JP2007106540A - Image forming device and control method and program for image forming device - Google Patents

Image forming device and control method and program for image forming device Download PDF

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JP2007106540A JP2005298468A JP2005298468A JP2007106540A JP 2007106540 A JP2007106540 A JP 2007106540A JP 2005298468 A JP2005298468 A JP 2005298468A JP 2005298468 A JP2005298468 A JP 2005298468A JP 2007106540 A JP2007106540 A JP 2007106540A
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Nariyuki Takahashi
成幸 高橋
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an image forming device capable of suppressing occurrence of jamming and to provide a control method and a control program for the image forming device. <P>SOLUTION: In this paper size invalid printing, printing is performed to feed a paper sheet for printing for printing the nth printing page after completion of delivery of a printing paper sheet printed by processing of the (n-1)th page (step S73) when the nth printing page is printed in printing job and the printing paper sheet is longer than the printing page specified in the printing job in the direction of conveyance. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

画像生成装置、画像生成装置の制御方法および制御プログラムに関する。   The present invention relates to an image generation apparatus, a control method for the image generation apparatus, and a control program.

従来、レーザープリンタなどのページプリンタでは、印刷ジョブに指定されるページサ
イズと印刷用紙のサイズとの一致を確認した上で印刷することがある。以下、この印刷方
法を「用紙サイズ有効印刷」という。
2. Description of the Related Art Conventionally, a page printer such as a laser printer may print after confirming that the page size specified for a print job matches the size of the printing paper. Hereinafter, this printing method is referred to as “paper size effective printing”.

用紙サイズ有効印刷では、印刷ジョブに指定されるページサイズと実際の印刷用紙の用
紙サイズとが等しいので、例えば、印刷を行っている最中に次に印刷する用紙を給紙する
ようにして、給紙・印刷・排紙の処理を重複させて次々に処理する、連続印刷を確実に行
うことができる。したがって、用紙サイズ有効印刷によれば、通常は印刷の生産性(単位
時間当たりの印刷枚数)を高くすることができる。
In paper size effective printing, the page size specified in the print job is equal to the actual print paper size. For example, during printing, the next paper to be printed is fed. It is possible to reliably perform continuous printing in which the paper feed, printing, and paper discharge processes are repeated one after another. Therefore, according to the paper size effective printing, it is usually possible to increase printing productivity (number of printed sheets per unit time).

また、用紙サイズ有効印刷では、印刷ジョブに指定されるページサイズと印刷用紙を給
紙する給紙装置に装填された用紙サイズとが異なる場合、1ページの印刷ごとにサイズが
違っていることを示すエラーメッセージを表示して、ユーザに用紙を交換する操作を促す
ようにしている。そして、ユーザが、印刷ジョブのページサイズに合う用紙に交換すると
、実際に印刷を開始する。すなわち、用紙サイズ有効印刷では、印刷ジョブに指定される
ページサイズと印刷用紙を給紙する給紙装置に装填された用紙サイズとが異なる場合に、
給紙・印刷・排紙の処理を1ページずつ行う「単ページ印刷」となる。したがって、印刷
ジョブに指定されるページサイズと、印刷用紙の用紙サイズとが異なる場合、印刷の生産
性が低くなる。
Also, in the paper size effective printing, if the page size specified in the print job and the paper size loaded in the paper feeding device that feeds the printing paper are different, the size is different for each printing of one page. An error message is displayed to prompt the user to change the paper. Then, when the user replaces the paper with a size suitable for the page size of the print job, printing is actually started. That is, in the paper size effective printing, when the page size specified in the print job and the paper size loaded in the paper feeding device that feeds the printing paper are different,
This is “single page printing” in which paper feed, printing, and paper discharge processes are performed one page at a time. Therefore, when the page size specified for the print job is different from the paper size of the printing paper, printing productivity is lowered.

用紙サイズが異なったときの印刷の生産性をより重視して、用紙サイズが異なる場合で
も、エラーメッセージの表示を行うことなく印刷することもある。このときは、印刷ジョ
ブで指定されたページサイズに従って、印刷用紙の給紙・印刷・排紙のタイミングを制御
して印刷を行う。以下、この印刷方法を「用紙サイズ無効印刷」という。
Emphasizing the productivity of printing when the paper sizes are different, even when the paper sizes are different, printing may be performed without displaying an error message. At this time, according to the page size specified by the print job, printing is performed by controlling the timing of feeding, printing, and discharging the printing paper. Hereinafter, this printing method is referred to as “paper size invalid printing”.

用紙サイズ無効印刷では、印刷ジョブのページサイズと印刷用紙の用紙サイズが異なっ
ている場合でも、用紙交換を促すエラー表示を行わない点において印刷の生産性に優れる
。しかし、印刷ジョブのページサイズに従って用紙の搬送を制御するために、給紙・印刷
・排紙を制御するタイミングが、実際の用紙に最適なタイミングとずれてしまい、ジャム
が発生することがある。特に、印刷用紙の用紙サイズが、搬送方向に沿って印刷ジョブの
ページサイズより長い場合には、プリンタが排紙したと認識するタイミングで、実際には
印刷用紙の一部はプリンタ内部に残ってしまうので、ジャムが発生する可能性が高い。
In the paper size invalid printing, even when the page size of the print job is different from the paper size of the printing paper, the printing productivity is excellent in that an error display for prompting paper replacement is not performed. However, in order to control the conveyance of the paper according to the page size of the print job, the timing for controlling the paper feeding / printing / paper ejection may deviate from the optimum timing for the actual paper, which may cause a jam. In particular, when the paper size of the printing paper is longer than the page size of the print job along the transport direction, part of the printing paper actually remains inside the printer at the timing when the printer recognizes that the paper is discharged. Therefore, there is a high possibility that a jam will occur.

そこで、特許文献1には、連続印刷においてジャムが発生する可能性が高くなるときに
、給紙のタイミングを遅らせる制御を行う技術が開示されている。給紙タイミングを遅ら
せることにより、ジャムが発生したときにプリンタ内部に残存する印刷用紙が少なくなる
ので、プリンタ内部から用紙を排除して印刷可能な状態に復旧させる手間を少なくするこ
とができるとしている。
Therefore, Patent Document 1 discloses a technique for performing control for delaying the paper feed timing when the possibility of a jam in continuous printing increases. By delaying the paper feed timing, the amount of print paper remaining in the printer is reduced when a jam occurs, so that it is possible to reduce the trouble of removing the paper from the printer and restoring the printable state. .

特開2004−155522号公報(第4頁、段落(0012)参照)JP 2004-155522 A (refer to page 4, paragraph (0012))

しかしながら、特許文献1に記載の技術では、ジャムの発生自体を抑えることができな
い。
However, the technique described in Patent Document 1 cannot suppress the occurrence of jam itself.

そこで、本発明は、ジャムの発生を抑えることができる画像生成装置、画像生成装置の
制御方法および制御プログラムを提供することを目的とする。
SUMMARY An advantage of some aspects of the invention is that it provides an image generation apparatus, an image generation apparatus control method, and a control program that can suppress the occurrence of a jam.

上記課題を解決するために、本発明は、複数の印刷用紙が装填され、装填された印刷用
紙を順次給紙する給紙手段と、複数の印刷ページを含む印刷ジョブに従って、順次給紙さ
れた印刷用紙ごとに印刷ページを印刷する印刷手段と、給紙手段より給紙された印刷用紙
を印刷手段に順次搬送し、印刷手段が印刷した印刷用紙を搬送して排紙する搬送手段と、
印刷用紙と印刷ページとについて、搬送方向に沿った長さを比較し、給紙手段に装填され
た印刷用紙の搬送方向に沿った長さが、印刷ページの搬送方向沿った長さより長い場合に
、搬送手段が印刷した印刷用紙を排紙してから、次の印刷ページを印刷するための印刷用
紙を給紙手段に給紙させる制御を行う制御手段と、を備えることを特徴とする。
In order to solve the above-described problems, the present invention is configured to load a plurality of printing sheets, and sequentially feed the loaded printing sheets according to a sheet feeding unit that sequentially feeds the loaded printing sheets and a print job including a plurality of printing pages. A printing unit that prints a print page for each printing paper; a conveyance unit that sequentially conveys the printing paper fed from the paper feeding unit to the printing unit;
Compare the length of the print paper and the print page along the transport direction, and the length of the print paper loaded in the paper feed unit along the transport direction is longer than the length of the print page along the transport direction. And control means for controlling the paper feed means to feed the print paper for printing the next print page after discharging the print paper printed by the transport means.

この構成によれば、印刷ページより搬送方向に沿って長い印刷用紙については、印刷用
紙が排紙されてから次の印刷用紙が給紙されるので、印刷ページのページサイズと印刷用
紙の用紙サイズが異なっていても、給紙するタイミングで排紙前の印刷用紙が画像形成装
置内に残らない。したがって、ジャムの発生を抑えることができる。
According to this configuration, for print paper that is longer in the transport direction than the print page, the next print paper is fed after the print paper is discharged, so the page size of the print page and the paper size of the print paper Even if they are different, the print paper before paper discharge does not remain in the image forming apparatus at the paper feed timing. Therefore, the occurrence of jam can be suppressed.

ここで、給紙手段には、装填される印刷用紙の用紙サイズが予め設定されており、制御
手段は、給紙手段に設定された用紙サイズより、印刷用紙の搬送方向に沿った長さを求め
ることが好ましい。
Here, the paper size of the printing paper to be loaded is preset in the paper feeding means, and the control means sets the length along the conveyance direction of the printing paper from the paper size set in the paper feeding means. It is preferable to obtain.

このようにすれば、給紙手段に装填された印刷用紙の用紙サイズを検出する手段がなく
とも、印刷用紙の搬送方向に沿った長さを取得して制御することができる。したがって、
簡易な構成により、ジャムの発生を抑えることができる。
In this way, even if there is no means for detecting the paper size of the printing paper loaded in the paper feeding means, the length along the conveyance direction of the printing paper can be acquired and controlled. Therefore,
With a simple configuration, the occurrence of jam can be suppressed.

ここで、搬送手段は、印刷用紙の排紙を検出する排紙検出手段を有し、制御手段は、排
紙検出手段が排紙を検出してから、次の印刷ページを印刷するための印刷用紙を給紙手段
に給紙させる制御を行うことが好ましい。
Here, the transport unit includes a discharge detection unit that detects discharge of the printing paper, and the control unit performs printing for printing the next print page after the discharge detection unit detects the discharge. It is preferable to perform control for feeding the paper to the paper feeding means.

このようにすれば、印刷用紙の排紙を検出してから次の印刷ページを印刷するための印
刷用紙を給紙するので、ジャムの発生をより確実に抑えることができる。
In this way, since the print paper for printing the next print page is fed after detecting the discharge of the print paper, the occurrence of jam can be suppressed more reliably.

ここで、制御手段は、給紙手段に装填された印刷用紙の搬送方向に沿った長さが、印刷
ページの搬送方向に沿った長さ以下である場合に、給紙手段より給紙された印刷用紙の用
紙サイズに基づき、給紙手段、印刷手段および搬送手段を制御することが好ましい。
Here, the control means is fed from the paper feed means when the length along the transport direction of the printing paper loaded in the paper feed means is equal to or shorter than the length along the transport direction of the print page. It is preferable to control the paper feeding means, the printing means, and the conveying means based on the paper size of the printing paper.

このようにすれば、給紙手段に装填された印刷用紙の搬送方向に沿った長さが、印刷ペ
ージの搬送方向に沿った長さ以下である場合、用紙サイズに基づいて給紙・印刷・排紙を
制御していても、給紙のタイミングで、画像形成装置内には印刷用紙が残らない。確実に
排紙してから、次に印刷する印刷用紙を給紙することができるので、ジャムの発生を抑え
ることができる。
In this way, when the length along the transport direction of the print paper loaded in the paper feed means is equal to or shorter than the length along the transport direction of the print page, the paper feed / print / Even if the paper discharge is controlled, no print paper remains in the image forming apparatus at the paper feed timing. Since the printing paper to be printed next can be fed after the paper is reliably discharged, the occurrence of jam can be suppressed.

ここで、複数の印刷用紙が装填され、装填された印刷用紙のサイズを検出する用紙サイ
ズ検出手段を有する給紙手段、をさらに備え、制御手段は、用紙サイズ検出手段を有する
給紙手段より印刷用紙を給紙する場合に、用紙サイズ検出手段に当該印刷用紙のサイズを
検出させ、印刷ページのサイズと検出した印刷用紙のサイズとの一致を確認してから、次
に印刷するための印刷用紙を給紙手段に給紙させる制御を行うことが好ましい。
Here, a plurality of printing sheets are loaded, and further includes a sheet feeding unit having a sheet size detecting unit for detecting the size of the loaded printing sheet, and the control unit performs printing from the sheet feeding unit having the sheet size detecting unit. When feeding paper, let the paper size detection means detect the size of the printing paper, confirm the match between the size of the printed page and the size of the detected printing paper, and then print paper for next printing It is preferable to perform control for feeding the paper to the paper feeding means.

このようにすれば、用紙サイズ検出手段を有する給紙手段より印刷用紙を給紙する場合
は、印刷ページのサイズと用紙サイズ検出手段が検出した用紙サイズとの一致を確認して
から給紙するようにして印刷する(用紙サイズ有効印刷)ことができる。したがって、用
紙サイズ検出手段の有無に応じて、適切な印刷方法で印刷することができる。
In this way, when the printing paper is fed from the paper feeding means having the paper size detecting means, the paper is fed after confirming that the size of the printed page matches the paper size detected by the paper size detecting means. Thus, printing (paper size effective printing) can be performed. Therefore, printing can be performed by an appropriate printing method depending on the presence / absence of the paper size detecting means.

本発明は、方法の発明とすることもできる。すなわち、本発明は、複数の印刷用紙が装
填され、装填された印刷用紙を順次給紙する給紙手段と、複数の印刷ページを含む印刷ジ
ョブに従って、順次給紙された印刷用紙ごとに印刷ページを印刷する印刷手段と、給紙手
段より給紙された印刷用紙を印刷手段に順次搬送し、印刷手段が印刷した印刷用紙を搬送
して排紙する搬送手段と、を備えた画像生成装置の制御方法であって、印刷用紙と印刷ペ
ージとについて、搬送方向に沿った長さを比較する比較工程と、給紙手段に装填された印
刷用紙の搬送方向に沿った長さが、印刷ページの搬送方向に沿った長さより長い場合に、
搬送手段が印刷した印刷用紙を排紙してから、次の印刷ページを印刷するための印刷用紙
を給紙手段に給紙させる制御を行う制御工程と、を備えることを特徴とする。
The present invention may also be a method invention. That is, according to the present invention, a plurality of printing sheets are loaded, a feeding unit that sequentially feeds the loaded printing sheets, and a printing page for each printing sheet that is sequentially fed according to a printing job including a plurality of printing pages. An image generating apparatus comprising: a printing unit that prints the image; and a conveyance unit that sequentially conveys the printing paper fed from the paper feeding unit to the printing unit, and conveys and discharges the printing paper printed by the printing unit. In the control method, for the printing paper and the printing page, the comparison step for comparing the length along the conveyance direction and the length along the conveyance direction of the printing paper loaded in the paper feeding means If it is longer than the length along the transport direction,
And a control step of controlling the paper feed means to feed the print paper for printing the next print page after discharging the print paper printed by the transport means.

さらに、本発明はプログラムとすることもできる。すなわち、本発明は、複数の印刷用
紙が装填され、装填された印刷用紙を順次給紙する給紙手段と、複数の印刷ページを含む
印刷ジョブに従って、順次給紙された印刷用紙ごとに印刷ページを印刷する印刷手段と、
給紙手段より給紙された印刷用紙を印刷手段に順次搬送し、印刷手段が印刷した印刷用紙
を搬送して排紙する搬送手段と、を備えた画像生成装置を制御する制御プログラムであっ
て、コンピュータに、印刷用紙と印刷ページとについて、搬送方向に沿った長さを比較す
る比較工程、給紙手段に装填された印刷用紙の搬送方向に沿った長さが、印刷ページの搬
送方向に沿った長さより長い場合に、搬送手段が印刷した印刷用紙を排紙してから、次の
印刷ページを印刷するための印刷用紙を給紙手段に給紙させる制御を行う制御工程、を実
行させることを特徴とする。
Furthermore, the present invention may be a program. That is, according to the present invention, a plurality of printing sheets are loaded, a feeding unit that sequentially feeds the loaded printing sheets, and a printing page for each printing sheet that is sequentially fed according to a printing job including a plurality of printing pages. Printing means for printing,
A control program for controlling an image generating apparatus comprising: a conveying unit that sequentially conveys printing sheets fed from a sheet feeding unit to a printing unit; The computer compares the length of the print paper and the print page in the transport direction with each other, and the length along the transport direction of the print paper loaded in the paper feeding unit is equal to the transport direction of the print page. A control step of performing control to feed the printing paper for printing the next print page to the paper feeding means after discharging the printing paper printed by the conveying means when the length is longer than It is characterized by that.

(第1の実施形態)
以下、本発明に係る第1の実施形態について図面を参照して説明する。
(First embodiment)
A first embodiment according to the present invention will be described below with reference to the drawings.

図1は、第1の実施形態に係るシステムの構成を示した図である。図1に示すように、
本システムは、ホストコンピュータ1およびプリンタ2を備えている。
FIG. 1 is a diagram illustrating a configuration of a system according to the first embodiment. As shown in FIG.
The system includes a host computer 1 and a printer 2.

ホストコンピュータ1は、プリンタ2に印刷対象の印刷ジョブを送信するプリンタ2の
ホスト装置であり、具体的には、汎用のパーソナルコンピュータである。ホストコンピュ
ータ1は、所定のオペレーションシステムの下でアプリケーションプログラムおよびドラ
イバプログラムを実行することにより、アプリケーション10およびプリンタドライバ1
1として機能する。
The host computer 1 is a host device of the printer 2 that transmits a print job to be printed to the printer 2, and is specifically a general-purpose personal computer. The host computer 1 executes the application program and the driver program under a predetermined operation system, so that the application 10 and the printer driver 1
Functions as 1.

アプリケーション10は、プリンタ2に対する印刷要求元であり、印刷要求を行うユー
ザは、ホストコンピュータ1のディスプレイ(図示なし)に表示される設定画面に従って
、印刷の各種印刷条件を設定する。印刷条件としては、A4,A3,B4など用紙の種類
、や当該ページを印刷する印刷用紙を給紙する給紙口の指定、などがある。ユーザが印刷
を行う際には、キーボードまたはマウス(図示なし)などにより入力される操作信号に基
づいて当該アプリケーション10、またはプリンタドライバ11からその旨の要求を行う
。アプリケーション10が要求する場合には、印刷要求および印刷対象の画像を表すGD
I(Graphic Device Interface)形式のデータを、プリンタドライバ11に受け渡す。
The application 10 is a print request source for the printer 2, and a user who makes a print request sets various printing conditions according to a setting screen displayed on a display (not shown) of the host computer 1. The printing conditions include the type of paper such as A4, A3, and B4, and the designation of the paper feed port that feeds the printing paper on which the page is printed. When the user performs printing, a request to that effect is made from the application 10 or the printer driver 11 based on an operation signal input from a keyboard or a mouse (not shown). When the application 10 requests, a print request and a GD representing an image to be printed
I (Graphic Device Interface) format data is transferred to the printer driver 11.

プリンタドライバ11は、アプリケーション10からGDIデータを受け取って、プリ
ンタ2が処理することができる印刷ジョブを生成する。印刷ジョブは、印刷対象のページ
(以下、印刷ページ)ごとに印刷対象の画像、文字、テキストなどが、PDL(Page Desc
ription language)で記述されている。また、印刷ジョブには、当該印刷ページを印刷す
る印刷用紙を給紙する給紙装置30や用紙の種類を指定するデータなども含まれている。
プリンタドライバ11は、印刷ジョブを生成すると印刷ジョブをプリンタ2に送信する。
The printer driver 11 receives GDI data from the application 10 and generates a print job that can be processed by the printer 2. A print job consists of an image, text, text, etc. to be printed for each page to be printed (hereinafter referred to as a print page).
ription language). The print job also includes a paper feeding device 30 that feeds the printing paper on which the print page is printed, data specifying the paper type, and the like.
When the printer driver 11 generates a print job, the printer driver 11 transmits the print job to the printer 2.

次に、プリンタ2の構成について説明する。図1に示すように、プリンタ2は、プリン
タ2の各種動作を制御するコントローラ20と、印刷用紙が装填された給紙装置30と、
印刷用紙に印刷を行う印刷エンジン40と、印刷用紙を印刷エンジン40に搬送し、印刷
後の用紙を搬送して排紙する用紙搬送機構50と、排紙された印刷用紙が重ねて載置され
る排紙トレイ60と、ユーザがプリンタ2を操作するための操作パネル70と、を備えて
いる。
Next, the configuration of the printer 2 will be described. As shown in FIG. 1, the printer 2 includes a controller 20 that controls various operations of the printer 2, a paper feeding device 30 loaded with printing paper,
The print engine 40 that prints on the print paper, the paper transport mechanism 50 that transports the print paper to the print engine 40, transports the paper after printing, and discharges the paper, and the discharged print paper are stacked. A paper discharge tray 60 and an operation panel 70 for a user to operate the printer 2.

コントローラ20は、ホストコンピュータ1とのインターフェイスであるホストI/F
21、印刷エンジン40を制御するエンジン制御I/F22、給紙装置30や用紙搬送機
構50などの動作を制御する搬送制御I/F23、および操作パネル70を制御するパネ
ル制御I/F24、並びにCPU25、RAM27およびROM26を有している。また
、コントローラ20の各構成は相互にデータ授受可能に接続されている。
The controller 20 is a host I / F that is an interface with the host computer 1.
21, an engine control I / F 22 that controls the print engine 40, a transport control I / F 23 that controls operations of the paper feeding device 30 and the paper transport mechanism 50, a panel control I / F 24 that controls the operation panel 70, and a CPU 25 RAM 27 and ROM 26 are provided. The components of the controller 20 are connected so as to be able to exchange data with each other.

CPU25は、コントローラ20が行う各種の処理を制御する部分である。ROM26
は、プリンタを制御するための制御プログラム28などが記録されている。RAM27は
、各種の処理のワーキングメモリとして用いられる汎用のメモリであり、ホストコンピュ
ータ1から送信された印刷ジョブなども記憶される。
The CPU 25 is a part that controls various processes performed by the controller 20. ROM26
Is recorded with a control program 28 for controlling the printer. The RAM 27 is a general-purpose memory used as a working memory for various processes, and stores a print job transmitted from the host computer 1.

なお、図1に示したコントローラ20の各構成は、CPU25が、ROM26に格納さ
れた制御プログラム28を読み出して、実行することにより制御される。
The components of the controller 20 shown in FIG. 1 are controlled by the CPU 25 reading and executing the control program 28 stored in the ROM 26.

操作パネル70は、プリンタ2の設定・動作などについてユーザが操作するための部分
であり、入力操作を受け付ける各種ボタン、およびユーザインターフェイス画面を表示す
るLCD表示部71を有している。
The operation panel 70 is a part for the user to operate the setting / operation of the printer 2, and has various buttons for receiving an input operation and an LCD display unit 71 for displaying a user interface screen.

ユーザは、LCD表示部71に表示されたユーザインターフェイス画面(例えば、図2
(a)、(b)参照)に従って、操作パネル70を操作することにより、給紙装置30の
用紙サイズの設定や、用紙サイズ有効印刷を行うか否かの設定を行うことができる。各設
定の内容を示すデータは、コントローラ20がROM26またはRAM27に記憶する。
もっとも、用紙サイズ検出機構31を有しない給紙装置30bに装填された用紙サイズや
用紙サイズ有効印刷の設定は、ホストコンピュータ1側から設定するようにしてもよい。
The user can select a user interface screen (for example, FIG. 2) displayed on the LCD display unit 71.
By operating the operation panel 70 in accordance with (a) and (b)), it is possible to set the paper size of the paper feeding device 30 and whether to perform paper size effective printing. Data indicating the contents of each setting is stored in the ROM 26 or the RAM 27 by the controller 20.
Of course, the paper size loaded in the paper feeding device 30b that does not have the paper size detection mechanism 31 and the setting for paper size effective printing may be set from the host computer 1 side.

給紙装置30は、カセット状の収容体に多数の印刷用紙が装填され、搬送制御I/F2
3に接続されている。もっとも、給紙装置30の形態としては、多数の印刷用紙が重ねて
載置されたトレイ状の構成であってもよい。給紙装置30は、搬送制御I/F23から受
けとった制御信号に従って、装填された印刷用紙を1枚ずつ給紙装置30の外部に繰り出
すようにして給紙を行う。
The paper feeding device 30 is loaded with a large number of printing papers in a cassette-shaped container, and has a transport control I / F 2.
3 is connected. However, the form of the paper feeding device 30 may be a tray-like configuration on which a large number of printing papers are stacked. The paper feeding device 30 feeds the loaded printing papers one by one to the outside of the paper feeding device 30 according to a control signal received from the transport control I / F 23.

また、1台のプリンタ2には複数個の給紙装置30が備えられている。例として図1の
プリンタ2は、給紙装置30aおよび30bを備えている。ここで、給紙装置30aには
、装填された印刷用紙のサイズを検出する用紙サイズ検出機構31があり、給紙装置30
bには装填された用紙サイズ検出機構31がないものとする。用紙サイズ検出機構31は
、給紙される印刷用紙について、搬送方向先行側である前端、および搬送方向後行側であ
る後端を検出することにより、用紙サイズとして搬送方向に沿った長さを検出するもので
ある。
A single printer 2 is provided with a plurality of paper feeding devices 30. As an example, the printer 2 in FIG. 1 includes paper feeding devices 30a and 30b. Here, the paper feeding device 30 a has a paper size detection mechanism 31 that detects the size of the loaded printing paper.
It is assumed that there is no loaded paper size detection mechanism 31 in b. The paper size detection mechanism 31 detects the front end that is the leading side in the transport direction and the rear end that is the trailing side in the transport direction of the fed print paper, thereby determining the length along the transport direction as the paper size. It is to detect.

用紙サイズ検出機構31がない給紙装置30bについては、操作パネル70によりユー
ザが設定した用紙サイズを、装填されている印刷用紙の用紙サイズとする。
For the paper feeding device 30b without the paper size detection mechanism 31, the paper size set by the user through the operation panel 70 is set as the paper size of the loaded printing paper.

次に、用紙搬送機構50および印刷エンジン40について説明する。図3は、給紙装置
30から排紙トレイ60への搬送経路および搬送経路に沿った各種構成を示した模式図で
ある。なお、実際には搬送経路Rは複数のローラなどを周回するようにして曲線状に形成
されるものであるが、図3では説明の簡便のために搬送経路Rを直線状に示している。
Next, the paper transport mechanism 50 and the print engine 40 will be described. FIG. 3 is a schematic diagram illustrating a conveyance path from the sheet feeding device 30 to the sheet discharge tray 60 and various configurations along the conveyance path. In practice, the transport path R is formed in a curved shape so as to go around a plurality of rollers or the like, but in FIG. 3, the transport path R is shown in a straight line for the sake of simplicity of explanation.

図3に示すように、給紙装置30には、印刷用紙が装填された給紙カセット33および
給紙ローラ32を有している。給紙カセット33は給紙装置30に着脱自在に構成されて
おり、給紙カセット33を外すことにより、カセットの交換や印刷用紙の補充が可能であ
る。給紙ローラ32は、給紙カセット33に装填された印刷用紙の紙面に接しながら、給
紙装置30に対して回動自在に支持されている。
As shown in FIG. 3, the paper feeding device 30 includes a paper feeding cassette 33 loaded with printing paper and a paper feeding roller 32. The paper feed cassette 33 is configured to be detachable from the paper feed device 30. By removing the paper feed cassette 33, the cassette can be replaced or the printing paper can be replenished. The paper feed roller 32 is rotatably supported with respect to the paper feed device 30 while being in contact with the surface of the printing paper loaded in the paper feed cassette 33.

また、プリンタ2は、給紙装置30がプリンタ2にセットされたときの給紙ローラ32
の軸端の位置に、給紙ローラ32の駆動用モータを有している。このモータは搬送制御I
/F23からの信号に従って駆動することにより、印刷用紙を給紙装置30から送り出し
て給紙を行う。
The printer 2 also includes a paper feed roller 32 when the paper feed device 30 is set in the printer 2.
A drive motor for the paper feed roller 32 is provided at the position of the shaft end. This motor is used for transport control I
By driving according to the signal from / F23, the printing paper is fed out from the paper feeding device 30 and fed.

用紙搬送機構50は、印刷用紙を搬送するための複数のローラなどにより構成されてお
り、図3の例では、紙送りローラ51および排紙ローラ52を有している。紙送りローラ
51および排紙ローラ52は、それぞれ、回動自在に支持され、搬送経路Rを挟む一対の
ローラであり、ローラの回転軸の軸端には駆動用モータ(図示なし)が設けられている。
搬送制御I/F23からの信号に従ってモータが駆動して、各ローラが所定の方向に回転
することにより、印刷用紙が搬送経路Rに沿った所定の搬送方向に繰り出される。
The paper transport mechanism 50 includes a plurality of rollers for transporting printing paper, and has a paper feed roller 51 and a paper discharge roller 52 in the example of FIG. The paper feed roller 51 and the paper discharge roller 52 are each a pair of rollers that are rotatably supported and sandwich the conveyance path R, and a driving motor (not shown) is provided at the shaft end of the rotation shaft of the rollers. ing.
The motor is driven in accordance with a signal from the conveyance control I / F 23 and each roller rotates in a predetermined direction, whereby the printing paper is fed out in a predetermined conveyance direction along the conveyance path R.

さらに、用紙搬送機構50は、印刷用紙の搬送を制御するため、排紙ローラ52に対し
て下流側の搬送経路R付近に排紙位置検出センサ53を有している。排紙位置検出センサ
53は、搬送される印刷用紙の前端や後端が該センサ位置を通過したことを検出し、検出
したタイミングで検出信号を搬送制御I/F23に送信する。
Further, the paper transport mechanism 50 has a paper discharge position detection sensor 53 in the vicinity of the transport path R on the downstream side with respect to the paper discharge roller 52 in order to control the transport of the printing paper. The paper discharge position detection sensor 53 detects that the front edge or the rear edge of the conveyed printing paper has passed the sensor position, and transmits a detection signal to the conveyance control I / F 23 at the detected timing.

印刷エンジン40は、感光体ドラム42、感光体ドラム42表面に静電潜像を形成する
露光ユニット41、静電潜像を現像した画像がいったん転写される中間転写ベルト43、
中間転写ベルト43上の画像を印刷用紙に転写する転写ユニット44、および転写された
画像を用紙に定着させる定着ユニット45などを備えている。印刷エンジン40の各構成
はエンジン制御I/F22に接続され、エンジン制御I/F22により制御されている。
The print engine 40 includes a photosensitive drum 42, an exposure unit 41 that forms an electrostatic latent image on the surface of the photosensitive drum 42, an intermediate transfer belt 43 to which an image obtained by developing the electrostatic latent image is once transferred,
A transfer unit 44 that transfers an image on the intermediate transfer belt 43 to a printing sheet, a fixing unit 45 that fixes the transferred image on the sheet, and the like are provided. Each component of the print engine 40 is connected to the engine control I / F 22 and controlled by the engine control I / F 22.

ここで、プリンタ2の印刷動作の手順について簡単に説明する。印刷エンジン40がエ
ンジン制御I/F22から印刷データを受けると、まず、露光ユニット41が駆動して、
感光体ドラム42表面に印刷データに応じた潜像を形成する。潜像は、現像ユニット(図
示なし)により感光体ドラム42上で現像されて、現像された画像は中間転写ベルト43
上にいったん転写される。ここで、カラー印刷を行う場合には、C(シアン),M(マゼ
ンタ),Y(イエロー),K(ブラック)の各色について、現像した画像を中間転写ベル
ト43上に重ねて転写するようにして、カラー画像を形成する。
Here, the procedure of the printing operation of the printer 2 will be briefly described. When the print engine 40 receives print data from the engine control I / F 22, first, the exposure unit 41 is driven,
A latent image corresponding to the print data is formed on the surface of the photosensitive drum 42. The latent image is developed on the photosensitive drum 42 by a developing unit (not shown), and the developed image is the intermediate transfer belt 43.
Once transferred to the top. Here, when color printing is performed, the developed image is transferred onto the intermediate transfer belt 43 for each color of C (cyan), M (magenta), Y (yellow), and K (black). To form a color image.

転写された画像は、中間転写ベルト43により印刷用紙の印刷面に対向する位置まで繰
り出されて、転写ユニット44により印刷用紙に転写される。画像が転写された印刷用紙
は、用紙搬送機構50により定着ユニット45の位置まで搬送されて、定着ユニット45
が転写された画像を印刷用紙上に定着させることにより、印刷を行う。印刷後の印刷用紙
は用紙搬送機構50により搬送されて、排紙ローラ52により排紙トレイ60に排紙され
る。
The transferred image is fed out to the position facing the printing surface of the printing paper by the intermediate transfer belt 43 and transferred to the printing paper by the transfer unit 44. The printing paper on which the image has been transferred is conveyed to the position of the fixing unit 45 by the paper conveying mechanism 50, and the fixing unit 45.
Printing is performed by fixing the image with the image transferred onto the printing paper. The printed paper after printing is transported by the paper transport mechanism 50 and discharged to the paper discharge tray 60 by the paper discharge roller 52.

また、印刷エンジン40は、1枚の印刷用紙に画像を転写した後に、感光体ドラム42
表面に残った現像剤を除去するクリーニング処理を行う。クリーニング処理を終えて、次
の用紙に印刷可能な状態になったタイミングで、コントローラ20に次ページの印刷許可
の信号を送信している。
In addition, the print engine 40 transfers the image onto one sheet of printing paper, and then the photosensitive drum 42.
A cleaning process is performed to remove the developer remaining on the surface. At the timing when the cleaning process is completed and the next sheet is ready for printing, a signal for permitting printing of the next page is transmitted to the controller 20.

以上に述べたプリンタ2では、給紙装置30aから給紙した用紙については、給紙装置
30aに備わる用紙サイズ検出機構31により実際の用紙サイズを検出して、用紙サイズ
に応じて搬送制御することにより、実際の用紙サイズのタイミングで給紙・印刷・排紙を
制御することができる(用紙サイズ有効印刷)。
In the printer 2 described above, for the paper fed from the paper feeding device 30a, the actual paper size is detected by the paper size detection mechanism 31 provided in the paper feeding device 30a, and the conveyance control is performed according to the paper size. Thus, paper feeding / printing / paper ejection can be controlled at the timing of the actual paper size (paper size effective printing).

しかし、給紙装置30bについては用紙サイズ検出機構31がないために、給紙装置3
0bから給紙した用紙については、実際の用紙サイズを検出することができない。そこで
、コントローラ20は、給紙装置30ごとに予め設定された用紙サイズを用いて給紙・印
刷・排紙を制御するので、制御のタイミングがずれることがある。例えば、印刷ジョブに
指定された印刷ページの種類がA4、指定された給紙口が給紙装置30bであるにも関わ
らず、給紙装置30bには実際にはA3の用紙が装填されていることがありうる。この場
合、コントローラ20は、印刷ジョブの指定サイズ「A4」に従って用紙の搬送制御を行
うので、コントローラ20は印刷した用紙を排紙したとして制御したタイミングに、実際
にはプリンタ2の搬送経路R上に用紙の後行側の一部が残ってしまう。このように、用紙
を搬送するタイミングがずれるために、最適な搬送制御ができなくなる。特に、プリンタ
2内部に印刷用紙が残っているにも関わらず、コントローラ20はプリンタ2内部に印刷
用紙が残っていないとして搬送制御する結果、ジャムが発生する可能性が高い。
However, since the paper feeder 30b does not have the paper size detection mechanism 31, the paper feeder 3
For paper fed from 0b, the actual paper size cannot be detected. Therefore, since the controller 20 controls paper feeding / printing / paper ejection using a paper size preset for each paper feeding device 30, the control timing may be shifted. For example, although the type of the print page designated for the print job is A4 and the designated paper feed port is the paper feed device 30b, the paper feed device 30b is actually loaded with A3 paper. It is possible. In this case, the controller 20 controls the conveyance of the sheet according to the designated size “A4” of the print job. Therefore, the controller 20 actually controls the conveyance path R of the printer 2 at the timing when the printed sheet is discharged. A part of the trailing side of the paper remains. As described above, since the conveyance timing of the paper is shifted, optimal conveyance control cannot be performed. In particular, there is a high possibility that a jam will occur as a result of the controller 20 assuming that no printing paper remains in the printer 2 even though printing paper remains in the printer 2.

そこで、本実施形態のプリンタ2では、用紙サイズ検出機構31がない場合に、印刷用
紙の排紙を待ってから、次に印刷する印刷用紙を給紙するように制御する「単ページ印刷
」を行うようにしている。次に、プリンタ2が行う処理についてフローチャートに従って
詳細に説明する。
Therefore, in the printer 2 of the present embodiment, when there is no paper size detection mechanism 31, “single page printing” is performed to control to wait for paper discharge and then to feed the printing paper to be printed next. Like to do. Next, processing performed by the printer 2 will be described in detail according to a flowchart.

プリンタ2は、ホストコンピュータ1から印刷ジョブを受け取ると、印刷ジョブに含ま
れる複数の印刷ページについて処理を行う。図4は、複数の印刷ページのうちのn(nは
1以上の整数)ページ目の印刷ページを印刷する処理を示したフローチャートである。複
数の印刷ページを印刷する際には、CPU25は、図4に示す処理を複数の印刷ページに
ついて次々に実行させることにより行う。
When the printer 2 receives a print job from the host computer 1, the printer 2 processes a plurality of print pages included in the print job. FIG. 4 is a flowchart showing a process of printing the print page n (n is an integer equal to or greater than 1) among a plurality of print pages. When printing a plurality of print pages, the CPU 25 performs the process shown in FIG. 4 sequentially on the plurality of print pages.

nページ目の処理を開始すると、ステップS10では、コントローラ20は印刷ジョブ
を解釈して、複数の給紙装置30a、30bのうち指定された給紙装置30を選択する。
When the processing for the n-th page is started, in step S10, the controller 20 interprets the print job and selects the designated paper feeding device 30 among the plurality of paper feeding devices 30a and 30b.

次に、ステップS20では、コントローラ20は、選択した給紙装置30が用紙サイズ
検出機構31を有しているか否かを判断する。図1の例では、給紙装置30aが選択され
ていれば、用紙サイズ検出機構31を有しているので(Yes)、ステップS30に進む
。給紙装置30bが選択されていれば、用紙サイズ検出機構31を有していないので(N
o)、ステップS40に進む。
Next, in step S <b> 20, the controller 20 determines whether or not the selected paper feeding device 30 has a paper size detection mechanism 31. In the example of FIG. 1, if the paper feeding device 30a is selected, the paper size detection mechanism 31 is provided (Yes), and the process proceeds to step S30. If the paper feeding device 30b is selected, the paper size detecting mechanism 31 is not provided (N
o) Go to step S40.

ステップS30では、搬送制御I/F23は、選択された給紙装置30aの用紙サイズ
検出機構31に装填された用紙サイズを検出させる信号を送信して用紙サイズを検出し、
ステップS50の用紙サイズ有効印刷の処理に進む。
In step S30, the transport control I / F 23 detects a paper size by transmitting a signal for detecting the paper size loaded in the paper size detection mechanism 31 of the selected paper feeding device 30a.
The process proceeds to the paper size effective printing process in step S50.

また、ステップS20からステップS40に進むと、選択された給紙装置30bに用紙
サイズ検出機構31がないので、ROM26またはRAM27に記憶されたデータを参照
して、選択した給紙装置について操作パネル70により予め設定された用紙サイズを、給
紙する印刷用紙の用紙サイズとして取得する。
Further, when the process proceeds from step S20 to step S40, since the selected paper feeding device 30b does not have the paper size detection mechanism 31, the operation panel 70 is selected for the selected paper feeding device with reference to the data stored in the ROM 26 or RAM 27. The paper size set in advance is acquired as the paper size of the printing paper to be fed.

次に、ステップS60では、コントローラ20は用紙サイズ有効印刷に設定されている
か否かを判断する。用紙サイズ有効印刷に設定されていれば(Yes)、ステップS50
の用紙サイズ有効印刷を行う。用紙サイズ有効印刷に設定されていなければ(No)、ス
テップS70の用紙サイズ無効印刷を行う。
Next, in step S60, the controller 20 determines whether or not paper size effective printing is set. If the paper size valid printing is set (Yes), step S50.
Perform effective paper size printing. If the paper size valid printing is not set (No), the paper size invalid printing in step S70 is performed.

次に、ステップS50の用紙サイズ有効印刷について説明する。図5は、用紙サイズ有
効印刷の処理の流れを示したフローチャートである。用紙サイズ有効印刷を開始すると、
まず、ステップS51において、印刷ジョブにて指定されている当該印刷ページ(nペー
ジ目)のページサイズと、ステップS30またはS40にて取得した用紙サイズとを比較
して、等しいか否かを判断する。等しければ(Yes)、ステップS52に進む。
Next, the paper size effective printing in step S50 will be described. FIG. 5 is a flowchart showing the flow of the paper size effective printing process. When the paper size effective printing starts,
First, in step S51, the page size of the print page (nth page) specified in the print job is compared with the paper size acquired in step S30 or S40, and it is determined whether or not they are equal. . If they are equal (Yes), the process proceeds to step S52.

当該印刷ページのページサイズと用紙サイズとが等しくなければ(No)、ステップS
53に処理が進み、印刷エンジン40の動作が停止するまでステップS53の「No」の
判断を繰り返してエンジンの停止を待ってから(ステップS53)、操作パネル70のL
CD表示部71に、用紙交換を促すエラーメッセージを表示させる(ステップS54)。
ステップS55では表示されたメッセージに従って用紙交換が行われるまでステップS5
5の判断を繰り返し行い(No)、ユーザが選択した給紙装置30に装填された用紙を印
刷ページサイズに合った用紙に交換すると(Yes)、エラーが解除されてステップS5
2に進む。
If the page size of the print page is not equal to the paper size (No), step S
The process proceeds to 53, and the determination of “No” in step S53 is repeated until the operation of the print engine 40 stops and the engine is stopped (step S53).
An error message for prompting paper replacement is displayed on the CD display unit 71 (step S54).
In step S55, step S5 is performed until paper replacement is performed according to the displayed message.
5 is repeated (No), and the paper loaded in the paper feeding device 30 selected by the user is replaced with a paper suitable for the print page size (Yes), the error is released and step S5 is performed.
Proceed to 2.

ステップS52では、コントローラ20は、nページ目の印刷を許可できるか否かを判
断する。ここでは、クリーニング処理を終えて印刷可能な状態になっている旨の信号を印
刷エンジン40から受け取っていない場合、印刷を許可できないと判断して(No)、許
可されるまでステップS52の判断を繰り返し行う。印刷エンジン40から印刷可能な状
態になっている旨の信号を受け取ると、印刷を許可できると判断して(Yes)、ステッ
プS56に進む。
In step S52, the controller 20 determines whether printing of the nth page can be permitted. Here, if the signal indicating that the printing is ready after completion of the cleaning process has not been received from the print engine 40, it is determined that printing is not permitted (No), and the determination in step S52 is performed until the signal is permitted. Repeat. When a signal indicating that printing is possible is received from the print engine 40, it is determined that printing can be permitted (Yes), and the process proceeds to step S56.

なお、ステップS52において、nページ目の印刷を許可すると、CPU25は、図4
に示したnページ目の処理と同様にして、次の(n+1)ページ目についての処理を開始
する。すなわち、nページ目の処理を行いながら、(n+1)ページ目の処理をステップ
S10から開始させる。
In step S52, if printing of the nth page is permitted, the CPU 25 performs the process shown in FIG.
The process for the next (n + 1) th page is started in the same manner as the process for the nth page shown in FIG. That is, the processing of the (n + 1) th page is started from step S10 while performing the processing of the nth page.

ステップS56では、CPU25は搬送制御I/F23に給紙命令を送信する。搬送制
御I/F23は、給紙命令を受けると、給紙装置30の給紙ローラ32を駆動させて、印
刷用紙を給紙すると共に、用紙搬送機構50の各ローラを制御して、給紙された印刷用紙
の搬送を開始する。
In step S56, the CPU 25 transmits a paper feed command to the transport control I / F 23. Upon receipt of a paper feed command, the transport control I / F 23 drives the paper feed roller 32 of the paper feed device 30 to feed the printing paper and control each roller of the paper transport mechanism 50 to feed the paper. The transport of the printed paper is started.

次に、ステップS57では、CPU25はエンジン制御I/F22に印刷データを送信
させる。エンジン制御I/F22は、印刷ジョブに描画処理を行って、印刷データを生成
する。印刷データは、印刷エンジン40に対応する所定の信号方式に変換されて、印刷エ
ンジン40に送信する。印刷エンジン40は、受信した印刷データに従って露光・現像・
転写・定着の処理を順次行う。このとき、印刷エンジン40の各処理に合わせて、搬送制
御I/F23は、用紙搬送機構50を制御することにより、印刷用紙に画像が印刷され、
用紙サイズ有効印刷を終了する。
Next, in step S57, the CPU 25 causes the engine control I / F 22 to transmit print data. The engine control I / F 22 performs a drawing process on the print job and generates print data. The print data is converted into a predetermined signal system corresponding to the print engine 40 and transmitted to the print engine 40. The print engine 40 performs exposure / development / development according to the received print data.
The transfer and fixing processes are sequentially performed. At this time, in accordance with each process of the print engine 40, the conveyance control I / F 23 controls the paper conveyance mechanism 50 to print an image on the printing paper.
End paper size effective printing.

次に、ステップS70の用紙サイズ無効印刷について説明する。図6は、用紙サイズ無
効印刷の処理の流れを示したフローチャートである。用紙サイズ無効印刷を開始すると、
まず、ステップS71において、コントローラ20は、印刷ジョブで指定された印刷ペー
ジの搬送方向長さと、印刷用紙の搬送方向長さとを比較する。ここでは、印刷ジョブ指定
の印刷ページサイズから搬送方向長さを求めて、ステップS40にて取得した用紙サイズ
より印刷用紙の搬送方向長さを求める。そして、印刷ページの搬送方向長さが、印刷用紙
の搬送方向長さ以上の場合(Yes)、ステップS72に進み、印刷エンジン40からの
nページ目の印刷許可を待つ。印刷ページの搬送方向長さが、印刷用紙の搬送方向長さよ
り短い場合(No)、ステップS73に進む。
Next, the paper size invalid printing in step S70 will be described. FIG. 6 is a flowchart showing the flow of processing for invalid paper size printing. When you start printing with invalid paper size,
First, in step S71, the controller 20 compares the transport direction length of the print page specified in the print job with the transport direction length of the print paper. Here, the length in the transport direction is obtained from the print page size designated by the print job, and the length in the transport direction of the print paper is obtained from the paper size acquired in step S40. If the length of the print page in the transport direction is equal to or longer than the length of the print paper in the transport direction (Yes), the process proceeds to step S72 and waits for the n-th page from the print engine 40 to be printed. When the length of the print page in the transport direction is shorter than the length of the print paper in the transport direction (No), the process proceeds to step S73.

ステップS73では、コントローラ20は、単ページ印刷を行うために、(n−1)ペ
ージ目の処理により印刷した用紙が排出されたか否かを判断する。ここでは、搬送制御I
/F23が排紙位置検出センサ53からの出力を受けて、CPU25は排紙したタイミン
グを検知する。(n−1)ページ目を印刷した用紙が排紙されていなければ(No)、所
定の時間の経過を待ってから再びステップS73の処理に戻り、用紙が排出されるまで繰
り返し判断を行う。用紙が排紙されると(Yes)、ステップS72に進む。
In step S <b> 73, the controller 20 determines whether or not the printed paper is discharged by the processing of the (n−1) th page in order to perform single page printing. Here, transport control I
/ F23 receives the output from the paper discharge position detection sensor 53, and the CPU 25 detects the paper discharge timing. (N-1) If the paper on which the page is printed has not been discharged (No), after waiting for a predetermined period of time to return to the process of step S73 again, the determination is repeated until the paper is discharged. When the paper is discharged (Yes), the process proceeds to step S72.

なお、1ページ目の処理の場合、ステップS73では前に処理した用紙がないので排紙
を判断することなくステップS72に進む。
In the case of the process for the first page, since there is no previously processed sheet in step S73, the process proceeds to step S72 without determining whether to discharge the sheet.

ステップS72以降の処理については、用紙サイズ有効印刷のステップS52、ステッ
プS56およびステップS57と同様の処理を行う。すなわち、ステップS72において
印刷エンジン40より印刷許可を受けるまでステップS72の判断を繰り返し(No)、
印刷エンジン40よりnページ目の印刷許可を受けると(Yes)、ステップS74に進
んで給紙装置30から印刷用紙の給紙を行う制御を行う。次に、印刷データの生成および
印刷データを印刷エンジン40への転送を行って、給紙された印刷用紙に印刷を行うと(
ステップS75)、用紙サイズ無効印刷を終了する。なお、ステップS72においてnペ
ージ目の印刷が許可されると、nページ目の処理を行いながら、(n+1)ページ目の処
理を開始させる。
As for the processing after step S72, the same processing as that of step S52, step S56 and step S57 of paper size effective printing is performed. That is, the determination in step S72 is repeated until print permission is received from the print engine 40 in step S72 (No).
When the print permission of the nth page is received from the print engine 40 (Yes), the process proceeds to step S74 to perform control for feeding the printing paper from the paper feeding device 30. Next, when print data is generated and the print data is transferred to the print engine 40 to print on the fed print paper (
Step S75), the paper size invalid printing is terminated. If printing of the nth page is permitted in step S72, the processing of the (n + 1) th page is started while performing the processing of the nth page.

用紙サイズ有効印刷または用紙サイズ無効印刷を終了すると、図4のフローチャートの
処理に戻って、ステップS80において、nページ目の印刷用紙の排紙が完了したか否か
を判断する。排紙位置検出センサ53の出力によりCPU25が判断して、排紙が完了し
ていなければ(No)、所定の時間の経過を待ってから再びステップS80の判断を行っ
て、排紙が完了するまで処理を繰り返す。印刷用紙の後端がセンサ位置を通過して排紙が
完了すれば(Yes)、nページ目の処理を終了する。
When the paper size valid printing or the paper size invalid printing is completed, the process returns to the process of the flowchart of FIG. 4, and in step S80, it is determined whether or not the discharge of the printing paper for the nth page is completed. If the CPU 25 makes a determination based on the output of the paper discharge position detection sensor 53 and the paper discharge has not been completed (No), after the elapse of a predetermined time, the determination in step S80 is performed again to complete the paper discharge. Repeat until the process. If the trailing edge of the printing paper passes the sensor position and the paper discharge is completed (Yes), the processing for the nth page is ended.

なお、ステップS71の処理が比較工程、ステップS20〜S80の処理が制御工程に
相当する。特に、ステップS72、ステップS73、ステップS74およびステップS7
5の処理が、請求項1に記載の制御工程に相当している。
Note that the process of step S71 corresponds to a comparison process, and the processes of steps S20 to S80 correspond to a control process. In particular, step S72, step S73, step S74 and step S7.
The process 5 corresponds to the control process according to claim 1.

以上に述べたように、本実施形態のプリンタ2では、印刷ジョブにより指定された給紙
装置30およびユーザの設定に応じて、用紙サイズ有効印刷または用紙サイズ無効印刷の
いずれかに設定可能としている。そして、用紙サイズ無効印刷では、印刷用紙が、印刷ペ
ージより搬送方向に長い場合に、1つ前に処理している印刷用紙が排紙されたタイミング
で、当該印刷ページの処理に用いる印刷用紙を給紙するように制御して印刷している。
As described above, in the printer 2 according to the present embodiment, either the paper size valid printing or the paper size invalid printing can be set according to the setting of the paper feeding device 30 specified by the print job and the user. . In the paper size invalid printing, when the print paper is longer in the transport direction than the print page, the print paper used for processing the print page is output at the timing when the previous print paper is discharged. Printing is controlled so that paper is fed.

以下、第1の実施形態における効果を記載する。   Hereinafter, effects in the first embodiment will be described.

(1)用紙サイズ無効印刷では、印刷用紙が印刷ページより搬送方向に長い場合に、1
つ前に処理している印刷用紙((n―1)ページ目)が確実に排紙されてからnページ目
の給紙を行う、単ページ印刷により印刷しているので、1つ前の処理対象の印刷用紙がプ
リンタ内部に残らない。したがって、プリンタ内部に残された印刷用紙に対する搬送タイ
ミングを誤ってジャムが発生する可能性を低減することができる。
(1) In paper size invalid printing, when printing paper is longer in the transport direction than the print page, 1
Since the previous printing paper ((n-1) page) is reliably discharged and the nth page is fed, printing is performed by single page printing, so the previous processing The target print paper does not remain inside the printer. Therefore, it is possible to reduce the possibility that a jam occurs due to the conveyance timing for the printing paper remaining inside the printer.

(2)用紙サイズ無効印刷では、印刷用紙が印刷ページより搬送方向に短いまたは等し
い場合に、1つ前に処理している印刷用紙の排紙完了を待つことなく給紙しているので、
印刷の生産性が高い。また、この場合は、1つ前の処理の印刷用紙がプリンタ内部に残ら
ないので、ジャムの発生を抑えながら、生産性が高い印刷を行うことができる。
(2) In the invalid paper size printing, when the printing paper is shorter or equal in the transport direction than the printing page, the paper is fed without waiting for the completion of the discharge of the previous printing paper.
High printing productivity. Further, in this case, since the printing paper of the previous process does not remain in the printer, it is possible to perform printing with high productivity while suppressing the occurrence of jamming.

(3)用紙サイズ有効印刷では、1つ前に処理している印刷用紙の排紙を待つことなく
給紙しているので、印刷の生産性が高い。選択された給紙装置30およびユーザの設定に
応じて、用紙サイズ有効印刷および用紙サイズ無効印刷のいずれを行うかを判断している
ので、ジャムの発生を抑えながら高い生産性の印刷を行うことができる。
(3) In the paper size effective printing, the paper is fed without waiting for the discharge of the previous printing paper, so that the printing productivity is high. According to the selected paper feeding device 30 and the user setting, it is determined whether to perform the paper size valid printing or the paper size invalid printing, so that printing with high productivity is performed while suppressing the occurrence of jamming. Can do.

(4)用紙サイズ無効印刷では、給紙装置30について操作パネル70により予め設定
された用紙サイズを用いて処理しているので、用紙サイズ検出機構31がない給紙装置3
0bから給紙された用紙に対しても、ジャムの発生を抑えた印刷を行うことができる。す
なわち、より簡易な構成によりジャムの発生を抑えることが可能になる。
(4) In the paper size invalid printing, the paper feeding device 30 is processed using the paper size preset by the operation panel 70, and therefore the paper feeding device 3 without the paper size detection mechanism 31 is used.
It is possible to perform printing while suppressing the occurrence of a jam even on a sheet fed from 0b. That is, it is possible to suppress the occurrence of jam with a simpler configuration.

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明はこうした実施の形態に何ら限
定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内において様々な形態で実施する
こともできる。以下、変形例を挙げて説明する。
As mentioned above, although one Embodiment of this invention was described, this invention is not limited to such Embodiment at all, It can also implement with a various form within the range which does not deviate from the meaning of this invention. Hereinafter, a modification will be described.

(変形例1)印刷ジョブに指定された印刷ページサイズに従って搬送制御を行い、当該
印刷ページを排紙したと認識したタイミング(例えば、ステップS73において「Yes
」と判断したタイミング)で、排紙トレイ60に印刷した用紙が排紙されているかをユー
ザに確認させるメッセージを、LCD表示部71に表示させてもよい。ユーザはメッセー
ジに従って排紙を確認すると、操作パネル70を操作して排紙完了の入力操作を行うこと
により、コントローラ20は次に印刷する印刷用紙の給紙を開始する制御を行う。このよ
うにしても、ジャムの発生を抑えることができる。
(Variation 1) The conveyance control is performed according to the print page size specified in the print job, and the timing at which the print page is recognized to be discharged (for example, “Yes in step S73”
At the timing when “determined”), a message may be displayed on the LCD display unit 71 to allow the user to confirm whether or not the printed sheet is discharged to the discharge tray 60. When the user confirms the discharge according to the message, the controller 20 performs a control for starting the feeding of the printing paper to be printed next by operating the operation panel 70 and performing an input operation of the discharge completion. Even if it does in this way, generation | occurrence | production of jam can be suppressed.

(変形例2)前記実施形態では、給紙装置30の用紙サイズより印刷ページが搬送方向
に長い場合、単ページ印刷を行うことにより、ジャムの発生を抑える一方で、印刷の生産
性は低下する。そこで、ユーザに、ジャムの抑制と、印刷の生産性のいずれを優先するか
を設定可能にしておいてもよい。用紙サイズより印刷ページが搬送方向に長い場合に、ジ
ャムの抑制が優先されていれば、前ページを排紙してから用紙を給紙する単ページ印刷を
行う。印刷の生産性が優先されていれば、用紙サイズより印刷ページが長くとも、前ペー
ジの排紙を待つことなく印刷して、生産性の低下を防ぐ。なお、設定するタイミングとし
ては、予めユーザが設定しておいてもよいし、用紙サイズより印刷ページが搬送方向に長
い場合に、操作パネル70に備わるLCD表示部71に、単ページ印刷への切り替えを促
す旨のメッセージを表示するようにして、ユーザが設定するようにしてもよい。
(Modification 2) In the above-described embodiment, when the print page is longer in the transport direction than the paper size of the paper supply device 30, by performing single page printing, the occurrence of jam is suppressed, while the printing productivity is reduced. . In view of this, the user may be allowed to set whether to give priority to jam suppression or printing productivity. If the print page is longer in the transport direction than the paper size, if priority is given to jam suppression, single page printing is performed in which the paper is fed after the previous page is ejected. If printing productivity is given priority, even if the print page is longer than the paper size, printing is performed without waiting for the discharge of the previous page, thereby preventing a decrease in productivity. The timing for setting may be set in advance by the user, or when the print page is longer in the transport direction than the paper size, the LCD display unit 71 provided on the operation panel 70 switches to single page printing. The message may be displayed so as to prompt the user to make the setting.

(変形例3)前記実施形態では、画像生成装置としてプリンタ2の例について説明した
。本発明の画像形成装置は、これに限られることなく、ページごとに印刷する方式を用い
る機器であれば、複写機、ファックスなどの様々な機器に適用することもできる。
(Modification 3) In the above embodiment, the example of the printer 2 as an image generation apparatus has been described. The image forming apparatus of the present invention is not limited to this, and can be applied to various devices such as a copying machine and a fax machine, as long as the device uses a printing method for each page.

第1の実施形態に係るシステムの構成を示した図。The figure which showed the structure of the system which concerns on 1st Embodiment. ユーザインターフェイス画面の一例を示した図。(a)は給紙装置に装填された用紙サイズ、(b)は用紙サイズ有効印刷を設定する画面を示した図。The figure which showed an example of the user interface screen. (A) is a paper size loaded in the paper feeder, (b) is a diagram showing a screen for setting paper size effective printing. 給紙装置から排紙トレイへの搬送経路および搬送経路に沿った各種構成を示した模式図。FIG. 4 is a schematic diagram illustrating a conveyance path from a sheet feeding device to a sheet discharge tray and various configurations along the conveyance path. nページ目の印刷ページを印刷する処理を示したフローチャート。The flowchart which showed the process which prints the print page of the nth page. 用紙サイズ有効印刷の処理の流れを示したフローチャート。6 is a flowchart showing a flow of processing for valid paper size printing. 用紙サイズ無効印刷の処理の流れを示したフローチャート。6 is a flowchart showing a flow of processing for invalid paper size printing.

符号の説明Explanation of symbols

1…ホストコンピュータ、2…プリンタ、10…アプリケーション、11…プリンタド
ライバ、20…制御手段としてのコントローラ、21…ホストI/F、22…エンジン制
御I/F、23…搬送制御I/F、24…パネル制御I/F、25…コンピュータとして
のCPU、26…ROM、27…RAM、28…制御プログラム、30…給紙手段として
の給紙装置、31…用紙サイズ検出機構、32…給紙ローラ、33…給紙カセット、40
…印刷手段としての印刷エンジン、41…露光ユニット、42…感光体ドラム、43…中
間転写ベルト、44…転写ユニット、45…定着ユニット、50…搬送手段としての用紙
搬送機構、51…紙送りローラ、52…排紙ローラ、53…排紙位置検出センサ、60…
排紙トレイ、70…操作パネル、R…搬送経路。
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Host computer, 2 ... Printer, 10 ... Application, 11 ... Printer driver, 20 ... Controller as control means, 21 ... Host I / F, 22 ... Engine control I / F, 23 ... Transport control I / F, 24 ... Panel control I / F, 25 ... CPU as computer, 26 ... ROM, 27 ... RAM, 28 ... Control program, 30 ... Paper feed device as paper feed means, 31 ... Paper size detection mechanism, 32 ... Paper feed roller , 33 ... paper feed cassette, 40
DESCRIPTION OF SYMBOLS Print engine as printing means 41 ... Exposure unit 42 ... Photosensitive drum 43 ... Intermediate transfer belt 44 ... Transfer unit 45 ... Fixing unit 50 ... Paper transport mechanism as transport means 51 ... Paper feed roller , 52 ... paper discharge roller, 53 ... paper discharge position detection sensor, 60 ...
Paper discharge tray, 70... Operation panel, R.

Claims (7)

複数の印刷用紙が装填され、前記装填された印刷用紙を順次給紙する給紙手段と、
複数の印刷ページを含む印刷ジョブに従って、前記順次給紙された印刷用紙ごとに前記
印刷ページを印刷する印刷手段と、
前記給紙手段より給紙された印刷用紙を前記印刷手段に順次搬送し、前記印刷手段が印
刷した印刷用紙を搬送して排紙する搬送手段と、
前記印刷用紙と前記印刷ページとについて、搬送方向に沿った長さを比較し、
前記給紙手段に装填された印刷用紙の搬送方向に沿った長さが、前記印刷ページの搬送方
向に沿った長さより長い場合に、前記搬送手段が前記印刷した印刷用紙を排紙してから、
次の印刷ページを印刷するための印刷用紙を前記給紙手段に給紙させる制御を行う制御手
段と、を備えることを特徴とする画像生成装置。
A plurality of printing sheets are loaded, and a sheet feeding unit that sequentially feeds the loaded printing sheets;
Printing means for printing the print page for each of the sequentially fed print sheets according to a print job including a plurality of print pages;
Conveying means for sequentially conveying the printing paper fed from the paper feeding means to the printing means, conveying the printing paper printed by the printing means, and discharging the printing paper;
For the print paper and the print page, compare the length along the transport direction,
When the length of the printing paper loaded in the paper feeding unit along the conveyance direction is longer than the length of the printing page along the conveyance direction, the conveyance unit discharges the printed printing paper. ,
An image generation apparatus comprising: a control unit that performs control to feed a printing sheet for printing a next print page to the sheet feeding unit.
請求項1に記載の画像生成装置であって、
前記給紙手段には、装填される印刷用紙の用紙サイズが予め設定されており、
前記制御手段は、前記給紙手段に設定された用紙サイズより、前記印刷用紙の搬送方向
に沿った長さを求めることを特徴とする画像生成装置。
The image generation apparatus according to claim 1,
In the paper feeding means, the paper size of the printing paper to be loaded is preset,
The image generation apparatus according to claim 1, wherein the control unit obtains a length along a conveyance direction of the printing paper from a paper size set in the paper feeding unit.
請求項1または2に記載の画像生成装置であって、
前記搬送手段は、印刷用紙の排紙を検出する排紙検出手段を有し、
前記制御手段は、前記排紙検出手段が排紙を検出してから、次の印刷ページを印刷する
ための印刷用紙を前記給紙手段に給紙させる制御を行うことを特徴とする画像生成装置。
The image generating apparatus according to claim 1 or 2,
The transport means includes a paper discharge detecting means for detecting paper discharge of the printing paper,
The control means controls the paper feed means to feed a print sheet for printing the next print page after the paper discharge detection means detects the paper discharge. .
請求項1ないし3のいずれか一項に記載の画像生成装置であって、
前記制御手段は、
前記給紙手段に装填された印刷用紙の搬送方向に沿った長さが、前記印刷ページの搬送方
向に沿った長さ以下である場合に、
前記給紙手段より給紙された印刷用紙の用紙サイズに基づき、前記給紙手段、前記印刷手
段および前記搬送手段を制御することを特徴とする画像生成装置。
The image generation apparatus according to any one of claims 1 to 3,
The control means includes
When the length along the transport direction of the printing paper loaded in the paper feeding means is not more than the length along the transport direction of the print page,
An image generating apparatus that controls the paper feeding unit, the printing unit, and the conveying unit based on a paper size of a printing paper fed from the paper feeding unit.
請求項1ないし4のいずれか一項に記載の画像生成装置であって、
複数の印刷用紙が装填され、前記装填された印刷用紙のサイズを検出する用紙サイズ検
出手段を有する給紙手段、をさらに備え、
前記制御手段は、
前記用紙サイズ検出手段を有する給紙手段より印刷用紙を給紙する場合に、
前記用紙サイズ検出手段に当該印刷用紙のサイズを検出させ、前記印刷ページのサイズと
前記検出した印刷用紙のサイズとの一致を確認してから、次に印刷するための印刷用紙を
前記給紙手段に給紙させる制御を行うことを特徴とする画像生成装置。
The image generation device according to any one of claims 1 to 4,
A paper feeding means having a paper size detecting means for detecting a size of the loaded printing paper;
The control means includes
When feeding printing paper from a paper feeding means having the paper size detecting means,
The paper size detecting means detects the size of the printing paper, confirms the coincidence between the size of the printed page and the detected size of the printing paper, and then supplies the printing paper for next printing to the paper feeding means. An image generating apparatus that performs control to feed paper.
複数の印刷用紙が装填され、前記装填された印刷用紙を順次給紙する給紙手段と、
複数の印刷ページを含む印刷ジョブに従って、前記順次給紙された印刷用紙ごとに前記
印刷ページを印刷する印刷手段と、
前記給紙手段より給紙された印刷用紙を前記印刷手段に順次搬送し、前記印刷手段が印
刷した印刷用紙を搬送して排紙する搬送手段と、を備えた画像生成装置の制御方法であっ
て、
前記印刷用紙と前記印刷ページとについて、搬送方向に沿った長さを比較する比較工程
と、
前記給紙手段に装填された印刷用紙の搬送方向に沿った長さが、前記印刷ページの搬送
方向に沿った長さより長い場合に、
前記搬送手段が前記印刷した印刷用紙を排紙してから、次の印刷ページを印刷するための
印刷用紙を前記給紙手段に給紙させる制御を行う制御工程と、を備えることを特徴とする
画像生成装置の制御方法。
A plurality of printing sheets are loaded, and a sheet feeding unit that sequentially feeds the loaded printing sheets;
Printing means for printing the print page for each of the sequentially fed print sheets according to a print job including a plurality of print pages;
A control method for an image generating apparatus, comprising: a transport unit that sequentially transports printing paper fed from the paper feeding unit to the printing unit, and transports and discharges the printing paper printed by the printing unit. And
A comparison step of comparing the lengths along the transport direction for the printing paper and the printing page;
When the length along the transport direction of the printing paper loaded in the paper feeding means is longer than the length along the transport direction of the print page,
And a control step of performing control to feed the print paper for printing the next print page to the paper feed means after the transport means discharges the printed print paper. A method for controlling an image generation apparatus.
複数の印刷用紙が装填され、前記装填された印刷用紙を順次給紙する給紙手段と、
複数の印刷ページを含む印刷ジョブに従って、前記順次給紙された印刷用紙ごとに前記
印刷ページを印刷する印刷手段と、
前記給紙手段より給紙された印刷用紙を前記印刷手段に順次搬送し、前記印刷手段が印
刷した印刷用紙を搬送して排紙する搬送手段と、を備えた画像生成装置を制御する制御プ
ログラムであって、
コンピュータに、
前記印刷用紙と前記印刷ページとについて、搬送方向に沿った長さを比較する比較工程

前記給紙手段に装填された印刷用紙の搬送方向に沿った長さが、前記印刷ページの搬送
方向に沿った長さより長い場合に、
前記搬送手段が前記印刷した印刷用紙を排紙してから、次の印刷ページを印刷するための
印刷用紙を前記給紙手段に給紙させる制御を行う制御工程、を実行させることを特徴とす
る制御プログラム。
A plurality of printing sheets are loaded, and a sheet feeding unit that sequentially feeds the loaded printing sheets;
Printing means for printing the print page for each of the sequentially fed print sheets according to a print job including a plurality of print pages;
A control program for controlling an image generating apparatus, comprising: a conveying unit that sequentially conveys printing paper fed from the paper feeding unit to the printing unit, and conveys and discharges the printing paper printed by the printing unit Because
On the computer,
A comparison step for comparing the lengths along the conveyance direction for the printing paper and the printing page,
When the length along the transport direction of the printing paper loaded in the paper feeding means is longer than the length along the transport direction of the print page,
A control step of performing control to feed the print paper for printing the next print page to the paper feed means after the transport means discharges the printed print paper. Control program.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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