JP2007168384A

JP2007168384A - Structure for removing resin molded article and mold device for molding resin

Info

Publication number: JP2007168384A
Application number: JP2005372549A
Authority: JP
Inventors: Yuki Ono; 雄輝大野; Tatsukado Hirabayashi; 辰門平林
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2005-12-26
Filing date: 2005-12-26
Publication date: 2007-07-05

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a structure for removing a resin molded article which can improve the filling property of a resin and easily remove the molded article without a waste, and to provide a mold device for molding a resin. <P>SOLUTION: The structure for removing a resin molded article comprises as follows. In a mold for injection molding in which a molten resin in a spool section 42 is led to multiple cavities 38 through a runner portion 44, an ejection pin 50 pushes a solidified resin so as to take out a molded article in the cavities 38, wherein the spool section 42 is a coning shape, and wherein the fore-end 56 of the ejection pin 50 made into the shape of a coning shape is inserted into the spool section 42 when the molten resin is injected at least, thereby a passage section M guiding the melted resin to the runner portion 44 adjoining the cavities 38 is formed. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、樹脂成型品の取り出し構造、及び樹脂成形用金型装置に関する。 The present invention relates to a resin molded product take-out structure and a resin molding die apparatus.

図７および図８は、複数の樹脂製品を同時に成形するための従来の射出成形用金型装置１の主要部を示しており、図７は金型装置１内の樹脂が充填される空間（スプール部、ランナー部、キャビティ）のみを示した図であり、図８は金型装置１の主要部の内部構造を示した概略縦断面図である。
これらの図に示されるように、金型装置１は、固定型２と可動型３とが合わせられて複数のキャビティ６が形成される金型８と、この金型８内から成形品を取り出すためのイジェクトピン７とを有している。 7 and 8 show a main part of a conventional injection mold apparatus 1 for simultaneously molding a plurality of resin products. FIG. 7 shows a space (in which resin in the mold apparatus 1 is filled ( FIG. 8 is a schematic longitudinal sectional view showing the internal structure of the main part of the mold apparatus 1.
As shown in these drawings, the mold apparatus 1 includes a mold 8 in which a fixed mold 2 and a movable mold 3 are combined to form a plurality of cavities 6, and a molded product is taken out from the mold 8. And an eject pin 7 for the purpose.

固定型２は、細い管状のスプール部４、及びこのスプール部４と略直角につながった４本の細い管状のランナー部５，５，５，５を有しており、これにより、溶融した樹脂は、スプール部４を通って、そこから各ランナー部５に分岐して流れ、この各ランナー部５の先端につながったキャビティ６に充填されるようになっている。
また、イジェクトピン７は、その先端が各ランナー部５の底面に接触しており、固定型２と可動型３とを切り離した後に上側に可動させ、ランナー部５内の固化した樹脂を押すことで、各ランナー部５の先端でつながったキャビティ６内の固化した樹脂を同時に取り出すようにしている。 The fixed mold 2 has a thin tubular spool portion 4 and four thin tubular runner portions 5, 5, 5 and 5 connected to the spool portion 4 at a substantially right angle, whereby a molten resin is obtained. Passes through the spool portion 4 and then branches to each runner portion 5 to flow into the cavity 6 connected to the tip of each runner portion 5.
Further, the eject pin 7 has its tip in contact with the bottom surface of each runner part 5, and is moved upward after separating the fixed mold 2 and the movable mold 3, and presses the solidified resin in the runner part 5. Thus, the solidified resin in the cavity 6 connected at the tip of each runner portion 5 is taken out at the same time.

ところが、樹脂（特に、樹脂の中でも熱可塑性エラストマー）は、流動性が悪いため、上述の細い管状のスプール部４、及びこのスプール部４と略直角につながった細い管状のランナー部７を上手く通ることができずに、キャビティ６に樹脂が十分に充填されない恐れが生じている。 However, since resin (particularly thermoplastic elastomer among resins) has poor fluidity, it passes well through the above-described thin tubular spool portion 4 and the thin tubular runner portion 7 connected to the spool portion 4 at a substantially right angle. There is a risk that the cavity 6 may not be sufficiently filled with the resin.

図９および図１０は、このような充填不良の問題を解決するためになされた出願の図であり、図９はプラスチックフィルターを形成するための金型１０の樹脂が充填される空間のみを示した図であり、図１０は図９の金型１０の内部構造であって、図９のＡ−Ａ線で切断した場合の断面図である（例えば、特許文献１参照）。
これらの図に示される金型１０では、ランナー部１５が、図７や図８に示すように管状ではなく、平板状に形成されている。これにより、ランナー部１５に、溶融したプラスチックがつまられないようにして、キャビティ１７内に溶融したプラスチックを充填するようにしている。 FIGS. 9 and 10 are views of an application made to solve such a problem of poor filling, and FIG. 9 shows only the space filled with the resin of the mold 10 for forming the plastic filter. FIG. 10 is an internal structure of the mold 10 of FIG. 9, and is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 9 (see, for example, Patent Document 1).
In the mold 10 shown in these drawings, the runner portion 15 is formed in a flat plate shape instead of a tube shape as shown in FIGS. Thereby, the melted plastic is not pinched in the runner portion 15 and the cavity 17 is filled with the melted plastic.

特開平７−２８４６１７号公報JP-A-7-284617

ところで、この図９および図１０に示される金型１０は、プラスチックを用いて、網目状フィルタを成形する金型である。そうすると、プラスチックは例えば熱可塑性エラストマー等から比べると溶融粘度が低く、また、網目状フィルタはキャビティとの接触面積が小さく、また軽いため、キャビティから成形品を取り出しやすい。しかし、図８に示すような金型装置１で、例えば溶融粘度の高い熱可塑性エラストマーを用いて、ある程度厚みのある製品を成形する場合は、キャビティ６から成形品を取り出すのは困難であり、このため、上述したイジェクトピン７が必要になる。 By the way, the mold 10 shown in FIGS. 9 and 10 is a mold for forming a mesh filter using plastic. As a result, the plastic has a lower melt viscosity than, for example, a thermoplastic elastomer, and the mesh filter has a small contact area with the cavity and is light, so that the molded product can be easily taken out from the cavity. However, in the mold apparatus 1 as shown in FIG. 8, for example, when a product having a certain thickness is formed using a thermoplastic elastomer having a high melt viscosity, it is difficult to take out the molded product from the cavity 6. For this reason, the eject pin 7 described above is required.

しかし、図８に示すように、ランナー部５内で固化した樹脂をイジェクトピン７で押し上げる際、樹脂は柔軟性があるので、イジェクトピン７で押圧した部分が凹むだけで、成型品が上手く取り出せないことがある。特に、熱可塑性エラストマーを用いて成形する場合、熱可塑性エラストマーは溶融粘度が高く流動性が悪いので、金型８を加熱して、その流動性を高めてスプール部４とランナー部７内を流すようにしている。このため、金型８内の熱可塑性エラストマーはさらに柔らかくなっていて、イジェクトピン７で押圧した部分だけが変形して成形品が取り出し難く、また、取り出すことができても成形品が変形してしまう恐れがある。 However, as shown in FIG. 8, when the resin solidified in the runner portion 5 is pushed up by the eject pin 7, the resin is flexible, so that the molded product can be taken out only by dent in the portion pressed by the eject pin 7. There may not be. In particular, when molding is performed using a thermoplastic elastomer, the thermoplastic elastomer has a high melt viscosity and poor fluidity, so the mold 8 is heated to increase its fluidity and flow through the spool portion 4 and the runner portion 7. I am doing so. For this reason, the thermoplastic elastomer in the mold 8 is further softened, and only the portion pressed by the eject pin 7 is deformed and the molded product is difficult to take out. There is a risk.

このため、出願人は、図１１の概略縦断面図に示すような金型装置２０を、特願２００５−２６６７１９において提案している。
この金型装置２０は、円錐状のスプール部２１と、平板状のランナー部２２と、イジェクトピン２３とを、各中心が同一軸上になるように連続的に配置し、ランナー部２２内の固化した樹脂を、一本のイジェクトピン２３で押して、ランナー部２２の先端２２ａでつながった複数のキャビティ２４内の樹脂を同時に取り出すようにしている。これにより、スプール部２１及びランナー部２２は、ともに細い管状ではなくなり、樹脂の充填性を向上させることができる。 Therefore, the applicant has proposed a mold apparatus 20 as shown in the schematic longitudinal sectional view of FIG. 11 in Japanese Patent Application No. 2005-266719.
The mold device 20 is configured by continuously arranging a conical spool portion 21, a flat plate-like runner portion 22, and an eject pin 23 so that each center is on the same axis. The solidified resin is pushed by a single eject pin 23 so that the resins in a plurality of cavities 24 connected by the tip 22a of the runner portion 22 are taken out simultaneously. Thereby, both the spool part 21 and the runner part 22 are no longer thin tubes, and the resin filling property can be improved.

さらに、スプール部２１は、ランナー部２２側の断面積Ｓ２が、イジェクトピン２３と樹脂とが接触する領域の面積Ｓ１に比べて大きく形成されており、イジェクトピン２３を押す方向には、イジェクトピン２３と樹脂とが接触する領域の面積Ｓ１よりも大きな断面積Ｓ２を有するスプール部２１内の樹脂もある。したがって、イジェクトピン２３の押圧力に対しては、ランナー部２２内の樹脂だけでなく、スプール部２１内の樹脂も加わって対抗することになり、イジェクトピン２３の接触した領域だけが凹むような事態を防止して、容易に複数のキャビティ２４内の樹脂を容易に取り出すことができる。 Furthermore, the cross-sectional area S2 on the runner portion 22 side of the spool portion 21 is formed larger than the area S1 of the region where the eject pin 23 and the resin are in contact with each other. There is also resin in the spool portion 21 having a cross-sectional area S2 larger than an area S1 of a region where the resin 23 contacts the resin. Therefore, the pressing force of the eject pin 23 is countered by adding not only the resin in the runner portion 22 but also the resin in the spool portion 21, and only the region where the eject pin 23 contacts is recessed. The situation can be prevented and the resin in the plurality of cavities 24 can be easily taken out.

ところが、このような金型装置２０を用いた場合、成形後のスプール部２１内の樹脂は不要であるため、図１１に示すようにスプール部２１を円錐状とすることで、樹脂を無駄に使用する結果になってしまった。
また、樹脂の充填性が思うように向上されないケースが生じた。これは、樹脂を射出した際、図１１の矢印の方向に流れた樹脂がキャビティ２４に向かう樹脂の流れを阻害するなどして、射出側の入り口２１ａからキャビティ２４まで到達する時間がかかり、樹脂の温度が低下したためと考えられる。 However, when such a mold apparatus 20 is used, the resin in the spool portion 21 after molding is unnecessary, so that the resin is wasted by making the spool portion 21 conical as shown in FIG. I ended up using it.
Moreover, the case where the filling property of resin did not improve as expected occurred. This is because when the resin is injected, it takes time for the resin flowing in the direction of the arrow in FIG. 11 to reach the cavity 24 from the inlet 21a on the injection side because the flow of the resin toward the cavity 24 is hindered. This is thought to be due to a decrease in temperature.

本発明は、以上の課題を解決するためになされたもので、樹脂の充填性を向上させると共に、無駄なく成型品を容易に取り出すことができる樹脂成型品の取り出し構造、及び樹脂成形用金型装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made in order to solve the above-described problems, and improves the resin filling property, and can easily take out a molded product without waste, and a resin molding mold. An object is to provide an apparatus.

上述の目的は、第１の発明にあっては、スプール部内の溶融された樹脂が、ランナー部を通って複数のキャビティに導かれる射出成形用金型について、固化した樹脂をイジェクトピンが押して、前記キャビティ内の成型品を取り出すようにした樹脂成型品の取り出し構造であって、前記スプール部は、錐型状となっており、前記イジェクトピンは、少なくとも前記溶融された樹脂が射出される際、錐型状とされた先端部が前記スプール部内に挿入されていることで、前記溶融した樹脂を前記キャビティに隣接する前記ランナー部に案内する流路部が形成されるようになっている樹脂成型品の取り出し構造により達成される。 In the first aspect of the invention, the ejected pin pushes the solidified resin for the injection mold in which the molten resin in the spool portion is guided to the plurality of cavities through the runner portion in the first invention, A resin molded product take-out structure in which the molded product in the cavity is taken out, wherein the spool portion has a conical shape, and the eject pin is at least when the molten resin is injected. Resin in which a flow path portion for guiding the molten resin to the runner portion adjacent to the cavity is formed by inserting a conical tip portion into the spool portion. This is achieved by the structure for taking out the molded product.

第１の発明の構成によれば、イジェクトピンは、少なくとも溶融された樹脂が射出される際、錐型状とされた先端部がスプール部内に挿入されているので、スプール部が錐型状であっても、イジェクトピンがスプール部内に挿入されている分だけ、スプール部内の樹脂を減らして、使用樹脂量を節約できる。
そして、イジェクトピンの先端部がスプール部内に挿入されていることで、溶融した樹脂をキャビティに隣接するランナー部に案内する流路部が形成されているが、スプール部もイジェクトピンの先端部も錐型状である。このため、流路部は少なくとも曲がることはなく、溶融した樹脂は、一定の方向性をもってキャビティに隣接するランナー部まで導かれて、そのままキャビティに充填される。したがって、樹脂の温度が低下するようなこともなく、樹脂の充填性は格段に向上する。
また、イジェクトピンはスプール部内に挿入されているのでイジェクトピンを押せば成型品を取り出せるが、このスプール部は錐型状であるため、イジェクトピンを太く形成できる。また、イジェクトピンは、錐型状の傾斜した外面で樹脂を押す分だけ、樹脂と接触する面積を増やすことができ、さらに、この傾斜した外面は樹脂を正対するようにして押すわけではない。したがって、樹脂のイジェクトピンが接触した領域だけが凹むようなこともない。
かくして、本発明の効果として、樹脂の充填性を向上させると共に、無駄なく成型品を容易に取り出すことができる樹脂成型品の取り出し構造を提供することができる。 According to the configuration of the first invention, the eject pin has a cone-shaped tip portion inserted into the spool portion when at least molten resin is injected, so that the spool portion has a cone-shaped shape. Even in such a case, the amount of resin used can be saved by reducing the amount of resin in the spool portion as much as the eject pin is inserted into the spool portion.
And the flow path part which guides the molten resin to the runner part adjacent to the cavity is formed by inserting the tip part of the eject pin into the spool part, but both the spool part and the tip part of the eject pin Conical shape. For this reason, the flow path portion does not bend at least, and the molten resin is guided to the runner portion adjacent to the cavity with a certain direction and is filled in the cavity as it is. Therefore, the resin filling property is remarkably improved without lowering the temperature of the resin.
Further, since the eject pin is inserted into the spool portion, the molded product can be taken out by pressing the eject pin. However, since the spool portion has a conical shape, the eject pin can be formed thick. Further, the eject pin can increase the area in contact with the resin as much as the resin is pushed by the cone-shaped inclined outer surface, and the inclined outer surface is not pushed so as to face the resin. Therefore, only the region where the resin eject pin contacts is not recessed.
Thus, as an effect of the present invention, it is possible to provide a resin molded product take-out structure capable of improving the resin filling property and easily taking out the molded product without waste.

また、上述の目的は、第２の発明によれば、スプール部を有し、このスプール部内を通る溶融された樹脂を複数のキャビティに導くためのランナー部を有する金型と、固化した樹脂を押すことで、前記キャビティ内の成型品を取り出すようにしたイジェクトピンとを備えた樹脂成形用金型装置であって、前記スプール部は、錐型状となっており、前記イジェクトピンは、少なくとも前記溶融された樹脂が射出される際、錐型状とされた先端部が前記スプール部内に挿入されていることで、前記溶融した樹脂を前記キャビティに隣接する前記ランナー部に案内する流路部が形成されるようになっている樹脂成形用金型装置により達成される。 According to the second aspect of the present invention, the mold has a spool portion, a mold having a runner portion for guiding the molten resin passing through the spool portion to a plurality of cavities, and a solidified resin. A resin molding die apparatus having an eject pin configured to take out a molded product in the cavity by pressing, wherein the spool portion has a conical shape, and the eject pin has at least the eject pin When the melted resin is injected, a flow path portion that guides the melted resin to the runner portion adjacent to the cavity is inserted into the spool portion by a cone-shaped tip portion. This is achieved by a resin molding die apparatus which is to be formed.

第２の発明の構成によれば、イジェクトピンは、少なくとも溶融された樹脂が射出される際、錐型状とされた先端部がスプール部内に挿入されているので、第１の発明と同様の作用により、スプール部内の樹脂を減らして、使用樹脂量を節約できる。そして、イジェクトピンの錐型状の先端部が錐型状のスプール部内に挿入されていることで、溶融した樹脂をキャビティに隣接するランナー部に案内する流路部が形成されるようになっているため、溶融した樹脂は、第１の発明と同様の作用により、一定の方向性をもってキャビティまで導かれ、樹脂の充填性は格段に向上する。また、イジェクトピンやスプール部は錐型状であるので、第１の発明と同様の作用により、イジェクトピンの接触した領域だけが凹むような事態も防止できる。
かくして、本発明の効果として、樹脂の充填性を向上させると共に、無駄なく成型品を容易に取り出すことができる樹脂成形用金型装置を提供することができる。 According to the configuration of the second invention, since at least the melted resin is injected, the ejector pin is inserted into the spool portion with the cone-shaped tip portion. By the action, the amount of resin used can be saved by reducing the resin in the spool portion. And since the cone-shaped tip part of the eject pin is inserted into the cone-shaped spool part, a flow path part for guiding the molten resin to the runner part adjacent to the cavity is formed. Therefore, the molten resin is guided to the cavity with a certain direction by the same action as in the first invention, and the resin filling property is remarkably improved. Further, since the eject pin and the spool portion are conical, it is possible to prevent a situation in which only the region where the eject pin is in contact is recessed by the same action as the first invention.
Thus, as an effect of the present invention, it is possible to provide a resin molding die apparatus that can improve the filling property of the resin and can easily take out a molded product without waste.

第３の発明は、第２の発明の構成において、前記イジェクトピンの先端部は、少なくとも前記溶融された樹脂が射出される際、前記スプール部の内面と略平行になるように配置されていることを特徴とする。
第３の発明の構成によれば、イジェクトピンの先端部は、少なくとも溶融された樹脂が射出される際、スプール部の内面と略平行になるように配置されているので、イジェクトピンの先端部の外面とスプール部の内面とで直線的な流路部が形成できる。したがって、樹脂は直線的に流路部内を流れて、最短距離でキャビティに導かれ、樹脂の充填性をより向上させることができる。 According to a third invention, in the configuration of the second invention, the tip of the eject pin is disposed so as to be substantially parallel to the inner surface of the spool portion at least when the molten resin is injected. It is characterized by that.
According to the configuration of the third invention, since the tip of the eject pin is disposed so as to be substantially parallel to the inner surface of the spool when at least molten resin is injected, the tip of the eject pin A linear flow path portion can be formed by the outer surface of the inner surface and the inner surface of the spool portion. Therefore, the resin linearly flows in the flow path portion and is guided to the cavity at the shortest distance, so that the resin filling property can be further improved.

第４の発明は、第２の発明の構成において、前記イジェクトピンの先端部は、水平方向に対して傾斜した外面の角度が、前記スプール部の水平方向に対して傾斜した内面の角度に比べて、大きく形成されていることを特徴とする。
第４の発明の構成によれば、イジェクトピンの先端部は、水平方向に対して傾斜した外面の角度が、スプール部の水平方向に対して傾斜した内面の角度に比べて、大きく形成されている。このため、流路部の断面積は、キャビティ側に向かうほど大きくなる。したがって、特に粘度の高い樹脂を使用する場合などに、流路を確保して、樹脂のつまりを防止することができる。 According to a fourth aspect of the present invention, in the configuration of the second aspect of the present invention, the angle of the outer surface of the tip of the eject pin that is inclined with respect to the horizontal direction is larger than the angle of the inner surface of the spool portion that is inclined with respect to the horizontal direction. It is characterized by being formed large.
According to the configuration of the fourth invention, the tip of the eject pin is formed such that the angle of the outer surface inclined with respect to the horizontal direction is larger than the angle of the inner surface inclined with respect to the horizontal direction of the spool portion. Yes. For this reason, the cross-sectional area of the flow path portion increases toward the cavity side. Therefore, when using a resin having a particularly high viscosity, the flow path can be secured to prevent clogging of the resin.

第５の発明は、第２ないし第４の発明のいずれかの構成において、前記イジェクトピンと前記スプール部とは、その中心部が同一軸上に配置されていることを特徴とする。
第５の発明の構成によれば、イジェクトピンとスプール部とは、その中心部が同一軸上に配置されているため、射出した樹脂は、スプール部内に挿入されたイジェクトピンの先端部の中心部に衝突し、輪状に均等に拡がって円滑に流路部に導かれる。したがって、第２ないし第４の発明と同様の作用効果を発揮し、さらに、樹脂の充填性をより向上させることができる。 According to a fifth aspect of the present invention, in any one of the second to fourth aspects, the eject pin and the spool portion are arranged on the same axis at the center.
According to the configuration of the fifth invention, since the central portion of the eject pin and the spool portion are arranged on the same axis, the injected resin is the central portion of the tip portion of the eject pin inserted into the spool portion. , Spread evenly in a ring shape and smoothly guided to the flow path part. Therefore, the same effect as the second to fourth inventions can be exhibited, and the resin filling property can be further improved.

第６の発明は、第２ないし第５の発明のいずれかの構成において、前記ランナー部は、前記スプール部の錐型状の底面に対応する領域よりも大きな水平面積を有するようにして、前記イジェクトピンを押す方向に、前記スプール部と連続して並べられており、前記イジェクトピンの先端部は、前記スプール部内に挿入されている際、前記ランナー部内にも、その錐型状の傾斜した外面が挿入されている。
第６の発明の構成によれば、イジェクトピンの先端部は、スプール部内に挿入されている際、ランナー部内にも、その錐型状の傾斜した外面が挿入されている。したがって、イジェクトピンの傾斜した外面はランナー部内の樹脂も押すことになるため、容易に型出しできる。 In a sixth aspect of the invention according to any one of the second to fifth aspects of the invention, the runner portion has a horizontal area larger than a region corresponding to a conical bottom surface of the spool portion, and In the direction of pushing the eject pin, it is continuously arranged with the spool portion, and when the tip end portion of the eject pin is inserted into the spool portion, the cone portion is also inclined in the runner portion. The outer surface is inserted.
According to the structure of 6th invention, when the front-end | tip part of the eject pin is inserted in the spool part, the cone-shaped inclined outer surface is inserted also in the runner part. Therefore, the inclined outer surface of the eject pin pushes the resin in the runner portion, so that it can be easily molded.

図１および図２は、本発明の樹脂成型品の取り出し構造を実現する樹脂成形用金型装置３０の実施形態を示しており、図１はその概略平面図、図２は金型装置３０の主要な内部構造であって、図１のＢ−Ｂ線の位置で切断した場合の概略断面図である。尚、図１では、理解の便宜のため、スプール部、ランナー部、キャビティ、及びイジェクトピンのみを図示している。
金型装置３０は、熱可塑性エラストマー（以下、単に「樹脂」という）の成型品を形成するための装置であって、この樹脂の融点よりも高い融点を有する金やセラミックス等で形成された金型３６と、この金型３６で成形された成型品を取り出すためのイジェクトピン５０とを備えている。 FIG. 1 and FIG. 2 show an embodiment of a resin molding die device 30 that realizes the resin molded product take-out structure of the present invention, FIG. 1 is a schematic plan view thereof, and FIG. FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing a main internal structure taken along the line BB in FIG. 1. In FIG. 1, only the spool portion, the runner portion, the cavity, and the eject pin are shown for convenience of understanding.
The mold apparatus 30 is an apparatus for forming a molded product of a thermoplastic elastomer (hereinafter simply referred to as “resin”), and is a mold formed of gold or ceramics having a melting point higher than the melting point of the resin. A mold 36 and an eject pin 50 for taking out a molded product molded by the mold 36 are provided.

金型３６は、一方の型３２と他方の型３４とを有している。
一方の型（以下、「上型」という）３２は、本実施形態では、図示しないチャンバーに固定されて固定型となっており、射出装置から高圧下で吐出された溶融樹脂をキャビティ３８に導くための内部空間である連絡路４０を有している。
連絡路４０は、溶融した樹脂が供給されるスプール部４２と、このスプール部４２内の溶融した樹脂を複数のキャビティ３８，３８，・・・に導くためのランナー部４４とを有している。このスプール部４２とランナー部４４は、イジェクトピン５０の押す方向（図２のＹ方向）に連続して並べられ、本実施形態の場合、その中心部Ｃが同一軸上となるように配置されて、図１に示すように同心円となっている。 The mold 36 has one mold 32 and the other mold 34.
In this embodiment, one mold (hereinafter referred to as “upper mold”) 32 is fixed to a chamber (not shown) and is a fixed mold, and guides the molten resin discharged from the injection device under high pressure to the cavity 38. It has the connecting path 40 which is an internal space for.
The communication path 40 includes a spool portion 42 to which molten resin is supplied, and a runner portion 44 for guiding the molten resin in the spool portion 42 to the plurality of cavities 38, 38,. . The spool portion 42 and the runner portion 44 are continuously arranged in the pushing direction of the eject pin 50 (Y direction in FIG. 2), and in the case of this embodiment, the center portion C is arranged on the same axis. As shown in FIG. 1, they are concentric circles.

スプール部４２は、本実施形態では、上型３２において最初に溶融した樹脂が吐出される空間であり、一つだけ設けられている。すなわち、スプール部４２は、射出装置の先端に設けられて射出口に向かって縮径されたノズル３１側に対向するように開口した入り口４２ａを有しており、溶融した樹脂の吐出方向（図２のＹ方向）に沿って、所定の高さをもって形成されている。なお、本実施形態のスプール部４２は、ノズル３１から直接、溶融した樹脂が吐出されるようになっているが、他の空間を介して間接的に供給されるようにしても勿論よい。 In the present embodiment, the spool portion 42 is a space in which the resin melted first in the upper mold 32 is discharged, and only one spool portion 42 is provided. That is, the spool portion 42 has an inlet 42a that is provided at the tip of the injection device and that is open so as to face the nozzle 31 that is reduced in diameter toward the injection port. 2 in the Y direction) with a predetermined height. In addition, although the melted resin is directly discharged from the nozzle 31 to the spool portion 42 of the present embodiment, it may of course be supplied indirectly via another space.

このスプール部４２は、図１および図２に示すように、錐型状となっている。なお、錐型状とは、錐台形状あるいは錐体形状を意味し、円錐体、正多角形錐体、円錐台、正多角形錐台、等を含む。本実施形態の場合、スプール部４２は、図２に示すように、平面視が円形の略円錐台となっている。
すなわち、スプール部４２は、図２の一点鎖線で囲まれた部分拡大図に示されるように、その内面４２ｃが水平方向（図２のＸ方向）に対して所定の角度θ１をもって傾斜しており、樹脂が供給される入り口４２ａからランナー部４４側に向かうに従ってその内径が大きくなるように形成されている。 As shown in FIGS. 1 and 2, the spool portion 42 has a conical shape. The frustum shape means a frustum shape or a cone shape, and includes a cone, a regular polygonal pyramid, a truncated cone, a regular polygonal frustum, and the like. In the case of this embodiment, as shown in FIG. 2, the spool portion 42 is a substantially truncated cone having a circular shape in plan view.
That is, as shown in the partial enlarged view surrounded by the one-dot chain line in FIG. 2, the inner surface 42c of the spool portion 42 is inclined at a predetermined angle θ1 with respect to the horizontal direction (X direction in FIG. 2). The inner diameter increases from the inlet 42a to which the resin is supplied toward the runner 44 side.

そして、スプール部４２の傾斜面である内面４２ｃの先（下型３４側）には、ランナー部４４とキャビティ３８の空間が連続して配置されており、これにより、溶融した樹脂は、内面４２ｃに規制されながらランナー部４４の空間を介して、キャビティ３８に供給されることになる。
なお、このスプール部４２の内面４２ｃの傾斜角度θ１は、樹脂の種類およびこれに関連する流動性、キャビティ３８の形状や数、イジェクトピン５０の太さや押圧力等を考慮して決められ、本実施形態のように、熱可塑性エラストマーが用いられた場合には、傾斜角度θ１は６０〜７０度の範囲が好ましい。 A space between the runner portion 44 and the cavity 38 is continuously arranged at the tip (on the lower mold 34 side) of the inner surface 42c, which is an inclined surface of the spool portion 42, so that the molten resin is contained in the inner surface 42c. Therefore, the air is supplied to the cavity 38 through the space of the runner portion 44.
The inclination angle θ1 of the inner surface 42c of the spool portion 42 is determined in consideration of the type of resin and the fluidity associated therewith, the shape and number of the cavities 38, the thickness and pressing force of the eject pin 50, etc. When a thermoplastic elastomer is used as in the embodiment, the inclination angle θ1 is preferably in the range of 60 to 70 degrees.

ランナー部４４は、スプール部４２と複数のキャビティ３８，３８，３８，３８とを連通する空間を有することで、スプール部４２から流入してきた溶融樹脂を、複数のキャビティ３８，３８，３８，３８に分配する流路としての機能を有する。
具体的には、ランナー部４４は、イジェクトピン５０の押す方向（図２のＹ方向）にスプール部４２と連続して並べられている。 The runner portion 44 has a space that allows the spool portion 42 and the plurality of cavities 38, 38, 38, 38 to communicate with each other. It has a function as a flow path that distributes the water.
Specifically, the runner portion 44 is continuously arranged with the spool portion 42 in the pushing direction of the eject pin 50 (Y direction in FIG. 2).

また、ランナー部４４は、スプール部４２の錐型状の底面に対応する領域４２ｂ（即ちスプール部４２の最大の水平断面積を有する領域）よりも大きな水平面積を有するようにして、水平方向に拡がった一つの平板状の空間となっており、その周縁部４４ｂの空間が複数のキャビティ３８，・・・とつながっている。なお、ここにいう周縁部４４ｂは、イジェクトピン５０が後述するようにランナー部４４に挿入された際、イジェクトピン５０の外面よりも外側の部分を意味する。 In addition, the runner portion 44 has a horizontal area larger than the region 42b corresponding to the conical bottom surface of the spool portion 42 (that is, the region having the maximum horizontal cross-sectional area of the spool portion 42), and is horizontally aligned. It is one flat space that is expanded, and the space of the peripheral edge 44b is connected to the plurality of cavities 38,. The peripheral edge portion 44b referred to here means a portion outside the outer surface of the eject pin 50 when the eject pin 50 is inserted into the runner portion 44 as will be described later.

なお、ランナー部４４は、図１に示すように、その水平断面の形状（平面視の形状）は、図１に示す形状に限られるものではなく、例えば正方形等の多角形であってもよい。また、ランナー部４４は、後述する樹脂の流路との関係において、スプール部４２の錐型状の底面に対応した領域４２の形状に合わせることがより好ましく、本実施形態の場合、スプール部４２の錐型状の底面の円形状に合わせており、全体として厚みの薄い円柱状としている。 As shown in FIG. 1, the shape (horizontal view) of the runner portion 44 is not limited to the shape shown in FIG. 1, and may be a polygon such as a square, for example. . In addition, the runner portion 44 is more preferably matched with the shape of the region 42 corresponding to the conical bottom surface of the spool portion 42 in relation to the resin flow path described below. It is made into the shape of a circular cylinder with a thin thickness as a whole.

また、本実施形態の場合、ランナー部４４は、キャビティ３８内で成形された品を取り出すためにイジェクトピン５０に押される機能も有する。すなわち、ランナー部４４内で固化した樹脂がイジェクトピン５０に接触するように、ランナー部４４は、イジェクトピン５０側（図２の下側）に開放された開口部４４ａが形成されている。
この開口部４４ａは、ランナー部４４のイジェクトピン５０に接触する領域のみが開口されているのではなく、他方の型３４側（図２の下側）全体が開口しており、このため、ランナー部４４は、全体が他方の型３４側に開口された凹状の空間となっている。 In the case of this embodiment, the runner portion 44 also has a function of being pushed by the eject pin 50 in order to take out a product molded in the cavity 38. That is, the runner portion 44 is formed with an opening 44 a that is open on the eject pin 50 side (lower side in FIG. 2) so that the resin solidified in the runner portion 44 comes into contact with the eject pin 50.
The opening 44a is not opened only in the region of the runner portion 44 that contacts the eject pin 50, but the other die 34 side (lower side in FIG. 2) is opened. The portion 44 is a concave space that is opened to the other mold 34 side as a whole.

他方の型（以下、「下型」という）３４は、上型３２と合わせられて複数のキャビティ３８，・・・を形成するための複数の凹部３８ａ，３８ａ，・・・を有する。
具体的には、下型３４は、例えば、ボールねじユニット等を利用したモータ駆動式のアクチュエータ（図示せず）と接続されて、上型３２と接近・離間する方向（図２のＹ軸方向）に移動できる可動型となっている。
そして、上型３２と下型３４とが突き当てられたときに、凹部３８ａは、その内側の空間がランナー部４４の空間と直接つながるようになっている。すなわち、本実施形態の場合、金型３６を単純な形状にするために、下型３４の凹部３８ａ自体が溶融した樹脂を成型するためのキャビティ３８となるようにしている。 The other mold (hereinafter referred to as “lower mold”) 34 has a plurality of recesses 38a, 38a,... For combining with the upper mold 32 to form a plurality of cavities 38,.
Specifically, the lower die 34 is connected to, for example, a motor-driven actuator (not shown) using a ball screw unit or the like, and approaches or separates from the upper die 32 (Y-axis direction in FIG. 2). ) Is movable.
And when the upper mold | type 32 and the lower mold | type 34 are contact | abutted, as for the recessed part 38a, the space inside is directly connected with the space of the runner part 44. FIG. That is, in the case of this embodiment, in order to make the mold 36 into a simple shape, the recess 38a itself of the lower mold 34 becomes a cavity 38 for molding molten resin.

また、各凹部３８ａは、上型３２と下型３４とが合わせられたときに、その内側の空間がランナー部４４の周縁部４４ｂの空間に隣接してつながるように配置されている。具体的には、複数の凹部３８ａ，３８ａ，３８ａ，３８ａは、それぞれランナー部４４の中心部Ｃから等距離に配置され、かつ、各凹部３８ａのそれぞれが等しく離れている。なお、凹部３８ａの数については、それぞれが重ならないようにランナー部４４の周縁部４４ｂと空間的につながっていれば、図１に示すように４箇所に限られるものではなく、２箇所、或いは５箇所以上であっても勿論よい。 In addition, each recess 38 a is arranged such that when the upper mold 32 and the lower mold 34 are combined, the inner space thereof is adjacently connected to the space of the peripheral edge portion 44 b of the runner portion 44. Specifically, the plurality of recesses 38a, 38a, 38a, 38a are arranged at equal distances from the center C of the runner portion 44, and the recesses 38a are equally spaced from each other. In addition, about the number of the recessed parts 38a, if it is connected spatially with the peripheral part 44b of the runner part 44 so that each may not overlap, it is not restricted to four places as shown in FIG. Of course, the number may be five or more.

また、下型３４は、複数の凹部３８ａ，３８ａ，３８ａ，３８ａに取り囲まれるようにして、その略中心に、イジェクトピン５０の太さよりも僅かに大きな口径を有する貫通孔を有している。この貫通孔はイジェクトピン５０が可動するための孔であり、上述のように、その内径はイジェクトピン５０の外径よりもほんの僅かに大きいだけなので、図２では図示されていない。 Further, the lower die 34 is surrounded by a plurality of recesses 38a, 38a, 38a, 38a and has a through hole having a diameter slightly larger than the thickness of the eject pin 50 at the approximate center thereof. This through hole is a hole for moving the eject pin 50, and as described above, its inner diameter is only slightly larger than the outer diameter of the eject pin 50, and is not shown in FIG.

イジェクトピン５０は、金型３６で成形された成型品を取り出すための棒状部材であり、スプール部４２およびランナー部４４内で固化した樹脂を押すことにより、複数のキャビティ３８，・・・で成形された樹脂を一度に取り出せるようになっている。具体的には、図２に示すように、例えば支持部材５２を介して、ボールねじユニット等を利用したモータ駆動式のアクチュエータ５４と接続され、これによりスプール部４２およびランナー部４４と接近・離間する方向（図２のＹ軸方向）に可動して、スプール部４２およびランナー部４４内の固化した樹脂を押すようになっている。 The eject pin 50 is a rod-shaped member for taking out a molded product formed by the mold 36, and is molded in a plurality of cavities 38,... By pressing the resin solidified in the spool portion 42 and the runner portion 44. The resin can be taken out at once. Specifically, as shown in FIG. 2, for example, a support member 52 is connected to a motor-driven actuator 54 using a ball screw unit or the like, thereby approaching / separating the spool portion 42 and the runner portion 44. It moves in the direction (Y-axis direction of FIG. 2) and pushes the solidified resin in the spool part 42 and the runner part 44.

本実施形態の場合、イジェクトピン５０は、一つのスプール部４２及びランナー部４４に対して一本である。すなわち、スプール部４２が下型３４に向かうに従ってその内径が大きくなるように形成された錐型状であるので、イジェクトピン５０は、一本の水平断面積を大きくしても、内径を大きくしたスプール部４２に挿入できるようになった。このため、スプール部４２内の樹脂と一本のイジェクトピン５０とが接する面積を大きくすることができ、イジェクトピン５０の押圧力が樹脂の一点に集中することを防止して、樹脂だけが凹んでしまうような事態を防止している。 In the case of the present embodiment, the eject pin 50 is one for the one spool portion 42 and the runner portion 44. That is, since the spool portion 42 has a conical shape formed such that the inner diameter thereof increases toward the lower mold 34, the eject pin 50 has an increased inner diameter even if one horizontal sectional area is increased. It can be inserted into the spool portion 42. For this reason, it is possible to increase the area where the resin in the spool portion 42 is in contact with the single eject pin 50, preventing the pressing force of the eject pin 50 from concentrating on one point of the resin, and only the resin is recessed. This prevents the situation from happening.

また、イジェクトピン５０は、その中心部Ｃがスプール部４２及びランナー部４４の中心部Ｃと同一軸上となるように連続して並べられ、平面視において、各部４２，４４，５０が同心円となっている。このため、イジェクトピン５０は、スプール部４２及びランナー部４４内の樹脂に対して、水平方向について中心部Ｃから偏らずに押圧できるようになっている。 Further, the eject pins 50 are continuously arranged so that the center portion C thereof is on the same axis as the center portion C of the spool portion 42 and the runner portion 44, and each portion 42, 44, 50 is a concentric circle in plan view. It has become. For this reason, the eject pin 50 can press the resin in the spool portion 42 and the runner portion 44 without being biased from the center portion C in the horizontal direction.

ここで、このイジェクトピン５０は、スプール部４２およびランナー部４４と協働して、樹脂をキャビティ３８まで案内する流路を形成する役割も有している。
すなわち、イジェクトピン５０は、その先端部５６が錐型状となっている。なお、錐型状とは、上述のスプール部４２と同様に、錐台形状あるいは錐体形状を意味し、本実施形態の場合、スプール部４２の形状に合わせて、平面視が円形の略円錐台としている。そして、少なくとも溶融された樹脂が射出される際、錐型状とされた先端部５６がスプール部４２内に挿入されていることで、溶融した樹脂をキャビティ３８に隣接するランナー部４４（本実施形態の場合は周縁部４４ｂ）に案内する流路部Ｍが形成されるようになっている Here, the eject pin 50 also has a role of forming a flow path for guiding the resin to the cavity 38 in cooperation with the spool portion 42 and the runner portion 44.
That is, the eject pin 50 has a cone-shaped tip 56. The conical shape means a frustum shape or a conical shape, similar to the spool portion 42 described above. In the case of the present embodiment, a substantially conical shape having a circular shape in plan view according to the shape of the spool portion 42. It is a stand. At least when the molten resin is injected, the tip portion 56 having a conical shape is inserted into the spool portion 42, so that the molten resin is runner portion 44 adjacent to the cavity 38 (this embodiment). In the case of the embodiment, a flow path part M for guiding to the peripheral part 44b) is formed.

具体的には、イジェクトピン５０は、樹脂が射出される際、ランナー部４４の下型３４側に開口した開口部４２ｂから挿入されて、スプール部４２の内面４２ｃとの間で所定の間隔を開けるように配置される。これにより、スプール部４２の内面４２ｃとイジェクトピン５０の先端部５６の外面とで、樹脂の流れを規制できる流路部Ｍを形成できる。
そして、スプール部４２もイジェクトピン５０も錐型状となっている。このため、この流路部Ｍは、少なくとも流路が曲がるようなことはなく、一定の方向性をもって形成され、その方向の先にキャビティ３８に隣接するランナー部４４の周縁部４４ｂを配置したり、あるいは、流路部Ｍの先がキャビティ３８に隣接するランナー部４４の周縁部４４ｂとなるように錐型状の角度を調整したりすることで、溶融した樹脂を円滑にキャビティ３８に案内している。また、流路部Ｍは細い管状とはならず、２つの錐型状の壁面に挟まれた面として拡がりをもつ空間となる。 Specifically, when the resin is injected, the eject pin 50 is inserted from the opening portion 42b opened to the lower mold 34 side of the runner portion 44 and has a predetermined interval with the inner surface 42c of the spool portion 42. Arranged to open. Thereby, the flow path part M which can control the flow of resin can be formed by the inner surface 42c of the spool part 42 and the outer surface of the tip part 56 of the eject pin 50.
Both the spool portion 42 and the eject pin 50 are conical. For this reason, this flow path part M is formed with a certain directionality at least without the flow path being bent, and the peripheral edge part 44b of the runner part 44 adjacent to the cavity 38 is arranged at the tip of the direction. Alternatively, the melted resin is smoothly guided to the cavity 38 by adjusting the cone-shaped angle so that the tip of the flow path M becomes the peripheral edge 44b of the runner 44 adjacent to the cavity 38. ing. Moreover, the flow path part M does not become a thin tubular shape, but becomes a space having a spread as a surface sandwiched between two conical wall surfaces.

本実施形態の場合、イジェクトピン５０の先端部５６は、スプール部４２の錐型状と相似形となるように錐型状に形成されており、樹脂が射出される際、スプール部４２の内面４２ｃと略平行になるように配置して、イジェクトピン５０の先端部５６の外面とスプール部４２の内面４２ｃとで直線的な流路部Ｍが形成できるようになっている。このため、樹脂は直線的に流路部Ｍ内を流れて、最短距離でキャビティ３８に導かれることになる。 In the case of this embodiment, the tip 56 of the eject pin 50 is formed in a conical shape so as to be similar to the conical shape of the spool portion 42, and when the resin is injected, the inner surface of the spool portion 42 is formed. The linear flow path portion M can be formed by the outer surface of the tip portion 56 of the eject pin 50 and the inner surface 42c of the spool portion 42 by being arranged so as to be substantially parallel to 42c. For this reason, the resin flows in the flow path portion M linearly and is guided to the cavity 38 at the shortest distance.

なお、このイジェクトピン５０の先端部５６については、水平方向に対して傾斜した外面の角度θ２が、スプール部４２の水平方向に対して傾斜した内面４２ｃの角度θ１に比べて大きく形成するようにしてもよい。これにより、流路部Ｍの断面積をキャビティ３８側に向かうほど大きくして流路を確保し、特にキャビティ３８側に向かうに従って温度が低下する粘度の高い樹脂に適用することができる。 It should be noted that the tip portion 56 of the eject pin 50 is formed so that the angle θ2 of the outer surface inclined with respect to the horizontal direction is larger than the angle θ1 of the inner surface 42c inclined with respect to the horizontal direction of the spool portion 42. May be. Thereby, the cross-sectional area of the flow path part M is increased toward the cavity 38 side to secure the flow path, and in particular, it can be applied to a resin having a high viscosity whose temperature decreases toward the cavity 38 side.

また、上述のようにイジェクトピン５０とスプール部４２とは、その中心部Ｃが同一軸上に配置されているため、射出された樹脂はスプール部４２内に挿入されたイジェクトピン５０の錐型状の先端５６ａに衝突し、輪状に均等に拡がって円滑に流路部Ｍに導かれることになる。なお、イジェクトピン５０の錐型状の先端５６ａは、金型装置３０の第１の変形例に係る図２に対応した図３に示されるように、平坦であっても構わないが、好ましくは、先端５６ａは、図２のようにキャビティ３８側に曲がった曲面形状にするとよい。これにより、射出した樹脂をより円滑に流路部Ｍに導くことができる。あるいは、金型装置３０の第２の変形例に係る図２に対応した図４に示されるように、先端５６ａを尖らせて錐体形状としてもよい。 Further, as described above, since the central portion C of the eject pin 50 and the spool portion 42 are arranged on the same axis, the injected resin is a cone type of the eject pin 50 inserted into the spool portion 42. It collides with the tip 56a of the shape, spreads uniformly in a ring shape, and is smoothly guided to the flow path part M. The cone-shaped tip 56a of the eject pin 50 may be flat as shown in FIG. 3 corresponding to FIG. 2 according to the first modification of the mold apparatus 30, but preferably The tip 56a may have a curved shape bent toward the cavity 38 as shown in FIG. Thereby, the injected resin can be more smoothly guided to the flow path part M. Alternatively, as shown in FIG. 4 corresponding to FIG. 2 according to the second modification of the mold apparatus 30, the tip 56a may be sharpened to have a cone shape.

本実施形態の金型装置３０は以上のように構成されており、次に、この金型装置３０の動作等について、樹脂成型品を製造する工程に対応した概念図である図５および図６を用いながら説明する。
まず、図５（ａ）に示すように、上型３２と下型３４とを合わせる突き当て工程を行う。この際、イジェクトピン５０の先端部５６は、初めから下型３４より上型３２側に突出しており、上型３２と下型３４とを突き当てると、先端部５６がランナー部４４を通ってスプール部４２内に挿入するようになっている。なお、上型３２と下型３４とを突き当てた後に、イジェクトピン５０だけを上述したアクチュエータ５４で可動させて、先端部５６をスプール部４２内に挿入するようにしてもよい。 The mold apparatus 30 of the present embodiment is configured as described above. Next, the operation of the mold apparatus 30 and the like are conceptual diagrams corresponding to the steps of manufacturing a resin molded product, as shown in FIGS. This will be explained using.
First, as shown in FIG. 5 (a), an abutting step for matching the upper mold 32 and the lower mold 34 is performed. At this time, the tip 56 of the eject pin 50 protrudes from the lower die 34 toward the upper die 32 from the beginning. When the upper die 32 and the lower die 34 are brought into contact with each other, the tip 56 passes through the runner 44. It is inserted into the spool portion 42. In addition, after the upper die 32 and the lower die 34 are abutted, only the eject pin 50 may be moved by the actuator 54 described above, and the tip portion 56 may be inserted into the spool portion 42.

次に、溶融した樹脂が金型３２，３４内を流れ易くするために予め金型３２，３４を加熱しておき、その後、図５（ｂ）に示すように、射出装置から溶融した樹脂を高圧で吐出して、スプール部４２、ランナー部４４を介して、複数のキャビティ３８，・・・に溶融した樹脂を充填する。特に熱可塑性エラストマーは溶融粘度が高く流動性が悪いので、このように金型を加熱するとよい。 Next, in order to make the molten resin flow easily in the molds 32 and 34, the molds 32 and 34 are heated in advance. Thereafter, as shown in FIG. The resin is discharged at a high pressure, and the melted resin is filled into the plurality of cavities 38 through the spool portion 42 and the runner portion 44. In particular, since a thermoplastic elastomer has a high melt viscosity and poor fluidity, the mold is preferably heated in this way.

この際、射出した樹脂は、スプール部４２内に挿入されたイジェクトピン５０の錐型状の先端５６ａに衝突し、輪状に拡がって円滑に流路部Ｍに導かれることになる。そして、流路部Ｍに導かれた樹脂は、スプール部４２の内面４２ｃとイジェクトピン５０の先端部の外面５６ｂとで規制されながら、この流路部Ｍの先にあるキャビティ３８に隣接したランナー部４４の周縁部４４ｂに案内され、そのままキャビティ３８に充填される。特に、本実施形態では、イジェクトピン５０の先端部の外面５６ｂの傾斜角度と、スプール部４２の内面４２ｃの傾斜角度とは同じであるため、直線的な流路部Ｍを形成し、樹脂を直線的にキャビティ３８に導くことができる。 At this time, the injected resin collides with the cone-shaped tip 56a of the eject pin 50 inserted into the spool portion 42, spreads in a ring shape, and is smoothly guided to the flow path portion M. The resin guided to the flow path part M is regulated by the inner surface 42c of the spool part 42 and the outer surface 56b of the tip end part of the eject pin 50, and the runner adjacent to the cavity 38 at the tip of the flow path part M. Guided by the peripheral edge 44 b of the portion 44, the cavity 38 is filled as it is. In particular, in this embodiment, since the inclination angle of the outer surface 56b of the tip portion of the eject pin 50 is the same as the inclination angle of the inner surface 42c of the spool portion 42, the linear flow path portion M is formed and the resin is used. It can be guided linearly to the cavity 38.

次に、図５（ｃ）に示すように、可動型である下型３４を上型３４から離間する方向に移動させて、スプール部４２およびランナー部４４から固化した樹脂６０を取り出す。この際、上述のように、スプール部４２は錐型状であるので、スプール部４２内で固化した樹脂を取り出し易くなる。 Next, as shown in FIG. 5C, the lower mold 34 that is a movable mold is moved away from the upper mold 34, and the solidified resin 60 is taken out from the spool portion 42 and the runner portion 44. At this time, as described above, since the spool portion 42 has a conical shape, the resin solidified in the spool portion 42 can be easily taken out.

次に、図６（ｄ）に示すように、イジェクトピン５０を上型３２側に移動させて、イジェクトピン５０の先端部５６に付着した樹脂６０を押し上げる。
その後、図６（ｅ）に示すように、イジェクトピン５０をランナー部４４から離間する方向に移動させて元の位置に戻し、図６（ｆ）に示すように、成型品を取り除いて成型品を完成させる。 Next, as shown in FIG. 6D, the eject pin 50 is moved to the upper mold 32 side, and the resin 60 adhering to the tip 56 of the eject pin 50 is pushed up.
Thereafter, as shown in FIG. 6 (e), the eject pin 50 is moved away from the runner portion 44 and returned to the original position, and the molded product is removed as shown in FIG. 6 (f). To complete.

本発明の実施形態は以上のように構成されており、イジェクトピン５０は、溶融した樹脂が射出される際、錐型状とされた先端部５６がスプール部４２内に挿入されているので、イジェクトピン５０がスプール部４２内に挿入されている分だけ、スプール部４２内の樹脂を減らして、使用樹脂量を節約できる。
そして、イジェクトピン５０の錐型状の先端部５６が、錐型状のスプール部４２内に挿入されることで、溶融した樹脂をキャビティ３８に隣接するランナー部４４に案内する流路部Ｍが形成されている。したがって、溶融した樹脂は一定の方向性をもってキャビティ３８まで導かれ、樹脂の温度低下を防止して、樹脂の充填性を向上させる。また、本実施形態では、上述のように金型を加熱しているが、樹脂はスプール部４２の内面４２ｃに近い流路部Ｍを通るため加熱し易く、より樹脂の流動性をよくすることができる。 The embodiment of the present invention is configured as described above, and the eject pin 50 has a cone-shaped tip 56 inserted into the spool portion 42 when molten resin is injected. The amount of resin used can be saved by reducing the amount of resin in the spool portion 42 as much as the eject pin 50 is inserted into the spool portion 42.
And the flow path part M which guides the molten resin to the runner part 44 adjacent to the cavity 38 by inserting the cone-shaped tip part 56 of the eject pin 50 into the cone-shaped spool part 42. Is formed. Therefore, the molten resin is guided to the cavity 38 with a certain directionality, and the resin temperature is prevented from lowering and the resin filling property is improved. In the present embodiment, the mold is heated as described above. However, since the resin passes through the flow path part M close to the inner surface 42c of the spool part 42, the resin is easy to heat, and the fluidity of the resin is improved. Can do.

また、イジェクトピン５０は、錐型状の傾斜した外面で樹脂を押す分だけ、樹脂と接触する面積を増やすことができ、また、この傾斜した外面は樹脂を正対するようにして押すわけではないので、イジェクトピン５０の接触した領域だけが凹むような事態を防止できる。しかも、上述のようにスプール部４２を錐型状にしたことで、水平断面積の大きい一本のイジェクトピン５０でスプール部４２およびランナー部４４内の樹脂を押すことができ、イジェクトピン５０の押圧力が樹脂の一点に集中することがない。さらに、イジェクトピン５０は、その中心部Ｃがスプール部４２及びランナー部４４の中心部Ｃと同一軸上となるように連続して並べられているので、水平方向について中心から偏らずに押圧できる。したがって、容易に複数のキャビティ３８，・・・内の樹脂を取り出すことができる。 Further, the eject pin 50 can increase the area in contact with the resin by pushing the resin with the cone-shaped inclined outer surface, and the inclined outer surface is not pushed so as to face the resin. Therefore, the situation where only the area | region where the eject pin 50 contacted is dented can be prevented. In addition, since the spool portion 42 has a conical shape as described above, the resin in the spool portion 42 and the runner portion 44 can be pushed by one eject pin 50 having a large horizontal sectional area. The pressing force does not concentrate on one point of the resin. Furthermore, since the eject pin 50 is continuously arranged so that the center portion C thereof is on the same axis as the center portion C of the spool portion 42 and the runner portion 44, the eject pin 50 can be pressed without being deviated from the center in the horizontal direction. . Therefore, the resin in the plurality of cavities 38 can be easily taken out.

本発明は上述の実施形態に限定されない。各実施形態の各構成はこれらを適宜組み合わせ、または省略し、図示しない他の構成と組み合わせることができる。 The present invention is not limited to the above-described embodiment. Each configuration of each embodiment can be combined or omitted as appropriate, and can be combined with other configurations not shown.

本発明の樹脂成型品の取り出し構造を実現する樹脂成形用金型装置の実施形態に係る概略平面図。The schematic plan view which concerns on embodiment of the mold apparatus for resin molding which implement | achieves the taking-out structure of the resin molded product of this invention. 本発明の実施形態に係る金型装置の主要な内部構造であって、図１のＢ−Ｂ線の位置で切断した場合の概略断面図。It is main internal structure of the metal mold | die apparatus which concerns on embodiment of this invention, Comprising: The schematic sectional drawing at the time of cut | disconnecting in the position of the BB line of FIG. 本発明の実施形態の第１の変形例であって図２に対応した概略断面図。FIG. 3 is a schematic cross-sectional view corresponding to FIG. 2, showing a first modification of the embodiment of the present invention. 本発明の実施形態の第２の変形例であって図２に対応した概略断面図。FIG. 6 is a schematic sectional view corresponding to FIG. 2, showing a second modification of the embodiment of the present invention. 樹脂成型品を製造する工程に対応した概念図。The conceptual diagram corresponding to the process of manufacturing a resin molded product. 樹脂成型品を製造する工程に対応した概念図。The conceptual diagram corresponding to the process of manufacturing a resin molded product. 複数の樹脂製品を同時に成形するための従来の射出成形用金型の樹脂が充填される空間のみを示した図。The figure which showed only the space filled with resin of the conventional injection mold for shape | molding several resin products simultaneously. 従来の金型装置の主要部の内部構造を示した概略縦断面図。The schematic longitudinal cross-sectional view which showed the internal structure of the principal part of the conventional metal mold apparatus. プラスチックフィルターを形成するための金型の樹脂が充填される空間のみを示した図。The figure which showed only the space filled with resin of the metal mold | die for forming a plastic filter. 図９の金型の内部構造であって、図９のＡ−Ａ線で切断した場合の断面図。FIG. 10 is a cross-sectional view of the internal structure of the mold of FIG. 9 when cut along line AA in FIG. 9. 出願人が特願２００５−２６６７１９において提案している金型装置の概略縦断面図。The schematic longitudinal cross-sectional view of the metal mold | die apparatus which the applicant has proposed in Japanese Patent Application No. 2005-266719.

Explanation of symbols

３０・・・樹脂成形用金型装置、３６・・・金型、３８・・・キャビティ、４２・・・スプール部、４２ｃ・・・内面、４４・・・ランナー部、５０・・・イジェクトピン、５６・・・先端部、Ｍ・・・流路部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 30 ... Mold apparatus for resin molding, 36 ... Mold, 38 ... Cavity, 42 ... Spool part, 42c ... Inner surface, 44 ... Runner part, 50 ... Eject pin , 56... Tip portion, M.

Claims

For injection molds where molten resin in the spool part is guided to a plurality of cavities through the runner part, a resin molded product in which the ejected pin pushes the solidified resin to take out the molded product in the cavity The take-out structure of
The spool portion has a conical shape,
The ejector pin has at least a cone-shaped tip portion inserted into the spool portion when the molten resin is injected, so that the molten resin adjoins the cavity. A resin molded product take-out structure, characterized in that a flow path portion is formed to guide the resin.

A mold having a spool portion and having a runner portion for guiding the molten resin passing through the spool portion to a plurality of cavities;
A mold apparatus for resin molding comprising: an eject pin configured to take out a molded product in the cavity by pressing a solidified resin;
The spool portion has a conical shape,
The ejector pin has at least a cone-shaped tip portion inserted into the spool portion when the molten resin is injected, so that the molten resin adjoins the cavity. A mold device for resin molding, characterized in that a flow path portion for guiding the resin is formed.

3. The resin molding according to claim 2, wherein a tip portion of the eject pin is disposed so as to be substantially parallel to an inner surface of the spool portion at least when the molten resin is injected. Mold equipment.

The tip portion of the eject pin is formed such that an angle of an outer surface inclined with respect to a horizontal direction is larger than an angle of an inner surface inclined with respect to the horizontal direction of the spool portion. The mold apparatus for resin molding of 2.

5. The mold apparatus for resin molding according to claim 2, wherein a central portion of the eject pin and the spool portion are arranged on the same axis.

The runner portion has a horizontal area larger than a region corresponding to a conical bottom surface of the spool portion, and is continuously arranged with the spool portion in a direction of pushing the eject pin,
The tip end portion of the eject pin is inserted into the runner portion when the tip portion is inserted into the spool portion, and the cone-shaped inclined outer surface is inserted into the runner portion. The mold apparatus for resin molding in any one.