JP2007136743A - Volume-reducing and solidifying method of foamed polystyrene - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a volume-reducing and solidifying method of a foamed polystyrene which is enhanced in work efficiency and capable of certainly forming a foamed polystyrene having a desired size. <P>SOLUTION: A food tray and a fish box are crushed by the crushing part 2 provided in a volume-reducing and solidifying apparatus 1 and melted by an extruder 3, and the foamed polystyrene being melted by the extruder 3 and having a body continuing in before and behind directions is deodorized with an umbrella-shaped member 69 by a blower 66. Either one of the air after deodorization, the atmosphere and a mixed air is blown against the foamed polystyrene from a blow member 70 so as not only form a film on the surface of the foamed polystyrene but also to gel the inside of the foamed polystyrene to cool the foamed polystyrene. The foamed polystyrene having a film on its surface and internally gelled is automatically cut into a desired size by a cutting part 5. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、発泡ポリスチロールの減容固化方法に関する。   The present invention relates to a volume reduction and solidification method for foamed polystyrene.

従来、発泡ポリスチロールは、生鮮食料品用小型容器などの食品トレーや鮮魚用大型容器などの魚箱として用いられており、このような発泡ポリスチロールは、一度食品トレーや魚箱として使用されれば、使用済み発泡ポリスチロールとして、投棄して埋め立てている。
近年、このような使用済み発泡ポリスチロールを、環境保護や省資源化の観点から、投棄に際して減容することや、減容した使用済み発泡ポリスチロールをリサイクルすることが検討されている。 Conventionally, foamed polystyrene has been used as a food tray such as a small container for fresh food and a fish box such as a large container for fresh fish. Such foamed polystyrene is once used as a food tray or fish box. For example, it is dumped as landfilled used polystyrene.
In recent years, from the viewpoint of environmental protection and resource saving, it has been studied to reduce the volume of such used foamed polystyrene at the time of dumping and to recycle the used used polystyrene foam.

例えば、使用済み発泡ポリスチロールを減容する方法として、使用済み発泡ポリスチロールを破砕処理し、押出機に供給して、溶融して連続するインゴットにした後、水槽の水に漬けて冷却して、水槽からインゴットを取り出し、適宜の大きさに切断する方法が知られている。
また、例えば、破砕された発泡ポリスチロールを、液状熱媒体と混合して、流動化しながら減容し、その後、発泡ポリスチロールの流動化物を固化部に搬送して、水に浸漬して冷却して固化する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
特開平１１−１７９７２７号公報 For example, as a method of reducing the volume of used expanded polystyrene, the used expanded polystyrene is crushed, supplied to an extruder, melted into a continuous ingot, and then immersed in water in a water tank and cooled. A method of taking out an ingot from a water tank and cutting it into an appropriate size is known.
Also, for example, the crushed foamed polystyrene is mixed with a liquid heat medium and reduced in volume while fluidized, and then the fluidized foamed polystyrene is transported to the solidification section and immersed in water for cooling. A solidifying method has been proposed (see, for example, Patent Document 1).
Japanese Patent Laid-Open No. 11-179727

しかし、水槽の水にインゴットを漬けて冷却する方法では、冷却したインゴットは、通常、非常に硬く大きいため、非常に大きな剪断力が必要である。
一方、連続するインゴットを、水に冷却せず、そのままカッタなどで切断する場合には、溶融するインゴットは切断しにくく、また、溶融するインゴットの一部がカッタに付着しやすいという不具合がある。 However, in the method of cooling by submerging the ingot in the water of the aquarium, the cooled ingot is usually very hard and large, so a very large shearing force is required.
On the other hand, when a continuous ingot is not cooled to water and is cut as it is with a cutter or the like, the molten ingot is difficult to cut, and a part of the molten ingot tends to adhere to the cutter.

また、特許文献１に記載されるような発泡ポリスチロールの流動化物を水に浸漬して冷却する方法では、冷却して固化された発泡ポリスチロールの形状が不安定であるため、その後の取扱いが不便であり、また、その形状が大きい場合には、上記したように、再度切断を要するため、煩雑であるという不具合がある。
そこで、本発明の目的は、作業効率が高められ、確実に所望の大きさの発泡ポリスチロールにすることのできる、発泡ポリスチロールの減容固化方法を提供することにある。 Further, in the method of cooling the foamed polystyrene fluidized product as described in Patent Document 1 by immersing it in water, the shape of the foamed polystyrene that has been cooled and solidified is unstable. When it is inconvenient and its shape is large, there is a problem that it is complicated because it requires cutting again as described above.
Accordingly, an object of the present invention is to provide a volume-reducing solidification method for foamed polystyrene, which can improve the working efficiency and can reliably produce a foamed polystyrene having a desired size.

上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、発泡ポリスチロールを破砕する破砕工程、前記破砕工程で破砕された発泡ポリスチロールを、溶融手段により溶融する溶融工程、前記溶融工程で溶融され、発泡ポリスチロールの搬送方向に連続する発泡ポリスチロールを、その発泡ポリスチロールにおいて、その表面が皮膜を形成し、その内部がゲルを形成するように冷却する冷却工程、および、前記冷却工程で冷却され、その表面が皮膜を形成し、その内部がゲルを形成する発泡ポリスチロールを、自動的に、所望の大きさに切断する切断工程を備えていることを特徴としている。   In order to achieve the above object, the invention described in claim 1 includes a crushing step of crushing the foamed polystyrene, a melting step of fusing the foamed polystyrene crushed in the crushing step by a melting means, and the melting step. A cooling step of cooling the foamed polystyrene that is melted and continuous in the conveying direction of the foamed polystyrene so that the surface of the foamed polystyrene forms a film and the inside forms a gel, and the cooling step It is characterized in that it comprises a cutting step of automatically cutting the foamed polystyrene, the surface of which forms a film and the inside of which forms a gel, into a desired size.

この構成によると、切断工程において、その表面が皮膜を形成し、その内部がゲルを形成する発泡ポリスチロールを切断する。この切断では、皮膜を形成する表面が硬くなっているため、発泡ポリスチロールの表面において切断しやすく、また、内部に形成されるゲルに、カッタの剪断力が作用しても、保形性を維持することができる。そのため、剪断力を発泡ポリスチロールの内部に形成されるゲルに確実に付与することができる。その結果、発泡ポリスチロールがカッタに付着しにくく、かつ、発泡ポリスチロールを確実に切断することができる。また、その表面が皮膜を形成し、その内部がゲルを形成する発泡ポリスチロールを、自動的に、所望の大きさに切断するので、手動により切断する従来の方法に比べて、作業効率の向上を図ることができる。さらに、冷却工程において、発泡ポリスチロールを、その表面が皮膜を形成し、その内部がゲルを形成するように冷却するのみであるので、水を用いて冷却し、その後、水から回収せずとも、簡単に冷却することができる。そのため、作業効率の向上を図ることができる。その結果、確実に切断することができながら、作業効率の向上を図ることができる。   According to this configuration, in the cutting step, the foamed polystyrene whose surface forms a film and whose inside forms a gel is cut. In this cutting, since the surface on which the film is formed is hard, it is easy to cut on the surface of the foamed polystyrene, and even if the shearing force of the cutter acts on the gel formed inside, the shape retaining property is maintained. Can be maintained. Therefore, a shearing force can be reliably imparted to the gel formed inside the foamed polystyrene. As a result, the foamed polystyrene is difficult to adhere to the cutter, and the foamed polystyrene can be reliably cut. In addition, the foamed polystyrene whose surface forms a film and the inside forms a gel is automatically cut to the desired size, improving work efficiency compared to the conventional method of cutting manually. Can be achieved. Furthermore, in the cooling step, the foamed polystyrene is only cooled so that the surface forms a film and the inside forms a gel, so it is not necessary to cool the foamed polystyrene using water and then recover it from the water. Can be cooled easily. Therefore, the work efficiency can be improved. As a result, the work efficiency can be improved while being surely cut.

また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記冷却工程においては、エアを吹き付けることを特徴としている。
この構成によると、エアを吹き付けるので、簡単に冷却することができる。そのため、装置構成を簡単にすることができる。
また、請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、前記冷却工程においては、前記溶融工程で溶融された発泡ポリスチロールの臭気を吸引し、前記切断工程においては、前記冷却工程において吸引したエアを、除臭後に、その表面が皮膜を形成し、その内部がゲルを形成する発泡ポリスチロールに、吹き付けることを特徴としている。 The invention described in claim 2 is characterized in that, in the invention described in claim 1, air is blown in the cooling step.
According to this structure, since air is blown, it can cool easily. Therefore, the device configuration can be simplified.
The invention according to claim 3 is the invention according to claim 1 or 2, wherein in the cooling step, the odor of the foamed polystyrene melted in the melting step is sucked, and in the cutting step, The air sucked in the cooling step is sprayed onto foamed polystyrene having a film formed on the surface and a gel formed inside after deodorizing.

この構成によると、発泡ポリスチロールの臭気を吸引するので、作業環境の向上を図ることができる。また、吸引したエアを、除臭後に、そのまま発泡ポリスチロールに吹き付けるので、吸引したエアを効率的に活用することができる。そのため、装置構成を簡単にすることができる。その結果、作業環境の向上を図りつつ、装置構成を簡単にすることができる。   According to this configuration, since the odor of the expanded polystyrene is sucked, the working environment can be improved. Moreover, since the sucked air is blown directly onto the foamed polystyrene after deodorization, the sucked air can be efficiently used. Therefore, the device configuration can be simplified. As a result, the apparatus configuration can be simplified while improving the work environment.

請求項１に記載の発明によれば、確実に切断することができながら、作業効率の向上を図ることができる。
請求項２に記載の発明によれば、装置構成を簡単にすることができる。
請求項３に記載の発明によれば、作業環境の向上を図りつつ、装置構成を簡単にすることができる。 According to the first aspect of the present invention, it is possible to improve work efficiency while being able to cut reliably.
According to the second aspect of the present invention, the device configuration can be simplified.
According to the third aspect of the present invention, the apparatus configuration can be simplified while improving the working environment.

図１は、本発明の発泡ポリスチロールの減容固化装置の一実施形態を示す側断面図、図２は、図１の減容固化装置に設けられる破砕部の拡大背断面図、図３は、図２の破砕部の拡大平面図、図４は、図１の減容固化装置に設けられる切断部の拡大側断面図である。なお、図１において、紙面右側を「前側」、紙面左側を「後側」、紙面上側を「上側」、紙面下側を「下側」、紙面手前側を「左側」、紙面奥側を「右側」とする。   FIG. 1 is a side sectional view showing an embodiment of a volume reduction and solidification apparatus for foamed polystyrene according to the present invention, FIG. 2 is an enlarged back sectional view of a crushing portion provided in the volume reduction and solidification apparatus of FIG. 1, and FIG. FIG. 4 is an enlarged plan view of the crushing part of FIG. 2, and FIG. 4 is an enlarged side sectional view of a cutting part provided in the volume reduction and solidification device of FIG. In FIG. 1, the right side of the page is “front side”, the left side of the page is “rear side”, the upper side of the page is “upper side”, the lower side of the page is “lower side”, the front side of the page is “left side”, and the rear side of the page is “ "Right side".

図１において、この発泡ポリスチロールの減容固化装置１は、発泡ポリスチロールの破砕装置としての破砕部２と、溶融手段としての押出機３と、固化手段としての固化部４と、切断部５と、排出部６とを備えている。
破砕部２は、使用済みのトレーや魚箱などの発泡ポリスチロールを破砕して減容するものであり、減容固化装置１の前側において押出機３の上方に設置されている。破砕部２は、図２および図３に示すように、破砕ケーシング１９と、破砕ケーシング１９内の破砕室１２に設けられる第１刃部８、第１刃部８と隣接するように対向配置される第２刃部９、第１固定刃部１０および第２固定刃部１１とを備えている。 In FIG. 1, the volume reduction solidification device 1 for foamed polystyrene includes a crushing portion 2 as a crushing device for foamed polystyrene, an extruder 3 as a melting means, a solidification portion 4 as a solidification means, and a cutting portion 5. And a discharge unit 6.
The crushing unit 2 crushes and reduces the volume of foamed polystyrene such as used trays and fish boxes, and is installed above the extruder 3 on the front side of the volume reduction and solidification device 1. As shown in FIGS. 2 and 3, the crushing part 2 is disposed so as to face the crushing casing 19 and the first blade part 8 and the first blade part 8 provided in the crushing chamber 12 in the crushing casing 19. The second blade portion 9, the first fixed blade portion 10, and the second fixed blade portion 11 are provided.

破砕ケーシング１９は、角筒形状に形成されており、左右に対向する第１壁１３および第２壁１４と、前後に対向する第３壁１５および第４壁１６とを備えている。
第１刃部８は、破砕部２の右側に配置され、第１ドラム２４と、第１ドラム２４に設けられる第１刃３１と、第１ドラム２４の回転軸である、第１刃部８の回転軸としての第１回転軸２２と、第１ドラム２４および第１回転軸２２を回転させる第１モータ２０とを備えている。 The crushing casing 19 is formed in a rectangular tube shape, and includes a first wall 13 and a second wall 14 facing left and right, and a third wall 15 and a fourth wall 16 facing front and rear.
The first blade portion 8 is disposed on the right side of the crushing portion 2, and the first blade portion 8, which is the first drum 24, the first blade 31 provided on the first drum 24, and the rotation axis of the first drum 24. And a first motor 20 that rotates the first drum 24 and the first rotation shaft 22.

第１ドラム２４は、破砕室１２の前後方向にわたって配置され、円筒形状に形成されている。第１ドラム２４には、第１ドラム２４から径方向に突出する複数（２個）の第１台座板２６が軸方向にわたって形成されている。この各第１台座板２６は、それぞれ、第１ドラム２４の周方向に所定間隔を隔てて配置され、第１刃３１を支持している。
各第１刃３１は、それぞれ第１ドラム２４の第１台座板２６に、ボルト２８、ナット２９およびワッシャ３０を介して取り付けられている。また、各第１刃３１は、第１刃基端部３２と、複数（７個）の第１刃遊端部１７とを連続して一体的に備えている。 The 1st drum 24 is arrange | positioned over the front-back direction of the crushing chamber 12, and is formed in the cylindrical shape. A plurality of (two) first pedestal plates 26 projecting in the radial direction from the first drum 24 are formed on the first drum 24 in the axial direction. The first pedestal plates 26 are arranged at a predetermined interval in the circumferential direction of the first drum 24 and support the first blade 31.
Each first blade 31 is attached to the first base plate 26 of the first drum 24 via a bolt 28, a nut 29, and a washer 30. Each first blade 31 includes a first blade base end portion 32 and a plurality of (seven) first blade free end portions 17 continuously and integrally.

第１刃基端部３２は、第１台座板２６における第１ドラム２４の回転方向（一方向：時計方向）下流側の表面に対向配置され、径方向および軸方向に延びる平面視矩形板状に形成されている。ボルト２８は、それぞれ、第１刃基端部３２と第１台座板２６とを第１ドラム２４の周方向に貫通して、さらに、ナット２９およびワッシャ３０に螺着することにより、それらを一体的に固定している。   The first blade base end portion 32 is opposed to the surface of the first base plate 26 on the downstream side in the rotation direction (one direction: clockwise direction) of the first drum 24, and has a rectangular plate shape in plan view extending in the radial direction and the axial direction. Is formed. Each of the bolts 28 penetrates the first blade base end portion 32 and the first base plate 26 in the circumferential direction of the first drum 24 and is screwed to the nut 29 and the washer 30 so that they are integrated. Fixed.

各第１刃遊端部１７は、第１刃基端部３２の径方向外側端部から、第１ドラム２４の径方向外側に向かって延び、その途中から、第１ドラム２４の周方向一方向に向かうように屈曲する、断面視略Ｌ字形状で、平面視略板状に形成されている。各第１刃遊端部１７は、第１回転軸２２の軸方向、すなわち、前後方向においてそれぞれ所定間隔を隔てて設けられており、その遊端縁には、それぞれ刃先３３が、周方向一方向に向かうように設けられている。この刃先３３は、後述する第２刃部９の第２刃基端部３８の遊端縁と齟齬状に噛合するように、設けられている。   Each first blade free end portion 17 extends from the radially outer end portion of the first blade base end portion 32 toward the radially outer side of the first drum 24, and from the middle thereof, the circumferential direction of the first drum 24 is uniform. It is formed in a substantially plate shape in plan view with a substantially L shape in cross section, which is bent in the direction. Each first blade free end portion 17 is provided at a predetermined interval in the axial direction of the first rotating shaft 22, that is, in the front-rear direction, and a blade edge 33 is provided at each free end edge in the circumferential direction. It is provided to go in the direction. The cutting edge 33 is provided so as to mesh with a free end edge of a second blade base end portion 38 of the second blade portion 9 described later in a hook shape.

第１回転軸２２は、第１モータ２０から後側に向かって、粉砕室１２を前後方向に貫通するように配置されている。この第１回転軸２２は、後述する第２回転軸２３とともに水平方向において並列して配置されている。また、第１回転軸２２は、後述する第２回転軸２３に対して、右側斜め上方に配置されている。第１回転軸２２の前端部は、第１モータ２０にカップリング装置９７を介して接続され、その途中が、第３壁１５の前側に設けられる第１フランジユニット４０に回転自在に支持され、その後端部が、第４壁１６の後側に設けられる第１フランジユニット４１に回転自在に支持されている。また、第１回転軸２２は、第１ドラム２４の軸心に配置され、この第１ドラム２４と一体的に回転するように設けられている。   The first rotating shaft 22 is disposed so as to penetrate the grinding chamber 12 in the front-rear direction from the first motor 20 toward the rear side. The first rotating shaft 22 is disposed in parallel with the second rotating shaft 23 described later in the horizontal direction. Moreover, the 1st rotating shaft 22 is arrange | positioned on the right side diagonally upward with respect to the 2nd rotating shaft 23 mentioned later. The front end portion of the first rotating shaft 22 is connected to the first motor 20 via a coupling device 97, and the middle thereof is rotatably supported by a first flange unit 40 provided on the front side of the third wall 15, The rear end portion is rotatably supported by a first flange unit 41 provided on the rear side of the fourth wall 16. The first rotating shaft 22 is disposed at the axis of the first drum 24 and is provided to rotate integrally with the first drum 24.

第１モータ２０は、減速機付ギヤードモータから構成され、第１回転軸２２の前端部にカップリング装置９７を介して接続されており、第３壁１５に設けられるモータケーシング４６に支持されている。この第１モータ２０は、駆動力を、カップリング装置９７を介して第１回転軸２２に入力している。
そして、この第１刃部８では、第１モータ２０の第１回転軸２２への駆動力の入力により、第１ドラム２４と第１刃３１とを、ともに一方向に回転させている。 The first motor 20 is composed of a geared motor with a reduction gear, and is connected to the front end portion of the first rotating shaft 22 via a coupling device 97 and supported by a motor casing 46 provided on the third wall 15. Yes. The first motor 20 inputs driving force to the first rotating shaft 22 via the coupling device 97.
In the first blade portion 8, both the first drum 24 and the first blade 31 are rotated in one direction by the input of the driving force to the first rotating shaft 22 of the first motor 20.

第２刃部９は、破砕部２の左側で、第１刃部８の左側斜め下方に配置され、第２ドラム２５と、第２ドラム２５に設けられる第２刃３７と、第２ドラム２５の回転軸である、第２刃部９の回転軸としての第２回転軸２３と、第２ドラム２５および第２回転軸２３を回転させる第２モータ２１とを備えている。
第２ドラム２５は、破砕室１２の前後方向にわたって配置され、第１ドラム２４と同一の円筒形状に形成されている。第２ドラム２５には、第２ドラム２５から径方向に突出する複数（第１台座板２６よりも多数：１０個）の第２台座板２７が軸方向にわたって形成されている。この各第２台座板２７は、それぞれ、第２ドラム２５の周方向に所定間隔を隔てて配置され、第２刃３７を支持している。なお、図３においては、２個の第２台座板２７および第２刃３７のみを図示している。 The second blade portion 9 is disposed on the left side of the crushing portion 2 and obliquely below the left side of the first blade portion 8. The second drum portion 25, the second blade 37 provided on the second drum 25, and the second drum 25. A second rotation shaft 23 as a rotation shaft of the second blade portion 9 and a second motor 21 that rotates the second drum 25 and the second rotation shaft 23.
The second drum 25 is disposed across the crushing chamber 12 in the front-rear direction and is formed in the same cylindrical shape as the first drum 24. The second drum 25 is formed with a plurality of second pedestal plates 27 extending in the radial direction from the second drum 25 (more than the first pedestal plate 26: 10) in the axial direction. The second pedestal plates 27 are arranged at predetermined intervals in the circumferential direction of the second drum 25 and support the second blade 37. In FIG. 3, only two second pedestal plates 27 and second blades 37 are shown.

各第２刃３７は、それぞれ第２ドラム２５の第２台座板２７に、ボルト３４、ナット３５およびワッシャ３６を介して取り付けられている。また、第２刃３７は、第２刃基端部３８と、複数（８個）の第２刃遊端部１８とを連続して一体的に備えている。
第２刃基端部３８は、第２台座板２７における第２ドラム２５の回転方向（他方向：反時計方向）上流側の表面に対向配置され、径方向および軸方向に延びる、第１刃基端部３２と同一形状の平面視矩形板状に形成されている。ボルト３４は、それぞれ、第２刃基端部３８と第２台座板２７とを周方向に貫通して、さらに、ナット３５およびワッシャ３６に螺着することにより、それらを一体的に固定している。 Each second blade 37 is attached to the second base plate 27 of the second drum 25 via a bolt 34, a nut 35, and a washer 36, respectively. Further, the second blade 37 includes a second blade base end portion 38 and a plurality (eight pieces) of second blade free end portions 18 continuously and integrally.
The second blade base end portion 38 is opposed to the upstream surface of the second base plate 27 in the rotational direction (other direction: counterclockwise) of the second drum 25, and extends in the radial direction and the axial direction. The base end 32 is formed in a rectangular plate shape having the same shape as that of the base end portion 32. The bolts 34 respectively penetrate the second blade base end portion 38 and the second pedestal plate 27 in the circumferential direction, and are screwed onto the nut 35 and the washer 36 to fix them integrally. Yes.

第２刃遊端部１８は、第１刃遊端部１７と同一形状であって、第２刃基端部２８の径方向外側端部から、径方向外側に向かって延び、その途中から、周方向一方向に向かうように屈曲する、断面視略Ｌ字形状で、平面視略板状に形成されている。各第２刃遊端部１８は、第２回転軸２３の軸方向、すなわち、前後方向においてそれぞれ所定間隔を隔てて設けられており、その遊端縁には、それぞれ刃先３９が、周方向一方向に向かうように設けられている。この刃先３９は、第１刃部８の第１刃基端部３２の遊端縁と齟齬状に噛合するように、設けられている。   The second blade free end 18 has the same shape as the first blade free end 17 and extends from the radially outer end of the second blade proximal end 28 toward the radially outer side. It is formed in a substantially plate shape in plan view with a substantially L shape in cross section, which is bent so as to go in one circumferential direction. The second blade free end portions 18 are provided at predetermined intervals in the axial direction of the second rotating shaft 23, that is, in the front-rear direction, and a blade edge 39 is provided at each free end edge in the circumferential direction. It is provided to go in the direction. The cutting edge 39 is provided so as to mesh with the free end edge of the first blade base end portion 32 of the first blade portion 8 in a bowl shape.

第２回転軸２３は、第２モータ２１から後側に向かって、粉砕室１２を前後方向に貫通するように配置されている。第２回転軸２３の前端部は、第２モータ２１にカップリング装置９７を介して接続され、その途中が、第３壁１５の前側に設けられる第２フランジユニット９８に回転自在に支持され、その後端部が、第４壁１６の後側に設けられる第２フランジユニット９９に回転自在に支持されている。また、第２回転軸２３は、第２ドラム２５の軸心に配置され、この第２ドラム２５と一体的に回転するように設けられている。   The second rotating shaft 23 is disposed so as to penetrate the grinding chamber 12 in the front-rear direction from the second motor 21 toward the rear side. The front end portion of the second rotating shaft 23 is connected to the second motor 21 via a coupling device 97, and the middle thereof is rotatably supported by a second flange unit 98 provided on the front side of the third wall 15, The rear end portion is rotatably supported by a second flange unit 99 provided on the rear side of the fourth wall 16. The second rotating shaft 23 is disposed at the axis of the second drum 25 and is provided so as to rotate integrally with the second drum 25.

第２モータ２１は、減速機付ギヤードモータから構成され、第２回転軸２３の前端部にカップリング装置９７を介して接続されており、モータケーシング４６に支持されている。この第２モータ２１は、駆動力を、カップリング装置９７を介して第２回転軸２３に入力している。また、第２ドラム２５の第２刃３７の回転速度は、第１ドラム２４の第１刃３１の回転速度よりも遅く設定されている。すなわち、第１ドラム２４の第１刃３１の回転速度は、第２ドラム２５の第２刃３７の回転速度よりも速く設定されている。第２刃３７の回転速度は、先端周速で、第１刃３１の回転速度を１００％としたとき、例えば、１０〜２０％に設定される。具体的には、第２刃３７の回転速度が、例えば、０．０７〜０．１５ｍ／ｓ、第１刃３１の回転速度が、０．７〜１．５ｍ／ｓに設定される。   The second motor 21 is composed of a geared motor with a speed reducer, connected to the front end of the second rotating shaft 23 via a coupling device 97, and supported by the motor casing 46. The second motor 21 inputs driving force to the second rotating shaft 23 via the coupling device 97. The rotational speed of the second blade 37 of the second drum 25 is set slower than the rotational speed of the first blade 31 of the first drum 24. That is, the rotational speed of the first blade 31 of the first drum 24 is set to be faster than the rotational speed of the second blade 37 of the second drum 25. The rotational speed of the second blade 37 is the tip peripheral speed, and is set to 10 to 20%, for example, when the rotational speed of the first blade 31 is 100%. Specifically, the rotation speed of the second blade 37 is set to 0.07 to 0.15 m / s, for example, and the rotation speed of the first blade 31 is set to 0.7 to 1.5 m / s.

そして、この第２刃部９では、第２モータ２１の第２回転軸２３への駆動力の入力により、第２ドラム２５と第２刃３７とを、ともに他方向に回転させている。つまり、第１刃部８および第２刃部９は、互いに逆方向に回転するように設けられている。また、上記したように、第１刃３１の数が、第２刃３７の数よりも少なく、かつ、第１刃３１の回転速度が、第２刃３７の回転速度よりも速く設定されているので、第１刃３１は、数が多く、かつ、遅く回転する第２刃３７に、確実に齟齬状に噛合することができる。   In the second blade portion 9, both the second drum 25 and the second blade 37 are rotated in the other direction by the input of the driving force to the second rotating shaft 23 of the second motor 21. That is, the 1st blade part 8 and the 2nd blade part 9 are provided so that it may rotate in a mutually reverse direction. Further, as described above, the number of the first blades 31 is smaller than the number of the second blades 37, and the rotational speed of the first blades 31 is set to be faster than the rotational speed of the second blades 37. Therefore, the 1st blade 31 can be meshed | engaged in the bowl shape reliably with the 2nd blade 37 with many numbers and rotating slowly.

第１固定刃部１０は、第１刃部８の第１回転ドラム２４の右側であって、第１回転軸２２に対して水平方向右側に対向配置され、第１台座４２と、第１台座４２に支持される第１固定刃４５とを備えている。
第１台座４２は、第１壁１３の内側に前後方向に沿って設けられ、台座用ボルト４４が、第１壁１３を左右方向に貫通して、第１台座４２に設けられた図示しない雌ねじに螺着することにより、それらを一体的に固定している。 The first fixed blade portion 10 is disposed on the right side of the first rotating drum 24 of the first blade portion 8 and on the right side in the horizontal direction with respect to the first rotating shaft 22, and includes a first pedestal 42 and a first pedestal. And a first fixed blade 45 supported by 42.
The first pedestal 42 is provided along the front-rear direction on the inner side of the first wall 13, and a pedestal bolt 44 penetrates the first wall 13 in the left-right direction and is provided on the first pedestal 42 and is not shown. They are fixed together by screwing them to each other.

第１固定刃４５は、第１台座４２の上側で支持される第１固定刃基端部１００と、第１固定刃基端部１００から左方向に向かって延びる、複数（８個）の第１固定刃遊端部１０１とを、連続して一体的を備えている。
第１固定刃基端部１００は、前後方向に沿って延びる平面視矩形状の平板形状に形成され、ボルト４３が、第１固定刃基端部１００を上下方向に貫通して、第１台座４２に設けられた図示しない雌ねじに螺着することにより、それらを一体的に固定している。 The first fixed blade 45 includes a first fixed blade base end portion 100 supported on the upper side of the first pedestal 42, and a plurality (eight) of the first fixed blade 45 extending leftward from the first fixed blade base end portion 100. One fixed blade free end 101 is provided continuously and integrally.
The first fixed blade base end portion 100 is formed in a flat plate shape having a rectangular shape in plan view extending along the front-rear direction, and the bolt 43 penetrates the first fixed blade base end portion 100 in the up-down direction to form the first pedestal. By screwing into a female screw (not shown) provided in 42, they are integrally fixed.

各第１固定刃遊端部１０１は、平面視矩形状の平板形状に形成され、前後方向においてそれぞれ所定間隔を隔てて設けられている。
そして、第１固定刃部１０では、一方向に回転する第１刃３１の各第１刃遊端部１７を各第１固定刃遊端部１０１の間で受け入れることにより、第１刃３１と齟齬状に噛合するようにしている。 Each first fixed blade free end portion 101 is formed in a flat plate shape having a rectangular shape in plan view, and is provided at predetermined intervals in the front-rear direction.
And in the 1st fixed blade part 10, by receiving each 1st blade free end part 17 of the 1st blade 31 rotating in one direction between each 1st fixed blade free end part 101, the 1st blade 31 and It meshes like a bowl.

第２固定刃部１１は、第２刃部９の第２回転ドラム２５の左側であって、第２回転軸２３に対して水平方向左側に対向配置され、第２台座４７と、第２台座４７に支持される第２固定刃５０とを備えている。
第２台座４７は、第２壁１４の内側に前後方向に沿って設けられ、台座用ボルト４４が、第２壁１４を左右方向に貫通して、第２台座４７に設けられた図示しない雌ねじに螺着することにより、それらを一体的に固定している。 The second fixed blade portion 11 is disposed on the left side of the second rotary drum 25 of the second blade portion 9 and on the left side in the horizontal direction with respect to the second rotation shaft 23, and includes a second pedestal 47 and a second pedestal. And a second fixed blade 50 supported by 47.
The second pedestal 47 is provided along the front-rear direction on the inner side of the second wall 14, and the pedestal bolt 44 penetrates the second wall 14 in the left-right direction and is provided on the second pedestal 47 and is not shown. They are fixed together by screwing them to each other.

第２固定刃５０は、第２台座４７の上側で支持される第２固定刃基端部１０２と、第２固定刃基端部１０２から右方向に向かって延びる、複数（７個）の第２固定刃遊端部１０３とを、連続して一体的を備えている。
第２固定刃基端部１０２は、第１固定刃基端部１００と同一形状で、前後方向に沿って延びる平面視矩形状の平板形状に形成され、ボルト４８が、第２固定刃基端部１０２を上下方向に貫通して、第２台座４７に設けられた図示しない雌ねじに螺着することにより、それらを一体的に固定している。 The second fixed blade 50 includes a second fixed blade base end portion 102 supported on the upper side of the second pedestal 47, and a plurality (seven) of the second fixed blades 50 extending rightward from the second fixed blade base end portion 102. The two fixed blade free ends 103 are continuously and integrally provided.
The second fixed blade base end portion 102 has the same shape as the first fixed blade base end portion 100 and is formed in a flat plate shape having a rectangular shape in plan view extending along the front-rear direction. By passing through the portion 102 in the vertical direction and screwing it into a female screw (not shown) provided on the second pedestal 47, they are integrally fixed.

各第２固定刃遊端部１０３は、第１固定刃遊端部１０１と同一形状の平面視矩形状の平板形状に形成され、前後方向においてそれぞれ所定間隔を隔てて設けられている。
そして、第２固定刃部１１では、他方向に回転する第２刃３７の各第２刃遊端部１８を各第２固定刃遊端部１０３の間で受け入れることにより、第２刃３７と齟齬状に噛合するようにしている。 Each of the second fixed blade free end portions 103 is formed in a rectangular flat plate shape having the same shape as the first fixed blade free end portion 101 and is provided at a predetermined interval in the front-rear direction.
And in the 2nd fixed blade part 11, by receiving each 2nd blade free end part 18 of the 2nd blade 37 which rotates in another direction between each 2nd fixed blade free end part 103, the 2nd blade 37 and It meshes like a bowl.

この破砕部２では、第１モータ２０により第１刃部８が一方向に回転され、第２モータ２１により第２刃部９が他方向に回転されながら、互いに隣り合う第１刃部８の第１刃遊端部１７が、互いに隣り合う第２刃部９の第２刃遊端部１８の間に、齟齬状に噛合（嵌入）される。また、第１モータ２０により第１刃部８が一方向に回転されながら、互いに隣り合う第１刃部８の第１刃遊端部１７が、互いに隣り合う第１固定刃４５の第１固定刃遊端部１０１の間に、齟齬状に噛合（嵌入）される。また、第２モータ２１により第２刃部９が他方向に回転されながら、互いに隣り合う第２刃部９の第２刃遊端部１８が、互いに隣り合う第２固定刃５０の第２固定刃遊端部１０３の間に、齟齬状に噛合（嵌入）される。   In the crushing portion 2, the first blade 20 is rotated in one direction by the first motor 20, and the second blade 9 is rotated in the other direction by the second motor 21. The first blade free end portion 17 is meshed (inserted) in a bowl shape between the second blade free end portions 18 of the second blade portions 9 adjacent to each other. Further, while the first blade portion 8 is rotated in one direction by the first motor 20, the first blade free end portions 17 of the first blade portions 8 adjacent to each other are fixed to the first fixed blades 45 adjacent to each other. It is meshed (inserted) in a bowl shape between the blade free end portions 101. Further, the second blade 21 is rotated in the other direction by the second motor 21, and the second blade free end 18 of the second blade 9 adjacent to each other is fixed to the second fixed blade 50 adjacent to the second fixed blade 50. Between the blade free end portions 103, it is meshed (inserted) in a bowl shape.

そして、発泡ポリスチロールが破砕部２に投入されると、発泡ポリスチロールは、互いに齟齬状に嵌入されている第１刃部８の第１刃遊端部１７と第２刃部９の第２刃遊端部１８との間で、主に剪断されて破砕され、また、第１刃部８の第１刃遊端部１７と第１固定刃部４５の第１固定刃遊端部１０１との間、および、第２刃部９の第２遊端部１８と第２固定刃部５０の第２固定刃遊端部１０３との間でも、剪断されて破砕される。   Then, when the foamed polystyrene is put into the crushing part 2, the foamed polystyrene is the second edge of the first blade part 8 of the first blade part 8 and the second edge part of the second blade part 9 that are fitted in a bowl shape. Between the blade free end portion 18 and mainly sheared and crushed, and the first blade free end portion 17 of the first blade portion 8 and the first fixed blade free end portion 101 of the first fixed blade portion 45 And between the second free end portion 18 of the second blade portion 9 and the second fixed blade free end portion 103 of the second fixed blade portion 50 are also sheared and crushed.

押出機３は、図１において、破砕部２の下方に配置される、１軸押出機であって、シリンダ５７と、シリンダ５７内に配置されるスクリュー５８とを備え、さらに、押出モータ５９と、ホッパ６２と、ヒータ６４とを備えている。
シリンダ５７は、前後方向に沿って配置される筒状部材からなり、そのシリンダ５７内に内装される１本のスクリュー５８の軸方向一端部（発泡ポリスチロールの搬送方向上流側端部、すなわち、前端部）を、回転可能に軸受支持している。 In FIG. 1, the extruder 3 is a single-screw extruder disposed below the crushing unit 2, and includes a cylinder 57 and a screw 58 disposed in the cylinder 57, and further includes an extrusion motor 59. A hopper 62 and a heater 64 are provided.
The cylinder 57 is formed of a cylindrical member arranged along the front-rear direction, and one end portion in the axial direction of one screw 58 housed in the cylinder 57 (the upstream end portion in the conveyance direction of the foamed polystyrene, that is, The front end) is rotatably supported by the bearing.

また、このシリンダ５７におけるスクリュー５８の軸方向他端部（発泡ポリスチロールの搬送方向下流側端部、すなわち、後端部）には、溶融した発泡ポリスチロールを固化部４に押し出すためのダイ６３が設けられている。ダイ６３は、公知のＴダイとして形成され、その開放口から溶融する発泡ポリスチロールを圧縮（減容）しながら、前後方向に連続するシート状に押し出すようにしている。   In addition, a die 63 for extruding molten foamed polystyrene to the solidifying unit 4 is provided at the other axial end of the screw 58 in the cylinder 57 (the downstream end in the conveying direction of the foamed polystyrene, that is, the rear end). Is provided. The die 63 is formed as a known T die, and is extruded into a continuous sheet shape in the front-rear direction while compressing (volume-reducing) foamed polystyrene that melts from the opening.

スクリュー５８は、シリンダ５７内において、前後方向に沿って配置されている。このスクリュー５８の径、条数などは、その用途および目的によって、適宜選択される。
押出モータ５９は、スクリュー５８の前端部において、減速装置８９を介して、スクリュー５８の前端部に連結されている。この押出モータ５９は、スクリュー５８に駆動力を入力している。 The screw 58 is disposed in the cylinder 57 along the front-rear direction. The diameter, the number of strips, and the like of the screw 58 are appropriately selected depending on the use and purpose.
The extrusion motor 59 is connected to the front end portion of the screw 58 via the speed reducer 89 at the front end portion of the screw 58. The extrusion motor 59 inputs a driving force to the screw 58.

ホッパ６２は、破砕ケーシング１９の下端部に連続して配置されており、シリンダ５７に向けて開放される供給口６０が形成されている。
ヒータ６４は、シリンダ５７の後端部における外周面に、前後方向に沿って複数（３個）のブロックごとに設けられている。
そして、この押出機３では、破砕された発泡ポリスチロールが、ホッパ６２に投入され、供給口６０を通過して、シリンダ５７に供給され、押出モータ５９の駆動力に基づくスクリュー５８の回転によって、後方に向かって、搬送され、後端部において、ヒータ６４により溶融されて、ダイ６３によって、圧縮されながら、溶融して連続するシート状に押し出される。 The hopper 62 is continuously arranged at the lower end of the crushing casing 19, and a supply port 60 that is opened toward the cylinder 57 is formed.
The heater 64 is provided on the outer peripheral surface at the rear end of the cylinder 57 for each of a plurality (three) of blocks along the front-rear direction.
In the extruder 3, the crushed foamed polystyrene is put into the hopper 62, passes through the supply port 60, is supplied to the cylinder 57, and is rotated by the screw 58 based on the driving force of the extrusion motor 59. It is conveyed toward the rear, melted by the heater 64 at the rear end, and melted and extruded into a continuous sheet while being compressed by the die 63.

固化部４は、押出機３の後側に配置され、搬送板６５、傘状部材６９および除臭装置６７を備えている。
搬送板６５は、ダイ６３から押し出され、溶融して連続するシート状の発泡ポリスチロールを切断部５に向けて案内するものであって、平面視矩形板状に形成されている。
傘状部材６９は、搬送板６５の上方に設けられており、吸引ダクト６８を介して除臭装置６７に接続されている。 The solidifying unit 4 is disposed on the rear side of the extruder 3 and includes a transport plate 65, an umbrella-shaped member 69, and a deodorizing device 67.
The conveying plate 65 is extruded from the die 63 and guides the sheet-like foamed polystyrene that is melted and continuous toward the cutting portion 5, and is formed in a rectangular plate shape in plan view.
The umbrella-shaped member 69 is provided above the transport plate 65 and is connected to the deodorizing device 67 via the suction duct 68.

除臭装置６７は、ブロワ６６と、吸引ダクト６８の途中に介装され、ブロワ６６が吸引したエアの臭気を除臭するための触媒フィルタ９４とを備えている。また、除臭装置６７には、吹出ダクト１０５を介して、後述する上部ケース１１６に設けられる吹付部材７０が接続されている。なお、この除臭装置６７のブロワ６６には、大気を吸引するための図示しない吸気口と、除臭したエアを除臭装置６７外に排気するための図示しない排気口とが設けられている。   The deodorizing device 67 includes a blower 66 and a catalyst filter 94 that is interposed in the middle of the suction duct 68 and deodorizes the odor of the air sucked by the blower 66. In addition, a blowing member 70 provided in an upper case 116 described later is connected to the deodorizing device 67 via a blowing duct 105. The blower 66 of the deodorizing device 67 is provided with an intake port (not shown) for sucking the atmosphere and an exhaust port (not shown) for exhausting the deodorized air out of the deodorization device 67. .

この除臭装置６７は、溶融する発泡ポリスチロールから生じる塩素ガスなどの臭気を、ブロワ６６が、傘状部材６９から、吸引ダクト６８を介して吸引しつつ、触媒フィルタ９４により、それらの臭気を除臭して、そのエアを、吹出ダクト１０５を介して、吹付部材７０から、上部ケース１１６内の切断される発泡ポリスチロールに吹き付けている。
また、この除臭装置６７では、除臭したエアを使用せず、ブロワ６６の吸気口（図示せず）から大気を吸引し、その大気を、吹出ダクト１０５を介して、吹付部材７０から、発泡ポリスチロールに吹き付けることもできる。なお、この場合に、除臭したエアは、ブロワ６６の排気口（図示せず）から除臭装置６７外に排気される。 The deodorizing device 67 is configured such that the blower 66 sucks odors such as chlorine gas generated from the melted foamed polystyrene from the umbrella-like member 69 through the suction duct 68, and the odors are obtained by the catalyst filter 94. The deodorized air is blown from the blowing member 70 to the foamed polystyrene to be cut in the upper case 116 via the blowing duct 105.
Further, in this deodorizing device 67, the deodorized air is not used, the air is sucked from the air inlet (not shown) of the blower 66, and the air is discharged from the blowing member 70 via the blowout duct 105. It can also be sprayed on foamed polystyrene. In this case, the deodorized air is exhausted out of the deodorizing device 67 from an exhaust port (not shown) of the blower 66.

また、上記除臭したエアと上記大気とを、適宜の割合で混合した混合エアを、上記発泡ポリスチロールに吹き付けることもできる。すなわち、この除臭装置６７では、除臭したエア、大気および混合エアのいずれかを適宜選択して、発泡ポリスチロールに吹き付けることができる。
切断部５は、図１および図４に示すように、固化部４の後側に配置され、下部ケース１１７および上部ケース１１６と、回転刃部７１と、固定刃部７２とを備えている。 Moreover, the mixed air which mixed the said deodorized air and the said air | atmosphere at a suitable ratio can also be sprayed on the said foaming polystyrene. That is, in this deodorizing device 67, any one of the deodorized air, the atmosphere, and the mixed air can be appropriately selected and sprayed onto the foamed polystyrene.
As shown in FIGS. 1 and 4, the cutting portion 5 is disposed on the rear side of the solidifying portion 4 and includes a lower case 117 and an upper case 116, a rotary blade portion 71, and a fixed blade portion 72.

下部ケース１１７は、上部ケース１１６を支持しており、この上部ケース１１６の上側には、その吹付口が搬送板６５および上部ケース１１６内に向かうように吹付部材７０が配置されている。
回転刃部７１は、図４に示すように、回転軸１０６と、回転軸１０６とともに一体的に回転するように支持される枠部材７４と、枠部材７４に設けられる回転刃１０７とを備えている。 The lower case 117 supports the upper case 116, and the spray member 70 is disposed above the upper case 116 so that the spray port is directed into the transport plate 65 and the upper case 116.
As shown in FIG. 4, the rotary blade portion 71 includes a rotary shaft 106, a frame member 74 that is supported so as to rotate integrally with the rotary shaft 106, and a rotary blade 107 provided on the frame member 74. Yes.

回転軸１０６は、上部ケース１１６内において、左右方向に配置され、その左側端部が、上部ケース１１６の外側において図示しない切断モータに接続され、上部ケース１１６に回転自在に支持されている。
枠部材７４は、回転軸１０６に設けられ、回転軸１０６とともに一体的に回転するように設けられている。 The rotating shaft 106 is disposed in the left-right direction in the upper case 116, and the left end thereof is connected to a cutting motor (not shown) outside the upper case 116 and is rotatably supported by the upper case 116.
The frame member 74 is provided on the rotating shaft 106 and is provided so as to rotate integrally with the rotating shaft 106.

回転刃１０７は、回転軸１０６の径方向における枠部材７４の一端部に設けられ、平面視矩形平板状に形成されている。
そして、この回転刃部７１は、図示しない切断モータにより、回転軸１０６と枠部材７４と回転刃１０７とが一体的に時計方向に向かうように所定回転数で回転する。
固定刃部７２は、回転刃部７１の前側に対向配置され、固定刃台座１１４と、固定刃台座１１４に支持される固定刃１１５とを備えている。 The rotary blade 107 is provided at one end of the frame member 74 in the radial direction of the rotary shaft 106 and is formed in a rectangular flat plate shape in plan view.
Then, the rotary blade portion 71 is rotated at a predetermined rotational speed by a cutting motor (not shown) so that the rotary shaft 106, the frame member 74, and the rotary blade 107 are integrally rotated in the clockwise direction.
The fixed blade portion 72 is disposed opposite to the front side of the rotary blade portion 71 and includes a fixed blade base 114 and a fixed blade 115 supported by the fixed blade base 114.

固定刃台座１１４は、上部ケース１１６に設けられ、左右方向に長く延びる平面視略矩形厚板状で、ボルト１１９によって、固定刃１１５を下側から支持して固定している。
固定刃１１５は、固定刃台座１１４の上側に固定され、左右方向に長く延びる平面視略矩形平板状に形成されている。また、固定刃１１５には、その後端縁に、刃先１１８が設けられており、回転する回転刃１０７と対向配置されている。 The fixed blade base 114 is provided on the upper case 116 and has a substantially rectangular thick plate shape in plan view extending long in the left-right direction. The fixed blade 115 is supported and fixed from below by a bolt 119.
The fixed blade 115 is fixed to the upper side of the fixed blade base 114 and is formed in a substantially rectangular flat plate shape in plan view extending long in the left-right direction. Further, the fixed blade 115 is provided with a blade edge 118 at the rear edge thereof, and is disposed opposite to the rotating rotary blade 107.

そして、この切断部５は、吹付部材７０から、除臭後のエア、大気および混合エアのいずれかが、固化部４から案内される発泡ポリスチロールに吹き付けられて冷却しながら、その発泡ポリスチロールを、自動的に、所定回転数で回転する回転刃部７１の回転刃１０７と、固定刃部７２の固定刃１１５とにより、切断している。
排出部６は、図１に示すように、切断部５の後側に配置され、ベルトコンベア８８と、フレコン受け台９１とを備えている。 And this cutting part 5 is the foamed polystyrene while the air after deodorization, air | atmosphere, and mixed air are sprayed from the blowing member 70 on the foamed polystyrene guided from the solidification part 4, and it cools. Is automatically cut by the rotary blade 107 of the rotary blade portion 71 and the fixed blade 115 of the fixed blade portion 72 that rotate at a predetermined rotational speed.
As shown in FIG. 1, the discharge unit 6 is disposed on the rear side of the cutting unit 5, and includes a belt conveyor 88 and a flexible container receiving base 91.

ベルトコンベア８８は、斜めに配置され、その前端部が、切断部５の下部ケース１１７の下部に設けられ、その後端部が、フレコン受け台９１の上側に設けられている。
フレコン受け台９１は、ベルトコンベア８８の後端部の下側に配置され、その内側にフレコン（フレキシブルコンテナ）９０をセットできるように、設けられている。
そして、この排出部６では、切断部５の下部ケース１１７の下部に落下する、切断された発泡ポリスチロールを、ベルトコンベア８８の前端部で受け、その発泡ポリスチロールを後端部に向かって搬送して、ベルトコンベア８８の後端部から、フレコン受け台９１のフレコン９０に落下させて排出するようにしている。 The belt conveyor 88 is disposed obliquely, a front end portion thereof is provided at the lower portion of the lower case 117 of the cutting portion 5, and a rear end portion thereof is provided on the upper side of the flexible container receiving base 91.
The flexible container receiving base 91 is disposed below the rear end of the belt conveyor 88 and is provided so that a flexible container (flexible container) 90 can be set inside thereof.
And in this discharge part 6, the cut foam polystyrene which falls to the lower part of lower case 117 of cutting part 5 is received in the front end part of belt conveyor 88, and the foamed polystyrene roll is conveyed toward the rear end part. Then, it is dropped from the rear end portion of the belt conveyor 88 onto the flexible container 90 of the flexible container cradle 91 and discharged.

次に、この減容固化装置１を用いて、ポリエチレン製の回収袋に入った多数の小型の食品トレーと、発泡ポリスチロールからなる大型の魚箱とを一緒に、減容固化する方法について、説明する。
まず、回収袋に入った多数の食品トレーおよび魚箱を破砕部２により同時に破砕する（破砕工程）。 Next, a method for volume reduction and solidification of a large number of small food trays in a polyethylene collection bag and a large fish box made of foamed polystyrene using this volume reduction and solidification device 1, explain.
First, a large number of food trays and fish boxes contained in a collection bag are simultaneously crushed by the crushing unit 2 (crushing step).

この工程では、まず、回収袋に入った多数の食品トレーおよび魚箱を、破砕部２の破砕室１２に一緒に投入する。そうすると、回収袋に入った多数の小型の食品トレーは、第１刃部８の第１刃遊端部１７と第２刃部９の第２刃遊端部１８との間に掻き込まれて剪断されて破砕される。このとき、ポリエチレン製の回収袋は、上記した破砕により、第１刃部８の刃先３３によって下方へ押圧されながら破られ、第２刃部９の刃先３９に受けられて引っ掛かかるが、第２刃部９の刃先３９に引っ掛かった回収袋は、他方向に回転する第２刃３７とともに回転され、第２固定刃部１１の第２固定刃５０に至り、第２固定刃部１１の第２固定刃５０に当接して、容易に第２刃部９の刃先３９から抜け落ちる。そして、多数の食品トレーは、破れた回収袋から飛散して、容易に破砕される
一方、大型の魚箱は、投入直後は、第１刃部８の第１ドラム２４と第２刃部９の第２ドラム２５とに跨って載置され、第１刃部８の第１刃遊端部１７と第２刃部９の第２刃遊端部１８とによって掻き込まれないが、第１ドラム２４から第２ドラム２５に向かって下方へ傾斜して載置されるので、その姿勢が不安定となって、第１刃部８の第１刃遊端部１７と第２刃部９の第２刃遊端部１８とによって、ただちに掻き込まれて破砕される。 In this step, first, a large number of food trays and fish boxes in a collection bag are put together into the crushing chamber 12 of the crushing unit 2. Then, a large number of small food trays contained in the collection bag are scraped between the first blade free end portion 17 of the first blade portion 8 and the second blade free end portion 18 of the second blade portion 9. Sheared and crushed. At this time, the polyethylene collection bag is broken while being pressed downward by the cutting edge 33 of the first blade portion 8 due to the above-mentioned crushing, and is received and caught by the cutting edge 39 of the second blade portion 9. The collection bag caught by the blade edge 39 of the two blade portion 9 is rotated together with the second blade 37 rotating in the other direction, reaches the second fixed blade 50 of the second fixed blade portion 11, and the second fixed blade portion 11 2 Abuts against the fixed blade 50 and easily falls off the blade edge 39 of the second blade portion 9. A large number of food trays are scattered from the torn collection bags and easily crushed. On the other hand, a large fish box has a first drum 24 and a second blade 9 of the first blade 8 immediately after being loaded. Of the first blade portion 8 and the second blade free end portion 18 of the second blade portion 9 is not scraped by the first drum portion 8. Since it is placed inclined downward from the drum 24 toward the second drum 25, its posture becomes unstable, and the first blade free end portion 17 of the first blade portion 8 and the second blade portion 9 The second blade free end 18 is immediately scraped and crushed.

つまり、この破砕部２によれば、第１刃部８の第１ドラム２４および第２刃部９の第２ドラム２５は、互いに逆方向に回転され、第１刃部８の第１ドラム２４は、第１刃部８の第１ドラム２４の回転方向、すなわち、一方向に向かうように刃先３３が設けられた第１刃３１を備え、第２刃部９の第２ドラム２５は、第２刃部９の回転方向（他方向）と逆方向、すなわち、一方向に向かうように刃先２９が設けられた第２刃３７を備えている。そのため、回収袋に入った小型の食品トレーをそのまま投入して、回収袋が、第２刃部９の第２ドラム２５の第２刃３７に引っ掛かっても、その回収袋は、第２刃部９の第２ドラム２５の第２刃３７ととともに刃先３９の向かう方向と逆方向、すなわち、他方向に回転するため、第２刃３７の刃先３９から容易に抜け落ちる。そのため、回収袋に入った小型の食品トレーの投入前に、回収袋から食品トレーを取り出すことなく、回収袋に入った小型の食品トレーをそのまま投入しても、破砕効率の低下を防止することができる。その結果、回収袋に入った小型の食品トレーを作業効率よく破砕することができる。   That is, according to the crushing unit 2, the first drum 24 of the first blade unit 8 and the second drum 25 of the second blade unit 9 are rotated in opposite directions, and the first drum 24 of the first blade unit 8. Is provided with a first blade 31 provided with a cutting edge 33 so as to be directed in the direction of rotation of the first drum 24 of the first blade portion 8, that is, in one direction, and the second drum 25 of the second blade portion 9 is A second blade 37 provided with a blade edge 29 is provided in a direction opposite to the rotation direction (other direction) of the two blade portions 9, that is, in one direction. Therefore, even if the small food tray contained in the collection bag is put in as it is and the collection bag is caught on the second blade 37 of the second drum 25 of the second blade portion 9, the collection bag is still in the second blade portion. 9 and the second blade 37 of the second drum 25, and the direction opposite to the direction of the cutting edge 39, that is, in the other direction, it is easily removed from the cutting edge 39 of the second blade 37. Therefore, before the small food tray in the collection bag is put in, the crushing efficiency is prevented from being lowered even if the small food tray in the collection bag is put in as it is without taking out the food tray from the collection bag. Can do. As a result, the small food tray contained in the collection bag can be crushed efficiently.

また、通常、上下方向において同じ位置に並列配置されるような１組の回転刃を備える破砕装置において、１組の回転刃に跨って載置されるような大型の魚箱が投入された場合には、１組の回転刃が上下方向において同じ位置に配置されるので、大型の魚箱は、水平方向の姿勢を安定して維持しやすく、１組の回転刃に掻き込まれにくく、破砕することが困難である。   In addition, in a crushing apparatus having a pair of rotary blades that are usually arranged in parallel at the same position in the vertical direction, when a large fish box that is placed across a pair of rotary blades is thrown Since a pair of rotary blades are arranged at the same position in the vertical direction, a large fish box is easy to maintain a horizontal posture stably and is not easily scratched by one set of rotary blades, and crushes. Difficult to do.

しかし、この破砕部２によれば、第１刃部８の第１回転軸２２は、第２刃部９の第２回転軸２３に対して、上方に配置されているので、大型の魚箱は、たとえ、第１刃部８の第１ドラム２４と第２刃部９の第２ドラム２５とに跨って載置されても、第１刃部８の第１ドラム２４から左側斜め下方の第２刃部９の第２ドラム２５に向かって下方へ傾斜して載置されるので、水平方向の姿勢を安定して維持できず、第１刃部８の第１刃３１と第２刃部９の第２刃３７とにより容易に掻き込まれて破砕される。そのため、大型の魚箱を確実に破砕することができる。その結果、小型の食品トレーと大型の魚箱とを一緒に破砕することができる。   However, according to this crushing part 2, since the 1st rotating shaft 22 of the 1st blade part 8 is arrange | positioned upwards with respect to the 2nd rotating shaft 23 of the 2nd blade part 9, it is a large-sized fish box. Even if placed across the first drum 24 of the first blade portion 8 and the second drum 25 of the second blade portion 9, it is diagonally lower left from the first drum 24 of the first blade portion 8. Since the second blade portion 9 is mounted to be inclined downward toward the second drum 25, the horizontal posture cannot be stably maintained, and the first blade 31 and the second blade of the first blade portion 8 cannot be maintained. The second blade 37 of the part 9 is easily scraped and crushed. Therefore, a large fish box can be reliably crushed. As a result, the small food tray and the large fish box can be crushed together.

また、この破砕部２によれば、第１刃部８の第１刃３１の回転速度が速く、第２刃部９の第２刃３７の回転速度が遅いので、第１刃３１と第２刃３７とを齟齬状に噛合させる状態をより長く維持することができる。そのため、破砕効率の向上を図ることができる。また、上方から投入された大型の魚箱は、回転速度が速い第１刃部８の第１刃３１によって、水平方向の姿勢をただちに崩し、第１刃部８の第１刃３１と第２刃部９の第２刃３７とにより容易に掻き込まれて破砕される。その結果、大型の魚箱を含む発泡スチロールの破砕効率の向上を図ることができる。   Moreover, according to this crushing part 2, since the rotation speed of the 1st blade 31 of the 1st blade part 8 is high and the rotation speed of the 2nd blade 37 of the 2nd blade part 9 is slow, the 1st blade 31 and the 2nd The state in which the blade 37 is engaged in a bowl shape can be maintained for a longer time. Therefore, the crushing efficiency can be improved. Moreover, the large-sized fish box thrown in from the top immediately collapses the horizontal posture by the first blade 31 of the first blade portion 8 having a high rotation speed, and the first blade 31 and the second blade of the first blade portion 8 The second blade 37 of the blade portion 9 is easily scraped and crushed. As a result, it is possible to improve the crushing efficiency of the polystyrene foam including a large fish box.

次いで、破砕工程で破砕された食品トレーおよび魚箱を、押出機３により溶融する（溶融工程）。
破砕部２により破砕された食品トレーおよび魚箱は、まず、ホッパ６２に投入され、次いで、供給口６０を通過して、シリンダ５７に供給され、スクリュー５８の回転によって、後方に向かって、搬送する。次いで、スクリュー５８の後端部において、ヒータ６４により溶融されて、ダイ６３によって、圧縮されながら、溶融して前後方向に連続するシート状に押し出される。 Next, the food tray and fish box crushed in the crushing step are melted by the extruder 3 (melting step).
The food tray and fish box crushed by the crushing unit 2 are first put into the hopper 62, then passed through the supply port 60, supplied to the cylinder 57, and conveyed backward by the rotation of the screw 58. To do. Next, at the rear end portion of the screw 58, it is melted by the heater 64 and melted while being compressed by the die 63 and extruded into a sheet shape continuous in the front-rear direction.

次いで、溶融工程で溶融され、前後方向に連続する発泡ポリスチロールを、その発泡ポリスチロールにおいて、その表面が皮膜を形成し、その内部がゲルを形成するように冷却する（冷却工程）。
発泡ポリスチロールを、表面が皮膜を形成し、その内部がゲルを形成するように、冷却するには、上記したように固化部４の搬送板６５上において、溶融され、前後方向に連続する発泡ポリスチロールを切断部５に向けて案内しながら、溶融する発泡ポリスチロールの臭気を傘状部材６９によって吸引して、上部ケース１１６の吹付部材７０から、除臭後の臭気（エア）、大気および混合エアのいずれかを吹き付けて、冷却する。溶融する発泡ポリスチロールの臭気の吸引は、ブロワ６６の吸引により、傘状部材６９から吸引することができ、このブロワ６６の吸引において、吸引された臭気は、触媒フィルタ９４により、除臭される。 Next, the foamed polystyrene that is melted in the melting step and is continuous in the front-rear direction is cooled so that the surface forms a film and the inside forms a gel in the foamed polystyrene (cooling step).
In order to cool the foamed polystyrene so that the surface forms a film and the inside forms a gel, as described above, the foamed polystyrene is melted on the transport plate 65 of the solidified portion 4 and continuously foamed in the front-rear direction. While guiding the polystyrene toward the cutting part 5, the odor of the foamed polystyrene to be melted is sucked by the umbrella-shaped member 69, and the odor (air) after the deodorization, air, Blow one of the mixed air to cool. The odor of the melted foamed polystyrene can be sucked from the umbrella-like member 69 by the suction of the blower 66, and the sucked odor is deodorized by the catalyst filter 94 in the suction of the blower 66. .

除臭後のエアを吹き付ける場合には、吹付部材７０からの吹付により、除臭されたエアを吹き付ける。これにより、溶融する発泡ポリスチロールの臭気を吸引することができると同時に、除臭後に、エアを吹き付けて、冷却することができる。
また、大気を吹き付ける場合には、ブロワ６６の図示しない吸気口から大気を吸引し、次いで、その大気を、溶融する発泡ポリスチロールに吹き付ける。なお、除臭後のエアは、吹付に使用せず、除臭装置６７の排気口から除臭装置６７外に排気する。 When the air after deodorization is blown, the deodorized air is blown by the blowing from the blowing member 70. Thereby, the odor of the melted foamed polystyrene can be sucked, and at the same time, air can be blown and cooled after deodorization.
Further, when air is blown, the air is sucked from an air inlet (not shown) of the blower 66, and then the air is blown onto the foamed polystyrene to be melted. The deodorized air is not used for spraying, but is exhausted from the deodorizing device 67 to the outside of the deodorizing device 67.

また、混合エアを吹き付ける場合には、上記除臭後のエアと上記大気とを、適宜の割合混合し、次いで、その混合エアを、溶融する発泡ポリスチロールに吹き付ける。
この冷却工程における発泡ポリスチロールにおいて、表面に形成される皮膜は、吹付に基づく冷却により、溶融した発泡ポリスチロールの表面のみが固化した形態（表面スキン層）であり、また、内部に形成されるゲルは、吹付に基づく冷却により、溶融した発泡ポリスチロールの内部の流動性が低下した形態である。 Moreover, when spraying mixed air, the air after the said deodorization and the said air | atmosphere are mixed in an appropriate ratio, and then the mixed air is sprayed on the foaming polystyrene to be melted.
In the foamed polystyrene in this cooling step, the film formed on the surface has a form (surface skin layer) in which only the surface of the melted foamed polystyrene is solidified by cooling based on spraying, and is formed inside. The gel is a form in which the fluidity inside the melted foamed polystyrene is lowered by cooling based on spraying.

次いで、冷却工程で冷却され、その表面が皮膜を形成し、その内部がゲルを形成する発泡ポリスチロールを、自動的に、所望の大きさに切断する（切断工程）。
その表面が皮膜を形成し、その内部がゲルを形成する発泡ポリスチロールを、自動的に、所望の大きさに切断するには、図４に示すように、回転する回転刃部７１の回転刃１０７と固定刃部７２の固定刃１１５とにより、上記した形態の発泡ポリスチロールを切断する。切断は、例えば、前後方向に連続する発泡ポリスチロールを、回転刃部７１により、その回転刃部７１の回転刃１０７の所定回転数に基づいて、一定間隔ごとに切断して、ほぼ同じ大きさの発泡ポリスチロールの塊状物にする。 Next, the foamed polystyrene, which is cooled in the cooling step, the surface forms a film, and the inside forms a gel, is automatically cut into a desired size (cutting step).
In order to automatically cut the foamed polystyrene whose surface forms a film and whose inside forms a gel, into a desired size, as shown in FIG. The foamed polystyrene having the above-described form is cut by 107 and the fixed blade 115 of the fixed blade portion 72. The cutting is performed by, for example, cutting foam polystyrene continuous in the front-rear direction at regular intervals by the rotating blade portion 71 based on a predetermined number of rotations of the rotating blade 107 of the rotating blade portion 71. A foam of polystyrene foam is used.

次いで、切断した発泡ポリスチロールを、ベルトコンベア８８の前端部で受け、その発泡ポリスチロールを後端部に向かって搬送して、ベルトコンベア８８の後端部から、フレコン受け台９１のフレコン９０に排出する。
そして、この減容固化方法によれば、切断工程において、その表面が皮膜を形成し、その内部がゲルを形成する発泡ポリスチロールを切断する。この切断では、皮膜を形成する表面が硬くなっているため、発泡ポリスチロールの表面において切断しやすく、また、内部に形成されるゲルに、回転刃部７１の回転刃１０７と固定刃部７２の固定刃１１５との剪断力が作用しても、保形性を維持することができる。そのため、剪断力を発泡ポリスチロールの内部に形成されるゲルに確実に付与することができる。その結果、発泡ポリスチロールが回転刃部７１の回転刃１０７と固定刃部７２の固定刃１１５とに付着しにくく、かつ、発泡ポリスチロールを確実に切断することができる。また、その表面が皮膜を形成し、その内部がゲルを形成する発泡ポリスチロールを、自動的に、所望の大きさに切断するので、ノコギリを備えた手動の装置などにより切断する従来の方法に比べて、作業効率の向上を図ることができる。さらに、冷却工程において、ブロワ６６により吹付部材７０からエアを吹き付けて、発泡ポリスチロールを、その表面が皮膜を形成し、その内部がゲルを形成するように冷却するのみであるので、水を用いて冷却し、その後、水から回収せずとも、簡単に冷却することができる。そのため、作業効率の向上を図ることができる。その結果、確実に切断することができながら、作業効率の向上を図ることができる。 Next, the cut polystyrene foam is received at the front end portion of the belt conveyor 88, the foamed polystyrene is conveyed toward the rear end portion, and from the rear end portion of the belt conveyor 88 to the flexible container 90 of the flexible container receiving base 91. Discharge.
And according to this volume reduction solidification method, in the cutting process, the surface forms a film, and the inside cuts the foamed polystyrene which forms a gel. In this cutting, since the surface on which the film is formed is hard, it is easy to cut on the surface of the foamed polystyrene. In addition, the gel formed inside has the rotary blade 107 of the rotary blade portion 71 and the fixed blade portion 72. Even if a shearing force with the fixed blade 115 acts, the shape retaining property can be maintained. Therefore, a shearing force can be reliably imparted to the gel formed inside the foamed polystyrene. As a result, the foamed polystyrene is difficult to adhere to the rotary blade 107 of the rotary blade portion 71 and the fixed blade 115 of the fixed blade portion 72, and the foamed polystyrene can be reliably cut. In addition, since the foamed polystyrene whose surface forms a film and the inside forms a gel is automatically cut to a desired size, it is a conventional method of cutting with a manual device equipped with a saw and the like. In comparison, the working efficiency can be improved. Further, in the cooling step, air is blown from the blowing member 70 by the blower 66, and the foamed polystyrene is only cooled so that the surface forms a film and the inside forms a gel. It can be easily cooled without being recovered from the water. Therefore, the work efficiency can be improved. As a result, the work efficiency can be improved while being surely cut.

また、この減容固化方法によれば、エア、すなわち、除臭後のエア、大気および混合エアのいずれかを、吹き付けるので、溶融する発泡ポリスチロールを、簡単に冷却することができる。そのため、減容固化装置１の装置構成を簡単にすることができる。
また、この減容固化方法によれば、発泡ポリスチロールの臭気を、ブロワ６６により吸引するので、作業環境の向上を図ることができる。また、除臭後のエアまたは混合エアを吹き付ける場合には、ブロワ６６により傘状部材６９から吸引したエア（臭気）を、触媒フィルタ９４を用いた除臭の後に、そのまま、または、大気と混合して、吹付部材７０から吹き付けるので、吸引したエアを効率的に活用することができる。そのため、減容固化装置１の装置構成を簡単にすることができる。その結果、作業環境の向上を図りつつ、減容固化装置１の装置構成を簡単にすることができる。 Moreover, according to this volume reduction solidification method, since any one of air, that is, air after deodorization, air, and mixed air is blown, the foamed polystyrene to be melted can be easily cooled. Therefore, the device configuration of the volume reduction solidification device 1 can be simplified.
Moreover, according to this volume reduction solidification method, since the odor of the foamed polystyrene is sucked by the blower 66, the working environment can be improved. When air after deodorization or mixed air is blown, the air (odor) sucked from the umbrella-shaped member 69 by the blower 66 is mixed as it is or after being deodorized using the catalyst filter 94. And since it sprays from the spraying member 70, the attracted | sucked air can be utilized efficiently. Therefore, the device configuration of the volume reduction solidification device 1 can be simplified. As a result, the device configuration of the volume reduction solidification device 1 can be simplified while improving the work environment.

本発明の発泡ポリスチロールの減容固化装置の一実施形態を示す側断面図である。It is side sectional drawing which shows one Embodiment of the volume reduction solidification apparatus of the polystyrene foam of this invention. 図１の減容固化装置に設けられる破砕部の拡大背断面図である。It is an expanded back sectional view of the crushing part provided in the volume reduction solidification apparatus of FIG. 図２の破砕部の拡大平面図である。It is an enlarged plan view of the crushing part of FIG. 図１の減容固化装置に設けられる切断部の拡大側断面図である。It is an expanded sectional side view of the cutting part provided in the volume reduction solidification apparatus of FIG.

符号の説明Explanation of symbols

１ 減容固化装置
２ 破砕部
３ 押出機
４ 固化部
５ 切断部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Volume reduction solidification apparatus 2 Crushing part 3 Extruder 4 Solidification part 5 Cutting part

Claims (3)

発泡ポリスチロールを破砕する破砕工程、
前記破砕工程で破砕された発泡ポリスチロールを、溶融手段により溶融する溶融工程、
前記溶融工程で溶融され、発泡ポリスチロールの搬送方向に連続する発泡ポリスチロールを、その発泡ポリスチロールにおいて、その表面が皮膜を形成し、その内部がゲルを形成するように冷却する冷却工程、および、
前記冷却工程で冷却され、その表面が皮膜を形成し、その内部がゲルを形成する発泡ポリスチロールを、自動的に、所望の大きさに切断する切断工程
を備えていることを特徴とする、発泡ポリスチロールの減容固化方法。 Crushing process for crushing foamed polystyrene,
A melting step of melting the foamed polystyrene crushed in the crushing step by a melting means;
A cooling step of cooling the foamed polystyrene that is melted in the melting step and continuous in the conveying direction of the foamed polystyrene so that the surface of the foamed polystyrene forms a film and the inside forms a gel; and ,
It is characterized by comprising a cutting step of automatically cutting the foamed polystyrene, which is cooled in the cooling step, the surface forms a film, and the inside forms a gel, into a desired size, Volume reduction and solidification method for expanded polystyrene. 前記冷却工程においては、エアを吹き付けることを特徴とする、請求項１に記載の発泡ポリスチロールの減容固化方法。   2. The volume reduction and solidification method for foamed polystyrene according to claim 1, wherein air is blown in the cooling step. 前記冷却工程においては、前記溶融工程で溶融された発泡ポリスチロールの臭気を吸引し、
前記切断工程においては、前記冷却工程において吸引したエアを、除臭後に、その表面が皮膜を形成し、その内部がゲルを形成する発泡ポリスチロールに、吹き付けることを特徴とする、請求項１または２に記載の発泡ポリスチロールの減容固化方法。 In the cooling step, the odor of the foamed polystyrene melted in the melting step is sucked,
In the cutting step, the air sucked in the cooling step, after deodorizing, is sprayed onto a foamed polystyrene having a surface forming a film and an inside forming a gel. 3. A method for volume-reducing and solidifying foamed polystyrene according to 2.
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