JP2007146322A - Fiber structure - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、耐久制電性、防汚性に優れたポリアミド系繊維含有繊維構造物に関するものである。 The present invention relates to a polyamide-based fiber-containing fiber structure having excellent durability and anti-fouling properties.
従来から、繊維構造物に対する耐久制電加工は多数提案されている。水溶性ポリアルキレングリコールのブロック共重合体を染色同時の浴中処理や、パッド・ドライ・キュア法によって付与する方法(特許文献1)や、ポリアルキレンオキサイドを主体とする重合性ビニル基を有する単量体を繊維表面で重合させた合成繊維構造物(特許文献2)などが挙げられる。これらはいずれもポリエステル系繊維に対しては、耐久性があるものの、ポリアミド系繊維
に対しては効果が得られないものであった。
Conventionally, many durable antistatic processes for fiber structures have been proposed. A method of applying a block copolymer of water-soluble polyalkylene glycol in a bath at the same time as dyeing, a pad dry cure method (Patent Document 1), or a unit having a polymerizable vinyl group mainly composed of polyalkylene oxide. Examples thereof include a synthetic fiber structure in which a polymer is polymerized on the fiber surface (Patent Document 2). All of these have durability against polyester fibers, but have no effect on polyamide fibers.
また、ポリアミド系繊維に対する制電加工としては、第4級アンモニウム型水溶性樹脂をシリコンウレタン樹脂をバインダーとして繊維に付着させた繊維品(特許文献3)が提案されている。しかしながらやはりバインダーとポリアミド系繊維の接着性という観点から言って十分な耐久性は得られないものであった。
本発明は、かかる従来技術の背景に鑑み、耐久制電性、防汚性に優れたポリアミド系繊維含有繊維構造物を提供せんとするものである。 In view of the background of such prior art, the present invention is intended to provide a polyamide-based fiber-containing fiber structure having excellent durability and antifouling properties.
本発明は、上記課題を解決するために、次のような手段を採用するものである。
(1) ポリアミド系繊維を少なくとも1部に含む繊維構造物において、ポリアミド系繊維の表面にスルホン基含有化合物および/または多価フェノール系化合物が固着し、更に制電性重合体が固着していることを特徴とする繊維構造物。
(2) 該制電性重合体が、ポリアルキレンオキサイドセグメントを主体とする主鎖の両末端または一方の末端あるいは主鎖の側鎖として2個以上のアクリル基および/またはメタクリル基を有する重合性単量体を重合せしめてなる重合体であることを特徴とする上記(1)に記載の繊維構造物。
(3) 該制電性重合体が無機微粒子を含有し、該重合体/無機微粒子の重量混合比が1/0.04〜1.0であることを特徴とすることを特徴とする上記(1)または(2)に記載の制繊維構造物。
(4) 該無機微粒子が、酸化ケイ素である上記(1)〜(3)のいずれかに記載の繊維構造物。
(5) 該繊維構造物が、インナー、肌着、ブラウス、ドレスシャツ、スカート、スラックスおよび裏地から選ばれる少なくとも1つである上記(1)〜(4)のいずれかに記載の繊維構造物。
In order to solve the above problems, the present invention employs the following means.
(1) In a fiber structure containing at least one part of a polyamide-based fiber, a sulfone group-containing compound and / or a polyhydric phenol-based compound is fixed to the surface of the polyamide-based fiber, and further an antistatic polymer is fixed. A fiber structure characterized by that.
(2) Polymerizability in which the antistatic polymer has two or more acrylic groups and / or methacrylic groups as both ends of one of the main chains mainly composed of polyalkylene oxide segments or one end or side chain of the main chain. The fiber structure according to (1) above, which is a polymer obtained by polymerizing monomers.
(3) The antistatic polymer contains inorganic fine particles, and the weight mixing ratio of the polymer / inorganic fine particles is 1 / 0.04-1.0. The fiber structure as described in 1) or (2).
(4) The fiber structure according to any one of (1) to (3), wherein the inorganic fine particles are silicon oxide.
(5) The fiber structure according to any one of (1) to (4), wherein the fiber structure is at least one selected from an inner, an underwear, a blouse, a dress shirt, a skirt, a slacks, and a lining.
本発明によれば、耐久性が得られにくいというポリアミド系繊維構造物において優れた耐久制電性、防汚性を有する繊維構造物を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the fiber structure which has the durable antistatic property and antifouling property in the polyamide-type fiber structure that durability cannot be acquired can be provided.
本発明は、前記課題つまり制電性、吸水性の耐久性を有するポリアミド系繊維含有繊維構造物について鋭意検討した結果、ポリアミド系繊維の表面に直接、制電性重合体が固着するのではなく、まずスルホン基含有化合物および/または多価フェノール系化合物が固着していることでかかる課題を一挙に解決することを究明したものである。 As a result of intensive studies on the above-mentioned problem, that is, a polyamide-based fiber-containing fiber structure having antistatic and water-absorbing durability, the antistatic polymer is not directly fixed to the surface of the polyamide-based fiber. First, it has been clarified that the problem can be solved all at once by fixing the sulfone group-containing compound and / or the polyhydric phenol compound.
本発明でいうポリアミド系繊維とは、ナイロン6、ナイロン66、ナイロン11、ナイロン12、芳香族ナイロンなどこれらポリアミドのコポリマーなどからなる合成繊維であり、該繊維単独で構成されたもの、混繊、混紡、交織、交編またはカバーリング糸として用いた繊維構造物であり、少なくとも1部にポリアミド系繊維が使用されていれば良い。 The polyamide-based fiber referred to in the present invention is a synthetic fiber made of a copolymer of these polyamides such as nylon 6, nylon 66, nylon 11, nylon 12, aromatic nylon, and the like, mixed fiber, It is a fiber structure used as a blend, union, union, or covering yarn, and it is sufficient that polyamide fibers are used in at least one part.
本発明の繊維構造物において、前記ポリアミド系繊維の表面にスルホン基含有化合物および/または多価フェノール系化合物が固着しているものである。 In the fiber structure of the present invention, a sulfone group-containing compound and / or a polyhydric phenol compound is fixed to the surface of the polyamide fiber.
本発明のスルホン基含有化合物としては、分子構造中にスルホン基を持つポリアミド系繊維のアミノ基に対し親和性のあるものがよく、例えばα−オレフィンスルホン化物の塩やフェノールホルマリン樹脂のスルホン化物、イソフタル酸ジメチルスルホン酸ナトリウム塩などが挙げられる。より好ましくは平均炭素数12〜30であるα−オレフィンスルホン化物の塩である。 As the sulfone group-containing compound of the present invention, those having affinity for the amino group of the polyamide-based fiber having a sulfone group in the molecular structure are preferable. For example, a salt of an α-olefin sulfonate or a sulfonate of a phenol formalin resin, Examples include dimethyl sulfonic acid sodium salt of isophthalic acid. More preferred is a salt of an α-olefin sulfonate having an average carbon number of 12 to 30.
該スルホン基含有化合物がポリアミド系繊維のアミノ基と反応することによりポリアミド系繊維の表面特性が変化し、制電性重合体との接着性が向上するものである。 When the sulfone group-containing compound reacts with the amino group of the polyamide fiber, the surface properties of the polyamide fiber are changed, and the adhesion to the antistatic polymer is improved.
また、本発明の多価フェノール系化合物としては、たとえば天然タンニンやノボラック型、レゾール型などのフェノールホルマリン樹脂のスルホン化物で代表される合成タンニンが挙げられる。天然タンニンを使用する場合は吐酒石と併用するのがよい。多価フェノール系化合物を用いれば多価フェノール系化合物がポリアミド系繊維の表面に被膜を形成する。このことによりポリアミド繊維の表面特性が変化し、制電性重合体との接着性が向上するものである。 Examples of the polyhydric phenol compound of the present invention include natural tannins and synthetic tannins represented by sulfonated phenol formalin resins such as novolac type and resol type. When natural tannin is used, it should be used in combination with tartar. If a polyhydric phenol compound is used, the polyhydric phenol compound forms a film on the surface of the polyamide fiber. This changes the surface properties of the polyamide fiber and improves the adhesion to the antistatic polymer.
該スルホン基含有化合物、多価フェノール系化合物は各々単独で使用してもよく併用してもなんら差し支えない。 The sulfone group-containing compound and the polyhydric phenol compound may be used alone or in combination.
繊維構造物に対する該スルホン基含有化合物、多価フェノール系化合物の付着量は、固形分で0.05〜6重量%が好ましく、より好ましくは0.1〜2重量%程度である。0.05重量%より少ないと効果が十分に発揮されず、また6重量%を超えると、風合いが硬くなる傾向にある。 The adhesion amount of the sulfone group-containing compound and polyhydric phenol compound to the fiber structure is preferably 0.05 to 6% by weight, more preferably about 0.1 to 2% by weight in terms of solid content. When the amount is less than 0.05% by weight, the effect is not sufficiently exhibited. When the amount exceeds 6% by weight, the texture tends to be hard.
該スルホン基含有化合物および/または多価フェノール系化合物を繊維に固着させる方法としては特に限定されるものではないが、好ましくは該スルホン基含有化合物および/または多価フェノール系化合物を含有した水溶液(以下、前処理と略称する)に繊維構造物を浸漬処理するのが好ましい。該前処理液はpHを2〜6に調整することが該効果を得るためには好ましい。pHが2より小さくなるとポリアミド系繊維の劣化が起こる場合があり、またpHが6を超えると効果が十分に発揮されないものである。pH調整には酢酸、マレイン酸、塩酸、硫酸、ギ酸などの酸を使用すればよく、特に限定されることはない。 The method for fixing the sulfone group-containing compound and / or polyhydric phenol compound to the fiber is not particularly limited, but preferably an aqueous solution containing the sulfone group-containing compound and / or polyhydric phenol compound ( Hereinafter, the fiber structure is preferably immersed in the pretreatment). The pretreatment liquid is preferably adjusted to pH 2 to 6 in order to obtain the effect. When the pH is less than 2, the polyamide fiber may be deteriorated. When the pH exceeds 6, the effect is not sufficiently exhibited. For pH adjustment, an acid such as acetic acid, maleic acid, hydrochloric acid, sulfuric acid, formic acid may be used, and there is no particular limitation.
該繊維構造物と該前処理液との浴比(重量比)は特に限定されるものではないが、繊維構造物1に対し前処理液10〜50の範囲が好ましい。 The bath ratio (weight ratio) between the fiber structure and the pretreatment liquid is not particularly limited, but a range of 10 to 50 pretreatment liquids with respect to the fiber structure 1 is preferable.
前処理温度は40〜100℃が好ましく、より好ましくは50〜80℃であり処理時間は10〜60分が好ましく、より好ましくは15〜40分である。 The pretreatment temperature is preferably 40 to 100 ° C, more preferably 50 to 80 ° C, and the treatment time is preferably 10 to 60 minutes, and more preferably 15 to 40 minutes.
本発明は、繊維表面に該スルホン基含有化合物および/または多価フェノール系化合物が固着し、更に制電性重合体が固着しているものである。 In the present invention, the sulfone group-containing compound and / or the polyhydric phenol compound is fixed to the fiber surface, and the antistatic polymer is further fixed.
本発明の制電性重合体は、特に限定されるものではなく、水溶性ウレタン重合体や、親水基含有アクリル共重合体、ポリエチレングリコール含有ポリエステル樹脂などが挙げられる。好ましくはポリアルキレンオキサイドセグメントを主体とする主鎖の両末端または一方の末端あるいは主鎖の側鎖として2個以上のアクリル基および/またはメタクリル基を有する重合性単量体を重合せしめてなる重合体である。 The antistatic polymer of the present invention is not particularly limited, and examples thereof include water-soluble urethane polymers, hydrophilic group-containing acrylic copolymers, and polyethylene glycol-containing polyester resins. Preferably, it is a polymer obtained by polymerizing a polymerizable monomer having two or more acrylic groups and / or methacrylic groups as both ends or one end of the main chain mainly composed of a polyalkylene oxide segment or a side chain of the main chain. It is a coalescence.
本発明におけるポリアルキレンオキサイドセグメントを主体とする主鎖の両末端または一方の末端あるいは主鎖の側鎖として2個以上のアクリル基および/またはメタクリル基を有する単量体としては、例えばポリエチレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、ポリエチレングリコール−ポリプロピレングリコールジメタクリレート、ポリエチレングリコール−ポリプロピレングリコールジアクリレート、ビスフェノールAのエチレンオキサイド付加物ジメタクリレート、ビスフェノールAのエチレンオキサイド付加物ジアクリレート、ビスフェノールAのプロピレンオキサイド付加物ジメタクリレート、ビスフェノールAのプロピレンオキサイド付加物ジアクリレート等を、単独あるいは2種以上の混合物として使用することができる。 Examples of the monomer having two or more acrylic groups and / or methacrylic groups as both ends or one end of the main chain or a side chain of the main chain mainly composed of the polyalkylene oxide segment in the present invention include polyethylene glycol diester. Acrylate, polyethylene glycol dimethacrylate, polyethylene glycol-polypropylene glycol dimethacrylate, polyethylene glycol-polypropylene glycol diacrylate, ethylene oxide adduct dimethacrylate of bisphenol A, ethylene oxide adduct diacrylate of bisphenol A, propylene oxide adduct of bisphenol A Dimethacrylate, propylene oxide adduct diacrylate of bisphenol A, etc., alone or in combination of two or more It can be used as.
該単量体を重合するために重合開始剤を使用することができ、重合開始剤としては、過硫酸アンモニウム、過硫酸カリ、アゾビスイソブチロニトリル、硫酸アンモニウム等、一般的なビニル重合開始剤を使用することができる。 A polymerization initiator can be used to polymerize the monomer. Examples of the polymerization initiator include general vinyl polymerization initiators such as ammonium persulfate, potassium persulfate, azobisisobutyronitrile, and ammonium sulfate. Can be used.
本発明は該重合体が無機粒子を含有することが好ましい。重合体被膜を繊維表面に固着または形成する際、重合体内に無機粒子が存在すると重合体の被膜強度が向上し、また被膜形成性が著しく向上するため、均一に被膜を形成しやすくなるものである。 In the present invention, the polymer preferably contains inorganic particles. When the polymer film is fixed or formed on the fiber surface, the presence of inorganic particles in the polymer improves the film strength of the polymer and remarkably improves the film formability. is there.
本発明の無機微粒子としては、酸化アルミニウム、酸化ケイ素、酸化チタン、カオリナイト、タルク、炭酸カルシウム、珪酸カルシウム、酸化マグネシウム等であり、これらを単独であるいは2種以上を混合して使用することができる。該粒子の粒子径としては5〜400nmであり、好ましくは10〜200nmのものを使用する。5nmより小さいと被膜形成性を向上させる効果が小さく、また400nmを越えると重合体の被膜形成が不十分となる場合がある。そのため、無機微粒子としては粒径が5〜400nmの範囲内とすることが好ましいが、該粒径範囲外の粒径のものが上記凹凸形成に影響のない程度、例えば0%を超え、10%程度まで含まれることはさしつかえない。該粒子範囲の無機粒子は、市販されている特定粒子範囲の無機粒子を使用することもできるが、好ましくは分散液の状態で使用するのが好ましい。かかる分散液は特に限定されるものではないが、例えばケイ素の重合反応によって反応媒体にシリカの核粒子が生成し、その粒子成長をコントロールすることによって、特定の粒子径を形成したものなどが好ましい。 Examples of the inorganic fine particles of the present invention include aluminum oxide, silicon oxide, titanium oxide, kaolinite, talc, calcium carbonate, calcium silicate, magnesium oxide, and the like. These may be used alone or in admixture of two or more. it can. The particle diameter of the particles is 5 to 400 nm, preferably 10 to 200 nm. If it is smaller than 5 nm, the effect of improving the film-forming property is small, and if it exceeds 400 nm, the film formation of the polymer may be insufficient. Therefore, the inorganic fine particles preferably have a particle size in the range of 5 to 400 nm. However, particles having a particle size outside the particle size range do not affect the formation of the irregularities, for example, exceed 0% and exceed 10%. It can be included to the extent. As the inorganic particles in the particle range, commercially available inorganic particles in the specific particle range can be used, but it is preferable to use them in a dispersion state. Such a dispersion is not particularly limited, but preferably, for example, a silica core particle is generated in a reaction medium by a polymerization reaction of silicon, and a particle having a specific particle diameter is formed by controlling the particle growth. .
本発明の重合体と無機微粒子の重量混合比は、重合体1に対して好ましくは0.4以上、より好ましくは0.04〜1.0である。0.04より少ないと重合体被膜の強度および形成性を向上させる効果が小さく、1.0より多いと逆に被膜強度が低下するとともに被膜形成性を阻害し制電性能が出にくくなる場合がある。 The weight mixing ratio of the polymer of the present invention and the inorganic fine particles is preferably 0.4 or more, more preferably 0.04 to 1.0 with respect to the polymer 1. When the amount is less than 0.04, the effect of improving the strength and formability of the polymer film is small, and when it is more than 1.0, the film strength is decreased and the film formation property is inhibited and the antistatic performance may be difficult to be obtained. is there.
該無機微粒子を含有する重合体を繊維表面に固着させる方法としては、該重合体の水分散液に繊維構造物を浸漬した後、100〜140℃で乾燥後、150〜180℃でヒートセットすることが好ましい。また、該単量体を重合せしめてなる重合体を繊維表面に固着させる方法としては、該重合性単量体の水分散液に該重合開始剤を混合し、該水分散液に繊維構造物を浸漬した後、80〜160℃の飽和水蒸気または過飽和水蒸気雰囲気中で0.5〜10分間の処理をすることにより、繊維表面に連続または非連続的皮膜を形成させることができる。 As a method for fixing the polymer containing inorganic fine particles to the fiber surface, the fiber structure is immersed in an aqueous dispersion of the polymer, dried at 100 to 140 ° C., and then heat-set at 150 to 180 ° C. It is preferable. Further, as a method of fixing the polymer obtained by polymerizing the monomer to the fiber surface, the polymerization initiator is mixed with an aqueous dispersion of the polymerizable monomer, and a fiber structure is added to the aqueous dispersion. Then, a continuous or non-continuous film can be formed on the fiber surface by treatment in a saturated water vapor or supersaturated water vapor atmosphere at 80 to 160 ° C. for 0.5 to 10 minutes.
しかる後に非イオン系界面活性剤と炭酸ナトリウム等を含む洗浄液中で40〜80℃の温度で1〜5分間洗浄、水洗して未反応の単量体や重合開始剤を除去し、100〜130℃で乾燥、140〜180℃でヒートセット方法などを採用することができる。また、水系液を付与した後、100〜130℃で乾燥した後に、水蒸気処理する方法も採用することもできる。 Thereafter, it is washed for 1 to 5 minutes at a temperature of 40 to 80 ° C. in a washing solution containing a nonionic surfactant and sodium carbonate, and then washed with water to remove unreacted monomers and polymerization initiators. It is possible to employ a drying method at 140C, a heat setting method at 140 to 180C, and the like. Moreover, after giving an aqueous liquid and drying at 100-130 degreeC, the method of carrying out a water vapor treatment can also be employ | adopted.
該重合体を固着させた後に本発明の効果を阻害しない範囲で、帯電防止剤、吸水剤、吸湿剤、撥水剤、撥油剤、防汚剤、着色剤、増摩剤等で処理してもかまわない。 After fixing the polymer, it is treated with an antistatic agent, a water absorbing agent, a moisture absorbing agent, a water repellent agent, an oil repellent agent, an antifouling agent, a colorant, a lubricant, etc., as long as the effect of the present invention is not impaired. It doesn't matter.
このように、制電性などの耐久性が得られにくいというポリアミド系繊維の特性を前処理によって封印し、さらに重合体被膜が固着することにより、優れた制電性、吸水性、防汚性の耐久性を有するポリアミド系繊維含有繊維構造物を得ることができる。 In this way, the properties of polyamide fibers that are difficult to obtain durability such as antistatic properties are sealed by pretreatment, and the polymer film is firmly fixed, so that excellent antistatic properties, water absorption, antifouling properties are obtained. Thus, a polyamide fiber-containing fiber structure having the above durability can be obtained.
本発明の繊維構造物は、インナー、肌着、ブラウス、ドレスシャツ、スカート、スラックス、裏地などの用途に好適に使用されるものである。 The fiber structure of the present invention is suitably used for applications such as inners, underwear, blouses, dress shirts, skirts, slacks, and linings.
以下、実施例により本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。また、実施例中の品質評価は次の方法で実施した。 EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention in detail, this invention is not limited to these. Moreover, the quality evaluation in an Example was implemented with the following method.
(摩擦帯電圧)
JIS L 1094B法(摩擦帯電圧測定法)に規定される方法で、加工後および家庭洗濯20回後に20℃×40%RHの雰囲気中で、対象布を木綿として摩擦帯電圧を測定し、(V)で表示した。数値が大きいほど、制電性が悪いことを示す。
(Friction band voltage)
Using the method defined in the JIS L 1094B method (friction band voltage measurement method), the friction band voltage is measured using cotton as the target fabric in an atmosphere of 20 ° C. × 40% RH after processing and after 20 home washings ( V). The larger the value, the worse the antistatic property.
なお、家庭洗濯は下記洗濯方法で行った。 In addition, home washing was performed by the following washing method.
(防汚性)
JIS L 0821に規定されている汚染液150ccを直径6.4mmのステンレス鋼球10個をラウンダーメーター型洗濯試験機付属の450cc試験ビンに入れ、40±2℃に予熱した後、試料(白:5cm×10cm)を入れ、試験機に取り付け、40±2℃にて20分間回転した後、試料を取り出し、水洗した後風乾した。該汚染布の汚染の程度をJIS L 0805に規定された染色堅牢度試験用グレースケールで級判定し洗濯時における汚染のしにくさの程度を求めた。結果を(級)表示した。数値の大きいほど汚染しにくいことを示す。
(Anti-fouling property)
After placing 150 cc of a 6.4 mm diameter stainless steel ball in a 450 cc test bottle attached to a rounder meter-type laundry tester and preheating to 40 ± 2 ° C., a sample (white: 5 cm × 10 cm), attached to a testing machine and rotated at 40 ± 2 ° C. for 20 minutes, then the sample was taken out, washed with water and air-dried. The degree of contamination of the soiled cloth was determined by the gray scale for dyeing fastness test specified in JIS L 0805, and the degree of contamination resistance during washing was determined. The results were displayed as (grade). Larger numbers indicate less contamination.
また、以下の方法により洗濯した。
(洗濯方法)
自動反転渦巻き電気洗濯機に、JIS K 337に規定される弱アルカリ性合成洗剤を0.2%の濃度になるように溶解し、浴比1:50で、40±2℃の温度で、強条件で25分洗濯し、次いで排水しオーバーフロー水洗10分×2回をする工程を洗濯5回分と設定し、これを4回繰り返した後、風乾した。
Moreover, it was washed by the following method.
(Washing method)
A weak alkaline synthetic detergent specified in JIS K 337 is dissolved in an automatic inversion swirl electric washing machine to a concentration of 0.2%, a bath ratio of 1:50, and a temperature of 40 ± 2 ° C. under strong conditions. Was washed for 25 minutes, then drained and washed with overflow water for 10 minutes.times.2 times was set as 5 times of washing, and this was repeated 4 times, followed by air drying.
実施例1
ナイロン6からなるタテ糸に78dtex、26フィラメント、ヨコ糸に78dtex、24フィラメントの生糸を使用して織密度48×35本/cmの平織物を製織した。次いで、得られた織物について、95℃の温度で連続式精練機により常法に従い精練、湯水洗し、次いで130℃で乾燥、180℃でピンテンターセットした。引き続き、液流染色機で染色し、130℃で乾燥、170℃でピンテンターセットして、タテ/ヨコ密度140/88本/2.54cmの紺色織物とした。
Example 1
A plain fabric having a weaving density of 48 × 35 yarns / cm was woven using 78 dtex, 26 filaments of warp yarn made of nylon 6 and raw yarn of 78 dtex, 24 filaments for weft yarn. Next, the obtained woven fabric was scoured by a continuous scourer at a temperature of 95 ° C. according to a conventional method, washed with hot water, then dried at 130 ° C., and pinter set at 180 ° C. Subsequently, it was dyed with a liquid dyeing machine, dried at 130 ° C., and pintter set at 170 ° C. to obtain a scarlet woven fabric having a warp / width of 140/88 / 2.54 cm.
得られた染色布に以下に示す前処理をした。 The obtained dyed fabric was pretreated as shown below.
スルホン基含有化合物であるサンライフTN(日華化学(株)製、固形分20%)を固形分で繊維重量に対して0.6重量%と、酢酸とを水に添加しpH4の前処理液を準備した。 Pretreatment of pH 4 by adding Sun Life TN (manufactured by Nikka Chemical Co., Ltd., solid content 20%), which is a sulfone group-containing compound, to 0.6% by weight of solid weight and acetic acid to water. A liquid was prepared.
液流染色機を用い、前記で得られた染色布を前処理液で、80℃で20分間処理し、水洗、脱水、乾燥した。
ウレタン重合体のエマルジョンであるエラストロンW−11(第一工業製薬(株)製、固形分25%)を100g/lの濃度で水に溶解し、前記で得られた処理された布を上記の処理液に浸漬して、マングルで絞り、処理液の付着量が100重量%になるように調整した後、ピンテンターを使用し130℃で乾燥したのち、同じくピンテンターを使用し170℃で熱処理を行って加工布を得た。
実施例2
実施例1において、前処理加工剤として、サンライフTN(日華化学(株)製)に代えて、スルホン基含有化合物であるインプルバーS−50((株)京絹化成 製、固形分50%)を用い、さらに、エラストロンW−11(第一工業製薬(株)製、固形分25%)を水に溶解する際、酸化ケイ素微粒子(スノーテックスOL、粒径40〜50nm、日産化学工業(株)製、固形分20重量%)の固形分を重合体1に対して0.1の重量比になるように添加した以外は、実施例1と同様にして、加工布を得た。
Using a liquid dyeing machine, the dyed cloth obtained above was treated with a pretreatment liquid at 80 ° C. for 20 minutes, washed with water, dehydrated and dried.
Elastron W-11 (produced by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd., solid content 25%), which is an emulsion of urethane polymer, was dissolved in water at a concentration of 100 g / l, and the treated cloth obtained above was dissolved in the above-mentioned cloth. Immerse in the treatment liquid, squeeze with mangle, adjust the treatment liquid adhesion amount to 100% by weight, use a pin tenter to dry at 130 ° C, and then use the pin tenter to heat-treat at 170 ° C. To obtain a processed cloth.
Example 2
In Example 1, instead of Sun Life TN (manufactured by Nikka Chemical Co., Ltd.), Impulver S-50, a sulfone group-containing compound (manufactured by Kyo Silk Chemical Co., Ltd., solid content 50%) as a pretreatment processing agent. In addition, when dissolving Elastron W-11 (Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd., solid content 25%) in water, silicon oxide fine particles (Snowtex OL, particle size 40-50 nm, Nissan Chemical Industries ( A processed fabric was obtained in the same manner as in Example 1 except that a solid content of 20% by weight (manufactured by Co., Ltd.) was added at a weight ratio of 0.1 to the polymer 1.
実施例3
実施例2において、重合性単量体として、ポリアルキレンオキサイドセグメントが分子量1000であるポリエチレングリコールジメタクリレート(固形分100重量%)を用い、次のとおりに処理する以外は、実施例2と同様にして、加工布を得た。
Example 3
In Example 2, as a polymerizable monomer, polyethylene glycol dimethacrylate having a molecular weight of 1000 (polyalkylene oxide segment) (solid content: 100% by weight) was used, and the same treatment as in Example 2 was performed as follows. To obtain a processed cloth.
単量体を20g/lの濃度で水に溶解し、そこに酸化ケイ素微粒子の固形分が単量体1に対して0.1の重量比になるように添加した。そこに前処理された布を浸漬して、マングルで絞り、処理液の付着量が100重量%になるように調整した後、106℃の飽和水蒸気雰囲気中にて3分間の処理を行った。 The monomer was dissolved in water at a concentration of 20 g / l and added thereto so that the solid content of the silicon oxide fine particles was 0.1 weight ratio to the monomer 1. The pretreated cloth was immersed therein, squeezed with mangle, and adjusted so that the amount of the treatment liquid adhered was 100% by weight, and then treated in a saturated steam atmosphere at 106 ° C. for 3 minutes.
次いで、非イオン界面活性剤1g/L、炭酸ナトリウム1g/Lとした60℃の水溶液中で1分洗浄し、水洗し、130℃で乾燥、160℃でピンテンターセットした。 Subsequently, it was washed for 1 minute in a 60 ° C. aqueous solution containing 1 g / L of a nonionic surfactant and 1 g / L of sodium carbonate, washed with water, dried at 130 ° C., and pinter set at 160 ° C.
実施例4
実施例3において、前処理加工剤として、多価フェノール系化合物であるディマフィックスESH(明成化学工業(株)製、固形分20%)を用い、さらに、酸化ケイ素微粒子として、スノーテックスS(粒径8〜11nm、日産化学工業(株)製、固形分30重量%)を用いた以外は、実施例3と同様にして、加工布を得た。
Example 4
In Example 3, dimafix ESH (manufactured by Meisei Chemical Industry Co., Ltd., solid content 20%), which is a polyphenol compound, was used as a pretreatment processing agent. A processed cloth was obtained in the same manner as in Example 3 except that a diameter of 8 to 11 nm, manufactured by Nissan Chemical Industries, Ltd., solid content of 30% by weight was used.
実施例5
実施例4において、前処理加工剤として、スルホン基含有化合物であるサンライフTN(日華化学(株)製、固形分20%)を用い、さらに、酸化ケイ素微粒子として、CLA110(粒径180〜200nm、共栄社化学(株)製、固形分10重量%)を用いた以外は実施例4と同様にして、加工布を得た。
Example 5
In Example 4, Sunlife TN (manufactured by Nikka Chemical Co., Ltd., solid content 20%), which is a sulfone group-containing compound, was used as a pretreatment processing agent, and CLA110 (particle diameter 180 to A processed fabric was obtained in the same manner as in Example 4 except that 200 nm, manufactured by Kyoeisha Chemical Co., Ltd., and a solid content of 10% by weight was used.
実施例6
実施例5において、前処理加工剤として、スルホン基含有化合物であるインプルバーS−50((株)京絹化成 製、固形分50%)を用い、さらに、酸化ケイ素微粒子として、MP4540(粒径420〜480nm)(日産化学工業(株)製、固形分40重量%)を用いた以外は実施例5と同様にして、加工布を得た。
Example 6
In Example 5, Impulver S-50, a sulfone group-containing compound (manufactured by Kyo Silk Chemical Co., Ltd., solid content 50%) was used as the pretreatment processing agent, and MP4540 (particle size 420) was used as the silicon oxide fine particles. ˜480 nm) (worked by Nissan Chemical Industries, Ltd., solid content 40 wt%) was used in the same manner as in Example 5 to obtain a processed cloth.
比較例1
実施例2において、前処理を行わず、さらに、酸化ケイ素として、CLA110(粒径180〜200nm、共栄社化学(株)製、固形分10重量%)を用いた以外は実施例2と同様にして、加工布を得た。
Comparative Example 1
In Example 2, pretreatment was not performed, and the same procedure as in Example 2 was performed except that CLA110 (particle size: 180 to 200 nm, manufactured by Kyoeisha Chemical Co., Ltd., solid content: 10% by weight) was used as silicon oxide. A processed cloth was obtained.
比較例2
実施例1において、前処理を行わず、さらに、重合性単量体として、ポリアルキレンオキサイドセグメントが分子量1000であるポリエチレングリコールジメタクリレート(固形分100重量%)を用いた以外は実施例1と同様にして、加工布を得た。
Comparative Example 2
In Example 1, pretreatment was not performed, and the same as Example 1 except that polyethylene glycol dimethacrylate (solid content: 100% by weight) having a polyalkylene oxide segment molecular weight of 1000 was used as the polymerizable monomer. Thus, a processed cloth was obtained.
比較例3
実施例3において、前処理を行わない以外は、実施例3と同様にして、加工布を得た。
Comparative Example 3
In Example 3, a work cloth was obtained in the same manner as in Example 3 except that no pretreatment was performed.
表中の記号は以下のとおりである。
1.前処理加工剤
A.サンライフTN(日華化学(株)製、固形分20%)
B.インプルバーS−50((株)京絹化成 製、固形分50%)
C.ディマフィックスESH(明成化学工業(株)製、固形分20
2.重合体組成物
a.エラストロンW−11(第一工業製薬(株)製、固形分25%)
b.ポリアルキレンオキサイドセグメントが分子量1000であるポリエチレングリコールジメタクリレート(固形分100重量%)
3.酸化ケイ素微粒子
イ.スノーテックスS(粒径8〜11nm)(日産化学工業(株)製、固形分30重量%)
ロ.スノーテックスOL(粒径40〜50nm)(日産化学工業(株)製、固形分20重量%)
量%)
ハ.CLA110(粒径180〜200nm)(共栄社化学(株)製、固形分10重量%)
ニ.MP4540(粒径420〜480nm)(日産化学工業(株)製、固形分40重量%)
表1から明らかなように、比較例により得られた加工布に比べて、実施例により得られた加工布は制電性、防汚性ともに良好な結果であった。
The symbols in the table are as follows.
1. Pretreatment agent A. Sun Life TN (Nikka Chemical Co., Ltd., solid content 20%)
B. Impul bar S-50 (manufactured by Kyokin Kasei Co., Ltd., solid content 50%)
C. Dimafix ESH (made by Meisei Chemical Co., Ltd., solid content 20
2. Polymer composition a. Elastron W-11 (Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd., solid content 25%)
b. Polyethylene glycol dimethacrylate whose polyalkylene oxide segment has a molecular weight of 1000 (solid content: 100% by weight)
3. Silicon oxide fine particles Snowtex S (particle size 8-11nm) (Nissan Chemical Industries, solid content 30% by weight)
B. Snowtex OL (particle size 40-50nm) (Nissan Chemical Industries, solid content 20% by weight)
amount%)
C. CLA110 (particle size 180-200 nm) (manufactured by Kyoeisha Chemical Co., Ltd., solid content 10% by weight)
D. MP4540 (particle size 420-480 nm) (Nissan Chemical Industry Co., Ltd., solid content 40% by weight)
As is clear from Table 1, compared to the work cloth obtained by the comparative example, the work cloth obtained by the example was good in both antistatic properties and antifouling properties.
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