JP2007146833A

JP2007146833A - Fuel pump

Info

Publication number: JP2007146833A
Application number: JP2006298479A
Authority: JP
Inventors: Masanori Iketani; 昌紀池谷
Original assignee: Aisan Industry Co Ltd
Current assignee: Aisan Industry Co Ltd
Priority date: 2005-11-02
Filing date: 2006-11-02
Publication date: 2007-06-14

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a fuel pump capable of enhancing strength of resin pump casings and of preventing external force from being directly applied to the pump casings. <P>SOLUTION: Each of the pump casings 38, 40 is formed by integral resin molding of metallic members 50, 52. Part of the metallic members 50, 52 is exposed from resin. The exposed portions of the metallic members 50, 52 are made contact with an inner peripheral face of a housing 16 and an outer peripheral face 28a of a bearing 28, and resin portions are not directly made contact with them. Thus, the pump casing 38, 40 are strongly fixed to the inner peripheral face of the housing 16 and the outer peripheral face 28a of the bearing 28, so as to secure the strength with respect to press fitting and caulking. Moreover, since the resin portions of the pump casings 38, 40 do not directly receive external force, deformation of the pump casings 38, 40 and generation of creep after use can be prevented. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、燃料をハウジング内に吸入してハウジング外に吐出する燃料ポンプに関し、特にポンプケーシングの変形を防止する技術に関する。 The present invention relates to a fuel pump that sucks fuel into a housing and discharges the fuel outside the housing, and more particularly to a technique for preventing deformation of a pump casing.

燃料タンク内の燃料を内燃機関（例えば、自動車のエンジン等）に供給する装置として燃料ポンプが知られている。一般的に、この種の燃料ポンプは、円筒状のハウジングと、ハウジングの一端を閉じるポンプケーシングと、ハウジングの他端を閉じる吐出カバーを備えている。ポンプケーシングの下面には燃料吸入口が設けられ、吐出カバーの上面には燃料吐出ポートが突設されている。ハウジング、ポンプケーシング及び吐出カバーによって囲まれるモータ室内（ハウジング内の空間）にはモータが収容される。モータのシャフトの下端はポンプケーシングに回転可能に支持され、その上端は吐出カバーに回転可能に支持される。ポンプケーシング内にはインペラが収容され、インペラはシャフトの下端近傍に固定されている。このため、モータが回転するとインペラが回転し、ポンプケーシング内に燃料が吸入される。ポンプケーシング内で昇圧された燃料はモータ室に流れ、モータ室を通って燃料吐出ポートより吐出される。 A fuel pump is known as a device for supplying fuel in a fuel tank to an internal combustion engine (for example, an automobile engine). In general, this type of fuel pump includes a cylindrical housing, a pump casing that closes one end of the housing, and a discharge cover that closes the other end of the housing. A fuel suction port is provided on the lower surface of the pump casing, and a fuel discharge port is provided on the upper surface of the discharge cover. The motor is accommodated in a motor chamber (a space in the housing) surrounded by the housing, the pump casing, and the discharge cover. The lower end of the motor shaft is rotatably supported by the pump casing, and the upper end thereof is rotatably supported by the discharge cover. An impeller is accommodated in the pump casing, and the impeller is fixed near the lower end of the shaft. For this reason, when the motor rotates, the impeller rotates and fuel is sucked into the pump casing. The fuel boosted in the pump casing flows into the motor chamber and is discharged from the fuel discharge port through the motor chamber.

近年、インペラを収容するポンプケーシングが樹脂によって形成されることが多くなっている。ポンプケーシング内では燃料が昇圧されるため、その燃料圧力によって樹脂製のポンプケーシングは変形する虞がある。ポンプケーシングが変形すると、ポンプケーシングとインペラとのクリアランスが減少し、インペラの回転が阻害されるため、ポンプ性能が低下する。
上記のような、ポンプケーシングの樹脂化に伴う不具合を解決するべく、特許文献１の燃料ポンプでは、樹脂よりも剛性が高い補強部材をインサート成形したポンプケーシングを採用している。これによって、ポンプ内部の圧力によるケーシングの変形を抑制し、ポンプケーシングとインペラとのクリアランスを適正に保持することができるため、ポンプ性能の低下を抑制することができるとしている。 In recent years, pump casings that house impellers are often made of resin. Since the fuel pressure is increased in the pump casing, the resin pump casing may be deformed by the fuel pressure. When the pump casing is deformed, the clearance between the pump casing and the impeller is reduced, and the rotation of the impeller is hindered, so that the pump performance is deteriorated.
In order to solve the problems associated with the resinization of the pump casing as described above, the fuel pump of Patent Document 1 employs a pump casing in which a reinforcing member having rigidity higher than that of the resin is insert-molded. As a result, the deformation of the casing due to the pressure inside the pump can be suppressed, and the clearance between the pump casing and the impeller can be appropriately maintained, so that a decrease in pump performance can be suppressed.

特開２００５−１５５６０４号公報JP 2005-155604 A

通常、ポンプケーシングは、ハウジング内へ圧入され、ハウジングの一部をかしめて固定される。樹脂製のポンプケーシングでは、組付け時において樹脂表面がハウジングの内周面や周辺部材に接触することが避けられない。このため、樹脂製のポンプケーシングに直接的に外力が加わることとなる。ポンプケーシングに補強部材をインサート成形した特許文献１の技術でも、その樹脂表面に直接的に外力が加えられる。ポンプケーシングの樹脂表面に直接的に外力が加えられると、ポンプケーシングの樹脂部分に応力が発生し、クリープ等によって樹脂部分が変形してしまう。この結果、ポンプケーシングの表面形状が変化し、インペラの回転が阻害される等によってポンプ性能が低下してしまう。
本発明は、上記の問題に鑑みてなされたものであり、ハウジングに組付ける際の圧入やかしめによる外力に起因する樹脂製のポンプケーシングの変形を抑制することができ、これによってポンプ性能が低下することを防止することができる燃料ポンプを提供することを目的とする。 Usually, the pump casing is press-fitted into the housing and fixed by caulking a part of the housing. In the pump casing made of resin, it is inevitable that the resin surface comes into contact with the inner peripheral surface of the housing and peripheral members during assembly. For this reason, an external force is directly applied to the resin pump casing. Even in the technique of Patent Document 1 in which a reinforcing member is insert-molded in a pump casing, an external force is directly applied to the resin surface. When an external force is directly applied to the resin surface of the pump casing, stress is generated in the resin portion of the pump casing, and the resin portion is deformed by creep or the like. As a result, the surface shape of the pump casing changes and the pump performance deteriorates due to impediments to impeller rotation.
The present invention has been made in view of the above problems, and can suppress deformation of a resin pump casing caused by external force due to press-fitting or caulking when assembled to a housing, thereby reducing pump performance. It is an object of the present invention to provide a fuel pump that can prevent this.

本発明の燃料ポンプは、燃料をハウジング内に吸入してハウジング外に吐出するものである。この燃料ポンプは、インペラと、そのインペラを回転可能に収容するポンプケーシングを備えている。ポンプケーシングは、第１補強部材を一体樹脂成形した吸入側ケーシングと、第２補強部材を一体樹脂成形した吐出側ケーシングとを有している。そして、第１補強部材と第２補強部材の少なくとも一方は、一部分が各ケーシングを構成している樹脂中に埋設されており、それ以外の部分が樹脂から露出している。
この燃料ポンプでは、吸入側ケーシングと吐出側ケーシングは、いずれも補強部材を一体樹脂成形しており、その少なくとも一方はその一部分を樹脂から露出させている。補強部材の一部分が樹脂から露出していると、その補強部材の露出箇所を、ハウジングや周辺部材との接触箇所とすることができる。補強部材の露出箇所をハウジングや周辺部材との接触箇所とすると、ハウジングや周辺部材から作用する外力（例えば、ポンプケーシングをハウジングに組付ける際の圧入やかしめ等による外力）を補強部材で受けることができ、ポンプケーシングの樹脂部分に直接的に外力が加えられることを防止することができる。ポンプケーシングの樹脂部分に直接的に外力が加わらなければ、ポンプケーシングの樹脂部分の変形が抑制され、それに起因するポンプ性能の低下を防止することができる。 The fuel pump of the present invention sucks fuel into the housing and discharges it outside the housing. The fuel pump includes an impeller and a pump casing that rotatably accommodates the impeller. The pump casing has a suction side casing in which the first reinforcing member is integrally molded with resin and a discharge side casing in which the second reinforcing member is integrally molded with resin. And at least one of the 1st reinforcement member and the 2nd reinforcement member is embed | buried in resin which comprises each casing, and the other part is exposed from resin.
In this fuel pump, each of the suction side casing and the discharge side casing is integrally molded with a reinforcing member, and at least one of the reinforcement member is exposed from the resin. When a part of the reinforcing member is exposed from the resin, the exposed part of the reinforcing member can be used as a contact part with the housing or the peripheral member. When the exposed portion of the reinforcing member is a contact portion with the housing or the peripheral member, the reinforcing member receives external force acting from the housing or the peripheral member (for example, external force due to press fitting or caulking when the pump casing is assembled to the housing). It is possible to prevent external force from being directly applied to the resin portion of the pump casing. If an external force is not directly applied to the resin portion of the pump casing, deformation of the resin portion of the pump casing is suppressed, and deterioration of pump performance due to the deformation can be prevented.

上記の燃料ポンプでは、ポンプケーシングはハウジングの一端に組み付けられており、第１補強部材の一部が樹脂中に埋設される一方でそれ以外の部分が樹脂から露出しており、その第１補強部材の露出部分がハウジングの内周面と当接していることが好ましい。
このような構成によると、吸入側ケーシングはハウジングの内周面と当接し、この当接部に、ハウジングにポンプケーシングを圧入やかしめ等によって組み付ける際の外力が作用する。したがって、補強部材の露出部分をハウジングの内周面に当接させることによって、吸入側ケーシングの樹脂部分に外力が直接的に作用することを回避することができる。 In the above fuel pump, the pump casing is assembled at one end of the housing, and a part of the first reinforcing member is embedded in the resin, while the other part is exposed from the resin, and the first reinforcing member The exposed portion of the member is preferably in contact with the inner peripheral surface of the housing.
According to such a configuration, the suction side casing contacts the inner peripheral surface of the housing, and external force when the pump casing is assembled to the housing by press-fitting or caulking acts on the contact portion. Therefore, it is possible to avoid an external force from acting directly on the resin portion of the suction casing by bringing the exposed portion of the reinforcing member into contact with the inner peripheral surface of the housing.

上記の燃料ポンプでは、第１補強部材のハウジング内周面との当接面は周方向に連続していることが好ましい。
補強部材とハウジング内周面との当接面が周方向に連続していると、ハウジングから補強部材に作用する外力が周方向に分散し、補強部材に均一に外力が作用する。これによって、吸入側ケーシングのねじれを防止することができる。 In the fuel pump, the contact surface of the first reinforcing member with the inner peripheral surface of the housing is preferably continuous in the circumferential direction.
When the contact surface between the reinforcing member and the inner peripheral surface of the housing is continuous in the circumferential direction, the external force acting on the reinforcing member from the housing is dispersed in the circumferential direction, and the external force acts uniformly on the reinforcing member. Thereby, the torsion of the suction side casing can be prevented.

また、上記の燃料ポンプでは、ポンプケーシングはハウジングの一端に組み付けられており、第１補強部材の一部が樹脂中に埋設される一方でそれ以外の部分が樹脂から露出しており、その第１補強部材の露出部分には、ハウジング内に収容されるモータのシャフトの先端が当接してシャフトからのスラスト荷重を受ける軸受部が形成されていることが好ましい。
このような構成によると、第１補強部材によってシャフトのスラスト荷重を受けるため、シャフトからのスラスト荷重が吸入側ケーシングの樹脂部分に直接的に作用することを防止することができる。また、吸入側ケーシングにスラスト軸受を別途設ける必要がないため、部品点数の削減及び組付け工数の削減を図ることができる。 In the above fuel pump, the pump casing is assembled to one end of the housing, and a part of the first reinforcing member is embedded in the resin while the other part is exposed from the resin. It is preferable that the exposed portion of the reinforcing member is formed with a bearing portion that receives the thrust load from the shaft by contacting the tip of the shaft of the motor accommodated in the housing.
According to such a configuration, since the thrust load of the shaft is received by the first reinforcing member, it is possible to prevent the thrust load from the shaft from directly acting on the resin portion of the suction side casing. In addition, since it is not necessary to separately provide a thrust bearing in the suction side casing, it is possible to reduce the number of parts and the number of assembling steps.

上記の燃料ポンプでは、ポンプケーシングはハウジングの一端に組み付けられており、第２補強部材の一部が樹脂中に埋設される一方でそれ以外の部分が樹脂から露出しており、その第２補強部材の露出部分は、ハウジング内に収容されるモータのシャフトの一端を回転可能に支持する軸受部の外周面及び／又はハウジングの内周面と当接していることが好ましい。
吐出側ケーシングにおいて、ハウジング内周面との当接部や、あるいは、インペラの回転軸を支持する軸受部（ただし、軸受部は必ずしも形成されているとは限らない）は、ハウジングや他の周辺部材との接触箇所であり、他の部材からの外力が作用する箇所である。これらの箇所において補強部材を露出させ、この露出部分をハウジング内周面や周辺部材と当接させることによって、吐出側ケーシングの樹脂部分に外力が直接的に作用することを回避することができる。
なお、吐出側ケーシングの補強部材は、これらの箇所の少なくとも１箇所以上でハウジングや周辺部材と当接していることが好ましく、当接箇所を多くするほど、吐出側ケーシングの樹脂部分が直接的に外力を受ける箇所を減らすことができる。これによって、同軸精度やシール性を高めることができる。 In the above fuel pump, the pump casing is assembled at one end of the housing, and a part of the second reinforcing member is embedded in the resin, while the other part is exposed from the resin, and the second reinforcing member The exposed portion of the member is preferably in contact with the outer peripheral surface of the bearing portion that rotatably supports one end of the shaft of the motor accommodated in the housing and / or the inner peripheral surface of the housing.
In the discharge-side casing, the contact portion with the inner peripheral surface of the housing or the bearing portion that supports the rotating shaft of the impeller (however, the bearing portion is not necessarily formed) It is a contact location with a member, and is a location where an external force from another member acts. By exposing the reinforcing member at these locations and bringing the exposed portion into contact with the inner peripheral surface of the housing and the peripheral member, it is possible to avoid external force from acting directly on the resin portion of the discharge-side casing.
The reinforcing member of the discharge-side casing is preferably in contact with the housing and the peripheral member at at least one of these locations, and the resin portion of the discharge-side casing directly increases as the number of contact locations increases. The number of places receiving external force can be reduced. Thereby, coaxial accuracy and sealing performance can be improved.

上記の燃料ポンプでは、第２補強部材の軸受部の外周面及び／又はハウジング内周面との当接面は周方向に連続していることが好ましい。
補強部材と他部材との当接面が周方向に連続すると、補強部材が受ける外力が周方向に均一に加わる。これによって、吐出側ケーシングのねじれを防止することができる。 In the fuel pump, it is preferable that the outer peripheral surface of the bearing portion of the second reinforcing member and / or the contact surface with the inner peripheral surface of the housing is continuous in the circumferential direction.
When the contact surface between the reinforcing member and the other member continues in the circumferential direction, the external force received by the reinforcing member is uniformly applied in the circumferential direction. As a result, twisting of the discharge-side casing can be prevented.

上記の燃料ポンプでは、ポンプケーシングはハウジングの一端に組み付けられており、第２補強部材の一部が樹脂中に埋設される一方でそれ以外の部分が樹脂から露出しており、その第２補強部材の露出部分には、ハウジング内に収容されるモータのシャフトの一端を回転可能に支持する軸受部が形成されていてもよい。
このような構成によると、第２補強部材によってシャフトの一端が回転可能に支持されるため、シャフトからの外力（ラジアル荷重）が吐出側ケーシングの樹脂部分に直接的に作用することを防止することができる。また、第２補強部材が軸受を兼ねるため、部品点数の削減及び組付け工数の削減を図ることができる。 In the above fuel pump, the pump casing is assembled at one end of the housing, and a part of the second reinforcing member is embedded in the resin, while the other part is exposed from the resin, and the second reinforcing member A bearing portion that rotatably supports one end of a shaft of a motor housed in the housing may be formed in the exposed portion of the member.
According to such a configuration, since the one end of the shaft is rotatably supported by the second reinforcing member, it is possible to prevent an external force (radial load) from the shaft from directly acting on the resin portion of the discharge side casing. Can do. Further, since the second reinforcing member also serves as a bearing, it is possible to reduce the number of parts and the number of assembly steps.

上記の燃料ポンプでは、第１補強部材と第２補強部材には、それぞれ表裏を貫通する孔及び／又は切欠きが形成されていてもよい。
補強部材に貫通孔及び／又は切欠きが形成されていれば、ポンプケーシングを構成する樹脂中に補強部材がより強固に保持される。これによって、ポンプケーシングの強度をより高めることができる。 In the above fuel pump, the first reinforcing member and the second reinforcing member may be formed with holes and / or notches penetrating the front and back surfaces, respectively.
If the through hole and / or the notch is formed in the reinforcing member, the reinforcing member is more firmly held in the resin constituting the pump casing. Thereby, the strength of the pump casing can be further increased.

本発明の燃料ポンプでは、ポンプケーシングの強度を高めるとともに、ポンプケーシングの樹脂部分と他部材との直接的な接触を回避することができる。このことによって、ポンプケーシングの変形によるポンプ性能の低下を防止することができる。 In the fuel pump of the present invention, the strength of the pump casing can be increased, and direct contact between the resin portion of the pump casing and other members can be avoided. As a result, it is possible to prevent a decrease in pump performance due to deformation of the pump casing.

以下、本発明の好適な実施形態を説明する。
（形態１）吐出側ケーシングの補強部材には、複数個の貫通孔が形成されている。これらのうちの１個の貫通孔は他の貫通孔に比して大きく形成されている。この大きな貫通孔は、吐出側ケーシングに形成されている吐出口を遮らない位置に形成されている。
（形態２）吸入側ケーシングの補強部材には、複数個の貫通孔が形成されている。これらのうちの１個の貫通孔は他の貫通孔に比して大きく形成されている。この大きな貫通孔は、吸入側ケーシングに形成されている吸入口を遮らない位置に形成されている。
（形態３）吐出側ケーシングは、モータのシャフトと同軸の略肉厚円筒形状を有している。吐出側ケーシングの補強部材の露出部分は、吐出側ケーシングの外周面から径方向に突出しており、その外周縁はハウジングの内周面に当接している。吐出側ケーシングはこの当接部において圧入固定されている。
（形態４）吐出側ケーシングの補強部材の露出部分は、吐出側ケーシングの樹脂部分の内周面と略同一面上にあり、その内周面は軸受の外周面に当接している。
（形態５）吐出側ケーシングの補強部材の露出部分は、吐出側ケーシングの樹脂部分の内周面から中心方向に突出しており、その内周面は軸受の外周面に当接している。
（形態６）吸入側ケーシングは、モータのシャフトと同軸の略円柱形状を有している。吸入側ケーシングの補強部材の露出部分は、吸入側ケーシングの樹脂部分の外周面から径方向に突出しており、その外周縁はハウジングの内周面に当接している。吸入側ケーシングはこの当接部においてかしめられている。
（形態７）吐出側ケーシングの補強部材の露出部分は、吐出側ケーシングの樹脂部分の外周面から径方向に延び、さらにその端部から吐出側ケーシングの樹脂部分の外周面に沿って吸入口側へ延びた形状を有している。補強部材の外周面は、ハウジングの内周面に当接している。
（形態８）吐出側ケーシングの補強部材の露出部分は、吐出側ケーシングの樹脂部分の内周面から中心方向に延び、さらにその端部から吐出側ケーシングの樹脂部分の内周面に沿って吸入口側へ延びた形状を有している。補強部材の外周面は、軸受の外周面に当接している。
（形態９）吐出側ケーシングの樹脂部分の外周端と吸入側ケーシングの樹脂部分の外周端とが補強部材によって接続されており、この補強部材の外周面はハウジングの内周面に当接している。
（形態１０）吐出側ケーシングの樹脂部分の外周面から突出した補強部材と吸入側ケーシングの樹脂部分の外周面から突出した補強部材とが別の補強部材によって接続されている。この別の補強部材は、その内周面が吐出側ケーシングの樹脂部分の外周面と吸入側ケーシングの樹脂部分の外周面に当接する一方で、その外周面はハウジングの内周面に当接している。
（形態１１）形態９の「別の補強部材」は、吐出側ケーシングの樹脂部分の外周面から突出した補強部材と一体成型されていてもよいし、吸入側ケーシングの樹脂部分の外周面から突出した補強部材と一体成型されていてもよい。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described.
(Mode 1) A plurality of through holes are formed in the reinforcing member of the discharge-side casing. One of these through-holes is formed larger than the other through-holes. The large through-hole is formed at a position that does not block the discharge port formed in the discharge-side casing.
(Mode 2) A plurality of through holes are formed in the reinforcing member of the suction side casing. One of these through-holes is formed larger than the other through-holes. The large through-hole is formed at a position that does not block the suction port formed in the suction-side casing.
(Mode 3) The discharge-side casing has a substantially thick cylindrical shape coaxial with the motor shaft. The exposed portion of the reinforcing member of the discharge side casing protrudes in the radial direction from the outer peripheral surface of the discharge side casing, and the outer peripheral edge thereof is in contact with the inner peripheral surface of the housing. The discharge casing is press-fitted and fixed at this contact portion.
(Mode 4) The exposed portion of the reinforcing member of the discharge side casing is substantially flush with the inner peripheral surface of the resin portion of the discharge side casing, and the inner peripheral surface is in contact with the outer peripheral surface of the bearing.
(Mode 5) The exposed portion of the reinforcing member of the discharge side casing protrudes in the center direction from the inner peripheral surface of the resin portion of the discharge side casing, and the inner peripheral surface is in contact with the outer peripheral surface of the bearing.
(Mode 6) The suction-side casing has a substantially cylindrical shape coaxial with the shaft of the motor. The exposed portion of the reinforcing member of the suction side casing protrudes in the radial direction from the outer peripheral surface of the resin portion of the suction side casing, and the outer peripheral edge thereof is in contact with the inner peripheral surface of the housing. The suction side casing is caulked at the contact portion.
(Mode 7) The exposed portion of the reinforcing member of the discharge-side casing extends in the radial direction from the outer peripheral surface of the resin portion of the discharge-side casing, and further from its end along the outer peripheral surface of the resin portion of the discharge-side casing It has a shape extending to. The outer peripheral surface of the reinforcing member is in contact with the inner peripheral surface of the housing.
(Mode 8) The exposed portion of the reinforcing member of the discharge-side casing extends in the center direction from the inner peripheral surface of the resin portion of the discharge-side casing, and further sucks from the end along the inner peripheral surface of the resin portion of the discharge-side casing. It has a shape extending to the mouth side. The outer peripheral surface of the reinforcing member is in contact with the outer peripheral surface of the bearing.
(Mode 9) The outer peripheral end of the resin portion of the discharge-side casing and the outer peripheral end of the resin portion of the suction-side casing are connected by a reinforcing member, and the outer peripheral surface of this reinforcing member is in contact with the inner peripheral surface of the housing. .
(Mode 10) The reinforcing member protruding from the outer peripheral surface of the resin portion of the discharge-side casing and the reinforcing member protruding from the outer peripheral surface of the resin portion of the suction-side casing are connected by another reinforcing member. The other reinforcing member has an inner peripheral surface that contacts the outer peripheral surface of the resin portion of the discharge-side casing and the outer peripheral surface of the resin portion of the suction-side casing, while the outer peripheral surface contacts the inner peripheral surface of the housing. Yes.
(Mode 11) “Another reinforcing member” of mode 9 may be integrally formed with a reinforcing member protruding from the outer peripheral surface of the resin portion of the discharge-side casing, or protrudes from the outer peripheral surface of the resin portion of the suction-side casing. The reinforcing member may be integrally formed.

（実施例１）
本発明を具現化した第１実施例を図１から３を用いて説明する。図１に示すように、燃料ポンプ１０は、モータ部１２とポンプ部１４を有し、モータ部１２とポンプ部１４はハウジング１６内に収容されている。モータ部１２は回転子１８を有する。回転子１８は、シャフト２０と、シャフト２０に固定されている積層鉄芯２２と、積層鉄芯２２に巻かれている図示されていないコイルと、そのコイルの端部が接続されている整流子２４を有している。シャフト２０は、ハウジング１６に対して、軸受２６，２８によって回転可能に支持されている。ハウジング１６の内側には、回転子１８を取囲むように、永久磁石３０が固定されている。ハウジング１６の上部に取り付けられたトップカバー３２には、図示されない端子が設けられており、モータ部１２に電気が供給される。ブラシ３４と整流子２４を介してコイルに通電すると、回転子１８とシャフト２０が回転する。 Example 1
A first embodiment embodying the present invention will be described with reference to FIGS. As shown in FIG. 1, the fuel pump 10 includes a motor unit 12 and a pump unit 14, and the motor unit 12 and the pump unit 14 are accommodated in a housing 16. The motor unit 12 has a rotor 18. The rotor 18 includes a shaft 20, a laminated iron core 22 fixed to the shaft 20, a coil (not shown) wound around the laminated iron core 22, and a commutator to which an end of the coil is connected. 24. The shaft 20 is rotatably supported by bearings 26 and 28 with respect to the housing 16. A permanent magnet 30 is fixed inside the housing 16 so as to surround the rotor 18. A terminal (not shown) is provided on the top cover 32 attached to the top of the housing 16, and electricity is supplied to the motor unit 12. When the coil is energized through the brush 34 and the commutator 24, the rotor 18 and the shaft 20 rotate.

ハウジング１６の下部にはポンプ部１４が収容されている。ポンプ部１４は、略円板状で外周部に昇圧溝群３６ａ，３６ｂが設けられたインペラ３６と、インペラ３６を収容するポンプケーシングを備えている。ポンプケーシングは吐出側ケーシング３８と吸入側ケーシング４０とから構成される。インペラ３６の上面の外周に沿って設けられた昇圧溝群３６ａに対向して、吐出側ケーシング３８には第１昇圧溝３８ａが形成されている。インペラ３６の下面の外周に沿って設けられた昇圧溝群３６ｂに対向して、吸入側ケーシング４０には第２昇圧溝４０ａが形成されている。第１昇圧溝３８ａと第２昇圧溝４０ａは、インペラ３６の回転方向に沿って上流端から下流端まで略Ｃ字型に形成されている。第２昇圧溝４０ａの上流端に連通するように吸入口４２が形成されている。第１昇圧溝３８ａの下流端に連通するように図示されていない吐出口が形成されている。インペラ３６の上面に設けられた昇圧溝群３６ａと吐出側ケーシング３８に形成された第１昇圧溝３８ａによって第１昇圧路４４が形成され、インペラ３６の下面に設けられた昇圧溝群３６ｂと吸入側ケーシング４０に形成された第２昇圧溝４０ａによって第２昇圧路４６が形成されている。インペラ３６の中心にはシャフト２０と相対回転不能に係合する中心開口が設けられており、シャフト２０が回転するとインペラ３６が回転する。 A pump portion 14 is accommodated in the lower portion of the housing 16. The pump unit 14 includes an impeller 36 having a substantially disk shape and provided with boosting groove groups 36 a and 36 b on the outer peripheral portion, and a pump casing that houses the impeller 36. The pump casing includes a discharge side casing 38 and a suction side casing 40. A first boost groove 38 a is formed in the discharge-side casing 38 so as to face the boost groove group 36 a provided along the outer periphery of the upper surface of the impeller 36. A second boosting groove 40 a is formed in the suction side casing 40 so as to face the boosting groove group 36 b provided along the outer periphery of the lower surface of the impeller 36. The first boost groove 38a and the second boost groove 40a are formed in a substantially C shape from the upstream end to the downstream end along the rotation direction of the impeller 36. A suction port 42 is formed so as to communicate with the upstream end of the second boost groove 40a. A discharge port (not shown) is formed so as to communicate with the downstream end of the first boost groove 38a. A first pressure increasing path 44 is formed by the pressure increasing groove group 36a provided on the upper surface of the impeller 36 and the first pressure increasing groove 38a formed on the discharge side casing 38, and the pressure increasing groove group 36b provided on the lower surface of the impeller 36 and the suction. A second boosting path 46 is formed by the second boosting groove 40 a formed in the side casing 40. A central opening that engages with the shaft 20 so as not to rotate relative to the shaft 20 is provided at the center of the impeller 36, and the impeller 36 rotates when the shaft 20 rotates.

インペラ３６がポンプケーシング３８，４０内で回転すると、燃料が吸入口４２からポンプ部１４内に吸引されて昇圧路４４，４６に導入される。昇圧路を流れるうちに昇圧された燃料は、吐出口からモータ部１２側に送り出される。モータ部１２に送り出された燃料は、モータ部１２を通過し、トップカバー３２に形成されているポート４８から外部に送り出される。 When the impeller 36 rotates in the pump casings 38, 40, the fuel is sucked into the pump unit 14 from the suction port 42 and introduced into the pressure increasing paths 44, 46. The fuel whose pressure is increased while flowing through the pressure increasing path is sent out from the discharge port to the motor unit 12 side. The fuel sent to the motor unit 12 passes through the motor unit 12 and is sent to the outside from a port 48 formed in the top cover 32.

図３に示すように吐出側ケーシング３８は、シャフト２０と同軸の略肉厚円筒形状の樹脂部と、その樹脂部と一体成形された金属部材５０から形成されている。図２に示すように、金属部材５０は円板形状の部材であり、高剛性の金属から形成されている。金属部材５０の大部分は樹脂に埋設されており、その一部分が樹脂から露出した状態となっている。金属部材５０には、表裏を貫通する複数個の孔部５０ａ，５０ａ，・・・と、孔部５０ａより大きい大孔部５０ｂが形成されている。大孔部５０ｂは、吐出側ケーシング３８に形成されている吐出口（図示されていない）を遮らない位置に形成されている。
金属部材５０は、吐出側ケーシング３８の軸方向の中間部にシャフト２０に対して垂直に配置されている。金属部材５０の外周縁部５０ｃの全周は、吐出側ケーシング３８の樹脂部の外周面３８ｃから径方向に突出している。金属部材５０の内周面５０ｄの全周は、吐出側ケーシング３８の内周面３８ｂと同一面上に位置し、吐出側ケーシング３８の表面に露出している。軸受２８は吐出側ケーシング３８の内周面３８ｂに圧入されている。したがって、金属部材５０の内周面５０ｄは、軸受２８の外周面２８ａと接触している。
吐出側ケーシング３８が収容されるハウジング１６の内周面には段部１６ａが形成されている。ハウジング１６の内径は、段部１６ａを境として、吐出口側（図２では上側）に比して吸入口側（図２では下側）が若干大径となっている。
吐出側ケーシング３８の金属部材５０の外周縁部５０ｃがハウジング１６の段部１６ａに圧入固定され、これによって、吐出側ケーシング３８がハウジング１６に固定されている。このため、吐出側ケーシング３８がハウジング１６に固定された状態でも、ハウジング１６の内周面と接触しているのは金属部材５０の外周縁部５０ｃのみであり、吐出側ケーシング３８の樹脂部分の外周面３８ｃはハウジング１６の内周面に接触していない。 As shown in FIG. 3, the discharge-side casing 38 is formed of a substantially thick cylindrical resin portion coaxial with the shaft 20 and a metal member 50 formed integrally with the resin portion. As shown in FIG. 2, the metal member 50 is a disk-shaped member, and is formed from a highly rigid metal. Most of the metal member 50 is embedded in the resin, and a part of the metal member 50 is exposed from the resin. The metal member 50 is formed with a plurality of holes 50a, 50a,... Penetrating the front and back and a large hole 50b larger than the hole 50a. The large hole portion 50b is formed at a position that does not block a discharge port (not shown) formed in the discharge-side casing 38.
The metal member 50 is disposed perpendicularly to the shaft 20 at an intermediate portion in the axial direction of the discharge-side casing 38. The entire circumference of the outer peripheral edge portion 50 c of the metal member 50 projects in the radial direction from the outer peripheral surface 38 c of the resin portion of the discharge-side casing 38. The entire circumference of the inner circumferential surface 50 d of the metal member 50 is located on the same plane as the inner circumferential surface 38 b of the discharge side casing 38 and is exposed on the surface of the discharge side casing 38. The bearing 28 is press-fitted into the inner peripheral surface 38 b of the discharge side casing 38. Therefore, the inner peripheral surface 50 d of the metal member 50 is in contact with the outer peripheral surface 28 a of the bearing 28.
A step portion 16 a is formed on the inner peripheral surface of the housing 16 in which the discharge-side casing 38 is accommodated. The inner diameter of the housing 16 is slightly larger at the suction port side (lower side in FIG. 2) than the discharge port side (upper side in FIG. 2) with the stepped portion 16a as a boundary.
The outer peripheral edge portion 50 c of the metal member 50 of the discharge side casing 38 is press-fitted and fixed to the step portion 16 a of the housing 16, whereby the discharge side casing 38 is fixed to the housing 16. Therefore, even when the discharge-side casing 38 is fixed to the housing 16, only the outer peripheral edge 50 c of the metal member 50 is in contact with the inner peripheral surface of the housing 16, and the resin portion of the discharge-side casing 38 is in contact with the inner peripheral surface. The outer peripheral surface 38 c is not in contact with the inner peripheral surface of the housing 16.

吸入側ケーシング４０は、シャフト２０と同軸の略円柱形状の樹脂部と、その樹脂部と一体成形された金属部材５２から形成されている。金属部材５２も円板形状の部材であり、高剛性の金属から形成されている。金属部材５２の形状は図２に示した金属部材５０の形状と酷似しているため、詳しく図示することは省略する。金属部材５２の大部分は樹脂に埋設されており、その一部分が樹脂から露出した状態となっている。金属部材５２にも、表裏を貫通する複数個の孔部５２ａ（図１と図３では図示は１個）と、孔部５２ａより大きい大孔部５２ｂが形成されている。大孔部５２ｂは、吸入側ケーシング４０に形成されている吸入口４２を遮らない位置に形成されている。金属部材５２は、吸入側ケーシング４０の軸方向の中間部にシャフト２０に対して垂直に配置されている。金属部材５２の外周縁部５２ｃの全周は、吸入側ケーシング４０の樹脂部分の外周面４０ｂから径方向に突出している。
ハウジング１６の端部１６ｂがかしめられることで、吸入側ケーシング４０の金属部材５２の外周縁部５２ｃがハウジング１６に固定され、これによって、吸入側ケーシング４０がハウジング１６に固定されている。吸入側ケーシング４０がハウジング１６に固定された状態でも、ハウジング１６の内周面と接触しているのは金属部材５２の外周縁部５２ｃの外周面のみであり、吸入側ケーシング４０の樹脂部分の外周面４０ｂはハウジング１６の内周面に接触していない。 The suction-side casing 40 is formed of a substantially cylindrical resin portion coaxial with the shaft 20 and a metal member 52 formed integrally with the resin portion. The metal member 52 is also a disk-shaped member and is made of a highly rigid metal. The shape of the metal member 52 is very similar to the shape of the metal member 50 shown in FIG. Most of the metal member 52 is embedded in the resin, and a part of the metal member 52 is exposed from the resin. The metal member 52 is also formed with a plurality of holes 52a (one shown in FIGS. 1 and 3) penetrating the front and back and a large hole 52b larger than the holes 52a. The large hole portion 52 b is formed at a position that does not block the suction port 42 formed in the suction side casing 40. The metal member 52 is disposed perpendicularly to the shaft 20 at an intermediate portion in the axial direction of the suction side casing 40. The entire circumference of the outer peripheral edge portion 52 c of the metal member 52 protrudes in the radial direction from the outer peripheral surface 40 b of the resin portion of the suction side casing 40.
By caulking the end portion 16 b of the housing 16, the outer peripheral edge 52 c of the metal member 52 of the suction side casing 40 is fixed to the housing 16, whereby the suction side casing 40 is fixed to the housing 16. Even when the suction-side casing 40 is fixed to the housing 16, only the outer peripheral surface of the outer peripheral edge 52 c of the metal member 52 is in contact with the inner peripheral surface of the housing 16. The outer peripheral surface 40 b is not in contact with the inner peripheral surface of the housing 16.

本実施例の燃料ポンプ１０では、吐出側ケーシング３８及び吸入側ケーシング４０（以下、ポンプケーシング３８，４０とする）がそれぞれ金属部材５０，５２を一体樹脂成形することによって形成されている。金属部材５０，５２によってポンプケーシング３８，４０の強度が高められるため、ポンプケーシング３８，４０内の燃料圧力に対して十分な強度を有することができる。また、金属部材５０，５２は膨潤や熱膨張を起こし難いため、樹脂の膨潤や熱膨張によるポンプケーシング３８，４０の変形が抑制される。
また、本実施例の燃料ポンプ１０では、金属部材５０，５２の一部分が樹脂から露出しており、金属部材５０，５２の露出部分（外周縁部５０ｃ，５２ｃ、内周面５０ｄ）が、ハウジング１６の内周面や軸受２８の外周面２８ａと接触する。このことによって、ポンプケーシング３８，４０とハウジング１６の内周面や軸受２８の外周面２８ａとを強固に固定し、圧入やかしめに対する強度を確保することができる。 In the fuel pump 10 of the present embodiment, the discharge side casing 38 and the suction side casing 40 (hereinafter referred to as pump casings 38 and 40) are formed by integrally molding the metal members 50 and 52, respectively. Since the strength of the pump casings 38 and 40 is increased by the metal members 50 and 52, the metal members 50 and 52 can have sufficient strength against the fuel pressure in the pump casings 38 and 40. Further, since the metal members 50 and 52 are unlikely to swell or expand, deformation of the pump casings 38 and 40 due to resin swelling or thermal expansion is suppressed.
Further, in the fuel pump 10 of this embodiment, a part of the metal members 50 and 52 is exposed from the resin, and the exposed portions (the outer peripheral edge portions 50c and 52c and the inner peripheral surface 50d) of the metal members 50 and 52 are the housing. 16 and the outer peripheral surface 28a of the bearing 28. As a result, the pump casings 38 and 40 and the inner peripheral surface of the housing 16 and the outer peripheral surface 28a of the bearing 28 can be firmly fixed, and the strength against press-fitting and caulking can be ensured.

ここで、吐出側ケーシング３８においては、ハウジング１６の段部１６ａとの当接部（圧入固定部）に、ハウジング１６に吐出側ケーシング３８を圧入することによる外力が作用する。また、吸入側ケーシング４０においては、ハウジング１６の端部１６ｂとの当接部（かしめ部）に、ハウジング１６をかしめることによる外力が作用する。仮に、ポンプケーシング３８，４０の樹脂部分とハウジング１６の内周面とが接触することがあれば、樹脂部分に圧入やかしめによる外力が直接的に加わることとなる。ポンプケーシング３８，４０の樹脂部分に外力が直接的に加わると、それに対する応力が発生し、その応力によって変形したり、使用後にクリープによる緩みが発生したりする虞がある。また、組付け時において、ハウジング１６の内周面とポンプケーシング３８，４０の樹脂部分が接触すると、その接触によってポンプケーシング３８，４０の樹脂部分が磨耗し、その磨耗粉によってインペラロック等の不具合が発生する虞がある。
本実施例の燃料ポンプ１０では、組付け時においても組付け後においても、ハウジング１６の内周面と接触するのは、ポンプケーシング３８，４０の金属部材５０，５２のみであり、それぞれの樹脂部分は直接接触しない。このため、ポンプケーシング３８，４０の樹脂部分は直接外力を受けず、金属部材５０，５２の変形によって樹脂部分に応力が発生する。金属部材５０，５２は高剛性の金属材料で形成されることから、金属部材５０，５２の変形量は小さい。このことから、ポンプケーシング３８，４０の樹脂部分に発生する応力を低く抑えることができ、ポンプケーシング３８，４０の変形や、使用後のクリープの発生を防止することができる。また、組付け時において、ポンプケーシング３８，４０の樹脂部分が磨耗しないため、磨耗粉に起因するインペラロック等の不具合の発生を防止することができる。
また、吐出側ケーシング３８の内周面３８ｂには軸受２８が圧入されているが、軸受２８の外周面２８ａは金属部材５０の内周面５０ｄと当接し、軸受２８を圧入することによる外力が金属部材５０によって受けられる。このことによっても、吐出側ケーシング３８の樹脂部分に発生する応力が低減し、ポンプケーシング３８，４０の変形や、使用後のクリープの発生を防止することに寄与する。 Here, in the discharge-side casing 38, an external force due to press-fitting the discharge-side casing 38 into the housing 16 acts on a contact portion (press-fit fixing portion) with the step portion 16 a of the housing 16. Further, in the suction side casing 40, an external force by caulking the housing 16 acts on a contact portion (caulking portion) with the end portion 16 b of the housing 16. If the resin parts of the pump casings 38 and 40 come into contact with the inner peripheral surface of the housing 16, an external force due to press-fitting or caulking is directly applied to the resin part. When an external force is directly applied to the resin portions of the pump casings 38 and 40, a stress is generated on the resin portion, and there is a risk of deformation due to the stress or loosening due to creep after use. Further, when the inner peripheral surface of the housing 16 and the resin part of the pump casings 38 and 40 come into contact with each other during assembly, the resin parts of the pump casings 38 and 40 are worn by the contact, and the wear powder causes problems such as impeller locks. May occur.
In the fuel pump 10 of the present embodiment, only the metal members 50 and 52 of the pump casings 38 and 40 are in contact with the inner peripheral surface of the housing 16 during and after the assembly, and the respective resins The parts do not touch directly. Therefore, the resin portions of the pump casings 38 and 40 are not directly subjected to external force, and stress is generated in the resin portions due to the deformation of the metal members 50 and 52. Since the metal members 50 and 52 are formed of a highly rigid metal material, the deformation amount of the metal members 50 and 52 is small. From this, the stress generated in the resin portion of the pump casings 38 and 40 can be kept low, and deformation of the pump casings 38 and 40 and occurrence of creep after use can be prevented. In addition, since the resin portions of the pump casings 38 and 40 are not worn at the time of assembly, it is possible to prevent the occurrence of problems such as impeller locks due to wear powder.
The bearing 28 is press-fitted into the inner peripheral surface 38b of the discharge-side casing 38. The outer peripheral surface 28a of the bearing 28 is in contact with the inner peripheral surface 50d of the metal member 50, and external force due to press-fitting the bearing 28 is exerted. It is received by the metal member 50. This also reduces the stress generated in the resin portion of the discharge side casing 38 and contributes to preventing deformation of the pump casings 38 and 40 and occurrence of creep after use.

また、本実施例の燃料ポンプ１０では、金属部材５０，５２とハウジング１６の内周面との当接面が周方向に連続し、金属部材５０，５２とハウジング１６はその全周で当接している。このため、金属部材５０，５２のそれぞれの当接面がハウジング１６から受ける外力は金属部材５０，５２の全周に均一に加わる。これによって、金属部材５０，５２の変形が周方向に均等となるため、ポンプケーシング３８，４０のねじれを防止することができる。
さらに、本実施例の燃料ポンプ１０では、金属部材５０，５２に表裏を貫通する孔部５０ａ，５２ａが形成されている。このため、ポンプケーシング３８，４０をそれぞれ構成する樹脂中にそれぞれ金属部材５０，５２がより強固に保持される。これによって、ポンプケーシング３８，４０の強度をより高めることができる。 Further, in the fuel pump 10 of this embodiment, the contact surfaces of the metal members 50 and 52 and the inner peripheral surface of the housing 16 are continuous in the circumferential direction, and the metal members 50 and 52 and the housing 16 are in contact with the entire periphery. ing. For this reason, the external force that the respective contact surfaces of the metal members 50 and 52 receive from the housing 16 is uniformly applied to the entire circumference of the metal members 50 and 52. As a result, the deformation of the metal members 50 and 52 becomes uniform in the circumferential direction, so that the pump casings 38 and 40 can be prevented from being twisted.
Furthermore, in the fuel pump 10 of the present embodiment, holes 50a and 52a penetrating the front and back are formed in the metal members 50 and 52. For this reason, the metal members 50 and 52 are more firmly held in the resins constituting the pump casings 38 and 40, respectively. Thereby, the strength of the pump casings 38 and 40 can be further increased.

上述したことから明らかなように、本実施例の燃料ポンプ１０によれば、ポンプケーシング３８，４０の変形を抑制することができるため、ポンプケーシング３８，４０の変形に起因するポンプ性能の低下を回避することができる。 As is apparent from the above description, according to the fuel pump 10 of the present embodiment, the deformation of the pump casings 38 and 40 can be suppressed, so that the pump performance is reduced due to the deformation of the pump casings 38 and 40. It can be avoided.

（実施例２）
本発明を具現化した第２実施例を図４を用いて説明する。本実施例の燃料ポンプ１００と第１実施例の燃料ポンプ１０とに共通の部材については、同一符号を用いることとする。本実施例の燃料ポンプ１００は、第１実施例の燃料ポンプ１０と略同一構成を有し、シャフト２０の吸入口側の一端が軸受によって支持されていないという点において、第１実施例の燃料ポンプ１０の構成と相違している。
図４に示す燃料ポンプ１００では、シャフト２０が吐出側ケーシング５８の樹脂部分に直接支持される。このため、シャフト２０が回転すると、シャフト２０と吐出側ケーシング５８が摺動する。しかしながら、軸受荷重（シャフト２０と吐出側ケーシング５８との間に作用する荷重）が小さければ、シャフト２０と吐出側ケーシング５８との摺動抵抗も小さく、特に軸受を設ける必要はない。吐出側ケーシング５８に軸受を設けないことで、吐出側ケーシング５８を簡易に構成することができる。なお、吐出側ケーシング５８に一体樹脂成形されている金属部材６０の内周面６０ｄは、樹脂から露出しておらず、シャフト２０に接触することはない。 (Example 2)
A second embodiment embodying the present invention will be described with reference to FIG. The same reference numerals are used for members common to the fuel pump 100 of the present embodiment and the fuel pump 10 of the first embodiment. The fuel pump 100 of the present embodiment has substantially the same configuration as the fuel pump 10 of the first embodiment, and the fuel pump 100 of the first embodiment is that the one end of the shaft 20 on the suction port side is not supported by a bearing. This is different from the configuration of the pump 10.
In the fuel pump 100 shown in FIG. 4, the shaft 20 is directly supported by the resin portion of the discharge-side casing 58. For this reason, when the shaft 20 rotates, the shaft 20 and the discharge side casing 58 slide. However, if the bearing load (the load acting between the shaft 20 and the discharge-side casing 58) is small, the sliding resistance between the shaft 20 and the discharge-side casing 58 is also small, and it is not necessary to provide a bearing. By not providing the discharge side casing 58 with a bearing, the discharge side casing 58 can be simply configured. The inner peripheral surface 60d of the metal member 60 integrally molded with the discharge-side casing 58 is not exposed from the resin and does not come into contact with the shaft 20.

（実施例３）
本発明を具現化した第３実施例を図５を用いて説明する。本実施例の燃料ポンプ２００と第１実施例の燃料ポンプ１０とに共通の部材については、同一符号を用いることとする。本実施例の燃料ポンプ２００の構成は、吐出側ケーシング７８に一体樹脂成形されている金属部材８０の形状と、シャフト２０の吸入口側の一端を支持する軸受６８の支持方法が第１実施例の燃料ポンプ１０と相違している。この相違点について以下に説明する。
吐出側ケーシング７８は、シャフト２０と同軸の略肉厚円筒形状の樹脂部と、樹脂部に一体成形された金属部材８０から形成されている。金属部材８０は高剛性の金属材料からなる円板形状の部材である。金属部材８０の大部分は樹脂に埋設されており、その一部分が樹脂から露出した状態となっている。金属部材８０は、吐出側ケーシング７８の軸方向の中間部にシャフト２０に対して垂直に配置されている。金属部材８０の外周縁部８０ｃは、その全周において、吐出側ケーシング７８の樹脂部分の外周面７８ｃから径方向に突出し、さらにその先端部８０ｅが樹脂部分の外周面７８ｃに沿って吸入口側（図５では下側）へ延びている。
吐出側ケーシング７８をハウジング１６に固定するために、金属部材８０の外周縁部８０ｃがハウジング１６の段部１６ａにおいて圧入固定される。ハウジング１６の内周面と接触しているのは金属部材８０の外周縁部８０ｃのみであり、吐出側ケーシング７８の樹脂部分の外周面７８ｃは、ハウジング１６の内周面に接触していない。
金属部材８０の内周縁部８０ｆは、その全周において、吐出側ケーシング７８の内周面７８ｂから中心方向に突出している。軸受６８は、吐出側ケーシング７８の金属部材８０の内周縁部８０ｆに圧入されている。したがって、金属部材８０の内周面８０ｄは、軸受６８の外周面６８ａに接触している。吐出側ケーシング７８の内周面７８ｂは、軸受６８の外周面６８ａに接触していない。 (Example 3)
A third embodiment embodying the present invention will be described with reference to FIG. The same reference numerals are used for members common to the fuel pump 200 of the present embodiment and the fuel pump 10 of the first embodiment. The configuration of the fuel pump 200 of the present embodiment is that the shape of the metal member 80 integrally molded with the discharge-side casing 78 and the support method of the bearing 68 that supports one end of the shaft 20 on the suction port side are the first embodiment. This is different from the fuel pump 10 of FIG. This difference will be described below.
The discharge-side casing 78 is formed of a substantially thick cylindrical resin portion coaxial with the shaft 20 and a metal member 80 integrally formed with the resin portion. The metal member 80 is a disk-shaped member made of a highly rigid metal material. Most of the metal member 80 is embedded in the resin, and a part of the metal member 80 is exposed from the resin. The metal member 80 is disposed perpendicularly to the shaft 20 at the axial intermediate portion of the discharge-side casing 78. The outer peripheral edge portion 80c of the metal member 80 protrudes radially from the outer peripheral surface 78c of the resin portion of the discharge-side casing 78 on the entire periphery, and the tip end portion 80e extends along the outer peripheral surface 78c of the resin portion. (Lower side in FIG. 5).
In order to fix the discharge-side casing 78 to the housing 16, the outer peripheral edge portion 80 c of the metal member 80 is press-fitted and fixed at the step portion 16 a of the housing 16. Only the outer peripheral edge 80 c of the metal member 80 is in contact with the inner peripheral surface of the housing 16, and the outer peripheral surface 78 c of the resin portion of the discharge-side casing 78 is not in contact with the inner peripheral surface of the housing 16.
The inner peripheral edge 80 f of the metal member 80 protrudes in the center direction from the inner peripheral surface 78 b of the discharge-side casing 78 on the entire periphery. The bearing 68 is press-fitted into the inner peripheral edge 80 f of the metal member 80 of the discharge-side casing 78. Therefore, the inner peripheral surface 80 d of the metal member 80 is in contact with the outer peripheral surface 68 a of the bearing 68. The inner peripheral surface 78 b of the discharge side casing 78 is not in contact with the outer peripheral surface 68 a of the bearing 68.

本実施例の燃料ポンプ２００では、金属部材８０の一部分が樹脂から露出しており、金属部材８０の露出部分が、ハウジング１６の内周面や軸受６８の外周面６８ａと接触する。しかも、吐出側ケーシング７８の樹脂部分の外周面７８ｃから露出する部分（金属部材８０の外周縁部８０ｃ）と、ハウジング１６の内周面との接触面積が大きく採られているため、シール性を向上させることができる。また、吐出側ケーシング７８の樹脂部分の内周面７８ｂは、軸受６８の外周面６８ａと直接接触しておらず、金属部材８０の内周縁部８０ｃ（吐出側ケーシング７８の樹脂部分の内周面７８ｂから露出する部分）のみが接触している。このため、吐出側ケーシング７８の樹脂部分の内周面７８ｂと軸受６８の外周面６８ａとの間にクリアランスが設けられ、このクリアランスによって、膨潤や熱膨張による樹脂部分の変形を吸収することができる。また、軸受６８を金属部材８０の内周縁部８０ｃに直接圧入することで、同軸精度を向上させることができる。
なお、上述した実施例では、吐出側ケーシング７８にインサートした金属部材８０とシャフト２０を回転可能に支持する軸受６８を別体で構成したが、本発明はこのような形態に限られない。例えば、図１５に示すように、吐出側ケーシング７８にインサートした金属部材８５０とシャフト２０を支持する軸受８５０ｆを一体に製作するようにしてもよい。両者を一体化することで、部品点数が削減され、また、吐出側ケーシング７８の組付け作業を容易化することができる。 In the fuel pump 200 of this embodiment, a part of the metal member 80 is exposed from the resin, and the exposed part of the metal member 80 is in contact with the inner peripheral surface of the housing 16 and the outer peripheral surface 68 a of the bearing 68. In addition, since the contact area between the portion (the outer peripheral edge portion 80c of the metal member 80) exposed from the outer peripheral surface 78c of the resin portion of the discharge-side casing 78 and the inner peripheral surface of the housing 16 is large, the sealing performance is improved. Can be improved. Further, the inner peripheral surface 78b of the resin portion of the discharge side casing 78 is not in direct contact with the outer peripheral surface 68a of the bearing 68, and the inner peripheral edge portion 80c of the metal member 80 (the inner peripheral surface of the resin portion of the discharge side casing 78). Only the portion exposed from 78b is in contact. For this reason, a clearance is provided between the inner peripheral surface 78b of the resin portion of the discharge-side casing 78 and the outer peripheral surface 68a of the bearing 68, and this clearance can absorb deformation of the resin portion due to swelling and thermal expansion. . Further, by directly press-fitting the bearing 68 into the inner peripheral edge 80c of the metal member 80, the coaxial accuracy can be improved.
In the above-described embodiment, the metal member 80 inserted in the discharge-side casing 78 and the bearing 68 that rotatably supports the shaft 20 are configured separately, but the present invention is not limited to such a form. For example, as shown in FIG. 15, a metal member 850 inserted into the discharge-side casing 78 and a bearing 850 f that supports the shaft 20 may be integrally manufactured. By integrating both, the number of parts can be reduced, and the assembly work of the discharge-side casing 78 can be facilitated.

（実施例４）
本発明を具現化した第４実施例を図６を用いて説明する。本実施例の燃料ポンプ３００の構成は、第３実施例の燃料ポンプ２００と略同様であるが、以下に説明する点において相違している。なお、本実施例の燃料ポンプ３００と第３実施例の燃料ポンプ２００とに共通の部材については、同一符号を用いることとする。
本実施例の燃料ポンプ３００の吐出側ケーシング８８の樹脂部分の形状は、上述した第３実施例の燃料ポンプ２００の吐出側ケーシング７８の樹脂部分の形状と同様である。また、吐出側ケーシング８８に一体樹脂成形されている金属部材９０の外周縁部９０ｃと先端部９０ｅの形状も、上述した金属部材８０の外周縁部８０ｃと先端部８０ｅの形状と同様である。金属部材９０の内周縁部９０ｆの形状のみが、上述した金属部材８０の内周縁部８０ｆの形状と相違している。具体的には、金属部材９０の内周縁部９０ｆは、その全周において、吐出側ケーシング８８の樹脂部分の内周面８８ｂから中心方向に突出し、さらにその先端部９０ｇは樹脂部分の内周面８８ｂに沿って吸入口側（図６では下側）へ延びている。軸受６８は吐出側ケーシング８８の金属部材９０の内周縁部９０ｆに圧入されている。金属部材９０の内周面９０ｄは、軸受６８の外周面６８ａに接触している。吐出側ケーシング８８の内周面８８ｂは、軸受６８の外周面６８ａに接触していない。 Example 4
A fourth embodiment embodying the present invention will be described with reference to FIG. The configuration of the fuel pump 300 of this embodiment is substantially the same as that of the fuel pump 200 of the third embodiment, but differs in the points described below. Note that the same reference numerals are used for members common to the fuel pump 300 of the present embodiment and the fuel pump 200 of the third embodiment.
The shape of the resin portion of the discharge-side casing 88 of the fuel pump 300 of the present embodiment is the same as the shape of the resin portion of the discharge-side casing 78 of the fuel pump 200 of the third embodiment described above. Further, the shapes of the outer peripheral edge portion 90c and the front end portion 90e of the metal member 90 integrally molded with the discharge-side casing 88 are the same as the shapes of the outer peripheral edge portion 80c and the front end portion 80e of the metal member 80 described above. Only the shape of the inner peripheral edge portion 90f of the metal member 90 is different from the shape of the inner peripheral edge portion 80f of the metal member 80 described above. Specifically, the inner peripheral edge 90f of the metal member 90 protrudes in the center direction from the inner peripheral surface 88b of the resin portion of the discharge-side casing 88, and the distal end portion 90g thereof is the inner peripheral surface of the resin portion. It extends to the inlet side (lower side in FIG. 6) along 88b. The bearing 68 is press-fitted into the inner peripheral edge 90 f of the metal member 90 of the discharge-side casing 88. The inner peripheral surface 90 d of the metal member 90 is in contact with the outer peripheral surface 68 a of the bearing 68. The inner peripheral surface 88 b of the discharge side casing 88 is not in contact with the outer peripheral surface 68 a of the bearing 68.

本実施例の燃料ポンプ３００では、金属部材９０の一部分が樹脂から露出しており、金属部材９０の露出部分が、ハウジング１６の内周面や軸受６８の外周面６８ａと接触する。第３実施例の燃料ポンプ２００と同様に、金属部材９０の外周縁部９０ｃ（吐出側ケーシング８８の樹脂部分の外周面８８ｃから露出する部分）とハウジング１６の内周面との接触面積は大きいため、シール性を向上させることができる。これに加え、本実施例の燃料ポンプ３００では、金属部材９０の内周縁部９０ｆ（吐出側ケーシング８８の樹脂部分の内周面８８ｂから露出する部分）と軸受６８の外周面６８ａとの接触面積も大きいため、吐出側ケーシング８８と軸受６８とがさらに強固に固定され、同軸精度をさらに向上させることができる。 In the fuel pump 300 of this embodiment, a part of the metal member 90 is exposed from the resin, and the exposed part of the metal member 90 is in contact with the inner peripheral surface of the housing 16 and the outer peripheral surface 68 a of the bearing 68. Similar to the fuel pump 200 of the third embodiment, the contact area between the outer peripheral edge 90c of the metal member 90 (the portion exposed from the outer peripheral surface 88c of the resin portion of the discharge-side casing 88) and the inner peripheral surface of the housing 16 is large. Therefore, the sealing property can be improved. In addition to this, in the fuel pump 300 of the present embodiment, the contact area between the inner peripheral edge 90f of the metal member 90 (exposed from the inner peripheral surface 88b of the resin portion of the discharge-side casing 88) and the outer peripheral surface 68a of the bearing 68. Therefore, the discharge-side casing 88 and the bearing 68 are more firmly fixed, and the coaxial accuracy can be further improved.

（実施例５）
本発明を具現化した第５実施例を図７を用いて説明する。本実施例の燃料ポンプ４００は、第１実施例の燃料ポンプ１０とポンプケーシングの構成が相違している。この相違点について以下に説明する。なお、本実施例の燃料ポンプ４００と第１実施例の燃料ポンプ１０とに共通の部材については、同一符号を用いることとする。
本実施例の燃料ポンプ４００の吸入側ケーシングの形状は、第１実施例の吸入側ケーシング４０と同様であるが、吐出側ケーシング９８の形状が第１実施例の吐出側ケーシング３８の形状と相違している。第１実施例の燃料ポンプ１０（図３参照）では、吐出側ケーシング３８の樹脂部分がインペラ３６に対向する面の外周縁からインペラ３６側に延びており、その端面と吸入側ケーシング４０のインペラ３６に対向する面とが当接している。吐出側ケーシング３８のインペラ３６に対向する面と、吸入側ケーシング４０のインペラ３６に対向する面と、吐出側ケーシング３８の外周縁からインペラ３６側に延びている部分によって形成される空間内に、インペラ３６が収容されている。
一方、本実施例の燃料ポンプ４００では、吐出側ケーシング９８の樹脂部分がインペラ３６に対向する面の外周縁からインペラ３６側に延びておらず、吐出側ケーシング９８のインペラ３６に対向する面と吸入側ケーシング４０のインペラ３６に対向する面とは直接接触していない。これらの面は、スペーサ１１０を介して接続されている。スペーサ１１０は、シャフト２０と同軸の円筒形状に形成されており、金属部材５０，５２と同一の素材によって形成されている。吐出側ケーシング９８のインペラ３６に対向する面と、吸入側ケーシング４０のインペラ３６に対向する面と、スペーサ１１０の内周面によって形成される空間内に、インペラ３６が収容されている。スペーサ１１０の外周面はハウジング１６の内周面と接触している。吐出側ケーシング９８の樹脂部分の外周面９８ｃと吸入側ケーシング４０の樹脂部分の外周面４０ｂは、いずれもハウジング１６の内周面と直接接触していない。 (Example 5)
A fifth embodiment embodying the present invention will be described with reference to FIG. The fuel pump 400 of the present embodiment is different from the fuel pump 10 of the first embodiment in the configuration of the pump casing. This difference will be described below. Note that the same reference numerals are used for members common to the fuel pump 400 of the present embodiment and the fuel pump 10 of the first embodiment.
The shape of the suction side casing of the fuel pump 400 of this embodiment is the same as that of the suction side casing 40 of the first embodiment, but the shape of the discharge side casing 98 is different from the shape of the discharge side casing 38 of the first embodiment. is doing. In the fuel pump 10 of the first embodiment (see FIG. 3), the resin portion of the discharge-side casing 38 extends from the outer peripheral edge of the surface facing the impeller 36 toward the impeller 36, and the end surface thereof and the impeller of the suction-side casing 40. The surface facing 36 is in contact. In a space formed by a surface facing the impeller 36 of the discharge side casing 38, a surface facing the impeller 36 of the suction side casing 40, and a portion extending from the outer peripheral edge of the discharge side casing 38 to the impeller 36 side, An impeller 36 is accommodated.
On the other hand, in the fuel pump 400 of the present embodiment, the resin portion of the discharge side casing 98 does not extend from the outer peripheral edge of the surface facing the impeller 36 to the impeller 36 side, and the surface facing the impeller 36 of the discharge side casing 98 The surface of the suction side casing 40 facing the impeller 36 is not in direct contact. These surfaces are connected via a spacer 110. The spacer 110 is formed in a cylindrical shape coaxial with the shaft 20 and is formed of the same material as that of the metal members 50 and 52. The impeller 36 is accommodated in a space formed by the surface facing the impeller 36 of the discharge side casing 98, the surface facing the impeller 36 of the suction side casing 40, and the inner peripheral surface of the spacer 110. The outer peripheral surface of the spacer 110 is in contact with the inner peripheral surface of the housing 16. Neither the outer peripheral surface 98 c of the resin portion of the discharge-side casing 98 nor the outer peripheral surface 40 b of the resin portion of the suction-side casing 40 is in direct contact with the inner peripheral surface of the housing 16.

本実施例の燃料ポンプ４００では、第１実施例の燃料ポンプ１０に比して、スペーサ１１０の分だけ、ポンプケーシング９８，４０の樹脂部分の軸方向の長さを小さくすることができる。これにより、樹脂部分の膨潤や熱膨張によるポンプケーシング９８，４０の変形を低減することができる。また、スペーサ１１０は金属材料で形成され、スペーサ１１０の加工精度が向上するため、インペラ３６の周囲（径方向及び軸方向）のクリアランスをより小さくすることができ、ポンプ性能を向上させることができる。 In the fuel pump 400 of the present embodiment, the axial length of the resin portion of the pump casings 98 and 40 can be reduced by the amount of the spacer 110 as compared with the fuel pump 10 of the first embodiment. Thereby, the deformation | transformation of the pump casings 98 and 40 by swelling of a resin part and thermal expansion can be reduced. Further, since the spacer 110 is formed of a metal material and the processing accuracy of the spacer 110 is improved, the clearance around the impeller 36 (in the radial direction and the axial direction) can be further reduced, and the pump performance can be improved. .

（実施例６）
本発明を具現化した第６実施例を図８を用いて説明する。本実施例の燃料ポンプ５００は、第５実施例の燃料ポンプ４００とポンプケーシングの構成が相違している。この相違点について以下に説明する。本実施例の燃料ポンプ５００と第５実施例の燃料ポンプ４０とに共通の部材については、同一符号を用いることとする。
本実施例の燃料ポンプ５００の吐出側ケーシングの形状と吸入側ケーシングの形状は、第５実施例の燃料ポンプ４００の吐出側ケーシング９８の形状と吸入側ケーシング４０の形状と同様である。ただし、本実施例の燃料ポンプ５００では、吐出側ケーシング９８と吸入側ケーシング４０を接続するスペーサ１２０の構成が第５実施例の燃料ポンプ４００のスペーサ１１０と相違している。
スペーサ１２０は、シャフト２０と同軸の円筒形状に形成されており、金属部材５０，５２と同一の素材によって形成されている。第５実施例の燃料ポンプ４００（図７参照）では、スペーサ１１０は、吐出側ケーシング９８のインペラ３６に対向する面と吸入側ケーシング４０のインペラ３６に対向する面とを接続している。一方、本実施例の燃料ポンプ５００では、スペーサ１２０は、吐出側ケーシング９８の金属部材５０と吸入側ケーシング４０の金属部材５２とを接続している。スペーサ１２０の内周面は、吐出側ケーシング９８の樹脂部分の外周面９８ｃと吸入側ケーシング４０の樹脂部分の外周面４０ｂに接触しており、スペーサ１２０の外周面は、ハウジング１６の内周面に接触している。従って、吐出側ケーシング９８の樹脂部分の外周面９８ｃと吸入側ケーシング４０の樹脂部分の外周面４０ｂは、いずれもハウジング１６の内周面と直接接触していない。 (Example 6)
A sixth embodiment embodying the present invention will be described with reference to FIG. The fuel pump 500 of this embodiment is different from the fuel pump 400 of the fifth embodiment in the configuration of the pump casing. This difference will be described below. The same reference numerals are used for members common to the fuel pump 500 of the present embodiment and the fuel pump 40 of the fifth embodiment.
The shape of the discharge side casing and the shape of the suction side casing of the fuel pump 500 of this embodiment are the same as the shape of the discharge side casing 98 and the shape of the suction side casing 40 of the fuel pump 400 of the fifth embodiment. However, in the fuel pump 500 of the present embodiment, the configuration of the spacer 120 that connects the discharge-side casing 98 and the suction-side casing 40 is different from the spacer 110 of the fuel pump 400 of the fifth embodiment.
The spacer 120 is formed in a cylindrical shape coaxial with the shaft 20 and is formed of the same material as that of the metal members 50 and 52. In the fuel pump 400 (see FIG. 7) of the fifth embodiment, the spacer 110 connects the surface of the discharge side casing 98 that faces the impeller 36 and the surface of the suction side casing 40 that faces the impeller 36. On the other hand, in the fuel pump 500 of the present embodiment, the spacer 120 connects the metal member 50 of the discharge side casing 98 and the metal member 52 of the suction side casing 40. The inner peripheral surface of the spacer 120 is in contact with the outer peripheral surface 98 c of the resin portion of the discharge side casing 98 and the outer peripheral surface 40 b of the resin portion of the suction side casing 40, and the outer peripheral surface of the spacer 120 is the inner peripheral surface of the housing 16. Touching. Therefore, neither the outer peripheral surface 98 c of the resin portion of the discharge-side casing 98 nor the outer peripheral surface 40 b of the resin portion of the suction-side casing 40 is in direct contact with the inner peripheral surface of the housing 16.

本実施例の燃料ポンプ５００のスペーサ１２０は、第５実施例の燃料ポンプ４００のスペーサ１１０に比して、軸方向の長さが長い。従って、スペーサ１２０の外周面とハウジング１６の内周面との接触面積がより大きくなる。また、スペーサ１２０の内周面は、吐出側ケーシング９８の樹脂部分の外周面９８ｃと吸入側ケーシング４０の樹脂部分の外周面４０ｂに接触しているため、ポンプケーシング９８，４０の樹脂部分の膨潤や熱膨張による変形を低減させる効果がより高い。
なお、スペーサ１２０は、吐出側ケーシング９８の金属部材５０又は吸入側ケーシング４０の金属部材５２と一体とされていてもよく、一体とされている場合でも同様の効果が得られる。 The spacer 120 of the fuel pump 500 of this embodiment is longer in the axial direction than the spacer 110 of the fuel pump 400 of the fifth embodiment. Therefore, the contact area between the outer peripheral surface of the spacer 120 and the inner peripheral surface of the housing 16 becomes larger. Further, since the inner peripheral surface of the spacer 120 is in contact with the outer peripheral surface 98c of the resin portion of the discharge-side casing 98 and the outer peripheral surface 40b of the resin portion of the suction-side casing 40, the resin portions of the pump casings 98 and 40 are swollen. And the effect of reducing deformation due to thermal expansion is higher.
The spacer 120 may be integrated with the metal member 50 of the discharge-side casing 98 or the metal member 52 of the suction-side casing 40, and the same effect can be obtained even when integrated.

（実施例７）
本発明を具現化した第７実施例について図９を用いて説明する。本実施例の燃料ポンプ６００は、第１実施例の燃料ポンプ１０と略同様に構成されており、吸入側ケーシングにスラスト軸受が設けられている点においてのみ相違する。本実施例の説明においても、本実施例の燃料ポンプ６００と第１実施例の燃料ポンプ１０とに共通の部材については、同一の符号を用いることとする。
本実施例の燃料ポンプ６００では、吸入側ケーシング４０にスラスト軸受６１０が設けられている。スラスト軸受６１０は、シャフト２０の先端に当接し、シャフト２０から作用するスラスト荷重を受ける。このため、吸入側ケーシング４０の樹脂部分にシャフト２０のスラスト荷重が直接的に作用することが防止される。また、シャフト２０の先端はスラスト軸受６１０に当接しながら回転し、シャフト２０の先端が吸入側ケーシング４０の樹脂部分に直接接触することはない。このため、吸入側ケーシング４０の樹脂部分が磨耗してしまうことが防止される。
なお、第２実施例〜第６実施例の燃料ポンプにおいても、吸入側ケーシングにスラスト軸受が設けられていなかったが、本実施例と同様に、これらの実施例においても吸入側ケーシングにスラスト軸受を設けるようにしてもよい。 (Example 7)
A seventh embodiment embodying the present invention will be described with reference to FIG. The fuel pump 600 of this embodiment is configured in substantially the same manner as the fuel pump 10 of the first embodiment, and is different only in that a thrust bearing is provided in the suction side casing. Also in the description of the present embodiment, the same reference numerals are used for members common to the fuel pump 600 of the present embodiment and the fuel pump 10 of the first embodiment.
In the fuel pump 600 of this embodiment, a thrust bearing 610 is provided in the suction side casing 40. The thrust bearing 610 contacts the tip of the shaft 20 and receives a thrust load acting from the shaft 20. For this reason, the thrust load of the shaft 20 is prevented from acting directly on the resin portion of the suction side casing 40. Further, the tip of the shaft 20 rotates while contacting the thrust bearing 610, and the tip of the shaft 20 does not directly contact the resin portion of the suction side casing 40. For this reason, it is prevented that the resin part of the suction side casing 40 is worn.
In the fuel pumps of the second to sixth embodiments, the thrust bearing is not provided in the suction side casing. However, in the same manner as in this embodiment, the thrust bearing is provided in the suction side casing. May be provided.

（実施例８）
本発明を具現化した第８実施例について図１０及び１１を用いて説明する。本実施例の燃料ポンプ７００は、第１実施例の燃料ポンプ１０と略同様に構成されており、吸入側ケーシングにインサートされる金属部材の構成が異なる点で相違している。本実施例の説明においても、本実施例の燃料ポンプ７００と第１実施例の燃料ポンプ１０とに共通の部材については、同一の符号を用いることとする。
図１０，１１に示すように、吸入側ケーシング４０にインサート成形される金属部材７５２の中心には軸受部７５２ｅが形成されている。軸受部７５２ｅと外周部７５２ｇは連結部７５２ｆで連結されている。吸入側ケーシング４０の樹脂部分に金属部材７５２が埋設された状態では、金属部材７５２の軸受部７５２ｅの上面が樹脂部分より露出する。この吸入側ケーシング４０がハウジング１６に取付けられると、金属部材７５２の軸受部７５２ｅにシャフト２０の先端が当接し、軸受部７５２ｅはシャフト２０のスラスト荷重を受ける。したがって、金属部材７５２の軸受部７５２ｅがシャフト２０のスラスト軸受として機能する。
本実施の燃料ポンプ７００では、金属部材７５２によってシャフト２０のスラスト荷重を受ける。このため、シャフト２０のスラスト荷重が吸入側ケーシング４０の樹脂部分に直接的に伝わることが防止される。特に、金属部材７５２の外周面がハウジング１６の内周面に当接しているため、シャフト２０のスラスト荷重を金属部材７５２を介してハウジング１６に逃すことができる。これによって、吸入側ケーシング４０の樹脂部分に作用する外力の影響を効果的に低減することができる。
また、シャフト２０の先端が吸入側ケーシング４０の樹脂部分に直接接触しないため、吸入側ケーシングの磨耗を防止することができる。さらに、第７実施例で用いられたスラスト軸受が不要となるため、部品点数が削減され、また、組付け工数を削減することができる。これによって、燃料ポンプの製造コストを抑えることができる。 (Example 8)
An eighth embodiment embodying the present invention will be described with reference to FIGS. The fuel pump 700 of the present embodiment is configured in substantially the same manner as the fuel pump 10 of the first embodiment, and is different in that the configuration of the metal member inserted into the suction side casing is different. Also in the description of the present embodiment, the same reference numerals are used for members common to the fuel pump 700 of the present embodiment and the fuel pump 10 of the first embodiment.
As shown in FIGS. 10 and 11, a bearing portion 752 e is formed at the center of a metal member 752 that is insert-molded in the suction-side casing 40. The bearing portion 752e and the outer peripheral portion 752g are connected by a connecting portion 752f. In a state where the metal member 752 is embedded in the resin portion of the suction side casing 40, the upper surface of the bearing portion 752e of the metal member 752 is exposed from the resin portion. When the suction side casing 40 is attached to the housing 16, the tip end of the shaft 20 comes into contact with the bearing portion 752 e of the metal member 752, and the bearing portion 752 e receives the thrust load of the shaft 20. Therefore, the bearing portion 752e of the metal member 752 functions as a thrust bearing of the shaft 20.
In the fuel pump 700 of the present embodiment, the thrust load of the shaft 20 is received by the metal member 752. For this reason, the thrust load of the shaft 20 is prevented from being directly transmitted to the resin portion of the suction side casing 40. In particular, since the outer peripheral surface of the metal member 752 is in contact with the inner peripheral surface of the housing 16, the thrust load of the shaft 20 can be released to the housing 16 through the metal member 752. Thereby, the influence of the external force acting on the resin portion of the suction side casing 40 can be effectively reduced.
In addition, since the tip of the shaft 20 does not directly contact the resin portion of the suction side casing 40, wear of the suction side casing can be prevented. Furthermore, since the thrust bearing used in the seventh embodiment is not necessary, the number of parts can be reduced and the number of assembling steps can be reduced. Thereby, the manufacturing cost of the fuel pump can be suppressed.

なお、上述した第８実施例では、金属部材７５２の軸受部７５２ｅと外周部７５２ｇを連結部７５２ｆで連結するようにしたが、本実施例はこのような形態に限られない。例えば、図１２に示される金属部材７６２を吸入側ケーシング４０にインサートするようにしてもよい。金属部材７６２は、軸受部７６２ｅの周囲に形成された４つの貫通孔と、これら４つの貫通孔の外側に形成された６個の貫通孔を備えている。各貫通孔は、丸孔又は矩形孔であり、プレス成形により容易に加工することができる。このため、吸入側ケーシング４０にインサートする金属部材を低コストで精度よく製造することができる。
さらには、図１３，１４に示すような形態で実施することもできる。図１３，１４に示す実施例では、図１２に示す金属部材７６２から内側の４つの貫通孔をなくした金属部材８５２が用いられている。金属部材８５２を用いることによっても、シャフト２０のスラスト荷重を金属部材８５２で受けることができる。 In the eighth embodiment described above, the bearing portion 752e and the outer peripheral portion 752g of the metal member 752 are connected by the connecting portion 752f. However, the present embodiment is not limited to such a form. For example, the metal member 762 shown in FIG. 12 may be inserted into the suction side casing 40. The metal member 762 includes four through holes formed around the bearing portion 762e and six through holes formed outside the four through holes. Each through-hole is a round hole or a rectangular hole, and can be easily processed by press molding. For this reason, the metal member inserted in the suction | inhalation side casing 40 can be manufactured accurately at low cost.
Furthermore, it can also be implemented in the form as shown in FIGS. In the embodiment shown in FIGS. 13 and 14, a metal member 852 is used in which the four through holes inside the metal member 762 shown in FIG. 12 are eliminated. By using the metal member 852, the thrust load of the shaft 20 can be received by the metal member 852.

以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。
また、本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組み合わせによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組み合わせに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成するものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。 Specific examples of the present invention have been described in detail above, but these are merely examples and do not limit the scope of the claims. The technology described in the claims includes various modifications and changes of the specific examples illustrated above.
In addition, the technical elements described in the present specification or the drawings exhibit technical usefulness alone or in various combinations, and are not limited to the combinations described in the claims at the time of filing. In addition, the technology illustrated in the present specification or the drawings achieves a plurality of objects at the same time, and has technical utility by achieving one of the objects.

第１実施例の燃料ポンプの縦断面図。The longitudinal cross-sectional view of the fuel pump of 1st Example. 同燃料ポンプの吐出側ケーシングに配設される金属部材の平面図。The top view of the metal member arrange | positioned at the discharge side casing of the fuel pump. 図１の要部拡大図。The principal part enlarged view of FIG. 第２実施例の燃料ポンプの要部縦断面図。The principal part longitudinal cross-sectional view of the fuel pump of 2nd Example. 第３実施例の燃料ポンプの要部縦断面図。The principal part longitudinal cross-sectional view of the fuel pump of 3rd Example. 第４実施例の燃料ポンプの要部縦断面図。The principal part longitudinal cross-sectional view of the fuel pump of 4th Example. 第５実施例の燃料ポンプの要部縦断面図。The principal part longitudinal cross-sectional view of the fuel pump of 5th Example. 第６実施例の燃料ポンプの要部縦断面図。The principal part longitudinal cross-sectional view of the fuel pump of 6th Example. 第７実施例の燃料ポンプの要部縦断面図。The principal part longitudinal cross-sectional view of the fuel pump of 7th Example. 第８実施例の燃料ポンプの要部縦断面図。The principal part longitudinal cross-sectional view of the fuel pump of 8th Example. 第８実施例の燃料ポンプの吸入側ケーシングに配設される金属部材の平面図。The top view of the metal member arrange | positioned at the suction side casing of the fuel pump of 8th Example. 第８実施例の燃料ポンプの吸入側ケーシングに配設される金属部材の他の例を示す平面図。The top view which shows the other example of the metal member arrange | positioned at the suction side casing of the fuel pump of 8th Example. 第８実施例の変形例に係る燃料ポンプの要部縦断面図。The principal part longitudinal cross-sectional view of the fuel pump which concerns on the modification of 8th Example. 図１３に示す燃料ポンプの吸入側ケーシングに配設される金属部材の平面図。The top view of the metal member arrange | positioned at the suction side casing of the fuel pump shown in FIG. 第３実施例を変形した燃料ポンプの要部縦断面図。The principal part longitudinal cross-sectional view of the fuel pump which deform | transformed 3rd Example.

Explanation of symbols

（第１実施例）
１０：燃料ポンプ
１２：モータ部
１４：ポンプ部
１６：ハウジング、１６ａ：段部、１６ｂ：端部
１８：回転子
２０：シャフト
２２：積層鉄芯
２４：整流子
２６：軸受
２８：軸受、２８ａ：外周面
３０：永久磁石
３２：トップカバー
３４：ブラシ
３６：インペラ、３６ａ，３６ｂ：昇圧溝群
３８：吐出側ケーシング、３８ａ：第１昇圧溝、３８ｂ：内周面、３８ｃ：外周面
４０：吸入側ケーシング、４０ａ：第２昇圧溝、４０ｂ：外周面
４２：吸入口
４４：第１昇圧路
４６：第２昇圧路
４８：ポート
５０：金属部材、５０ａ：孔部、５０ｂ：大孔部、５０ｃ：外周縁部、５０ｄ：内周面
５２：金属部材、５２ａ：孔部、５２ｂ：大孔部、５２ｃ：外周縁部
（第２実施例）
１００：燃料ポンプ
５８：吐出側ケーシング
６０：金属部材、６０ｄ：内周面
（第３実施例）
２００：燃料ポンプ
６８：軸受、６８ａ：外周面
７８：吐出側ケーシング、７８ｂ：内周面、７８ｃ：外周面
８０：金属部材、８０ｃ：外周縁部、８０ｄ：内周面、８０ｅ：先端部、８０ｆ：内周縁部
（第４実施例）
３００：燃料ポンプ
８８：吐出側ケーシング、８８ｂ：内周面、８８ｃ：外周面
９０：金属部材、９０ｃ：外周縁部、９０ｄ：内周面、９０ｅ：先端部、９０ｆ：内周縁部、９０ｇ：先端部
（第５実施例）
４００：燃料ポンプ
９８：吐出側ケーシング、９８ｃ：外周面
１１０：スペーサ
（第６実施例）
５００：燃料ポンプ
１２０：スペーサ (First embodiment)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10: Fuel pump 12: Motor part 14: Pump part 16: Housing, 16a: Step part, 16b: End part 18: Rotor 20: Shaft 22: Laminated iron core 24: Commutator 26: Bearing 28: Bearing, 28a: Outer peripheral surface 30: Permanent magnet 32: Top cover 34: Brush 36: Impeller, 36a, 36b: Boost groove group 38: Discharge side casing, 38a: First boost groove, 38b: Inner peripheral surface, 38c: Outer peripheral surface 40: Suction Side casing, 40a: second boosting groove, 40b: outer peripheral surface 42: suction port 44: first boosting path 46: second boosting path 48: port 50: metal member, 50a: hole, 50b: large hole, 50c : Outer peripheral edge, 50d: inner peripheral surface 52: metal member, 52a: hole, 52b: large hole, 52c: outer peripheral edge (second embodiment)
100: fuel pump 58: discharge casing 60: metal member, 60d: inner peripheral surface (third embodiment)
200: fuel pump 68: bearing, 68a: outer peripheral surface 78: discharge-side casing, 78b: inner peripheral surface, 78c: outer peripheral surface 80: metal member, 80c: outer peripheral edge, 80d: inner peripheral surface, 80e: front end, 80f: inner peripheral edge (fourth embodiment)
300: Fuel pump 88: Discharge side casing, 88b: Inner peripheral surface, 88c: Outer peripheral surface 90: Metal member, 90c: Outer peripheral edge, 90d: Inner peripheral surface, 90e: Tip end, 90f: Inner peripheral edge, 90g: Tip (fifth embodiment)
400: Fuel pump 98: Discharge side casing, 98c: Outer peripheral surface 110: Spacer (sixth embodiment)
500: Fuel pump 120: Spacer

Claims

A fuel pump that draws fuel into the housing and discharges it outside the housing;
Impeller,
A pump casing that rotatably accommodates the impeller, and
The pump casing has a suction side casing in which the first reinforcing member is integrally molded with resin, and a discharge side casing in which the second reinforcing member is integrally molded with resin,
At least one of the first reinforcing member and the second reinforcing member is partly embedded in the resin constituting each casing, and the other part is exposed from the resin.

The pump casing is assembled to one end of the housing, and a part of the first reinforcing member is embedded in the resin while the other part is exposed from the resin, and the exposed part of the first reinforcing member is the housing. 2. The fuel pump according to claim 1, wherein the fuel pump is in contact with the inner peripheral surface of the fuel pump.

The fuel pump according to claim 2, wherein the contact surface of the first reinforcing member with the inner peripheral surface of the housing is continuous in the circumferential direction.

The pump casing is assembled to one end of the housing, and a part of the first reinforcing member is embedded in the resin while the other part is exposed from the resin, and the exposed part of the first reinforcing member is The fuel pump according to any one of claims 1 to 3, wherein a bearing portion for receiving a thrust load from the shaft is formed by contacting a tip of a shaft of a motor accommodated in the housing.

The pump casing is assembled to one end of the housing, and a part of the second reinforcing member is embedded in the resin, while the other part is exposed from the resin, and the exposed part of the second reinforcing member is The fuel according to any one of claims 1 to 4, wherein the fuel is in contact with an outer peripheral surface of a bearing portion that rotatably supports one end of a shaft of a motor accommodated in the housing and / or an inner peripheral surface of the housing. pump.

6. The fuel pump according to claim 5, wherein the outer peripheral surface of the bearing portion of the second reinforcing member and / or the contact surface with the inner peripheral surface of the housing are continuous in the circumferential direction.

The pump casing is assembled to one end of the housing, and a part of the second reinforcing member is embedded in the resin while the other part is exposed from the resin, and the exposed part of the second reinforcing member is The fuel pump according to any one of claims 1 to 4, wherein a bearing portion is formed to rotatably support one end of a shaft of a motor accommodated in the housing.

8. The fuel pump according to claim 1, wherein the first reinforcing member and the second reinforcing member are formed with holes and / or notches penetrating the front and back surfaces, respectively.