JP2007143904A - Golf club and ferrule for the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ゴルフクラブ及びゴルフクラブ用のフェラルに関する。 The present invention relates to a golf club and a ferrule for a golf club.
通常、ゴルフクラブには、フェラルが装着されている。フェラルは、ヘッドとシャフトとの境界部分に配置される。ゴルフクラブシャフトは、フェラルを貫通している。通常、フェラルは、装飾目的で設けられる。フェラルは、ネック端面とシャフトとの間に生じる段差を目立たなくする。デザイン上の好みの多様化が反映された結果、フェラルの長さ、色及び模様は様々である。 Usually, a golf club is equipped with a ferrule. The ferrule is disposed at the boundary between the head and the shaft. The golf club shaft passes through the ferrule. Usually, ferrules are provided for decorative purposes. The ferrule makes the step generated between the neck end face and the shaft inconspicuous. As a result of the diversification of design preferences, ferrule lengths, colors and patterns vary.
フェラルは、ゴルフクラブシャフトに対して固定される。フェラルの固定には、打撃時の衝撃に耐えうる固着強度が要求される。特公平8−2381号公報は、繊維強化プラスチックよりなるホーゼルをホーゼル差し込み部に差し込んだゴルフクラブを開示する。このホーゼルは、テーパー状の外周面を有している。このテーパー状の外周面は、外観上フェラルと近似している。このホーゼル(外観上フェラルと近似したホーゼル)は、ヘッドのホーゼル差し込み部に差し込まれている。一般的なフェラルと異なり、このホーゼル(外観上フェラルと近似したホーゼル)は、ヘッドと接着されている。
上記特許文献の技術では、ホーゼル(外観上フェラルと近似したホーゼル)が繊維強化プラスチックにより作製されている。この作製は、費用と手間とを要する。更に、上記特許文献の技術では、ホーゼルの形状に対応したホーゼル差し込み部が必要とされる。このホーゼル差し込み部は、ヘッドの設計自由度を著しく低下させる。上記特許文献のような複雑な構造によることなく、フェラルの固着強度を向上させることが望まれる。 In the technique of the above-mentioned patent document, a hosel (a hosel that is similar in appearance to a ferrule) is made of fiber-reinforced plastic. This production requires cost and labor. Furthermore, in the technique of the above-mentioned patent document, a hosel insertion portion corresponding to the shape of the hosel is required. This hosel insertion portion significantly reduces the design freedom of the head. It is desired to improve the fixing strength of the ferrule without using a complicated structure as in the above patent document.
本発明の目的は、フェラルの固着強度を効果的に向上させうるゴルフクラブ及びフェラルの提供にある。 An object of the present invention is to provide a golf club and a ferrule that can effectively improve the fixing strength of the ferrule.
本発明に係るゴルフクラブは、シャフト穴を有するゴルフクラブヘッドと、上記シャフト穴に隣接して配置されたフェラルと、上記フェラルを貫通するとともに上記シャフト穴に挿入されたゴルフクラブシャフトと、上記フェラルの内周面に設けられた凹部とを備えている。このゴルフクラブにおいて、上記凹部の内部に配置された接着剤が、上記フェラルと上記ゴルフクラブシャフトとを接着している。 A golf club according to the present invention includes a golf club head having a shaft hole, a ferrule disposed adjacent to the shaft hole, a golf club shaft penetrating the ferrule and inserted into the shaft hole, and the ferrule. And a recess provided on the inner peripheral surface of the. In this golf club, an adhesive disposed inside the concave portion bonds the ferrule and the golf club shaft.
好ましくは、上記フェラルの内周面に設けられた上記凹部の体積は、0.5mm3以上で且つ5.0mm3以下とされている。 Preferably, the volume of the concave portion provided on the inner peripheral surface of the ferrule is 0.5 mm 3 or more and 5.0 mm 3 or less.
本発明に係る他のゴルフクラブは、シャフト穴を有するゴルフクラブヘッドと、上記シャフト穴に隣接して配置されたフェラルと、上記フェラルを貫通するとともに上記シャフト穴に挿入されたゴルフクラブシャフトと、上記フェラルのヘッド側の端面に設けられた凹部とを備えている。このゴルフクラブにおいて、上記凹部の内部に配置された接着剤が、上記フェラルと上記ゴルフクラブヘッドとを接着している。 Another golf club according to the present invention includes a golf club head having a shaft hole, a ferrule disposed adjacent to the shaft hole, a golf club shaft penetrating the ferrule and inserted into the shaft hole, And a recess provided on the end surface of the ferrule on the head side. In this golf club, an adhesive disposed inside the concave portion bonds the ferrule and the golf club head.
好ましくは、上記フェラルのヘッド側の端面に設けられた上記凹部の体積は、0.5mm3以上で且つ5.0mm3以下とされている。 Preferably, the volume of the concave portion provided on the end surface on the head side of the ferrule is 0.5 mm 3 or more and 5.0 mm 3 or less.
本発明に係るゴルフクラブ用のフェラルは、貫通孔により形成された内周面と、テーパー状の外周面と、外径が最大となる側の端面とを備え、上記内周面及び/又は上記端面に、凹部が設けられている。 A golf club ferrule according to the present invention includes an inner peripheral surface formed by a through hole, a tapered outer peripheral surface, and an end surface on the side having the maximum outer diameter, and the inner peripheral surface and / or the above-mentioned A recess is provided on the end surface.
凹部に滞留した接着剤により、フェラルの固着強度が向上しうる。 Due to the adhesive staying in the recess, the fixing strength of the ferrule can be improved.
以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。 Hereinafter, the present invention will be described in detail based on preferred embodiments with appropriate reference to the drawings.
図1は、本発明の第一実施形態であるゴルフクラブ2の全体図である。ゴルフクラブ2は、ゴルフクラブシャフト4と、グリップ6と、ゴルフクラブヘッド8とを有する。シャフト4とヘッド8との境界部分には、フェラル10が装着されている。ヘッド8は、ホーゼル12を有している。グリップ6は、ゴム組成物等よりなる。シャフト4は、CFRP(炭素繊維強化プラスチック)又は金属よりなる。ヘッド8は、金属又はCFRP(炭素繊維強化プラスチック)等よりなる。フェラル10の材質は、酢酸セルロースである。なお、フェラル10の材質は、酢酸セルロース以外の樹脂でもよい。例えば、フェラルの材質は、セルロイドでもよい。
FIG. 1 is an overall view of a
ヘッド8は、シャフト穴14を有している。シャフト穴14は、ホーゼル12の内部に設けられている。ホーゼル12の上部(グリップ6側の部分)は、略円筒状の部分を構成している。この略円筒状の部分の内周面は、シャフト穴14の内周面の一部である。フェラル10は、シャフト穴14に隣接して配置されている。フェラル10とシャフト4とは、同軸で配置されている。シャフト穴14の軸線とシャフト4の軸線とは、略同軸である。シャフト穴14の軸線とフェラル10の軸線とは、略同軸である。
The head 8 has a
図2は、図1のII-II線に沿った断面図である。図3は、図2のIII−III線に沿った断面図である。図4は、図2のIV−IV線に沿った断面図である。図5は、フェラル10単体の図であり、図5(a)はフェラル10の軸方向断面図であり、図5(b)はフェラル10の径方向断面図であり、図5(c)はフェラル10の内周面16の展開図である。なお、フェラル10の内周面16の展開図は、正確には長方形ではなく略扇状となる。図5(c)では、近似的に、フェラル10の内周面16の展開図が長方形とされている。本願における他の実施形態においても、フェラルの内周面の展開図は、近似的に長方形とされている。
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II in FIG. FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line III-III in FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line IV-IV in FIG. FIG. 5 is a diagram of the
シャフト4は、シャフト穴14に挿入されている。シャフト4の外周面18は、シャフト穴14の内周面20接着されている。シャフト4の外周面18とシャフト穴14の内周面20との間には、接着剤22が存在している。接着剤22は、接着剤層を構成している。なお、理解を容易とするため、図3において、接着剤層の厚みは、実際よりも厚く描かれている。これは本願の他の図面でも同様である。
The
シャフト4は、フェラル10を貫通している。シャフト4は、フェラル10を貫通しつつシャフト穴14の内部にまで至っている。フェラル10は、シャフト4の外周面の全周を覆っている。
The
シャフト4は、いわゆるパラレルチップのシャフトである。フェラル10及びシャフト穴14の内部に配置された部分におけるシャフト4の外径は、その軸方向位置に関わらず略一定である。ただし、シャフト穴14の内部に配置された部分において、シャフト4の外周面18はバフされている。バフされた部分におけるシャフト4の外径は、バフにより削られた分だけ小さくなっている。シャフト4は、いわゆるテーパーチップのシャフトでもよい。
The
フェラル10は、テーパー状の外周面24を有している。フェラル10の外径は、フェラル10の軸方向における一方側(図3における上側)から他方側(図3における下側)に向かって徐々に大きくなっている。フェラル10は、外径が最大となる側の端面としての第一の端面26を有する。また、フェラル10は、外径が最小となる側の端面としての第二の端面28を有する。フェラル10は、第二の端面28がグリップ6側とされ且つ第一の端面26がヘッド8側とされた状態で、ゴルフクラブ2に装着される。第一の端面26は、ホーゼル端面(ネック端面)30と当接している。なお、ホーゼル端面(ネック端面)を有さないゴルフクラブヘッドにおいては、第一の端面26はヘッドの表面(例えばクラウン面)と当接して設けられる。
The
フェラル10は、フェラル穴32を有している。図5(a)が示すように、フェラル10単体の状態(シャフト4がフェラル穴32に挿入されていない状態)において、フェラル穴32の内周面16(フェラル10の内周面16)は、テーパー状である。内周面16のテーパーは、外周面24のテーパーと逆向きである。第二の端面28に近づくにつれてフェラル穴32の内径は大きくなり、第一の端面26に近づくにつれてフェラル穴32の内径は小さくなる。フェラル穴32の内径(フェラル10単体の状態における内径)は、第一の端面26において最小径d1となる。フェラル穴32の内径(フェラル10単体の状態における内径)は、第二の端面28において最大径d2となる。フェラル10の径方向肉厚は、第二の端面28に近づくにつれて薄くなっている。フェラル10の径方向肉厚は、第一の端面26に近づくにつれて厚くなっている。以下において、フェラル10単体の状態(シャフト4がフェラル穴32に挿入されていない状態)を、シャフト挿入前状態ともいう。
The
なお、解りやすい図面とするため、本願の図面において、フェラルの内周面のテーパー角度は、実際よりも大きく描かれている場合がある。 In order to make the drawings easy to understand, in the drawings of the present application, the taper angle of the inner peripheral surface of the ferrule may be drawn larger than actual.
シャフト4の外径(フェラル穴32を貫通している部分におけるシャフト4の外径)d3は、最大径d2よりも小さい。またシャフト4の外径d3は、最小径d1よりも大きい。つまり、d2>d3>d1とされている。シャフト4は、フェラル穴32に圧入される。この圧入により、フェラル穴32のうち、シャフト4の外径d3よりも内径の小さい部分は、拡径(内径が拡大)される。この内径の拡大は、シャフト4によりフェラル10が変形した結果である。この変形は、フェラルの内径を拡大させる変形である。フェラル10の材質は、この変形を許容しうる。この変形は、弾性変形を含む。なお、変形量が過大であると、フェラル割れが生じうる。
The outer diameter of the shaft 4 (the outer diameter of the
図4が示すように、シャフト4により内径を拡大された部分の内周面34と、シャフト4の外周面18との間には、実質的に隙間は存在しない。一方、シャフト4により内径を拡大されていない部分の内周面36と、シャフト4の外周面18との間には、隙間が存在する。内周面34は、シャフト挿入前状態における内径がシャフト4の外径d3よりも小さい部分である。内周面36は、シャフト挿入前状態における内径がシャフト4の外径d3よりも大きい部分である。
As shown in FIG. 4, there is substantially no gap between the inner
上述したように、シャフト4の挿入によるフェラル穴32の変形は、弾性変形を含む。シャフト4が貫通した状態(図4が示す状態)において、フェラル10の内周面34は、シャフト4を縮径方向に(中心軸に向かって)圧縮する。このフェラル10の圧縮力により、フェラル10の内周面16とシャフト4の外周面18との間の摩擦力が増加する。この摩擦力の増加により、フェラル10のシャフト4に対する固着強度が高まる。一方、前述した内周面36と、シャフト4の外周面18との間の隙間には、接着剤38が設けられている。この接着剤38により、フェラル10とシャフト4とが接着されている。接着剤38は、フェラル10のシャフト4に対する固着強度を高める。
As described above, the deformation of the
図5が示すように、フェラル10の内周面16には、凹部としての溝40が設けられている。溝40の長手方向は、フェラル10の軸方向と略平行である。溝40は、フェラル10の周方向の複数位置(本実施形態では4カ所)に設けられている。溝40は、周方向に略均等に設けられている。各溝40は、フェラル10の軸方向における全長に亘って設けられている。各溝40は、第一の端面26から第二の端面28まで連続して設けられている。シャフト挿入前状態において、溝40の深さ及び断面形状は、溝40の長手方向各位置において一定とされている。
As shown in FIG. 5, the inner
なお、図3の断面図において、溝40の底面と、シャフト4の外周面18とは平行となっている。また、図3の断面図において、溝40の深さは、溝40の長手方向位置に関わらず一定である。しかし、実際には、図3のようにならない場合がある。なぜなら、前述したように、フェラル10はシャフト4の挿入により変形するからである。
In the cross-sectional view of FIG. 3, the bottom surface of the
溝40の内部には、接着剤42が存在している(図2及び図3参照)。接着剤42が、フェラル10とシャフト4とを接着している。接着剤42は、フェラル10のシャフト4に対する固着強度を高める。
An adhesive 42 is present inside the groove 40 (see FIGS. 2 and 3). An adhesive 42 bonds the
溝40は、内周面36のみならず、内周面34にも設けられている。上述したように、内周面34とシャフト4の外周面18との間には実質的に隙間がないので、内周面34と外周面18との間に接着剤を介在させるのは極めて困難である。溝40は、接着剤42の配置空間を確保する。溝40のような凹部を内周面34に設けることにより、内周面34のの存在する軸方向範囲においても、フェラル10とシャフト4の外周面18とが接着されうる。
The
ゴルフクラブ2の製造工程は、フェラル装着前のシャフト4の先端部分(フェラル10に挿入される部分)に接着剤を塗布する第一工程と、第一工程後のシャフト4の先端部分をフェラル10に挿通させる第二工程と、第二工程後のシャフト4の端部(シャフト4のヘッド側の端部からフェラル10の第一の端面26までの部分)に接着剤を塗布する第三工程と、第三工程後のシャフト4の端部をヘッド8のシャフト穴14内に挿入してシャフト4とヘッド8とを接着する第四工程とを含む。前述したように、第二工程において、シャフト4はフェラル穴32に対して圧入される。第二工程において、フェラル10は変形する。第二工程において、フェラル10の内周面34は、シャフト4の外周面18を縮径方向に押圧しつつ外周面18上を摺動する。第二工程において、内周面34は、シャフト4の外周面18をしごきながら外周面18上を摺動する。第二工程において、内周面34は、シャフト4の外周面18と密着しながら外周面18上を摺動する。この密着は、シャフト4の外周面18と内周面34との間への接着剤の入り込みを阻害する。溝40がない場合、接着剤は、フェラル10とシャフト4との間に入り込みにくい。
The manufacturing process of the
第一工程において塗布された接着剤は、第二工程において溝40に入り込みうる。更に、第一工程において塗布された接着剤は、第二工程において、溝40の内部を通り、内周面36とシャフト4の外周面18との間の隙間S(図4参照)にまで到達しうる。溝40は、第二の端面28に連通している。換言すれば、溝40は、第二の端面28において開口している。この開口により、第二工程において接着剤が溝40に入り込みやすい。溝40は、第二の端面28と隙間Sとの間を連通している。この連通により、第二工程において接着剤が隙間Sに入り込みやすい。また、溝40は、第一の端面26において開口している。第三工程において塗布され、第四工程においてホーゼル端面30上にはみ出した接着剤は、第四工程において第一の端面26の開口から溝40の内部に入り込みうる。
The adhesive applied in the first step can enter the
本発明において、凹部の仕様は特に限定されない。図6(a)は、本発明の第二実施形態に係るフェラル50の軸方向に沿った断面図である。図6(b)は、フェラル50の内周面16の展開図である。第一実施形態のフェラル10と、フェラル50との相違点は、凹部の仕様のみである。フェラル50の説明において、凹部以外の説明は省略される。また、図6においてフェラル10と同じ符合が付されている部分は、フェラル10と同じ構造の部分である。
In the present invention, the specification of the recess is not particularly limited. Fig.6 (a) is sectional drawing along the axial direction of the
フェラル50に設けられた凹部としての溝51は、フェラル50の周方向に延在している。溝51は、内周面16の全周に亘って延在している。フェラル50の軸方向の異なる位置のそれぞれに溝51が設けられている。溝51は、接着剤を存在させるための空間を確保する。
A
フェラル50の溝51の内部に接着剤を配置するためには、例えば、シャフト挿入前のフェラル50の内周面16に接着剤を塗布しておく方法が採用されうる。
In order to dispose the adhesive in the
図7(a)は、本発明の第三実施形態に係るフェラル60の軸方向に沿った断面図である。図7(b)は、フェラル60の内周面16の展開図である。第一実施形態のフェラル10と、フェラル60との相違点は、凹部の仕様のみである。フェラル60の説明において、凹部以外の説明は省略される。また、図7においてフェラル10と同じ符合が付されている部分は、フェラル10と同じ構造の部分である。
Fig.7 (a) is sectional drawing along the axial direction of the
フェラル60に設けられた凹部61のそれぞれは、円柱状である。凹部61のそれぞれは、例えば半球状であってもよい。凹部61のそれぞれは、異なる周方向位置に設けられている。凹部61のそれぞれは、周方向において略等間隔おきに設けられている。凹部61のそれぞれは、異なる軸方向位置に設けられている。凹部61のそれぞれは、軸方向において略等間隔おきに設けられている。凹部61は、接着剤を存在させるための空間を確保する。
Each of the
図8は、本発明の第四実施形態に係るフェラル70が装着されたゴルフクラブ71の断面図である。図8は、フェラル70近傍の断面図である。図8は、フェラル70の軸方向に沿った断面図である。図9(a)は、フェラル70の軸方向に沿った断面図である。図9(b)は、フェラル70を第一の端面26側からみた平面図である。
FIG. 8 is a cross-sectional view of a
本実施形態のゴルフクラブ71と、第一実施形態に係るゴルフクラブ2との相違点は、フェラルのみである。本実施形態のフェラル70と、第一実施形態に係るフェラル10との相違点は、凹部のみである。フェラル70及びゴルフクラブ71の説明において、フェラルの凹部以外の説明は省略される。また、図8及び図9において、フェラル10又はゴルフクラブ2と同じ符合が付されている部分は、フェラル10又はゴルフクラブ2と同じ構造の部分である。
The difference between the
フェラル70の内周面16には、凹部が設けられていない。フェラル70のヘッド側の端面26に、凹部としての溝72が設けられている。換言すれば、第一の端面26に溝72が設けられている。ゴルフクラブ71において、溝72には接着剤73が存在する。接着剤73が、フェラル70と、ヘッドのホーゼル端面30とを接着している。接着剤73により、フェラル70の固着強度が向上している。
The inner
溝72は、フェラルの周方向に延在している。溝72は、フェラルの周方向の全周に亘って設けられている。フェラルの軸心と溝72との距離は、周方向位置に関わらず一定である。
The
一般に、ゴルフクラブにおいて、第一の端面26とホーゼル端面30との間の隙間は、外観上の不良となる。外観上の不良を抑制するため、第一の端面26はホーゼル端面30に当接して設けられる。この当接により、第一の端面26とホーゼル端面30との間に接着剤が介在しにくくなる。第一の端面26に設けられた凹部(溝72)により、第一の端面26とヘッドとの間に接着剤が介在しやすくなる。凹部内の接着剤が、フェラルとヘッドとを接着しうる。この接着は、フェラルの固着強度を高める。
In general, in a golf club, a gap between the
なお、前述したように、ホーゼル端面(ネック端面)を有さないゴルフクラブヘッドにおいても、第一の端面26はヘッドの表面(例えばクラウン面)と当接して設けられる。よって、第一の端面26に設けられた凹部の内部に配置された接着剤は、フェラルとヘッドとを接着しうる。この接着は、フェラルの固着強度を高める。
As described above, even in a golf club head having no hosel end face (neck end face), the
前述したゴルフクラブの製造工程において、第一工程により塗布された接着剤が、第二工程において溝72に入り込みうる。また、第三工程により塗布された接着剤が、第四工程において溝72に入り込みうる。第三工程により塗布された接着剤は、ヘッドとシャフトとを接着するための接着剤である。ヘッドとシャフトとを接着するための接着剤が、溝72に流用されうる。シャフトとヘッドとの接着を確実とするため、第三工程においては、シャフトとヘッドとの接着に必要な量よりも多くの接着剤が塗布される。第三工程後、余分な接着剤はシャフト穴14の外側にはみ出る。この余分な接着剤は、ホーゼル端面30上にはみ出る。この余分な接着剤のはみ出しは、ゴルフクラブの組み立て工程において不可避的に生ずる。このはみ出た接着剤は、従来拭き取られて廃棄されていた。このはみ出た接着剤が、溝72の内部の接着剤として流用される。フェラルのヘッド側の端面に設けられた凹部は、接着剤の有効利用に寄与する。第三工程は、ゴルフクラブの製造において必須の工程である。溝72に接着剤を入れるために新たな工程を設ける必要はない。フェラルのヘッド側の端面に設けられた凹部内の接着剤がヘッドとフェラルとを接着する構造は、ゴルフクラブの製造工程を増加させない。
In the golf club manufacturing process described above, the adhesive applied in the first process can enter the
図10(a)は、本発明の第五実施形態に係るフェラル80の軸方向に沿った断面図である。図10(b)は、フェラル80を第一の端面26側からみた平面図である。フェラル80は、フェラル70の変形例である。
Fig.10 (a) is sectional drawing along the axial direction of the
本実施形態のフェラル80と、第一実施形態に係るフェラル10との相違点は、凹部のみである。フェラル80の説明において、フェラルの凹部以外の説明は省略される。また、図10において、フェラル10と同じ符合が付されている部分は、フェラル10と同じ構造の部分である。
The difference between the
フェラル80の内周面16には、凹部が設けられていない。フェラル80のヘッド側の端面26に、凹部としての溝82が設けられている。換言すれば、第一の端面26に溝82が設けられている。溝82は、フェラルの周方向に延在している。溝82は、フェラルの周方向の全周に亘って設けられている。フェラルの軸心と溝82との距離は、周方向位置により異なっている。フェラルの軸心と溝82との距離は、周方向において周期的に変化している。溝82により、第一の端面26とホーゼル端面30とを接着する接着剤の配置空間が確保される。
The inner
図11(a)は、本発明の第六実施形態に係るフェラル90の軸方向に沿った断面図である。図11(b)は、フェラル90を第一の端面26側からみた平面図である。フェラル90は、フェラル70の変形例である。
FIG. 11A is a cross-sectional view along the axial direction of the
本実施形態のフェラル90と、第一実施形態に係るフェラル10との相違点は、凹部のみである。フェラル90の説明において、フェラルの凹部以外の説明は省略される。また、図11において、フェラル10と同じ符合が付されている部分は、フェラル10と同じ構造の部分である。
The difference between the
フェラル90の内周面16には、凹部が設けられていない。フェラル90のヘッド側の端面26に、凹部92が設けられている。換言すれば、第一の端面26に凹部92が設けられている。凹部92は、フェラルの周方向に延在している。凹部92は、フェラルの周方向の全周に亘って設けられている。フェラルの軸心と凹部92との距離は、周方向位置に関わらず一定である。凹部92は、フェラル穴32と連続している。凹部92により、第一の端面26とホーゼル端面30とを接着する接着剤の配置空間が確保される。
The inner
凹部92の内部に配置された接着剤は、ヘッドのホーゼル端面30とフェラル90とを接着しうるとともに、シャフト4とホーゼル端面30とを接着しうる。フェラル穴32と連続した凹部92により、フェラル90の固着強度がより一層高められうる。
The adhesive disposed inside the
シャフトの挿入によるフェラルの割れを抑制する観点から、フェラルの軸方向長さL(図5参照)は、3mm以上とされるのが好ましく、5mm以上とされるのがより好ましい。デザイン性を向上させる観点から、フェラルの軸方向長さLは20mm以下とされるのが好ましく、15mm以下とされるのがより好ましい。 From the viewpoint of suppressing the cracking of the ferrule due to the insertion of the shaft, the axial length L (see FIG. 5) of the ferrule is preferably 3 mm or more, and more preferably 5 mm or more. From the viewpoint of improving the designability, the axial length L of the ferrule is preferably 20 mm or less, and more preferably 15 mm or less.
シャフトの装着により溝が潰れることを抑制するとともに接着剤を溜まりやすくする観点から、凹部の深さ(凹部が溝の場合は、溝の深さ)tは、0.1mm以上とされるのが好ましく、0.3mm以上とされるのがより好ましく、0.5mm以上とされるのが特に好ましい。凹部の内部における空気溜まりの生成を抑制して接着強度を高める観点から、凹部の深さtは2.0mm以下とされるのが好ましく、1.8mm以下とされるのがより好ましく、1.6mm以下とされるのが特に好ましい。なお、凹部の深さtは、シャフト挿入前状態において測定される。 From the viewpoint of suppressing crushing of the groove due to the mounting of the shaft and facilitating accumulation of the adhesive, the depth of the concave portion (the depth of the groove when the concave portion is a groove) t is set to 0.1 mm or more. Preferably, it is more preferably 0.3 mm or more, and particularly preferably 0.5 mm or more. From the viewpoint of suppressing the formation of air pockets inside the recess and increasing the adhesive strength, the depth t of the recess is preferably 2.0 mm or less, more preferably 1.8 mm or less. Particularly preferably, it is set to 6 mm or less. The depth t of the recess is measured in a state before inserting the shaft.
シャフトの装着により溝が潰れることを抑制するとともに接着剤を溜まりやすくする観点から、凹部の深さ(凹部が溝の場合は、溝の深さ)tは、その凹部が設けられた部位におけるフェラルの径方向肉厚の5%以上とされるのが好ましく、10%以上とされるのがより好ましく、15%以上とされるのが特に好ましい。凹部の内部における空気溜まりの生成を抑制して接着強度を高める観点から、凹部の深さtは、その凹部が設けられた部位におけるフェラルの径方向肉厚の50%以下とされるのが好ましく、45%以下とされるのがより好ましく、40%以下とされるのが特に好ましい。 From the viewpoint of suppressing crushing of the groove by mounting the shaft and facilitating the accumulation of the adhesive, the depth of the concave portion (the depth of the groove when the concave portion is a groove) t is the ferrule at the portion where the concave portion is provided. Is preferably 5% or more, more preferably 10% or more, and particularly preferably 15% or more. From the viewpoint of increasing the adhesive strength by suppressing the formation of air pockets inside the recess, the depth t of the recess is preferably 50% or less of the radial thickness of the ferrule at the site where the recess is provided. , 45% or less is more preferable, and 40% or less is particularly preferable.
接着剤を入り込みやすくして接着強度を高める観点から、凹部としての溝の溝幅wは0.1mm以上とされるのが好ましく、0.15mm以上とされるのがより好ましく、0.2mm以上とされるのが特に好ましい。フェラルの割れや、フェラルの過度の変形を抑制する観点から、溝幅wは2.5mm以下とされるのが好ましく、2.0mm以下とされるのが好ましく、1.0mm以下とされるのが特に好ましい。なお、溝幅wは、シャフト挿入前状態において測定される。 From the viewpoint of facilitating penetration of the adhesive and increasing the adhesive strength, the groove width w of the groove as the recess is preferably 0.1 mm or more, more preferably 0.15 mm or more, and 0.2 mm or more. It is particularly preferred that From the viewpoint of suppressing the cracking of the ferrule and excessive deformation of the ferrule, the groove width w is preferably 2.5 mm or less, preferably 2.0 mm or less, and 1.0 mm or less. Is particularly preferred. The groove width w is measured in a state before inserting the shaft.
凹部内に存在しうる接着剤の体積を大きくし、フェラルのシャフトに対する固着強度を高める観点から、フェラルの内周面に設けられた凹部の体積V1は、0.5mm3以上とされるのが好ましく、0.7mm3以上とされるのがより好ましく、0.8mm3以上とされるのがより好ましく、1.0mm3以上とされるのた特に好ましい。凹部の占有面積の過度の増加を抑えて、シャフト外周面と当接しうるフェラルの内周面の面積を大きくし、フェラルとシャフトとの間に生じるガタつきを抑制する観点から、フェラルの内周面に設けられた凹部の体積V1は、5.0mm3以下とされるのが好ましく、4.5mm3以下とされるのがより好ましく、4.0mm3以下とされるのが特に好ましい。なお、溝等の凹部が複数ある場合、体積V1は、全ての凹部の体積の合計である。 From the viewpoint of increasing the volume of the adhesive that can exist in the recess and increasing the fixing strength of the ferrule to the shaft, the volume V1 of the recess provided on the inner peripheral surface of the ferrule is set to 0.5 mm 3 or more. Preferably, it is more preferably 0.7 mm 3 or more, more preferably 0.8 mm 3 or more, and particularly preferably 1.0 mm 3 or more. From the viewpoint of suppressing the excessive increase in the area occupied by the recesses, increasing the area of the inner peripheral surface of the ferrule that can come into contact with the outer peripheral surface of the shaft, and suppressing rattling between the ferrule and the shaft. The volume V1 of the recess provided on the surface is preferably 5.0 mm 3 or less, more preferably 4.5 mm 3 or less, and particularly preferably 4.0 mm 3 or less. When there are a plurality of recesses such as grooves, the volume V1 is the sum of the volumes of all the recesses.
凹部内に存在しうる接着剤の体積を大きくし、フェラルのヘッドに対する固着強度を高める観点から、フェラルのヘッド側の端面に設けられた凹部の体積V2は、0.5mm3以上とされるのが好ましく、0.6mm3以上とされるのがより好ましく、0.7mm3以上とされるのがより好ましく、1.0mm3以上とされるのが特に好ましい。シャフトを圧入した際のフェラルの割れを抑制する観点から、フェラルのヘッド側の端面に設けられた凹部の体積V2は、5.0mm3以下とされるのが好ましく、4.0mm3以下とされるのがより好ましく、3.0mm3以下とされるのがより好ましく、2.5mm3以下とされるのがより好ましく、2.0mm3以下とされるのが特に好ましい。なお、溝等の凹部が複数ある場合、体積V2は、全ての凹部の体積の合計である。 From the viewpoint of increasing the volume of the adhesive that can be present in the recess and increasing the fixing strength of the ferrule to the head, the volume V2 of the recess provided on the end face of the ferrule head is set to 0.5 mm 3 or more. Is preferably 0.6 mm 3 or more, more preferably 0.7 mm 3 or more, and particularly preferably 1.0 mm 3 or more. From the viewpoint of suppressing cracking of the ferrule when the shaft is press-fitted, the volume V2 of the recess provided on the end surface on the head side of the ferrule is preferably 5.0 mm 3 or less, and is preferably 4.0 mm 3 or less. More preferably, it is 3.0 mm 3 or less, more preferably 2.5 mm 3 or less, and particularly preferably 2.0 mm 3 or less. When there are a plurality of recesses such as grooves, the volume V2 is the sum of the volumes of all the recesses.
シャフトとの接触面積を大きくしてフェラルの固着強度を高める観点から、フェラルの内周面の総面積SA1は、150mm2以上が好ましく、160mm2以上がより好ましく、170mm2以上が特に好ましい。ボールを打撃した際のシャフト先端部の変形の影響によりフェラルとシャフトとの接着が外れることを抑える観点から、フェラルの内周面の総面積SA1は、500mm2以下が好ましく、480mm2以下がより好ましく、460mm2以下が特に好ましい。
なお、フェラルの内周面の総面積SA1は、後述する総面積SA2(フェラルの内周面に設けられた凹部の開口部の総面積)を含む。
From the viewpoint of enhancing the bonding strength of the ferrule contact area greatly to the shaft, the total area SA1 of the inner peripheral surface of the ferrule is preferably 150 mm 2 or more, more preferably 160 mm 2 or more, 170 mm 2 or more is particularly preferable. From the viewpoint of suppressing the adhesion between the ferrule and the shaft due to the deformation of the shaft tip when the ball is hit, the total area SA1 of the inner peripheral surface of the ferrule is preferably 500 mm 2 or less and more preferably 480 mm 2 or less. Preferably, 460 mm 2 or less is particularly preferable.
Note that the total area SA1 of the inner peripheral surface of the ferrule includes a total area SA2 (the total area of the opening of the concave portion provided on the inner peripheral surface of the ferrule) described later.
ヘッドとの接触面積を大きくしてフェラルの固着強度を高める観点から、フェラルのヘッド側の端面の総面積SB1は、50mm2以上が好ましく、60mm2以上がより好ましく、70mm2以上が特に好ましい。ボールを打撃した際のシャフト先端部の変形の影響によりヘッドとフェラルとの接着が外れることを抑える観点から、フェラルのヘッド側の端面の総面積SB1は、110mm2以下が好ましく、105mm2以下がより好ましく、100mm2以下が特に好ましい。
なお、フェラルのヘッド側の端面の総面積SB1は、後述する総面積SB2(フェラルのヘッド側の端面に設けられた凹部の開口部の総面積SB2)を含む。
From the viewpoint of enhancing the bonding strength of the ferrule contact area greatly to the head, the total area SB1 of the end face of the head side of the ferrule is preferably 50 mm 2 or more, more preferably 60 mm 2 or more, 70 mm 2 or more is particularly preferable. From the viewpoint of suppressing the adhesion between the head and the ferrule due to the deformation of the shaft tip when the ball is hit, the total area SB1 of the end surface on the head side of the ferrule is preferably 110 mm 2 or less, and is preferably 105 mm 2 or less. More preferred is 100 mm 2 or less.
The total area SB1 of the end surface on the head side of the ferrule includes a total area SB2 described later (total area SB2 of the opening portion of the recess provided on the end surface on the head side of the ferrule).
凹部内の接着剤とシャフト外周面との接着面積を増加させてフェラルの固着強度を高める観点から、フェラルの内周面に設けられた凹部の開口部の総面積SA2は、2.0mm2以上が好ましく、3.0mm2以上がより好ましく、4.0mm2以上が特に好ましい。フェラルの剛性や強度を高め、フェラルの割れや変形を抑制する観点から、フェラルの内周面に設けられた凹部の開口部の総面積SA2は、100mm2以下が好ましく、50mm2以下がより好ましく、30mm2以下が特に好ましい。 From the viewpoint of increasing the adhesion strength of the ferrule by increasing the adhesion area between the adhesive in the recess and the outer peripheral surface of the shaft, the total area SA2 of the opening of the recess provided on the inner peripheral surface of the ferrule is 2.0 mm 2 or more. Is preferable, 3.0 mm 2 or more is more preferable, and 4.0 mm 2 or more is particularly preferable. Increasing the rigidity and strength of the ferrules, from the viewpoint of suppressing cracking and deformation of the ferrule, the total area SA2 of the opening of the recess provided in the inner peripheral surface of the ferrule is preferably 100 mm 2 or less, more preferably 50 mm 2 or less 30 mm 2 or less is particularly preferable.
凹部内の接着剤とヘッドとの接着面積を増加させてフェラルの固着強度を高める観点から、フェラルのヘッド側の端面に設けられた凹部の開口部の総面積SB2は、2.0mm2以上が好ましく、3.0mm2以上がより好ましく、4.0mm2以上が特に好ましい。フェラルの剛性や強度を高め、フェラルの割れや変形を抑制する観点から、フェラルのヘッド側の端面に設けられた凹部の開口部の総面積SB2は、50mm2以下が好ましく、40mm2以下がより好ましく、30mm2以下が特に好ましい。 From the viewpoint of increasing the adhesion strength of the ferrule by increasing the adhesive area between the adhesive in the recess and the head, the total area SB2 of the opening of the recess provided on the end surface on the head side of the ferrule is 2.0 mm 2 or more. Preferably, 3.0 mm 2 or more is more preferable, and 4.0 mm 2 or more is particularly preferable. Increasing the rigidity and strength of the ferrules, from the viewpoint of suppressing cracking and deformation of the ferrule, the total area SB2 of the opening of the recess provided in the end surface of the head side of the ferrule is preferably 50 mm 2 or less, and more is 40 mm 2 or less 30 mm 2 or less is particularly preferable.
凹部内の接着剤とシャフト外周面との接着面積を増加させてフェラルの固着強度を高める観点から、上記総面積SA2と上記総面積SA1との比(SA2/SA1)は、0.004以上が好ましく、0.006以上がより好ましく、0.008以上が特に好ましい。ボールを打撃した際のシャフト先端部の変形の影響によりシャフトとフェラルとの接着が外れることを抑える観点から、比(SA2/SA1)は、0.3以下が好ましく、0.2以下がより好ましく、0.1以下が特に好ましい。 From the viewpoint of increasing the adhesion strength of the ferrule by increasing the adhesion area between the adhesive in the recess and the outer peripheral surface of the shaft, the ratio (SA2 / SA1) of the total area SA2 to the total area SA1 is 0.004 or more. Preferably, 0.006 or more is more preferable, and 0.008 or more is particularly preferable. The ratio (SA2 / SA1) is preferably 0.3 or less, and more preferably 0.2 or less, from the viewpoint of suppressing the adhesion between the shaft and the ferrule due to the deformation of the shaft tip when the ball is hit. 0.1 or less is particularly preferable.
凹部内の接着剤とヘッドとの接着面積を増加させてフェラルの固着強度を高める観点から、上記総面積SB2と上記総面積SB1との比(SB2/SB1)は、0.01以上が好ましく、0.03以上がより好ましく、0.05以上が特に好ましい。ボールを打撃した際のシャフト先端部の変形の影響によりヘッドとフェラルとの接着が外れることを抑える観点から、比(SB2/SB1)は、0.3以下が好ましく、0.2以下がより好ましく、0.1以下が特に好ましい。 From the viewpoint of increasing the adhesion strength of the ferrule by increasing the adhesive area between the adhesive in the recess and the head, the ratio (SB2 / SB1) of the total area SB2 to the total area SB1 is preferably 0.01 or more, 0.03 or more is more preferable, and 0.05 or more is particularly preferable. The ratio (SB2 / SB1) is preferably 0.3 or less, and more preferably 0.2 or less, from the viewpoint of suppressing the adhesion between the head and the ferrule due to the deformation of the shaft tip when the ball is hit. 0.1 or less is particularly preferable.
フェラルの凹部に設けられる接着剤は特に限定されない。この接着剤として、ウレタン系、エポキシ系、アクリル系等の各種接着剤が用いられうる。ウレタン系接着剤として、東立化成工業株式会社製のエスプレンH−05が例示される。エポキシ系接着剤として、セメダイン株式会社製のY−611黒Sが例示される。 The adhesive provided in the recess of the ferrule is not particularly limited. As the adhesive, various adhesives such as urethane, epoxy, and acrylic can be used. An example of the urethane adhesive is Esprene H-05 manufactured by Todate Kasei Kogyo Co., Ltd. Examples of the epoxy adhesive include Y-611 Black S manufactured by Cemedine Co., Ltd.
前述した、シャフト挿入前状態におけるフェラル穴の最小径d1、シャフト挿入前状態におけるフェラル穴の最大径d2、及び、フェラル穴に挿入された部分のシャフト外径d3に関し、以下のようにされるのが好ましい。 Regarding the aforementioned minimum diameter d1 of the ferrule hole before the shaft insertion, the maximum diameter d2 of the ferrule hole before the shaft insertion, and the shaft outer diameter d3 of the portion inserted into the ferrule hole, the following is performed. Is preferred.
フェラルをシャフトに挿入する際の作業性を向上させる観点から、差(d2−d3)は、0.02mm以上とされるのが好ましく、0.05mm以上とされるのがより好ましく、0.07mm以上とされるのが特に好ましい。フェラル内周面がシャフト外周面を圧縮している部分の面積を大きくしてフェラルの固着強度を高める観点から、差(d2−d3)は、0.5mm以下が好ましく、0.3mm以下がより好ましく、0.2mm以下が特に好ましい。 From the viewpoint of improving workability when inserting the ferrule into the shaft, the difference (d2−d3) is preferably 0.02 mm or more, more preferably 0.05 mm or more, and 0.07 mm. The above is particularly preferable. From the viewpoint of increasing the area where the inner peripheral surface of the ferrule compresses the outer peripheral surface of the shaft and increasing the fixing strength of the ferrule, the difference (d2−d3) is preferably 0.5 mm or less, more preferably 0.3 mm or less. Preferably, 0.2 mm or less is especially preferable.
フェラルの圧縮力を大きくしてフェラルの固着強度を高める観点から、差(d3−d1)は0.05mm以上が好ましく、0.1mm以上がより好ましく、0.15mm以上が特に好ましい。フェラルをシャフトに挿入する際の作業性を向上させる観点から、差(d3−d1)は1.0mm以下が好ましく、0.5mm以下がより好ましく、0.3mm以下が特に好ましい。 From the viewpoint of increasing the ferrule compression force and increasing the ferrule fixing strength, the difference (d3-d1) is preferably 0.05 mm or more, more preferably 0.1 mm or more, and particularly preferably 0.15 mm or more. From the viewpoint of improving workability when inserting the ferrule into the shaft, the difference (d3−d1) is preferably 1.0 mm or less, more preferably 0.5 mm or less, and particularly preferably 0.3 mm or less.
シャフト強度を高める観点から、上記シャフト外径d3は、6mm以上が好ましく、7mm以上がより好ましく、8mm以上が特に好ましい。ヘッド構造への制約を少なくする観点から、上記シャフト外径d3は、12mm以下が好ましく、11mm以下がより好ましく、10mm以下が特に好ましい。 From the viewpoint of increasing the shaft strength, the shaft outer diameter d3 is preferably 6 mm or more, more preferably 7 mm or more, and particularly preferably 8 mm or more. From the viewpoint of reducing restrictions on the head structure, the shaft outer diameter d3 is preferably 12 mm or less, more preferably 11 mm or less, and particularly preferably 10 mm or less.
以下、実施例によって本発明の効果が明らかにされるが、この実施例の記載に基づいて本発明が限定的に解釈されるべきではない。 Hereinafter, the effects of the present invention will be clarified by examples. However, the present invention should not be construed in a limited manner based on the description of the examples.
[実施例1]
実施例1のフェラルは、前述した第一実施形態のフェラル10と同じ構造とした。フェラルの材質は、酢酸セルロースとした。シャフト挿入前状態におけるフェラル穴の最小径d1は8.9mmとされ、シャフト挿入前状態におけるフェラル穴の最大径d2は9.1mmとされた。フェラルの軸方向長さLは10mmとされ、凹部の深さ(溝の深さ)tは0.3mmとされ、溝幅wは0.17mmとされた。フェラルの内周面の総面積SA1は283mm2とされ、フェラルの内周面に設けられた凹部の開口部の総面積SA2は7mm2とされ、フェラルの内周面に設けられた凹部の体積V1は2mm3とされた。フェラルのヘッド側の端面の総面積SB1は88mm2とされた。
[Example 1]
The ferrule of Example 1 has the same structure as the
[実施例2]
フェラルの内周面の凹部の仕様が、前述した第二実施形態のフェラル50と同じ仕様とされ、凹部の深さtが0.2mmとされ、総面積SA2が10mm2とされた以外は実施例1と同様にして、実施例2のフェラルを得た。
[Example 2]
The specification of the recess on the inner peripheral surface of the ferrule is the same as that of the
[実施例3]
フェラルの内周面の凹部の仕様が、前述した第三実施形態のフェラル60と同じ仕様とされ、溝幅wが0.68mmとされた以外は実施例1と同様にして、実施例3のフェラルを得た。
[Example 3]
The specification of the recess on the inner peripheral surface of the ferrule is the same as that of the
[実施例4]
フェラルの内周面に凹部を設けず、且つフェラルのヘッド側の端面に、前述した第四実施形態のフェラル70と同じ仕様の凹部を設けた以外は実施例1と同様にして、実施例4のフェラルを得た。この凹部の深さtは0.3mmとされ、溝幅wは0.2mmとされ、総面積SB2は8mm2とされ、体積V2は2mm3とされた。
[Example 4]
Example 4 is the same as Example 1 except that no recess is provided on the inner peripheral surface of the ferrule and a recess having the same specifications as the
[実施例5]
フェラルの内周面に凹部を設けず、且つフェラルのヘッド側の端面に、前述した第五実施形態のフェラル80と同じ仕様の凹部を設けた以外は実施例1と同様にして、実施例5のフェラルを得た。この凹部の深さtは0.3mmとされ、溝幅wは0.2mmとされ、総面積SB2は6mm2とされ、体積V2は2mm3とされた。
[Example 5]
Example 5 is the same as Example 1 except that no concave portion is provided on the inner peripheral surface of the ferrule and a concave portion having the same specifications as the
[実施例6]
フェラルの内周面に凹部を設けず、且つフェラルのヘッド側の端面に、前述した第六実施形態のフェラル90と同じ仕様の凹部を設けた以外は実施例1と同様にして、実施例6のフェラルを得た。この凹部の深さtは0.3mmとされ、溝幅wは0.2mmとされ、総面積SB2は6mm2とされ、体積V2は2mm3とされた。
[Example 6]
Example 6 is the same as Example 1 except that no concave portion is provided on the inner peripheral surface of the ferrule and a concave portion having the same specifications as the
[実施例7]
フェラルの内周面における凹部が実施例1と同じとされ、フェラルのヘッド側の端面における凹部が実施例4と同じとされた以外は実施例1と同様にして、実施例7のフェラルを得た。
[Example 7]
A ferrule of Example 7 is obtained in the same manner as in Example 1 except that the concave portion on the inner peripheral surface of the ferrule is the same as that of Example 1, and the concave portion on the end surface on the head side of the ferrule is the same as that of Example 4. It was.
[実施例8]
凹部の深さtが0.2mmとされ、溝幅wが0.06mmとされ、総面積SA2が2.0mm2とされ、体積V1が0.5mm3とされた以外は実施例1と同様にして、実施例8のフェラルを得た。
[Example 8]
Then, the depth t of the recess and 0.2 mm, the groove width w is a 0.06 mm, the total area SA2 is a 2.0 mm 2, except that the volume V1 is a 0.5 mm 3 as in Example 1 Thus, a ferrule of Example 8 was obtained.
[実施例9]
凹部の深さtが0.2mmとされ、溝幅wが0.12mmとされ、総面積SA2が5mm2とされ、体積V1が1mm3とされた以外は実施例1と同様にして、実施例9のフェラルを得た。
[Example 9]
Then, the depth t of the recess and 0.2 mm, the groove width w is a 0.12 mm, the total area SA2 is a 5 mm 2, except that the volume V1 is a 1 mm 3 in the same manner as in Example 1, performed The ferrule of Example 9 was obtained.
[実施例10]
凹部の深さtが0.5mmとされ、溝幅wが0.2mmとされ、総面積SA2が8mm2とされ、体積V1が4mm3とされた以外は実施例1と同様にして、実施例10のフェラルを得た。
[Example 10]
Depth t of the recess is a 0.5 mm, the groove width w is a 0.2 mm, the total area SA2 is an 8 mm 2, except that the volume V1 is a 4 mm 3 in the same manner as in Example 1, performed The ferrule of Example 10 was obtained.
[実施例11]
凹部の深さtが0.5mmとされ、溝幅wが0.25mmとされ、総面積SA2が10mm2とされ、体積V1が5mm3とされた以外は実施例1と同様にして、実施例11のフェラルを得た。
[Example 11]
Then, the depth t of the recess and 0.5 mm, the groove width w is a 0.25 mm, the total area SA2 is a 10 mm 2, except that the volume V1 is a 5 mm 3 in the same manner as in Example 1, performed The ferrule of Example 11 was obtained.
[実施例12]
凹部の深さtが0.1mmとされ、溝幅wが0.1mmとされ、総面積SB2が5mm2とされ、体積V2が0.5mm3とされた以外は実施例4と同様にして、実施例12のフェラルを得た。
[Example 12]
Depth t of the recess is a 0.1 mm, the groove width w was set to 0.1 mm, the total area SB2 is a 5 mm 2, except that the volume V2 is a 0.5 mm 3 in the same manner as in Example 4 The ferrule of Example 12 was obtained.
[実施例13]
凹部の深さtが0.1mmとされ、溝幅wが0.3mmとされ、総面積SB2が10mm2とされ、体積V2が1mm3とされた以外は実施例4と同様にして、実施例13のフェラルを得た。
[Example 13]
Depth t of the recess is a 0.1 mm, the groove width w is a 0.3 mm, the total area SB2 is a 10 mm 2, except that the volume V2 is a 1 mm 3 in the same manner as in Example 4, performed The ferrule of Example 13 was obtained.
[実施例14]
凹部の深さtが0.4mmとされ、溝幅wが0.3mmとされ、総面積SB2が11mm2とされ、体積V2が4mm3とされた以外は実施例4と同様にして、実施例14のフェラルを得た。
[Example 14]
Implementation was performed in the same manner as in Example 4 except that the depth t of the recess was 0.4 mm, the groove width w was 0.3 mm, the total area SB2 was 11 mm 2 and the volume V2 was 4 mm 3. The ferrule of Example 14 was obtained.
[実施例15]
凹部の深さtが0.3mmとされ、溝幅wが0.4mmとされ、総面積SB2が15mm2とされ、体積V2が5mm3とされた以外は実施例4と同様にして、実施例15のフェラルを得た。
[Example 15]
Depth t of the recess is a 0.3 mm, the groove width w is a 0.4 mm, the total area SB2 is a 15 mm 2, except that the volume V2 is a 5 mm 3 in the same manner as in Example 4, performed The ferrule of Example 15 was obtained.
[比較例1]
フェラルの内周面に凹部を設けず、且つ、フェラルのヘッド側の端面に凹部を設けない点以外は実施例1と同様にして、比較例1のフェラルを得た。
[Comparative Example 1]
A ferrule of Comparative Example 1 was obtained in the same manner as in Example 1 except that no concave portion was provided on the inner peripheral surface of the ferrule and no concave portion was provided on the end surface on the head side of the ferrule.
[シャフト−フェラル強度の評価]
シャフト外径d3が9.0mmのシャフト片hを用意した。シャフト片hは、ゴルフクラブシャフトの先端部分をカットして得た。フェラルの凹部内に接着剤を塗布した後、各例のフェラルfにシャフト片hを挿入して、シャフト−フェラル強度を測定するためのテストピースp1を作製した(図12参照)。接着剤は、セメダイン株式会社製のY−611黒Sとされた。シャフト外径d3よりも大きく且つフェラルfのヘッド側の端面の外径よりも小さい内径を有する円筒治具eを、その軸方向が鉛直方向となるように平面g上に立てた。円筒治具eは、金属製である。そして、円筒治具eの上端面e1に、フェラルfのヘッド側端面f1が当接するような状態で、テストピースp1を円筒治具eの上に載置した。この載置された状態で、シャフト片hの下側部分(図12において破線で示される)は、円筒治具eの内部に挿入された状態となる。挿入されたシャフト片hの下側部分と円筒治具eの内周面e2との間には隙間がある。挿入されたシャフト片hの下端面h2と平面gとの間にも隙間がある。載置されたテストピースp1のシャフト片hの上端面h1を、インテスコ社製の万能試験機(220X型試験機)に装着された圧子治具zを5mm/minの試験速度で鉛直方向下側に移動させた。(図12の白抜き矢印参照)。シャフト片hがフェラルfに対して摺動し始めた瞬間の押圧力F1(kgf)を、「シャフト−フェラル強度」として測定した。比較例1のシャフト−フェラル強度を100として指数化された数値が、下記の表1で示される。指数が大きいほどシャフト−フェラル強度が高いことを示す。
[Evaluation of shaft-ferrule strength]
A shaft piece h having a shaft outer diameter d3 of 9.0 mm was prepared. The shaft piece h was obtained by cutting the tip portion of the golf club shaft. After applying the adhesive in the recess of the ferrule, the shaft piece h was inserted into the ferrule f of each example to produce a test piece p1 for measuring the shaft-ferrule strength (see FIG. 12). The adhesive was Y-611 Black S manufactured by Cemedine Co., Ltd. A cylindrical jig e having an inner diameter larger than the outer diameter d3 of the shaft and smaller than the outer diameter of the end surface on the head side of the ferrule f was set on the plane g so that the axial direction thereof is the vertical direction. The cylindrical jig e is made of metal. Then, the test piece p1 was placed on the cylindrical jig e with the head side end face f1 of the ferrule f in contact with the upper end face e1 of the cylindrical jig e. In this mounted state, the lower part of the shaft piece h (indicated by a broken line in FIG. 12) is inserted into the cylindrical jig e. There is a gap between the lower portion of the inserted shaft piece h and the inner peripheral surface e2 of the cylindrical jig e. There is also a gap between the lower end surface h2 of the inserted shaft piece h and the plane g. The upper end face h1 of the shaft piece h of the placed test piece p1 is vertically lowered with the indenter jig z mounted on the universal testing machine (220X type testing machine) manufactured by Intesco at a test speed of 5 mm / min. Moved to. (See the white arrow in FIG. 12). The pressing force F1 (kgf) at the moment when the shaft piece h started to slide with respect to the ferrule f was measured as “shaft-ferrule strength”. The numerical values indexed with the shaft-ferrule strength of Comparative Example 1 as 100 are shown in Table 1 below. The larger the index, the higher the shaft-ferrule strength.
[ヘッド−フェラル強度の評価]
シャフト外径d3が9.0mmのシャフト片hを用意した。シャフト片hは、ゴルフクラブシャフトの先端部分をカットして得た。このシャフト片hをフェラルfに挿入した。シャフト片h及びフェラルfに、径方向に伸び且つシャフト片hの軸線を通る貫通孔kを設けた。この貫通孔kに、鋼製の丸棒bを貫通させた。シャフト片hの下側部分は、ヘッドのホーゼルn1のシャフト穴n2に挿通された(図13参照)。シャフト穴n2の内径は、9.0mmとされた。フェラルfのヘッド側端面f1に接着剤を塗布し、ヘッド側端面f1とホーゼル端面n3とを接着した。接着剤は、セメダイン株式会社製のY−611黒Sとされた。フェラルfの内周面とシャフト片hの外周面との間には接着剤は設けられなかった。シャフト片hの外周面とシャフト穴n2の内周面との間にも接着剤は設けられなかった。図13が示すように、軸方向を鉛直に配向させた状態で、ホーゼルn1を固定治具z2にてチャックし、ホーゼルn1が固定された。この状態で、丸棒bを5mm/minの速度で上方に引っ張った。フェラルfとホーゼルn1との接着が外れた瞬間の引っ張り力F2(kgf)が「ヘッド−フェラル強度」として測定された。比較例1のヘッド−フェラル強度を100として指数化された数値が、下記の表1で示される。指数が大きいほどヘッド−フェラル強度が高いことを示す。
[Head-ferral strength evaluation]
A shaft piece h having a shaft outer diameter d3 of 9.0 mm was prepared. The shaft piece h was obtained by cutting the tip portion of the golf club shaft. This shaft piece h was inserted into the ferrule f. The shaft piece h and the ferrule f were provided with through holes k extending in the radial direction and passing through the axis of the shaft piece h. A steel round bar b was passed through the through hole k. The lower part of the shaft piece h was inserted into the shaft hole n2 of the hosel n1 of the head (see FIG. 13). The inner diameter of the shaft hole n2 was 9.0 mm. An adhesive was applied to the head-side end surface f1 of the ferrule f, and the head-side end surface f1 and the hosel end surface n3 were bonded. The adhesive was Y-611 Black S manufactured by Cemedine Co., Ltd. No adhesive was provided between the inner peripheral surface of the ferrule f and the outer peripheral surface of the shaft piece h. No adhesive was provided between the outer peripheral surface of the shaft piece h and the inner peripheral surface of the shaft hole n2. As shown in FIG. 13, the hosel n1 was chucked by the fixing jig z2 in a state where the axial direction was oriented vertically, and the hosel n1 was fixed. In this state, the round bar b was pulled upward at a speed of 5 mm / min. The tensile force F2 (kgf) at the moment when the adhesion between the ferrule f and the hosel n1 was released was measured as “head-ferrule strength”. The numerical values indexed with the head-ferrule strength of Comparative Example 1 as 100 are shown in Table 1 below. The larger the index, the higher the head-ferrule strength.
表1に示されるように、実施例のフェラルは、比較例のフェラルに比べて固着強度が高い。この評価結果から、本発明の優位性は明らかである。 As shown in Table 1, the ferrule of the example has a higher fixing strength than the ferrule of the comparative example. From this evaluation result, the superiority of the present invention is clear.
2・・・ゴルフクラブ
4・・・ゴルフクラブシャフト
6・・・グリップ
8・・・ゴルフクラブヘッド
10、50、60、70、80、90・・・フェラル
12・・・ホーゼル
14・・・シャフト穴
16・・・フェラルの内周面
18・・・シャフトの外周面
20・・・シャフト穴の内周面
22、38、42、73・・・接着剤
24・・・フェラルの外周面
26・・・第一の端面(ヘッド側の端面;外径が最大となる側の端面)
28・・・第二の端面(グリップ側の端面;外径が最小となる側の端面)
30・・・ホーゼル端面
32・・・フェラル穴
34・・・シャフトにより内径を拡大された部分の内周面
36・・・シャフトにより内径を拡大されていない部分の内周面
40、51、61、72、82、・・・溝(凹部)
92・・・凹部
d1・・・シャフト挿入前状態におけるフェラル穴の最小径
d2・・・シャフト挿入前状態におけるフェラル穴の最大径
d3・・・フェラル穴に挿入された部分のシャフト外径
DESCRIPTION OF
28 ... second end face (end face on the grip side; end face on the side having the smallest outer diameter)
30 ... Hosel end face 32 ...
92: concave portion d1: minimum diameter of ferrule hole before shaft insertion d2: maximum diameter of ferrule hole before shaft insertion d3: shaft outer diameter of the portion inserted into the ferrule hole
Claims (5)
上記シャフト穴に隣接して配置されたフェラルと、
上記フェラルを貫通するとともに上記シャフト穴に挿入されたゴルフクラブシャフトと、
上記フェラルの内周面に設けられた凹部とを備え、
上記凹部の内部に配置された接着剤が、上記フェラルと上記ゴルフクラブシャフトとを接着しているゴルフクラブ。 A golf club head having a shaft hole;
A ferrule disposed adjacent to the shaft hole;
A golf club shaft that penetrates the ferrule and is inserted into the shaft hole;
A recess provided on the inner peripheral surface of the ferrule,
A golf club in which an adhesive disposed inside the concave portion bonds the ferrule and the golf club shaft.
上記シャフト穴に隣接して配置されたフェラルと、
上記フェラルを貫通するとともに上記シャフト穴に挿入されたゴルフクラブシャフトと、
上記フェラルのヘッド側の端面に設けられた凹部とを備え、
上記凹部の内部に配置された接着剤が、上記フェラルと上記ゴルフクラブヘッドとを接着しているゴルフクラブ。 A golf club head having a shaft hole;
A ferrule disposed adjacent to the shaft hole;
A golf club shaft that penetrates the ferrule and is inserted into the shaft hole;
A recess provided on the end surface of the ferrule head side,
A golf club in which an adhesive disposed inside the recess adheres the ferrule and the golf club head.
上記内周面及び/又は上記端面に、凹部が設けられているゴルフクラブ用のフェラル。
An inner peripheral surface formed by the through hole, a tapered outer peripheral surface, and an end surface on the side having the maximum outer diameter,
A ferrule for a golf club, wherein a recess is provided in the inner peripheral surface and / or the end surface.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005343093A JP2007143904A (en) | 2005-11-29 | 2005-11-29 | Golf club and ferrule for the same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2005343093A JP2007143904A (en) | 2005-11-29 | 2005-11-29 | Golf club and ferrule for the same |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007143904A true JP2007143904A (en) | 2007-06-14 |
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ID=38206019
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Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP2007143904A (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012120748A (en) * | 2010-12-09 | 2012-06-28 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | Golf club |
US11413507B2 (en) * | 2017-12-19 | 2022-08-16 | Karsten Manufacturing Corporation | Golf club alternative fitting system |
-
2005
- 2005-11-29 JP JP2005343093A patent/JP2007143904A/en not_active Withdrawn
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