JP2007141952A

JP2007141952A - Resistor

Info

Publication number: JP2007141952A
Application number: JP2005330370A
Authority: JP
Inventors: Akito Namikawa; 晃人並河; Osamu Hayashi; 修早矢仕
Original assignee: NAKAMURA DENKI KOGYO KK; Denso Corp
Current assignee: NAKAMURA DENKI KOGYO KK; Denso Corp
Priority date: 2005-11-15
Filing date: 2005-11-15
Publication date: 2007-06-07
Anticipated expiration: 2025-11-15
Also published as: JP4765568B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a resistor having the reduced number of parts with respect to the resistor for controlling the number of rotations of an electric fan. SOLUTION: In the resistor, a connector terminal 122 is molded by bending a rectangular plate member to be integrally molded with a casing. That means, the casing and the connector terminal 122 are integrally molded. As a result, the one connector terminal 122 and the casing are considered as one item of part. COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、電動送風機の回転数を調整するための抵抗器に関する。 The present invention relates to a resistor for adjusting the rotational speed of an electric blower.

従来、車両用空調装置の電動送風機用の抵抗器においては、図１６および図１７に示すように、ベース部１、ターミナル部材２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、温度ヒューズ３、および抵抗素子４ａ、４ｂから構成されるものがある（例えば、特許文献１参照）。 Conventionally, in a resistor for an electric blower of a vehicle air conditioner, as shown in FIGS. 16 and 17, a base portion 1, terminal members 2a, 2b, 2c, 2d, a thermal fuse 3, and resistance elements 4a, 4b (For example, refer to Patent Document 1).

このものにおいて、抵抗素子４ａは、ターミナル部材２ａ、２ｄの間に接続されている。抵抗素子４ｂがターミナル部材２ｂ、２ｃの間に接続されている。電流ヒューズ３がターミナル部材２ｃ、２ｄの間に接続されている。 In this device, the resistance element 4a is connected between the terminal members 2a and 2d. A resistance element 4b is connected between the terminal members 2b and 2c. A current fuse 3 is connected between the terminal members 2c and 2d.

また、ベース部１の上側には、図１８に示すように、ケーシング５が設けられている。ケーシング５がターミナル部材２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、温度ヒューズ３、および抵抗素子４ａ、４ｂを収納している。 Further, a casing 5 is provided on the upper side of the base portion 1 as shown in FIG. The casing 5 houses the terminal members 2a, 2b, 2c, and 2d, the thermal fuse 3, and the resistance elements 4a and 4b.

ここで、図１９の抵抗器の電気回路図に示すように、図１６〜図１８中には図示していないが、ターミナル部材２ａ、２ｂ、２ｃには、ベース部１の下側に延出するコネクタターミナル２ａ’、２ｂ’、２ｃ’が設けられている。コネクタターミナル２ａ’、２ｂ’、２ｃ’には、それぞれ切換スイッチＳＷが接続されている。 Here, as shown in the electrical circuit diagram of the resistor of FIG. 19, the terminal members 2a, 2b, and 2c extend below the base portion 1 although not shown in FIGS. Connector terminals 2a ', 2b' and 2c 'are provided. A selector switch SW is connected to each of the connector terminals 2a ', 2b' and 2c '.

切換スイッチＳＷが使用者によって切換動作されることにより、バッテリＢａおよび電動送風機Ｓの間に接続される抵抗素子が切り替わることになる。 When the changeover switch SW is switched by the user, the resistance element connected between the battery Ba and the electric blower S is switched.

具体的には、切換スイッチＳＷがコネクタターミナル２ｂ’に接続されたときには、バッテリＢａおよび電動送風機Ｓの間に抵抗素子４ａ、４ｂが接続される。切換スイッチＳＷがコネクタターミナル２ｃ’に接続されたときには、バッテリＢａおよび電動送風機Ｓの間に抵抗素子４ａが接続される。このような切換スイッチＳＷの切換動作により、バッテリＢａから電動送風機Ｓに流れる電流量が変化するので、電動送風機Ｓの回転数が変化することになる。
特開平−２３１８９２号公報 Specifically, when the changeover switch SW is connected to the connector terminal 2b ′, the resistance elements 4a and 4b are connected between the battery Ba and the electric blower S. When the changeover switch SW is connected to the connector terminal 2c ′, the resistance element 4a is connected between the battery Ba and the electric blower S. Since the amount of current flowing from the battery Ba to the electric blower S is changed by such a changeover operation of the changeover switch SW, the rotational speed of the electric blower S is changed.
Japanese Patent Laid-Open No. 231892

しかし、上述の特許文献１に記載の電動送風機用の抵抗器Ｔは、ベース部１、ターミナル部材２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、温度ヒューズ３、抵抗素子４ａ、４ｂ、およびケーシング５といった数多くの部品から構成されているので、コスト高を招いていた。 However, the resistor T for an electric blower described in Patent Document 1 described above has many components such as the base portion 1, the terminal members 2a, 2b, 2c, and 2d, the thermal fuse 3, the resistance elements 4a and 4b, and the casing 5. Because it was made up of, it was incurring high costs.

本発明は、上記点に鑑み、部品数を少なくするようにした抵抗器を提供することを目的とする。 An object of this invention is to provide the resistor which reduced the number of components in view of the said point.

上記目的を達成するため、本発明は、ケーシング（２０）と、外部機器（ＤＭ）およびバッテリ（Ｂａ）の間に配置される複数の抵抗素子（５０、５１、５２）と、複数の抵抗素子の各接続端子にそれぞれ接続され、かつ切換スイッチ（ＳＷ）にそれぞれ接続されている複数のコネクタターミナル（６５、６６、６８、１２２）と、を備え、切換スイッチの切換動作によって複数の抵抗素子のうち前記バッテリおよび外部機器の間に接続される抵抗素子を切り替えるように構成される抵抗器であって、ケーシングは、導電性材料からなり、複数のコネクタターミナルのうちいずれか１つのコネクタターミナル（１２２）が前記ケーシングと一体成形されていることを特徴とする。 To achieve the above object, the present invention provides a casing (20), a plurality of resistance elements (50, 51, 52) disposed between an external device (DM) and a battery (Ba), and a plurality of resistance elements. And a plurality of connector terminals (65, 66, 68, 122) respectively connected to the connection terminals and connected to the changeover switch (SW). A resistor configured to switch a resistance element connected between the battery and an external device, wherein the casing is made of a conductive material, and one of the plurality of connector terminals (122 ) Is integrally formed with the casing.

したがって、当該１つコネクタターミナルとケーシングとで１つの部品とすることができるので、従来の抵抗器に比べて部品数を減らすことができる。 Therefore, since the one connector terminal and the casing can be used as one component, the number of components can be reduced as compared with a conventional resistor.

なお、特許請求の範囲およびこの欄で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。 In addition, the code | symbol in the bracket | parenthesis of each means described in a claim and this column shows the correspondence with the specific means as described in embodiment mentioned later.

図１〜図３に本発明に係る抵抗器Ｔａの一実施形態を示す。図１は抵抗器Ｔａの正面図、図２は抵抗器Ｔａの左側面図、図３は抵抗器Ｔａの下面図、図４は抵抗器Ｔａの下面図である。 1 to 3 show an embodiment of a resistor Ta according to the present invention. 1 is a front view of the resistor Ta, FIG. 2 is a left side view of the resistor Ta, FIG. 3 is a bottom view of the resistor Ta, and FIG. 4 is a bottom view of the resistor Ta.

抵抗器Ｔａは、図１〜図３に示すように、樹脂製の台座１０およびケーシング２０を備えている。台座１０の下側には、後述する切換スイッチＳＷに電気的に接続するためのコネクタ部１１が設けられている。コネクタ部１１は、図４に示すように、穴部１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄおよびハウジング１１ｅを有している。 As shown in FIGS. 1 to 3, the resistor Ta includes a resin base 10 and a casing 20. On the lower side of the pedestal 10, a connector portion 11 for electrically connecting to a change-over switch SW described later is provided. As shown in FIG. 4, the connector part 11 has holes 11a, 11b, 11c, 11d and a housing 11e.

穴部１１ａ〜１１ｄには、後述するように、コネクタターミナル６５、６６、６８、１２２がそれぞれ挿入される。ハウジング１１ｅは、穴部１１ａ〜１１ｄを囲むように環状に成形されている。 Connector terminals 65, 66, 68, and 122 are inserted into the holes 11a to 11d, as will be described later. The housing 11e is formed in an annular shape so as to surround the holes 11a to 11d.

台座１０には、穴部１２ａ、１２ｂ、…１２ｇ、１２ｈ、１２ｊおよび穴部１３ａ、１３ｂが設けられている。穴部１２ａ、１２ｂ、…１２ｇ、１２ｈは、後述するように、台座１０に対してケーシング２０およびターミナル部材４０、４１、４２、４３を係止するために用いられる。穴部１３ａ、１３ｂは、室内空調ユニットの空調ケーシングに対して台座１０をネジにより締結するために用いられる。 The pedestal 10 is provided with holes 12a, 12b,... 12g, 12h, 12j and holes 13a, 13b. The holes 12a, 12b,... 12g, 12h are used to lock the casing 20 and the terminal members 40, 41, 42, 43 with respect to the base 10, as will be described later. The holes 13a and 13b are used to fasten the base 10 with screws to the air conditioning casing of the indoor air conditioning unit.

ケーシング２０は、図１〜図３に示すように、台座１０の上側に配置されており、ケーシング２０は、後述するように、一枚の金属製の板部材を曲げて成形される。なお、金属板材としては、錫メッキ綱板、ニッケルメッキ綱板等の導電性の材料からなるものである。ここで、図５（ａ）〜図５（ｄ）、図６に、ケーシング２０の具体的な構造を示す。 The casing 20 is arrange | positioned above the base 10 as shown in FIGS. 1-3, and the casing 20 is shape | molded by bending the metal plate member of 1 sheet so that it may mention later. In addition, as a metal plate material, it consists of electroconductive materials, such as a tin plating steel plate and a nickel plating steel plate. Here, a specific structure of the casing 20 is shown in FIGS. 5 (a) to 5 (d) and FIG. 6.

図５（ａ）はケーシング２０の上面図、図５（ｂ）はケーシング２０の正面図、図５（ｃ）はケーシング２０の右側面図、図５（ｄ）はケーシング２０の左側面図、図５（ｅ）ケーシング２０の背面図である。 5 (a) is a top view of the casing 20, FIG. 5 (b) is a front view of the casing 20, FIG. 5 (c) is a right side view of the casing 20, and FIG. 5 (d) is a left side view of the casing 20. FIG. 5E is a rear view of the casing 20.

ケーシング２０の側面２２には、図５（ｂ）に示すように、各通気孔２０ａが設けられている。各通気孔２０ａは、それぞれ、ケーシング２０内に空気を通過させるために設けられている。ケーシング２０の側面２２には、四角形の開口部１２３が設けられている。開口部１２３は、側面２２に、図１および図５（ｂ）に示すように、四角形の蓋部１２４を切り起こすことにより成形されている。 As shown in FIG. 5B, the air holes 20 a are provided on the side surface 22 of the casing 20. Each ventilation hole 20a is provided to allow air to pass through the casing 20. A rectangular opening 123 is provided on the side surface 22 of the casing 20. As shown in FIGS. 1 and 5B, the opening 123 is formed on the side surface 22 by cutting up a rectangular lid portion 124.

図１は蓋部１２４を閉じた状態を示している。図５（ｂ）は蓋部１２４を開けた状態（すなわち、蓋部１２４を切り起こした状態）を示している。 FIG. 1 shows a state in which the lid portion 124 is closed. FIG. 5B shows a state where the lid portion 124 is opened (that is, a state where the lid portion 124 is cut and raised).

また、開口部１２３は、図６に示すように、後述するターミナル部材４３の電流ヒューズ用接続部６０ａの位置に対応して設けられている。図６は蓋部１２４をを開けた状態を示している。 Further, as shown in FIG. 6, the opening 123 is provided corresponding to the position of a current fuse connecting portion 60a of the terminal member 43 described later. FIG. 6 shows a state where the lid 124 is opened.

ケーシング２０の側面２２、２３、２４、２５には、図５（ｂ）、図５（ｃ）、図５（ｄ）、図５（ｅ）に示すように、各通気孔２０ａがそれぞれ設けられている。 As shown in FIGS. 5 (b), 5 (c), 5 (d), and 5 (e), the air holes 20a are provided on the side surfaces 22, 23, 24, and 25 of the casing 20, respectively. ing.

ケーシング２０の側面２２には、図５（ｂ）に示すように、係止用爪片１２０、１２１およびコネクタターミナル１２２が設けられている。コネクタターミナル１２２および係止用爪片１２０、１２１は、ケーシング２０の側面２２と一体成形されている。係止用爪片１２０、１２１は、後述するように、台座１０に対してケーシング２０を係止するために用いられる。 As shown in FIG. 5B, locking claw pieces 120 and 121 and a connector terminal 122 are provided on the side surface 22 of the casing 20. The connector terminal 122 and the locking claw pieces 120 and 121 are integrally formed with the side surface 22 of the casing 20. The locking claw pieces 120 and 121 are used to lock the casing 20 with respect to the base 10 as will be described later.

また、ケーシング２０の側面２５には、図５（ｅ）に示すように、係止用爪片１２５、１２６が設けられている。ケーシング２０の側面２５には、貫通孔２５ｂを有する電流ヒューズ用ターミナル部材２５ａが設けられている。電流ヒューズ用ターミナル部材２５ａは、後述するように、ケーシング２０に対して電流ヒューズＨを接続するのに用いられる。 Further, as shown in FIG. 5E, locking claw pieces 125 and 126 are provided on the side surface 25 of the casing 20. A current fuse terminal member 25 a having a through hole 25 b is provided on the side surface 25 of the casing 20. The current fuse terminal member 25a is used to connect the current fuse H to the casing 20, as will be described later.

次に、抵抗器Ｔａのうちケーシング２０の内部の構成について図７〜図１０を参照して説明する。図７は図１中Ａ−Ａ断面図、図８は抵抗器Ｔａのうちケーシング２０を外した状態を示す背面図（すなわち、図１に示す状態で背面から視た図）、図９は抵抗器Ｔａのうちケーシング２０を外した状態を示す右側面（すなわち、図１に示す状態で右側から視た図）である。図１０（ａ）はターミナル部材４０〜４３の正面図、図１０（ｂ）はターミナル部材４０〜４３の右側面図、図１０（ｃ）はターミナル部材４０〜４３の左側面図、図１０（ｄ）はターミナル部材４０〜４３の背面図である。 Next, the internal structure of the casing 20 in the resistor Ta will be described with reference to FIGS. 7 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 1, FIG. 8 is a rear view showing a state where the casing 20 is removed from the resistor Ta (that is, a view seen from the back in the state shown in FIG. 1), and FIG. It is the right side surface (namely, the figure seen from the right side in the state shown in FIG. 1) which shows the state which removed the casing 20 among apparatus Ta. 10A is a front view of the terminal members 40 to 43, FIG. 10B is a right side view of the terminal members 40 to 43, FIG. 10C is a left side view of the terminal members 40 to 43, and FIG. d) is a rear view of the terminal members 40-43.

ケーシング２０内には、図７に示すように、ターミナル部材４０、４１、４２、４３が配置されている。ターミナル部材４０、４１、４２、４３は、図７又は図８に示すように、台座１０から上方にそれぞれ延出するように配置されている。ターミナル部材４０、４３の間には、コイル状の抵抗素子５０が接続されている。ターミナル部材４０、４２の間には、コイル状の抵抗素子５１が接続されている。ターミナル部材４１、４２の間には、コイル状の抵抗素子５２が接続されている。 As shown in FIG. 7, terminal members 40, 41, 42, and 43 are disposed in the casing 20. The terminal members 40, 41, 42, and 43 are arranged so as to extend upward from the base 10 as shown in FIG. 7 or FIG. A coiled resistance element 50 is connected between the terminal members 40 and 43. A coil-shaped resistance element 51 is connected between the terminal members 40 and 42. A coiled resistance element 52 is connected between the terminal members 41 and 42.

ここで、ターミナル部材４３には、図１０（ａ）、図１０（ｂ）、図１０（ｃに示すように、接続部４５ａが設けられており、接続部４５ａは、抵抗素子５０の接続端子を圧着により接続するために用いられる。接続部４５ａは、図１０（ｄ）に示すように、ターミナル部材４３から貫通穴部４３ａを形成するように図示上側に切り起こされている。 Here, as shown in FIGS. 10A, 10 B, and 10 C, the terminal member 43 is provided with a connection portion 45 a, and the connection portion 45 a is a connection terminal of the resistance element 50. 10 (d), the connecting portion 45a is cut and raised to the upper side in the drawing so as to form a through hole portion 43a from the terminal member 43. As shown in FIG.

同様に、ターミナル部材４２には、接続部４５ｂ、４５ｃがそれぞれ設けられている。ターミナル部材４１には、接続部４５ｄが設けられている。ターミナル部材４０には、接続部４５ｆ、４５ｅがそれぞれ設けられている。接続部４５ｂ、４５ｃ、４５ｆ、４５ｅは、抵抗素子５０、５１、５２のうち対応する抵抗素子の接続端子を圧着により接続するために用いられる。 Similarly, the terminal member 42 is provided with connecting portions 45b and 45c, respectively. The terminal member 41 is provided with a connecting portion 45d. The terminal member 40 is provided with connecting portions 45f and 45e, respectively. The connection portions 45b, 45c, 45f, and 45e are used for connecting the connection terminals of the corresponding resistance elements among the resistance elements 50, 51, and 52 by crimping.

また、ターミナル部材４３の上側においては、図１０（ａ）に示すように、電流ヒューズ用接続部６０ａが設けられている。電流ヒューズ用接続部６０ａには、電流ヒューズＨの接続端子を貫通するための貫通穴６０が設けられている。電流ヒューズ用接続部６０ａは、電流ヒューズＨをハンダ付けするために用いられる。 On the upper side of the terminal member 43, as shown in FIG. 10A, a current fuse connecting portion 60a is provided. The current fuse connection portion 60a is provided with a through hole 60 for passing through the connection terminal of the current fuse H. The current fuse connecting portion 60a is used for soldering the current fuse H.

ターミナル部材４３の下側端部には、係止用爪部６１、６２がそれぞれ設けられている。係止用爪部６１、６２は、台座１０に対してターミナル部材４３を固定するために用いられる。ターミナル部材４２の下側には、係止用爪部６３、６４、およびコネクタターミナル６５が設けられている。ターミナル部材４１の下側には、係止用爪部６７、コネクタターミナル６６が設けられている。ターミナル部材４０の下側には、係止用爪部６９、およびコネクタターミナル６８が設けられている。 At the lower end of the terminal member 43, locking claws 61 and 62 are provided, respectively. The locking claws 61 and 62 are used to fix the terminal member 43 to the base 10. On the lower side of the terminal member 42, locking claws 63 and 64 and a connector terminal 65 are provided. A locking claw 67 and a connector terminal 66 are provided below the terminal member 41. On the lower side of the terminal member 40, a locking claw portion 69 and a connector terminal 68 are provided.

次に、本実施形態の抵抗器Ｔａを組み立てる方法について図１１、図１２、図１３を参照して説明する。図１１はケーシング２０を組み立てるための金属製の板部材３０を示す図、図１２はコネクタターミナル１２２の拡大図、図１３（ａ）は台座１０に対してターミナル部材４０〜４３を組み付けた状態を示す図である。 Next, a method for assembling the resistor Ta of the present embodiment will be described with reference to FIGS. 11, 12, and 13. 11 shows a metal plate member 30 for assembling the casing 20, FIG. 12 is an enlarged view of the connector terminal 122, and FIG. 13A shows a state where the terminal members 40 to 43 are assembled to the base 10. FIG.

まず、図１１に示す板部材３０のうち図示下側のコネクタターミナル用の長方形板部材３１を次のように曲げ成形する。 First, the rectangular plate member 31 for the connector terminal on the lower side of the plate member 30 shown in FIG. 11 is bent and formed as follows.

長方形板部材３１のうち左側部分３１ａを鎖線部で折り曲げて中央部分３１ｂに重ねる。長方形板部材３１のうち右側部分３１ｂを鎖線部で折り曲げて中央部分３１ｂに重ねる。これによって、図１２に示すように、長方形板部材３１が板状に成形されてコネクタターミナル１２２が完成することになる。また、金属製の板部材３０を図１１中の各鎖線部でそれぞれ直角に曲げてケーシング２０を作成する。 The left portion 31a of the rectangular plate member 31 is bent at the chain line portion and overlapped with the central portion 31b. The right portion 31b of the rectangular plate member 31 is folded at the chain line portion and overlapped with the central portion 31b. Thus, as shown in FIG. 12, the rectangular plate member 31 is formed into a plate shape, and the connector terminal 122 is completed. Further, the casing 20 is formed by bending the metal plate member 30 at right angles at the chain lines in FIG.

次に、ターミナル部材４０のコネクタターミナル６８を図１３（ｂ）に示すように台座１０の穴１１ｄに挿入する。また、ターミナル部材４０の係止用爪部６９を、図１３（ａ）に示すように、台座１０の穴１１ｈに挿入して、この係止用爪部６９を図１３（ｂ）に示すように曲げる。これによって、ターミナル部材４０が台座１０に対して固定されることになる。 Next, the connector terminal 68 of the terminal member 40 is inserted into the hole 11d of the base 10 as shown in FIG. Further, as shown in FIG. 13A, the locking claw portion 69 of the terminal member 40 is inserted into the hole 11h of the base 10, and the locking claw portion 69 is shown in FIG. 13B. Bend to. As a result, the terminal member 40 is fixed to the base 10.

次に、ターミナル部材４１のコネクタターミナル６６（図１３（ａ）、図１３（ｂ）では示していない）を台座１０の穴１１ｂに挿入する。また、ターミナル部材４１の係止用爪部６７を図１３（ａ）に示すように台座１０の１２ｆに挿入して、この係止用爪部６７を係止用爪部６９と同様に曲げる。 Next, the connector terminal 66 (not shown in FIGS. 13A and 13B) of the terminal member 41 is inserted into the hole 11b of the base 10. Further, the locking claw portion 67 of the terminal member 41 is inserted into 12 f of the base 10 as shown in FIG. 13A, and the locking claw portion 67 is bent in the same manner as the locking claw portion 69.

次に、ターミナル部材４２のコネクタターミナル６５をそれぞれ台座１０の穴１１ａに挿入する。ターミナル部材４２の係止用爪部６４、６３を台座１０の穴１２ｅ、１２ｄに挿入する。そして、係止用爪部６７と同様に係止用爪部６４を曲げる。さらに、係止用爪部６３を図１３（ａ）中の矢印Ｙの如く曲げる。 Next, the connector terminals 65 of the terminal member 42 are respectively inserted into the holes 11a of the base 10. The locking claws 64 and 63 of the terminal member 42 are inserted into the holes 12e and 12d of the base 10. Then, the locking claw 64 is bent similarly to the locking claw 67. Further, the locking claw 63 is bent as shown by an arrow Y in FIG.

次に、ターミナル部材４３の係止用爪部６１、６２をそれぞれ台座１０の穴１２ｋ、１２ｊに挿入する。そして、係止用爪部６１を図１３（ａ）中の矢印Ｙの如く曲げる。そして、係止用爪部６７と同様に係止用爪部６２を曲げる。以上により、台座１０に対してターミナル部材４０、４１、４２、４３がそれぞれ組み付けられることになる。 Next, the locking claws 61 and 62 of the terminal member 43 are inserted into the holes 12k and 12j of the base 10, respectively. And the nail | claw part 61 for latching is bent like the arrow Y in Fig.13 (a). Then, the locking claw 62 is bent in the same manner as the locking claw 67. As described above, the terminal members 40, 41, 42, and 43 are assembled to the base 10 respectively.

次に、ターミナル部材４２の接続部４５ｃの貫通穴４３ａに抵抗素子５２の一方の接続端子を差し込むとともに、抵抗素子５２の他方の接続端子をターミナル部材４１の接続部４５ｄの貫通穴４３ａに差し込む。その後、接続部４５ｃ、４５ｄに対してそれぞれの貫通穴４３ａを押し潰す方向（すなわち、図１０（ｄ）中矢印Ｂ１、Ｂ２の方向）に圧力を加える。これによって、接続部４５ｃ、４５ｄの間に抵抗素子５２が接続される。これにより、ターミナル部材４２、４１の間に抵抗素子５２が接続されることになる。その後、同様、ターミナル部材４０、４２の間に抵抗素子５１を接続し、またターミナル部材４０、４３の間に抵抗素子５０を接続する。 Next, one connection terminal of the resistance element 52 is inserted into the through hole 43 a of the connection part 45 c of the terminal member 42, and the other connection terminal of the resistance element 52 is inserted into the through hole 43 a of the connection part 45 d of the terminal member 41. Thereafter, pressure is applied in the direction in which the through holes 43a are crushed against the connecting portions 45c and 45d (that is, the directions of arrows B1 and B2 in FIG. 10D). Thereby, the resistance element 52 is connected between the connection portions 45c and 45d. Thereby, the resistance element 52 is connected between the terminal members 42 and 41. Thereafter, similarly, the resistance element 51 is connected between the terminal members 40 and 42, and the resistance element 50 is connected between the terminal members 40 and 43.

次に、上述のように作成したケーシング２０を台座１０の上側に配置して、ケーシング２０をターミナル部材４０、４１、４２、４３および抵抗素子５０、５１、５２に被せる。これに伴って、ケーシング２０のコネクタターミナル１２２を台座１０の穴１１ｃに挿入する。また、係止用爪部１２０、１２１、１２５、１２６をそれぞれ台座１０の穴１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｇに挿入して係止用爪部１２０、１２１、１２５、１２６をそれぞれ曲げる。以上により、ケーシング２０が台座１０に対して固定されることになる。 Next, the casing 20 created as described above is arranged on the upper side of the base 10, and the casing 20 is placed on the terminal members 40, 41, 42, 43 and the resistance elements 50, 51, 52. Along with this, the connector terminal 122 of the casing 20 is inserted into the hole 11 c of the base 10. Further, the locking claw portions 120, 121, 125, and 126 are inserted into the holes 12a, 12b, 12c, and 12g of the base 10, respectively, and the locking claw portions 120, 121, 125, and 126 are bent, respectively. As described above, the casing 20 is fixed to the base 10.

次に、ケーシング２０の開口部１２３（図６参照）からその内側に電流ヒューズＨを挿入して、ケーシング２０の電流ヒューズ用ターミナル部材２５ａとターミナル部材４３の電流ヒューズ用接続部６０ａとの間に電流ヒューズＨに配置する。電流ヒューズＨのそれぞれの接続端子を、ケーシング２０の電流ヒューズ用ターミナル部材２５ａの貫通穴２５ｂとターミナル部材４３の電流ヒューズ用接続部６０ａの貫通穴６０に挿入した状態で、図１４に示すように、電流ヒューズＨのそれぞれの接続端子を電流ヒューズ用接続部２５ａ、６０ａの間にハンダ付けにより接続する。その後、ケーシング２０の蓋部１２４を曲げて側面２２の開口部１２３を閉じる。 Next, the current fuse H is inserted into the inside of the opening portion 123 (see FIG. 6) of the casing 20, and between the current fuse terminal member 25 a of the casing 20 and the current fuse connection portion 60 a of the terminal member 43. Arranged in the current fuse H. As shown in FIG. 14, each connection terminal of the current fuse H is inserted into the through hole 25b of the current fuse terminal member 25a of the casing 20 and the through hole 60 of the current fuse connection portion 60a of the terminal member 43. The connection terminals of the current fuse H are connected between the current fuse connection portions 25a and 60a by soldering. Thereafter, the lid portion 124 of the casing 20 is bent to close the opening portion 123 of the side surface 22.

次に、本実施形態の抵抗器Ｔａの電気的構成について図１５を参照して説明する。 Next, the electrical configuration of the resistor Ta of the present embodiment will be described with reference to FIG.

抵抗器Ｔａにおいては、コネクタターミナル６６、１２２の間に、抵抗素子５２、５１、５０および電流ヒューズＨが直列に接続されている。抵抗素子５２、５１の共通接続端子にはコネクタターミナル６５が接続され、抵抗素子５１、５０の共通接続端子にはコネクタターミナル６８が接続されている。 In the resistor Ta, the resistor elements 52, 51, 50 and the current fuse H are connected in series between the connector terminals 66, 122. A connector terminal 65 is connected to the common connection terminal of the resistance elements 52 and 51, and a connector terminal 68 is connected to the common connection terminal of the resistance elements 51 and 50.

ここで、コネクタターミナル１２２は、切換スイッチＳＷの固定端子Ｔ１に接続されている。コネクタターミナル６８、６５、６６は、切換スイッチＳＷの固定端子Ｔ２、Ｔ３、Ｔ４にそれぞれ接続されている。切換スイッチＳＷの可動端子Ｔ６は、バッテリＢａの負極端子に接続されている。このため、使用者による切換スイッチＳＷの切換動作に伴って、固定端子Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３、Ｔ４のうち可動端子Ｔ６に接続される１つの固定端子を切り替えることができる。 Here, the connector terminal 122 is connected to the fixed terminal T1 of the changeover switch SW. The connector terminals 68, 65, 66 are connected to fixed terminals T2, T3, T4 of the changeover switch SW, respectively. The movable terminal T6 of the changeover switch SW is connected to the negative terminal of the battery Ba. Therefore, one fixed terminal connected to the movable terminal T6 among the fixed terminals T1, T2, T3, and T4 can be switched in accordance with the switching operation of the changeover switch SW by the user.

可動端子Ｔ６を固定端子Ｔ４に接続したときには、バッテリＢａおよび電動送風機ＤＭの間に抵抗素子５０、５１、５２がそれぞれ接続される。これに伴い、バッテリＢａから電動モータＭに流れる電流値は最小値ＶＬになり、電動送風機の回転数が最小値ＳＬになる。 When the movable terminal T6 is connected to the fixed terminal T4, the resistance elements 50, 51, and 52 are connected between the battery Ba and the electric blower DM, respectively. Accordingly, the value of the current flowing from the battery Ba to the electric motor M becomes the minimum value VL, and the rotation speed of the electric blower becomes the minimum value SL.

可動端子Ｔ６を固定端子Ｔ３に接続したときには、バッテリＢａおよび電動送風機ＤＭのの間に抵抗素子５０、５１がそれぞれ接続されることになる。これに伴い、バッテリＢａから電動送風機ＤＭに流れる電流値は中間値Ｖｍｄ１（＞ＶＬ）になり、電動送風機ＤＭの回転数が中間値Ｓｍｄ１（＞ＳＬ）になる。 When the movable terminal T6 is connected to the fixed terminal T3, the resistance elements 50 and 51 are connected between the battery Ba and the electric blower DM, respectively. Accordingly, the value of the current flowing from the battery Ba to the electric blower DM becomes the intermediate value Vmd1 (> VL), and the rotation speed of the electric blower DM becomes the intermediate value Smd1 (> SL).

可動端子Ｔ６を固定端子Ｔ２に接続したときには、バッテリＢａおよび電動送風機ＤＭの間に抵抗素子５０が接続されることになる。これに伴い、バッテリＢａから電動送風機ＤＭに流れる電流値は中間値Ｖｍｄ２（＞Ｖｍｄ１）になり、電動送風機ＤＭの回転数が中間値Ｓｍｄ２（＞Ｓｍｄ１）になる。 When the movable terminal T6 is connected to the fixed terminal T2, the resistance element 50 is connected between the battery Ba and the electric blower DM. Accordingly, the value of the current flowing from the battery Ba to the electric blower DM becomes the intermediate value Vmd2 (> Vmd1), and the rotation speed of the electric blower DM becomes the intermediate value Smd2 (> Smd1).

可動端子Ｔ６を固定端子Ｔ１に接続したときには、バッテリＢａおよび電動送風機ＤＭの間に抵抗素子が接続されなく、バッテリＢａおよび電動送風機ＤＭが直接接続されることになる。これに伴い、バッテリＢａから電動送風機ＤＭに流れる電流値は最大値ＶＨ（＞Ｖｍｄ２）になり、電動送風機ＤＭの回転数が最大値Ｓｍｄ２（＞Ｓｍｄ２）になる。 When the movable terminal T6 is connected to the fixed terminal T1, the resistance element is not connected between the battery Ba and the electric blower DM, and the battery Ba and the electric blower DM are directly connected. Accordingly, the value of the current flowing from the battery Ba to the electric blower DM becomes the maximum value VH (> Vmd2), and the rotation speed of the electric blower DM becomes the maximum value Smd2 (> Smd2).

以上説明した本実施形態によれば、コネクタターミナル１２２は、ケーシング２０に一体成形される長方形板部材３１を折り曲げて成形されている。このため、ケーシング２０とコネクタターミナル１２２とは一体成形されていることになる。したがって、当該１つコネクタターミナル１２２とケーシング２０で１つの部品とすることができるので、従来技術の抵抗器に比べて部品数を減らすことができる。 According to the present embodiment described above, the connector terminal 122 is formed by bending the rectangular plate member 31 that is integrally formed with the casing 20. For this reason, the casing 20 and the connector terminal 122 are integrally formed. Therefore, since the one connector terminal 122 and the casing 20 can be used as one component, the number of components can be reduced as compared with the conventional resistor.

また、コネクタターミナル１２２は、その相手側（すなわち、切換スイッチＳＷ側）のコネクタに嵌合するに際して、長方形板部材３１（ケーシング２０）よりも厚くすることが必要である場合がある。 Further, the connector terminal 122 may need to be thicker than the rectangular plate member 31 (casing 20) when mated with the connector on the counterpart side (that is, the changeover switch SW side).

これに対して、本実施形態によれば、コネクタターミナル１２２は、長方形板部材３１を曲げて成形されているため、コネクタターミナル１２２の厚さを、長方形板部材３１（すなわち、ケーシング２０）に比べて厚くすることができる。 On the other hand, according to this embodiment, since the connector terminal 122 is formed by bending the rectangular plate member 31, the thickness of the connector terminal 122 is compared with that of the rectangular plate member 31 (that is, the casing 20). Can be thickened.

上述の実施形態では、コネクタターミナル１２２としては、長方形板部材３１よりも厚くするために長方形板部材３１を曲げて成形した例について説明したが、これに代えて、ケーシング用の金属製の板部材３０として、コネクタターミナル１２２の嵌合に必要な厚さの板材を用いるようにしてもよい。これにより、コネクタターミナル１２２を成形するに際して、長方形板部材３１を曲げて厚くする必要がなくなる。 In the above-described embodiment, the connector terminal 122 has been described with respect to an example in which the rectangular plate member 31 is bent and formed to be thicker than the rectangular plate member 31, but instead, a metal plate member for a casing is used. A plate material having a thickness necessary for fitting the connector terminal 122 may be used as 30. This eliminates the need to bend and thicken the rectangular plate member 31 when the connector terminal 122 is formed.

上述の実施形態では、抵抗素子５０の一方の接続端子に対して電流ヒューズＨを介して接続されるコネクタターミナル１２２を、ケーシング２０に一体成形される例について説明したが、これに限らず、コネクタターミナル６５、６６、６８のいずれかをケーシング２０に一体成形されるようにしてもよい。 In the above-described embodiment, the example in which the connector terminal 122 connected to the one connection terminal of the resistance element 50 via the current fuse H is formed integrally with the casing 20 has been described. Any of the terminals 65, 66, and 68 may be integrally formed with the casing 20.

上述の実施形態では、電動送風機ＤＭおよびバッテリＢａの間に抵抗素子５０、５１、５２を直列に接続した例について説明したが、これに限らず、抵抗素子５０、５１、５２としてそれぞれ異なる抵抗値の素子を用いて、抵抗素子５０、５１、５２を電動送風機ＤＭおよびバッテリＢａの間に並列に接続してもよい。 In the above-described embodiment, the example in which the resistance elements 50, 51, and 52 are connected in series between the electric blower DM and the battery Ba has been described. However, the resistance value is not limited to this, and the resistance elements 50, 51, and 52 are different from each other. The resistance elements 50, 51, and 52 may be connected in parallel between the electric blower DM and the battery Ba using the element.

上述の実施形態では、外部機器として電動送風機ＤＭを用いた例について説明したが、これに限らず、ランプ等の各種の機器を用いても良い。 In the above-described embodiment, the example in which the electric blower DM is used as the external device has been described. However, the present invention is not limited thereto, and various devices such as a lamp may be used.

上述の実施形態では、電流ヒューズＨとしてはその全体がハンダからなるものを用いた例について説明したが、これに限らず、バネ部材を内蔵してこのバネ部材によりハンダの溶断を助勢するタイプの素子を用いても良い。また、ハンダ以外の材料からなる温度ヒューズを用いてもよい。さらに、過電流により溶断する温度ヒューズを用いてもよい。また、抵抗素子５０、５１、５２、電流ヒューズＨをそれぞれ別部品する場合に限らず、抵抗素子５０、５１、５２として電流ヒューズを内蔵したものを用いてもよい。 In the above-described embodiment, the example in which the entire current fuse H is made of solder has been described. However, the present invention is not limited to this. An element may be used. Further, a thermal fuse made of a material other than solder may be used. Further, a thermal fuse that is blown by an overcurrent may be used. Further, the resistance elements 50, 51, 52 and the current fuse H are not limited to separate parts, and the resistance elements 50, 51, 52 may include those incorporating a current fuse.

本発明の一実施形態に係る抵抗器の正面図である。It is a front view of the resistor concerning one embodiment of the present invention. 上述の実施形態に係る抵抗器の左側面図である。It is a left view of the resistor concerning the above-mentioned embodiment. 上述の実施形態に係る抵抗器の上面図である。It is a top view of the resistor concerning the above-mentioned embodiment. 上述の実施形態に係る抵抗器の下面図である。It is a bottom view of the resistor concerning the above-mentioned embodiment. 上述の実施形態に係る抵抗器のケーシング単体を示す図である。It is a figure which shows the casing simple substance of the resistor which concerns on the above-mentioned embodiment. 上述の実施形態に係る抵抗器の正面図である。It is a front view of the resistor concerning the above-mentioned embodiment. 図１中Ａ−Ａ断面図である。It is AA sectional drawing in FIG. 上述の実施形態において抵抗器からケーシングを外した状態を示す正面図である。It is a front view which shows the state which removed the casing from the resistor in the above-mentioned embodiment. 上述の実施形態において抵抗器からケーシングを外した状態を示す左側面図である。It is a left view which shows the state which removed the casing from the resistor in the above-mentioned embodiment. 上述の一実施形態においてターミナル部材単体を示す図である。It is a figure which shows a terminal member single-piece | unit in one above-mentioned embodiment. 上述の実施形態においてケーシング単体を示す図である。It is a figure which shows a casing single-piece | unit in the above-mentioned embodiment. 上述の実施形態においてコネクタターミナル単体を示す拡大図である。It is an enlarged view which shows a connector terminal single-piece | unit in the above-mentioned embodiment. 上述の実施形態においてターミナル部材が台座に支持されている状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state in which the terminal member is supported by the base in the above-mentioned embodiment. 上述の実施形態において電流ヒューズの接続状態を示すケーシングの一部を破断した破断図である。It is the fracture | rupture figure which fractured | ruptured some casings which show the connection state of the current fuse in the above-mentioned embodiment. 上述の実施形態に係る抵抗器の電気的構成を示す電気回路図である。It is an electric circuit diagram which shows the electric constitution of the resistor which concerns on the above-mentioned embodiment. 従来の抵抗器の内部構成を示す図である。It is a figure which shows the internal structure of the conventional resistor. 従来の抵抗器の内部構成を示す図である。It is a figure which shows the internal structure of the conventional resistor. 従来の抵抗器の外観を示す図である。It is a figure which shows the external appearance of the conventional resistor. 従来の抵抗器の電気的構成を示す電気回路図である。It is an electric circuit diagram which shows the electrical structure of the conventional resistor.

Explanation of symbols

Ｔａ…抵抗器、６５、６６、６８、１２２…コネクタターミナル、
２０…ケーシング、ＳＷ…切換スイッチ、３１…長方形板部材、
ＤＭ…電動送風機、Ｂａ…バッテリ、Ｈ…電流ヒューズ。 Ta: Resistor, 65, 66, 68, 122 ... Connector terminal,
20 ... casing, SW ... changeover switch, 31 ... rectangular plate member,
DM: electric blower, Ba: battery, H: current fuse.

Claims

A casing (20);
A plurality of resistance elements (50, 51, 52) disposed in the casing and disposed between the external device (DM) and the battery (Ba);
A plurality of connector terminals (65, 66, 68, 122) respectively connected to the connection terminals of the plurality of resistance elements and connected to the changeover switch (SW),
A resistor configured to switch a resistance element connected between the battery and the external device among the plurality of resistance elements by a switching operation of the changeover switch,
The casing is made of a conductive material,
Any one of the plurality of connector terminals (122) is integrally formed with the casing.

In the one connector terminal, a part (31c, 31a) of the plate-like member (31) formed so as to protrude from the casing is bent and overlapped with another part (31b) other than the part. The resistor according to claim 1, wherein the resistor is formed into a plate shape.