JP2007099979A - Plastic molded product - Google Patents

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Atsuto Tadokoro
淳人 田所
Shinichi Tokutome
伸一 徳留
Katsushi Yuta
勝志 夕田
Yasushi Kamimura
安史 上村
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  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a flexible and shape retainable plastic molded product able to be used like a metal-made product. <P>SOLUTION: The plastic molded product is produced by extruding and molding a resin composition comprising at least 3 components of a polyester, a polyolefin and a polyfunctional modified vinyl polymer and rolling the extruded product to have ≤80% thickness. The plastic product is also produced by preparing a resin by blending 100 pts.wt. biodegradable polyester resin (flexible plastic group) having 50-1,000% elongation in tensile characteristics with 25-400 pts.wt. biodegradable polyester (brittle plastic group) having 1-30% elongation in tensile characteristics, extruding the resin containing the aforesaid resins as main components and rolling the extruded resin to have ≤80% thickness. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、プラスチック成形物に関するものである。   The present invention relates to a plastic molded product.

プラスチックは、種々の用途に非常に多量に使用されている。
なかでも変形させてその形状を保つことによって目的を達するものもある。例えば、ファスナーのように折り曲げて使用するものは、まずその折り曲げた状態を保つ必要がある。すぐに元に戻るものでは用を成さないのである。また、折り曲げて曲がるものも、繰り返し使える必要がある。例えば、書類を固定するファスナーでは、書類の穴にファスナーを通した後ファスナーを折り曲げて抜けない
ようにするのであるが、折った状態を保たなければ書類が抜けることとなる。
Plastics are used in very large quantities for various applications.
Some of them achieve their purpose by deforming and maintaining their shape. For example, what is bent and used like a fastener needs to keep the bent state first. It doesn't work for things that go back quickly. Moreover, it is necessary to be able to use what is bent and bent repeatedly. For example, in a fastener for fixing a document, the fastener is bent so as not to be pulled out after passing the fastener through a hole in the document. However, if the folded state is not maintained, the document is pulled out.

よって、従来ファスナーのようなものでは塑性変形が可能な金属製が用いられていた。しかしながら、最近では地球環境の問題から、従来金属で製造されていたものも、金属から他の材料への転換が望まれている。これは、プラスチックや紙と金属が固着されたものでは、廃棄処分するときに、金属を除去しなければならないためである。   Therefore, a metal such as a fastener that can be plastically deformed has been used. However, recently, due to the problem of the global environment, it has been desired to switch from metal to other materials that have been manufactured with conventional metals. This is because, when plastic or paper and metal are fixed, the metal must be removed when disposed of.

そこで、プラスチック製であって、柔軟で保形性があり金属製のように使用できるプラスチック成形物を提供する。   Therefore, a plastic molded article that is made of plastic and is flexible and has shape retention and can be used like metal is provided.

以上のような現状に鑑み、本発明者は鋭意研究の結果本発明プラスチック成形物を完成したものであり、その特徴とするところは、ポリエステル、ポリオレフィン、及び多官能変性ビニルポリマーの少なくとも3成分を有する樹脂組成物を押出成形し、その押出成形物を厚みが80%以下になるよう圧延して製造した点にあり、他の態様では、引張特性における伸度が50〜1000%である生分解性を有するポリエステル樹脂(柔軟樹脂グループ)100重量部に対して、引張特性における伸度が1〜30%である生分解性ポリエステル樹脂(脆弱樹脂グループ)を25〜400重量部混合した樹脂を主成分とする樹脂を押出成形し、その押出成形物を厚みが80%以下になるよう圧延して製造した点にある。   In view of the present situation as described above, the present inventor has completed the plastic molding of the present invention as a result of intensive studies, and is characterized by at least three components of polyester, polyolefin, and polyfunctional modified vinyl polymer. Biodegradation in which the extrudate is produced by extruding the resin composition, and the extrudate is rolled to a thickness of 80% or less. In another aspect, the elongation in the tensile properties is 50 to 1000%. Mainly composed of 25 to 400 parts by weight of biodegradable polyester resin (fragile resin group) having an elongation of 1 to 30% in tensile properties with respect to 100 parts by weight of polyester resin having flexibility (flexible resin group) The resin used as a component is extrusion-molded, and the extrusion-molded product is produced by rolling to a thickness of 80% or less.

まず、請求項1の発明について説明する。
この項でいうポリエステルとは、汎用されているポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリブチレンテレフタレート(PBT)、1,4−シクロヘキシルジメチレンテレフタレート(PCT)、ポリエチレンナフタレート(PEN)、ポリ乳酸、ポリブチルサクシネート、更にその他の脂肪族ポリエステル、芳香族ポリエステル及びその誘導体等があり、要するに主鎖にエステル結合を有するものであればよい。勿論、上記のコポリマーでもよい。
また、回収されたPET樹脂や市販されているものでもよい。
更に、以上のものの混合物でもよい。
First, the invention of claim 1 will be described.
Polyester in this section means the commonly used polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate (PBT), 1,4-cyclohexyldimethylene terephthalate (PCT), polyethylene naphthalate (PEN), polylactic acid, polybutyl succin And other aliphatic polyesters, aromatic polyesters and derivatives thereof, and in other words, what is necessary is just to have an ester bond in the main chain. Of course, the above-mentioned copolymer may be used.
Moreover, the collect | recovered PET resin and the commercially available thing may be used.
Furthermore, a mixture of the above may be used.

ポリオレフィンは、ポリエチレン、ポリプロピレンが代表的であるが、ポリブタジエンやメチルペンテン樹脂等でもよい。また、ホモポリマーでもコポリマーでもよい。コポリマーではランダム重合やブロック重合でもよい。要するに、密度や重合度等は自由である。発明者の実験では、低密度ポリエチレンが好適であった。コーポリマーでなく、混合物として用いてもよい。
このポリオレフィンの混合量は、ポリエステル100重量部に対して、1〜30重量部が好ましく、更に1〜8重量部がより好ましい。これは、ポリエステルの海に対して、島構造を持たせるためである。
The polyolefin is typically polyethylene or polypropylene, but may be polybutadiene or methylpentene resin. Further, it may be a homopolymer or a copolymer. The copolymer may be random polymerization or block polymerization. In short, the density, the degree of polymerization, etc. are free. In the inventors' experiments, low density polyethylene was preferred. You may use it as a mixture instead of a copolymer.
The mixing amount of the polyolefin is preferably 1 to 30 parts by weight, and more preferably 1 to 8 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the polyester. This is to provide an island structure for the polyester sea.

多官能変性ビニルポリマーとは、ポリオレフィン部分と、官能基部分を有するものであり、エラストマーが好適である。官能基は、ポリエステルのカルボン酸やアルコールと反応するものであればよい。例えば、酸無水物、カルボン酸、アルコール、エステル、塩等である。
化合物の例としては、無水マレイン酸含有スチレン系可塑性エラストマー、酸変性飽和型スチレン系熱可塑性エラストマー、スチレン−ブタジエン共重合物水素添加物有機酸誘導体付加物等である。
官能基は少なくとも1つ有しておればよく、2つ以上でなければならないものではない。いわゆる架橋剤とは異なる目的であるためである。
これも複数用いてもよい。
The polyfunctional modified vinyl polymer has a polyolefin portion and a functional group portion, and an elastomer is preferable. The functional group should just react with the carboxylic acid and alcohol of polyester. For example, acid anhydrides, carboxylic acids, alcohols, esters, salts and the like.
Examples of the compound include maleic anhydride-containing styrene plastic elastomer, acid-modified saturated styrene thermoplastic elastomer, styrene-butadiene copolymer hydrogenated organic acid derivative adduct, and the like.
It suffices to have at least one functional group, and not two or more. This is because the purpose is different from that of a so-called crosslinking agent.
A plurality of these may also be used.

この多官能変性ビニルポリマーの混合量は、ポリエステル100重量部に対して、1〜30重量部が好ましく、更に1〜8重量部がより好ましい。この量によって、見掛け伸張粘度が調整できる。   The mixing amount of the polyfunctional modified vinyl polymer is preferably 1 to 30 parts by weight, and more preferably 1 to 8 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the polyester. The apparent extensional viscosity can be adjusted by this amount.

更に、本発明にはフィラーを0.1〜50重量部混合してもよい。好ましくは、1〜10重量部である。ここでいうフィラーとは、単なる粉体の増量剤という意味である。有機系と無機系がある。有機系としては、澱粉、ケナフ、竹粉等であり、無機系としては、タルク、シリカ、酸化チタン、炭カル等通常使用されているものでもよい。しかし、発明者の実験によると、タルクが最も優れていた。タルクとは、結晶水を有するマグネシウム、珪素の酸化物であり、結晶核剤となりうるものである。これを添加することによって結晶化を促進するものと考えられる。   Furthermore, you may mix a filler with 0.1-50 weight part in this invention. Preferably, it is 1-10 weight part. The filler referred to here simply means an extender for powder. There are organic and inorganic types. Examples of the organic type include starch, kenaf, bamboo powder, and examples of the inorganic type include talc, silica, titanium oxide, and charcoal calcium. However, according to the inventors' experiments, talc was the best. Talc is an oxide of magnesium and silicon having crystal water, and can be a crystal nucleating agent. It is thought that crystallization is promoted by adding this.

本発明に用いる樹脂には、上記した成分に更に添加剤を加えてもよい。例えば、顔料、香料、紫外線吸収剤等である。
要するに、本発明の趣旨に反しない限り、増量剤等何を加えてもよいということである。
In the resin used in the present invention, an additive may be further added to the above-described components. For example, pigments, fragrances, ultraviolet absorbers and the like.
In short, as long as it is not contrary to the gist of the present invention, anything such as a bulking agent may be added.

上記の混合物を押出成形する。この方法は通常の方法でよく、特別な方法でなくてよい。押出成形の厚みは自由であるが、後の工程を可能にするように考慮する必要がある。例えば、非常に薄くすると後述の圧延が難しくなる。
厚みとしては特に限定はしないが、0.5〜5mmが好適である。
Extrude the above mixture. This method may be a normal method and may not be a special method. The thickness of the extrusion is arbitrary, but it must be taken into account to allow later processing. For example, if it is very thin, rolling described later becomes difficult.
Although it does not specifically limit as thickness, 0.5-5 mm is suitable.

この押出成形したものを圧延するのである。ここでいう圧延は、単に押圧して厚みを減じることを言い、その方法は問わない。例えば、圧延ロール間を通過させる、押圧具で上方から加圧する等である。
押圧してその厚みを80%以下にする。好ましくは、80〜40%にするのがよい。80%以上ではほとんど効果がなく、40%以下までする必要はあまりない。
The extruded product is rolled. Rolling here means simply pressing to reduce the thickness, and the method is not limited. For example, passing between the rolling rolls, pressing from above with a pressing tool, and the like.
The thickness is reduced to 80% or less by pressing. Preferably, it is 80 to 40%. If it is 80% or more, there is almost no effect, and it is not necessary to reduce it to 40% or less.

次に請求項3の発明について説明する。
請求項3でいう生分解性を有するポリエステルは、すでに多数知られており、代表的なものはポリ乳酸である。これは、乳酸(HOCHCH3COOH)の自己縮合ポリ マーであり、構造式は、HO(CHCH3COO)nHである。これは、一般には石油から合成されるのではなく、植物から製造されるものがほとんどである。
また、これ以外の直鎖状のポリエステル(側鎖があってもなくても)も生分解性を有するものがある。例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオール、オクタンジオール、デカンジオール、グリセリン、トリメチロールプロパンのような多価アルコールと、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、セバシン酸、フマル酸、マレイン酸、ドデカン酸、リンゴ酸、酒石酸、クエン酸等の多価カルボン酸及びこれらの無水物との縮重合物、更に、ラクチドやε−カプロラクトンなどの環状エステルの開環重合物、ヒドロキシ酪酸、ヒドロキシ吉草酸のような縮重合物等がある。これらのコポリマーでも、混合物でもよい。
勿論、これに限定するものでなく、ポリエステルで生分解性を有するものであればよい。
Next, the invention of claim 3 will be described.
A number of biodegradable polyesters as defined in claim 3 are already known, and a typical one is polylactic acid. This is a self-condensation polymer of lactic acid (HOCHCH 3 COOH) and the structural formula is HO (CHCH 3 COO) n H. This is generally not synthesized from petroleum, but mostly produced from plants.
Other linear polyesters (with or without side chains) also have biodegradability. For example, polyhydric alcohols such as ethylene glycol, propylene glycol, butanediol, hexanediol, octanediol, decanediol, glycerin, trimethylolpropane, malonic acid, succinic acid, glutaric acid, adipic acid, sebacic acid, fumaric acid , Polycondensation products of polycarboxylic acids such as maleic acid, dodecanoic acid, malic acid, tartaric acid and citric acid and their anhydrides, and ring-opening polymerization products of cyclic esters such as lactide and ε-caprolactone, hydroxybutyric acid And polycondensation products such as hydroxyvaleric acid. These copolymers or a mixture thereof may be used.
Of course, it is not limited to this, and any polyester that has biodegradability may be used.

請求項3でいう生分解性のポリエステル樹脂は、引張特性における伸度が50〜1000%のポリエステル(柔軟樹脂グループ:1種でも複数種でもよい)と、引張特性における伸度が1〜30%のポリエステル(脆弱樹脂グループ:1種でも複数種でもよい)の2種の樹脂を含む。
軟弱樹脂グループは、簡単にいうと引張ると破断するまでに相当伸びるものである。このようなものを上記の生分解性ポリエステルから選べばよい。単にポリエステルの種類だけでなく、重合度や重合型(ブロック重合やランダム重合等)等によっても異なるものである。本発明では、分子構造ではなく、この伸度が重要であるため、構造等は特に限定するものではない。
The biodegradable polyester resin according to claim 3 is a polyester having a tensile property of 50 to 1000% (a flexible resin group may be one type or a plurality of types) and a tensile property of 1 to 30%. 2 kinds of polyester (fragile resin group: one kind or plural kinds) may be included.
In short, the soft resin group stretches considerably until it breaks when pulled. What is necessary is just to select such a thing from said biodegradable polyester. It differs depending not only on the type of polyester but also on the degree of polymerization, polymerization type (block polymerization, random polymerization, etc.), and the like. In the present invention, not the molecular structure but the elongation is important, so the structure is not particularly limited.

これに対して脆弱樹脂グループは、引張特性における伸度が1〜30%のポリエステルをいい、1種でも複数種でもよい。簡単にいうと引張るとほとんど伸びずに破断するものである。これもすでに市販されたものがあり、上記したものの中では、ポリ乳酸が代表的なものである。   On the other hand, the brittle resin group refers to a polyester having an elongation of 1 to 30% in tensile properties, and may be one type or a plurality of types. In simple terms, when pulled, it breaks with little elongation. Some of these are already commercially available, and polylactic acid is a representative one among the above-mentioned ones.

上記した2成分の混合比率は、柔軟樹脂グループ100重量部に対して、脆弱樹脂グループが25〜400重量部が好適である。これは実験によって求めたものである。   The mixing ratio of the two components is preferably 25 to 400 parts by weight for the fragile resin group with respect to 100 parts by weight for the flexible resin group. This was obtained by experiment.

この請求項3の樹脂にもフィラーを混合してもよい。フィラーとしては、請求項1と同じものでよい。混合量としては、樹脂成分100重量部に対して、1〜100重量部である。   The resin of claim 3 may be mixed with a filler. As a filler, the same thing as Claim 1 may be sufficient. The mixing amount is 1 to 100 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the resin component.

請求項3の樹脂にも、上記した成分に更に添加剤を加えてもよい。例えば、顔料、香料、紫外線吸収剤等である。要するに、本発明の趣旨に反しない限り、増量剤や他の樹脂等何を加えてもよいということである。   In the resin of claim 3, an additive may be further added to the above components. For example, pigments, fragrances, ultraviolet absorbers and the like. In short, as long as it is not contrary to the gist of the present invention, anything such as a bulking agent or other resin may be added.

この樹脂混合物を押出成形し、圧延することは請求項1と同様でよい。その圧延程度も同様でよい。   The resin mixture may be extruded and rolled in the same manner as in the first aspect. The degree of rolling may be the same.

本発明プラスチック成形物には次のような利点がある。
(1) 従来のプラスチック製品と比較して保形性が優れており、且つ柔軟性がある。
(2) 押出成形した後、圧延するだけで簡単に得られる。
(3) 金属製品の代替品として使用できる。また、金属でないため、廃棄処理も簡単である。
The plastic molding of the present invention has the following advantages.
(1) Compared to conventional plastic products, it has excellent shape retention and flexibility.
(2) It can be obtained simply by rolling after extrusion.
(3) Can be used as a substitute for metal products. Moreover, since it is not a metal, disposal processing is also easy.

以下好適な実施例に基づいて本発明をより詳細に説明する。   Hereinafter, the present invention will be described in more detail based on preferred examples.

ここで、請求項1の混合成分として次のようなものを準備した。
1 樹脂として、レイシアH440(商標:三井化学社製のポリ乳酸)
2 ポリオレフィンとして、ウルトゼックス3010F(商標:三井住友ポリオレフィン社製:低密度ポリエチレン)
3 多官能変性ビニルポリマーとして、タフテックM1913(商標:旭化成社製:酸変性飽和型スチレン系熱可塑性エラストマー)
4 フィラーとして、SL−1500(商標:竹原化学社製の炭酸カルシウム)
5 フィラーとして、ハイトロン(商標:竹原化学社製のタルク)
以上の5成分を種々の割合で混合した。その混合割合を表1に示す。

Figure 2007099979
Here, the following was prepared as a mixed component of claim 1.
1 As a resin, Lacia H440 (trademark: polylactic acid manufactured by Mitsui Chemicals)
2 As a polyolefin, ULTZEX 3010F (Trademark: Sumitomo Mitsui Polyolefin Co., Ltd .: Low density polyethylene)
3 Tuftec M1913 (Trademark: Asahi Kasei Co., Ltd .: acid-modified saturated styrene-based thermoplastic elastomer) as a multifunctional modified vinyl polymer
4 As a filler, SL-1500 (trademark: calcium carbonate manufactured by Takehara Chemical Co., Ltd.)
5 Hytron (Trademark: Talc manufactured by Takehara Chemical Co., Ltd.) as filler
The above five components were mixed at various ratios. The mixing ratio is shown in Table 1.
Figure 2007099979

次に請求項3の発明の混合例を示す。
1 脆弱樹脂グループとして、レイシアH440(商標:三井化学社製のポリ乳酸):引張特性における伸度:8%
2 柔軟樹脂グループとして、エコフレックス(商標:BASF社製のポリブチレンテレフタレート/アジペート):引張特性における伸度:650%
3 柔軟樹脂グループとして、GS Pla AZ91T(商標:三菱化学社製のポリブチレンサクシネート/アジペート)
4 フィラーとして、SL−1500(商標:竹原化学社製の炭酸カルシウム)
5 フィラーとして、ハイトロン(商標:竹原化学社製のタルク)
以上の5成分を種々の割合で混合した。その混合割合を表2に示す。

Figure 2007099979
Next, a mixed example of the invention of claim 3 is shown.
1 As a fragile resin group, Lacia H440 (Trademark: Polylactic acid manufactured by Mitsui Chemicals): Elongation in tensile properties: 8%
2 Ecoflex (Trademark: Polybutylene terephthalate / adipate manufactured by BASF): Elongation in tensile properties: 650%
3 As a flexible resin group, GS Pla AZ91T (trademark: polybutylene succinate / adipate manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation)
4 As a filler, SL-1500 (trademark: calcium carbonate manufactured by Takehara Chemical Co., Ltd.)
5 Hytron (Trademark: Talc manufactured by Takehara Chemical Co., Ltd.) as filler
The above five components were mixed at various ratios. The mixing ratio is shown in Table 2.
Figure 2007099979

この表1、表2のそれぞれの成分例の材料を棒状に押出成形した。できたものは、断面楕円(横が長径)の棒状体であった。この楕円の長い径は2.85mm、短径(厚み)は2.5mmであった。   The materials of the respective component examples in Table 1 and Table 2 were extruded into a rod shape. What was made was a rod-like body having an elliptical cross section (the horizontal axis is the major axis). The ellipse had a long diameter of 2.85 mm and a short diameter (thickness) of 2.5 mm.

表3には、表1に記載の成分例1〜5及び比較成分例1〜3の材料を押出成形した後、種々の条件で圧延したものの効果を記載した。圧延の速度は、1.2m/分であった。ロールの圧延後の厚みとは、圧延後の厚みを圧延前の厚みで除して100倍したものである。
また、柔軟性については、◎は非常に柔軟、○は柔軟、△は変化なし、×は圧延した方が硬くなったものである。
保形性の評価は次のようにして行なった。圧延した得た棒状体を130mmの長さに裁断し、その両端をつまみループ(両端同士をくっつけた)を作り、そのループを圧縮ジグでつぶした。圧縮荷重は、3.7kgで、10秒間圧縮した。圧縮後24時間放置し、分度器で開いた角度を測定した。×は30度以上、△は20〜30度、○は15〜20度、◎は15度以下である。

Figure 2007099979
Table 3 shows the effects of extruding the materials of component examples 1 to 5 and comparative component examples 1 to 3 shown in Table 1 and rolling them under various conditions. The rolling speed was 1.2 m / min. The thickness after rolling of the roll is 100 times the thickness after rolling divided by the thickness before rolling.
As for flexibility, ◎ is very flexible, ◯ is flexible, Δ is unchanged, and x is harder when rolled.
The shape retention was evaluated as follows. The rod-shaped body obtained by rolling was cut into a length of 130 mm, both ends thereof were pinched loops (both ends were bonded together), and the loops were crushed with a compression jig. The compressive load was 3.7 kg and compressed for 10 seconds. After compression, it was allowed to stand for 24 hours, and the angle opened with a protractor was measured. X is 30 degrees or more, Δ is 20 to 30 degrees, ◯ is 15 to 20 degrees, and ◎ is 15 degrees or less.
Figure 2007099979

表3の実施例1〜6及び比較例1から分かるように、同じ成分(材料)でも、圧延の程度によって柔軟性や保形性に大きな差があることが分かる。
また、比較成分1〜3のように、この請求項1の混合物では、ポリオレフィン、及び多官能変性ビニルポリマーのどちらかが欠けても効果がでないことも分かった。
As can be seen from Examples 1 to 6 and Comparative Example 1 in Table 3, it can be seen that even with the same component (material), there is a large difference in flexibility and shape retention depending on the degree of rolling.
Moreover, it turned out that it is not effective even if either of polyolefin and a polyfunctional modified vinyl polymer lacks in the mixture of this Claim 1 like the comparative components 1-3.

上記と同様、成分例6〜17及び比較成分例4〜7の材料を押出成形した後、種々の条件で圧延したものの効果を表4に記載した。これも表3と同様圧延の程度によって柔軟性や保形性に差があることが分かる。
また、比較成分4〜6のように、この請求項1の混合物では、脆弱成分又は柔軟成分だけでは効果がでないことも分かった。

Figure 2007099979
Similarly to the above, after extrusion-molding the materials of Component Examples 6 to 17 and Comparative Component Examples 4 to 7, the effect of rolling under various conditions is shown in Table 4. Similarly to Table 3, it can be seen that there are differences in flexibility and shape retention depending on the degree of rolling.
Moreover, it turned out that it is not effective only by a weak component or a soft component in the mixture of this Claim 1 like the comparative components 4-6.
Figure 2007099979

Claims (4)

ポリエステル、ポリオレフィン、及び多官能変性ビニルポリマーの少なくとも3成分を有する樹脂組成物を押出成形し、その押出成形物を厚みが80%以下になるよう圧延して製造したことを特徴とするプラスチック成形物。   A plastic molded product produced by extruding a resin composition having at least three components of polyester, polyolefin, and polyfunctional modified vinyl polymer, and rolling the extruded product to a thickness of 80% or less. . 樹脂成分100重量部に対して、フィラーを0.1〜50重量部混合したものである請求項1記載のプラスチック成形物。   The plastic molded article according to claim 1, wherein 0.1 to 50 parts by weight of a filler is mixed with 100 parts by weight of the resin component. 引張特性における伸度が50〜1000%である生分解性を有するポリエステル樹脂(柔軟樹脂グループ)100重量部に対して、引張特性における伸度が1〜30%である生分解性ポリエステル樹脂(脆弱樹脂グループ)を25〜400重量部混合した樹脂を主成分とする樹脂を押出成形し、その押出成形物を厚みが80%以下になるよう圧延して製造したことを特徴とするプラスチック成形物。   Biodegradable polyester resin (fragile) with an elongation of 1 to 30% in tensile properties against 100 parts by weight of a biodegradable polyester resin (flexible resin group) with an elongation of 50 to 1000% in tensile properties A plastic molded product produced by extruding a resin whose main component is a resin mixed with 25 to 400 parts by weight of a resin group), and rolling the extruded product to a thickness of 80% or less. 樹脂成分100重量部に対して、フィラーを1〜100重量部混合したものである請求項3記載のプラスチック成形物。
The plastic molded product according to claim 3, wherein 1 to 100 parts by weight of a filler is mixed with 100 parts by weight of the resin component.
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