JP2007171865A - Powder agitating device and image forming apparatus - Google Patents

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Shigero Ishida
繁郎 石田
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent powder from entering a bearing owing to the differential pressure between the space between the bearing and a seal member, and the outside. <P>SOLUTION: Power agitating devices Gy to Gk each includes a powder storage container V in which powder storage chambers 2 and 3 containing powder are formed, rotating members R1 and R2 which rotate in the storage chambers 2 and 3 to agitate the powder, a bearing 26 which is supported in the powder storage container V and supports rotary shafts R1a and R2a of the rotating members R1 and R2 rotatably, a seal member 22 which is arranged between the bearing 26 and powder storage chambers 2 and 3 and prevents powder from moving from the powder storage chambers 2 and 3 to the bearing 26 along the rotary shafts R1a and R2a of the rotating members R1 and R2, and an air flow passage 21d which connects bearing 26 and the outside of the bearing 26 in the powder storage container V. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、トナーやキャリア等の粉体を撹拌する粉体撹拌装置および前記粉体撹拌装置を備えた画像形成装置に関し、特に、粉体を撹拌する回転部材を支持する軸受を有する粉体撹拌装置および画像形成装置に関する。   The present invention relates to a powder agitating device for agitating powder such as toner and carrier, and an image forming apparatus provided with the powder agitating device, and in particular, a powder agitation having a bearing that supports a rotating member for agitating powder. The present invention relates to an apparatus and an image forming apparatus.

従来、トナーやキャリア等の粉体が収容されている現像容器やトナー搬送路、リザーブタンク、トナーカートリッジ等では、回転駆動する回転部材により粉体の撹拌、搬送が行われている。このような、粉体を撹拌（搬送）する粉体撹拌装置では、前記回転部材の回転軸を軸受で支持しているが、この軸受部分に粉体が進入すると円滑な回転が妨げられる問題がある。したがって、一般的には、軸受の容器内部側にシール部材を配置し、軸受部分に粉体が進入することを防止することが行われている。   Conventionally, in a developing container, a toner conveyance path, a reserve tank, a toner cartridge, and the like in which powder such as toner and carrier is stored, powder is agitated and conveyed by a rotationally driven rotating member. In such a powder agitating device for agitating (conveying) powder, the rotating shaft of the rotating member is supported by a bearing. However, when powder enters the bearing portion, smooth rotation is hindered. is there. Therefore, generally, a seal member is disposed on the inside of the bearing container to prevent powder from entering the bearing portion.

このような問題に対応するための技術として、下記の従来技術（Ｊ01），（Ｊ02）が公知である。
（Ｊ01）図７に記載の従来技術
図７は接触型のシール部材が配置された従来の現像装置の要部拡大断面図である。
図７において、従来の現像容器０１の端壁０２には、フランジ０３が固定支持されている。前記フランジ０３の外側内周面にはボールベアリング（軸受）０４が固定支持されている。前記ボールベアリング０４により、現像容器０１内のトナーを撹拌、搬送するオーガ（回転部材）０６の回転軸０６ａに嵌着されたスリーブ０７が支持されている。前記フランジ０３の内側内周面には、リング型の接触型シール部材（オイルシール）０８が支持されている。前記シール部材０８は、板バネ０９によりスリーブ０７の外周面に押付けられており、シール部材０８によりトナーがボールベアリング０４の回転軸０６ａに沿ってボールベアリング０４側に移動することを抑えている。そして、製造、組立の関係上、ボールベアリング０４とシール部材０８との間には、リング状の空間（軸受内側隙間０１１）が形成される。
なお、この他にも、接触式のシール部材と、滑り軸受とを有し、軸受とシール部材との間に空間が形成される従来技術として、特許文献１（特開平１１−３３８２５１号公報）が公知である。 The following conventional techniques (J01) and (J02) are known as techniques for dealing with such problems.
(J01) Prior Art described in FIG. 7 FIG. 7 is an enlarged cross-sectional view of a main part of a conventional developing device in which a contact-type seal member is arranged.
In FIG. 7, a flange 03 is fixedly supported on an end wall 02 of a conventional developing container 01. A ball bearing (bearing) 04 is fixedly supported on the outer peripheral surface of the flange 03. The ball bearing 04 supports a sleeve 07 that is fitted to a rotating shaft 06a of an auger (rotating member) 06 that stirs and conveys toner in the developing container 01. A ring-type contact seal member (oil seal) 08 is supported on the inner inner peripheral surface of the flange 03. The seal member 08 is pressed against the outer peripheral surface of the sleeve 07 by a plate spring 09, and the seal member 08 suppresses the toner from moving toward the ball bearing 04 along the rotation axis 06a of the ball bearing 04. In view of manufacturing and assembly, a ring-shaped space (bearing inner gap 011) is formed between the ball bearing 04 and the seal member 08.
In addition to this, Patent Document 1 (Japanese Patent Laid-Open No. 11-338251) is known as a prior art having a contact-type seal member and a sliding bearing, and forming a space between the bearing and the seal member. Is known.

（Ｊ02）図８に記載の従来技術
図８はマグネット型のシール部材が配置された従来の現像装置の要部拡大断面図である。
図８に示す従来の現像容器０１′には、前記図７に記載の接触型のシール部材０８に換えて、磁性材料により構成された粉体（キャリアや磁性トナー）を吸着するマグネット型のシール部材０８′が支持されており、シール部材０８′により吸着した粉体により障壁を形成し、障壁によりトナーがボールベアリング０４側に移動することを抑えている。
なお、このようなマグネット型のシール部材を使用する従来技術として、特許文献２（特開２０００−１１２２２８号公報）や特許文献３（特開２００３−９１１５７号公報）記載の技術が公知である。 (J02) Prior Art described in FIG. 8 FIG. 8 is an enlarged cross-sectional view of a main part of a conventional developing device in which a magnet-type seal member is arranged.
In the conventional developing container 01 ′ shown in FIG. 8, a magnetic seal that adsorbs powder (carrier or magnetic toner) made of a magnetic material, instead of the contact-type seal member 08 shown in FIG. A member 08 ′ is supported, and a barrier is formed by the powder adsorbed by the seal member 08 ′, and the barrier prevents toner from moving to the ball bearing 04 side.
In addition, as a prior art using such a magnet-type seal member, the techniques described in Patent Document 2 (Japanese Patent Laid-Open No. 2000-112228) and Patent Document 3 (Japanese Patent Laid-Open No. 2003-91157) are known.

特開平１１−３３８２５１号公報（「００２３」〜「００２９」、「００３８」〜「００４４」、図２、図４）JP 11-338251 A (“0023” to “0029”, “0038” to “0044”, FIGS. 2 and 4) 特開２０００−１１２２２８号公報（「００５６」〜「００５８」、図１、図１１、図１３、）JP 2000-112228 A (“0056” to “0058”, FIG. 1, FIG. 11, FIG. 13) 特開２００３−９１１５７号公報（「００２０」〜「００２２」、図２、図３）JP 2003-91157 A (“0020” to “0022”, FIGS. 2 and 3)

（従来技術の問題点）
前記従来技術（Ｊ01），（Ｊ02）のような回転部材を備えた粉体撹拌装置（現像装置）では、オーガ０６回転時に、摩擦熱等によりボールベアリング０４やシール部材０８，０８′の部分で発熱する。この発熱は、現像容器０１内部や現像容器０１の外気に面している部分では発散されるが、粉体の移動を抑えるシール部材０８、０８′やボールベアリング０４に囲まれてほぼ気密の状態に保持されている軸受内側隙間０１１では、蓄熱され、軸受内側隙間０１１内の空気が熱膨張する。空気が熱膨張すると外気や現像容器０１内との間で差圧が生じ、あまり気密ではないボールベアリング０４を介して気体が外部に流れる。この状態で、オーガ０６の回転が停止し、軸受内側隙間０１１内が自然冷却されると、軸受内側隙間０１１内の気圧が下がるため、再び差圧が生じる。このため、外部から軸受内側隙間０１１内に気体が流入しやすくなり、シール部材０８，０８′を通過して粉体が軸受内側隙間０１１やボールベアリング０４に進入する恐れがある。ボールベアリング０４に粉体が進入し付着すると、ボールベアリング０４がロックされた状態になりやすく、回転軸０６ａが円滑に回転できなくなる恐れがある。 (Problems of conventional technology)
In the powder agitating device (developing device) provided with the rotating member as in the prior arts (J01) and (J02), the ball bearing 04 and the sealing members 08 and 08 ′ are caused by frictional heat and the like when the auger 06 rotates. Fever. Although this heat generation is dissipated in the developing container 01 and the part facing the outside air in the developing container 01, it is surrounded by the seal members 08, 08 'and the ball bearing 04 that suppress the movement of the powder and is almost airtight. In the bearing inner gap 011 held by the heat, heat is stored, and the air in the bearing inner gap 011 is thermally expanded. When the air is thermally expanded, a differential pressure is generated between the outside air and the inside of the developing container 01, and the gas flows to the outside through the ball bearing 04 that is not very airtight. In this state, when the rotation of the auger 06 is stopped and the inside of the bearing inner clearance 011 is naturally cooled, the pressure inside the bearing inner clearance 011 decreases, so that a differential pressure is generated again. For this reason, gas easily flows into the bearing inner gap 011 from the outside, and there is a possibility that the powder may enter the bearing inner gap 011 and the ball bearing 04 through the seal members 08 and 08 ′. If powder enters and adheres to the ball bearing 04, the ball bearing 04 is likely to be locked, and the rotating shaft 06a may not be able to rotate smoothly.

前記接触型のシール部材０８では、接触部分が経時的に劣化すると粉体が進入する可能性が高くなる。また、公差によりシール部材０８と回転軸０６ａとのシールを完全な状態にすることは現実的には不可能なため、劣化していなくても差圧により粉体が進入する恐れはある。特に、近年、大型用紙を印刷可能にするために現像容器の回転軸０６ａは長くなる傾向にあり、長くなると両端のボールベアリング０４部分で回転軸０６ａの撓み等によりシールが不完全になりやすくなり、差圧によりトナーがボールベアリング０４に進入する恐れが高くなっている。   In the contact-type seal member 08, when the contact portion deteriorates with time, the possibility that the powder enters is increased. Further, since it is practically impossible to completely seal the seal member 08 and the rotating shaft 06a due to tolerances, there is a possibility that the powder may enter due to the differential pressure even if it is not deteriorated. In particular, in recent years, the rotation axis 06a of the developing container tends to be long in order to enable printing on large paper, and when it becomes long, the seal tends to be incomplete due to the deflection of the rotation axis 06a at the ball bearing 04 portions at both ends. The risk of toner entering the ball bearing 04 due to the differential pressure is high.

本発明は、前述の事情に鑑み、次の記載内容（Ｏ01）を技術的課題とする。
（Ｏ01）軸受とシール部材との間の空間と、外部との差圧により軸受に粉体が進入することを防止すること。 In view of the above circumstances, the present invention has the following description (O01) as a technical problem.
(O01) To prevent powder from entering the bearing due to the pressure difference between the space between the bearing and the seal member and the outside.

（本発明）
次に、前記課題を解決した本発明を説明するが、本発明の要素には、後述の実施の形態の具体例（実施例）の要素との対応を容易にするため、実施例の要素の符号をカッコで囲んだものを付記する。また、本発明を後述の実施例の符号と対応させて説明する理由は、本発明の理解を容易にするためであり、本発明の範囲を実施例に限定するためではない。 (Invention)
Next, the present invention that has solved the above problems will be described. In order to facilitate the correspondence between the elements of the present invention and elements of specific examples (examples) of the embodiments described later, Add the code enclosed in parentheses. The reason why the present invention is described in correspondence with the reference numerals of the embodiments described later is to facilitate understanding of the present invention, and not to limit the scope of the present invention to the embodiments.

（第１発明）
前記技術的課題を解決するために、第１発明の粉体撹拌装置（Ｇｙ〜Ｇｋ）は、
粉体が収容される粉体収容室（２，３）が内部に形成された粉体収容容器（Ｖ）と、
粉体収容室（２，３）内で回転して粉体を撹拌する回転部材（Ｒ１，Ｒ２）と、
前記粉体収容容器（Ｖ）に支持され、前記回転部材（Ｒ１，Ｒ２）の回転軸（Ｒ１ａ，Ｒ２ａ）を回転可能に支持する軸受（２６）と、
軸受（２６）と粉体収容室（２，３）との間に配置され、前記回転部材（Ｒ１，Ｒ２）の回転軸（Ｒ１ａ，Ｒ２ａ）に沿って前記粉体収容室（２，３）から前記軸受（２６）への粉体の移動を防止するシール部材（２２；２２′；４１，４２）と、
前記シール部材（２２；２２′；４１，４２）と前記軸受（２６）との間に形成された軸受内側隙間（３２）と、
前記軸受（２６）の粉体収容容器（Ｖ）の外部とを接続する気体流路（２１ｄ；２１ｄ″）と、
を備えたことを特徴とする。 (First invention)
In order to solve the technical problem, the powder agitator (Gy to Gk) of the first invention
A powder container (V) in which a powder container (2, 3) in which powder is stored is formed;
Rotating members (R1, R2) that rotate in the powder storage chambers (2, 3) and stir the powder;
A bearing (26) supported by the powder container (V) and rotatably supporting the rotating shaft (R1a, R2a) of the rotating member (R1, R2);
The powder storage chamber (2, 3) is disposed between the bearing (26) and the powder storage chamber (2, 3) and along the rotation shaft (R1a, R2a) of the rotating member (R1, R2). Sealing members (22; 22 '; 41, 42) for preventing the movement of powder from the bearing to the bearing (26);
A bearing inner gap (32) formed between the seal member (22; 22 '; 41, 42) and the bearing (26);
A gas flow path (21d; 21d ″) connecting the outside of the powder container (V) of the bearing (26);
It is provided with.

（第１発明の作用）
前記構成要件を備えた第１発明の粉体撹拌装置（Ｇｙ〜Ｇｋ）では、粉体収容容器（Ｖ）は、粉体が収容される粉体収容室（２，３）が内部に形成されている。回転部材（Ｒ１，Ｒ２）は、粉体収容室（２，３）内で回転して粉体を撹拌する。軸受（２６）は、前記粉体収容容器（Ｖ）に支持され、前記回転部材（Ｒ１，Ｒ２）の回転軸（Ｒ１ａ，Ｒ２ａ）を回転可能に支持する。シール部材（２２；２２′；４１，４２）は、軸受（２６）と粉体収容室（２，３）との間に配置され、前記回転部材（Ｒ１，Ｒ２）の回転軸（Ｒ１ａ，Ｒ２ａ）に沿って前記粉体収容室（２，３）から前記軸受（２６）への粉体の移動を防止する。軸受内側隙間（３２）は、前記シール部材（２２；２２′；４１，４２）と前記軸受（２６）との間に形成さている。気体流路（２１ｄ；２１ｄ″）は、前記軸受（２６）の粉体収容容器（Ｖ）の外部とを接続する。
したがって、第１発明の粉体撹拌装置（Ｇｙ〜Ｇｋ）では、前記気体流路（２１ｄ；２１ｄ″）が前記粉体収容容器（Ｖ）の外部と接続されているため、前記軸受内側隙間（３２）の気圧と粉体収容容器（Ｖ）外部の気圧とで差圧が発生しない。このため、前記軸受（２６）に粉体が進入することを防止できる。 (Operation of the first invention)
In the powder agitating device (Gy to Gk) according to the first aspect of the present invention having the above structural requirements, the powder container (V) has a powder container chamber (2, 3) in which powder is stored. ing. The rotating members (R1, R2) rotate in the powder storage chambers (2, 3) to stir the powder. The bearing (26) is supported by the powder container (V) and rotatably supports the rotation shafts (R1a, R2a) of the rotating members (R1, R2). The seal member (22; 22 '; 41, 42) is disposed between the bearing (26) and the powder storage chamber (2, 3), and the rotation shaft (R1a, R2a) of the rotation member (R1, R2). ) To prevent the powder from moving from the powder storage chamber (2, 3) to the bearing (26). The bearing inner clearance (32) is formed between the seal member (22; 22 '; 41, 42) and the bearing (26). The gas flow path (21d; 21d ″) connects the outside of the powder container (V) of the bearing (26).
Therefore, in the powder agitating device (Gy to Gk) of the first invention, the gas flow path (21d; 21d ″) is connected to the outside of the powder container (V). 32) and a pressure outside the powder container (V) do not generate a differential pressure, so that the powder can be prevented from entering the bearing (26).

（第１発明の形態１）
第１発明の形態１の粉体撹拌装置（Ｇｙ〜Ｇｋ）は、第１発明において、
前記軸受（２６）を支持する軸受支持部材（２１）であって、前記シール部材（２２；２２′；４１，４２）を支持し且つ前記気体流路（２１ｄ；２１ｄ″）が形成された前記軸受支持部材（２１）、
を備えたことを特徴とする。
（第１発明の形態１の作用）
前記構成要件を備えた第１発明の形態１の粉体撹拌装置（Ｇｙ〜Ｇｋ）では、前記軸受支持部材（２１）は、前記軸受（２６）を支持する軸受支持部材（２１）であって、前記シール部材（２２；２２′；４１，４２）を支持し且つ前記気体流路（２１ｄ；２１ｄ″）が形成される。
したがって、第１発明の粉体撹拌装置（Ｇｙ〜Ｇｋ）では、前記気体流路（２１ｄ；２１ｄ″）が前記粉体収容容器（Ｖ）の外部と接続されているため、前記軸受内側隙間（３２）の気圧と粉体収容容器（Ｖ）外部の気圧とで差圧が発生しない。このため、前記軸受（２６）に粉体が進入することを防止できる。 (First Embodiment 1)
The powder stirrer (Gy to Gk) according to the first aspect of the first invention is the first invention,
A bearing support member (21) for supporting the bearing (26), wherein the seal member (22; 22 '; 41, 42) is supported and the gas flow path (21d; 21d ") is formed. Bearing support member (21),
It is provided with.
(Operation of Form 1 of the First Invention)
In the powder agitator (Gy to Gk) according to the first aspect of the first invention having the above-described structural requirements, the bearing support member (21) is a bearing support member (21) that supports the bearing (26). The sealing member (22; 22 '; 41, 42) is supported and the gas flow path (21d; 21d ") is formed.
Therefore, in the powder agitating device (Gy to Gk) of the first invention, the gas flow path (21d; 21d ″) is connected to the outside of the powder container (V). 32) and a pressure outside the powder container (V) do not generate a differential pressure, so that the powder can be prevented from entering the bearing (26).

（第１発明の形態２）
第１発明の形態２の粉体撹拌装置（Ｇｙ〜Ｇｋ）は、第１発明または第１発明の形態１において、
トナーにより構成された前記粉体と、
現像容器（Ｖ）により構成された前記粉体収容容器（Ｖ）と、
現像容器（Ｖ）内でトナーを撹拌しながら搬送する撹拌搬送部材（Ｒ１，Ｒ２）により構成された前記回転部材（Ｒ１，Ｒ２）と、
を有し、静電潜像をトナー像に現像する現像装置（Ｇｙ〜Ｇｋ）により構成されたことを特徴とする。 (First Embodiment 2)
The powder agitating device (Gy to Gk) according to the second aspect of the first invention is the first invention or the first aspect of the first invention.
The powder composed of toner;
The powder container (V) constituted by a developing container (V);
The rotating member (R1, R2) configured by the agitating and conveying member (R1, R2) for conveying the toner in the developing container (V) while stirring;
And a developing device (Gy to Gk) for developing the electrostatic latent image into a toner image.

（第１発明の形態２の作用）
前記構成要件を備えた第１発明の形態２の粉体撹拌装置（Ｇｙ〜Ｇｋ）では、前記粉体は、トナーにより構成されている。前記粉体収容容器（Ｖ）は、現像容器（Ｖ）により構成されている。前記回転部材（Ｒ１，Ｒ２）は、現像容器（Ｖ）内でトナーを撹拌しながら搬送する撹拌搬送部材（Ｒ１，Ｒ２）により構成されている。前記粉体撹拌装置（Ｇｙ〜Ｇｋ）は、静電潜像をトナー像に現像する現像装置（Ｇｙ〜Ｇｋ）により構成されている。
したがって、第１発明の形態２の粉体撹拌装置（Ｇｙ〜Ｇｋ）は、前記軸受支持部材（２１）に形成された前記気体流路（２１ｄ；２１ｄ″）により、前記軸受内側隙間（３２）と現像容器（Ｖ）の外部とで差圧の発生を防止でき、トナーが前記軸受（２６）に進入することを防止できる。 (Operation of the second aspect of the first invention)
In the powder agitator (Gy to Gk) according to the second aspect of the first aspect of the present invention having the above structural requirements, the powder is composed of toner. The powder container (V) is constituted by a developing container (V). The rotating members (R1, R2) are constituted by stirring transport members (R1, R2) that transport the toner while stirring the toner in the developing container (V). The powder agitating devices (Gy to Gk) are constituted by developing devices (Gy to Gk) for developing an electrostatic latent image into a toner image.
Therefore, in the powder agitator (Gy to Gk) according to the second aspect of the first invention, the bearing inner clearance (32) is formed by the gas flow path (21d; 21d ″) formed in the bearing support member (21). And the outside of the developing container (V) can be prevented from generating a differential pressure, and toner can be prevented from entering the bearing (26).

（第１発明の形態３）
第１発明の形態３の粉体撹拌装置（Ｇｙ〜Ｇｋ）は、第１発明または第１発明の形態１もしくは第１発明の形態２のいずれかにおいて、
前記回転軸（Ｒ１ａ，Ｒ２ａ）に接触して、前記回転部材（Ｒ１，Ｒ２）の回転軸（Ｒ１ａ，Ｒ２ａ）に沿って前記粉体収容室（２，３）から前記軸受（２６）への粉体の移動を防止する接触型シール部材（２２；４１，４２）により構成された前記シール部材（２２；４１，４２）、
を備えたことを特徴とする。 (Embodiment 3 of the first invention)
The powder agitator (Gy to Gk) according to the third aspect of the first invention is the first invention or the first aspect of the first invention or the second aspect of the first invention.
In contact with the rotating shaft (R1a, R2a), along the rotating shaft (R1a, R2a) of the rotating member (R1, R2) from the powder storage chamber (2, 3) to the bearing (26) The sealing member (22; 41, 42) constituted by a contact-type sealing member (22; 41, 42) for preventing the movement of powder;
It is provided with.

（第１発明の形態３の作用）
前記構成要件を備えた第１発明の形態３の粉体撹拌装置（Ｇｙ〜Ｇｋ）では、前記シール部材（２２；４１，４２）は、前記回転軸（Ｒ１ａ，Ｒ２ａ）に接触して、前記回転部材（Ｒ１，Ｒ２）の回転軸（Ｒ１ａ，Ｒ２ａ）に沿って前記粉体収容室（２，３）から前記軸受（２６）への粉体の移動を防止する接触型シール部材（２２；４１，４２）により構成されている。
したがって、第１発明の形態３の粉体撹拌装置（Ｇｙ〜Ｇｋ）は、接触型シール部材（２２；４１，４２）により、前記粉体収容室（２，３）から前記軸受（２６）への粉体の移動を防止することができる。 (Operation of the third aspect of the first invention)
In the powder agitator (Gy to Gk) according to the third aspect of the first invention having the above-described structural requirements, the seal member (22; 41, 42) is in contact with the rotating shaft (R1a, R2a), and A contact-type seal member (22; for preventing the powder from moving from the powder chamber (2, 3) to the bearing (26) along the rotation axis (R1a, R2a) of the rotation member (R1, R2); 41, 42).
Therefore, the powder agitator (Gy to Gk) according to the third aspect of the first invention is moved from the powder chamber (2, 3) to the bearing (26) by the contact seal member (22; 41, 42). The movement of the powder can be prevented.

（第１発明の形態４）
第１発明の形態４の粉体撹拌装置（Ｇｙ〜Ｇｋ）は、第１発明または第１発明の形態１もしくは第１発明の形態２のいずれかにおいて、
磁性を有する磁性粉体により構成された前記粉体と、
前記磁性粉体を吸着することにより、前記回転部材（Ｒ１，Ｒ２）の回転軸（Ｒ１ａ，Ｒ２ａ）に沿って前記粉体収容室（２，３）から前記軸受（２６）への粉体の移動を防止する磁石シール部材（２２′）により構成された前記シール部材（２２′）、
を備えたことを特徴とする。 (First aspect 4)
The powder agitating device (Gy to Gk) according to the fourth aspect of the first invention is the first invention or the first aspect of the first invention or the second aspect of the first invention.
The powder composed of magnetic powder having magnetism;
By adsorbing the magnetic powder, the powder from the powder storage chamber (2, 3) to the bearing (26) along the rotation axis (R1a, R2a) of the rotating member (R1, R2). The sealing member (22 ') constituted by a magnet sealing member (22') for preventing movement;
It is provided with.

（第１発明の形態４の作用）
前記構成要件を備えた第１発明の形態４の粉体撹拌装置（Ｇｙ〜Ｇｋ）では、前記粉体は、磁性を有する磁性粉体により構成されている。前記シール部材（２２′）は、前記磁性粉体を吸着することにより、前記回転部材（Ｒ１，Ｒ２）の回転軸（Ｒ１ａ，Ｒ２ａ）に沿って前記粉体収容室（２，３）から前記軸受（２６）への粉体の移動を防止する磁石シール部材（２２′）により構成されている。
したがって、第１発明の形態４の粉体撹拌装置（Ｇｙ〜Ｇｋ）は、前記磁石シール部材（２２′）によって、前記粉体収容室（２，３）から前記軸受（２６）への粉体の移動を防止することができる。 (Operation of the fourth aspect of the first invention)
In the powder agitating device (Gy to Gk) according to the fourth aspect of the first invention having the above-described structural requirements, the powder is composed of magnetic powder having magnetism. The seal member (22 ′) adsorbs the magnetic powder, thereby causing the seal member (22 ′) to move from the powder storage chamber (2, 3) along the rotation axis (R1a, R2a) of the rotation member (R1, R2). It is constituted by a magnet seal member (22 ') for preventing the powder from moving to the bearing (26).
Therefore, the powder agitating device (Gy to Gk) according to the fourth aspect of the first invention uses the magnet seal member (22 ′) to powder from the powder storage chamber (2, 3) to the bearing (26). Can be prevented from moving.

（第１発明の形態５）
第１発明の形態５の粉体撹拌装置（Ｇｙ〜Ｇｋ）は、第１発明および第１発明の形態１ないし第１発明の形態４のいずれかにおいて、
前記軸受内側隙間（３２）と、前記粉体収容容器（Ｖ）の外部とを連通させる前記気体流路（２１ｄ；２１ｄ″）、
を備えたことを特徴とする。
（第１発明の形態５の作用）
前記構成要件を備えた第１発明の形態５の粉体撹拌装置（Ｇｙ〜Ｇｋ）では、前記気体流路（２１ｄ；２１ｄ″）は、前記軸受内側隙間（３２）と前記粉体収容容器（Ｖ）の外部とを連通させる。
したがって、第１発明の形態５の粉体撹拌装置（Ｇｙ〜Ｇｋ）は、前記気体流路（２１ｄ；２１ｄ″）により、前記軸受内側隙間（３２）と前記粉体収容容器（Ｖ）の外部とで差圧が発生しない。 (First embodiment 5)
The powder agitating device (Gy to Gk) according to the fifth aspect of the first invention is the first invention and any one of the first invention to the first invention to the first invention.
The gas flow path (21d; 21d ″) for communicating the bearing inner gap (32) with the outside of the powder container (V);
It is provided with.
(Operation of the fifth aspect of the first invention)
In the powder agitating device (Gy to Gk) according to the fifth aspect of the first invention having the above-described structural requirements, the gas flow path (21d; 21d ″) includes the bearing inner gap (32) and the powder container ( V) communicate with the outside.
Therefore, the powder agitator (Gy to Gk) according to the fifth aspect of the first invention is configured so that the bearing inner gap (32) and the outside of the powder container (V) are separated by the gas flow path (21d; 21d ″). No differential pressure is generated.

（第１発明の形態６）
第１発明の形態６の粉体撹拌装置（Ｇｙ〜Ｇｋ）は、第１発明および第１発明の形態１ないし第１発明の形態４のいずれかにおいて、
前記気体流路（２１ｄ；２１ｄ″）に接続され、前記気体流路（２１ｄ；２１ｄ″）に気体を供給する気体供給装置（ＦＢ）、
を備えたことを特徴とする。
（第１発明の形態６の作用）
前記構成要件を備えた第１発明の形態６の粉体撹拌装置（Ｇｙ〜Ｇｋ）では、気体供給装置（ＦＢ）は、前記気体流路（２１ｄ；２１ｄ″）に接続され、前記気体流路（２１ｄ；２１ｄ″）に気体を供給する。
したがって、第１発明の形態６の粉体撹拌装置（Ｇｙ〜Ｇｋ）は、粉体収容室（２，３）に収容された粉体が前記軸受内側隙間（３２）に流出するのを防止することができる。 (First Embodiment 6)
The powder agitator (Gy to Gk) according to the sixth aspect of the first invention is any one of the first invention and the first invention to the first invention to the first invention.
A gas supply device (FB) connected to the gas flow path (21d; 21d ″) and supplying gas to the gas flow path (21d; 21d ″);
It is provided with.
(Operation of the sixth aspect of the first invention)
In the powder agitating device (Gy to Gk) according to the sixth aspect of the first invention having the above-described structural requirements, a gas supply device (FB) is connected to the gas flow channel (21d; 21d ″), and the gas flow channel A gas is supplied to (21d; 21d ″).
Therefore, the powder agitating device (Gy to Gk) according to the sixth aspect of the first invention prevents the powder stored in the powder storage chamber (2, 3) from flowing out into the bearing inner gap (32). be able to.

（第１発明の形態７）
第１発明の形態７の粉体撹拌装置（Ｇｙ〜Ｇｋ）は、第１発明および第１発明の形態１ないし第１発明の形態６のいずれかにおいて、
前記気体流路（２１ｄ；２１ｄ″）に接続され、前記気体流路（２１ｄ；２１ｄ″）を通過する気体の流量を調整する調整弁（ＴＢ）、
を備えたことを特徴とする。
（第１発明の形態７の作用）
前記構成要件を備えた第１発明の形態７の粉体撹拌装置（Ｇｙ〜Ｇｋ）では、調整弁（ＴＢ）は、前記気体流路（２１ｄ；２１ｄ″）に接続され、前記気体流路（２１ｄ；２１ｄ″）を通過する気体の流量を調整することができる。 (First embodiment 7)
The powder agitator (Gy to Gk) according to the seventh aspect of the first invention is the first invention and any one of the first invention to the first invention to the first invention.
A regulating valve (TB) connected to the gas flow path (21d; 21d ″) and for adjusting the flow rate of the gas passing through the gas flow path (21d; 21d ″);
It is provided with.
(Operation of the first aspect 7)
In the powder agitator (Gy to Gk) according to the seventh aspect of the first invention having the above-described constituent elements, the regulating valve (TB) is connected to the gas flow path (21d; 21d ″), and the gas flow path ( 21d; 21d ″), the flow rate of the gas can be adjusted.

（第２発明）
第２発明の画像形成装置（Ｕ）は、第１発明および第１発明の形態１ないし第１発明の形態７のいずれかの粉体撹拌装置（Ｇｙ〜Ｇｋ）を備えたことを特徴とする。
（第２発明の作用）
前記構成を備えた第２発明の画像形成装置（Ｕ）は、第１発明および第１発明の形態１ないし第１発明の形態７のいずれかの粉体撹拌装置（Ｇｙ〜Ｇｋ）を備えている。
したがって、第２発明の画像形成装置（Ｕ）では、前記気体流路（２１ｄ；２１ｄ″）が前記粉体収容容器（Ｖ）の外部と接続されているため、前記軸受内側隙間（３２）の気圧と粉体収容容器（Ｖ）外部の気圧とで差圧が発生しない。このため、前記軸受（２６）に粉体が進入することを防止できる。 (Second invention)
An image forming apparatus (U) according to a second invention comprises the powder agitating device (Gy to Gk) according to any one of the first invention and the first to seventh aspects of the first invention. .
(Operation of the second invention)
The image forming apparatus (U) of the second invention having the above-described configuration includes the powder agitating device (Gy to Gk) of any one of the first invention and the first invention to the first invention to the seventh invention. Yes.
Therefore, in the image forming apparatus (U) of the second invention, the gas flow path (21d; 21d ″) is connected to the outside of the powder container (V). No differential pressure is generated between the atmospheric pressure and the atmospheric pressure outside the powder container (V), so that the powder can be prevented from entering the bearing (26).

前述の本発明は、下記の効果（Ｅ01）を奏する。
（Ｅ01）軸受とシール部材との間の空間と、外部との差圧により軸受に粉体が進入することを防止することができる。 The above-described present invention has the following effect (E01).
(E01) It is possible to prevent powder from entering the bearing due to the differential pressure between the space between the bearing and the seal member and the outside.

次に図面を参照しながら、本発明の実施の形態の具体例（実施例）の画像形成装置を説明するが、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではない。
なお、以後の説明の理解を容易にするために、図面において、前後方向をＸ軸方向、右左方向をＹ軸方向、上下方向をＺ軸方向とし、Ｘ，−Ｘ，Ｙ，−Ｙ，Ｚ，−Ｚで示す方向または示す側をそれぞれ、前方、後方、右方、左方、上方、下方、または、前側、後側、右側、左側、上側、下側とする。
また、図中、「○」の中に「・」が記載されたものは紙面の裏から表に向かう矢印を意味し、「○」の中に「×」が記載されたものは紙面の表から裏に向かう矢印を意味するものとする。 Next, an image forming apparatus according to a specific example (example) of an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. However, the present invention is not limited to the following embodiment.
In order to facilitate understanding of the following description, in the drawings, the front-rear direction is the X-axis direction, the right-left direction is the Y-axis direction, and the vertical direction is the Z-axis direction, and X, -X, Y, -Y, Z , -Z or the direction shown, respectively, is the front, rear, right, left, upper, lower, or front, rear, right, left, upper, lower.
In the figure, “•” in “○” means an arrow heading from the back of the page to the front, and “×” in “○” is the front of the page. It means an arrow pointing from the back to the back.

図１は本発明の画像形成装置の実施例１の正断面図である。
図１において、画像形成装置Ｕは自動原稿搬送装置Ｕ1と、これを支持し且つ上端にプラテンガラスＰＧを有する画像形成装置本体（複写機）Ｕ2とを備えている。
前記自動原稿搬送装置Ｕ1は、複写しようとする複数の原稿Ｇiが重ねて載置される原稿給紙トレイＴＧ1と、原稿給紙トレイＴＧ1から前記プラテンガラスＰＧ上の複写位置（プラテンロールＰｒによりプラテンガラスＰＧに押圧される原稿読取位置）を通過して搬送される原稿Ｇiが排出される原稿排紙トレイＴＧ2とを有している。
前記画像形成装置本体Ｕ2は、ユーザがコピースタート等の作動指令信号を入力操作するＵＩ（ユーザインタフェース）と、露光光学系Ａ等を有している。 FIG. 1 is a front sectional view of an image forming apparatus according to a first embodiment of the present invention.
In FIG. 1, the image forming apparatus U includes an automatic document feeder U1 and an image forming apparatus main body (copier) U2 which supports the automatic document feeder U1 and has a platen glass PG at the upper end.
The automatic document feeder U1 includes a document feed tray TG1 on which a plurality of documents Gi to be copied are placed and a copy position on the platen glass PG from the document feed tray TG1 (a platen roll Pr serves as a platen). And a document discharge tray TG2 from which the document Gi conveyed through the document reading position pressed by the glass PG is discharged.
The image forming apparatus main body U2 includes a UI (user interface) through which a user inputs an operation command signal such as a copy start, an exposure optical system A, and the like.

前記自動原稿搬送装置Ｕ2でプラテンガラスＰＧ上を搬送される原稿または手動でプラテンガラスＰＧ上に置かれた原稿（図示せず）からの反射光は、前記露光光学系Ａを介して、ＣＣＤ（固体撮像素子）でＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の電気信号に変換される。
ＩＰＳ（イメージプロセッシングシステム）は、ＣＣＤから入力される前記ＲＧＢの電気信号をＫ（黒）、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）の画像データに変換して一時的に記憶し、前記画像データを所定のタイミングで潜像形成用の画像データとしてレーザ駆動回路ＤＬに出力する。
なお、原稿画像がモノクロの場合は、Ｋ（黒）のみの画像データがレーザ駆動回路ＤＬに入力される。
前記レーザ駆動回路ＤＬは、各色Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの各レーザ駆動回路（図示せず）を有し、入力された画像データに応じたレーザ駆動信号を所定のタイミングで、潜像形成光学系（潜像形成装置）ＲＯＳの各色の潜像書込用レーザダイオード（図示せず）に出力する。 Reflected light from an original conveyed on the platen glass PG by the automatic original conveying apparatus U2 or an original (not shown) manually placed on the platen glass PG is passed through the exposure optical system A to a CCD ( It is converted into electrical signals of R (red), G (green), and B (blue) by a solid-state imaging device.
The IPS (Image Processing System) converts the RGB electrical signals input from the CCD into K (black), Y (yellow), M (magenta), and C (cyan) image data and temporarily stores them. The image data is output to the laser drive circuit DL as image data for forming a latent image at a predetermined timing.
When the original image is monochrome, only K (black) image data is input to the laser drive circuit DL.
The laser driving circuit DL has laser driving circuits (not shown) for the respective colors Y, M, C, and K, and a laser driving signal corresponding to the input image data is transmitted at a predetermined timing to latent image forming optics. Output to a latent image writing laser diode (not shown) of each color of the system (latent image forming apparatus) ROS.

前記ＲＯＳの上方に配置されたトナー像形成装置Ｕｙ，Ｕｍ，Ｕｃ，Ｕｋはそれぞれ、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、およびＫ（黒）の各色のトナー像を形成する装置である。
潜像形成光学系ＲＯＳの前記図示しない各レーザダイオードから出射したＹ，Ｍ，Ｃ，ＫのレーザビームＬｙ，Ｌｍ，Ｌｃ，Ｌｋは、それぞれ、回転する像担持体ＰＲｙ，ＰＲｍ，ＰＲｃ，ＰＲｋに入射する。
前記Ｙのトナー像形成装置Ｕｙは、回転する像担持体ＰＲｙ、帯電ロール（帯電部材）ＣＲｙ，現像装置（粉体撹拌装置）Ｇｙ、転写ロールＴ１ｙ、クリーナＣＬｙを有しており、前記トナー像形成装置Ｕｍ，Ｕｃ，Ｕｋはいずれも前記Ｙのトナー像形成装置Ｕｙと同様に構成されている。 The toner image forming apparatuses Uy, Um, Uc, Uk arranged above the ROS form toner images of respective colors of Y (yellow), M (magenta), C (cyan), and K (black), respectively. Device.
The Y, M, C, and K laser beams Ly, Lm, Lc, and Lk emitted from the laser diodes (not shown) of the latent image forming optical system ROS are respectively transferred to the rotating image carriers PRy, PRm, PRc, and PRk. Incident.
The Y toner image forming device Uy includes a rotating image carrier PRy, a charging roll (charging member) CRy, a developing device (powder stirring device) Gy, a transfer roll T1y, and a cleaner CLy. The forming devices Um, Uc, Uk are all configured in the same manner as the Y toner image forming device Uy.

前記各像担持体ＰＲｙ，ＰＲｍ，ＰＲｃ，ＰＲｋはそれぞれの帯電ロールＣＲｙ，ＣＲｍ，ＣＲｃ，ＣＲｋにより一様に帯電された後、画像書込位置（潜像形成位置）Ｑ１ｙ,Ｑ１ｍ，Ｑ１ｃ，Ｑ１ｋにおいて、前記レーザビームＬｙ，Ｌｍ，Ｌｃ，Ｌｋにより、その表面に静電潜像が形成される。前記像担持体ＰＲｙ，ＰＲｍ，ＰＲｃ，ＰＲｋ表面の静電潜像は、現像領域Ｑ２ｙ，Ｑ２ｍ，Ｑ２ｃ，Ｑ２ｋにおいて現像装置（粉体攪拌装置）Ｇｙ，Ｇｍ，Ｇｃ，Ｇｋによりトナー像に現像される。
その現像されたトナー像は、中間転写ベルトＢに接触する１次転写領域Ｑ３ｙ，Ｑ３ｍ，Ｑ３ｃ，Ｑ３ｋに搬送される。前記１次転写領域Ｑ３ｙ，Ｑ３ｍ，Ｑ３ｃ，Ｑ３ｋにおいて中間転写ベルトＢの裏面側に配置された１次転写ロールＴ１ｙ，Ｔ１ｍ，Ｔ１ｃ，Ｔ１ｋには、コントローラＣにより制御される電源回路Ｅから所定のタイミングでトナーの帯電極性と逆極性の１次転写電圧が印加される。
前記各像担持体ＰＲｙ〜ＰＲｋ上のトナー像は前記１次転写ロールＴ１ｙ，Ｔ１ｍ，Ｔ１ｃ，Ｔ１ｋにより中間転写ベルトＢに１次転写される。１次転写後の像担持体ＰＲｙ，ＰＲｍ，ＰＲｃ，ＰＲｋ表面の残留トナーは、像担持体クリーナＣＬｙ，ＣＬｍ，ＣＬｃ，ＣＬｋによりクリーニングされる。 The image carriers PRy, PRm, PRc, and PRk are uniformly charged by the respective charging rolls CRy, CRm, CRc, and CRk, and then image writing positions (latent image forming positions) Q1y, Q1m, Q1c, and Q1k. The electrostatic latent image is formed on the surface by the laser beams Ly, Lm, Lc, and Lk. The electrostatic latent images on the surfaces of the image carriers PRy, PRm, PRc, and PRk are developed into toner images by developing devices (powder stirring devices) Gy, Gm, Gc, and Gk in the developing regions Q2y, Q2m, Q2c, and Q2k. The
The developed toner image is conveyed to primary transfer regions Q3y, Q3m, Q3c, and Q3k that are in contact with the intermediate transfer belt B. The primary transfer rolls T1y, T1m, T1c, and T1k disposed on the back side of the intermediate transfer belt B in the primary transfer regions Q3y, Q3m, Q3c, and Q3k are supplied with a predetermined power from the power supply circuit E controlled by the controller C. A primary transfer voltage having a polarity opposite to the charging polarity of the toner is applied at the timing.
The toner images on the image carriers PRy to PRk are primarily transferred to the intermediate transfer belt B by the primary transfer rolls T1y, T1m, T1c, and T1k. Residual toner on the surface of the image carrier PRy, PRm, PRc, PRk after the primary transfer is cleaned by the image carrier cleaners CLy, CLm, CLc, CLk.

前記像担持体ＰＲｙ〜ＰＲｋの上方には、上下移動可能且つ前方に引き出し可能なベルトモジュールＢＭが配置されている。前記ベルトモジュールＢＭは、前記中間転写ベルトＢと、テンションロールＲｔ、ウォーキングロールＲｗ、アイドラロール（フリーロール）Ｒｆおよび駆動ロール兼用のバックアップロールＴ２aを含むベルト支持ロール（Ｒｔ，Ｒｗ，Ｒｆ，Ｔ２a）と、前記１次転写ロールＴ１ｙ，Ｔ１ｍ，Ｔ１ｃ，Ｔ１ｋとを有している。そして、前記中間転写ベルトＢは前記ベルト支持ロール（Ｒｔ，Ｒｗ，Ｒｆ，Ｔ２a）により回転移動可能に支持されている。したがって、前記駆動ロール兼用のバックアップロールＴ２aを回転駆動する駆動装置および前記ベルト支持ロール（Ｒｔ，Ｒｗ，Ｒｆ，Ｔ２a）等により中間転写ベルト駆動装置すなわち、中間転写材（中間転写ベルト）を搬送する中間転写材搬送装置（Ｒｔ，Ｒｗ，Ｒｆ，Ｔ２a）が構成されている。   Above the image carriers PRy to PRk, a belt module BM that can move up and down and can be pulled out forward is disposed. The belt module BM includes a belt support roll (Rt, Rw, Rf, T2a) including the intermediate transfer belt B, a tension roll Rt, a walking roll Rw, an idler roll (free roll) Rf, and a backup roll T2a also serving as a drive roll. And the primary transfer rolls T1y, T1m, T1c, and T1k. The intermediate transfer belt B is rotatably supported by the belt support rolls (Rt, Rw, Rf, T2a). Accordingly, the intermediate transfer belt drive device, that is, the intermediate transfer material (intermediate transfer belt) is conveyed by the drive device that rotationally drives the backup roll T2a that also serves as the drive roll and the belt support roll (Rt, Rw, Rf, T2a). Intermediate transfer material conveying devices (Rt, Rw, Rf, T2a) are configured.

前記バックアップロールＴ２aに接する中間転写ベルトＢの表面に対向して２次転写ロールＴ２bが配置されており、前記各ロールＴ２a，Ｔ２bにより２次転写器Ｔ２が構成されている。また、２次転写ロールＴ２bおよび中間転写ベルトＢの対向する領域には２次転写領域（シート転写位置）Ｑ４が形成される。
前記１次転写領域Ｑ３ｙ，Ｑ３ｍ，Ｑ３ｃ，Ｑ３ｋで転写器Ｔ１ｙ，Ｔ１ｍ，Ｔ１ｃ，Ｔ１ｋにより中間転写ベルトＢ上に順次重ねて転写されたカラートナー像は、前記２次転写領域Ｑ４に搬送される。 A secondary transfer roll T2b is disposed facing the surface of the intermediate transfer belt B in contact with the backup roll T2a, and a secondary transfer device T2 is constituted by the rolls T2a and T2b. A secondary transfer region (sheet transfer position) Q4 is formed in the region where the secondary transfer roll T2b and the intermediate transfer belt B face each other.
The color toner images sequentially transferred onto the intermediate transfer belt B by the transfer units T1y, T1m, T1c, and T1k in the primary transfer areas Q3y, Q3m, Q3c, and Q3k are conveyed to the secondary transfer area Q4. .

前記ＲＯＳの下方には、給紙トレイＴＲ１〜ＴＲ３を前後方向（Ｘ軸方向、即ち図１の画面に垂直な方向）に出入可能に支持する左右一対のガイドレールＧＲ、ＧＲが３段設けられている。給紙トレイＴＲ１〜ＴＲ３の記録シートＳは、ピックアップロールＲpにより取り出され、さばきロールＲsにより１枚ずつ分離されてから複数の搬送ロールＲａによりレジロールＲrに送られる。前記シート搬送ロールＲａはシートガイドにより形成されたシート搬送路ＳＨに沿って複数設けられており、２次転写領域Ｑ４のシート搬送方向上流側にはレジロールＲｒが配置されている。前記シート搬送路ＳＨ、シート搬送ロールＲａ、レジロールＲｒ等によりシート搬送装置（ＳＨ＋Ｒａ＋Ｒｒ）が構成されている。   Below the ROS, a pair of left and right guide rails GR and GR for supporting the paper feed trays TR1 to TR3 so as to be able to enter and exit in the front-rear direction (X-axis direction, that is, the direction perpendicular to the screen of FIG. 1) is provided in three stages. ing. The recording sheets S in the paper feed trays TR1 to TR3 are taken out by the pickup roll Rp, separated one by one by the separating roll Rs, and then sent to the registration roll Rr by a plurality of transport rolls Ra. A plurality of the sheet conveying rolls Ra are provided along a sheet conveying path SH formed by a sheet guide, and a registration roll Rr is disposed upstream of the secondary transfer region Q4 in the sheet conveying direction. A sheet conveying device (SH + Ra + Rr) is configured by the sheet conveying path SH, the sheet conveying roll Ra, the registration roll Rr, and the like.

レジロールＲrは、前記中間転写ベルトＢに形成されたカラートナー像が２次転写領域Ｑ４に搬送されるのにタイミングを合わせて、前記記録シートＳを２次転写領域Ｑ４に搬送する。記録シートＳが前記２次転写領域Ｑ４を通過する際、前記バックアップロールＴ２aはアースされ、２次転写ロールＴ２bには前記コントローラＣにより制御される電源回路Ｅから所定のタイミングでトナーの帯電極性と逆極性の２次転写電圧が印加される。このとき、前記中間転写ベルトＢ上のカラートナー像は、前記２次転写器Ｔ２により前記記録シートＳに２次転写される。
２次転写後の前記中間転写ベルトＢは、ベルトクリーナＣＬbによりクリーニングされる。 The registration roll Rr conveys the recording sheet S to the secondary transfer area Q4 in time with the timing when the color toner image formed on the intermediate transfer belt B is conveyed to the secondary transfer area Q4. When the recording sheet S passes through the secondary transfer region Q4, the backup roll T2a is grounded, and the secondary transfer roll T2b is charged with the toner charging polarity at a predetermined timing from the power supply circuit E controlled by the controller C. A secondary transfer voltage having a reverse polarity is applied. At this time, the color toner image on the intermediate transfer belt B is secondarily transferred to the recording sheet S by the secondary transfer device T2.
The intermediate transfer belt B after the secondary transfer is cleaned by a belt cleaner CLb.

前記トナー像が２次転写された記録シートＳは、定着装置Ｆの加熱ロールＦhおよび加圧ロールＦpの圧接領域である定着領域Ｑ５に搬送され、前記定領域を通過する際に加熱定着された後、排出ローラＲhから排紙トレーＴＲhに排出される。
なお、前記加熱ロールＦh表面には、記録シートＳの前記加熱ロールからの離型性を良くするための離型剤が離型剤塗布装置Ｆaにより塗布されている。 The recording sheet S on which the toner image is secondarily transferred is conveyed to a fixing area Q5 which is a pressure contact area of the heating roll Fh and the pressure roll Fp of the fixing device F, and is heated and fixed when passing through the fixed area. Thereafter, the sheet is discharged from the discharge roller Rh to the discharge tray TRh.
Note that a release agent for improving the releasability of the recording sheet S from the heating roll is applied to the surface of the heating roll Fh by a release agent application device Fa.

前記ベルトモジュールＢＭの上方にはＹ（イエロー），Ｍ（マゼンタ），Ｃ（シアン），Ｋ（黒）の各現像剤を収容する現像剤カセットＫｙ，Ｋｍ，Ｋｃ，Ｋｋが配置されている。各現像剤カセットＫｙ，Ｋｍ，Ｋｃ，Ｋｋに収容された現像剤は、前記現像装置Ｇｙ，Ｇｍ，Ｇｃ，Ｇｋの現像剤の消費に応じて、図示しない現像剤補給路から前記各現像装置Ｇｙ，Ｇｍ，Ｇｃ，Ｇｋに補給される。   Above the belt module BM, developer cassettes Ky, Km, Kc, and Kk for storing Y (yellow), M (magenta), C (cyan), and K (black) developers are arranged. The developers stored in the developer cassettes Ky, Km, Kc, and Kk are supplied from the developer supply path (not shown) to the developing devices Gy according to the consumption of the developer in the developing devices Gy, Gm, Gc, and Gk. , Gm, Gc, Gk.

図１において、前記画像形成装置Ｕは上側フレームＵＦと下側フレームＬＦとを有しており、上側フレームＵＦには、前記ＲＯＳおよびＲＯＳよりも上方に配置された部材（像担持体ＰＲｙ，ＰＲｍ，ＰＲｃ，ＰＲｋ、現像装置Ｇｙ，Ｇｍ，Ｇｃ，Ｇｋ、ベルトモジュールＢＭ等）が支持されている。
また、下側フレームＬＦには、前記給紙トレイＴＲ１〜ＴＲ３を支持するガイドレールＧＲおよび前記各トレイＴＲ１〜ＴＲ３から給紙を行う前記給紙部材（ピックアップロールＲp，さばきロールＲs，シート搬送ロールＲa等）が支持されている。 In FIG. 1, the image forming apparatus U has an upper frame UF and a lower frame LF, and members (image carriers PRy, PRm arranged above the ROS and ROS) are disposed on the upper frame UF. , PRc, PRk, developing devices Gy, Gm, Gc, Gk, belt module BM, etc.).
The lower frame LF includes a guide rail GR that supports the paper feed trays TR1 to TR3 and the paper feed members (pickup roll Rp, separating roll Rs, sheet transport roll) that feed paper from the trays TR1 to TR3. Ra, etc.) are supported.

（現像装置）
図２は本発明の実施例１の画像形成装置で使用される現像装置の正断面図である。
図３は前記図２のIII−III線断面図である。
なお、前記Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの各色の現像装置Ｇｙ、Ｇｍ、Ｇｃ、Ｇｋは同様に構成されているので、以下現像装置Ｇｙに関して説明し、その他の現像装置Ｇｍ、Ｇｃ、Ｇｋに関する説明は省略する。 (Developer)
FIG. 2 is a front sectional view of the developing device used in the image forming apparatus of Embodiment 1 of the present invention.
3 is a cross-sectional view taken along line III-III in FIG.
Since the developing devices Gy, Gm, Gc, and Gk for the respective colors Y, M, C, and K are configured in the same manner, the developing device Gy will be described below, and the other developing devices Gm, Gc, and Gk will be described. Is omitted.

図２において、前記現像領域Ｑ２ｙ（図１参照）で像担持体ＰＲｙに対向して配置された現像装置Ｇｙは、一成分磁性トナー（粉体）を収容する現像容器（粉体収容容器）Ｖを有している（図２参照）。前記現像容器Ｖは、現像容器本体Ｖ１とその上端を塞ぐ現像容器カバーＶ２とを有している。なお、前記一成分磁性トナーの替わりに、磁性キャリアおよびトナーを有する二成分現像剤を前記現像容器Ｖに収容することも可能である。
図３において、前記現像容器本体Ｖ１は、その前端部（Ｘ方向端部）に容器前端壁Ｖ１ａと、後端部（−Ｘ方向端部）に容器後端壁Ｖ１ｂと、を有している。
図２において、前記現像容器本体Ｖ１には、現像装置Ｇｙの長手方向に伸びる層厚規制部材ＳＫ（図２参照）の両端部がネジで固定されている。また、前記現像容器本体Ｖ１の像担持体ＰＲｙ側の外壁には、現像装置Ｇｙの長手方向に伸びる可撓性を有する上流側シールＪｓ（図２参照）が設けられている。
前記現像容器本体Ｖ１はその内側に、前記現像ロールＲ０を収容する現像ロール室１と、前記現像ロール室１に隣接する第１攪拌室（粉体収容室）２と、前記第１攪拌室２に隣接する第２攪拌室（粉体収容室）３とを有している。 In FIG. 2, a developing device Gy disposed opposite to the image carrier PRy in the developing region Q2y (see FIG. 1) is a developing container (powder container) V that stores one-component magnetic toner (powder). (See FIG. 2). The developing container V has a developing container main body V1 and a developing container cover V2 that closes the upper end thereof. Instead of the one-component magnetic toner, a two-component developer having a magnetic carrier and toner can be accommodated in the developer container V.
In FIG. 3, the developing container main body V1 has a container front end wall V1a at its front end (X direction end) and a container rear end wall V1b at its rear end (−X direction end). .
2, both end portions of a layer thickness regulating member SK (see FIG. 2) extending in the longitudinal direction of the developing device Gy are fixed to the developing container body V1 with screws. Further, a flexible upstream seal Js (see FIG. 2) extending in the longitudinal direction of the developing device Gy is provided on the outer wall of the developing container body V1 on the image carrier PRy side.
The developing container main body V1 includes a developing roll chamber 1 for storing the developing roll R0, a first stirring chamber (powder storage chamber) 2 adjacent to the developing roll chamber 1, and the first stirring chamber 2 inside thereof. And a second agitation chamber (powder storage chamber) 3 adjacent thereto.

図３において、前記第１攪拌室２は第１主攪拌室２ａとその前端部の排出室２ｂとを有している。また、前記第２攪拌室３は現像容器本体１側の第２主攪拌室３ａとその前端部の補給室３ｂとを有している。前記現像容器本体１の内側で前記第１攪拌室２と第２攪拌室３との間には、前記第１主攪拌室２ａおよび第２主攪拌室３ａの両端部以外の部分が仕切壁４によって仕切られている。即ち、前記第１主攪拌室２ａ及び第２主攪拌室３ａはその前後方向（Ｘ軸方向）両端部の前側連通部Ｅ１及び後側連通部Ｅ２において連通するように構成されている。
前記第１攪拌室２及び第２攪拌室３とによって循環攪拌室（２＋３）が構成されている。
前記排出室２ｂの下部には現像剤排出口２ｃ（図３参照）が設けられており、前記補給室３ｂの上部にはトナー補給口３ｃ（図３参照）が設けられている。 In FIG. 3, the first stirring chamber 2 has a first main stirring chamber 2a and a discharge chamber 2b at the front end thereof. The second stirring chamber 3 has a second main stirring chamber 3a on the developing container main body 1 side and a replenishing chamber 3b at the front end thereof. Between the first stirring chamber 2 and the second stirring chamber 3 inside the developing container main body 1, a portion other than both ends of the first main stirring chamber 2a and the second main stirring chamber 3a is a partition wall 4. It is partitioned by. That is, the first main stirring chamber 2a and the second main stirring chamber 3a are configured to communicate with each other at the front communication portion E1 and the rear communication portion E2 at both ends in the front-rear direction (X-axis direction).
The first stirring chamber 2 and the second stirring chamber 3 constitute a circulation stirring chamber (2 + 3).
A developer discharge port 2c (see FIG. 3) is provided in the lower portion of the discharge chamber 2b, and a toner supply port 3c (see FIG. 3) is provided in the upper portion of the supply chamber 3b.

図３において、前記現像ロールＲ０は磁石ロール６と、前記磁石ロール６の外周に回転可能に支持された現像スリーブ７とを有する。磁石ロール６は前後の両端から外方に突出する軸６ａ、６ｂを有しており、前記軸６ａ、６ｂは現像容器本体Ｖ１に固定支持されている。前記軸６ａ、６ｂには軸受８、９を介してハブ１１，１２が回転可能に支持されている。前記ハブ１１，１２には、前記スリーブの７の前端、後端が連結されている。したがって、スリーブ７とハブ１１，１２とは軸６ａ、６ｂ上で回転可能である。後側のハブ１２は、現像容器本体Ｖ１の後部の端壁を貫通しており、その後端部にはギアＧ０が固着されている。前記第１主攪拌室２ａの現像剤は、前記磁石ロール６の磁力によって前記現像スリーブ７表面上に吸着されて、現像領域Ｑ２ｙに搬送される。   In FIG. 3, the developing roll R <b> 0 includes a magnet roll 6 and a developing sleeve 7 that is rotatably supported on the outer periphery of the magnet roll 6. The magnet roll 6 has shafts 6a and 6b protruding outward from the front and rear ends, and the shafts 6a and 6b are fixedly supported by the developing container body V1. Hubs 11 and 12 are rotatably supported on the shafts 6a and 6b via bearings 8 and 9, respectively. The hubs 11 and 12 are connected to the front and rear ends of the sleeve 7. Therefore, the sleeve 7 and the hubs 11 and 12 are rotatable on the shafts 6a and 6b. The rear hub 12 passes through the rear end wall of the developing container main body V1, and a gear G0 is fixed to the rear end. The developer in the first main stirring chamber 2a is attracted onto the surface of the developing sleeve 7 by the magnetic force of the magnet roll 6, and is transported to the developing region Q2y.

図３において、前記第１攪拌室２および第２攪拌室３には、現像剤を攪拌しながら搬送する第１攪拌部材（回転部材）Ｒ１および第２攪拌部材（回転部材）Ｒ２が配置されている。前記第１攪拌部材Ｒ１は、前記現像ロールＲ０の軸方向に伸びる第１回転軸Ｒ１ａと、前記第１回転軸Ｒ１ａの外周に固着された第１攪拌搬送羽根Ｒ１ｂと第１逆搬送羽根Ｒ１ｃとを有している。
前記第１攪拌搬送羽根Ｒ１ｂは、現像剤を後側（−Ｘ側）から前側（＋Ｘ側）に搬送するために前記後側連通部Ｅ２から前側連通部Ｅ１にかけて設けられている。前記第１逆搬送羽根Ｒ１ｃ（図３参照）は、前記現像剤排出口２ｃ付近に設けられており、現像剤を第１攪拌搬送羽根Ｒ１ｂの搬送方向とは逆方向に搬送することによって、現像剤を第１攪拌室２から第２攪拌室３に流入させている。
前記第１回転軸Ｒ１ａは、その前端部（Ｘ方向端部）が第１回転軸前側支持部材ＫＳ１に支持されており、後端部（−Ｘ方向端部）が第１回転軸後側支持部材ＫＳ２に支持されている。前記第１回転軸Ｒ１ａは、前記第１回転軸前側支持部材ＫＳ１および第１回転軸後側支持部材ＫＳ２を介して、前記現像容器本体Ｖ１の前端壁Ｖ１ａおよび後端壁Ｖ１ｂに回転可能に支持されている。前記第１回転軸Ｒ１ａの後端部には、ギアＧ１（図３参照）が固着されている。 In FIG. 3, the first stirring chamber 2 and the second stirring chamber 3 are provided with a first stirring member (rotating member) R1 and a second stirring member (rotating member) R2 that convey the developer while stirring. Yes. The first agitating member R1 includes a first rotating shaft R1a extending in the axial direction of the developing roll R0, a first agitating and conveying blade R1b and a first reverse conveying blade R1c fixed to the outer periphery of the first rotating shaft R1a. have.
The first agitation transport blade R1b is provided from the rear communication part E2 to the front communication part E1 in order to transport the developer from the rear side (−X side) to the front side (+ X side). The first reverse conveying blade R1c (see FIG. 3) is provided in the vicinity of the developer discharge port 2c, and develops by conveying the developer in a direction opposite to the conveying direction of the first stirring and conveying blade R1b. The agent is allowed to flow from the first stirring chamber 2 into the second stirring chamber 3.
The first rotation shaft R1a has a front end (X direction end) supported by a first rotation shaft front support member KS1, and a rear end (−X direction end) supported by the first rotation shaft rear side. It is supported by the member KS2. The first rotation shaft R1a is rotatably supported by the front end wall V1a and the rear end wall V1b of the developer container body V1 via the first rotation shaft front support member KS1 and the first rotation shaft rear support member KS2. Has been. A gear G1 (see FIG. 3) is fixed to the rear end portion of the first rotation shaft R1a.

前記第２攪拌部材Ｒ２は、前記現像ロールＲ０の軸方向に伸びる第２回転軸Ｒ２ａと、前記第２回転軸Ｒ２ａの外周に固着された第２攪拌搬送羽根Ｒ２ｂと第２逆搬送羽根Ｒ２ｃとを有している。
前記第２攪拌搬送羽根Ｒ２ｂは、現像剤を前側（＋Ｘ側）から後側（−Ｘ側）に搬送するために前記トナー補給口３ｃから後側連通部Ｅ２にかけて設けられている。前記第２逆搬送羽根Ｒ２ｃ（図３参照）は、前記後側連通部Ｅ２の後端側（−Ｘ側端側）に設けられており、現像剤を第２攪拌搬送羽根Ｒ２ｂの搬送方向とは逆方向に搬送することによって、現像剤を第２攪拌室３から第１攪拌室２に流入させている。
前記第２回転軸Ｒ２ａは、その前端部（Ｘ方向端部）が第２回転軸前側支持部材ＫＳ３に支持されており、後端部（−Ｘ方向端部）が第２回転軸後側支持部材ＫＳ４に支持されている。前記第２回転軸Ｒ２ａは、前記第２回転軸前側支持部材ＫＳ３および第２回転軸後側支持部材ＫＳ４を介して、前記現像容器本体Ｖ１の前端壁Ｖ１ａおよび後端壁Ｖ１ｂに回転可能に支持されている。前記第２回転軸Ｒ２ａの後端部には、ギアＧ２（図３参照）が固着されている。 The second stirring member R2 includes a second rotating shaft R2a extending in the axial direction of the developing roll R0, a second stirring and conveying blade R2b and a second reverse conveying blade R2c fixed to the outer periphery of the second rotating shaft R2a. have.
The second agitating / conveying blade R2b is provided from the toner replenishing port 3c to the rear communication portion E2 in order to convey the developer from the front side (+ X side) to the rear side (−X side). The second reverse conveying blade R2c (see FIG. 3) is provided on the rear end side (−X side end side) of the rear communication portion E2, and the developer is conveyed in the conveying direction of the second stirring and conveying blade R2b. The developer is caused to flow from the second stirring chamber 3 into the first stirring chamber 2 by being conveyed in the reverse direction.
The front end portion (X direction end portion) of the second rotation shaft R2a is supported by the second rotation shaft front support member KS3, and the rear end portion (−X direction end portion) is supported by the second rotation shaft rear side. It is supported by the member KS4. The second rotation shaft R2a is rotatably supported by the front end wall V1a and the rear end wall V1b of the developer container body V1 via the second rotation shaft front support member KS3 and the second rotation shaft rear support member KS4. Has been. A gear G2 (see FIG. 3) is fixed to the rear end portion of the second rotation shaft R2a.

図３において、前記現像スリーブ７の後端部に連結されたハブ１２の後端部に固定されたギアＧ０は、前記第１回転軸Ｒ１ａのギアＧ１と噛合っている。前記ギアＧ１は、前記第２回転軸Ｒ２ａのギアＧ２と噛合っている。前記ギアＧ０は、現像装置用モータ（図示せず）の回転力が伝達されることにより回転する。前記ギアＧ１は、ギアＧ０と逆方向に回転する。即ち、前記ギアＧ１及びギアＧ２と一体に回転する第１攪拌部材Ｒ１及び第２攪拌部材Ｒ２は、互いに逆方向に回転する。したがって、前記第１攪拌部材Ｒ１及び第２攪拌部材Ｒ２の回転によって、前記第１攪拌室２及び第２攪拌室３の中の現像剤は互いに逆方向に搬送され循環する。   In FIG. 3, the gear G0 fixed to the rear end portion of the hub 12 connected to the rear end portion of the developing sleeve 7 meshes with the gear G1 of the first rotation shaft R1a. The gear G1 meshes with the gear G2 of the second rotation shaft R2a. The gear G0 rotates when a rotational force of a developing device motor (not shown) is transmitted. The gear G1 rotates in the opposite direction to the gear G0. That is, the first stirring member R1 and the second stirring member R2 that rotate together with the gear G1 and the gear G2 rotate in opposite directions. Accordingly, the developer in the first stirring chamber 2 and the second stirring chamber 3 is conveyed and circulated in opposite directions by the rotation of the first stirring member R1 and the second stirring member R2.

図４は実施例１の現像装置の要部拡大図である。
図４において、前記第１回転軸Ｒ１ａおよび第２回転軸Ｒ２ａの前後両端部（Ｘ軸方向両端部）を支持する回転軸支持部材ＫＳ１〜ＫＳ４は、同様に構成されているため、前記第２回転軸前側支持部材ＫＳ３に関してのみ説明して、他の回転軸支持部材（ＫＳ１，ＫＳ２，ＫＳ４）の説明については省略する。
図４において、前記現像容器本体Ｖ１の後端壁Ｖ１ｂには、前記第２回転軸前側支持部材ＫＳ３を装着するための開口部Ｖ１ｃが形成されている。前記開口部Ｖ１ｃには、フランジ（軸受支持部材）２１が支持されている。前記フランジ２１には、その中央部を貫通する回転軸貫通孔２１ａが形成されている。前記フランジ２１には、前記回転軸貫通孔２１ａの内側面２１ｂと、前記フランジ２１の前端面（Ｘ方向端面）２１ｃと、を連通する気体流路２１ｄが形成されている。前記気体流路２１ｄは、前記前端面２１ｃから後方（−Ｘ方向）に延びる第１気体流路２１ｄ１と、前記第１気体流路２１ｄ１の後端（−Ｘ方向端）から前記第２回転軸Ｒ２側に延びる第２気体流路２１ｄ２と、を有している。 FIG. 4 is an enlarged view of a main part of the developing device according to the first embodiment.
In FIG. 4, since the rotary shaft support members KS1 to KS4 that support the front and rear end portions (X-axis direction both end portions) of the first rotary shaft R1a and the second rotary shaft R2a are configured in the same manner, Only the rotation shaft front side support member KS3 will be described, and description of the other rotation shaft support members (KS1, KS2, KS4) will be omitted.
In FIG. 4, an opening V1c for mounting the second rotary shaft front support member KS3 is formed in the rear end wall V1b of the developer container main body V1. A flange (bearing support member) 21 is supported in the opening V1c. The flange 21 is formed with a rotating shaft through hole 21a penetrating the center portion thereof. The flange 21 is formed with a gas flow path 21d that communicates the inner side surface 21b of the rotary shaft through-hole 21a and the front end surface (X-direction end surface) 21c of the flange 21. The gas flow channel 21d includes a first gas flow channel 21d1 extending rearward (−X direction) from the front end surface 21c, and a second rotation axis from the rear end (−X direction end) of the first gas flow channel 21d1. And a second gas channel 21d2 extending to the R2 side.

前記フランジ２１は、後端部（−Ｘ方向端部）に形成されたシール部材装着部２１ｅと、内側面２１ｂに形成されたベアリング支持部２１ｆと、前記ベアリング支持部２１ｆの前側に形成された止め輪装着溝２１ｇと、を有している。
前記シール部材装着部２１ｅには、前記現像容器Ｖの内部に収容されたトナーの漏出を防止するためのシール部材（接触型シール部材）２２が装着されている。前記シール部材２２は、前記シール部材装着部２１ｅに圧入されたシール部材固定部材２３により、前記フランジ２１に固定される。
前記シール部材２２の後端部（−Ｘ方向端部）には、板バネ装着溝２２ａが形成されている。前記板バネ装着溝２２ａには、板バネ２４が装着されている。前記板バネ２４は、前記第２回転軸Ｒ２側に突出する前記シール部材２２のシール部２２ｂを前記第２回転軸Ｒ２側に押圧する。
前記ベアリング支持部２１ｆには、ベアリング（軸受）２６が支持される。前記ベアリング２６は、アウターレース２６ａと、インナーレース２６ｂと、前記アウターレース２６ａおよびインナーレース２６ｂの間のボール２６ｃと、を有するボールベアリングにより構成されている。
前記止め輪装着溝２１ｇには、前記アウターレース２６ａの前端を係止して、前記ベアリング２６が前方（Ｘ方向）に抜けるのを防止する止め輪２７が装着されている。 The flange 21 is formed on a seal member mounting portion 21e formed on a rear end portion (−X direction end portion), a bearing support portion 21f formed on an inner side surface 21b, and a front side of the bearing support portion 21f. A retaining ring mounting groove 21g.
A seal member (contact type seal member) 22 for preventing leakage of toner accommodated in the developing container V is mounted on the seal member mounting portion 21e. The seal member 22 is fixed to the flange 21 by a seal member fixing member 23 press-fitted into the seal member mounting portion 21e.
A leaf spring mounting groove 22 a is formed at the rear end (−X direction end) of the seal member 22. A plate spring 24 is mounted in the plate spring mounting groove 22a. The leaf spring 24 presses the seal portion 22b of the seal member 22 protruding toward the second rotation axis R2 toward the second rotation axis R2.
A bearing (bearing) 26 is supported by the bearing support portion 21f. The bearing 26 is constituted by a ball bearing having an outer race 26a, an inner race 26b, and a ball 26c between the outer race 26a and the inner race 26b.
The retaining ring mounting groove 21g is fitted with a retaining ring 27 that locks the front end of the outer race 26a and prevents the bearing 26 from slipping forward (X direction).

図４において、前記第２回転軸Ｒ２ａは、前記第２攪拌搬送羽根Ｒ２ｂが固着された第２回転軸大径部Ｒ２ａ１と、前記第２回転軸Ｒ２ａの前端部（Ｘ方向端部）に形成され且つ前記第２回転軸大径部Ｒ２ａ１よりも直径が小さい第２回転軸小径部Ｒ２ａ２と、を有している。前記第２回転軸小径部Ｒ２ａ２には、前記第２攪拌部材Ｒ２と一体的に回転するスリーブ２８が固着されている。
前記第２回転軸小径部Ｒ２ａ２に形成されたＯリング装着部Ｒ２ａ３には、前記第２回転軸小径部Ｒ２ａ２とスリーブ２８との隙間からトナーが漏出するのを防止するＯリング２９が装着されている。 In FIG. 4, the second rotating shaft R2a is formed at the second rotating shaft large-diameter portion R2a1 to which the second stirring / conveying blade R2b is fixed, and at the front end portion (X-direction end portion) of the second rotating shaft R2a. And a second rotation shaft small diameter portion R2a2 having a diameter smaller than that of the second rotation shaft large diameter portion R2a1. A sleeve 28 that rotates integrally with the second stirring member R2 is fixed to the second rotary shaft small diameter portion R2a2.
An O-ring mounting portion R2a3 formed in the second rotary shaft small diameter portion R2a2 is provided with an O-ring 29 that prevents toner from leaking from the gap between the second rotary shaft small diameter portion R2a2 and the sleeve 28. Yes.

前記スリーブ２８は、前記シール部材２２のシール部２２ｂが押圧されることにより、前記現像装置Ｇｙ内のトナーが漏出するのを防止するシール接触面２８ａを有する。前記シール接触面２８ａの前側（Ｘ方向側）には、前方に行くにつれて前記第２回転軸Ｒ２ａ側に傾斜する傾斜面２８ｂが形成されている。前記傾斜面２８ｂの前側には、前記インナーレース２６ｂに支持されるベアリング被支持部２８ｃが形成されている。前記スリーブ２８の前端部には、止め輪装着溝２８ｄが形成されている。
前記止め輪装着溝２８ｄには、止め輪２９が装着される。前記止め輪２９は、スペーサ３１を介して前記ベアリング２６が前方（Ｘ方向）に抜けるのを防止する。なお、実施例１のベアリング２６のアウターレース２６ａは、前記フランジ２１にすきま嵌めされており、インナーレース２６ｂは、前記スリーブ２８にしまり嵌めされている。
前記フランジ２１、シール部材２２、ベアリング２６およびスリーブ２８により囲まれた隙間によって、軸受内側隙間３２が形成されている。
前記フランジ２１、シール部材２２、シール部材固定部材２３およびベアリング２６により、前記第２回転軸前側支持部材ＫＳ３が構成されている。 The sleeve 28 has a seal contact surface 28a that prevents the toner in the developing device Gy from leaking when the seal portion 22b of the seal member 22 is pressed. On the front side (X direction side) of the seal contact surface 28a, an inclined surface 28b is formed which inclines toward the second rotation axis R2a toward the front. A bearing supported portion 28c supported by the inner race 26b is formed on the front side of the inclined surface 28b. A retaining ring mounting groove 28 d is formed at the front end of the sleeve 28.
A retaining ring 29 is mounted in the retaining ring mounting groove 28d. The retaining ring 29 prevents the bearing 26 from slipping forward (X direction) through the spacer 31. The outer race 26 a of the bearing 26 according to the first embodiment is loosely fitted to the flange 21, and the inner race 26 b is tightly fitted to the sleeve 28.
A bearing inner gap 32 is formed by a gap surrounded by the flange 21, the seal member 22, the bearing 26 and the sleeve 28.
The flange 21, the seal member 22, the seal member fixing member 23, and the bearing 26 constitute the second rotary shaft front support member KS3.

（実施例１の作用）
前記構成を備えた実施例１の画像形成装置Ｕでは、現像装置Ｇｙ（Ｇｍ，Ｇｃ，Ｇｋ）の現像容器本体Ｖ１内に収容されたトナーは、第１攪拌搬送部材Ｒ１および第２攪拌搬送部材Ｒ２の回転により循環しながら攪拌される。前記第２攪拌搬送部材Ｒ２が回転すると、ベアリング２６のインナーレース２６ｂにより、前記第２攪拌搬送部材Ｒ２の第２回転軸Ｒ２ａに固着されたスリーブ２８が一体的に回転する。このため、前記スリーブ２８のシール接触面２８ａに押圧されるシール部材２２のシール部２２ｂや前記ベアリング２６は、摩擦等により発熱する。また、前記第２攪拌搬送部材Ｒ２の回転が停止すると自然冷却される。
前記シール部２２ｂやベアリング２６が発熱したり、自然冷却された場合、軸受内側隙間３２内の空気が膨張、収縮しようとする。しかし、前記軸受内側隙間３２は、フランジ２１に形成された気体流路２１ｄにより、前記現像装置Ｇｙの外部と連通しており、密閉されていないので、前記熱膨張等による気圧変化が少なくなる。このため、前記軸受内側隙間３２の気圧は、前記現像装置Ｇｙ外部の気圧とほぼ同一に保持されるため、前記軸受内側隙間３２と現像装置Ｇｙ外部とで差圧はほとんど発生しない。 (Operation of Example 1)
In the image forming apparatus U according to the first embodiment having the above-described configuration, the toner stored in the developing container main body V1 of the developing device Gy (Gm, Gc, Gk) Stirring while circulating by rotation of R2. When the second agitating / conveying member R2 rotates, the sleeve 28 fixed to the second rotating shaft R2a of the second agitating / conveying member R2 is integrally rotated by the inner race 26b of the bearing 26. For this reason, the seal portion 22b of the seal member 22 and the bearing 26 pressed against the seal contact surface 28a of the sleeve 28 generate heat due to friction or the like. Further, when the rotation of the second agitating and conveying member R2 stops, it is naturally cooled.
When the seal portion 22b and the bearing 26 generate heat or are naturally cooled, the air in the bearing inner gap 32 tends to expand and contract. However, since the bearing inner gap 32 communicates with the outside of the developing device Gy by the gas flow path 21d formed in the flange 21, and is not sealed, the change in atmospheric pressure due to the thermal expansion or the like is reduced. For this reason, since the atmospheric pressure in the bearing inner gap 32 is maintained substantially the same as the atmospheric pressure outside the developing device Gy, almost no differential pressure is generated between the bearing inner gap 32 and the developing device Gy.

したがって、実施例１の画像形成装置Ｕでは、前記軸受内側隙間３２の気圧が一定に保持されるので、前記軸受内側隙間３２の気圧変化により発生する現像装置Ｇｙ内のトナー漏出を防止することができる。このため、前記現像装置Ｇｙ内のトナー漏出を防止することにより、前記ベアリング２６内にトナーが進入することを防止でき、トナー進入により発生する前記ベアリング２６のロックが防止される。したがって、実施例１の各現像装置Ｇｙ〜Ｇｋのベアリングは、前記ロック等の破損を少なくすることができるので、長寿命化することができる。
なお、回転軸支持部材ＫＳ１，ＫＳ２，ＫＳ４は、前記第２回転軸前側支持部材ＫＳ３と同様に構成されているため、前記トナー進入により発生するベアリングのロックを防止できるので、第１攪拌搬送部材Ｒ１および第２攪拌搬送部材Ｒ２を長期間に渡って円滑に回転させることができる。 Accordingly, in the image forming apparatus U according to the first exemplary embodiment, the air pressure in the bearing inner gap 32 is kept constant, so that it is possible to prevent toner leakage in the developing device Gy that occurs due to a change in the air pressure in the bearing inner gap 32. it can. For this reason, by preventing toner leakage in the developing device Gy, it is possible to prevent toner from entering the bearing 26 and to prevent the bearing 26 from being locked due to toner entering. Accordingly, the bearings of the developing devices Gy to Gk of Embodiment 1 can reduce the damage such as the lock, and thus can have a long life.
Since the rotary shaft support members KS1, KS2, and KS4 are configured in the same manner as the second rotary shaft front support member KS3, it is possible to prevent the bearing from being locked due to the entrance of the toner. R1 and the second stirring and conveying member R2 can be smoothly rotated over a long period of time.

図５は実施例２の現像装置の要部拡大図である。
この実施例２の説明において、前記実施例１の構成要素に対応する構成要素には同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
この実施例２は、下記の点で前記実施例１と相違しているが、他の点では前記実施例１と同様に構成されている。 FIG. 5 is an enlarged view of a main part of the developing device according to the second embodiment.
In the description of the second embodiment, components corresponding to those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
The second embodiment is different from the first embodiment in the following points, but is configured in the same manner as the first embodiment in other points.

図５に示す実施例２の現像容器本体Ｖ１には、一成分磁性トナーが収容されている。なお、前記一成分磁性トナーの替わりに、磁性キャリアおよびトナーを有する二成分現像剤を前記現像容器本体Ｖ１に収容することも可能である。
実施例２の現像装置Ｇｙ（Ｇｍ〜Ｇｋ）の第１回転軸Ｒ１ａおよび第２回転軸Ｒ２ａの前後両端部（Ｘ軸方向両端部）には、前記実施例１の回転軸支持部材ＫＳ１〜ＫＳ４の替わりに回転軸支持部材ＫＳ１′〜ＫＳ４′が現像容器本体Ｖ１に支持されている。なお、前記回転軸支持部材ＫＳ１′〜ＫＳ４′は、同様に構成されているため、第２回転軸前側支持部材ＫＳ３′に関してのみ説明して、他の回転軸支持部材（ＫＳ１′，ＫＳ２′，ＫＳ４′）の説明については省略する。
前記第２回転軸前側支持部材ＫＳ３′のフランジ２１のシール部材装着部２１ｅには、図４に示す実施例１のシール部材２２およびシール部材固定部材２３の替わりに、マグネット型のシール部材（磁石シール部材）２２′が支持されている。
前記フランジ２１、シール部材２２′およびベアリング２６により、前記第２回転軸前側支持部材ＫＳ３′が構成されている。 The developing container main body V1 of Example 2 shown in FIG. 5 contains a one-component magnetic toner. Instead of the one-component magnetic toner, a two-component developer having a magnetic carrier and toner can be accommodated in the developing container main body V1.
The rotary shaft support members KS1 to KS4 of the first embodiment are provided at both front and rear ends (X-axis direction both ends) of the first rotation shaft R1a and the second rotation shaft R2a of the developing device Gy (Gm to Gk) of the second embodiment. Instead, the rotating shaft support members KS1 'to KS4' are supported by the developing container main body V1. Since the rotary shaft support members KS1 'to KS4' are configured in the same manner, only the second rotary shaft front support member KS3 'will be described, and the other rotary shaft support members (KS1', KS2 ', Description of KS4 ′) is omitted.
Instead of the seal member 22 and the seal member fixing member 23 of the first embodiment shown in FIG. 4, a magnet type seal member (magnet) is used for the seal member mounting portion 21e of the flange 21 of the second rotary shaft front support member KS3 ′. A sealing member 22 'is supported.
The flange 21, the seal member 22 ′, and the bearing 26 constitute the second rotating shaft front side support member KS 3 ′.

（実施例２の作用）
前記構成を備えた実施例２の画像形成装置Ｕでは、マグネット型のシール部材２２′は、現像装置Ｇｙに収容された一成分磁性トナーを吸着する。この吸着されたトナーにより形成された障壁によって、前記現像装置Ｇｙから軸受内側隙間３２に一成分磁性トナーが漏出するのを防止することができる。
その他、実施例２の作用は、前記実施例１と同様の作用（フランジ２１に形成された気体流路２１ｄにより、軸受内側隙間３２と現像装置Ｇｙ外部とで差圧がほとんど発生しない等）を奏する。 (Operation of Example 2)
In the image forming apparatus U according to the second embodiment having the above-described configuration, the magnet-type sealing member 22 ′ adsorbs the one-component magnetic toner accommodated in the developing device Gy. The barrier formed by the adsorbed toner can prevent the one-component magnetic toner from leaking from the developing device Gy into the bearing inner gap 32.
In addition, the operation of the second embodiment is the same as that of the first embodiment (the differential pressure between the bearing inner clearance 32 and the outside of the developing device Gy is hardly generated by the gas flow path 21d formed in the flange 21). Play.

図６は実施例３の画像形成装置の説明図であり、図６Ａは実施例３の現像装置の要部拡大図、図６Ｂは前記図６Ａの矢印ＶＩＢから見た側面図である。
この実施例３の説明において、前記実施例１の構成要素に対応する構成要素には同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
この実施例３は、下記の点で前記実施例１と相違しているが、他の点では前記実施例１と同様に構成されている。
図６において、実施例３の現像装置Ｇｙ（Ｇｍ〜Ｇｋ）の第１回転軸Ｒ１ａおよび第２回転軸Ｒ２ａの前後両端部（Ｘ軸方向両端部）には、前記実施例１の回転軸支持部材ＫＳ１〜ＫＳ４の替わりに、回転軸支持部材ＫＳ１″〜ＫＳ４″が現像容器本体Ｖ１に支持されている。なお、前記回転軸支持部材ＫＳ１″〜ＫＳ４″は、同様に構成されているため、前記第２回転軸後側支持部材ＫＳ４″に関してのみ説明して、他の回転軸支持部材（ＫＳ１″〜ＫＳ３″）の説明については省略する。 FIG. 6 is an explanatory diagram of the image forming apparatus according to the third embodiment, FIG. 6A is an enlarged view of a main part of the developing device according to the third embodiment, and FIG. 6B is a side view seen from the arrow VIB in FIG.
In the description of the third embodiment, components corresponding to the components of the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
The third embodiment is different from the first embodiment in the following points, but is configured in the same manner as the first embodiment in other points.
In FIG. 6, the front and rear ends (both ends in the X-axis direction) of the first rotary shaft R1a and the second rotary shaft R2a of the developing device Gy (Gm to Gk) of the third embodiment are supported by the rotary shaft of the first embodiment. Instead of the members KS1 to KS4, rotating shaft support members KS1 "to KS4" are supported by the developing container main body V1. Since the rotary shaft support members KS1 ″ to KS4 ″ are configured in the same manner, only the second rotary shaft rear support member KS4 ″ will be described, and other rotary shaft support members (KS1 ″ to KS3). The description of ″) will be omitted.

図６において、前記第３回転軸後側支持部材ＫＳ４″のフランジ２１のシール部材装着部２１ｅには、図４に示す実施例１のシール部材２２の替わりに、後側（−Ｘ側）に支持された第１グランドパッキン４１と前側（Ｘ側）に支持された第２グランドパッキン４２とが支持されている。また、実施例３の現像装置Ｇｙは、前記実施例１のシール部材固定部材２３の替わりに、前記第１グランドパッキン４１および第２グランドパッキン４２が前方（Ｘ方向）に脱落するのを防止するためのフランジヘッド４３を有する。前記フランジヘッド４３は、その内側面にネジ４３ａが形成されており、前記フランジ２１の前端部に形成されたネジ２１ｈに螺合している。前記フランジヘッド４３には、前方に突出する突出部４３ｂが形成されている。前記フランジヘッド４３と第２グランドパッキン４２との間には、隙間を埋めるためのスペーサ４４が支持されている。
前記フランジ２１の後端面２１ｃ″（図６Ｂ参照）には、ティ貫通孔４６ａ（図６Ａ参照）が形成されたホルダ４６が複数のホルダ固定用ボルト４６ｂにより固定されている。前記ホルダ４６の後端部には、前記フランジ２１に形成されたフランジ内気体流路２１ｉに連通するホルダ内気体流路４６ｃが形成されている。前記ホルダ内気体流路４６ｃは、前記調整弁貫通孔４６ａと連通している。
なお、前記実施例１のベアリング２６は、止め輪２７，２９およびスペーサ３１により現像装置Ｇｙからの脱落が防止されていたが、実施例３のベアリング２６は、前記ホルダ４６により現像装置Ｇｙからの脱落が防止されている。 In FIG. 6, the seal member mounting portion 21e of the flange 21 of the third rotating shaft rear support member KS4 ″ is arranged on the rear side (−X side) instead of the seal member 22 of the first embodiment shown in FIG. A supported first gland packing 41 and a second gland packing 42 supported on the front side (X side) are supported, and the developing device Gy of Example 3 is a sealing member fixing member of Example 1. 23 has a flange head 43 for preventing the first gland packing 41 and the second gland packing 42 from dropping forward (X direction), which has a screw 43a on its inner surface. And is screwed into a screw 21h formed at the front end of the flange 21. The flange head 43 has a protrusion 43b protruding forward. The flange head 43 and between the second gland packing 42, the spacer 44 to fill the gap is supported.
A holder 46 in which a tee through hole 46a (see FIG. 6A) is formed is fixed to a rear end surface 21c ″ (see FIG. 6B) of the flange 21 by a plurality of holder fixing bolts 46b. An end portion is formed with an in-holder gas flow path 46c that communicates with the in-flange gas flow path 21i formed in the flange 21. The in-holder gas flow path 46c communicates with the adjustment valve through hole 46a. is doing.
The bearing 26 of the first embodiment is prevented from dropping from the developing device Gy by the retaining rings 27 and 29 and the spacer 31, but the bearing 26 of the third embodiment is separated from the developing device Gy by the holder 46. Dropping is prevented.

前記ホルダ４６のティ貫通孔４６ａには、接続流路４７ａが内部に形成されたティ４７の先端部が嵌合している。前記ティ４７の後端部は、ティ貫通部材４８の内部を貫通している。前記ティ貫通部材４８の上部には、気体（空気）を送風する送風機ＦＢが接続されるバーブ継ぎ手４９が支持されている。前記バーブ継ぎ手４９の内部には、継ぎ手内気体流路４９ａが形成されている。前記ティ４７の接続流路４７ａは、前記継ぎ手内気体流路４９ａと前記ホルダ内気体流路４６ｃとを接続する。
したがって、実施例３の気体流路２１ｄ″は、前記ホルダ内気体流路４６ｃと、接続流路４７ａと、継ぎ手内気体流路４９ａと、フランジ内気体流路２１ｉと、を有している。
前記ホルダ４６とフランジ２１との間には、その間から気体が漏れるのを防止するガスケット５０が配置されている。
前記ホルダ４６、ティ４７、ティ貫通部材４８およびバーブ継ぎ手４９等により、調整弁ＴＢが構成されている。
前記調整弁ＴＢは、前記ティ４７を前後方向に進退させて位置を調節することにより、前記送風機ＦＢから前記気体流路２１ｄ″を介して軸受内側隙間３２に送風される空気量を調節することができる。 In the tee through hole 46a of the holder 46, a tip end portion of a tee 47 in which a connection channel 47a is formed is fitted. The rear end portion of the tee 47 penetrates the inside of the tee penetrating member 48. A barb joint 49 to which a blower FB for blowing gas (air) is connected is supported on the tee penetrating member 48. Inside the barb joint 49, an in-joint gas flow path 49a is formed. The connection channel 47a of the tee 47 connects the in-joint gas channel 49a and the in-holder gas channel 46c.
Therefore, the gas flow path 21d ″ of the third embodiment includes the holder internal gas flow path 46c, the connection flow path 47a, the joint internal gas flow path 49a, and the flange internal gas flow path 21i.
A gasket 50 is disposed between the holder 46 and the flange 21 to prevent gas from leaking from the gap.
The adjustment valve TB is constituted by the holder 46, the tee 47, the tee penetrating member 48, the barb joint 49 and the like.
The adjusting valve TB adjusts the amount of air blown from the blower FB to the bearing inner gap 32 through the gas flow passage 21d ″ by moving the tee 47 back and forth in the front-rear direction to adjust the position. Can do.

図６において、実施例３の第２攪拌搬送羽根Ｒ２ｂは、第２攪拌搬送羽根支持軸筒Ｒ２ｄに支持されており、第２逆搬送羽根Ｒ２ｃは、第２逆搬送羽根支持軸筒Ｒ２ｅに支持されている。前記第２攪拌搬送羽根支持軸筒Ｒ２ｄは、第２回転軸Ｒ２ａに固定支持されており、前記第２逆搬送羽根支持軸筒Ｒ２ｅは、前記第２攪拌搬送羽根支持軸筒Ｒ２ｄの前側（Ｘ方向側）に固定支持されている。前記第２逆搬送羽根支持軸筒Ｒ２ｅの後端部（−Ｘ方向端部）には、リング状の凹部により構成されたフェルト支持部Ｒ２ｆが形成されている。前記フェルト支持部Ｒ２ｆには、スポンジ状のパッキン５１とフェルト５２とが支持されている。前記フェルト５２の後端部には、前記フランジヘッド４３の突出部４３ｂが押圧されており、前記第２回転軸Ｒ２とフランジ２１との隙間にトナーが入り込むのを防止する。
前記フランジ２１、ベアリング２６、第１グランドパッキン４１、第２グランドパッキン４２、フランジヘッド４３、スペーサ４４および調整弁ＴＢにより、前記第２回転軸後側支持部材ＫＳ４″が構成されている。 In FIG. 6, the second agitating / conveying blade R2b of Example 3 is supported by the second agitating / conveying blade support shaft cylinder R2d, and the second reverse conveying blade R2c is supported by the second reverse conveying blade support shaft cylinder R2e. Has been. The second agitating / conveying blade support shaft cylinder R2d is fixedly supported by a second rotating shaft R2a, and the second reverse conveying blade support shaft cylinder R2e is disposed in front of the second agitating / conveying blade support shaft cylinder R2d (X (Direction side) is fixedly supported. A felt support portion R2f formed of a ring-shaped recess is formed at the rear end portion (−X direction end portion) of the second reverse conveyance blade support shaft cylinder R2e. Sponge-like packing 51 and felt 52 are supported by felt support portion R2f. A protrusion 43b of the flange head 43 is pressed at the rear end of the felt 52 to prevent toner from entering the gap between the second rotation shaft R2 and the flange 21.
The flange 21, the bearing 26, the first gland packing 41, the second gland packing 42, the flange head 43, the spacer 44, and the adjustment valve TB constitute the second rotating shaft rear side support member KS 4 ″.

（実施例３の作用）
前記構成を備えた実施例３の画像形成装置Ｕでは、第１グランドパッキン４１、第２グランドパッキン４２およびフランジヘッド４３により、前記現像装置Ｇｙから軸受内側隙間３２に一成分磁性トナーが漏出するのを防止することができる。
前記気体流路２１ｄ″に連通する軸受内側隙間３２には、送風機ＦＢにより空気が送風される。前記軸受内側隙間３２に送風される空気の流入量を、ティ４７を前後方向に進退させて位置を調節することにより、前記軸受内側隙間３２と現像装置Ｇｙ外部とで差圧がほとんど発生しないように調節できる。
なお、実施例３の現像装置Ｇｙ（Ｇｍ〜Ｇｋ）は、前記送風機ＴＢから前記軸受内側隙間３２へ空気が送風されるため、ベアリング２６等の冷却効果も期待できる。
その他、実施例３の作用は、前記実施例１と同様の作用（第１攪拌搬送部材Ｒ１および第２攪拌搬送部材Ｒ２を円滑に回転させること等）を奏する。 (Operation of Example 3)
In the image forming apparatus U according to the third embodiment having the above-described configuration, the one-component magnetic toner leaks from the developing device Gy to the bearing inner gap 32 by the first gland packing 41, the second gland packing 42, and the flange head 43. Can be prevented.
Air is blown by the blower FB into the bearing inner gap 32 communicating with the gas flow path 21d ″. The amount of air flowing into the bearing inner gap 32 is set by moving the tee 47 forward and backward. Can be adjusted so that almost no differential pressure is generated between the bearing inner gap 32 and the outside of the developing device Gy.
In the developing device Gy (Gm to Gk) of Example 3, since the air is blown from the blower TB to the bearing inner gap 32, the cooling effect of the bearing 26 and the like can be expected.
In addition, the effect of the third embodiment is the same as that of the first embodiment (smoothly rotating the first stirring and conveying member R1 and the second stirring and conveying member R2).

（変更例）
以上、本発明の実施の形態を詳述したが、本発明は、前記実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内で、種々の変更を行うことが可能である。本発明の変更例(H01)〜(H06)を下記に例示する。
（Ｈ01）前記実施例１，２において、気体流路（２１ｄ）に気体を送風する送風機を接続することも可能である。
（Ｈ02）前記実施例３において、気体流路（２１ｄ″）を介して送風機（ＦＢ）から軸受内側隙間（３２）に空気を送風したがこれに限定されず、前記送風機（ＦＢ）を省略して前記気体流路（２１ｄ″）と現像装置（Ｇｙ）外部とを連通させることにより、前記軸受内側隙間（３２）と現像装置（Ｇｙ）外部とで差圧がほとんど発生しないようにすることも可能である。
（Ｈ03）前記実施例３において、軸受内側隙間（３２）と現像装置（Ｇｙ）外部とで差圧がほとんど発生しないようにティ（４８）を調節して送風機（ＦＢ）からの空気流入量を調整したがこれに限定されず、前記軸受内側隙間（３２）の気圧が前記現像装置（Ｇｙ）内部またはベアリング（２６）の外部よりも高くなるように前記ティ（４８）を調節することも可能である。なお、前記軸受内側隙間（３２）の気圧が前記現像装置（Ｇｙ）内部またはベアリング（２６）の外部よりも高い場合は、前記軸受内側隙間（３２）から前記現像装置（Ｇｙ）内部またはベアリング（２６）の外部に空気が流出する可能性があるが、少なくとも前記現像装置（Ｇｙ）内部に収容されたトナーが前記軸受内側隙間（３２）に流出することはない。したがって、前記軸受内側隙間（３２）にトナーが流出することにより発生するベアリング（２６）の破損を防止することができる。 (Example of change)
Although the embodiments of the present invention have been described in detail above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made within the scope of the gist of the present invention described in the claims. Can be done. Modification examples (H01) to (H06) of the present invention are exemplified below.
(H01) In Examples 1 and 2, it is also possible to connect a blower for blowing gas to the gas flow path (21d).
(H02) In Example 3, air was blown from the blower (FB) to the bearing inner clearance (32) through the gas flow path (21d ″), but this is not a limitation, and the blower (FB) is omitted. By connecting the gas flow path (21d ″) and the outside of the developing device (Gy), almost no differential pressure is generated between the bearing inner gap (32) and the outside of the developing device (Gy). Is possible.
(H03) In Example 3, the tee (48) is adjusted so that the pressure difference between the bearing inner clearance (32) and the developing device (Gy) hardly occurs, and the air inflow from the blower (FB) is adjusted. Although adjusted, the present invention is not limited to this, and it is also possible to adjust the tee (48) so that the pressure inside the bearing inner gap (32) is higher than the inside of the developing device (Gy) or the outside of the bearing (26). It is. In addition, when the atmospheric pressure in the bearing inner clearance (32) is higher than the inside of the developing device (Gy) or the outside of the bearing (26), the bearing inner clearance (32) can be connected to the inside of the developing device (Gy) or the bearing ( 26), there is a possibility that air flows out to the outside, but at least the toner accommodated in the developing device (Gy) does not flow out into the bearing inner gap (32). Therefore, it is possible to prevent the bearing (26) from being damaged due to the toner flowing into the bearing inner gap (32).

（Ｈ04）前記実施例１〜３において、本発明は現像装置（Ｇｙ〜Ｇｍ）に限定されず、現像剤カセット（Ｋｙ，Ｋｍ，Ｋｃ，Ｋｋ）、現像剤搬送路またはリザーブタンク等に適用することも可能である。
（Ｈ05）前記実施例３において、軸受内側隙間（３２）に送風される空気量を調節する調整弁は、前記構成の調整弁（ＴＢ）に限定されず種々の構成の調整弁を使用することが可能である。
（Ｈ06）前記実施例３において、ティ（４７）を前後方向に進退させて位置を調節することにより前記軸受内側隙間３２に送風される空気量を調節したがこれに限定されず、送風機（ＦＢ）の送風量を調節することにより、軸受内側隙間（３２）に送風される空気量を調節することも可能である。 (H04) In the first to third embodiments, the present invention is not limited to the developing devices (Gy to Gm), but is applied to a developer cassette (Ky, Km, Kc, Kk), a developer conveyance path, a reserve tank, or the like. It is also possible.
(H05) In the third embodiment, the regulating valve for regulating the amount of air blown into the bearing inner clearance (32) is not limited to the regulating valve (TB) having the above-described configuration, and various regulating valves are used. Is possible.
(H06) In the third embodiment, the amount of air blown into the bearing inner clearance 32 is adjusted by adjusting the position by moving the tee (47) forward and backward, but the present invention is not limited to this. It is also possible to adjust the amount of air blown into the bearing inner clearance (32).

図１は本発明の画像形成装置の実施例１の正断面図である。FIG. 1 is a front sectional view of an image forming apparatus according to a first embodiment of the present invention. 図２は本発明の実施例１の画像形成装置で使用される現像装置の正断面図である。FIG. 2 is a front sectional view of the developing device used in the image forming apparatus of Embodiment 1 of the present invention. 図３は前記図２のIII−III線断面図である。3 is a cross-sectional view taken along line III-III in FIG. 図４は実施例１の現像装置の要部拡大図である。FIG. 4 is an enlarged view of a main part of the developing device according to the first exemplary embodiment. 図５は実施例２の現像装置の要部拡大図である。FIG. 5 is an enlarged view of a main part of the developing device according to the second embodiment. 図６は実施例３の画像形成装置の説明図であり、図６Ａは実施例３の現像装置の要部拡大図、図６Ｂは前記図６Ａの矢印ＶＩＢから見た側面図である。FIG. 6 is an explanatory diagram of the image forming apparatus according to the third embodiment, FIG. 6A is an enlarged view of a main part of the developing device according to the third embodiment, and FIG. 6B is a side view seen from the arrow VIB in FIG. 図７は接触型のシール部材が配置された従来の現像装置の要部拡大断面図である。FIG. 7 is an enlarged cross-sectional view of a main part of a conventional developing device in which a contact-type seal member is arranged. 図８はマグネット型のシール部材が配置された従来の現像装置の要部拡大断面図である。FIG. 8 is an enlarged cross-sectional view of a main part of a conventional developing device in which a magnet-type seal member is disposed.

符号の説明Explanation of symbols

２，３…粉体収容室、
２１…軸受支持部材、
２１ｄ；２１ｄ″…気体流路、
２２；２２′；４１，４２…シール部材、
２２；４１，４２…接触型シール部材、
２２′…磁石シール部材、
２６…軸受、
３２…軸受内側隙間、
ＦＢ…気体供給装置、
Ｇｙ〜Ｇｋ…粉体撹拌装置、
Ｒ１，Ｒ２…回転部材、
Ｒ１，Ｒ２…撹拌搬送部材、
Ｒ１ａ，Ｒ２ａ…回転軸、
ＴＢ…調整弁、
Ｕ…画像形成装置、
Ｖ…粉体収容容器、
Ｖ…現像容器、


2, 3 ... Powder storage chamber,
21 ... Bearing support member,
21d; 21d ″: gas flow path,
22; 22 '; 41, 42 ... sealing member,
22; 41, 42 ... contact-type seal member,
22 '... magnet seal member,
26 ... bearings,
32 ... Clearance inside the bearing,
FB ... Gas supply device,
Gy to Gk: powder stirring device,
R1, R2 ... rotating members,
R1, R2 ... stirring conveying member,
R1a, R2a ... rotating shaft,
TB: Regulating valve,
U: Image forming apparatus,
V: Powder container,
V: Developer container,


Claims (9)

粉体が収容される粉体収容室が内部に形成された粉体収容容器と、
粉体収容室内で回転して粉体を撹拌する回転部材と、
前記粉体収容容器に支持され、前記回転部材の回転軸を回転可能に支持する軸受と、
軸受と粉体収容室との間に配置され、前記回転部材の回転軸に沿って前記粉体収容室から前記軸受への粉体の移動を防止するシール部材と、
前記シール部材と前記軸受との間に形成された軸受内側隙間と、前記軸受の粉体収容容器の外部とを接続する気体流路と、
を備えたことを特徴とする粉体撹拌装置。 A powder storage container in which a powder storage chamber for storing powder is formed;
A rotating member that rotates in the powder storage chamber and stirs the powder;
A bearing that is supported by the powder container and rotatably supports a rotating shaft of the rotating member;
A seal member disposed between the bearing and the powder storage chamber to prevent movement of powder from the powder storage chamber to the bearing along the rotation axis of the rotation member;
A gas flow path that connects a bearing inner gap formed between the seal member and the bearing, and an outside of the powder container of the bearing;
A powder agitation apparatus comprising: 前記軸受を支持する軸受支持部材であって、前記シール部材を支持し且つ前記気体流路が形成された前記軸受支持部材、
を備えたことを特徴とする請求項１に記載の粉体撹拌装置。 A bearing support member for supporting the bearing, wherein the bearing support member supports the seal member and is formed with the gas flow path;
The powder agitation apparatus according to claim 1, comprising: トナーにより構成された前記粉体と、
現像容器により構成された前記粉体収容容器と、
現像容器内でトナーを撹拌しながら搬送する撹拌搬送部材により構成された前記回転部材と、
を有し、静電潜像をトナー像に現像する現像装置により構成されたことを特徴とする請求項１または２に記載の粉体撹拌装置。 The powder composed of toner;
The powder container composed of a developing container;
The rotating member constituted by an agitating and conveying member that conveys the toner in the developing container while stirring;
The powder agitation device according to claim 1, wherein the powder agitation device comprises a developing device that develops an electrostatic latent image into a toner image. 前記回転軸に接触して、前記回転部材の回転軸に沿って前記粉体収容室から前記軸受への粉体の移動を防止する接触型シール部材により構成された前記シール部材、
を備えたことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の粉体撹拌装置。 The seal member configured by a contact-type seal member that is in contact with the rotary shaft and prevents movement of powder from the powder storage chamber to the bearing along the rotary shaft of the rotary member;
The powder agitator according to any one of claims 1 to 3, further comprising: 磁性を有する磁性粉体により構成された前記粉体と、
前記磁性粉体を吸着することにより、前記回転部材の回転軸に沿って前記粉体収容室から前記軸受への粉体の移動を防止する磁石シール部材により構成された前記シール部材、
を備えたことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の粉体撹拌装置。 The powder composed of magnetic powder having magnetism;
The seal member configured by a magnet seal member that adsorbs the magnetic powder to prevent the powder from moving from the powder storage chamber to the bearing along the rotation axis of the rotation member;
The powder agitator according to any one of claims 1 to 3, further comprising: 前記軸受内側隙間と、前記粉体収容容器の外部とを連通させる前記気体流路、
を備えたことを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の粉体撹拌装置。 The gas flow path for communicating the bearing inner gap with the outside of the powder container,
The powder agitation apparatus according to any one of claims 1 to 5, further comprising: 前記気体流路に接続され、前記気体流路に気体を供給する気体供給装置、
を備えたことを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の粉体撹拌装置。 A gas supply device connected to the gas flow path for supplying gas to the gas flow path;
The powder agitation apparatus according to any one of claims 1 to 5, further comprising: 前記気体流路に接続され、前記気体流路を通過する気体の流量を調整する調整弁、
を備えたことを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載の粉体撹拌装置。 An adjustment valve connected to the gas flow path and adjusting the flow rate of the gas passing through the gas flow path;
The powder agitator according to any one of claims 1 to 7, further comprising: 請求項１ないし８のいずれか記載の粉体撹拌装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。



An image forming apparatus comprising the powder agitation device according to claim 1.



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