JP2007162645A - Ignition coil for internal combustion engine - Google Patents
Ignition coil for internal combustion engine Download PDFInfo
- Publication number
- JP2007162645A JP2007162645A JP2005363039A JP2005363039A JP2007162645A JP 2007162645 A JP2007162645 A JP 2007162645A JP 2005363039 A JP2005363039 A JP 2005363039A JP 2005363039 A JP2005363039 A JP 2005363039A JP 2007162645 A JP2007162645 A JP 2007162645A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ignition coil
- internal combustion
- combustion engine
- pressure tower
- end portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Ignition Installations For Internal Combustion Engines (AREA)
Abstract
Description
この発明は、自動車のエンジンなどの内燃機関の点火プラグに火花放電を発生させるための高電圧を供給する内燃機関用点火コイルに関するものである。 The present invention relates to an ignition coil for an internal combustion engine that supplies a high voltage for generating a spark discharge to an ignition plug of an internal combustion engine such as an automobile engine.
図5は従来の内燃機関用点火コイルの一例の概略構成を示す一部を断面にした正面図、図6は図5に示した内燃機関用点火コイルをエンジンヘッドに取り付けるときの説明図である。 FIG. 5 is a front view, partly in section, showing a schematic configuration of an example of a conventional internal combustion engine ignition coil, and FIG. 6 is an explanatory view when the internal combustion engine ignition coil shown in FIG. 5 is attached to an engine head. .
これらの図において、内燃機関用点火コイル11は、高電圧を発生させる点火コイル本体21と、この点火コイル本体21から供給される高電圧を、エンジンヘッド61のプラグホール62の底に取り付けられた点火プラグ(図示省略)へ供給する高圧ジョイント31と、この高圧ジョイント31と点火コイル本体21とを接続する接続ラバー部41とで構成されている。
In these drawings, an
上記した点火コイル本体21は、絶縁ケース22と、この絶縁ケース22内に収容された少なくとも、一次コイルボビン23の外周に巻かれた一次コイル24、この一次コイルの24の外側に位置する二次コイル25、および、一次コイル24と二次コイル25とを磁気的に結合する鉄心26と、絶縁ケース22内に充填され、絶縁ケース22内に収容された各部品の相互の高電圧絶縁を行う絶縁材としての熱硬化性樹脂27とで構成されている。
そして、絶縁ケース22の左端部に一体的に設けられたソケット部22sには、一次コイル24または二次コイル25に接続される複数の低圧端子(一次端子:図示省略)が設けられている。
また、絶縁ケース22の下端部に一体的に設けられた筒状の高圧タワー部22tには、内部に、二次コイル25の一端に接続された高圧端子(二次端子)29が収容され、外周に、周回係合突条22tiが設けられている。
なお、一次コイルボビン23は、絶縁ケース22に設けられた開口22hを閉塞する状態で絶縁ケース22内に収容されている。
そして、鉄心26は、一部が絶縁ケース22外に突出し、閉磁路を形成している。
The ignition coil
A plurality of low-voltage terminals (primary terminals: not shown) connected to the
The cylindrical high
The
A part of the
上記した高圧ジョイント31は、絶縁樹脂製、例えば、ポリブチレンテレフタレート(PBT)製の筒状部32と、この筒状部32の下端に取り付けられ、図示を省略した点火プラグの頂部電極に被さるブーツ部33と、このブーツ部33および筒状部32内に収容され、点火コイル本体21の高圧端子29と点火プラグの頂部電極とを接続する、例えば、コイルスプリングなどの導電体34とで構成されている。
そして、筒状部32の上端外周には、接続ラバー部41の周回嵌合溝43guに嵌合する周回係合リブ32iが設けられ、この周回係合リブ32iよりも下側の筒状部32の外周に、接続ラバー部41の下端を突き当てることのできる突き当て部32pが設けられている。
The above-described high-
A circumferential engagement rib 32 i that fits in the
上記した接続ラバー部41は、絶縁性を有したゴム製で、点火コイル本体21を構成する絶縁ケース22の高圧タワー部22tに取り付けられる被取付部42と、この被取付部42の下側に一体的に連なる接続部43とで構成されている。
そして、被取付部42から接続部43を、その中心を貫通するように、点火コイル本体21の高圧タワー部22tが挿入される挿入孔44が設けられている。
この挿入孔44の周面には、高圧タワー部22tの周回係合突条22tiが嵌合する周回嵌合溝44gが設けられている。
また、接続部43には、挿入孔44の外側に周回させて、高圧ジョイント31を構成する筒状部32の上端部分(挿入部分)が挿入される収容溝43gが設けられている。
さらに、収容溝43gには、外側周面に周回させて、高圧ジョイント31を構成する筒状部32に設けられている周回係合リブ32iが嵌合する周回嵌合溝43guが設けられている。
The
And the
On the peripheral surface of the
The connecting
Further, the housing groove 43g is provided with a circumferential fitting groove 43gu that is circulated around the outer peripheral surface and into which a circumferential engagement rib 32i provided in the
この内燃機関用点火コイル11は、高圧タワー部22tの軸線L1と、高圧ジョイント31(筒状部32)の軸線L2とが同一直線上に位置するように組み立てられ、取り扱われる(例えば、特許文献1などを参照。)。
The
従来の内燃機関用点火コイル11は、組み立ててエンジンヘッド61へ取り付けるまでの間に、作業者の取扱、運搬の振動などにより、または、エンジンヘッド61に取り付ける際、例えば、図6に示すように、ブーツ部33の下端部がエンジンヘッド61に接触し、高圧タワー部22tの軸心L1に対して高圧ジョイント31の軸心L2がく字状に折れ曲がると、高圧タワー部22tと筒状部32とのオーバラップした部分に荷重が加わり、高圧タワー部22tおよび/または筒状部32が破損することがある。
The
この発明は、上記したような不都合を解消するためになされたもので、組み立てられてエンジンヘッドに取り付けるまでの間の取扱、運搬時の振動などによって高圧タワー部および高圧ジョイントが破損するのを防止することのできる内燃機関用点火コイルを提供するものである。 The present invention has been made to solve the above-described disadvantages, and prevents the high-pressure tower section and the high-pressure joint from being damaged due to handling during assembly and vibration during transportation from the time the assembly is mounted to the engine head. An ignition coil for an internal combustion engine that can be provided is provided.
この発明は、以下のような発明である。
(1)高電圧を発生させる点火コイル本体を構成する絶縁ケースに設けられた高圧タワー部と、この点火コイル本体から供給される高電圧を点火プラグへ供給する高圧ジョイントの筒状部とを、接続ラバー部で接続した内燃機関用点火コイルにおいて、前記高圧タワー部と前記筒状部とを前記高圧ジョイントの軸方向でオーバラップさせずに前記接続ラバー部で接続したことを特徴とする。
(2)高電圧を発生させる点火コイル本体を構成する絶縁ケースに設けられた高圧タワー部と、この点火コイル本体から供給される高電圧を点火プラグへ供給する高圧ジョイントの筒状部とを、接続ラバー部で接続した内燃機関用点火コイルにおいて、前記高圧タワー部の一端部と前記筒状部の一端部とを前記高圧ジョイントの軸方向でオーバラップさせるオーバラップ寸法値を、前記筒状部の一端部の内径寸法値から前記高圧タワー部の一端部の外径寸法値を引いた寸法値以下にして前記高圧タワー部の一端部と前記筒状部の一端部とを前記接続ラバー部で接続したことを特徴とする。
(3)高電圧を発生させる点火コイル本体を構成する絶縁ケースに設けられた高圧タワー部と、この点火コイル本体から供給される高電圧を点火プラグへ供給する高圧ジョイントの筒状部とを、接続ラバー部で接続した内燃機関用点火コイルにおいて、前記高圧タワー部の一端部と前記筒状部の一端部とを前記筒状部の一端部を外側にして前記高圧ジョイントの軸方向でオーバラップさせ、前記高圧タワー部の軸心に対して前記高圧ジョイントの軸心が屈曲しても、前記高圧タワー部の一端部が前記筒状部の一端部に衝合しないように前記筒状部の一端部を漏斗状に拡開させたことを特徴とする。
(4)高電圧を発生させる点火コイル本体を構成する絶縁ケースに設けられた高圧タワー部と、この点火コイル本体から供給される高電圧を点火プラグへ供給する高圧ジョイントの筒状部とを、接続ラバー部で接続した内燃機関用点火コイルにおいて、前記高圧タワー部の一端部と前記筒状部の一端部とを前記筒状部の一端部を外側にして前記高圧ジョイントの軸方向でオーバラップさせ、前記高圧タワー部の軸心に対して前記高圧ジョイントの軸心が屈曲しても、前記高圧タワー部の一端部が前記筒状部の一端部に衝合しないように前記高圧タワー部の一端部の外径を細くしたことを特徴とする。
The present invention is as follows.
(1) A high-voltage tower portion provided in an insulating case that constitutes an ignition coil main body that generates a high voltage, and a cylindrical portion of a high-pressure joint that supplies a high voltage supplied from the ignition coil main body to an ignition plug, In the internal combustion engine ignition coil connected by a connection rubber portion, the high pressure tower portion and the cylindrical portion are connected by the connection rubber portion without overlapping in the axial direction of the high pressure joint.
(2) a high-voltage tower portion provided in an insulating case constituting an ignition coil body that generates a high voltage, and a cylindrical portion of a high-pressure joint that supplies a high voltage supplied from the ignition coil body to an ignition plug, In the ignition coil for an internal combustion engine connected by a connecting rubber portion, an overlap dimension value for overlapping one end portion of the high pressure tower portion and one end portion of the cylindrical portion in the axial direction of the high pressure joint is set to the cylindrical portion. The one end portion of the high pressure tower portion and the one end portion of the tubular portion are connected to each other by the connection rubber portion so that the outer diameter size value of the one end portion of the high pressure tower portion is subtracted from the inner diameter dimension value of the one end portion. It is connected.
(3) a high-voltage tower portion provided in an insulating case constituting an ignition coil main body that generates a high voltage, and a cylindrical portion of a high-pressure joint that supplies a high voltage supplied from the ignition coil main body to an ignition plug, In the internal combustion engine ignition coil connected by a connecting rubber portion, one end portion of the high pressure tower portion and one end portion of the cylindrical portion overlap with each other in the axial direction of the high pressure joint with one end portion of the cylindrical portion facing outward. The cylindrical portion so that one end portion of the high pressure tower portion does not collide with one end portion of the tubular portion even if the axis of the high pressure joint is bent with respect to the axial center of the high pressure tower portion. One end is expanded in a funnel shape.
(4) a high-voltage tower provided in an insulating case that constitutes an ignition coil body that generates a high voltage, and a cylindrical part of a high-pressure joint that supplies a high voltage supplied from the ignition coil body to an ignition plug, In the internal combustion engine ignition coil connected by a connecting rubber part, the one end part of the high pressure tower part and the one end part of the cylindrical part overlap with each other in the axial direction of the high pressure joint with the one end part of the cylindrical part facing outside. The high-pressure tower portion is arranged so that one end portion of the high-pressure tower portion does not collide with one end portion of the tubular portion even if the axis of the high-pressure joint is bent with respect to the axis of the high-pressure tower portion. It is characterized in that the outer diameter of one end is reduced.
この発明によれば、高圧タワー部と筒状部とを高圧ジョイントの軸方向でオーバラップさせずに接続ラバー部で接続したので、または、高圧タワー部の一端部と筒状部の一端部とを高圧ジョイントの軸方向でオーバラップさせるオーバラップ寸法値を、筒状部の一端部の内径寸法値から高圧タワー部の一端部の外径寸法値を引いた寸法値以下にして高圧タワー部の一端部と筒状部の一端部とを接続ラバー部で接続したので、または、高圧タワー部の一端部と筒状部の一端部とを筒状部の一端部を外側にして高圧ジョイントの軸方向でオーバラップさせ、高圧タワー部の軸心に対して高圧ジョイントの軸心が屈曲しても、高圧タワー部の一端部が筒状部の一端部に衝合しないように筒状部の一端部を漏斗状に拡開させたので、または、高圧タワー部の一端部と筒状部の一端部とを筒状部の一端部を外側にして高圧ジョイントの軸方向でオーバラップさせ、高圧タワー部の軸心に対して高圧ジョイントの軸心が屈曲しても、高圧タワー部の一端部が筒状部の一端部に衝合しないように高圧タワー部の一端部の外径を細くしたので、高圧タワー部の軸心に対して高圧ジョイントの軸心が折れ曲がっても、高圧タワー部の一端部と筒状部の一端部とに破損させる荷重がかからなくなり、高圧タワー部および高圧ジョイントが破損するのを防止することができる。 According to this invention, the high pressure tower portion and the tubular portion are connected by the connecting rubber portion without overlapping in the axial direction of the high pressure joint, or one end portion of the high pressure tower portion and one end portion of the tubular portion The overlap dimension value that overlaps the high-pressure joint in the axial direction is less than or equal to the dimension value obtained by subtracting the outer diameter dimension value of one end of the high-pressure tower from the inner diameter dimension of one end of the cylindrical part. Since one end and one end of the tubular part are connected by a connecting rubber part, or one end of the high-pressure tower part and one end of the tubular part are outside the one end of the tubular part, the shaft of the high-pressure joint One end of the cylindrical part so that one end of the high-pressure tower does not abut against one end of the cylindrical part even if the axis of the high-pressure joint is bent with respect to the axis of the high-pressure tower. Part expanded in a funnel shape, or One end of the cylindrical portion and one end of the cylindrical portion are overlapped in the axial direction of the high pressure joint with one end of the cylindrical portion facing outward, and the axis of the high pressure joint is bent with respect to the axis of the high pressure tower. However, the outer diameter of one end of the high-pressure tower is reduced so that the one end of the high-pressure tower does not abut against the one end of the cylindrical portion. Even if it bends, the load which damages to the one end part of a high voltage | pressure tower part and the one end part of a cylindrical part is no longer applied, and it can prevent that a high voltage | pressure tower part and a high voltage | pressure joint are damaged.
以下、この発明の実施例を図に基づいて説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
図1はこの発明の第1実施例である内燃機関用点火コイルの要部の構成を示す一部を断面にした部分正面図であり、図5または図6と同一または相当部分に同一符号を付し、その説明を省略する。 FIG. 1 is a partial front view, partly in section, showing the structure of the essential part of an ignition coil for an internal combustion engine according to a first embodiment of the present invention. The same reference numerals are used for the same or corresponding parts as FIG. A description thereof will be omitted.
この第1実施例が、図5および図6に示した従来例と異なるところは、高圧タワー部22tと、高圧ジョイント31を構成する筒状部32とを、高圧ジョイント31の軸方向でオーバラップさせずに接続ラバー部41で接続した点である。
The first embodiment differs from the conventional example shown in FIGS. 5 and 6 in that the high-
このように、高圧タワー部22tと筒状部32とを高圧ジョイント31の軸方向でオーバラップさせずに接続ラバー部41で接続すると、組み立ててエンジンヘッドに取り付けられるまでの間に、作業者の取扱、運搬時の振動などにより、または、内燃機関用点火コイル11をエンジンヘッドに取り付ける際、例えば、図6に示すように、ブーツ部33の下端部がエンジンヘッド61に接触し、高圧タワー部22tの軸心L1に対して高圧ジョイント31の軸心L2がく字状に折れ曲がっても、高圧タワー部22tの一端部と筒状部32の一端部とに破損させる荷重がかからなくなり、高圧タワー部22tおよび高圧ジョイント31(筒状部32)が破損するのを防止することができる。
In this way, when the high
図2はこの発明の第2実施例である内燃機関用点火コイルの要部の構成を示す一部を断面にした部分正面図であり、図1、図5または図6と同一または相当部分に同一符号を付し、その説明を省略する。 FIG. 2 is a partial front view, partly in section, showing the configuration of the essential part of an ignition coil for an internal combustion engine according to a second embodiment of the present invention, which is the same as or corresponding to FIG. 1, FIG. The same reference numerals are given and description thereof is omitted.
この第2実施例が、図5および図6に示した従来例と異なるところは、高圧タワー部22tの一端部と高圧ジョイント31を構成する筒状部32の一端部とを高圧ジョイント31の軸方向でオーバラップさせるオーバラップ寸法値aを、筒状部32の一端部の内径寸法値bから高圧タワー部22tの一端部の外径寸法値cを引いた寸法値以下にして高圧タワー部22tの一端部と筒状部32の一端部とを接続ラバー部41で接続した点である。
The second embodiment differs from the conventional example shown in FIGS. 5 and 6 in that one end of the high-
このように、高圧タワー部22tの一端部と筒状部32の一端部とを高圧ジョイント31(筒状部32)の軸方向でオーバラップさせるオーバラップ寸法値aを、筒状部32の一端部の内径寸法値bから高圧タワー部22tの一端部の外径寸法値cを引いた寸法値以下にして高圧タワー部22tの一端部と筒状部32の一端部とを接続ラバー部41で接続すると、組み立ててエンジンヘッドに取り付けられるまでの間に、作業者の取扱、運搬時の振動などにより、または、内燃機関用点火コイル11をエンジンヘッドに取り付ける際、例えば、図6に示すように、ブーツ部33の下端部がエンジンヘッド61に接触し、高圧タワー部22tの軸心L1に対して高圧ジョイント31の軸心L2がく字状に折れ曲がっても、高圧タワー部22tの一端部と筒状部32の一端部とに破損させる荷重がかからなくなり、高圧タワー部22tおよび高圧ジョイント31(筒状部32)が破損するのを防止することができる。
Thus, the overlap dimension value a that overlaps one end of the high-
図3はこの発明の第3実施例である内燃機関用点火コイルの要部の構成を示す一部を断面にした部分正面図であり、図1、図2、図5または図6と同一または相当部分に同一符号を付し、その説明を省略する。 FIG. 3 is a partial front view, partly in section, showing the structure of the main part of an ignition coil for an internal combustion engine according to a third embodiment of the present invention, which is the same as FIG. 1, FIG. 2, FIG. Corresponding portions are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.
この第3実施例が、図5および図6に示した従来例と異なるところは、高圧タワー部22tの一端部と高圧ジョイント31を構成する筒状部32の一端部とを筒状部32の一端部を外側にして高圧ジョイント31の軸方向でオーバラップさせ、高圧タワー部22tの軸心L1に対して高圧ジョイント31の軸心L2が屈曲しても、高圧タワー部22tの一端部が筒状部32の一端部に衝合しないように筒状部32の一端部を漏斗状に拡開させた点である。
The third embodiment differs from the conventional example shown in FIGS. 5 and 6 in that one end of the high
このように、高圧タワー部22tの一端部と筒状部32の一端部とを筒状部32の一端部を外側にして高圧ジョイント31の軸方向でオーバラップさせ、高圧タワー部22tの軸心L1に対して高圧ジョイント31(筒状部32)の軸心L2が屈曲しても、高圧タワー部22tの一端部が筒状部32の一端部に衝合しないように筒状部32の一端部を漏斗状に拡開させると、組み立ててエンジンヘッドに取り付けられるまでの間に、作業者の取扱、運搬時の振動などにより、または、内燃機関用点火コイル11をエンジンヘッドに取り付ける際、例えば、図6に示すように、ブーツ部33の下端部がエンジンヘッド61に接触し、高圧タワー部22tの軸心L1に対して高圧ジョイント31の軸心L2がく字状に折れ曲がっても、高圧タワー部22tの一端部と筒状部32の一端部とに破損させる荷重がかからなくなり、高圧タワー部22tおよび高圧ジョイント31(筒状部32)が破損するのを防止することができる。
In this way, one end of the high-
図4はこの発明の第4実施例である内燃機関用点火コイルの要部の構成を示す一部を断面にした部分正面図であり、図1〜図3、図5または図6と同一または相当部分に同一符号を付し、その説明を省略する。 FIG. 4 is a partial front view, partly in section, showing the configuration of the main part of an ignition coil for an internal combustion engine according to a fourth embodiment of the present invention, which is the same as FIG. 1 to FIG. 3, FIG. Corresponding portions are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.
この第4実施例が、図5および図6に示した従来例と異なるところは、高圧タワー部22tの一端部と高圧ジョイント31を構成する筒状部32の一端部とを筒状部32の一端部を外側にして高圧ジョイント31の軸方向でオーバラップさせ、高圧タワー部22tの軸心L1に対して高圧ジョイント31の軸心L2が屈曲しても、高圧タワー部22tの一端部が筒状部32の一端部に衝合しないように高圧タワー部22tの一端部の外径を細くした点である。
The fourth embodiment differs from the conventional example shown in FIGS. 5 and 6 in that one end of the high-
このように、高圧タワー部22tの一端部と筒状部32の一端部とを筒状部32の一端部を外側にして高圧ジョイント31の軸方向でオーバラップさせ、高圧タワー部22tの軸心L1に対して高圧ジョイント31の軸心L2が屈曲しても、高圧タワー部22tの一端部が筒状部32の一端部に衝合しないように高圧タワー部22tの一端部の外径を細くすると、組み立ててエンジンヘッドに取り付けられるまでの間に、作業者の取扱、運搬時の振動などにより、または、内燃機関用点火コイル11をエンジンヘッドに取り付ける際、例えば、図6に示すように、ブーツ部33の下端部がエンジンヘッド61に接触し、高圧タワー部22tの軸心L1に対して高圧ジョイント31の軸心L2がく字状に折れ曲がっても、高圧タワー部22tの一端部と筒状部32の一端部とに破損させる荷重がかからなくなり、高圧タワー部22tおよび高圧ジョイント31(筒状部32)が破損するのを防止することができる。
In this way, one end of the high-
上記した実施例では、筒状部32とブーツ部33とを別体構成にした高圧ジョイント31を例に示したが、筒状部とブーツ部とを一体構成にしたものであってもよい。
In the above-described embodiment, the high-pressure joint 31 in which the
11 内燃機関用点火コイル
21 点火コイル本体
22 絶縁ケース
22h 開口
22s ソケット部
22t 高圧タワー部
22ti 周回係合突条
23 一次コイルボビン
24 一次コイル
25 二次コイル
26 鉄心
27 熱硬化性樹脂(絶縁材)
29 高圧端子(二次端子)
31 高圧ジョイント
32 筒状部
32i 周回係合リブ
32p 突き当て部
33 ブーツ部
34 導電体
41 接続ラバー部
42 被取付部
43 接続部
43g 収容溝
43gu 周回嵌合溝
44 挿入孔
44g 周回嵌合溝
61 エンジンヘッド
62 プラグホール
L1 高圧タワー部22tの軸心
L2 高圧ジョイント31(筒状部32)の軸心
a オーバラップ寸法値
b 筒状部32の一端部の内径寸法値
c 高圧タワー部22tの一端部の外径寸法値
DESCRIPTION OF
29 High voltage terminal (secondary terminal)
31 High-pressure joint 32 Cylindrical portion 32i
Claims (4)
前記高圧タワー部と前記筒状部とを前記高圧ジョイントの軸方向でオーバラップさせずに前記接続ラバー部で接続した、
ことを特徴とする内燃機関用点火コイル。 A high pressure tower portion provided in an insulating case that constitutes an ignition coil body that generates a high voltage, and a cylindrical portion of a high pressure joint that supplies high voltage supplied from the ignition coil body to the ignition plug are connected to a rubber portion. In the internal combustion engine ignition coil connected at
The high pressure tower portion and the cylindrical portion are connected by the connection rubber portion without overlapping in the axial direction of the high pressure joint,
An ignition coil for an internal combustion engine.
前記高圧タワー部の一端部と前記筒状部の一端部とを前記高圧ジョイントの軸方向でオーバラップさせるオーバラップ寸法値を、前記筒状部の一端部の内径寸法値から前記高圧タワー部の一端部の外径寸法値を引いた寸法値以下にして前記高圧タワー部の一端部と前記筒状部の一端部とを前記接続ラバー部で接続した、
ことを特徴とする内燃機関用点火コイル。 A high pressure tower portion provided in an insulating case that constitutes an ignition coil body that generates a high voltage, and a cylindrical portion of a high pressure joint that supplies high voltage supplied from the ignition coil body to the ignition plug are connected to a rubber portion. In the internal combustion engine ignition coil connected at
An overlap dimension value for overlapping one end portion of the high pressure tower portion and one end portion of the cylindrical portion in the axial direction of the high pressure joint is determined from an inner diameter dimension value of the one end portion of the cylindrical portion. The one end portion of the high-pressure tower portion and the one end portion of the tubular portion were connected by the connection rubber portion below the dimension value obtained by subtracting the outer diameter dimension value of the one end portion,
An ignition coil for an internal combustion engine.
前記高圧タワー部の一端部と前記筒状部の一端部とを前記筒状部の一端部を外側にして前記高圧ジョイントの軸方向でオーバラップさせ、
前記高圧タワー部の軸心に対して前記高圧ジョイントの軸心が屈曲しても、前記高圧タワー部の一端部が前記筒状部の一端部に衝合しないように前記筒状部の一端部を漏斗状に拡開させた、
ことを特徴とする内燃機関用点火コイル。 A connecting rubber portion includes a cylindrical portion of a high-voltage tower portion provided in an insulating case that constitutes an ignition coil body that generates a high voltage, and a high-pressure joint that supplies a high voltage supplied from the ignition coil body to an ignition plug. In the internal combustion engine ignition coil connected at
One end of the high-pressure tower portion and one end of the tubular portion are overlapped in the axial direction of the high-pressure joint with one end portion of the tubular portion being outside,
One end portion of the cylindrical portion so that one end portion of the high pressure tower portion does not collide with one end portion of the cylindrical portion even if the axis of the high pressure joint is bent with respect to the axial center of the high pressure tower portion. Expanded into a funnel shape,
An ignition coil for an internal combustion engine.
前記高圧タワー部の一端部と前記筒状部の一端部とを前記筒状部の一端部を外側にして前記高圧ジョイントの軸方向でオーバラップさせ、
前記高圧タワー部の軸心に対して前記高圧ジョイントの軸心が屈曲しても、前記高圧タワー部の一端部が前記筒状部の一端部に衝合しないように前記高圧タワー部の一端部の外径を細くした、
ことを特徴とする内燃機関用点火コイル。 A high pressure tower portion provided in an insulating case that constitutes an ignition coil body that generates a high voltage, and a cylindrical portion of a high pressure joint that supplies high voltage supplied from the ignition coil body to the ignition plug are connected to a rubber portion. In the internal combustion engine ignition coil connected at
One end of the high-pressure tower portion and one end of the tubular portion are overlapped in the axial direction of the high-pressure joint with one end portion of the tubular portion being outside,
One end portion of the high-pressure tower portion so that one end portion of the high-pressure tower portion does not collide with one end portion of the cylindrical portion even if the axis of the high-pressure joint is bent with respect to the axis of the high-pressure tower portion. The outer diameter of the
An ignition coil for an internal combustion engine.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005363039A JP2007162645A (en) | 2005-12-16 | 2005-12-16 | Ignition coil for internal combustion engine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005363039A JP2007162645A (en) | 2005-12-16 | 2005-12-16 | Ignition coil for internal combustion engine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007162645A true JP2007162645A (en) | 2007-06-28 |
Family
ID=38245822
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005363039A Pending JP2007162645A (en) | 2005-12-16 | 2005-12-16 | Ignition coil for internal combustion engine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2007162645A (en) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08144917A (en) * | 1994-11-22 | 1996-06-04 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | Connecting structure between spark plug and ignition coil of internal combustion engine |
JPH08261127A (en) * | 1995-03-20 | 1996-10-08 | Mitsubishi Electric Corp | Ignition device for internal combustion engine |
JP2001227442A (en) * | 2000-02-18 | 2001-08-24 | Hanshin Electric Co Ltd | Ignition coil with plug joint |
-
2005
- 2005-12-16 JP JP2005363039A patent/JP2007162645A/en active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08144917A (en) * | 1994-11-22 | 1996-06-04 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | Connecting structure between spark plug and ignition coil of internal combustion engine |
JPH08261127A (en) * | 1995-03-20 | 1996-10-08 | Mitsubishi Electric Corp | Ignition device for internal combustion engine |
JP2001227442A (en) * | 2000-02-18 | 2001-08-24 | Hanshin Electric Co Ltd | Ignition coil with plug joint |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6414472B2 (en) | Ignition coil for internal combustion engines | |
JP2009038199A (en) | Ignition coil | |
JP2008095631A (en) | Ignition coil device for internal combustion engine | |
US7626481B2 (en) | Ignition coil | |
JP5458962B2 (en) | Ignition coil for internal combustion engine and method for manufacturing the same | |
JP5294209B2 (en) | Ignition coil for internal combustion engine | |
JP4338476B2 (en) | Ignition coil device for internal combustion engine | |
JP2007162645A (en) | Ignition coil for internal combustion engine | |
JP2007201084A (en) | Ignitor for internal combustion engine | |
JP2009135207A (en) | Ignition coil | |
JP3783957B2 (en) | Ignition coil for internal combustion engine | |
JP4955607B2 (en) | Ignition coil for internal combustion engine | |
JP4554696B2 (en) | Ignition device for internal combustion engine | |
JP4340699B2 (en) | Ignition coil device for internal combustion engine | |
US11189422B2 (en) | Ignition coil | |
JP2008025495A (en) | Ignition coil for internal combustion engine | |
JP2019062040A (en) | Ignition coil for internal combustion engine | |
JP2007184453A (en) | Ignition coil for internal combustion engine | |
JP2009027064A (en) | Ignition coil for internal combustion engine | |
KR100839974B1 (en) | Secondary spool using in internal combustion engine ignition coil and connecting member attached to the same | |
JP6903545B2 (en) | Ignition coil for internal combustion engine | |
JP5956973B2 (en) | Ignition coil for internal combustion engines | |
JP2008270392A (en) | Ignition coil for internal combustion engine | |
JP2009158558A (en) | Ignition coil for internal combustion engine | |
JP4262930B2 (en) | Ignition coil for internal combustion engine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20081114 |
|
A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20101028 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20101102 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20101227 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110628 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20120327 |