以下、本発明の実施形態に係る水中ポンプについて、添付図面を参照して説明する。
図１(ａ)には、本発明の第１実施形態に係る水中ポンプが示されており、係る水中ポンプは、その主軸２が垂直方向に延出した立軸構造を成しており、当該主軸２がその内部にそれぞれ挿通されたモータ部Ｍ、ポンプ部Ｐ及びメカニカルシール室Ｓとを備えている。なお、モータ部Ｍ、ポンプ部Ｐ及びメカニカルシール室Ｓは、水中ポンプの下側からポンプ部Ｐ、メカニカルシール室Ｓ及びモータ部Ｍの順番で立設されている。
図１(ａ)に示す構成において、モータ部Ｍには、主軸２を回転させる電動機(モータ)４と、主軸２を回転自在に支持する複数(２つ)の転がり軸受6,8とが収容されている。この場合、２つの転がり軸受6,8は、モータ４を主軸２の延出方向(図１(ａ)の上下方向)の両側から挟むように配設されており、転がり軸受(下側軸受)６が図１(ａ)の下側に位置付けられ、転がり軸受(上側軸受)８が図１(ａ)の上側に位置付けられている。また、ポンプ部Ｐには、主軸２の一端側(図１(ａ)の下側)に取り付けられ、複数の羽根１２を有する羽根車１０が収容されている。
Hereinafter, submersible pumps according to embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 (a) shows a submersible pump according to a first embodiment of the present invention. The submersible pump has a vertical shaft structure in which a main shaft 2 extends in the vertical direction. 2 includes a motor part M, a pump part P, and a mechanical seal chamber S inserted therein. The motor unit M, the pump unit P, and the mechanical seal chamber S are erected in the order of the pump unit P, the mechanical seal chamber S, and the motor unit M from the lower side of the submersible pump.
In the configuration shown in FIG. 1A, the motor M accommodates an electric motor (motor) 4 that rotates the main shaft 2 and a plurality (two) of rolling bearings 6 and 8 that rotatably support the main shaft 2. Has been. In this case, the two rolling bearings 6 and 8 are arranged so as to sandwich the motor 4 from both sides in the extending direction of the main shaft 2 (vertical direction in FIG. 1A), and the rolling bearing (lower bearing). 6 is positioned on the lower side of FIG. 1 (a), and the rolling bearing (upper bearing) 8 is positioned on the upper side of FIG. 1 (a). Further, the pump portion P accommodates an impeller 10 which is attached to one end side (the lower side of FIG. 1A) of the main shaft 2 and has a plurality of blades 12.
なお、モータ４には、主軸２に固定されたロータ４ａとフレーム１４に固定されたステータ４ｂとが設けられており、例えば、ステータ４ｂに電流を供給した際の当該ステータ４ｂとロータ４ａとの間の磁気的な相互作用により、モータ４は主軸２を回転させることができる。これにより、水中ポンプは、主軸２に取り付けられた羽根車１０の複数の羽根１２が回転することで、ポンプ部Ｐ内の液体(例えば、各種の排水など)を圧送させるとともに循環させることができる。
The motor 4 is provided with a rotor 4a fixed to the main shaft 2 and a stator 4b fixed to the frame 14. For example, when the current is supplied to the stator 4b, the stator 4b and the rotor 4a Due to the magnetic interaction between them, the motor 4 can rotate the main shaft 2. Thereby, the submersible pump can circulate while circulating the liquid (for example, various waste water etc.) in the pump part P, when the several blade | wing 12 of the impeller 10 attached to the main shaft 2 rotates. .
また、メカニカルシール室Ｓは、モータ部Ｍとポンプ部Ｐとの間に設けられており、その内部には、当該モータ部Ｍを気密に保つためのメカニカルシール１８が配設されている。これにより、例えば、ポンプ部Ｐから圧送される液体(例えば、各種の排水など)がモータ部Ｍ内へ浸入することを防止でき、この結果、モータ部Ｍを気密に保つことができる。この場合、メカニカルシール１８としては、その両端(図１(ａ)の上下端)にそれぞれ摺動部(摺動面)(合計２つ)を有し、１つのコイルスプリング(図示しない)によって各摺動面に面圧を付与する、いわゆるモノコイルダブルシール形式のシールが一例として適用されており、当該メカニカルシール(モノコイルダブルシール)１８が主軸２に外嵌されている。また、メカニカルシール室Ｓの内部には、メカニカルシール１８の摺動面の潤滑及び冷却を行うための潤滑液が封入されている。
The mechanical seal chamber S is provided between the motor unit M and the pump unit P, and a mechanical seal 18 for keeping the motor unit M airtight is disposed therein. Thereby, for example, it is possible to prevent liquid (for example, various kinds of drainage) pumped from the pump unit P from entering the motor unit M, and as a result, the motor unit M can be kept airtight. In this case, the mechanical seal 18 has sliding portions (sliding surfaces) (two in total) at both ends thereof (upper and lower ends in FIG. 1A), and each coil spring (not shown) has each of them. A so-called monocoil double seal type seal that applies surface pressure to the sliding surface is applied as an example, and the mechanical seal (monocoil double seal) 18 is externally fitted to the main shaft 2. Further, inside the mechanical seal chamber S, a lubricating liquid for lubricating and cooling the sliding surface of the mechanical seal 18 is enclosed.
また、主軸２を回転自在に支持する２つの転がり軸受6,8は、それぞれ相対回転可能に対向して配置された一対の軌道輪(内輪6a,8a及び外輪6b,8b)と、内輪6a,8a及び外輪6b,8bの対向面にそれぞれ形成された軌道面間に転動自在に組み込まれた複数の転動体6c,8cとを備えている。なお、この場合、２つの転がり軸受6,8には、軌道輪の軌道面及び転動体の転動面を潤滑するための潤滑剤(例えば、グリース)が、その内部にそれぞれ封入されている。
The two rolling bearings 6 and 8 that rotatably support the main shaft 2 include a pair of bearing rings (inner rings 6a and 8a and outer rings 6b and 8b) that are opposed to each other so as to be relatively rotatable, and inner rings 6a and 6a. A plurality of rolling elements 6c and 8c are provided so as to be freely rollable between raceway surfaces respectively formed on opposing surfaces of 8a and outer rings 6b and 8b. In this case, the two rolling bearings 6 and 8 are respectively filled with lubricants (for example, grease) for lubricating the raceway surfaces of the bearing rings and the rolling surfaces of the rolling elements.
本実施形態においては、２つの転がり軸受6,8のうち、少なくともメカニカルシール室Ｓ寄りに配設された軸受(下側軸受６)には、当該下側軸受６の内部及びメカニカルシール室Ｓの内部(具体的には、メカニカルシール１８の上側摺動部)への異物の浸入を防止するための環状を成すスリンガーが設けられている。この場合、メカニカルシール１８は、下側軸受６のメカニカルシール１８側の部位(図１(ａ)の下側の部位)に設けられている。また、スリンガーは、任意の形状を成して形成することができ、例えば、図１(ｂ)〜(ｄ)に示す各種の形状を成すように形成することができる。なお、異物としては、例えば埃や塵、各種の金属粉などが該当するが、以下の説明においては、メカニカルシール室Ｓから漏洩した潤滑液、及び下側軸受６から漏洩(流出)したグリースである場合を想定する。
In the present embodiment, of the two rolling bearings 6 and 8, the bearing (lower bearing 6) disposed at least near the mechanical seal chamber S includes the inside of the lower bearing 6 and the mechanical seal chamber S. An annular slinger is provided to prevent foreign matter from entering the inside (specifically, the upper sliding portion of the mechanical seal 18). In this case, the mechanical seal 18 is provided in a portion of the lower bearing 6 on the mechanical seal 18 side (lower portion in FIG. 1A). In addition, the slinger can be formed in an arbitrary shape, for example, can be formed so as to have various shapes shown in FIGS. The foreign matter includes, for example, dust, dust, various metal powders, etc., but in the following description, the lubricant leaked from the mechanical seal chamber S and the grease leaked (flowed out) from the lower bearing 6 are used. Assume a certain case.
図１(ｂ)に示す構成では、スリンガー２０は、環状を成す板状に形成され、当該スリンガー２０を下側軸受６の所定の部位に固定するための基端部２０ａと、当該基端部２０ａに連続して下側軸受６とメカニカルシール１８との間を横断する方向(図１(ｂ)の上方向)に延出した面部２０ｂとを有している。この場合、スリンガー２０の基端部２０ａは、その内径が下側軸受６の内輪６ａの外径よりも極僅かに大きな円筒状を成して形成されている。また、スリンガー２０の面部２０ｂは、その外径が下側軸受６の外輪６ｂの内径よりも若干小さく、且つその内径が内輪６ａの外径よりも極僅かに大きく、その内部が中空の円板状を成して形成されている。そして、スリンガー２０は、その面部２０ｂが基端部２０ａに対し、略垂直を成して下側軸受６の外輪６ｂ方向(図１(ｂ)の上方向)へ延出するように、面部２０ｂを基端部２０ａの一端(図１(ｂ)の左端)に連続して形成されている。なお、スリンガー２０は、その面部２０ｂが基端部２０ａに対し、所定の角度を成して傾斜して下側軸受６の外輪６ｂ方向(図１(ｂ)の上方向)へ延出するように、面部２０ｂを基端部２０ａの一端(図１(ｂ)の左端)に連続して形成してもよい。
In the configuration shown in FIG. 1 (b), the slinger 20 is formed in an annular plate shape, and a base end 20 a for fixing the slinger 20 to a predetermined part of the lower bearing 6, and the base end It has the surface part 20b extended in the direction (upward direction of FIG.1 (b)) which cross | intersects between the lower bearing 6 and the mechanical seal 18 following 20a. In this case, the base end portion 20 a of the slinger 20 is formed in a cylindrical shape whose inner diameter is slightly larger than the outer diameter of the inner ring 6 a of the lower bearing 6. The surface portion 20b of the slinger 20 has an outer diameter slightly smaller than the inner diameter of the outer ring 6b of the lower bearing 6, and its inner diameter is slightly larger than the outer diameter of the inner ring 6a. It is formed in a shape. The slinger 20 has a surface portion 20b extending so that the surface portion 20b is substantially perpendicular to the base end portion 20a and extends toward the outer ring 6b of the lower bearing 6 (upward in FIG. 1B). Are continuously formed at one end of the base end portion 20a (the left end in FIG. 1B). The slinger 20 has a surface portion 20b inclined at a predetermined angle with respect to the base end portion 20a so as to extend toward the outer ring 6b of the lower bearing 6 (upward in FIG. 1B). In addition, the surface portion 20b may be formed continuously with one end of the base end portion 20a (the left end in FIG. 1B).
また、スリンガー２０は、その基端部２０ａが下側軸受６の内輪６ａのメカニカルシール１８側の部位(図１(ｂ)の右側の部位)に固定されている。本実施形態においては、スリンガー２０は、その基端部２０ａの内周面２２ａが内輪６ａの外周面(外輪６ｂとの対向面)６ｄと当接するように、内輪６ａに外嵌されている。この場合、一例として、内輪６ａには、その端部に外輪６ｂの端部よりも下側軸受６の外側(図１(ｂ)の右側)に所定の長さだけ突出した突出部ｔが周方向に沿って連続して形成されており、スリンガー２０は、当該突出部ｔの外周面ｔ１に外嵌されている。そして、スリンガー２０は、内輪６ａに外嵌された状態で、その面部２０ｂの先端２２ｂと外輪６ｂの内周面(内輪６ａとの対向面)６ｅとの間に所定の隙間を空けることができるように構成されている。これにより、スリンガー２０は、外輪６ｂに接触することなく、内輪６ａとともに回転する。
Further, the base end portion 20a of the slinger 20 is fixed to a portion of the inner ring 6a of the lower bearing 6 on the mechanical seal 18 side (a portion on the right side in FIG. 1B). In the present embodiment, the slinger 20 is externally fitted to the inner ring 6a so that the inner peripheral surface 22a of the base end portion 20a abuts on the outer peripheral surface of the inner ring 6a (the surface facing the outer ring 6b) 6d. In this case, as an example, the inner ring 6a is provided with a protruding portion t protruding from the end of the outer ring 6b by a predetermined length on the outer side of the lower bearing 6 (right side in FIG. 1B). The slinger 20 is continuously formed along the direction, and the slinger 20 is externally fitted to the outer peripheral surface t1 of the protrusion t. And the slinger 20 can leave a predetermined gap between the tip 22b of the surface portion 20b and the inner peripheral surface (the surface facing the inner ring 6a) 6e of the outer ring 6b in a state of being fitted to the inner ring 6a. It is configured as follows. Thereby, the slinger 20 rotates with the inner ring | wheel 6a, without contacting the outer ring | wheel 6b.
なお、スリンガー２０の固定方法は、スリンガー２０を外輪６ｂに接触することなく、内輪６ａとともに回転させることができれば特に限定されず、外嵌固定の他、例えば接着固定や溶接固定などであってもよい。また、スリンガー２０は、後述する効果を最大限に発揮させるため、回転輪(本実施形態においては、内輪６ａ)に設けることが好ましいが、外輪６ｂに設けることもできる。この場合、例えば、外輪６ｂの端部に内輪６ａの端部よりも下側軸受６の外側(図１(ｂ)の右側)に所定の長さだけ突出した突出部を周方向に沿って連続して形成し、当該突出部の内周面にスリンガー２０を固定(例えば、外嵌、接着及び溶接など)すればよい。
The method for fixing the slinger 20 is not particularly limited as long as the slinger 20 can be rotated together with the inner ring 6a without contacting the outer ring 6b. Good. The slinger 20 is preferably provided on the rotating wheel (in this embodiment, the inner ring 6a) in order to maximize the effects described later, but can also be provided on the outer ring 6b. In this case, for example, a protruding portion that protrudes by a predetermined length on the outer side of the lower bearing 6 (on the right side in FIG. 1B) from the end of the inner ring 6a is continuously provided along the circumferential direction at the end of the outer ring 6b. The slinger 20 may be fixed (for example, external fitting, adhesion, welding, etc.) to the inner peripheral surface of the protrusion.
このように、下側軸受６にスリンガー２０を設けることで、メカニカルシール室Ｓから漏洩した潤滑液が主軸２の外周面を伝ってモータ部Ｍ内に浸入した場合であっても、当該漏洩潤滑液をスリンガー２０で堰き止めることができる。そして、上述したように、スリンガー２０が下側軸受６の内輪６ａとともに回転するため、スリンガー２０で堰き止められた潤滑液は、スリンガー２０の回転によって生ずる遠心力を受け、水中ポンプの外部方向(下側軸受６とメカニカルシール１８との間を横断する方向(図１(ｂ)の上方向))へ向けて飛散される。この結果、メカニカルシール室Ｓから漏洩した潤滑液が下側軸受６の内部まで浸入することを防止することができる。これにより、例えば、下側軸受６の内部に封入されている潤滑剤(例えば、グリース)が軟化し、軸受内から軸受外へ漏洩(流出)することを有効に防止することができる。
As described above, by providing the slinger 20 on the lower bearing 6, even if the lubricating liquid leaked from the mechanical seal chamber S enters the motor portion M along the outer peripheral surface of the main shaft 2, the leakage lubrication is performed. The liquid can be dammed with the slinger 20. As described above, since the slinger 20 rotates together with the inner ring 6a of the lower bearing 6, the lubricating liquid blocked by the slinger 20 receives a centrifugal force generated by the rotation of the slinger 20, and is directed toward the outside of the submersible pump ( It is scattered toward the direction crossing between the lower bearing 6 and the mechanical seal 18 (upward direction in FIG. 1B). As a result, the lubricating liquid leaked from the mechanical seal chamber S can be prevented from entering the inside of the lower bearing 6. Thereby, for example, it is possible to effectively prevent the lubricant (for example, grease) enclosed in the lower bearing 6 from being softened and leaking (outflowing) from the inside of the bearing to the outside of the bearing.
また、グリースが軸受内から軸受外へ漏洩(流出)した場合であっても、当該グリースをスリンガー２０で堰き止め、水中ポンプの外部方向(下側軸受６とメカニカルシール１８との間を横断する方向(図１(ｂ)の上方向))へ向けて飛散させることができる。この結果、下側軸受６の内部から漏洩(流出)したグリースがメカニカルシール１８の摺動部まで浸入することを防止することができる。これにより、例えば、摺動部の潤滑不良によるメカニカルシール１８の発熱を有効に防止することができる。
以上のように、下側軸受６にスリンガー２０を設けることにより、下側軸受６及びメカニカルシール１８の損傷を防止することで、水中ポンプを長期に亘って一定の精度で運転し続ける(長寿命化する)ことができる。この結果、水中ポンプの耐久性を向上させることができる。
Even when the grease leaks (outflows) from the inside of the bearing to the outside of the bearing, the grease is dammed by the slinger 20 and traverses the direction outside the submersible pump (between the lower bearing 6 and the mechanical seal 18). It can be scattered in the direction (upward direction in FIG. 1B). As a result, it is possible to prevent the grease leaked (outflowed) from the inside of the lower bearing 6 from entering the sliding portion of the mechanical seal 18. Thereby, for example, heat generation of the mechanical seal 18 due to poor lubrication of the sliding portion can be effectively prevented.
As described above, by providing the slinger 20 on the lower bearing 6, the lower bearing 6 and the mechanical seal 18 are prevented from being damaged, so that the submersible pump can be operated with a certain accuracy over a long period of time (long life). ). As a result, the durability of the submersible pump can be improved.
なお、下側軸受６にスリンガー２０を設けることに加えて、上述した潤滑液を排出する漏洩流路、排出された潤滑液を貯留する貯留部、及び流出したグリースの溜り部を水中ポンプに併せて形成することで、スリンガー２０に堰き止められ、水中ポンプの外部方向(下側軸受６とメカニカルシール１８との間を横断する方向(図１(ｂ)の上方向))へ向けて飛散させた潤滑剤やグリースを貯留することができる。これにより、メカニカルシール室Ｓから漏洩した潤滑液が下側軸受６の内部へ浸入することや、下側軸受６の内部から漏洩(流出)したグリースがメカニカルシール１８の摺動部へ浸入することをさらに有効に防止することができる。
In addition to providing the slinger 20 on the lower bearing 6, the above-described leakage flow path for discharging the lubricating liquid, the storage section for storing the discharged lubricating liquid, and the reservoir section for the grease that has flowed out are combined with the submersible pump. By being formed, the slinger 20 is dammed and scattered toward the outside of the submersible pump (the direction crossing between the lower bearing 6 and the mechanical seal 18 (upward direction in FIG. 1 (b))). Can store lubricant and grease. Thereby, the lubricating liquid leaked from the mechanical seal chamber S enters the inside of the lower bearing 6, and the grease leaked (outflowed) from the inside of the lower bearing 6 enters the sliding portion of the mechanical seal 18. Can be more effectively prevented.
また、図１(ｃ)に示す構成では、スリンガー２０は、環状を成す板状に形成され、当該スリンガー２０を下側軸受６の所定の部位に固定するための基端部２０ａと、当該基端部２０ａに連続して下側軸受６とメカニカルシール１８との間を横断する方向(図１(ｃ)の上方向)に延出した面部２０ｂと、当該面部２０ｂに連続してメカニカルシール１８方向(図１(ｃ)の右方向)に延出した壁部２０ｃとを有している。この場合、スリンガー２０の壁部２０ｃは、その外径が外輪６ｂの内径よりも若干小さな円筒状を成して形成されている。そして、スリンガー２０は、その壁部２０ｃが面部２０ｂに対し、略垂直を成してメカニカルシール１８方向(図１(ｃ)の右方向)へ延出するように、壁部２０ｃを面部２０ｂの一端(図１(ｃ)の上端)に連続して形成されている。
Further, in the configuration shown in FIG. 1C, the slinger 20 is formed in an annular plate shape, and includes a base end portion 20a for fixing the slinger 20 to a predetermined portion of the lower bearing 6, and the base A surface portion 20b extending in a direction crossing between the lower bearing 6 and the mechanical seal 18 continuously to the end portion 20a (upward direction in FIG. 1C), and a mechanical seal 18 continuing to the surface portion 20b. And a wall portion 20c extending in the direction (right direction in FIG. 1C). In this case, the wall portion 20c of the slinger 20 is formed in a cylindrical shape whose outer diameter is slightly smaller than the inner diameter of the outer ring 6b. The slinger 20 has a wall portion 20c that is substantially perpendicular to the surface portion 20b and extends in the direction of the mechanical seal 18 (rightward in FIG. 1 (c)). It is formed continuously at one end (the upper end in FIG. 1C).
なお、スリンガー２０は、その壁部２０ｃが面部２０ｂに対し、所定の角度を成して傾斜してメカニカルシール１８方向(図１(ｃ)の右方向)へ延出するように、壁部２０ｃを面部２０ｂの一端(図１(ｂ)の左端)に連続して形成してもよい。また、スリンガー２０の基端部２０ａ及び面部２０ｂは、上述した図１(ｂ)に示すスリンガー２０の基端部２０ａ及び面部２０ｂと同様に構成されている。さらに、スリンガー２０以外の下側軸受６の軸受構成は、上述した図１(ｂ)に示す構成と同様であり、一例として、内輪６ａに突出部ｔが形成されている。
The wall portion 20c of the slinger 20 is so inclined that the wall portion 20c is inclined at a predetermined angle with respect to the surface portion 20b and extends in the direction of the mechanical seal 18 (right direction in FIG. 1 (c)). May be formed continuously at one end of the surface portion 20b (the left end in FIG. 1B). Moreover, the base end part 20a and the surface part 20b of the slinger 20 are comprised similarly to the base end part 20a and the surface part 20b of the slinger 20 shown in FIG.1 (b) mentioned above. Furthermore, the bearing configuration of the lower bearing 6 other than the slinger 20 is the same as the configuration shown in FIG. 1B described above, and as an example, a protrusion t is formed on the inner ring 6a.
また、図１(ｄ)に示す構成では、スリンガー２０は、環状を成す板状に形成され、当該スリンガー２０を下側軸受６の所定の部位に固定するための基端部２０ａと、当該基端部２０ａに連続して下側軸受６とメカニカルシール１８との間を横断する方向(図１(ｄ)の上方向)に延出した面部２０ｂと、当該面部２０ｂに連続してメカニカルシール１８方向(図１(ｄ)の右方向)に延出した壁部２０ｃと、当該壁部２０ｃに連続して下側軸受６とメカニカルシール１８との間を横断する方向(図１(ｄ)の下方向)に延出した返し部２０ｄとを有している。この場合、スリンガー２０の返し部２０ｄは、その外径が下側軸受６の外輪６ｂの内径よりも若干小さく且つその内径が内輪６ａの外径よりも大きく、その内部が中空の円板状を成して形成されている。そして、スリンガー２０は、その返し部２０ｄが壁部２０ｃに対し、略垂直を成して下側軸受６の内輪６ａ方向(図１(ｄ)の下方向)へ延出するように、返し部２０ｄを壁部２０ｃの一端(図１(ｄ)の右端)に連続して形成されている。
Further, in the configuration shown in FIG. 1 (d), the slinger 20 is formed in an annular plate shape, and a base end portion 20a for fixing the slinger 20 to a predetermined part of the lower bearing 6, and the base A surface portion 20b extending in a direction crossing between the lower bearing 6 and the mechanical seal 18 (the upward direction in FIG. 1 (d)) continuously to the end portion 20a, and a mechanical seal 18 continuing to the surface portion 20b. A wall portion 20c extending in the direction (right direction in FIG. 1D), and a direction crossing between the lower bearing 6 and the mechanical seal 18 in succession to the wall portion 20c (in FIG. 1D). A return portion 20d extending downward). In this case, the return portion 20d of the slinger 20 has a disk shape in which the outer diameter is slightly smaller than the inner diameter of the outer ring 6b of the lower bearing 6 and the inner diameter is larger than the outer diameter of the inner ring 6a. Formed. The slinger 20 has a return portion so that the return portion 20d extends substantially perpendicular to the wall portion 20c and extends in the direction of the inner ring 6a of the lower bearing 6 (downward in FIG. 1 (d)). 20d is formed continuously at one end of the wall portion 20c (the right end in FIG. 1 (d)).
なお、スリンガー２０は、その返し部２０ｄが壁部２０ｃに対し、所定の角度を成して傾斜して下側軸受６の内輪６ａ方向(図１(ｄ)の下方向)へ延出するように、返し部２０ｄを壁部２０ｃの一端(図１(ｄ)の右端)に連続して形成してもよい。また、スリンガー２０の基端部２０ａ、面部２０ｂ及び壁部２０ｃは、上述した図１(ｂ)及び(ｃ)に示すスリンガー２０の基端部２０ａ、面部２０ｂ及び壁部２０ｃと同様に構成されている。さらに、スリンガー２０以外の下側軸受６の軸受構成は、上述した図１(ｂ)に示す構成と同様であり、一例として、内輪６ａに突出部ｔが形成されている。
The slinger 20 has a return portion 20d inclined at a predetermined angle with respect to the wall portion 20c so as to extend toward the inner ring 6a of the lower bearing 6 (downward in FIG. 1 (d)). In addition, the return portion 20d may be formed continuously with one end of the wall portion 20c (the right end in FIG. 1D). Further, the base end portion 20a, the surface portion 20b, and the wall portion 20c of the slinger 20 are configured in the same manner as the base end portion 20a, the surface portion 20b, and the wall portion 20c of the slinger 20 shown in FIGS. 1B and 1C described above. ing. Furthermore, the bearing configuration of the lower bearing 6 other than the slinger 20 is the same as the configuration shown in FIG. 1B described above, and as an example, a protrusion t is formed on the inner ring 6a.
このように、スリンガー２０に基端部２０ａ及び面部２０ｂに加えて、壁部２０ｃ、さらには返し部２０ｄをそれぞれ形成することで、潤滑液がメカニカルシール室Ｓから漏洩した場合や、グリースが下側軸受６から漏洩(流出)した場合であっても、当該潤滑液やグリースをスリンガー２０でより確実に堰き止めることができる。
In this way, the wall portion 20c and the return portion 20d are formed in the slinger 20 in addition to the base end portion 20a and the surface portion 20b, respectively, so that the lubricating liquid leaks from the mechanical seal chamber S or the grease is lowered. Even in the case of leakage (outflow) from the side bearing 6, the lubricant or grease can be more reliably dammed by the slinger 20.
また、本発明は、上述した本実施形態に係る構成に限定されず、例えば、図２〜図６に示す各変形例に係る軸受構成であっても、同様の効果を得ることができる。
図２には、第１変形例に係る水中ポンプの下側軸受６が示されており、同図に示す構成において、下側軸受６の内輪６ａには、その内周面６ｊの軸方向(図２の左右方向)端部に周方向に沿って連続して取付溝６ｆが形成されており、当該取付溝６ｆにスリンガー２０が取り付けられている(例えば、内嵌、接着及び溶接などにより固定されている)。また、下側軸受６の外輪６ｂには、その内周面６ｅの軸方向(図２の左右方向)端部にシール部材として接触型のシール板３０が取り付けられている。
Further, the present invention is not limited to the configuration according to the above-described embodiment. For example, the same effect can be obtained even with the bearing configuration according to each modification shown in FIGS.
FIG. 2 shows a lower bearing 6 of the submersible pump according to the first modified example. In the configuration shown in FIG. 2, the inner ring 6a of the lower bearing 6 has an axial direction ( A mounting groove 6f is formed continuously along the circumferential direction at the end of the mounting groove 6f, and a slinger 20 is mounted in the mounting groove 6f (for example, fixed by internal fitting, adhesion, welding, or the like). Have been). Further, a contact-type seal plate 30 is attached to the outer ring 6b of the lower bearing 6 as a seal member at an end portion in the axial direction (left-right direction in FIG. 2) of the inner peripheral surface 6e.
図２に示す構成において、内輪６ａに形成された取付溝６ｆは、内輪６ａの軸線に対して所定量だけ偏心した円環状内周面４１を有している。
スリンガー２０は、下側軸受６の端部(図２の右端部)の開口を覆う円輪部(面部２０ｂ)と、当該面部２０ｂの内周縁に連続して形成された円筒部(基端部２０ａ)とを有しており、取付溝６ｆの円環状内周面４１に対して内輪６ａと同心に内嵌固定される基端部２０ａの外周面には、当該円環状内周面４１の偏心量に応じて係合突起(図示しない)が径方向外方(図２の上方及び下方)に突出形成されている。
In the configuration shown in FIG. 2, the mounting groove 6f formed in the inner ring 6a has an annular inner peripheral surface 41 that is eccentric by a predetermined amount with respect to the axis of the inner ring 6a.
The slinger 20 includes an annular portion (surface portion 20b) that covers the opening of the end portion of the lower bearing 6 (right end portion in FIG. 2), and a cylindrical portion (base end portion) that is continuously formed on the inner periphery of the surface portion 20b. 20a), and the outer peripheral surface of the base end portion 20a fitted and fixed concentrically with the inner ring 6a with respect to the annular inner peripheral surface 41 of the mounting groove 6f is provided on the annular inner peripheral surface 41. Engagement protrusions (not shown) are formed to protrude radially outward (upward and downward in FIG. 2) according to the amount of eccentricity.
そして、スリンガー２０は、その係合突起を円環状内周面４１の径方向の深さが最も深い位置(偏心が最大の位置)に圧入することにより、基端部２０ａが取付溝６ｆの円環状内周面４１に内輪６ａと同心に内嵌固定される。また、内輪６ａには、面部２０ｂの厚さ(図２の左右方向の距離)に相当する逃げ部３４が、取付溝６ｆに隣接する端部(図２の右端部)に形成されており、スリンガー２０の面部２０ｂを当該逃げ部３４に補完的に取り付けることで、面部２０ｂの外面(図２の右側の面)２６ｂを外輪６ｂの端面(図２の右端面)と略面一とすることができ、スリンガー２０を含めた下側軸受６の軸方向幅(軸受幅)を小さくすることができる。しかも、シール板３０とスリンガー２０の面部２０ｂとの間の隙間(ラビリンス)も小さくすることができるため、下側軸受６内へメカニカルシール室Ｓ(図１(ａ)参照)から漏洩した潤滑液が浸入することや、下側軸受６内からグリースが漏洩(流出)することを有効に防止することができる。
さらに、図２に示す構成において、スリンガー２０の面部２０ｂの外周部５１は、軸方向内側(図２の左側)に屈曲されてシール板３０に近接配置されており、面部２０ｂの先端２２ｂは、シール板３０に軸方向外方(図２の右方)に突出して設けられた環状突起３７の内周面に近接配置されている。
The slinger 20 presses the engaging protrusion into a position where the radial depth of the annular inner peripheral surface 41 is the deepest (a position where the eccentricity is maximum), so that the base end 20a is a circle of the mounting groove 6f. It is fitted and fixed to the annular inner peripheral surface 41 concentrically with the inner ring 6a. Further, in the inner ring 6a, an escape portion 34 corresponding to the thickness of the surface portion 20b (the distance in the left-right direction in FIG. 2) is formed at an end portion (right end portion in FIG. 2) adjacent to the mounting groove 6f. By complementarily attaching the surface portion 20b of the slinger 20 to the relief portion 34, the outer surface (right surface in FIG. 2) 26b of the surface portion 20b is substantially flush with the end surface (right end surface in FIG. 2) of the outer ring 6b. The axial width (bearing width) of the lower bearing 6 including the slinger 20 can be reduced. In addition, since the gap (labyrinth) between the seal plate 30 and the surface portion 20b of the slinger 20 can be reduced, the lubricating liquid leaked into the lower bearing 6 from the mechanical seal chamber S (see FIG. 1A). It is possible to effectively prevent the intrusion of grease and the leakage (outflow) of grease from the lower bearing 6.
Further, in the configuration shown in FIG. 2, the outer peripheral portion 51 of the surface portion 20 b of the slinger 20 is bent inward in the axial direction (left side in FIG. 2) and is disposed close to the seal plate 30, and the tip 22 b of the surface portion 20 b is The seal plate 30 is disposed close to the inner peripheral surface of an annular protrusion 37 provided to protrude outward in the axial direction (rightward in FIG. 2).
以上のような構成によれば、スリンガー２０は、その基端部２０ａが、内輪６ａに形成された取付溝６ｆの円環状内周面４１へ内輪６ａと同心に内嵌固定されるとともに、内輪６ａの軸線に対して偏心した円環状内周面４１の偏心量に応じて、基端部２０ａの外周面に突出形成された係合突起が円環状内周面４１に圧入されることで、内輪６ａに堅牢且つ安定して固定することができる。
このため、水中ポンプの主軸２(図１(ａ)参照)が高速回転した場合であっても、スリンガー２０の基端部２０ａが遠心力により径方向(図２の上下方向)へ拡大するように変形することはなく、当該基端部２０ａの係合突起が取付溝６ｆの偏心した円環状内周面４１に係止されるので、スリンガー２０の連れ回りを防止することができ、スリンガー２０を内輪６ａに対して確実に固定することができる。
これにより、水中ポンプの主軸２(図１(ａ)参照)が高速回転した場合であっても、上述した第１実施形態に係る水中ポンプと同様の効果を得ることができる。
According to the above configuration, the slinger 20 has a base end portion 20a that is fitted and fixed concentrically with the inner ring 6a to the annular inner peripheral surface 41 of the mounting groove 6f formed in the inner ring 6a. In accordance with the amount of eccentricity of the annular inner peripheral surface 41 that is eccentric with respect to the axis 6a, the engaging protrusion formed on the outer peripheral surface of the base end portion 20a is press-fitted into the annular inner peripheral surface 41. It can be firmly and stably fixed to the inner ring 6a.
For this reason, even if the main shaft 2 of the submersible pump (see FIG. 1A) rotates at a high speed, the base end portion 20a of the slinger 20 expands in the radial direction (vertical direction in FIG. 2) due to centrifugal force. The engaging projection of the base end portion 20a is locked to the eccentric annular inner peripheral surface 41 of the mounting groove 6f, so that the slinger 20 can be prevented from being rotated. Can be securely fixed to the inner ring 6a.
Thereby, even if it is a case where the main axis | shaft 2 (refer Fig.1 (a)) of a submersible pump rotates at high speed, the effect similar to the submersible pump which concerns on 1st Embodiment mentioned above can be acquired.
図３には、第２変形例に係る水中ポンプの下側軸受６が示されており、同図に示す構成において、下側軸受６の内輪６ａには、その内周面６ｊの軸方向(図３の左右方向)端部に段差部(取付溝)６ｆが凹設されており、当該取付溝６ｆにカバー(スリンガー２０)が取り付けられている(例えば、内嵌、接着及び溶接などにより固定されている)。また、下側軸受６の外輪６ｂには、その内周面６ｅの軸方向(図３の左右方向)端部にシール部材として接触型のシール板３０が取り付けられている。この場合、スリンガー２０とシール板３０とは、スリンガー２０がより軸受外側(図３の左側)に位置付けられ、スリンガー２０の面部２０ｂがシール板３０の外面(図３の左側の面)３０ａとの間に所定の隙間(ラビリンス)を空けて、その外面３０ａの略全面を覆うように位置付けられてそれぞれ取り付けられている。なお、内輪６ａの軸方向(図３の左右方向)の幅は、スリンガー２０の面部２０ｂが、下側軸受６の外側(図３の左側)に突出しないように、その面部２０ｂの厚み(図３の左右方向の距離)を考慮して所定の長さだけ外輪６ｂの軸方向(図３の左右方向)の幅よりも小さく構成されている(内輪６ａの端部(図３の左端部)に逃げ部３４が形成されている)。
FIG. 3 shows a lower bearing 6 of the submersible pump according to the second modified example. In the configuration shown in FIG. 3, the inner ring 6a of the lower bearing 6 has an axial direction ( A step (mounting groove) 6f is recessed in the end of the left and right direction in FIG. 3, and a cover (slinger 20) is mounted in the mounting groove 6f (for example, fixed by internal fitting, adhesion, welding, or the like). Have been). Further, a contact-type seal plate 30 is attached to the outer ring 6b of the lower bearing 6 as a seal member at an axial end (left-right direction in FIG. 3) of the inner peripheral surface 6e. In this case, the slinger 20 and the seal plate 30 are positioned so that the slinger 20 is located on the outer side of the bearing (left side in FIG. 3), and the surface portion 20b of the slinger 20 is in contact with the outer surface (left side surface in FIG. 3) 30a. A predetermined gap (labyrinth) is provided between them, and they are positioned and attached so as to cover substantially the entire outer surface 30a. Note that the width of the inner ring 6a in the axial direction (left-right direction in FIG. 3) is such that the surface portion 20b of the slinger 20 does not protrude to the outside of the lower bearing 6 (left side in FIG. 3). 3 (the distance in the left-right direction of FIG. 3) is configured to be smaller than the width of the outer ring 6b in the axial direction (the left-right direction in FIG. 3) by a predetermined length (the end of the inner ring 6a (the left end in FIG. 3)). Is formed with a relief portion 34).
図３に示す構成において、取付溝６ｆは、一例として、軸方向(図３の左右方向)に対して所定の幅で周方向に沿って連続する軸方向面６ｈと、径方向に所定の深さで周方向に沿って連続する径方向面６ｉとで構成される断面視略Ｌ字状の溝を成して形成されている。そして、スリンガー２０は、その基端部２０ａが取付溝６ｆの幅と深さの範囲内で内輪６ａに対して固定されている。
この場合、基端部２０ａは、内輪６ａの取付溝６ｆの軸方向面６ｈに、その外周面２４ａを当接して外嵌された状態で、その厚み(図３の上下方向の距離)が取付溝６ｆの深さの範囲内に収まり、その内周面２２ａが内輪６ａの内周面６ｊよりも突出しないように(所定の段差ｄができるように)構成されている。このような構成によれば、スリンガー２０が取付溝６ｆ内に収まり、引っ込んだ段差ｄができるため、当該段差ｄの分だけ下側軸受６の内径寸法公差の確保が可能となる。また、基端部２０ａは、面部２０ｂの内面(図３の右側の面)２４ｂが内輪６ａの端部(図３の左端部)に形成された逃げ部３４に当接した状態で、その長さ(図３の左右方向の距離)が取付溝６ｆの幅の範囲内に収まり、面部２０ｂの外面(図３の左側の面)２６ｂと外輪６ｂの端面(図３の左端面)と略面一となるように構成されている。
In the configuration shown in FIG. 3, the mounting groove 6f includes, as an example, an axial surface 6h continuous along the circumferential direction with a predetermined width in the axial direction (left-right direction in FIG. 3), and a predetermined depth in the radial direction. Now, it is formed by forming a substantially L-shaped groove in a sectional view composed of a radial surface 6 i continuous along the circumferential direction. The base end portion 20a of the slinger 20 is fixed to the inner ring 6a within the range of the width and depth of the mounting groove 6f.
In this case, the base end portion 20a is attached with the thickness (distance in the vertical direction in FIG. 3) attached to the axial surface 6h of the mounting groove 6f of the inner ring 6a with the outer peripheral surface 24a in contact with the outer end surface 24a. It is configured to be within the depth range of the groove 6f so that the inner peripheral surface 22a does not protrude from the inner peripheral surface 6j of the inner ring 6a (so that a predetermined step d is formed). According to such a configuration, since the slinger 20 is accommodated in the mounting groove 6f and a recessed step d is formed, it is possible to secure a tolerance of the inner diameter of the lower bearing 6 by the step d. Further, the base end portion 20a is long in a state where the inner surface (the right side surface in FIG. 3) 24b of the surface portion 20b is in contact with the escape portion 34 formed at the end portion (left end portion in FIG. 3) of the inner ring 6a. (The distance in the left-right direction in FIG. 3) is within the width of the mounting groove 6f, and the outer surface of the surface portion 20b (the left surface in FIG. 3) 26b and the end surface of the outer ring 6b (the left end surface in FIG. 3) are substantially the same. It is comprised so that it may become one.
また、面部２０ｂは、水中ポンプの外部方向(図３の上方向)に延出したその先端２２ｂが、外輪６ｂの内周面６ｅに非接触状態に位置して、当該内周面６ｅとの間で軸方向(図３の左右方向)へ所定のラビリンスを形成するとともに、当該面部２０ｂよりも内側(図３の右側)に位置するシール板３０との間で径方向(図３の上下方向)に比較的長い所定のラビリンスを形成している。また、面部２０ｂは、その外面(図３の左側の面)２６ｂが、外輪６ｂの軸方向(図３の左右方向)の幅よりも外方(図３の左方)に突出しない厚み(図３の左右方向の距離)を成すように形成されている。
Further, the surface portion 20b has a tip 22b that extends in the outward direction of the submersible pump (upward in FIG. 3) positioned in a non-contact state with the inner peripheral surface 6e of the outer ring 6b, and the inner peripheral surface 6e. A predetermined labyrinth is formed in the axial direction (left-right direction in FIG. 3) between them, and the radial direction (up-down direction in FIG. 3) between the seal plate 30 located on the inner side (right side in FIG. 3) than the surface portion 20b. ) To form a relatively long predetermined labyrinth. Further, the surface portion 20b has a thickness (FIG. 3) in which the outer surface (left surface in FIG. 3) 26b does not protrude outward (leftward in FIG. 3) than the width in the axial direction (left-right direction in FIG. 3) of the outer ring 6b. 3 in the left-right direction).
以上のような構成によれば、下側軸受６は、軸受幅を拡大させることなく、スリンガー２０及びシール板３０の双方で密封され、水中ポンプのメカニカルシール室Ｓ(図１(ａ)参照)から漏洩した潤滑液が下側軸受６の内部まで浸入することを確実に防止することができる。また、下側軸受６内に封入されている潤滑剤(例えば、グリース)が軸受外へ漏洩(流出)することを確実に防止することができる。このため、水中ポンプの小型化を図りながら、上述した第１実施形態に係る水中ポンプと同様の効果を得ることができる。
According to the above configuration, the lower bearing 6 is sealed by both the slinger 20 and the seal plate 30 without increasing the bearing width, and the submersible pump mechanical seal chamber S (see FIG. 1A). It is possible to reliably prevent the lubricating liquid leaking from the inside from entering the inside of the lower bearing 6. Further, it is possible to reliably prevent the lubricant (for example, grease) sealed in the lower bearing 6 from leaking (outflowing) outside the bearing. For this reason, the effect similar to the submersible pump which concerns on 1st Embodiment mentioned above can be acquired, aiming at size reduction of a submersible pump.
図４には、第３変形例に係る水中ポンプの下側軸受６が示されており、同図に示す構成において、下側軸受６には、内輪６ａにスリンガータイプで平板状のシールド板(スリンガー２０)が設けられている。この場合、スリンガー２０は、その基端部２０ａが下側軸受６の内輪６ａの端部(図４の左端部)と止め輪６０との間で挟持されて内輪６ａに装着されている。なお、スリンガー２０は、その基端部２０ａの一端に当該基端部２０ａと平行して面部２０ｂが連続し、基端部２０ａと面部２０ｂとが一連の平坦面を成すように形成されている。また、下側軸受６の外輪６ｂには、その内周面６ｅの軸方向(図４の左右方向)端部にシール部材として接触型のシール板３０が取り付けられている。この場合、スリンガー２０とシール板３０とは、スリンガー２０がより軸受外側(図４の左側)に位置付けられ、スリンガー２０の面部２０ｂがシール板３０の外面(図４の左側の面)３０ａとの間に所定の隙間(ラビリンス)を空けて、その外面３０ａの全面を覆うように位置付けられてそれぞれ取り付けられている。
FIG. 4 shows a lower bearing 6 of the submersible pump according to the third modified example. In the configuration shown in FIG. 4, the lower bearing 6 includes a slinger type flat plate shield plate on the inner ring 6a. A slinger 20) is provided. In this case, the base end portion 20a of the slinger 20 is mounted between the end portion of the inner ring 6a of the lower bearing 6 (the left end portion in FIG. 4) and the retaining ring 60 so as to be attached to the inner ring 6a. In addition, the slinger 20 is formed so that the surface portion 20b is continuous with one end of the base end portion 20a in parallel with the base end portion 20a, and the base end portion 20a and the surface portion 20b form a series of flat surfaces. . Further, a contact-type seal plate 30 is attached to the outer ring 6b of the lower bearing 6 as a seal member at an end portion in the axial direction (left-right direction in FIG. 4) of the inner peripheral surface 6e. In this case, the slinger 20 and the seal plate 30 are positioned so that the slinger 20 is located on the outer side of the bearing (left side in FIG. 4), and the surface portion 20b of the slinger 20 is in contact with the outer surface (left side surface in FIG. 4) 30a. A predetermined gap (labyrinth) is provided between them, and they are positioned and attached so as to cover the entire outer surface 30a.
以上のような構成によれば、下側軸受６には、スリンガー２０がシール板３０の全体を覆って設けられているため、例えば、シール板３０が水中ポンプのメカニカルシール室Ｓ(図１(ａ)参照)から漏洩した潤滑液と直接接触することを回避できる。また、スリンガー２０は、シール板３０と所定の隙間(ラビリンス)を空けて対向しているため、下側軸受６の密封性を向上することができ、水中ポンプのメカニカルシール室Ｓ(図１(ａ)参照)から漏洩した潤滑液の下側軸受６の内部への浸入や、下側軸受６内に封入されている潤滑剤(例えば、グリース)の軸受外への漏洩(流出)を確実に防止することができる。また、下側軸受６自体及びその周辺構造の特段の変更を伴わずにスリンガー２０を設けることができるため、コスト的にも安価であり、大幅なスペースの増加もない。このため、水中ポンプの小型化を図りながら、上述した第１実施形態に係る水中ポンプと同様の効果を得ることができる。
According to the above configuration, since the slinger 20 is provided on the lower bearing 6 so as to cover the entire seal plate 30, the seal plate 30 is, for example, the mechanical seal chamber S of the submersible pump (see FIG. 1). Direct contact with the lubricating fluid leaked from a) can be avoided. Further, since the slinger 20 faces the seal plate 30 with a predetermined gap (labyrinth) therebetween, the sealing performance of the lower bearing 6 can be improved, and the mechanical seal chamber S of the submersible pump (FIG. Ensure that the lubricant leaked from (a)) enters the lower bearing 6 and that the lubricant (for example, grease) sealed in the lower bearing 6 leaks out of the bearing. Can be prevented. Further, since the slinger 20 can be provided without any special change in the lower bearing 6 itself and its peripheral structure, the cost is low and there is no significant increase in space. For this reason, the effect similar to the submersible pump which concerns on 1st Embodiment mentioned above can be acquired, aiming at size reduction of a submersible pump.
図５には、第４変形例に係る水中ポンプの下側軸受６が示されており、同図に示す構成において、下側軸受６には、軸受周辺部品として、スリンガー２０が設けられている。この場合、スリンガー２０は、その基端部２０ａが下側軸受６の内輪６ａの端部(図５の左端部)に取り付けられている(例えば、外嵌、接着及び溶接などにより固定されている)。これにより、スリンガー２０は、下側軸受６の内輪６ａとともに回転する。また、スリンガー２０は、その基端部２０ａの一端に当該基端部２０ａと平行して面部２０ｂが連続し、基端部２０ａと面部２０ｂとが一連の平坦面を成すように形成されている。なお、軸受周辺部品としては、スリンガー２０の他、例えば、遮へい板や段付軸あるいは密封板(第１の密封板(シール板３０))と対向して備えられる第２の密封板などであってもよい。また、下側軸受６の外輪６ｂには、その内周面６ｅの軸方向(図５の左右方向)端部にシール部材として接触型のシール板３０が取り付けられている。この場合、シール板３０には、軸方向外方(図５の左方)に突出して環状突起３７が設けられ、当該環状突起３７がスリンガー２０の面部２０ｂの先端２２ｂとの間で所定の隙間(ラビリンス)を形成している。
FIG. 5 shows a lower bearing 6 of a submersible pump according to a fourth modification. In the configuration shown in FIG. 5, the lower bearing 6 is provided with a slinger 20 as a bearing peripheral component. . In this case, the base end portion 20a of the slinger 20 is attached to the end portion (left end portion in FIG. 5) of the inner ring 6a of the lower bearing 6 (for example, fixed by external fitting, adhesion, welding, or the like). ). Thereby, the slinger 20 rotates together with the inner ring 6 a of the lower bearing 6. In addition, the slinger 20 is formed so that one end of the base end portion 20a is continuous with the surface portion 20b parallel to the base end portion 20a, and the base end portion 20a and the surface portion 20b form a series of flat surfaces. . In addition to the slinger 20, the bearing peripheral parts include, for example, a shielding plate, a stepped shaft, or a second sealing plate provided to face the sealing plate (first sealing plate (sealing plate 30)). May be. Further, a contact-type seal plate 30 is attached to the outer ring 6b of the lower bearing 6 as a seal member at an end portion in the axial direction (left-right direction in FIG. 5) of the inner peripheral surface 6e. In this case, the seal plate 30 is provided with an annular protrusion 37 that protrudes outward in the axial direction (leftward in FIG. 5), and the annular protrusion 37 is spaced from the tip 22 b of the surface portion 20 b of the slinger 20 by a predetermined gap. (Labyrinth) is formed.
図５に示す構成においては、シール板３０の環状突起３７とスリンガー２０の面部２０ｂの先端２２ｂとの間のラビリンスによって、例えば、水中ポンプのメカニカルシール室Ｓ(図１(ａ)参照)から漏洩した潤滑液が下側軸受６内に浸入することを防止することができる。また、シール板３０の環状突起３７の表面３７ａに付着した潤滑液は、スリンガー２０の回転により発生する気流によって当該環状突起３７の表面３７ａに沿って軸受外方(図５の上方)に案内されるため、当該潤滑液がシール板３０のリップ３０ｂ部へ浸入することを有効に防止することができる。このように、下側軸受６自体及びその周辺構造の特段の変更を伴わず、シール板３０に環状突起３７を設けるだけで、シール板３０のリップ３０ｂ方向への上記潤滑液の浸入を防止するのに充分な密封性能を長期に亘って確保することができる。このため、水中ポンプの低コスト化を図りながら、上述した第１実施形態に係る水中ポンプと同様の効果を得ることができる。
In the configuration shown in FIG. 5, leakage occurs from, for example, the mechanical seal chamber S of the submersible pump (see FIG. 1A) due to the labyrinth between the annular projection 37 of the seal plate 30 and the tip 22b of the surface portion 20b of the slinger 20. It is possible to prevent the lubricated liquid from entering the lower bearing 6. Further, the lubricating liquid adhering to the surface 37a of the annular projection 37 of the seal plate 30 is guided outward of the bearing (upward in FIG. 5) along the surface 37a of the annular projection 37 by the air flow generated by the rotation of the slinger 20. Therefore, it is possible to effectively prevent the lubricating liquid from entering the lip 30b portion of the seal plate 30. As described above, the lubricant is prevented from entering the seal plate 30 in the direction of the lip 30b only by providing the annular projection 37 on the seal plate 30 without any special change in the lower bearing 6 itself and its peripheral structure. Therefore, sufficient sealing performance can be ensured over a long period of time. For this reason, the effect similar to the submersible pump which concerns on 1st Embodiment mentioned above can be acquired, aiming at the cost reduction of a submersible pump.
図６には、第５変形例に係る水中ポンプの下側軸受６が示されており、同図に示す構成において、下側軸受６の内輪６ａには、その外周面６ｄの軸方向(図６の左右方向)端部に周方向に沿って連続して取付溝６ｆが形成されており、当該取付溝６ｆにカバー(スリンガー２０)が取り付けられている(例えば、内嵌、接着及び溶接などにより固定されている)。また、下側軸受６の外輪６ｂには、その内周面６ｅの軸方向(図６の左右方向)端部にシール部材として接触型のシール板３０が取り付けられている。この場合、スリンガー２０とシール板３０とは、スリンガー２０がより軸受外側(図６の左側)に位置付けられ、スリンガー２０の面部２０ｂがシール板３０の外面(図６の左側の面)３０ａとの間に所定の隙間(ラビリンス)を空けて、その外面３０ａの略全面を覆うように位置付けられてそれぞれ取り付けられている。なお、内輪６ａの軸方向(図６の左右方向)の幅は、スリンガー２０の面部２０ｂが、下側軸受６の外側(図６の左側)に突出しないように、その面部２０ｂの厚み(図６の左右方向の距離)を考慮して所定の長さだけ外輪６ｂの軸方向(図６の左右方向)の幅よりも小さく構成されている(内輪６ａの端部(図６の左端部)に逃げ部３４が形成されている)。
6 shows a lower bearing 6 of a submersible pump according to a fifth modification. In the configuration shown in FIG. 6, the inner ring 6a of the lower bearing 6 has an axial direction of its outer peripheral surface 6d (see FIG. 6 is provided with an attachment groove 6f formed continuously along the circumferential direction at the end, and a cover (slinger 20) is attached to the attachment groove 6f (for example, internal fitting, adhesion, welding, etc.) Fixed by). Further, a contact-type seal plate 30 is attached to the outer ring 6b of the lower bearing 6 as a seal member at an end portion in the axial direction (left-right direction in FIG. 6) of the inner peripheral surface 6e. In this case, the slinger 20 and the seal plate 30 are positioned so that the slinger 20 is located on the outer side of the bearing (left side in FIG. 6), and the surface portion 20b of the slinger 20 is in contact with the outer surface (left side surface in FIG. 6) 30a. A predetermined gap (labyrinth) is provided between them, and they are positioned and attached so as to cover substantially the entire outer surface 30a. Note that the width of the inner ring 6a in the axial direction (left-right direction in FIG. 6) is such that the surface portion 20b of the slinger 20 does not protrude to the outside of the lower bearing 6 (left side in FIG. 6). 6 is configured to be smaller than the width of the outer ring 6b in the axial direction (left and right direction in FIG. 6) by a predetermined length (the end of the inner ring 6a (left end in FIG. 6)). Is formed with a relief portion 34).
図６に示す構成において、スリンガー２０は、環状を成す板状に形成されるとともに、その内径部に基端部２０ａを有している。この場合、スリンガー２０の基端部２０ａには、内輪４ａ(外周面６ｄの端部)に嵌合する軸方向嵌合片２８ａと、当該軸方向嵌合片２８ａに対して略垂直を成して形成され、内輪４ａの端面(図６の左端)に接触する径方向ガイド片２９ａとが周方向に沿って交互に設けられている。また、スリンガー２０の面部２０ｂは、基端部２０ａの一端、すなわち軸方向嵌合片２８ａの一端(図６の左端)及び径方向ガイド片２９ａの一端(図６の上端)にそれぞれ連続して形成されている。
なお、基端部２０ａの各軸方向嵌合片２８ａは、一例として、スリンガー２０の内径部を数箇所軸方向(図６の右方向)に折り曲げて形成されている。また、軸方向嵌合片２８ａは、スリンガー２０の内径部に、円周状に複数の突片を軸方向(図６の右方向)に一体的あるいは別体的に突設して、あるいは周方向に連続して軸方向(図６の右方向)に突設して形成してもよい。この場合、スリンガー２０の内径部がそのまま径方向ガイド片２９ａとなるように構成してもよい。そして、スリンガー２０は、各軸方向嵌合片２８ａを下側軸受６の内輪６ａの外周面６ｄ(取り付け溝６ｆ)に外嵌するとともに、径方向ガイド片２９ａを内輪６ａの端部(図６の左端部)に形成された逃げ部３４に接触させて固定されている。
In the configuration shown in FIG. 6, the slinger 20 is formed in an annular plate shape, and has a proximal end portion 20 a on its inner diameter portion. In this case, the base end portion 20a of the slinger 20 is substantially perpendicular to the axial fitting piece 28a fitted to the inner ring 4a (end portion of the outer peripheral surface 6d) and the axial fitting piece 28a. And radial guide pieces 29a that are in contact with the end face of the inner ring 4a (the left end in FIG. 6) are provided alternately along the circumferential direction. The surface portion 20b of the slinger 20 is continuous with one end of the base end portion 20a, that is, one end of the axial fitting piece 28a (left end in FIG. 6) and one end of the radial guide piece 29a (upper end in FIG. 6). Is formed.
In addition, each axial direction fitting piece 28a of the base end part 20a is formed by bending the inner diameter part of the slinger 20 in several axial directions (right direction in FIG. 6) as an example. Further, the axial fitting piece 28a has a plurality of projecting pieces circumferentially formed on the inner diameter portion of the slinger 20 integrally or separately in the axial direction (right direction in FIG. 6). It may be formed by projecting in the axial direction (right direction in FIG. 6) continuously in the direction. In this case, you may comprise so that the internal diameter part of the slinger 20 may become the radial direction guide piece 29a as it is. The slinger 20 externally fits each axial fitting piece 28a to the outer peripheral surface 6d (attachment groove 6f) of the inner ring 6a of the lower bearing 6, and the radial guide piece 29a to the end of the inner ring 6a (FIG. 6). The left end portion of the contact portion 34 is fixed in contact with the escape portion 34 formed at the left end portion.
以上のような構成によれば、下側軸受６には、スリンガー２０がシール板３０の略全体を覆って設けられているため、例えば、水中ポンプのメカニカルシール室Ｓ(図１(ａ)参照)から漏洩した場合であっても、その大半はスリンガー２０で遮断され、シール板３０が潤滑液と直接接触することを回避できる。また、スリンガー２０の面部２０ｂとシール板３０との間のラビリンス、及び当該面部２０ｂの先端２２ｂと外輪６ｂとの間のラビリンスにより、下側軸受６の密封性を向上することができ、水中ポンプのメカニカルシール室Ｓ(図１(ａ)参照)から漏洩した潤滑液の下側軸受６の内部への浸入や、下側軸受６内に封入されている潤滑剤(例えば、グリース)の軸受外への漏洩(流出)を確実に防止することができる。また、上述の通り、スリンガー２０は、内輪６ａの外周面６ｄ(取り付け溝６ｆ)と内輪６ａの逃げ部３４の両面を利用することで、内輪６ａに堅牢且つ安定して固定することができる。
According to the above configuration, since the slinger 20 is provided on the lower bearing 6 so as to cover substantially the entire seal plate 30, for example, the mechanical seal chamber S of the submersible pump (see FIG. 1A). Even if it leaks from (), most of it is blocked by the slinger 20, and the seal plate 30 can be prevented from coming into direct contact with the lubricating liquid. Further, the labyrinth between the surface portion 20b of the slinger 20 and the seal plate 30 and the labyrinth between the tip 22b of the surface portion 20b and the outer ring 6b can improve the sealing performance of the lower bearing 6, and the submersible pump Of the lubricant leaked from the mechanical seal chamber S (see FIG. 1 (a)) and the inside of the lower bearing 6 and the lubricant (for example, grease) sealed in the lower bearing 6 outside the bearing. Leakage (outflow) can be reliably prevented. Further, as described above, the slinger 20 can be firmly and stably fixed to the inner ring 6a by using both the outer peripheral surface 6d (attachment groove 6f) of the inner ring 6a and the relief portion 34 of the inner ring 6a.
このため、下側軸受６は、それ自体及びその周辺構造の特段の変更を伴わず、低コストで製造することができるとともに、軸受幅が大型化することもない。また、水中ポンプの主軸２(図１(ａ)参照)が高速回転した場合であっても、スリンガー２０を内輪６ａに対して確実に固定することができる。これにより、水中ポンプの小型化を図りながら、水中ポンプの主軸２(図１(ａ)参照)が高速回転した場合であっても、上述した第１実施形態に係る水中ポンプと同様の効果を得ることができる。
For this reason, the lower bearing 6 can be manufactured at a low cost without any special change of itself and its peripheral structure, and the bearing width is not increased. Even if the main shaft 2 (see FIG. 1A) of the submersible pump rotates at high speed, the slinger 20 can be reliably fixed to the inner ring 6a. Thereby, even if the main shaft 2 (see FIG. 1A) of the submersible pump rotates at high speed while reducing the size of the submersible pump, the same effect as the submersible pump according to the first embodiment described above can be obtained. Obtainable.
なお、上述した第１実施形態及び第１変形例〜第５変形例に示す構成においては、スリンガー２０は、いずれも水中ポンプの下側軸受６に設けたが、図７(ａ)に示す第２実施形態に係る水中ポンプのように、下側軸受６とメカニカルシール１８との間に所定の空間を設けることが可能な場合には、スリンガー２０を主軸２に設けてもよい。例えば、図７(ａ)に示す構成では、モータ部Ｍには、スリンガー配設空間Ｎが設けられており、当該スリンガー配設空間Ｎは、モータ部Ｍ内の下側軸受６のさらに下側であって、メカニカルシール室Ｓの上側に位置している。そして、スリンガー２０は、スリンガー配設空間Ｎ内に配設され、当該スリンガー配設空間Ｎを挿通する主軸２のメカニカルシール１８側の部位に取り付けられている。この場合、スリンガー２０は、任意の形状を成して形成することができ、例えば、図７(ｂ),(ｃ)に示す各種の形状を成すように形成することができる。
In the configuration shown in the first embodiment and the first to fifth modifications described above, the slinger 20 is provided on the lower bearing 6 of the submersible pump, but the first shown in FIG. When a predetermined space can be provided between the lower bearing 6 and the mechanical seal 18 as in the submersible pump according to the second embodiment, the slinger 20 may be provided on the main shaft 2. For example, in the configuration shown in FIG. 7A, the motor portion M is provided with a slinger disposition space N, which is further below the lower bearing 6 in the motor portion M. And it is located above the mechanical seal chamber S. The slinger 20 is disposed in the slinger disposition space N, and is attached to a portion on the mechanical seal 18 side of the main shaft 2 that passes through the slinger disposition space N. In this case, the slinger 20 can be formed to have an arbitrary shape, and can be formed to have various shapes shown in FIGS. 7B and 7C, for example.
図７(ｂ)に示す構成では、スリンガー２０は、環状を成す板状に形成され、当該スリンガー２０を主軸２の所定の部位に固定するための基端部２０ａと、当該基端部２０ａに連続して下側軸受６とメカニカルシール１８との間を横断する方向(図７(ｂ)の左右方向)に延出した面部２０ｂとを有している。また、主軸２には、段差部２ｄを境界にして図７(ｂ)の上側に比較的大径の外周面大径部２ａが形成され、同図の下側に比較的小径の外周面小径部２ｂが形成されている。この場合、スリンガー２０の基端部２０ａは、その内径が主軸２の外周面小径部２ｂの外径よりも極僅かに大きな円筒状を成して形成されている。また、スリンガー２０の面部２０ｂは、その外径が下側軸受６の外輪６ｂの外径よりも若干小さく、且つその内径が主軸２の外周面小径部２ｂの外径よりも極僅かに大きく、その内部が中空の円板状を成して形成されている。そして、スリンガー２０は、その面部２０ｂが基端部２０ａに対し、略垂直を成して下側軸受６とメカニカルシール１８との間を横断する方向(図７(ｂ)の左右方向)へ延出するように、面部２０ｂが基端部２０ａの一端(図７(ｂ)の上端)に連続して形成されている。なお、この場合、基端部２０ａの内周面２２ａと面部２０ｂの外面(図７(ｂ)の上側の面)２６ｂとは、なだらかなＲ状を成すように連続している。
In the configuration shown in FIG. 7B, the slinger 20 is formed in an annular plate shape, and a base end portion 20a for fixing the slinger 20 to a predetermined portion of the main shaft 2 and a base end portion 20a. It has a surface portion 20b extending continuously in a direction crossing between the lower bearing 6 and the mechanical seal 18 (left and right direction in FIG. 7B). Further, the main shaft 2 is formed with a relatively large-diameter outer peripheral surface large-diameter portion 2a on the upper side of FIG. 7B with the stepped portion 2d as a boundary, and a relatively small-diameter outer peripheral surface small-diameter on the lower side of the same figure. Part 2b is formed. In this case, the base end portion 20 a of the slinger 20 is formed in a cylindrical shape whose inner diameter is slightly larger than the outer diameter of the outer peripheral surface small diameter portion 2 b of the main shaft 2. Further, the surface portion 20b of the slinger 20 has an outer diameter slightly smaller than the outer diameter of the outer ring 6b of the lower bearing 6, and its inner diameter is slightly larger than the outer diameter of the outer peripheral surface small-diameter portion 2b of the main shaft 2. The inside is formed in the shape of a hollow disk. The slinger 20 has a surface portion 20b that is substantially perpendicular to the base end portion 20a and extends in a direction that traverses between the lower bearing 6 and the mechanical seal 18 (the left-right direction in FIG. 7B). As shown, the surface portion 20b is formed continuously with one end of the base end portion 20a (the upper end in FIG. 7B). In this case, the inner peripheral surface 22a of the base end portion 20a and the outer surface (the upper surface in FIG. 7B) 26b of the surface portion 20b are continuous so as to form a gentle R shape.
また、スリンガー２０は、その基端部２０ａが主軸２のメカニカルシール１８側の部位(図７(ｂ)の略中央の部位)に固定されている。本実施形態においては、スリンガー２０は、その基端部２０ａの内周面２２ａが主軸２の外周面小径部２ｂと当接するように、主軸２に外嵌されている。そして、スリンガー２０は、主軸２に外嵌された状態で、その面部２０ｂの先端２２ｂとスリンガー配設空間Ｎの内壁Ｎ１(図７(ａ)参照)との間に所定の隙間を空けることができるように構成されている。これにより、スリンガー２０は、スリンガー配設空間Ｎの内壁Ｎ１に接触することなく、主軸２とともに回転する。なお、スリンガー２０の固定方法は、スリンガー２０をスリンガー配設空間Ｎの内壁Ｎ１に接触することなく、主軸２とともに回転させることができれば特に限定されず、外嵌固定の他、例えば接着固定や溶接固定などであってもよい。
Further, the base end portion 20a of the slinger 20 is fixed to a portion of the main shaft 2 on the mechanical seal 18 side (substantially central portion in FIG. 7B). In the present embodiment, the slinger 20 is externally fitted to the main shaft 2 such that the inner peripheral surface 22a of the base end portion 20a contacts the outer peripheral surface small diameter portion 2b of the main shaft 2. Then, the slinger 20 can have a predetermined gap between the tip 22b of the surface portion 20b and the inner wall N1 (see FIG. 7A) of the slinger disposition space N in a state of being fitted on the main shaft 2. It is configured to be able to. Thereby, the slinger 20 rotates together with the main shaft 2 without coming into contact with the inner wall N1 of the slinger arrangement space N. The method of fixing the slinger 20 is not particularly limited as long as the slinger 20 can be rotated together with the main shaft 2 without contacting the inner wall N1 of the slinger arrangement space N. It may be fixed.
このように、主軸２にスリンガー２０を設けることで、メカニカルシール室Ｓから漏洩した潤滑液が主軸２の外周面(例えば、外周面小径部２ｂ)を伝ってモータ部Ｍ内(スリンガー配設空間Ｎ)に浸入した場合であっても、当該漏洩潤滑液をスリンガー２０で堰き止めることができる。そして、上述したように、スリンガー２０が主軸２とともに回転するため、スリンガー２０で堰き止められた潤滑液は、スリンガー２０の回転によって生ずる遠心力を受け、水中ポンプの外部方向(下側軸受６とメカニカルシール１８との間を横断する方向(図７(ｂ)の左右方向))へ向けて飛散される。この結果、メカニカルシール室Ｓから漏洩した潤滑液が下側軸受６の内部まで浸入することを防止することができる。これにより、例えば、下側軸受６の内部に封入されている潤滑剤(例えば、グリース)が軟化し、軸受内から軸受外へ漏洩(流出)することを有効に防止することができる。
As described above, by providing the slinger 20 on the main shaft 2, the lubricating liquid leaked from the mechanical seal chamber S travels along the outer peripheral surface (for example, the outer peripheral surface small-diameter portion 2b) of the main shaft 2 in the motor unit M (slinger installation space). Even in the case of entering into N), the leaked lubricating liquid can be blocked by the slinger 20. As described above, since the slinger 20 rotates with the main shaft 2, the lubricating liquid blocked by the slinger 20 receives a centrifugal force generated by the rotation of the slinger 20, and is directed toward the outside of the submersible pump (with the lower bearing 6 and It is scattered in the direction crossing between the mechanical seal 18 (the left-right direction in FIG. 7B). As a result, the lubricating liquid leaked from the mechanical seal chamber S can be prevented from entering the inside of the lower bearing 6. Thereby, for example, it is possible to effectively prevent the lubricant (for example, grease) enclosed in the lower bearing 6 from being softened and leaking (outflowing) from the inside of the bearing to the outside of the bearing.
また、グリースが軸受内から軸受外へ漏洩(流出)した場合であっても、当該グリースをスリンガー２０で堰き止め、水中ポンプの外部方向(下側軸受６とメカニカルシール１８との間を横断する方向(図７(ｂ)の左右方向))へ向けて飛散させることができる。この結果、下側軸受６の内部から漏洩(流出)したグリースがメカニカルシール１８の摺動部まで浸入することを防止することができる。これにより、例えば、摺動部の潤滑不良によるメカニカルシール１８の発熱を有効に防止することができる。
以上のように、主軸２にスリンガー２０を設けることにより、下側軸受６及びメカニカルシール１８の損傷を防止することで、水中ポンプを長期に亘って一定の精度で運転し続ける(長寿命化する)ことができる。この結果、水中ポンプの耐久性を向上させることができる。
Even when the grease leaks (outflows) from the inside of the bearing to the outside of the bearing, the grease is dammed by the slinger 20 and traverses the direction outside the submersible pump (between the lower bearing 6 and the mechanical seal 18). It can be scattered in the direction (left and right direction in FIG. 7B). As a result, it is possible to prevent the grease leaked (outflowed) from the inside of the lower bearing 6 from entering the sliding portion of the mechanical seal 18. Thereby, for example, heat generation of the mechanical seal 18 due to poor lubrication of the sliding portion can be effectively prevented.
As described above, by providing the slinger 20 on the main shaft 2, the lower bearing 6 and the mechanical seal 18 are prevented from being damaged, so that the submersible pump continues to be operated with a certain accuracy over a long period of time (long life is increased). )be able to. As a result, the durability of the submersible pump can be improved.
なお、主軸２にスリンガー２０を設けることに加えて、上述した潤滑液を排出する漏洩流路、排出された潤滑液を貯留する貯留部、及び流出したグリースの溜り部を水中ポンプに併せて形成することで、スリンガー２０に堰き止められ、水中ポンプの外部方向(下側軸受６とメカニカルシール１８との間を横断する方向(図７(ｂ)の左右方向))へ向けて飛散させた潤滑剤やグリースを貯留することができる。これにより、メカニカルシール室Ｓから漏洩した潤滑液が下側軸受６の内部へ浸入することや、下側軸受６の内部から漏洩(流出)したグリースがメカニカルシール１８の摺動部へ浸入することをさらに有効に防止することができる。
In addition to providing the slinger 20 on the main shaft 2, the above-described leakage flow path for discharging the lubricating liquid, the storage section for storing the discharged lubricating liquid, and the reservoir section for the grease that has flowed out are formed together with the submersible pump. As a result, the lubricant blocked by the slinger 20 and scattered toward the outside of the submersible pump (the direction crossing between the lower bearing 6 and the mechanical seal 18 (the left-right direction in FIG. 7B)). Agents and grease can be stored. Thereby, the lubricating liquid leaked from the mechanical seal chamber S enters the inside of the lower bearing 6, and the grease leaked (outflowed) from the inside of the lower bearing 6 enters the sliding portion of the mechanical seal 18. Can be more effectively prevented.
また、図７(ｃ)に示す構成では、スリンガー２０は、環状を成す板状に形成され、当該スリンガー２０を主軸２の所定部位に固定するための基端部２０ａと、当該基端部２０ａに連続して下側軸受６とメカニカルシール１８との間を横断する方向(図７(ｃ)の左右方向)に延出した面部２０ｂと、当該面部２０ｂに連続してメカニカルシール１８方向(図７(ｃ)の下方向)に延出した壁部２０ｃとを有している。この場合、スリンガー２０の壁部２０ｃは、その外径が下側軸受６の外輪６ｂの外径よりも若干小さな円筒状を成して形成されている。そして、スリンガー２０は、その壁部２０ｃが面部２０ｂに対し、略垂直を成してメカニカルシール１８方向(図７(ｃ)の下方向)へ延出するように、壁部２０ｃが面部２０ｂの一端(図７(ｃ)の右端)に連続して形成されている。なお、スリンガー２０の基端部２０ａ及び面部２０ｂは、上述した図７(ｂ)に示すスリンガー２０の基端部２０ａ及び面部２０ｂと同様に構成されている。ただし、この場合、基端部２０ａの内周面２２ａと面部２０ｂの外面(図７(ｃ)の上側の面)２６ｂとは、所定の角度を成して連続している。
さらにまた、壁部２０ｃの一端(図７(ｃ)の下端)に連続して、上述した第１実施形態に係るスリンガー２０と同様に、返し部２０ｄ(図１(ｄ)参照)を設けて、スリンガー２０を基端部２０ａ、面部２０ｂ、壁部２０ｃ及び返し部２０ｄで構成してもよい。
Further, in the configuration shown in FIG. 7C, the slinger 20 is formed in an annular plate shape, and a base end portion 20a for fixing the slinger 20 to a predetermined portion of the main shaft 2, and the base end portion 20a. And a surface portion 20b extending in a direction crossing between the lower bearing 6 and the mechanical seal 18 (left and right direction in FIG. 7C), and a direction of the mechanical seal 18 (see FIG. 7 (c) downward). In this case, the wall portion 20 c of the slinger 20 is formed in a cylindrical shape whose outer diameter is slightly smaller than the outer diameter of the outer ring 6 b of the lower bearing 6. The slinger 20 has a wall portion 20c which is substantially perpendicular to the surface portion 20b and extends in the direction of the mechanical seal 18 (downward in FIG. 7 (c)). It is formed continuously at one end (the right end in FIG. 7C). In addition, the base end part 20a and the surface part 20b of the slinger 20 are comprised similarly to the base end part 20a and the surface part 20b of the slinger 20 shown in FIG.7 (b) mentioned above. However, in this case, the inner peripheral surface 22a of the base end portion 20a and the outer surface (the upper surface in FIG. 7C) 26b of the surface portion 20b are continuous at a predetermined angle.
Furthermore, a return portion 20d (see FIG. 1 (d)) is provided continuously to one end of the wall portion 20c (the lower end of FIG. 7 (c)), similarly to the slinger 20 according to the first embodiment described above. The slinger 20 may be composed of a base end portion 20a, a surface portion 20b, a wall portion 20c, and a return portion 20d.
このように、スリンガー２０に基端部２０ａ及び面部２０ｂに加えて、壁部２０ｃ、さらには返し部２０ｄをそれぞれ形成することで、潤滑液がメカニカルシール室Ｓから漏洩した場合や、グリースが下側軸受６から漏洩(流出)した場合であっても、当該潤滑液やグリースをスリンガー２０でより確実に堰き止めることができる。
In this way, the wall portion 20c and the return portion 20d are formed in the slinger 20 in addition to the base end portion 20a and the surface portion 20b, respectively, so that the lubricating liquid leaks from the mechanical seal chamber S or the grease is lowered. Even in the case of leakage (outflow) from the side bearing 6, the lubricant or grease can be more reliably dammed by the slinger 20.
なお、スリンガー２０の形態は、上述した第１実施形態、その第１変形例〜第５変形例及び第２実施形態の構成に特に限定されず、例えば、スリンガー２０の大きさや厚みなどは、下側軸受６の大きさ、主軸２の外径などに応じて、任意に設定すればよい。また、上述した第１実施形態、その第１変形例〜第５変形例及び第２実施形態において、スリンガー２０の素材については特に言及しなかったが、スリンガー２０としては、例えば、各種の金属製(例えば、鋼製やステンレス製)のものや、金属製の環状板の全面若しくは一部に各種の樹脂(例えば、ゴムや合成樹脂)をコーティングしたもの及び耐腐食性メッキ(例えば、亜鉛メッキ)を施したものなどを適用することができる。
また、スリンガー２０は、上述した第１実施形態及び第１変形例〜第５変形例では下側軸受６のみ、上述した第２実施形態では主軸２にのみそれぞれ設けたが、下側軸受６と主軸２の双方に設けてもよい。なお、スリンガー２０は、上述した第１実施形態及び第１変形例〜第５変形例では下側軸受６の一端側(メカニカルシール１８側)の部位にのみ設けたが、これに加えて他端側(メカニカルシール１８とは反対側)の部位に設けてもよい。さらに、これらに加えて、上側軸受８にスリンガー２０を設けてもよい。
The form of the slinger 20 is not particularly limited to the configurations of the first embodiment, the first to fifth modifications, and the second embodiment described above. For example, the size and thickness of the slinger 20 are as follows: What is necessary is just to set arbitrarily according to the magnitude | size of the side bearing 6, the outer diameter of the main shaft 2, etc. FIG. Moreover, in 1st Embodiment mentioned above, the 1st modification-the 5th modification, and 2nd Embodiment, although it did not mention in particular about the raw material of the slinger 20, as a slinger 20, for example, various metal products are used. (For example, made of steel or stainless steel), or all or part of a metal annular plate coated with various resins (for example, rubber or synthetic resin) and corrosion-resistant plating (for example, zinc plating) It is possible to apply the ones that have been subjected to.
The slinger 20 is provided only on the lower bearing 6 in the first embodiment and the first to fifth modifications described above, and only on the main shaft 2 in the second embodiment described above. You may provide in both the main shafts 2. In addition, although the slinger 20 was provided only in the site | part of the one end side (mechanical seal 18 side) of the lower side bearing 6 in 1st Embodiment mentioned above and the 1st modification-the 5th modification, in addition to this, the other end You may provide in the site | part (the side opposite to the mechanical seal 18). Further, in addition to these, a slinger 20 may be provided on the upper bearing 8.
さらに、上述した第１変形例〜第５変形例及び第２実施形態において、シール板３０の素材については特に言及しなかったが、例えば、シール板３０としては、芯材(各種の金属などの芯金)を弾性材(ゴムや合成樹脂などのシール材)でコーティングして形成されたものを適用することができる。また、シール板３０には、任意の数のシールリップを設けることができる。なお、シール板３０として、非接触型のシールや、例えば各種の金属板をプレス加工して形成された非接触型のシールドなどを適用してもよい。
Furthermore, in the first to fifth modifications and the second embodiment described above, the material of the seal plate 30 is not particularly mentioned. For example, as the seal plate 30, a core material (such as various metals) is used. A material formed by coating a cored bar with an elastic material (a sealing material such as rubber or synthetic resin) can be used. The seal plate 30 can be provided with any number of seal lips. The seal plate 30 may be a non-contact type seal or a non-contact type shield formed by pressing various metal plates, for example.
