JP2007136428A - 加圧型噴霧器 - Google Patents

Abstract

【課題】外部空間への噴霧溶液蒸気の放出量及び破損の可能性を従来に比べ非常に少なくすることが出来る安全弁機構を伴った加圧型噴霧器を提供することである。
【解決手段】加圧型噴霧器は、ポンプ機構１４からの加圧空気で容器本体１２中の噴霧液を加圧し噴霧液をノズル機構１６により選択的に噴霧する。ポンプ機構では、ピストン１４ｉが嵌合されているシリンダの外周面が外筒により取り囲まれ、これらの間にシリンダの長手方向に延出する隙間通路が創出されている。外筒は密封された一端部を先頭に容器本体内に挿入され上記長手方向に沿い上記一端部から離れた位置で隙間通路を容器本体内に連通させる連通孔を有する。シリンダの内端とこの内端に対応した隙間通路の一端部との間に逆止弁が介在されている。容器本体の外部に突出している外筒の他端部に隙間通路の他端部に連通した安全弁機構１８が設けられている。
【選択図】 図１

Description

この発明は、噴霧液を貯留する容器本体と、容器本体内に空気を圧縮して供給するポンプ機構と、ポンプ機構により圧縮して供給された空気により容器本体内で加圧された噴霧液を選択的に噴霧するノズル機構と、を備えている加圧型噴霧器に関係している。

このような加圧型噴霧器は、例えば特開２００２−３５６５６号公報により知られている。そして、この公報に記載の加圧型噴霧器のポンプ機構は、シリンダと、シリンダに摺動自在に嵌合されたピストンと、シリンダの外周面を取り囲みシリンダの外周面との間にシリンダの長手方向に延出する隙間通路を創出し一端部が密封され上記一端部を先頭に容器本体内に挿入され上記長手方向に沿い上記一端部から離れた位置で隙間通路を容器本体内に連通させる連通孔を有する外筒と、外筒の上記一端部に対応したシリンダの内端と外筒の上記一端部に対応した隙間通路の一端部との間に介在されシリンダにおいてピストンにより圧縮された空気をシリンダの内端から隙間通路の上記一端部に流入させるとともに隙間通路の上記一端部からシリンダの内端への圧縮された空気の逆流を阻止する逆止弁と、を備えている。

このような加圧型噴霧器は家庭においてよりも産業分野において広く使用されており、産業分野においては種々の種類の噴霧液が使用されている。種々の噴霧液の中には金属に直接触れると金属を変質させたり或いは自身が変質してしまうものが在る。これを防止する為にポンプ機構の種々の部材を可能な限り合成樹脂により形成すると、上記種々の噴霧液の中には上記種々の部材に含まれる逆支弁やシリンダとピストンとの組み合わせの如き動作部品に長期間直接触れていると動作部品を膨潤させて動作部品の動作を不良にさせてしまうものもある。これを防止する為に、上述した公報に記載の加圧型噴霧器においては、ポンプ機構の外筒が密封された一端部を先頭に容器本体内に挿入され、シリンダの外周面と外筒との間の隙間通路を容器本体内に連通させる連通孔がシリンダの長手方向に沿い上記一端部から離れた位置に開口されている。
特開２００２−３５６５６号公報

産業分野において使用される加圧型噴霧器では、使用時にポンプ機構により容器本体内の圧力が家庭用噴霧器に比べ遥かに高められる。従って、上記圧力が容器本体の耐圧強度を超えて容器本体が破壊されないよう、容器本体の上端部に安全弁機構が設けられている。

容器本体に安全弁機構が設けられていると、容器本体に収容されている噴霧溶液の液面から噴霧溶液が蒸発されている場合には、安全弁機構が開放された時に容器本体内の噴霧溶液の蒸気も安全弁機構を介して外部空間に放出されてしまう。また、容器本体に設けられている安全弁機構は、容器本体の外表面から単独で突出しているので、外部空間に存在している種々の物体に衝突し易く、破損し易い。

種々の噴霧溶液を使用する産業分野において使用される加圧型噴霧器では、安全弁機構が開放された時に容器本体内に充満している噴霧溶液の蒸気が安全弁機構を介して外部空間に放出される量を出来る限り少なくすることが求められている。

この発明は上記事情の下でなされ、この発明の目的は、噴霧溶液の蒸気が安全弁機構を介して外部空間に放出される量を従来に比べ非常に少なくすることが出来るとともに、容器本体の外表面からの突出を無くして破損の可能性を少なくすることが出来る安全弁機構を伴った加圧型噴霧器を提供することである。

上述した目的を達成する為にこの発明に従った加圧型噴霧器は：噴霧液を貯留する容器本体と、容器本体内に空気を圧縮して供給するポンプ機構と、ポンプ機構により圧縮して供給された空気により容器本体内で加圧された噴霧液を選択的に噴霧するノズル機構と、を備えている。そして、ポンプ機構は、シリンダと、シリンダに摺動自在に嵌合されたピストンと、シリンダの外周面を取り囲みシリンダの外周面との間にシリンダの長手方向に延出する隙間通路を創出し一端部が密封され上記一端部を先頭に容器本体内に挿入され上記長手方向に沿い上記一端部から離れた位置で隙間通路を容器本体内に連通させる連通孔を有する外筒と、外筒の上記一端部に対応したシリンダの内端と外筒の上記一端部に対応した隙間通路の一端部との間に介在されシリンダにおいてピストンにより圧縮された空気をシリンダの内端から隙間通路の上記一端部に流入させるとともに隙間通路の上記一端部からシリンダの内端への圧縮された空気の逆流を阻止する逆止弁と、を備えていて、ポンプ機構の外筒の他端部が容器本体の外部に突出していて、隙間通路の他端部が外筒の他端部に対応しており、外筒の他端部に隙間通路の他端部に連通した安全弁機構が設けられている、ことを特徴としている。

このように構成されたことを特徴としている本願の発明に従った加圧型噴霧器においては、ポンプ機構の外筒の他端部が容器本体の外部に突出していて、隙間通路の他端部が外筒の他端部に対応しており、外筒の他端部に隙間通路の他端部に連通した安全弁機構が設けられているので、ポンプ機構によって加圧された容器本体内の空気の圧力が安全弁機構に予め設定されている圧力を超えて安全弁機構が開放された場合でも、容器本体内の加圧された空気よりも先にポンプ機構のシリンダの外周面とそれを取り込む外筒との間に創出されている隙間通路中の加圧された空気が安全弁機構を介して外部空間に排出される。

隙間通路中には隙間通路中から容器本体内に入る以前の加圧された空気が存在しており、容器本体内に噴霧溶液の蒸気が存在していても隙間通路中の加圧された空気には外筒の連通孔を介して容器本体内の噴霧溶液の蒸気が混ざらない。従って、噴霧溶液の蒸気が安全弁機構を介して外部空間に放出される量を従来に比べ非常に少なくすることが出来る。

しかも安全弁機構が容器本体の外表面から単独で突出しておらず、代わりに、容器本体の外部に突出しているポンプ機構の外筒の他端部に設けられているので、外部空間中の種々の物体との衝突が避けられ、破損を防止することが出来る。

上述した如く構成されたことを特徴とする本願の発明に従った加圧型噴霧器においては、ポンプ機構の外筒は容器本体の上端部から下端部に向かい略鉛直に挿入されていることが好ましい。

このようであれば、外筒において隙間通路を容器本体内に連通させる連通孔を容器本体内の噴霧溶液の液面から最も遠ざけることが出来、ひいては隙間通路中の加圧された空気に外筒の連通孔を介して容器本体内の噴霧溶液の蒸気が混ざる可能性をさらに低下させることが出来る。

上述した如く構成されたことを特徴とする本願の発明に従った加圧型噴霧器においては、少なくとも容器本体とポンプ機構の外筒とノズル機構中の加圧された噴霧液が流れる流路の表面が合成樹脂により形成されている場合、安全弁機構を、外筒の他端部と合成樹脂により一体的に形成され隙間通路の他端部と連通した弁孔を有する弁体収容部と、合成樹脂により形成された弁体と、弁体を弁孔に着座した閉鎖位置と弁孔から離間した開放位置との間で移動可能に支持しているとともに弁体が開放位置に配置された時に弁孔を外部空間に連通させる逃がし通路を有しており弁体収容部に固定され合成樹脂により形成された弁体支持部と、弁体支持部と弁体との間に介在され弁体を閉鎖位置に向かい付勢する付勢手段と、を含んでいるよう構成することが出来る。

このようであれば、上述した如く構成されたことを特徴とする本願の発明に従った加圧型噴霧器のノズル機構中に低コストで安全弁機構を組み込むことが出来るし、金属に直接触れると金属を変質させたり或いは自身が変質してしまう噴霧溶液を使用するのに都合が良い。

次に、添付の図面を参照しながら、この発明の一実施の形態に従った加圧型噴霧器１０を詳細に説明する。

図１は、この発明の一実施の形態に従った加圧型噴霧器１０の側面図であり；そして、図２は、図１の加圧型噴霧器１０の縦断面図である。

加圧型噴霧器１０は、噴霧液を貯留する容器本体１２と、容器本体１２内に空気を圧縮して供給するポンプ機構１４と、ポンプ機構１４により圧縮して供給された空気により容器本体１２内で加圧された噴霧液を選択的に噴霧するノズル機構１６と、を備えている。

容器本体１２は噴霧溶液に対して化学反応や膨潤を生じさせない材料により形成され、この実施の形態では噴霧溶液に対して化学反応や膨潤を生じさせない合成樹脂により形成されている。容器本体１２の上端部には筒状の口部１２ａが形成されている。

ノズル機構１６は、容器本体１２の上端部の筒状の口部１２ａの外周面に例えば螺合により着脱可能に固定されている蓋部材１６ａを備えている。蓋部材１６ａは、容器本体１２と同様に、噴霧溶液に対して化学反応や膨潤を生じさせない材料により形成され、この実施の形態では噴霧溶液に対して化学反応や膨潤を生じさせない合成樹脂により形成されている。蓋部材１６ａの外周面において周方向に相互に正反対の位置には、取っ手１６ｂ及びノズル基部１６ｃが蓋部材１６ａの径方向の外方に向かい突出して形成されている。

蓋部材１６ａにおいて容器本体１２の上端部の筒状の口部１２を取り囲んでいる内孔には、例えばＯ−リングの如き密封手段１６ｄを介して環状の吸い上げホース支持部材１６ｅが例えば螺合により着脱可能に固定されている。吸い上げホース支持部材１６ｅは、蓋部材１６ａの内孔の底面との間に外側環状通路１６ｆを創出しているとともに、例えば柔軟な合成樹脂製の噴霧液吸い上げチューブ１６ｇの一端部を支持している。噴霧液吸い上げチューブ１６ｇの他端部は容器本体１２の内底面まで垂れ下がっており、上記他端部にはフィルター部材１６ｈが固定されている。噴霧液吸い上げチューブ１６ｇの一端部は外側環状通路１６ｆに連通されている。

吸い上げホース支持部材１６ｅの外端面の周縁にも例えばＯ−リングの如き密封手段１６ｉが支持されていて、この密封手段１６ｉはノズル機構１６の蓋部材１６ａが図１及び図２中に示されている如く容器本体１２の上端部の筒状の口部１２ａの外周面に着脱可能に固定された時に容器本体１２の上端部の口部１２ａの外端面に圧縮されて容器本体１２の上端部の口部１２ａとノズル機構１６の蓋部材１６ａとの間の気密を保つ。

蓋部材１６ａの内部には、容器本体１２の口部１２の外端よりも外方に内側環状通路１６ｊが形成されている。蓋部材１６ａの内部において内側環状通路１６ｊは取っ手１６ｂに対応した位置で外側環状通路１６ｆに連通されている。内側環状通路１６ｊと外側環状通路１６ｆとの交差領域には取っ手１６ｂの上端部に設置された弁機構２０が介在されている。弁機構２０の詳細な構成は図４を参照して後述する。

内側環状通路１６ｊは、ノズル基部１６ｃ中を上記径方向の外方に向かい延出している基部ノズル通路１６ｋに連通している。基部ノズル通路１６ｋはノズル基部１６ｃの外端に固定されているノズル本体１６ｍ中を延出している本体ノズル通路１６ｎに連通され、本体ノズル通路１６ｎはノズル本体１６ｍの外端に取り付けられている噴霧状態調節部材１６ｐを介して外部空間に連通している。

ノズル機構１６の蓋部材１６ａには上述した内孔に貫通したポンプ機構取り付け孔１６ｑが形成されている。ポンプ機構１４は、ノズル機構１６の蓋部材１６ａのポンプ機構取り付け孔１６ｑに略鉛直に挿入されている外筒１４ａを備えている。外筒１４ａは、噴霧溶液に対して化学反応や膨潤を生じさせない材料により形成され、この実施の形態では噴霧溶液に対して化学反応や膨潤を生じさせない合成樹脂により形成されている。

外筒１４ａの一端部である挿入端には、例えばＯ−リングの如き密封手段１４ｂを伴った逆止弁蓋１４ｃが例えば螺合により着脱可能に固定されていて、逆止弁蓋１４ｃは上記一端部を密封している。逆止弁蓋１４ｃもまた、外筒１４ａと同様に、噴霧溶液に対して化学反応や膨潤を生じさせない材料により形成され、この実施の形態では噴霧溶液に対して化学反応や膨潤を生じさせない合成樹脂により形成されている。

外筒１４ａの他端部は、例えばＯ−リングの如き密封手段１４ｄを伴ってノズル機構１６の蓋部材１６ａのポンプ機構取り付け孔１６ｑに例えば螺合により着脱可能に固定されていて、密封手段１４ｄはノズル機構１６の蓋部材１６ａのポンプ機構取り付け孔１６ｑに対し外筒１４ａを密封している。

外筒１４ａの内孔にはシリンダ１４ｅの一端部が挿入されている。シリンダ１４ｅは、噴霧溶液に対して化学反応や膨潤を生じさせない材料により形成され、この実施の形態では噴霧溶液に対して化学反応や膨潤を生じさせない合成樹脂により形成されている。

シリンダ１４ｅの他端部は、例えばＯ−リングの如き密封手段１４ｆを伴って外筒１４ａの他端部に対応した外筒１４ａの内孔の他端部に例えば螺合により着脱可能に固定されていて、密封手段１４ｆは外筒１４ａの内孔の他端部に対しシリンダ１４ｅの他端部を密封する。

シリンダ１４ｅの外周面とシリンダ１４ｅの外周面を取り囲んだ外筒１４ａとの間には、外筒１４ａの一端部に対応したシリンダ１４ｅの内端である一端部から外筒１４ａの他端部に対応したシリンダ１４ｅの他端部の密封手段１４ｆまでシリンダ１４ｅの長手方向に延出する隙間通路１４ｇが創出されている。隙間通路１４ｇは、上記長手方向に沿いシリンダ１４ｅの上記一端部から離れた位置、この実施の形態ではシリンダ１４ｅの上記他端部の密封手段１４ｆの近傍、で外筒１４ａに形成された連通孔ＣＨ（図３参照）により容器本体１２の内部空間に連通されている。この実施の形態では、連通孔ＣＨは外筒１４ａの他端部においてノズル機構１６の蓋部材１６ａのポンプ機構取り付け孔１６ｑの内周面に対面した部分に開口しているが、この部分に外筒１４ｅの長手方向に延出して形成されている図示されていない長溝により容器本体１２の内部空間の上部に連通されている。

外筒１４ａの一端部に対応したシリンダ１４ｅの一端部である内端と外筒１４ａの上記一端部に対応した隙間通路１４ｇの一端部との間には逆止弁１５が介在されている。

逆止弁１５は、シリンダ１４ｅの一端部に外筒１４ａの一端部の逆止弁蓋１４ｃに対向して取り付けられている弁座部材１５ａを含んでいる。逆止弁１５はさらに、外筒１４ａの内孔中において逆止弁蓋１４ｃとシリンダ１４ｅの弁座部材１５ａとの間で逆止弁蓋１４ｃに支持されている弁体１５ｂを含む。弁体１５ｂは、弁座部材１５ａの弁孔に着座して上記弁孔を閉鎖する閉鎖位置と上記弁孔から離間して上記弁孔を開放する開放位置との間で移動可能に逆止弁蓋１４ｃに支持されている。逆止弁１５はさらに、上記内孔中で逆止弁蓋１４ｃに支持されている例えば圧縮コイルばねの如き付勢手段を含む。この付勢手段は、弁体１５ｂを上記閉鎖位置に付勢している。なお、この付勢手段は、図２中には図面の明確化の為に図示されていない。弁座部材１５ａ及び弁体１５ｂは、噴霧溶液に対して化学反応や膨潤を生じさせない材料により形成され、この実施の形態では噴霧溶液に対して化学反応や膨潤を生じさせない合成樹脂により形成されている。

シリンダ１４ｅの内部孔には、一端部に例えばＯ−リングの如き密封手段１４ｈを伴ったピストン１４ｉが上記一端部を先頭に挿入されている。ピストン１４ｉは密封手段１４ｈを介してシリンダ１４ｅの内孔に摺動自在に嵌合されている。ピストン１４ｉの他端部は、シリンダ１４ｅの他端部の外端を覆うシリンダ覆い１４ｊの貫通孔を貫いてシリンダ１４ｅの内部孔から外方に突出していて、上記他端部の外端には握り部材１４ｋが固定されている。

ポンプ機構１４の外筒１４ａの他端部はノズル機構１６の蓋部材１６ａのポンプ機構取り付け孔１６ｑから外部空間に突出していて、これにより容器本体１２の外部に突出している。このような外筒１４ａの他端部には、外筒１４ａの他端部に対応している隙間通路１４ｇの他端部に連通した安全弁機構１８が設けられている。

次に、図３を参照しながら、安全弁機構１８の構成を説明する。なお、図３は、図１の線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿った、容器本体１２の口部１２ａに着脱可能に固定されているノズル機構１６、ノズル機構１６に着脱可能に固定されているポンプ機構１４、そしてポンプ機構１４の外筒１４ａの他端部に設けられている安全弁機構１８の断面を拡大して示す拡大縦断面図である。

安全弁機構１８は、ポンプ機構１４の外筒１４ａの他端部と一体的に形成された弁体収容部１８ａを備える。即ち、弁体収容部１８ａは外筒１４ａと同じ材料により形成されている。弁体収容部１８ａは外筒１４ａの他端部の外周面から外筒１４ａの径方向の外方に突出た筒形状をしていて、その中心孔の底面に外筒１４ａと外筒１４ａが取り囲んでいるシリンダ１４ｉの外周面との間に規定されている隙間通路１４ｇの他端部に連通した弁孔１８ｂが形成されている。

安全弁機構１８はさらに、弁体１８ｃ及び弁体１８ｃを支持している弁体支持部１８ｄを備えている。弁体１８ｃ及び弁体支持部１８ｄの夫々は、ポンプ機構１４の外筒１４ａと同様に、噴霧溶液に対して化学反応や膨潤を生じさせない材料により形成され、この実施の形態では噴霧溶液に対して化学反応や膨潤を生じさせない合成樹脂により形成されている。

弁体支持部１８ｄは、弁体収容部１８ａに例えば螺合により着脱可能に固定されていて、弁体１８ｃを弁体収容部１８ａの弁孔１８ｂに図３中に示されている如く着座させ閉鎖位置と、弁孔１８ｂから離間させた開放位置との間で移動可能に支持している。なお、この実施の形態において弁体１８ｃは例えばＯ−リングの如き密封手段１８ｅを伴っていて、閉鎖位置において密封手段１８ｅを介して弁体収容部１８ａの弁孔１８ｂに図３中に示されている如く着座する。

弁体支持部１８ｄは、弁体１８ｃが開放位置に配置された時に弁体収容部１８ａの弁孔１８ｂを外部空間に連通させる逃がし通路１８ｆを有している。

安全弁機構１８はさらに、弁体支持部１８ｄと弁体１８ｃとの間に介在され弁体１８ｃを閉鎖位置に向かい付勢する付勢手段１８ｇを備えている。この実施の形態において付勢手段１８ｇは圧縮コイルばねにより構成されている。付勢手段１８ｇは弁体１８ｃの周囲に巻かれ、弁体１８ｃとともに弁体支持部１８ｄの逃がし通路１８ｆ中に収容されている。

付勢手段１８ｇは、弁体収容部１８ａの弁孔１８ｂが連通されている隙間通路１４ｇ中の空気の圧力が所定の大きさになると、この所定の大きさの空気圧に負けて弁体１８ｃが閉鎖位置から開放位置へと付勢手段１８ｇの付勢力に抗して移動することを許容する。

次に、図１においてノズル機構１６の取っ手１６ｂの上端部に示されている弁機構２０の構成を、図４を参照しながらより詳細に説明する。なお、図４は、図１に示されているノズル機構１６の弁機構２０及びその周囲の部材の縦断面を拡大した拡大縦断面図である。

弁機構２０は、ノズル機構１６の取っ手１６ｂの上端部において蓋部材１６ａ中に形成されている内側環状通路１６ｊと外側環状通路１６ｆとの交差領域に介在されていて、上記交差領域に形成された弁座２０ａを含んでいる。弁座２０ａは内側環状通路１６ｊと外側環状通路１６ｆとを連通させている弁孔を有していて、この実施の形態において弁座２０ａには上記弁孔を取り囲む例えばＯ−リングの如き環状の密封手段２０ｂが配置されている。

弁機構２０はさらに、弁座２０ａから蓋部材１６ａの径方向の外方に向かい延出し取っ手１６ｂの上端部において蓋部材１６ａの外周面に開口した弁機構収容孔２０ｃを含む。弁機構収容孔２０ｃ中には上記径方向に延出した弁体２０ｄが収容されていて、弁体２０ｄは弁機構収容孔２０ｃ中に弁体２０ｄを取り囲むよう収容されている弁体支持部材２０ｅにより上記径方向に沿い移動可能に支持されており、弁座２０ａの密封手段２０ｂに対向している内端部である一端部２０ｆを密封手段２０ｂに着座させた閉鎖位置と一端部２０ｆを密封手段２０ｂから離間させた開放位置との間を上記径方向に沿い移動可能である。

蓋部材１６ａの外周面における弁機構収容孔２０ｃの開口は、例えば螺合により蓋部材１６ａの外周面に着脱可能に固定された弁体覆い２０ｇにより覆われており、弁体２０ｄにおいて弁座２０ａとは反対側に向いている外端部である他端部２０ｈは弁体覆い２０ｇを貫通し外部空間に突出している。弁体２０ｄは、弁体２０ｄの他端部２０ｈと弁体覆い２０ｇとの間に介在された例えば圧縮コイルばねの如き付勢手段２０ｉにより閉鎖位置に付勢されている。

取っ手１６ｂの上端部には、枢軸２０ｊを介して上下方向に揺動可能に弁操作レバー２０ｋが取り付けられていて、弁操作レバー２０ｋは弁体２０ｄの外端部である他端部２０ｈを上方から覆っている。

弁体２０ｄの他端部２０ｈには環状のクリップ２０ｍが固定されていて、クリップ２０ｍはクリップ２０ｍと弁体覆い２０ｇとの間に弁操作レバー２０ｋから延出している弁操作部２０ｎと対向している。

弁体２０ｄの内端部である一端部２０ｆ上には例えばＯ−リングの如き環状の密封手段２０ｐが環状の密封手段押さえ２０ｑとともに載置されている。密封手段２０ｐは弁体２０ｄの内端部である一端部２０ｆの外周面と弁機構収容孔２０ｃの内周面との間の隙間を密封する。

この実施の形態において弁体２０ｄの一端部２０ｆ，それに載置されている環状の密封手段２０ｐ及び環状の密封手段押さえ２０ｑ，弁機構収容孔２０ｃ中に収容されている弁体支持部材２０ｅ，そして弁操作レバー２０ｋは、噴霧溶液に対して化学反応や膨潤を生じさせない材料により形成され、この実施の形態では噴霧溶液に対して化学反応や膨潤を生じさせない合成樹脂により形成されている。

そして、常に大きな付勢力を発生させる付勢手段２０ｉ，付勢手段２０ｉによる比較的大きな付勢力が常に付加される弁体２０ｄの他端部２０ｉ及び弁体覆い２０ｇ，そして弁体２０ｄの他端部２０ｉに取り付けられている環状のクリップ２０ｍは金属により形成されている。

この実施の形態の弁体２０ｄにおいて上述した如く合成樹脂により形成されている一端部２０ｆは、金属により形成されている他端部２０ｈの弁座側の部分の外周面と端面とを鞘のように覆うよう固定されている。

次に、上述した如く構成されているこの実施の形態の加圧型噴霧器１０の動作を説明する。

容器本体１２中の噴霧溶液が貯留されていて容器本体１２の上端部の筒状の口部１２ａの外周面にノズル機構１６の蓋部材１６ａが着脱可能に固定されている間に、使用者が一方の手で容器本体１２ａを保持し他方の手でポンプ機構１４のピストン１４ｉの外端の握り部材１４ｋを握りピストン１４ｉをシリンダ１４ｅに対しシリンダ１４ｅの長手方向に沿い往復移動させると、ピストン１４ｉがシリンダ１４ｅの外方に移動した時にシリンダ１４ｅの内孔中でピストン１４ｉの密封手段１４ｈよりも外方にある空気が密封手段１４ｈとピストン１４ｉの外周面との間の隙間を介して密封手段１４ｈよりも内方に移動し、次にピストン１４ｉがシリンダ１４ｅの内方に向かい移動した時にシリンダ１４ｅの内孔中でピストン１４ｉの密封手段１４ｈよりも内方にある空気が密封手段１４ｈとシリンダ１４ｅの内端の逆止弁１５との間で圧縮されてピストン１４ｉの密封手段１４ｈが圧縮された空気により弾性変形しピストン１４ｉの外周面との間の隙間を塞ぎ、上述したように圧縮された空気の圧力をさらに高める。この時、同時にシリンダ１４ｅの内孔中でピストン１４ｉの密封手段１４ｈよりも外方には、ピストン１４ｉの外周面とピストン１４ｉの外端部が貫通しているシリンダ覆い１４ｊの貫通孔の内周面との隙間を介して外部空間から空気が進入する。

シリンダ１４ｅの内孔の内端の圧縮された空気の圧力が逆止弁１５の図示されていない付勢手段の付勢力よりも大きくなると逆止弁１５の弁体１５ｂが上記図示されていない付勢手段の付勢力に抗して弁座部材１５ａの弁孔から離間して上記弁孔が開放され、ピストン１４ｉの密封手段１４ｈによりシリンダ１４ｅの内孔の内端に圧縮された空気が逆止弁１５の上記弁孔を介して上記内端から外筒１４ａの内孔の内端に流入する。

シリンダ１４ｅの内孔の内端の圧縮された空気が上述した如く外筒１４ａの内孔の内端に流入した後は、逆止弁１５の弁体１５ｂが上記図示されていない付勢手段の付勢力により弁座部材１５ａの弁孔に着座した閉鎖位置に移動されて上記弁孔が閉鎖され、外筒１４ａの内孔の内端中に上述した如く流入した圧縮された空気が逆止弁１５の上記弁孔を介してシリンダ１４ｅの内孔の内端へと逆流することを防止する。

外筒１４ａの内孔の内端に流入した圧縮された空気は、シリンダ１４ｅの外周面とそれを取り囲む外筒１４ａとの間に規定されている隙間通路１４ｇを通過し、さらにシリンダ１４ｅの他端部の密封手段１４ｆの近傍の連通孔ＣＨ（図３参照）を介して容器本体１２の内部空間の上部に流入する。

上述した如く圧縮された空気は容器本体１２の内部空間において噴霧溶液の存在している下部とは離れた上部に流入する。またもし、容器本体１２の内部空間に噴霧溶液の蒸気が存在していても、隙間通路１４ｇ中の空気の圧力は容器本体１２の内部空間の空気の圧力よりも低くならないので、容器本体１２の内部空間中の噴霧溶液の蒸気が連通孔ＣＨ（図３参照）を介して隙間通路１４ｇ中に進入することもない。さらに、連通孔ＣＨ（図３参照）は外筒１４ａの内孔の内端部に位置している逆止弁１５から遠いので、逆止弁１５の前述した図示されていない付勢手段が例えば金属製の圧縮コイルばねであったとしても、上記噴霧溶液の蒸気がこの圧縮コイルばねを変質させたり、逆に上記圧縮コイルばねにより上記噴霧溶液の蒸気が変質され、ひいては容器本体１２の内部空間中の噴霧溶液を変質させることがない。

容器本体１２の内部空間中の圧縮された空気は、容器本体１２の内部空間の下部の噴霧溶液をフィルター部材１６ｈを介して噴霧溶液吸い上げチューブ１６ｇを介してノズル機構１６の蓋部材１６ａと吸い上げホース支持部材１６ｅとの間の外側環状通路１６ｆ中に送り込む。外側環状通路１６ｆ中を弁機構２０の弁機構収容孔２０ｃ中において弁体２０ｄの一端部２０ｆと一端部２０ｆの密封手段２０ｐとの間の部分に進入する。

このとき、弁体２０ｄの一端部２０ｆ上の密封手段２０Ｐは、弁機構収容孔２０ｃ中の上記部分に進入した噴霧溶液が上記部分から弁機構収容孔２０ｃの内周面や弁体２０ｄの一端部２０ｆの外周面に沿い弁機構収容孔２０ｃにおいて密封手段２０ｐから外方に漏れ出ることを防止し、ひいては上述した如く噴霧溶液が漏れ出ることにより弁体２０ｄのこの実施の形態では金属製の他端部２０ｈ及び付勢手段２０ｉが変質することを防止している。

ここで、弁機構２０の弁操作レバー２０ｋを使用者が枢軸２０ｊを回動中心にして押し下げると、弁操作レバー２０ｋの弁操作部２０ｎが弁体２０ｄの他端部２０ｄのクリップ２０ｍを弁機構収容孔２０ｃの外方に押し、弁体２０ｄを付勢手段２０ｉの付勢力に抗して上記外方に開放位置に向かい移動させ、その結果として弁体２０ｄの一端部２０ｆを弁座２０ａの密封手段２０ｂから離間させる。

すると、弁機構２０の弁機構収容孔２０ｃ中において弁体２０ｄの一端部２０ｆと一端部２０ｆの密封手段２０ｐとの間の部分に進入していた噴霧溶液は弁座２０ａの弁孔を介して内側環状通路１６ｊ中に流入し、さらに内側環状通路１６ｊからノズル機構１６のノズル基部１６ｃの基部ノズル通路１６ｋそしてノズル本体１６ｍの本体ノズル通路１６ｎを通過して、ノズル本体１６ｍの先端部の噴霧状態調節部材１６ｐを介して外部空間に噴霧される。

使用者による弁機構２０の弁操作レバー２０ｋの上述した押し下げが中止されれば、弁体２０ｄは付勢手段２０ｉの付勢力により弁機構収容孔２０ｃの内方に閉鎖位置に向かい移動し、その結果として弁体２０ｄの一端部２０ｆを弁座２０ａの密封手段２０ｂに着座させる。この間に、弁操作レバー２０ｋの弁操作部２０ｎが弁体２０ｄの他端部２０ｄのクリップ２０ｍにより弁機構収容孔２０ｃの内方に向かい押され、弁操作レバー２０ｋは図１，２，そして４中に示されている上述した押し下げが開始される以前の初期位置に復帰される。

使用者によりポンプ機構１４のピストン１４ｉがその外端の握り部材１４ｋを介してシリンダ１４ｅの長手方向に沿い往復移動させられたときに、容器本体１２の内部空間中の空気圧が予め設定されている大きさよりも大きくなると、ポンプ機構１４のシリンダ１４ｅの外周面とそれを取り囲む外筒１４ａとの間に規定されている隙間通路１４ｇの他端部に設けられている安全弁機構１８の弁体１８ｃが、上記他端部の弁孔１８ｂを介して弁体１８ｃに負荷されている上記空気圧により付勢手段１８ｇの付勢力に抗して弁孔１８ｂから離れた開放位置に移動する。この結果として、隙間通路１４ａ中の上述した如く予め設定されている大きさよりも大きな圧力を有するよう圧縮された空気が、安全弁機構１８の弁孔１８ｂを介し弁体支持部１８ｄの逃がし通路１８ｆから外部空間に放出され、その結果として容器本体１２の内部空間中の空気圧が予め設定されている大きさ以下になる。

安全弁機構１８が上述した如く動作したときには、容器本体１２の内部空間中の圧縮されている空気に先立って隙間通路１４ａ中の圧縮されている空気が安全弁機構１８を介し外部空間に放出される。しかも、安全弁機構１８は、ノズル機構１６の蓋部材１６ａのポンプ機構取り付け孔１６ｑから外部空間に突出している外筒１４ａの他端部の外周面に設けられていることにより容器本体１２の内部空間の下部の噴霧溶液や上記内部空間中の噴霧溶液の蒸気から遠ざけられているので、噴霧溶液の蒸気が安全弁機構１８を介して外部空間に放出される量を従来に比べ非常に少なくすることが出来る。

また、容器本体１２に設けられている安全弁機構１８は、容器本体１２の外表面から単独で突出しておらずポンプ機構１４の外筒１４ａの他端部の外周面に設けられているので、外部空間に存在している種々の物体に衝突し難く、破損が防止される。

上述した如く構成されたことを特徴とする本願の発明の一実施の形態に従った加圧型噴霧器１０においては、ポンプ機構１４の外筒１４ａは容器本体１２の上端部の口部１２ａの開口から容器本体１２の内部空間の下端部に向かい略鉛直に挿入されていたが、容器本体１２の上半部に口部を形成し、この口部の開口からポンプ機構１４の外筒１４ａを斜めに挿入しても、ポンプ機構１４の外筒１４ａの外周面の他端部に隙間通路１４ｇの為に形成されている連通孔ＣＨが容器本体１２の内部空間の下端部に貯留されている噴霧溶液に触れなければかまわない。

この発明の一実施の形態に従った加圧型噴霧器の側面図である。 図１の加圧型噴霧器の縦断面図である。 図１の線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿った、容器本体の口部に着脱可能に固定されているノズル機構、ノズル機構に着脱可能に固定されているポンプ機構、そしてポンプ機構の外筒の他端部に設けられている安全弁機構の断面を拡大して示す拡大縦断面図である。 図１に示されているノズル機構の弁機構及びその周囲の部材の縦断面を拡大した拡大縦断面図である。

符号の説明

１０…加圧型噴霧器、１２…容器本体、１４…ポンプ機構、１４ａ…外筒、１４ｅ…シリンダ、１４ｇ…隙間通路、１４ｉ…ピストン、ＣＨ…連通孔、１５…逆止弁、１６…ノズル機構、１８…安全弁機構、１８ａ…弁体収容部、１８ｂ…弁孔、１８ｃ…弁体、１８ｄ…弁体支持部、１８ｆ…逃がし通路、１８ｇ…付勢手段。

Claims (3)

1. 噴霧液を貯留する容器本体と、容器本体内に空気を圧縮して供給するポンプ機構と、ポンプ機構により圧縮して供給された空気により容器本体内で加圧された噴霧液を選択的に噴霧するノズル機構と、を備えており、
   ポンプ機構は、シリンダと、シリンダに摺動自在に嵌合されたピストンと、シリンダの外周面を取り囲みシリンダの外周面との間にシリンダの長手方向に延出する隙間通路を創出し一端部が密封され上記一端部を先頭に容器本体内に挿入され上記長手方向に沿い上記一端部から離れた位置で隙間通路を容器本体内に連通させる連通孔を有する外筒と、外筒の上記一端部に対応したシリンダの内端と外筒の上記一端部に対応した隙間通路の一端部との間に介在されシリンダにおいてピストンにより圧縮された空気をシリンダの内端から隙間通路の上記一端部に流入させるとともに隙間通路の上記一端部からシリンダの内端への圧縮された空気の逆流を阻止する逆止弁と、を備えており、
   ポンプ機構の外筒の他端部は容器本体の外部に突出していて、隙間通路の他端部が外筒の他端部に対応しており、外筒の他端部に隙間通路の他端部に連通した安全弁機構が設けられている、
   ことを特徴とする加圧型噴霧器。
2. ポンプ機構の外筒は容器本体の上端部から下端部に向かい略鉛直に挿入されている、ことを特徴とする請求項１に記載の加圧型噴霧器。
3. 少なくとも容器本体とポンプ機構の外筒とノズル機構中の加圧された噴霧液が流れる流路の表面が合成樹脂により形成されていて、
   安全弁機構は、外筒の他端部と合成樹脂により一体的に形成され隙間通路の他端部と連通した弁孔を有する弁体収容部と、合成樹脂により形成された弁体と、弁体を弁孔に着座した閉鎖位置と弁孔から離間した開放位置との間で移動可能に支持しているとともに弁体が開放位置に配置された時に弁孔を外部空間に連通させる逃がし通路を有しており弁体収容部に固定され合成樹脂により形成された弁体支持部と、弁体支持部と弁体との間に介在され弁体を閉鎖位置に向かい付勢する付勢手段と、を含んでいることを特徴とする請求項１又は２に記載に加圧型噴霧器。

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