JP2007107161A - Shaping method of shaped article three-dimensional knitted fabric and shaped article of three-dimensional knitted fabric - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、三次元立体編物を用いた成形物の成形方法及び該成形方法により得られる三次元立体編物成形物に関する。 The present invention relates to a method for forming a molded product using a three-dimensional solid knitted fabric and a three-dimensional solid knitted fabric obtained by the molding method.
特許文献1〜3には、三次元立体編物(三次元ネット材)を加熱圧縮成形し、ブラジャーカップ等に加工する技術が開示されている。
しかしながら、特許文献1〜3に開示されているように、三次元立体編物を加熱圧縮して所定の成形物に成形すると、成形物を構成している三次元立体編物は、成形前と比較して厚みが薄くなり、圧縮復元性が劣化する。この点に鑑み、特許文献3では、加工対象となる三次元立体編物として特殊な生地特性等を有するものを用いることで、圧縮復元性を改善しているが、それでも、加工前の三次元立体編物の圧縮復元性に対し、得られた成形物の圧縮復元性は50%前後に過ぎない。また、加熱圧縮用の金型は製作コストが高く、製作期間も長く要する。 However, as disclosed in Patent Documents 1 to 3, when a three-dimensional solid knitted fabric is heated and compressed into a predetermined molded product, the three-dimensional solid knitted material constituting the molded product is compared with that before molding. As a result, the thickness becomes thinner and the compression recovery property deteriorates. In view of this point, in Patent Document 3, the compression recovery is improved by using a three-dimensional solid knitted fabric that has a special fabric characteristic as a processing target. The compression restoration property of the obtained molding is only about 50% with respect to the compression restoration property of the knitted fabric. In addition, the heat compression mold is expensive to manufacture and requires a long manufacturing period.
本発明は上記に鑑みなされたものであり、容易に成形できると共に、成形前の三次元立体編物と比較した際の厚み、圧縮復元性を低下させることなく成形できる三次元立体編物成形物の成形方法及び該成形方法により得られる三次元立体編物成形物を提供することを課題とする。また、金型構造を簡素化でき、金型の製作コスト、製作期間共に低減できる三次元立体編物成形物の成形方法及び該成形方法により得られる三次元立体編物成形物を提供することを課題とする。 The present invention has been made in view of the above, and can be molded easily and molded with a three-dimensional solid knitted product that can be molded without lowering the thickness and compression recovery when compared with the three-dimensional solid knitted fabric before molding. It is an object to provide a method and a three-dimensional solid knitted product obtained by the forming method. Another object of the present invention is to provide a method for forming a three-dimensional solid knitted product that can simplify the mold structure and reduce both the production cost and the production period of the mold, and a three-dimensional solid knitted product obtained by the forming method. To do.
上記課題を解決するため、請求項1記載の本発明では、三次元立体編物を上型及び下型間にセットして、加熱・冷却し、所定形状に成形する三次元立体編物成形物の成形方法であって、
前記三次元立体編物を、適宜部位を上型及び下型に係止し、少なくとも一部が上型及び下型によって加圧されない非加圧状態で該上型及び下型間にセットして成形することを特徴とする三次元立体編物成形物の成形方法を提供する。
請求項2記載の本発明では、成形時における前記上型及び下型間の少なくとも一部の間隔を、前記三次元立体編物の厚み以上に調整して成形することを特徴とする請求項1記載の三次元立体編物の成形方法を提供する。
請求項3記載の本発明では、前記上型及び下型に、前記三次元立体編物の端部付近を係止して成形することを特徴とする請求項1記載の三次元立体編物成形物の成形方法を提供する。
請求項4記載の本発明では、前記上型及び下型として、パンチングメタルから形成されたものを用いることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1に記載の三次元立体編物成形物の成形方法を提供する。
請求項5記載の本発明では、航空機、自動車及び鉄道車両を含む輸送機器用の座席シートのクッション材又は座席シート用構造材の成形に適用されることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1に記載の三次元立体編物成形物の成形方法を提供する。
請求項6記載の本発明では、請求項1〜5のいずれか1に記載の三次元立体編物成形物の成形方法を用いて成形されることを特徴とする三次元立体編物成形物を提供する。
請求項7記載の本発明では、航空機、自動車及び鉄道車両を含む輸送機器用の座席シートのクッション材又は座席シート用構造材であることを特徴とする請求項6記載の三次元立体編物成形物を提供する。
In order to solve the above-mentioned problems, in the present invention according to claim 1, a three-dimensional solid knitted product is formed by setting a three-dimensional solid knitted fabric between an upper die and a lower die, heating and cooling, and forming the predetermined shape. A method,
The three-dimensional three-dimensional knitted fabric is molded by appropriately locking the part to the upper die and the lower die, and setting between the upper die and the lower die in a non-pressurized state where at least a part is not pressurized by the upper die and the lower die. A method for forming a three-dimensional solid knitted product is provided.
According to a second aspect of the present invention, at least a part of the gap between the upper mold and the lower mold at the time of molding is adjusted to be equal to or greater than the thickness of the three-dimensional solid knitted product, and the molding is performed. A method for forming a three-dimensional solid knitted fabric is provided.
In the third aspect of the present invention, the three-dimensional solid knitted product according to claim 1, wherein the upper die and the lower die are formed by locking the vicinity of the end of the three-dimensional solid knitted fabric. A forming method is provided.
In this invention of Claim 4, what was formed from the punching metal is used as the said upper mold | type and a lower mold | type, The three-dimensional solid knitted product of any one of Claims 1-3 characterized by the above-mentioned. A forming method is provided.
The present invention according to claim 5 is applied to molding of a seat material for a seat for a transport device including an aircraft, an automobile, and a railway vehicle, or a structural material for a seat. A method for forming a three-dimensional three-dimensional knitted product according to claim 1 is provided.
According to a sixth aspect of the present invention, there is provided a three-dimensional three-dimensional knitted article formed by using the method for forming a three-dimensional three-dimensional knitted article according to any one of the first to fifth aspects. .
The present invention according to claim 7 is a cushion material for seats for transport equipment including aircraft, automobiles and railway vehicles, or a structural material for seats according to claim 6, wherein I will provide a.
本発明は、三次元立体編物を、少なくとも一部が上型及び下型によって加圧されない非加圧状態で該上型及び下型間にセットして成形することを特徴とする。加工対象の三次元立体編物は、編み上げた後、ヒートセットして平板状の原反として提供される。ヒートセットは、編み上げた際の表面の凹凸を矯正して平滑化するものであるため、ヒートセットを行うことにより、グランド地を構成するグランド糸や連結糸は、編み上げ時よりも厚み方向に押圧された状態で熱変形されている。本発明は、このようにして提供された三次元立体編物を、非加圧状態で上型及び下型間にセットして加熱するため、三次元立体編物は、熱を受けることにより、グランド地や連結糸の残留応力が上型及び下型間で解放され、いわばヒートセット前の編み上げ時の状態に変形しようとして型に沿って変形する。従って、所定形状に成形された三次元立体編物成形物は、厚みが加工前の三次元立体編物とほぼ同じか、それよりも厚くなっており、加熱圧縮して成形しているわけではないため、加工前の三次元立体編物とほぼ同程度の圧縮復元性が得られる。 The present invention is characterized in that a three-dimensional solid knitted fabric is formed by being set between the upper die and the lower die in a non-pressurized state where at least a part thereof is not pressurized by the upper die and the lower die. The three-dimensional solid knitted fabric to be processed is knitted and then heat-set to be provided as a flat plate-shaped original fabric. The heat set corrects and smoothes the unevenness of the surface when knitting, so by performing heat setting, the ground yarn and connecting yarn that make up the ground are pressed in the thickness direction more than when knitting. It has been deformed by heat. In the present invention, the three-dimensional solid knitted fabric thus provided is heated by being set between the upper die and the lower die in a non-pressurized state. And the residual stress of the connecting yarn is released between the upper die and the lower die, so to speak, it deforms along the die so as to be deformed to the state at the time of knitting before heat setting. Therefore, the three-dimensional solid knitted product molded into a predetermined shape has a thickness that is substantially the same as or thicker than the three-dimensional solid knitted fabric before processing, and is not formed by heat compression. The compression restoration performance is almost the same as that of the three-dimensional solid knitted fabric before processing.
また、従来の加熱圧縮成形のように、金型の加圧力によって型形状に無理に沿わせる必要がなく、上記のように三次元立体編物自体の残留応力を利用してそれを熱によって解放することで型形状に沿わせるものである。このため、金型としては、加圧圧縮成形時に用いる金型よりも簡易な構成とすることができ、パンチングメタルを用いて製作することもできる。従って、金型の製作コストや製作期間も大幅に低減できる。 In addition, unlike the conventional heat compression molding, it is not necessary to force the mold shape along with the pressure of the mold, and the residual stress of the three-dimensional solid knitted fabric itself is released by heat as described above. This is to match the shape of the mold. For this reason, as a metal mold | die, it can be set as a simpler structure than the metal mold | die used at the time of pressure compression molding, and it can also manufacture using a punching metal. Therefore, the manufacturing cost and manufacturing period of the mold can be greatly reduced.
以下、図面に示した実施形態に基づき、本発明をさらに詳細に説明する。図1及び図2は本実施形態の製造工程を示す図である。これらの図に示したように、まず、加工対象となる三次元立体編物10は、例えば、略方形、略円形など、金型20にセットしやすい所定の形状に裁断されたものを用いる。
Hereinafter, the present invention will be described in more detail based on the embodiments shown in the drawings. 1 and 2 are diagrams showing the manufacturing process of this embodiment. As shown in these drawings, first, the three-dimensional solid knitted
ここで、三次元立体編物10は、互いに離間して配置された一対のグランド編地と、該一対のグランド編地間を往復して両者を結合する多数の連結糸とを有する立体的な三次元構造となった編地である。一方のグランド編地は、例えば、単繊維を撚った糸から、ウェール方向及びコース方向のいずれの方向にも連続したフラットな編地組織(細目)によって形成され、他方のグランド編地は、例えば、短繊維を撚った糸から、ハニカム状(六角形)のメッシュを有する編み目構造に形成されている。もちろん、この編地組織は任意であり、細目組織やハニカム状以外の編地組織を採用することもできるし、両者とも細目組織を採用するなど、その組み合わせも任意である。連結糸は、一方のグランド編地と他方のグランド編地とが所定の間隔を保持するように、この一対のグランド編地間に編み込んだもので、三次元立体編物に所定の剛性を付与する。グランド編地を形成するグランド糸の太さは、三次元立体編物に必要な腰の強さを具備させることができると共に、編成作業が困難にならない範囲のものが選択される。
Here, the three-dimensional three-dimensional knitted
グランド糸又は連結糸の素材としては、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリアクリロニトリル、レーヨン等の合成繊維や再生繊維、ウール、絹、綿等の天然繊維が挙げられるが、これらの素材は単独で用いてもよいし、これらを任意に併用することもできる。好ましくは、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリブチレンテレフタレート(PBT)などに代表される熱可塑性ポリエステル樹脂類、ナイロン6、ナイロン66などに代表されるポリアミド樹脂類、ポリエチレン、ポリプロピレンなどに代表されるポリオレフィン樹脂類、ポリトリメチレンテレフタレート(PTT)あるいはこれらの樹脂を2種類以上混合した樹脂である。なお、ポリエステル系樹脂はリサイクル性に優れており好適である。また、グランド糸又は連結糸の糸形状は限定されるものではなく、丸断面糸でも異形断面糸等でもよい。 Examples of the material of the ground yarn or the connecting yarn include synthetic fibers such as polypropylene, polyester, polyamide, polyacrylonitrile, and rayon, and natural fibers such as recycled fibers, wool, silk, and cotton. These materials are used alone. These may be used in combination. Preferably, thermoplastic polyester resins represented by polyethylene terephthalate (PET) and polybutylene terephthalate (PBT), polyamide resins represented by nylon 6 and nylon 66, and polyolefin resins represented by polyethylene and polypropylene Or polytrimethylene terephthalate (PTT) or a resin obtained by mixing two or more of these resins. Polyester resins are suitable because of their excellent recyclability. Further, the shape of the ground yarn or the connecting yarn is not limited, and may be a round cross-section yarn or a modified cross-section yarn.
連結糸は、表層と裏層のグランド編地中にループ状の編み目を形成してもよく、挿入組織で表層と裏層のグランド編地に引っかけた構造でもよいが、少なくとも2本の連結糸が表層と裏層の編地を互いに逆方向に斜めに傾斜して、クロス状(X状)やトラス状に連結することが、三次元立体編物の形態安定性を向上させる上で好ましい。 The connecting yarn may be formed in a loop-like stitch in the ground knitted fabric of the surface layer and the back layer, or may be structured to be hooked on the ground knitted fabric of the surface layer and the back layer by the insertion structure, but at least two connecting yarns However, in order to improve the form stability of the three-dimensional solid knitted fabric, it is preferable that the knitted fabrics of the surface layer and the back layer are inclined obliquely in opposite directions and connected in a cross shape (X shape) or a truss shape.
なお、三次元立体編物は、相対する2列の針床を有する編機で編成することができる。このような編機として、ダブルラッセル編機、ダブル丸編機、Vベッドを有する横編機等がある。寸法安定性のよい三次元立体編物を得る上で、ダブルラッセル編機を用いるのが好ましい。三次元立体編物は、編み上げられた生機を、精練、染色、ヒートセット等の工程を通して仕上げる。ヒートセットは、例えば、150℃で1分間の乾熱で行われ、平滑な面を有する平板状に仕上げられる。仕上げ加工が行われた三次元立体編物は、例えば、ロール状に巻回されて原反として提供される。本実施形態では、ロール状に巻回された原反を所定長引き出し、上記のように所定形状に裁断される。 The three-dimensional knitted fabric can be knitted with a knitting machine having two rows of needle beds facing each other. Examples of such a knitting machine include a double raschel knitting machine, a double circular knitting machine, and a flat knitting machine having a V bed. In order to obtain a three-dimensional solid knitted fabric with good dimensional stability, it is preferable to use a double raschel knitting machine. The three-dimensional knitted fabric finishes the knitted raw machine through processes such as scouring, dyeing and heat setting. The heat setting is performed, for example, by dry heat at 150 ° C. for 1 minute, and finished into a flat plate having a smooth surface. The three-dimensional solid knitted fabric that has been subjected to the finishing process is wound as a roll and provided as an original fabric, for example. In the present embodiment, the original fabric wound in a roll shape is drawn out for a predetermined length and cut into a predetermined shape as described above.
所定形状に裁断された三次元立体編物10は、図1(a)に示したように、金型20を構成する上型21と下型22との間にセットされる。セットする際には、三次元立体編物10の適宜部位、例えば、端部11付近を上型21及び下型22に係止する。上型21と下型22に端部11付近を係止する手段は任意であり、例えば、該端部11付近が位置する上型21及び下型22の端部係止部21a,22aに、ピン部材などを用いて係止することもできるし、図2に示したように、上型21及び下型22の端部係止部21a,22aの間隔を、加工対象の三次元立体編物10の厚みよりも狭くなるように調整することで、端部係止部21a,22a間に挟持して係止できる。
The three-dimensional three-dimensional knitted
端部係止部21a,22a間に挟持される端部11以外の部分(以下、「形状成形部」という)12を成形する上型21及び下型22は、成形時において端部係止部21a,22aを除いた部分が、三次元立体編物10の形状成形部12を加圧しない間隔でセットされる。すなわち、図2に示したように、端部係止部21a,22aを除いた上型21及び下型22間の間隔は、加工対象である三次元立体編物10の厚みとほぼ同じかそれよりも広い間隔でセットされる。
The
次に、図1(b)に示したように、金型20にセットした三次元立体編物10を、例えば、加熱炉30に収容して加熱処理する。三次元立体編物10は、上記のようにその形状成形部12が上型21及び下型22によって加圧されないようにセットされているため、三次元立体編物10を構成するグランド編地のグランド糸や連結糸は、残留応力によって、ヒートセット時の熱変形が解除されるように形態が安定するまで変形する。この結果、三次元立体編物の形状成形部12は、上型21と下型22との間で、加圧されていないにも拘わらず型内面に沿った形態に変形する。
Next, as shown in FIG. 1B, the three-dimensional solid knitted
一方、端部係止部21a,22a間に挟持されている端部11は、本実施形態では、加工前の三次元立体編物10の厚みよりも狭くなるように調整しているため、該端部11のグランド糸や連結糸の変形は面方向になり、加工前の三次元立体編物10の厚みよりも薄くなるように変形する。端部11は、このように変形するため、厚み方向の弾力性は形状成形部12よりも小さくなるが、該端部11は、他の部材、例えば、自動車用シートのフレームとの連結代等として使用される部分であるため、厚みが薄くなることによって、連結のための縫製作業等が容易化する。
On the other hand, the
金型20を構成する上型21及び下型22は、熱伝導性の高い材料を用いて製作することが好ましい。また、従来の加熱圧縮成形のように、金型20の加圧力によって型形状に沿わせたりする必要がないため、パンチングメタルを用いて簡易に製作することができる。
The
なお、本実施形態における加熱時の温度は、加熱時間や三次元立体編物の厚み等によっても変化するが、ヒートセット時の温度以上であって三次元立体編物10を構成するグランド糸や連結糸の融点以下、例えば、3〜5分の加熱時間で、140〜170℃の加熱温度に設定することが好ましい。
In addition, although the temperature at the time of heating in this embodiment changes also with heating time, the thickness of a three-dimensional solid knitted fabric, etc., it is more than the temperature at the time of heat setting, and the ground yarn and connecting yarn which comprise the three-dimensional solid knitted
加熱処理後、例えば、約80℃以下になるまで強制冷却し(図1(c)参照)、脱型すると(図1(d)参照)、所望形状の三次元立体編物成形物50が得られる。得られた三次元立体編物成形物50は、上記のようにして成形されるため、形状成形部12の厚みが加工前よりも薄くならず、逆に、上型21と下型22との間の隙間によっては、加工前よりも厚くなり、ヒートセット前の編み上げ時の厚さに近くなり、厚み方向の弾力性、圧縮復元性が、加工前とほぼ同等か、それよりも大きくなっている。
After the heat treatment, for example, forced cooling is performed until the temperature reaches about 80 ° C. or less (see FIG. 1C), and when the mold is removed (see FIG. 1D), a three-dimensional three-dimensional
なお、本発明によって得られる三次元立体編物成形物の用途は任意であり、例えば、航空機、自動車及び鉄道車両を含む輸送機器用の座席シートのクッション材としても用いることができる。また、これらの座席シート用構造材であるバックボード、ガーニッシュ、あるいはフレーム補強用のパネル材などとして利用することもできる。また、これらの補強用のパネル材等として用いる場合には、4軸織物等の多軸織物、合成皮革等を接着等により積層すると、強度が向上するため好ましい。 In addition, the use of the three-dimensional solid knitted product obtained by the present invention is arbitrary, and for example, it can be used as a cushion material for seat sheets for transportation equipment including aircraft, automobiles, and railway vehicles. Further, it can also be used as a backboard, a garnish, or a panel material for frame reinforcement, which is a structural material for these seats. Further, when used as a reinforcing panel material or the like, it is preferable to laminate a multiaxial woven fabric such as a four-axis woven fabric, a synthetic leather, or the like by adhesion or the like because strength is improved.
10 三次元立体編物
11 端部
12 形状成形部
20 金型
21 上型
22 下型
50 三次元立体編物成形物
DESCRIPTION OF
Claims (7)
前記三次元立体編物を、適宜部位を上型及び下型に係止し、少なくとも一部が上型及び下型によって加圧されない非加圧状態で該上型及び下型間にセットして成形することを特徴とする三次元立体編物成形物の成形方法。 A method of forming a three-dimensional solid knitted product by setting a three-dimensional solid knitted fabric between an upper mold and a lower mold, heating and cooling, and molding the molded product into a predetermined shape,
The three-dimensional three-dimensional knitted fabric is molded by appropriately locking the part to the upper die and the lower die, and setting between the upper die and the lower die in a non-pressurized state where at least a part is not pressurized by the upper die and the lower die. A method for forming a three-dimensional solid knitted product.
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