JP2007136733A

JP2007136733A - Inkjet recording method, recorded matter and recording equipment

Info

Publication number: JP2007136733A
Application number: JP2005330408A
Authority: JP
Inventors: Junichi Sakurai; 純一櫻井; Yuko Suga; 祐子菅
Original assignee: Canon Finetech Inc
Current assignee: Canon Finetech Nisca Inc
Priority date: 2005-11-15
Filing date: 2005-11-15
Publication date: 2007-06-07

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a printed matter which has high reliability and excels in durability and a printing density on a corrugated cardboard or liner paper of the corrugated cardboard, on the site of a manufacturing factory or the like, on the site of storage or forwarding of commodities of a logistics warehouse or the like or on the site of printing of the liner paper of the corrugated cardboard. <P>SOLUTION: This inkjet recording method comprises at least a first process wherein ink including a liquid composition containing a pigment as a coloring material is given onto a recording medium by an inkjet recording mode and a second process wherein a treating solution is given to an image forming area to be given the ink or the whole of the recording medium, and the second process is executed after the first process. This recording method uses the liquid composition of which the osmotic coefficient in the Bristow method in the use of the recording medium having a Steckigt size degree of 40-100 sec is 5 ml/m<SP>2</SP>s<SP>1/2</SP>or above. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、青果品、水産品、機械部品などの物流用ダンボール印刷の記録方法に関し記録物の堅牢性と印刷品位、及び装置の信頼性を両立させたインクジェット記録方法、記録物及び記録装置に関する。 The present invention relates to a recording method for corrugated cardboard printing for distribution of fruit and vegetable products, marine products, machine parts, etc., and relates to an ink jet recording method, a recorded material, and a recording device that achieve both the robustness of the recorded material, the printing quality, and the reliability of the device. .

インクジエツト記録方法では、インクとして各種の水溶性染料を水、有機溶剤、添加剤等の混合液に溶解させたものが主流である。水溶性染料を用いた場合には、記録画像の耐光性、耐水性がかならずしも十分でないため、近年では記録物の保存性・耐候性の点で優れている顔料インクが注目されている。顔料インクは水に不溶であるため分散樹脂などを用いて微粒子状に水に分散させた顔料インクが知られている。特開平３−２３４７７２号公報や、特開平５−２０２３２４号公報には水性高分子分散剤により顔料を分散し、この水性顔料分散体の物性を一定の範囲内に規定した水性顔料インクが記載されている。インクジェット記録方法に使用される記録媒体としては、普通紙（コピー用紙、レター用紙等）、コート紙、ＯＨＰ用シート、光沢紙、光沢フイルム等が知られている。こうした記録媒体は染料インクあるいは、顔料インクを使用し濃度が高く、品位の良好な写真画像を形成することが可能になってきている。一方、ダンボール箱などの外層面に内容物の情報やデザインを印刷する方法としては、特開平５−９２５５４号報に記載されているようにダンボールシートの状態でフレキソ印刷法等により所定の印刷を行うことが知られている。印刷されたダンボールシートはカッティングされ、ダンボール製函機により箱に加工され使用される。 Ink jet recording methods are mainly used as inks in which various water-soluble dyes are dissolved in a mixed liquid of water, organic solvents, additives and the like. When a water-soluble dye is used, since the light resistance and water resistance of a recorded image are not always sufficient, in recent years, pigment inks that are excellent in terms of storage stability and weather resistance of recorded matter have attracted attention. Since pigment ink is insoluble in water, a pigment ink dispersed in water using a dispersion resin or the like is known. JP-A-3-234472 and JP-A-5-202324 describe an aqueous pigment ink in which a pigment is dispersed with an aqueous polymer dispersant and the physical properties of the aqueous pigment dispersion are regulated within a certain range. ing. As recording media used in the ink jet recording method, plain paper (copy paper, letter paper, etc.), coated paper, OHP sheet, glossy paper, gloss film, and the like are known. Such a recording medium uses a dye ink or a pigment ink, has a high density, and can form a photographic image with good quality. On the other hand, as a method for printing information and design of contents on the outer layer surface of a cardboard box or the like, predetermined printing is performed by a flexographic printing method or the like in the state of a cardboard sheet as described in JP-A-5-92554. It is known to do. The printed cardboard sheet is cut, processed into a box by a cardboard box making machine, and used.

特開平3-234772号公報（第2頁）Japanese Patent Laid-Open No. 3-234772 (Page 2)

特開平5-202324号公報（第2頁）Japanese Patent Laid-Open No. 5-202324 (Page 2) 特開平5-92554号公報（第2頁−第3頁、図１）Japanese Patent Laid-Open No. 5-92554 (Pages 2 to 3 and FIG. 1)

上述のように、物流用ダンボールシートに内容物の印刷を行う場合、内容物の説明を示すデザイン、名称、製造者名などの共通部分をあらかじめフレキソ印刷などによってプレ印刷しておき、シリアル番号、製品仕向け地、ロット番号などの内容物に固有な情報はダンボールを組み立てた後にスタンプ、プリンタ等で印字するかあるいは情報を印刷したラベルを貼るなどの手段がとられている。
しかし、ダンボール箱に収納される内容物が多品種になるとプレ印刷しストックしておくダンボールの種類が多くなるため、保管しておくための広いスペースが必要になったり、デザインの変更などに迅速に対応できない等の不具合が生じていた。
一方、固有の情報を印刷する場合でも、直接、箱にナンバリングする場合にはスタンプ等の装置コストは安価である。しかし人手によるため作業コストがかかる。また、印刷に著しくムラが出るため不良品がでるなど製品コストの上昇を招いていた。 As described above, when printing contents on a corrugated cardboard sheet for logistics, pre-print common parts such as design, name, manufacturer name, etc. indicating the contents by flexographic printing, serial number, Information unique to the contents such as the product destination and lot number is printed by a stamp, a printer or the like after the cardboard is assembled, or a label on which the information is printed is attached.
However, if the contents stored in the cardboard box become a large variety, the number of cardboards that are pre-printed and stocked increases, so a large space for storage is required, and it is quick to change the design. There was a problem such as not being able to cope with.
On the other hand, even when unique information is printed, if the number is directly printed on the box, the cost of an apparatus such as a stamp is low. However, the work cost is high because of manual labor. In addition, since the printing is significantly uneven, the product cost is increased, such as defective products.

さらに、ラベルに固有の可変情報を印刷しダンボールなどに貼り付ける場合は、ラベルに印刷するための出力機や、こうしたラベルのライナーを剥し、箱に貼り付けるためのシステムを別途用意しなくてならないばかりでなく、ラベル自体のコストもかかる。また、ライナーなどのゴミが大量にでるため省資源化の面で好ましくない。 Furthermore, when printing variable information specific to the label and pasting it on cardboard, etc., an output machine for printing on the label and a system for peeling the label liner and pasting it on the box must be prepared separately. Not only does it cost the label itself. Further, since a large amount of garbage such as liners is produced, it is not preferable in terms of resource saving.

そこでインクジェット記録方法を利用し、ダンボールの外層面に直接、内容物の説明を示すデザイン、名称、製造者名などの共通部分とシリアル番号、製品仕向け地、ロット番号などの内容物に固有な情報を同時に印刷を行うことにより、上記の問題を解決することが考えられる。 Therefore, by using the inkjet recording method, information specific to the contents such as design, name, manufacturer name and other common parts and serial numbers, product destinations, lot numbers, etc. that directly describe the contents on the outer surface of the cardboard It is conceivable to solve the above problem by printing simultaneously.

しかしながら、ダンボールのライナー紙に、コンシューマー用プリンタに使用されるインクを用いて記録を行った場合、耐擦過性、水が付着した後の耐擦性など印刷物の堅牢性に十分な性能が得られない場合がある。また記録紙表面の構成成分の不均一な分布による画像の乱れが発生したりした。こうした性能を高める手段としては、インクの色材に顔料を用いることに加え、インクの浸透性をあげ、被記録媒体の表面に色材を残さないことが考えられる。 However, when recording is performed on cardboard liner paper using inks used in consumer printers, sufficient performance can be obtained for the robustness of printed matter such as scratch resistance and scratch resistance after water has adhered. There may not be. In addition, the image was disturbed due to the non-uniform distribution of components on the surface of the recording paper. As a means for enhancing such performance, it is conceivable that, in addition to using a pigment for the color material of the ink, the permeability of the ink is increased and the color material is not left on the surface of the recording medium.

しかし、この方法では色材が、記録紙の奥深くまで浸透してしまい、画像濃度が低下するなどの不具合が発生するほか、インクの横方向に対する広がりも発生し、バーコードなどの読取り精度が低下するなどの問題も発生した。特に、ダンボールのライナーとして使用される紙は漂白処理をしていないものを使用することが多い。もともとの地色が濃いため、色材に顔料を用いた顔料インクでは色材を紙の表面に保持しておくことが、良好な印刷物を得るためには重要である。 However, with this method, the color material penetrates deep into the recording paper, causing problems such as a reduction in image density, and also causing the ink to spread in the horizontal direction, reducing the reading accuracy of barcodes and the like. There were also problems such as. In particular, paper that is used as a cardboard liner is often unbleached. Since the original ground color is dark, it is important for a pigment ink using a pigment as a color material to keep the color material on the paper surface in order to obtain a good printed matter.

一方、そこで、本発明は、上記のような実情を鑑み、製造工場等の現場や、物流倉庫など商品を保管、出荷する現場あるいは、ダンボールのライナー紙の印刷現場において信頼性が高く、ダンボールあるいはダンボールのライナー紙上に堅牢性に優れた印刷濃度の良好な印刷物を提供するインクジェット記録方法、及び記録装置を提供するものである。 On the other hand, in view of the above situation, the present invention is highly reliable at a site such as a manufacturing factory, a site where goods are stored and shipped such as a distribution warehouse, or a cardboard liner paper printing site. An inkjet recording method and a recording apparatus for providing a printed matter with excellent printing density and excellent fastness on a cardboard liner paper are provided.

上記の目的は、以下の本発明によって達成される。
本発明は、色材としての顔料含有し、ステキヒトサイズ度が40〜100secの被記録媒体を使用したときのブリストウ法における浸透係数が5ml／ｍ²・ｓ^1/2以上である液体組成物を含むインクを被記録媒体上にインクジェット記録方法で付与するインク付与インク付与工程と、前記インクを付与すべき画像形成領域または、被記録媒体全体に処理液を付与する処理液付与処理液付与工程とを少なくとも含む記録方法であって、前記インク付与工程を行った後前記処理液付与工程を行い、前記インク付与工程で使用される顔料は高分子樹脂により分散されることを特徴とする。
さらに本発明は、前記インク付与工程または、処理液付与工程を複数回行うことを特徴とする記録方法である。
さらに本発明は、前記各工程の終了後、乾燥手段により、印刷物の乾燥を行なう事を特徴とする。
また、本発明において、前記処理液付与工程における前記液体の前記被記録媒体上への付与をインクジェット記録方法、スプレーまたはロールコートによる塗布により行うことが好ましい。
また、本発明はフルマルチ型記録ヘッドを用いることが好適である。
さらに本発明は、前記処理液付与工程で使用される液体に少なくともシリコン系アクリル樹脂、メチルフェニル系アクリル樹脂、1、2-ポリブタジエン系エラストマー、ポリイソブチレンゴム、芳香族系石油樹脂、脂環族系石油樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアクリル酸、ポリエチレンオキサイド、アクリル酸共重合体系から選択された物質を含有する事が好適である。 The above object is achieved by the present invention described below.
The present invention relates to a liquid composition containing a pigment as a colorant and having a permeation coefficient of 5 ml / m ² · s ^1/2 or more in the Bristow method when a recording medium having a Steecht size of 40 to 100 sec is used. An ink-applying ink applying step for applying an ink containing the ink onto a recording medium by an ink jet recording method, and a processing liquid-applying processing liquid applying step for applying a processing liquid to an image forming region to which the ink is to be applied or the entire recording medium In the recording method, the treatment liquid application process is performed after the ink application process, and the pigment used in the ink application process is dispersed by a polymer resin.
Furthermore, the present invention is a recording method characterized in that the ink application step or the treatment liquid application step is performed a plurality of times.
Furthermore, the present invention is characterized in that the printed matter is dried by a drying means after the completion of each step.
In the present invention, it is preferable that the application of the liquid on the recording medium in the treatment liquid application step is performed by an inkjet recording method, application by spraying or roll coating.
In the present invention, it is preferable to use a full multi-type recording head.
Furthermore, the present invention provides at least a silicon-based acrylic resin, a methylphenyl-based acrylic resin, a 1,2-polybutadiene-based elastomer, a polyisobutylene rubber, an aromatic petroleum resin, an alicyclic system as a liquid used in the treatment liquid application step. It is preferable to contain a substance selected from petroleum resins, polystyrene resins, polyacrylic acid, polyethylene oxide, and acrylic acid copolymer systems.

本発明は、インクジェット記録方法により、水性顔料インクをもちいてダンボール箱或はダンボールの内層、外層用ライナー紙上に印刷を行う際の技術的課題であった印字濃度と擦過性を両立するインクジェット記録方法を提供している。これにより、多品種のダンボールが必要な場合でもあらかじめプレ印刷したダンボール箱の在庫を持つ必要がなくなり、倉庫や工場おいてはスペースの削減になるばかりでなく、デザインの変更などにも迅速に対応できる。
また、印刷現場においては、版の作成・交換などを必要としないため洗浄工程の削減、インクの効率仕様が可能である。また、あらかじめダンボール箱に記憶素子をもたせ記録制御情報、印刷データなどを記憶させておくことにより、ダンボールのライナーの種類によって最適な印刷条件で印刷を行うことが可能になる。 The present invention relates to an ink jet recording method that achieves both print density and scratch resistance, which is a technical problem when printing on a corrugated cardboard box or a cardboard inner layer or outer layer liner paper using an aqueous pigment ink. Is provided. This eliminates the need to have pre-printed cardboard boxes in stock even when a wide variety of cardboard boxes are required, which not only saves space in warehouses and factories, but also responds quickly to design changes. it can.
In addition, at the printing site, it is possible to reduce the cleaning process and to specify the ink efficiency because there is no need to create or replace a plate. In addition, by providing a storage element in the cardboard box in advance to store recording control information, print data, and the like, it is possible to perform printing under optimum printing conditions depending on the type of cardboard liner.

本発明を実施するための最良の形態について、図を用いて詳細に説明する。 The best mode for carrying out the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

インク付与工程
被記録媒体は情報を記録するためにインクジェット記録部に搬送される。インクジェット記録部は、荷電量制御型、スプレイ方式を利用したコンティニュアス型、或いは熱エネルギーを利用したサーマルインクジェット方式、ピエゾ振動板を利用したピエゾ方式等を使用したオンデマンド型であってもよいが、処理速度の点でフルマルチ型ヘッドを利用したインクジェット記録装置で１パス記録することが好ましい。この際、記録ヘッドは記録幅を有するフルマルチヘッドを用いても、いくつかのヘッドを記録幅方向に並べてもよいが、固定式の記録ヘッドを用いることが工程上好ましい。記録後、拍車等搬送系部品に接触して記録部が汚れてしまうのを防止するために、インク付与工程後、乾燥工程を設けてもよい。 Ink application process The recording medium is conveyed to an ink jet recording unit for recording information. The ink jet recording unit may be an on-demand type using a charge amount control type, a continuous type using a spray method, a thermal ink jet method using thermal energy, a piezo method using a piezo diaphragm, or the like. However, it is preferable to perform one-pass recording with an inkjet recording apparatus using a full multi-type head in terms of processing speed. At this time, the recording head may be a full multi-head having a recording width or several heads may be arranged in the recording width direction. However, it is preferable in the process to use a fixed recording head. After recording, a drying process may be provided after the ink application process in order to prevent the recording unit from being contaminated by contact with a transport system component such as a spur.

本発明に用いられる液体組成物は色材、水によって構成されるが、インクジェット適性を得るために水溶性有機溶剤、界面活性剤等を添加しても良い。さらにインク付与工程に使用される液体組成物は、ステキヒトサイズ度が40〜100secの被記録媒体を使用したときのブリストウ法における浸透係数が5ml／m²・S^1/2以上であることが好ましい。ブリストウ法については、日本紙パルプ技術協会（Ｊ’ＴＡＰＰＩ）の定める試験方法であり、Ｊ’ＴＡＰＰＩＮｏ51、紙、板紙の液体吸収性試験方法にその詳細が述べられている。ブリストウ法は、液体の紙への接触時間の１／２乗（sec^1/2）に対する、液体の浸透深さ（ml／m²）を求めたものである。ステキヒトサイズ度が100sec以上で浸透係数が5ml／m²・s^1/2以下の場合、液体組成物中の色材が被記録媒体表面に残存してしまう。画像濃度は向上するが摩擦等により表面上の色材が被記録部を汚してしまう。また、ステキヒトサイズ度が40sec以下で浸透係数が5ml／ｍ^２・Ｓ^1/2以下の場合、色材が被記録媒体内部に浸透するため、摩擦等には良好であるが画像濃度が低下するため画像品位が低下してしまう。またインク付与工程は複数回行ってもよい。
液体組成物に使用される色材としては、プリント物の信頼性の点で顔料を用いることが好ましい。本発明で使用する記録液に含有される色材の量は重量比で１〜２０％、好ましくは、２〜１２％の範囲で用いる事が好ましい。黒インクに使用されるカーボンブラックとしては、ファーネス法、チャネル法、或は、石油コークスを多量のアルカリを用いて賦活化して製造される高比表面積カーボン、そして以上の様なカーボンブラック素材に対して気相からの弗素処理、親水性を有する重合性モノマーのプラズマ処理、親水性を有するモノマーの液相からのグラフト重合等の処理が為されたカーボンブラックであっても良い。
以上の様なカーボンブラックは、一次粒径が１５から４０ｍμ、ＢＥＴ法による比表面積が、５０から３０００ｍ²／g、ＤＢＰ吸油量が、４０から１５０ｍｌ／１００g、揮発分が、０．５から１０％、ｐＨ値が、２から９を有するものである。
それらのカーボンブラック顔料（C.I.Pigment Black ７）としては以下のものがある。
No.2300,No.900, MCF-88, No.33, No.40, No.45, No.52, MA7, MA8, MA100, No.2200B （以上三菱化学製）；Raven 700, Raven 5750, Raven 5250, Raven 5000, Raven 3500, Raven 1255（以上コロンビア製）；Regal 400R, Regal 330R, Regal 660R, Mogul L, Monarch 700, Monarch 800, Monarch 880, Monarch 900, Monarch 1000, Monarch 1100, Monarch 1300, Monarch 1400,（以上キャボット製）；ColorBlack FW1, ColorBlack FW2, ColorBlack FW2V, ColorBlack FW18, ColorBlack FW200, ColorBlack S150, ColorBlack S160, ColorBlack S170, Printex 35, Printex U, Printex V, Printex 140U, Printex140V, SpecialBlack 6, Special Black 5, Special Black 4A, Special Black 4,（以上デグッサ製）；マックスソーブ G-40, マックスソーブ G-15, マックスソーブ G-08, （以上関西熱化学株製）等を使用することが出来る。
イエロー顔料としては、ピグメントイエロー１，２，３，１２、ピグメントイエロー１３、ピグメントイエロー１４、ピグメントイエロー１６、ピグメントイエロー１７、ピグメントイエロー５５、ピグメントイエロー７３、ピグメントイエロー７４、ピグメントイエロー７５、ピグメントイエロー８３、ピグメントイエロー９３、ピグメントイエロ−９５、ピグメントイエロー９７、ピグメントイエロー９８、ピグメントイエロー１０９、ピグメントイエロー１１０、ピグメントイエロー１１４、ピグメントイエロー１２８、ピグメントイエロー１３８、ピグメントイエロー１３９、ピグメントイエロー１５０、ピグメントイエロー１５１、ピグメントイエロー１５４、ピグメントイエロー１８０などである。
マゼンタ顔料としては、ピグメントレッド５、ピグメントレッド７、ピグメント１２、ピグメント４８（Ｃａ）、ピグメントレッド４８（Ｍｎ）、ピグメントレッド５７：１、ピグメントレッド５７（Ｓｒ），ピグメントレンド５７：２、ピグメントレッド１２２、ピグメントレッド１２３、ピグメントレッド１６８、ピグメント１８４、ピグメントレッド２０２、ピグメントレッド２３８などが適用される。
シアン顔料としては、ピグメントブルー１、ピグメントブルー２、ピグメントブルー３、ピグメントブルー１６、ピグメントブルー２２、ピグメントブルー６０、ピグメントブルー１５：２、ピグメント１５：３、パットブルー１、パットブルー６０、などが適用される。こうした顔料は、水溶性高分子樹脂をもちいて分散して記録液に使用される。水溶性高分子樹脂は、アルカリ可溶型の水溶性樹脂が好ましく、重量平均分子量は500から6000でる。重量平均分子量が6000を越える樹脂では分散体の粘度が大きくなってしまい、インクジェット記録方法に使用した場合、吐出特性が劣る。また、重量平均分子量が500より小さいと立体障害による十分な分散効果が得られないため、分散安定性に劣る。具体的には、スチレン、スチレン誘導体、ビニルナフタレン、ビニルナフタレン誘導体、アルリル酸のアルキルエステル、メタクリル酸のアルキルエステル等の疎水性モノマーと、α，β−エチレン性不飽和カルボン酸及びその脂肪族アルコールエステル、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、フマール酸、及びそれらの誘導体、等の親水性モノマーからなる共重合体及びそれらの塩等である。共重合体はランダム、ブロック、グラフト等のいずれの構造を有していてもよく、酸価は、８０から４３０、好ましくは１００から３００の範囲である。本発明に使用される水溶性高分子樹脂としては、さらにポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロース等の水溶性ポリマー、ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物、ポリスチレンスルホン酸等の水溶性樹脂も使用することが可能である。これらの水溶性高分子分散樹脂の使用量は、顔料の重量；分散剤の重量＝5：10〜2：1の範囲である。
上記アルカリ可溶型樹脂を水に可溶化させる塩基性物質としては、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、エチルモノエタノールアミン、エチルジエタノールアミン、モノイソプロパノールアミン、ジイソプロパノールアミン、トリイソプロパノールアミン等のアルカノールアミンやアンモニア等の有機アミン、あるいは水酸化カリウム、水酸化ナトリウム等の無機塩基類を用いることが可能である。本発明の記録液は水を主体とし、水溶性溶媒を必要に応じて混合して用いる。水溶性溶媒の総量はおおむね記録液全体に対して３０重量％以下で使用することが望ましい。記録液を調製する上で、保存安定性とノズル先端部での保湿性を調節するために、溶媒系の選択は重要である。本発明に使用できる水溶性有機溶剤として、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、トリプロピレングリコール、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、ジメチルスルホキシド、ジアセトンアルコール、グリセリンモノアリルエーテル、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ポリエチレングリコール３００、チオジグリコール、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、２−ピロリドン、γ−ブチロラクトン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、スルフォラン、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン、ネオペンチルグリコール、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノイソブロピルエーテル、エチレングリコールモノアリルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、β−ジヒドロキシエチルウレア、ウレア、アセトニルアセトン、ペンタエリスリトール、１，４−シクロヘキサンジオール、ヘキシレングリコール、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノイソブチルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノイソブチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールジジエチルエーテル、テトラエチレングリコールジメチルエーテル、テトラエチレングリコールジエチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、グリセリンモノアセテート、グリセンリンジアセテート、グリセンリントリアセテート、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、シクロヘキサノール、１，２−シクロヘキサンジオール、１−ブタノール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、３−ヘキセン−２，５−ジオール、２，３−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、２，４−ペンタンジオール、２，５−ヘキサンジオール、エタノール、ｎ−プロパノール、２−プロパノール、１−メトキシ−２−プロパノール、フルフリルアルコール、テトラヒドロフルフリルアルコール等である。
本発明の記録液には、前記の各材料に加えて、界面活性剤、防腐剤、酸化防止剤、その他物性調節の為の補助材料を添加することが出来る。界面活性剤としては、ノニオン界面活性剤、両性界面活性、カチオン界面活性剤などが使用できる。
これらの界面活性剤は、紙への浸透性アップ、吐出デバイス部材とのぬれ性、流動特性、分散安定に対する補助剤として等、添加の目的は多様である。また、乾燥手段は一般的な電熱器やドライヤー等を何ら問題なく使用でき、温度は40℃以上、乾燥時間は1秒〜120秒が、作業性の上から見て適切である。
処理液工程
インク付与工程で画像を形成された被記録媒体は液体を付与する工程に搬送され、処理液によって画像濃度、擦過性、耐擦性等を向上させる。インク付与工程で被記録媒体上に形成された画像への液体の付与は、インクジェット記録方法、スプレーまたはロールコートによる塗布が使用できるが熱エネルギーを利用してインクを吐出する吐出部を含み、インクに与える熱エネルギーを発生するための熱エネルギー発生手段を備えるインクジェット記録方法が好ましい。
さらに処理速度の点でフルマルチ型ヘッドを利用したインクジェット記録装置で１パス記録することが好ましい。この際、記録ヘッドは記録幅を有するフルマルチヘッドを用いても、いくつかのヘッドを記録幅方向に並べてもよいが、固定式の記録ヘッドを用いることが工程上好ましい。(B)工程で使用される処理液は、シリコン系アクリル樹脂、メチルフェニル系アクリル樹脂、1,2-ポリブタジエン系エラストマー、ポリイソブチレンゴム、芳香族系石油樹脂、脂環族系石油樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアクリル酸、ポリエチレンオキサイド、アクリル酸共重合体系、シリコンオイルのいずれかよって構成されるが、付与手段に適した物性を確保するために、有機溶剤、界面活性剤等を添加してもよい。(A)工程で色材が被記録媒体内部に浸透し、被記録媒体上の凹凸により画像濃度が低下してしまうため、処理液により被記録媒体表面を平滑にし、乱反射を防止することにより画像濃度が向上し、さらに処理液により被記録媒体表面付近の色材が保護されるため擦過性、耐擦性が向上する。 The liquid composition used in the present invention is composed of a coloring material and water, but a water-soluble organic solvent, a surfactant and the like may be added in order to obtain ink jet suitability. Further, the liquid composition used in the ink application process should have a permeation coefficient of 5 ml / m ² · S ^1/2 or more in the Bristow method when using a recording medium having a Steecht size of 40 to 100 sec. preferable. The Bristow method is a test method defined by the Japan Paper Pulp Technology Association (J'TAPPI), and its details are described in J'TAPPI No. 51, liquid absorbency test method for paper and paperboard. In the Bristow method, the penetration depth (ml / m ² ) of the liquid with respect to the half power (sec ^1/2 ) of the contact time of the liquid with the paper is obtained. When the Steecht sizing degree is 100 sec or more and the permeation coefficient is 5 ml / m ² · s ^1/2 or less, the coloring material in the liquid composition remains on the surface of the recording medium. Although the image density is improved, the color material on the surface stains the recording portion due to friction or the like. Also, when the Steecht sizing degree is 40 sec or less and the penetration coefficient is 5 ml / m ² · S ^1/2 or less, the coloring material penetrates into the recording medium, which is good for friction but the image density is lowered. Therefore, the image quality is degraded. The ink application process may be performed a plurality of times.
As the coloring material used in the liquid composition, it is preferable to use a pigment from the viewpoint of the reliability of the printed matter. The amount of the color material contained in the recording liquid used in the present invention is 1 to 20% by weight, preferably 2 to 12%. Carbon black used for black ink is a furnace method, channel method, or high specific surface area carbon produced by activating petroleum coke with a large amount of alkali, and the above carbon black materials Carbon black that has been subjected to treatment such as fluorine treatment from the gas phase, plasma treatment of a polymerizable monomer having hydrophilicity, or graft polymerization from a liquid phase of a hydrophilic monomer may be used.
The carbon black as described above has a primary particle size of 15 to 40 mμ, a specific surface area by the BET method of 50 to 3000 m ² / g, a DBP oil absorption of 40 to 150 ml / 100 g, and a volatile content of 0.5 to 10 %, The pH value is from 2 to 9.
These carbon black pigments (CIPigment Black 7) include the following.
No.2300, No.900, MCF-88, No.33, No.40, No.45, No.52, MA7, MA8, MA100, No.2200B (Mitsubishi Chemical); Raven 700, Raven 5750, Raven 5250, Raven 5000, Raven 3500, Raven 1255 (Colombia); Regal 400R, Regal 330R, Regal 660R, Mogul L, Monarch 700, Monarch 800, Monarch 880, Monarch 900, Monarch 1000, Monarch 1100, Monarch 1300, Monarch 1400, (Cabot) Special Black 5, Special Black 4A, Special Black 4, (made by Degussa); Maxsorb G-40, Maxsorb G-15, Maxsorb G-08, (made by Kansai Thermal Chemical Co., Ltd.) I can do it.
Examples of yellow pigments include Pigment Yellow 1, 2, 3, 12, Pigment Yellow 13, Pigment Yellow 14, Pigment Yellow 16, Pigment Yellow 17, Pigment Yellow 55, Pigment Yellow 73, Pigment Yellow 74, Pigment Yellow 75, and Pigment Yellow 83. Pigment Yellow 93, Pigment Yellow-95, Pigment Yellow 97, Pigment Yellow 98, Pigment Yellow 109, Pigment Yellow 110, Pigment Yellow 114, Pigment Yellow 128, Pigment Yellow 138, Pigment Yellow 139, Pigment Yellow 150, Pigment Yellow 151, Pigment yellow 154, pigment yellow 180, and the like.
Examples of magenta pigments include Pigment Red 5, Pigment Red 7, Pigment 12, Pigment 48 (Ca), Pigment Red 48 (Mn), Pigment Red 57: 1, Pigment Red 57 (Sr), Pigment Trend 57: 2, and Pigment Red. 122, Pigment Red 123, Pigment Red 168, Pigment 184, Pigment Red 202, Pigment Red 238, and the like are applied.
Examples of cyan pigments include Pigment Blue 1, Pigment Blue 2, Pigment Blue 3, Pigment Blue 16, Pigment Blue 22, Pigment Blue 60, Pigment Blue 15: 2, Pigment 15: 3, Pat Blue 1, and Pat Blue 60. Applied. Such a pigment is dispersed in a water-soluble polymer resin and used in a recording liquid. The water-soluble polymer resin is preferably an alkali-soluble water-soluble resin and has a weight average molecular weight of 500 to 6000. When the weight average molecular weight exceeds 6000, the viscosity of the dispersion increases, and when used in the ink jet recording method, the ejection characteristics are inferior. On the other hand, if the weight average molecular weight is less than 500, a sufficient dispersion effect due to steric hindrance cannot be obtained, so that the dispersion stability is poor. Specifically, hydrophobic monomers such as styrene, styrene derivatives, vinyl naphthalene, vinyl naphthalene derivatives, alkyl esters of allylic acid, alkyl esters of methacrylic acid, α, β-ethylenically unsaturated carboxylic acids and their aliphatic alcohols Copolymers composed of hydrophilic monomers such as esters, acrylic acid, methacrylic acid, maleic acid, itaconic acid, fumaric acid, and derivatives thereof, and salts thereof. The copolymer may have any structure such as random, block, and graft, and the acid value is in the range of 80 to 430, preferably 100 to 300. As the water-soluble polymer resin used in the present invention, a water-soluble polymer such as polyvinyl alcohol and carboxymethyl cellulose, a water-soluble resin such as naphthalene sulfonic acid formaldehyde condensate, and polystyrene sulfonic acid can also be used. The amount of these water-soluble polymer dispersed resins used is in the range of pigment weight; dispersant weight = 5: 10 to 2: 1.
Basic substances for solubilizing the alkali-soluble resin in water include alkanols such as monoethanolamine, diethanolamine, triethanolamine, ethyl monoethanolamine, ethyldiethanolamine, monoisopropanolamine, diisopropanolamine, and triisopropanolamine. Organic amines such as amine and ammonia, or inorganic bases such as potassium hydroxide and sodium hydroxide can be used. The recording liquid of the present invention is mainly composed of water, and a water-soluble solvent is mixed and used as necessary. It is desirable that the total amount of the water-soluble solvent is approximately 30% by weight or less with respect to the entire recording liquid. In preparing the recording liquid, it is important to select a solvent system in order to adjust storage stability and moisture retention at the nozzle tip. Examples of water-soluble organic solvents that can be used in the present invention include ethylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, tripropylene glycol, 1,2-butanediol, 1,3-butanediol, 1,4-butanediol, dimethyl sulfoxide, and diacetone. Alcohol, glycerol monoallyl ether, propylene glycol, butylene glycol, polyethylene glycol 300, thiodiglycol, N-methyl-2-pyrrolidone, 2-pyrrolidone, γ-butyrolactone, 1,3-dimethyl-2-imidazolidinone, sulfolane , Trimethylolpropane, trimethylolethane, neopentyl glycol, ethylene glycol monomethyl ether, ethylene glycol monoethyl ether, ethylene glycol monoisopropyl Ether, ethylene glycol monoallyl ether, diethylene glycol monomethyl ether, diethylene glycol monoethyl ether, triethylene glycol monomethyl ether, triethylene glycol monoethyl ether, propylene glycol monomethyl ether, dipropylene glycol monomethyl ether, β-dihydroxyethyl urea, urea, aceto Nylacetone, pentaerythritol, 1,4-cyclohexanediol, hexylene glycol, ethylene glycol monopropyl ether, ethylene glycol monobutyl ether, ethylene glycol monoisobutyl ether, ethylene glycol monophenyl ether, diethylene glycol diethyl ether, diethylene glycol monobutyl ether, di Tylene glycol monoisobutyl ether, triethylene glycol monobutyl ether, triethylene glycol dimethyl ether, triethylene glycol didiethyl ether, tetraethylene glycol dimethyl ether, tetraethylene glycol diethyl ether, propylene glycol monobutyl ether, dipropylene glycol monomethyl ether, dipropylene glycol mono Propyl ether, Dipropylene glycol monobutyl ether, Tripropylene glycol monomethyl ether, Glycerin monoacetate, Glycene phosphorus diacetate, Glycene phosphorus triacetate, Ethylene glycol monomethyl ether acetate, Diethylene glycol monomethyl ether acetate, Cyclohexanol, 1, 2 Cyclohexanediol, 1-butanol, 3-methyl-1,5-pentanediol, 3-hexene-2,5-diol, 2,3-butanediol, 1,5-pentanediol, 2,4-pentanediol, 2 , 5-hexanediol, ethanol, n-propanol, 2-propanol, 1-methoxy-2-propanol, furfuryl alcohol, tetrahydrofurfuryl alcohol and the like.
In addition to the materials described above, surfactants, preservatives, antioxidants, and other auxiliary materials for adjusting physical properties can be added to the recording liquid of the present invention. As the surfactant, nonionic surfactants, amphoteric surfactants, cationic surfactants and the like can be used.
These surfactants have various purposes of addition such as an increase in paper permeability, wettability with a discharge device member, flow characteristics, and an auxiliary to dispersion stability. Moreover, as a drying means, a general electric heater, a dryer or the like can be used without any problem. A temperature of 40 ° C. or higher and a drying time of 1 to 120 seconds are appropriate from the viewpoint of workability.
The recording medium on which an image has been formed in the treatment liquid process ink application process is conveyed to the liquid application process, and the image density, scratch resistance, abrasion resistance, and the like are improved by the treatment liquid. The application of the liquid to the image formed on the recording medium in the ink application process can be applied by an ink jet recording method, spraying or roll coating, but includes an ejection unit that ejects ink using thermal energy. An ink jet recording method comprising thermal energy generating means for generating thermal energy applied to the ink is preferred.
Further, it is preferable to perform one-pass recording with an inkjet recording apparatus using a full multi-type head in terms of processing speed. At this time, the recording head may be a full multi-head having a recording width or several heads may be arranged in the recording width direction. However, it is preferable in the process to use a fixed recording head. The treatment liquid used in step (B) is silicon acrylic resin, methylphenyl acrylic resin, 1,2-polybutadiene elastomer, polyisobutylene rubber, aromatic petroleum resin, alicyclic petroleum resin, polystyrene type. It is composed of any of resin, polyacrylic acid, polyethylene oxide, acrylic acid copolymer system, and silicone oil, but in order to ensure physical properties suitable for the application means, organic solvents, surfactants, etc. may be added. Good. In the step (A), the colorant penetrates into the recording medium, and the image density is lowered due to the unevenness on the recording medium. Therefore, the surface of the recording medium is smoothed by the treatment liquid, and irregular reflection is prevented. The density is improved, and the colorant near the surface of the recording medium is protected by the treatment liquid, so that the scratch resistance and scratch resistance are improved.

以下実施例により本発明をさらに詳細に説明する。但し、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。図1において記録媒体のダンボール11は、矢印の方向に移動する間にインクジェット記録装置部1のダンボールの幅に対応する幅を備えた長尺ヘッド5からインクにより記録画像が形成され、次いでインク乾燥部2の加熱装置6より前記インクの水分を蒸発させる。そして、処理液付与装置部3のインクジェット処理液付与ヘッド7から処理液が塗布される。なお処理液の付与については、１度または複数回付与しても良い。処理液乾燥部4の加熱装置8により処理液中の水分、溶剤を蒸発させ、完了となる。
インクジェット記録装置の斜視図を図２に示す。同図に示す様に、高速塗付を行うためにふるマルチ型ヘッド１２、１２‘を利用したインクジェット記録装置で１パスで記録することが好ましい。同図には、搬送装置１３上をダンボール１１（図１の１１に対応する。）が搬送され、記録ヘッド1２、１２’より記録される。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples. However, the present invention is not limited to these examples. In FIG. 1, the cardboard 11 of the recording medium forms a recorded image with ink from the long head 5 having a width corresponding to the width of the cardboard of the ink jet recording apparatus unit 1 while moving in the direction of the arrow, and then drying the ink The water in the ink is evaporated from the heating device 6 of the unit 2. Then, the treatment liquid is applied from the inkjet treatment liquid application head 7 of the treatment liquid application unit 3. Note that the treatment liquid may be applied once or a plurality of times. Water and solvent in the processing liquid are evaporated by the heating device 8 of the processing liquid drying unit 4, and the process is completed.
A perspective view of the ink jet recording apparatus is shown in FIG. As shown in the figure, it is preferable to record in one pass with an ink jet recording apparatus using multi-type heads 12 and 12 'for performing high-speed coating. In the figure, a cardboard 11 (corresponding to 11 in FIG. 1) is transported on the transport device 13 and recorded by the recording heads 12 and 12 ′.

図３には、本発明を利用した別のインクジェット記録装置を示す。本装置では記録ヘッド３２が被記録媒体の搬送方向に対して直角に複数配置されている。これらの記録ヘッドはキャリッジに搭載され、軸２６上を移動することによりシリアルスキャン方式で印刷を行う。本装置では記録ヘッドが４セット搭載されているが、もっとも上流側の記録ヘッド３２−１で処理インク付与工程で使用される液組成物（処理液）を噴射させ、32−2，3，4でインクを噴射させることにより本発明を実施する。なお液組成物を１度、または複数の回付与しても良い。さらに、本記録装置には、ＲＦ-ＩＤ通信用アンテナを含む非接触通信部２９を具備し、あらかじめダンボールに取り付けられたデータ記憶機能及び非接触通信機能を有する非接触集積回路（RFタグなど）27との間で通信を実行し取得した情報に基づいてダンボールに所定の印刷を実行する事も可能である。ダンボールに取り付けられた非接触集積回路に格納される制御情報としては、被記録媒体の材質、印刷方法、カラーの指定等が挙げられる。特にダンボール箱は用途に応じて表面のコート層の種類が異なるため、種類によってインク付与工程処理液付与工程の回数、乾燥の有無などを指定することも可能である。更に、21はコントローラ２１に送り、ダンボールに印刷データを印刷する。 FIG. 3 shows another ink jet recording apparatus using the present invention. In this apparatus, a plurality of recording heads 32 are arranged at right angles to the conveyance direction of the recording medium. These recording heads are mounted on a carriage and perform printing by a serial scan method by moving on a shaft 26. In this apparatus, four sets of recording heads are mounted, but the liquid composition (processing liquid) used in the processing ink application process is jetted by the recording head 32-1 on the most upstream side, and 32-2, 3, 4 The present invention is carried out by ejecting ink. The liquid composition may be applied once or a plurality of times. Further, the recording apparatus includes a non-contact communication unit 29 including an antenna for RF-ID communication, and a non-contact integrated circuit (RF tag or the like) having a data storage function and a non-contact communication function previously attached to the cardboard. It is also possible to execute predetermined printing on the cardboard based on the information acquired by executing communication with 27. Examples of the control information stored in the non-contact integrated circuit attached to the cardboard include the material of the recording medium, the printing method, and color designation. In particular, since the type of the coat layer on the surface of the cardboard box differs depending on the application, it is possible to specify the number of ink application process treatment liquid application processes, the presence or absence of drying, etc. Furthermore, 21 sends to the controller 21 to print the print data on the cardboard.

図４は、記録装置の全体構成を概略示すブロック図である。主な電気回路はメインPCB（Printed Circuit Board）と電源ユニットDUから構成されており、メインPCBは、図３に示すコントローラ２１に対応して、記録ヘッド３２とケーブル２４、駆動ボックス２８を介して結合され印刷データ、制御データ、インク残量検知データの授受を実行する。ここで、前記電源ユニットDUは、プリント基板ユニットPCBと接続され、各種駆動電源を供給するものとなっている。
さらに、プリント基板ユニットPCBはこの実施形態におけるインクジェット記録装置の各部の駆動制御を実行するものであり、メインコントローラMCが設けられ、そこには、制御メモリROMに記憶されているプログラムを読み込み、各部を制御・処理する処理部CPUと、制御データ・タイマ値などが記憶されているメモリRAMとが設けられている。更にホストコンピュータHCと通信を行う通信ユニットTUがメインコントローラMCに接続されている。またメインコントローラMCは記録すべき画像データを記憶するメモリRAM（R）、RAM(K)、RAM（C）、RAM（M）、RAM（Y）、後述する図５および図６に示す制御手順に対応するプログラムが記憶されている制御メモリROM、RF-IDタグと通信するRF-IDリーダ・ライタRW、RF-IDタグ27と通信するアンテナANT及びヘッド駆動回路HDCがメインコントローラMCに接続されている。 FIG. 4 is a block diagram schematically illustrating the overall configuration of the recording apparatus. The main electric circuit is composed of a main PCB (Printed Circuit Board) and a power supply unit DU. The main PCB corresponds to the controller 21 shown in FIG. 3 through a recording head 32, a cable 24, and a drive box 28. Combined, print data, control data, and ink remaining amount detection data are exchanged. Here, the power supply unit DU is connected to the printed circuit board unit PCB and supplies various driving powers.
Further, the printed circuit board unit PCB executes drive control of each part of the ink jet recording apparatus in this embodiment, and is provided with a main controller MC, which reads a program stored in the control memory ROM, and Is provided with a processing unit CPU for controlling and processing the memory, and a memory RAM for storing control data, timer values, and the like. Furthermore, a communication unit TU that communicates with the host computer HC is connected to the main controller MC. Also, the main controller MC stores memory RAM (R), RAM (K), RAM (C), RAM (M), RAM (Y) for storing image data to be recorded, and control procedures shown in FIGS. 5 and 6 to be described later. Is connected to the main controller MC. The control memory ROM stores the programs corresponding to the above, the RF-ID reader / writer RW communicates with the RF-ID tag, the antenna ANT communicates with the RF-ID tag 27, and the head drive circuit HDC. ing.

更に被記録媒体のダンボール30と記録ヘッド32の距離測定部DM、XYZの３軸駆動用モータMと記録ヘッド32にインクの供給を行うインク収容部のインクの残量を検知する残量検知部RD、電源ユニットDUとメインコントローラMCは接続されている。残量検知部RDはキャリヤ部25に取り付けられたインク収納部の内部に取り付けられ、インク残量が一定以下になった場合にプリント基板ユニットPCBに信号を出し、キャリヤ部25をインク補充部に移動させ、インク補充部の結合部(不図示)と結合した後、前述のインク残量検知部を利用して所定量のインクを補充する。
インク残量検知部RDとしては、インク収納部の内部に数本の電極を配し、この電極間の遊動性を計測してインク残量を検出する方式が安価で信頼性が高い。導電性のないインクを使用する際には、光学的にインクの有無を検知する方法、圧力センサ等をインクタンク内に設けインクタンク内のインク残量に応じて変化しうる圧力を検知する方法、印刷ドットをカウントする方法を用いることも可能であるが、インク補充時のインク満タンと併用できない方式では、インク収容部内に満タン検知手段を設ける必要がある。インクの補充は少なくとも１色についてもインク残量によっては同時に補充を実行することによりインク補充にかかる時間を短縮することが可能になる。
また、インク補充部にも残量検知部を設けても良い。本発明では図柄や２次元バーコードのような高品位の印刷物を得るために記録ヘッドと３次元構造体の所定の被記録面との距離を一定に保持することが重要である。 Further, a distance measuring unit DM between the corrugated cardboard 30 and the recording head 32 of the recording medium, an XYZ triaxial driving motor M, and a remaining amount detecting unit for detecting the remaining amount of ink in the ink containing unit for supplying ink to the recording head 32 RD, power supply unit DU, and main controller MC are connected. The remaining amount detection unit RD is installed inside the ink storage unit attached to the carrier unit 25, and outputs a signal to the printed circuit board unit PCB when the remaining amount of ink falls below a certain level, making the carrier unit 25 an ink replenishment unit. After being moved and coupled with a coupling unit (not shown) of the ink replenishing unit, a predetermined amount of ink is replenished using the ink remaining amount detecting unit described above.
As the ink remaining amount detection unit RD, a method in which several electrodes are arranged inside the ink storage unit, and the amount of movement between the electrodes is measured to detect the remaining amount of ink is inexpensive and highly reliable. When using non-conductive ink, a method of optically detecting the presence or absence of ink, a method of detecting a pressure that can be changed according to the remaining amount of ink in the ink tank by providing a pressure sensor or the like in the ink tank Although it is possible to use a method of counting printing dots, in a method that cannot be used in combination with ink fullness at the time of ink replenishment, it is necessary to provide a full tank detection means in the ink containing portion. Ink replenishment can be performed for at least one color at the same time depending on the amount of ink remaining, thereby shortening the time required for ink replenishment.
Further, a remaining amount detection unit may be provided in the ink replenishment unit. In the present invention, it is important to keep the distance between the recording head and a predetermined recording surface of the three-dimensional structure constant in order to obtain a high-quality printed matter such as a pattern or a two-dimensional barcode.

なぜなら、記録ヘッド製造工程差に生じるわずかなノズル単位のばらつきが、各ノズルのインクの吐出量や吐出方向の向きに影響を及ぼし、最終的には印字画像の濃度ムラとして画像品位を劣化させる原因となる。特にこれらのばらつきは吐出したインク滴の吐出方向のばらつきによるものが大きいため、記録ヘッドと被記録面の距離が大きくなると印字品位に大きな影響を与えることになる。一方、記録ヘッドと被記録面と距離を小さくしすぎると記録ヘッドが被記録面に摺られ、被記録面を汚染するだけでなく記録ヘッドを破損するという弊害も発生する。そこで記録ヘッドと被記録面の距離を測定する距離測定部DMを設けることにより記録ヘッドを被記録媒体に接触させることなく３次元構造体の任意の位置に高品位な画像を形成することが可能である。
本発明に用いられる測距方式は超音波を用いた方式などを用いることも可能である。また、前記距離測定部DMを用いて３次元構造体の端面を検知することにより端面からの所定の位置でコンベアを停止させ印刷を実行することができる。また前記距離測定部DMはキャリヤー部２５に一体的に形成されているためにキャリヤー部２５をXYZ軸部２６に沿ってスライドすることによりコンベアの搬送方向と直交した端面も検出することが可能であり、３次元構造体の所望の位置に印刷を実行することが可能になる。 This is because slight nozzle unit variations that occur due to differences in the recording head manufacturing process affect the ink discharge amount and the direction of the discharge direction of each nozzle, and ultimately deteriorate the image quality as density unevenness of the printed image. It becomes. In particular, these variations are largely due to variations in the ejection direction of the ejected ink droplets. Therefore, if the distance between the recording head and the recording surface is increased, the print quality is greatly affected. On the other hand, if the distance between the recording head and the recording surface is made too small, the recording head is slid on the recording surface, which not only contaminates the recording surface but also damages the recording head. Therefore, by providing a distance measuring unit DM for measuring the distance between the recording head and the recording surface, it is possible to form a high-quality image at an arbitrary position of the three-dimensional structure without bringing the recording head into contact with the recording medium. It is.
The distance measuring method used in the present invention may be a method using ultrasonic waves. Further, by detecting the end surface of the three-dimensional structure using the distance measuring unit DM, the conveyor can be stopped at a predetermined position from the end surface and printing can be executed. Further, since the distance measuring unit DM is integrally formed with the carrier unit 25, it is possible to detect an end surface orthogonal to the conveying direction of the conveyor by sliding the carrier unit 25 along the XYZ shaft unit 26. Yes, it is possible to execute printing at a desired position of the three-dimensional structure.

本発明のインクジェット記録装置に用いられる非接触通信部２９は図４の制御部概要で示されるRF−ID通信用アンテナANTに対応して、あらかじめ３次元構造体に取り付けられたデータ記憶機能及び非接触通信機能を有する非接触集積回路（RFタグなど）との間で通信を可能にするもので、RF-IDタグ２７から取得すべき情報を通信用アンテナ２９およびRF-IDリーダ／ライタRWを介してメインコントローラMCに取り込む。メインコントローラMCおよびヘッド駆動回路HDCは取得した印刷データ、制御データを制御信号、画像情報に変換し、各記録ヘッド、各軸部の駆動部に送り、３次元構造体上のダンボール箱に所定の印刷を実行する。
本発明の記録装置に取り付けられるアンテナ２９は、３次元構造体のダンボール箱３０に取り付けられたRF-IDタグ２７のアンテナと平行な平面上にあることがもっとも良好な通信状態を可能にするため、キャリヤ部２５の底面にアンテナ２９が取り付けてある。また、その際、必要に応じて制御部から非接触集積回路に情報を書き込むことも可能である。
三次元構造体に取り付けられたＲＦ−ＩＤタグ27の非接触集積回路に格納される制御情報としては、被記録媒体の材質、印刷方法、カラーの指定、ダンボール箱のサイズ情報及び被記録面のサイズ情報、処理液付与の有無およびその回数等が挙げられる。特にダンボール箱は用途に応じて表面のコート層の種類が異なるため、種類に応じた印刷制御、例えば、滲み易い媒体の場合は、ドットを間引いて印刷するなどの処理が重要となる。そこで、あらかじめダンボール箱30の種類や,印刷方式をＲＦ−ＩＤタグ27の非接触集積回路に記憶させておき、印刷段階で読み出すことにより最適な印刷制御を自動的に設定することが可能になる。
その結果、多種類のダンボール箱をひとつのベルトコンベアにランダムに搬送してもオペレータがいちいち入力することなく最適な印刷を行うことができる。
図５は図３で示された記録装置の印刷フローチャートの一例を説明するもので、かかるフローチャートを参照して、実施例の作動説明をする。
ベルトコンベア31が移動し、ベルトコンベア31上に載せられた三次元構造体のダンボール箱30の端面が距離測定部ＤＭによって検出される（501）と記録装置のメインコントローラＭＣ内のメモリＲＡＭに定義されたタイマ領域にタイマー値がセットされ所定時間経過後にベルトコンベア31を止めるようにメインコントローラーＭＣがホストコンピュータ22に指示を出す（502〜503）。
ベルトコンベア31が停止すると距離測定部ＤＭが記録ヘッド32と三次元構造体のダンボール箱30の被記録面との距離を測定し、あらかじめ印刷情報に設定されている設定値の範囲になるようにキャリヤー部25を軸部26に沿ってキャリヤ部25が印刷情報に設定されている印字開始位置に移動する。（508）
次のステップではキャリヤ部25が軸部26に沿って移動し、ホストコンピュータ22若しくはこのローラ21に記憶されている印字情報から印字すべき情報を読み出し、1行分の印刷を実行する。1行分の印刷が終了後、キャリヤ部25は軸部26に沿って移動し同様に次の行の印刷を実行する。（509〜510）
ステップ510で印刷情報が無ければ、次のステップに移り、キャリヤ25を印刷開始位置に移動させ、ステップ513で処理液を付与して、次にメモリＲＡＭを見て、印刷情報があれば、再び、キャリヤ25を1行分移動して、メモリＲＡＭに印刷情報が無くなるまで、処理液を付与する処理を続ける。
なお処理液の付与の対象エリアとして、印刷領域若しくはダンボールの三冊面全体に付与する様にしても良い。
尚、上述の例では、印刷情報を印刷して、処理液を付与する様にしたが、印刷情報を1行印刷しては、1行分の処理液を付与するようにしてもよい。 The non-contact communication unit 29 used in the ink jet recording apparatus of the present invention corresponds to the RF-ID communication antenna ANT shown in the outline of the control unit in FIG. This enables communication with a non-contact integrated circuit (RF tag or the like) having a contact communication function. Information to be acquired from the RF-ID tag 27 is transmitted to the communication antenna 29 and the RF-ID reader / writer RW. Via the main controller MC. The main controller MC and the head drive circuit HDC convert the acquired print data and control data into control signals and image information, and send them to the drive units of each recording head and each shaft part. Execute printing.
The antenna 29 attached to the recording apparatus of the present invention is on a plane parallel to the antenna of the RF-ID tag 27 attached to the cardboard box 30 of the three-dimensional structure in order to enable the best communication state. An antenna 29 is attached to the bottom surface of the carrier portion 25. At that time, it is also possible to write information from the control unit to the non-contact integrated circuit as necessary.
The control information stored in the non-contact integrated circuit of the RF-ID tag 27 attached to the three-dimensional structure includes the recording medium material, printing method, color designation, cardboard box size information, and recording surface information. Examples include size information, presence / absence of treatment liquid application, and the number of times. In particular, since the type of the coat layer on the surface of the cardboard box differs depending on the application, printing control according to the type, for example, in the case of a medium that easily bleeds, processing such as thinning out dots is important. Therefore, it is possible to automatically set the optimum print control by storing the type and the printing method of the cardboard box 30 in the non-contact integrated circuit of the RF-ID tag 27 in advance and reading them out at the printing stage. .
As a result, even if various types of cardboard boxes are randomly transported to one belt conveyor, optimum printing can be performed without input by the operator.
FIG. 5 illustrates an example of a printing flowchart of the recording apparatus shown in FIG. 3, and the operation of the embodiment will be described with reference to the flowchart.
When the belt conveyor 31 moves and the end face of the cardboard box 30 of the three-dimensional structure placed on the belt conveyor 31 is detected by the distance measuring unit DM (501), it is defined in the memory RAM in the main controller MC of the recording apparatus. The timer value is set in the timer area, and the main controller MC issues an instruction to the host computer 22 to stop the belt conveyor 31 after a predetermined time has elapsed (502 to 503).
When the belt conveyor 31 is stopped, the distance measuring unit DM measures the distance between the recording head 32 and the recording surface of the cardboard box 30 of the three-dimensional structure so that the set value range is set in advance in the printing information. The carrier portion 25 moves along the shaft portion 26 to the print start position where the carrier portion 25 is set in the print information. (508)
In the next step, the carrier section 25 moves along the shaft section 26, reads information to be printed from the print information stored in the host computer 22 or the roller 21, and executes printing for one line. After the printing for one line is completed, the carrier unit 25 moves along the shaft part 26 and similarly executes the printing of the next line. (509-510)
If there is no print information in step 510, the process proceeds to the next step, the carrier 25 is moved to the print start position, the processing liquid is applied in step 513, and then the memory RAM is viewed. Then, the carrier 25 is moved by one line, and the process of applying the treatment liquid is continued until there is no print information in the memory RAM.
It should be noted that the treatment liquid may be applied to the entire print area or the entire three cardboard surfaces as the application target area.
In the above-described example, the printing information is printed and the processing liquid is applied. However, the printing information may be printed on one line, and the processing liquid for one line may be applied.

なお1回の移動でノズル幅分の印刷を実行することも可能であるが、高精細画像を印刷する場合や、吸収性の悪いダンボール箱に印刷する場合にはマルチスキャン方式で印刷することも好適である。
こうした印刷方式の設定は前述したＲＦタグ27などにあらかじめ記憶させておき、印刷前に読み出すことによってオペレータが設定値を入力しなくてもダンボール箱３０を印刷する印刷方式を変更することが可能である。メモリＲＡＭに印刷データがなくなると、メインコントローラＭＣは接続されているコンピュータ22にベルトコンベア31をスタートさせるよう指示をだし、印刷は終了する。
次に図６にはダンボール箱にあらかじめ印刷情報を格納したＲＦ−ＩＤタグを貼り付けた場合の印刷フローの一例を参照して、実施例の動作説明をする。
記録装置は非接触通信部29を介してダンボール箱30に貼り付けられたＲＦ−ＩＤタグ２７から印刷方式、印刷データなどの格納情報を読み込み,メインコントローラＭＣ内のメモリＲＡＭの所定エリアに印刷方式、印刷データ等を記憶して設定する。（604＾605）
また、印刷方式、印刷データだけでなく使用するアプリケーションを自動的に立ち上げられるような情報をＲＦ−ＩＤタグ２７に格納しておくことによりプリンタ内或いは、コンピュータ22から引き出す情報を個別のアプリケーションで印刷を実行することも可能である。また、記録装置側から必要に応じて情報を発信し、ＲＦタグ27のデータ格納部に書き込むようにしても良い。図３の軸部に対してスライドさせる構成にすれば、ノズル配列方向と搬送方向が直交するため、ノズル列の幅より小さい幅の印刷は、ベルトコンベア31を止めないで実行でき、高速印刷が可能になる。 It is possible to print for the width of the nozzle with one movement, but when printing a high-definition image or printing on a cardboard box with poor absorbency, it is also possible to print using the multi-scan method. Is preferred.
These printing method settings are stored in advance in the RF tag 27 and the like, and read before printing, so that the printing method for printing the cardboard box 30 can be changed without the operator having to input setting values. is there. When there is no print data in the memory RAM, the main controller MC instructs the connected computer 22 to start the belt conveyor 31, and the printing ends.
Next, the operation of the embodiment will be described with reference to an example of a printing flow in the case where an RF-ID tag in which printing information is stored in advance is pasted on a cardboard box in FIG.
The recording device reads storage information such as a printing method and print data from the RF-ID tag 27 attached to the cardboard box 30 via the non-contact communication unit 29, and prints it in a predetermined area of the memory RAM in the main controller MC. Storing and setting print data and the like. (604 ^ 605)
Further, by storing not only the printing method and print data but also information that can automatically start an application to be used in the RF-ID tag 27, information to be extracted from the printer or from the computer 22 can be stored in an individual application. It is also possible to execute printing. Further, information may be transmitted from the recording apparatus side as necessary and written to the data storage unit of the RF tag 27. If the arrangement is made to slide with respect to the shaft portion of FIG. 3, the nozzle arrangement direction and the conveyance direction are orthogonal to each other, so printing with a width smaller than the width of the nozzle row can be executed without stopping the belt conveyor 31, and high-speed printing can be performed. It becomes possible.

<インク付与工程>
(分散液の作成)
顔料分散液の作成
スチレン/アクリル酸/エチルアクリレート共重合体(ガラス転移温度87℃、酸価200、重量平均分子量5000)の水酸化カリウム溶液(中和率110％、樹脂固形分2部)を80部、エチレングリコールを5部、この溶液にカーボンブラック（MA-7三菱化学製）15部を添加後、サンドミルを用いて分散し、水性分散体を作成した。この分散体の固形分は約16％、平均粒径は100nmであった。
(2)インクの作成
上記分散液 40部
エチレングリコールモノブチルエーテル 15部
グリセリン 5部
ジエチレングリコールモノブチルエーテル 0.5部
アセチレノールEH(川研ファインケミカル（株）製) 1部
イオン交換水残部
このように調製し、イオン交換樹脂層に通したものを実施例1の液体組成物とした。このインクの吸収係数をステキヒトサイズ度35secのコピー用紙を用いてブリストウ法における浸透係数を測定したところ10ml／ｍ２・s^1/2でであった。この液体組成物をインクジェット記録ヘッドより吐出し、被記録媒体としてOFC170g/ｍ２（ダンボールライナー、王子製紙製）を用い記録し、約90℃の熱風で乾燥した。
<処理液付与工程>
(処理液の作成)
スミカゲルNP-10(住友化学製) 10部
グリセリン 5部
ジエチレングリコールモノブチルエーテル 0.5部
アセチレノールEH(川研ファインケミカル（株）製) 1部
イオン交換水残部
上記処理液をインクジェット方式により(A)工程の画像形成領域に付与し、約90℃の熱風で乾燥した。 <Ink application process>
(Create dispersion)
Preparation of pigment dispersion A potassium hydroxide solution (neutralization rate 110%, resin solid content 2 parts) of styrene / acrylic acid / ethyl acrylate copolymer (glass transition temperature 87 ° C, acid value 200, weight average molecular weight 5000) 80 parts, 5 parts of ethylene glycol, and 15 parts of carbon black (MA-7 manufactured by Mitsubishi Chemical) were added to this solution and dispersed using a sand mill to prepare an aqueous dispersion. The dispersion had a solid content of about 16% and an average particle size of 100 nm.
(2) Preparation of ink The above dispersion liquid 40 parts ethylene glycol monobutyl ether 15 parts glycerin 5 parts diethylene glycol monobutyl ether 0.5 parts acetylenol EH (manufactured by Kawaken Fine Chemicals Co., Ltd.) 1 part ion-exchanged water The liquid composition of Example 1 was passed through the resin layer. The permeation coefficient of this ink was measured to be 10 ml / m 2 · s ^1/2 using a Bristow method using a copy paper having a Steecht size of 35 sec. This liquid composition was discharged from an ink jet recording head, recorded using OFC 170 g / m 2 (cardboard liner, manufactured by Oji Paper Co., Ltd.) as a recording medium, and dried with hot air at about 90 ° C.
<Processing liquid application process>
(Creation of processing solution)
Sumikagel NP-10 (manufactured by Sumitomo Chemical) 10 parts glycerin 5 parts diethylene glycol monobutyl ether 0.5 parts acetylenol EH (manufactured by Kawaken Fine Chemicals Co., Ltd.) 1 part ion-exchanged water Remaining The above processing solution is image-formed by the inkjet method (A) It was applied to the area and dried with hot air of about 90 ° C.

<インク付与工程>
実施例1と同様の液体組成物を用い、この液体組成物をインクジェット記録ヘッドより吐出し、被記録媒体としてOFC210g/ｍ^２（ダンボールライナー、王子製紙製）に画像を形成した。
<処理液付与工程>
実施例1のインクを処理液として用い、インクジェット方式により(A)工程の画像形成領域に付与した。 <Ink application process>
Using the same liquid composition as in Example 1, this liquid composition was discharged from an ink jet recording head, and an image was formed on OFC 210 g / m ² (cardboard liner, manufactured by Oji Paper Co., Ltd.) as a recording medium.
<Processing liquid application process>
The ink of Example 1 was used as a processing liquid and applied to the image forming region in step (A) by an inkjet method.

<インク付与工程>
実施例1と同様の液体組成物を用い、この液体組成物をインクジェット記録ヘッドより吐出し、被記録媒体としてOFC170g/ｍ²（ダンボールライナー、王子製紙製）に画像を形成し、これを2回行った。
<処理液工程>
実施例1の処理液を用い、ロールコート方式でライナー全体に付与した。 <Ink application process>
Using the same liquid composition as in Example 1, this liquid composition was ejected from an ink jet recording head to form an image on OFC170 g / m ² (corrugated cardboard liner, manufactured by Oji Paper Co., Ltd.) as the recording medium. went.
<Processing liquid process>
Using the treatment liquid of Example 1, it was applied to the entire liner by a roll coating method.

Comparative Example 1

<インク付与工程>
実施例1と同様の液体組成物を用い、この液体組成物をインクジェット記録ヘッドより吐出し、被記録媒体としてOFC170g/ｍ²（ダンボールライナー、王子製紙製）に画像を形成し、インク付与工程は行わなかった。 <Ink application process>
Using the same liquid composition as in Example 1, this liquid composition was ejected from an inkjet recording head, and an image was formed on OFC170 g / m ² (cardboard liner, manufactured by Oji Paper) as a recording medium. Not done.

Comparative Example 2

<インク付与工程>
実施例1と同様の液体組成物を用い、この液体組成物をインクジェット記録ヘッドより吐出し、被記録媒体として、OFK210g/ｍ^２（ダンボールライナー、王子製紙製）に画像を形成し、B工程は行わなかった。このインクの吸収係数をステキヒトサイズ度40secのコピー用紙を用いてブリストウ法における浸透係数を測定したところ4ml／ｍ²・s^1/2でであった。 <Ink application process>
Using the same liquid composition as in Example 1, this liquid composition was discharged from an inkjet recording head, and an image was formed on OFK210 g / m ² (cardboard liner, manufactured by Oji Paper Co., Ltd.) as a recording medium. Not done. The absorption coefficient of this ink was 4 ml / m ² · s ^1/2 as measured by the Bristow method using a copy paper having a Steecht size of 40 sec.

Comparative Example 3

インク付与工程
実施例1と同様の液体組成物を用い、この液体組成物をインクジェット記録ヘッドXより吐出し、被記録媒体としてOFC170g/ｍ²（ダンボールライナー、王子製紙製）に画像を形成した。
処理液付与工程
(処理液の作成)
色材として自己分散型の顔料を用い、下記のように調整した。
CAB-O-JET200(キャボット製) 30部
エチレングリコールモノブチルエーテル 15部
グリセリン 5部
ジエチレングリコールモノブチルエーテル 0.5部
アセチレノールEH(川研ファインケミカル（株）製) 1部
イオン交換水残部
上記処理液をインクジェット方式により処理液工程の画像形成領域に付与した。
(画像品質評価)
マクベスRD918を用いてBkベタ印字部の画像濃度を測定した。
(バーコード特性)
バーコード記録部を検証機（LASERCHECK２、富士電機冷機製）により検証した。
バーコードを認識できる…○
バーコードを認識できない…×
(擦過性)
Bkベタ印字部を200g/cｍ²の荷重をかけて擦り、非記録部の汚れを目視観察した。
非印字部の汚れは見られない…○
非印字部がわずかに汚れる…△
非印字部が汚れ、基材の色が見える…×
(耐水擦過性)
Bkベタ印字部に水道水を一滴滴下、その上に200g/cｍ²の荷重をかけて擦り、非記録部の汚れを目視観察した。
非印字部の汚れは見られない…○
非印字部がわずかに汚れる…△
非印字部が汚れ、基材の色が見える。…× Ink Application Process Using the same liquid composition as in Example 1, this liquid composition was discharged from the inkjet recording head X, and an image was formed on OFC 170 g / m ² (cardboard liner, manufactured by Oji Paper Co., Ltd.) as the recording medium.
Treatment liquid application process
(Creation of processing solution)
A self-dispersing pigment was used as a colorant and adjusted as follows.
CAB-O-JET200 (manufactured by Cabot) 30 parts ethylene glycol monobutyl ether 15 parts glycerin 5 parts diethylene glycol monobutyl ether 0.5 parts acetylenol EH (manufactured by Kawaken Fine Chemicals Co., Ltd.) 1 part ion-exchange water It applied to the image forming area of the liquid process.
(Image quality evaluation)
The image density of the Bk solid printing part was measured using Macbeth RD918.
(Barcode characteristics)
The barcode recording part was verified by a verification machine (LASERCHECK2, manufactured by Fuji Electric Chiller).
Can recognize barcodes ... ○
Cannot recognize barcode ... ×
(Abrasion)
The Bk solid printed part was rubbed with a load of 200 g / cm ² and the stain on the non-recorded part was visually observed.
No stain on the non-printing part is seen ... ○
The non-printing part is slightly stained ... △
The non-printing area is dirty and the color of the substrate can be seen. ×
(Water scratch resistance)
A drop of tap water was dropped on the Bk solid printing part, and a load of 200 g / cm ² was applied on the Bk solid printing part, and the dirt on the non-recording part was visually observed.
No stain on the non-printing part is seen ... ○
The non-printing part is slightly stained ... △
The non-printing area is dirty and the color of the substrate is visible. … ×

本発明の記録方法の模式図Schematic diagram of the recording method of the present invention 本発明を使用する記録装置の外観斜視図External perspective view of a recording apparatus using the present invention 本発明を使用するインクジェット記録装置の外観斜視図External perspective view of an ink jet recording apparatus using the present invention 本発明の実施例のブロック図Block diagram of an embodiment of the present invention 本発明の実施例のフローチャートFlowchart of an embodiment of the present invention 本発明の実施例のフローチャートFlowchart of an embodiment of the present invention

Explanation of symbols

1 記録装置部
2 インク乾燥部
3 処理液付与部
4 処理液乾燥部
5 インクジェット記録ヘッド
6、8 加熱装置
7 インクジェット処理液付与ヘッド
11 ダンボール
12,12 フルマルチ型記録ヘッド
21 コントローラ
22 コンピュータ
27 RFタグ
28 駆動ボックス
29 非接触通信部
1 Recording unit
2 Ink drying section
3 Treatment liquid application part
4 Treatment liquid drying section
5 Inkjet recording head
6, 8 Heating device
7 Inkjet treatment liquid application head
11 Cardboard
12,12 Full multi-type recording head
21 Controller
22 computer
27 RF tag
28 Drive box
29 Non-contact communication part

Claims

An ink application process for applying an ink containing a liquid composition containing a pigment as a coloring material onto a recording medium by an ink jet recording method, and an image forming area to which the ink is applied, or a processing liquid is applied to the entire recording medium A recording liquid application step, wherein the treatment liquid step is performed after the ink application step, and in the Bristow method when a recording medium having a Steecht sizing degree of 40 to 100 sec is used. A recording method comprising using a liquid composition having a permeation coefficient of 5 ml / m ² × s ^1/2 or more.

2. The recording method according to claim 1, wherein the ink application process or the treatment liquid application process is performed a plurality of times.

The recording method according to claim 1, wherein drying is performed by a drying unit after completion of the ink application process or the treatment liquid application process.

The recording according to any one of claims 1 to 3, wherein the application of the liquid on the recording medium in the treatment liquid application step is performed by an inkjet recording method, application by spraying or roll coating. Method.

The applying unit that executes the ink applying step and the treatment liquid applying step includes a discharge unit that discharges the ink or the processing liquid, and includes a thermal energy generating unit that generates thermal energy for discharging. The inkjet recording method according to claim 1, wherein

The inkjet recording method according to claim 5, wherein a full multi-type recording head is used.

In an inkjet recording method for printing on a recording medium using an inkjet recording head having a plurality of ejection openings, communicate with a non-contact integrated circuit having a data storage function and a non-contact communication function attached to the recording medium, A first step of reading unique information stored in advance in the non-contact integrated circuit; a second step of creating print data based on the read unique information; and a second step of performing printing based on the print data. An ink jet recording method comprising three steps.

A first step of communicating with a non-contact integrated circuit having a data storage function and a non-contact communication function attached to a recording medium, and reading control information stored in advance in the non-contact integrated circuit, and the read control An ink jet recording method comprising a second step of controlling a printing method based on information.

The control information includes the type or color designation information of the recording medium, the print start position, the number of ink application processes, and the number of treatment liquid application processes, and the control means performs recording based on the control information. 10. The ink jet recording method according to claim 9, wherein the recording means is controlled to execute.

The recording method according to claim 1, wherein the pigment used in the ink application step is dispersed with a polymer resin.

At least silicon acrylic resin, methylphenyl acrylic resin, 1,2-polybutadiene elastomer, polyisobutylene rubber, aromatic petroleum resin, alicyclic petroleum resin, polystyrene in the treatment liquid used in the treatment liquid application step The recording method according to claim 1, comprising a substance selected from any one of a resin, polyacrylic acid, polyethylene oxide, and an acrylic acid copolymer system.

15. The treatment liquid used in the treatment liquid application step is a liquid composition containing a pigment dispersed by a polymer resin as a color material, according to any one of claims 1 to 14. Recording method.

13. The recording method according to claim 1, wherein the recording medium is a cardboard liner paper.

A recorded matter recorded using the ink jet recording method according to claim 1.

A recording apparatus using the ink jet recording method according to claim 1.

Based on the control information stored in the memory, an ink application process for applying an ink including a liquid composition containing a pigment as a color material onto a recording medium by an inkjet recording method, and image formation to which the ink is applied A recording apparatus for controlling a recording control means for executing a processing liquid applying step for applying a processing liquid to an area or the entire recording medium.

Based on the control information stored in the memory, the ink should be applied in addition to the ink application step of applying the ink containing the liquid composition containing the pigment as the color material onto the recording medium by the ink jet recording method. A recording apparatus comprising: control means for determining whether or not to perform a treatment liquid application step of applying a treatment liquid to an image forming area or the entire recording medium.

18. The recording apparatus according to claim 16, wherein the information stored in the memory includes a type of a recording medium, and the recording control unit performs recording based on the control information.

The information stored in the memory includes color designation information or a print start position, the number of steps, and the number of steps, and the recording control unit executes recording based on the control information. Item 18. The recording device according to Item 16 or 17.

20. The recording apparatus according to claim 19, wherein the information stored in the memory includes a print start position, and the recording control unit executes recording based on the control information.