JP2007155371A

JP2007155371A - Optical measuring instrument

Info

Publication number: JP2007155371A
Application number: JP2005347404A
Authority: JP
Inventors: Katsuaki Kano; 克晃加納; Hajime Abe; 元安部; 裕介 ▲浜▼田; Yusuke Hamada
Original assignee: Miura Co Ltd; Miura Protec Co Ltd
Current assignee: Miura Co Ltd; Miura Protec Co Ltd
Priority date: 2005-12-01
Filing date: 2005-12-01
Publication date: 2007-06-21

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent the emission of reflected light or stray light in a measuring cell and to realize the falling-off prevention of a light transmission window and the ensurance of sealability by a simple constitution. <P>SOLUTION: In this optical measuring instrument 1 which irradiates the fluid sample in the measuring chamber 30 provided in the measuring cell 5 with the light from a light emitting element 40 and detects the light from the fluid sample by a light detecting element 45, the measuring cell 5 is formed of a light impervious material and first and second piercing passages 31 and 32 from the outer surface side of the measuring cell 5 to the measuring chamber 30 are provided while a seal member 36 and first and second light guide parts 33 and 34, on which the press member 37 of the seal member 36 is respectively mounted, are respectively fitted to and mounted on a transparent rod-like body 35 within the respective piercing passages 31 and 32 from the outer surface side of the measuring cell 5. Further, the first light guide part 33 is sealed by a first case member 6 from the outside of the measuring cell 5 and the second light guide part 34 is sealed by a second case member 7. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

この発明は、測定セル内の流体試料へ発光素子から光を照射するとともに、流体試料からの光を受光素子で検出する光学計測装置に関する。 The present invention relates to an optical measurement apparatus that irradiates a fluid sample in a measurement cell with light from a light emitting element and detects light from the fluid sample with a light receiving element.

懸濁物質，硬度成分，溶存酸素および残留塩素等をはじめとする水中の特定成分濃度や排ガス中の煤煙濃度などを測定する目的で光学計測装置が広く利用されている。たとえば、特許文献１には、試料水中のオゾン濃度を測定する光学計測装置が開示されており、この光学計測装置は、光透過窓としてガラス棒を用いた測定セル内に試料水を導入し、この試料水の紫外光の吸収度合を透過光強度に基づいて検出するように構成されている。また、たとえば特許文献２には、試料水中の特定成分濃度を測定する光学計測装置が開示されており、この光学計測装置は、全体が透明な測定セル内に試料水を収容し、この試料水に発色試薬を添加して反応させたのち、試料水の変色度合を透過光強度に基づいて検出するように構成されている。 Optical measuring devices are widely used for the purpose of measuring the concentration of specific components in water, including suspended solids, hardness components, dissolved oxygen and residual chlorine, and soot concentration in exhaust gas. For example, Patent Document 1 discloses an optical measurement device that measures the ozone concentration in sample water. This optical measurement device introduces sample water into a measurement cell using a glass rod as a light transmission window, This sample water is configured to detect the degree of ultraviolet light absorption based on the transmitted light intensity. For example, Patent Document 2 discloses an optical measurement device that measures the concentration of a specific component in sample water. This optical measurement device accommodates sample water in a measurement cell that is entirely transparent. After the color reagent is added and reacted, the color change degree of the sample water is detected based on the transmitted light intensity.

特開平６−３０８０２７号JP-A-6-308027 特開平１１−６４２２５号JP-A-11-64225

ところで、特許文献１に開示された光学計測装置のように、前記測定セルに前記光透過窓を設ける場合、前記測定セルの内圧による前記光透過窓の抜け防止とシール性確保のため、通常、多くの部材を必要とする。このため、光学系の構造が複雑になりやすく、組立やメンテナンスに時間を要すると云う問題があった。また、前記光透過窓にガラス棒を使用した場合、流体試料と外気との温度差を緩和し、光路中で結露しにくくすることができるが、光路中へ外気が流入すると、前記光透過窓，発光素子，あるいは受光素子に塵埃が付着して、正確な測定を妨げると云う問題もあった。 By the way, as in the optical measurement device disclosed in Patent Document 1, when the light transmission window is provided in the measurement cell, in order to prevent the light transmission window from dropping due to the internal pressure of the measurement cell and to ensure sealing performance, Many parts are required. For this reason, there has been a problem that the structure of the optical system tends to be complicated, and it takes time for assembly and maintenance. In addition, when a glass rod is used for the light transmission window, the temperature difference between the fluid sample and the outside air can be reduced and the condensation can be made difficult in the light path, but when the outside air flows into the light path, the light transmission window Further, there is a problem that dust adheres to the light emitting element or the light receiving element and prevents accurate measurement.

さらに、特許文献２に開示された光学計測装置のように、前記測定セルの全体を透明材料で形成した場合、前記測定セルの光路に対応する部分以外から外乱光が侵入しやすく、正確な測定を妨げると云う問題があった。また、前記測定セルの内面で光が反射したり、前記測定セル自体を光が迷走しやすく、正確な測定を妨げると云う問題もあった。 Furthermore, as in the optical measurement device disclosed in Patent Document 2, when the entire measurement cell is formed of a transparent material, disturbance light can easily enter from a portion other than the portion corresponding to the optical path of the measurement cell. There was a problem of hindering. In addition, there is a problem in that light is reflected from the inner surface of the measurement cell, or light easily strays from the measurement cell itself, preventing accurate measurement.

この発明は、前記の事情に鑑みてなされたもので、その解決しようとする第一の課題は、測定セルでの反射光や迷光の発生を防止するとともに、光透過窓の抜け防止とシール性確保を簡単な構成で実現することである。また、この発明が解決しようとする第二の課題は、光学系への塵埃の付着を防止するとともに、外乱光の侵入を防止することである。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and the first problem to be solved is to prevent the generation of reflected light and stray light in the measurement cell, and to prevent the light transmission window from coming off and to seal it. The securing is realized with a simple configuration. A second problem to be solved by the present invention is to prevent dust from adhering to the optical system and to prevent intrusion of ambient light.

この発明は、前記課題を解決するためになされたもので、請求項１に記載の発明は、測定セルに設けられた測定室内の流体試料へ発光素子から光を照射するとともに、流体試料からの光を受光素子で検出する光学計測装置であって、前記測定セルを非透光性材料で形成するとともに、前記測定セルの外面側から前記測定室への貫通路を設け、前記測定セルの外面側から前記貫通路内へ透明棒状体にシール部材およびこのシール部材の押さえ部材を装着した導光部を嵌着し、さらに前記測定セルの外側から前記導光部をケース部材で封止したことを特徴としている。 The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and the invention according to claim 1 irradiates light from a light emitting element to a fluid sample in a measurement chamber provided in a measurement cell, and from the fluid sample. An optical measurement device for detecting light with a light receiving element, wherein the measurement cell is formed of a non-translucent material, and a through path from the outer surface side of the measurement cell to the measurement chamber is provided, and the outer surface of the measurement cell A light guide part fitted with a sealing member and a pressing member for the seal member was fitted to a transparent rod-like body from the side into the through-passage, and the light guide part was sealed from the outside of the measurement cell with a case member It is characterized by.

請求項１に記載の発明によれば、前記測定セルは、非透光性材料で形成されており、光透過窓である前記透明棒状体を介して導光が行われる。すなわち、前記測定セルが非透光であるため、記測定セルの内面で光が乱反射しにくく、また前記測定セル自体を光が迷走することがない。また、前記導光部において、前記貫通路と前記透明棒状体の間は、前記シール部材を介して液密，かつ気密状態に保たれる。ここにおいて、前記シール部材は、前記押さえ部材によって所定の位置に固定され、さらに前記透明棒状体および前記押さえ部材は、ともに前記ケース部材で密封されることによって、内圧に対して抜け止めされる。 According to the first aspect of the present invention, the measurement cell is made of a non-translucent material, and is guided through the transparent rod-shaped body that is a light transmission window. That is, since the measurement cell is non-translucent, the light is not easily diffusely reflected on the inner surface of the measurement cell, and the light does not stray in the measurement cell itself. Further, in the light guide portion, a space between the through path and the transparent rod-like body is maintained in a liquid-tight and air-tight state via the seal member. Here, the sealing member is fixed at a predetermined position by the pressing member, and the transparent bar and the pressing member are both sealed by the case member, thereby being prevented from coming off against internal pressure.

さらに、請求項２に記載の発明は、請求項１において、前記ケース部材の前記透明棒状体に対応する位置に貫通孔を穿設し、前記ケース部材の内側から前記貫通孔内に前記発光素子または前記受光素子を収容するとともに、前記ケース部材内を樹脂剤で封止したことを特徴としている。 Furthermore, the invention according to claim 2 is the light emitting device according to claim 1, wherein a through hole is formed at a position corresponding to the transparent rod-shaped body of the case member, and the light emitting element is inserted into the through hole from the inside of the case member. Alternatively, the light receiving element is accommodated, and the inside of the case member is sealed with a resin agent.

請求項２に記載の発明によれば、前記発光素子または前記受光素子は、前記貫通孔内に収容されることによって外部と隔絶され、また前記樹脂剤によって前記ケース部材内にそれぞれ密閉される。すなわち、前記発光素子から前記透明棒状体までの光路および前記透明棒状体から前記受光素子までの光路は、それぞれが気密，かつ遮蔽状態に保たれるため、光学系へ塵埃が流入しなくなるとともに、外乱光が侵入しなくなる。 According to a second aspect of the present invention, the light emitting element or the light receiving element is isolated from the outside by being accommodated in the through hole, and is sealed in the case member by the resin agent. That is, the optical path from the light emitting element to the transparent rod-shaped body and the optical path from the transparent rod-shaped body to the light receiving element are each kept airtight and shielded, so that dust does not flow into the optical system, Disturbance light will not enter.

この発明によれば、測定セルでの反射光や迷光の発生を防止するとともに、光透過窓の抜け防止とシール性確保を簡単な構成で実現することができる。また、光学系への塵埃の付着を防止するとともに、外乱光の侵入を防止することができる。この結果、組立やメンテナンスを容易に行うことができ、所定の測定精度を維持することのできる光学計測装置を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to prevent the reflected light and stray light from being generated in the measurement cell, and to prevent the light transmission window from coming off and ensure the sealing property with a simple configuration. Further, it is possible to prevent dust from adhering to the optical system and to prevent intrusion of ambient light. As a result, it is possible to provide an optical measuring device that can be easily assembled and maintained and can maintain a predetermined measurement accuracy.

（第一実施形態）
以下、この発明の第一実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１は、この発明に係る光学計測装置を適用した濁度計測装置の外形図を示しており、図２は、この濁度計測装置を接続した濾過システムの構成図を示している。図１における濁度計測装置１は、複数の試料水の導入を切り換えて、それぞれの濁度を測定可能に構成したものであり、測定部２と、流通制御部３と、フィルタ部４とを主に備えている。 (First embodiment)
Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 shows an outline view of a turbidity measuring apparatus to which an optical measuring apparatus according to the present invention is applied, and FIG. 2 shows a configuration diagram of a filtration system to which the turbidity measuring apparatus is connected. The turbidity measuring device 1 in FIG. 1 is configured to switch the introduction of a plurality of sample waters and measure each turbidity. The turbidity measuring device 1 includes a measuring unit 2, a flow control unit 3, and a filter unit 4. Mainly prepared.

前記測定部２は、試料水の９０°散乱光を計測する部位であり、測定セル５と、第一ケース部材６と、第二ケース部材７とを主に備えている。また、前記流通制御部３は、試料水または清浄水生成用の原水の導入，あるいはこれらの排出を制御する部位であり、前記測定セル５の上部に装着された第一開閉弁８と、第二開閉弁９と、第三開閉弁１０と、第四開閉弁１１とを備えている。これらの各開閉弁８，９，１０，１１は、流体の流通を制御できるものであればとくに限定されず、たとえば電磁弁やモータ弁など種々の弁機構を利用することができる。さらに、前記フィルタ部４は、原水から清浄水を生成する部位であり、前記測定セル５の下部に接続された第一フィルタケース１２と、第二フィルタケース１３とを主に備えている。すなわち、前記濁度計測装置１は、主要な機能部分である前記測定部２，前記流通制御部３および前記フィルタ部４を一体化することによって、コンパクトな計測装置を実現している。 The measurement unit 2 is a part that measures 90 ° scattered light of sample water, and mainly includes a measurement cell 5, a first case member 6, and a second case member 7. The flow control unit 3 is a part for controlling the introduction or discharge of the raw water for generating sample water or clean water, and a first on-off valve 8 mounted on the upper part of the measurement cell 5, A two on-off valve 9, a third on-off valve 10, and a fourth on-off valve 11 are provided. These on-off valves 8, 9, 10, and 11 are not particularly limited as long as they can control the flow of fluid, and various valve mechanisms such as an electromagnetic valve and a motor valve can be used. Further, the filter unit 4 is a part that generates clean water from raw water, and mainly includes a first filter case 12 and a second filter case 13 connected to the lower part of the measurement cell 5. That is, the turbidity measuring device 1 realizes a compact measuring device by integrating the measuring unit 2, the flow control unit 3 and the filter unit 4 which are main functional parts.

前記測定セル５の正面側には、第一の試料水を導入する第一試料水入口１４と、第二の試料水を導入する第二試料水入口１５とが設けられている。一方、前記測定セル５の背面側には、第二の試料水を清浄水生成用の原水として前記フィルタ部４へ送る試料水取出口
１６と、前記測定セル５内から試料水または洗浄水を排出する排水出口１７とが設けられている。ここにおいて、前記第一試料水入口１４，前記第二試料水入口１５，前記試料水取出口１６および前記排水出口１７には、それぞれチューブフィッティングなどの継手類（図示省略）が取り付けられ、所定の採取ラインや排水ラインなどを簡単に接続できるように構成されている。また、前記第一ケース部材６は、前記測定セル５の左側面側に装着されており、その内部に発光素子が収容されている。一方、前記第二ケース部材７は、前記測定セル５の背面側に装着されており、その内部に受光素子が収容されている。 A first sample water inlet 14 for introducing the first sample water and a second sample water inlet 15 for introducing the second sample water are provided on the front side of the measurement cell 5. On the other hand, on the back side of the measurement cell 5, the sample water outlet 16 for sending the second sample water to the filter unit 4 as raw water for generating clean water, and the sample water or washing water from the measurement cell 5 are supplied. A drainage outlet 17 for discharging is provided. Here, fittings (not shown) such as tube fittings are attached to the first sample water inlet 14, the second sample water inlet 15, the sample water outlet 16 and the drain outlet 17, respectively. It is configured so that a sampling line, a drain line, etc. can be easily connected. The first case member 6 is mounted on the left side surface of the measurement cell 5, and a light emitting element is accommodated therein. On the other hand, the second case member 7 is mounted on the back side of the measurement cell 5, and a light receiving element is accommodated therein.

ここで、前記濁度計測装置１は、各種の濾過装置の濾過性能を監視するため、たとえば図２に示す濾過システムに組み込まれて使用される。図２において、濾過システム１８は、原水タンク１９と、濾過装置２０と、処理水タンク２１とを主に備えている。前記原水タンク１９は、井水などの給水源（図示省略）と原水供給ライン２２で接続されており、また前記濾過装置２０と原水配水ライン２３で接続されている。この原水配水ライン２３には、原水ポンプ２４が設けられている。前記処理水タンク２１は、前記濾過装置２０と処理水供給ライン２５で接続されており、またユースポイント（図示省略）と処理水配送ライン２６で接続されている。この処理水配送ライン２６には、処理水ポンプ２７が設けられている。 Here, the turbidity measuring device 1 is used by being incorporated in, for example, the filtration system shown in FIG. 2 in order to monitor the filtration performance of various types of filtration devices. In FIG. 2, the filtration system 18 mainly includes a raw water tank 19, a filtration device 20, and a treated water tank 21. The raw water tank 19 is connected to a water supply source (not shown) such as well water through a raw water supply line 22, and is connected to the filtration device 20 through a raw water distribution line 23. The raw water distribution line 23 is provided with a raw water pump 24. The treated water tank 21 is connected to the filtration device 20 by a treated water supply line 25, and is also connected to a use point (not shown) by a treated water delivery line 26. The treated water delivery line 26 is provided with a treated water pump 27.

そして、前記濁度計測装置１は、前記濾過装置２０へ供給前の原水と、前記濾過装置２０を通過した処理水とを導入するため、前記原水配水ライン２３および前記処理水供給ライン２５とそれぞれ原水採取ライン２８および処理水採取ライン２９で接続されている。すなわち、前記第一試料水入口１４には、前記原水採取ライン２８が接続され、また前記第二試料水入口１５には、前記処理水採取ライン２９が接続されている。 And since the said turbidity measuring apparatus 1 introduce | transduces the raw water before supply to the said filtration apparatus 20, and the treated water which passed the said filtration apparatus 20, respectively with the said raw water distribution line 23 and the said treated water supply line 25, The raw water collection line 28 and the treated water collection line 29 are connected. That is, the raw water sampling line 28 is connected to the first sample water inlet 14, and the treated water sampling line 29 is connected to the second sample water inlet 15.

つぎに、前記濁度計測装置１の構成について、図３および図４を参照してより詳細に説明する。図３は、前記測定部３および前記フィルタ部４の縦断面図であり、また図４は、図１のIV−IV線断面図である。前記測定セル５は、その内部に試料水を貯留する測定室３０を有しており、前記測定セル５での反射光や迷光の発生を防止する観点から、非透光性材料で形成されている。この非透光性材料としては、たとえば着色剤を含有させて不透明化したＡＢＳ樹脂やＰＰＳ樹脂などのプラスチック材料が安価であり、好適に用いることができる。とくに、前記プラスチック材料が艶消しの暗色（たとえば、黒色）に着色されていると、前記測定室３０の壁面で光が乱反射することをより効果的に防止できる。また、前記非透光性材料としては、たとえばＳＵＳ３０４やＳＵＳ３１６などのステンレス材料も好適に用いることができる。この場合、前記測定セル５内を艶消しの暗色（たとえば、黒色）に塗装しておくと、前記測定室３０の壁面で光が乱反射することをより効果的に防止できる。 Next, the configuration of the turbidity measuring apparatus 1 will be described in more detail with reference to FIG. 3 and FIG. 3 is a longitudinal sectional view of the measurement unit 3 and the filter unit 4, and FIG. 4 is a sectional view taken along line IV-IV in FIG. The measurement cell 5 has a measurement chamber 30 for storing sample water therein, and is formed of a non-translucent material from the viewpoint of preventing generation of reflected light and stray light in the measurement cell 5. Yes. As this non-translucent material, for example, a plastic material such as an ABS resin or a PPS resin which is made opaque by containing a colorant is inexpensive and can be suitably used. In particular, when the plastic material is colored in a matte dark color (for example, black), it is possible to more effectively prevent light from being irregularly reflected on the wall surface of the measurement chamber 30. In addition, as the non-translucent material, for example, a stainless material such as SUS304 or SUS316 can also be suitably used. In this case, if the inside of the measurement cell 5 is painted in a matte dark color (for example, black), it is possible to more effectively prevent light from being irregularly reflected on the wall surface of the measurement chamber 30.

前記測定セル５には、その外表面から前記測定室３０内へ水平に貫通する第一貫通路３１および第二貫通路３２が設けられており、これらの各貫通路３１，３２は、それぞれの中心線が同一平面上で直交するように設定されている。前記第一貫通路３１内へは、前記測定セル５の外面側から第一導光部３３が嵌着されており、また前記第二貫通路３２内へは、前記測定セル５の外面側から第二導光部３４が嵌着されている。ここで、前記各導光部３３，３４は、それぞれ透明棒状体３５に第一シール部材３６および押さえ部材３７を装着して構成されている。また、前記押さえ部材３７には、前記測定セル５の外面側において、第二シール部材３８が装着されている。すなわち、前記各貫通路３１，３２には、それぞれ前記第一シール部材３６，前記押さえ部材３７および前記第二シール部材３８に対応する段差部（符号省略）が設けられている。 The measurement cell 5 is provided with a first integrated passage 31 and a second through passage 32 that penetrate horizontally from the outer surface thereof into the measurement chamber 30. The center line is set to be orthogonal on the same plane. A first light guide 33 is fitted into the first consistent passage 31 from the outer surface side of the measurement cell 5, and the second through passage 32 is inserted from the outer surface side of the measurement cell 5. A second light guide 34 is fitted. Here, each of the light guides 33 and 34 is configured by mounting a first seal member 36 and a pressing member 37 on a transparent bar 35. A second seal member 38 is attached to the pressing member 37 on the outer surface side of the measurement cell 5. That is, each of the through passages 31 and 32 is provided with step portions (reference numerals omitted) corresponding to the first seal member 36, the pressing member 37, and the second seal member 38, respectively.

前記透明棒状体３５は、光透過窓として作用する部材であって、たとえば外径が３〜１０mmの石英ガラス製の丸棒を加工して形成されている。前記透明棒状体３５は、前記測定
セル５の外表面から前記測定室３０へ到達する所定の長さ（たとえば、２０〜５０mm）に設定されており、その両端部が軸芯と直交する平滑な垂直面に研磨されている。前記第一シール部材３６は、たとえばＯリングなどの環状パッキンであって、前記透明棒状体３５の中央部付近に装着されている。また、前記押さえ部材３７は、前記第一シール部材３６を抜け止めする円筒状の部材であって、前記測定セル５の外表面から前記第一シール部材３６に到達する所定の長さに設定されている。さらに、前記第二シール部材３８は、たとえばＯリングなどの環状パッキンである。 The transparent bar 35 is a member that acts as a light transmission window, and is formed by processing a round bar made of quartz glass having an outer diameter of 3 to 10 mm, for example. The transparent rod-shaped body 35 is set to a predetermined length (for example, 20 to 50 mm) that reaches the measurement chamber 30 from the outer surface of the measurement cell 5, and both ends thereof are smooth and perpendicular to the axis. Polished on a vertical surface. The first seal member 36 is an annular packing such as an O-ring, for example, and is mounted near the center of the transparent bar 35. The pressing member 37 is a cylindrical member that prevents the first seal member 36 from coming off, and is set to a predetermined length that reaches the first seal member 36 from the outer surface of the measurement cell 5. ing. Further, the second seal member 38 is an annular packing such as an O-ring.

前記第一貫通路３１内に嵌着した前記第一導光部３３は、前記測定セル５の外側から前記第一ケース部材６で封止されている。具体的には、前記第一ケース部材６の発光側表面を前記第一導光部３３側の前記第二シール部材３８に当接させるとともに、前記第一ケース部材６をボルト３９，３９で前記測定セル５に密接して結合している。この状態では、前記第一貫通路３１と前記透明棒状体３５の間は、前記押さえ部材３７によって所定の位置に固定された前記第一シール部材３６を介して液密，かつ気密状態に保たれる。また、前記透明棒状体３５および前記押さえ部材３７は、それぞれの前記測定セル５の外表面側に位置する端面が前記第一ケース部材６の発光側表面に密接することによって、前記測定室３０からの内圧に対して抜け止めされる。 The first light guide 33 fitted in the first consistent passage 31 is sealed with the first case member 6 from the outside of the measurement cell 5. Specifically, the light emitting side surface of the first case member 6 is brought into contact with the second seal member 38 on the first light guide 33 side, and the first case member 6 is It is closely coupled to the measuring cell 5. In this state, the space between the first consistent passage 31 and the transparent rod-shaped body 35 is maintained in a liquid-tight and air-tight state via the first seal member 36 fixed at a predetermined position by the pressing member 37. It is. In addition, the transparent rod-like body 35 and the pressing member 37 are separated from the measurement chamber 30 by the end surfaces located on the outer surface side of the measurement cells 5 being in close contact with the light emitting side surface of the first case member 6. It is prevented from coming off against the internal pressure.

一方、前記第二貫通路３２内に嵌着した前記第二導光部３４は、前記測定セル５の外側から前記第二ケース部材７で封止されている。具体的には、前記第一ケース部材７の受光側表面を前記第二導光部３４側の前記第二シール部材３８に当接させるとともに、前記第二ケース部材７をボルト（図示省略）で前記測定セル５に密接して結合している。この状態では、前記第二貫通路３２と前記透明棒状体３５の間は、前記押さえ部材３７によって所定の位置に固定された前記第一シール部材３６を介して液密，かつ気密状態に保たれる。また、前記透明棒状体３５および前記押さえ部材３７は、それぞれの前記測定セル５の外表面側に位置する端面が前記第二ケース部材７の受光側表面に密接することによって、前記測定室３０からの内圧に対して抜け止めされる。 On the other hand, the second light guide 34 fitted in the second through passage 32 is sealed by the second case member 7 from the outside of the measurement cell 5. Specifically, the light receiving side surface of the first case member 7 is brought into contact with the second seal member 38 on the second light guide 34 side, and the second case member 7 is bolted (not shown). The measurement cell 5 is closely coupled. In this state, the space between the second through passage 32 and the transparent rod-shaped body 35 is maintained in a liquid-tight and air-tight state via the first seal member 36 fixed at a predetermined position by the pressing member 37. It is. In addition, the transparent rod-like body 35 and the pressing member 37 are separated from the measurement chamber 30 by the end surfaces located on the outer surface side of the measurement cells 5 being in close contact with the light receiving side surface of the second case member 7. It is prevented from coming off against the internal pressure.

前記第一ケース部材６内には、発光素子４０（たとえば、ＬＥＤ）が装着された発光回路基板４１が収容されている。具体的には、前記第一ケース部材６の前記透明棒状体３５に対応する位置には、第一貫通孔４２が穿設されており、この第一貫通孔４２内に前記発光素子４０が収容されている。ここで、第一貫通孔４２は、前記透明棒状体３５の外径よりも小径に設定されている。そして、前記発光回路基板４１は、ネジ４３で前記第一ケース部材６内に固定され、さらに樹脂剤４４を充てんすることによって前記第一ケース部材６内に封止されている。この状態では、前記発光素子４０は、前記第一貫通孔４２内に収容されることによって外部と隔絶され、また前記第二シール部材３８および前記樹脂剤４４によって前記第一ケース部材６内に密閉される。すなわち、前記発光素子４０から前記透明棒状体３５までの光路は、気密，かつ遮蔽状態に保たれるため、発光側の光学系へ塵埃が流入しなくなるとともに、外乱光が侵入しなくなる。さらに、この構成では、前記発光回路基板４１も防水することができる。 A light emitting circuit board 41 on which a light emitting element 40 (for example, LED) is mounted is accommodated in the first case member 6. Specifically, a first through hole 42 is formed at a position corresponding to the transparent rod-like body 35 of the first case member 6, and the light emitting element 40 is accommodated in the first through hole 42. Has been. Here, the first through hole 42 is set to have a smaller diameter than the outer diameter of the transparent rod-shaped body 35. The light emitting circuit board 41 is fixed in the first case member 6 with screws 43 and further filled with a resin agent 44 so as to be sealed in the first case member 6. In this state, the light emitting element 40 is isolated from the outside by being housed in the first through hole 42, and is sealed in the first case member 6 by the second seal member 38 and the resin agent 44. Is done. That is, the optical path from the light emitting element 40 to the transparent rod-like body 35 is kept airtight and shielded, so that dust does not flow into the light emitting side optical system and disturbance light does not enter. Further, in this configuration, the light emitting circuit board 41 can also be waterproofed.

一方、前記第二ケース部材７内には、受光素子４５（たとえば、フォトダイオード）が装着された受光回路基板４６が収容されている。具体的には、前記第二ケース部材７の前記透明棒状体３５に対応する位置には、第二貫通孔４７が穿設されており、この第二貫通孔４７内に前記受光素子４５が収容されている。ここで、第二貫通孔４７は、前記透明棒状体３５の外径よりも小径に設定されている。そして、前記受光回路基板４６は、前記ネジ４３で前記第二ケース部材７内に固定され、さらに前記樹脂剤４４を充てんすることによって前記第二ケース部材７内に封止されている。この状態では、前記受光素子４５は、前記第二貫通孔４７内に収容されることによって外部と隔絶され、また前記第二シール部材３８および前記樹脂剤４４によって前記第二ケース部材７内に密閉される。すなわち、
前記受光素子４５から前記透明棒状体３５までの光路は、気密，かつ遮蔽状態に保たれるため、受光側の光学系へ塵埃が流入しなくなるとともに、外乱光が侵入しなくなる。さらに、この構成では、前記受光回路基板４６も防水することができる。 On the other hand, a light receiving circuit board 46 on which a light receiving element 45 (for example, a photodiode) is mounted is accommodated in the second case member 7. Specifically, a second through hole 47 is formed at a position corresponding to the transparent rod-like body 35 of the second case member 7, and the light receiving element 45 is accommodated in the second through hole 47. Has been. Here, the second through hole 47 is set to have a smaller diameter than the outer diameter of the transparent rod-shaped body 35. The light receiving circuit board 46 is fixed in the second case member 7 with the screw 43 and is sealed in the second case member 7 by filling the resin agent 44. In this state, the light receiving element 45 is isolated from the outside by being accommodated in the second through hole 47, and is sealed in the second case member 7 by the second seal member 38 and the resin agent 44. Is done. That is,
The optical path from the light receiving element 45 to the transparent rod-like body 35 is kept airtight and shielded, so that dust does not flow into the optical system on the light receiving side and disturbance light does not enter. Further, in this configuration, the light receiving circuit board 46 can also be waterproofed.

さて、前記測定室３０の下部には、前記測定セル５の下面に開口する中間室４８が設けられている。この中間室４８は、前記測定室３０よりも大径に設定されており、その下部には、前記フィルタ部４を接続するための第一雌ネジ部４９が形成されている。すなわち、前記中間室４８は、前記測定室３０と前記フィルタ部４との連通部であって、この連通部には、ノズル５０が配設されている。このノズル５０は、円柱状のノズル本体５１と、このノズル本体５１の下部に設けられた鍔部５２および支持部５３とを備えており、前記ノズル本体５１内には、前記支持部５３にの下面に開口する清浄水供給室５４が形成されている。そして、前記ノズル５０は、前記ノズル本体５１をＯリングなどの第三シール部材５５を介して前記測定室３０内へ挿入し、前記鍔部５２を前記測定室３０と前記中間室４８との段差部（符号省略）と当接させたのち、前記支持部５３の下面を記第一フィルタケース１２の上面で支持することによって前記測定セル５内に保持されている。 In the lower part of the measurement chamber 30, an intermediate chamber 48 that opens to the lower surface of the measurement cell 5 is provided. The intermediate chamber 48 is set to have a larger diameter than the measurement chamber 30, and a first female screw portion 49 for connecting the filter portion 4 is formed in the lower portion thereof. That is, the intermediate chamber 48 is a communication portion between the measurement chamber 30 and the filter unit 4, and a nozzle 50 is disposed in this communication portion. The nozzle 50 includes a columnar nozzle main body 51, a flange portion 52 and a support portion 53 provided at a lower portion of the nozzle main body 51, and the nozzle main body 51 includes a support for the support portion 53. A clean water supply chamber 54 opened on the lower surface is formed. Then, the nozzle 50 inserts the nozzle body 51 into the measurement chamber 30 through a third seal member 55 such as an O-ring, and the flange portion 52 is a step between the measurement chamber 30 and the intermediate chamber 48. After being brought into contact with a portion (reference numeral omitted), the lower surface of the support portion 53 is supported by the upper surface of the first filter case 12 and is held in the measurement cell 5.

前記ノズル５０には、前記清浄水供給室５４内から前記ノズル本体５１の上面へ貫通する第一ノズル孔５６および第二ノズル孔５７が設けられている。前記第一ノズル孔５６は、その中心線が前記第一導光部３３側における前記透明棒状体３５の端面中心と交差する角度に設定されているとともに、清浄水が所定の流速（たとえば、前記清浄水供給室５４内の水圧０．１〜０．４９MPaのとき、４〜１１m／sの範囲）で噴出する孔径に設定されている。一方、前記第二ノズル孔５７は、その中心線が前記第二導光部３４側における前記透明棒状体３５の端面中心と交差する角度に設定されているとともに、清浄水が所定の流速（たとえば、前記清浄水供給室５４内の水圧０．１〜０．４９MPaのとき、４〜１１m／sの範囲）で噴出する孔径に設定されている。 The nozzle 50 is provided with a first nozzle hole 56 and a second nozzle hole 57 that penetrate from the clean water supply chamber 54 to the upper surface of the nozzle body 51. The first nozzle hole 56 is set at an angle where the center line intersects the end surface center of the transparent rod-shaped body 35 on the first light guide 33 side, and clean water is supplied at a predetermined flow rate (for example, the above-mentioned When the water pressure in the clean water supply chamber 54 is 0.1 to 0.49 MPa, the hole diameter is set at a range of 4 to 11 m / s). On the other hand, the second nozzle hole 57 is set at an angle where the center line intersects the end surface center of the transparent rod-shaped body 35 on the second light guide part 34 side, and clean water is supplied at a predetermined flow rate (for example, The hole diameter is set at a range of 4 to 11 m / s when the water pressure in the clean water supply chamber 54 is 0.1 to 0.49 MPa.

前記第一フィルタケース１２および前記第二フィルタケース１３は、後述するフィルタカートリッジを収容する中空の部材であって、前記第一フィルタケース１２の下部に形成された第一雄ネジ部５８と、前記第二フィルタケース１３の上部に形成された第二雌ネジ部５９とを結合することによって、一体化された容器を構成している。前記第一フィルタケース１２の上部には、第二雄ネジ部６０が形成されており、この第二雄ネジ部６０を前記第一雌ネジ部４９と結合することによって、前記フィルタ部４と前記測定セル５とが接続されている。 The first filter case 12 and the second filter case 13 are hollow members that accommodate a filter cartridge, which will be described later, and include a first male screw portion 58 formed at a lower portion of the first filter case 12, An integrated container is configured by coupling a second female thread portion 59 formed on the upper portion of the second filter case 13. A second male threaded portion 60 is formed on the upper portion of the first filter case 12, and the second male threaded portion 60 is coupled to the first female threaded portion 49 so that the filter portion 4 and the A measurement cell 5 is connected.

前記第一フィルタケース１２の上面には、Ｏリングなどの第四シール部材６１が装着された円筒状の第一突起部６２が設けられており、この第一突起部６２は、前記清浄水供給室５４に嵌入されている。ここにおいて、前記第一突起部６１の第一中空部６３は、前記第一フィルタケース１２内に形成された接続口６４と連通している。また、前記第二フィルタケース１３の下部には、前記試料水取出口１６からの原水（すなわち、第二の試料水）を前記フィルタ部４内へ導入する試料水取入口６５が設けられている。 The upper surface of the first filter case 12 is provided with a cylindrical first protrusion 62 to which a fourth seal member 61 such as an O-ring is attached. The first protrusion 62 is supplied with the clean water supply. It is inserted into the chamber 54. Here, the first hollow portion 63 of the first protrusion 61 communicates with a connection port 64 formed in the first filter case 12. A sample water inlet 65 for introducing raw water (that is, second sample water) from the sample water outlet 16 into the filter unit 4 is provided at the lower part of the second filter case 13. .

前記各フィルタケース１２，１３からなる容器には、フィルタカートリッジ６６が収容されている。このフィルタカートリッジ６６は、逆カップ形状をしており、中空糸フィルタや糸巻きフィルタなどの濾過体６７が内蔵されている。前記フィルタカートリッジ６６の頭頂部には、Ｏリングなどの第五シール部材６８が装着された円筒状の第二突起部６９が設けられており、この第二突起部６９は、前記接続口６４に嵌入されている。ここにおいて、前記第二突起部６９の第二中空部７０は、前記濾過体６７の透過側と連通している。すなわち、前記試料水取入口６５から導入された原水は、前記濾過体６７で清浄化されたのち、この清浄水が前記第二中空部７０および前記第一中空部６３を介して前記清浄水供給室５４内へ供給されるように構成されている。 A filter cartridge 66 is accommodated in a container including the filter cases 12 and 13. The filter cartridge 66 has an inverted cup shape and incorporates a filter body 67 such as a hollow fiber filter or a bobbin filter. The top of the filter cartridge 66 is provided with a cylindrical second protrusion 69 to which a fifth seal member 68 such as an O-ring is attached. The second protrusion 69 is connected to the connection port 64. It is inserted. Here, the second hollow portion 70 of the second protrusion 69 communicates with the permeation side of the filter body 67. That is, the raw water introduced from the sample water intake 65 is purified by the filter body 67, and then this clean water is supplied to the clean water via the second hollow portion 70 and the first hollow portion 63. It is configured to be supplied into the chamber 54.

前記の構成において、前記各開閉弁８，９，１０，１１，前記発光回路基板４１および前記受光回路基板４６は、それぞれ制御器（図示省略）に接続されており、この制御器の指令信号にしたがって作動する。 In the above configuration, each of the on-off valves 8, 9, 10, 11, the light-emitting circuit board 41 and the light-receiving circuit board 46 are connected to a controller (not shown), respectively. Therefore it works.

以下、第一実施例形態に係る前記濁度計測装置１の測定動作について、図５〜図８を参照して詳細に説明する。まず、前記濁度計測装置１の内部フローについて、図５に基づいて説明する。 Hereinafter, the measurement operation of the turbidity measuring apparatus 1 according to the first embodiment will be described in detail with reference to FIGS. First, the internal flow of the turbidity measuring apparatus 1 will be described with reference to FIG.

図５において、前記第一試料水入口１４は、前記第一開閉弁８と第一流路７１で連通されており、また前記第一開閉弁８は、前記測定室３０と第二流路７２で連通されている。前記第二試料水入口１５は、前記第二開閉弁９と第三流路７３で連通されており、また前記第二開閉弁９は、前記測定室３０と第四流路７４で連通されている。ここにおいて、前記第三流路７４には、逆止弁７５が設けられている。前記試料水取出口１６は、前記第三開閉弁１０と第五流路７６で連通されており、また前記第三開閉弁１０は、前記逆止弁７５の下流側の前記第三流路７３と第六流路７７で連通されており、さらに前記試料水取出口１６は、前記試料水取入口６５とチューブなどの試料水供給ライン７８で接続されている。前記排水出口１７は、前記第四開閉弁１１と第七流路７９で連通されており、また前記第四開閉弁１１は、前記測定室３０の上部と第八流路８０で連通されており、さらに前記排水出口１７には、排水ライン８１が接続されている。ここにおいて、前記各流路７１，７２，７３，７４，７６，７７，７９，８０は、それぞれ前記測定セル５の内部流路として設けられており、前記濁度計測装置１のコンパクト化に寄与している。 In FIG. 5, the first sample water inlet 14 is communicated with the first on-off valve 8 and the first flow path 71, and the first on-off valve 8 is connected with the measurement chamber 30 and the second flow path 72. It is communicated. The second sample water inlet 15 is communicated with the second opening / closing valve 9 through a third flow path 73, and the second opening / closing valve 9 is communicated with the measurement chamber 30 through a fourth flow path 74. Yes. Here, a check valve 75 is provided in the third flow path 74. The sample water outlet 16 is communicated with the third opening / closing valve 10 through a fifth flow path 76, and the third opening / closing valve 10 is connected to the third flow path 73 on the downstream side of the check valve 75. The sample water outlet 16 is connected to the sample water inlet 65 by a sample water supply line 78 such as a tube. The drain outlet 17 is communicated with the fourth open / close valve 11 through a seventh flow path 79, and the fourth open / close valve 11 is communicated with the upper portion of the measurement chamber 30 through an eighth flow path 80. Further, a drain line 81 is connected to the drain outlet 17. Here, each of the flow paths 71, 72, 73, 74, 76, 77, 79, 80 is provided as an internal flow path of the measurement cell 5, contributing to the compactness of the turbidity measuring device 1. is doing.

つぎに、前記濁度計測装置１の測定動作について、図６〜図８に基づいて説明する。前記濁度計測装置１は、前記制御器（図示省略）に設定された所定の測定間隔時間（たとえば、３０分〜６時間）ごとに、一連の測定動作，具体的には第一測定工程，第二測定工程および洗浄工程をこの順で行う。 Next, the measurement operation of the turbidity measuring apparatus 1 will be described with reference to FIGS. The turbidity measuring apparatus 1 performs a series of measurement operations, specifically a first measurement step, every predetermined measurement interval time (for example, 30 minutes to 6 hours) set in the controller (not shown). A 2nd measurement process and a washing | cleaning process are performed in this order.

前記第一測定工程では、図６に示すように、前記制御器からの指令信号により、前記第一開閉弁８および前記第四開閉弁１１は、それぞれ開状態に設定される。一方、前記第二開閉弁９および前記第三開閉弁１０は、それぞれ閉状態に設定される。前記原水採取ライン２８を流れる原水（すなわち、前記濾過装置２０へ供給前の原水）は、前記第一試料水入口１４から前記第一流路７１および前記第二流路７２を介して前記測定室３０内へ導入される。この原水は、前回の前記洗浄工程で前記測定室３０内に貯留されていた清浄水を押し出しながら、前記測定室３０の上部から前記第八流路８０および前記第七流路７９を介して前記排水出口１７へ流れ、前記排水ライン８１から系外へ連続的に排出される。ちなみに、前記第二開閉弁９にリフト弁を用いると、高圧側の前記原水採取ライン２８から低圧側の前記処理水採取ライン２９へ懸濁物質を含む原水がリークする場合があるが、前記逆止弁７５の作用により、処理水に原水が混入することが防止される。 In the first measurement step, as shown in FIG. 6, the first on-off valve 8 and the fourth on-off valve 11 are each set to an open state by a command signal from the controller. On the other hand, the second on-off valve 9 and the third on-off valve 10 are each set in a closed state. The raw water flowing through the raw water sampling line 28 (that is, raw water before being supplied to the filtration device 20) passes from the first sample water inlet 14 through the first flow path 71 and the second flow path 72 to the measurement chamber 30. It is introduced in. This raw water is pushed out from the upper part of the measurement chamber 30 through the eighth flow path 80 and the seventh flow path 79 while pushing out the clean water stored in the measurement chamber 30 in the previous washing step. It flows to the drain outlet 17 and is continuously discharged from the drain line 81 to the outside of the system. Incidentally, when a lift valve is used for the second on-off valve 9, raw water containing suspended solids may leak from the raw water sampling line 28 on the high pressure side to the treated water sampling line 29 on the low pressure side. The action of the stop valve 75 prevents the raw water from being mixed into the treated water.

前記測定室３０内の清浄水の全量が原水と置換される所定時間（たとえば、３０秒〜５分）が経過すると、前記第一開閉弁８および前記第四開閉弁１１は、それぞれ閉状態に設定される。この結果、前記測定室３０内には、所定量の原水が試料水として貯留される。つぎに、前記発光素子４０からの光を前記第一導光部３３を通じて前記測定室３０内の試料水へ照射するとともに、試料水からの９０°散乱光を前記第二導光部３４を通じて前記受光素子４５で検出し、このときの散乱光強度を測定値（Ａ）として、前記制御器内のメモリ（図示省略）に格納する。前記測定値（Ａ）を得ると、前記濁度計測装置１は、前記第二測定工程へ移行する。 When a predetermined time (for example, 30 seconds to 5 minutes) in which the entire amount of clean water in the measurement chamber 30 is replaced with raw water elapses, the first on-off valve 8 and the fourth on-off valve 11 are closed. Is set. As a result, a predetermined amount of raw water is stored in the measurement chamber 30 as sample water. Next, the sample water in the measurement chamber 30 is irradiated with the light from the light emitting element 40 through the first light guide 33 and the 90 ° scattered light from the sample water is transmitted through the second light guide 34. Detected by the light receiving element 45, the scattered light intensity at this time is stored as a measured value (A) in a memory (not shown) in the controller. When the measurement value (A) is obtained, the turbidity measuring apparatus 1 proceeds to the second measurement step.

前記第二測定工程では、図７に示すように、前記制御器からの指令信号により、前記第
二開閉弁９および前記第四開閉弁１１は、それぞれ開状態に設定される。一方、前記第一開閉弁８および前記第三開閉弁１０は、それぞれ閉状態に設定される。前記処理水採取ライン２９を流れる処理水（すなわち、前記濾過装置２０を通過した処理水）は、前記第二試料水入口１５から前記第三流路７３および前記第四流路７４を介して前記測定室３０内へ導入される。この処理水は、前記第一測定工程で前記測定室３０内に貯留されていた原水を押し出しながら、前記測定室３０の上部から前記第八流路８０および前記第七流路７９を介して前記排水出口１７へ流れ、前記排水ライン８１から系外へ連続的に排出される。 In the second measurement step, as shown in FIG. 7, the second on-off valve 9 and the fourth on-off valve 11 are set in an open state by a command signal from the controller. On the other hand, the first on-off valve 8 and the third on-off valve 10 are each set to a closed state. The treated water flowing through the treated water collection line 29 (that is, treated water that has passed through the filtration device 20) passes through the third flow path 73 and the fourth flow path 74 from the second sample water inlet 15. It is introduced into the measurement chamber 30. The treated water extrudes the raw water stored in the measurement chamber 30 in the first measurement step, and passes through the eighth channel 80 and the seventh channel 79 from the upper part of the measurement chamber 30. It flows to the drain outlet 17 and is continuously discharged from the drain line 81 to the outside of the system.

前記測定室３０内の原水の全量が処理水と置換される所定時間（たとえば、３０秒〜５分）が経過すると、前記第二開閉弁９および前記第四開閉弁１１は、それぞれ閉状態に設定される。この結果、前記測定室３０内には、所定量の処理水が試料水として貯留される。つぎに、前記発光素子４０からの光を前記第一導光部３３を通じて前記測定室３０内の試料水へ照射するとともに、試料水からの９０°散乱光を前記第二導光部３４を通じて前記受光素子４５で検出し、このときの散乱光強度を測定値（Ｂ）として、前記メモリに格納する。前記測定値（Ｂ）を得ると、前記濁度計測装置１は、前記洗浄工程へ移行する。 When a predetermined time (for example, 30 seconds to 5 minutes) in which the total amount of raw water in the measurement chamber 30 is replaced with treated water elapses, the second on-off valve 9 and the fourth on-off valve 11 are closed. Is set. As a result, a predetermined amount of treated water is stored in the measurement chamber 30 as sample water. Next, the sample water in the measurement chamber 30 is irradiated with the light from the light emitting element 40 through the first light guide 33 and the 90 ° scattered light from the sample water is transmitted through the second light guide 34. Detected by the light receiving element 45, the scattered light intensity at this time is stored in the memory as a measured value (B). When the measurement value (B) is obtained, the turbidity measuring device 1 proceeds to the cleaning step.

前記洗浄工程では、図８に示すように、前記制御器からの指令信号により、前記第三開閉弁１０および前記第四開閉弁１１は、それぞれ開状態に設定される。一方、前記第一開閉弁８および前記第二開閉弁９は、それぞれ閉状態に設定される。前記処理水採取ライン２９を流れる処理水（すなわち、前記濾過装置２０を通過した処理水）は、清浄水生成用の原水として、前記第二試料水入口１５から前記第三流路７３，前記第六流路７７および前記第五流路７６を介して前記試料水取出口１６へ供給される。さらに、この原水は、前記試料水供給ライン７８を介して前記試料水取入口６５へ供給され、前記フィルタカートリッジ６６内へ導入される。前記フィルタカートリッジ６６内では、原水が前記濾過体６７を通過することによって清浄水が生成される。そして、この清浄水は、前記第二中空部７０および前記第一中空部６３を介して前記清浄水供給室５４内へ供給されたのち、洗浄水として前記ノズル５０を介して前記測定室３０内へ噴射される。 In the washing step, as shown in FIG. 8, the third on-off valve 10 and the fourth on-off valve 11 are set in an open state by a command signal from the controller. On the other hand, the first on-off valve 8 and the second on-off valve 9 are each set to a closed state. The treated water flowing through the treated water collection line 29 (that is, the treated water that has passed through the filtration device 20) is used as raw water for generating clean water from the second sample water inlet 15 to the third flow path 73, the first flow. The sample water outlet 16 is supplied via the six channels 77 and the fifth channel 76. Further, the raw water is supplied to the sample water inlet 65 via the sample water supply line 78 and introduced into the filter cartridge 66. In the filter cartridge 66, clean water is generated as raw water passes through the filter body 67. Then, the clean water is supplied into the clean water supply chamber 54 through the second hollow portion 70 and the first hollow portion 63, and then the cleaning water is supplied into the measurement chamber 30 through the nozzle 50 as cleaning water. Is injected.

前記第一ノズル孔５６から所定の流速で噴射された洗浄水は、前記第一導光部３３側の前記透明棒状体３５の端面に衝突し、前記各測定工程で付着した汚れ成分を剥離させながら洗い流す。一方、前記第二ノズル孔５７から所定の流速で噴射された洗浄水は、前記第二導光部３４側の前記透明棒状体３５の端面に衝突し、前記各測定工程で付着した汚れ成分を剥離させながら洗い流す。したがって、前記各透明棒状体３５の端面が汚染されることが抑制され、所定の測定精度が維持される。そして、使用済みの洗浄水は、前記測定室３０の上部から前記第八流路８０および前記第七流路７９を介して前記排水出口１７へ流れ、前記排水ライン８１から系外へ連続的に排出される。 The washing water sprayed from the first nozzle hole 56 at a predetermined flow velocity collides with the end surface of the transparent rod-like body 35 on the first light guide 33 side, and the dirt component attached in each measurement step is peeled off. Wash away. On the other hand, the washing water sprayed from the second nozzle hole 57 at a predetermined flow velocity collides with the end surface of the transparent rod-like body 35 on the second light guide 34 side, and removes the dirt component adhering in each measurement step. Wash away while peeling. Therefore, contamination of the end face of each transparent bar 35 is suppressed, and a predetermined measurement accuracy is maintained. The used washing water flows from the upper part of the measurement chamber 30 to the drain outlet 17 through the eighth channel 80 and the seventh channel 79, and continuously from the drain line 81 to the outside of the system. Discharged.

前記各透明棒状体３５の洗浄を所定時間（たとえば、３０秒〜５分）実施すると、前記第三開閉弁１０および前記第四開閉弁１１は、それぞれ閉状態に設定される。この結果、前記測定室３０内には、所定量の清浄水がブランク水として貯留される。つぎに、前記発光素子４０からの光を前記第一導光部３３を通じて前記測定室３０内のブランク水へ照射するとともに、ブランク水からの９０°散乱光を前記第二導光部３４を通じて前記受光素子４５で検出し、このときの散乱光強度をブランク値（Ｃ）として、前記制御器内のメモリ（図示省略）に格納する。前記ブランク値（Ｃ）を得ると、前記濁度計測装置１は、原水および処理水の濁度について、それぞれの判定処理を行う。 When cleaning of each transparent rod-shaped body 35 is performed for a predetermined time (for example, 30 seconds to 5 minutes), the third on-off valve 10 and the fourth on-off valve 11 are each set to a closed state. As a result, a predetermined amount of clean water is stored as blank water in the measurement chamber 30. Next, the light from the light emitting element 40 is irradiated to the blank water in the measurement chamber 30 through the first light guide 33, and the 90 ° scattered light from the blank water is passed through the second light guide 34 through the second light guide 34. It is detected by the light receiving element 45, and the scattered light intensity at this time is stored as a blank value (C) in a memory (not shown) in the controller. If the said blank value (C) is obtained, the said turbidity measuring apparatus 1 will perform each determination process about the turbidity of raw | natural water and treated water.

まず、前記制御器では、前記メモリから前記測定値（Ａ）および前記ブランク値（Ｃ）を読み出して、散乱光強度の差分（Ａ−Ｃ）を求めたのち、この差分（Ａ−Ｃ）の値から予め記憶されている検量線に基づいて、原水の濁度を判定する。つぎに、前記制御器では
、前記メモリから前記測定値（Ｂ）および前記ブランク値（Ｃ）を読み出して、散乱光強度の差分（Ｂ−Ｃ）を求めたのち、この差分（Ｂ−Ｃ）の値から前記検量線に基づいて、処理水の濁度を判定する。すなわち、この判定処理では、前記測定値（Ａ）および前記測定値（Ｂ）を前記ブランク値（Ｃ）でそれぞれ補正することにより、雰囲気温度の変動などで生じるゼロ点のドリフトをキャンセルし、判定精度を高めている。そして、判定された原水および処理水の濁度は、たとえば表示器（図示省略）などへ出力される。原水および処理水の濁度を出力すると、前記濁度計測装置１は、次回の測定動作まで待機する。ここにおいて、前記濁度計測装置１の待機中には、前記測定室３０内に清浄水を貯留した状態のままとしているので、汚れ成分が前記各透明棒状体３５の端面に付着することが抑制され、所定の測定精度が維持される。 First, the controller reads the measured value (A) and the blank value (C) from the memory, obtains a difference (A−C) in scattered light intensity, and then calculates the difference (A−C). Based on the calibration curve stored in advance from the value, the turbidity of the raw water is determined. Next, the controller reads the measured value (B) and the blank value (C) from the memory, obtains a difference (BC) in scattered light intensity, and then obtains the difference (BC). The turbidity of the treated water is determined based on the calibration curve from the value of. That is, in this determination process, the measured value (A) and the measured value (B) are corrected by the blank value (C), respectively, to cancel the drift of the zero point caused by fluctuations in ambient temperature and the like. Increases accuracy. Then, the determined turbidity of the raw water and treated water is output to a display (not shown), for example. When the turbidity of raw water and treated water is output, the turbidity measuring apparatus 1 stands by until the next measurement operation. Here, while the turbidity measuring device 1 is on standby, clean water is kept in the measurement chamber 30, so that dirt components are prevented from adhering to the end surfaces of the transparent rod-like bodies 35. The predetermined measurement accuracy is maintained.

以上の第一実施形態によれば、測定セルでの反射光や迷光の発生を防止するとともに、光透過窓の抜け防止とシール性確保を簡単な構成で実現することができる。また、光学系への塵埃の付着を防止するとともに、外乱光の侵入を防止することができる。この結果、組立やメンテナンスを容易に行うことができ、所定の測定精度を維持することのできる光学計測装置を提供することができる。 According to the first embodiment described above, it is possible to prevent the reflected light and stray light from being generated in the measurement cell, and to prevent the light transmission window from coming off and ensure the sealing property with a simple configuration. Further, it is possible to prevent dust from adhering to the optical system and to prevent intrusion of ambient light. As a result, it is possible to provide an optical measuring device that can be easily assembled and maintained and can maintain a predetermined measurement accuracy.

（第二実施形態）
前記第一実施形態では、試料水の９０°散乱光から濁度を測定する場合の構成について説明したが、前記第一導光部３３および前記第二導光部３４を９０°以外の所定の角度で配置することにより、たとえば試料水の４５°散乱光や１３５°散乱光から濁度を測定するように構成することもできる。また、前記第一導光部３３および前記第二導光部３４を対向して配置することにより、試料水の透過光から濁度を測定するように構成することもできる。 (Second embodiment)
In the first embodiment, the configuration in the case of measuring turbidity from 90 ° scattered light of the sample water has been described. However, the first light guide 33 and the second light guide 34 are set to a predetermined angle other than 90 °. By arranging at an angle, for example, turbidity can be measured from 45 ° scattered light or 135 ° scattered light of sample water. Moreover, it can also comprise so that turbidity may be measured from the transmitted light of sample water by arrange | positioning said 1st light guide part 33 and said 2nd light guide part 34 facing each other.

（第三実施形態）
前記第一実施形態および前記第二実施形態では、試料水の濁度を測定する場合の構成について説明したが、発色試薬を用いた比色法により、試料水の特定成分濃度，たとえば硬度成分，溶存酸素，残留塩素，全塩素，鉄分，アルカリ成分，水素イオン（ｐＨ），あるいはシリカなどの濃度を測定する場合にも応用することができる。この場合、通常、前記第一導光部３３および前記第二導光部３４を対向して配置し、試料水の透過光を検出するように構成するともに、前記測定室３０内の試料水へ発色試薬を含む薬液を添加できるように、薬液供給装置を前記測定セル５に接続する。また、試料水と薬液とを均一に混合するため、前記測定セル５に撹拌装置を併設することも好ましい。 (Third embodiment)
In the first embodiment and the second embodiment, the configuration in the case of measuring the turbidity of the sample water has been described. However, a specific component concentration of sample water, for example, a hardness component, It can also be applied to the case of measuring the concentration of dissolved oxygen, residual chlorine, total chlorine, iron, alkali components, hydrogen ions (pH), silica, or the like. In this case, normally, the first light guide 33 and the second light guide 34 are arranged to face each other to detect the transmitted light of the sample water, and to the sample water in the measurement chamber 30. A chemical solution supply device is connected to the measurement cell 5 so that a chemical solution containing a coloring reagent can be added. It is also preferable to provide a stirring device in the measurement cell 5 in order to mix the sample water and the chemical solution uniformly.

（第四実施形態）
前記第一実施形態および前記第二実施形態では、試料水の散乱光や透過光から濁度を測定する場合の構成について説明したが、試料ガス（たとえば、ボイラに代表される燃焼機器の排ガス）の散乱光や透過光から煤煙濃度を測定する場合にも応用することができる。この場合、前記フィルタカートリッジ６６を大気中の塵埃を除去可能なものに変更するとともに、前記フィルタカートリッジ６６で清浄化されたエアを加圧状態で前記各透明棒状体３５の端面へ噴霧できるように、前記試料水供給ライン７８中にコンプレッサを介設する。 (Fourth embodiment)
In the first embodiment and the second embodiment, the configuration in the case of measuring the turbidity from the scattered light or transmitted light of the sample water has been described. However, the sample gas (for example, exhaust gas of combustion equipment represented by a boiler) It can also be applied to the measurement of smoke concentration from scattered light and transmitted light. In this case, the filter cartridge 66 is changed to one that can remove dust in the atmosphere, and the air cleaned by the filter cartridge 66 can be sprayed onto the end surface of each transparent rod-shaped body 35 in a pressurized state. In the sample water supply line 78, a compressor is interposed.

第一実施形態に係る濁度計測装置の外形図。The external view of the turbidity measuring apparatus which concerns on 1st embodiment. 第一実施形態に係る濁度計測装置を接続した濾過システムの構成図。The block diagram of the filtration system which connected the turbidity measuring apparatus which concerns on 1st embodiment. 第一実施形態に係る濁度計測装置の縦断面図。The longitudinal section of the turbidity measuring device concerning a first embodiment. 図１のIV−IV線断面図。IV-IV sectional view taken on the line of FIG. 第一実施形態に係る濁度計測装置の内部フローを示す説明図。Explanatory drawing which shows the internal flow of the turbidity measuring apparatus which concerns on 1st embodiment. 第一実施形態に係る濁度計測装置の第一測定工程を示す説明図。Explanatory drawing which shows the 1st measurement process of the turbidity measuring apparatus which concerns on 1st embodiment. 第一実施形態に係る濁度計測装置の第二測定工程を示す説明図。Explanatory drawing which shows the 2nd measurement process of the turbidity measuring apparatus which concerns on 1st embodiment. 第一実施形態に係る濁度計測装置の洗浄工程を示す説明図。Explanatory drawing which shows the washing | cleaning process of the turbidity measuring apparatus which concerns on 1st embodiment.

Explanation of symbols

１濁度計測装置（光学計測装置）
５測定セル
６第一ケース部材（ケース部材）
７第一ケース部材（ケース部材）
３０測定室
３１第一貫通路（貫通路）
３２第二貫通路（貫通路）
３３第一導光部（導光部）
３４第二導光部（導光部）
３５透明棒状体
３６第一シール部材（シール部材）
３７押さえ部材
４０発光素子
４２第一貫通孔（貫通孔）
４４樹脂剤
４５受光素子
４７第二貫通孔（貫通孔） 1 Turbidity measuring device (optical measuring device)
5 Measurement cell 6 First case member (case member)
7 First case member (case member)
30 Measurement room 31 Integrated passage (through passage)
32 Second through passage (through passage)
33 1st light guide part (light guide part)
34 Second light guide (light guide)
35 Transparent bar 36 First seal member (seal member)
37 Holding member 40 Light-emitting element 42 First through hole (through hole)
44 Resin agent 45 Light receiving element 47 Second through hole (through hole)

Claims

An optical measurement device that irradiates light from a light emitting element to a fluid sample in a measurement chamber provided in a measurement cell, and detects light from the fluid sample with a light receiving element,
While forming the measurement cell with a non-translucent material, providing a through path from the outer surface side of the measurement cell to the measurement chamber,
A light guide part fitted with a seal member and a pressing member of this seal member is fitted to the transparent rod-like body from the outer surface side of the measurement cell into the through passage,
Further, the optical measurement device is characterized in that the light guide is sealed with a case member from the outside of the measurement cell.

Drilling a through hole at a position corresponding to the transparent rod-shaped body of the case member,
The optical measurement device according to claim 1, wherein the light emitting element or the light receiving element is accommodated in the through hole from the inside of the case member, and the inside of the case member is sealed with a resin agent.