JP2007120719A - Gasket - Google Patents

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JP2007120719A
JP2007120719A JP2005317091A JP2005317091A JP2007120719A JP 2007120719 A JP2007120719 A JP 2007120719A JP 2005317091 A JP2005317091 A JP 2005317091A JP 2005317091 A JP2005317091 A JP 2005317091A JP 2007120719 A JP2007120719 A JP 2007120719A
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Application number
JP2005317091A
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Japanese (ja)
Inventor
Kosaku Ueda
耕作 植田
Original Assignee
Japan Metal Gasket Co Ltd
日本メタルガスケット株式会社
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a gasket which can furthermore surely equalize the surface pressure on a thick portion.
SOLUTION: Bores 1 for combustion chambers are opened in the base plate of the gasket 10, and first thick portions 5 are formed so as to surround the bores 1 for combustion chambers. The first thick portions 5 are formed on the whole peripheries of the end edge of the bores 1 for combustion chambers by folding back the edge portions of the bores 1 for combustion chambers upward. The portions of the first thick portions 5 continued to the flat portions of the base plate are called lower side base plate portions 11, and the portions continued to the lower side base plate portions 11 and overlap with the lower side base plate portions 11 by being folded back are called folded-back portions 12. Recessed portions 11a are formed on the overlapping surface of the lower side base plate portions 11 so as to elongate in the circumferential direction. When a fastening load is applied to the first thick portions 5 in this state, the thickness of the lower side base plate portions 11 at the portion, where the fastening load is heavy, decreases by its deformation. As a result, the variation of the thickness is naturally caused according to the magnitude of the surface pressure, and the surface pressure can be equalized.
COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明はガスケットに関するものであり、特に増厚部の構造に特徴を有するものである。 The present invention relates to a gasket, and it has the characteristics, especially the structure of the thickening unit.

内燃機関を構成するシリンダブロックの接合面とシリンダヘッドの接合面との間に介装されるガスケットとしては、特許文献1に示すようなものが知られている。 The gasket is interposed between the joint surface of the joint surface and the cylinder head of a cylinder block of an internal combustion engine, there is known such as shown in Patent Document 1.
特許文献1に示すガスケットは、薄肉金属板からなる基板に、複数の燃焼室孔が開口すると共に、この燃焼室孔の外周側にボルト孔が開口している。 Gasket disclosed in Patent Document 1, a substrate made of a thin metal plate, a plurality of combustion chamber holes are opened, the bolt holes are opened on the outer peripheral side of the combustion chamber hole. また、燃焼室孔の周囲には、ビード及び増厚部が形成される。 Around the combustion chamber holes, beads and thickening portion. ビードは、板厚方向に弾性変形する部材よりなり、燃焼ガス圧をシールする。 Bead is made of a member elastically deformed in the thickness direction, to seal the combustion gas pressure. 増厚部は、基板の他の部分よりも板厚が厚く形成された部分であり、ビードの圧縮変形量を規制する。 Thickened section is another portion where the plate thickness is formed thicker than the portion of the substrate, restricting the amount of compressive deformation of the bead. また、上記ボルト孔に挿入したボルトによりガスケットを接合面へ締結する際には、増厚部にはボルトの締付け荷重が集中して高面圧となり、これにより燃焼ガス圧のシールがなされる。 Furthermore, when fastening the gasket by a bolt inserted into the bolt hole to the bonding surfaces, the thickened portion concentrated clamping load of the bolt is a high surface pressure, thereby is made as sealing of the combustion gas pressure.

しかしながら、ボルトによる締付け荷重は増厚部全体に均等にかからず、特にボルトの締付け位置近傍では締付け位置から離れた部分に比べて大きな締付け荷重がかかる。 However, clamping load by bolts not applied evenly to the entire thickness increasing portion, a large tightening load is applied compared to distant parts from the clamping position, especially at the clamping position near the bolt. このため、第1増厚部全体の板厚を同じに形成してしまうと第1増厚部全体で面圧が不均一になり、これにより燃焼室の真円度が損なわれ、パワーロスやオイル消費の増大を招くおそれがある。 Therefore, when the thickness of the entire first thickened portion results in the same form will first thickness increasing part total surface pressure nonuniformity, roundness of the combustion chamber is impaired by this, power loss and oil which may lead to increased consumption. これに対し、特許文献1に示すガスケットでは、隣接する燃焼室孔間では上記板厚部の板厚を増厚部の他の部分よりも厚くするなど、増厚部の板厚に変化をつけることで、面圧の均一化を図っている。 In contrast, in the gasket disclosed in Patent Document 1, between adjacent combustion chamber holes such as thicker than other portions of the thickness increasing portion the thickness of the plate thickness portion, give a change in the thickness of the thickened portion it is, thereby achieving a uniform surface pressure.
特開平4−307178号公報 JP-4-307178 discloses

しかしながら、上記特許文献1の方法では、面圧の高くなるところを予測し、予め板厚に変化をつける必要があることから、実際の面圧分布とはずれを生じていた。 However, in the method of Patent Document 1, to predict where the higher the surface pressure, since it is necessary to make this change in advance plate thickness, was produced actual surface pressure distribution and off.
本発明は上述の問題点に鑑みてなされたものであり、より確実に増厚部の面圧を均等にすることができるガスケットを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above problems, and an object thereof is to provide a gasket capable of equalizing the surface pressure more reliably thickened portion.

上記課題を解決するために、本発明の請求項1によるガスケットは、薄肉金属板からなる基板に、他の部分よりも板厚の厚い増厚部を形成したガスケットにおいて、前記増厚部内部に、当該増厚部の延設方向に沿って連続的又は断続的に空洞を形成したことを特徴とする。 In order to solve the above problems, a gasket according to claim 1 of the present invention, the substrate made of a thin metal plate, in the gasket forming a thick increasing thickness of the plate thickness than other portions, inside the increase thickness portion , characterized in that along the extension direction of the increase thick portion is formed continuously or intermittently cavity.
本発明の請求項2によるガスケットは、請求項1において、前記基板に燃焼室孔が開口し、前記増厚部は、前記燃焼室孔周囲の基板部分に、1以上の増厚板を重ねて燃焼室孔周囲に形成され、前記1以上の増厚板及び当該増厚板と重なる基板部分の互いに重なり合う重ね合わせ面のうちの少なくとも一つに、前記燃焼室孔の周方向に沿って連続的又は断続的に凹部を形成することで、前記空洞を形成したことを特徴とする。 Gasket according to claim 2 of the present invention, in claim 1, open at the combustion chamber hole in the substrate, the increase thickness portion, the substrate portions around the combustion chamber holes, overlapping one or more intensifying plank It formed around the combustion chamber holes, at least one of the mutually overlapping superimposed surface of the substrate overlapping with the one or more intensifying planks and the increase plank, continuously along the circumferential direction of the combustion chamber hole or intermittently by forming the recess, characterized in that the formation of the cavity.

本発明の請求項3によるガスケットは、薄肉金属板からなる基板に、他の部分よりも板厚の厚い増厚部を形成したガスケットにおいて、前記基板に燃焼室孔が開口し、前記増厚部は、前記燃焼室孔周囲の基板部分に、1以上の増厚板を重ねて燃焼室孔周囲に形成され、前記1以上の増厚板及び当該増厚板と重なる基板部分のうちの少なくとも一つを板厚方向に屈曲することで、前記燃焼室孔の周方向に沿って連続的又は断続的に凹部を形成したことを特徴とする。 Gasket according to claim 3 of the present invention, the substrate made of a thin metal plate, in the gasket forming a thick increasing thickness of the plate thickness than other portions, the combustion chamber hole is opened in the substrate, the increase thickness portion is the substrate portion around the combustion chamber holes, one or more superimposed increasing slab is formed around the combustion chamber hole, at least one of the substrate overlapping with the one or more intensifying planks and the increase plank One of the by bending in the thickness direction, characterized in that the formation of the continuously or intermittently recesses along the circumferential direction of the combustion chamber hole.

本発明の請求項4によるガスケットは、請求項2において、前記凹部を形成した部材の裏面に第2の凹部を形成し、前記凹部と前記第2の凹部とは、板厚方向から見てずれていることを特徴とする。 The gasket according to claim 4 of the present invention, in claim 2, the second to form a recess on the rear surface of the member formed with said recess, and said recess and said second recess, when viewed from a thickness direction deviation and wherein the are.
凹部を形成した重ね合わせ面の裏面にも、当該凹部と板厚方向から見てずらして第2のう凹部を形成することで、当該凹部を形成した部材が荷重の大きさに応じて潰れやすくなる。 Also the back surface of the overlapping surfaces to form a recess, forming the second sac recess shifted when viewed from the concave portion and the thickness direction, member formed with the concave portion tends collapse in response to the magnitude of the load Become.

本発明の請求項5によるガスケットは、請求項2又は4において、前記凹部は、前記増厚部と重なる基板部分に形成されており、当該基板部分は、当該凹部以外の部分が、基板の平坦部よりも板厚方向に突出して形成されていることを特徴とする。 Gasket according to claim 5 of the present invention, in claim 2 or 4, wherein the recess is formed in a substrate portion overlapping with the increase thickness portion, said substrate portion, the portion other than the recess, a flat substrate characterized in that it is formed to protrude in the thickness direction than parts.
このように、突出させることで、凹部以外の部分に荷重が集中しやすくなると共に、荷重がかかった場合に突出させずに平坦部にそのまま凹部を形成する場合に比べて、突出部分の肉が凹部に逃げやすくなるため、前記増厚部と重なる基板部分が荷重の大きさに応じて潰れやすくなる。 In this manner, by protruding, the load tends to concentrate on the portion other than the recess, as compared with the case of directly forming a recess in the flat portion without projecting when a load is applied, the meat of the projecting portion since easily escape to the recess, the substrate portion overlapping with the increase thickness portion is easily crushed in accordance with the magnitude of the load.

本発明の請求項6によるガスケットは、請求項2〜5のいずれかにおいて、前記増厚板を、前記基板に連続する前記薄肉金属板から構成し、当該薄肉金属板を前記燃焼室孔周囲で折り返して前記基板に重ねることで、前記増厚部を形成したことを特徴とする。 Gasket according to claim 6 of the present invention, in any one of claims 2 to 5, the increase plank, constructed from the thin metal plate continuous to said substrate, said thin metal plate in the combustion chamber holes around folded back by overlaying the substrate, characterized in that the formation of the increased thickness portion.

本発明によれば、増厚部の面圧を均等にできる。 According to the present invention can be equally surface pressure of thickened portion.

次に、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。 Next, with reference to the drawings will be described embodiments of the present invention.
図1は、本実施形態のガスケット10を示す平面図である。 Figure 1 is a plan view showing a gasket 10 of the present embodiment. 先ず、その構成について説明する。 First, a description will be given of the configuration.
本実施形態のガスケット10は、内燃機関のシリンダヘッドとシリンダブロックとの接合面間に介装されるガスケットの一例である。 The gasket 10 of this embodiment is an example of a gasket interposed between joining surfaces of a cylinder head and a cylinder block of an internal combustion engine. このガスケット10は、薄肉金属板が基板として用いられる。 The gasket 10 is thin metal plate is used as the substrate. 薄肉金属板としては、薄肉のステンレス鋼板、軟鋼板、アルミニウム板等を例示できるが、本実施形態では、安価なガスケットを提供するために軟鋼板を使用している。 The thin metal plate, a thin stainless steel plate, mild steel plate, but the aluminum plate or the like can be exemplified, in the present embodiment uses a soft steel plate to provide an inexpensive gasket.

図1に示すように、基板には、燃焼室孔1、冷却液孔4、ボルト孔2及びオイル孔3が開口している。 As shown in FIG. 1, the substrate, combustion chamber holes 1, the coolant holes 4, the bolt holes 2 and the oil holes 3 are open.
燃焼室孔1は、基板の略中央部に長手方向に複数並んで形成されており、内燃機関の接合面に開口して複数の燃焼ガスを爆発させる燃焼室(ボア)に対応する位置にそれぞれ形成されている。 Combustion chamber holes 1 are formed side by side a plurality in the longitudinal direction at a substantially central portion of the substrate, at positions corresponding to open the joint surface of the internal combustion engine combustion chamber detonating a plurality of combustion gas (bore) It is formed.

冷却液孔4は、接合面に開口している冷却液孔に対応する位置に燃焼室孔1の外周に沿って複数開口している。 Coolant holes 4, are a plurality of openings along the outer periphery of the combustion chamber holes 1 at a position corresponding to the coolant hole opened on the joint surface. また、ボルト孔2は、シリンダブロック及びシリンダヘッドにガスケット10を締結固定するボルトが挿通される位置に対応して形成される。 Further, bolt holes 2 are formed to correspond to the position the bolt for fastening fixing the gasket 10 in the cylinder block and the cylinder head is inserted. 同様に、オイル孔3は、潤滑油を通すために必要な所定の位置に対応して、ボルト孔2に近接しかつ当該ボルト孔2よりも基板の外周側に開口している。 Similarly, oil holes 3, corresponding to a predetermined position required for the passage of lubricating oil, is open to the outer peripheral side of the substrate than close to the bolt holes 2 and the bolt holes 2.

上記各孔の周囲には、各孔を通る燃焼ガス、冷却液、潤滑油等が接合面間に漏れるのを防止すべく第1〜第3シールラインSL1〜SL3が設定される。 Around each hole, the combustion gas passing through the holes, the cooling fluid, the first to third seal line SL1~SL3 to prevent the lubricating oil or the like from leaking to the junction surface is set.
第1シールラインSL1は、燃焼室孔1の周囲に形成される第1増厚部5(後述する)の外周を囲むようにして無端環状に設定される。 First seal line SL1 is set to the first thickness increasing portion 5 endless annular so as to surround the outer circumference of the (described later) which is formed around the combustion chamber holes 1. なお、隣接する燃焼室孔1,1間では、夫々の第1シールラインSL1,SL1が合流し、1本のシールラインに統合されている。 Incidentally, between the combustion chamber holes 1, 1 adjacent to each first seal line SL1 each, SL1 are joined, it is integrated into a single sealing line.

第2シールラインSL2は、冷却液孔4の外周側に沿って当該複数の冷却液孔4を連続する1つの領域として囲むようにして設定される。 The second seal line SL2 is along the outer peripheral side of the coolant holes 4 is set so as to surround the one region contiguous the plurality of coolant holes 4.
第3シールラインSL3は、オイル孔3及び当該オイル孔3に近接形成されたボルト孔2を囲むようにして設定されている。 Third seal line SL3 is set so as to surround the bolt holes 2 which is proximate formed in the oil hole 3 and the oil holes 3. この第3シールラインSL3は、第2シールラインSL2の外周側に配置されると共に、冷却液孔4とボルト孔2とが近接している部分では第2シールラインSL2に合流し、1本のシールラインに統合されている。 The third seal line SL3 is disposed in the outer peripheral side of the second seal line SL2, the portion where the coolant hole 4 and the bolt holes 2 are close joins the second seal line SL2, 1 pieces of It is integrated into the seal line.

上記第1〜第3シールラインSL1〜SL3に沿ってビードが夫々形成される。 Beads along the first to third seal line SL1~SL3 are respectively formed.
ビードは、図2に示すように、金属ビードaと、弾性シール材b,cと、の合成から構成される。 Beads, as shown in FIG. 2, and a metallic bead a, elastic sealing material b, and c, from the synthesis.
金属ビードaは、板厚方向の一方に向けて凸状となるように基板を屈曲して形成されている。 Metal bead a is formed by bending a substrate such that the convex shape toward the one thickness direction. 金属ビードaの形状は、本発明において限定されず種々の形状を採用しうるが、図2の切断面に示すのは、アーチ状のフルビードである。 The shape of the metal bead a is may adopt various shapes without being limited in the present invention, show a cutting plane of FIG. 2 is a arched full bead. この金属ビードaのビード高さは、増厚部(後述する)よりも高くなるように設定されており、増厚部により形成される板厚方向の隙間高さまで弾性変形することによって必要なシール圧を発生可能となっている。 Bead height of the metal beads a is thickened portion is set to be higher than (described later), necessary seal by elastic deformation to the thickness direction of the gap height formed by the thickened portion It has become the pressure and the possible occurrence.

弾性シール材b,cは、金属ビードaの凸部表面側及び凸部裏面側の凹部にモールド成形で形成され、金属ビードaと共に板厚方向に弾性変形して必要なシール圧を発生する。 Elastic sealing material b, c are formed by molding in the recess of the surface of the protrusion side and a protrusion rear surface side of the metal beads a, to generate the required sealing pressure is elastically deformed in the thickness direction together with the metal bead a. 弾性シール材b,cの材料としては、例えば、フッ素ゴム、NBR、シリコーンゴム等の弾性を有するゴム材料や樹脂材料を用いることができ、流動性を有すると共に耐熱性、耐油性、耐水性を有するものを好適に用いることができる。 As the material of the elastic sealing material b, c, for example, fluorine rubber, NBR, it is possible to use a rubber material or a resin material having elasticity such as silicone rubber, heat-resistant and has a flow resistance, oil resistance, water resistance those having can be preferably used.

具体的な形状を説明すると、凸部表面側に弾性シール材bが基板の平坦面と略平行に形成され、その高さはフルビードの高さと略同等とされている。 When explaining a specific shape, the elastic sealing member b to the protrusion surface is formed substantially parallel to the planar surface of the substrate, its height is the height substantially equal to the full bead. また、凹部側には、基板の平坦面と略同一になるように弾性シール材cが充填されている。 Further, the concave side, the elastic sealing member c is filled so as to be substantially identical to the flat surface of the substrate. なお、金属ビードaの高さは、第1増厚部5の高さの1.1〜1.3倍の範囲の高さが好ましい。 The height of the metal beads a, height in the range of 1.1 to 1.3 times the height of the first thickness increasing portion 5 is preferable. もっとも、第1増厚部5で規制されるゴムビードの最大圧縮変形量が圧縮破壊を起こす量(例えば40%以上)よりも小さく且つ目的とするバネ力が発揮可能であれば、上記範囲に限定されない。 However, the spring force up to the amount of compressive deformation of rubber bead which is restricted by the first thickened portion 5 is to reduce and purposes than the amount that causes a compression fracture (e.g. 40% or more) exhibited possible, limited to the range not. 弾性シール材b,cは、金属ビードaの幅よりも広い幅で当該金属ビードaに沿って形成される。 Elastic sealing material b, c are formed in width wider than the width of the metal bead a along the metal beads a.

図1に戻り、基板には、他の部分よりも板厚を増した第1〜第3増厚部5,6,7が形成される。 Returning to Figure 1, the substrate, first to third thickened portion 5, 6 and 7 of increased thickness than other portions is formed.
第1増厚部5は、燃焼室孔1の端縁全周に、当該燃焼室孔1の端部を上側に折り返して形成されている。 The first thickened portion 5, the whole circumference edge of the combustion chamber hole 1 is formed by folding the end of the combustion chamber holes 1 in the upper. すなわち、この上側に折り返された円環状の折返し部分12が、本発明の増厚板に相当し、折返し部分12が重ねられる円環状の下側基板部分11と共に、第1増厚部5を形成している。 That is, forming an annular folded portions 12 folded back in this upper is equivalent to increasing the thickness plate of the present invention, with the lower substrate portion 11 of the annular folded-back portion 12 is overlaid, the first thickened portion 5 are doing. この第1増厚部5により、これに沿って形成される第1シールラインSL1のビードの圧縮変形量を規制すると共に、接合面との間に生じる面圧により燃焼ガス圧をシールする。 The first thickened portion 5, thereby regulating the amount of compressive deformation of the bead of the first sealing line SL1 is formed along which to seal the combustion gas pressure by surface pressure generated between the joint surfaces.

第1増厚部5の構造は、本発明の特徴部分であるので具体的に説明する。 Structure of the first thickened portion 5 is specifically described since it is a characteristic portion of the present invention. 本実施形態では、折返し部分12は上下面共に平坦であるが、下側基板部分11は、型付けを施すことで、上下両面に夫々、周方向に延びる溝状の凹部11aが幅方向に所定の間隔をおいて複数形成されており、幅方向に沿う断面が凹凸状(波状)となっている。 In this embodiment, the folded portion 12 are both upper and lower surfaces planar, the lower substrate portion 11, by applying an embossed, husband upper and lower surfaces s, groove-like recess 11a extending in the circumferential direction is in a predetermined width direction formed with a plurality at intervals, has an uneven shape (wavy) cross section along the width direction. また、この凹部11aは、下側基板部分11の内周側から外周側に向かって上面、下面と交互に、すなわち板厚方向から見てずらして形成されており、このため凹部11aの裏面は凹部11aではなく、接合面又は折返し部分12の重ね合わせ面と接する凸部11bとなっている。 Moreover, the recess 11a has an upper surface toward the outer side from the inner peripheral side of the lower substrate portion 11, alternating with the lower surface, i.e. is formed by shifting as viewed from a thickness direction, the rear surface of this end recess 11a is in the recess 11a without, and has a convex portion 11b in contact with the bonding surface or overlapping surfaces of the folded portion 12. なお、下側基板部分11の折返し部分12と重なり合う上面側の凸部11bは、裏面に形成される凹部11aの深さ分だけ、第1増厚部5以外の基板の平坦部よりも突出して形成されている。 Incidentally, the convex portion 11b of the upper surface side overlapping the folded portion 12 of the lower substrate portion 11, by the depth of the recess 11a formed in the rear surface, protrudes from the flat portion of the substrate other than the first thickened portion 5 It is formed.

第2増厚部6は、ボルト孔2の端縁全周に、当該ボルト孔2の端部を上側に折り返して形成されている。 Second thickened portion 6, the entire circumference edge of bolt holes 2 are formed by folding the end of the bolt hole 2 in the upper. これにより、他の増厚部5,7との間又は他の第2増厚部6との間に形成されるビードの圧縮変形量を規制する。 Thus, Mamata with other thickening unit 5,7 to regulate the deformation amount of the bead formed between the second thickened portion 6 of the other. なお、図示しないが、第2増厚部6は、基板の上下両面を平坦のまま折り返して形成されている。 Although not illustrated, the second thickened portion 6, the upper and lower surfaces of the substrate are formed by folding back remains flat.
第3増厚部7は、オイル孔3の周囲の第3シールラインSL3の外周側のボア中心から最も離れた基板外周端部に、当該外周端部を上側に折り返して形成される。 Third thickened portion 7, the substrate outer peripheral edge portion farthest from the bore center of the outer peripheral side of the third seal line SL3 around the oil holes 3, are formed by folding the outer peripheral edge portion on the upper side. これにより、第2増厚部6と第3増厚部7との間に形成される第3シールラインSL3のビードの圧縮変形量を規制する。 Thus, restricting the amount of compressive deformation of the bead of the third seal line SL3 is formed between the second thickened portion 6 and the third thickened portion 7. なお、第3増厚部7も、第2増厚部6と同様に、基板の上下両面を平坦のまま折り返して形成されている。 The third thickened portion 7, like the second thickened portion 6, the upper and lower surfaces of the substrate are formed by folding back remains flat.

なお、上記3種類の増厚部は、第1増厚部の板厚≧第3増厚部の板厚>第2増厚部の板厚の関係となるように形成されている。 The above three kinds of the thickened portion is formed to have a thickness> relationship thickness of the second thickness increasing portion of the plate thickness ≧ third thickened portion of the first thickened portion. このような関係の板厚とするために、例えば、第2及び第3増厚部6,7について、基板を折り返した後、鍛造又はプレス等の塑性加工によりその板厚を薄くしている。 To the plate thickness of such a relationship, for example, for the second and third thickening portions 6 and 7, after folding the substrate to thin the thickness by plastic working such as forging or pressing. また、上記増厚部5,6,7とビードは、上述のように増厚部により形成される板厚方向隙間高さよりも、ビードの方が高くなるように形成される。 Further, the increase of the thickness portion 5, 6, 7 and the bead, rather than the thickness direction gap height formed by the thickened portion as described above, is formed as towards the bead is increased.

次に、本発明の作用及び効果について説明する。 Next, a description will be given of the operation and effects of the present invention.
上記構成のガスケット10を、エンジンを構成するシリンダブロックの接合面とシリンダヘッドの接合面との間に、ボルト孔2を貫通する締付けボルトで締め付けて装着する。 The gasket 10 of the above configuration will be mounted between the joint surfaces and the joint surfaces of a cylinder head of the cylinder block constituting the engine, and fastened with clamping bolts passing through the bolt holes 2.
このとき、ボルトの締付け荷重のほとんどを増厚部5,6,7で受ける。 In this case, it receives most of the bolt tightening load in the thickened portion 5, 6 and 7. 中でも、板厚が最も厚い第1増厚部5は、締付け荷重が集中し、シール部分のうちで最も面圧が高くなる。 Among them, the first thickened portion 5 thickness is thickest, the clamping load is concentrated, most surface pressure of the sealing portion is increased. この締付け荷重により、第1増厚部5の下側基板部分11は、下方の接合面及び上方の折返し部分12に挟まれて、凹凸形状を平坦にするような板厚方向への圧縮力を受ける。 This clamping load, the lower substrate portion 11 of the first thickened portion 5 is sandwiched between the lower joint surface and the upper folded portion 12 of the compressive force of the irregular shape the thickness of the plate such that the flat receive. このとき、接合面や折返し部分12に接する凸部11bは、平坦にする場合よりも接触面積が小さいため面圧が集中する共に、凸部11bの裏面は凹部11aとなり、当該凸部11bに連続する部分は裏面側で接合面や重ね合わせ面と接する凸部11bを形成しているため、両面側から異なる位置で押されることで平坦状に潰れやすい構造となっている。 At this time, the convex portion 11b in contact with the joint surface and folded portion 12 are both surface pressure because the contact area is small is concentrated than in the case of the flat back surface of the convex portion 11b is concave 11a, and the continuous to the convex portion 11b portions because it has formed a convex portion 11b in contact with the bonding surface or overlapping surfaces at the back side, and has a possible by easily collapsed flat structure is pressed at different positions from both sides. また、上面側に形成された凸部11bが基板平坦部よりも板厚方向に突出することで、当該凸部11bに荷重がかかりやすくなり、また荷重がかかったときに、基板の平端部に連続して凹部を形成する場合に比べて凸部11bの肉が凹部11aに逃げやすい構造となるため、潰れやすくなっている。 Further, since the convex portion 11b formed on the upper surface side is protruded in the thickness direction than the substrate flat part, easily load is applied to the convex portion 11b, also when the load is applied, the flat end of the substrate since the meat of the protrusion 11b becomes elusive structure recess 11a in comparison with the case where continuous to form a recess, which is easy to collapse. 一方、折返し部分12は、上方の接合面及び下方の下側基板部分11に挟まれて、下側基板部分11の凹部11aに対向する部分が当該凹部11aとの間の板厚方向隙間(空洞)に潜り込むように、変形する。 On the other hand, the folded portion 12 is sandwiched between the upper joint surface and the lower substrate portion 11 of the lower plate thickness direction gap (cavity between the concave portion 11a opposing portion of the lower substrate portion 11 and the concave portion 11a as slips in), it is deformed.

このように、締付け荷重により折返し部分12や下側基板部分11が変形することで、接合面や折返し部分12と下側基板部分11の凹部11bとの間に形成された板厚方向隙間が減じ、この減じた分T 1だけ、第1増厚部5の板厚も当初(締付け荷重が0の場合)の板厚T 0から減少する。 In this manner, the folded portion 12 and the lower substrate portion 11 by clamping load is deformed, reducing the thickness direction gap formed between the recess 11b of the joint surface and folded portion 12 and the lower substrate portion 11 , by the amount T 1 in which the reduced plate thickness of the first thickened portion 5 also initially (clamping load is 0) decreases from a thickness T 0 of the. この変形の度合いは、当該変形が生じる部位における面圧の大きさに応じたものとなり、面圧が大きくなる部分で変形が大きく、最大で下側基板部分11が完全に平坦となるほど変形するのに対し、面圧が小さい部分では変形が小さく、下側基板部分11の凹凸形状が僅かに撓む程度である。 The degree of this deformation becomes one corresponding to the magnitude of the surface pressure at the site where the deformation occurs, large deformation in a portion where the surface pressure is increased, for deformation as the lower substrate portion 11 becomes completely flat at the maximum to small deformation in the portion surface pressure is small, it is the degree to which the uneven shape of the lower substrate portion 11 bends slightly. この結果、板厚が各部における面圧の大きさに応じた厚さとなり、面圧の大きい部分ほど板厚が薄く、最大で凹部11aに形成した板厚方向隙間分板厚が薄くなる。 As a result, the thickness of the plate thickness corresponding to the magnitude of the surface pressure in each part, plate thickness larger portion of the surface pressure is thin, the plate thickness direction gap partial thickness formed in the concave portion 11a at the maximum becomes thin.

以上により、第1増厚部5では、一般的に締付け位置であるボルト孔2近傍の方が、ボルト孔2から離れた部分(例えば、隣接する燃焼室孔1,1の間)よりも面圧が大きくなることから、板厚もボルト孔2近傍で薄く、ボルト孔2から離れた部分でそれよりも厚くなり、締付けた際の面圧に応じて自然に板厚に抑揚(変化)が発生する。 By the above, the first thickened portion 5, the direction of bolt holes 2 vicinity is generally clamping position, the portion away from the bolt holes 2 (e.g., between the combustion chamber holes 1, 1 adjacent) surface than since the pressure is increased, the thickness thinner in the bolt holes 2 vicinity, becomes thicker than that in a portion away from the bolt holes 2, intonation in the plate thickness naturally depending on the surface pressure at the time of tightening (change) Occur. このように、第1増厚部5の板厚が薄くなると、締付け荷重はそれよりも板厚の厚い部分に集中するようになるため当該薄い部分で受ける荷重が低減し、第1増厚部5の面圧は、ボルト孔2近傍とそれよりも離れた部分とに関わらず均等になる。 Thus, when the thickness of the first thickened portion 5 is thinner, the clamping load is reduced load received in the thin portion to become so concentrated on the thick portion of the plate thickness than the first thickened portion 5 of surface pressure, becomes uniform regardless of the bolt hole 2 near a portion distant than that. このように面圧を均等にすることで、燃焼室の真円度を向上させることができ、燃焼室の真円度が損なわれることによるパワーロスやオイル消費の増大を防止できる。 Thus the surface pressure by the uniform, it is possible to improve the roundness of the combustion chamber, thereby preventing an increase in power loss and oil consumption due to the roundness of the combustion chamber may be impaired. また、一部の面圧が過度に大きくなることによる接合面の陥没の発生等も防止できる。 Also, generation of collapse of the joint surface by a part of the surface pressure becomes excessively large can be prevented. すなわち、面圧が大きくなる部分を予測して当該部分を予め薄くしておく従来の方法に比べると、本実施形態では、上記のように第1増厚部5全体に面圧の大きさに応じて板厚が薄くなる変形をするような加工を施し、実際の荷重のかかり具合により自然に抑揚を生じさせているので、より確実に面圧を均等化することができる。 That is, compared to the conventional method in advance thinner that portion by predicting portion surface pressure increases, in the present embodiment, the magnitude of the surface pressure on the entire first thickened portion 5 as described above depending subjected to machining such as the plate thickness becomes thinner deformed, since the cause intonation naturally the actual load of the depth at, it is possible to equalize the more reliably the surface pressure.

以上のようにして、第1増厚部5では、最大の締付け荷重を受け、このとき発生する均等な高面圧により最もシール圧の高い燃焼室での爆発燃焼圧を十分にシールする。 As described above, the first thickened portion 5 receives the maximum clamping load, sufficiently seal the explosive combustion pressure at the highest sealing pressure combustion chamber by equally high surface pressure generated at this point.
同様に、その他の増厚部6,7でも、第1増厚部5よりも小さい締付け荷重を受ける。 Similarly, any other thickened portions 6 and 7, subjected to smaller clamping load than the first thickened portion 5. このとき、各シールラインSL1,SL2,SL3に沿って形成されたビードは、増厚部により形成される板厚方向隙間の高さまで弾性シール材及び金属ビードが圧縮変形し、その弾性反発力によりに所定のシール圧を発生してシールする。 At this time, bead formed along each seal line SL1, SL2, SL3, the elastic seal member and a metal bead compressively deformed to a height in the thickness direction gap formed by the thickened portion, by its elastic repulsive force It generates a predetermined sealing pressure to seal.

また、夫々の増厚部の高さは、上記のように第1増厚部の板厚≧第3増厚部の板厚>第2増厚部の板厚の関係に設定され、第3増厚部7の板厚が第2増厚6より大きい。 The height of the thickened portion of each is the thickness of the plate thickness ≧ third thickened portion of the first thickened portion as described above> is set to the thickness relationship of the second thickness increasing portion, a third thickness of the thickened part 7 is larger than the second thickness increasing 6. このため、第3増厚部7で受ける荷重は比較的大きく、接合面の外周側部分は、第3増厚部7に押されて接合面間が開く方向にわずかに撓む状態となる。 Therefore, the load received by the third thickened portion 7 is relatively large, the outer peripheral portion of the joint surface is in a state slightly bent in the direction between the pushed and joined face to the third thickening section 7 is opened. このように予め口開き状態にしておくことで、エンジンの始動直後に燃焼室とエンジン外周側部分で熱膨張差が生じてもそれ以上に接合面間が開くのを防止できるので、シール漏れやシールの劣化を抑制できる。 By thus keep the previously mouth opened state, it is possible to prevent the junction surface more even thermal expansion difference is caused in the combustion chamber and the engine outer peripheral portion immediately after the start of the engine to open, Ya seal leakage the deterioration of the seal can be suppressed.

以上、実施形態について説明したが、本発明の適用はこれに限定されない。 Having described embodiments, application of the present invention is not limited thereto.
例えば、第1増厚部5は、図2に示すように周方向に連続的に凹部11aを形成したものに限られず、例えば図3に示すように周方向に断続的に凹部11aを形成してもよい。 For example, the first thickened portion 5 is not limited to the formation of the continuous recesses 11a in the circumferential direction as shown in FIG. 2, intermittently forms a recess 11a, for example, in the circumferential direction as shown in FIG. 3 it may be. 図3の第1増厚部5は、円環状の型を用いた型付けにより形成されたものであり、下側基板部分11の上下面には夫々、平面視で円環状の凹部11aが周方向に沿って複数形成されている。 The first thickening portion 5 of FIG. 3 has been formed by embossing using a mold of annular, respectively on the upper and lower surfaces of the lower substrate portion 11, the concave portion 11a in the circumferential direction of the annular in plan view along the formed with a plurality. また、凹部11aは円環の中心が板厚方向から見て上下面でずれるように形成されている。 The recess 11a is formed such that the center of the annular deviates in the vertical plane as viewed from a thickness direction. このため、一部では、凹部11aの裏面に当該裏面側で接合面や重ね合わせ面に接する円柱状の凸部11bが形成され、また当該凸部11bに連続して当該凹部11aの形成面側で接合面等に接する別の凸部11bが、当該凹部11aの周囲に形成され、下側基板部分11が潰れやすい形状にされている。 Therefore, in some, columnar protrusion 11b in contact with the bonding surface or overlapping surfaces in the rear surface side is formed on the back surface of the concave portion 11a, also forming surface side of the concave portion 11a continuous to the convex portion 11b another protrusion 11b in contact with the bonding surface or the like in is formed on the periphery of the concave portion 11a, it is in shape easy to collapse the lower substrate portion 11. この状態で締付け荷重がかかると、下側基板部分11自体が変形して凹部11aに肉が逃げると共に、折返し部分12が凹部11a側に潜り込むように変形する。 When clamping load in this state is applied, the meat escapes into the recess 11a deforms the lower substrate portion 11 itself, the folded portion 12 is deformed to slips into the recess 11a side. これらの変形により、締付け荷重の大きいところでは第1増厚部5の板厚が薄くなることで面圧を均等化し、燃焼室の真円度を確保することができる。 These variations, at tightening load large it is possible to equalize the surface pressure by the thickness of the first thickened portion 5 becomes thin, to ensure the roundness of the combustion chamber. なお、図2のように形成させると、より面圧の大きさに応じて潰れやすくなる。 Incidentally, when the form as shown in FIG. 2, easily crushed in accordance with the more the magnitude of the surface pressure.

また、本発明は下側基板部分11の上下両面に凹部を形成したものに限られず、例えば図4に示すように下側基板部分11の上面、すなわち折返し部分12との重ね合わせ面にのみ凹部を形成してもよい。 Further, the present invention is not limited to a recess on both upper and lower surfaces of the lower substrate portion 11, for example, the upper surface of the lower substrate portion 11 as shown in FIG. 4, i.e. only the overlapping surfaces of the folded portion 12 recess it may be formed. 図4の第1増厚部5は、底面が菱形の四角錘状の凸型を用いた型付けにより形成されたものであり、下側基板部分11の上面に、上記底面を折返し部分12側に向けたいわゆる逆四角錘状の凹部11aが、幅方向及び周方向に複数形成されている。 The first thickening portion 5 of FIG. 4, which bottom is formed by typed using the square pyramid-shaped convex diamond, the upper surface of the lower substrate portion 11, the portion 12 side folding the bottom so-called reverse square pyramid-shaped recess 11a towards is formed with a plurality in the width direction and the circumferential direction. この状態で締付け荷重がかかると、折返し部分12と接する下側基板部分の凸部11bが、折返し部分12に押されることで板厚方向隙間で倒れるように変形すると共に、折返し部分12も板厚方向隙間に潜り込むように変形する。 When clamping load in this state is applied, the convex portion 11b of the lower substrate portion in contact with the folded portion 12, as well as modified to fall in the thickness direction gap by being pushed by the folded portion 12, the folded portion 12 is also a plate thickness It deforms to slips in the direction gap. これらの変形により、締付け荷重の大きいところでは第1増厚部5の板厚が薄くなることで面圧を均等化し、燃焼室の真円度を確保することができる。 These variations, at tightening load large it is possible to equalize the surface pressure by the thickness of the first thickened portion 5 becomes thin, to ensure the roundness of the combustion chamber. なお、凹部をこのように形成する場合、下側基板部分11の凸部11bが逃げる位置を確保し、また凸部11bが潰れ易くなるように、凹部11aと折返し部分12との間の板厚方向隙間を、図2や図3の場合よりも大きく形成することが好ましい。 In the case of forming the recess in this way, to ensure the position escaping convex portion 11b of the lower substrate portion 11, and as the convex portion 11b is likely to collapse, the thickness between the concave portion 11a and the folded portion 12 the direction gap is preferably larger than the case of FIG. 2 and FIG. 3. この点、図4に示すように逆四角錘状にすると、重ね合わせ部分に近くなるほど大きな板厚方向隙間が形成されるので好ましい。 In this respect, when the opposite quadrangular pyramid shape as shown in FIG. 4, since a large thickness direction gap as close to the overlapped portion is formed preferably.

さらに、本発明は凹部とこれに対向する接合面や重ね合わせ面との間に形成される板厚方向隙間は空隙とする場合に限定されず、図5に示すようにこの板厚方向隙間に弾性体を充填してもよい。 Furthermore, the present invention is the plate thickness direction gap formed between the joint surfaces and overlay surface facing recess and thereto is not limited to the case where the void, the plate thickness direction gap as shown in FIG. 5 an elastic body may be filled. 図5の第1増厚部5は、下側基板部分11の上下両面に夫々、周方向に連続する溝状の凹部11aが複数形成されている。 First thickened portion of FIG. 5. 5, respectively on the upper and lower surfaces of the lower substrate portion 11, a groove-like recess 11a which circumferentially continuous are formed. また、下面の外周側に形成された凹部11aは、金属ビードaの凹部に繋がっており、このため当該金属ビードaの凹部に充填される弾性シール材cが、下側基板部分11下面の凹部11aにも充填されている。 The recess 11a formed on the lower surface of the outer peripheral side is connected to the concave portion of the metal bead a, Therefore elastic sealing member c is filled in the concave portion of the metal bead a is, the lower substrate portion 11 bottom surface of the recess It is filled to 11a. これにより、下側基板部分11の下面が滑らかになるので接合面に接したときに凹凸の一部に面圧が集中するのを防止でき、また第1増厚部5のシール作用が向上する。 Thus, the lower surface of the lower substrate portion 11 is smooth possible to prevent the surface pressure is concentrated on a part of the unevenness when in contact with the joint surface, also the sealing action of the first thickening portion 5 is improved .

また、上記の例では、第1増厚部5の幅方向の一部に凹部11aを形成しているが、凹部11aを第1増厚部5の幅と同幅に形成してもよい(図示せず)。 Further, in the above example, although a recess 11a in a part of the width direction of the first thickened portion 5, may be formed a recess 11a in the width and the width of the first thickened portion 5 ( not shown). この場合には、周方向に沿う断面が凹凸状(波状)となるように、凹部を周方向に断続的に形成させる。 In this case, so that the cross section along the circumferential direction becomes uneven (wavy), it is intermittently formed recesses in the circumferential direction.
また、下側基板部分11に凹凸を形成した場合についても述べたが、折返し部分12(すなわち、増厚板の方)に同様の凹凸を、下側基板部分11に形成するのに代えて又は下側基板部分11に形成するのと併せて形成してもよい。 Although mentioned for the case of forming the irregularities on the lower substrate portion 11, the folded portion 12 (i.e., towards increasing planks) similar irregularities, instead of forming the lower substrate portion 11 or or it may be formed together with the formation on the lower substrate portion 11.

また、第1増厚部5を折り返して形成する場合のみ説明したが、例えば、燃焼室孔1周縁の基板端部を挟み込むようにしてグロメットを装着することで、第1増厚部5を形成してもよい。 Although described only the case of forming by folding the first thickened portion 5, for example, so as to sandwich the substrate end portion of the combustion chamber hole 1 periphery by mounting the grommet, the first thickness increasing portion 5 formed it may be. この場合、グロメットが本発明の増厚板に相当し、少なくともグロメット及び基板の重ね合わせ面のいずれかに凹部を形成する。 In this case, the grommet is equivalent to increasing the thickness plate of the present invention, forming a recess in one of at least the grommet and superposed surfaces of the substrate. さらに、例えば図7に示すように基板10′,10′及び副板13を積層させてガスケット10を形成する場合には、第1増厚部5を構成する副板13の折返し部13aの上下両面に凹部11aを形成したり(同図(a)参照)、当該折返し部13aの重ね合わせ面の一方に凹部11aを形成したり(同図(b)参照)。 Furthermore, for example, the substrate 10 as shown in FIG. 7 ', 10' when are stacked and sub-plate 13 to form a gasket 10 with the upper and lower of the folded portion 13a of the sub-plate 13 constituting the first thickened portion 5 or a recess 11a on both sides (see FIG. (b)) (FIG. (a) see), whereas or a recess 11a in the overlapping surfaces of the folded portion 13a.

また、図2〜図5に示すように、シールラインに沿って金属ビード及び弾性シール材を形成したガスケット10に限らず、図7に示すようにシールラインに沿って金属ビードのみを形成したガスケット10にも本発明を適用可能である。 Further, as shown in FIGS. 2 to 5, not only the gasket 10 forming a metal bead and an elastic sealing member along a seal line to form only the metal bead along the seal line, as shown in FIG gasket to 10 the present invention is applicable.
また、上記の例では凹部11aを周方向全周にわたって形成しているが、周方向の一部に、連続的又は断続的に形成してもよい。 Further, in the above example has a recess 11a over the entire circumference, but a part of the circumferential direction, may be continuously or discontinuously formed. このほか、図3や図4の場合には第1増厚部の全周に凹部11aを同等の周方向間隔で形成するが、これに限られず特に高面圧となることが予測される部分の周囲に重点的に密な間隔で凹部11aを配置してもよい。 In addition, part forms a recess 11a in the same circumferential direction spacing, which is expected to be particularly high surface pressure is not limited thereto the entire circumference of the first thickness increasing part in the case of FIG. 3 and FIG. 4 may be disposed recesses 11a in focus closely spaced around the.

また、上記実施形態では増厚部の板厚を第1増厚部の板厚≧第3増厚部の板厚>第2増厚部の板厚の関係としたが、この関係に限定されず、例えば第1増厚部の板厚>第2増厚部の板厚≧第3増厚部の板厚などとしてもよいのは勿論である。 Further, in the above embodiment, the plate thickness> relationship thickness of the second thickness increasing portion of the plate thickness ≧ third thickened portion of the first thickened portion the thickness of the thickened portion, is limited to the relationship not, for example, the first thickness of the thickened portion> also be good as such plate thickness of plate thickness ≧ third thickened portion of the second thickness increasing part as a matter of course.
さらに、上記実施形態では第1増厚部5にのみ本発明を適用しているが、ボルト孔2周縁に形成する第2増厚部6に本発明を適用してもよい。 Furthermore, in the above embodiment, by applying the present invention only the first thickened portion 5, but the present invention may be applied to the second thickening section 6 forming the bolt holes 2 circumference. 例えば上記のように増厚部を第1増厚部の板厚>第2増厚部の板厚≧第3増厚部の板厚となるように形成した場合には、接合面が第1増厚部5から第2増厚部6にかけて板厚方向にわずかに傾くことで、第2増厚部7のうち基板外周側(燃焼室から離隔した側)で受ける荷重の方が燃焼室孔1側より大きくなる。 For example in the case of forming such a thickened portion as described above a plate thickness of the first thickness of the thickened portion> thickness ≧ third thickened portion of the second thickness increasing portion, the bonding surface is first from thickened portion 5 toward the second thickness increasing portion 6 by tilting slightly in the thickness direction, toward the load received by the substrate outer peripheral side (the side remote from the combustion chamber) of the second thickness increasing portion 7 is the combustion chamber holes greater than 1 side becomes. 従って、本発明を適用することで、燃焼室孔1から遠い側の板厚が薄くなり、面圧が均等化され比較的剛性の弱い外周側の接合面が陥没するのを防止することができる。 Therefore, by applying the present invention, the thickness of the side far from the combustion chamber hole 1 becomes thin, the bonding surfaces of the weak outer peripheral side surface pressure relatively rigid are equalized can be prevented from being depressed .

また、上記実施形態では、凹部を他の部分よりも薄肉とすることで形成していたが、これに限定されず、例えば、増厚板または増厚板と重なる基板部分のいずれか又は双方を板厚方向に屈曲することで、当該屈曲させた部材に凹部を形成させてもよい。 Further, in the above embodiment, it is formed by a thinner than the other portions recessed portion is not limited to this, for example, either or both of the substrate overlapping with increasing slab or increasing plank by bending in the thickness direction, it may be formed a recess in member obtained by the bending. このような凹部を形成したガスケットの例を図6及び図7(c),(d)に示す。 An example of the gasket formed with such recesses 6 and FIG. 7 (c), the shown (d).
図6のガスケット10は、下側基板部分11及び折返し部分12を板厚方向上側に凸状となるように屈曲してなる曲げ部14が周方向に沿って連続的に形成され、これにより接合面と接する下側基板部分11の面に凹部14aが形成され、折返し部分12の上面に凸部14bが形成されている。 The gasket 10 of Figure 6 is continuously formed along the lower substrate portion 11 and a folded portion 12 formed by bending so as to be convex in the thickness way improved side bending portion 14 in the circumferential direction, thereby bonding recess 14a is formed on the surface of the lower substrate portion 11 in contact with the surface, the convex portion 14b is formed on the upper surface of the folded portion 12. この曲げ部14は、板厚方向荷重により変形し、面圧に応じた高さとなるものであり、これにより第1増厚部5に自然に面圧に応じた抑揚が生じる。 The bending portion 14 is deformed by the plate thickness direction load, which becomes a height corresponding to the surface pressure, thereby occurs intonation corresponding to naturally surface pressure to the first thickening portion 5.

また、図7(c)及び(d)のガスケットは、副板13に向かって凸状となるように基板10′,10′を屈曲してなる曲げ部15が周方向に連続的に形成され、基板10′,10′の副板13に向く面に凸部15aが形成され、接合面に向く面に凹部15bが形成されている。 Further, the gasket shown in FIG. 7 (c) and (d), the substrate 10 so as to be convex toward the auxiliary plate 13 ', 10' to bend the bending portion 15 comprising is continuously formed in the circumferential direction , the substrate 10 ', 10' are convex portion 15a on the surface facing the sub-plate 13 is formed of a recess 15b on a surface facing the bonding surface is formed. なお、同図(c)は曲げ部15を2条形成したものであり、第1増厚部5が幅広な場合にも対応できる。 Incidentally, FIG. (C) is obtained by forming a bent portion 15 Article 2, it can cope with the case where the first thickened portion 5 is wider. これらの曲げ部15も同様に、板厚方向荷重により変形し、面圧に応じた高さとなるものであり、これにより第1増厚部5に自然に面圧に応じた抑揚が生じる。 Similarly these bent portions 15, deformed by the plate thickness direction load, which becomes a height corresponding to the surface pressure, thereby occurs intonation corresponding to naturally surface pressure to the first thickening portion 5.

本実施形態のガスケットを示す平面図である。 Is a plan view showing a gasket of the present embodiment. 図1のA−A線断面の紙面左側半分を示す図である。 Is a diagram showing the left side half of the A-A line cross section of Figure 1. 本発明に係る他のガスケットを示す断面図である(図1のA−A線断面の一部)。 Is a sectional view showing another gasket according to the present invention (a part of line A-A section of FIG. 1). 本発明に係る他のガスケットを示す断面図である(図1のA−A線断面の一部)。 Is a sectional view showing another gasket according to the present invention (a part of line A-A section of FIG. 1). 本発明に係る他のガスケットを示す断面図である(図1のA−A線断面の一部)。 Is a sectional view showing another gasket according to the present invention (a part of line A-A section of FIG. 1). 本発明に係る他のガスケットを示す断面図である(図1のA−A線断面の一部)。 Is a sectional view showing another gasket according to the present invention (a part of line A-A section of FIG. 1). (a)〜(d)は本発明を積層型のガスケットに適用した場合を説明する。 (A) ~ (d) illustrate the case of applying the present invention the multilayer gasket.

符号の説明 DESCRIPTION OF SYMBOLS

1 燃焼室孔、2 ボルト孔、3 オイル孔、4 冷却液孔、10 ガスケット、10′ 基板,11 下側基板部分、11a 凹部、11b 凸部、12 折返し部分、13a 副板,14,15 曲げ部、14a,15a 凹部、14b,15b 凸部、a 金属ビード、b,c 弾性シール材 1 the combustion chamber hole, 2 bolt holes, 3 oil holes, 4 coolant holes 10 gasket, 10 'substrate, the lower substrate portion 11, 11a concave, 11b convex portion, 12 folded portion, 13a doubling plate, 14 and 15 bend parts, 14a, 15a recesses, 14b, 15b convex portion, a metal bead, b, c elastic sealing member

Claims (6)

  1. 薄肉金属板からなる基板に、他の部分よりも板厚の厚い増厚部を形成したガスケットにおいて、 A substrate made of a thin metal plate, in the gasket forming a thick increasing thickness of the plate thickness than other portions,
    前記増厚部内部に、当該増厚部の延設方向に沿って連続的又は断続的に空洞を形成したことを特徴とするガスケット。 Gasket, characterized in that inside the increase thickness portion to form a continuously or intermittently cavity along the extending direction of the increase thickness portion.
  2. 前記基板に燃焼室孔が開口し、 Combustion chamber holes are opened in the substrate,
    前記増厚部は、前記燃焼室孔周囲の基板部分に、1以上の増厚板を重ねて燃焼室孔周囲に形成され、 The increase thickness portion, said substrate portion around the combustion chamber holes, is formed around the combustion chamber holes overlapping one or more intensifying plank
    前記1以上の増厚板及び当該増厚板と重なる基板部分の互いに重なり合う重ね合わせ面のうちの少なくとも一つに、前記燃焼室孔の周方向に沿って連続的又は断続的に凹部を形成することで、前記空洞を形成したことを特徴とする請求項1に記載のガスケット。 At least one of the mutually overlapping superimposed surface of the substrate overlapping with the one or more intensifying planks and the increase plank, forms a continuous or intermittent recesses along the circumferential direction of the combustion chamber hole it is, gasket according to claim 1, characterized in that the formation of the cavity.
  3. 薄肉金属板からなる基板に、他の部分よりも板厚の厚い増厚部を形成したガスケットにおいて、 A substrate made of a thin metal plate, in the gasket forming a thick increasing thickness of the plate thickness than other portions,
    前記基板に燃焼室孔が開口し、 Combustion chamber holes are opened in the substrate,
    前記増厚部は、前記燃焼室孔周囲の基板部分に、1以上の増厚板を重ねて燃焼室孔周囲に形成され、 The increase thickness portion, said substrate portion around the combustion chamber holes, is formed around the combustion chamber holes overlapping one or more intensifying plank
    前記1以上の増厚板及び当該増厚板と重なる基板部分のうちの少なくとも一つを板厚方向に屈曲することで、前記燃焼室孔の周方向に沿って連続的又は断続的に凹部を形成したことを特徴とする請求項1に記載のガスケット。 By bending at least one of the substrate overlapping with the one or more intensifying planks and the increase plank in the thickness direction, continuously or intermittently recesses along the circumferential direction of the combustion chamber hole the gasket of claim 1, characterized in that the formed.
  4. 前記凹部を形成した部材の裏面に第2の凹部を形成し、 A second recess is formed on the back surface of the member formed with the recess,
    前記凹部と前記第2の凹部とは、板厚方向から見てずれていることを特徴とする請求項2に記載のガスケット。 Wherein said recess and the second recess, the gasket according to claim 2, characterized in that offset as viewed from a thickness direction.
  5. 前記凹部は、前記増厚部と重なる基板部分に形成されており、当該基板部分は、当該凹部以外の部分が、基板の平坦部よりも板厚方向に突出して形成されていることを特徴とする請求項2又は4に記載のガスケット。 Said recess is formed in a substrate portion overlapping with the increase thickness portion, said substrate portion and wherein the portion other than the concave portion is formed to protrude in the thickness direction than the flat portion of the substrate the gasket of claim 2 or 4.
  6. 前記増厚板を、前記基板に連続する前記薄肉金属板から構成し、 The increase plank, constructed from the thin metal plate continuous to said substrate,
    当該薄肉金属板を前記燃焼室孔周囲で折り返して前記基板に重ねることで、前記増厚部を形成したことを特徴とする請求項2〜5のいずれか1項に記載のガスケット。 By overlaying the thin metal plate to the substrate folded in the combustion chamber holes surrounding the gasket according to any one of claims 2-5, characterized in that the formation of the increased thickness portion.
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