JP2007090265A - Stirring apparatus - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、混合、溶解、晶析、反応等を目的とした攪拌処理用の攪拌装置に関する。 The present invention relates to a stirring device for stirring treatment for the purpose of mixing, dissolution, crystallization, reaction and the like.
従来、攪拌装置の攪拌翼として、タービン翼、パドル翼、プロペラ翼等の小型翼を多段で使用する例が多い。これらの攪拌翼を使用する攪拌装置では、翼回転数を高くして翼から半径方向に吐出される液の流量を多くすることにより、液が攪拌槽内壁面(以下、単に「槽壁」と言うことがある。)に衝突して上方及び下方に回り、再び翼の所へ戻る循環流動を発生させ、槽内の混合を行っていた。 Conventionally, there are many examples in which small blades such as turbine blades, paddle blades, propeller blades, and the like are used in multiple stages as stirring blades of a stirring device. In a stirring device using these stirring blades, the liquid is stirred by increasing the blade rotation speed and increasing the flow rate of the liquid discharged from the blades in the radial direction. The circulatory flow that returns to the wings again is generated by mixing with the inside of the tank.
しかし、上記小型翼では、図11に示すように、攪拌槽(以下、単に「槽」と言うことがある。)内の全体に亘って十分な上下循環流動が形成されず、上下間に複数の仕切ゾーンZ,…ができてしまうため、槽の上下方向の液の混合が進み難く、攪拌特性はあまり良くない。 However, in the small blade, as shown in FIG. 11, sufficient vertical circulation flow is not formed over the entire inside of the agitation tank (hereinafter, sometimes simply referred to as “tank”), and a plurality of vertical wings are not provided between the upper and lower sides. , So that mixing of liquids in the vertical direction of the tank is difficult to proceed, and the stirring characteristics are not so good.
これに対し、図12に示すように、攪拌軸に沿って取り付けられる大型の平板型翼では、槽内の全体に亘って翼から半径方向への液の吐出量が大きいため、攪拌特性が良いというメリットがあり、比較的高粘度の液や槽底部に沈降し易い個体を含む液体の攪拌処理に適している。 On the other hand, as shown in FIG. 12, the large flat plate blade attached along the stirring shaft has a good stirring characteristic because the amount of liquid discharged from the blade in the radial direction is large throughout the tank. It is suitable for agitation treatment of liquids containing relatively high viscosity liquids and liquids that easily settle on the bottom of the tank.
しかし、このような平板型翼であっても、翼の上半分と下半分とで翼から半径方向へ吐出される液の吐出量が等しいため、翼の上半分から下方への吐出流動と翼の下半分から上方への吐出流動とが衝突して、やはり上下間に仕切ゾーンができてしまい、前記同様、槽内の全体に亘って十分な上下の循環流動が形成されず、槽の上下方向の液の混合が進み難く、攪拌特性が十分ではない。 However, even with such a flat blade, the upper half and the lower half of the blade have the same amount of liquid discharged from the blade in the radial direction. The upper part of the tank collides with the discharge flow from the lower half to the upper part, and a partition zone is formed between the upper and lower sides. The mixing of liquid in the direction is difficult to proceed, and the stirring characteristics are not sufficient.
また、前記大型の平板翼では、Re数が50以上であれば攪拌特性は良いが、Re数が50以下の高粘度になると液の慣性力が弱くなり、このような大型の平板翼でも径方向の吐出量が非常に小さくなる。そのため、十分な循環流動が形成されず、上下方向での良好な混合が得られない。 In addition, the large flat blades have good stirring characteristics if the Re number is 50 or more, but if the Re number becomes high viscosity of 50 or less, the inertia force of the liquid becomes weak. The discharge amount in the direction becomes very small. Therefore, sufficient circulation flow is not formed, and good mixing in the vertical direction cannot be obtained.
一方、高粘度用のリボン翼やアンカー翼などでは、低粘度になると径方向への吐出量が極めて少なく、低粘度では十分な循環流動が形成されず、上下方向での良好な混合が得られない。 On the other hand, with high-viscosity ribbon blades and anchor blades, the discharge rate in the radial direction is extremely small when the viscosity is low, and sufficient circulation flow is not formed at low viscosity, and good mixing in the vertical direction is obtained. Absent.
そこで、図13乃至図15に示すように、攪拌軸21の回転方向に対して上向き角度に傾斜させて設けた上部攪拌翼22と垂直方向に(軸方向に沿って)設けた下部攪拌翼23とを備える攪拌装置20が提供されている(特許文献1参照)。
Therefore, as shown in FIGS. 13 to 15, the lower
この攪拌装置の上部攪拌翼は、四半楕円形状に形成された第1の上部攪拌翼22aと第2の上部攪拌翼22bとを平行且つ第1の上部攪拌翼22a下部と第2の上部攪拌翼22b上部とが重なるように配置して半楕円形の傾斜段差翼22を構成し、かかる半楕円形の傾斜段差翼(第1の上部翼22a及び第2の上部翼22b)22を攪拌軸21の回転方向に対して上向きに傾斜させ、且つ両側から挟むように固定することで構成されている。
The upper stirring blade of the stirring device has a first upper
一方、下部攪拌翼23は、外周端が槽壁近傍まで延設された平板状で、その先端部(外周端部)が攪拌軸21の回転方向に対して後退側(攪拌軸の回転方向と反対側)に屈曲している。
On the other hand, the lower
このような構成の攪拌翼では、攪拌軸21が回転することによって、該攪拌軸21上部に設けた傾斜段差翼22も共に回転する。その際、傾斜段差翼22の上部(先端)に位置する槽上部の液が傾斜段差翼22に沿って下方(底方向)に移動させられることにより、槽内上部の液が槽内下部(下部攪拌翼23側)へ移動され、移動された液が下部攪拌翼23により槽の径方向に吐出され、槽壁に衝突することで上昇して槽内で上下循環流動を形成し、高粘度から低粘度までの広い粘度域の流体(液)の槽内における上下循環流動が形成されることによって、上下方向での攪拌混合が行われる。
In the stirring blade having such a configuration, when the
ところで、近年、攪拌作業の効率化が求められており、そのため、攪拌時間を短縮できるよう、短時間で十分に攪拌混合できる攪拌特性の良い攪拌装置が要求されている。 Incidentally, in recent years, there has been a demand for efficient stirring work, and therefore, a stirring device with good stirring characteristics that can be sufficiently stirred and mixed in a short time is required so as to shorten the stirring time.
しかし、前記従来の傾斜段差翼22を備えた攪拌装置20では、上部攪拌翼(傾斜段差翼)22によって槽上部の液が下部攪拌翼23側へ移動されるためには、攪拌軸を180°回転、即ち、半回転させなければならず、槽内における上下方向での良好な混合を得るためには多くの回転数(回転角)が必要となる。そのため前記攪拌時間の短縮という要求に対し十分に応えることができなかった。
However, in the
そこで、本発明は、上記問題に鑑み、高粘度から低粘度までの広い粘度域の流体を、槽内の全体に亘って速やか且つ均一に攪拌混合することができる攪拌装置を提供することを課題とする。 Therefore, in view of the above problems, the present invention provides a stirrer that can rapidly and uniformly stir and mix a fluid in a wide viscosity range from high viscosity to low viscosity over the entire tank. And
上記課題を解決すべく、本発明に係る攪拌装置は、攪拌槽内中心部に槽外から回転可能な攪拌軸が配設され、該攪拌軸に配設される上部攪拌翼部と該上部攪拌翼部下端近傍から槽底面近傍まで垂下し且つ攪拌軸から径方向に延設される平板状の下部攪拌翼とを備える攪拌装置であって、前記上部攪拌翼部は、複数の上部攪拌翼が前記攪拌軸の周方向に沿って所定間隔に且つ前記攪拌軸の回転方向に対して所定の上向き角度で傾斜して設けられることで構成される一組の上部攪拌翼を複数段備え、前記各段の対応する上部攪拌翼は、上段の上部攪拌翼と下段の上部攪拌翼とが、軸長方向において、前記上段の上部攪拌翼の下辺側から前記下段の上部攪拌翼の下辺側が見えるように重なる位置にそれぞれ配設されると共に、最上段の上部攪拌翼の上辺から最下段の上部攪拌翼の下辺までの攪拌軸を中心とする回転方向に対する角度が180°より小さくなるように配設されることを特徴とする。 In order to solve the above-described problems, the stirring device according to the present invention includes a stirring shaft that is rotatable from outside the tank at the center of the stirring tank, and an upper stirring blade portion that is disposed on the stirring shaft and the upper stirring blade. A stirring device comprising a flat lower stirring blade that hangs from the vicinity of the lower end of the blade portion to the vicinity of the bottom of the tank and extends in the radial direction from the stirring shaft, wherein the upper stirring blade portion includes a plurality of upper stirring blades. A plurality of sets of upper stirring blades configured by being provided at predetermined intervals along the circumferential direction of the stirring shaft and inclined at a predetermined upward angle with respect to the rotation direction of the stirring shaft, The upper stirring blade corresponding to the stage is such that the upper stirring blade of the upper stage and the lower stirring blade of the lower stage are visible in the axial direction from the lower side of the upper stirring blade of the upper stage to the lower side of the upper stirring blade of the lower stage. It is arranged at the overlapping position, and the top stirring blade of the uppermost stage Angle, characterized in that it is arranged to be less than 180 ° with respect to the rotational direction around the stirring shaft from the side to the lower side of the lowermost top stirring blade.
上記構成とすることで、前記攪拌軸を回転させると、前記上部攪拌翼部によって槽上部の液が前記下部攪拌翼側(槽下部)へ移動される。その際に必要な前記攪拌軸の回転角度は、180°より小さい角度で良い。即ち、180°より小さい回転角で槽上部の液を下部(底部)にまで一気に到達させることができるようになる。 With the above configuration, when the stirring shaft is rotated, the liquid in the upper part of the tank is moved to the lower stirring blade side (lower part of the tank) by the upper stirring blade part. The rotation angle of the stirring shaft required at that time may be an angle smaller than 180 °. That is, the liquid in the upper part of the tank can be made to reach the lower part (bottom part) at a stretch with a rotation angle smaller than 180 °.
さらに、上記構成とすることで、前記攪拌軸を回転させると、前記上部攪拌翼によって槽上部の液を効率よく前記下部攪拌翼側へ移動できるようにもなる。 Further, with the above configuration, when the stirring shaft is rotated, the liquid in the upper part of the tank can be efficiently moved to the lower stirring blade side by the upper stirring blade.
これは、傾斜翼を液中で回転させると、翼の表面(回転方向の面)側に正圧が発生し、裏面(回転方向と逆の面)側には負圧が発生する。そのため、上段の上部攪拌翼の裏面に発生する負圧によって該上部攪拌翼の裏面側近傍の液が引き込まれ、この引き込まれた液が下段の上部攪拌翼の裏面に発生する負圧によって下方に移動され、さらに下段の上部攪拌翼の裏面に発生する負圧によってさらに下方に移動されるからである。即ち、上部攪拌翼の裏面に発生する負圧部に引き込まれた液が、その下段の上部攪拌翼の裏面に発生する負圧部に引き込まれることで下方に移動することにより、槽上部の液は下方側に移動される。 When the inclined blade is rotated in the liquid, a positive pressure is generated on the surface (surface in the rotation direction) of the blade, and a negative pressure is generated on the back surface (surface opposite to the rotation direction). Therefore, the liquid in the vicinity of the back surface of the upper stirring blade is drawn by the negative pressure generated on the back surface of the upper stirring blade in the upper stage, and the drawn liquid is lowered by the negative pressure generated on the back surface of the upper stirring blade in the lower stage. This is because it is moved and further moved downward by the negative pressure generated on the back surface of the lower upper stirring blade. That is, the liquid drawn into the negative pressure portion generated on the back surface of the upper stirring blade moves downward by being drawn into the negative pressure portion generated on the back surface of the lower upper stirring blade, thereby Is moved downward.
また、上段の上部攪拌翼の表面に発生する正圧と下段の上部攪拌翼の裏面に発生する負圧とによって、上段の上部攪拌翼の下辺部と下段の上部攪拌翼の上辺部との重複部分に吸引力が発生し、上段の上部攪拌翼によって下方に移動された液が重複部分に引き込まれ、この引き込まれた液は、下段の上部攪拌翼の裏面に発生している負圧によって、該下段の上部攪拌翼に沿ってさらに下方に移動される。 Also, overlap between the lower side of the upper upper stirring blade and the upper side of the lower upper stirring blade due to the positive pressure generated on the surface of the upper upper stirring blade and the negative pressure generated on the back surface of the lower upper stirring blade. A suction force is generated in the part, and the liquid moved downward by the upper stirring blade on the upper stage is drawn into the overlapping part, and the drawn liquid is caused by the negative pressure generated on the back surface of the upper stirring blade in the lower stage. It moves further downward along the lower upper stirring blade.
この時、下段の上部攪拌翼の表面の正圧によって下方に移動された液も、前記同様に、さらに下段の上部攪拌翼との重複部分に引き込まれて下方に移動され、このような理由によっても、槽上部の液は下方側に移動される。 At this time, the liquid moved downward by the positive pressure on the surface of the lower upper agitating blade is also drawn downward into the overlapping portion with the lower upper agitating blade and moved downward as described above. However, the liquid in the upper part of the tank is moved downward.
以上のようにして、上部攪拌翼に沿って下方側に効率よく液が移動できるようになる。そのため、上部攪拌翼部によって槽上部の液が下部攪拌翼側へ効率よく移動できるようになる。この下部攪拌翼側に移動された液は、さらに下部攪拌翼によって槽壁(径)方向に吐出される。そして、この吐出された液が槽壁に衝突して上昇することによって、槽内に上下循環流動が形成される。 As described above, the liquid can be efficiently moved downward along the upper stirring blade. Therefore, the liquid at the upper part of the tank can be efficiently moved toward the lower stirring blade by the upper stirring blade. The liquid moved to the lower stirring blade side is further discharged in the tank wall (diameter) direction by the lower stirring blade. Then, the discharged liquid collides with the tank wall and rises to form a vertical circulation flow in the tank.
従って、従来の攪拌翼よりも少ない回転数で、槽内に十分な流量の上下循環流動が形成され、上下方向での良好な混合が行われる。 Therefore, a vertical circulation flow with a sufficient flow rate is formed in the tank with a smaller number of revolutions than that of a conventional stirring blade, and good mixing in the vertical direction is performed.
また、攪拌槽内中心部に槽外から回転可能な攪拌軸が配設され、該攪拌軸に配設される上部攪拌翼部と該上部攪拌翼部下端近傍から槽底面近傍まで垂下し且つ攪拌軸から径方向に延設される平板状の下部攪拌翼とを備える攪拌装置であって、前記上部攪拌翼部は、複数の上部攪拌翼が前記攪拌軸の周方向に沿って所定間隔に且つ前記攪拌軸の回転方向に対して所定の上向き角度で傾斜して設けられることで構成される一組の上部攪拌翼を複数段備え、前記各段の対応する上部攪拌翼は、上段の上部攪拌翼と下段の上部攪拌翼とが、軸長方向において、前記上段の上部攪拌翼の下辺側から前記下段の上部攪拌翼の下辺側が見えるように重なる位置にそれぞれ配設されると共に、軸長方向において、攪拌槽底面を、攪拌軸を中心とする回転方向に対して所定の角度だけ覆うように配設されることを特徴とする攪拌装置であっても良い。 In addition, a stirring shaft that can rotate from the outside of the tank is disposed at the center of the stirring tank. The stirring shaft is suspended from the bottom of the upper stirring blade and the bottom of the upper stirring blade to the bottom of the tank and is stirred. A stirring device having a flat lower stirring blade extending in a radial direction from a shaft, wherein the upper stirring blade portion includes a plurality of upper stirring blades at predetermined intervals along a circumferential direction of the stirring shaft; The upper stirrer blades corresponding to each stage are provided with a plurality of stages of upper stirrer blades that are configured to be inclined at a predetermined upward angle with respect to the rotation direction of the stirrer shaft. The blade and the lower upper agitating blade are respectively arranged at positions overlapping in the axial direction so that the lower side of the upper upper agitating blade can be seen from the lower side of the upper upper agitating blade, and in the axial direction The bottom of the stirring tank in the direction of rotation about the stirring axis It is disposed to cover a predetermined angle and may be a stirring apparatus according to claim.
上記構成とすることでも、前記同様、攪拌軸は、180°よりも小さな回転角で槽上部の液を下部にまで到達させることができ、また、上部攪拌翼部は、槽上部の液を効率よく下部攪拌翼側へ移動できるようになる。 Even with the above configuration, as described above, the stirring shaft can cause the liquid in the upper part of the tank to reach the lower part at a rotation angle smaller than 180 °, and the upper stirring blade part can efficiently make the liquid in the upper part of the tank efficient. It becomes possible to move to the lower stirring blade side well.
従って、従来の攪拌翼よりも少ない回転数で、槽内により十分な流量の上下循環流動が形成され、上下方向での良好な混合が行われる。その結果、槽内の全体に亘って速やか且つ均一に攪拌混合することができるようになる。 Therefore, a vertical circulation flow with a sufficient flow rate is formed in the tank with a smaller number of revolutions than that of a conventional stirring blade, and good mixing in the vertical direction is performed. As a result, stirring and mixing can be performed quickly and uniformly throughout the entire tank.
また、前記上部攪拌翼は、攪拌槽内壁面に向かって回転方向に幅広となる扇形形状に形成される構成とすることが好ましい。 Moreover, it is preferable that the said upper stirring blade is set as the structure formed in the sector shape which becomes wide in a rotation direction toward the inner wall surface of a stirring tank.
上記構成とすることで、上部攪拌翼の面積を広くすることができ、槽下部方向へ移動される液の流量をより多くすることができるようになる。 By setting it as the said structure, the area of an upper stirring blade can be enlarged and the flow volume of the liquid moved to a tank lower part direction can be increased more now.
さらに、扇形形状とすることで、上段の上部攪拌翼と対応する下段の上部攪拌翼との重複部分の面積が大きくなり、より重複部分の吸引力が強くなる。その結果、下方へ移動される液の流量がより多くなる。 Furthermore, by making it fan-shaped, the area of the overlapping part between the upper stirring blade on the upper stage and the corresponding upper stirring blade on the lower stage becomes larger, and the suction force of the overlapping part becomes stronger. As a result, the flow rate of the liquid moved downward is increased.
従って、上部攪拌翼部による槽下部へ移動される液の流量も増え、槽内の下降流(槽下部側への各段の上部攪拌翼に沿った液の流れ)の流量がより増加する。それに伴って槽内の上下循環流動の流量が増加し、槽内における上下方向での良好な混合をより速やかにできるようになる。その結果、槽内の上下方向全体に亘って、より速やか且つ均一に攪拌混合することができるようになる。 Therefore, the flow rate of the liquid moved to the lower part of the tank by the upper stirring blade part also increases, and the flow rate of the downward flow (liquid flow along the upper stirring blades of each stage toward the lower part of the tank) further increases. Along with this, the flow rate of the vertical circulation flow in the tank increases, and good mixing in the vertical direction in the tank can be performed more quickly. As a result, stirring and mixing can be performed more quickly and uniformly over the entire vertical direction in the tank.
また、前記上部攪拌翼は、その攪拌槽内壁面側の外周端が前記内壁面に近接した形状である構成とすることが好ましい。 Moreover, it is preferable that the said upper stirring blade is set as the structure which the outer peripheral end by the side of the inner wall surface of the stirring tank is a shape which adjoined the said inner wall surface.
上記構成とすることで、上部攪拌翼の面積をより広くすることができる。従って、前記同様、より上部攪拌翼部による下降流の流量が増え、上下循環流動の流量を多くすることができ、槽内の上下方向での良好な混合を得ることができる。 By setting it as the said structure, the area of an upper stirring blade can be enlarged more. Therefore, as described above, the flow rate of the downward flow by the upper stirring blade portion is increased, the flow rate of the vertical circulation flow can be increased, and good mixing in the vertical direction in the tank can be obtained.
また、前記下部攪拌翼は、攪拌槽底面に向かって径方向に幅広となる構成とすることが好ましい。 Moreover, it is preferable that the said lower stirring blade becomes a structure widened to radial direction toward the bottom face of a stirring tank.
上記構成とすることで、下部攪拌翼上部と下部攪拌翼下部との径方向への液の吐出量の差が生じ、この吐出された液が槽壁に衝突した際、槽壁の上方側の吐出量ほど少ないため、より上昇流が起こり易くなる。このことによって、より上下方循環流動が形成され易くなり、槽内の全体に亘って速やか且つ均一に攪拌混合することができるようになる。 With the above configuration, there is a difference in the amount of liquid discharged in the radial direction between the upper part of the lower stirring blade and the lower part of the lower stirring blade, and when this discharged liquid collides with the tank wall, Since the discharge amount is smaller, the upward flow is more likely to occur. As a result, an upward and downward circulating flow is more easily formed, and the entire inside of the tank can be rapidly and uniformly stirred and mixed.
以上より、本発明に係る攪拌装置は、攪拌軸の回転角が少なくても十分な流量の下降流が形成され、それに伴って十分な流量の上下循環流動が形成されて、高粘度から低粘度までの広い粘度域の流体を、槽内の全体に亘って速やか且つ均一に攪拌混合することができるようになる。 As described above, the stirring device according to the present invention forms a downward flow with a sufficient flow rate even if the rotation angle of the stirring shaft is small, and accordingly a vertical flow with a sufficient flow rate is formed. It becomes possible to rapidly and uniformly stir and mix the fluid having a wide viscosity range up to the entire inside of the tank.
以下、本発明の第一実施形態について、添付図面を参照しつつ説明する。 Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
図1乃至図3に示すように、攪拌装置1は、円筒形攪拌槽2の中心部に、攪拌軸3が回転可能に支持されている。攪拌軸3は、下端が槽底部近傍まで垂下されている。また、上端は槽頂上部駆動装置(図示せず)にカップリング(図示せず)を介して接続されている。該攪拌軸3には、上部攪拌翼部4と下部攪拌翼5,5とが設けられている。
As shown in FIGS. 1 to 3, in the stirring device 1, a stirring shaft 3 is rotatably supported at the center of a
上部攪拌翼部4は、一対の上部攪拌翼6,6が攪拌軸3の軸芯方向に沿って一定間隔に複数段設けられることで構成されている。本実施形態においては、上から順に第一段、第二段、第三段の三段に構成されている。
The upper
上部攪拌翼6は、平板状の攪拌翼で、側辺(上、下辺)6a、6bを半径とする扇形形状に形成されている。この上部攪拌翼6は、径方向(攪拌軸から槽壁方向)に向かって攪拌軸3の回転方向に幅広となる向きに、攪拌軸3を両側から挟むようにして取り付けられる。また、この一対の上部攪拌翼6,6は、攪拌軸3の回転方向(矢印α)に対して所定の上向き角度で傾斜させ、攪拌軸3に固定されている。
The
この傾斜角(上向き角度)は、第一段の一対の上部攪拌翼6,6から第二段の一対の上部攪拌翼6’,6’へ、第二段の一対の上部攪拌翼6’,6’から第三段の一対の上部攪拌翼6”,6”へと攪拌時に液が連続的に流動するような角度であれば良い。
This inclination angle (upward angle) is from the first pair of
尚、上部攪拌翼6は、本実施形態においては平滑な扇形の平板状であるが、これに限定される必要はなく、湾曲したような形状でも良く、表面が平滑でなく液の流動方向に沿って溝や凸条等が設けられていても良い。また、連続的ではなく断続的な平板状であっても良い。さらに、扇形形状に限定される必要もなく、中抜き扇形形状や矩形状等であっても良い。
The upper agitating
第二段の上部攪拌翼6’は、対応する第一段の上部攪拌翼6よりも回転方向に対し後退側(矢印αと反対側)に設けられている。このとき、第二段の上部攪拌翼6’は、軸長方向において、対応する第一段の上部攪拌翼6の下辺6b(回転方向後退側端部)側から第二段の上部攪拌翼6’の下部側が見える位置(部位)に設けられている。そして、第三段の上部攪拌翼6”も同様に、軸長方向において、対応する前記第二段の上部攪拌翼6’の下辺6’b側からその下部側が見える位置に設けられている。このように、対応する上部攪拌翼6,6’,6”がそれぞれ下段に行くほど回転方向に対し後退側にずれるように配設されることで、軸長方向において、上部攪拌翼部4は、それぞれ側辺6a,6”bのなす角度が約90°の一対の扇形形状が攪拌軸3を対向して挟むように配設されている。
The second stage upper agitating
従って、軸長方向において、回転方向に沿って、一方の扇形形状の上部攪拌翼部4、槽底面R、他方の扇形形状の上部攪拌翼部4、槽底面Rの順に交互に現れるような配置となる。
Accordingly, in the axial length direction, the arrangement is such that one fan-shaped upper
尚、本実形態において、上部攪拌翼6(6’,6”)の上辺6a(6’a,6”a)と下辺6b(6’b,6”b)とのなす角は、全ての段において同一であるが、各段毎に異なっていても良い。また、対向する一対の上部攪拌翼6,6の前記上下辺のなす角同士の角度が異なっていても良い。
In this embodiment, the angle formed by the
また、前記第一段の上部攪拌翼6の下辺6bと対応する第二段の上部攪拌翼6’の下辺6’bとのなす角、及び、前記第二段の上部攪拌翼6’の下辺6’bと対応する第三段の上部攪拌翼6”の下辺6”bとのなす角は、本実施形態においては全て同一になるように配設されているが、同一でなく異なっていても良い。また、第一段と第二段、及び第二段と第三段の一対の上部攪拌翼6,6の攪拌軸3方向の間隔も一定である必要はない。
Further, the angle formed by the
さらに、軸長方向において、前記上部攪拌翼部4の側辺6a、6”bのなす角は、本実施形態においては約90°であるが、これに限定される必要はない。また、軸長方向において、上部攪拌翼部4の攪拌軸3を挟んで位置する扇形形状の前記側辺6a、6”bのなす角は、共に同一である必要はなく、それぞれが異なる角度であっても良い。
Furthermore, in the axial length direction, the angle formed by the
下部攪拌翼5,5は、攪拌軸3に沿って設けられた平板状の攪拌翼であり、下方に向かって径方向に幅広となるように形成されている。この下部攪拌翼5,5は、軸長方向において、第三段の一対の上部攪拌翼6”,6”の下辺6”b、6”bに沿って径方向へ、且つ前記一対の上部攪拌翼6”,6”の下辺6”b,6”b近傍から下方に向かって延設されるように形成されている。
The
本実施形態に係る攪拌装置は、以上の構成からなり、次に、本実施形態に係る攪拌装置の攪拌特性について図4及び図5に基づき説明する。 The stirrer according to the present embodiment has the above-described configuration. Next, the stirrer characteristics of the stirrer according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 4 and 5.
攪拌軸3を矢印α方向に回転させることによって上部攪拌翼部4と下部攪拌翼5,5とが同方向に回転する。この時、第一段の上部攪拌翼6は、攪拌槽2内上部の液を下方に移動させる(矢印A,A’)。そして、第二段の上部攪拌翼6’は、対応する第一段の上部攪拌翼6により下方に移動された液をさらに下方に移動させると同時に、上部攪拌翼6’の表面及び裏面近傍の液を下方に移動させる(矢印B,B’)。さらに、第三段の上部攪拌翼6”は、対応する第一段及び第二段の上部攪拌翼6,6’により下方に移動された液をさらに槽2の底部方向に移動させると同時に、上部攪拌翼6”の表面及び裏面近傍の液を下方に移動させる(矢印C,C’)。
By rotating the stirring shaft 3 in the direction of the arrow α, the upper
より詳細に説明すると、傾斜翼を液中で回転させると、翼の表面(回転方向の面)側に正圧が発生し、裏面(回転方向と逆の面)側には負圧が発生する。そのため、第一段の上部攪拌翼6の裏面6dに発生する負圧によって該上部攪拌翼6の裏面6d側近傍の液が引き込まれる。そして、この引き込まれた液が第二段の上部攪拌翼6’の裏面6’dに発生する負圧によって下方に引き込まれることで移動される(矢印A)。さらに、第三段の上部攪拌翼6”の裏面6”dに発生する負圧によって下方に引き込まれることで下方に移動される(矢印B)。その後、下部攪拌翼5の裏面に発生する負圧によって液が引き込まれる(矢印C)。
More specifically, when the inclined blade is rotated in the liquid, a positive pressure is generated on the surface (surface in the rotation direction) side of the blade, and a negative pressure is generated on the back surface (surface opposite to the rotation direction). . Therefore, the liquid near the
即ち、各段の上部攪拌翼6,6’,6”の裏面6d,6’d,6”dに発生する負圧部によって引き込まれた液が、対応する下段の上部攪拌翼又は下部攪拌翼5の裏面に発生する負圧部に順次引き込まれることによって槽上部の液は下方側に移動される。
That is, the liquid drawn in by the negative pressure part generated on the
また、第一段の上部攪拌翼6の表面6cに生じる正圧と対応する第二段の上部攪拌翼6’の裏面6’dに生じる負圧とにより、第一段の上部攪拌翼6の下辺6b部と対応する第二段の上部攪拌翼6’の上辺6’a部との重複部分に吸引力が発生する。
Further, the positive pressure generated on the
このため、まず第一段の上部攪拌翼6により下方に移動された攪拌槽2内の液が重複部分に引き込まれて(矢印A’)さらに下方へ吐出される。そして、この重複部分からの液の流れは、対応する第二段の上部攪拌翼6’の回転によって生じている裏面側の負圧により、該上部攪拌翼6’の裏面6’dに沿って、対応するさらに下方の第三段の上部攪拌翼6”へ確実に引き込まれる(矢印B)。それと同時に、前記第二段の上部攪拌翼6’の表面6’cによって下方に移動された液も、該上部攪拌翼6’の下辺6’b部と対応する第三段の上部攪拌翼6”の上辺6”a部との重複部分に引き込まれてさらに下方へ吐出される(矢印B’)。同様にして、第三段の上部攪拌翼6”により槽2の底部に(下部攪拌翼5,5)に液が引き込まれる(矢印C,C’)。
For this reason, first, the liquid in the
以上のようにして、上部攪拌翼部4によって、槽2上部の液が下部へ移動させられる。
As described above, the liquid in the upper part of the
この時、軸長方向において、一対の扇形形状として現れる上部攪拌翼部4の各扇形形状の両側部6a,6”bのなす角がそれぞれ約90°であることから、上部攪拌翼部4の上部(第一段の上部攪拌翼6の上部)に位置する液が下部(第三段の上部攪拌翼部6”の下部)に移動するまでに、攪拌軸3は約90°だけ回転すれば良い。
At this time, since the angles formed by the fan-shaped
従って、従来の攪拌装置20では、攪拌軸21を180°回転させなければ上部攪拌翼22によって槽上部の液を下部へ移動できなかったのに対し(図14乃至16参照)、本実施形態においては、その約半分の回転角で行うことができるようになる。そのため、より少ない回転数(回転角)で従来の攪拌装置20と同程度の攪拌混合を行うことができるようになる。
Therefore, in the
即ち、時間あたりの攪拌軸の回転数が同じであれば、従来の攪拌装置20と比べると、本実施形態に係る攪拌装置1では、非常に短い時間で攪拌混合することができるようになる。
That is, if the number of rotations of the stirring shaft per time is the same, the stirring device 1 according to this embodiment can perform stirring and mixing in a very short time as compared with the
さらに、本実施形態においては、攪拌時に上部攪拌翼部4が槽2上部の液を効率よく下部攪拌翼側に移動できるため、このことによっても攪拌特性がさらに良くなる。
Furthermore, in this embodiment, since the upper
即ち、上部攪拌翼が一枚の板状体によって構成された場合、攪拌軸を回転させると、該上部攪拌翼によって槽上部の液が前記上部攪拌翼に沿った方向に移動される。その際、前記上部攪拌翼は攪拌軸を中心に回転しているため、該上部攪拌翼に沿って下方側に移動する液も同方向に回転しながら下降するが、この回転による遠心力によって槽壁方向(径方向)へも移動する。 That is, when the upper stirring blade is constituted by a single plate-like body, when the stirring shaft is rotated, the liquid in the upper part of the tank is moved in the direction along the upper stirring blade by the upper stirring blade. At that time, since the upper stirring blade rotates about the stirring shaft, the liquid moving downward along the upper stirring blade also descends while rotating in the same direction. It also moves in the wall direction (radial direction).
そのため、槽上部の液は、前記上部攪拌翼によって槽下部側へ移動する前に径方向へも移動される。従って、前記上部攪拌翼は、槽上部の液を全て下部攪拌翼側に移動できないことから槽内における上下方向での良好な混合を速やかに得ることができない。 Therefore, the liquid in the upper part of the tank is moved in the radial direction before moving to the lower part of the tank by the upper stirring blade. Therefore, since the upper stirring blade cannot move all the liquid in the upper part of the tank to the lower stirring blade side, it is not possible to quickly obtain good mixing in the vertical direction in the tank.
しかし、本実施形態においては、前記のように、上段の上部攪拌翼の下辺部と、その下段の上部攪拌翼の上辺部との重複部分が、上段の上部攪拌翼表面で下方に押し下げた液を吸引して強制的に下方に移動させるため、遠心力による槽壁方向へ移動する液の量を減らすことができ、上部攪拌翼部4は、効率よく下部攪拌翼5,5側へ液を移動できるようになる。
However, in the present embodiment, as described above, the overlapping portion of the lower side of the upper stirring blade in the upper stage and the upper side of the upper stirring blade in the lower stage is pushed downward on the surface of the upper stirring blade. The amount of liquid that moves in the direction of the tank wall due to centrifugal force can be reduced, and the upper agitating
しかも、回転による遠心力によって液が槽壁側に移動したとしても、各上部攪拌翼6,6’,6”は、側壁に向かって回転方向に幅広の扇形形状に形成されているため、槽壁近傍の液をより多く下方側へ移動させることができる。その結果、各上部攪拌翼6,6’,6”から逸れて槽壁側に移動する液の量を減らすことができ、上部攪拌翼部4によって下部攪拌翼5,5側に吐出される液量は多くなる。
Moreover, even if the liquid moves to the tank wall side due to the centrifugal force due to rotation, the
さらに、上部攪拌翼6は、扇形形状をしているため、槽壁方向へ近づく程、上段の上部攪拌翼と対応する下段の上部攪拌翼との重複部分の面積が大きくなり、より槽底方向(下方側)への吸引力が強くなる。そのため、槽壁方向への液の移動をより少なくして下方側へ移動する液の流量をより増加させることができる。
Furthermore, since the
以上のようにして槽2の底部側に移動された液は、下部攪拌翼5,5により径方向に吐出され(矢印D)、槽壁に衝突する。これにより、槽2内の液は槽壁に沿って上方に移動を始める。
The liquid moved to the bottom side of the
このとき、図14及び図15に示すように、従前の攪拌装置20では、一対の上部攪拌翼22,22が、軸長方向において、外周端が槽壁に沿うような半楕円形状に形成され、槽底面全体をほぼ覆うように配設されている。そのため、下部攪拌翼23,23から径方向へ吐出された液が槽壁に沿って上昇する際に、上部攪拌翼22,22外周端と槽壁との間隙を液が上昇するような循環流動を形成することになる。
At this time, as shown in FIGS. 14 and 15, in the
図4及び図5に戻り、これに対し、本実施形態においては、上部攪拌翼部4と槽壁との間隙に加え、軸長方向において、上部攪拌翼部4が槽底面を覆っていない部位R,R(図3参照)においても液が上昇することができる。かかる部位R,Rにおいて十分な流量の液の上昇流が形成されることから、上部攪拌翼部4と槽壁との間隙を広く設ける必要がない。そのため、上部攪拌翼部4を構成する各上部攪拌翼6,6’,6”は、径方向へ十分な長さに形成することができ、即ち、槽壁と非常に近接した位置まで伸ばすことができる。従って、各上部攪拌翼6,6’,6”の面積をより大きくすることができ、下降流の流量をさらに多くすることができる。その結果、非常に流量の多い上下循環流動が槽2内に形成され、攪拌対象物を全体的に攪拌することができ、上下方向での非常に良好な攪拌特性を得ることができるようになる。
4 and 5, on the other hand, in this embodiment, in addition to the gap between the upper
以上より、本実施形態に係る攪拌装置においては、攪拌軸の回転角が少なくても十分な流量の下降流が形成され、それに伴って槽内に十分な流量の上下循環流動が形成されて高粘度から低粘度までの広い粘度域の流体を、槽内の全体に亘って速やか且つ均一に攪拌混合することができるようになる。 As described above, in the agitation apparatus according to the present embodiment, a sufficient downward flow is formed even if the rotation angle of the agitation shaft is small. A fluid in a wide viscosity range from a viscosity to a low viscosity can be rapidly and uniformly stirred and mixed throughout the tank.
次に、本発明の第二実施形態体について説明する。第一実施形態に係る攪拌装置との構成上の相違点は、図6乃至図8に示すように、上部攪拌翼部14の構成、及び下部攪拌翼15,15,15の構成である。その他の点は、第一実施形態と同じであるため説明を省略する。また、構成の説明において、相違点以外は第一実施形態と同じ番号を用いて説明する。
Next, a second embodiment of the present invention will be described. The difference in configuration from the stirring device according to the first embodiment is the configuration of the upper
上部攪拌翼部14は、攪拌軸3の周方向に沿って設けられた一組の上部攪拌翼6,6,6が攪拌軸3の軸方向に沿って一定間隔に複数段設けられることで構成されている。本実施形態においては、上から順に第一段、第二段、第三段の三段に構成されている。
The upper
上部攪拌翼6,6,6は、周方向に沿って等間隔で攪拌軸3に固定されている。また、第一実施形態同様、攪拌軸3の回転方向に対して所定の上向き角度で傾斜させて固定されている。
The
そして、この一組の上部攪拌翼6,6,6は、第一実施形態同様、下段に行くほど回転方向に対し後退側にずれるように配設されることで、軸長方向において、上部攪拌翼部14は、それぞれ側辺部6a,6”bのなす角度が約90°の3つの扇形形状が攪拌軸3を中心に放射状に現れるように配設されている。
The pair of
従って、軸長方向において、回転方向に沿って、順に扇形形状の上部攪拌翼部14、槽底面R’が交互に現れるような配置となる。
Therefore, in the axial length direction, the arrangement is such that the fan-shaped upper
下部攪拌翼15,15,15は、第一実施形態と同様、下方に向かって径方向に幅広となる平板状に形成され、軸長方向において、第三段の一組の上部攪拌翼6”,6”,6”の下辺6”b,6”b,6”bに沿って径方向に設けられている。
Similarly to the first embodiment, the
本実施形態に係る攪拌装置は以上の構成からなる。そして、その攪拌特性については、第一実施形態同様、各段の上部攪拌翼の裏面に発生する負圧部に引き込まれた液が、その下段の攪拌翼(上部攪拌翼又は下部攪拌翼)の裏面に発生する負圧部に引き込まれることで下方に移動することにより、槽上部の液は下方側に向かって対応する上部攪拌翼6,6’,6”に沿って螺旋状に移動される(矢印A,B,C)。また、上段の上部攪拌翼の下部と対応する下段の上部攪拌翼の上部との重複部分による吸引力、及び上部攪拌翼の表面前方側の液の押し下げによって、第一段の上部攪拌翼6から対応する第二段の上部攪拌翼6’へ(矢印A’)、第二段の上部攪拌翼6’から対応する第三段の上部攪拌翼6”へ(矢印B’)、第三段の上部攪拌翼6”から対応する下部攪拌翼15へ(矢印C’)、順に螺旋状に下降流が形成される。
The stirrer according to the present embodiment has the above configuration. And about the stirring characteristic, like 1st embodiment, the liquid drawn into the negative pressure part generated on the back surface of the upper stirring blade of each stage is the stirring blade (upper stirring blade or lower stirring blade) of the lower stage. By moving downward by being drawn into the negative pressure portion generated on the back surface, the liquid in the upper part of the tank is spirally moved along the corresponding
下部攪拌翼15に移動した液は、その後、槽壁方向へ吐出(矢印D)され、槽壁へ衝突した液は上昇を始める。この時、上昇する液は、上部攪拌翼部14と槽壁との間隙、及び軸長方向における上部攪拌翼部14の扇形形状間の部位R’において上昇する。
The liquid moved to the
このようにして、上下循環流動が形成されるが、この時、第一実施形態においては、上部攪拌翼部4の格段に一対(2枚)の上部攪拌翼6,6しか設けられていないため、前記下降流が2箇所しか形成されない。しかし、本実施形態においては、上部攪拌翼部14の格段には3枚の上部攪拌翼6,6,6が設けられている。そのため、前記下降流は3箇所形成され、単位時間あたりの下降流の流量が多くなる。
In this way, a vertical circulation flow is formed. At this time, in the first embodiment, only a pair of (two)
従って、形成される上下循環流動の流量も、下降流の流量が多くなるのに伴って多くなる。その結果、上下方向でのより良好な攪拌特性を得ることができるようになり、高粘度から低粘度までの広い粘度域の流体を、槽内の全体に亘って速やか且つ均一に攪拌混合することができるようになる。 Therefore, the flow rate of the vertical circulation flow that is formed increases as the flow rate of the downward flow increases. As a result, better stirring characteristics in the vertical direction can be obtained, and a fluid in a wide viscosity range from high viscosity to low viscosity can be rapidly and uniformly stirred and mixed throughout the tank. Will be able to.
ここで、本発明者は、本発明の攪拌特性を実証すべく以下の実験を行った。 Here, the present inventor conducted the following experiment in order to verify the stirring characteristics of the present invention.
図9は、以下の条件で前記第一実施形態における流動解析(CFD)を行い、その結果を示したものである。
<解析条件>
・槽内径(攪拌槽2の胴部の内径):310mm
・バッフル(邪魔板):無し
・液粘度:3Pa・s
・液密度:1000kg/m3
・攪拌動力:1.0kW/m3
FIG. 9 shows the results of flow analysis (CFD) in the first embodiment under the following conditions.
<Analysis conditions>
-Tank inner diameter (inner diameter of the barrel of the stirring tank 2): 310 mm
・ Baffle: None ・ Liquid viscosity: 3 Pa ・ s
・ Liquid density: 1000 kg / m 3
・ Agitation power: 1.0 kW / m 3
上記解析条件でCFD(Computational Fluid Dynamics:計算流体力学)解析を行った結果、図9(イ)は、上部攪拌翼部4の対応する上部攪拌翼6,6’,6”が存在する回転位相での流動状態を示すものであり、図9(ロ)は、上部攪拌翼部4の対応する上部攪拌翼6,6’,6”が存在しない回転位相での流動状態を示すものである。この結果から、上部攪拌翼部4の対応する上部攪拌翼6,6’,6”が存在する位相では、槽上部から槽下部にかけて流速の大きい下降流が多く(図9(イ)の矢印参照)、一気に槽上部から槽底まで液が移動する。また、上部攪拌翼部4の対応する上部攪拌翼6,6’,6”が存在しない位相では、流速の大きい上昇流が連続して槽下部から上部にまで達していることがわる(図9(ロ)の矢印参照)。従って、流速の大きい上下循環流動が槽内に形成されていることがわかる。
As a result of CFD (Computational Fluid Dynamics) analysis under the above analysis conditions, FIG. 9A shows the rotational phase in which the
また、図10は、攪拌装置の混合性能を評価するためにヨウ素還元脱色法を用い、その状態を0秒から1秒毎に写真撮影を行い、その写真を左から順に並べたものである。上段は、従来の上部攪拌翼部が軸長方向において槽底面全体をほぼ覆うように配設された攪拌装置を用いたものであり、下段は、本願発明の第一実施形態に係る攪拌装置を用いたものである。 FIG. 10 shows an iodine reduction decoloring method for evaluating the mixing performance of the stirring device, and the state is photographed every 0 to 1 second, and the photographs are arranged in order from the left. The upper stage uses a stirrer in which the conventional upper stirring blade part is disposed so as to substantially cover the entire tank bottom surface in the axial direction, and the lower stage shows the stirrer according to the first embodiment of the present invention. It is what was used.
このヨウ素還元脱色法では、槽内の液をヨウ素で赤色に着色し、脱色剤(チオ硫酸ナトリウム)を槽上部よりを投入してから攪拌を行うことで槽内の液の脱色が進み、その進み具合によって攪拌性能が評価できる。そして図10より、本発明に係る攪拌装置では8秒で脱色され、従来の攪拌装置では11秒で脱色されていることから、本願発明に係る攪拌装置の攪拌性能は、従来の攪拌装置の攪拌性能よりも高いと評価できる。 In this iodine reduction decolorization method, the liquid in the tank is colored red with iodine, and the decolorizing agent (sodium thiosulfate) is added from the top of the tank and then stirred, the decolorization of the liquid in the tank proceeds. The stirring performance can be evaluated by the progress. From FIG. 10, the stirring device according to the present invention is decolored in 8 seconds, and the conventional stirring device is decolored in 11 seconds. Therefore, the stirring performance of the stirring device according to the present invention is that of the conventional stirring device. It can be evaluated that it is higher than the performance.
以上より、本願発明に係る攪拌装置では、流速が大きく、槽の上部から下部にかけて大きな上下循環流動が槽内に形成されていることが確認できた。また、従来の攪拌装置よりも攪拌性能が極めて高くなっているとの評価も得ることができた。 From the above, in the stirring apparatus according to the present invention, it was confirmed that the flow rate was large and a large vertical circulation flow was formed in the tank from the upper part to the lower part of the tank. Moreover, evaluation that stirring performance was extremely higher than the conventional stirring apparatus was also able to be obtained.
尚、本発明に係る攪拌装置は、上記第一及び第二実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。 In addition, the stirring apparatus which concerns on this invention is not limited to said 1st and 2nd embodiment, A various change is possible in the range which does not deviate from the summary of this invention.
例えば、第一実施形態においては、上部攪拌翼6は攪拌軸3に固定されているが、固定されていなくても良い。即ち、上部攪拌翼部4を構成する上部攪拌翼6の段数を変更可能にしても良く、攪拌軸3に対する上部攪拌翼6の傾斜角を変更可能にしても良い。また、上部攪拌翼6の攪拌軸3への取り付け位置を変更可能にしても良い。
For example, in the first embodiment, the
このような構成とすることで、攪拌対象物(液)の量や粘度等が変わっても、槽2内の上下循環流動の流量が多くなるように、上部攪拌翼6の攪拌軸3に対する角度や、上部攪拌翼6と攪拌軸3との接続位置を変更調整することで、最も良い攪拌特性を容易に得ることができるようになる。
By adopting such a configuration, the angle of the
また、上部攪拌翼部4は、3段の一対の上部攪拌翼6,6,…で構成されるが、2段であっても良く、4段以上であっても良い。
Moreover, although the upper
また、上部攪拌翼部4の各段における上部攪拌翼6の枚数は、2又は3枚に限定する必要はなく、4枚以上であっても良い。
Further, the number of
また、下部攪拌翼5,5は、一枚の平板状に下部に向かって径方向へ幅広に形成されているが、これに限定される必要はなく、上下同幅であっても良く、また、上下に分割されて複数の平板で構成されていても良い。さらに、先端部が屈曲していても良い。
Further, the
1…攪拌装置、2…攪拌槽、3…攪拌軸、4,14…上部攪拌翼部、5,15…下部攪拌翼、6,6’,6”…上部攪拌翼、6a,6’a,6”…上部攪拌翼の上辺、6b,6’b,6”b…上部攪拌翼の下辺、6c,6’c,6”c…上部攪拌翼の表面(回転方向の面)、6d,6’d,6”d…上部攪拌翼の裏面(回転方向と反対側の面)、A,A’,B,B’,C,C’,D…液の流れ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Stirring apparatus, 2 ... Stirrer tank, 3 ... Stirring shaft, 4,14 ... Upper stirring blade part, 5,15 ... Lower stirring blade, 6, 6 ', 6 "... Upper stirring blade, 6a, 6'a, 6 "... upper side of upper stirring blade, 6b, 6'b, 6" b ... lower side of upper stirring blade, 6c, 6'c, 6 "c ... surface of upper stirring blade (surface in rotation direction), 6d, 6 'd, 6 "d ... Back surface of upper stirring blade (surface opposite to rotation direction), A, A', B, B ', C, C', D ... Flow of liquid
Claims (5)
前記各段の対応する上部攪拌翼は、上段の上部攪拌翼と下段の上部攪拌翼とが、軸長方向において、前記上段の上部攪拌翼の下辺側から前記下段の上部攪拌翼の下辺側が見えるように重なる位置にそれぞれ配設されると共に、最上段の上部攪拌翼の上辺から最下段の上部攪拌翼の下辺までの攪拌軸を中心とする回転方向に対する角度が180°より小さくなるように配設されることを特徴とする攪拌装置。 A stirring shaft that can be rotated from the outside of the tank is disposed in the central portion of the stirring tank, and is suspended from the bottom of the upper stirring blade and the bottom of the upper stirring blade to the vicinity of the bottom of the tank. A stirring device comprising a flat lower stirring blade extending in a radial direction, wherein the upper stirring blade portion includes a plurality of upper stirring blades at predetermined intervals along a circumferential direction of the stirring shaft. Provided with a plurality of stages of a set of upper stirring blades configured by being inclined at a predetermined upward angle with respect to the rotational direction of the shaft,
The upper stirring blade corresponding to each of the upper stages is such that the upper stirring blade of the upper stage and the upper stirring blade of the lower stage are visible in the axial direction from the lower side of the upper stirring blade of the upper stage. Are arranged at such overlapping positions, and the angle from the upper side of the upper stirring blade at the uppermost stage to the lower side of the upper stirring blade at the lowermost stage with respect to the rotation direction around the stirring axis is smaller than 180 °. A stirrer characterized by being provided.
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