JP2007140785A - Inventory management system - Google Patents
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Abstract
Description
この発明は在庫管理システムに係り、特に、通常の需要を超えるイレギュラな需要に関しては販売計画として営業部門にデータを入力させる仕組みを備えた在庫管理システムに関する。 The present invention relates to an inventory management system, and more particularly to an inventory management system having a mechanism for allowing a sales department to input data as a sales plan for irregular demand that exceeds normal demand.
調達部門によって多数の製品を外部から仕入れ、営業部門によってこれらの製品を顧客に販売するビジネス形態の企業においては、欠品リスクと不良在庫化リスクとのバランスを図ることが極めて重要となる。
すなわち、営業部門が注文を取ってきても在庫が底をついていてはせっかくの販売機会を失うこととなる一方、在庫を抱えすぎると売れ残りが生じる結果となる。
このため、多くの企業においては、過去の所定期間の出荷実績データに基づいて将来の需要量を予測し、この予測結果に基づいて製品の発注業務を遂行している。
In other words, even if the sales department takes an order, if the inventory is bottomed out, it will lose a lot of sales opportunities. On the other hand, if the inventory is too large, unsold sales will result.
For this reason, in many companies, future demand is predicted based on the past shipment result data of a predetermined period, and product ordering work is performed based on the prediction result.
しかしながら、営業部門には通常の需要に基づく注文の他に、突発的に大量の注文が入る場合があり、過去の出荷実績に基づいて需要予測量を算出する従来のシステムでは、このようなイレギュラな出荷実績データの混入により、需要予測量が不安定化すると共に、不良在庫の発生確率が上昇するという問題があった。 However, there are cases where sales departments suddenly receive a large number of orders in addition to orders based on normal demand. In conventional systems that calculate demand forecasts based on past shipment results, There is a problem that the amount of forecasted demand becomes unstable and the probability of occurrence of defective inventory increases due to the mixing of the actual shipment result data.
これに対し、事前にイレギュラな出荷分を全てカットし、通常の需要に基づく出荷実績に基づいて予測値を算出するようにすれば、比較的低い水準の予測値を安定的に得ることが可能となるが、こんどは在庫に余裕がほとんどなくなり、イレギュラな需要には全く対応できなくなるという問題が生じる。
この場合も、営業部門に対しイレギュラな需要については事前に販売計画として逐一申告することを義務付け、通常の需要分とは別枠で調達するようにすれば欠品リスクを低減することが可能となるが、営業部門の作業負荷が大きくなりすぎ、円滑な営業活動に支障を来すおそれが生じる。
しかも、商品の仕入れには所定の期間（納品リードタイム）を要し、この期間内にイレギュラ需要の申告がなされても欠品となる危険性が高いため、常に各商品の納品リードタイムを意識した上で申告することが営業部門には求められる。
以上の結果、実際の予想よりも多めにイレギュラ需要を申告するように営業部門が行動するようになり、かえって過剰在庫が増加するというジレンマも生じる。
On the other hand, if all irregular shipments are cut in advance and the forecast value is calculated based on the actual shipment results based on normal demand, it is possible to stably obtain the forecast value at a relatively low level. However, this time, there is a problem that there is almost no room for inventory, and it becomes impossible to respond to irregular demand at all.
In this case as well, it is possible to reduce the risk of missing parts by obligating the sales department to report irregular demands in advance as a sales plan and procuring them separately from the normal demand. However, the workload of the sales department becomes too large, which may hinder smooth sales activities.
In addition, it takes a certain period of time (delivery lead time) to purchase products, and there is a high risk of being out of stock even if irregular demand is declared within this period, so always be aware of the delivery lead time of each product. After that, the sales department is required to make a declaration.
As a result of the above, the sales department will act to declare irregular demand more than the actual expectation, leading to a dilemma of excess inventory.
この発明は、過去の出荷実績に基づく需要予測値に従って商品の仕入計画値を算出する従来のシステムが抱えていた上記の問題を解決するために案出されたものであり、営業部門による投機的な販売計画の投入を抑制でき、しかも営業部門に対し過度な作業負荷がかかることを抑制できる在庫管理システムを提供することを目的としている。
また、この発明は、イレギュラな需要を反映させた仕入計画値を自動生成できる在庫管理システムを提供することをも目的としている。
The present invention has been devised to solve the above-described problems of a conventional system that calculates a purchase plan value of a product according to a demand forecast value based on past shipment results. It is an object of the present invention to provide an inventory management system that can suppress the introduction of a general sales plan and that can suppress an excessive work load on the sales department.
Another object of the present invention is to provide an inventory management system capable of automatically generating purchase plan values reflecting irregular demands.
上記の目的を達成するため、請求項１に記載した在庫管理システムは、各商品の納品リードタイムを設定しておく記憶手段と、各商品のイレギュラ基準値を設定しておく記憶手段と、各商品の出荷実績データを格納しておく出荷実績記憶手段と、各商品の出荷実績データの中で、上記イレギュラ基準値を超えるものを格納しておくイレギュラ出荷実績記憶手段と、各商品の入庫予定データを格納しておく入庫予定記憶手段と、各商品の在庫実績データを格納しておく在庫実績記憶手段と、各営業部門が投入した特定商品に係る特定期間における販売計画値を、当該営業部門に関連付けて格納しておく専用在庫記憶手段と、各営業部門が上記の納品リードタイム内における販売計画値を下方修正した場合に、そのマイナス分の値を解放在庫として当該営業部門及び日付（解放日）に関連付けて格納しておく解放在庫記憶手段と、各商品の過去の一定期間における出荷実績データの中で、予め設定されたイレギュラ基準値を超える出荷実績データを除去し、残りの出荷実績データの平均値で置き換える処理を実行するイレギュラ出荷除去手段と、このイレギュラ除去済みの出荷実績データに基づいて、将来における所定期間毎の需要量を算出する需要予測手段と、上記イレギュラ除去済みの出荷実績データと、過去の需要予測データとの誤差に基づいて、現時点における安全在庫量を算出する安全在庫算出手段と、営業部門の端末装置から特定の商品に係る販売計画投入のリクエストが送信された場合に、上記イレギュラ基準値以下の販売計画投入基準値が記載された販売計画入力画面を生成し、当該端末に送信する手段と、上記販売計画入力画面を通じて、将来の特定期間（例えば特定の週）について販売計画投入基準値以上の販売計画値が入力された場合に、当該期間が現時点から起算して当該商品の納品リードタイム内であるか否かを判断する手段と、納品リードタイム外である場合には、入力された販売計画値を上記の専用在庫記憶手段に格納する手段と、納品リードタイム内である場合には、上記の在庫実績データ、入庫予定データ、需要予測値、販売計画値に基づき、納品リードタイムに含まれる日毎に終了在庫量を算出する手段と、この終了在庫量が現時点における安全在庫量＋専用在庫量よりも小さくなる欠品が、納品リードタイム内に発生するか否かを判定する手段と、納品リードタイム内において上記の欠品が発生する場合には、当該販売計画値の投入を拒絶する旨のメッセージを上記端末装置に送信する手段と、納品リードタイム内において上記欠品が発生しない場合には、当該販売計画値を上記の専用在庫記憶手段に格納する手段と、上記販売計画入力画面を通じて、納品リードタイム内における販売計画値を下方修正する入力がなされた場合に、そのマイナス分の値を上記解放在庫記憶手段に格納する手段と、このマイナス分の値を上記専用在庫記憶手段から減ずる手段と、解放在庫記憶手段に登録された各商品の解放在庫データに対し、それぞれの解放日よりも後に生じた販売計画値及びイレギュラ除去済みの出荷実績データを充当させて解放日の早い順に消去する解放在庫更新手段と、各営業部門に係るイレギュラ出荷実績データと専用在庫データとを比較し、専用在庫データとイレギュラ出荷データとの差を算出する手段と、上記の算出結果がマイナスの値となった場合に、そのマイナス分の値を当該営業部門及び商品に関連付けてペナルティリストに登録する手段とを備えたことを特徴としている。
In order to achieve the above object, the inventory management system according to
請求項２に記載した在庫管理システムは、請求項１に記載のシステムであって、さらに、上記の在庫実績データ、入庫予定データ、需要予測値、販売計画値に基づき、将来における日次の終了在庫量を算出する手段と、各商品の納品リードタイム内における累積入庫予定量、累積需要予測値、累積販売計画値を日次で算出する手段と、上記日次の終了在庫量＋累積入庫予定量−累積需要予測値−累積販売計画値を計算することにより、リードタイム後在庫量を日次で導く手段と、上記のリードタイム後在庫量から現時点における安全在庫量及び専用在庫量を減じることにより、値がマイナスとなる欠品発生日を探知する手段と、上記の欠品発生日からリードタイム分遡った日を発注日と認定し、当該発注日に少なくともマイナス分の値を関連付けた仕入計画値を生成する手段とを備えたことを特徴としている。
The inventory management system according to
請求項１に記載の在庫管理システムにあっては、イレギュラ除去済みの出荷実績データに基づいて将来の需要予測値及び現在の安全在庫量が算出される仕組みであるため、在庫量が過度に大きくなることを回避できる。
また、営業部門が販売計画を投入する際に端末装置に表示される販売計画入力画面には、販売計画投入基準値が明示されており、これを超えるイレギュラ需要が存在する場合のみ販売計画の投入が義務付けられる仕組みであるため、営業部門に過度の負担を課すことを防止できる。
また、販売計画値を一旦投入した後は、専用在庫として当該営業部門に関連付けられ、あとで下方修正した場合にも、既に発注が完了している納品リードタイム内では解放在庫として当該営業部門との関連性が維持される仕組みであるため、定期的に各営業部門の在庫量を監査し、所定以上の在庫量に対しては何らかのペナルティを課すように運用することにより、事前に必要以上の在庫を確保しようとする営業サイドの投機的な動きを牽制することが可能となる。
また、この解放在庫は営業部門の責任を明確化するために設けられた概念であり、実際には他の営業部門の利用に供されるため、不良在庫となることを極力抑えることが可能となる。
また、納品リードタイム内において新規に販売計画値を投入する際には、欠品発生の有無がまず判定され、欠品が生じない場合に限って当該販売計画値が受け入れられる仕組みを備えているため、欠品のリスクを最小限に抑えることができる。
さらに、事前に専用在庫を確保することなくイレギュラな出荷を行った場合には、その事実がペナルティリストに登録される仕組みを備えているため、イレギュラ需要に関しては事前に販売計画を投入すべきことを営業部門に義務付けることが可能となる。
In the inventory management system according to
In addition, the sales plan input screen displayed on the terminal device when the sales department inputs the sales plan clearly indicates the sales plan input reference value, and the sales plan is input only when there is irregular demand exceeding this. Can be prevented from imposing an excessive burden on the sales department.
In addition, once the sales plan value is entered, it is associated with the sales department as a dedicated inventory, and even if it is revised downward later, within the delivery lead time for which the order has already been completed, This system maintains the relevance of each other, so it regularly audits the sales volume of each sales department, and by operating the system so as to impose some kind of penalty for the inventory volume above a certain level, It becomes possible to restrain speculative movements of the sales side trying to secure inventory.
In addition, this open inventory is a concept established to clarify the responsibility of the sales department, and since it is actually used for other sales departments, it is possible to suppress the occurrence of defective inventory as much as possible. Become.
In addition, when a new sales plan value is input within the delivery lead time, it is first determined whether or not there is a shortage, and the sales plan value is accepted only when there is no shortage. Therefore, the risk of missing items can be minimized.
In addition, if irregular shipments are made without securing dedicated stock in advance, the fact is registered in the penalty list, so a sales plan should be put in place for irregular demand in advance. Can be obligated to the sales department.
請求項２に記載の在庫管理システムにあっては、リードタイム後在庫量がマイナスとなる欠品発生日を探知し、そこから納品リードタイム分遡った日を発注日と認定して最小限の仕入計画値を算出する仕組みを備えているため、在庫量を最小限に抑えつつ、欠品の発生を有効に回避することができる。
また、仕入計画値の算出に際しては、販売計画値及び専用在庫量が用いられるため、イレギュラ需要を反映させた仕入計画値を得ることができる。
In the inventory management system according to
In addition, since the sales plan value and the dedicated inventory amount are used when calculating the purchase plan value, it is possible to obtain a purchase plan value reflecting irregular demand.
図１は、この発明に係る在庫管理システム10の機能構成を示すブロック図であり、このシステム10は、販売計画支援サーバ12と、仕入計画支援サーバ14と、ファイルサーバ16を備えている。
また、販売計画支援サーバ12には、インターネット等の通信網18を介して、多数の営業部門用ＰＣ端末20が接続されている。
また、仕入計画支援サーバ14には、イントラネット等の通信網22を介して、多数の調達部門用ＰＣ端末24が接続されている。
ファイルサーバ16のハードディスク25には、各種のデータファイルが格納されている。以下において、その一例を説明する。
FIG. 1 is a block diagram showing a functional configuration of an
A large number of sales
A large number of procurement
Various data files are stored in the
まず、図２は商品マスタの構成を示すものであり、各レコードはJANコード、型番、納品リードタイム、ロット単位数、最小ロット数等のデータ項目を備えている。
図３は、出荷実績更新データの構成を示すものであり、各レコードは日付、営業部門名、JANコード、出荷数量のデータ項目を備えている。
図４は、在庫実績更新データの構成を示すものであり、各レコードは日付、JANコード、在庫数量のデータ項目を備えている。
図５は、入庫予定更新データの構成を示すものであり、各レコードは日付、JANコード、入庫予定数量のデータ項目を備えている。
図６は、イレギュラ出荷実績データの構成を示すものであり、各レコードは日付、営業部門名、JANコード、イレギュラ出荷数量のデータ項目を備えている。
FIG. 2 shows the configuration of the product master. Each record includes data items such as JAN code, model number, delivery lead time, number of lot units, and minimum number of lots.
FIG. 3 shows the configuration of the shipping record update data, and each record has data items of date, sales department name, JAN code, and shipping quantity.
FIG. 4 shows the structure of the inventory performance update data, and each record has data items of date, JAN code, and inventory quantity.
FIG. 5 shows the structure of the warehousing schedule update data, and each record has data items of date, JAN code, and warehousing scheduled quantity.
FIG. 6 shows the structure of irregular shipment result data, and each record has data items of date, sales department name, JAN code, and irregular shipment quantity.
図７は、出荷実績時系列（日次）データの構成を示すものであり、各レコードは型番、営業部門名、出荷実績１〜１０９５のデータ項目を備えている。「出荷実績１〜１０９５」は、３６５（日）×３（年）分の出荷実績データを保持することを意味する。
図８は、出荷実績時系列（週次）データの構成を示すものであり、各レコードは型番、営業部門名、出荷実績１〜５２のデータ項目を備えている。「出荷実績１〜５２」は、５２（週）分の出荷実績データを保持することを意味する。
図９は、在庫実績時系列データの構成を示すものであり、各レコードは型番、在庫実績１〜１０９５のデータ項目を備えている。「在庫実績１〜１０９５」は、３６５（日）×３（年）分の在庫実績データを保持することを意味する。
図１０は、入庫予定時系列データの構成を示すものであり、各レコードは型番、入庫予定１〜８４のデータ項目を備えている。「入庫予定１〜８４」は、７×１２（日）分の入庫予定データを保持することを意味する。
FIG. 7 shows the configuration of shipping result time series (daily) data, and each record has data items of model number, sales department name, and
FIG. 8 shows the structure of shipment result time series (weekly) data, and each record has data items of model number, sales department name, and
FIG. 9 shows the structure of inventory performance time-series data, and each record has data items of model number and
FIG. 10 shows the structure of warehousing schedule time-series data, and each record includes data items of model number and
図１１は、制御パラメータデータの構成を示すものであり、各レコードは型番、イレギュラ基準値、安全在庫評価期間、販売計画投入基準値、安全在庫下限値、指定安全在庫日数、需要予測モデルID等のデータ項目を備えている。
図１２は、予測値分割比率データの構成を示すものであり、各レコードは型番、部門１の比率１〜部門ｎの比率のデータ項目を備えている。
FIG. 11 shows the configuration of the control parameter data. Each record has a model number, an irregular reference value, a safety stock evaluation period, a sales plan input reference value, a safety stock lower limit value, a designated safety stock number of days, a demand prediction model ID, and the like. The data item is provided.
FIG. 12 shows the structure of the predicted value division ratio data, and each record includes data items of model number,
図１３は、営業部門別の販売計画時系列データの構成を示すものであり、各レコードは型番、営業部門名、販売計画１〜６４のデータ項目を備えている。「販売計画１〜６４」は、５２＋１２（週）分の販売計画データを保持することを意味する。
図１４は、需要予測時系列（週次）データの構成を示すものであり、各レコードは型番、営業部門名、需要予測１〜６４のデータ項目を備えている。「需要予測１〜６４」は、５２＋１２（週）分の需要予測データを保持することを意味する。
FIG. 13 shows the structure of sales plan time-series data for each sales department. Each record has data items of a model number, a sales department name, and
FIG. 14 shows the structure of demand forecast time series (weekly) data, and each record has data items of model number, sales department name, and
図１５は、解放在庫管理データの構成を示すものであり、各レコードは解放日付、計上日付、営業部門名、型番、出荷数量のデータ項目を備えている。
図１６は、ペナルティリストデータの構成を示すものであり、各レコードは日付、営業部門名、JANコード、イレギュラ出荷数量のデータ項目を備えている。
図１７は、専用在庫時系列データの構成を示すものであり、各レコードは型番、営業部門名、在庫量１〜５２のデータ項目を備えている。「在庫量１〜５２」は、５２（週）分の専用在庫データを保持することを意味する。
図１８は、解放在庫時系列データの構成を示すものであり、各レコードは型番、営業部門名、在庫量１〜５２のデータ項目を備えている。「在庫量１〜５２」は、５２（週）分の解放在庫データを保持することを意味する。
FIG. 15 shows the structure of released inventory management data, and each record has data items of a release date, a recording date, a sales department name, a model number, and a shipment quantity.
FIG. 16 shows the structure of penalty list data, and each record has data items of date, sales department name, JAN code, and irregular shipment quantity.
FIG. 17 shows the structure of the dedicated inventory time series data, and each record has data items of model number, sales department name, and
FIG. 18 shows the structure of the released inventory time series data, and each record has data items of a model number, a sales department name, and
営業部門の担当者（以下「営業部員」）が、このシステム10を用いて販売計画を投入する場合には、まずＰＣ端末20からインターネット経由で販売計画支援サーバ12にアクセスし、販売計画の投入をリクエストする。
これに対し販売計画支援サーバ12は、アイテム選択画面を生成してＰＣ端末20に送信する。
この結果、ＰＣ端末20のWebブラウザ上または専用アプリケーション上には、当該企業が取り扱っている商品のカテゴリが列記されたアイテム選択画面が表示される（図示省略）。
これに対し営業部員が特定のカテゴリをクリックすると、当該カテゴリに包含される具体的なアイテム（商品）の型番がリスト表示される。
When a person in charge of the sales department (hereinafter referred to as “sales staff”) inputs a sales plan using this
On the other hand, the sales
As a result, an item selection screen in which the categories of products handled by the company are listed is displayed on the Web browser of the
On the other hand, when the sales staff clicks on a specific category, a list of model numbers of specific items (products) included in the category is displayed.
このリストの中から特定のアイテムを営業部員が選択すると、これを受けた販売計画支援サーバ12は販売計画入力画面を生成し、ＰＣ端末20に送信する。
図１９に示すように、この販売計画入力画面26は、週単位で専用在庫、解放在庫、予測値、販売計画値の項目が設けられている。
以下、図２０及び図２１のフローチャートに従い、この販売計画入力画面26を生成するまでの処理手順及びこの入力画面を通じて入力された販売計画値に対する処理手順について説明する。
When a sales member selects a specific item from the list, the sales
As shown in FIG. 19, the sales
Hereinafter, a processing procedure for generating the sales
まず、ＰＣ端末20から特定アイテムの選択情報が送信されると、これを受けた販売計画支援サーバ12は（図２０のＳ10）、ファイルサーバ16を介して前日の出荷実績更新データ（図３参照）を取り出し、これによって出荷実績時系列（日次）データ（図７参照）を更新する（Ｓ12）。
First, when the selection information of a specific item is transmitted from the
つぎに販売計画支援サーバ12は、制御パラメータデータ（図１１参照）を参照し、当該アイテムに係るイレギュラ基準値を取得する（Ｓ14）と共に、この基準値に照らしてイレギュラ出荷と判定された出荷実績データを、上記の出荷実績時系列（日次）データの中から除去し、残りの出荷実績データの平均値に置き換える（Ｓ16）。
すなわち、出荷実績更新データの中には、通常の営業活動によって発生した出荷実績の他に、特定の企業に対する一括納入のように突発的に発生した多量の出荷実績が混入している可能性がある。
そして、このようなイレギュラな出荷実績に基づいて後述の需要予測値や安全在庫数を導き出すと、必要以上に高い需要予測値や安全在庫数が導き出される危険性がある。
そこで、イレギュラな出荷と通常の出荷との分水嶺として機能するイレギュラ基準値が、予め調達部門によって各アイテム毎に設定され、制御パラメータデータファイルに格納されている。
Next, the sales
In other words, there is a possibility that the shipment update data contains a large amount of shipments that occurred suddenly, such as batch delivery to a specific company, in addition to shipments generated by normal sales activities. is there.
Then, if a demand forecast value and a safety stock number, which will be described later, are derived based on such irregular shipment results, there is a risk that a demand forecast value and a safety stock number that are higher than necessary are derived.
Therefore, an irregular reference value that functions as a water divide between irregular shipment and normal shipment is set in advance for each item by the procurement department and stored in the control parameter data file.
図２２は、イレギュラ出荷実績データを除去する処理のイメージを示すものであり、ある日の出荷実績データαがイレギュラ基準値を超えていた場合（図２２(a)）に、当該出荷データ自体を除去した後、残りの出荷実績データの平均値で補完する（図２２(b)）様子が描かれている。
このイレギュラ基準値は、過去の一定期間中における販売量の日単位の標準偏差σ日のＮ倍＋平均販売量という形で設定されている。
FIG. 22 shows an image of processing for removing irregular shipment record data. If shipment record data α on a certain day exceeds the irregular reference value (FIG. 22 (a)), the shipment data itself is displayed. After the removal, a state of complementing with the average value of the remaining shipment record data (FIG. 22B) is drawn.
This irregular reference value is set in the form of N times the standard deviation σ days of sales volume in the past fixed period + average sales volume.
つぎに販売計画支援サーバ12は、このイレギュラ出荷除去済の出荷実績時系列（日次）データを週単位で集計し、出荷実績時系列（週次）データ（図８参照）を更新する（Ｓ18）。
Next, the sales
つぎに販売計画支援サーバ12は、制御パラメータデータの需要予測モデルIDを参照して当該アイテムに設定された需要予測モデルを特定した後（Ｓ20）、イレギュラ除去済の出荷実績（日次）データに当該需要予測モデルを適用し、需要予測値を算出する（Ｓ22）。
Next, the sales
この需要予測モデルとしては、過去の出荷実績データから季節の変動と出荷規模の変化を読み取り、将来の需要予測値を導く「ARMAモデル」が基本となる。
このARMAモデルは、具体的には１年前の同日におけるリードタイム累積出荷量を参照値とし、これに参照時点前後の需要平均値と直近の需要平均値との比を掛けて高さ調整した数値を、現時点からリードタイム後の基準累積出荷量予測値とするものである。
販売計画支援サーバ12は、イレギュラ出荷実績データを除去した出荷実績（日次）時系列データに対して、このARMAモデルを適用して上記の基準累積出荷量予測値を算出した後、これを週次予測値に計算し直すことにより、需要予測値（週次）を導く。
This demand prediction model is based on the “ARMA model” that reads seasonal fluctuations and changes in shipment scale from past shipment record data and derives future demand forecast values.
Specifically, this ARMA model uses the cumulative lead-time shipment volume on the same day one year ago as a reference value, and adjusts the height by multiplying it by the ratio of the average demand value before and after the reference time and the latest average demand value. The numerical value is used as a reference cumulative shipment amount predicted value after the lead time from the present time.
The sales
このARMAモデルの場合、最低でも過去１年間の出荷実績データが必要となるため、発売間もないアイテムについては適用できないという問題がある。
そこで、このようなアイテムについては「他アイテム参照モデル」や「一定値モデル」が補完的な需要予測モデルとして用意されている。
「他アイテム参照モデル」は、類似する他のアイテムの実績データや当該アイテムが属する商品カテゴリ全体の実績データに基づいて需要予測を行うモデルである。この他アイテム参照モデルを指定する際には、モデル適用開始日、参照アイテムの型番または上位分類を特定するコードがパラメータとして設定される。
また、「一定値モデル」は、その名の通り常に一定数量の予測値を出力するモデルであり、適切な参照商品が存在しない場合等に適用される。この一定値モデルを指定する際には、モデル適用開始日及び予測値がパラメータとして設定される。
In the case of this ARMA model, there is a problem that it cannot be applied to items that have just been released since shipment data for the past year is required at least.
Therefore, for such items, “other item reference model” and “constant value model” are prepared as complementary demand prediction models.
The “other item reference model” is a model that performs demand prediction based on actual data of other similar items and actual data of the entire product category to which the item belongs. When specifying the other item reference model, a model application start date, a model number of the reference item, or a code for specifying the upper classification is set as a parameter.
The “constant value model” is a model that always outputs a constant quantity of predicted values as the name suggests, and is applied when there is no appropriate reference product. When specifying the constant value model, the model application start date and the predicted value are set as parameters.
つぎに販売計画支援サーバ12は、以下の計算式を用いて当該アイテムの安全在庫数を決定する（Ｓ24）。
安全在庫数＝ｋ×σ日×√LT
ただし、ｋ：安全係数
σ日：予測誤差（予測値−実績値）の日単位の標準偏差
LT：当該アイテムのリードタイム
Next, the sales
Number of safety stock = k × σ days × √LT
Where k: safety factor
sigma day : standard deviation of daily forecast error (predicted value-actual value)
LT: Lead time of the item
安全係数Ｋは、現時点までの出荷実績データ（イレギュラ出荷除去済）に基づき、当該アイテムの出荷・発注の自動シミュレーションをＫ＝０（安全在庫数＝０）からスタートさせ、過去の全ての期間で欠品数が０となるまでＫを一つずつ増加させていくことで決定される。
また、予測誤差の日単位の標準偏差σ日は、直近Ｎ日における予測誤差のばらつき度合を図る指標であり、Ｎは安全在庫評価期間として制御パラメータデータファイルに予め設定されている。
例えばＮ＝３の場合、90日分の予測誤差から標準偏差が計算される。
安全係数ｋ及び予測誤差σ日は、上記の通り最新の出荷データに基づいて決定されるものであり、その値は日々更新される。この結果、安全在庫数も日々更新されることとなる。
The safety factor K is based on the actual shipment data to date (irregular shipment removed), and starts automatic simulation of shipment / ordering of the item from K = 0 (safety stock number = 0). It is determined by increasing K one by one until the number of missing items becomes zero.
Further, the daily standard deviation σ day of the prediction error is an index for determining the degree of variation of the prediction error in the latest N days, and N is preset in the control parameter data file as the safety stock evaluation period.
For example, when N = 3, the standard deviation is calculated from the prediction errors for 90 days.
The safety coefficient k and the prediction error σ day are determined based on the latest shipping data as described above, and the values are updated daily. As a result, the safety stock number is also updated daily.
なお、過去の実績データが少ないため上記のシミュレーション期間が短くなる場合などには、システム10による安全在庫の自動算出結果が極端に低くなる可能性がある。
このため、予め安全在庫の下限値が、安全在庫下限値として制御パラメータデータファイルに設定されている。そして、自動算出結果がこの下限値を下回った場合には、自動的に下限値が採用される。
この下限値は、日次出荷量の標準偏差σ日のＮ倍という形式で設定されている。
In addition, when the above simulation period is shortened due to a small amount of past performance data, the automatic calculation result of the safety stock by the
For this reason, the lower limit value of the safety stock is set in advance in the control parameter data file as the safety stock lower limit value. When the automatic calculation result falls below this lower limit value, the lower limit value is automatically adopted.
This lower limit value is set in a format of N times the standard deviation σ day of the daily shipment amount.
つぎに販売計画支援サーバ12は、部門別予測値分割比率を算出する（Ｓ26）。
具体的には、アイテム毎に過去１年分の当該営業部門の出荷数を同期間における全営業部門の出荷数で割ることにより、部門別予測値分割比率が算出され、データファイルに格納される（図１２参照）。
Next, the sales
Specifically, by dividing the number of shipments of the relevant sales department for the past year for each item by the number of shipments of all sales departments over the same period, the division value prediction value division ratio is calculated and stored in the data file. (See FIG. 12).
つぎに販売計画支援サーバ12は、専用在庫の時系列データを更新する（Ｓ28）。
ここで「専用在庫」とは、企業内の各営業部門に割り当てられた在庫を意味し、各営業部門が販売計画として投入した在庫量が、システム内において専用在庫として確保される。
まず販売計画支援サーバ12は、図２３に示すように、専用在庫時系列データファイルから該当アイテム及び営業部門に係る専用在庫時系列データを抽出する（Ｓ28a）と共に、イレギュラ出荷実績データファイルから前回の更新時から現時点までに蓄積された該当アイテム及び営業部門に係るイレギュラ出荷実績データを抽出する（Ｓ28b）。
そして、現時点において専用在庫が十分に確保されているか否かを判定し（Ｓ28c）、Yesの場合には専用在庫をイレギュラ出荷分減じる（Ｓ28d）。
これに対しNo、すなわち専用在庫が不足している場合には、専用在庫からイレギュラ出荷分を減じると共に、マイナス分をペナルティリストに追加する（Ｓ28e）。
Next, the sales
Here, the “dedicated inventory” means an inventory allocated to each sales department in the company, and an inventory amount input by each sales department as a sales plan is secured as a dedicated inventory in the system.
First, as shown in FIG. 23, the sales
Then, it is determined whether or not the dedicated stock is sufficiently secured at the present time (S28c). If Yes, the dedicated stock is reduced by irregular shipment (S28d).
On the other hand, if No, that is, if the dedicated inventory is insufficient, the irregular shipment is subtracted from the dedicated inventory and the minus is added to the penalty list (S28e).
図２４は、この専用在庫の時系列データの更新処理の要領を示す図表であり、例えばXYZアイテムについて東北営業部は2005年10月04日の時点で1,500個の専用在庫を抱えており、また500個のイレギュラ出荷実績が記録されているため、1,500−500＝1,000となり、以後の専用在庫量が1,000個に更新される。
これに対しα営業部は、同アイテムについて現時点で専用在庫が０個であるにもかかわらず500個のイレギュラ出荷実績が記録されているため、0−500＝−500となり、マイナス分の500個がペナルティリストデータとしてファイルに格納されることとなる。
また、関西営業部は、同アイテムについて同時点で専用在庫が300個であるにもかかわらず500個のイレギュラ出荷実績が記録されているため、300−500＝−200となり、専用在庫量が０に減算されると同時に、マイナス分の200個がペナルティリストデータとしてファイルに格納される。
FIG. 24 is a chart showing the procedure for updating the time series data of this dedicated inventory. For example, the Tohoku sales department has 1,500 dedicated inventory as of October 04, 2005 for XYZ items, Since 500 irregular shipments have been recorded, 1,500-500 = 1,000, and the subsequent dedicated inventory is updated to 1,000.
On the other hand, the α sales department has recorded 500 irregular shipments despite the fact that there is currently no dedicated inventory for this item, so 0−500 = −500, minus 500 pieces Is stored in the file as penalty list data.
In addition, the Kansai Sales Department has recorded 500 irregular shipments despite the 300 dedicated inventory at the same time, so 300-500 = -200, and the dedicated inventory is 0. At the same time, 200 minus parts are stored in the file as penalty list data.
つぎに販売計画支援サーバ12は、解放在庫の時系列データ及び解放在庫管理データを更新する（Ｓ30）。
各営業部門は、上記のように販売計画を投入することによって専用在庫を確保することができるが、その後リードタイム内における販売計画の縮小がなされた場合には、その減少分の在庫量が解放在庫時系列データファイルに移動されると共に、解放在庫管理データファイルに登録される。
すなわち「解放在庫」とは、各営業部門によって販売計画が投入され、一旦は専用在庫として当該営業部門に割り当てられた後、リードタイム内に販売計画の縮小がなされた場合に、専用在庫から除外された在庫分を意味する。
この解放在庫はすでに特定の営業部門の専用在庫から除外されているため、他の営業部門の利用に順次供されることとなるが、リードタイム内の販売計画は既に発注済であり、不良在庫化する危険性を帯びているため、その責任を明確にする目的で営業部門との関連付けが維持される。
Next, the sales
Each sales department can secure a dedicated inventory by introducing a sales plan as described above, but if the sales plan is subsequently reduced within the lead time, the reduced inventory will be released. It is moved to the inventory time series data file and registered in the released inventory management data file.
In other words, “released inventory” means that when a sales plan is introduced by each sales department, and once assigned to the sales department as a dedicated inventory, the sales plan is reduced within the lead time, and is excluded from the dedicated inventory. Means the amount of inventory made.
Since this released stock has already been excluded from the dedicated stock of a specific sales department, it will be used for other sales departments in sequence, but the sales plan within the lead time has already been ordered, The association with the sales department is maintained for the purpose of clarifying the responsibility.
以下、図２５に従い、解放在庫の時系列データ及び解放在庫管理データの更新処理の手順について説明する。
まず販売計画支援サーバ12は、同図(a)に示すように、出荷実績更新データファイルから前回更新時から現在までに登録された部門別／アイテム別の出荷実績更新データ30を抽出すると共に、イレギュラ出荷実績データファイルから前回更新時から現在までに登録されたイレギュラ出荷実績データ32を抽出する。
つぎに販売計画支援サーバ12は、出荷実績更新データからイレギュラ出荷分を除去してイレギュラ除去済の部門別アイテム別出荷実績データ34を生成し（Ｓ30a）、さらにこれから部門・日付を捨象してアイテム別に集計することにより、イレギュラ除去済のアイテム別出荷実績データ36を生成する（Ｓ30b）。
Hereinafter, the procedure of the update processing of the time-series data of released stock and the released stock management data will be described with reference to FIG.
First, the sales
Next, the sales
図２６は、上記の処理の具体例を示す図表である。
例えば、図２６(a)の部門別アイテム別出荷実績更新データには、2005年10月02日における東北営業部の「49*********15」アイテムに係る数量として1,200が登録されているが、同図(b)の部門別アイテム別イレギュラ出荷実績更新データには東北営業部の同アイテムに係る数量として1,000が登録されているため、同図(c)のイレギュラ除去済の部門別アイテム別出荷実績データには差引200の数量が登録されている。
さらに、同図(d)のイレギュラ除去済の出荷実績データでは、全営業部門に係るイレギュラ除去済の出荷実績がアイテム毎に記録されている。
FIG. 26 is a chart showing a specific example of the above processing.
For example, in the shipment update data for each department item shown in FIG. 26 (a), 1,200 as the quantity related to the “49 ******** 15” item of the Tohoku sales department on October 02, 2005 is shown. Although it is registered, the irregular shipment results update data for each item in the figure (b) shows that the quantity related to the item in the Tohoku Sales Department is 1,000, so the irregularity removal in the figure (c) has been removed. The quantity of
Furthermore, in the shipping result data with irregularity removed in FIG. 6D, the shipping result with irregularity removed for all sales departments is recorded for each item.
つぎに販売計画支援サーバ12は、図２５(b)に示すように、前回の更新処理時の全営業部門に係る販売計画データ38と現時点での全営業部門に係る販売計画データ40とを比較し、当該アイテムに係る販売計画の追加分データ42を抽出する（Ｓ30c）。
Next, as shown in FIG. 25 (b), the sales
つぎに販売計画支援サーバ12は、図２５(c)に示すように、上記のイレギュラ除去済のアイテム別出荷実績データ36及び販売計画追加分データ42に基づいて、解放在庫管理データ44及び解放在庫時系列データ46を更新する（Ｓ30d）。
図２７は、解放在庫管理データの更新処理の具体的イメージを示す図表であり、解放日の早い順に整列配置された解放在庫管理データに対し、イレギュラ除去済の出荷実績データ及び販売計画追加分データを上から適用し、解放在庫管理データを消去または減算する様子が描かれている。
上記のように、イレギュラ除去済の出荷実績データを用いて解放在庫管理データを更新する理由は、イレギュラ出荷については販売計画の投入によって専用在庫が確保されているためである。
販売計画支援サーバ12は、解放在庫管理データの更新後、消滅した解放在庫管理データに対応する解放在庫を解放在庫時系列データから減じる更新処理を実行する。
Next, as shown in FIG. 25 (c), the sales
FIG. 27 is a chart showing a specific image of the release inventory management data update process. The release inventory management data arranged in the order of release date, the irregularly shipped shipment result data and the sales plan additional data. Is applied from above and the released inventory management data is deleted or subtracted.
As described above, the reason why the released inventory management data is updated by using the irregularly removed shipping record data is that, for irregular shipments, dedicated inventory is secured by the introduction of a sales plan.
After the release inventory management data is updated, the sales
つぎに販売計画支援サーバ12は、制御パラメータデータを参照し、当該アイテムに係る納品リードタイム、販売計画投入基準、次回入庫予定、最小ロットの各情報を取得する（Ｓ32）。
Next, the sales
つぎに販売計画支援サーバ12は、上記の販売計画入力画面26を生成し、営業部員のＰＣ端末20に送信する（図２１のＳ34）。
この販売計画入力画面26は、図１９に示したように、週単位で専用在庫、解放在庫、予測値、販売計画値の項目が設けられていると共に、専用在庫及び解放在庫の項目には上記において更新した最新の値がセットされている。
また、予測値の項目には、上記において算出した当該アイテムの需要予測値を当該営業部門の分割比率で分割し、週単位で集計した値がセットされている。
さらに、欄外にはアイテムの型番、現在日、納品リードタイム、最小ロット数、販売計画投入基準、次回入庫予定の各情報が表示されている。
Next, the sales
As shown in FIG. 19, the sales
In addition, in the item of the predicted value, a value obtained by dividing the demand predicted value of the item calculated above by the division ratio of the sales department and totaling in units of weeks is set.
In addition, the item number, current date, delivery lead time, minimum number of lots, sales plan input standard, and next storage schedule information are displayed in the margin.
これに対し営業部員は、特定の週の販売計画項目に任意の販売計画値を上書入力する。
これを受けた販売計画支援サーバ12は（Ｓ36）、まず当該週が納品リードタイム外であるか否かを判定する（Ｓ38）。
ここでリードタイム外であると判定されると、入力した数値がそのまま販売計画項目に表示されると共に、それ以降の専用在庫の項目にその数値が反映される（Ｓ40）。例えば、08月11日（現時点）において10月03日から始まる週の項目に1,500個の販売計画を新規投入した場合、当日以降の専用在庫が500から2,000に変更される。
この状態で営業部員が販売計画の確定ボタン50をクリックすると、表示された数値がそのまま専用在庫の時系列データファイルに更新登録される（Ｓ42）。
すなわち、リードタイム外であれば、営業部員は自由に販売計画の新規投入が認められると共に、投入済の販売計画に対する増減変更も許容されることとなる。
On the other hand, the sales staff overwrites an arbitrary sales plan value in the sales plan item for a specific week.
Upon receiving this, the sales plan support server 12 (S36) first determines whether or not the week is outside the delivery lead time (S38).
If it is determined that the time is outside the lead time, the input numerical value is displayed as it is in the sales plan item, and the numerical value is reflected in the items of the dedicated inventory thereafter (S40). For example, on August 11th (current), if 1,500 new sales plans are added to the weekly items starting on October 03, the dedicated inventory after that day will be changed from 500 to 2,000.
In this state, when the sales staff clicks the sales
In other words, if it is outside the lead time, the sales staff members are allowed to freely enter new sales plans, and are allowed to change the sales plan that has already been added.
一方、数値を入力した販売計画の項目がリードタイム内である場合には、入力した数値が従前の数値と比較して上方修正となるのか、下方修正となるのかが判定される（Ｓ44）。
ここで例えば、販売計画値が500とあったのを300に書き換えた場合には下方修正となるため、マイナス分の200が同じ週の解放在庫の項目に加算表示されると共に、同週の専用在庫の項目から200個が減算表示される（Ｓ46）。
その後、営業部員が販売計画の確定ボタン50をクリックすると、表示された数値がそのまま専用在庫及び解放在庫の時系列データファイルに更新登録される（Ｓ48）。
On the other hand, when the item of the sales plan in which the numerical value is input is within the lead time, it is determined whether the input numerical value is an upward correction or a downward correction compared to the previous numerical value (S44).
Here, for example, if the sales plan value was changed from 500 to 300, it will be revised downward, so the minus 200 will be added to the item of the released inventory for the same week and the
Thereafter, when the sales staff clicks the sales
このように、リードタイム内とリードタイム外とで販売計画値の下方修正に対する扱いを異にしているのは、以下の理由による。
すなわち、リードタイム外の販売計画であれば、まだ発注されていないため下方修正しても不良在庫化する危険がないのに対し、リードタイム内の販売計画にはすでに発注が完了している筈であり、不良在庫化する可能性がある。
このため、リードタイム内の下方修正分については解放在庫として記録しておくことで、関与した営業部門の責任を明確化することとしている。
As described above, the reason why the downward revision of the sales plan value is different between the lead time and the non-lead time is as follows.
In other words, if the sales plan is outside the lead time, it has not been ordered yet, and there is no danger of becoming a bad stock even if it is revised downward. There is a possibility that it will become a defective stock.
For this reason, the downward revision within the lead time is recorded as released stock, thereby clarifying the responsibility of the sales department involved.
これに対し、08月29日から始まる週のように、販売計画値が0であったところに500を書き加えた場合には上方修正となるため、在庫推移のシミュレーションを実行し、販売計画支援サーバ12はリードタイム内において欠品が生じる可能性があるか否かを判定する（Ｓ50）。
図２８は、この在庫推移シミュレーションの内容を説明するための図表であり、列方向に日にちが設定されると共に、行方向にa)開始在庫、b)入庫予定、c)需要予測、d)販売計画、e)終了在庫、f)安全在庫（現時点）、g)専用在庫（現時点）、e)-f)-g)の各項目が設定されている。
On the other hand, if 500 is added to the place where the sales plan value was 0, as in the week starting from August 29, it will be revised upward, so we will simulate the inventory transition and support the sales plan. The
FIG. 28 is a chart for explaining the contents of the inventory transition simulation. The date is set in the column direction, and a) the starting stock, b) the planned arrival, c) the demand forecast, and d) the sales in the row direction. The following items are set: plan, e) finished stock, f) safety stock (current), g) dedicated stock (current), and e) -f) -g).
ここで、a)開始在庫には原則として前日の終了在庫が表示されるが、シミュレーション開始日（＝計画立案日）の開始在庫には当日の在庫実績データが表示されている。
また、b)入庫予定には、該当日における入庫予定数量が表示されている。この入庫予定数量は、出荷可能数量として取り扱われる。
c)需要予測には、該当アイテムに係る全社的な需要予測値が表示されている。
d)販売計画には、営業部員によって設定された販売計画値がセットされる。ただし、販売計画は週次で設定されるため、この表においては週の初めの日に販売計画値が計上される。
e)終了在庫には、a)開始在庫＋b)入庫予定−c)需要予測−d)販売計画の数値がセットされる。要するに、該当日における終業時の予想在庫数量（日末在庫量）を意味する。
f)安全在庫には、上記Ｓ24において算出された該当アイテムの現時点での安全在庫数がセットされる。
g)専用在庫には、当該営業部門及び他の営業部門が既に確保している該当アイテムの専用在庫総量がセットされる。
e)-f)-g)の項目には、e)終了在庫−f)安全在庫−g)専用在庫の数値がセットされる。すなわち、終了在庫数から欠品を防ぐために絶対的に確保する必要のある安全在庫数及び既に何れかの営業部門によって確保されている専用在庫数を差し引いた余剰の在庫数量を意味しており、ここには解放在庫も含まれている。
Here, as a rule, the end stock of the previous day is displayed in the a) start stock, but the actual stock data of the day is displayed in the start stock on the simulation start date (= planning date).
In addition, in b) the scheduled receipt, the scheduled receipt quantity on the corresponding day is displayed. This scheduled receipt quantity is handled as a quantity that can be shipped.
c) The demand forecast value related to the item is displayed in the demand forecast.
d) The sales plan value set by the sales staff is set in the sales plan. However, since the sales plan is set weekly, the sales plan value is recorded on the first day of the week in this table.
e) End stock is set to a) Start stock + b) Receipt schedule-c) Demand forecast-d) Sales plan. In short, it means the expected inventory quantity (day-end inventory quantity) at the end of the day on that day.
f) In the safety stock, the current safety stock number of the corresponding item calculated in S24 is set.
g) In the dedicated inventory, the total amount of dedicated inventory of the item already secured by the sales department and other sales departments is set.
In the items e) -f) -g), the numerical values of e) finished stock, f) safety stock, and g) dedicated stock are set. In other words, it means the excess inventory quantity minus the number of safety inventory that must be absolutely secured to prevent shortage from the number of finished inventory and the number of dedicated inventory already secured by any sales department, This includes free inventory.
ここで例えば、先の営業部員が10月20日に1,500個の販売計画を投入すると、販売計画支援サーバ12は以後の日における各在庫数量を再計算し、新たな数値を各項目に充填していく。
そして、リードタイム内においてe)-f)-g)項目にマイナスの数値が出現した場合には、その時点において欠品が生じる危険性があると判断する。
図においては、10月23日に−155となり、以後マイナスの数値が増加していくため、販売計画値の変更を拒否するメッセージがＰＣ端末20の画面上にポップアップ表示され、販売計画値の変更が拒絶される（Ｓ52）。
Here, for example, if the previous sales department puts in a sales plan of 1,500 pieces on October 20, the sales
If a negative value appears in the items e) -f) -g) within the lead time, it is determined that there is a risk that a shortage will occur at that time.
In the figure, since it became -155 on October 23 and the negative value increased thereafter, a message rejecting the change of the sales plan value pops up on the screen of the
これに対し、リードタイム以降においてマイナスの数値がe)-f)-g)項目に出現しても、当日に発注をかければ間に合うため、販売計画の投入が認められることとなる。
具体的には、上方修正した数値に応じて以降の必要項目における表示内容が変更され（Ｓ54）、確定入力後に表示された数値がそのまま専用在庫の時系列データファイルに更新登録される（Ｓ56）。
On the other hand, even if a negative value appears in the items e) -f) -g) after the lead time, it will be allowed to put in a sales plan because it will be in time if an order is placed on that day.
Specifically, the display contents of the necessary items thereafter are changed according to the upwardly corrected numerical value (S54), and the numerical value displayed after the confirmation input is updated and registered in the time-series data file of the dedicated inventory as it is (S56). .
販売計画の投入に際し、営業部員は画面上に表示された販売計画投入基準を参照し、これ以上の突発的な需要が予想される場合にのみ販売計画を投入すれば済み、これより需要が低い場合には「安全在庫」として調達部門側が在庫確保の責任を負う仕組みであるため、営業部門に対して過度の事務的負荷が掛かることを有効に防止できる。この販売計画投入基準値としては、当該アイテムのイレギュラ基準値よりも低い値が調達部門によって予め設定され、制御パラメータデータファイルに登録されている。
反対に、一旦販売計画として数値を入力した以上は、専用在庫あるいは解放在庫として当該営業部門に関連付けられ、これを売り捌く責任が明確化されることとなる。このため、例えば年度末において専用在庫及び解放在庫の合計が設定値よりも多かった場合に、その数量に応じて当該部門にマイナスの評価を与えることが可能となり、営業部門の投機的な動きを牽制することが期待できる。
When a sales plan is entered, the sales staff refers to the sales plan entry criteria displayed on the screen, and only needs to enter the sales plan if more sudden demand is expected. The demand is lower than this. In this case, since the procurement department is responsible for securing the inventory as “safety inventory”, it is possible to effectively prevent an excessive administrative burden on the sales department. As this sales plan input reference value, a value lower than the irregular reference value of the item is preset by the procurement department and registered in the control parameter data file.
On the contrary, once a numerical value is input as a sales plan, it is associated with the sales department as a dedicated stock or a free stock, and the responsibility for selling it is clarified. For this reason, for example, if the total of dedicated stock and released stock is larger than the set value at the end of the fiscal year, it is possible to give a negative evaluation to the relevant department according to the quantity, and speculative movement of the sales department It can be expected to check.
また、追加調達が可能なリードタイム外における販売計画の投入及び変更は自由に認められるのに対し、リードタイム内においては欠品の可能性がないことを確認した上で販売計画の積み増しを認める仕組みであるため、欠品が発生する危険性を極力排除することができる。
さらに、十分な専用在庫を事前に確保しない状態でイレギュラな出荷を行った場合には、その事実がペナルティリストに記録される仕組みを備えているため、各営業部門に対し必要なイレギュラ出荷については事前に報告するよう間接的に強制することが可能となる。
In addition, while it is possible to freely introduce and change sales plans outside the lead time where additional procurement is possible, it is allowed to increase the sales plan after confirming that there is no possibility of missing items within the lead time. Since it is a mechanism, it is possible to eliminate the danger of missing parts as much as possible.
In addition, when irregular shipments are made without securing sufficient exclusive inventory in advance, the fact is recorded in the penalty list, so the necessary irregular shipments to each sales department are provided. It can be indirectly forced to report in advance.
上記のように、出荷実績データからイレギュラ出荷データが事前に除去され、これに基づいて安全在庫数が算出されるため、過去のイレギュラな出荷に基づいて安全在庫数が必要以上に増大することを有効に防止できる。 As described above, irregular shipment data is removed from shipment actual data in advance, and the number of safety stocks is calculated based on this, so that the number of safety stocks will increase more than necessary based on past irregular shipments. It can be effectively prevented.
つぎに、仕入計画支援サーバ14の機能について説明する。
まず、仕入計画支援サーバ14においても販売計画支援サーバ12におけると同様に、過去の出荷実績データからイレギュラ出荷データを除去して平均出荷データに置き換える処理を実行し、日次の需要予測値を算出する機能を備えている。
また、日次の需要予測値、安全在庫評価期間及び安全在庫下限値に基づいて安全在庫数を決定する機能、販売計画時系列データ、入庫予定データ、専用在庫時系列データから必要なデータを抽出する機能を備えている。
そして、仕入計画支援サーバ14は少なくとも１日に１回、上記の各データに基づいて各アイテムの在庫推移シミュレーションを実行し、欠品が発生する日を推定すると共に、これに基づいて仕入計画を自動生成する。
Next, functions of the purchase
First, in the purchase
Also, necessary data is extracted from the function to determine the number of safety stock based on the daily demand forecast value, safety stock evaluation period and safety stock lower limit value, sales plan time series data, warehousing schedule data, and dedicated inventory time series data It has a function to do.
Then, the purchase
図２９は、在庫量の推移と欠品発生日及び発注日との関係を示す概念図である。
図中の折れ線は在庫量の増減を表しており、実線部分は過去の実績データに、また破線部分は将来の予測データに対応している。
この在庫量は、入庫によって瞬間的に増加し、日々の出荷に基づいて徐々に減少していくものであるが、仕入計画支援サーバ14は常に安全在庫以上の在庫量が維持されるように、必要な仕入計画を策定するようにプログラムされている。
ここで、ある日（計画日）のシミュレーションにおいて将来のＸ日に欠品が発生することが判明した場合、販売計画支援サーバ12はその欠品発生日を起点に当該アイテムのリードタイム分遡った日を発注日と認定し、必要最小限の仕入計画値を出力する。
FIG. 29 is a conceptual diagram showing the relationship between the change in inventory quantity, the missing item occurrence date, and the order date.
The broken line in the figure represents the increase / decrease in the stock quantity, the solid line portion corresponds to past performance data, and the broken line portion corresponds to future forecast data.
This inventory quantity increases instantaneously upon receipt, and gradually decreases based on daily shipments. However, the purchase
Here, in the simulation of a certain day (planned date), when it is found that a missing item will occur on the future X day, the sales
図３０は、在庫推移シミュレーションの一例を示す図表であり、列方向に日にちが設定されると共に、行方向にa)開始在庫、b)入庫予定、c)需要予測、d)販売計画、e)終了在庫、f)LT累積入庫予定、g)LT累積予測値、h)LT累積販売計画値、i)LT日後在庫（e+f-g-h）、j)安全在庫（現時点）、k)専用在庫（現時点）、l)発注判定（i-j-k）の各項目が設定されている。
ここで、f)LT累積入庫予定は、リードタイム期間（翌日から数えてLT日分）の累積の入庫予定量を意味する。
また、g)LT累積予測値は、リードタイム期間（翌日から数えてLT日分）の累積の需要予測値を意味する。
また、h)LT累積販売計画値は、リードタイム期間（翌日から数えてLT日分）の累積の販売計画値を意味する。
また、i)LT日後在庫（e+f-g-h）は、e)終了在庫＋f)LT累積入庫予定−g)LT累積予測値−h)LT累積販売計画値を意味する。
また、l)発注判定（i-j-k）は、i)LT日後在庫（e+f-g-h）−j)安全在庫（現時点）−k)専用在庫（現時点）を意味する。
なお、a)開始在庫、b)入庫予定、c)需要予測、d)販売計画、e)終了在庫、j)安全在庫（現時点）、k)専用在庫（現時点）については図２８において説明した通りであるため、重複の説明は省略する。
FIG. 30 is a chart showing an example of an inventory transition simulation, in which dates are set in the column direction, and a) start stock, b) planned receipt, c) demand forecast, d) sales plan, e) in the row direction. End stock, f) LT cumulative stock receipt, g) LT cumulative forecast value, h) LT cumulative sales plan value, i) Stock after LT (e + fgh), j) Safety stock (current), k) Exclusive stock (current) ), L) Order determination (ijk) items are set.
Here, f) LT cumulative stocking schedule means a cumulative stocking plan amount during the lead time period (LT days counted from the next day).
Also, g) LT cumulative forecast value means a cumulative demand forecast value in the lead time period (LT days counted from the next day).
In addition, h) LT cumulative sales plan value means a cumulative sales plan value for the lead time period (LT days counted from the next day).
In addition, i) stock after LT (e + fgh) means e) finished stock + f) LT cumulative stock receipt schedule−g) LT cumulative forecast value−h) LT cumulative sales plan value.
Further, l) order determination (ijk) means i) stock after LT (e + fgh) −j) safety stock (current time) −k) exclusive stock (current time).
Note that a) starting stock, b) planned receipt, c) demand forecast, d) sales plan, e) finished stock, j) safety stock (current), k) dedicated stock (current) are as described in FIG. Therefore, the duplicate description is omitted.
この図表より明らかなように、10月06日の計画日においてリードタイムが７日に設定されたアイテムについて在庫推移シミュレーションを実行したところ、10月13日においてl)発注判定が「−155」となり、マイナスの値となるため、仕入計画支援サーバ14は10月13日を欠品発生日と認定すると共に、これより７日間遡った10月06日（計画日）を発注日と認定する。
すなわち、10月13日のLT日後在庫は545個でプラスの値であるが、ここから優先的に確保すべき安全在庫数及び専用在庫数を差し引くと「−155」となり、安全在庫や専用在庫を維持できなくなるため、納品リードタイムを考慮して10月06日を発注日としている。
As is clear from this chart, when the inventory transition simulation was executed for an item for which the lead time was set to 7th on the planned date of October 06, l) the order determination was “-155” on October 13th. Therefore, the purchase
In other words, the stock after LT date on October 13th is 545, which is a positive value, but if you subtract the number of safety stocks and dedicated stocks that should be secured preferentially from here, it will be “-155”, and safety stocks and dedicated stocks will be As a result, the order date will be October 06 in consideration of delivery lead time.
つぎに販売計画支援サーバ12は、商品マスタを参照して当該アイテムのロット単位数及び最小ロット数を取得し、これらを以下の式に代入して10月13日のl)発注判定がプラスとなるための最小限の発注量を算出する。
発注数量＝ロット単位数×（最小ロット数＋Ｎ）＞不足分
但し、Ｎ≧０
上記の例では、10月13日に不足分が１５５個であるため、ロット単位数＝５０、最小ロット数＝２の場合、Ｎ＝２とすれば上記の式を満たすことになる。
すなわち、５０×（２＋２）＝２００となり、10月06日における発注量は２００個となる。
Next, the sales
Order quantity = number of lot units x (minimum number of lots + N)> shortage where N ≥ 0
In the above example, since there are 155 shortages on October 13, when the number of lot units = 50 and the minimum number of lots = 2, the above formula is satisfied if N = 2.
That is, 50 × (2 + 2) = 200, and the order quantity on October 06 is 200 pieces.
仕入計画支援サーバ14は、少なくとも１日１回、上記のシミュレーションを各アイテム毎に実行し、仕入計画を生成する。
これに対し調達部門の担当者は、ＰＣ端末24を介して仕入計画支援サーバ14に毎日アクセスして仕入計画をチェックし、適当なタイミングで仕入先に対する発注を行う。
なお、上記の在庫推移シミュレーションの課程で、リードタイム内での欠品が避けられないと判定した場合、仕入計画支援サーバ14は「将来欠品アラーム」を調達部員のＰＣ端末24に出力し、注意を喚起する。
これを受けた調達部員は、仕入先に対して緊急調達を依頼する等の手段を講じる。
The purchase
On the other hand, the person in charge of the procurement department accesses the purchase
If it is determined in the above inventory transition simulation process that the shortage within the lead time is unavoidable, the purchase
Upon receipt of this, the procurement department member takes measures such as requesting emergency procurement from the supplier.
調達部門においては、各商品のカテゴリ毎に担当者が決められており、ＰＣ端末24から仕入計画支援サーバ14にアクセスすると、当該担当者専用の設定画面が送信される。
これに対し各調達部員は、設定画面上で特定のアイテムを選択し、その在庫推移シミュレーションの実行をリクエストする。
つぎに調達部員は、画面上に表される在庫推移の折れ線グラフや図表を監視しながら、イレギュラー基準値や安全在庫下限値、安全在庫日数、販売計画投入基準等の設定値を加減し、その効果を視覚的に確認する。
そして、最適の値を見出した調達部員は、確定ボタンをクリックして設定値の保存をリクエストする。
これを受けた仕入計画支援サーバ14は、送信された設定値を該当のアイテムに関連付け、ファイルサーバ16を介して制御パラメータデータファイルに格納する。
In the procurement department, a person in charge is determined for each product category, and when the purchase
On the other hand, each procurement member selects a specific item on the setting screen and requests execution of the stock transition simulation.
Next, while the procurement department monitors the line graphs and charts of inventory transitions displayed on the screen, it adjusts the set values such as the irregular standard value, safety stock lower limit value, safety stock days, sales plan input standard, etc. The effect is visually confirmed.
Then, the procurement staff who finds the optimum value clicks the confirmation button and requests to save the set value.
Receiving this, the purchase
10 在庫管理システム
12 販売計画支援サーバ
14 仕入計画支援サーバ
16 ファイルサーバ
18 通信網
20 営業部員用ＰＣ端末
22 通信網
24 調達部員用ＰＣ端末
25 ハードディスク
26 販売計画入力画面
30 出荷実績更新データ
32 イレギュラ出荷実績データ
34 部門別アイテム別出荷実績データ
36 アイテム別出荷実績データ
38 販売計画データ
40 販売計画データ
42 販売計画追加分データ
42 販売計画の追加分データ
44 解放在庫管理データ
46 解放在庫時系列データ
50 確定ボタン
10 Inventory management system
12 Sales planning support server
14 Purchase plan support server
16 File server
18 Communication network
20 PC terminal for sales staff
22 Communication network
24 PC terminal for procurement staff
25 hard disk
26 Sales plan entry screen
30 Shipment update data
32 Irregular shipment results data
34 Shipment data by item by department
36 Shipment result data by item
38 Sales plan data
40 Sales plan data
42 Additional sales plan data
42 Additional data for sales plan
44 Free inventory control data
46 Release inventory time series data
50 Confirm button
Claims (2)
各商品のイレギュラ基準値を設定しておく記憶手段と、
各商品の出荷実績データを格納しておく出荷実績記憶手段と、
各商品の出荷実績データの中で、上記イレギュラ基準値を超えるものを格納しておくイレギュラ出荷実績記憶手段と、
各商品の入庫予定データを格納しておく入庫予定記憶手段と、
各商品の在庫実績データを格納しておく在庫実績記憶手段と、
各営業部門が投入した特定商品に係る特定期間における販売計画値を、当該営業部門に関連付けて格納しておく専用在庫記憶手段と、
各営業部門が上記の納品リードタイム内における販売計画値を下方修正した場合に、そのマイナス分の値を解放在庫として当該営業部門及び日付（解放日）に関連付けて格納しておく解放在庫記憶手段と、
各商品の過去の一定期間における出荷実績データの中で、予め設定されたイレギュラ基準値を超える出荷実績データを除去し、残りの出荷実績データの平均値で置き換える処理を実行するイレギュラ出荷除去手段と、
このイレギュラ除去済みの出荷実績データに基づいて、将来における所定期間毎の需要量を算出する需要予測手段と、
上記イレギュラ除去済みの出荷実績データと、過去の需要予測データとの誤差に基づいて、現時点における安全在庫量を算出する安全在庫算出手段と、
営業部門の端末装置から特定の商品に係る販売計画投入のリクエストが送信された場合に、上記イレギュラ基準値以下の販売計画投入基準値が記載された販売計画入力画面を生成し、当該端末に送信する手段と、
上記販売計画入力画面を通じて、将来の特定期間について販売計画投入基準値以上の販売計画値が入力された場合に、当該期間が現時点から起算して当該商品の納品リードタイム内であるか否かを判断する手段と、
納品リードタイム外である場合には、入力された販売計画値を上記の専用在庫記憶手段に格納する手段と、
納品リードタイム内である場合には、上記の在庫実績データ、入庫予定データ、需要予測値、販売計画値に基づき、納品リードタイムに含まれる日毎に終了在庫量を算出する手段と、
この終了在庫量が現時点における安全在庫量＋専用在庫量よりも小さくなる欠品が、納品リードタイム内に発生するか否かを判定する手段と、
納品リードタイム内において上記の欠品が発生する場合には、当該販売計画値の投入を拒絶する旨のメッセージを上記端末装置に送信する手段と、
納品リードタイム内において上記欠品が発生しない場合には、当該販売計画値を上記の専用在庫記憶手段に格納する手段と、
上記販売計画入力画面を通じて、納品リードタイム内における販売計画値を下方修正する入力がなされた場合に、そのマイナス分の値を上記解放在庫記憶手段に格納する手段と、
このマイナス分の値を上記専用在庫記憶手段から減ずる手段と、
解放在庫記憶手段に登録された各商品の解放在庫データに対し、それぞれの解放日よりも後に生じた販売計画値及びイレギュラ除去済みの出荷実績データを充当させて解放日の早い順に消去する解放在庫更新手段と、
各営業部門に係るイレギュラ出荷実績データと専用在庫データとを比較し、専用在庫データとイレギュラ出荷データとの差を算出する手段と、
上記の算出結果がマイナスの値となった場合に、そのマイナス分の値を当該営業部門及び商品に関連付けてペナルティリストに登録する手段と、
を備えたことを特徴とする在庫管理管理システム。 Storage means for setting the delivery lead time of each product;
Storage means for setting an irregular reference value for each product;
Shipment record storage means for storing shipment record data of each product,
Irregular shipment record storage means for storing items exceeding the irregular reference value in the shipment record data of each product,
Warehousing schedule storage means for storing warehousing schedule data for each product;
Inventory record storage means for storing inventory record data for each product;
A dedicated inventory storage means for storing a sales plan value for a specific period related to a specific product introduced by each sales department in association with the sales department;
When each sales department corrects the sales plan value within the above delivery lead time downward, the negative stock value is stored in association with the sales department and date (release date) as the released stock. When,
An irregular shipment removal means for executing a process of removing shipment record data exceeding a preset irregular reference value and replacing with an average value of the remaining shipment record data in the shipment record data in a past fixed period of each product; ,
Demand forecasting means for calculating a demand amount for each predetermined period in the future based on this irregularly removed shipment result data;
A safety stock calculation means for calculating a current safety stock amount based on an error between the irregularly removed shipment performance data and the past demand forecast data;
When a sales plan input request for a specific product is sent from a terminal device in the sales department, a sales plan input screen is generated in which a sales plan input reference value equal to or less than the above irregular reference value is generated and sent to the terminal Means to
If a sales plan value that is greater than the sales plan input standard value for a specific period in the future is entered through the above sales plan entry screen, whether or not the period is within the delivery lead time of the product from the present time Means to judge,
If it is outside the delivery lead time, a means for storing the inputted sales plan value in the dedicated stock storage means,
If it is within the delivery lead time, a means for calculating an end inventory amount for each day included in the delivery lead time based on the above inventory actual data, warehousing schedule data, demand forecast value, and sales plan value;
Means for determining whether or not an out-of-stock item whose end stock quantity is smaller than the current safety stock quantity + the dedicated stock quantity occurs within the delivery lead time;
Means for transmitting, to the terminal device, a message to reject the introduction of the sales plan value when the above shortage occurs within the delivery lead time;
Means for storing the sales plan value in the dedicated inventory storage means when the shortage does not occur within the delivery lead time;
Means for storing a negative value in the released stock storage means when an input for downwardly correcting the sales plan value within the delivery lead time is made through the sales plan input screen;
Means for subtracting this negative value from the dedicated inventory storage means;
Release inventory data for each product registered in the release inventory storage means is erased in order from the earliest release date by applying the sales plan value generated after each release date and the shipment data after irregular removal. Update means;
Means for comparing the irregular shipment actual data and the dedicated inventory data for each sales department, and calculating the difference between the dedicated inventory data and the irregular shipment data;
If the above calculation results in a negative value, the negative value is associated with the sales department and the product and registered in the penalty list;
An inventory management management system characterized by comprising:
各商品の納品リードタイム内における累積入庫予定量、累積需要予測値、累積販売計画値を日次で算出する手段と、
上記日次の終了在庫量＋累積入庫予定量−累積需要予測値−累積販売計画値を計算することにより、リードタイム後在庫量を日次で導く手段と、
上記のリードタイム後在庫量から現時点における安全在庫量及び専用在庫量を減じることにより、値がマイナスとなる欠品発生日を探知する手段と、
上記の欠品発生日からリードタイム分遡った日を発注日と認定し、当該発注日に少なくともマイナス分の値を関連付けた仕入計画値を生成する手段と、
を備えたことを特徴とする請求項１に記載の在庫管理システム。
Based on the above inventory actual data, warehousing schedule data, demand forecast value, sales plan value, a means for calculating the daily end inventory amount in the future,
Means for daily calculation of the estimated storage quantity, estimated demand value, and estimated sales plan value within the delivery lead time of each product;
By calculating the daily end inventory amount + accumulated scheduled receipt amount−accumulated demand forecast value−accumulated sales plan value, the means for deriving the inventory amount after the lead time daily,
Means for detecting the missing item occurrence date having a negative value by subtracting the current safety stock amount and the dedicated stock amount from the stock amount after the lead time;
A means for recognizing a date that is backed by the lead time from the above shortage occurrence date as an order date, and generating a purchase plan value that associates at least a negative value with the order date,
The inventory management system according to claim 1, further comprising:
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2005332016A JP2007140785A (en) | 2005-11-16 | 2005-11-16 | Inventory management system |
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|---|---|---|---|
| JP2005332016A JP2007140785A (en) | 2005-11-16 | 2005-11-16 | Inventory management system |
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