JP2007101705A - Powder storing vessel - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To facilitate insertion and detachment of a powder conveying member by reducing friction force when inserting and detaching the member for conveying powder such as toner. <P>SOLUTION: A developing unit 16 for inserting and detaching a toner supply pipe 25 conveying the toner has a housing 17 having a supply opening and a sealing member 70 mounted on the supply opening. The housing 17 has a toner supply opening and stores the toner. The sealing member 70 has a slit 73 mounted on the toner supply opening of the housing 17 for preventing the toner from leaking to the outside from the toner supply opening of the housing 17 and inserting and detaching a toner supply pipe 25; and a contact part brought into contact with the toner supply pipe 25 when inserting the toner supply pipe 25 in the slit except for the vicinity of the slit 73. The sealing member 70 for elastically deforming the slit 73 and the contact part is provided. In addition, the contact part has smaller friction resistance than the slit 73. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、粉体収容容器、特に、外部から粉体を補給可能な粉体収容容器に関する。   The present invention relates to a powder container, and more particularly to a powder container capable of supplying powder from the outside.

プリンタなどの画像形成装置においては、現像器とトナーを収容するトナーコンテナとが別に配置されているタイプのものがある。このような画像形成装置では、現像器のトナー収容部にトナーコンテナからのトナーを供給するために、トナー収容部に対して挿脱可能なトナー搬送用パイプが設けられている。また、トナー収容部にはトナー搬送用のパイプが挿脱するための開口部が設けられ、開口部にはトナーが内部から外部に漏れるのを防止するシャッタ部材としてのシール部材が設けられている。このシール部材は、開口部にスリットの形成された弾性部材で構成されている(特許文献1参照)。
特開2003−223045号公報
Among image forming apparatuses such as printers, there is a type in which a developing device and a toner container for containing toner are separately arranged. In such an image forming apparatus, in order to supply the toner from the toner container to the toner container of the developing device, a toner transport pipe that can be inserted into and removed from the toner container is provided. Further, the toner accommodating portion is provided with an opening for inserting and removing the toner conveying pipe, and the opening is provided with a seal member as a shutter member for preventing the toner from leaking from the inside to the outside. . This seal member is composed of an elastic member having a slit formed in the opening (see Patent Document 1).
JP 2003-223045 A

従来のシール部材は、薄いとスリットが上下方向に少しずれてもトナー漏れが起こるので、スリットからのトナー漏れを確実に防止するためにはスリットは極力厚く設定されていることが望ましい。しかしながら、シール部材が厚くなればなるほど、パイプがシール部材のスリットに挿入されたときにパイプへ作用する摩擦力が大きくなる。このために、パイプを挿脱するためのパイプ駆動力として大きな駆動力が必要となる。   If the conventional sealing member is thin, toner leakage occurs even if the slit slightly deviates in the vertical direction. Therefore, it is desirable that the slit be set as thick as possible in order to reliably prevent toner leakage from the slit. However, the thicker the seal member, the greater the frictional force acting on the pipe when the pipe is inserted into the slit of the seal member. For this reason, a large driving force is required as a pipe driving force for inserting and removing the pipe.

本発明の課題は、トナーなどの粉体搬送用の部材を粉体収容容器に挿脱する際の摩擦力を減らし、粉体搬送部材の挿脱を容易にすることにある。   An object of the present invention is to reduce a frictional force when a member for powder conveyance such as toner is inserted into and removed from a powder container and to facilitate insertion and removal of the powder conveyance member.

請求項1に係る粉体収容容器は、粉体を搬送可能な粉体搬送部材が挿脱される容器であって、補給口を有するハウジングと、補給口に装着されたシール部材とを有する。ハウジングは、粉体補給口を有し、粉体を収容可能である。シール部材は、ハウジングの粉体補給口から粉体が外部へ漏れるのを防止するためにハウジングの粉体補給口に装着され、粉体搬送部材が挿脱されるスリット状の挿脱部と、挿脱部近傍以外であって粉体搬送部材が挿脱部に挿入される際に粉体搬送部材と接触する接触部とを有し、挿脱部及び接触部が弾性変形可能なシール部材を備える。また、接触部は挿脱部よりも摩擦抵抗が小さい。   A powder container according to claim 1 is a container into which a powder conveying member capable of conveying powder is inserted and removed, and includes a housing having a replenishing port and a seal member attached to the replenishing port. The housing has a powder replenishing port and can accommodate powder. The seal member is attached to the powder supply port of the housing to prevent the powder from leaking to the outside from the powder supply port of the housing, and a slit-like insertion / removal portion into which the powder conveying member is inserted and removed, A seal member that has a contact portion that is in contact with the powder conveyance member when the powder conveyance member is inserted into the insertion / removal portion except near the insertion / removal portion, and the insertion / removal portion and the contact portion are elastically deformable Prepare. Further, the contact portion has a smaller frictional resistance than the insertion / removal portion.

この粉体収容容器では、粉体収容容器内に粉体を搬送する場合には、粉体搬送部材がシール部材の挿脱部を通って粉体収容容器内に進入し粉体収容容器内に粉体を供給する。このとき、粉体搬送部材の進入に伴って、シール部材の挿脱部及び接触部が弾性変形し、シール部材の挿脱部及び接触部は粉体収容容器内部に引き込まれる。このとき粉体搬送部材はシール部材の接触部と接触する。その後、粉体の供給が終了し、粉体搬送部材を粉体収容容器から離脱させる際には、粉体搬送部材の離脱に伴ってシール部材が外側に引っ張られて前記とは逆に弾性シールの挿脱部及び接触部が弾性変形する。このとき、粉体搬送部材はシール部材の接触部と接触する。   In this powder container, when the powder is transported into the powder container, the powder transport member enters the powder container through the insertion / removal portion of the seal member and enters the powder container. Supply powder. At this time, the insertion / removal portion and the contact portion of the seal member are elastically deformed as the powder conveying member enters, and the insertion / removal portion and the contact portion of the seal member are drawn into the powder container. At this time, the powder conveying member comes into contact with the contact portion of the seal member. After that, when the supply of powder is finished and the powder conveying member is detached from the powder container, the sealing member is pulled outward along with the removal of the powder conveying member, and the elastic seal is reversed. The insertion / removal part and the contact part are elastically deformed. At this time, the powder conveying member comes into contact with the contact portion of the seal member.

ここでは、接触部の摩擦抵抗が比較的小さいために、粉体搬送部材が粉体収容容器内に進入する際、及び粉体収容容器内から離脱させる際に、それぞれ粉体搬送部材がシール部材との接触による摩擦抵抗を受けにくくなる。   Here, since the frictional resistance of the contact portion is relatively small, each of the powder transport member is a seal member when the powder transport member enters the powder storage container and when the powder transport member is detached from the powder storage container. It is less susceptible to frictional resistance due to contact with

請求項2に係る粉体収容容器は、請求項1に記載の粉体収容容器であって、接触部は、シール部材の表面にシート部材を添付して構成されている。ここでは、本件の構成を簡単に得ることができる。   A powder container according to a second aspect is the powder container according to the first aspect, wherein the contact portion is configured by attaching a sheet member to the surface of the seal member. Here, the configuration of the present case can be easily obtained.

請求項3に係る粉体収容容器は、請求項2に記載の粉体収容容器であって、シート部材は、シール部材の両面またはいずれか一方の面に設けられている。   A powder container according to a third aspect is the powder container according to the second aspect, wherein the sheet member is provided on both surfaces or any one surface of the seal member.

ここでは、両面に設けられることによって粉体搬送部材が粉体収容容器に挿入・離脱される際の摩擦抵抗が減少し、一方の面に設けられることによって両面にシート部材が設けられた場合よりも剛性が低下する。   Here, the friction resistance when the powder conveying member is inserted into and removed from the powder container is reduced by being provided on both surfaces, and the sheet member is provided on both surfaces by being provided on one surface. However, the rigidity is reduced.

請求項4に係る粉体収容容器は、請求項1から3のいずれかに記載の粉体収容容器であって、シート部材は挿脱部に対応する部分の近傍を矩形状に切り抜いたシート部材を添付して構成される。ここでは、本件のシール部材の構成が簡単に得られる。   A powder container according to claim 4 is the powder container according to any one of claims 1 to 3, wherein the sheet member is a sheet member obtained by cutting out the vicinity of a portion corresponding to the insertion / removal portion into a rectangular shape. Is attached. Here, the configuration of the seal member of the present case can be easily obtained.

請求項5に記載の粉体収容容器は、請求項1に記載の粉体収容容器であって、粉体はトナーであって、粉体収容容器は現像器である。   A powder container according to a fifth aspect is the powder container according to the first aspect, wherein the powder is toner and the powder container is a developing device.

本発明では、粉体収容部材を粉体収容容器に挿脱する際に作用する摩擦力が減少し、粉体搬送部材の挿脱が容易に行える。   In the present invention, the frictional force acting when the powder container is inserted into and removed from the powder container is reduced, and the powder conveying member can be easily inserted and removed.

図1に本発明の一実施形態によるカラー画像形成装置としてのカラープリンタ1を示す。なお、この図1は各構成要素の配置を示すための模式図であり、各部の詳細は省略して示している。   FIG. 1 shows a color printer 1 as a color image forming apparatus according to an embodiment of the present invention. FIG. 1 is a schematic diagram for showing the arrangement of each component, and details of each part are omitted.

このカラープリンタ1は、図示しないコンピュータ等に接続されており、コンピュータ等から送られてくる画像情報に基づいてカラー画像を用紙に印刷可能な装置である。また、このカラープリンタ1は、図1において右側がオペレータが操作する側であり、以下では、図1における装置の右側を手前側、左側を奥側とする。   The color printer 1 is connected to a computer or the like (not shown), and is a device that can print a color image on paper based on image information sent from the computer or the like. In the color printer 1, the right side in FIG. 1 is the side operated by the operator, and in the following, the right side of the apparatus in FIG. 1 is the front side and the left side is the back side.

カラープリンタ1は、感光体ドラム2と、回転現像装置3と、レーザユニット4と、トナー収容部5と、複数のトナー供給装置6と、中間転写ベルト7と、2次転写ローラ8と、定着装置9とを有している。   The color printer 1 includes a photosensitive drum 2, a rotary developing device 3, a laser unit 4, a toner storage unit 5, a plurality of toner supply devices 6, an intermediate transfer belt 7, a secondary transfer roller 8, a fixing unit. And a device 9.

感光体ドラム2は、表面に静電潜像が形成されるものであり、装置のほぼ中央に回転自在に設けられ、その回転軸は装置の手前側から見て横方向に延びるように、すなわち図1の紙面に対して垂直に延びるように設けられている。感光体ドラム2の上部には、感光体ドラム2の表面を一様に帯電するための帯電ローラ10が設けられている。また感光体ドラム2の側方には、感光体ドラム2の表面に残留したトナーや付着物を清掃するためのドラムクリーニング装置11が設けられている。   The photosensitive drum 2 has an electrostatic latent image formed on the surface thereof, and is rotatably provided in the center of the apparatus. The rotation axis of the photosensitive drum 2 extends in the lateral direction as viewed from the front side of the apparatus. It is provided so as to extend perpendicular to the paper surface of FIG. A charging roller 10 for uniformly charging the surface of the photosensitive drum 2 is provided above the photosensitive drum 2. Further, a drum cleaning device 11 for cleaning the toner and adhering matter remaining on the surface of the photosensitive drum 2 is provided on the side of the photosensitive drum 2.

回転現像装置3は、感光体ドラム2に形成された静電潜像を各色のトナーによって現像するものであり、感光体ドラム2に隣接して、中心が感光体ドラム2の中心とほぼ同じ高さ位置になるように設けられている。この回転現像装置3は、回転枠15と、4色のトナーに対応して設けられ回転枠15に支持された4つの現像器16とを有している。回転枠15は、感光体ドラム2の回転軸と平行な軸の回りに回転自在な円筒形状であり、図示しないモータやギアを含む駆動機構によって回転させられるようになっている。また、回転枠15は、回転軸の中心から放射状に延びる仕切枠によって円周方向に4等分された4つの区画を有しており、各区画にイエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの4つのトナー色に対応した現像器16が配置されている。   The rotary developing device 3 develops the electrostatic latent image formed on the photosensitive drum 2 with toner of each color, and is adjacent to the photosensitive drum 2 and has a center substantially the same as the center of the photosensitive drum 2. It is provided so that it may become a position. The rotary developing device 3 includes a rotary frame 15 and four developing units 16 provided corresponding to the four color toners and supported by the rotary frame 15. The rotary frame 15 has a cylindrical shape that is rotatable around an axis parallel to the rotation axis of the photosensitive drum 2 and is rotated by a drive mechanism including a motor and a gear (not shown). The rotating frame 15 has four sections divided into four equal in the circumferential direction by a partition frame extending radially from the center of the rotating shaft, and each section has four toners of yellow, cyan, magenta, and black. A developing device 16 corresponding to the color is arranged.

図2に1つの現像器16の外観を、また、図3にその縦断面を示している。粉体収容容器としての各現像器16は、それぞれほぼ同様の構成であり、感光体ドラム2に対向配置可能な現像ローラ16aや、トナー攪拌用の攪拌部材16b等が設けられている。また、トナー収容部からトナーを現像器16の内部に供給するために、現像器16のハウジング17の外周側にトナー供給部が設けられている。このトナー供給部は、ハウジング17の一部に開口を形成するとともに、この開口にシール部材70を固定してなるものである。   FIG. 2 shows an appearance of one developing device 16, and FIG. 3 shows a longitudinal section thereof. Each developing device 16 as a powder container has substantially the same configuration, and is provided with a developing roller 16a that can be disposed facing the photosensitive drum 2, a stirring member 16b for stirring the toner, and the like. In addition, a toner supply unit is provided on the outer peripheral side of the housing 17 of the developing unit 16 in order to supply toner from the toner storage unit to the inside of the developing unit 16. The toner supply unit is formed by forming an opening in a part of the housing 17 and fixing a seal member 70 to the opening.

このシール部材70は、図3及びその平面図である図4に示すように、弾性部材71とシート部材72とを有している。弾性部材71は、直方体状であって、後述するトナー供給パイプ25が進入可能なスリット73が形成されている。また、弾性部材71は、例えば高密度マイクロセルウレタンフォームなどのウレタンフォーム、JIS―A硬度(Hs)が20度〜80度程度の熱可塑性エラストマーやゴム等によって形成されている。接触部としてのシート部材72は弾性部材71の一側面と同じ四角形状の部材であって、弾性部材71のスリット73に対応する位置の近傍が長方形状に切り取られている。この長方形の短い方の一辺は6ミリであって、その真ん中にスリット73が設けられている。シート部材72は、弾性部材71よりも摩擦係数が低い部材であって、例えば、フッ素樹脂シートやテープ等によって形成されている。そして、このシート部材72は弾性部材71の両面に接着剤により貼付されている。   The seal member 70 includes an elastic member 71 and a sheet member 72 as shown in FIG. 3 and FIG. 4 which is a plan view thereof. The elastic member 71 has a rectangular parallelepiped shape, and is formed with a slit 73 into which a toner supply pipe 25 described later can enter. The elastic member 71 is made of, for example, urethane foam such as high-density microcell urethane foam, thermoplastic elastomer or rubber having a JIS-A hardness (Hs) of about 20 to 80 degrees. The sheet member 72 as the contact portion is a rectangular member that is the same as one side surface of the elastic member 71, and the vicinity of the position corresponding to the slit 73 of the elastic member 71 is cut into a rectangular shape. One side of the short side of the rectangle is 6 mm, and a slit 73 is provided in the middle. The sheet member 72 is a member having a lower coefficient of friction than the elastic member 71, and is formed of, for example, a fluororesin sheet or a tape. The sheet member 72 is adhered to both surfaces of the elastic member 71 with an adhesive.

レーザユニット4は、外部のコンピュータ等から送られてきた画像情報に基づいて、感光体ドラム2を走査露光するものであり、感光体ドラム2の上方で、かつ回転現像装置3の回転軸より装置奥側に配置されている。なお、レーザユニット4の内部の構成は、従来の構成と同様であり、レーザ光源、ポリゴンミラー、ポリゴンミラー駆動用モータ等を有している。また、レーザユニット4のレーザ光路の前方には、反射ミラー20が設けられている。したがって、図1の一点鎖線で示すように、レーザユニット4から発射されたレーザ光は、この反射ミラー20によって屈曲し、回転現像装置3の装置手前側上方を通過し、感光体ドラム2の表面に照射されるようになっている。   The laser unit 4 scans and exposes the photosensitive drum 2 based on image information sent from an external computer or the like. The laser unit 4 is provided above the photosensitive drum 2 and from the rotary shaft of the rotary developing device 3. It is arranged on the back side. The internal configuration of the laser unit 4 is the same as the conventional configuration, and includes a laser light source, a polygon mirror, a polygon mirror driving motor, and the like. In addition, a reflection mirror 20 is provided in front of the laser light path of the laser unit 4. Therefore, as indicated by a one-dot chain line in FIG. 1, the laser light emitted from the laser unit 4 is bent by the reflection mirror 20 and passes above the front side of the rotary developing device 3, and the surface of the photosensitive drum 2. It comes to be irradiated.

トナー収容部5は、回転現像装置3の各現像器16に対して供給するトナーを収容する部分であり、感光体ドラム2の上方で、かつレーザユニット4と対向する側(装置手前側)に配置されている。このトナー収容部5は、横方向(図1の紙面垂直方向)に並べて配置されたイエロー、シアン、マゼンタ、ブラックのそれぞれの各色のトナーを収容する4つの収容部を有している。   The toner accommodating portion 5 is a portion that accommodates toner to be supplied to each developing device 16 of the rotary developing device 3, and is located above the photosensitive drum 2 and on the side facing the laser unit 4 (on the front side of the device). Has been placed. The toner storage unit 5 includes four storage units that store toner of each color of yellow, cyan, magenta, and black, which are arranged side by side in the horizontal direction (the vertical direction in FIG. 1).

トナー供給装置6は、トナー収容部5に収容された各色のトナーを、対応する現像器16に供給するためのものであり、感光体ドラム2の上方において、レーザユニット4とトナー収容部5との間のスペースに配置されている。このトナー供給装置6は、図1の要部拡大図である図5に示すように、上下方向に移動可能な4つのトナー供給パイプ25と、トナー収容部5の各色のトナーを収容している部分と対応するトナー供給パイプ25とを連結する4つの搬送パイプ26と、各トナー供給パイプ25を上下動させるための駆動機構27とを有している。   The toner supply device 6 is for supplying the toner of each color stored in the toner storage unit 5 to the corresponding developing device 16, and above the photosensitive drum 2, the laser unit 4, the toner storage unit 5, and the like. Is arranged in the space between. As shown in FIG. 5 which is an enlarged view of the main part of FIG. 1, the toner supply device 6 stores four toner supply pipes 25 that can move in the vertical direction and toner of each color in the toner storage unit 5. There are four transport pipes 26 for connecting the toner supply pipes 25 corresponding to the portions, and a drive mechanism 27 for moving each toner supply pipe 25 up and down.

トナー供給パイプ25は、上下方向に長く、上端が装置手前側に、下端が装置奥側に傾斜している。このトナー供給パイプ25は、先端が先細形状となっており、下方に移動した際には、先端が現像器16のシール部材70のスリット73を通って内部に進入可能である。また、トナー供給パイプ25の内部には、トナーを搬送するためのスパイラル部材30が回転可能に設けられている。   The toner supply pipe 25 is long in the vertical direction, and has an upper end inclined toward the front side of the apparatus and a lower end inclined toward the back side of the apparatus. The tip of the toner supply pipe 25 has a tapered shape, and when the toner supply pipe 25 moves downward, the tip can enter the inside through the slit 73 of the seal member 70 of the developing device 16. A spiral member 30 for conveying toner is rotatably provided inside the toner supply pipe 25.

搬送パイプ26は、トナー供給パイプ25の上下動に追従して移動可能なように、可撓性を有するパイプである。そして、内部には、コイルスプリング31が配置されており、図示しない駆動機構によって回転させられて、これによりトナーが搬送パイプ26内を通ってトナー供給パイプ25側に搬送される。   The transport pipe 26 is a flexible pipe so that it can move following the vertical movement of the toner supply pipe 25. A coil spring 31 is disposed inside and rotated by a drive mechanism (not shown), whereby the toner passes through the transport pipe 26 and is transported to the toner supply pipe 25 side.

駆動機構27は、トナー供給パイプ25の外周部に、軸方向に沿って設けられたラック32と、このラック32に噛み合うピニオンギア33とを有している。ピニオンギア33は装置のフレームに回転自在に支持されており、図示しないモータ等によって駆動されるようになっている。そして、この駆動機構27によって、トナー供給パイプ25は、上方の待避位置と、下方で先端部が現像器16の内部に進入した供給位置とを取り得る。   The drive mechanism 27 includes a rack 32 provided along the axial direction on the outer periphery of the toner supply pipe 25, and a pinion gear 33 that meshes with the rack 32. The pinion gear 33 is rotatably supported by the frame of the apparatus and is driven by a motor or the like (not shown). With this drive mechanism 27, the toner supply pipe 25 can take an upper retracted position and a supply position where the tip portion enters the inside of the developing device 16 at the lower side.

中間転写ベルト7は、感光体ドラム2に形成された各色のトナー画像が順次転写されるものであり、感光体ドラム2及びトナー収容部5の下方に配置されている。この中間転写ベルト7は、駆動ローラ35とバネ38によって駆動ローラ35から離れる側に付勢された従動ローラ36との間に掛け渡されている。また、中間転写ベルト7の感光体ドラム2と対向する部分は、1対の1次転写ローラ37a,37bによって感光体ドラム2に当接するように構成されている。   The intermediate transfer belt 7 is one to which the toner images of the respective colors formed on the photosensitive drum 2 are sequentially transferred, and is disposed below the photosensitive drum 2 and the toner storage portion 5. The intermediate transfer belt 7 is stretched between a driving roller 35 and a driven roller 36 urged away from the driving roller 35 by a spring 38. Further, the portion of the intermediate transfer belt 7 facing the photosensitive drum 2 is configured to abut against the photosensitive drum 2 by a pair of primary transfer rollers 37a and 37b.

2次転写ローラ8は、中間転写ベルト7に転写された画像を、搬送されてきた用紙に転写するためのものであり、駆動ローラ35の下方に駆動ローラ35と対向するように配置されている。そして、この2次転写ローラ8には、図示しない電圧印加手段によって、用紙に対して、画像転写のためのバイアス電圧が印加されている。   The secondary transfer roller 8 is for transferring the image transferred to the intermediate transfer belt 7 onto the conveyed paper, and is disposed below the drive roller 35 so as to face the drive roller 35. . A bias voltage for image transfer is applied to the secondary transfer roller 8 with respect to the sheet by a voltage applying unit (not shown).

定着装置9は、用紙上に転写されたトナーを溶融定着するためのものであり、回転現像装置3の下方で、かつ装置奥側に配置されている。この定着装置9は、ヒータを内蔵する加熱ローラ9aと加熱ローラ9aに圧接する加圧ローラ9bとを有しており、両ローラ間に用紙を挟持して搬送する。   The fixing device 9 is for fusing and fixing the toner transferred onto the paper, and is disposed below the rotary developing device 3 and on the back side of the device. The fixing device 9 includes a heating roller 9a having a built-in heater and a pressure roller 9b in pressure contact with the heating roller 9a.

なお、このプリンタ1では、装置の上部表面、すなわち、レーザユニット4、トナー供給装置6及びトナー収容部5の上方に、画像が形成された用紙を載置するための排出部50が形成されている。また、装置の底部には給紙トレイ52が配置され、トナー収容部5の下方でかつ給紙カセット52の上方には、装置の手前側の側壁を構成するように給紙トレイ65が配置されている。この給紙トレイ65は、下端を中心に回動自在(開閉自在)であり、上端を装置手前側に倒すことが可能である。このようにして給紙トレイ65を開いた状態では、給紙トレイ65上に用紙を載置し、この用紙を装置内部に給紙することが可能である。   In the printer 1, a discharge unit 50 is formed on the upper surface of the apparatus, that is, above the laser unit 4, the toner supply device 6, and the toner storage unit 5. Yes. A paper feed tray 52 is disposed at the bottom of the apparatus, and a paper feed tray 65 is disposed below the toner container 5 and above the paper cassette 52 so as to form a side wall on the front side of the apparatus. ing. The paper feed tray 65 is rotatable (openable and closable) around the lower end, and the upper end can be tilted toward the front of the apparatus. When the paper feed tray 65 is opened as described above, it is possible to place paper on the paper feed tray 65 and feed the paper into the apparatus.

次に画像形成動作について簡単に説明する。まず、カラープリンタに電源が投入されると、各種パラメータが初期化され、定着部の温度設定を行うなどの初期設定が実行される。そして、このプリンタに接続されたコンピュータ等から画像データが入力され、印刷開始の指示がなされると、以下のようにして画像形成動作が実行される。なお、この画像形成動作中においては、トナー供給パイプ25は上方の待避位置に移動させられている。   Next, the image forming operation will be briefly described. First, when the color printer is turned on, various parameters are initialized, and initial settings such as setting the temperature of the fixing unit are executed. When image data is input from a computer or the like connected to the printer and an instruction to start printing is given, an image forming operation is executed as follows. During the image forming operation, the toner supply pipe 25 is moved to the upper retracted position.

まず、帯電ローラ10によって感光体ドラム2が帯電される。その後、この感光体ドラム2に対して、レーザユニット4により画像データに対応した走査露光が行われ、感光体ドラム2には静電潜像が形成される。次に、回転現像装置3が回転されて、対応する色の現像器16が感光体ドラム2に対向させられる。この状態で、感光体ドラム2の静電潜像が対応する色のトナーによって現像される。現像された画像は、中間転写ベルト7に転写される。以上の動作を各色毎に順次繰り返すことによって、中間転写ベルト7上にはフルカラー画像が形成される。なお、感光体ドラム2に残留した残留トナー等は、ドラムクリーニング装置11により清掃されて、図示しない廃トナーコンテナに廃棄される。   First, the photosensitive drum 2 is charged by the charging roller 10. Thereafter, scanning exposure corresponding to the image data is performed on the photosensitive drum 2 by the laser unit 4, and an electrostatic latent image is formed on the photosensitive drum 2. Next, the rotary developing device 3 is rotated so that the corresponding color developing device 16 is opposed to the photosensitive drum 2. In this state, the electrostatic latent image on the photosensitive drum 2 is developed with the corresponding color toner. The developed image is transferred to the intermediate transfer belt 7. A full color image is formed on the intermediate transfer belt 7 by sequentially repeating the above operation for each color. The residual toner remaining on the photosensitive drum 2 is cleaned by the drum cleaning device 11 and discarded in a waste toner container (not shown).

一方で、給紙カセット52から1枚の用紙が前送りコロ等によって取り出され、この用紙は、中間転写ベルト7上の画像形成にタイミングを合わせて搬送され、2次転写ローラ8に案内される。2次転写ローラ8は中間転写ベルト7に当接し、2次転写ローラ8に印加された転写バイアスにより、中間転写ベルト7上に形成されたフルカラーの画像が用紙に転写される。この用紙は搬送路を介して定着装置9に案内され、この定着装置9による加熱・加圧によって画像が用紙に定着されて、排出部50に排出される。   On the other hand, one sheet is taken out from the sheet feeding cassette 52 by a forward feed roller or the like, and this sheet is conveyed in time with image formation on the intermediate transfer belt 7 and guided to the secondary transfer roller 8. . The secondary transfer roller 8 is in contact with the intermediate transfer belt 7, and the full color image formed on the intermediate transfer belt 7 is transferred onto the sheet by the transfer bias applied to the secondary transfer roller 8. The sheet is guided to the fixing device 9 through the conveyance path, and the image is fixed on the sheet by heating and pressing by the fixing device 9 and is discharged to the discharge unit 50.

現像器16に対してトナーを供給する場合は、トナー供給パイプ25を下方に移動させて供給位置に位置させる。すなわち、図示しないモータを駆動すると、ギアを介してピニオンギア33が回転し、これによってラック32が固定されたトナー供給パイプ25が下方に移動する。一方、トナー収容部5からは、トナーが搬送パイプ26を介してトナー供給パイプ25側に供給されている。そして、トナー供給パイプ25の先端はトナー供給口に配置されたシール部材70に接触し、その後スリット73を通過して現像器16の内部に進入する。ここでは、スリット73の近傍にシート部材72が設けられていないのでスリット73の近傍において弾性部材71の変形が妨げられない。このとき、トナー供給パイプ25の移動に伴ってシール部材70のスリット73近傍部分は図6に示すように弾性変形し、シール部材70が現像器16内部に引き込まれる。このとき、トナー供給パイプ25の外周面はシール部材70の表面に設けられたシート部材72と接触するために、進入の際の摩擦力が小さくなり、トナー供給パイプ25を挿入しやすくなる。このトナー供給パイプ25の下方への移動に際して、トナー供給パイプ25を構成する外筒部が内筒部に対して回転し、トナー供給パイプ25の先端が現像器16の内部に進入した時点では、外筒部の開口と内筒部の開口が一致する。すなわち、シャッタ機構が開き、トナー供給パイプ25の内部のトナーは現像器16の内部に供給される。   When supplying toner to the developing device 16, the toner supply pipe 25 is moved downward to be positioned at the supply position. That is, when a motor (not shown) is driven, the pinion gear 33 rotates via the gear, and thereby the toner supply pipe 25 to which the rack 32 is fixed moves downward. On the other hand, toner is supplied from the toner storage unit 5 to the toner supply pipe 25 side via the transport pipe 26. The tip of the toner supply pipe 25 contacts the seal member 70 disposed at the toner supply port, and then passes through the slit 73 and enters the inside of the developing device 16. Here, since the sheet member 72 is not provided in the vicinity of the slit 73, the deformation of the elastic member 71 is not hindered in the vicinity of the slit 73. At this time, the portion near the slit 73 of the seal member 70 is elastically deformed as shown in FIG. 6 as the toner supply pipe 25 moves, and the seal member 70 is drawn into the developing device 16. At this time, since the outer peripheral surface of the toner supply pipe 25 comes into contact with the sheet member 72 provided on the surface of the seal member 70, the frictional force at the time of entry becomes small, and the toner supply pipe 25 can be easily inserted. At the time of the downward movement of the toner supply pipe 25, the outer cylinder portion constituting the toner supply pipe 25 rotates with respect to the inner cylinder portion, and when the tip of the toner supply pipe 25 enters the inside of the developing device 16, The opening of the outer cylinder part coincides with the opening of the inner cylinder part. That is, the shutter mechanism is opened, and the toner inside the toner supply pipe 25 is supplied into the developing device 16.

その後、トナー補給が終了すると、トナー供給パイプ25は元の位置に戻るために上方に移動する。この際には、前記とは逆に、図7に示すように、トナー供給パイプ25によってシール部材70が上方に引っ張られることとなる。この場合においても、トナー供給パイプ25の外周面はシール部材70の裏側に設けられたシート部材72と接触するが、シート部材72の摩擦係数が小さいために、トナー供給パイプ25に対する摩擦抵抗が小さくなる。このために、トナー供給パイプ25が現像器16から離脱しやすくなる。   Thereafter, when the toner supply is completed, the toner supply pipe 25 moves upward to return to the original position. At this time, contrary to the above, as shown in FIG. 7, the seal member 70 is pulled upward by the toner supply pipe 25. Even in this case, the outer peripheral surface of the toner supply pipe 25 is in contact with the sheet member 72 provided on the back side of the seal member 70. However, since the friction coefficient of the sheet member 72 is small, the frictional resistance against the toner supply pipe 25 is small. Become. For this reason, the toner supply pipe 25 is easily detached from the developing device 16.

従って、トナー補給時のトナー補給パイプ25の挿入荷重及び抜き取り荷重が小さくなる。   Accordingly, the insertion load and the extraction load of the toner supply pipe 25 at the time of toner supply are reduced.

[他の実施形態]
上記実施形態では、粉体としてトナーを用いたが、本発明はトナーに限らず別の粉体であっても良い。また、上記実施形態では、シート部材72は弾性部材71の両面に設けたが、どちらか一面であっても良い。
[Other Embodiments]
In the above embodiment, toner is used as the powder. However, the present invention is not limited to the toner, and may be another powder. Moreover, in the said embodiment, although the sheet | seat member 72 was provided in both surfaces of the elastic member 71, either one surface may be sufficient.

以下本発明の実施例を示す。   Examples of the present invention will be described below.

実施例1〜3及び比較例
シート部材72の厚さを6ミリとして、トナー補給パイプ25の直径を12ミリとしている。図4に示すように、シート部材72は、弾性部材71のスリット73に対応する位置の近傍が長方形状に切り取られている。この長方形の短い方の一辺は6ミリであって、その真ん中にスリット73が設けられている。このような状態で、シート部材72の材質などを変更してトナー供給パイプ25の挿入及び抜き取りを1000回繰り返す実験を行った。挿入を繰り返したときの実験結果を図8に示し、抜き取りを繰り返したときの実験結果を図9に示す。ここで実施例1は、シート部材72としてフッ素樹脂テープ(株式会社日東電工製#903UL)を使用した場合であり、実施例2はフッ素樹脂シート(中興化成製スカイブドテープ80μm)を使用した場合であり、実施例3は弾性部材71としての高密度マイクロウレタンフォームにフッ素表面処理加工を行った場合であり、比較例は、フッ素表面処理加工を行なわずに弾性部材71として高密度マイクロウレタンフォームを使用した場合である。また、耐久挿入荷重及び耐久抜き取り荷重は1000回の挿入及び抜き取りを繰り返し行った後の挿入荷重及び抜き取り荷重を示す。
Examples 1 to 3 and Comparative Example The thickness of the sheet member 72 is 6 mm, and the diameter of the toner supply pipe 25 is 12 mm. As shown in FIG. 4, the sheet member 72 is cut into a rectangular shape in the vicinity of the position corresponding to the slit 73 of the elastic member 71. One side of the short side of the rectangle is 6 mm, and a slit 73 is provided in the middle. In such a state, an experiment was performed in which the material and the like of the sheet member 72 were changed and the toner supply pipe 25 was inserted and removed 1000 times. An experimental result when the insertion is repeated is shown in FIG. 8, and an experimental result when the extraction is repeated is shown in FIG. Here, Example 1 is a case where a fluororesin tape (# 903UL manufactured by Nitto Denko Co., Ltd.) is used as the sheet member 72, and Example 2 is a case where a fluororesin sheet (80 μm made by Chuko Kasei) Example 3 is a case where the fluorine surface treatment was performed on the high density micro urethane foam as the elastic member 71, and the comparative example was a high density micro urethane foam as the elastic member 71 without performing the fluorine surface treatment. Is used. Moreover, a durable insertion load and a durable extraction load show the insertion load and extraction load after performing 1000 times of insertion and extraction repeatedly.

実施例1の結果及び実施例2の結果と比較例の結果とから、表面にシート部材72を貼り付けた場合には、1000回の実験後も挿入荷重及び抜き取り荷重は小さくなる。また、実施例3と比較例とから表面にフッ素加工を行った方が挿入荷重及び抜き取り荷重は小さくなる。さらに、実施例1と実施例3とから表面にフッ素表面処理加工を行った場合よりもシート部材72を貼り付けた方が、1000回の挿入及び抜き取りを繰り返し行った後の挿入荷重及び抜き取り荷重の増加率が小さくなる。   From the result of Example 1, the result of Example 2, and the result of Comparative Example, when the sheet member 72 is affixed to the surface, the insertion load and the extraction load are reduced even after 1000 experiments. Further, the insertion load and the extraction load are smaller when the surface is subjected to fluorine processing from Example 3 and the comparative example. Furthermore, the insertion load and the extraction load after repeating the insertion and extraction 1000 times are more when the sheet member 72 is pasted than when the fluorine surface treatment is performed on the surface from Example 1 and Example 3. The increase rate of becomes smaller.

本発明の一実施形態によるカラープリンタ1の概略構成図。1 is a schematic configuration diagram of a color printer 1 according to an embodiment of the present invention. 現像器16の1つを示した図。FIG. 3 is a view showing one of the developing devices 16. 現像器16の断面図。FIG. シール部材70の詳細図。3 is a detailed view of a seal member 70. FIG. トナー供給装置の詳細断面図。2 is a detailed cross-sectional view of the toner supply device. トナー供給パイプ25がシール部材70に挿入される際の図。FIG. 6 is a diagram when the toner supply pipe 25 is inserted into the seal member 70. トナー供給パイプ25がシール部材70から離脱する際の図。FIG. 6 is a diagram when the toner supply pipe 25 is detached from the seal member 70. 弾性部材71の上面(現像器16の外側)のみにシート部材72を設けた場合の実験結果。The experimental result at the time of providing the sheet | seat member 72 only in the upper surface (outside the developing device 16) of the elastic member 71. FIG. 弾性部材71の下面(現像器16の内側)のみにシート部材72を設けた場合の実験結果。The experimental result at the time of providing the sheet | seat member 72 only in the lower surface (inside the developing device 16) of the elastic member 71. FIG.

符号の説明Explanation of symbols

1 カラープリンタ
2 感光体ドラム
3 回転現像装置
4 レーザユニット
5 トナー収容部
6 トナー供給装置
7 中間転写ベルト
8 2次転写ローラ
9 定着装置
16 現像器
70 シール部材
71 弾性部材
72 シート部材
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Color printer 2 Photosensitive drum 3 Rotating developing device 4 Laser unit 5 Toner accommodating part 6 Toner supply device 7 Intermediate transfer belt 8 Secondary transfer roller 9 Fixing device 16 Developer 70 Seal member 71 Elastic member 72 Sheet member

Claims (5)

粉体を搬送可能な粉体搬送部材が挿脱される粉体収容容器であって、
粉体補給口を有し粉体を収容可能なハウジングと、
前記ハウジングの前記粉体補給口から粉体が外部へ漏れるのを防止するために前記ハウジングの前記粉体補給口に装着され、前記粉体搬送部材が挿脱されるスリット状の挿脱部と、前記挿脱部近傍以外であって前記粉体搬送部材が前記挿脱部に挿入される際に前記粉体搬送部材と接触する接触部とを有し、前記挿脱部及び接触部が弾性変形可能なシール部材とを備え、
前記接触部は前記挿脱部よりも摩擦抵抗が小さい、
粉体収容容器。
A powder container in which a powder conveying member capable of conveying powder is inserted and removed,
A housing having a powder replenishing port and accommodating powder;
A slit-like insertion / removal portion that is attached to the powder replenishing port of the housing to prevent the powder from leaking out from the powder replenishing port of the housing and into which the powder conveying member is inserted / removed; And a contact part that contacts the powder conveying member when the powder conveying member is inserted into the inserting / removing part except for the vicinity of the inserting / removing part, and the inserting / removing part and the contact part are elastic. A deformable seal member,
The contact portion has a smaller frictional resistance than the insertion / removal portion,
Powder container.
前記接触部は前記シール部材の表面にシート部材を添付して構成されている、請求項1に記載の粉体収容容器。   The powder container according to claim 1, wherein the contact portion is configured by attaching a sheet member to a surface of the seal member. 前記シート部材は前記シール部材の両面またはいずれか一方の面に設けられている、請求項2に記載の粉体収容容器。   The powder container according to claim 2, wherein the sheet member is provided on both surfaces or any one surface of the seal member. 前記シート部材は前記挿脱部に対応する部分の近傍を矩形状に切り抜いて形成されている、請求項1から3のいずれかに記載の粉体収容容器。   The powder container according to any one of claims 1 to 3, wherein the sheet member is formed by cutting out the vicinity of a portion corresponding to the insertion / removal portion into a rectangular shape. 前記粉体はトナーであって、前記粉体収容容器は現像器である、請求項1に記載の粉体収容容器。   The powder container according to claim 1, wherein the powder is toner, and the powder container is a developing device.
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