JP2007144863A - Recording head, ink tank, manufacturing method for recording head, and manufacturing method for ink tank - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a recording head which ensures a sufficient deposition strength and prevents a burr, a filler material, etc. serving as foreign matters from intruding into an ink passage, when a filter is fixed by deposition, an ink tank, a manufacturing method for the recording head, and a manufacturing method for the ink tank. <P>SOLUTION: A second protrusion 7 is set lower than a first protrusion 6, and the amount of the melting of the second leading end 7a of the second protrusion is set smaller than that of the melting of the first leading end 6a of the first protrusion. This enables the deposition strength of the filter 5 to be sufficiently ensured, while preventing the burr, the filler material, etc. from intruding as the foreign matter into the ink passage 8. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、インク等の液体を用いて記録動作を行う記録装置に用いられる記録ヘッド、インクタンク、記録ヘッドの製造方法、インクタンクの製造方法に関する。本発明は、一般的なプリント装置の他、複写機、通信システムを有するファクシミリ、プリント部を有するワードプロセッサ等の装置、あるいは、これらの装置を複合した多機能記録装置等にも適用することができる。   The present invention relates to a recording head, an ink tank, a recording head manufacturing method, and an ink tank manufacturing method used in a recording apparatus that performs a recording operation using a liquid such as ink. The present invention can be applied to a general printing apparatus, a copying machine, a facsimile having a communication system, a device such as a word processor having a printing unit, or a multi-function recording apparatus combining these apparatuses. .

本発明は特に、インク流路中にゴミ等を除去するためのフィルターを有する記録ヘッド、インクタンク、記録ヘッドの製造方法、インクタンクの製造方法に関するものである。   In particular, the present invention relates to a recording head having a filter for removing dust and the like in an ink flow path, an ink tank, a manufacturing method of the recording head, and a manufacturing method of the ink tank.

インクジェット記録装置においては、高画質化の要求に伴い、インクを小液滴化させるためにインクの吐出口が小径化される。例えば、インクの液滴は、約５ｐｌ（ピコリットル）であり、この液滴により形成されるドット径は４０〜５０μｍである。このため、吐出口内に進入する異物に対する管理・対策が大きな課題である。このようなインクジェット記録ヘッドには、インク流路内および吐出口内への異物の侵入を阻止するため、インク流路内にフィルターが固定されている。従来のフィルターの固定方法の一例を図１４および図１５に示す。（特許文献１及び２参照。）   In an ink jet recording apparatus, in response to a demand for higher image quality, the diameter of an ink ejection port is reduced in order to reduce the size of ink droplets. For example, the ink droplet is about 5 pl (picoliter), and the dot diameter formed by this droplet is 40 to 50 μm. For this reason, management and countermeasures against foreign matters entering the discharge port are a major issue. In such an ink jet recording head, a filter is fixed in the ink flow path in order to prevent foreign matter from entering the ink flow path and the ejection port. An example of a conventional filter fixing method is shown in FIGS. (See Patent Documents 1 and 2.)

図１４は、フィルター１０１をフィルター固定部１０２に対して固定する際の断面図である。フィルター固定部１０２は、加熱することで溶融する樹脂により形成されている。フィルター固定部１０２を貫くようにインク流路１０４が設けられ、フィルター固定部１０２の下部には、記録ヘッド内にインクを供給するためのインク供給口１０５が設けられている。フィルター固定部１０２の上部には、インク流路１０４およびインク供給口１０５を囲むように環状の突起部１０６が設けられており、またフィルター固定部１０２には側壁１０７が設けられている。   FIG. 14 is a cross-sectional view when the filter 101 is fixed to the filter fixing portion 102. The filter fixing part 102 is formed of a resin that melts when heated. An ink flow path 104 is provided so as to penetrate the filter fixing portion 102, and an ink supply port 105 for supplying ink into the recording head is provided below the filter fixing portion 102. An annular protrusion 106 is provided on the upper part of the filter fixing part 102 so as to surround the ink flow path 104 and the ink supply port 105, and a side wall 107 is provided on the filter fixing part 102.

フィルター１０１のフィルター固定部１０２への固定について説明する。まず予め熱せられた熱溶着ホーン１０３が、フィルター１０１を吸着して保持する。熱溶着ホーン１０３によってフィルター１０１を加熱、保持したまま、その熱溶着ホーン１０３を押し下げて、フィルター１０１をフィルター固定部１０２における突起部１０６に接触させる。   The fixing of the filter 101 to the filter fixing part 102 will be described. First, a pre-heated thermal welding horn 103 adsorbs and holds the filter 101. While the filter 101 is heated and held by the heat welding horn 103, the heat welding horn 103 is pushed down to bring the filter 101 into contact with the protrusion 106 in the filter fixing portion 102.

これにより、樹脂によって形成された突起部１０６の先端部が溶融しフィルター１０１の内部に入り込む。その後、熱溶着ホーン１０３がフィルター１０１の保持を止めフィルター１０１から遠ざかることで、フィルター１０１に対する加熱が終わる。そして、フィルター１０１内部の温度が下がることにより、フィルター１０１内部で溶融した突起部１０６の先端部が固化する。こうして、フィルター１０１がフィルター固定部１０４に対して溶着される。   As a result, the tip of the protrusion 106 formed of resin melts and enters the filter 101. Thereafter, the heat welding horn 103 stops holding the filter 101 and moves away from the filter 101, whereby the heating of the filter 101 is completed. And when the temperature inside the filter 101 falls, the front-end | tip part of the projection part 106 fuse | melted inside the filter 101 solidifies. Thus, the filter 101 is welded to the filter fixing portion 104.

また、従来技術における他のフィルターの固定方法を図１６および図１７に示す。図１６は、フィルター１０８をフィルター固定部１０９に対して固定する際の断面図である。フィルター固定部１０９は、加熱することで溶融する樹脂により形成されている。   Further, other filter fixing methods in the prior art are shown in FIGS. FIG. 16 is a cross-sectional view when the filter 108 is fixed to the filter fixing portion 109. The filter fixing portion 109 is formed of a resin that melts when heated.

インク流路１１１はフィルター固定部１０９を貫くように設けられ、フィルター固定部１０９の下部には、記録ヘッド内にインクを供給するためのインク供給口１１２が設けられている。フィルター固定部１０９上部には、側壁１１３と、この側壁１１３に隣接する第１の突起部１１４が設けられている。フィルター固定部１０９の上部における第１の突起部１１４よりも内側の位置には、第２の突起部１１５が形成されている。第２の突起部１１５は、第１の突起部１１４よりも低く形成されている。第１の突起部１１４および第２の突起部１１５は、インク流路１１１およびインク供給口１１２を取り囲むように環状に形成されている。   The ink flow path 111 is provided so as to penetrate the filter fixing portion 109, and an ink supply port 112 for supplying ink into the recording head is provided below the filter fixing portion 109. On the upper part of the filter fixing portion 109, a side wall 113 and a first protrusion 114 adjacent to the side wall 113 are provided. A second protrusion 115 is formed at a position inside the first protrusion 114 at the top of the filter fixing portion 109. The second protrusion 115 is formed lower than the first protrusion 114. The first protrusion 114 and the second protrusion 115 are formed in an annular shape so as to surround the ink flow path 111 and the ink supply port 112.

フィルター１０８のフィルター固定部１０９への固定に際しては、まず予め熱せられた熱溶着ホーン１１０が、フィルター１０８を吸着させて保持する。熱溶着ホーン１１０によってフィルター１０８を加熱、保持したまま、その熱溶着ホーン１１０を押し下げて、フィルター１０８をフィルター固定部１０９における第１の突起部１１４に接触させる。   When the filter 108 is fixed to the filter fixing portion 109, first, the heat welding horn 110 heated in advance holds the filter 108 by adsorbing it. While the filter 108 is heated and held by the heat welding horn 110, the heat welding horn 110 is pushed down to bring the filter 108 into contact with the first protrusion 114 in the filter fixing portion 109.

このときフィルター１０８は熱溶着ホーン１１０によって熱せられており高温となっているので、樹脂により形成された第１の突起部１１４の先端部は溶融してフィルター１０８の内部に入り込む。その後、熱溶着ホーン１１０がフィルター１０８の保持を止めてフィルター１０８から遠ざかることで、フィルター１０８に対する加熱が終わる。そして、フィルター１０８内部の温度が下がることにより、フィルター１０８内部で溶融した突起部１０６の先端部が固化する。こうして、フィルター１０１がフィルター固定部１０４に対して溶着される。第２の突起部１１５は、第１の突起部１１４よりも低く形成されており、フィルター１０８と第１の突起部１１４とは接触して溶着されるが、フィルター１０８と第２の突起部１１５とは接触せず溶着されない。   At this time, since the filter 108 is heated by the heat welding horn 110 and has a high temperature, the tip of the first protrusion 114 formed of resin melts and enters the filter 108. Thereafter, the heat welding horn 110 stops holding the filter 108 and moves away from the filter 108, whereby the heating of the filter 108 is completed. Then, as the temperature inside the filter 108 decreases, the tip of the protrusion 106 melted inside the filter 108 is solidified. Thus, the filter 101 is welded to the filter fixing portion 104. The second protrusion 115 is formed lower than the first protrusion 114, and the filter 108 and the first protrusion 114 are in contact with each other and welded, but the filter 108 and the second protrusion 115 are formed. It does not contact and is not welded.

特開平８−８０６１６号公報JP-A-8-80616 特許第３１７５２６６号公報Japanese Patent No. 3175266

しかしながら、図１４、図１５の固定方法の場合には、フィルターを溶着する際に、フィルター１０１内部に入りきれない溶融した突起部１０６の樹脂がフィルター１０１の下部にバリ１１６となってはみ出すおそれがある。はみ出したバリ１１６は、インクの流通時などにおいて剥がれ落ちてインク流路１０４内に侵入するおそれがある。   However, in the case of the fixing method shown in FIGS. 14 and 15, when the filter is welded, there is a possibility that the resin of the melted protrusion 106 that cannot completely enter the filter 101 protrudes into the lower portion of the filter 101 as a burr 116. is there. The protruding burrs 116 may be peeled off and enter the ink flow path 104 when ink is circulated.

特に、突起部１０６を含むフィルター固定部１０２が、剛性を向上させるためにガラスフィラー等のフィラー材を含む樹脂によって形成されている場合には、突起部１０６を溶融した際にフィラー材が浮き出て、樹脂から剥がれて異物になりやすい。仮に、突起部１０６における先端部の溶融量を減らして、フィルター１０１下部周囲のバリ１１６のはみ出しを無くした場合には、フィルター１０１とフィルター固定部１０２との溶着面積が十分にとれない。したがって、この場合には、溶着強度が低くなり、フィルター１０１がフィルター固定部１０２から剥がれてしまうおそれがある。   In particular, when the filter fixing portion 102 including the protruding portion 106 is formed of a resin including a filler material such as a glass filler in order to improve rigidity, the filler material is raised when the protruding portion 106 is melted. , Easily peeled off from the resin to become foreign matter. If the amount of melt at the tip of the protrusion 106 is reduced to eliminate the protrusion of the burr 116 around the lower portion of the filter 101, the welding area between the filter 101 and the filter fixing portion 102 cannot be sufficiently obtained. Therefore, in this case, the welding strength is low, and the filter 101 may be peeled off from the filter fixing portion 102.

一方、図１６、図１７の固定方法の場合には、第１の突起部１１４の内側に第２の突起部１１５を設けることで、第１の突起部１１４の溶着時に発生するバリ１１７およびフィラー材を第２の突起部１１５によって遮断することができる。しかし、第２の突起部１１５がフィルター１０８に接触していないため、それらの間には隙間が存在する。従って、フィルター１０８と第２の突起部１１５との隙間よりも小さいバリ１１７やフィラー材が、インク流路１１１内およびインク供給口１１２内へ侵入することは防ぐことができない。   On the other hand, in the case of the fixing method of FIGS. 16 and 17, the burr 117 and the filler that are generated when the first projection 114 is welded by providing the second projection 115 inside the first projection 114. The material can be blocked by the second protrusion 115. However, since the second protrusion 115 is not in contact with the filter 108, there is a gap between them. Therefore, it is impossible to prevent the burr 117 or the filler material smaller than the gap between the filter 108 and the second protrusion 115 from entering the ink flow path 111 and the ink supply port 112.

本発明の目的は、溶着によるフィルターの固定において、十分な溶着強度を確保すると共に、バリやフィラー材が異物となってインクの通路内に侵入することのない記録ヘッド、インクタンク、記録ヘッドの製造方法、インクタンクの製造方法を提供することである。   An object of the present invention is to secure a sufficient welding strength in fixing a filter by welding, and to prevent a recording head, an ink tank, and a recording head from causing burrs and filler materials to enter the ink passage as foreign matters. A manufacturing method and an ink tank manufacturing method are provided.

本発明の記録ヘッドは、インク供給口から供給されるインクの流路中にフィルターを介在させるように、前記フィルターを固定するためのフィルター固定部が設けられた記録ヘッドにおいて、前記フィルター固定部に、前記流路の周囲に位置する第１の突起部と、前記流路の周囲に位置しかつ前記第１の突起部の内側に位置する環状の第２の突起部と、を設け、前記第１の突起部は、熱により溶融して前記フィルターを固定する第１の先端部を有し、前記第２の突起部は、熱により溶融して前記フィルターに入り込みかつ溶融量が前記第１の先端部よりも少ない第２の先端部を有することを特徴とする。   The recording head of the present invention is a recording head provided with a filter fixing part for fixing the filter so that a filter is interposed in a flow path of ink supplied from an ink supply port. A first protrusion located around the flow path, and an annular second protrusion located around the flow path and inside the first protrusion. The first protrusion has a first tip portion that is melted by heat and fixes the filter, and the second protrusion is melted by heat and enters the filter, and the melting amount is the first amount. It has the 2nd front-end | tip part fewer than a front-end | tip part, It is characterized by the above-mentioned.

また、本発明のインクタンクは、インク供給口から供給するインクの流路中にフィルターを介在させるように、前記フィルターを固定するためのフィルター固定部が設けられたインクタンクにおいて、前記フィルター固定部に、前記流路の周囲に位置する第１の突起部と、前記流路の周囲に位置しかつ前記第１の突起部の内側に位置する環状の第２の突起部と、を設け、前記第１の突起部は、熱により溶融して前記フィルターを固定する第１の先端部を有し、前記第２の突起部は、熱により溶融して前記フィルターに入り込みかつ溶融量が前記第１の先端部よりも少ない第２の先端部を有することを特徴とする。   Further, the ink tank of the present invention is the ink tank provided with a filter fixing part for fixing the filter so that the filter is interposed in the flow path of the ink supplied from the ink supply port. A first protrusion located around the flow path, and an annular second protrusion located around the flow path and inside the first protrusion, The first protrusion has a first tip portion that is melted by heat and fixes the filter, and the second protrusion is melted by heat and enters the filter, and the amount of melting is the first amount. It has the 2nd front-end | tip part fewer than the front-end | tip part.

また、本発明の記録ヘッドの製造方法は、インク供給口から供給されるインクの流路中にフィルターを介在させるように、前記フィルターがフィルター固定部に固定される記録ヘッドの製造方法において、前記固定部は、前記流路の周囲に位置する第１の突起部と、前記流路の周囲に位置しかつ前記第１の突起部の内側に位置する環状の第２の突起部と、を有し、前記フィルターを固定する際に、前記フィルターを加熱して前記第１及び第２の突起部の先端部に押し付けることにより、前記第１の突起部の先端部を溶融させて前記フィルターに溶着させ、かつ前記第２の突起部の先端部を前記第１の突起部の先端部よりも少ない量だけ溶融させて前記フィルターに入り込ませることを特徴とする。   Further, the recording head manufacturing method of the present invention is the recording head manufacturing method in which the filter is fixed to the filter fixing portion so that the filter is interposed in the flow path of the ink supplied from the ink supply port. The fixing portion has a first protrusion located around the flow path, and an annular second protrusion located around the flow path and inside the first protrusion. Then, when fixing the filter, the filter is heated and pressed against the tip of the first and second protrusions to melt the tip of the first protrusion and weld to the filter. And the tip of the second protrusion is melted by a smaller amount than the tip of the first protrusion and enters the filter.

また、本発明のインクタンクの製造方法は、インク供給口から供給するインクの流路中にフィルターを介在させるように、前記フィルターがフィルター固定部に固定されるインクタンクの製造方法において、前記固定部は、前記流路の周囲に位置する第１の突起部と、前記流路の周囲に位置しかつ前記第１の突起部の内側に位置する環状の第２の突起部と、を有し、前記フィルターを固定する際に、前記フィルターを加熱して前記第１及び第２の突起部の先端部に押し付けることにより、前記第１の突起部の先端部を溶融させて前記フィルターに溶着させ、かつ前記第２の突起部の先端部を前記第１の突起部の先端部よりも少ない量だけ溶融させて前記フィルターに入り込ませることを特徴とするインクタンクの製造方法。   The ink tank manufacturing method of the present invention is the ink tank manufacturing method in which the filter is fixed to the filter fixing portion so that the filter is interposed in the flow path of the ink supplied from the ink supply port. The part has a first protrusion located around the flow path, and an annular second protrusion located around the flow path and inside the first protrusion. When fixing the filter, the filter is heated and pressed against the tips of the first and second protrusions to melt the tip of the first protrusion and weld it to the filter. And a method of manufacturing an ink tank, wherein the tip of the second protrusion is melted by a smaller amount than the tip of the first protrusion and enters the filter.

本発明によれば、第１の突起部と第２の突起部とで溶融量に差を持たせて、前者よりも後者の溶融量を少なくすることで、第１の突起部の溶融部においては、溶融部がフィルターの下面からはみ出す程度にまで溶着面積を大きく取ることができる。一方、第２の突起部の溶融部においては、溶融部がフィルターからはみ出すことのない程度に溶融量を少なくすることができる。これにより、バリやフィラー材がインク流路内に侵入することを防ぎつつ、十分な溶着強度を確保することができる。その結果、良好な歩留りで記録ヘッド及びインクタンクを製造することができ、安価な記録ヘッド及びインクタンクを提供することができる。   According to the present invention, the first protrusion and the second protrusion have a difference in melting amount, and the latter has a smaller amount of melting than the former. The welding area can be increased to such an extent that the melted portion protrudes from the lower surface of the filter. On the other hand, in the melting portion of the second protrusion, the amount of melting can be reduced to such an extent that the melting portion does not protrude from the filter. Thereby, it is possible to ensure sufficient welding strength while preventing burrs and filler materials from entering the ink flow path. As a result, the recording head and the ink tank can be manufactured with a good yield, and an inexpensive recording head and an ink tank can be provided.

以下に図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について説明する。   Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

（第１の実施形態）
まず、本発明を適用可能な記録ヘッドの基本構成を図９から図１３に基づいて説明する。 (First embodiment)
First, a basic configuration of a recording head to which the present invention can be applied will be described with reference to FIGS.

（記録ヘッドの基本構成）
本例の記録ヘッドは、インクジェット記録装置に用いられるインクジェット記録ヘッドである。 (Basic configuration of recording head)
The recording head of this example is an ink jet recording head used in an ink jet recording apparatus.

記録ヘッド１０００は電気熱変換体（ヒータ）やピエゾ素子などの吐出エネルギー発生手段を用いて、インク吐出口からインクを吐出可能な記録ヘッドである。本例の記録ヘッド１０００は、吐出エネルギー発生手段として電気熱変換体を備えており、電気信号に応じて電気熱変換対が発熱することによりインクが発泡する。その発泡エネルギーを利用して、インク吐出口からインクが吐出される。また、本例の記録ヘッド１０００は、電気熱変換体とインク吐出口とが対向するように配置された、いわゆるサイドシュータ型の記録ヘッドである。   The recording head 1000 is a recording head capable of ejecting ink from an ink ejection port using ejection energy generating means such as an electrothermal transducer (heater) or a piezo element. The recording head 1000 of this example includes an electrothermal converter as discharge energy generating means, and ink is foamed when the electrothermal conversion pair generates heat in accordance with an electric signal. Ink is ejected from the ink ejection port using the foaming energy. The recording head 1000 of this example is a so-called side shooter type recording head that is disposed so that the electrothermal transducer and the ink discharge port face each other.

本例の記録ヘッドは、インクタンクと一体のインクジェットカートリッジを構成している。図９および図１０は本発明の記録ヘッド１０００を有するインクジェットカートリッジ１１００の外観斜視図であり、図１１および図１２はインクジェットカートリッジ１１００を構成するそれぞれの要素を示す分解斜視図である。図９において、インクジェットカートリッジ１１００の下部には装着ガイド１００１が設けられており、記録ヘッド１０００の交換を行う際にインクジェット記録装置本体に対してインクジェットヘッド１１００の位置決め手段となる。インクジェットカートリッジ１１００の下部および側面には、取り付けられた際に折り曲げられてＬ字状となる可撓性の電気配線テープ１００２が設けられている。   The recording head of this example constitutes an ink jet cartridge integrated with an ink tank. 9 and 10 are external perspective views of the ink jet cartridge 1100 having the recording head 1000 of the present invention, and FIGS. 11 and 12 are exploded perspective views showing respective elements constituting the ink jet cartridge 1100. FIG. In FIG. 9, a mounting guide 1001 is provided in the lower part of the ink jet cartridge 1100 and serves as a positioning means for the ink jet head 1100 with respect to the ink jet recording apparatus main body when the recording head 1000 is replaced. A flexible electrical wiring tape 1002 that is bent into an L shape when attached is provided on the lower and side surfaces of the ink jet cartridge 1100.

また、図１１に示すように、電気配線テープ１００２は、記録ヘッド１０００の記録素子基板１００３に接続されている。記録ヘッド１０００における記録素子基板１００３との対向部分には、第１のインク供給口１００４が設けられている。本例の場合、第１のインク供給口１００４は３つ設けられており、それぞれのインク供給口１００４が３色のカラーインク（シアンインク、マゼンタインク、イエローインク）の供給を行う。   Further, as shown in FIG. 11, the electric wiring tape 1002 is connected to the recording element substrate 1003 of the recording head 1000. A first ink supply port 1004 is provided in a portion of the recording head 1000 facing the recording element substrate 1003. In this example, three first ink supply ports 1004 are provided, and each of the ink supply ports 1004 supplies three color inks (cyan ink, magenta ink, and yellow ink).

電気配線テープ１００２には、電極端子１００５および記録素子基板１００３を組み込むための開口部１００６が設けられており、またインクを吐出するための電気信号を印加する電気信号回路が形成されている。電気配線テープ１００２には、インクジェット記録装置本体からの電気信号を受け取るための外部信号入力端子１００７が形成されており、電極端子１００５と外部信号入力端子１００７とは連続した銅箔の配線パターンでつながれている。   The electrical wiring tape 1002 is provided with an opening 1006 for incorporating the electrode terminal 1005 and the recording element substrate 1003, and an electrical signal circuit for applying an electrical signal for ejecting ink is formed. The electric wiring tape 1002 has an external signal input terminal 1007 for receiving an electric signal from the main body of the ink jet recording apparatus, and the electrode terminal 1005 and the external signal input terminal 1007 are connected by a continuous copper foil wiring pattern. ing.

第１の封止材１００８および第２の封止材１００９は、電気配線テープ１００２と記録素子基板１００３との電気接続部分を封止し、インクによる腐食や外的衝撃から電気接続部分を保護している。   The first sealing material 1008 and the second sealing material 1009 seal the electrical connection portion between the electrical wiring tape 1002 and the recording element substrate 1003, and protect the electrical connection portion from ink corrosion and external impact. ing.

記録素子基板１００３を一部破断した斜視図を図１３に示す。本実施形態における記録素子基板１００３は、厚さ０．５〜１ｍｍのＳｉ基板１０１０と、Ｓｉ基板１０１０の上方にＳｉ基板１０１０を覆うように設けられた天井部１０１８とから構成されている。Ｓｉ基板１０１０は、インク流路である長溝状の第２のインク供給口１０１１がＳｉの結晶方位を利用した異方性エッチングやサンドブラストなどの方法で形成されている。   A perspective view in which the recording element substrate 1003 is partially broken is shown in FIG. The recording element substrate 1003 in this embodiment includes a Si substrate 1010 having a thickness of 0.5 to 1 mm and a ceiling portion 1018 provided above the Si substrate 1010 so as to cover the Si substrate 1010. In the Si substrate 1010, the long groove-like second ink supply port 1011 which is an ink flow path is formed by a method such as anisotropic etching or sandblasting using Si crystal orientation.

記録素子基板１００３の天井部１０１８には、インク吐出口列１０１２ａ、１０１２ｂ、１０１２ｃ、１０１２ｄ、１０１２ｅ、１０１２ｆがそれぞれ２列ずつ３組、計６列設けられている。それぞれのインク吐出口列１０１２ａ、１０１２ｂ、１０１２ｃ、１０１２ｄ、１０１２ｅ、１０１２ｆは、本実施形態においては説明の便宜上１２個のインク吐出口１０１３からなる。インク吐出口列１０１２ａ、１０１２ｂの間、およびインク吐出口列１０１２ｃ、１０１２ｄの間、およびインク吐出口列１０１２ｅ、１０１２ｆの間のそれぞれには第２のインク供給口１０１１が計３つ設けられている。   In the ceiling portion 1018 of the recording element substrate 1003, three sets of ink discharge port arrays 1012a, 1012b, 1012c, 1012d, 1012e, and 1012f are provided in each of two sets, for a total of six lines. Each of the ink discharge port arrays 1012a, 1012b, 1012c, 1012d, 1012e, and 1012f includes 12 ink discharge ports 1013 for convenience of explanation in the present embodiment. A total of three second ink supply ports 1011 are provided between the ink discharge port arrays 1012a and 1012b, between the ink discharge port arrays 1012c and 1012d, and between the ink discharge port arrays 1012e and 1012f. .

それぞれのインク吐出口１０１３に対向するように電気熱変換素子１０１４がＳｉ基板１０１０に形成されている。電気熱変換素子１０１４もインク吐出口１０１２と同様に、２列ずつ３組の電気熱変換素子列１０１５ａ、１０１５ｂ、１０１５ｃ、１０１５ｄ、１０１５ｅ，１０１５ｆを形成している。３つの第２のインク供給口１０１１のそれぞれには３色のカラーインク（シアン、マゼンタ、イエローのインク）が供給され、対応するインク吐出口１０１３から吐出される。   Electrothermal conversion elements 1014 are formed on the Si substrate 1010 so as to face the respective ink discharge ports 1013. Similarly to the ink discharge ports 1012, the electrothermal conversion elements 1014 also form three sets of electrothermal conversion element arrays 1015a, 1015b, 1015c, 1015d, 1015e, and 1015f. Three color inks (cyan, magenta, yellow ink) are supplied to each of the three second ink supply ports 1011, and are discharged from the corresponding ink discharge ports 1013.

インク吐出口１０１３および電気熱変換素子１０１４は、それぞれ各列千鳥状に配列されている。すなわち、各列のインク吐出口１０１３および電気熱変換素子１０１４は、その並び列方向に直交する方向に並ばないように半ピッチずれて配置されている。また、記録素子基板１００３には、電気熱変換素子１０１４に電力を供給するＡｌなどからなる不図示の電気配線が形成されている。   The ink discharge ports 1013 and the electrothermal conversion elements 1014 are arranged in a staggered pattern in each row. In other words, the ink discharge ports 1013 and the electrothermal conversion elements 1014 in each row are arranged so as to be shifted by a half pitch so as not to line up in a direction orthogonal to the row direction. Further, the recording element substrate 1003 is formed with an electric wiring (not shown) made of Al or the like for supplying electric power to the electrothermal conversion element 1014.

記録素子基板１００３の側辺部には、電気熱変換素子１０１４の駆動信号等を供給するための電極部１０１６が設けられている。電極部１０１６上にはＡｕなどからなるバンプ１０１７が形成されている。   An electrode portion 1016 for supplying a drive signal for the electrothermal transducer 1014 and the like is provided on the side portion of the recording element substrate 1003. A bump 1017 made of Au or the like is formed on the electrode portion 1016.

天井部１０１８は樹脂材料により形成されており、天井部１０１８におけるインク流路壁１０１９およびインク吐出口１０１３は、フォトリソグラフィ技術によって形成されている。   The ceiling portion 1018 is formed of a resin material, and the ink flow path wall 1019 and the ink discharge port 1013 in the ceiling portion 1018 are formed by a photolithography technique.

記録素子基板１００３の電極部１０１６に形成されたバンプ１０１７と電気配線テープ１００２に形成された電極端子１００５とは、熱超音波圧着法により電気接合されている。   The bump 1017 formed on the electrode portion 1016 of the recording element substrate 1003 and the electrode terminal 1005 formed on the electric wiring tape 1002 are electrically joined by a thermosonic bonding method.

また、図１２に示すように、インクジェットカートリッジ１１００には３つの部屋からなるインク収納部１０２０、１０２１、１０２２が設けられている。その内部には、３種類のカラーインクのそれぞれを吸収するインク保持部材１０２３、１０２４、１０２５が収容されるようになっている。記録ヘッド１０００とインク収納部１０２０、１０２１、１０２２との間のインク流路中にフィルター１０２６、１０２７、１０２８が取り付けられる。インク収納部１０２０、１０２１、１０２２の上方開口部には、蓋部材１０２９が取り付けられる。蓋部材１０２９には、インク収納部１０２０、１０２１、１０２２内の圧力変動を逃がすための細口１０３０、１０３１、１０３２と、それぞれの細口１０３０、１０３１、１０３２に一端が連通する微細溝１０３３、１０３４、１０３５が設けられている。   Further, as shown in FIG. 12, the ink jet cartridge 1100 is provided with ink storage portions 1020, 1021, and 1022 including three rooms. The ink holding members 1023, 1024, and 1025 that absorb the three kinds of color inks are accommodated therein. Filters 1026, 1027, and 1028 are attached to the ink flow paths between the recording head 1000 and the ink storage units 1020, 1021, and 1022. A lid member 1029 is attached to the upper openings of the ink storage units 1020, 1021, and 1022. The lid member 1029 has narrow ports 1030, 1031, and 1032 for releasing pressure fluctuations in the ink storage units 1020, 1021, and 1022, and fine grooves 1033, 1034, 1035 having one end communicating with the respective narrow ports 1030, 1031, 1032. Is provided.

微細溝１０３３および１０３４の他端は微細溝１０３５の途中に合流している。また、細口１０３０、１０３１、１０３２および微細溝１０３３、１０３４、１０３５のほとんどはシール部材１０３６によって覆われており、微細溝１０３５の他端を開口することで大気連通口を形成している。また蓋部材１０２９には、記録ヘッド１０００をインクジェット記録装置本体に対して固定するための係合部１０３７が設けられている。蓋部材１０２９は、インク収納部１０２０、１０２１、１０２２を含むインクタンク１０３８の上部開口部に溶着される。   The other ends of the fine grooves 1033 and 1034 merge in the middle of the fine groove 1035. Further, most of the narrow ports 1030, 1031 and 1032 and the fine grooves 1033, 1034 and 1035 are covered with a seal member 1036, and the other end of the fine groove 1035 is opened to form an air communication port. The lid member 1029 is provided with an engaging portion 1037 for fixing the recording head 1000 to the ink jet recording apparatus main body. The lid member 1029 is welded to the upper opening of the ink tank 1038 including the ink storage units 1020, 1021, and 1022.

インクタンク１０３８は樹脂材料により形成されている。本実施形態においては、剛性を向上させるためにガラスフィラーを５〜４０％混入した樹脂材料によりインクタンク１０３８が形成されている。   The ink tank 1038 is made of a resin material. In this embodiment, the ink tank 1038 is formed of a resin material mixed with 5 to 40% of glass filler in order to improve rigidity.

各インク収納部１０２０、１０２１、１０２２は、内部にカラーインクを保持し、負圧を発生するためのインク保持部材１０２３、１０２４、１０２５を有することでインクタンクとしての機能を有している。インク保持部材１０２３、１０２４、１０２５としてはＰＰ（ポリプロピレン）繊維を圧縮したもの、あるいはウレタン繊維を圧縮したものでもよい。インク収納部１０２０、１０２１、１０２２に収納されたインク保持部材１０２３、１０２４、１０２５に保持されているカラーインクは、第１のインク供給口１００４に供給される。その後、第１のインク供給口１００４から記録素子基板１００３上の第２のインク供給口１０１１に供給される。インク吐出口１０１３は、電気熱変換素子１０１４に対向して配置されている。従って、第２のインク供給口１０１１から供給されたカラーインクは、各電気熱変換素子１０１４の発熱によって発生した気泡の圧力によって各電気熱変換素子１０１４に対向するインク吐出口１０１３から吐出される。   Each ink storage unit 1020, 1021, 1022 functions as an ink tank by having ink holding members 1023, 1024, 1025 for holding color ink and generating negative pressure therein. As the ink holding members 1023, 1024, and 1025, PP (polypropylene) fibers or urethane fibers may be compressed. The color ink held in the ink holding members 1023, 1024, and 1025 stored in the ink storage portions 1020, 1021, and 1022 is supplied to the first ink supply port 1004. Thereafter, the ink is supplied from the first ink supply port 1004 to the second ink supply port 1011 on the recording element substrate 1003. The ink discharge port 1013 is disposed to face the electrothermal conversion element 1014. Accordingly, the color ink supplied from the second ink supply port 1011 is discharged from the ink discharge port 1013 facing each electrothermal conversion element 1014 due to the pressure of bubbles generated by the heat generated by each electrothermal conversion element 1014.

（特徴的な構成）
以下、本実施形態についての要部についての説明を行う。
図１は、前述したインクジェット記録ヘッドの一部の外観斜視図である。前述のインクジェットカートリッジ１１００に対応するインクジェットカートリッジ５０は、前述の記録ヘッド１０００に対応するインクジェット記録ヘッド１を有している。またインクジェットカートリッジ５０は、前述のインク収納部１０２０、１０２１、１０２２に対応する３つのインク収納部２ａ，２ｂ，２ｃを有している。インクジェット記録ヘッド１と、インク収納部２ａ，２ｂ，２ｃとが、一体に形成されたインクジェットカートリッジ５０として構成されている。それぞれのインク収納部２ａ，２ｂ，２ｃには、カラーインク（シアンインク、マゼンタインク、イエローインク）のそれぞれを保持するための３つのカラーインク保持部材が収容可能である。また、インクジェット記録ヘッド１は、インクジェット記録装置本体に対して着脱可能となっており、インクタンク内のカラーインクが消費されるとインクジェット記録ヘッド１は交換される。 (Characteristic configuration)
Hereinafter, the main part about this embodiment is demonstrated.
FIG. 1 is an external perspective view of a part of the above-described ink jet recording head. The ink jet cartridge 50 corresponding to the above-described ink jet cartridge 1100 has the ink jet recording head 1 corresponding to the above-described recording head 1000. The ink jet cartridge 50 includes three ink storage portions 2a, 2b, and 2c corresponding to the ink storage portions 1020, 1021, and 1022 described above. The ink jet recording head 1 and the ink storage portions 2a, 2b, and 2c are configured as an integrally formed ink jet cartridge 50. Each of the ink storage portions 2a, 2b, 2c can store three color ink holding members for holding color inks (cyan ink, magenta ink, yellow ink). The ink jet recording head 1 can be attached to and detached from the ink jet recording apparatus main body, and when the color ink in the ink tank is consumed, the ink jet recording head 1 is replaced.

図２は、図１のII−II線に沿う断面図である。前述のフィルター１０２６、１０２７、１０２８に対応するフィルター５は、後述するように、熱溶着ホーン４を用いてインクジェット記録ヘッド１のフィルター固定部３に固定される。フィルター固定部３に、外側に環状の第１の突起部６を有しており、内側に環状の第２の突起部７が一体成型されている。また、フィルター固定部３は樹脂により成型され、その樹脂材料には、剛性を向上させるためにフィラー材としてガラスフィラーが５〜４０％混入されている。   2 is a cross-sectional view taken along line II-II in FIG. The filter 5 corresponding to the above-described filters 1026, 1027, and 1028 is fixed to the filter fixing portion 3 of the inkjet recording head 1 using a heat welding horn 4 as described later. The filter fixing portion 3 has an annular first projection 6 on the outside, and an annular second projection 7 is integrally formed on the inside. Moreover, the filter fixing | fixed part 3 is shape | molded by resin, and the glass filler is mixed in the resin material as a filler material in order to improve rigidity.

フィルター固定部に形成されたインク流路８は、前述した第１のインク供給口１００４に対応するインク供給口９に連通する。第１の突起部６および第２の突起部７のそれぞれは、インク流路８およびインク供給口９を囲むように環状に形成されている。内側に位置する第２の突起部７の高さＨ２は、外側に位置する第１の突起部６の高さＨ１よりも低く設定されている。本例の場合、第２の突起部７の高さＨ２は、第１の突起部６の高さＨ１のおよそ２分の１である。フィルター５は、ＳＵＳ金属繊維焼結により形成されている。   The ink flow path 8 formed in the filter fixing portion communicates with the ink supply port 9 corresponding to the first ink supply port 1004 described above. Each of the first protrusion 6 and the second protrusion 7 is formed in an annular shape so as to surround the ink flow path 8 and the ink supply port 9. The height H2 of the second protrusion 7 located on the inner side is set lower than the height H1 of the first protrusion 6 located on the outer side. In the case of this example, the height H2 of the second protrusion 7 is approximately one half of the height H1 of the first protrusion 6. The filter 5 is formed by SUS metal fiber sintering.

インク収納部２ａ，２ｂ，２ｃに収容されたカラーインクは、インク流路８およびインク供給口９を通ってインクジェット記録ヘッド１の内部に供給され、そして記録データに応じてインク吐出口（１０１３）から吐出される。フィルター５は、フィルター固定部３に固定されることにより、カラーインクに含まれるゴミ等を除去する。   The color inks stored in the ink storage portions 2a, 2b, and 2c are supplied to the inside of the ink jet recording head 1 through the ink flow path 8 and the ink supply port 9, and ink discharge ports (1013) according to the recording data. It is discharged from. The filter 5 is fixed to the filter fixing unit 3 to remove dust contained in the color ink.

次に、フィルター５をフィルター固定部３に対して固定する工程について説明する。   Next, the process of fixing the filter 5 to the filter fixing part 3 will be described.

まず、図３（ａ）に示すように、高さ検知装置１０を用いて第２の突起部７の高さの検知を行う。これにより、後述する溶着完了時の熱溶着ホーン４の移動位置（溶着完了位置）を決定する。それから、予め熱せられた熱溶着ホーン４をフィルター５に当接させ、図３（ｂ）に示すように、熱溶着ホーン４内の空気を矢印方向に吸い込んでフィルター５を吸引保持する。熱溶着ホーン４の熱がフィルター５へ伝わり、フィルター５が加熱される。   First, as shown in FIG. 3A, the height of the second protrusion 7 is detected using the height detection device 10. Thereby, the movement position (welding completion position) of the thermal welding horn 4 at the time of completion of welding described later is determined. Then, the heat welding horn 4 heated in advance is brought into contact with the filter 5, and the air in the heat welding horn 4 is sucked in the direction of the arrow as shown in FIG. The heat of the heat welding horn 4 is transmitted to the filter 5 and the filter 5 is heated.

熱溶着ホーン４にフィルター５を吸引保持したまま、図３（ｃ）に示すように、フィルター５を第１の突起部６の第１の先端部６ａに接触させてから第２の突起部７の第２の先端部７ａに接触させる。このとき、フィルター５は熱溶着ホーン４によって加熱されているので、樹脂により形成された第１の突起部６の第１の先端部６ａと第２の突起部７の第２の先端部７ａは溶融する。それらの溶融した第１の先端部６ａと第２の先端部７ａは、フィルター５の内部に入り込む。   While the filter 5 is sucked and held on the heat welding horn 4, the filter 5 is brought into contact with the first tip 6a of the first protrusion 6 as shown in FIG. Is brought into contact with the second tip 7a. At this time, since the filter 5 is heated by the heat welding horn 4, the first tip portion 6a of the first projection portion 6 and the second tip portion 7a of the second projection portion 7 formed of resin are Melt. The melted first tip portion 6 a and second tip portion 7 a enter the inside of the filter 5.

その後、熱溶着ホーン４は、フィルター５の吸引保持を止めてから、上昇してフィルター５から離れる。熱溶着ホーン４がフィルター５から離れることで、時間の経過と共にフィルター５内の温度が低下し、溶融した第１の先端部６ａおよび第２の先端部７ａが固化する。この結果、フィルター５は、第１の先端部６ａ，第２の先端部７ａの溶着によって第１の突起部６および第２の突起部７に固定される。図３（ｄ）は、第１の突起部６および第２の突起部７の要部の拡大図である。   Thereafter, the heat welding horn 4 is lifted away from the filter 5 after stopping the suction holding of the filter 5. When the heat welding horn 4 is separated from the filter 5, the temperature in the filter 5 decreases with time, and the melted first tip portion 6 a and second tip portion 7 a are solidified. As a result, the filter 5 is fixed to the first protrusion 6 and the second protrusion 7 by welding the first tip 6a and the second tip 7a. FIG. 3D is an enlarged view of the main part of the first protrusion 6 and the second protrusion 7.

ところで、フィルター５を熱溶着ホーン４で保持したまま押し下げる際には、まず、図３（ａ）の高さ検知装置１０により取得した第２の突起部７の高さＨ２、およびフィルター５の厚さＷを基に、溶着完了位置を設定する。その溶着完了位置は、フィルター５を図３（ｄ）のような固定位置にまで押し下げるときの熱融着ホーン４の移動位置である。   By the way, when the filter 5 is pushed down while being held by the heat welding horn 4, first, the height H2 of the second protrusion 7 obtained by the height detection device 10 of FIG. Based on the length W, the welding completion position is set. The welding completion position is a moving position of the heat fusion horn 4 when the filter 5 is pushed down to a fixed position as shown in FIG.

第２の突起部７の高さＨ２が第１の突起部６の高さＨ１よりも低く設定されているので、加熱されたフィルター５は、第２の突起部７よりも先に第１の突起部６と接触する。その後、さらにフィルター５を押し下げると、フィルター５が第２の突起部７と接触する。熱溶着ホーン４を溶着完了位置まで移動させることにより、図３（ｄ）のように、第１、第２の突起部６、７の第１の先端部６ａ，第２の先端部７ａのそれぞれが溶融する。第２の突起部７の高さＨ２は第１の突起部６の高さＨ１よりも低く設定されているので、第２の突起部の第２の先端部７ａの溶融量は第１の突起部の第１の先端部６ａよりも少ない。   Since the height H <b> 2 of the second protrusion 7 is set lower than the height H <b> 1 of the first protrusion 6, the heated filter 5 has the first protrusion before the second protrusion 7. Contact with the protrusion 6. Thereafter, when the filter 5 is further pushed down, the filter 5 comes into contact with the second protrusion 7. By moving the thermal welding horn 4 to the welding completion position, as shown in FIG. 3D, each of the first tip portion 6a and the second tip portion 7a of the first and second protrusions 6 and 7 is provided. Melts. Since the height H2 of the second protrusion 7 is set lower than the height H1 of the first protrusion 6, the melting amount of the second tip 7a of the second protrusion 7 is the first protrusion. This is less than the first tip 6a.

第１の突起部６の第１の先端部６ａにおける溶融部６ｂはフィルター５の下面からはみ出す程度にまで溶着面積を大きくすることにより、十分な溶着強度を確保することができる。これに対して、第２の突起部７の第２の先端部７ａにおける溶融部７ｂは、フィルター５からはみ出さない程度に溶融量を抑えることができる。従って、その第２の突起部７からはバリやフィラー材が発生しない。   By increasing the welding area of the melting portion 6b at the first tip portion 6a of the first protrusion 6 so as to protrude from the lower surface of the filter 5, sufficient welding strength can be ensured. On the other hand, the melting portion 7 b at the second tip portion 7 a of the second protrusion 7 can suppress the melting amount to the extent that it does not protrude from the filter 5. Therefore, no burr or filler material is generated from the second protrusion 7.

一方、第１の突起部６の第１の先端部６ａにおける溶融部６ｂはフィルター５の下面からはみ出る程度にまで溶着されている。しかし、第２の突起部７の第２の先端部７ａがフィルター５の内部にまで到達しているため、第１の突起部６からバリやフィラー材が発生したとしても、それらは第２の突起部７によって遮断されてインク流路８内への侵入が防止される。これらの結果、バリやフィラー材がインク流路８内に侵入することを防ぎつつ、フィルター５の溶着強度を十分に確保することができる。   On the other hand, the melted portion 6 b at the first tip portion 6 a of the first protrusion 6 is welded to the extent that it protrudes from the lower surface of the filter 5. However, since the second tip 7a of the second protrusion 7 reaches the inside of the filter 5, even if burrs or filler materials are generated from the first protrusion 6, they are Blocking by the protrusion 7 prevents entry into the ink flow path 8. As a result, the welding strength of the filter 5 can be sufficiently ensured while preventing burrs and filler materials from entering the ink flow path 8.

また、高さ検知装置１０により検知した第２の突起部７の高さＨ２およびフィルター５の厚さＷから、溶着完了位置を設定するため、第２の突起部７の第２の先端部７ａの溶融の程度をフィルター５の下部からはみ出ない程度に適確に調整することができる。高さ検知装置１０は、第２の突起部７の高さＨ２及びフィルター５の厚さＷを検出できればよく、例えば、光学的または機械的な接触方式等の種々のものを用いることができる。   Further, in order to set the welding completion position from the height H2 of the second protrusion 7 detected by the height detection device 10 and the thickness W of the filter 5, the second tip 7a of the second protrusion 7 is set. It is possible to accurately adjust the degree of melting of the liquid so that it does not protrude from the lower part of the filter 5. The height detection device 10 only needs to be able to detect the height H2 of the second protrusion 7 and the thickness W of the filter 5. For example, various devices such as an optical or mechanical contact method can be used.

第２の突起部７の溶融前の高さＨ２と溶融後の高さとの差を溶融高さＨ（図３（ｄ）参照）とする。本実施形態においては、その溶融高さＨを５０μｍとして、フィルター固定部３に含まれている後述するフィラー材の長手方向長さ（例えば、１００μｍ）よりも小さくした。従って、第２の突起部７の溶融部７ｂからフィラー材が脱落することがない。   The difference between the height H2 of the second protrusion 7 before melting and the height after melting is defined as a melting height H (see FIG. 3D). In the present embodiment, the melt height H is set to 50 μm, which is smaller than the length (for example, 100 μm) in the longitudinal direction of a filler material described later included in the filter fixing portion 3. Therefore, the filler material does not fall off from the melting part 7b of the second protrusion part 7.

（第２の実施形態）
以下、第２の実施形態について説明する。
図４に、第２の実施形態における要部の断面図を示す。
第１の実施形態と同様に、熱溶着ホーン１１を用いてフィルター１２を加熱、保持し、フィルター固定部１３に対してフィルター１２を溶着する。 (Second Embodiment)
Hereinafter, the second embodiment will be described.
FIG. 4 shows a cross-sectional view of the main part in the second embodiment.
Similarly to the first embodiment, the filter 12 is heated and held using the heat welding horn 11, and the filter 12 is welded to the filter fixing portion 13.

フィルター固定部１３は樹脂により形成され、外側に環状の第１の突起部１４を有しており、内側に環状の第２の突起部１５を有している。内側に位置された第２の突起部１５の幅Ｗ２は、外側に位置された第１の突起部１４の幅Ｗ１よりも小さく設定されている。インクジェット記録ヘッド１６の下部には、インク流路１７およびインク供給口１８が設けられている。第１の突起部１４および第２の突起部１５は、それぞれがインク流路１７およびインク供給口１８を取り囲むように環状に形成されている。図５に示すように、第１の突起部１４および第２の突起部１５を形成する樹脂に含まれたフィラー材１９は、ガラスにより形成されているため長片状になっており、長手方向の長さＬを有している。本例の場合、その長さＬは約１００μｍである。   The filter fixing portion 13 is made of resin, has an annular first protrusion 14 on the outer side, and has an annular second protrusion 15 on the inner side. The width W2 of the second protrusion 15 positioned on the inner side is set smaller than the width W1 of the first protrusion 14 positioned on the outer side. An ink flow path 17 and an ink supply port 18 are provided below the ink jet recording head 16. The first protrusion 14 and the second protrusion 15 are formed in an annular shape so as to surround the ink flow path 17 and the ink supply port 18, respectively. As shown in FIG. 5, the filler material 19 contained in the resin that forms the first protrusion 14 and the second protrusion 15 is formed of glass, and thus has a long piece shape. Of length L. In the case of this example, the length L is about 100 μm.

フィルター１２をフィルター固定部１３に固定させる際には、熱溶着ホーン１１が、フィルター１２を加熱したまま第１の突起部１４および第２の突起部１５に接触させる。本実施形態においては第１の突起部１４と第２の突起部１５とがほぼ同じ高さのため、第１の突起部１４と第２の突起部１５とはほぼ同時にフィルター１２と接触する。従って、第１の突起部１４と第２の突起部１５とがほぼ同時に溶融を開始し、フィルター１２の内部に、第１の突起部１４と第２の突起部１５との溶融部分１４ａ、１５ａが入り込む。   When fixing the filter 12 to the filter fixing portion 13, the heat welding horn 11 is brought into contact with the first protrusion 14 and the second protrusion 15 while the filter 12 is heated. In the present embodiment, since the first protrusion 14 and the second protrusion 15 are substantially the same height, the first protrusion 14 and the second protrusion 15 are in contact with the filter 12 almost simultaneously. Therefore, the first protrusion 14 and the second protrusion 15 start to melt almost simultaneously, and the melted portions 14 a and 15 a of the first protrusion 14 and the second protrusion 15 are formed inside the filter 12. Enters.

ここで、第１の突起部１４の幅Ｗ１は第２の突起部１５の幅Ｗ２よりも広いため、第１の突起部１４においては、第２の突起部１５よりも多くの樹脂が溶融される。そのため、図のように、第１の突起部１４における溶融部１４ａは、第２の突起部１５における溶融部１５ａよりも大きく形成される。第１の突起部１４においてはフィルター１２の内部に入りきれない樹脂がフィルター１２の下面にはみ出す程度にまで溶着面積が大きく形成される。従って、フィルター１２と第１の突起部１４との溶着強度が十分に確保される。   Here, since the width W1 of the first protrusion 14 is wider than the width W2 of the second protrusion 15, more resin is melted in the first protrusion 14 than in the second protrusion 15. The Therefore, as shown in the figure, the melting part 14 a in the first protrusion 14 is formed larger than the melting part 15 a in the second protrusion 15. In the first protrusion 14, the welding area is formed so large that the resin that cannot enter the filter 12 protrudes from the lower surface of the filter 12. Therefore, the welding strength between the filter 12 and the first protrusion 14 is sufficiently ensured.

一方、第２の突起部１５の幅Ｗ２は、フィルター内部に入り込む溶融部１５ａがフィルター１２の下面からはみ出ない程度に狭く設定されている。従って、第２の突起部１５からは、バリやフィラー材が発生しない。   On the other hand, the width W <b> 2 of the second protrusion 15 is set so narrow that the melting portion 15 a that enters the filter does not protrude from the lower surface of the filter 12. Accordingly, no burr or filler material is generated from the second protrusion 15.

また、図６のように、第２の突起部１５の先端がフィルター１２の内部に入り込んでいるので、第１の突起部１４からバリやフィラー材が発生したとしても、それらは第２の突起部１５によって遮断される。そのため、バリやフィラー材のインク流路１７への侵入が防止される。   Further, as shown in FIG. 6, since the tip of the second protrusion 15 has entered the inside of the filter 12, even if burrs or filler materials are generated from the first protrusion 14, they are the second protrusion. Blocked by the part 15. Therefore, entry of burrs and filler materials into the ink flow path 17 is prevented.

これらの結果、バリやフィラー材がインク流路１７内に侵入することを防ぎつつ、十分な溶着強度を確保することができる。   As a result, sufficient welding strength can be ensured while preventing burrs and filler materials from entering the ink flow path 17.

第２の突起部１５における溶融高さＨ（図６参照）は、フィルター固定部１３に含まれるフィラー材１９の長手方向の長さＬの約１００μｍよりも小さい約５０μｍとした。こうすることで、第２の突起部１５の溶融部からのフィラー材１９の脱落を防止することができる。   The melt height H (see FIG. 6) in the second protrusion 15 was set to about 50 μm, which was smaller than about 100 μm of the length L in the longitudinal direction of the filler material 19 included in the filter fixing portion 13. By doing so, it is possible to prevent the filler material 19 from dropping from the melted portion of the second protrusion 15.

また、第２の突起部１５の幅Ｗ２は、フィラー材１９の長さＬの約１００μｍよりも小さくした。これにより、第２の突起部１５に含まれるフィラー材１９は、図５のように、第２の突起部１５の高さ方向とほぼ平行に配置されることになる。従って、第２の突起部１５の溶融部１５ａからのフィラー材１９の脱落をより確実に防止することができる。   Further, the width W2 of the second protrusion 15 was made smaller than about 100 μm of the length L of the filler material 19. Thereby, the filler material 19 included in the second protrusion 15 is disposed substantially parallel to the height direction of the second protrusion 15 as shown in FIG. Accordingly, it is possible to more reliably prevent the filler material 19 from dropping from the melting portion 15a of the second protrusion 15.

（第３の実施形態）
以下、第３の実施形態について説明する。
図７に、本実施形態における要部の断面図を示す。熱溶着ホーン２０を用いてフィルター２１を加熱、保持し、フィルター固定部２２に対してフィルター２１の溶着を行う。フィルター固定部２２は樹脂により形成され、外側に環状の第１の突起部２３を有しており、内側に環状の第２の突起部２３を有している。インクジェット記録ヘッド２５の下部にはインク流路２６およびインク供給口２７が設けられている。第１の突起部２３および第２の突起部２４は、それぞれがインク流路２６およびインク供給口２７を取り囲むように環状に形成されている。 (Third embodiment)
Hereinafter, a third embodiment will be described.
FIG. 7 shows a cross-sectional view of the main part in the present embodiment. The filter 21 is heated and held using the heat welding horn 20, and the filter 21 is welded to the filter fixing portion 22. The filter fixing part 22 is made of resin, has an annular first protrusion 23 on the outer side, and has an annular second protrusion 23 on the inner side. An ink flow path 26 and an ink supply port 27 are provided below the ink jet recording head 25. The first protrusion 23 and the second protrusion 24 are formed in an annular shape so as to surround the ink flow path 26 and the ink supply port 27, respectively.

本実施形態においては、第１の突起部２３と第２の突起部２３とはほぼ同形状であり、ほぼ同じ高さと幅とを有している。フィルター２１には、予めプレスにより段差が形成されており、第１の突起部２３に対応する部分２１ａは、図７中の下方側に位置するように低く形成されており、第２の突起部２３に対応する部分２１ｂは、図７中の上方側に位置するように高く形成されている。フィルター２１は、ＳＵＳ金属繊維焼結により形成されている。   In the present embodiment, the first protrusion 23 and the second protrusion 23 have substantially the same shape, and have substantially the same height and width. A step is formed in advance in the filter 21 by pressing, and a portion 21a corresponding to the first protrusion 23 is formed low so as to be positioned on the lower side in FIG. The portion 21b corresponding to 23 is formed high so as to be positioned on the upper side in FIG. The filter 21 is formed by SUS metal fiber sintering.

フィルター２１をフィルター固定部２２に固定させる際には、熱溶着ホーン２０が、フィルター２１を加熱したまま第１の突起部２３および第２の突起部２３に接触させる。本実施形態においては、フィルター２１に段差が設けてあるため、フィルター２１の部分２１ａが第１の突起部２３に早く到達し、第２の突起部２４の部分２１ｂが第２の突起部２４に接触する。そのため、第２の突起部２４に比べて第１の突起部２３の方がフィルター２１の内部に入り込む量が多くなる。従って、フィルター２１を所定量押し下げることにより、第１の突起部２３の方が第２の突起部２４に比べより多くの樹脂が溶融され、図８のように、前者の溶融部２３ａは後者の溶融部２４ａよりも大きく形成される。第１の突起部２３においては、フィルター２１の内部に入りきれない樹脂がフィルター２１の下面にはみ出す程度にまで溶融し、第１の突起部２３とフィルター２１との溶着面積が大きく形成される。従って、フィルター２１と第１の突起部２３との溶着強度は確保される。   When fixing the filter 21 to the filter fixing portion 22, the heat welding horn 20 brings the filter 21 into contact with the first protrusion 23 and the second protrusion 23 while being heated. In the present embodiment, since the step is provided in the filter 21, the portion 21 a of the filter 21 quickly reaches the first protrusion 23, and the portion 21 b of the second protrusion 24 reaches the second protrusion 24. Contact. Therefore, the amount of the first protrusion 23 entering the inside of the filter 21 is larger than that of the second protrusion 24. Therefore, by pushing down the filter 21 by a predetermined amount, more resin is melted in the first protrusion 23 than in the second protrusion 24, and as shown in FIG. It is formed larger than the melting part 24a. In the first protrusion 23, the resin that cannot enter the inside of the filter 21 is melted to the extent that the resin protrudes to the lower surface of the filter 21, and a large welding area is formed between the first protrusion 23 and the filter 21. Therefore, the welding strength between the filter 21 and the first protrusion 23 is ensured.

第１の突起部２３における溶融から遅れて、第２の突起部２４も溶融を開始する。第２の突起部２４における溶融部２４ａがフィルター２１内部に入り込む量だけ溶融して、フィルター２１の下面からはみ出ないように、フィルター２１の段差が形成されている。そのため、第２の突起部２４の溶融部２４ａがフィルター２１からはみ出ない程度に溶融し、その溶融部２４ａからバリやフィラー材が発生しない。   The second protrusion 24 also starts to melt after the melting of the first protrusion 23. The step of the filter 21 is formed so that the melting portion 24 a in the second protrusion 24 is melted by an amount that enters the inside of the filter 21 and does not protrude from the lower surface of the filter 21. Therefore, the melted portion 24a of the second protrusion 24 is melted to such an extent that it does not protrude from the filter 21, and no burrs or filler materials are generated from the melted portion 24a.

また、第２の突起部２４の溶融部２４ａがフィルター２１の内部にまで到達しているため、第１の突起部２３からのバリや浮き出たフィラー材は、第２の突起部２４によって遮断される。   In addition, since the melted portion 24 a of the second protrusion 24 reaches the inside of the filter 21, burrs from the first protrusion 23 and the filler material that protrudes are blocked by the second protrusion 24. The

また、予め高さ検知装置によって取得した第２の突起部２４の高さ及びフィルター２１の厚さを基に、前述した溶着完了位置を設定することにより、第２の突起部２４における溶融高さＨを定める。その溶融高さＨは、フィルター固定部２２に含まれるフィラー材の長手方向の長さ（例えば、約１００μｍ）よりも少ない大きさ（例えば、約５０μｍ）とする。こうすることで、第２の突起部２４の溶融部２４ａからのフィラー材の脱落を防止することができる。   Further, by setting the above-described welding completion position based on the height of the second protrusion 24 and the thickness of the filter 21 obtained in advance by the height detection device, the melt height in the second protrusion 24 is set. H is determined. The melt height H is set to a size (for example, about 50 μm) smaller than the length (for example, about 100 μm) in the longitudinal direction of the filler material included in the filter fixing portion 22. By doing so, it is possible to prevent the filler material from falling off from the melting portion 24a of the second protrusion 24.

（他の実施形態）
なお、上述した実施形態においては、フィルター５、１２、２１の材料としてＳＵＳ金属繊維焼結により形成されたものを用いたが、ＳＵＳ金属メッシュにより形成されたものであってもよい。 (Other embodiments)
In the embodiment described above, the filter 5, 12, 21 is made of SUS metal fiber sintering, but may be made of SUS metal mesh.

また、本実施形態においては、第２の突起部７、１５、２４の高さおよびフィルター５、１２、２１の厚さを高さ検出装置によって検知したが、フィルター５、１２、２１の厚さを予め測定しておき、その値を用いてもよい。   In the present embodiment, the height of the second protrusions 7, 15, 24 and the thickness of the filters 5, 12, 21 are detected by the height detector, but the thickness of the filters 5, 12, 21 is detected. May be measured in advance and the value may be used.

また、上述した実施形態においては、三色のカラーインクを用いたカラープリンタにおけるインクジェット記録ヘッドについて述べたが、単色のプリンタにおけるインクジェット記録ヘッドであってもよい。   In the above-described embodiment, the ink jet recording head in the color printer using the three color inks has been described. However, the ink jet recording head in the single color printer may be used.

また、上述した実施形態における記録ヘッドは、インクタンクと一体となってインクジェットカートリッジを構成するものについて述べたが、本発明はこれに限定されることはない。本発明は、例えば、記録ヘッドを持たないインクタンク単独のもの、及びインクタンクを持たない記録ヘッド単独のものにも適用可能である。   Further, although the recording head in the above-described embodiment has been described as constituting an ink jet cartridge integrally with an ink tank, the present invention is not limited to this. The present invention can also be applied to, for example, a single ink tank having no recording head and a single recording head having no ink tank.

また、第１、第２の突起部は、インク流路の周囲に位置するように環状に形成されていれば良く、その形状は円環状のみに特定されない。また、第１の突起部は必ずしも環状である必要はない。   The first and second protrusions only need to be formed in an annular shape so as to be positioned around the ink flow path, and the shape is not limited to an annular shape. Further, the first protrusion need not necessarily be annular.

また、本発明は流体の流路中にフィルターが取り付けられるものであればプリンタ以外の機器にも適用することができ、例えば、薬液を扱う装置や食品を製造する装置なども適用可能である。   The present invention can also be applied to devices other than printers as long as a filter is attached in a fluid flow path. For example, a device for handling a chemical solution or a device for producing foods can be applied.

本発明の第１の実施形態に係るインクジェット記録ヘッドにおける構成部材の一部の外観斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of an appearance of a part of the constituent members in the ink jet recording head according to the first embodiment of the present invention. 図１のII−II線に沿うフィルター固定部におけるフィルター固定前の断面図である。It is sectional drawing before filter fixation in the filter fixing | fixed part which follows the II-II line of FIG. （ａ）〜（ｄ）は、図２のフィルター固定部に対してフィルターを固定する工程の説明図である。(A)-(d) is explanatory drawing of the process of fixing a filter with respect to the filter fixing | fixed part of FIG. 本発明の第２の実施形態に係るインクジェット記録ヘッドにおけるフィルター固定部のフィルター固定前の断面図である。It is sectional drawing before the filter fixation of the filter fixing | fixed part in the inkjet recording head which concerns on the 2nd Embodiment of this invention. 図４のフィルター固定部における突起部の拡大断面図である。It is an expanded sectional view of the projection part in the filter fixing | fixed part of FIG. 図４のフィルター固定部におけるフィルター固定後の溶着部の拡大断面図である。It is an expanded sectional view of the welding part after the filter fixation in the filter fixation part of FIG. 本発明の第３の実施形態に係るインクジェット記録ヘッドにおけるフィルター固定部のフィルター固定前の断面図である。It is sectional drawing before the filter fixation of the filter fixing | fixed part in the inkjet recording head which concerns on the 3rd Embodiment of this invention. 図７のフィルター固定部におけるフィルター固定後の溶着部の拡大断面図である。It is an expanded sectional view of the welding part after the filter fixation in the filter fixation part of FIG. 本発明の第１の実施形態に係るインクジェット記録ヘッドを上方から見た外観斜視図である。1 is an external perspective view of an inkjet recording head according to a first embodiment of the present invention as viewed from above. 図９のインクジェット記録ヘッドを下方から見た外観斜視図である。It is the external appearance perspective view which looked at the ink jet recording head of Drawing 9 from the lower part. 図９のインクジェット記録ヘッドの下側部分の分解斜視図である。FIG. 10 is an exploded perspective view of a lower portion of the ink jet recording head of FIG. 9. 図９のインクジェット記録ヘッドの上側部分の分解斜視図である。FIG. 10 is an exploded perspective view of an upper portion of the ink jet recording head of FIG. 9. 図９のインクジェット記録ヘッドにおける記録素子基板の一部を破断した斜視図である。FIG. 10 is a perspective view in which a part of a recording element substrate in the ink jet recording head of FIG. 9 is broken. 従来のインクジェット記録ヘッドにおけるフィルター固定部のフィルター固定前の断面図である。It is sectional drawing before the filter fixation of the filter fixing | fixed part in the conventional inkjet recording head. 図１４のフィルター固定部のフィルター固定後の断面図である。It is sectional drawing after the filter fixation of the filter fixing | fixed part of FIG. 従来の他のインクジェット記録ヘッドにおけるフィルター固定部のフィルター固定前の断面図である。It is sectional drawing before the filter fixation of the filter fixing | fixed part in the other conventional inkjet recording head. 図１６のフィルター固定部のフィルター固定後の断面図である。It is sectional drawing after the filter fixation of the filter fixing | fixed part of FIG.

符号の説明Explanation of symbols

１ インクジェット記録ヘッド
２ａ，２ｂ，２ｃ インク収納部
３、１３、２２ フィルター固定部
４、１１、２０ 熱融着ホーン
５、１２、２１ フィルター
６、１４、２３ 第１の突起部
６ａ 第１の先端部
７、１５、２４ 第２の突起部
７ａ 第２の先端部
８、１７、２６ インク流路
９、１８、２７ インク供給口
１０ 高さ検知装置
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Inkjet recording head 2a, 2b, 2c Ink accommodating part 3, 13, 22 Filter fixing | fixed part 4, 11, 20 Thermal fusion horn 5, 12, 21 Filter 6, 14, 23 1st protrusion part 6a 1st front-end | tip Portions 7, 15 and 24 Second protrusion 7a Second tip 8, 17, 26 Ink flow path 9, 18, 27 Ink supply port 10 Height detection device

Claims (22)

インク供給口から供給されるインクの流路中にフィルターを介在させるように、前記フィルターを固定するためのフィルター固定部が設けられた記録ヘッドにおいて、
前記フィルター固定部に、前記流路の周囲に位置する第１の突起部と、前記流路の周囲に位置しかつ前記第１の突起部の内側に位置する環状の第２の突起部と、を設け、
前記第１の突起部は、熱により溶融して前記フィルターを固定する第１の先端部を有し、前記第２の突起部は、熱により溶融して前記フィルターに入り込みかつ溶融量が前記第１の先端部よりも少ない第２の先端部を有することを特徴とする記録ヘッド。 In a recording head provided with a filter fixing part for fixing the filter so that the filter is interposed in the flow path of the ink supplied from the ink supply port,
A first protrusion located around the flow path in the filter fixing portion; a second annular protrusion located around the flow path and inside the first protrusion; Provided,
The first protrusion has a first tip portion that is melted by heat and fixes the filter, and the second protrusion is melted by heat and enters the filter, and the amount of melting is the first amount. A recording head having a second front end portion smaller than the first front end portion. 前記第２の突起部における溶融前の高さが前記第１の突起部における溶融前の高さよりも低く形成されていることを特徴とする請求項１に記載の記録ヘッド。   The recording head according to claim 1, wherein a height of the second protrusion before melting is lower than a height of the first protrusion before melting. 前記第２の突起部の幅が前記第１の突起部の幅よりも小さく形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の記録ヘッド。   The recording head according to claim 1, wherein a width of the second protrusion is formed smaller than a width of the first protrusion. 前記フィルターは、前記第１の突起部に接する部分と前記第２の突起部に接する部分とが段差を形成することを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の記録ヘッド。   4. The recording head according to claim 1, wherein the filter forms a step between a portion in contact with the first protrusion and a portion in contact with the second protrusion. 5. 前記第１の突起部と前記第２の突起部とはフィラー材が添加されている樹脂からなり、前記第２の突起部における第２の先端部が溶融して前記フィルターの内部に入り込む長さは、前記フィラー材の長手方向の長さより小さいことを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の記録ヘッド。   The first protrusion and the second protrusion are made of a resin to which a filler material is added, and the second tip of the second protrusion is melted to enter the inside of the filter. The recording head according to claim 1, wherein the recording head is smaller than a length in a longitudinal direction of the filler material. 前記第１の突起部と前記第２の突起部とはフィラー材が添加されている樹脂からなり、前記第２の突起部の幅は前記フィラー材の長手方向の長さより小さいことを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の記録ヘッド。   The first protrusion and the second protrusion are made of resin to which a filler material is added, and the width of the second protrusion is smaller than the length of the filler material in the longitudinal direction. The recording head according to claim 1. インクを収容するインクタンクと一体に構成されていることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の記録ヘッド。   The recording head according to claim 1, wherein the recording head is integrated with an ink tank that stores ink. インクを吐出可能なノズルを有することを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の記録ヘッド。   The recording head according to claim 1, further comprising a nozzle capable of ejecting ink. インク供給口から供給するインクの流路中にフィルターを介在させるように、前記フィルターを固定するためのフィルター固定部が設けられたインクタンクにおいて、
前記フィルター固定部に、前記流路の周囲に位置する第１の突起部と、前記流路の周囲に位置しかつ前記第１の突起部の内側に位置する環状の第２の突起部と、を設け、
前記第１の突起部は、熱により溶融して前記フィルターを固定する第１の先端部を有し、前記第２の突起部は、熱により溶融して前記フィルターに入り込みかつ溶融量が前記第１の先端部よりも少ない第２の先端部を有することを特徴とするインクタンク。 In an ink tank provided with a filter fixing part for fixing the filter so that the filter is interposed in the flow path of the ink supplied from the ink supply port,
A first protrusion located around the flow path in the filter fixing portion; a second annular protrusion located around the flow path and inside the first protrusion; Provided,
The first protrusion has a first tip portion that is melted by heat and fixes the filter, and the second protrusion is melted by heat and enters the filter, and the amount of melting is the first amount. An ink tank having a second front end portion smaller than the first front end portion. 前記第２の突起部における溶融前の高さが前記第１の突起部における溶融前の高さよりも低く形成されていることを特徴とする請求項９に記載のインクタンク。   The ink tank according to claim 9, wherein a height of the second protrusion before melting is lower than a height of the first protrusion before melting. 前記第２の突起部の幅が前記第１の突起部の幅よりも小さく形成されていることを特徴とする請求項９または１０に記載のインクタンク。   11. The ink tank according to claim 9, wherein a width of the second protrusion is smaller than a width of the first protrusion. 前記フィルターは、前記第１の突起部に接する部分と前記第２の突起部に接する部分とが段差を形成することを特徴とする請求項９から１１のいずれかに記載のインクタンク。   The ink tank according to claim 9, wherein the filter forms a step between a portion in contact with the first protrusion and a portion in contact with the second protrusion. 前記第１の突起部と前記第２の突起部とはフィラー材が添加されている樹脂からなり、前記第２の突起部における第２の先端部が溶融して前記フィルターの内部に入り込む長さは、前記フィラー材の長手方向の長さより小さいことを特徴とする請求項９から１２のいずれかに記載のインクタンク。   The first protrusion and the second protrusion are made of a resin to which a filler material is added, and the second tip of the second protrusion is melted to enter the inside of the filter. The ink tank according to claim 9, wherein is smaller than a length of the filler material in a longitudinal direction. 前記第１の突起部と前記第２の突起部とはフィラー材が添加されている樹脂からなり、前記第２の突起部の幅は前記フィラー材の長手方向の長さより小さいことを特徴とする請求項９から１３のいずれかに記載のインクタンク。   The first protrusion and the second protrusion are made of resin to which a filler material is added, and the width of the second protrusion is smaller than the length of the filler material in the longitudinal direction. The ink tank according to claim 9. インク供給口から供給されるインクの流路中にフィルターを介在させるように、前記フィルターがフィルター固定部に固定される記録ヘッドの製造方法において、
前記固定部は、前記流路の周囲に位置する第１の突起部と、前記流路の周囲に位置しかつ前記第１の突起部の内側に位置する環状の第２の突起部と、を有し、
前記フィルターを固定する際に、前記フィルターを加熱して前記第１及び第２の突起部の先端部に押し付けることにより、前記第１の突起部の先端部を溶融させて前記フィルターに溶着させ、かつ前記第２の突起部の先端部を前記第１の突起部の先端部よりも少ない量だけ溶融させて前記フィルターに入り込ませることを特徴とする記録ヘッドの製造方法。 In the manufacturing method of the recording head in which the filter is fixed to the filter fixing portion so that the filter is interposed in the flow path of the ink supplied from the ink supply port.
The fixing portion includes: a first protrusion located around the flow path; and an annular second protrusion located around the flow path and inside the first protrusion. Have
When fixing the filter, the filter is heated and pressed against the tip of the first and second protrusions to melt the tip of the first protrusion and weld to the filter, A method of manufacturing a recording head, wherein the tip of the second protrusion is melted by a smaller amount than the tip of the first protrusion and enters the filter. 前記フィルターを前記フィルター固定部に溶着させる際に、前記フィルターの高さを検知し、前記フィルターの高さデータから前記第１の突起部および前記第２の突起部を一定量だけ溶融させるように前記フィルターを前記フィルター固定部に押し込むことを特徴とする請求項１５に記載の記録ヘッドの製造方法。   When the filter is welded to the filter fixing portion, the height of the filter is detected, and the first protrusion and the second protrusion are melted by a certain amount from the height data of the filter. The method of manufacturing a recording head according to claim 15, wherein the filter is pushed into the filter fixing portion. 前記フィルターを前記フィルター固定部に固定する際に、前記第２の突起部の高さに対応する量だけ前記フィルターを前記第１及び第２の突起部に押し付けることを特徴とする請求項１５または１６に記載の記録ヘッドの製造方法。   16. When the filter is fixed to the filter fixing portion, the filter is pressed against the first and second protrusions by an amount corresponding to the height of the second protrusion. 16. A method for manufacturing a recording head according to 16. 前記フィルターを前記フィルター固定部に固定する際に、熱溶着ホーンによって前記フィルターを熱した状態に保持したまま、前記フィルターを前記第１の突起部および前記第２の突起部に押し当てることを特徴とする請求項１５から１７のいずれかに記載の記録ヘッドの製造方法。   When fixing the filter to the filter fixing portion, the filter is pressed against the first protrusion and the second protrusion while the filter is kept heated by a heat welding horn. A method for manufacturing a recording head according to claim 15. インク供給口から供給するインクの流路中にフィルターを介在させるように、前記フィルターがフィルター固定部に固定されるインクタンクの製造方法において、
前記固定部は、前記流路の周囲に位置する第１の突起部と、前記流路の周囲に位置しかつ前記第１の突起部の内側に位置する環状の第２の突起部と、を有し、
前記フィルターを固定する際に、前記フィルターを加熱して前記第１及び第２の突起部の先端部に押し付けることにより、前記第１の突起部の先端部を溶融させて前記フィルターに溶着させ、かつ前記第２の突起部の先端部を前記第１の突起部の先端部よりも少ない量だけ溶融させて前記フィルターに入り込ませることを特徴とするインクタンクの製造方法。 In the ink tank manufacturing method in which the filter is fixed to the filter fixing portion so that the filter is interposed in the flow path of the ink supplied from the ink supply port,
The fixing portion includes: a first protrusion located around the flow path; and an annular second protrusion located around the flow path and inside the first protrusion. Have
When fixing the filter, the filter is heated and pressed against the tip of the first and second protrusions to melt the tip of the first protrusion and weld to the filter, A method of manufacturing an ink tank, wherein the tip of the second protrusion is melted by a smaller amount than the tip of the first protrusion and enters the filter. 前記フィルターを前記フィルター固定部に溶着させる際に、前記フィルターの高さを検知し、前記フィルターの高さデータから前記第１の突起部および前記第２の突起部を一定量だけ溶融させるように前記フィルターを前記フィルター固定部に押し込むことを特徴とする請求項１９に記載のインクタンクの製造方法。   When the filter is welded to the filter fixing portion, the height of the filter is detected, and the first protrusion and the second protrusion are melted by a certain amount from the height data of the filter. The ink tank manufacturing method according to claim 19, wherein the filter is pushed into the filter fixing portion. 前記フィルターを前記フィルター固定部に固定する際に、前記第２の突起部の高さに対応する量だけ前記フィルターを前記第１及び第２の突起部に押し付けることを特徴とする請求項１９または２０に記載のインクタンクの製造方法。   20. When the filter is fixed to the filter fixing portion, the filter is pressed against the first and second protrusions by an amount corresponding to the height of the second protrusion. 21. A method for producing an ink tank according to 20. 前記フィルターを前記フィルター固定部に固定する際に、熱溶着ホーンによって前記フィルターを熱した状態に保持したまま、前記フィルターを前記第１の突起部および前記第２の突起部に押し当てることを特徴とする請求項１９から２１のいずれかに記載のインクタンクの製造方法。
When fixing the filter to the filter fixing portion, the filter is pressed against the first protrusion and the second protrusion while the filter is kept heated by a heat welding horn. The method for manufacturing an ink tank according to any one of claims 19 to 21.
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