JP2007143411A - Taste-retentive composition, chewing gum utilizing the same, and method for producing the chewing gum - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、咀嚼時の呈味が長時間持続するチューインガム、またはその製造方法に関する。 The present invention relates to a chewing gum or a method for producing the same, in which the taste during chewing lasts for a long time.
チューインガムの呈味を長時間持続させる方法として、呈味物質を油脂やワックスで被覆する方法がある（特許文献１）。しかしこれらの方法は被覆基材の柔軟性が低く咀嚼時に容易に被覆構造が崩壊する為、持続効果は低いものであった。 As a method of maintaining the taste of chewing gum for a long time, there is a method of coating a taste substance with oil or wax (Patent Document 1). However, these methods have a low sustaining effect because the coating structure is low in flexibility and the coating structure easily collapses during chewing.
また、呈味物質をシェラックでカプセル化することにより呈味の持続性を向上させる手段が開示されている（特許文献２）。しかしこれはチューインガム咀嚼時にシェラックがザラザラとした異物感を呈する為、心地よい噛み心地を妨げるものであった。 Moreover, the means to improve the sustainability of taste by encapsulating a taste substance with shellac is disclosed (Patent Document 2). However, when chewing gum was chewed, shellac had a rough foreign body feeling, which hindered a comfortable chewing feeling.
また、呈味物質を混合した状態で酢酸ビニル樹脂を重合することにより呈味の持続性を向上させる手段が開示されている（特許文献３）。しかしこれは原料の製造が特殊であり、用途が限定されてしまうことから、現実性には困難な方法であった。 Further, a means for improving the sustainability of taste by polymerizing a vinyl acetate resin in a state where a taste substance is mixed is disclosed (Patent Document 3). However, this is a difficult method in reality because production of raw materials is special and uses are limited.
さらに、酸味料、または甘味料にポリ酢酸ビニルと乳化剤を混合して、所定の粒径にした後、他の原料に混合して呈味の持続性を向上させる手段が開示されている（特許文献４、５、６、７）。この方法は、呈味の持続性は向上するものの、乳化剤が必須であるので原料コストが余計にかかりやすい上、さらに、所定の粒径にする工程が必要であることから、操作が煩雑であり、加工コストもかかってしまう欠点があった。
本発明は、上記問題点の解決を意図するものであり、従来の油脂、ワックスで呈味物質を被覆する方法、シェラックでカプセル化することにより被覆する方法、あらかじめビニルエステル類に呈味物質を重合させる方法と比較して、簡便な製造方法で呈味持続性の優れたチューインガムを得ることを目的とする。 The present invention is intended to solve the above-mentioned problems, and is a conventional method of coating a taste substance with fats and oils, wax, a method of coating by encapsulating with shellac, and a pre-tasting substance on vinyl esters. The object is to obtain a chewing gum which is superior in taste sustainability by a simple production method as compared with the polymerization method.
すなわち、本発明は、酢酸ビニル樹脂を加熱することにより流動化状態にし、そこに呈味物質を添加混合した後、室温で冷却固化することにより呈味持続性組成物を調製（以下、前処理原料）し、混練時に、前記、前処理原料を残りの原料に添加することにより、チューインガムを製造し、本発明を完成させた。 That is, the present invention prepares a taste-sustaining composition by heating a vinyl acetate resin to a fluidized state, adding and mixing a taste substance therein, and cooling and solidifying at room temperature (hereinafter referred to as pretreatment). Raw materials), and during the kneading, the pretreatment raw material was added to the remaining raw materials to produce a chewing gum, thereby completing the present invention.
本発明において使用する前処理原料は、加温混合という方法で調整が可能であり、従来の方法に比較して、容易に、呈味持続性物質を得ることが可能となった。
また、これを原料混合時に添加することにより、呈味持続性の効果が、優れたチューインガムを簡便に得る事ができるようになった。
The pretreatment raw material used in the present invention can be adjusted by a method called warming mixing, and it becomes possible to easily obtain a taste-sustaining substance as compared with the conventional method.
Moreover, by adding this at the time of raw material mixing, it became possible to easily obtain chewing gum excellent in taste sustaining effect.
以下に、本発明をより詳細に説明する。
本発明にいうチューインガムとは、ガムベースに必要に応じ甘味原料、酸味原料、香料などを混合し、さらに必要な場合、成型、糖衣を施したものをいい、例えば、糖衣ガム、板状ガム、ブロックガム、チューブ状ガム、棒状ガム等をいう。
Hereinafter, the present invention will be described in more detail.
The chewing gum referred to in the present invention refers to a gum base mixed with sweet ingredients, sour ingredients, fragrances, etc. as necessary, and if necessary, molded and sugar-coated, such as sugar-coated gum, plate gum, block It refers to gum, tube-shaped gum, stick-shaped gum and the like.
本発明に用いる酢酸ビニル樹脂とは酢酸ビニルモノマーをイソプロピルアルコールと混合した状態で重合させることにより合成したものである。
本発明における酢酸ビニル樹脂の製造方法は、上記の方法に限定されるものではないが、平均重合度が１００〜２００であることが望ましい。平均重合度が２００を超えると、味の持続性の点で劣る上、製造時の溶解温度が高くなり、呈味物質との混合が困難になる点で好ましくなく、逆に、平均重合度が１００より小さくなるものは、味の持続、混合しにくさなどの問題は発生時ないものの、現実の酢酸ビニル樹脂の生産が現段階では困難であるため、現実的ではない点で好ましくない。
ここで、平均重合度とは、ＪＩＳ Ｋ ６７２５（ポリ酢酸ビニル試験方法）に準じて測定して得た平均重合度をいう。
The vinyl acetate resin used in the present invention is synthesized by polymerizing a vinyl acetate monomer in a mixed state with isopropyl alcohol.
Although the manufacturing method of the vinyl acetate resin in this invention is not limited to said method, It is desirable that average polymerization degrees are 100-200. When the average degree of polymerization exceeds 200, it is inferior in terms of sustainability of the taste, and the dissolution temperature at the time of production becomes high, which is not preferable in terms of difficulty in mixing with a taste substance. Conversely, the average degree of polymerization is Those less than 100 are not preferred because they are difficult to produce at present, because there are no problems such as persistence of taste and difficulty in mixing, but actual production of vinyl acetate resin is difficult at this stage.
Here, the average degree of polymerization means an average degree of polymerization obtained by measurement according to JIS K 6725 (polyvinyl acetate test method).
本発明における、呈味物質とは、チューインガム中において呈味を発揮する、あるいは香りの発現を助長する成分をいい、クエン酸、リンゴ酸、アジピン酸、酒石酸、フマル酸等の酸味料や、アスパルテーム、アセスルファムK、スクラロース、ステビア等の高甘味度甘味料がある。ここで、本発明にいう高甘味度甘味料は、砂糖の数百倍の甘味強度を持つ物質をいう。ここで、呈味物質の添加量は、酸味料の場合、酢酸ビニル樹脂１００重量部に対して、０．１重量部〜６７重量部、好ましくは１．０〜５０重量部であり、高甘味度甘味料の場合は、０．１重量部〜５０重量部、好ましくは１．０〜３３重量部である。酸味料が０．１重量部、あるいは高甘味度甘味料が０．１重量部より少ないと、呈味物質の呈味の出現が十分ではなく、認識しにくくなる。また、逆に、酸味料が６７重量部、あるいは高甘味度甘味料が５０重量部を超えると、呈味物質が酢酸ビニル樹脂に十分包含されず、呈味持続の効果が小さくなる。 In the present invention, a taste substance refers to a component that exhibits taste in chewing gum or promotes the expression of a fragrance, such as citric acid, malic acid, adipic acid, tartaric acid, and fumaric acid, and aspartame. , Acesulfame K, sucralose, stevia, etc. Here, the high-intensity sweetener referred to in the present invention refers to a substance having a sweetness intensity several hundred times that of sugar. Here, in the case of a sour agent, the addition amount of a taste substance is 0.1 weight part-67 weight part with respect to 100 weight part of vinyl acetate resin, Preferably it is 1.0-50 weight part, and is highly sweet. In the case of a sweetener, the amount is 0.1 to 50 parts by weight, preferably 1.0 to 33 parts by weight. If the acidulant is less than 0.1 part by weight, or if the amount of high-intensity sweetener is less than 0.1 part by weight, the appearance of the taste of the taste substance is not sufficient and it becomes difficult to recognize. Conversely, when the acidulant exceeds 67 parts by weight or the high-intensity sweetener exceeds 50 parts by weight, the taste substance is not sufficiently contained in the vinyl acetate resin, and the effect of maintaining the taste is reduced.
本発明における、呈味持続性組成物すなわち前処理原料は、酢酸ビニル樹脂に、呈味原料を混合したものをいい、例えば、酢酸ビニル樹脂を溶解し、加温し、流動状態にして、そこに呈味物質を添加混合した後、冷却固化させて得られる。ここで、溶解とは、酢酸ビニルを加温し、流動状態にすることをいう。 In the present invention, the taste sustaining composition, that is, the pretreatment raw material refers to a material obtained by mixing a taste raw material with a vinyl acetate resin. For example, the vinyl acetate resin is dissolved and heated to be in a fluid state. It is obtained by adding and mixing a taste substance with cooling and solidifying by cooling. Here, dissolution refers to heating vinyl acetate to a fluid state.
得られた呈味持続性組成物（前処理原料）の製品中に占める比率は、前処理原料中の酸味料の添加量により決定される。すなわち、チューインガム中の前処理原料由来の酸味料の重量比(重量％)が０．０１以上２１以下、好ましくは０．１以上１０以下である。０．０１未満だと、製品全体に占める呈味物質の量が少ないため呈味の実感が希薄となり、２１を超えると、酸味が強すぎ、また製品が硬くなるため、噛み心地を損なう恐れがある。 The ratio of the obtained taste sustaining composition (pretreated raw material) in the product is determined by the amount of acidulant added in the pretreated raw material. That is, the weight ratio (% by weight) of the sour agent derived from the pretreatment raw material in the chewing gum is 0.01 or more and 21 or less, preferably 0.1 or more and 10 or less. If it is less than 0.01, the amount of the taste substance in the entire product is small, so the actual taste of the taste becomes dilute. If it exceeds 21, the acidity is too strong and the product becomes hard, which may impair the chewing comfort. is there.
同様に、高甘味度甘味料の場合は、チューインガム中の前処理原料由来の高甘味度甘味料の重量比(重量％)が０．００１以上１１以下、好ましくは０．０１以上５以下である。０．００１未満だと、製品全体に占める呈味物質の量が少ないため呈味の実感が希薄となり、１１を超えると、甘味が強すぎ、また製品が硬くなるため、噛み心地を損なう恐れがある。 Similarly, in the case of a high-intensity sweetener, the weight ratio (% by weight) of the high-intensity sweetener derived from the pretreatment raw material in the chewing gum is 0.001 to 11, preferably 0.01 to 5. . If it is less than 0.001, the amount of taste substances in the entire product is small, so that the actual taste of taste is diminished. If it exceeds 11, the sweetness is too strong and the product becomes hard, which may impair the chewing comfort. is there.
前記、呈味持続組成物（前処理原料）は、ガムベース等のその他原料混練時に添加し、チューインガムを作製するが、このときの混練方法、添加方法は特に限定されず、混練後にチューインガム生地が均一になればよい。 The taste continuation composition (pretreatment raw material) is added at the time of kneading other raw materials such as a gum base to produce chewing gum, but the kneading method and addition method at this time are not particularly limited, and the chewing gum dough is uniform after kneading. If it becomes.
本発明における他の原料は、主にガムベース、糖質及び香料を指し、それら以外にも必要に応じて、呈味物質である、酸味料、高甘味度甘味料、着色料、軟化剤、各種機能性素材等を添加することができる。
前記、前処理原料に加えて、他の原料として、上記原料を組み合わせることで、呈味の発現が速く、しかも、呈味持続性のすぐれたチューインガムを製造することができる。
The other raw materials in the present invention mainly refer to gum base, sugars and fragrances, and in addition to these, as required, acidulants, high-intensity sweeteners, colorants, softeners, various kinds Functional materials can be added.
In addition to the pretreatment raw material, by combining the above raw materials as other raw materials, a chewing gum having a high expression of taste and excellent taste sustainability can be produced.
以下、本発明を実施例により詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。なお、以下の実施例、比較例において、呈味持続性、噛み心地に変更については専門パネラー４人による官能評価により総合的に判断した。 EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention in detail, this invention is not limited to these Examples. In the following examples and comparative examples, the change to taste sustainability and chewing comfort was comprehensively determined by sensory evaluation by four specialized panelists.
（実施例１）
１００℃に加温溶解した、平均重合度１００の酢酸ビニル樹脂１００重量部に対し、呈味物質として酸味料である、クエン酸、リンゴ酸、アジピン酸、フマル酸、酒石酸をそれぞれ１００重量部混合し、室温で冷却固化して、前処理原料を得た。得られた前処理原料１００重量部を他の原料９９０重量部（ガムベース３６８重量部、酸味料０重量部、甘味料６．５重量部、糖質５７９重量部、香料２１重量部、着色料０．５重量部、ハーブ抽出物１５重量部）に対し、原料混練時に添加し、その後、長辺１９ｍｍ×短辺１２ｍｍ×厚さ５．０ｍｍに成型して、１．０ｇのチューインガムを調製した。得られたチューインガムについて酸味持続性、噛み心地を官能評価した結果、各酸味料とも、良好な結果であった。
またチューインガム調製時の作業性も良好であった。
Example 1
Mixing 100 parts by weight of citric acid, malic acid, adipic acid, fumaric acid, and tartaric acid, which are acidulants as taste substances, with 100 parts by weight of vinyl acetate resin having an average polymerization degree of 100 dissolved at 100 ° C. And cooled and solidified at room temperature to obtain a pretreatment raw material. 100 parts by weight of the obtained pretreated raw material was mixed with 990 parts by weight of other raw materials (368 parts by weight of gum base, 0 parts by weight of acidulant, 6.5 parts by weight of sweetener, 579 parts by weight of sugar, 21 parts by weight of fragrance, and 0 parts of colorant. 0.5 parts by weight and 15 parts by weight of herb extract) were added at the time of raw material kneading, and then molded into a long side of 19 mm, a short side of 12 mm, and a thickness of 5.0 mm to prepare 1.0 g of chewing gum. As a result of sensory evaluation of the sourness persistence and chewing feeling of the obtained chewing gum, each sour agent showed good results.
In addition, workability during the preparation of chewing gum was also good.
（実施例２）
１００℃に加温溶解した、平均重合度１００の酢酸ビニル樹脂１００重量部に対し、呈味物質として高甘度甘味料である、アスパルテーム、アセスルファムK、スクラロース、ステビアをそれぞれ１２．６重量部混合し、呈味持続性組成物を得た。その組成物１００重量部を他の原料１８１０重量部（ガムベース６１５重量部、酸味料１０３重量部、糖質１０２８重量部、香料３７重量部、着色料１重量部、機能性素材２６重量部）に対し、原料混練時に添加し、その後、長辺１９ｍｍ×短辺１２ｍｍ×厚さ５．０ｍｍに成型して、１．０ｇのチューインガムを調製した。得られたチューインガムについて甘味持続性、噛み心地を官能評価した結果、各高甘度甘味料とも良好であった。
またチューインガム調製時の作業性も良好であった。
(Example 2)
12.6 parts by weight each of aspartame, acesulfame K, sucralose, and stevia, which are high sweetness sweeteners, as a taste substance are mixed with 100 parts by weight of vinyl acetate resin having an average polymerization degree of 100 dissolved at 100 ° C. Thus, a taste-sustaining composition was obtained. 100 parts by weight of the composition is added to 1810 parts by weight of other raw materials (615 parts by weight of gum base, 103 parts by weight of acidulant, 1028 parts by weight of sugar, 37 parts by weight of fragrance, 1 part by weight of colorant, 26 parts by weight of functional material) On the other hand, it was added at the time of raw material kneading and then molded into a long side of 19 mm, a short side of 12 mm and a thickness of 5.0 mm to prepare 1.0 g of chewing gum. The obtained chewing gum was subjected to a sensory evaluation of sweetness persistence and chewing comfort, and as a result, each high-sweetness sweetener was good.
In addition, workability during the preparation of chewing gum was also good.
（比較例１）
１００℃に溶解した平均重合度１００の酢酸ビニル樹脂５０重量部と、呈味物質として酸味料である、クエン酸、リンゴ酸、アジピン酸、フマル酸、酒石酸それぞれ５０重量部をその他原料９９０重量部（ガムベース３６８重量部、酸味料０重量部、高甘味度甘味料６．５重量部、糖質５７９重量部、香料２１重量部、着色料０．５重量部、ハーブ抽出物１５重量部）に対し、事前混合せず原料混練時に添加し、その後、長辺１９ｍｍ×短辺１２ｍｍ×厚さ５．０ｍｍに成型して１．０ｇのチューインガムを調製した。得られたチューインガムについて酸味持続性、噛み心地を官能評価した結果、噛み心地は良好であったが、酸味持続性は不十分であった。
チューインガム調製時の作業性は良好であった。
(Comparative Example 1)
990 parts by weight of other raw materials containing 50 parts by weight of vinyl acetate resin having an average degree of polymerization of 100 dissolved at 100 ° C. and 50 parts by weight of each of citric acid, malic acid, adipic acid, fumaric acid, and tartaric acid, which are acidulants as taste substances. (368 parts by weight of gum base, 0 parts by weight of acidulant, 6.5 parts by weight of sweetener with high sweetness, 579 parts by weight of sugar, 21 parts by weight of fragrance, 0.5 part by weight of coloring agent, 15 parts by weight of herb extract) On the other hand, it was added at the time of raw material kneading without premixing, and then molded into a long side 19 mm × short side 12 mm × thickness 5.0 mm to prepare 1.0 g of chewing gum. As a result of sensory evaluation of the sourness sustainability and chewing comfort of the obtained chewing gum, the chewing comfort was good, but the sourness sustainability was insufficient.
Workability at the time of chewing gum preparation was good.
（比較例２）
１００℃に溶解した平均重合度１００の酢酸ビニル樹脂８９重量部と、呈味物質として高甘味度甘味料である、アスパルテーム、アセスルファムK、スクラロース、ステビアそれぞれ１１重量部をその他原料１８１０重量部（ガムベース６１５重量部、酸味料１０３重量部、糖質１０２８重量部、香料３７重量部、着色料１重量部、ハーブ抽出物２６重量部）に対し、事前混合せず原料混練時に添加し、その後、長辺１９ｍｍ×短辺１２ｍｍ×厚さ５．０ｍｍに成型して１．０ｇのチューインガムを調製した。得られたチューインガムについて甘味持続性、噛み心地を官能評価した結果、噛み心地は良好であったが甘味持続性は不十分であった。
チューインガム調製時の作業性は良好であった。
(Comparative Example 2)
89 parts by weight of vinyl acetate resin having an average degree of polymerization of 100 dissolved at 100 ° C. and 11 parts by weight of aspartame, acesulfame K, sucralose and stevia, which are high-intensity sweeteners as taste substances, and other raw materials of 1810 parts by weight (gum base) 615 parts by weight, acidulant 103 parts by weight, sugar 1028 parts by weight, flavoring 37 parts by weight, coloring agent 1 part by weight, herb extract 26 parts by weight) A chewing gum of 1.0 g was prepared by molding into sides 19 mm × short sides 12 mm × thickness 5.0 mm. As a result of sensory evaluation of the sweetness persistence and chewing feeling of the obtained chewing gum, the chewing comfort was good, but the sweetness sustaining was insufficient.
Workability at the time of chewing gum preparation was good.
（実施例３Ａ）
クエン酸または、リンゴ酸０．１重量％を含む前処理原料を実施例１の方法により作製した。この前処理原料を他の原料に対して、全重量の１５重量％となるように加え、チューインガムを作製した。得られた、チューインガムの酸味持続効果について官能評価を行った結果、クエン酸、リンゴ酸とも、同様の配合で比較例１の方法で作製したチューインガムに比較して、酸味持続効果があることがわかった。
(Example 3A)
A pretreatment raw material containing 0.1% by weight of citric acid or malic acid was produced by the method of Example 1. This pre-treated raw material was added to other raw materials so as to be 15% by weight of the total weight to produce a chewing gum. As a result of performing sensory evaluation on the sourness sustaining effect of the obtained chewing gum, it was found that both citric acid and malic acid had a sourness sustaining effect as compared to the chewing gum prepared by the method of Comparative Example 1 with the same composition. It was.
（実施例３Ｂ）
クエン酸または、リンゴ酸０．１重量％を含む前処理原料を実施例１の方法により作製した。この前処理原料を他の原料に対して、全重量の３０重量％となるように加え、チューインガムを作製した。得られた、チューインガムの酸味持続効果について官能評価を行った結果、クエン酸、リンゴ酸とも、同様の配合で比較例１の方法で作製したチューインガムに比較して、酸味持続効果があることがわかった。
(Example 3B)
A pretreatment raw material containing 0.1% by weight of citric acid or malic acid was produced by the method of Example 1. This pretreatment raw material was added to other raw materials so as to be 30% by weight of the total weight to produce a chewing gum. As a result of performing sensory evaluation on the sourness sustaining effect of the obtained chewing gum, it was found that both citric acid and malic acid had a sourness sustaining effect as compared to the chewing gum prepared by the method of Comparative Example 1 with the same composition. It was.
（実施例３Ｃ）
クエン酸または、リンゴ酸０．１重量％を含む前処理原料を実施例１の方法により作製した。この前処理原料を他の原料に対して、全重量の５０重量％となるように加え、チューインガムを作製した。得られた、チューインガムの酸味持続効果について官能評価を行った結果、クエン酸、リンゴ酸とも、同様の配合で比較例１の方法で作製したチューインガムに比較して、酸味持続効果があることがわかった。
(Example 3C)
A pretreatment raw material containing 0.1% by weight of citric acid or malic acid was produced by the method of Example 1. This pretreatment raw material was added to the other raw materials so as to be 50% by weight of the total weight to produce a chewing gum. As a result of performing sensory evaluation on the sourness sustaining effect of the obtained chewing gum, it was found that both citric acid and malic acid had a sourness sustaining effect as compared to the chewing gum prepared by the method of Comparative Example 1 with the same composition. It was.
（実施例４Ａ）
クエン酸または、リンゴ酸１．０重量％を含む前処理原料を実施例１の方法により作製した。この前処理原料を他の原料に対して、全重量の１．０重量％となるように加え、チューインガムを作製した。得られた、チューインガムの酸味持続効果について官能評価を行った結果、クエン酸、リンゴ酸とも、同様の配合で比較例１の方法で作製したチューインガムに比較して、酸味持続効果があることがわかった。
(Example 4A)
A pretreatment raw material containing citric acid or malic acid 1.0% by weight was produced by the method of Example 1. This pre-treated raw material was added to other raw materials so as to be 1.0% by weight of the total weight to produce a chewing gum. As a result of performing sensory evaluation on the sourness sustaining effect of the obtained chewing gum, it was found that both citric acid and malic acid had a sourness sustaining effect as compared to the chewing gum prepared by the method of Comparative Example 1 with the same composition. It was.
（実施例４Ｂ）
クエン酸または、リンゴ酸１．０重量％を含む前処理原料を実施例１の方法により作製した。この前処理原料を他の原料に対して、全重量の１５重量％となるように加え、チューインガムを作製した。得られた、チューインガムの酸味持続効果について官能評価を行った結果、クエン酸、リンゴ酸とも、同様の配合で比較例１の方法で作製したチューインガムに比較して、酸味持続効果があることがわかった。
(Example 4B)
A pretreatment raw material containing citric acid or malic acid 1.0% by weight was produced by the method of Example 1. This pre-treated raw material was added to other raw materials so as to be 15% by weight of the total weight to produce a chewing gum. As a result of performing sensory evaluation on the sourness sustaining effect of the obtained chewing gum, it was found that both citric acid and malic acid had a sourness sustaining effect as compared to the chewing gum prepared by the method of Comparative Example 1 with the same composition. It was.
（実施例４Ｃ）
クエン酸または、リンゴ酸１．０重量％を含む前処理原料を実施例１の方法により作製した。この前処理原料を他の原料に対して、全重量の３０重量％となるように加え、チューインガムを作製した。得られた、チューインガムの酸味持続効果について官能評価を行った結果、クエン酸、リンゴ酸とも、同様の配合で比較例１の方法で作製したチューインガムに比較して、酸味持続効果があることがわかった。
(Example 4C)
A pretreatment raw material containing citric acid or malic acid 1.0% by weight was produced by the method of Example 1. This pretreatment raw material was added to other raw materials so as to be 30% by weight of the total weight to produce a chewing gum. As a result of performing sensory evaluation on the sourness sustaining effect of the obtained chewing gum, it was found that both citric acid and malic acid had a sourness sustaining effect as compared to the chewing gum prepared by the method of Comparative Example 1 with the same composition. It was.
（実施例４Ｄ）
クエン酸または、リンゴ酸１．０重量％を含む前処理原料を実施例１の方法により作製した。この前処理原料を他の原料に対して、全重量の５０重量％となるように加え、チューインガムを作製した。得られた、チューインガムの酸味持続効果について官能評価を行った結果、クエン酸、リンゴ酸とも、同様の配合で比較例１の方法で作製したチューインガムに比較して、酸味持続効果があることがわかった。
(Example 4D)
A pretreatment raw material containing citric acid or malic acid 1.0% by weight was produced by the method of Example 1. This pretreatment raw material was added to the other raw materials so as to be 50% by weight of the total weight to produce a chewing gum. As a result of performing sensory evaluation on the sourness sustaining effect of the obtained chewing gum, it was found that both citric acid and malic acid had a sourness sustaining effect as compared to the chewing gum prepared by the method of Comparative Example 1 with the same composition. It was.
（実施例５Ａ）
クエン酸または、リンゴ酸１０重量％を含む前処理原料を実施例１の方法により作製した。この前処理原料を他の原料に対して、全重量の０．１重量％となるように加え、チューインガムを作製した。得られた、チューインガムの酸味持続効果について官能評価を行った結果、クエン酸、リンゴ酸とも、同様の配合で比較例１の方法で作製したチューインガムに比較して、酸味持続効果があることがわかった。
(Example 5A)
A pretreatment raw material containing 10% by weight of citric acid or malic acid was produced by the method of Example 1. This pre-treated raw material was added to other raw materials so as to be 0.1% by weight of the total weight to produce a chewing gum. As a result of performing sensory evaluation on the sourness sustaining effect of the obtained chewing gum, it was found that both citric acid and malic acid had a sourness sustaining effect as compared to the chewing gum prepared by the method of Comparative Example 1 with the same composition. It was.
（実施例５Ｂ）
クエン酸または、リンゴ酸１０重量％を含む前処理原料を実施例１の方法により作製した。この前処理原料を他の原料に対して、全重量の１．０重量％となるように加え、チューインガムを作製した。得られた、チューインガムの酸味持続効果について官能評価を行った結果、クエン酸、リンゴ酸とも、同様の配合で比較例１の方法で作製したチューインガムに比較して、酸味持続効果があることがわかった。
(Example 5B)
A pretreatment raw material containing 10% by weight of citric acid or malic acid was produced by the method of Example 1. This pre-treated raw material was added to other raw materials so as to be 1.0% by weight of the total weight to produce a chewing gum. As a result of performing sensory evaluation on the sourness sustaining effect of the obtained chewing gum, it was found that both citric acid and malic acid had a sourness sustaining effect as compared to the chewing gum prepared by the method of Comparative Example 1 with the same composition. It was.
（実施例５Ｃ）
クエン酸または、リンゴ酸１０重量％を含む前処理原料を実施例１の方法により作製した。この前処理原料を他の原料に対して、全重量の１５重量％となるように加え、チューインガムを作製した。得られた、チューインガムの酸味持続効果について官能評価を行った結果、クエン酸、リンゴ酸とも、同様の配合で比較例１の方法で作製したチューインガムに比較して、酸味持続効果があることがわかった。
(Example 5C)
A pretreatment raw material containing 10% by weight of citric acid or malic acid was produced by the method of Example 1. This pre-treated raw material was added to other raw materials so as to be 15% by weight of the total weight to produce a chewing gum. As a result of performing sensory evaluation on the sourness sustaining effect of the obtained chewing gum, it was found that both citric acid and malic acid had a sourness sustaining effect as compared to the chewing gum prepared by the method of Comparative Example 1 with the same composition. It was.
（実施例５Ｄ）
クエン酸または、リンゴ酸１０重量％を含む前処理原料を実施例１の方法により作製した。この前処理原料を他の原料に対して、全重量の３０重量％となるように加え、チューインガムを作製した。得られた、チューインガムの酸味持続効果について官能評価を行った結果、クエン酸、リンゴ酸とも、同様の配合で比較例１の方法で作製したチューインガムに比較して、酸味持続効果があることがわかった。
(Example 5D)
A pretreatment raw material containing 10% by weight of citric acid or malic acid was produced by the method of Example 1. This pretreatment raw material was added to other raw materials so as to be 30% by weight of the total weight to produce a chewing gum. As a result of performing sensory evaluation on the sourness sustaining effect of the obtained chewing gum, it was found that both citric acid and malic acid had a sourness sustaining effect as compared to the chewing gum prepared by the method of Comparative Example 1 with the same composition. It was.
（実施例５Ｅ）
クエン酸または、リンゴ酸１０重量％を含む前処理原料を実施例１の方法により作製した。この前処理原料を他の原料に対して、全重量の５０重量％となるように加え、チューインガムを作製した。得られた、チューインガムの酸味持続効果について官能評価を行った結果、クエン酸、リンゴ酸とも、同様の配合で比較例１の方法で作製したチューインガムに比較して、酸味持続効果があることがわかった。
(Example 5E)
A pretreatment raw material containing 10% by weight of citric acid or malic acid was produced by the method of Example 1. This pretreatment raw material was added to the other raw materials so as to be 50% by weight of the total weight to produce a chewing gum. As a result of performing sensory evaluation on the sourness sustaining effect of the obtained chewing gum, it was found that both citric acid and malic acid had a sourness sustaining effect as compared to the chewing gum prepared by the method of Comparative Example 1 with the same composition. It was.
（実施例６Ａ）
クエン酸または、リンゴ酸３３重量％を含む前処理原料を実施例１の方法により作製した。この前処理原料を他の原料に対して、全重量の０．１重量％となるように加え、チューインガムを作製した。得られた、チューインガムの酸味持続効果について官能評価を行った結果、クエン酸、リンゴ酸とも、同様の配合で比較例１の方法で作製したチューインガムに比較して、酸味持続効果があることがわかった。
(Example 6A)
A pretreatment raw material containing 33% by weight of citric acid or malic acid was produced by the method of Example 1. This pre-treated raw material was added to other raw materials so as to be 0.1% by weight of the total weight to produce a chewing gum. As a result of performing sensory evaluation on the sourness sustaining effect of the obtained chewing gum, it was found that both citric acid and malic acid had a sourness sustaining effect as compared to the chewing gum prepared by the method of Comparative Example 1 with the same composition. It was.
（実施例６Ｂ）
クエン酸または、リンゴ酸３３重量％を含む前処理原料を実施例１の方法により作製した。この前処理原料を他の原料に対して、全重量の１．０重量％となるように加え、チューインガムを作製した。得られた、チューインガムの酸味持続効果について官能評価を行った結果、クエン酸、リンゴ酸とも、同様の配合で比較例１の方法で作製したチューインガムに比較して、酸味持続効果があることがわかった。
(Example 6B)
A pretreatment raw material containing 33% by weight of citric acid or malic acid was produced by the method of Example 1. This pre-treated raw material was added to other raw materials so as to be 1.0% by weight of the total weight to produce a chewing gum. As a result of performing sensory evaluation on the sourness sustaining effect of the obtained chewing gum, it was found that both citric acid and malic acid had a sourness sustaining effect as compared to the chewing gum prepared by the method of Comparative Example 1 with the same composition. It was.
（実施例６Ｃ）
クエン酸または、リンゴ酸３３重量％を含む前処理原料を実施例１の方法により作製した。この前処理原料を他の原料に対して、全重量の１５重量％となるように加え、チューインガムを作製した。得られた、チューインガムの酸味持続効果について官能評価を行った結果、クエン酸、リンゴ酸とも、同様の配合で比較例１の方法で作製したチューインガムに比較して、酸味持続効果があることがわかった。
(Example 6C)
A pretreatment raw material containing 33% by weight of citric acid or malic acid was produced by the method of Example 1. This pre-treated raw material was added to other raw materials so as to be 15% by weight of the total weight to produce a chewing gum. As a result of performing sensory evaluation on the sourness sustaining effect of the obtained chewing gum, it was found that both citric acid and malic acid had a sourness sustaining effect as compared to the chewing gum prepared by the method of Comparative Example 1 with the same composition. It was.
（実施例６Ｄ）
クエン酸または、リンゴ酸３３重量％を含む前処理原料を実施例１の方法により作製した。この前処理原料を他の原料に対して、全重量の３０重量％となるように加え、チューインガムを作製した。得られた、チューインガムの酸味持続効果について官能評価を行った結果、クエン酸、リンゴ酸とも、同様の配合で比較例１の方法で作製したチューインガムに比較して、酸味持続効果があることがわかった。
(Example 6D)
A pretreatment raw material containing 33% by weight of citric acid or malic acid was produced by the method of Example 1. This pretreatment raw material was added to other raw materials so as to be 30% by weight of the total weight to produce a chewing gum. As a result of performing sensory evaluation on the sourness sustaining effect of the obtained chewing gum, it was found that both citric acid and malic acid had a sourness sustaining effect as compared to the chewing gum prepared by the method of Comparative Example 1 with the same composition. It was.
（実施例６Ｅ）
クエン酸または、リンゴ酸３３重量％を含む前処理原料を実施例１の方法により作製した。この前処理原料を他の原料に対して、全重量の５０重量％となるように加え、チューインガムを作製した。得られた、チューインガムの酸味持続効果について官能評価を行った結果、クエン酸、リンゴ酸とも、同様の配合で比較例１の方法で作製したチューインガムに比較して、酸味持続効果があることがわかった。
(Example 6E)
A pretreatment raw material containing 33% by weight of citric acid or malic acid was produced by the method of Example 1. This pretreatment raw material was added to the other raw materials so as to be 50% by weight of the total weight to produce a chewing gum. As a result of performing sensory evaluation on the sourness sustaining effect of the obtained chewing gum, it was found that both citric acid and malic acid had a sourness sustaining effect as compared to the chewing gum prepared by the method of Comparative Example 1 with the same composition. It was.
（実施例７Ａ）
クエン酸または、リンゴ酸５０重量％を含む前処理原料を実施例１の方法により作製した。この前処理原料を他の原料に対して、全重量の０．１重量％となるように加え、チューインガムを作製した。得られた、チューインガムの酸味持続効果について官能評価を行った結果、クエン酸、リンゴ酸とも、同様の配合で比較例１の方法で作製したチューインガムに比較して、酸味持続効果があることがわかった。
(Example 7A)
A pretreatment raw material containing 50% by weight of citric acid or malic acid was produced by the method of Example 1. This pre-treated raw material was added to other raw materials so as to be 0.1% by weight of the total weight to produce a chewing gum. As a result of performing sensory evaluation on the sourness sustaining effect of the obtained chewing gum, it was found that both citric acid and malic acid had a sourness sustaining effect as compared to the chewing gum prepared by the method of Comparative Example 1 with the same composition. It was.
（実施例７Ｂ）
クエン酸または、リンゴ酸５０重量％を含む前処理原料を実施例１の方法により作製した。この前処理原料を他の原料に対して、全重量の１．０重量％となるように加え、チューインガムを作製した。得られた、チューインガムの酸味持続効果について官能評価を行った結果、クエン酸、リンゴ酸とも、同様の配合で比較例１の方法で作製したチューインガムに比較して、酸味持続効果があることがわかった。
(Example 7B)
A pretreatment raw material containing 50% by weight of citric acid or malic acid was produced by the method of Example 1. This pre-treated raw material was added to other raw materials so as to be 1.0% by weight of the total weight to produce a chewing gum. As a result of performing sensory evaluation on the sourness sustaining effect of the obtained chewing gum, it was found that both citric acid and malic acid had a sourness sustaining effect as compared to the chewing gum prepared by the method of Comparative Example 1 with the same composition. It was.
（実施例７Ｃ）
クエン酸または、リンゴ酸５０重量％を含む前処理原料を実施例１の方法により作製した。この前処理原料を他の原料に対して、全重量の１５重量％となるように加え、チューインガムを作製した。得られた、チューインガムの酸味持続効果について官能評価を行った結果、クエン酸、リンゴ酸とも、同様の配合で比較例１の方法で作製したチューインガムに比較して、酸味持続効果があることがわかった。
(Example 7C)
A pretreatment raw material containing 50% by weight of citric acid or malic acid was produced by the method of Example 1. This pre-treated raw material was added to other raw materials so as to be 15% by weight of the total weight to produce a chewing gum. As a result of performing sensory evaluation on the sourness sustaining effect of the obtained chewing gum, it was found that both citric acid and malic acid had a sourness sustaining effect as compared to the chewing gum prepared by the method of Comparative Example 1 with the same composition. It was.
（実施例７Ｄ）
クエン酸または、リンゴ酸５０重量％を含む前処理原料を実施例１の方法により作製した。この前処理原料を他の原料に対して、全重量の３０重量％となるように加え、チューインガムを作製した。得られた、チューインガムの酸味持続効果について官能評価を行った結果、クエン酸、リンゴ酸とも、同様の配合で比較例１の方法で作製したチューインガムに比較して、酸味持続効果があることがわかった。
(Example 7D)
A pretreatment raw material containing 50% by weight of citric acid or malic acid was produced by the method of Example 1. This pretreatment raw material was added to other raw materials so as to be 30% by weight of the total weight to produce a chewing gum. As a result of performing sensory evaluation on the sourness sustaining effect of the obtained chewing gum, it was found that both citric acid and malic acid had a sourness sustaining effect as compared to the chewing gum prepared by the method of Comparative Example 1 with the same composition. It was.
（実施例８Ａ）
クエン酸または、リンゴ酸６７重量％を含む前処理原料を実施例１の方法により作製した。この前処理原料を他の原料に対して、全重量の０．１重量％となるように加え、チューインガムを作製した。得られた、チューインガムの酸味持続効果について官能評価を行った結果、クエン酸、リンゴ酸とも、同様の配合で比較例１の方法で作製したチューインガムに比較して、酸味持続効果があることがわかった。
(Example 8A)
A pretreatment raw material containing 67% by weight of citric acid or malic acid was produced by the method of Example 1. This pre-treated raw material was added to other raw materials so as to be 0.1% by weight of the total weight to produce a chewing gum. As a result of performing sensory evaluation on the sourness sustaining effect of the obtained chewing gum, it was found that both citric acid and malic acid had a sourness sustaining effect as compared to the chewing gum prepared by the method of Comparative Example 1 with the same composition. It was.
（実施例８Ｂ）
クエン酸または、リンゴ酸６７重量％を含む前処理原料を実施例１の方法により作製した。この前処理原料を他の原料に対して、全重量の１．０重量％となるように加え、チューインガムを作製した。得られた、チューインガムの酸味持続効果について官能評価を行った結果、クエン酸、リンゴ酸とも、同様の配合で比較例１の方法で作製したチューインガムに比較して、酸味持続効果があることがわかった。
(Example 8B)
A pretreatment raw material containing 67% by weight of citric acid or malic acid was produced by the method of Example 1. This pre-treated raw material was added to other raw materials so as to be 1.0% by weight of the total weight to produce a chewing gum. As a result of performing sensory evaluation on the sourness sustaining effect of the obtained chewing gum, it was found that both citric acid and malic acid had a sourness sustaining effect as compared to the chewing gum prepared by the method of Comparative Example 1 with the same composition. It was.
（実施例８Ｃ）
クエン酸または、リンゴ酸６７重量％を含む前処理原料を実施例１の方法により作製した。この前処理原料を他の原料に対して、全重量の１５重量％となるように加え、チューインガムを作製した。得られた、チューインガムの酸味持続効果について官能評価を行った結果、クエン酸、リンゴ酸とも、同様の配合で比較例１の方法で作製したチューインガムに比較して、酸味持続効果があることがわかった。
(Example 8C)
A pretreatment raw material containing 67% by weight of citric acid or malic acid was produced by the method of Example 1. This pre-treated raw material was added to other raw materials so as to be 15% by weight of the total weight to produce a chewing gum. As a result of performing sensory evaluation on the sourness sustaining effect of the obtained chewing gum, it was found that both citric acid and malic acid had a sourness sustaining effect as compared to the chewing gum prepared by the method of Comparative Example 1 with the same composition. It was.
（実施例８Ｄ）
クエン酸または、リンゴ酸６７重量％を含む前処理原料を実施例１の方法により作製した。この前処理原料を他の原料に対して、全重量の３０重量％となるように加え、チューインガムを作製した。得られた、チューインガムの酸味持続効果について官能評価を行った結果、クエン酸、リンゴ酸とも、同様の配合で比較例１の方法で作製したチューインガムに比較して、酸味持続効果があることがわかった。
(Example 8D)
A pretreatment raw material containing 67% by weight of citric acid or malic acid was produced by the method of Example 1. This pretreatment raw material was added to other raw materials so as to be 30% by weight of the total weight to produce a chewing gum. As a result of performing sensory evaluation on the sourness sustaining effect of the obtained chewing gum, it was found that both citric acid and malic acid had a sourness sustaining effect as compared to the chewing gum prepared by the method of Comparative Example 1 with the same composition. It was.
（比較例３Ａ）
クエン酸または、リンゴ酸０．１重量％を含む前処理原料を実施例１の方法により作製した。この前処理原料を他の原料に対して、全重量の０．１重量％となるように加え、チューインガムを作製した。得られた、チューインガムの酸味持続効果について官能評価を行った結果、クエン酸、リンゴ酸とも、酸味が弱く、酸味持続効果が確認できなかった。
(Comparative Example 3A)
A pretreatment raw material containing 0.1% by weight of citric acid or malic acid was produced by the method of Example 1. This pre-treated raw material was added to other raw materials so as to be 0.1% by weight of the total weight to produce a chewing gum. As a result of sensory evaluation on the sourness sustaining effect of the obtained chewing gum, the sourness of both citric acid and malic acid was weak, and the sourness sustaining effect could not be confirmed.
（比較例３Ｂ）
クエン酸または、リンゴ酸０．１重量％を含む前処理原料を実施例１の方法により作製した。この前処理原料を他の原料に対して、全重量の１．０重量％となるように加え、チューインガムを作製した。得られた、チューインガムの酸味持続効果について官能評価を行った結果、クエン酸、リンゴ酸とも、酸味が弱く、酸味持続効果が確認できなかった。
(Comparative Example 3B)
A pretreatment raw material containing 0.1% by weight of citric acid or malic acid was produced by the method of Example 1. This pre-treated raw material was added to other raw materials so as to be 1.0% by weight of the total weight to produce a chewing gum. As a result of sensory evaluation on the sourness sustaining effect of the obtained chewing gum, the sourness of both citric acid and malic acid was weak, and the sourness sustaining effect could not be confirmed.
（比較例３Ｃ）
クエン酸または、リンゴ酸０．１重量％を含む前処理原料を実施例１の方法により作製した。この前処理原料を他の原料に対して、全重量の７０重量％となるように加え、チューインガムを作製した。得られた、チューインガムの酸味持続効果について官能評価を行った結果、クエン酸、リンゴ酸とも、酸味は良好であったが、食感が硬かった。
(Comparative Example 3C)
A pretreatment raw material containing 0.1% by weight of citric acid or malic acid was produced by the method of Example 1. This pretreatment raw material was added to other raw materials so as to be 70% by weight of the total weight to produce a chewing gum. As a result of performing sensory evaluation on the sourness sustaining effect of the obtained chewing gum, both the citric acid and malic acid had good sourness, but the texture was hard.
（比較例４Ａ）
クエン酸または、リンゴ酸１．０重量％を含む前処理原料を実施例１の方法により作製した。この前処理原料を他の原料に対して、全重量の０．１重量％となるように加え、チューインガムを作製した。得られた、チューインガムの酸味持続効果について官能評価を行った結果、クエン酸、リンゴ酸とも、酸味が弱く、酸味持続効果が確認できなかった。
(Comparative Example 4A)
A pretreatment raw material containing citric acid or malic acid 1.0% by weight was produced by the method of Example 1. This pre-treated raw material was added to other raw materials so as to be 0.1% by weight of the total weight to produce a chewing gum. As a result of sensory evaluation on the sourness sustaining effect of the obtained chewing gum, the sourness of both citric acid and malic acid was weak, and the sourness sustaining effect could not be confirmed.
（比較例４Ｂ）
クエン酸または、リンゴ酸１．０重量％を含む前処理原料を実施例１の方法により作製した。この前処理原料を他の原料に対して、全重量の７０重量％となるように加え、チューインガムを作製した。得られた、チューインガムの酸味持続効果について官能評価を行った結果、クエン酸、リンゴ酸とも、酸味は良好であったが、食感が硬かった。
(Comparative Example 4B)
A pretreatment raw material containing citric acid or malic acid 1.0% by weight was produced by the method of Example 1. This pretreatment raw material was added to other raw materials so as to be 70% by weight of the total weight to produce a chewing gum. As a result of performing sensory evaluation on the sourness sustaining effect of the obtained chewing gum, both the citric acid and malic acid had good sourness, but the texture was hard.
（比較例５Ａ）
クエン酸または、リンゴ酸１０重量％を含む前処理原料を実施例１の方法により作製した。この前処理原料を他の原料に対して、全重量の７０重量％となるように加え、チューインガムを作製した。得られた、チューインガムの酸味持続効果について官能評価を行った結果、クエン酸、リンゴ酸とも、酸味は良好であったが、食感が硬かった。
(Comparative Example 5A)
A pretreatment raw material containing 10% by weight of citric acid or malic acid was produced by the method of Example 1. This pretreatment raw material was added to other raw materials so as to be 70% by weight of the total weight to produce a chewing gum. As a result of performing sensory evaluation on the sourness sustaining effect of the obtained chewing gum, both the citric acid and malic acid had good sourness, but the texture was hard.
（比較例６Ａ）
クエン酸または、リンゴ酸３３重量％を含む前処理原料を実施例１の方法により作製した。この前処理原料を他の原料に対して、全重量の７０重量％となるように加え、チューインガムを作製した。得られた、チューインガムの酸味持続効果について官能評価を行った結果、クエン酸、リンゴ酸とも、酸味が強すぎ嗜好レベルが低く、また、食感も硬かった。
(Comparative Example 6A)
A pretreatment raw material containing 33% by weight of citric acid or malic acid was produced by the method of Example 1. This pretreatment raw material was added to other raw materials so as to be 70% by weight of the total weight to produce a chewing gum. As a result of sensory evaluation on the sourness sustaining effect of the obtained chewing gum, both the citric acid and malic acid were so strong that the taste level was too low and the texture was hard.
（比較例７Ａ）
クエン酸または、リンゴ酸５０重量％を含む前処理原料を実施例１の方法により作製した。この前処理原料を他の原料に対して、全重量の５０重量％となるように加え、チューインガムを作製した。得られた、チューインガムの酸味持続効果について官能評価を行った結果、クエン酸、リンゴ酸とも、酸味が強すぎ、嗜好レベルが低いものであった。
(Comparative Example 7A)
A pretreatment raw material containing 50% by weight of citric acid or malic acid was produced by the method of Example 1. This pretreatment raw material was added to the other raw materials so as to be 50% by weight of the total weight to produce a chewing gum. As a result of performing sensory evaluation on the sourness sustaining effect of the obtained chewing gum, both the citric acid and malic acid had too strong acidity and a low preference level.
（比較例７Ｂ）
クエン酸または、リンゴ酸５０重量％を含む前処理原料を実施例１の方法により作製した。この前処理原料を他の原料に対して、全重量の７０重量％となるように加え、チューインガムを作製した。得られた、チューインガムの酸味持続効果について官能評価を行った結果、クエン酸、リンゴ酸とも、酸味が強すぎ嗜好レベルが低く、また、食感も硬かった。
(Comparative Example 7B)
A pretreatment raw material containing 50% by weight of citric acid or malic acid was produced by the method of Example 1. This pretreatment raw material was added to other raw materials so as to be 70% by weight of the total weight to produce a chewing gum. As a result of sensory evaluation on the sourness sustaining effect of the obtained chewing gum, both the citric acid and malic acid were so strong that the taste level was too low and the texture was hard.
（比較例８Ａ）
クエン酸または、リンゴ酸６７重量％を含む前処理原料を実施例１の方法により作製した。この前処理原料を他の原料に対して、全重量の５０重量％となるように加え、チューインガムを作製した。得られた、チューインガムの酸味持続効果について官能評価を行った結果、クエン酸、リンゴ酸とも、酸味が強すぎ、嗜好レベルが低いものであった。
(Comparative Example 8A)
A pretreatment raw material containing 67% by weight of citric acid or malic acid was produced by the method of Example 1. This pretreatment raw material was added to the other raw materials so as to be 50% by weight of the total weight to produce a chewing gum. As a result of performing sensory evaluation on the sourness sustaining effect of the obtained chewing gum, both the citric acid and malic acid had too strong acidity and a low preference level.
（比較例８Ｂ）
クエン酸または、リンゴ酸６７重量％を含む前処理原料を実施例１の方法により作製した。この前処理原料を他の原料に対して、全重量の７０重量％となるように加え、チューインガムを作製した。得られた、チューインガムの酸味持続効果について官能評価を行った結果、クエン酸、リンゴ酸とも、酸味が強すぎ嗜好レベルが低く、また、食感も硬かった。
(Comparative Example 8B)
A pretreatment raw material containing 67% by weight of citric acid or malic acid was produced by the method of Example 1. This pretreatment raw material was added to other raw materials so as to be 70% by weight of the total weight to produce a chewing gum. As a result of sensory evaluation on the sourness sustaining effect of the obtained chewing gum, both the citric acid and malic acid were so strong that the taste level was too low and the texture was hard.
（実施例９Ａ）
アスパルテームまたは、アセスルファムＫ０．１重量％を含む前処理原料を実施例２の方法により作製した。この前処理原料を他の原料に対して、全重量の１．０重量％となるように加え、チューインガムを作製した。得られた、チューインガムの甘味持続効果について官能評価を行った結果、アスパルテーム、アセスルファムＫとも、同様の配合で比較例２の方法で作製したチューインガムに比較して、甘味持続効果があることがわかった。
(Example 9A)
A pretreatment raw material containing 0.1% by weight of aspartame or acesulfame K was produced by the method of Example 2. This pre-treated raw material was added to other raw materials so as to be 1.0% by weight of the total weight to produce a chewing gum. As a result of sensory evaluation on the sweetness-sustaining effect of the obtained chewing gum, it was found that both aspartame and acesulfame K had a sweetness-maintaining effect as compared with the chewing gum produced by the method of Comparative Example 2 with the same composition. .
（実施例９Ｂ）
アスパルテームまたは、アセスルファムＫ０．１重量％を含む前処理原料を実施例２の方法により作製した。この前処理原料を他の原料に対して、全重量の５．０重量％となるように加え、チューインガムを作製した。得られた、チューインガムの甘味持続効果について官能評価を行った結果、アスパルテーム、アセスルファムＫとも、同様の配合で比較例２の方法で作製したチューインガムに比較して、甘味持続効果があることがわかった。
(Example 9B)
A pretreatment raw material containing 0.1% by weight of aspartame or acesulfame K was produced by the method of Example 2. This pretreatment raw material was added to other raw materials so as to be 5.0% by weight of the total weight, and a chewing gum was produced. As a result of sensory evaluation on the sweetness-sustaining effect of the obtained chewing gum, it was found that both aspartame and acesulfame K had a sweetness-maintaining effect as compared with the chewing gum produced by the method of Comparative Example 2 with the same composition. .
（実施例９Ｃ）
アスパルテームまたは、アセスルファムＫ０．１重量％を含む前処理原料を実施例２の方法により作製した。この前処理原料を他の原料に対して、全重量の１５重量％となるように加え、チューインガムを作製した。得られた、チューインガムの甘味持続効果について官能評価を行った結果、アスパルテーム、アセスルファムＫとも、同様の配合で比較例２の方法で作製したチューインガムに比較して、甘味持続効果があることがわかった。
(Example 9C)
A pretreatment raw material containing 0.1% by weight of aspartame or acesulfame K was produced by the method of Example 2. This pre-treated raw material was added to other raw materials so as to be 15% by weight of the total weight to produce a chewing gum. As a result of sensory evaluation on the sweetness-sustaining effect of the obtained chewing gum, it was found that both aspartame and acesulfame K had a sweetness-maintaining effect as compared with the chewing gum produced by the method of Comparative Example 2 with the same composition. .
（実施例９Ｄ）
アスパルテームまたは、アセスルファムＫ０．１重量％を含む前処理原料を実施例２の方法により作製した。この前処理原料を他の原料に対して、全重量の５０重量％となるように加え、チューインガムを作製した。得られた、チューインガムの甘味持続効果について官能評価を行った結果、アスパルテーム、アセスルファムＫとも、同様の配合で比較例２の方法で作製したチューインガムに比較して、甘味持続効果があることがわかった。
(Example 9D)
A pretreatment raw material containing 0.1% by weight of aspartame or acesulfame K was produced by the method of Example 2. This pretreatment raw material was added to the other raw materials so as to be 50% by weight of the total weight to produce a chewing gum. As a result of sensory evaluation on the sweetness-sustaining effect of the obtained chewing gum, it was found that both aspartame and acesulfame K had a sweetness-maintaining effect as compared with the chewing gum produced by the method of Comparative Example 2 with the same composition. .
（実施例１０Ａ）
アスパルテームまたは、アセスルファムＫ０．５重量％を含む前処理原料を実施例２の方法により作製した。この前処理原料を他の原料に対して、全重量の１．０重量％となるように加え、チューインガムを作製した。得られた、チューインガムの甘味持続効果について官能評価を行った結果、アスパルテーム、アセスルファムＫとも、同様の配合で比較例２の方法で作製したチューインガムに比較して、甘味持続効果があることがわかった。
(Example 10A)
A pretreatment raw material containing 0.5% by weight of aspartame or acesulfame K was produced by the method of Example 2. This pre-treated raw material was added to other raw materials so as to be 1.0% by weight of the total weight to produce a chewing gum. As a result of sensory evaluation on the sweetness-sustaining effect of the obtained chewing gum, it was found that both aspartame and acesulfame K had a sweetness-maintaining effect as compared to the chewing gum produced by the method of Comparative Example 2 with the same composition. .
（実施例１０Ｂ）
アスパルテームまたは、アセスルファムＫ０．５重量％を含む前処理原料を実施例２の方法により作製した。この前処理原料を他の原料に対して、全重量の５．０重量％となるように加え、チューインガムを作製した。得られた、チューインガムの甘味持続効果について官能評価を行った結果、アスパルテーム、アセスルファムＫとも、同様の配合で比較例２の方法で作製したチューインガムに比較して、甘味持続効果があることがわかった。
(Example 10B)
A pretreatment raw material containing 0.5% by weight of aspartame or acesulfame K was produced by the method of Example 2. This pretreatment raw material was added to other raw materials so as to be 5.0% by weight of the total weight, and a chewing gum was produced. As a result of sensory evaluation on the sweetness-sustaining effect of the obtained chewing gum, it was found that both aspartame and acesulfame K had a sweetness-maintaining effect as compared with the chewing gum produced by the method of Comparative Example 2 with the same composition. .
（実施例１０Ｃ）
アスパルテームまたは、アセスルファムＫ０．５重量％を含む前処理原料を実施例２の方法により作製した。この前処理原料を他の原料に対して、全重量の１５重量％となるように加え、チューインガムを作製した。得られた、チューインガムの甘味持続効果について官能評価を行った結果、アスパルテーム、アセスルファムＫとも、同様の配合で比較例２の方法で作製したチューインガムに比較して、甘味持続効果があることがわかった。
(Example 10C)
A pretreatment raw material containing 0.5% by weight of aspartame or acesulfame K was produced by the method of Example 2. This pre-treated raw material was added to other raw materials so as to be 15% by weight of the total weight to produce a chewing gum. As a result of sensory evaluation on the sweetness-sustaining effect of the obtained chewing gum, it was found that both aspartame and acesulfame K had a sweetness-maintaining effect as compared with the chewing gum produced by the method of Comparative Example 2 with the same composition. .
（実施例１０Ｄ）
アスパルテームまたは、アセスルファムＫ０．５重量％を含む前処理原料を実施例２の方法により作製した。この前処理原料を他の原料に対して、全重量の５０重量％となるように加え、チューインガムを作製した。得られた、チューインガムの甘味持続効果について官能評価を行った結果、アスパルテーム、アセスルファムＫとも、同様の配合で比較例２の方法で作製したチューインガムに比較して、甘味持続効果があることがわかった。
(Example 10D)
A pretreatment raw material containing 0.5% by weight of aspartame or acesulfame K was produced by the method of Example 2. This pretreatment raw material was added to the other raw materials so as to be 50% by weight of the total weight to produce a chewing gum. As a result of sensory evaluation on the sweetness-sustaining effect of the obtained chewing gum, it was found that both aspartame and acesulfame K had a sweetness-maintaining effect as compared with the chewing gum produced by the method of Comparative Example 2 with the same composition. .
（実施例１１Ａ）
アスパルテームまたは、アセスルファムＫ１０重量％を含む前処理原料を実施例２の方法により作製した。この前処理原料を他の原料に対して、全重量の０．１重量％となるように加え、チューインガムを作製した。得られた、チューインガムの甘味持続効果について官能評価を行った結果、アスパルテーム、アセスルファムＫとも、同様の配合で比較例２の方法で作製したチューインガムに比較して、甘味持続効果があることがわかった。
(Example 11A)
A pretreatment raw material containing 10% by weight of aspartame or acesulfame K was produced by the method of Example 2. This pre-treated raw material was added to other raw materials so as to be 0.1% by weight of the total weight to produce a chewing gum. As a result of sensory evaluation on the sweetness-sustaining effect of the obtained chewing gum, it was found that both aspartame and acesulfame K had a sweetness-maintaining effect as compared with the chewing gum produced by the method of Comparative Example 2 with the same composition. .
（実施例１１Ｂ）
アスパルテームまたは、アセスルファムＫ１０重量％を含む前処理原料を実施例２の方法により作製した。この前処理原料を他の原料に対して、全重量の１．０重量％となるように加え、チューインガムを作製した。得られた、チューインガムの甘味持続効果について官能評価を行った結果、アスパルテーム、アセスルファムＫとも、同様の配合で比較例２の方法で作製したチューインガムに比較して、甘味持続効果があることがわかった。
(Example 11B)
A pretreatment raw material containing 10% by weight of aspartame or acesulfame K was produced by the method of Example 2. This pre-treated raw material was added to other raw materials so as to be 1.0% by weight of the total weight to produce a chewing gum. As a result of sensory evaluation on the sweetness-sustaining effect of the obtained chewing gum, it was found that both aspartame and acesulfame K had a sweetness-maintaining effect as compared with the chewing gum produced by the method of Comparative Example 2 with the same composition. .
（実施例１１Ｃ）
アスパルテームまたは、アセスルファムＫ１０重量％を含む前処理原料を実施例２の方法により作製した。この前処理原料を他の原料に対して、全重量の５．０重量％となるように加え、チューインガムを作製した。得られた、チューインガムの甘味持続効果について官能評価を行った結果、アスパルテーム、アセスルファムＫとも、同様の配合で比較例２の方法で作製したチューインガムに比較して、甘味持続効果があることがわかった。
(Example 11C)
A pretreatment raw material containing 10% by weight of aspartame or acesulfame K was produced by the method of Example 2. This pretreatment raw material was added to other raw materials so as to be 5.0% by weight of the total weight, and a chewing gum was produced. As a result of sensory evaluation on the sweetness-sustaining effect of the obtained chewing gum, it was found that both aspartame and acesulfame K had a sweetness-maintaining effect as compared with the chewing gum produced by the method of Comparative Example 2 with the same composition. .
（実施例１１Ｄ）
アスパルテームまたは、アセスルファムＫ１０重量％を含む前処理原料を実施例２の方法により作製した。この前処理原料を他の原料に対して、全重量の１５重量％となるように加え、チューインガムを作製した。得られた、チューインガムの甘味持続効果について官能評価を行った結果、アスパルテーム、アセスルファムＫとも、同様の配合で比較例２の方法で作製したチューインガムに比較して、甘味持続効果があることがわかった。
(Example 11D)
A pretreatment raw material containing 10% by weight of aspartame or acesulfame K was produced by the method of Example 2. This pre-treated raw material was added to other raw materials so as to be 15% by weight of the total weight to produce a chewing gum. As a result of sensory evaluation on the sweetness-sustaining effect of the obtained chewing gum, it was found that both aspartame and acesulfame K had a sweetness-maintaining effect as compared with the chewing gum produced by the method of Comparative Example 2 with the same composition. .
（実施例１１Ｅ）
アスパルテームまたは、アセスルファムＫ１０重量％を含む前処理原料を実施例２の方法により作製した。この前処理原料を他の原料に対して、全重量の５０重量％となるように加え、チューインガムを作製した。得られた、チューインガムの甘味持続効果について官能評価を行った結果、アスパルテーム、アセスルファムＫとも、同様の配合で比較例２の方法で作製したチューインガムに比較して、甘味持続効果があることがわかった。
(Example 11E)
A pretreatment raw material containing 10% by weight of aspartame or acesulfame K was produced by the method of Example 2. This pretreatment raw material was added to the other raw materials so as to be 50% by weight of the total weight to produce a chewing gum. As a result of sensory evaluation on the sweetness-sustaining effect of the obtained chewing gum, it was found that both aspartame and acesulfame K had a sweetness-maintaining effect as compared with the chewing gum produced by the method of Comparative Example 2 with the same composition. .
（実施例１２Ａ）
アスパルテームまたは、アセスルファムＫ３３重量％を含む前処理原料を実施例２の方法により作製した。この前処理原料を他の原料に対して、全重量の０．１重量％となるように加え、チューインガムを作製した。得られた、チューインガムの甘味持続効果について官能評価を行った結果、アスパルテーム、アセスルファムＫとも、同様の配合で比較例２の方法で作製したチューインガムに比較して、甘味持続効果があることがわかった。
(Example 12A)
A pretreatment raw material containing aspartame or acesulfame K33 wt% was produced by the method of Example 2. This pre-treated raw material was added to other raw materials so as to be 0.1% by weight of the total weight to produce a chewing gum. As a result of sensory evaluation on the sweetness-sustaining effect of the obtained chewing gum, it was found that both aspartame and acesulfame K had a sweetness-maintaining effect as compared with the chewing gum produced by the method of Comparative Example 2 with the same composition. .
（実施例１２Ｂ）
アスパルテームまたは、アセスルファムＫ３３重量％を含む前処理原料を実施例２の方法により作製した。この前処理原料を他の原料に対して、全重量の１．０重量％となるように加え、チューインガムを作製した。得られた、チューインガムの甘味持続効果について官能評価を行った結果、アスパルテーム、アセスルファムＫとも、同様の配合で比較例２の方法で作製したチューインガムに比較して、甘味持続効果があることがわかった。
(Example 12B)
A pretreatment raw material containing aspartame or acesulfame K33 wt% was produced by the method of Example 2. This pre-treated raw material was added to other raw materials so as to be 1.0% by weight of the total weight to produce a chewing gum. As a result of sensory evaluation on the sweetness-sustaining effect of the obtained chewing gum, it was found that both aspartame and acesulfame K had a sweetness-maintaining effect as compared with the chewing gum produced by the method of Comparative Example 2 with the same composition. .
（実施例１２Ｃ）
アスパルテームまたは、アセスルファムＫ３３重量％を含む前処理原料を実施例２の方法により作製した。この前処理原料を他の原料に対して、全重量の５．０重量％となるように加え、チューインガムを作製した。得られた、チューインガムの甘味持続効果について官能評価を行った結果、アスパルテーム、アセスルファムＫとも、同様の配合で比較例２の方法で作製したチューインガムに比較して、甘味持続効果があることがわかった。
(Example 12C)
A pretreatment raw material containing aspartame or acesulfame K33 wt% was produced by the method of Example 2. This pretreatment raw material was added to other raw materials so as to be 5.0% by weight of the total weight, and a chewing gum was produced. As a result of sensory evaluation on the sweetness-sustaining effect of the obtained chewing gum, it was found that both aspartame and acesulfame K had a sweetness-maintaining effect as compared with the chewing gum produced by the method of Comparative Example 2 with the same composition. .
（実施例１２Ｄ）
アスパルテームまたは、アセスルファムＫ３３重量％を含む前処理原料を実施例２の方法により作製した。この前処理原料を他の原料に対して、全重量の１５重量％となるように加え、チューインガムを作製した。得られた、チューインガムの甘味持続効果について官能評価を行った結果、アスパルテーム、アセスルファムＫとも、同様の配合で比較例２の方法で作製したチューインガムに比較して、甘味持続効果があることがわかった。
(Example 12D)
A pretreatment raw material containing aspartame or acesulfame K33 wt% was produced by the method of Example 2. This pre-treated raw material was added to other raw materials so as to be 15% by weight of the total weight to produce a chewing gum. As a result of sensory evaluation on the sweetness-sustaining effect of the obtained chewing gum, it was found that both aspartame and acesulfame K had a sweetness-maintaining effect as compared with the chewing gum produced by the method of Comparative Example 2 with the same composition. .
（実施例１３Ａ）
アスパルテームまたは、アセスルファムＫ５０重量％を含む前処理原料を実施例２の方法により作製した。この前処理原料を他の原料に対して、全重量の０．１重量％となるように加え、チューインガムを作製した。得られた、チューインガムの甘味持続効果について官能評価を行った結果、アスパルテーム、アセスルファムＫとも、同様の配合で比較例２の方法で作製したチューインガムに比較して、甘味持続効果があることがわかった。
(Example 13A)
A pretreatment raw material containing 50% by weight of aspartame or acesulfame K was produced by the method of Example 2. This pre-treated raw material was added to other raw materials so as to be 0.1% by weight of the total weight to produce a chewing gum. As a result of sensory evaluation on the sweetness-sustaining effect of the obtained chewing gum, it was found that both aspartame and acesulfame K had a sweetness-maintaining effect as compared with the chewing gum produced by the method of Comparative Example 2 with the same composition. .
（実施例１３Ｂ）
アスパルテームまたは、アセスルファムＫ５０重量％を含む前処理原料を実施例２の方法により作製した。この前処理原料を他の原料に対して、全重量の１．０重量％となるように加え、チューインガムを作製した。得られた、チューインガムの甘味持続効果について官能評価を行った結果、アスパルテーム、アセスルファムＫとも、同様の配合で比較例２の方法で作製したチューインガムに比較して、甘味持続効果があることがわかった。
(Example 13B)
A pretreatment raw material containing 50% by weight of aspartame or acesulfame K was produced by the method of Example 2. This pre-treated raw material was added to other raw materials so as to be 1.0% by weight of the total weight to produce a chewing gum. As a result of sensory evaluation on the sweetness-sustaining effect of the obtained chewing gum, it was found that both aspartame and acesulfame K had a sweetness-maintaining effect as compared with the chewing gum produced by the method of Comparative Example 2 with the same composition. .
（実施例１３Ｃ）
アスパルテームまたは、アセスルファムＫ５０重量％を含む前処理原料を実施例２の方法により作製した。この前処理原料を他の原料に対して、全重量の５．０重量％となるように加え、チューインガムを作製した。得られた、チューインガムの甘味持続効果について官能評価を行った結果、アスパルテーム、アセスルファムＫとも、同様の配合で比較例２の方法で作製したチューインガムに比較して、甘味持続効果があることがわかった。
(Example 13C)
A pretreatment raw material containing 50% by weight of aspartame or acesulfame K was produced by the method of Example 2. This pretreatment raw material was added to other raw materials so as to be 5.0% by weight of the total weight, and a chewing gum was produced. As a result of sensory evaluation on the sweetness-sustaining effect of the obtained chewing gum, it was found that both aspartame and acesulfame K had a sweetness-maintaining effect as compared with the chewing gum produced by the method of Comparative Example 2 with the same composition. .
（実施例１３Ｄ）
アスパルテームまたは、アセスルファムＫ５０重量％を含む前処理原料を実施例２の方法により作製した。この前処理原料を他の原料に対して、全重量の１５重量％となるように加え、チューインガムを作製した。得られた、チューインガムの甘味持続効果について官能評価を行った結果、アスパルテーム、アセスルファムＫとも、同様の配合で比較例２の方法で作製したチューインガムに比較して、甘味持続効果があることがわかった。
(Example 13D)
A pretreatment raw material containing 50% by weight of aspartame or acesulfame K was produced by the method of Example 2. This pre-treated raw material was added to other raw materials so as to be 15% by weight of the total weight to produce a chewing gum. As a result of sensory evaluation on the sweetness-sustaining effect of the obtained chewing gum, it was found that both aspartame and acesulfame K had a sweetness-maintaining effect as compared with the chewing gum produced by the method of Comparative Example 2 with the same composition. .
（比較例９Ａ）
アスパルテームまたは、アセスルファムＫ０．１重量％を含む前処理原料を実施例２の方法により作製した。この前処理原料を他の原料に対して、全重量の０．１重量％となるように加え、チューインガムを作製した。得られた、チューインガムの甘味持続効果について官能評価を行った結果、アスパルテーム、アセスルファムＫとも、甘味が弱く、甘味持続効果が確認できなかった。
(Comparative Example 9A)
A pretreatment raw material containing 0.1% by weight of aspartame or acesulfame K was produced by the method of Example 2. This pre-treated raw material was added to other raw materials so as to be 0.1% by weight of the total weight to produce a chewing gum. As a result of sensory evaluation on the sweetness-sustaining effect of the obtained chewing gum, aspartame and acesulfame K were both sweet and weak, and the sweetness-maintaining effect could not be confirmed.
（比較例９Ｂ）
アスパルテームまたは、アセスルファムＫ０．１重量％を含む前処理原料を実施例２の方法により作製した。この前処理原料を他の原料に対して、全重量の７０重量％となるように加え、チューインガムを作製した。得られた、チューインガムの甘味持続効果について官能評価を行った結果、アスパルテーム、アセスルファムＫとも、甘味は良好であったが、食感が硬かった。
(Comparative Example 9B)
A pretreatment raw material containing 0.1% by weight of aspartame or acesulfame K was produced by the method of Example 2. This pretreatment raw material was added to other raw materials so as to be 70% by weight of the total weight to produce a chewing gum. As a result of sensory evaluation on the sweetness-sustaining effect of the obtained chewing gum, both aspartame and acesulfame K were sweet, but the texture was hard.
（比較例１０Ａ）
アスパルテームまたは、アセスルファムＫ０．５重量％を含む前処理原料を実施例２の方法により作製した。この前処理原料を他の原料に対して、全重量の０．１重量％となるように加え、チューインガムを作製した。得られた、チューインガムの甘味持続効果について官能評価を行った結果、アスパルテーム、アセスルファムＫとも、甘味が弱く、甘味持続効果が確認できなかった。
(Comparative Example 10A)
A pretreatment raw material containing 0.5% by weight of aspartame or acesulfame K was produced by the method of Example 2. This pre-treated raw material was added to other raw materials so as to be 0.1% by weight of the total weight to produce a chewing gum. As a result of sensory evaluation on the sweetness-sustaining effect of the obtained chewing gum, aspartame and acesulfame K were both sweet and weak, and the sweetness-maintaining effect could not be confirmed.
（比較例１０Ｂ）
アスパルテームまたは、アセスルファムＫ０．５重量％を含む前処理原料を実施例２の方法により作製した。この前処理原料を他の原料に対して、全重量の７０重量％となるように加え、チューインガムを作製した。得られた、チューインガムの甘味持続効果について官能評価を行った結果、アスパルテーム、アセスルファムＫとも、甘味は良好であったが、食感が硬かった。
(Comparative Example 10B)
A pretreatment raw material containing 0.5% by weight of aspartame or acesulfame K was produced by the method of Example 2. This pretreatment raw material was added to other raw materials so as to be 70% by weight of the total weight to produce a chewing gum. As a result of sensory evaluation on the sweetness-sustaining effect of the obtained chewing gum, both aspartame and acesulfame K were sweet, but the texture was hard.
（比較例１１Ａ）
アスパルテームまたは、アセスルファムＫ１０重量％を含む前処理原料を実施例２の方法により作製した。この前処理原料を他の原料に対して、全重量の７０重量％となるように加え、チューインガムを作製した。得られた、チューインガムの甘味持続効果について官能評価を行った結果、アスパルテーム、アセスルファムＫとも、甘味は良好であったが、食感が硬かった。
(Comparative Example 11A)
A pretreatment raw material containing 10% by weight of aspartame or acesulfame K was produced by the method of Example 2. This pretreatment raw material was added to other raw materials so as to be 70% by weight of the total weight to produce a chewing gum. As a result of sensory evaluation on the sweetness-sustaining effect of the obtained chewing gum, both aspartame and acesulfame K were sweet, but the texture was hard.
（比較例１２Ａ）
アスパルテームまたは、アセスルファムＫ３３重量％を含む前処理原料を実施例２の方法により作製した。この前処理原料を他の原料に対して、全重量の５０重量％となるように加え、チューインガムを作製した。得られた、チューインガムの甘味持続効果について官能評価を行った結果、アスパルテーム、アセスルファムＫとも、甘味が強すぎ嗜好レベルの低いものであった。
(Comparative Example 12A)
A pretreatment raw material containing aspartame or acesulfame K33 wt% was produced by the method of Example 2. This pretreatment raw material was added to the other raw materials so as to be 50% by weight of the total weight to produce a chewing gum. As a result of performing sensory evaluation on the sweetness-sustaining effect of the obtained chewing gum, both aspartame and acesulfame K were too sweet and had a low preference level.
（比較例１２Ｂ）
アスパルテームまたは、アセスルファムＫ３３重量％を含む前処理原料を実施例２の方法により作製した。この前処理原料を他の原料に対して、全重量の７０重量％となるように加え、チューインガムを作製した。得られた、チューインガムの甘味持続効果について官能評価を行った結果、アスパルテーム、アセスルファムＫとも、甘味が強すぎ嗜好レベルが低く、また食感も硬かった。
(Comparative Example 12B)
A pretreatment raw material containing aspartame or acesulfame K33 wt% was produced by the method of Example 2. This pretreatment raw material was added to other raw materials so as to be 70% by weight of the total weight to produce a chewing gum. As a result of sensory evaluation on the sweetness-sustaining effect of the obtained chewing gum, both aspartame and acesulfame K were both too sweet and had a low preference level and a hard texture.
（比較例１３Ａ）
アスパルテームまたは、アセスルファムＫ５０重量％を含む前処理原料を実施例２の方法により作製した。この前処理原料を他の原料に対して、全重量の５０重量％となるように加え、チューインガムを作製した。得られた、チューインガムの甘味持続効果について官能評価を行った結果、アスパルテーム、アセスルファムＫとも、甘味が強すぎ嗜好レベルの低いものであった。
(Comparative Example 13A)
A pretreatment raw material containing 50% by weight of aspartame or acesulfame K was produced by the method of Example 2. This pretreatment raw material was added to the other raw materials so as to be 50% by weight of the total weight to produce a chewing gum. As a result of performing sensory evaluation on the sweetness-sustaining effect of the obtained chewing gum, both aspartame and acesulfame K were too sweet and had a low preference level.
（比較例１３Ｂ）
アスパルテームまたは、アセスルファムＫ５０重量％を含む前処理原料を実施例２の方法により作製した。この前処理原料を他の原料に対して、全重量の７０重量％となるように加え、チューインガムを作製した。得られた、チューインガムの甘味持続効果について官能評価を行った結果、アスパルテーム、アセスルファムＫとも、甘味が強すぎ嗜好レベルが低く、また食感も硬かった。
(Comparative Example 13B)
A pretreatment raw material containing 50% by weight of aspartame or acesulfame K was produced by the method of Example 2. This pretreatment raw material was added to other raw materials so as to be 70% by weight of the total weight to produce a chewing gum. As a result of sensory evaluation on the sweetness-sustaining effect of the obtained chewing gum, both aspartame and acesulfame K were both too sweet and had a low preference level and a hard texture.
（実施例１４）
１００℃に加温溶解した、平均重合度１００の酢酸ビニル樹脂６５重量部に対し、呈味物質として酸味料である、クエン酸２５重量部と、高甘味度甘味料である、アスパルテーム１０重量部を混合し、室温で冷却固化して、前処理原料を得た。この前処理原料を他の原料に対して、全重量の１０重量％となるように加え、チューインガムを作製した。得られた、チューインガムの酸味、甘味持続効果について官能評価を行った結果、同様の配合で比較例１の方法で作製したチューインガムに比較して、酸味、甘味とも持続効果があることがわかった。
(Example 14)
25 parts by weight of citric acid, which is a sour agent as a taste substance, and 10 parts by weight of aspartame, which is a high-intensity sweetener, with respect to 65 parts by weight of a vinyl acetate resin having an average polymerization degree of 100 dissolved by heating at 100 ° C. And cooled and solidified at room temperature to obtain a pretreatment raw material. This pre-treated raw material was added to other raw materials so as to be 10% by weight of the total weight to produce a chewing gum. As a result of performing sensory evaluation on the sourness and sweetness sustaining effect of the obtained chewing gum, it was found that both sourness and sweetness were sustained as compared with the chewing gum produced by the method of Comparative Example 1 with the same composition.
（実施例１５）
１００℃に加温溶解した、平均重合度１００の酢酸ビニル樹脂６５重量部に対し、呈味物質として酸味料である、クエン酸２５重量部と、高甘味度甘味料である、アセスルファムＫ１０重量部を混合し、室温で冷却固化して、前処理原料を得た。この前処理原料を他の原料に対して、全重量の１０重量％となるように加え、チューインガムを作製した。得られた、チューインガムの酸味、甘味持続効果について官能評価を行った結果、同様の配合で比較例１の方法で作製したチューインガムに比較して、酸味、甘味とも持続効果があることがわかった。
(Example 15)
25 parts by weight of citric acid, which is a sour agent as a taste substance, and 10 parts by weight of acesulfame K, which is a high-intensity sweetener, with respect to 65 parts by weight of vinyl acetate resin having an average polymerization degree of 100, which is heated and dissolved at 100 ° C. And cooled and solidified at room temperature to obtain a pretreatment raw material. This pre-treated raw material was added to other raw materials so as to be 10% by weight of the total weight to produce a chewing gum. As a result of performing sensory evaluation on the sourness and sweetness sustaining effect of the obtained chewing gum, it was found that both sourness and sweetness were sustained as compared with the chewing gum produced by the method of Comparative Example 1 with the same composition.
（実施例１６）
１００℃に加温溶解した、平均重合度１００の酢酸ビニル樹脂６５重量部に対し、呈味物質として酸味料である、リンゴ酸２５重量部と、高甘味度甘味料である、アスパルテーム１０重量部を混合し、室温で冷却固化して、前処理原料を得た。この前処理原料を他の原料に対して、全重量の１０重量％となるように加え、チューインガムを作製した。得られた、チューインガムの酸味、甘味持続効果について官能評価を行った結果、同様の配合で比較例１の方法で作製したチューインガムに比較して、酸味、甘味とも持続効果があることがわかった。
(Example 16)
25 parts by weight of malic acid, which is a sour agent as a taste substance, and 10 parts by weight of aspartame, which is a high-intensity sweetener, with respect to 65 parts by weight of a vinyl acetate resin having an average polymerization degree of 100 dissolved at 100 ° C. And cooled and solidified at room temperature to obtain a pretreatment raw material. This pre-treated raw material was added to other raw materials so as to be 10% by weight of the total weight to produce a chewing gum. As a result of performing sensory evaluation on the sourness and sweetness sustaining effect of the obtained chewing gum, it was found that both sourness and sweetness were sustained as compared with the chewing gum produced by the method of Comparative Example 1 with the same composition.
（実施例１７）
１００℃に加温溶解した、平均重合度１００の酢酸ビニル樹脂６５重量部に対し、呈味物質として酸味料である、リンゴ酸２５重量部と、高甘味度甘味料である、アセスルファムＫ１０重量部を混合し、室温で冷却固化して、前処理原料を得た。この前処理原料を他の原料に対して、全重量の１０重量％となるように加え、チューインガムを作製した。得られた、チューインガムの酸味、甘味持続効果について官能評価を行った結果、同様の配合で比較例１の方法で作製したチューインガムに比較して、酸味、甘味とも持続効果があることがわかった。
(Example 17)
25 parts by weight of malic acid, which is a sour agent as a taste substance, and 10 parts by weight of acesulfame K, which is a high-intensity sweetener, with respect to 65 parts by weight of a vinyl acetate resin having an average polymerization degree of 100 dissolved at 100 ° C. And cooled and solidified at room temperature to obtain a pretreatment raw material. This pre-treated raw material was added to other raw materials so as to be 10% by weight of the total weight to produce a chewing gum. As a result of performing sensory evaluation on the sourness and sweetness sustaining effect of the obtained chewing gum, it was found that both sourness and sweetness were sustained as compared with the chewing gum produced by the method of Comparative Example 1 with the same composition.
（実施例１８）
平均重合度１００〜２５０の酢酸ビニル樹脂、呈味物質としてクエン酸を用いて、実施例１の方法でチューインガムを作製した。得られたチューインガムについて、成形性を評価した結果、以下のようになり、平均重合度が１００〜２００の範囲で良好であることがわかった。
(Example 18)
A chewing gum was produced by the method of Example 1 using a vinyl acetate resin having an average degree of polymerization of 100 to 250 and citric acid as a taste substance. As a result of evaluating the moldability of the obtained chewing gum, it was as follows, and it was found that the average degree of polymerization was good in the range of 100 to 200.
（実施例１９）
平均重合度１００〜２５０の酢酸ビニル樹脂、呈味物質としてアスパルテームを用いて、実施例２の方法でチューインガムを作製した。得られたチューインガムについて、成形性を評価した結果、以下のようになり、平均重合度が１００〜２００の範囲で良好であることがわかった。
Example 19
A chewing gum was produced by the method of Example 2 using a vinyl acetate resin having an average degree of polymerization of 100 to 250 and aspartame as a taste substance. As a result of evaluating the moldability of the obtained chewing gum, it was as follows, and it was found that the average degree of polymerization was good in the range of 100 to 200.
実施例で具体的に述べたように、本発明によって従来に比較して、呈味持続性の優れたチューインガム製品を容易に、作業性を低下させことなく、製造することが可能となるため、チューインガム製品の品質向上に寄与するところが大きい。
As specifically described in the examples, according to the present invention, it is possible to easily produce a chewing gum product with excellent taste sustainability, without reducing workability, as compared with the prior art. It greatly contributes to improving the quality of chewing gum products.
Claims (14)
（i）前処理原料中の酸味料の重量比（重量％）が０．１以上６７以下で、
（ii）当該酸味料を含む前処理原料がチューインガムの全重量中に占める重量比（重量％）が０．１以上５０以下である、
請求項１記載のチューインガム。 The weight ratio (% by weight) of the sour agent derived from the pretreatment raw material in the chewing gum is 0.01 or more and 21 or less,
(I) The weight ratio (% by weight) of the sour agent in the pretreatment raw material is 0.1 to 67,
(Ii) The weight ratio (% by weight) of the pretreatment raw material containing the acidulant in the total weight of the chewing gum is 0.1 to 50,
The chewing gum according to claim 1.
（i）前処理原料中の高甘味度甘味料の重量比（重量％）が０．１以上５０以下で、
（ii）当該高甘味度甘味料を含む前処理原料がチューインガムの全重量中に占める重量比（重量％）が０．１以上５０以下である、
請求項１記載のチューインガム。 The weight ratio (% by weight) of the high-intensity sweetener derived from the pretreatment raw material in the chewing gum is 0.001 or more and 11 or less,
(I) The weight ratio (% by weight) of the high-intensity sweetener in the pretreatment raw material is 0.1 to 50,
(Ii) The weight ratio (% by weight) of the pretreatment raw material containing the high-intensity sweetener to the total weight of the chewing gum is 0.1 to 50,
The chewing gum according to claim 1.
（i）前処理原料中の酸味料の重量比（重量％）が０．１以上６７以下で、
（ii）当該酸味料を含む前処理原料がチューインガムの全重量中に占める重量比（重量％）が０．１以上５０以下である、
請求項6記載のチューインガムの製造方法。 The weight ratio (% by weight) of the sour agent derived from the pretreatment raw material in the chewing gum is 0.01 or more and 21 or less,
(I) The weight ratio (% by weight) of the sour agent in the pretreatment raw material is 0.1 to 67,
(Ii) The weight ratio (% by weight) of the pretreatment raw material containing the acidulant in the total weight of the chewing gum is 0.1 to 50,
7. A method for producing a chewing gum according to claim 6.
（i）前処理原料中の高甘味度甘味料の重量比（重量％）が０．１以上５０以下で、
（ii）当該高甘味度甘味料を含む前処理原料がチューインガムの全重量中に占める重量比（重量％）が０．１以上５０以下である、
請求項６記載のチューインガムの製造方法。 The weight ratio (% by weight) of the high-intensity sweetener derived from the pretreatment raw material in the chewing gum is 0.001 or more and 11 or less,
(I) The weight ratio (% by weight) of the high-intensity sweetener in the pretreatment raw material is 0.1 to 50,
(Ii) The weight ratio (% by weight) of the pretreatment raw material containing the high-intensity sweetener to the total weight of the chewing gum is 0.1 to 50,
The manufacturing method of the chewing gum of Claim 6.
The taste substance is at least one of an acidulant selected from citric acid, malic acid, adipic acid, fumaric acid and tartaric acid, or a high-intensity sweetener selected from aspartame, acesulfame K, sucralose and stevia. The method for producing a taste continuation composition according to claim 13, wherein a taste substance is added.
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|---|---|---|---|---|
| JP2016516429A (en) * | 2013-04-24 | 2016-06-09 | ペルフェッティ ヴァン メッレ ソシエタ ペル アチオニＰＥＲＦＥＴＴＩ ＶＡＮ ＭＥＬＬＥ Ｓ．ｐ．Ａ． | Chewing gum with long lasting freshness and method for producing the same |
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- 2005-11-24 JP JP2005338376A patent/JP2007143411A/en active Pending
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