限定されるものではないが、例えば、アルミニウム、金、銀、白金などの金属薄膜、白色インクなどが使用可能である。
この場合、金、銀、白金などの金属薄膜の場合には、例えば、蒸着、スパッタリング、無電解メッキなどの方法で形成すればよい。さらに、白色インクとしては、例えば、二酸化チタン含有アクリル樹脂などが使用でき、これを、ディスペンサまたは印刷の方法により塗布すればよい。 Further, the light semi-transmissive layer 32 is not particularly limited. For example, a metal thin film such as aluminum, gold, silver, or platinum, white ink, or the like can be used.
In this case, in the case of a metal thin film such as gold, silver, or platinum, it may be formed by a method such as vapor deposition, sputtering, or electroless plating. Further, as the white ink, for example, titanium dioxide-containing acrylic resin can be used, and this may be applied by a dispenser or a printing method.

これらの中でも、白色インクの塗布を用いるのが、操作性などを考慮すれば、簡便であり望ましい。
光半透過部３２および光反射部２２を、ともに同一の白色インキで形成する場合には、光半透過部１１では光の一部が透過する薄い膜厚に、また、光反射部２２では、光が透過しない厚い膜厚に調整すればよい。 Among these, the application of white ink is preferable because it is easy and easy to use.
When the light semi-transmissive part 32 and the light reflective part 22 are both formed of the same white ink, the light semi-transmissive part 11 has a thin film thickness through which a part of the light is transmitted. What is necessary is just to adjust to the thick film thickness which light does not permeate | transmit.

このように構成することによって、図９の矢印Ｄで示したように、発光素子１４から、
直接、発光素子１４の直上の導光部材１６の上面に導光される光が、この光半透過部３２を通過することによって、減衰されることになり、この部分での輝度が減少することになる。 With this configuration, as indicated by the arrow D in FIG.
The light guided directly to the upper surface of the light guide member 16 directly above the light emitting element 14 is attenuated by passing through the light semi-transmissive portion 32, and the luminance in this portion is reduced. become.

これにより、図４のグラフの実線に示したように、発光素子１４の直上近傍の輝度が、従来のバックライト光源、図２および図３に示した実施形態の面光源装置１０よりも減少して、さらに、均一な輝度が得られることになる。 As a result, as indicated by the solid line in the graph of FIG. 4, the luminance immediately above the light emitting element 14 is lower than that of the conventional backlight source, the surface light source device 10 of the embodiment shown in FIGS. 2 and 3. In addition, a uniform luminance can be obtained.

図１０は本発明のさらに別の実施形態の導光部材を適用した本発明の面光源装置の別の実施形態を示す上面図である。
この実施形態の面光源装置１０は、図２および図３に示した面光源装置１０と基本的には同様な構成であり、同一の構成部材には、同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。 FIG. 10 is a top view showing another embodiment of the surface light source device of the present invention to which the light guide member of still another embodiment of the present invention is applied.
The surface light source device 10 of this embodiment has basically the same configuration as the surface light source device 10 shown in FIGS. 2 and 3, and the same reference numerals are given to the same components, Detailed description is omitted.

この実施形態の面光源装置１０では、図１０に示したように、導光部材１６の下面１８の発光素子１４の周囲近傍領域２４内に光散乱用ドットパターンが形成されている。
そして、ドット形状の光反射部のドット密度を、発光素子に近いほど低い密度となるように、光散乱用ドットパターンが形成されている。 In the surface light source device 10 of this embodiment, as shown in FIG. 10, a light scattering dot pattern is formed in the peripheral vicinity region 24 of the light emitting element 14 on the lower surface 18 of the light guide member 16.
And the dot pattern for light scattering is formed so that the dot density of the dot-shaped light reflecting portion becomes lower as it approaches the light emitting element.

このように、導光部材１６の下面１８の発光素子１４の周囲近傍領域２４内にドットパターンを形成することによって、発光素子１４の周囲近傍領域２４と光反射部２２との境界での拡散の強さのギャップを緩和させることができる。 In this manner, by forming a dot pattern in the peripheral vicinity region 24 of the light emitting element 14 on the lower surface 18 of the light guide member 16, diffusion at the boundary between the peripheral vicinity region 24 of the light emitting element 14 and the light reflecting portion 22 is prevented. Strength gap can be relaxed.

ドット印刷パターンとして、特に限定されるものではないが、発光素子１４の直上部の位置を中心とする円形のパターンであり、導光部材１６の上方に向かう拡散の強さが、ドットパターンの中心が最低であり、周辺に行くほど大きくなるようなパターンである。 The dot printing pattern is not particularly limited, but is a circular pattern centered on the position directly above the light emitting element 14, and the intensity of diffusion toward the upper side of the light guide member 16 is the center of the dot pattern. The pattern is such that it is the lowest and grows toward the periphery.

また、このような光散乱ドットは、散乱性インクをドット印刷するか、または、導光部材１６と一体成型することによって形成することができる。
このような散乱性インクとしては、特に限定されるものではないが、例えば、樹脂ビーズやガラスビーズを含有するインク、または、前記白色インクなどを使用することができる。 Further, such light scattering dots can be formed by dot printing of scattering ink or by integrally molding with the light guide member 16.
Such a scattering ink is not particularly limited, and for example, an ink containing resin beads or glass beads or the white ink can be used.

このような構成の面光源装置１０でも、発光素子１４の直上近傍の輝度が減少して、均一な輝度が得られることになる。
なお、図１１の点線で示したように、この場合にも、図８および図９の実施形態の面光源装置１０のように、導光部材１６の上面の発光素子１４に対応する位置に、すなわち、発光素子１４の直上の位置に、この実施形態では、円形状の光半透過部３２を設けることも可能である。 Even in the surface light source device 10 having such a configuration, the luminance immediately above the light emitting element 14 is reduced, and uniform luminance can be obtained.
As shown by the dotted line in FIG. 11, in this case as well, in the position corresponding to the light emitting element 14 on the upper surface of the light guide member 16, as in the surface light source device 10 of the embodiment of FIGS. 8 and 9, That is, in this embodiment, the circular light semi-transmissive portion 32 can be provided at a position directly above the light emitting element 14.

なお、この実施形態では、導光部材１６の下面１８の発光素子１４の周囲近傍領域２４内に光散乱用ドットパターンを形成したが、導光部材１６の下面１８自体に微小凹凸を形成して、ドット形状の代わりに、拡散の強さを制御するようにすることも可能である。 In this embodiment, the light scattering dot pattern is formed in the peripheral vicinity region 24 of the light emitting element 14 on the lower surface 18 of the light guide member 16, but minute irregularities are formed on the lower surface 18 of the light guide member 16 itself. It is also possible to control the intensity of diffusion instead of the dot shape.

（実施例１）
横１１５ｍｍ×縦１３５ｍｍの発光素子実装用基板１２上に、発光素子１４として、１Ｗ級の緑、赤、青のＬＥＤチップの組み合わせを単位発光素子として、図２に示すように、縦横にアレイ状に配置した。 Example 1
As shown in FIG. 2, the light emitting element mounting substrate 12 having a width of 115 mm and a length of 135 mm is arrayed vertically and horizontally as a light emitting element 14 and a combination of 1 W class green, red, and blue LED chips as unit light emitting elements. Arranged.

横１１５ｍｍ、縦１３５ｍｍ、厚さ３ｍｍのアクリル樹脂製透明板を導光部材１６として用意した。
この導光部材１６の下面１８に、それぞれの発光素子１４の中心の直上となる位置に、半球状（半径）２．５ｍｍの発光素子収容用凹部２０を設けた。 An acrylic resin transparent plate having a width of 115 mm, a length of 135 mm, and a thickness of 3 mm was prepared as the light guide member 16.
On the lower surface 18 of the light guide member 16, a light emitting element housing recess 20 having a hemispherical (radius) 2.5 mm is provided at a position immediately above the center of each light emitting element 14.

また、この導光部材１６の下面１８に、二酸化チタンを５０％（固形分のみ）含有するアクリル樹脂からなる白色塗料を、膜厚１００μｍとなるように、スプレー塗装よって塗設して、光反射部２２を形成した。 Further, a white paint made of an acrylic resin containing 50% titanium dioxide (only solid content) is applied to the lower surface 18 of the light guide member 16 by spray coating so as to have a film thickness of 100 μm, thereby reflecting light. Part 22 was formed.

この場合、この光反射部２２を、発光素子１４の周囲近傍領域２４を除き形成した。周囲近傍領域２４は、発光素子１４の中心から周囲近傍領域２４の外周端部までの距離ｄ１として、４０ｍｍとなるように形成した（図１２参照）。 In this case, the light reflecting portion 22 was formed except for the peripheral vicinity region 24 of the light emitting element 14. The surrounding vicinity region 24 was formed to be 40 mm as a distance d1 from the center of the light emitting element 14 to the outer peripheral end of the surrounding vicinity region 24 (see FIG. 12).

なお、発光素子１４の間の距離Ｄは、１８０ｍｍとした。
次いで、発光素子収容用凹部２０が発光素子１４と対向するように、このアクリル樹脂製透明板を積層固定し、本発明の面光源装置１０を得た（図３参照）。 The distance D between the light emitting elements 14 was 180 mm.
Next, this acrylic resin transparent plate was laminated and fixed so that the light emitting element accommodating recess 20 was opposed to the light emitting element 14, and the surface light source device 10 of the present invention was obtained (see FIG. 3).

次に、赤色ＬＥＤ、緑色ＬＥＤ、青色ＬＥＤのそれぞれに、赤色２８０ｍＡ、緑色３６０ｍＡ、青色１２０ｍＡの電流を流した。
これにより、発光素子１４の直上の拡散板上面位置Ｏから、０．５ｍｍの距離で、０．５ｃｍ間隔毎に横方向に、「分光放射輝度計ＣＳ−１０００Ａ」（コニカミノルタ株式会社製）を用いて、相対輝度を測定した。なお、この相対輝度の測定は、本発明の樹脂導光部材の上２５ｍｍに、「拡散板ＰＣ９３９１−５０ＨＬＷ」（帝人株式会社製）を配置して測定した。 Next, currents of red 280 mA, green 360 mA, and blue 120 mA were passed through the red LED, green LED, and blue LED, respectively.
Thereby, “spectral radiance meter CS-1000A” (manufactured by Konica Minolta Co., Ltd.) is laterally arranged at intervals of 0.5 cm at a distance of 0.5 mm from the upper surface position O of the diffusion plate directly above the light emitting element 14. Used to measure the relative luminance. The relative luminance was measured by placing a “diffusing plate PC9391-50HLW” (manufactured by Teijin Limited) 25 mm above the resin light guide member of the present invention.

この結果を、表１および図１６のグラフに示した。
（実施例２）
下記の点以外は、実施例１と同様にして、図１３に示したような、本発明の面光源装置１０を得た。 The results are shown in Table 1 and the graph of FIG.
(Example 2)
Except for the following points, the surface light source device 10 of the present invention as shown in FIG. 13 was obtained in the same manner as in Example 1.

すなわち、図８および図９に示したように、さらに、導光部材１６の上面の発光素子１４に対応する位置に、すなわち、発光素子１４の直上の位置に、円形状の光半透過部３２が形成されている。 That is, as shown in FIGS. 8 and 9, the circular light semi-transmissive portion 32 is further provided at a position corresponding to the light emitting element 14 on the upper surface of the light guide member 16, that is, at a position immediately above the light emitting element 14. Is formed.

この光半透過部３２として、二酸化チタンを５０％（固形分のみ）含有するアクリル樹脂からなる白色塗料を、膜厚２０μｍとなるように、発光素子１４から光半透過部３２の外周端部までの距離ｄ２が５ｍｍの導光部材の上面領域にスプレー塗装よって塗設して、光半透過部３２を形成した。 A white paint made of acrylic resin containing 50% of titanium dioxide (only solid content) is used as the light semi-transmissive part 32 from the light emitting element 14 to the outer peripheral end of the light semi-transmissive part 32 so as to have a film thickness of 20 μm. The light semi-transmissive portion 32 was formed by spray coating on the upper surface region of the light guide member having a distance d2 of 5 mm.

これにより、発光素子１４の直上の拡散板上面位置Ｏから、０．５ｍｍの距離で、０．５ｃｍ間隔毎に横方向に、実施例１と同様にして、相対輝度を測定した。
この結果を、表１および図１６のグラフに示した。 Thus, the relative luminance was measured in the same manner as in Example 1 in the horizontal direction at intervals of 0.5 cm from the diffusion plate upper surface position O immediately above the light emitting element 14.
The results are shown in Table 1 and the graph of FIG.

（比較例１）
下記の点以外は、実施例１と同様にして、図１４に示したような、本発明の面光源装置１０を得た。 (Comparative Example 1)
Except for the following points, the surface light source device 10 of the present invention as shown in FIG. 14 was obtained in the same manner as in Example 1.

すなわち、図１４に示したように、導光部材１６の発光素子収容用凹部２０を除く下面１８に、略全面に、二酸化チタンを５０％（固形分のみ）含有するアクリル樹脂からなる白色塗料を、膜厚１００μｍとなるように、スプレー塗装によって塗設して、光反射部２
２を形成した。この場合、実施例１のように、円形状の光反射部２２を形成しない発光素子近傍領域２４を実質的に設けず発光素子１４の大きさに応じた直径５ｍｍの発光素子収容用凹部２０に対応する円形の小さな欠落部３４のみを有する。 That is, as shown in FIG. 14, a white paint made of an acrylic resin containing 50% titanium dioxide (only solid content) is formed on the entire lower surface 18 of the light guide member 16 excluding the light emitting element housing recess 20. The light reflecting portion 2 is applied by spray coating so that the film thickness is 100 μm.
2 was formed. In this case, as in Example 1, the light emitting element housing recess 24 having a diameter of 5 mm corresponding to the size of the light emitting element 14 is provided without substantially providing the light emitting element neighboring region 24 where the circular light reflecting portion 22 is not formed. It has only a corresponding circular small missing part 34.

これにより、発光素子１４の直上の拡散板上面位置Ｏから、０．５ｍｍの距離で、０．５ｃｍ間隔毎に横方向に、実施例１と同様にして、相対輝度を測定した。
この結果を、表１および図１５のグラフに示した。 Thus, the relative luminance was measured in the same manner as in Example 1 in the horizontal direction at intervals of 0.5 cm from the diffusion plate upper surface position O immediately above the light emitting element 14.
The results are shown in Table 1 and the graph of FIG.

（比較例２）
下記の点以外は、実施例１と同様にして、図１５に示したような、本発明の面光源装置１０を得た。 (Comparative Example 2)
A surface light source device 10 of the present invention as shown in FIG. 15 was obtained in the same manner as in Example 1 except for the following points.

すなわち、図１５に示したように、導光部材１６の発光素子収容用凹部２０を除く下面１８に、略全面に、二酸化チタンを５０％（固形分のみ）含有するアクリル樹脂からなる白色塗料を、膜厚１００μｍとなるように、スプレー塗装によって塗設して、光反射部２２を形成した。この場合、実施例１のように、円形状の光反射部２２を形成しない発光素子近傍領域２４を実質的に設けず発光素子１４の大きさに応じた直径５ｍｍの発光素子収容用凹部２０に対応する円形の小さな欠落部３４のみを有する。 That is, as shown in FIG. 15, a white paint made of an acrylic resin containing 50% titanium dioxide (only solid content) is formed on the entire lower surface 18 of the light guide member 16 excluding the light emitting element housing recesses 20. The light reflecting portion 22 was formed by spray coating so that the film thickness was 100 μm. In this case, as in Example 1, the light emitting element housing recess 24 having a diameter of 5 mm corresponding to the size of the light emitting element 14 is provided without substantially providing the light emitting element neighboring region 24 where the circular light reflecting portion 22 is not formed. It has only a corresponding circular small missing part 34.

そして、酸化チタンを５０％（固形分のみ）含有するアクリル樹脂からなる白色塗料を、膜厚２０μｍとなるように、発光素子１４から光半透過部３２の外周端部までの距離ｄ２の導光部材の上面領域にスプレー塗装よって塗設して、光半透過部３２を形成した。この場合、光半透過部３２の大きさとして、上記の欠落部３４の大きさよりも小さい、直径４ｍｍの光半透過部３２となるように形成した。 Then, a white paint made of an acrylic resin containing 50% titanium oxide (solid content only) is guided at a distance d2 from the light emitting element 14 to the outer peripheral end of the light semi-transmissive portion 32 so as to have a film thickness of 20 μm. The light translucent portion 32 was formed by spray coating on the upper surface region of the member. In this case, the light semi-transmissive portion 32 was formed to be a light semi-transmissive portion 32 having a diameter of 4 mm, which is smaller than the size of the missing portion 34.

これにより、発光素子１４の直上の拡散板上面位置Ｏから、０．５ｍｍの距離で、０．５ｃｍ間隔毎に横方向に、相対輝度を測定した。
この結果を、表１および図１６のグラフに示した。 Thereby, the relative luminance was measured in the lateral direction at intervals of 0.5 cm from the diffusion plate upper surface position O immediately above the light emitting element 14 at a distance of 0.5 mm.
The results are shown in Table 1 and the graph of FIG.

表１および図１６から明らかなように、本発明の面光源装置１０（実施例）では、比較例に比較して、輝度の均一化が図れることがわかり、また、ＲＧＢの混色も改善された。
以上、本発明の好ましい実施の態様を説明してきたが、本発明はこれらに限定されることはなく、例えば、本発明の導光部材および面光源装置は、発光色の異なる複数の発光素子を実装するのに有用であるが、混色が不要な白色発光素子を実装することも可能であるなど本発明の目的を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
As is apparent from Table 1 and FIG. 16, in the surface light source device 10 (Example) of the present invention, it can be seen that the luminance can be made uniform as compared with the comparative example, and the RGB color mixing is also improved. .
The preferred embodiments of the present invention have been described above. However, the present invention is not limited thereto. For example, the light guide member and the surface light source device of the present invention include a plurality of light emitting elements having different emission colors. Various modifications can be made without departing from the object of the present invention, such as mounting a white light emitting element that is useful for mounting but does not require color mixing.

図１は、本発明の実施の形態が適用される代表的な液晶表示装置の全体構成を示す図である。FIG. 1 is a diagram showing an overall configuration of a typical liquid crystal display device to which an embodiment of the present invention is applied. 図２は、本発明の導光部材を適用した本発明の面光源装置の実施形態を示す上面図である。FIG. 2 is a top view showing an embodiment of the surface light source device of the present invention to which the light guide member of the present invention is applied. 図３は、図１のＡ−Ａ線での部分拡大断面図である。FIG. 3 is a partially enlarged sectional view taken along line AA in FIG. 図４は、ＬＥＤからの横方向への距離と相対輝度を示すグラフである。FIG. 4 is a graph showing the distance in the horizontal direction from the LED and the relative luminance. 図５は、本発明の導光部材の光反射部を設けない発光素子近傍領域の形状を模式的に示す上面図である。FIG. 5 is a top view schematically showing the shape of the light emitting element vicinity region where the light reflecting portion of the light guide member of the present invention is not provided. 図６は、本発明の導光部材の光反射部を設けない発光素子近傍領域の形状を模式的に示す上面図である。FIG. 6 is a top view schematically showing the shape of the light emitting element vicinity region where the light reflecting portion of the light guide member of the present invention is not provided. 図７は、本発明の面光源装置の別の実施形態を示す概略断面図である。FIG. 7 is a schematic sectional view showing another embodiment of the surface light source device of the present invention. 図８は、本発明の別の実施形態の導光部材を適用した本発明の面光源装置の別の実施形態を示す上面図である。FIG. 8 is a top view showing another embodiment of the surface light source device of the present invention to which the light guide member of another embodiment of the present invention is applied. 図９は、図７のＡ−Ａ線での部分拡大断面図である。FIG. 9 is a partially enlarged sectional view taken along line AA of FIG. 図１０は、本発明の別の実施形態の導光部材を適用した本発明の面光源装置の別の実施形態を示す上面図である。FIG. 10 is a top view showing another embodiment of the surface light source device of the present invention to which the light guide member of another embodiment of the present invention is applied. 図１１は、本発明の別の実施形態の導光部材を適用した本発明の面光源装置の別の実施形態を示す上面図である。FIG. 11 is a top view showing another embodiment of the surface light source device of the present invention to which the light guide member of another embodiment of the present invention is applied. 図１２は、本発明の実施例１の導光部材を適用した本発明の面光源装置を示す上面図である。FIG. 12 is a top view showing the surface light source device of the present invention to which the light guide member of Example 1 of the present invention is applied. 図１３は、本発明の実施例２の導光部材を適用した本発明の面光源装置を示す上面図である。FIG. 13 is a top view showing the surface light source device of the present invention to which the light guide member of Example 2 of the present invention is applied. 図１４本発明の比較例１の導光部材を適用した本発明の面光源装置を示す上面図である。14 is a top view showing the surface light source device of the present invention to which the light guide member of Comparative Example 1 of the present invention is applied. 図１５は、本発明の比較例１の導光部材を適用した本発明の面光源装置を示す上面図である。FIG. 15 is a top view showing the surface light source device of the present invention to which the light guide member of Comparative Example 1 of the present invention is applied. 図１６は、発光素子１４からの横方向への距離と相対輝度を示すグラフである。FIG. 16 is a graph showing the distance from the light emitting element 14 in the horizontal direction and the relative luminance. 図１７は、従来のエッジライト型のバックライト光源を示す概略断面図である。FIG. 17 is a schematic cross-sectional view showing a conventional edge light type backlight light source. 図１８は、従来の直下型のバックライト光源を示す概略断面図である。FIG. 18 is a schematic cross-sectional view showing a conventional direct type backlight light source. 図１９は、従来の面光源装置を示す概略断面図である。FIG. 19 is a schematic cross-sectional view showing a conventional surface light source device.

Explanation of symbols

１０面光源装置
１２発光素子実装用基板
１４発光素子
１６導光部材
１８導光部材下面
２０発光素子収容用凹部
２２光反射部
２４発光素子の周囲近傍領域
２６導光部材上面
２８発光素子収容用凹部
３０リフレクター
３２光半透過部
３４欠落部
５０バックライト装置（バックライト）
５１バックライトフレーム
５２ＬＥＤ基板（実装基板）
５３発光ダイオード（ＬＥＤ）
５４導光部材（板、シート）
５５拡散部材（板、シート）
５６，５７プリズムシート
６０液晶表示モジュール
６１液晶パネル
６２，６３偏光板（偏光フィルタ）
１００バックライト光源
１０２筐体
１０４冷陰極管
１０６導光部材
１０８拡散シート
１１０液晶パネル
１１２液晶表示装置
１１６反射部
１１８上面
２００バックライト光源
２０２筐体
２０４底面
２０６ランプ
２０８拡散シート
２１０プリズムシート
２１２側面
２１４反射部
３００面光源装置
３０２ランプ
３０４ランプ収容凹部
３０６導光部材
３０８発光素子実装用基板
３１０導光部材下面
３１２反射部
３１４導光部材上面 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Surface light source device 12 Light emitting element mounting board | substrate 14 Light emitting element 16 Light guide member 18 Light guide member lower surface 20 Light emitting element accommodation recessed part 22 Light reflection part 24 Area | region vicinity of light emitting element 26 Light guide member upper surface 28 Light emitting element accommodation recessed part 30 Reflector 32 Light translucent part 34 Missing part 50 Backlight device (backlight)
51 Backlight frame 52 LED board (mounting board)
53 Light Emitting Diode (LED)
54 Light guide member (plate, sheet)
55 Diffusion member (plate, sheet)
56, 57 Prism sheet 60 Liquid crystal display module 61 Liquid crystal panel 62, 63 Polarizing plate (polarizing filter)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 100 Backlight light source 102 Case 104 Cold cathode tube 106 Light guide member 108 Diffusion sheet 110 Liquid crystal panel 112 Liquid crystal display device 116 Reflection part 118 Upper surface 200 Backlight light source 202 Case 204 Bottom surface 206 Lamp 208 Diffusion sheet 210 Prism sheet 212 Side surface 214 Reflector 300 Surface light source device 302 Lamp 304 Lamp housing recess 306 Light guide member 308 Light emitting element mounting substrate 310 Light guide member lower surface 312 Reflector 314 Upper surface of light guide member

Claims

A light guide member disposed on the top surface of a light emitting element mounting substrate on which the light emitting element is mounted, for diffusing light from the light emitting element and guiding the light upward.
A light reflecting portion is provided on the lower surface of the light guide member that is not in the vicinity of the light emitting element, and a portion in which the light reflecting portion is not provided on the lower surface of the light guide member in the vicinity of the periphery of the light emitting element. A light guide member.

2. The light guide member according to claim 1, wherein a region in the vicinity of the light emitting element is a region from the light emitting element to a uniform distance.

3. The dot-shaped light reflecting portion is formed in an area near the periphery of the light emitting element, and the dot density decreases as the distance from the light emitting element becomes closer. 4. Light guide member.

The light guide member according to any one of claims 1 to 3, wherein a light semi-transmissive portion is provided at a position corresponding to the light emitting element on the upper surface of the light guide member.

The light guide member according to claim 4, wherein the light semi-transmissive portion is formed at a position immediately above the light emitting element on the upper surface of the light guide member.

The light guide member according to claim 5, wherein the light semi-transmissive portion is provided in the vicinity of the periphery of the light emitting element from the light emitting element to a uniform distance on the upper surface of the light guide member.

A plurality of light-emitting elements mounted on the light-emitting element mounting substrate are provided apart from each other, and the light-emitting elements in which the light reflecting portions are not provided at the lower surface positions of the plurality of light guide members corresponding to the light-emitting elements. The light guide member according to claim 1, wherein the light guide member has a peripheral vicinity region of the element.

When the distance between adjacent light emitting elements of the plurality of light emitting elements is D, and the uniform distance from the light emitting elements to the outer periphery of the vicinity of the light emitting elements not provided with the light reflecting portion is d / 4, D / 4 The light guide member according to claim 7, wherein ≧ d.

The light emitting element mounted on the light emitting element mounting substrate is composed of unit light emitting elements in which a plurality of types of light emitting elements having different emission colors are combined,
9. The light guide member according to claim 1, wherein the light guide member has a peripheral vicinity region of the light emitting element not provided with the light reflecting portion, corresponding to the unit light emitting element.

A surface light source device, wherein the light guide member according to claim 1 is disposed on an upper surface of a light emitting element mounting substrate on which the light emitting element is mounted.

The surface light source device according to claim 10, wherein the light emitting element is a light emitting diode.

A display device comprising a display unit disposed on an upper surface of the surface light source device according to claim 10.

The display device according to claim 12, wherein the display unit is a liquid crystal panel.