JP2007168384A - Structure for removing resin molded article and mold device for molding resin - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、樹脂成型品の取り出し構造、及び樹脂成形用金型装置に関する。 The present invention relates to a resin molded product take-out structure and a resin molding die apparatus.
図7および図8は、複数の樹脂製品を同時に成形するための従来の射出成形用金型装置1の主要部を示しており、図7は金型装置1内の樹脂が充填される空間(スプール部、ランナー部、キャビティ)のみを示した図であり、図8は金型装置1の主要部の内部構造を示した概略縦断面図である。
これらの図に示されるように、金型装置1は、固定型2と可動型3とが合わせられて複数のキャビティ6が形成される金型8と、この金型8内から成形品を取り出すためのイジェクトピン7とを有している。
7 and 8 show a main part of a conventional
As shown in these drawings, the
固定型2は、細い管状のスプール部4、及びこのスプール部4と略直角につながった4本の細い管状のランナー部5,5,5,5を有しており、これにより、溶融した樹脂は、スプール部4を通って、そこから各ランナー部5に分岐して流れ、この各ランナー部5の先端につながったキャビティ6に充填されるようになっている。
また、イジェクトピン7は、その先端が各ランナー部5の底面に接触しており、固定型2と可動型3とを切り離した後に上側に可動させ、ランナー部5内の固化した樹脂を押すことで、各ランナー部5の先端でつながったキャビティ6内の固化した樹脂を同時に取り出すようにしている。
The fixed
Further, the
ところが、樹脂(特に、樹脂の中でも熱可塑性エラストマー)は、流動性が悪いため、上述の細い管状のスプール部4、及びこのスプール部4と略直角につながった細い管状のランナー部7を上手く通ることができずに、キャビティ6に樹脂が十分に充填されない恐れが生じている。
However, since resin (particularly thermoplastic elastomer among resins) has poor fluidity, it passes well through the above-described thin
図9および図10は、このような充填不良の問題を解決するためになされた出願の図であり、図9はプラスチックフィルターを形成するための金型10の樹脂が充填される空間のみを示した図であり、図10は図9の金型10の内部構造であって、図9のA−A線で切断した場合の断面図である(例えば、特許文献1参照)。
これらの図に示される金型10では、ランナー部15が、図7や図8に示すように管状ではなく、平板状に形成されている。これにより、ランナー部15に、溶融したプラスチックがつまられないようにして、キャビティ17内に溶融したプラスチックを充填するようにしている。
FIGS. 9 and 10 are views of an application made to solve such a problem of poor filling, and FIG. 9 shows only the space filled with the resin of the
In the
ところで、この図9および図10に示される金型10は、プラスチックを用いて、網目状フィルタを成形する金型である。そうすると、プラスチックは例えば熱可塑性エラストマー等から比べると溶融粘度が低く、また、網目状フィルタはキャビティとの接触面積が小さく、また軽いため、キャビティから成形品を取り出しやすい。しかし、図8に示すような金型装置1で、例えば溶融粘度の高い熱可塑性エラストマーを用いて、ある程度厚みのある製品を成形する場合は、キャビティ6から成形品を取り出すのは困難であり、このため、上述したイジェクトピン7が必要になる。
By the way, the
しかし、図8に示すように、ランナー部5内で固化した樹脂をイジェクトピン7で押し上げる際、樹脂は柔軟性があるので、イジェクトピン7で押圧した部分が凹むだけで、成型品が上手く取り出せないことがある。特に、熱可塑性エラストマーを用いて成形する場合、熱可塑性エラストマーは溶融粘度が高く流動性が悪いので、金型8を加熱して、その流動性を高めてスプール部4とランナー部7内を流すようにしている。このため、金型8内の熱可塑性エラストマーはさらに柔らかくなっていて、イジェクトピン7で押圧した部分だけが変形して成形品が取り出し難く、また、取り出すことができても成形品が変形してしまう恐れがある。
However, as shown in FIG. 8, when the resin solidified in the
このため、出願人は、図11の概略縦断面図に示すような金型装置20を、特願2005−266719において提案している。
この金型装置20は、円錐状のスプール部21と、平板状のランナー部22と、イジェクトピン23とを、各中心が同一軸上になるように連続的に配置し、ランナー部22内の固化した樹脂を、一本のイジェクトピン23で押して、ランナー部22の先端22aでつながった複数のキャビティ24内の樹脂を同時に取り出すようにしている。これにより、スプール部21及びランナー部22は、ともに細い管状ではなくなり、樹脂の充填性を向上させることができる。
Therefore, the applicant has proposed a
The
さらに、スプール部21は、ランナー部22側の断面積S2が、イジェクトピン23と樹脂とが接触する領域の面積S1に比べて大きく形成されており、イジェクトピン23を押す方向には、イジェクトピン23と樹脂とが接触する領域の面積S1よりも大きな断面積S2を有するスプール部21内の樹脂もある。したがって、イジェクトピン23の押圧力に対しては、ランナー部22内の樹脂だけでなく、スプール部21内の樹脂も加わって対抗することになり、イジェクトピン23の接触した領域だけが凹むような事態を防止して、容易に複数のキャビティ24内の樹脂を容易に取り出すことができる。
Furthermore, the cross-sectional area S2 on the
ところが、このような金型装置20を用いた場合、成形後のスプール部21内の樹脂は不要であるため、図11に示すようにスプール部21を円錐状とすることで、樹脂を無駄に使用する結果になってしまった。
また、樹脂の充填性が思うように向上されないケースが生じた。これは、樹脂を射出した際、図11の矢印の方向に流れた樹脂がキャビティ24に向かう樹脂の流れを阻害するなどして、射出側の入り口21aからキャビティ24まで到達する時間がかかり、樹脂の温度が低下したためと考えられる。
However, when such a
Moreover, the case where the filling property of resin did not improve as expected occurred. This is because when the resin is injected, it takes time for the resin flowing in the direction of the arrow in FIG. 11 to reach the
本発明は、以上の課題を解決するためになされたもので、樹脂の充填性を向上させると共に、無駄なく成型品を容易に取り出すことができる樹脂成型品の取り出し構造、及び樹脂成形用金型装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made in order to solve the above-described problems, and improves the resin filling property, and can easily take out a molded product without waste, and a resin molding mold. An object is to provide an apparatus.
上述の目的は、第1の発明にあっては、スプール部内の溶融された樹脂が、ランナー部を通って複数のキャビティに導かれる射出成形用金型について、固化した樹脂をイジェクトピンが押して、前記キャビティ内の成型品を取り出すようにした樹脂成型品の取り出し構造であって、前記スプール部は、錐型状となっており、前記イジェクトピンは、少なくとも前記溶融された樹脂が射出される際、錐型状とされた先端部が前記スプール部内に挿入されていることで、前記溶融した樹脂を前記キャビティに隣接する前記ランナー部に案内する流路部が形成されるようになっている樹脂成型品の取り出し構造により達成される。 In the first aspect of the invention, the ejected pin pushes the solidified resin for the injection mold in which the molten resin in the spool portion is guided to the plurality of cavities through the runner portion in the first invention, A resin molded product take-out structure in which the molded product in the cavity is taken out, wherein the spool portion has a conical shape, and the eject pin is at least when the molten resin is injected. Resin in which a flow path portion for guiding the molten resin to the runner portion adjacent to the cavity is formed by inserting a conical tip portion into the spool portion. This is achieved by the structure for taking out the molded product.
第1の発明の構成によれば、イジェクトピンは、少なくとも溶融された樹脂が射出される際、錐型状とされた先端部がスプール部内に挿入されているので、スプール部が錐型状であっても、イジェクトピンがスプール部内に挿入されている分だけ、スプール部内の樹脂を減らして、使用樹脂量を節約できる。
そして、イジェクトピンの先端部がスプール部内に挿入されていることで、溶融した樹脂をキャビティに隣接するランナー部に案内する流路部が形成されているが、スプール部もイジェクトピンの先端部も錐型状である。このため、流路部は少なくとも曲がることはなく、溶融した樹脂は、一定の方向性をもってキャビティに隣接するランナー部まで導かれて、そのままキャビティに充填される。したがって、樹脂の温度が低下するようなこともなく、樹脂の充填性は格段に向上する。
また、イジェクトピンはスプール部内に挿入されているのでイジェクトピンを押せば成型品を取り出せるが、このスプール部は錐型状であるため、イジェクトピンを太く形成できる。また、イジェクトピンは、錐型状の傾斜した外面で樹脂を押す分だけ、樹脂と接触する面積を増やすことができ、さらに、この傾斜した外面は樹脂を正対するようにして押すわけではない。したがって、樹脂のイジェクトピンが接触した領域だけが凹むようなこともない。
かくして、本発明の効果として、樹脂の充填性を向上させると共に、無駄なく成型品を容易に取り出すことができる樹脂成型品の取り出し構造を提供することができる。
According to the configuration of the first invention, the eject pin has a cone-shaped tip portion inserted into the spool portion when at least molten resin is injected, so that the spool portion has a cone-shaped shape. Even in such a case, the amount of resin used can be saved by reducing the amount of resin in the spool portion as much as the eject pin is inserted into the spool portion.
And the flow path part which guides the molten resin to the runner part adjacent to the cavity is formed by inserting the tip part of the eject pin into the spool part, but both the spool part and the tip part of the eject pin Conical shape. For this reason, the flow path portion does not bend at least, and the molten resin is guided to the runner portion adjacent to the cavity with a certain direction and is filled in the cavity as it is. Therefore, the resin filling property is remarkably improved without lowering the temperature of the resin.
Further, since the eject pin is inserted into the spool portion, the molded product can be taken out by pressing the eject pin. However, since the spool portion has a conical shape, the eject pin can be formed thick. Further, the eject pin can increase the area in contact with the resin as much as the resin is pushed by the cone-shaped inclined outer surface, and the inclined outer surface is not pushed so as to face the resin. Therefore, only the region where the resin eject pin contacts is not recessed.
Thus, as an effect of the present invention, it is possible to provide a resin molded product take-out structure capable of improving the resin filling property and easily taking out the molded product without waste.
また、上述の目的は、第2の発明によれば、スプール部を有し、このスプール部内を通る溶融された樹脂を複数のキャビティに導くためのランナー部を有する金型と、固化した樹脂を押すことで、前記キャビティ内の成型品を取り出すようにしたイジェクトピンとを備えた樹脂成形用金型装置であって、前記スプール部は、錐型状となっており、前記イジェクトピンは、少なくとも前記溶融された樹脂が射出される際、錐型状とされた先端部が前記スプール部内に挿入されていることで、前記溶融した樹脂を前記キャビティに隣接する前記ランナー部に案内する流路部が形成されるようになっている樹脂成形用金型装置により達成される。 According to the second aspect of the present invention, the mold has a spool portion, a mold having a runner portion for guiding the molten resin passing through the spool portion to a plurality of cavities, and a solidified resin. A resin molding die apparatus having an eject pin configured to take out a molded product in the cavity by pressing, wherein the spool portion has a conical shape, and the eject pin has at least the eject pin When the melted resin is injected, a flow path portion that guides the melted resin to the runner portion adjacent to the cavity is inserted into the spool portion by a cone-shaped tip portion. This is achieved by a resin molding die apparatus which is to be formed.
第2の発明の構成によれば、イジェクトピンは、少なくとも溶融された樹脂が射出される際、錐型状とされた先端部がスプール部内に挿入されているので、第1の発明と同様の作用により、スプール部内の樹脂を減らして、使用樹脂量を節約できる。そして、イジェクトピンの錐型状の先端部が錐型状のスプール部内に挿入されていることで、溶融した樹脂をキャビティに隣接するランナー部に案内する流路部が形成されるようになっているため、溶融した樹脂は、第1の発明と同様の作用により、一定の方向性をもってキャビティまで導かれ、樹脂の充填性は格段に向上する。また、イジェクトピンやスプール部は錐型状であるので、第1の発明と同様の作用により、イジェクトピンの接触した領域だけが凹むような事態も防止できる。
かくして、本発明の効果として、樹脂の充填性を向上させると共に、無駄なく成型品を容易に取り出すことができる樹脂成形用金型装置を提供することができる。
According to the configuration of the second invention, since at least the melted resin is injected, the ejector pin is inserted into the spool portion with the cone-shaped tip portion. By the action, the amount of resin used can be saved by reducing the resin in the spool portion. And since the cone-shaped tip part of the eject pin is inserted into the cone-shaped spool part, a flow path part for guiding the molten resin to the runner part adjacent to the cavity is formed. Therefore, the molten resin is guided to the cavity with a certain direction by the same action as in the first invention, and the resin filling property is remarkably improved. Further, since the eject pin and the spool portion are conical, it is possible to prevent a situation in which only the region where the eject pin is in contact is recessed by the same action as the first invention.
Thus, as an effect of the present invention, it is possible to provide a resin molding die apparatus that can improve the filling property of the resin and can easily take out a molded product without waste.
第3の発明は、第2の発明の構成において、前記イジェクトピンの先端部は、少なくとも前記溶融された樹脂が射出される際、前記スプール部の内面と略平行になるように配置されていることを特徴とする。
第3の発明の構成によれば、イジェクトピンの先端部は、少なくとも溶融された樹脂が射出される際、スプール部の内面と略平行になるように配置されているので、イジェクトピンの先端部の外面とスプール部の内面とで直線的な流路部が形成できる。したがって、樹脂は直線的に流路部内を流れて、最短距離でキャビティに導かれ、樹脂の充填性をより向上させることができる。
According to a third invention, in the configuration of the second invention, the tip of the eject pin is disposed so as to be substantially parallel to the inner surface of the spool portion at least when the molten resin is injected. It is characterized by that.
According to the configuration of the third invention, since the tip of the eject pin is disposed so as to be substantially parallel to the inner surface of the spool when at least molten resin is injected, the tip of the eject pin A linear flow path portion can be formed by the outer surface of the inner surface and the inner surface of the spool portion. Therefore, the resin linearly flows in the flow path portion and is guided to the cavity at the shortest distance, so that the resin filling property can be further improved.
第4の発明は、第2の発明の構成において、前記イジェクトピンの先端部は、水平方向に対して傾斜した外面の角度が、前記スプール部の水平方向に対して傾斜した内面の角度に比べて、大きく形成されていることを特徴とする。
第4の発明の構成によれば、イジェクトピンの先端部は、水平方向に対して傾斜した外面の角度が、スプール部の水平方向に対して傾斜した内面の角度に比べて、大きく形成されている。このため、流路部の断面積は、キャビティ側に向かうほど大きくなる。したがって、特に粘度の高い樹脂を使用する場合などに、流路を確保して、樹脂のつまりを防止することができる。
According to a fourth aspect of the present invention, in the configuration of the second aspect of the present invention, the angle of the outer surface of the tip of the eject pin that is inclined with respect to the horizontal direction is larger than the angle of the inner surface of the spool portion that is inclined with respect to the horizontal direction. It is characterized by being formed large.
According to the configuration of the fourth invention, the tip of the eject pin is formed such that the angle of the outer surface inclined with respect to the horizontal direction is larger than the angle of the inner surface inclined with respect to the horizontal direction of the spool portion. Yes. For this reason, the cross-sectional area of the flow path portion increases toward the cavity side. Therefore, when using a resin having a particularly high viscosity, the flow path can be secured to prevent clogging of the resin.
第5の発明は、第2ないし第4の発明のいずれかの構成において、前記イジェクトピンと前記スプール部とは、その中心部が同一軸上に配置されていることを特徴とする。
第5の発明の構成によれば、イジェクトピンとスプール部とは、その中心部が同一軸上に配置されているため、射出した樹脂は、スプール部内に挿入されたイジェクトピンの先端部の中心部に衝突し、輪状に均等に拡がって円滑に流路部に導かれる。したがって、第2ないし第4の発明と同様の作用効果を発揮し、さらに、樹脂の充填性をより向上させることができる。
According to a fifth aspect of the present invention, in any one of the second to fourth aspects, the eject pin and the spool portion are arranged on the same axis at the center.
According to the configuration of the fifth invention, since the central portion of the eject pin and the spool portion are arranged on the same axis, the injected resin is the central portion of the tip portion of the eject pin inserted into the spool portion. , Spread evenly in a ring shape and smoothly guided to the flow path part. Therefore, the same effect as the second to fourth inventions can be exhibited, and the resin filling property can be further improved.
第6の発明は、第2ないし第5の発明のいずれかの構成において、前記ランナー部は、前記スプール部の錐型状の底面に対応する領域よりも大きな水平面積を有するようにして、前記イジェクトピンを押す方向に、前記スプール部と連続して並べられており、前記イジェクトピンの先端部は、前記スプール部内に挿入されている際、前記ランナー部内にも、その錐型状の傾斜した外面が挿入されている。
第6の発明の構成によれば、イジェクトピンの先端部は、スプール部内に挿入されている際、ランナー部内にも、その錐型状の傾斜した外面が挿入されている。したがって、イジェクトピンの傾斜した外面はランナー部内の樹脂も押すことになるため、容易に型出しできる。
In a sixth aspect of the invention according to any one of the second to fifth aspects of the invention, the runner portion has a horizontal area larger than a region corresponding to a conical bottom surface of the spool portion, and In the direction of pushing the eject pin, it is continuously arranged with the spool portion, and when the tip end portion of the eject pin is inserted into the spool portion, the cone portion is also inclined in the runner portion. The outer surface is inserted.
According to the structure of 6th invention, when the front-end | tip part of the eject pin is inserted in the spool part, the cone-shaped inclined outer surface is inserted also in the runner part. Therefore, the inclined outer surface of the eject pin pushes the resin in the runner portion, so that it can be easily molded.
図1および図2は、本発明の樹脂成型品の取り出し構造を実現する樹脂成形用金型装置30の実施形態を示しており、図1はその概略平面図、図2は金型装置30の主要な内部構造であって、図1のB−B線の位置で切断した場合の概略断面図である。尚、図1では、理解の便宜のため、スプール部、ランナー部、キャビティ、及びイジェクトピンのみを図示している。
金型装置30は、熱可塑性エラストマー(以下、単に「樹脂」という)の成型品を形成するための装置であって、この樹脂の融点よりも高い融点を有する金やセラミックス等で形成された金型36と、この金型36で成形された成型品を取り出すためのイジェクトピン50とを備えている。
FIG. 1 and FIG. 2 show an embodiment of a resin molding die
The
金型36は、一方の型32と他方の型34とを有している。
一方の型(以下、「上型」という)32は、本実施形態では、図示しないチャンバーに固定されて固定型となっており、射出装置から高圧下で吐出された溶融樹脂をキャビティ38に導くための内部空間である連絡路40を有している。
連絡路40は、溶融した樹脂が供給されるスプール部42と、このスプール部42内の溶融した樹脂を複数のキャビティ38,38,・・・に導くためのランナー部44とを有している。このスプール部42とランナー部44は、イジェクトピン50の押す方向(図2のY方向)に連続して並べられ、本実施形態の場合、その中心部Cが同一軸上となるように配置されて、図1に示すように同心円となっている。
The
In this embodiment, one mold (hereinafter referred to as “upper mold”) 32 is fixed to a chamber (not shown) and is a fixed mold, and guides the molten resin discharged from the injection device under high pressure to the
The
スプール部42は、本実施形態では、上型32において最初に溶融した樹脂が吐出される空間であり、一つだけ設けられている。すなわち、スプール部42は、射出装置の先端に設けられて射出口に向かって縮径されたノズル31側に対向するように開口した入り口42aを有しており、溶融した樹脂の吐出方向(図2のY方向)に沿って、所定の高さをもって形成されている。なお、本実施形態のスプール部42は、ノズル31から直接、溶融した樹脂が吐出されるようになっているが、他の空間を介して間接的に供給されるようにしても勿論よい。
In the present embodiment, the
このスプール部42は、図1および図2に示すように、錐型状となっている。なお、錐型状とは、錐台形状あるいは錐体形状を意味し、円錐体、正多角形錐体、円錐台、正多角形錐台、等を含む。本実施形態の場合、スプール部42は、図2に示すように、平面視が円形の略円錐台となっている。
すなわち、スプール部42は、図2の一点鎖線で囲まれた部分拡大図に示されるように、その内面42cが水平方向(図2のX方向)に対して所定の角度θ1をもって傾斜しており、樹脂が供給される入り口42aからランナー部44側に向かうに従ってその内径が大きくなるように形成されている。
As shown in FIGS. 1 and 2, the
That is, as shown in the partial enlarged view surrounded by the one-dot chain line in FIG. 2, the
そして、スプール部42の傾斜面である内面42cの先(下型34側)には、ランナー部44とキャビティ38の空間が連続して配置されており、これにより、溶融した樹脂は、内面42cに規制されながらランナー部44の空間を介して、キャビティ38に供給されることになる。
なお、このスプール部42の内面42cの傾斜角度θ1は、樹脂の種類およびこれに関連する流動性、キャビティ38の形状や数、イジェクトピン50の太さや押圧力等を考慮して決められ、本実施形態のように、熱可塑性エラストマーが用いられた場合には、傾斜角度θ1は60〜70度の範囲が好ましい。
A space between the
The inclination angle θ1 of the
ランナー部44は、スプール部42と複数のキャビティ38,38,38,38とを連通する空間を有することで、スプール部42から流入してきた溶融樹脂を、複数のキャビティ38,38,38,38に分配する流路としての機能を有する。
具体的には、ランナー部44は、イジェクトピン50の押す方向(図2のY方向)にスプール部42と連続して並べられている。
The
Specifically, the
また、ランナー部44は、スプール部42の錐型状の底面に対応する領域42b(即ちスプール部42の最大の水平断面積を有する領域)よりも大きな水平面積を有するようにして、水平方向に拡がった一つの平板状の空間となっており、その周縁部44bの空間が複数のキャビティ38,・・・とつながっている。なお、ここにいう周縁部44bは、イジェクトピン50が後述するようにランナー部44に挿入された際、イジェクトピン50の外面よりも外側の部分を意味する。
In addition, the
なお、ランナー部44は、図1に示すように、その水平断面の形状(平面視の形状)は、図1に示す形状に限られるものではなく、例えば正方形等の多角形であってもよい。また、ランナー部44は、後述する樹脂の流路との関係において、スプール部42の錐型状の底面に対応した領域42の形状に合わせることがより好ましく、本実施形態の場合、スプール部42の錐型状の底面の円形状に合わせており、全体として厚みの薄い円柱状としている。
As shown in FIG. 1, the shape (horizontal view) of the
また、本実施形態の場合、ランナー部44は、キャビティ38内で成形された品を取り出すためにイジェクトピン50に押される機能も有する。すなわち、ランナー部44内で固化した樹脂がイジェクトピン50に接触するように、ランナー部44は、イジェクトピン50側(図2の下側)に開放された開口部44aが形成されている。
この開口部44aは、ランナー部44のイジェクトピン50に接触する領域のみが開口されているのではなく、他方の型34側(図2の下側)全体が開口しており、このため、ランナー部44は、全体が他方の型34側に開口された凹状の空間となっている。
In the case of this embodiment, the
The
他方の型(以下、「下型」という)34は、上型32と合わせられて複数のキャビティ38,・・・を形成するための複数の凹部38a,38a,・・・を有する。
具体的には、下型34は、例えば、ボールねじユニット等を利用したモータ駆動式のアクチュエータ(図示せず)と接続されて、上型32と接近・離間する方向(図2のY軸方向)に移動できる可動型となっている。
そして、上型32と下型34とが突き当てられたときに、凹部38aは、その内側の空間がランナー部44の空間と直接つながるようになっている。すなわち、本実施形態の場合、金型36を単純な形状にするために、下型34の凹部38a自体が溶融した樹脂を成型するためのキャビティ38となるようにしている。
The other mold (hereinafter referred to as “lower mold”) 34 has a plurality of
Specifically, the
And when the upper mold |
また、各凹部38aは、上型32と下型34とが合わせられたときに、その内側の空間がランナー部44の周縁部44bの空間に隣接してつながるように配置されている。具体的には、複数の凹部38a,38a,38a,38aは、それぞれランナー部44の中心部Cから等距離に配置され、かつ、各凹部38aのそれぞれが等しく離れている。なお、凹部38aの数については、それぞれが重ならないようにランナー部44の周縁部44bと空間的につながっていれば、図1に示すように4箇所に限られるものではなく、2箇所、或いは5箇所以上であっても勿論よい。
In addition, each
また、下型34は、複数の凹部38a,38a,38a,38aに取り囲まれるようにして、その略中心に、イジェクトピン50の太さよりも僅かに大きな口径を有する貫通孔を有している。この貫通孔はイジェクトピン50が可動するための孔であり、上述のように、その内径はイジェクトピン50の外径よりもほんの僅かに大きいだけなので、図2では図示されていない。
Further, the
イジェクトピン50は、金型36で成形された成型品を取り出すための棒状部材であり、スプール部42およびランナー部44内で固化した樹脂を押すことにより、複数のキャビティ38,・・・で成形された樹脂を一度に取り出せるようになっている。具体的には、図2に示すように、例えば支持部材52を介して、ボールねじユニット等を利用したモータ駆動式のアクチュエータ54と接続され、これによりスプール部42およびランナー部44と接近・離間する方向(図2のY軸方向)に可動して、スプール部42およびランナー部44内の固化した樹脂を押すようになっている。
The
本実施形態の場合、イジェクトピン50は、一つのスプール部42及びランナー部44に対して一本である。すなわち、スプール部42が下型34に向かうに従ってその内径が大きくなるように形成された錐型状であるので、イジェクトピン50は、一本の水平断面積を大きくしても、内径を大きくしたスプール部42に挿入できるようになった。このため、スプール部42内の樹脂と一本のイジェクトピン50とが接する面積を大きくすることができ、イジェクトピン50の押圧力が樹脂の一点に集中することを防止して、樹脂だけが凹んでしまうような事態を防止している。
In the case of the present embodiment, the
また、イジェクトピン50は、その中心部Cがスプール部42及びランナー部44の中心部Cと同一軸上となるように連続して並べられ、平面視において、各部42,44,50が同心円となっている。このため、イジェクトピン50は、スプール部42及びランナー部44内の樹脂に対して、水平方向について中心部Cから偏らずに押圧できるようになっている。
Further, the eject pins 50 are continuously arranged so that the center portion C thereof is on the same axis as the center portion C of the
ここで、このイジェクトピン50は、スプール部42およびランナー部44と協働して、樹脂をキャビティ38まで案内する流路を形成する役割も有している。
すなわち、イジェクトピン50は、その先端部56が錐型状となっている。なお、錐型状とは、上述のスプール部42と同様に、錐台形状あるいは錐体形状を意味し、本実施形態の場合、スプール部42の形状に合わせて、平面視が円形の略円錐台としている。そして、少なくとも溶融された樹脂が射出される際、錐型状とされた先端部56がスプール部42内に挿入されていることで、溶融した樹脂をキャビティ38に隣接するランナー部44(本実施形態の場合は周縁部44b)に案内する流路部Mが形成されるようになっている
Here, the
That is, the
具体的には、イジェクトピン50は、樹脂が射出される際、ランナー部44の下型34側に開口した開口部42bから挿入されて、スプール部42の内面42cとの間で所定の間隔を開けるように配置される。これにより、スプール部42の内面42cとイジェクトピン50の先端部56の外面とで、樹脂の流れを規制できる流路部Mを形成できる。
そして、スプール部42もイジェクトピン50も錐型状となっている。このため、この流路部Mは、少なくとも流路が曲がるようなことはなく、一定の方向性をもって形成され、その方向の先にキャビティ38に隣接するランナー部44の周縁部44bを配置したり、あるいは、流路部Mの先がキャビティ38に隣接するランナー部44の周縁部44bとなるように錐型状の角度を調整したりすることで、溶融した樹脂を円滑にキャビティ38に案内している。また、流路部Mは細い管状とはならず、2つの錐型状の壁面に挟まれた面として拡がりをもつ空間となる。
Specifically, when the resin is injected, the
Both the
本実施形態の場合、イジェクトピン50の先端部56は、スプール部42の錐型状と相似形となるように錐型状に形成されており、樹脂が射出される際、スプール部42の内面42cと略平行になるように配置して、イジェクトピン50の先端部56の外面とスプール部42の内面42cとで直線的な流路部Mが形成できるようになっている。このため、樹脂は直線的に流路部M内を流れて、最短距離でキャビティ38に導かれることになる。
In the case of this embodiment, the
なお、このイジェクトピン50の先端部56については、水平方向に対して傾斜した外面の角度θ2が、スプール部42の水平方向に対して傾斜した内面42cの角度θ1に比べて大きく形成するようにしてもよい。これにより、流路部Mの断面積をキャビティ38側に向かうほど大きくして流路を確保し、特にキャビティ38側に向かうに従って温度が低下する粘度の高い樹脂に適用することができる。
It should be noted that the
また、上述のようにイジェクトピン50とスプール部42とは、その中心部Cが同一軸上に配置されているため、射出された樹脂はスプール部42内に挿入されたイジェクトピン50の錐型状の先端56aに衝突し、輪状に均等に拡がって円滑に流路部Mに導かれることになる。なお、イジェクトピン50の錐型状の先端56aは、金型装置30の第1の変形例に係る図2に対応した図3に示されるように、平坦であっても構わないが、好ましくは、先端56aは、図2のようにキャビティ38側に曲がった曲面形状にするとよい。これにより、射出した樹脂をより円滑に流路部Mに導くことができる。あるいは、金型装置30の第2の変形例に係る図2に対応した図4に示されるように、先端56aを尖らせて錐体形状としてもよい。
Further, as described above, since the central portion C of the
本実施形態の金型装置30は以上のように構成されており、次に、この金型装置30の動作等について、樹脂成型品を製造する工程に対応した概念図である図5および図6を用いながら説明する。
まず、図5(a)に示すように、上型32と下型34とを合わせる突き当て工程を行う。この際、イジェクトピン50の先端部56は、初めから下型34より上型32側に突出しており、上型32と下型34とを突き当てると、先端部56がランナー部44を通ってスプール部42内に挿入するようになっている。なお、上型32と下型34とを突き当てた後に、イジェクトピン50だけを上述したアクチュエータ54で可動させて、先端部56をスプール部42内に挿入するようにしてもよい。
The
First, as shown in FIG. 5 (a), an abutting step for matching the
次に、溶融した樹脂が金型32,34内を流れ易くするために予め金型32,34を加熱しておき、その後、図5(b)に示すように、射出装置から溶融した樹脂を高圧で吐出して、スプール部42、ランナー部44を介して、複数のキャビティ38,・・・に溶融した樹脂を充填する。特に熱可塑性エラストマーは溶融粘度が高く流動性が悪いので、このように金型を加熱するとよい。
Next, in order to make the molten resin flow easily in the
この際、射出した樹脂は、スプール部42内に挿入されたイジェクトピン50の錐型状の先端56aに衝突し、輪状に拡がって円滑に流路部Mに導かれることになる。そして、流路部Mに導かれた樹脂は、スプール部42の内面42cとイジェクトピン50の先端部の外面56bとで規制されながら、この流路部Mの先にあるキャビティ38に隣接したランナー部44の周縁部44bに案内され、そのままキャビティ38に充填される。特に、本実施形態では、イジェクトピン50の先端部の外面56bの傾斜角度と、スプール部42の内面42cの傾斜角度とは同じであるため、直線的な流路部Mを形成し、樹脂を直線的にキャビティ38に導くことができる。
At this time, the injected resin collides with the cone-shaped
次に、図5(c)に示すように、可動型である下型34を上型34から離間する方向に移動させて、スプール部42およびランナー部44から固化した樹脂60を取り出す。この際、上述のように、スプール部42は錐型状であるので、スプール部42内で固化した樹脂を取り出し易くなる。
Next, as shown in FIG. 5C, the
次に、図6(d)に示すように、イジェクトピン50を上型32側に移動させて、イジェクトピン50の先端部56に付着した樹脂60を押し上げる。
その後、図6(e)に示すように、イジェクトピン50をランナー部44から離間する方向に移動させて元の位置に戻し、図6(f)に示すように、成型品を取り除いて成型品を完成させる。
Next, as shown in FIG. 6D, the
Thereafter, as shown in FIG. 6 (e), the
本発明の実施形態は以上のように構成されており、イジェクトピン50は、溶融した樹脂が射出される際、錐型状とされた先端部56がスプール部42内に挿入されているので、イジェクトピン50がスプール部42内に挿入されている分だけ、スプール部42内の樹脂を減らして、使用樹脂量を節約できる。
そして、イジェクトピン50の錐型状の先端部56が、錐型状のスプール部42内に挿入されることで、溶融した樹脂をキャビティ38に隣接するランナー部44に案内する流路部Mが形成されている。したがって、溶融した樹脂は一定の方向性をもってキャビティ38まで導かれ、樹脂の温度低下を防止して、樹脂の充填性を向上させる。また、本実施形態では、上述のように金型を加熱しているが、樹脂はスプール部42の内面42cに近い流路部Mを通るため加熱し易く、より樹脂の流動性をよくすることができる。
The embodiment of the present invention is configured as described above, and the
And the flow path part M which guides the molten resin to the
また、イジェクトピン50は、錐型状の傾斜した外面で樹脂を押す分だけ、樹脂と接触する面積を増やすことができ、また、この傾斜した外面は樹脂を正対するようにして押すわけではないので、イジェクトピン50の接触した領域だけが凹むような事態を防止できる。しかも、上述のようにスプール部42を錐型状にしたことで、水平断面積の大きい一本のイジェクトピン50でスプール部42およびランナー部44内の樹脂を押すことができ、イジェクトピン50の押圧力が樹脂の一点に集中することがない。さらに、イジェクトピン50は、その中心部Cがスプール部42及びランナー部44の中心部Cと同一軸上となるように連続して並べられているので、水平方向について中心から偏らずに押圧できる。したがって、容易に複数のキャビティ38,・・・内の樹脂を取り出すことができる。
Further, the
本発明は上述の実施形態に限定されない。各実施形態の各構成はこれらを適宜組み合わせ、または省略し、図示しない他の構成と組み合わせることができる。 The present invention is not limited to the above-described embodiment. Each configuration of each embodiment can be combined or omitted as appropriate, and can be combined with other configurations not shown.
30・・・樹脂成形用金型装置、36・・・金型、38・・・キャビティ、42・・・スプール部、42c・・・内面、44・・・ランナー部、50・・・イジェクトピン、56・・・先端部、M・・・流路部
DESCRIPTION OF
Claims (6)
前記スプール部は、錐型状となっており、
前記イジェクトピンは、少なくとも前記溶融された樹脂が射出される際、錐型状とされた先端部が前記スプール部内に挿入されていることで、前記溶融した樹脂を前記キャビティに隣接する前記ランナー部に案内する流路部が形成されるようになっている
ことを特徴とする樹脂成型品の取り出し構造。 For injection molds where molten resin in the spool part is guided to a plurality of cavities through the runner part, a resin molded product in which the ejected pin pushes the solidified resin to take out the molded product in the cavity The take-out structure of
The spool portion has a conical shape,
The ejector pin has at least a cone-shaped tip portion inserted into the spool portion when the molten resin is injected, so that the molten resin adjoins the cavity. A resin molded product take-out structure, characterized in that a flow path portion is formed to guide the resin.
固化した樹脂を押すことで、前記キャビティ内の成型品を取り出すようにしたイジェクトピンと
を備えた樹脂成形用金型装置であって、
前記スプール部は、錐型状となっており、
前記イジェクトピンは、少なくとも前記溶融された樹脂が射出される際、錐型状とされた先端部が前記スプール部内に挿入されていることで、前記溶融した樹脂を前記キャビティに隣接する前記ランナー部に案内する流路部が形成されるようになっている
ことを特徴とする樹脂成形用金型装置。 A mold having a spool portion and having a runner portion for guiding the molten resin passing through the spool portion to a plurality of cavities;
A mold apparatus for resin molding comprising: an eject pin configured to take out a molded product in the cavity by pressing a solidified resin;
The spool portion has a conical shape,
The ejector pin has at least a cone-shaped tip portion inserted into the spool portion when the molten resin is injected, so that the molten resin adjoins the cavity. A mold device for resin molding, characterized in that a flow path portion for guiding the resin is formed.
前記イジェクトピンの先端部は、前記スプール部内に挿入されている際、前記ランナー部内にも、その錐型状の傾斜した外面が挿入されている
ことを特徴とすることを請求項2ないし5のいずれかに記載の樹脂成形用金型装置。 The runner portion has a horizontal area larger than a region corresponding to a conical bottom surface of the spool portion, and is continuously arranged with the spool portion in a direction of pushing the eject pin,
The tip end portion of the eject pin is inserted into the runner portion when the tip portion is inserted into the spool portion, and the cone-shaped inclined outer surface is inserted into the runner portion. The mold apparatus for resin molding in any one.
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JP2005372549A JP2007168384A (en) | 2005-12-26 | 2005-12-26 | Structure for removing resin molded article and mold device for molding resin |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2010110907A (en) * | 2008-11-04 | 2010-05-20 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | Mold for injection molding |
-
2005
- 2005-12-26 JP JP2005372549A patent/JP2007168384A/en active Pending
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