JP2007105197A

JP2007105197A - Plate heating device

Info

Publication number: JP2007105197A
Application number: JP2005298335A
Authority: JP
Inventors: Ryosuke Kondo; 亮介近藤
Original assignee: MANPIN DENKI SEISAKUSHO KK
Current assignee: MANPIN DENKI SEISAKUSHO KK
Priority date: 2005-10-13
Filing date: 2005-10-13
Publication date: 2007-04-26

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a plate heating device having a favorable heat conduction from a heater and having a plate with improved heating efficiency by embedding the heater in the back face of the plate, brazing the heater to the plate back face and surely closely fitting the plate with the heater without forming a clearance (an air layer) therebetween. <P>SOLUTION: This plate heating device heating a cooking plate 11 is characterized in embedding the heater 12 in the back face 11a of the plate and brazing the heater 12 to the plate back face 11a. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

この発明は、鉄板焼き、焼そば、お好み焼き等を調理する際に用いるようなプレート加熱装置に関する。 The present invention relates to a plate heating apparatus used when cooking teppanyaki, yakisoba, okonomiyaki, and the like.

従来、調理用の鋼板製プレート（いわゆる鉄板）をガスにより加熱する装置があるが、調理環境を改善するために空気調和装置を作動させると、この空調装置からの送風によりガスの炎が上がるので好ましくない。特に、業務用のプレート加熱装置においては、斯る点の改善が求められている。 Conventionally, there is a device that heats a steel plate for cooking (so-called iron plate) with gas, but when the air conditioner is operated to improve the cooking environment, the flame of the gas rises due to the blowing from this air conditioner It is not preferable. In particular, in the plate heating apparatus for business use, improvement of this point is demanded.

そこで、上述の調理用の鋼板製プレートを、ガスにより加熱する手段に代えて、電熱ヒータ（電気式のヒータ）を用いて加熱するプレート加熱装置がある。
すなわち、このプレート加熱装置は、図４にその一部を示すように、鋼板製プレート４１の下面４１ａに金具４２を用いて、ステンレスパイプヒータ４３（シーズヒータ）を取付けたものである。このステンレスパイプヒータ４３は芯部に配設されたニクロム線４４と、外筒４５と、これら両者４４，４５間に充填された電気絶縁部材としてのマグネシア４６（ｍａｇｎｅｓｉａ，酸化マグネシウムのことで、耐火材料）とを有し、ニクロム線４４に対する通電時に、発熱して、この熱がマグネシア４６、ステンレスパイプ製の外筒４５を介してプレート４１に伝達して、該プレート４１を加熱するものである。 Therefore, there is a plate heating apparatus that heats the above-described cooking steel plate using an electric heater (electric heater) instead of means for heating with gas.
That is, as shown in FIG. 4 in part, this plate heating apparatus has a stainless steel pipe heater 43 (seeds heater) attached to a lower surface 41a of a steel plate 41 using a metal fitting 42. This stainless steel pipe heater 43 includes a nichrome wire 44 disposed in the core, an outer cylinder 45, and magnesia 46 (magnesia, magnesium oxide) serving as an electrical insulating member filled between the both 44, 45. And heat is generated when the nichrome wire 44 is energized, and this heat is transmitted to the plate 41 through the magnesia 46 and the outer tube 45 made of stainless steel pipe to heat the plate 41. .

この図４に示す従来のプレート加熱装置は、ガスによる加熱装置と比較して安全性に優れるという利点がある反面、図４に示す如く、プレート４１とステンレスパイプヒータ４３は点接触または線接触しているに過ぎず、プレート４１とステンレスパイプヒータ４３との間に空気の層４７（いわゆる隙間）が形成されるので、ヒータ４３からの熱伝導が空気層４７により阻害され、プレート４１の加熱効率が悪化する問題点があった。 The conventional plate heating apparatus shown in FIG. 4 has the advantage of superior safety as compared with the gas heating apparatus, but the plate 41 and the stainless steel pipe heater 43 are in point contact or line contact as shown in FIG. However, since an air layer 47 (so-called gap) is formed between the plate 41 and the stainless steel pipe heater 43, heat conduction from the heater 43 is hindered by the air layer 47, and the heating efficiency of the plate 41 is increased. There was a problem that worsened.

特に、上述のステンレスパイプヒータ４３としては既存品が用いられ、このヒータ４３は充分な真円度がないため、図４に示すような金具４２を複数個用いて、プレートの下面４１ａにヒータ４３を固定しても、部分的にヒータ４３がプレート４１から浮き上がる部分が存在し、プレート４１の加熱効率がさらに悪化する。 In particular, an existing product is used as the above-described stainless steel pipe heater 43. Since this heater 43 does not have sufficient roundness, a plurality of metal fittings 42 as shown in FIG. Even if the heater 43 is fixed, there is a portion where the heater 43 partially floats from the plate 41, and the heating efficiency of the plate 41 is further deteriorated.

ところで、特許文献１には、イカ焼き機において、鉄板の片面に電気式のヒータを取付けた構造が開示されているが、この特許文献１には鉄板に対するヒータの具体的な取付け構造は何等開示されていない。
特開２００４−２２２６７５号公報 By the way, Patent Document 1 discloses a structure in which an electric heater is attached to one side of an iron plate in a squid baking machine. However, Patent Document 1 discloses a specific structure for attaching a heater to an iron plate. It has not been.
JP 2004-222675 A

そこで、この発明は、プレートの裏面にヒータを埋込むと共に、該ヒータとプレート裏面とをロウ付け接合することにより、プレートとヒータとが確実に密着され、隙間（空気層）が形成されないので、ヒータからの熱伝導が良好で、プレートの加熱効率の向上を図ることができるプレート加熱装置の提供を目的とする。 Therefore, the present invention embeds a heater on the back surface of the plate and brazes and joins the heater and the back surface of the plate so that the plate and the heater are securely adhered and a gap (air layer) is not formed. It is an object of the present invention to provide a plate heating apparatus that has good heat conduction from the heater and can improve the heating efficiency of the plate.

この発明によるプレート加熱装置は、調理用のプレートを加熱するプレート加熱装置であって、上記プレートの裏面にヒータを埋込むと共に、該ヒータとプレート裏面とをロウ付け接合したものである。
上述のプレートとしては、鋼板、詳しくは、一般構造用圧延鋼材を用いてもよく、また、ヒータとしては、パイプの中に発熱線を通し、その周囲に熱伝導性のよい絶縁体の粉末を高密度に充填したシーズヒータが安全性上、望ましく、耐久性を考慮するとステンレスパイプを有するシーズヒータがさらに望ましく、さらには、ロウ付けに使用するロウ材（溶加材）としては耐食性に富み、熱伝導に優れた銀ロウ（高温用強力はんだロウのこと）が望ましい。 The plate heating apparatus according to the present invention is a plate heating apparatus for heating a cooking plate, wherein a heater is embedded in the back surface of the plate, and the heater and the back surface of the plate are brazed and joined.
As the above plate, a steel plate, specifically, a rolled steel for general structure may be used, and as a heater, a heating wire is passed through the pipe, and an insulating powder having a good thermal conductivity is provided around it. A sheathed heater filled with high density is desirable for safety, and in consideration of durability, a sheathed heater having a stainless steel pipe is more desirable. Furthermore, as a brazing material (melting material) used for brazing, it is rich in corrosion resistance. Silver solder excellent in heat conduction (a high-temperature high-strength solder solder) is desirable.

上記構成によれば、プレートとヒータとがロウ付けにより確実に密着され、真円度が低い既存のステンレスパイプヒータを用いた場合であっても、プレートとヒータとを確実に面接触接合させることができ、プレート、ヒータ間に隙間（空気層）が形成されないので、ヒータからの熱伝導が良好で、プレートの加熱効率の向上を図ることができる。 According to the above configuration, the plate and the heater are securely brought into close contact with each other by brazing, and even if the existing stainless steel pipe heater having a low roundness is used, the plate and the heater are surely brought into surface contact bonding. Since no gap (air layer) is formed between the plate and the heater, heat conduction from the heater is good, and the heating efficiency of the plate can be improved.

この発明の一実施態様においては、上記プレート裏面に凹部を形成し、該凹部にヒータ外径の約１／２を埋設したものである。
上述の凹部は、使用するヒータの外径面に密着する断面アール形状の凹部と成すことが望ましい。
上記構成によれば、プレート裏面に対する凹部の加工も容易となるうえ、この凹部へのヒータの配設も簡単となり、しかも、プレートとヒータの熱源部とが近接されることで、プレートの加熱効率のさらなる向上を図ることができる。また、プレートの剛性を阻害しない範囲での凹部加工が可能となる。 In one embodiment of the present invention, a recess is formed on the back surface of the plate, and about 1/2 of the heater outer diameter is embedded in the recess.
It is desirable that the above-described recess is a recess having a rounded cross section that is in close contact with the outer diameter surface of the heater to be used.
According to the above configuration, the recess on the back surface of the plate can be easily processed, and the heater can be easily disposed in the recess, and the heating efficiency of the plate can be improved by bringing the plate and the heat source of the heater close to each other. Can be further improved. Further, it is possible to process the recess within a range that does not impair the rigidity of the plate.

この発明の一実施態様においては、上記ヒータは単一非分割構造のものを、蛇行形状に配置したものである。
上記構成によれば、ヒータの故障がなく、しかも、ヒータ端子の取出し、ヒータに対する配線構造の簡素化を図ることができる。 In one embodiment of the present invention, the heater is a single non-divided structure arranged in a meandering shape.
According to the above configuration, there is no failure of the heater, and the heater terminal can be taken out and the wiring structure for the heater can be simplified.

すなわち、プレートの裏面に分割構造の複数本のヒータを埋設する構造も考えられるが、この場合には、ヒータが分割された部分つまりヒータの途切れた部分からヒータ内に水分が浸入しやすくなり、故障の原因となるばかりでなく、複数本のヒータを並列接続または直列接続する必要があり、ヒータに対する配線構造が複雑化する。 In other words, a structure in which a plurality of heaters having a split structure are embedded on the back surface of the plate is also conceivable, but in this case, moisture easily enters the heater from a portion where the heater is divided, that is, a portion where the heater is interrupted, In addition to causing failure, it is necessary to connect a plurality of heaters in parallel or in series, which complicates the wiring structure for the heaters.

そこで、ヒータとして中途部に途切れた部分がない非分割構造を採用することで、水分の浸入を阻止し、ヒータの故障を防止することができる。
また、１本のヒータを蛇行形状に加工して配置することにより、ヒータ両端部を近接させることができ、この結果、ヒータ端子の取出し、ヒータに対する配線構造の簡素化を図ることができる。 Therefore, by adopting a non-divided structure in which there is no interrupted portion in the middle as the heater, it is possible to prevent moisture from entering and prevent heater failure.
Further, by processing and arranging one heater in a meandering shape, both ends of the heater can be brought close to each other. As a result, the heater terminal can be taken out and the wiring structure for the heater can be simplified.

この発明の一実施態様においては、上記蛇行形状に配置されたヒータの隣接辺相互間は、プレートに加熱ムラが生じない所定間隔に設定されたものである。
上述の所定間隔は、３０ｍｍ、または、それ以下が望ましい。
上記構成によれば、ヒータの隣接辺相互間を上記所定間隔に設定したので、プレートをムラなく略均一に加熱することができ、ヒータに対する通電制御が容易となる。 In one embodiment of the present invention, the adjacent sides of the heaters arranged in the meandering shape are set at a predetermined interval that does not cause uneven heating on the plate.
The predetermined interval is preferably 30 mm or less.
According to the above-described configuration, since the adjacent sides of the heater are set to the predetermined interval, the plate can be heated substantially uniformly without unevenness, and energization control for the heater becomes easy.

因に、ヒータの隣接辺相互間が過大であると、プレートのヒータにより加熱される部位と、ヒータにより加熱されない部位との間隔が大きく、プレートに加熱ムラが生じて、ヒータに対する通電制御が行ないにくくなる。 If the adjacent sides of the heater are excessively large, the distance between the portion heated by the heater of the plate and the portion not heated by the heater is large, causing uneven heating of the plate, and controlling the energization to the heater. It becomes difficult.

この発明によれば、プレートの裏面にヒータを埋込むと共に、該ヒータとプレート裏面とをロウ付け接合することにより、プレートとヒータとが確実に密着され、隙間（空気層）が形成されないので、ヒータからの熱伝導が良好で、プレートの加熱効率の向上を図ることができる効果がある。 According to this invention, since the heater is embedded in the back surface of the plate and the heater and the back surface of the plate are brazed and joined, the plate and the heater are securely adhered, and no gap (air layer) is formed. Heat conduction from the heater is good, and there is an effect that the heating efficiency of the plate can be improved.

プレートの加熱効率の向上を図るという目的を、調理用のプレートを加熱するプレート加熱装置において、上記プレートの裏面にヒータを埋込むと共に、該ヒータとプレート裏面とをロウ付け接合するという構成にて実現した。 In a plate heating apparatus for heating a plate for cooking, the heater is embedded in the back surface of the plate, and the heater and the back surface of the plate are brazed and joined for the purpose of improving the heating efficiency of the plate. It was realized.

この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳述する。
図面は調理用のプレートを加熱するプレート加熱装置を示し、底面図にて示す図１と、図１のＡ−Ａ線矢視断面図としての図２において、鋼板製のプレート１１を設け、このプレート１１の裏面（つまり下面）の中間部位には安全性に優れるシーズヒータ１２を埋込み、かつ該シーズヒータ１２とプレート１１の裏面１１ａとをロウ付け接合している。 An embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
The drawing shows a plate heating device for heating a cooking plate. In FIG. 1 shown in a bottom view and FIG. 2 as a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 1, a plate 11 made of steel plate is provided. A sheathed heater 12 excellent in safety is embedded in an intermediate portion of the back surface (that is, the bottom surface) of the plate 11, and the sheathed heater 12 and the back surface 11 a of the plate 11 are brazed and joined.

ここで、上述のプレート１１としては所定肉厚ｔで、かつ方形状のものを用いると共に、該プレート１１は一般構造用圧延鋼材により形成されている。また、該プレート１１をお好み焼き用に設定する場合には、肉厚ｔは９〜１２ｍｍが望ましく、該プレート１１を焼き肉用に設定する場合には、肉厚ｔは約２０ｍｍが望ましい。因に、プレート１１の肉厚ｔが過小な場合には、調理時において、ヒータが存在する中間部とヒータが存在しない周辺部との温度差によりプレート１１が反るので、この反りを防止するためにプレート１１の肉厚ｔを所定の値に設定するものである。さらに、プレート１１をお好み焼き用に設定する場合には、図１に仮想線で示すように、かす排除用としての切欠き１１ｂを設けてもよい。 Here, as the above-mentioned plate 11, a plate having a predetermined thickness t and a square shape is used, and the plate 11 is formed of a general structural rolled steel material. When the plate 11 is set for okonomiyaki, the wall thickness t is desirably 9 to 12 mm, and when the plate 11 is set for grilled meat, the wall thickness t is desirably about 20 mm. Incidentally, when the thickness t of the plate 11 is too small, the plate 11 is warped due to a temperature difference between an intermediate portion where the heater is present and a peripheral portion where the heater is not present during cooking. For this purpose, the thickness t of the plate 11 is set to a predetermined value. Further, when the plate 11 is set for okonomiyaki, a notch 11b for removing debris may be provided as indicated by a virtual line in FIG.

また、上述のシーズヒータ１２は、図２に断面図で示すように、外筒として耐食性に優れるステンレスパイプ１３と、このステンレスパイプ１３の芯部に挿通された発熱線としてのニクロム線１４（熱源）と、これら両者１３，１４間に高密度に充填された熱伝導性のよい絶縁体の粉末としてのマグネシア１５（酸化マグネシウム）とを有するものであり、ニクロム線１４に対する通電時に、該ニクロム線１４が発熱して、マグネシア１５、ステンレスパイプ１３を介してプレート１１を加熱するものである。 Further, as shown in the sectional view of FIG. 2, the sheathed heater 12 includes a stainless steel pipe 13 having excellent corrosion resistance as an outer cylinder, and a nichrome wire 14 (heat source) as a heating wire inserted through the core of the stainless steel pipe 13. ), And magnesia 15 (magnesium oxide) as an insulating powder with good thermal conductivity filled between the both 13 and 14 at a high density, and when the nichrome wire 14 is energized, the nichrome wire 14 generates heat and heats the plate 11 through the magnesia 15 and the stainless steel pipe 13.

上述のシーズヒータ１２は図２に示すように、プレート１１の裏面１１ａに蛇行形状、かつ、ヒータ外径面に一致するアール形状の凹部１６を形成し、この凹部１６（つまりヒータ埋込み溝）にヒータ外径の約１／２を埋設すると共に、このシーズヒータ１２は図１に示すように、単一非分割構造のもの、すなわち１本のシーズヒータ１２を蛇行形状に屈曲加工して上記凹部１６（中空半円形状の凹部）に配置し、該シーズヒータ１２の両端を図１に示す如く互に近接させて、この近接するヒータ両端部をプレート１１の裏面１１ａから下方に向けて延出させ、端子部１２ａ，１２ｂを形成したものである。 As shown in FIG. 2, the sheathed heater 12 described above has a serpentine shape on the back surface 11 a of the plate 11 and a round-shaped concave portion 16 that coincides with the outer surface of the heater, and the concave portion 16 (that is, the heater embedded groove). As shown in FIG. 1, the sheathed heater 12 has a single non-divided structure, that is, a single sheathed heater 12 is bent into a meandering shape, as shown in FIG. 16 (hollow semicircular recess), both ends of the sheathed heater 12 are brought close to each other as shown in FIG. 1, and both the adjacent heater end portions are extended downward from the back surface 11a of the plate 11. Terminal portions 12a and 12b are formed.

また、図１に示すように、プレート１１の裏面１１ａに蛇行形状に配置されたシーズヒータ１２の隣接辺１２ｃ，１２ｃは互に平行となるように形成されると共に、これら隣接辺１２ｃ，１２ｃ相互間つまりピッチＰは、プレート１１に加熱ムラが生じないような所定間隔（具体的には３０ｍｍ、またはそれ以下）に設定されている。 Further, as shown in FIG. 1, the adjacent sides 12c and 12c of the sheathed heater 12 arranged in a meandering shape on the back surface 11a of the plate 11 are formed so as to be parallel to each other, and these adjacent sides 12c and 12c are mutually connected. The interval, that is, the pitch P is set to a predetermined interval (specifically, 30 mm or less) so that heating unevenness does not occur in the plate 11.

さらに、蛇行形状の凹部１６に埋設されたシーズヒータ１２と、プレート１１の裏面１１ａとはロウ付け接合されるが、この場合、図１で示した端子部１２ａ，１２ｂを除いて、図３に示すように凹部１６の左右の各口縁に対応すべくシーズヒータ１２の両側で、かつ１本のシーズヒータ１２の全長にわたってロウ材１７，１７を配置し、酸化防止を考慮して真空中または／およびレーザ光線を用いてロウ付け（ブレージング）する。 Furthermore, the sheathed heater 12 embedded in the meandering recess 16 and the back surface 11a of the plate 11 are brazed and joined in this case, except for the terminal portions 12a and 12b shown in FIG. As shown, brazing materials 17 and 17 are arranged on both sides of the sheathed heater 12 and over the entire length of the sheathed heater 12 to correspond to the left and right mouth edges of the recess 16, and in consideration of oxidation prevention, / And brazing using a laser beam.

ここに、シーズヒータ１２を真空中かつレーザ光線を用いてブレージング（ｌａｓｅｒｂｒａｚｉｎｇ）する場合、被溶接材（プレート１１、ヒータ１２、ロウ材１７）を真空チャンバに収納し、外部から透視窓を通して安全に溶接操作を行なうことができ、またエネルギ集中性が高く、熱影響部の狭いロウ付け部を確保することができる。 Here, when the sheathed heater 12 is brazed using a laser beam in a vacuum, the material to be welded (plate 11, heater 12, brazing material 17) is stored in a vacuum chamber and is safely passed through a transparent window from the outside. In addition, a welding operation can be performed, energy concentration is high, and a brazed portion with a narrow heat-affected zone can be secured.

また、上述の凹部１６は機械加工により中空半円形状に高精度に形成される一方、シーズヒータ１２として既存品を用いる場合、このシーズヒータ１２の真円度は不充分である。そこで、該シーズヒータ１２を凹部１６に配置した時、凹部１６の曲面とシーズヒータ１２の外径面との間に若干の隙間が形成される部分ができるが、ロウ材１７を母材融点以下の温度で加熱溶融してロウ付けする時に、溶融したロウ材１７がそのぬれ性および毛管現象などにより斯る隙間部分にも充填され、このロウ接により、シーズヒータ１２と凹部１６とを確実に密着させることができる。 In addition, the concave portion 16 is formed in a hollow semicircular shape with high precision by machining, and when an existing product is used as the sheathed heater 12, the roundness of the sheathed heater 12 is insufficient. Therefore, when the sheathed heater 12 is disposed in the recess 16, there is a portion where a slight gap is formed between the curved surface of the recess 16 and the outer diameter surface of the sheathed heater 12. When the solder is heated and melted at a temperature of 5 ° C., the melted brazing material 17 is also filled in the gap portion due to its wettability and capillary phenomenon, and this brazing ensures that the sheathed heater 12 and the recess 16 are connected. It can be adhered.

上述のロウ材１７としては、Ａｇ２０重量％、Ｃｕ１５重量％、Ｚｎなどを含み、展性、耐食性に富むと共に、ステンレス鋼の接合に適した銀ロウ（ｓｉｌｖｅｒｓｏｌｄｅｒ）を用いる。 As the brazing material 17, a silver solder that contains 20% by weight of Ag, 15% by weight of Cu, Zn, and the like, has high malleability and corrosion resistance, and is suitable for joining stainless steel is used.

因に、各金属の熱伝導率をＳＩ単位としてのＷ／ｍ・ｋ（ワット毎メートル毎ケルビン）で示すと、Ｆｅは７５．５、Ｚｎは１１２、Ｃｕは３８６、Ａｇは４５７．４であり、Ａｇ，Ｃｕ，Ｚｎ含む銀ロウ（溶加材）は耐食性に富むだけでなく、熱伝導率も良好なものである。 By the way, when the thermal conductivity of each metal is expressed as W / m · k (watt per meter Kelvin) as SI unit, Fe is 75.5, Zn is 112, Cu is 386, Ag is 457.4. In addition, silver brazing (a filler metal) containing Ag, Cu and Zn is not only rich in corrosion resistance but also has good thermal conductivity.

また、端子部１２ａ，１２ｂを除くシーズヒータ１２の両側全長をロウ材１７，１７（望ましくは銀ロウ）にてプレート裏面１１ａにロウ付け接合すると、真円度が低い既存のシーズヒータ１２を用いても、このヒータ１２をその全長にわたってプレート１１に隙間が一切形成されない状態に密着接合させることができ、両者１１，１２の密着性を最大限に高めることができ、シーズヒータ１２からプレート１１への熱伝導が良好となって、プレート１１の加熱効率の大幅な向上を図ることができるので、短時間または省電力でプレート１１を加熱することができる。 Further, when the entire lengths of both sides of the sheathed heater 12 except for the terminal portions 12a and 12b are brazed and joined to the plate back surface 11a with brazing materials 17 and 17 (preferably silver brazing), the existing sheathed heater 12 having low roundness is used. However, the heater 12 can be tightly joined in a state where no gap is formed in the plate 11 over its entire length, and the adhesiveness between the two heaters 11 and 12 can be maximized. Therefore, the plate 11 can be heated in a short time or in a power-saving manner.

この実施例のプレート加熱装置（図２参照）と、従来構造のプレート加熱装置（図４参照）とを用いて、プレート１１，４１の肉厚ｔを同一の１２ｍｍとし、ニクロム線１４，４４に対する電気量（電圧および電流）を同一条件に設定して、加熱効率を比較した結果、図２に示す実施例のプレート加熱装置では、プレート１１の表面温度が２００℃に達するまでの時間が６分であり、図４に示す従来例のプレート加熱装置では、プレート４１の表面温度が２００℃に達するまでの時間が１２分であった。この実施例のプレート加熱装置は、例えば、業務用のお好み焼きのプレート加熱装置としても有効である。 Using the plate heating device of this embodiment (see FIG. 2) and the plate heating device of the conventional structure (see FIG. 4), the plates 11 and 41 have the same thickness t of 12 mm and As a result of setting the amount of electricity (voltage and current) to the same condition and comparing the heating efficiency, in the plate heating apparatus of the example shown in FIG. 2, the time until the surface temperature of the plate 11 reaches 200 ° C. is 6 minutes. In the conventional plate heating apparatus shown in FIG. 4, the time required for the surface temperature of the plate 41 to reach 200 ° C. was 12 minutes. The plate heating device of this embodiment is also effective as a plate heating device for okonomiyaki for business use, for example.

このように、上記実施例のプレート加熱装置は、調理用のプレート１１を加熱するプレート加熱装置であって、上記プレート１１の裏面１１ａにシーズヒータ１２を埋込むと共に、該シーズヒータ１２とプレート裏面１１ａとをロウ付け接合したものである。
この構成によれば、プレート１１とシーズヒータ１２とがロウ付けにより確実に密着され、真円度が低い既存のステンレスパイプヒータ（シーズヒータ）を用いた場合であっても、プレート１１とシーズヒータ１２とを確実に面接触接合させることができ、プレート１１、シーズヒータ１２間に隙間（空気層）が形成されないので、シーズヒータ１２からの熱伝導が良好で、プレート１１の加熱効率の向上を図ることができ、短時間または省電力でプレート１１を加熱することができる。 As described above, the plate heating apparatus of the above embodiment is a plate heating apparatus for heating the cooking plate 11, and the sheathed heater 12 is embedded in the back surface 11 a of the plate 11, and the sheathed heater 12 and the plate back surface are also embedded. 11a is brazed and joined.
According to this configuration, the plate 11 and the sheathed heater 12 are securely adhered to each other by brazing, and the plate 11 and the sheathed heater are used even when an existing stainless steel pipe heater (seeds heater) having a low roundness is used. 12 can be reliably brought into surface contact bonding, and since no gap (air layer) is formed between the plate 11 and the sheathed heater 12, heat conduction from the sheathed heater 12 is good, and the heating efficiency of the plate 11 is improved. The plate 11 can be heated in a short time or with low power consumption.

また、上記プレート裏面１１ａに凹部１６を形成し、該凹部１６にシーズヒータ１２の外径の約１／２を埋設したものである。
この構成によれば、プレート裏面１１ａに対する凹部１６の加工も容易となるうえ、この凹部１６へのシーズヒータ１２の配設も簡単となり、しかも、プレート１１とシーズヒータ１２の熱源部（ニクロム線１４参照）とが近接されることで、プレート１１の加熱効率のさらなる向上を図ることができ、また、プレート１１の剛性を阻害しない状態下にて凹部１６を簡単に加工することができる。 Further, a recess 16 is formed in the plate back surface 11a, and about 1/2 of the outer diameter of the sheathed heater 12 is embedded in the recess 16.
According to this configuration, the processing of the concave portion 16 with respect to the plate back surface 11a is facilitated, and the disposition of the sheathed heater 12 in the concave portion 16 is simplified, and the heat source portion (the nichrome wire 14) ), The heating efficiency of the plate 11 can be further improved, and the recess 16 can be easily processed in a state where the rigidity of the plate 11 is not hindered.

さらに、上記シーズヒータ１２は単一非分割構造のものを、蛇行形状に配置したものである。
この構成によれば、シーズヒータ１２の故障がなく、しかも、ヒータ端子（端子部１２ａ，１２ｂ参照）の取出し、シーズヒータ１２に対する配線構造の簡素化を図ることができる。 Further, the sheathed heater 12 is a single non-divided structure arranged in a meandering shape.
According to this configuration, there is no failure of the sheathed heater 12, and it is possible to take out the heater terminals (see the terminal portions 12a and 12b) and simplify the wiring structure for the sheathed heater 12.

すなわち、プレート１１の裏面１１ａに分割構造の複数本のシーズヒータを埋設する構造も考えられるが、この場合には、シーズヒータが分割された部分つまりシーズヒータの途切れた部分からシーズヒータ内に水分が浸入しやすくなり、故障の原因となるばかりでなく、複数本のシーズヒータを並列接続または直列接続する必要があり、シーズヒータに対する配線構造が複雑化する。 That is, a structure in which a plurality of sheathed heaters having a divided structure is embedded in the back surface 11a of the plate 11 is also conceivable. In this case, moisture is introduced into the sheathed heater from a portion where the sheathed heater is divided, that is, a portion where the sheathed heater is interrupted. Not only becomes a cause of failure, but it is necessary to connect a plurality of sheathed heaters in parallel or in series, which complicates the wiring structure for the sheathed heater.

そこで、シーズヒータ１２として中途部に途切れた部分がない非分割構造を採用することで、水分の浸入を阻止し、シーズヒータ１２の故障を防止することができる。
また、１本シーズのヒータ１２を蛇行形状に加工して配置することにより、シーズヒータ１２両端部を近接させることができ、この結果、ヒータ端子（端子部１２ａ，１２ｂ）の取出し、シーズヒータ１２に対する配線構造の簡素化を図ることができる。 Therefore, by adopting a non-divided structure in which there is no interrupted portion in the middle as the sheathed heater 12, it is possible to prevent moisture from entering and prevent the sheathed heater 12 from malfunctioning.
Further, by processing and arranging the single sheathed heater 12 in a meandering shape, both ends of the sheathed heater 12 can be brought close to each other. As a result, the heater terminals (terminal portions 12a and 12b) are taken out, and the sheathed heater 12 is removed. The wiring structure can be simplified.

加えて、上記蛇行形状に配置されたシーズヒータ１２の隣接辺１２ｃ，１２ｃ相互間（ピッチＰ参照）は、プレート１１に加熱ムラが生じない所定間隔に設定されたものである。 In addition, the space between the adjacent sides 12c and 12c (see pitch P) of the sheathed heater 12 arranged in the meandering shape is set to a predetermined interval that does not cause uneven heating on the plate 11.

この構成によれば、シーズヒータ１２の隣接辺１２ｃ，１２ｃ相互間を上記所定間隔に設定したので、プレート１１をムラなく略均一に加熱することができ、シーズヒータ１２に対する通電制御が容易となる。
因に、シーズヒータ１２の隣接辺相互間が過大であると、プレート１１に加熱ムラが生じて、シーズヒータ１２に対する通電制御が行ないにくくなる。 According to this configuration, the adjacent sides 12c and 12c of the sheathed heater 12 are set to the predetermined distance, so that the plate 11 can be heated substantially uniformly without unevenness, and energization control for the sheathed heater 12 is facilitated. .
Incidentally, if the distance between adjacent sides of the sheathed heater 12 is excessive, uneven heating occurs in the plate 11, and it becomes difficult to perform energization control on the sheathed heater 12.

また、上記実施例で開示したように、ロウ材１７として銀ロウを用いると、シーズヒータ１２とプレート１１とを、熱伝導率に優れた溶加材で密着することができるので、加熱効率のさらなる向上を図ることができる。 Further, as disclosed in the above embodiment, when silver brazing is used as the brazing material 17, the sheathed heater 12 and the plate 11 can be adhered to each other with a filler material having excellent thermal conductivity. Further improvement can be achieved.

さらに、上記実施例で開示したように、シーズヒータ１２の長手方向の両側かつ全長を、ロウ材１７にてロウ付け接合すると、プレート１１とシーズヒータ１２との間には該ヒータ１２の全長にわたって隙間が一切形成されない状態で、両者１１，１２を密着させることができ、密着性を最大限に高めることができ、加熱効率の大幅な向上を図ることができる。 Further, as disclosed in the above embodiment, when the brazing material 17 is brazed and joined on both sides in the longitudinal direction and the entire length of the sheathed heater 12, the entire length of the heater 12 is provided between the plate 11 and the sheathed heater 12. In a state where no gap is formed, the both 11 and 12 can be brought into close contact with each other, the adhesiveness can be maximized, and the heating efficiency can be greatly improved.

この発明の構成と、上述の実施例との対応において、
この発明のヒータは、実施例のシーズヒータに対応するも、
この発明は、上述の実施例の構成のみに限定されるものではない。 In the correspondence between the configuration of the present invention and the above-described embodiment,
The heater of the present invention corresponds to the sheathed heater of the embodiment,
The present invention is not limited to the configuration of the above-described embodiment.

本発明のプレート加熱装置を示す底面図The bottom view which shows the plate heating apparatus of this invention 図１のＡ−Ａ線に沿う拡大断面図FIG. 1 is an enlarged sectional view taken along line AA in FIG. 溶加材の配設構造を示す説明図Explanatory drawing showing the arrangement structure of filler metal 従来のヒータ取付け構造を示す部分拡大断面図Partial enlarged sectional view showing a conventional heater mounting structure

Explanation of symbols

１１…プレート
１１ａ…プレート裏面
１２…シーズヒータ（ヒータ）
１２ｃ…隣接辺
１６…凹部
11 ... Plate 11a ... Plate back 12 ... Seeds heater (heater)
12c ... Adjacent side 16 ... Recess

Claims

A plate heating device for heating a cooking plate,
A plate heating apparatus in which a heater is embedded in the back surface of the plate, and the heater and the back surface of the plate are brazed and joined.

The plate heating apparatus according to claim 1, wherein a concave portion is formed on the back surface of the plate, and about ½ of the outer diameter of the heater is embedded in the concave portion.

3. The plate heating apparatus according to claim 1, wherein the heater has a single non-divided structure arranged in a meandering shape.

The plate heating apparatus according to claim 3, wherein the adjacent sides of the heaters arranged in the meandering shape are set at a predetermined interval at which heating unevenness does not occur on the plate.