JP2007093197A - Heat exchanger and manufacturing method therefor - Google Patents
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Abstract
Description
この発明は、たとえば自動車に搭載される冷凍サイクルであるカーエアコンのエバポレータとして好適に使用される熱交換器およびその製造方法に関する。 The present invention relates to a heat exchanger suitably used as an evaporator of a car air conditioner that is a refrigeration cycle mounted on an automobile, for example, and a method for manufacturing the same.
この明細書および特許請求の範囲において、図２の左右を左右というものとする。 In this specification and the claims, the left and right in FIG.
従来、カーエアコン用エバポレータとして、１対の皿状プレートを対向させて周縁部どうしをろう付してなる複数の偏平中空体が並列状に配置され、隣接する偏平中空体間にコルゲートフィンが配置されて偏平中空体にろう付された、所謂積層型エバポレータが広く使用されていた。 Conventionally, as an evaporator for a car air conditioner, a plurality of flat hollow bodies formed by brazing peripheral edges with a pair of plate-shaped plates facing each other are arranged in parallel, and corrugated fins are arranged between adjacent flat hollow bodies. So-called laminated evaporators brazed to a flat hollow body have been widely used.
ところで、近年、エバポレータのさらなる小型軽量化および高性能化が要求されるようになってきた。そして、このような要求を満たすエバポレータに用いられる熱交換器として、本出願人は、先に、左右方向に間隔をおいて配置された複数の熱交換管からなり、かつ通風方向に並んで配置された複数列の熱交換管群、隣り合う熱交換管間および左右両端の熱交換管の外側に配置されて熱交換管に接合されたコルゲートフィン、ならびに左右両端のコルゲートフィンの外側に配置されて当該コルゲートフィンに接合されたサイドプレートを有する熱交換コア部と、熱交換管の一端側に配置され、かつ少なくとも１列の熱交換管群の熱交換管が接続された第１ヘッダ部と、熱交換管の一端側において第１ヘッダ部の通風方向上流側に配置され、かつ残りの熱交換管群の熱交換管が接続された第２ヘッダ部と、熱交換管の他端側に配置され、かつ第１ヘッダ部に接続されている熱交換管が接続された第３ヘッダ部と、熱交換管の他端側に配置され、かつ第２ヘッダ部に接続されている熱交換管が接続された第４ヘッダ部とを備えており、第１および第２ヘッダ部が、左右両端が開口した２つの中空状ヘッダ部本体と、両ヘッダ部本体の左右両端部に跨って接合されて両ヘッダ部本体の左右両端開口を閉鎖する２つのキャップとにより形成され、第３および第４ヘッダ部が、左右両端が開口した２つの中空状ヘッダ部本体と、両ヘッダ部本体の左右両端部に跨って接合されて両ヘッダ部本体の左右両端開口を閉鎖する２つのキャップとにより形成された熱交換器を提案した（特許文献１参照）。 Incidentally, in recent years, there has been a demand for further reduction in size and weight and higher performance of the evaporator. And as a heat exchanger used for an evaporator that satisfies such requirements, the present applicant previously consists of a plurality of heat exchange tubes arranged at intervals in the left-right direction and arranged side by side in the ventilation direction. Multiple rows of heat exchange tubes, corrugated fins arranged between adjacent heat exchange tubes and outside the heat exchange tubes at both left and right ends and joined to the heat exchange tubes, and arranged outside the corrugated fins at both left and right ends A heat exchange core part having a side plate joined to the corrugated fin, a first header part arranged on one end side of the heat exchange pipe and connected to a heat exchange pipe of at least one row of heat exchange pipe groups, The second header part, which is arranged on the upstream side in the ventilation direction of the first header part on one end side of the heat exchange pipe and to which the heat exchange pipes of the remaining heat exchange pipe group are connected, and the other end side of the heat exchange pipe Arranged and second A third header part to which a heat exchange pipe connected to the header part is connected, and a fourth header to which a heat exchange pipe arranged on the other end side of the heat exchange pipe and connected to the second header part is connected. And the first and second header parts are joined across the two hollow header parts whose left and right ends are open, and the left and right ends of both header parts. It is formed by two caps that close the left and right end openings, and the third and fourth header parts are joined across the two hollow header part bodies that are open at the left and right ends, and the left and right end parts of both header part bodies. A heat exchanger formed by two caps that close the left and right end openings of both header parts has been proposed (see Patent Document 1).
特許文献１記載の熱交換器は、各構成部材を組み合わせて仮止めし、すべての構成部材を一括してろう付することにより製造される。すなわち、熱交換管、コルゲートフィンおよびすべてのヘッダ部本体を組み合わせて配置した後、キャップをヘッダ部本体の両端部に跨って配置するとともに、サイドプレートをキャップとは別個に左右両端のコルゲートフィンの外側に配置して各構成部材を仮止めし、熱交換管とコルゲートフィン、熱交換管とヘッダ部本体、ヘッダ部本体とキャップ、およびコルゲートフィンとサイドプレートを同時にろう付することにより製造される。
The heat exchanger described in
しかしながら、特許文献１記載の熱交換器を製造するにあたり、サイドプレートを所要の位置に配置するのが困難であるという問題がある。
この発明の目的は、上記問題を解決し、製造するにあたり、サイドプレートを所要位置に正確に配置することができる熱交換器およびその製造方法を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a heat exchanger capable of accurately arranging a side plate at a required position and a manufacturing method thereof in solving the above problems and manufacturing.
本発明は、上記目的を達成するために以下の態様からなる。 In order to achieve the above object, the present invention comprises the following aspects.
1)左右方向に間隔をおいて配置された複数の熱交換管からなり、かつ通風方向に並んで配置された複数列の熱交換管群、隣り合う熱交換管間および左右両端の熱交換管の外側に配置されて熱交換管に接合されたフィン、ならびに左右両端のフィンの外側に配置されて当該フィンに接合されたサイドプレートを有する熱交換コア部と、熱交換管の一端側に配置され、かつ少なくとも１列の熱交換管群の熱交換管が接続された第１ヘッダ部と、熱交換管の一端側において第１ヘッダ部の通風方向上流側に配置され、かつ残りの熱交換管群の熱交換管が接続された第２ヘッダ部と、熱交換管の他端側に配置され、かつ第１ヘッダ部に接続されている熱交換管が接続された第３ヘッダ部と、熱交換管の他端側に配置され、かつ第２ヘッダ部に接続されている熱交換管が接続された第４ヘッダ部とを備えており、第１および第２ヘッダ部が、左右両端が開口した２つの中空状ヘッダ部本体と、両ヘッダ部本体の左右両端部に跨って接合されて両ヘッダ部本体の左右両端開口を閉鎖する２つのキャップとにより形成され、第３および第４ヘッダ部が、左右両端が開口した２つの中空状ヘッダ部本体と、両ヘッダ部本体の左右両端部に跨って接合されて両ヘッダ部本体の左右両端開口を閉鎖する２つのキャップとにより形成された熱交換器であって、
サイドプレートの端部がキャップに係合させられ、この状態でサイドプレートがキャップおよびフィンに接合されている熱交換器。
1) A plurality of heat exchange tubes, which are composed of a plurality of heat exchange tubes arranged at intervals in the left-right direction and are arranged side by side in the ventilation direction, between adjacent heat exchange tubes, and heat exchange tubes at both left and right ends A heat exchange core part having a side plate that is arranged outside the fin and joined to the heat exchange pipe, and a side plate that is arranged outside the fins on both the left and right sides and joined to the fin, and arranged on one end side of the heat exchange pipe And a first header part to which heat exchange pipes of at least one row of heat exchange pipe groups are connected, and one end side of the heat exchange pipe is arranged upstream of the first header part in the ventilation direction, and the remaining heat exchange A second header part to which the heat exchange pipe of the tube group is connected, a third header part to which the heat exchange pipe connected to the first header part and connected to the other end side of the heat exchange pipe is connected; Located on the other end of the heat exchange tube and connected to the second header section And a fourth header part to which the heat exchange pipe is connected. The first and second header parts are provided at two left and right end parts of the two header part bodies, and two hollow header parts having left and right ends opened. It is formed by two caps that are joined across and close the left and right end openings of both header parts, and the third and fourth header parts are two hollow header parts that are open at both left and right ends, and both header parts It is a heat exchanger formed by two caps that are joined across the left and right ends of the main body and close the left and right end openings of both header parts,
A heat exchanger in which the end of the side plate is engaged with the cap, and the side plate is joined to the cap and the fin in this state.
2)キャップに、左右方向内方に突出した突片が設けられ、サイドプレートの端部に、キャップの突片を挿通しうる貫通部が形成され、キャップの突片がサイドプレートの貫通部に挿通されることにより、サイドプレートの端部がキャップに係合させられている上記1)記載の熱交換器。 2) The cap is provided with a protruding piece projecting inward in the left-right direction, and a penetrating portion through which the cap protruding piece can be inserted is formed at the end of the side plate, and the protruding piece of the cap is formed in the penetrating portion of the side plate. The heat exchanger according to 1), wherein the end portion of the side plate is engaged with the cap by being inserted.
3)キャップに、複数の突片が通風方向に間隔をおいて設けられており、サイドプレートに突片と同数の貫通部が形成されている上記2)記載の熱交換器。 3) The heat exchanger according to 2) above, wherein a plurality of projecting pieces are provided in the cap at intervals in the ventilation direction, and the same number of through portions as the projecting pieces are formed in the side plate.
4)キャップの突片が、板厚方向を通風方向に向けるとともに幅方向をサイドプレートの長さ方向に向けた垂直板状体からなり、サイドプレートの貫通部が、サイドプレートの長さ方向に伸びるスリットからなる上記2)または3)記載の熱交換器。 4) The cap protrusion consists of a vertical plate with the plate thickness direction in the ventilation direction and the width direction in the length direction of the side plate, and the penetrating portion of the side plate extends in the length direction of the side plate. The heat exchanger according to 2) or 3) above, comprising an extending slit.
5)各キャップが、ヘッダ部本体内に嵌る凹陥部を有している上記1)〜4)のうちのいずれかに記載の熱交換器。 5) The heat exchanger according to any one of 1) to 4), wherein each cap has a recessed portion that fits in the header body.
6)第１ヘッダ部のヘッダ部本体と第２ヘッダ部のヘッダ部本体とが一体化されている上記1)〜5)のうちのいずれかに記載の熱交換器。 6) The heat exchanger according to any one of 1) to 5), wherein the header part body of the first header part and the header part body of the second header part are integrated.
7)第３ヘッダ部のヘッダ部本体と第４ヘッダ部のヘッダ部本体とが一体化されている上記1)〜6)のうちのいずれかに記載の熱交換器。 7) The heat exchanger according to any one of 1) to 6) above, wherein the header part body of the third header part and the header part body of the fourth header part are integrated.
8)左右方向に間隔をおいて配置された複数の熱交換管からなり、かつ通風方向に並んで配置された複数列の熱交換管群、隣り合う熱交換管間および左右両端の熱交換管の外側に配置されて熱交換管に接合されたフィン、ならびに左右両端のフィンの外側に配置されて当該フィンに接合されたサイドプレートを有する熱交換コア部と、熱交換管の一端側に配置され、かつ少なくとも１列の熱交換管群の熱交換管が接続された第１ヘッダ部と、熱交換管の一端側において第１ヘッダ部の通風方向上流側に配置され、かつ残りの熱交換管群の熱交換管が接続された第２ヘッダ部と、熱交換管の他端側に配置され、かつ第１ヘッダ部に接続されている熱交換管が接続された第３ヘッダ部と、熱交換管の他端側に配置され、かつ第２ヘッダ部に接続されている熱交換管が接続された第４ヘッダ部とを備えており、第１および第２ヘッダ部が、左右両端が開口した２つの中空状ヘッダ部本体と、両ヘッダ部本体の左右両端部に跨って接合されて両ヘッダ部本体の左右両端開口を閉鎖する２つのキャップとにより形成され、第３および第４ヘッダ部が、左右両端が開口した２つの中空状ヘッダ部本体と、両ヘッダ部本体の左右両端部に跨って接合されて両ヘッダ部本体の左右両端開口を閉鎖する２つのキャップとにより形成された熱交換器を製造する方法であって、
熱交換管、フィンおよびすべてのヘッダ部本体を組み合わせて配置した後、サイドプレートの端部をキャップに係合させた状態で、キャップをヘッダ部本体の左右両端部に跨って配置するとともにサイドプレートを左右両端のフィンの外側に配置し、熱交換管とフィン、熱交換管とヘッダ部本体、ヘッダ部本体とキャップ、サイドプレートとキャップ、およびサイドプレートとフィンとを同時にろう付することを含む熱交換器の製造方法。
8) Multiple rows of heat exchange tubes arranged at intervals in the left-right direction and arranged side by side in the ventilation direction, multiple rows of heat exchange tubes, between adjacent heat exchange tubes, and heat exchange tubes at both left and right ends A heat exchange core part having a side plate that is arranged outside the fin and joined to the heat exchange pipe, and a side plate that is arranged outside the fins on both the left and right sides and joined to the fin, and arranged on one end side of the heat exchange pipe And a first header part to which heat exchange pipes of at least one row of heat exchange pipe groups are connected, and one end side of the heat exchange pipe is arranged upstream of the first header part in the ventilation direction, and the remaining heat exchange A second header part to which the heat exchange pipe of the tube group is connected, a third header part to which the heat exchange pipe connected to the first header part and connected to the other end side of the heat exchange pipe is connected; Located on the other end of the heat exchange tube and connected to the second header section And a fourth header part to which the heat exchange pipe is connected. The first and second header parts are provided at two left and right end parts of the two header part bodies, and two hollow header parts having left and right ends opened. It is formed by two caps that are joined across and close the left and right end openings of both header parts, and the third and fourth header parts are two hollow header parts that are open at both left and right ends, and both header parts A method of manufacturing a heat exchanger formed by two caps that are joined across the left and right ends of the main body and close the left and right end openings of both header sections.
After the heat exchange pipe, fins, and all header sections are combined and placed, the cap is placed across the left and right ends of the header section with the end of the side plate engaged with the cap. Are arranged outside the fins on the left and right ends, and brazing the heat exchange pipe and fin, the heat exchange pipe and the header part body, the header part body and the cap, the side plate and the cap, and the side plate and the fin at the same time. Manufacturing method of heat exchanger.
9)キャップに、左右方向内方に突出した突片を設けるとともに、サイドプレートの端部に、キャップの突片を左右方向に移動自在に挿通しうる貫通部を形成しておき、キャップの突片をサイドプレートの貫通部に挿通することにより、サイドプレートの端部をキャップに係合させる上記8)記載の熱交換器の製造方法。 9) The cap is provided with a protruding piece protruding inward in the left-right direction, and a penetrating part is formed at the end of the side plate so that the protruding piece of the cap can be moved in the left-right direction. The method for producing a heat exchanger according to 8) above, wherein the end of the side plate is engaged with the cap by inserting the piece into the through portion of the side plate.
10)キャップに、複数の突片を通風方向に間隔をおいて設け、サイドプレートに突片と同数の貫通部を形成しておく上記9)記載の熱交換器の製造方法。 10) The method for producing a heat exchanger as described in 9) above, wherein a plurality of projecting pieces are provided in the cap at intervals in the wind direction, and the same number of through portions as the projecting pieces are formed in the side plate.
11)キャップの突片が、板厚方向を通風方向に向けるとともに幅方向をサイドプレートの長さ方向に向けた垂直板状体からなり、サイドプレートの貫通部が、サイドプレートの長さ方向に伸びるスリットからなる上記9)または10)記載の熱交換器の製造方法。 11) The cap protrusion consists of a vertical plate with the plate thickness direction in the ventilation direction and the width direction in the length direction of the side plate, and the penetrating portion of the side plate extends in the length direction of the side plate. The method for producing a heat exchanger as described in 9) or 10) above, comprising an extending slit.
12)各キャップに、ヘッダ部本体内に嵌る凹陥部を形成しておく上記8)〜11)のうちのいずれかに記載の熱交換器の製造方法。 12) The method for manufacturing a heat exchanger according to any one of 8) to 11) above, wherein a concave portion that fits in the header body is formed in each cap.
13)圧縮機、冷媒冷却器およびエバポレータを備えており、エバポレータが、上記1)〜7)のうちのいずれかに記載の熱交換器からなる冷凍サイクル。 13) A refrigeration cycle comprising a compressor, a refrigerant cooler, and an evaporator, wherein the evaporator comprises the heat exchanger according to any one of 1) to 7) above.
14)上記13)記載の冷凍サイクルが、エアコンとして搭載されている車両。 14) A vehicle in which the refrigeration cycle described in 13) above is mounted as an air conditioner.
上記1)の熱交換器によれば、サイドプレートの端部がキャップに係合させられ、この状態でサイドプレートがキャップおよびフィンに接合されているので、この熱交換器を製造するにあたり、熱交換管、フィンおよびすべてのヘッダ部本体を組み合わせて配置した後、サイドプレートの端部をキャップを係合させた状態で、キャップをヘッダ部本体の左右両端部に跨って配置するだけで、サイドプレートを左右両端のフィンの外側に配置することが可能になる。したがって、製造の際に、サイドプレートを所要位置に正確に配置することができる。しかも、製造の際に、サイドプレートを所要位置に正確に配置することができるので、両端のフィンの脱落やずれを防止することができる。 According to the heat exchanger of the above 1), the end portion of the side plate is engaged with the cap, and the side plate is joined to the cap and the fin in this state. After arranging the exchange tube, fins and all header parts in combination, with the end of the side plate engaged with the cap, just place the cap across the left and right ends of the header part. It becomes possible to arrange | position a plate on the outer side of the fin of both right and left ends. Therefore, the side plate can be accurately arranged at a required position during manufacturing. In addition, since the side plate can be accurately arranged at a required position during manufacturing, it is possible to prevent the fins at both ends from falling off and shifting.
上記2)〜4)の熱交換器によれば、サイドプレートの端部を、比較的簡単にキャップに係合させることができる。 According to the heat exchangers 2) to 4), the end of the side plate can be engaged with the cap relatively easily.
上記5)の熱交換器によれば、各キャップが、ヘッダ部本体内に嵌る凹陥部を有しているので、製造の際の各キャップのヘッダ部本体に対する位置決めを正確に行うことができる。したがって、製造の際のサイドプレートの位置決めを正確に行うことができる。 According to the heat exchanger of 5) above, each cap has a recessed portion that fits into the header portion main body, so that each cap can be accurately positioned with respect to the header portion main body during manufacturing. Therefore, the side plate can be accurately positioned during manufacturing.
上記8)の熱交換器の製造方法によれば、熱交換管、フィンおよびすべてのヘッダ部本体を組み合わせて配置した後、サイドプレートの端部をキャップを係合させた状態で、キャップをヘッダ部本体の左右両端部に跨って配置するだけで、サイドプレートを左右両端のフィンの外側に配置することが可能になる。したがって、製造の際に、サイドプレートを所要位置に正確に配置することができる。しかも、製造の際に、サイドプレートを所要位置に正確に配置することができるので、両端のフィンの脱落やずれを防止することができる。 According to the heat exchanger manufacturing method of 8) above, the heat exchanger tube, the fins, and all the header body are arranged in combination, and then the cap is attached to the header while the end of the side plate is engaged with the cap. The side plate can be disposed outside the fins at the left and right ends simply by straddling the left and right ends of the body. Therefore, the side plate can be accurately arranged at a required position during manufacturing. In addition, since the side plate can be accurately arranged at a required position during manufacturing, it is possible to prevent the fins at both ends from falling off and shifting.
上記9)および10)の熱交換器の製造方法によれば、次の効果を奏する。すなわち、通常、フィンは両面にろう材層を有するアルミニウムブレージングシートで形成されているので、ろう付の際にろう材が流れることにより、ろう付後の熱交換コア部の左右方向の寸法が、ろう付前の寸法よりも小さくなる。しかしながら、上記9)および10)の構成を備えていると、ろう付の際に、サイドプレートがキャップの突片に案内されて左右方向内方に移動することになり、サイドプレートを、ろう付の際の寸法変化に追随させることができる。 According to the heat exchanger manufacturing method of 9) and 10) above, the following effects are obtained. That is, since the fin is usually formed of an aluminum brazing sheet having a brazing material layer on both surfaces, the brazing material flows during brazing, so that the horizontal dimension of the heat exchange core part after brazing is It becomes smaller than the size before brazing. However, when the structures 9) and 10) are provided, the side plate is guided by the cap protrusion and moved inward in the left-right direction during brazing. It is possible to follow the dimensional change at the time.
上記11)の熱交換器の製造方法によれば、キャップの突片と、サイドプレートの貫通部とを比較的簡単に設けることができる。 According to the heat exchanger manufacturing method of the above 11), the cap protrusion and the side plate penetration can be provided relatively easily.
上記12)の熱交換器の製造方法によれば、各キャップが、ヘッダ部本体内に嵌る凹陥部を有しているので、各キャップのヘッダ部本体に対する位置決めを正確に行うことができる。したがって、サイドプレートの位置決めを正確に行うことができる。 According to the heat exchanger manufacturing method of 12) above, each cap has a recessed portion that fits into the header portion main body, so that each cap can be accurately positioned with respect to the header portion main body. Therefore, the side plate can be accurately positioned.
以下、この発明の実施形態を、図面を参照して説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
以下の説明において、「アルミニウム」という用語には、純アルミニウムの他にアルミニウム合金を含むものとする。また、以下の説明において、隣接する熱交換管どうしの間の通風間隙を流れる空気の下流側（図１および図１０に矢印Ｘで示す方向、図４の右側）を前、これと反対側を後といい、図１および図２の上下を上下というものとする。 In the following description, the term “aluminum” includes aluminum alloys in addition to pure aluminum. In the following description, the downstream side of the air flowing in the ventilation gap between adjacent heat exchange tubes (the direction indicated by the arrow X in FIGS. 1 and 10, the right side in FIG. 4) is the front side, and the opposite side is the front side. The upper and lower sides of FIG. 1 and FIG.
図１および図２はこの発明を適用したカーエアコン用エバポレータの全体構成を示し、図３〜図９は要部の構成を示し、図１０はエバポレータにおける冷媒の流れ方を示す。 1 and 2 show the overall configuration of an evaporator for a car air conditioner to which the present invention is applied, FIGS. 3 to 9 show the configuration of the main part, and FIG. 10 shows how the refrigerant flows in the evaporator.
図１および図２において、フロン系冷媒を使用するカーエアコンに用いられるエバポレータ(1)は、上下方向に間隔をおいて配置されたアルミニウム製冷媒入出用タンク(2)およびアルミニウム製冷媒ターン用タンク(3)と、両タンク(2)(3)間に設けられた熱交換コア部(4)とを備えている。 1 and 2, an evaporator (1) used in a car air conditioner using a chlorofluorocarbon refrigerant is composed of an aluminum refrigerant inlet / outlet tank (2) and an aluminum refrigerant turn tank arranged at intervals in the vertical direction. (3) and a heat exchange core section (4) provided between both tanks (2) and (3).
冷媒入出用タンク(2)は、前側（通風方向下流側）に位置する冷媒入口ヘッダ部(5)（第１ヘッダ部）と後側（通風方向上流側）に位置する冷媒出口ヘッダ部(6)（第２ヘッダ部）とを備えており、両ヘッダ部(5)(6)は、後述する連結手段を介して一体化されている。冷媒入出用タンク(2)の冷媒入口ヘッダ部(5)にアルミニウム製冷媒入口管(7)が接続され、同じく冷媒出口ヘッダ部(6)にアルミニウム製冷媒出口管(8)が接続されている。冷媒ターン用タンク(3)は、前側に位置する冷媒流入ヘッダ部(9)（第３ヘッダ部）と後側に位置する冷媒流出ヘッダ部(11)（第４ヘッダ部）とを備えており、両ヘッダ部(9)(11)は、後述する連結手段を介して一体化されている。 The refrigerant inlet / outlet tank (2) includes a refrigerant inlet header portion (5) (first header portion) located on the front side (downstream side in the ventilation direction) and a refrigerant outlet header portion (6 on the upstream side in the ventilation direction). ) (Second header portion), and both header portions (5) and (6) are integrated via connecting means to be described later. An aluminum refrigerant inlet pipe (7) is connected to the refrigerant inlet header (5) of the refrigerant inlet / outlet tank (2), and an aluminum refrigerant outlet pipe (8) is also connected to the refrigerant outlet header (6). . The refrigerant turn tank (3) includes a refrigerant inflow header portion (9) (third header portion) located on the front side and a refrigerant outflow header portion (11) (fourth header portion) located on the rear side. Both header portions (9) and (11) are integrated via connecting means described later.
熱交換コア部(4)は、左右方向に間隔をおいて並列状に配置された複数の熱交換管(12)からなり、かつ前後方向に並んで配置された複数列、ここでは２列の熱交換管群(13)を備えている。前側熱交換管群(13)の熱交換管(12)の上下両端は冷媒入口ヘッダ部(5)および冷媒流入ヘッダ部(9)に接続され、後側熱交換管群(13)の熱交換管(12)の上下両端部は冷媒出口ヘッダ部(6)および冷媒流出ヘッダ部(11)に接続されている。各熱交換管群(13)の隣接する熱交換管(12)どうしの間の通風間隙、および各熱交換管群(13)の左右両端の熱交換管(12)の外側にはそれぞれコルゲートフィン(14)が配置されて熱交換管(12)にろう付されている。左右両端のコルゲートフィン(14)の外側にはそれぞれアルミニウムベア材製サイドプレート(15)が配置されてコルゲートフィン(14)にろう付されている。 The heat exchange core section (4) is composed of a plurality of heat exchange tubes (12) arranged in parallel at intervals in the left-right direction, and arranged in parallel in the front-rear direction, here two rows A heat exchange tube group (13) is provided. The upper and lower ends of the heat exchange pipe (12) of the front heat exchange pipe group (13) are connected to the refrigerant inlet header part (5) and the refrigerant inflow header part (9), and heat exchange of the rear heat exchange pipe group (13) The upper and lower ends of the pipe (12) are connected to the refrigerant outlet header (6) and the refrigerant outflow header (11). Corrugated fins on the outside of the heat exchange pipes (12) at the left and right ends of each heat exchange pipe group (13) and the ventilation gap between adjacent heat exchange pipes (12) of each heat exchange pipe group (13) (14) is arranged and brazed to the heat exchange pipe (12). Side plates (15) made of aluminum bare material are disposed outside the corrugated fins (14) at the left and right ends, and are brazed to the corrugated fins (14).
図３〜図７に示すように、冷媒入出用タンク(2)は、両面にろう材層を有するアルミニウムブレージングシートから形成されかつ熱交換管(12)が接続されたプレート状の第１部材(16)と、アルミニウム押出形材から形成されたベア材よりなりかつ第１部材(16)の上側を覆う第２部材(17)とを備えている。 As shown in FIG. 3 to FIG. 7, the refrigerant inlet / outlet tank (2) is a plate-shaped first member formed of an aluminum brazing sheet having a brazing filler metal layer on both sides and connected to a heat exchange pipe (12). 16) and a second member (17) made of a bare material formed from an aluminum extruded shape and covering the upper side of the first member (16).
第１部材(16)は、その前後両側部分に、それぞれ中央部が下方に突出した曲率の小さい横断面円弧状の湾曲部(22)を有している。各湾曲部(22)に、前後方向に長い複数の管挿通穴(23)が、左右方向に間隔をおいて形成されている。前後両湾曲部(22)の管挿通穴(23)は、それぞれ左右方向に関して同一位置にある。前側湾曲部(22)の前縁および後側湾曲部(22)の後縁に、それぞれ立ち上がり壁(22a)が全長にわたって一体に形成されている。また、第１部材(16)の両湾曲部(22)間に、冷媒入口ヘッダ部(5)と冷媒出口ヘッダ部(6)とを連結する手段を構成する平坦部(24)が形成され、平坦部(24)に、複数の貫通穴(25)が左右方向に間隔をおいて形成されている。 The first member (16) has curved portions (22) having a small cross-sectional arc shape with a central portion projecting downward at both front and rear side portions thereof. A plurality of tube insertion holes (23) that are long in the front-rear direction are formed in each bending portion (22) at intervals in the left-right direction. The tube insertion holes (23) of the front and rear curved portions (22) are at the same position in the left-right direction. Standing walls (22a) are integrally formed over the entire length at the front edge of the front curved portion (22) and the rear edge of the rear curved portion (22), respectively. Further, a flat portion (24) constituting a means for connecting the refrigerant inlet header portion (5) and the refrigerant outlet header portion (6) is formed between both curved portions (22) of the first member (16), A plurality of through holes (25) are formed in the flat portion (24) at intervals in the left-right direction.
第２部材(17)は下方に開口した横断面略ｍ字状であり、左右方向に伸びる前後両壁(26)と、前後両壁(26)間の中央部に設けられかつ左右方向に伸びるとともに、冷媒入口ヘッダ部(5)と冷媒出口ヘッダ部(6)とを連結する手段を構成する垂直状中間壁(27)と、前後両壁(26)および中間壁(27)の上端どうしをそれぞれ一体に連結する上方に突出した２つの略円弧状連結壁(28)とを備えている。第２部材(17)の後壁(26)の下端部と中間壁(27)の下端部とは、冷媒出口ヘッダ部(6)内を上下２つの空間(6a)(6b)に区画する区画手段としての分流用抵抗板(29)により全長にわたって一体に連結されている。分流用抵抗板(29)の後側部分における左右両端部を除いた部分には、左右方向に長い複数の冷媒通過穴(31A)(31B)が左右方向に間隔をおいて貫通状に形成されている。中間壁(27)の下端は前後両壁(26)の下端よりも下方に突出しており、その下縁に、下方に突出しかつ第１部材(16)の貫通穴(25)に嵌め入れられる複数の突起(27a)が左右方向に間隔をおいて一体に形成されている。突起(27a)は、中間壁(27)の所定部分を切除することにより形成されている。 The second member (17) has a substantially m-shaped cross section that opens downward, and is provided in the center between the front and rear walls (26) extending in the left-right direction and the front and rear walls (26) and extends in the left-right direction. In addition, the vertical intermediate wall (27) constituting the means for connecting the refrigerant inlet header (5) and the refrigerant outlet header (6), and the upper and lower walls (26) and the upper ends of the intermediate wall (27) are connected to each other. Two generally arcuate connecting walls (28) projecting upward are connected to each other. The lower end portion of the rear wall (26) of the second member (17) and the lower end portion of the intermediate wall (27) are compartments that divide the refrigerant outlet header portion (6) into two upper and lower spaces (6a) and (6b). It is integrally connected over the entire length by a shunt resistor plate (29) as means. A plurality of refrigerant passage holes (31A) (31B) that are long in the left-right direction are formed in a penetrating manner at intervals in the left-right direction in the portion excluding the left and right end portions in the rear portion of the shunt resistor plate (29). ing. The lower end of the intermediate wall (27) protrudes downward from the lower ends of both the front and rear walls (26), and a plurality of lower walls protrude downward and are fitted into the through holes (25) of the first member (16). The protrusions (27a) are integrally formed with an interval in the left-right direction. The protrusion (27a) is formed by cutting a predetermined portion of the intermediate wall (27).
そして、第１部材(16)の前側湾曲部(22)および平坦部(24)と、第２部材(17)の前壁(26)、中間壁(27)および前側連結壁(28)とにより、冷媒入口ヘッダ部(5)の左右両端が開口した中空状ヘッダ部本体(10)が形成され、第１部材(16)の後側湾曲部(22)および平坦部(24)と、第２部材(17)の後壁(26)、中間壁(27)および後側連結壁(28)とにより、冷媒出口ヘッダ部(6)の左右両端が開口した中空状ヘッダ部本体(20)が形成されており、両ヘッダ部本体(10)(20)は平坦部(22)および中間壁(27)により構成される連結手段により一体化されている。 Then, the front curved portion (22) and the flat portion (24) of the first member (16), the front wall (26), the intermediate wall (27), and the front connection wall (28) of the second member (17) A hollow header main body (10) in which both left and right ends of the refrigerant inlet header (5) are open is formed, a rear curved portion (22) and a flat portion (24) of the first member (16), and a second The rear wall (26), the intermediate wall (27), and the rear connection wall (28) of the member (17) form a hollow header body (20) in which both left and right ends of the refrigerant outlet header section (6) are open. The header body (10) (20) is integrated by a connecting means including a flat part (22) and an intermediate wall (27).
両ヘッダ部本体(10)(20)の右端開口は、両面にろう材層を有するアルミニウムブレージングシートからなり、かつ両ヘッダ部本体(10)(20)の右端部に跨ってろう付された右側キャップ(19)により閉鎖され、右側キャップ(19)の外面に前後方向に長いアルミニウム製のプレート状パイプジョイント部材(21)がろう付されている。両ヘッダ部本体(10)(20)の左端開口は、両面にろう材層を有するアルミニウムブレージングシートからなり、かつ両ヘッダ部本体(10)(20)の左端部に跨ってろう付された左側キャップ(18)により閉鎖されている。 The right end opening of both header sections (10) and (20) is made of an aluminum brazing sheet having a brazing filler metal layer on both sides, and brazed across the right ends of both header sections (10) and (20). The plate is closed by a cap (19), and an aluminum plate-like pipe joint member (21) that is long in the front-rear direction is brazed to the outer surface of the right cap (19). The left end opening of both header sections (10) and (20) is made of an aluminum brazing sheet having a brazing filler metal layer on both sides, and brazed across the left ends of both header sections (10) and (20). It is closed by a cap (18).
右側キャップ(19)の前側には、冷媒入口ヘッダ部(5)のヘッダ部本体(10)内に嵌め入れられる左方突出状凹陥部(32)が一体に形成され、同じく後側には、冷媒出口ヘッダ部(6)のヘッダ部本体(20)の分流用抵抗板(29)よりも上側の空間(6a)内に嵌め入れられる左方突出状上側凹陥部(33)と分流用抵抗板(29)よりも下側の空間(6b)内に嵌め入れられる左方突出状下側凹陥部(34)とが上下に間隔をおいて一体に形成されている。右側キャップ(19)の前側の凹陥部(32)の底壁部が全体に打ち抜かれて冷媒入口(37)が形成され、同じく後側の上側凹陥部(33)の底壁部が全体に打ち抜かれて冷媒出口(38)が形成されている。また、右側キャップ(19)の前後両側縁と上縁との間の円弧状部に、それぞれ左方に突出しかつ第２部材(16)の連結壁(28)に係合する係合爪(35)が一体に形成されている。 On the front side of the right cap (19), a left projecting recess (32) that is fitted into the header body (10) of the refrigerant inlet header (5) is integrally formed, and also on the rear side, A left-side protruding upper recessed portion (33) and a shunt resistor plate that are fitted into the space (6a) above the shunt resistor plate (29) of the header body (20) of the refrigerant outlet header portion (6). A left-side protruding lower recessed portion (34) that is fitted into the space (6b) below (29) is integrally formed with a space in the vertical direction. The bottom wall portion of the front concave portion (32) of the right cap (19) is punched out to form a refrigerant inlet (37), and the bottom wall portion of the rear upper concave portion (33) is also punched out. A refrigerant outlet (38) is formed by being extracted. Further, engaging claws (35) projecting to the left and engaging with the connecting wall (28) of the second member (16) in the arc-shaped portions between the front and rear side edges and the upper edge of the right cap (19). ) Are integrally formed.
右側キャップ(19)の下縁部の前後両端部にはそれぞれ下方突出部(30)が一体に形成されている。各下方突出部(30)の前後方向内側縁部に、それぞれ板厚方向を前後方向に向けるとともに幅方向を上下方向に向けた垂直板状の突片(36)が、左方に突出するように一体に形成されている。また、各下方突出部(30)には貫通穴(30a)(30b)が形成されている。 Downward projecting portions (30) are integrally formed at both front and rear end portions of the lower edge portion of the right cap (19). A vertical plate-shaped projecting piece (36) with the plate thickness direction in the front-rear direction and the width direction in the up-down direction protrudes to the left at the front and rear inner edge of each downward protrusion (30). Are integrally formed. In addition, through holes (30a) and (30b) are formed in each downward projecting portion (30).
パイプジョイント部材(21)には、右側キャップ(19)の冷媒入口(37)に通じる短円筒状冷媒流入口(45)と、同じく冷媒出口(38)に通じる短円筒状冷媒流出口(46)とが一体に形成されている。パイプジョイント部材(21)の冷媒流入口(45)に、冷媒入口管(7)の一端部に形成された縮径部(7a)が差し込まれてろう付され、同じく冷媒流出口(46)に、冷媒出口管(8)の一端部に形成された縮径部(8a)が差し込まれてろう付されている。パイプジョイント部材(21)の下縁の前後両端部には、それぞれ左方に突出しかつ右側キャップ(19)の貫通穴(30a)(30b)内に嵌め入れられる嵌合凸部(21a)(21b)が一体に形成されている。パイプジョイント部材(21)における冷媒流入口(45)と冷媒流出口(46)との間の部分には、上下方向に伸びるスリット(47)が形成されており、パイプジョイント部材(21)におけるスリット(47)の上方部分および下方部分には、それぞれスリット(47)に連なるように貫通穴(48)(49)が形成されている。また、パイプジョイント部材(21)における上下の貫通穴(48)(49)よりも上方部分および下方部分は、それぞれ左方に突出するように屈曲されて屈曲部(51)が形成されている。上下両屈曲部(51)は、それぞれ冷媒入口ヘッダ部(5)と冷媒出口ヘッダ部(6)との間の部分、すなわち両部材(16)(17)および第１キャップ(19)の前後方向の中央部に係合している。 The pipe joint member (21) has a short cylindrical refrigerant inlet (45) leading to the refrigerant inlet (37) of the right cap (19) and a short cylindrical refrigerant outlet (46) also leading to the refrigerant outlet (38). And are integrally formed. The reduced diameter portion (7a) formed at one end of the refrigerant inlet pipe (7) is inserted into the refrigerant inlet (45) of the pipe joint member (21) and brazed, and also to the refrigerant outlet (46). A reduced diameter portion (8a) formed at one end of the refrigerant outlet pipe (8) is inserted and brazed. On both front and rear ends of the lower edge of the pipe joint member (21), there are fitting protrusions (21a) (21b) that protrude to the left and fit into the through holes (30a) (30b) of the right cap (19). ) Are integrally formed. A slit (47) extending in the vertical direction is formed in a portion between the refrigerant inlet (45) and the refrigerant outlet (46) in the pipe joint member (21), and the slit in the pipe joint member (21). Through holes (48) and (49) are formed in the upper part and the lower part of (47) so as to continue to the slit (47), respectively. Further, the upper part and the lower part of the pipe joint member (21) above and below the upper and lower through holes (48) and (49) are bent so as to protrude leftward to form a bent part (51). The upper and lower bent portions (51) are respectively the portions between the refrigerant inlet header portion (5) and the refrigerant outlet header portion (6), that is, the front and rear directions of both members (16) and (17) and the first cap (19). Is engaged at the center of the.
左側キャップ(18)の前側には、冷媒入口ヘッダ部(5)のヘッダ部本体(10)内に嵌め入れられる右方突出状凹陥部(39)が一体に形成され、同じく後側には、冷媒出口ヘッダ部(6)のヘッダ部本体(20)の分流用抵抗板(29)よりも上側の空間(6a)内に嵌め入れられる右方突出状上側凹陥部(41)と分流用抵抗板(29)よりも下側の空間(6b)内に嵌め入れられる右方突出状下側凹陥部(42)とが上下に間隔をおいて一体に形成されている。また、左側キャップ(18)の前後両側縁と上縁との間の円弧状部に、それぞれ右方に突出しかつ第２部材(16)の連結壁(28)に係合する係合爪(43)が一体に形成されている。 On the front side of the left cap (18), a right protruding recess (39) that is fitted into the header body (10) of the refrigerant inlet header (5) is integrally formed, and on the rear side, Right-side protruding upper recessed portion (41) and a shunt resistor plate that are fitted into the space (6a) above the shunt resistor plate (29) of the header body (20) of the refrigerant outlet header portion (6) A rightwardly projecting lower concave portion (42) that is fitted into the space (6b) below (29) is integrally formed with a space in the vertical direction. Further, an engaging claw (43) that protrudes to the right and engages with the connecting wall (28) of the second member (16) in the arc-shaped portion between the front and rear side edges and the upper edge of the left cap (18). ) Are integrally formed.
左側キャップ(18)の下縁部の前後両端部にはそれぞれ下方突出部(40)が一体に形成されている。各下方突出部(40)の前後方向内側縁部に、それぞれ板厚方向を前後方向に向けるとともに幅方向を上下方向に向けた垂直板状の突片(44)が一体に形成されている。 Downward projecting portions (40) are integrally formed at both front and rear end portions of the lower edge portion of the left cap (18). A vertical plate-shaped projecting piece (44) is integrally formed on the inner edge of each downward projecting portion (40) in the front-rear direction, with the plate thickness direction in the front-rear direction and the width direction in the up-down direction.
冷媒入出用タンク(2)の第１および第２部材(16)(17)と、両キャップ(19)(18)と、パイプジョイント部材(21)とは次のようにしてろう付されている。すなわち、第１および第２部材(16)(17)は、第２部材(17)の突起(27a)が第１部材(16)の貫通穴(25)に挿通されてかしめられることにより、第１部材(16)の前後の立ち上がり壁(22a)の上端部と第２部材(17)の前後両壁(26)の下端部とが係合した状態で、第１部材(16)のろう材層を利用して相互にろう付されている。両キャップ(19)(18)は、前側の凹陥部(32)(39)がヘッダ部本体(10)内に、後側の上側凹陥部(33)(41)がヘッダ部本体(20)における分流用抵抗板(29)よりも上側の空間内に、および後側の下側凹陥部(34)(42)がヘッダ部本体(20)における分流用抵抗板(29)よりも下側の空間内にそれぞれ嵌め入れられ、係合爪(35)(43)が第２部材(17)の連結壁(28)に係合させられた状態で、両キャップ(19)(18)のろう材層を利用して第１および第２部材(16)(17)にろう付されている。パイプジョイント部材(21)は、上側屈曲部(51)が右側キャップ(19)および第２部材(17)の前後方向の中央部に係合させられ、下側屈曲部(51)が右側キャップ(19)および第１部材(16)の前後方向の中央部に係合させられ、さらに嵌合凸部(21a)(21b)が右側キャップ(19)の貫通穴(30a)(30b)に嵌った状態で、右側キャップ(19)のろう材層を利用して右側キャップ(19)にろう付されている。 The first and second members (16), (17), the caps (19), (18), and the pipe joint member (21) of the refrigerant inlet / outlet tank (2) are brazed as follows. . That is, the first and second members (16), (17) are inserted into the through holes (25) of the first member (16) by the protrusions (27a) of the second member (17) and caulked. The brazing material of the first member (16) in a state where the upper ends of the rising walls (22a) before and after the one member (16) and the lower ends of both front and rear walls (26) of the second member (17) are engaged. They are brazed together using layers. Both caps (19) and (18) have front recesses (32) and (39) in the header body (10), and rear upper recesses (33) and (41) in the header body (20). In the space above the shunt resistor plate (29) and the rear lower recessed portion (34) (42) is below the shunt resistor plate (29) in the header body (20). The brazing filler metal layers of both caps (19) and (18) with the engaging claws (35) and (43) engaged with the connecting walls (28) of the second member (17). Is used to braze the first and second members (16), (17). In the pipe joint member (21), the upper bent portion (51) is engaged with the center portion in the front-rear direction of the right cap (19) and the second member (17), and the lower bent portion (51) is engaged with the right cap ( 19) and the first member (16) are engaged with the center in the front-rear direction, and the fitting protrusions (21a) (21b) are fitted into the through holes (30a) (30b) of the right cap (19). In this state, the right cap (19) is brazed using the brazing material layer of the right cap (19).
こうして、冷媒入出用タンク(2)が形成され、第１部材(16)の平坦部(24)および第２部材(17)の中間壁(27)よりも前側が冷媒入口ヘッダ部(5)、同じく後側が冷媒出口ヘッダ部(6)となっており、冷媒入口ヘッダ部(5)および冷媒出口ヘッダ部(6)が一体化されている。また、冷媒出口ヘッダ部(6)は分流用抵抗板(29)により上下両空間(6a)(6b)に区画されており、これらの空間(6a)(6b)は冷媒通過穴(31A)(31B)により連通させられている。 Thus, the refrigerant inlet / outlet tank (2) is formed, and the refrigerant inlet header (5) is located on the front side of the flat part (24) of the first member (16) and the intermediate wall (27) of the second member (17), Similarly, the rear side is a refrigerant outlet header (6), and the refrigerant inlet header (5) and the refrigerant outlet header (6) are integrated. The refrigerant outlet header (6) is divided into upper and lower spaces (6a) and (6b) by a shunt resistor plate (29), and these spaces (6a) and (6b) are formed in the refrigerant passage holes (31A) ( 31B).
図４、図５、図８および図９に示すように、冷媒ターン用タンク(3)は、両面にろう材層を有するアルミニウムブレージングシートから形成されかつ熱交換管(12)が接続されたプレート状の第１部材(70)と、アルミニウム押出形材から形成されたベア材よりなりかつ第１部材(70)の下側を覆う第２部材(71)とを備えている。 As shown in FIGS. 4, 5, 8 and 9, the refrigerant turn tank (3) is a plate formed of an aluminum brazing sheet having a brazing filler metal layer on both sides and connected to a heat exchange pipe (12). And a second member (71) made of a bare material formed from an aluminum extruded shape and covering the lower side of the first member (70).
冷媒ターン用タンク(3)の頂面(3a)は、前後方向の中央部が最高位部(73)となるとともに、最高位部(73)から前後両側に向かって徐々に低くなるように全体に横断面円弧状に形成されている。冷媒ターン用タンク(3)の前後両側部分に、頂面(3a)における最高位部(73)の前後両側から前後両側面(3b)まで伸びる溝(74)が、左右方向に間隔をおいて複数形成されている。 The top surface (3a) of the refrigerant turn tank (3) has a central part in the front-rear direction as the highest part (73) and gradually decreases from the highest part (73) toward the front and rear sides. The cross section is formed in a circular arc shape. Grooves (74) extending from the front and rear sides of the highest portion (73) on the top surface (3a) to the front and rear sides (3b) are spaced at the left and right sides of the refrigerant turn tank (3). A plurality are formed.
第１部材(70)は、前後方向の中央部が上方に突出した横断面円弧状であり、その前後両側縁に垂下壁(70a)が全長にわたって一体に形成されている。そして、第１部材(70)の上面が冷媒ターン用タンク(3)の頂面(3a)となり、垂下壁(70a)の外面が冷媒ターン用タンク(3)の前後両側面(3b)となっている。第１部材(70)の前後両側において、前後方向中央の最高位部(73)から垂下壁(70a)の下端に至る複数の溝(74)が、左右方向に間隔をおいて形成されている。第１部材(70)の最高位部(73)を除いた前後両側部分における隣接する溝(74)どうしの間に、それぞれ前後方向に長い管挿通穴(75)が形成されている。前後の管挿通穴(75)は左右方向に関して同一位置にある。第１部材(70)の最高位部(73)に、複数の貫通穴(76)が左右方向に間隔をおいて形成されている。 The first member (70) has a cross-sectional arc shape in which a central portion in the front-rear direction protrudes upward, and a hanging wall (70a) is integrally formed over the entire length on both front and rear edges. The upper surface of the first member (70) is the top surface (3a) of the refrigerant turn tank (3), and the outer surface of the hanging wall (70a) is the front and rear side surfaces (3b) of the refrigerant turn tank (3). ing. On both front and rear sides of the first member (70), a plurality of grooves (74) from the highest position (73) at the center in the front-rear direction to the lower end of the hanging wall (70a) are formed at intervals in the left-right direction. . A long tube insertion hole (75) is formed in the front-rear direction between adjacent grooves (74) in the front and rear side portions excluding the highest portion (73) of the first member (70). The front and rear pipe insertion holes (75) are at the same position in the left-right direction. A plurality of through holes (76) are formed at intervals in the left-right direction in the highest position (73) of the first member (70).
第２部材(71)は上方に開口した横断面略ｗ字状であり、前後方向外側に向かって上方に湾曲した左右方向に伸びる前後両壁(77)と、前後両壁(77)間の中央部に設けられかつ左右方向に伸びるとともに冷媒流入ヘッダ部(9)と冷媒流出ヘッダ部(11)とを連結する連結手段を構成する垂直状中間壁(78)と、前後両壁(77)および中間壁(78)の下端どうしをそれぞれ一体に連結する２つの連結壁(79)とを備えている。中間壁(78)の上端は前後両壁(77)の上端よりも上方に突出しており、その上縁に、上方に突出しかつ第１部材(70)の貫通穴(76)に嵌め入れられる複数の突起(78a)が左右方向に間隔をおいて一体に形成されている。また、中間壁(78)における隣り合う突起(78a)間には、それぞれその上縁から冷媒通過用切り欠き(78b)が形成されている。突起(78a)および切り欠き(78b)は、中間壁(78)の所定部分を切除することにより形成されている。 The second member (71) has a substantially w-shaped cross section opened upward, and extends between the front and rear walls (77) and the front and rear walls (77) extending in the left-right direction curved upward toward the outer side in the front-rear direction. A vertical intermediate wall (78) that is provided in the center and extends in the left-right direction and constitutes a connecting means for connecting the refrigerant inflow header portion (9) and the refrigerant outflow header portion (11), and both front and rear walls (77) And two connecting walls (79) for connecting the lower ends of the intermediate wall (78) together. The upper end of the intermediate wall (78) protrudes upward from the upper ends of the front and rear walls (77), and the upper edge protrudes upward and is fitted into the through hole (76) of the first member (70). The protrusions (78a) are integrally formed at intervals in the left-right direction. Further, a coolant passage notch (78b) is formed between adjacent protrusions (78a) on the intermediate wall (78) from the upper edge thereof. The protrusion (78a) and the notch (78b) are formed by cutting a predetermined portion of the intermediate wall (78).
そして、第１部材(70)の前半部と、第２部材(72)の前壁(77)、中間壁(78)および前側連結壁(79)とにより、冷媒流入ヘッダ部(9)の左右両端が開口したヘッダ部本体(55)が形成され、第１部材(70)の後半部と、第２部材(72)の後壁(77)、中間壁(78)および後側連結壁(79)とにより、冷媒流出ヘッダ部(11)の左右両端が開口したヘッダ部本体(56)が形成されており、両ヘッダ部本体(55)(56)は最高位部(73)および中間壁(78)により構成される連結手段により一体化されている。 Then, the left and right sides of the refrigerant inflow header portion (9) are formed by the front half of the first member (70) and the front wall (77), intermediate wall (78), and front connection wall (79) of the second member (72). A header main body (55) having both ends opened is formed. The rear half of the first member (70), the rear wall (77), the intermediate wall (78), and the rear connection wall (79) of the second member (72) are formed. ) To form a header main body (56) in which the left and right ends of the refrigerant outflow header (11) are open, and both header main bodies (55) and (56) are connected to the highest portion (73) and the intermediate wall (73). 78) are integrated by the connecting means.
両ヘッダ部本体(55)(56)の両端開口は、両面にろう材層を有するアルミニウムブレージングシートからなるキャップ(72)により閉鎖されている。各キャップ(72)の前側には、冷媒流入ヘッダ部(9)のヘッダ部本体(55)内に嵌め入れられる左右方向内方に突出した凹陥部(81)が一体に形成され、同じく後側には、冷媒流出ヘッダ部(11)のヘッダ部本体(56)内に嵌め入れられる左右方向内方に突出した凹陥部(82)が一体に形成されている。各キャップ(72)の前後両側縁と下縁との間の円弧状部に、それぞれ左右方向内方に突出しかつ第２部材(72)の前後両壁(77)に係合する係合爪(83)が一体に形成されている。 Both end openings of both header body (55) and (56) are closed by a cap (72) made of an aluminum brazing sheet having a brazing filler metal layer on both sides. On the front side of each cap (72), a concave portion (81) projecting inward in the left-right direction and fitted into the header main body (55) of the refrigerant inflow header portion (9) is integrally formed, and also on the rear side Are integrally formed with a recess (82) projecting inward in the left-right direction and fitted into the header body (56) of the refrigerant outflow header (11). Engaging claws that project inward in the left-right direction and engage with the front and rear walls (77) of the second member (72) in the arc-shaped portions between the front and rear side edges and the lower edge of each cap (72) 83) are integrally formed.
各キャップ(72)の上縁部の前後両端部にはそれぞれ上方突出部(85)が一体に形成されている。各上方突出部(85)の前後方向内側縁部に、それぞれ板厚方向を前後方向に向けるとともに幅方向を上下方向に向けた垂直板状の突片(86)が、左右方向内方に突出するように一体に形成されている。 Upper protrusions (85) are integrally formed at both front and rear ends of the upper edge of each cap (72). A vertical plate-shaped projecting piece (86) with the plate thickness direction in the front-rear direction and the width direction in the up-down direction protrudes inward in the left-right direction at the inner edge in the front-rear direction of each upper protrusion (85). So as to be formed integrally.
冷媒ターン用タンク(3)の第１および第２部材(70)(71)と、両キャップ(72)とは次のようにしてろう付されている。すなわち、第１および第２部材(70)(71)が、第２部材(71)の突起(78a)が貫通穴(76)に挿通されてかしめられることにより、第１部材(70)の前後の垂下壁(70a)の下端部と、第２部材(71)の前後両壁(77)の上端部とが係合した状態で、第１部材(70)のろう材層を利用して相互にろう付されている。両キャップ(72)は、前側の凹陥部(81)がヘッダ部本体(55)内に、後側の凹陥部(82)がヘッダ部本体(56)内にそれぞれ嵌め入れられ、係合爪(83)が第２部材(71)の前後両壁(77)に係合させられた状態で、各キャップ(72)のろう材層を利用して第１および第２部材(70)(71)にろう付されている。第２部材(71)の中間壁(78)の切り欠き(78b)の上端開口は第１部材(70)によって閉じられ、これにより冷媒通過穴(80)が形成されている。 The first and second members (70) and (71) of the refrigerant turn tank (3) and the caps (72) are brazed as follows. That is, the first and second members (70), (71) are inserted into the through holes (76) by the protrusions (78a) of the second member (71) and caulked, thereby Using the brazing material layer of the first member (70), the lower end of the hanging wall (70a) and the upper ends of the front and rear walls (77) of the second member (71) are engaged with each other. It is brazed. Both caps (72) have a front recess (81) inserted into the header body (55) and a rear recess (82) inserted into the header body (56). 83) is engaged with both front and rear walls (77) of the second member (71), using the brazing material layer of each cap (72), the first and second members (70) (71) It is brazed. The upper end opening of the notch (78b) of the intermediate wall (78) of the second member (71) is closed by the first member (70), thereby forming the refrigerant passage hole (80).
こうして、冷媒ターン用タンク(3)が形成されており、第２部材(71)の中間壁(78)よりも前側が冷媒流入ヘッダ部(9)、同じく中間壁(78)よりも後側が冷媒流出ヘッダ部(11)となっている。冷媒流入ヘッダ部(9)と冷媒流出ヘッダ部(11)とは、冷媒通過穴(80)を介して通じさせられている。 Thus, the refrigerant turn tank (3) is formed, the refrigerant inflow header portion (9) on the front side of the intermediate wall (78) of the second member (71) and the refrigerant on the rear side of the intermediate wall (78). It is an outflow header (11). The refrigerant inflow header (9) and the refrigerant outflow header (11) are communicated with each other through the refrigerant passage hole (80).
熱交換コア部(4)の前後の熱交換管群(13)を構成する熱交換管(12)はアルミニウム押出形材からなり、前後方向に幅広の偏平状で、その内部に長さ方向に伸びる複数の冷媒通路(12a)が並列状に形成されている。熱交換管(12)の上端部は冷媒入出用タンク(2)の第１部材(16)の管挿通穴(23)に挿通された状態で、第１部材(16)のろう材層を利用して第１部材(16)にろう付され、同じく下端部は冷媒ターン用タンク(3)の第１部材(70)の管挿通穴(75)に挿通された状態で、第１部材(70)のろう材層を利用して第１部材(70)にろう付されている。 The heat exchange pipe (12) constituting the heat exchange pipe group (13) before and after the heat exchange core section (4) is made of an aluminum extruded shape, and is wide and flat in the front-rear direction, and in its length direction. A plurality of extending refrigerant passages (12a) are formed in parallel. The upper end of the heat exchange pipe (12) is inserted into the pipe insertion hole (23) of the first member (16) of the refrigerant inlet / outlet tank (2), and the brazing material layer of the first member (16) is used. The first member (16) is brazed to the first member (70), and the lower end of the first member (70) is inserted into the pipe insertion hole (75) of the first member (70) of the refrigerant turn tank (3). ) Is brazed to the first member (70) using the brazing material layer.
ここで、熱交換管(12)の左右方向の厚みである管高さは０．７５〜１．５ｍｍ、前後方向の幅である管幅は１２〜１８ｍｍ、周壁の肉厚は０．１７５〜０．２７５ｍｍ、冷媒通路どうしを仕切る仕切壁の厚さは０．１７５〜０．２７５ｍｍ、仕切壁のピッチは０．５〜３．０ｍｍ、前後両端壁の外面の曲率半径は０．３５〜０．７５ｍｍであることが好ましい。 Here, the tube height which is the thickness in the left-right direction of the heat exchange tube (12) is 0.75 to 1.5 mm, the tube width which is the width in the front-rear direction is 12 to 18 mm, and the wall thickness of the peripheral wall is 0.175 to 0.275 mm, the thickness of the partition wall partitioning the refrigerant passages is 0.175 to 0.275 mm, the pitch of the partition walls is 0.5 to 3.0 mm, and the curvature radius of the outer surfaces of the front and rear end walls is 0.35 to 0 .75 mm is preferable.
なお、熱交換管(12)としては、アルミニウム押出形材製のものに代えて、アルミニウム製電縫管の内部にインナーフィンを挿入することにより複数の冷媒通路を形成したものを用いてもよい。また、片面にろう材層を有するアルミニウムブレージングシートのろう材層側に圧延加工を施すことにより形成され、かつ連結部を介して連なった２つの平坦壁形成部と、各平坦壁形成部における連結部とは反対側の側縁より隆起状に一体成形された側壁形成部と、平坦壁形成部の幅方向に所定間隔をおいて両平坦壁形成部よりそれぞれ隆起状に一体成形された複数の仕切壁形成部とを備えた板を、連結部においてヘアピン状に曲げて側壁形成部どうしを突き合わせて相互にろう付し、仕切壁形成部により仕切壁を形成したものを用いてもよい。 As the heat exchange pipe (12), instead of one made of an aluminum extruded shape, a pipe in which a plurality of refrigerant passages are formed by inserting inner fins into an aluminum electric sewing pipe may be used. . Also, two flat wall forming portions formed by rolling on the brazing filler metal layer side of an aluminum brazing sheet having a brazing filler metal layer on one side and connected via a connecting portion, and connection in each flat wall forming portion A side wall forming portion integrally formed in a raised shape from the side edge opposite to the portion, and a plurality of integrally formed in a raised shape from both flat wall forming portions at a predetermined interval in the width direction of the flat wall forming portion. A plate provided with a partition wall forming portion may be bent into a hairpin shape at the connecting portion, the side wall forming portions are brought into contact with each other and brazed to each other, and a partition wall is formed by the partition wall forming portion.
コルゲートフィン(14)は両面にろう材層を有するアルミニウムブレージングシートを用いて波状に形成されたものであり、その波頭部と波底部を連結する連結部に、前後方向に並列状に複数のルーバが形成されている。コルゲートフィン(14)は前後両熱交換管群(13)に共有されており、その前後方向の幅は前側熱交換管群(13)の熱交換管(12)の前側縁と後側熱交換管群(13)の熱交換管(12)の後側縁との間隔をほぼ等しくなっている。ここで、コルゲートフィン(14)のフィン高さは波頭部と波底部との直線距離を意味し、フィン高さ＝７．０ｍｍ〜１０．０ｍｍであることが好ましい。また、コルゲートフィン(14)のフィンピッチは隣り合う波頂部または波底部の上下方向の中央部間の間隔の１／２を意味し、フィンピッチ＝１．３〜１．８ｍｍであることが好ましい。なお、１つのコルゲートフィンが前後両熱交換管群(13)に共有される代わりに、両熱交換管群(13)の隣り合う熱交換管(12)どうしの間にそれぞれコルゲートフィンが配置されていてもよい。 The corrugated fin (14) is formed in a wave shape using an aluminum brazing sheet having a brazing filler metal layer on both sides, and a plurality of the corrugated fins (14) are connected in parallel in the front-rear direction to the connecting portion connecting the wave head and the wave bottom. A louver is formed. The corrugated fin (14) is shared by both the front and rear heat exchange tube group (13), and the width in the front and rear direction is the heat exchange tube (12) front edge of the front heat exchange tube group (13) and the rear heat exchange. The distance between the rear edge of the heat exchanger tube (12) of the tube group (13) is substantially equal. Here, the fin height of the corrugated fin (14) means a linear distance between the wave head and the wave bottom, and the fin height is preferably 7.0 mm to 10.0 mm. Further, the fin pitch of the corrugated fin (14) means 1/2 of the distance between the central portions in the vertical direction of adjacent wave crests or wave bottoms, and the fin pitch is preferably 1.3 to 1.8 mm. . In addition, instead of sharing one corrugated fin between the front and rear heat exchange tube groups (13), corrugated fins are respectively arranged between adjacent heat exchange tubes (12) of both heat exchange tube groups (13). It may be.
各サイドプレート(15)の上下両端部には、それぞれ左右方向内方への第１屈曲部(15a)が一体に形成され、第１屈曲部(15a)の先端に連なって上下方向外方への第２屈曲部(15b)が一体に形成されている。第２屈曲部(15b)には、その先端から上下方向に伸びるスリット(87)が、前後方向に間隔をおいて複数、ここでは２つ形成されている。このスリット(87)が、冷媒入出用タンク(2)および冷媒ターン用タンク(3)の各キャップ(19)(18)(72)の突片(36)(44)(86)を挿通しうる貫通部となっている。なお、スリット(87)は、第２屈曲部(15b)の先端から形成されたものに限らず、第２屈曲部(15b)に貫通状に形成されていてもよい。 The left and right ends of each side plate (15) are integrally formed with a first bent portion (15a) that extends inward in the left-right direction. The second bent portion (15b) is integrally formed. In the second bent portion (15b), a plurality of slits (87) extending in the vertical direction from the tip thereof are formed at a distance in the front-rear direction, here two. This slit (87) can be inserted through the protrusions (36) (44) (86) of the caps (19) (18) (72) of the refrigerant inlet / outlet tank (2) and the refrigerant turn tank (3). It is a penetration part. The slit (87) is not limited to the one formed from the tip of the second bent portion (15b), and may be formed through the second bent portion (15b).
冷媒入出用タンク(2)および冷媒ターン用タンク(3)の各キャップ(19)(18)(72)と、各サイドプレート(15)とは次のようにしてろう付されている。すなわち、各キャップ(19)(18)(72)の凹陥部(32)(33)(34)(39)(41)(42)(81)(82)がヘッダ部本体(10)(20)(55)(56)内に嵌め入れられる前に、各キャップ(19)(18)(72)の突片(36)(44)(86)を各サイドプレート(15)のスリット(87)に左右方向に移動自在に挿入することにより、各サイドプレート(15)の上下両端部を上下のキャップ(19)(18)(72)に係合させておき、この状態で各キャップ(19)(18)(72)の凹陥部(32)(33)(34)(39)(41)(42)(81)(82)がヘッダ部本体(10)(20)(55)(56)内に嵌め入れられ、各サイドプレート(15)の上下両端部が上下の各キャップ(19)(18)(72)にろう付されている。 The caps (19), (18), (72) of the refrigerant inlet / outlet tank (2) and the refrigerant turn tank (3) and the side plates (15) are brazed as follows. That is, the recessed portion (32) (33) (34) (39) (41) (42) (81) (82) of each cap (19) (18) (72) is the header body (10) (20) (55) Before inserting into the (56), put the protruding piece (36) (44) (86) of each cap (19) (18) (72) into the slit (87) of each side plate (15). By inserting the side plates (15) so as to be movable in the left-right direction, the upper and lower ends of each side plate (15) are engaged with the upper and lower caps (19), (18), and (72) .In this state, each cap (19) ( 18) The recessed part (32) (33) (34) (39) (41) (42) (81) (82) of (72) is in the header body (10) (20) (55) (56). The upper and lower ends of each side plate (15) are brazed to the upper and lower caps (19), (18), and (72).
エバポレータ(1)は、冷媒入口管(7)および冷媒出口管(8)を除く各構成部材を組み合わせて仮止めし、すべての構成部材を一括してろう付することにより製造される。すなわち、冷媒入出用タンク(2)の第１および第２部材(16)(17)と、冷媒ターン用タンク(3)の第１および第２部材(70)(71)と、熱交換管(12)と、コルゲートフィン(14)とを組み合わせた後、各キャップ(19)(18)(72)の突片(36)(44)(86)を各サイドプレート(15)のスリット(87)に左右方向に移動自在に挿入することにより、各サイドプレート(15)の上下両端部を上下のキャップ(19)(18)(72)に係合させておき、この状態で各キャップ(19)(18)(72)の凹陥部(32)(33)(34)(39)(41)(42)(81)(82)をヘッダ部本体(10)(20)(55)(56)内に嵌め入れて、サイドプレート(15)を左右両端のコルゲートフィン(14)の外側に配置し、各構成部材を仮止めする。その後、熱交換管(12)とコルゲートフィン(14)、熱交換管(12)と各ヘッダ部本体(10)(20)(55)(56)の第１部材(16)(70)、各ヘッダ部本体(10)(20)(55)(56)の第１部材(16)(70)と第２部材(17)(71)、各ヘッダ部本体(10)(20)(55)(56)とキャップ(19)(18)(72)、各サイドプレート(15)と各キャップ(19)(18)(72)、および各サイドプレート(15)とコルゲートフィン(14)とを同時にろう付する。こうして、エバポレータ(1)が製造される。 The evaporator (1) is manufactured by temporarily fixing a combination of the constituent members excluding the refrigerant inlet pipe (7) and the refrigerant outlet pipe (8), and brazing all the constituent members together. That is, the first and second members (16) and (17) of the refrigerant inlet / outlet tank (2), the first and second members (70) and (71) of the refrigerant turn tank (3), and the heat exchange pipe ( 12) and corrugated fins (14) are combined, and then the caps (19), (18), and (72) projecting pieces (36), (44), and (86) are inserted into the slits (87) of each side plate (15). The upper and lower ends of each side plate (15) are engaged with the upper and lower caps (19), (18), and (72) by inserting the caps (19) in this state. (18) (72) recessed part (32) (33) (34) (39) (41) (42) (81) (82) in the header body (10) (20) (55) (56) The side plate (15) is placed outside the corrugated fins (14) at both left and right ends, and the respective constituent members are temporarily fixed. Thereafter, the heat exchange pipe (12) and the corrugated fin (14), the heat exchange pipe (12) and the first members (16) (70) of the header body (10) (20) (55) (56), The first member (16) (70) and the second member (17) (71) of the header section body (10) (20) (55) (56), each header section body (10) (20) (55) ( 56) and cap (19) (18) (72), each side plate (15) and each cap (19) (18) (72), and each side plate (15) and corrugated fin (14) at the same time Attached. Thus, the evaporator (1) is manufactured.
エバポレータ(1)は、圧縮機、コンデンサ（冷媒冷却器）および膨張弁（減圧器）とともにフロン系冷媒を使用する冷凍サイクルを構成し、カーエアコンとして車両、たとえば自動車に搭載される。 The evaporator (1) constitutes a refrigeration cycle using a chlorofluorocarbon refrigerant together with a compressor, a condenser (refrigerant cooler) and an expansion valve (decompressor), and is mounted on a vehicle, for example, an automobile, as a car air conditioner.
上述したエバポレータ(1)において、図１０に示すように、圧縮機、コンデンサおよび膨張弁（減圧器）を通過した気液混相の２相冷媒が、冷媒入口管(7)からパイプジョイント部材(21)の冷媒流入口(45)および右側キャップ(19)の冷媒入口(37)を通って冷媒入口ヘッダ部(5)内に入り、分流して前側熱交換管群(13)のすべての熱交換管(12)の冷媒通路(12a)内に流入する。 In the evaporator (1) described above, as shown in FIG. 10, the gas-liquid mixed phase two-phase refrigerant that has passed through the compressor, the condenser, and the expansion valve (decompressor) is supplied from the refrigerant inlet pipe (7) to the pipe joint member (21 ) Through the refrigerant inlet (45) and the refrigerant inlet (37) of the right cap (19) into the refrigerant inlet header section (5) and divert to all heat exchange in the front heat exchange tube group (13). It flows into the refrigerant passage (12a) of the pipe (12).
すべての熱交換管(12)の冷媒通路(12a)内に流入した冷媒は、冷媒通路(12a)内を下方に流れて冷媒ターン用タンク(3)の冷媒流入ヘッダ部(9)内に入る。冷媒流入ヘッダ部(9)内に入った冷媒は、中間壁(78)の冷媒通過穴(80)を通って冷媒流出ヘッダ部(11)内に入る。 The refrigerant that has flowed into the refrigerant passages (12a) of all the heat exchange tubes (12) flows downward in the refrigerant passages (12a) and enters the refrigerant inflow header portion (9) of the refrigerant turn tank (3). . The refrigerant that has entered the refrigerant inflow header portion (9) enters the refrigerant outflow header portion (11) through the refrigerant passage hole (80) of the intermediate wall (78).
冷媒流出ヘッダ部(11)内に入った冷媒は、分流して後側熱交換管群(13)のすべての熱交換管(12)の冷媒通路(12a)内に流入し、流れ方向を変えて冷媒通路(12a)内を上方に流れて冷媒出口ヘッダ部(6)の下空間(6b)内に入る。ここで、分流用抵抗板(29)によって冷媒の流れに抵抗が付与されるので、冷媒流出ヘッダ部(11)から後側熱交換管群(13)のすべての熱交換管(12)への分流が均一化されるとともに、冷媒入口ヘッダ部(5)から前側熱交換管群(13)のすべての熱交換管(12)への分流も一層均一化される。その結果、両熱交換管群(13)のすべての熱交換管(12)の冷媒流通量が均一化される。 The refrigerant that has entered the refrigerant outflow header section (11) is divided and flows into the refrigerant passages (12a) of all the heat exchange pipes (12) in the rear heat exchange pipe group (13), changing the flow direction. Then, it flows upward in the refrigerant passage (12a) and enters the lower space (6b) of the refrigerant outlet header (6). Here, resistance is imparted to the refrigerant flow by the shunt resistor plate (29), so that the refrigerant outflow header (11) to all the heat exchange pipes (12) in the rear heat exchange pipe group (13). The flow is made uniform, and the flow from the refrigerant inlet header (5) to all the heat exchange tubes (12) in the front heat exchange tube group (13) is made more uniform. As a result, the refrigerant flow rate of all the heat exchange tubes (12) in both heat exchange tube groups (13) is made uniform.
ついで、冷媒は分流用抵抗板(29)の冷媒通過穴(31A)(31B)を通って冷媒出口ヘッダ部(6)の上部空間(6a)内に入り、右側キャップ(19)の冷媒出口(38)およびパイプジョイント部材(21)の冷媒流出口(46)を通り、冷媒出口管(8)に流出する。そして、冷媒が前側熱交換管群(13)の熱交換管(12)の冷媒通路(12a)、および後側熱交換管群(13)の熱交換管(12)の冷媒通路(12a)を流れる間に、通風間隙を図１および図１０に矢印Ｘで示す方向に流れる空気と熱交換をし、気相となって流出する。 Next, the refrigerant enters the upper space (6a) of the refrigerant outlet header (6) through the refrigerant passage holes (31A) and (31B) of the shunt resistor plate (29), and enters the refrigerant outlet of the right cap (19) ( 38) and the refrigerant outlet (46) of the pipe joint member (21), and flows out to the refrigerant outlet pipe (8). The refrigerant passes through the refrigerant passage (12a) of the heat exchange tube (12) of the front heat exchange tube group (13) and the refrigerant passage (12a) of the heat exchange tube (12) of the rear heat exchange tube group (13). During the flow, the ventilation gap exchanges heat with the air flowing in the direction indicated by the arrow X in FIGS. 1 and 10 and flows out as a gas phase.
このとき、コルゲートフィン(14)の表面に凝縮水が発生し、この凝縮水が冷媒ターン用タンク(3)の頂面(3a)に流下する。冷媒ターン用タンク(3)の頂面(3a)に流下した凝縮水は、キャピラリ効果により溝(74)内に入り、溝(74)内を流れて前後方向外側の端部から冷媒ターン用タンク(3)の下方へ落下する。こうして、冷媒ターン用タンク(3)の頂面(3a)とコルゲートフィン(14)の下端との間に多くの凝縮水が溜まることに起因する凝縮水の氷結が防止され、その結果エバポレータ(1)の性能低下が防止される。 At this time, condensed water is generated on the surface of the corrugated fin (14), and this condensed water flows down to the top surface (3a) of the refrigerant turn tank (3). The condensed water flowing down to the top surface (3a) of the refrigerant turn tank (3) enters the groove (74) by the capillary effect, flows in the groove (74), and flows from the outer end in the front-rear direction to the refrigerant turn tank. Drop down (3). In this way, freezing of condensed water caused by accumulation of a large amount of condensed water between the top surface (3a) of the refrigerant turn tank (3) and the lower end of the corrugated fin (14) is prevented, and as a result, the evaporator (1 ) Performance degradation is prevented.
図１１はサイドプレートの変形例を示す。 FIG. 11 shows a modification of the side plate.
図１１に示すサイドプレート(90)には、上下両端部に屈曲部が形成される代わりに、左右方向外方に突出しかつ上下方向に伸びる横断面略Ｕ字状のリブ(91)が、前後方向に間隔をおいて複数、ここでは２つ形成されている。そして、前側のリブ(91)の前方、および後側のリブ(91)の後方において、サイドプレート(90)の上下両端には、その先端から上下方向に伸びるスリット(92)が形成されている。このスリット(92)が、冷媒入出用タンク(2)および冷媒ターン用タンク(3)の各キャップ(19)(18)(72)の突片(36)(44)(86)を挿通しうる貫通部となっている。なお、スリット(92)は、サイドプレート(90)の先端から形成されたものに限らず、サイドプレート(90)に貫通状に形成されていてもよい。 In the side plate (90) shown in FIG. 11, ribs (91) having a substantially U-shaped cross section projecting outward in the left-right direction and extending in the up-down direction are provided instead of the bent portions at the upper and lower ends. A plurality, two here, are formed at intervals in the direction. And, in front of the front rib (91) and behind the rear rib (91), slits (92) extending in the vertical direction from the tip are formed at the upper and lower ends of the side plate (90). . This slit (92) can be inserted through the protrusions (36) (44) (86) of the caps (19) (18) (72) of the refrigerant inlet / outlet tank (2) and the refrigerant turn tank (3). It is a penetration part. The slit (92) is not limited to the one formed from the tip of the side plate (90), and may be formed in a penetrating manner in the side plate (90).
冷媒入出用タンク(2)および冷媒ターン用タンク(3)の各キャップ(19)(18)(72)と、各サイドプレート(90)とのろう付は、上記実施形態の場合と同様にして行われる。 Brazing the caps (19), (18), (72) of the refrigerant inlet / outlet tank (2) and the refrigerant turn tank (3) with the side plates (90) is the same as in the above embodiment. Done.
上記実施形態においては、キャップの突片が、板厚方向を通風方向に向けるとともに幅方向をサイドプレートの長さ方向に向けた垂直板状体からなり、サイドプレートの貫通部が、サイドプレートの長さ方向に伸びるスリットからなるが、これに限定されるものではなく、突片と、突片を挿通しうる貫通部であれば、その形状は適宜変更可能である。 In the above embodiment, the protrusion of the cap is formed of a vertical plate-shaped body having the plate thickness direction in the ventilation direction and the width direction in the length direction of the side plate. Although it consists of a slit extending in the length direction, the shape is not limited to this, and the shape can be changed as appropriate as long as it is a projecting piece and a penetrating part through which the projecting piece can be inserted.
上記実施形態においては、両タンク(2)(3)の冷媒入口ヘッダ部(5)と冷媒流入ヘッダ部(9)との間、および冷媒出口ヘッダ部(6)と冷媒流出ヘッダ部(11)との間にそれぞれ１つの熱交換管群(13)が設けられているが、これに限るものではなく、両タンク(2)(3)の冷媒入口ヘッダ部(5)と冷媒流入ヘッダ部(9)との間、および冷媒出口ヘッダ部(6)と冷媒流出ヘッダ部(11)との間にそれぞれ１または２以上の熱交換管群(13)が設けられていてもよい。また、冷媒入出用タンクが下、冷媒ターン用タンクが上となって用いられることもある。 In the above embodiment, between the refrigerant inlet header portion (5) and the refrigerant inflow header portion (9) of both tanks (2) and (3), and the refrigerant outlet header portion (6) and the refrigerant outflow header portion (11). However, the present invention is not limited to this, and the refrigerant inlet header portion (5) and the refrigerant inflow header portion of both tanks (2) and (3) are not limited to this. One or two or more heat exchange pipe groups (13) may be provided between the refrigerant outlet header section (6) and the refrigerant outlet header section (11). Further, there are cases where the refrigerant inlet / outlet tank is at the bottom and the refrigerant turn tank is at the top.
上記実施形態においては、この発明による熱交換器が、フロン系冷媒を使用するカーエアコンのエバポレータに適用されているが、これに限定されるものではなく、圧縮機、ガスクーラ（冷媒冷却器）、中間熱交換器、膨張弁（減圧器）およびエバポレータを有しかつＣＯ２冷媒を使用するカーエアコンを備えた車両、たとえば自動車において、カーエアコンのエバポレータとして用いられることがある。 In the above embodiment, the heat exchanger according to the present invention is applied to an evaporator of a car air conditioner that uses a chlorofluorocarbon refrigerant, but is not limited to this, a compressor, a gas cooler (refrigerant cooler), In an automobile having an intermediate heat exchanger, an expansion valve (decompressor) and an evaporator and having a car air conditioner using a CO 2 refrigerant, for example, an automobile, it may be used as an evaporator of a car air conditioner.
さらに、上記実施形態においては、冷媒ターン用タンク(3)には、隣り合う熱交換管(12)間の部分において排水性向上のための溝(74)が形成されているが、これに限定されるものではなく、各熱交換管(12)と対応する位置に、排水性向上のための溝が形成されていてもよい。この場合、冷媒ターン用タンク(3)の頂面(3a)から前後両側面(3b)にかけて、各管挿通穴(75)の前後方向外端に連なって排水性向上のための溝が形成される。 Further, in the above embodiment, the coolant turn tank (3) is formed with a groove (74) for improving drainage at a portion between the adjacent heat exchange pipes (12). However, a groove for improving drainage may be formed at a position corresponding to each heat exchange pipe (12). In this case, a groove for improving drainage is formed from the top surface (3a) of the refrigerant turn tank (3) to both the front and rear side surfaces (3b) and connected to the outer end in the front-rear direction of each pipe insertion hole (75). The
(1)：エバポレータ
(4)：熱交換コア部
(5)：冷媒入口ヘッダ部（第１ヘッダ部）
(6)：冷媒出口ヘッダ部（第２ヘッダ部）
(9)：冷媒流入ヘッダ部（第３ヘッダ部）
(10)(20)：ヘッダ部本体
(11)：冷媒流出ヘッダ部（第４ヘッダ部）
(12)：熱交換管
(13)：熱交換管群
(14)：コルゲートフィン
(15)(90)：サイドプレート
(18)：左側キャップ
(19)：右側キャップ
(32)(33)(34)(39)(41)(42)：凹陥部
(36)(44)：突片
(72)：キャップ
(81)(82)：凹陥部
(86)：突片
(87)(92)：スリット（貫通部）
(1): Evaporator
(4): Heat exchange core
(5): Refrigerant inlet header (first header)
(6): Refrigerant outlet header (second header)
(9): Refrigerant inflow header (third header)
(10) (20): Header body
(11): Refrigerant outflow header (fourth header)
(12): Heat exchange pipe
(13): Heat exchange tube group
(14): Corrugated fin
(15) (90): Side plate
(18): Left cap
(19): Right side cap
(32) (33) (34) (39) (41) (42): Recessed part
(36) (44): Projection
(72): Cap
(81) (82): Recess
(86): Projection
(87) (92): Slit (penetrating part)
Claims (14)
サイドプレートの端部がキャップに係合させられ、この状態でサイドプレートがキャップおよびフィンに接合されている熱交換器。 A plurality of rows of heat exchange tubes arranged in the left and right direction and arranged side by side in the ventilation direction, between the adjacent heat exchange tubes, and outside the heat exchange tubes at both left and right ends A heat exchange core part having a side plate that is disposed outside the fins disposed on the left and right ends and is joined to the fins and disposed on one end side of the heat exchange pipe, And the 1st header part to which the heat exchange pipe | tube of the heat exchange pipe group of at least 1 row was connected, and it arrange | positions in the ventilation direction upstream of the 1st header part in the one end side of a heat exchange pipe | tube, and the remaining heat exchange pipe | tube group A second header part to which the heat exchange pipe is connected, a third header part arranged on the other end side of the heat exchange pipe and connected to the first header part, and a heat exchange Arranged at the other end of the tube and connected to the second header A fourth header portion to which a heat exchange pipe is connected, and the first and second header portions are provided at two left and right end portions of the two header portion bodies, and two hollow header portions having both left and right ends opened. It is formed by two caps that are joined across and close the left and right end openings of both header parts, and the third and fourth header parts are two hollow header parts that are open at both left and right ends, and both header parts It is a heat exchanger formed by two caps that are joined across the left and right ends of the main body and close the left and right end openings of both header parts,
A heat exchanger in which the end of the side plate is engaged with the cap, and the side plate is joined to the cap and the fin in this state.
熱交換管、フィンおよびすべてのヘッダ部本体を組み合わせて配置した後、サイドプレートの端部をキャップに係合させた状態で、キャップをヘッダ部本体の左右両端部に跨って配置するとともにサイドプレートを左右両端のフィンの外側に配置し、熱交換管とフィン、熱交換管とヘッダ部本体、ヘッダ部本体とキャップ、サイドプレートとキャップ、およびサイドプレートとフィンとを同時にろう付することを含む熱交換器の製造方法。 A plurality of rows of heat exchange tubes arranged in the left and right direction and arranged side by side in the ventilation direction, between the adjacent heat exchange tubes, and outside the heat exchange tubes at both left and right ends A heat exchange core part having a side plate that is disposed outside the fins disposed on the left and right ends and is joined to the fins and disposed on one end side of the heat exchange pipe, And the 1st header part to which the heat exchange pipe | tube of the heat exchange pipe group of at least 1 row was connected, and it arrange | positions in the ventilation direction upstream of the 1st header part in the one end side of a heat exchange pipe | tube, and the remaining heat exchange pipe | tube group A second header part to which the heat exchange pipe is connected, a third header part arranged on the other end side of the heat exchange pipe and connected to the first header part, and a heat exchange Arranged at the other end of the tube and connected to the second header A fourth header portion to which a heat exchange pipe is connected, and the first and second header portions are provided at two left and right end portions of the two header portion bodies, and two hollow header portions having both left and right ends opened. It is formed by two caps that are joined across and close the left and right end openings of both header parts, and the third and fourth header parts are two hollow header parts that are open at both left and right ends, and both header parts A method of manufacturing a heat exchanger formed by two caps that are joined across the left and right ends of the main body and close the left and right end openings of both header sections.
After the heat exchange pipe, fins, and all header sections are combined and placed, the cap is placed across the left and right ends of the header section with the end of the side plate engaged with the cap. Are arranged outside the fins on the left and right ends, and brazing the heat exchange pipe and fin, the heat exchange pipe and the header part body, the header part body and the cap, the side plate and the cap, and the side plate and the fin at the same time. Manufacturing method of heat exchanger.
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| CN102906510B (en) * | 2010-04-26 | 2015-05-20 | 林内株式会社 | Heat exchanger |
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