JP2007089901A - Guide wire and its manufacturing method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ガイドワイヤ及びその製造方法に関する。さらに詳しくは、本発明は、操作性とトルク伝達性が良好であり、穿通力が大きく、慢性完全閉塞病変や石灰化病変に対しても、容易かつ安全に通過させることができるガイドワイヤ、及び、先端チップのハンダ付けなどの作業を必要としない経済的なガイドワイヤの製造方法に関する。 The present invention relates to a guide wire and a manufacturing method thereof. More specifically, the present invention provides a guide wire that has good operability and torque transmission, has a large penetration force, and can easily and safely pass through even a chronic total occlusion lesion or a calcified lesion. The present invention also relates to an economical guide wire manufacturing method that does not require work such as soldering of a tip.
経皮的冠動脈形成術(PTCA)、ステント植え込み術などの治療や、心臓血管造影などの検査においては、カテーテルが血管内の所定位置まで挿入される。カテーテルは柔軟な材質で形成されており、カテーテルを挿入する血管は複雑な形状に屈曲しているので、カテーテルのみでは、血管内の所定位置まで押し込むことは困難である。そのために、血管内にガイドワイヤを挿入し、そのガイドワイヤに沿ってカテーテルを血管内の所定位置まで押し進めることが行われている。
ガイドワイヤには、押し込み抵抗が少なく、血管などを傷つけることなく、ガイドワイヤを容易に前進させることができる挿入性、手元側の回転力が先端まで伝わりやすく、血管の分岐選択で、狙いの血管に前進させることができるトルク伝達性、使用時に血管の湾曲箇所の通過による変形で永久ひずみを起さず、先の屈曲分岐を選択しやすい低永久ひずみ性、先端側の摩擦係数が小さく、表面が平滑で、ステントストラットなどに引っかかりにくい非トラップ性などの特性が要求される。
血管内の慢性完全閉塞病変や石灰化病変に対してガイドワイヤを通過させるためには、穿通力及び操作性が必要とされる。しかし、従来のガイドワイヤは、ガイドワイヤの先端部の剛性を増加させる、つまりワイヤ芯線の外径を太くすることにより穿通力を高めるために、操作性の低下は度外視されていた。図13は、従来のガイドワイヤによる事故の一例の説明図である。血管7内に存在する慢性完全閉塞病変8に対して、ガイドワイヤ3が押し進められている。慢性完全閉塞病変が硬く、ガイドワイヤが慢性完全閉塞病変を通過し得ないと、ガイドワイヤが曲がって血管を突き破ってしまう場合がある。また、ワイヤ芯線の外径が太いと、トルク伝達性が悪く、血管の分岐を選択しにくく、内膜下に潜ったときにそのことが手に伝わる感触で分かりにくく、内膜下に潜ったときに偽腔が大きくなりやすい。
In treatments such as percutaneous coronary angioplasty (PTCA) and stent implantation, and examinations such as cardiovascular angiography, a catheter is inserted to a predetermined position in the blood vessel. The catheter is made of a flexible material, and the blood vessel into which the catheter is inserted is bent into a complicated shape. Therefore, it is difficult to push the catheter into a predetermined position within the blood vessel. For this purpose, a guide wire is inserted into the blood vessel, and the catheter is pushed along the guide wire to a predetermined position in the blood vessel.
The guide wire has low push-in resistance and can easily advance the guide wire without damaging the blood vessel, etc., and the rotational force on the proximal side can be easily transmitted to the tip. Torque transferability that can be advanced to the surface, low permanent strain that does not cause permanent distortion due to deformation caused by passage through the curved portion of the blood vessel when in use, easy to select the previous bending branch, low friction coefficient on the tip side, surface Therefore, characteristics such as non-trapping properties that are smooth and difficult to catch on stent struts are required.
In order to allow the guide wire to pass through a chronic complete occlusion lesion or calcification lesion in a blood vessel, penetration force and operability are required. However, in the conventional guide wire, in order to increase the penetration force by increasing the rigidity of the distal end portion of the guide wire, that is, by increasing the outer diameter of the wire core wire, the decrease in operability has been exaggerated. FIG. 13 is an explanatory diagram of an example of an accident caused by a conventional guide wire. The
本発明は、操作性とトルク伝達性が良好であり、穿通力が大きく、慢性完全閉塞病変や石灰化病変に対しても、容易かつ安全に通過させることができるガイドワイヤ、及び、先端チップのハンダ付けなどの作業を必要としない経済的なガイドワイヤの製造方法を提供することを目的としてなされたものである。 The present invention has good operability and torque transmission, large penetration force, and can easily and safely pass a chronic total occlusion lesion or a calcified lesion, and a tip tip The object of the present invention is to provide an economical guide wire manufacturing method that does not require any work such as soldering.
本発明者らは、上記の課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、ガイドワイヤの遠位端側先端チップの最先端に突起を設けることにより、慢性完全閉塞病変などに弱い力で突起を突き刺すことができ、突起が突き刺さったのち遠位端側先端チップを押し進めて穿通することができるので、ガイドワイヤの芯線を細くして操作性とトルク伝達性を向上し、容易かつ安全に慢性完全閉塞病変などを穿通することが可能となることを見いだし、この知見に基づいて本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、
(1)遠位端側小径部と、遠位端側小径部よりも外径が大きい近位端側大径部とからなるワイヤ芯線を有するガイドワイヤにおいて、遠位端側先端チップが、その最先端に突起を有することを特徴とするガイドワイヤ、
(2)遠位端側先端チップが、回転対称軸を有しない(1)記載のガイドワイヤ、
(3)遠位端側先端チップが、表面に螺旋形状の溝を有する(1)記載のガイドワイヤ、
(4)突起が遠位端側先端チップの中に収納され、突起に押込み圧を加えたときに、突起が遠位端側先端チップから突出する(1)記載のガイドワイヤ、及び、
(5)最先端に突起を有する遠位端側先端チップのキャビティを有する型に、溶融金属、溶融熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂を充填し、該型にガイドワイヤ芯線の遠位端側小径部を挿入し、型内の溶融金属、溶融熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂を固化することにより、遠位端側小径部の先端に遠位端側先端チップを形成することを特徴とするガイドワイヤの製造方法、
を提供するものである。
As a result of intensive studies to solve the above problems, the present inventors have provided a protrusion at the tip of the distal end tip tip of the guide wire, so that the protrusion can be formed with a weak force against a chronic complete occlusion lesion or the like. It can be pierced, and after the protrusion has been pierced, the distal tip tip can be pushed through and penetrated, so the guide wire is thinned to improve operability and torque transmission, and easily and safely It has been found that it is possible to penetrate an obstructed lesion, and the present invention has been completed based on this finding.
That is, the present invention
(1) In a guide wire having a wire core composed of a distal-end-side small-diameter portion and a proximal-end-side large-diameter portion having a larger outer diameter than the distal-end-side small-diameter portion, A guide wire characterized by having a protrusion at the forefront,
(2) The guide wire according to (1), wherein the distal tip tip tip does not have an axis of rotational symmetry.
(3) The guide wire according to (1), wherein the distal end side tip has a spiral groove on the surface,
(4) The guide wire according to (1), wherein the protrusion is housed in the distal end side tip, and the protrusion protrudes from the distal end tip when pressure is applied to the protrusion, and
(5) A mold having a distal end tip tip cavity having a protrusion at the foremost end is filled with molten metal, molten thermoplastic resin or thermosetting resin, and the distal end side small diameter of the guide wire core wire is filled in the mold. The distal end tip tip is formed at the distal end of the distal end small diameter portion by inserting the portion and solidifying the molten metal, molten thermoplastic resin or thermosetting resin in the mold. Wire manufacturing method,
Is to provide.
本発明のガイドワイヤは、遠位端側先端チップの最先端に突起を有するので、慢性完全閉塞病変などに接触面積の小さい突起が当たり、弱い力で突き刺さって穿通の起点となり、次いで接触面積の大きい遠位端側先端チップが押し進められるので、ガイドワイヤにより正常血管壁を突き破ることが防止され、安全に施術することができる。本発明のガイドワイヤは、弱い力で押し進めることができるので、ワイヤ芯線を細くすることが可能であり、ガイドワイヤの操作性とトルク伝達性を向上することができる。本発明のガイドワイヤの製造方法によれば、遠位端側先端チップの形成と同時にワイヤ芯線の先端に接合することができ、手作業によるハンダ付けなどの必要がないので、ガイドワイヤを経済的に製造することができる。 Since the guide wire of the present invention has a protrusion at the tip of the distal end tip tip, a protrusion with a small contact area hits a chronic complete occlusion lesion or the like, and is pierced with a weak force to become a starting point of penetration, and then the contact area Since the large distal tip tip is pushed forward, the guide wire is prevented from breaking through the normal blood vessel wall and can be safely treated. Since the guide wire of the present invention can be pushed by a weak force, the wire core wire can be made thin, and the operability and torque transmission performance of the guide wire can be improved. According to the guide wire manufacturing method of the present invention, it is possible to join the tip end of the wire core wire simultaneously with the formation of the distal end side tip, and there is no need for manual soldering. Can be manufactured.
本発明のガイドワイヤは、遠位端側小径部と、遠位端側小径部よりも外径が大きい近位端側大径部とからなるワイヤ芯線を有するガイドワイヤにおいて、遠位端側先端チップが、その最先端に突起を有するガイドワイヤである。
図1は、本発明のガイドワイヤの一態様の側面図である。遠位端側小径部1と遠位端側小径部よりも外径が大きい近位端側大径部2からなるワイヤ芯線を有するガイドワイヤ3の遠位端側先端チップ4が、その最先端に突起5を有する。本態様のガイドワイヤは、ワイヤ芯線の遠位端側小径部が、コイルスプリング6により覆われている。
図2は、図1に示す態様のガイドワイヤの説明図である。血管7内に発生した慢性完全閉塞病変8に対してガイドワイヤ3が押し進められると、遠位端側先端チップ4の最先端の突起5が慢性完全閉塞病変に突き刺さる。突起は、慢性完全閉塞病変との接触面積が小さいので、弱い力で慢性完全閉塞病変に突き刺さり、遠位端側先端チップの穿通の起点となり、次いで慢性完全閉塞病変との接触面積が大きい遠位端側先端チップが押し進められて、硬い閉塞部分であっても穿っていく。このために、図13に示すようなガイドワイヤが曲がって正常血管壁を突き破る事故の発生を防止することができる。慢性完全閉塞病変と接触する面積の小さい突起により、遠位端側先端チップの位置を正確に制御することができる。また、弱い力で慢性完全閉塞病変に突起を突き刺すことができるので、ワイヤ芯線の外径を細くすることができる。ワイヤ芯線の外径が細いと、湾曲した血管内でも柔軟に追従し、ガイドワイヤの操作性とトルク伝達性が向上する。
The guide wire according to the present invention is a guide wire having a wire core wire composed of a distal end side small diameter portion and a proximal end side large diameter portion having an outer diameter larger than that of the distal end side small diameter portion. The tip is a guide wire having a protrusion at its tip.
FIG. 1 is a side view of one embodiment of the guide wire of the present invention. The distal
FIG. 2 is an explanatory diagram of the guide wire in the embodiment shown in FIG. When the
図3は、本発明のガイドワイヤの遠位端側先端チップの一態様の正面図、側面図、A−A線断面図及びB−B線断面図である。本態様の遠位端側先端チップは中心軸に対して回転対称なので、正面図と側面図は同じ形状である。本態様の遠位端側先端チップ4は、その最先端に突起5を有する。
図4は、本発明のガイドワイヤの遠位端側先端チップの他の態様の正面図、側面図、A−A線断面図及びB−B線断面図である。本態様の遠位端側先端チップの最先端の突起は遠位端側先端チップと滑らかな曲面でつながり、かつ先が尖っている。先が尖った突起を付けることにより、より弱い力で突起を慢性完全閉塞病変などに突き刺すことができ、より正確に位置決めすることができる。
本発明のガイドワイヤは、遠位端側先端チップが回転対称軸を有しない形状とすることができる。図5は、本発明のガイドワイヤの遠位端側先端チップの他の態様の正面図、側面図、A−A線断面図及びB−B線断面図である。本態様の遠位端側先端チップは、ほぼ楕円柱を楕円の短軸を通る平面で切断した形状であり、回転対称軸を有しない。図6は、本発明のガイドワイヤの遠位端側先端チップの他の態様の正面図、側面図、A−A線断面図及びB−B線断面図である。本態様の遠位端側先端チップは、円柱の先端を二つの平面で削り取った形状であり、回転対称軸を有しない。
遠位端側先端チップが回転対称軸を有すると、遠位端側先端チップの突起を慢性完全閉塞病変などに突き刺したのち、ガイドワイヤ芯線を回転させても突起が病変などの中で空転するおそれがある。遠位端側先端チップが回転対称軸を有しない形状とすると、遠位端側先端チップの突起を病変などに突き刺したのちワイヤ芯線を回転させることにより、突起を突き刺した病変部などの破壊が進み、遠位端側先端チップの穿通の効果的な起点が形成される。また、遠位端側先端チップが回転対称軸を有しない形状とすることにより、穿通の方向性の制御が容易になる。
FIG. 3 is a front view, a side view, a cross-sectional view taken along line AA, and a cross-sectional view taken along line BB of an embodiment of the distal end tip tip of the guide wire of the present invention. Since the distal tip tip of this embodiment is rotationally symmetric with respect to the central axis, the front view and the side view have the same shape. The distal
FIG. 4 is a front view, a side view, a cross-sectional view taken along line AA, and a cross-sectional view taken along line BB of another embodiment of the distal tip tip tip of the guide wire of the present invention. The most advanced protrusion of the distal end tip in this aspect is connected to the distal tip with a smooth curved surface and has a sharp point. By attaching a sharp-pointed protrusion, the protrusion can be pierced into a chronic complete occlusion lesion or the like with a weaker force, and can be positioned more accurately.
The guide wire of the present invention can be shaped such that the distal tip tip does not have a rotational symmetry axis. FIG. 5 is a front view, a side view, a cross-sectional view taken along line AA, and a cross-sectional view taken along line BB of another embodiment of the distal end tip tip of the guide wire of the present invention. The distal end tip tip of this aspect has a shape obtained by cutting an elliptical column approximately along a plane passing through the minor axis of the ellipse, and does not have a rotational symmetry axis. FIG. 6 is a front view, a side view, a cross-sectional view taken along line AA, and a cross-sectional view taken along line BB of another embodiment of the distal end tip tip of the guide wire of the present invention. The distal end tip tip of this aspect has a shape obtained by scraping the tip of a cylinder in two planes and does not have a rotational symmetry axis.
If the distal tip tip has an axis of rotational symmetry, the protrusion on the distal tip tip pierces into a chronic complete occlusion lesion, and the projection spins in the lesion even if the guide wire core is rotated. There is a fear. If the distal tip tip has a shape that does not have a rotational symmetry axis, the protrusion of the distal tip tip is pierced into the lesion, and then the wire core is rotated, so that the lesion or the like piercing the projection is destroyed. As a result, an effective starting point for penetration of the distal tip is formed. In addition, when the distal end tip has a shape that does not have a rotational symmetry axis, the directionality of the penetration can be easily controlled.
本発明のガイドワイヤは、遠位端側先端チップの表面に螺旋形状の溝を設けることができる。螺旋形状の溝は、遠位端側先端チップの表面又はその最先端の突起の表面に設けることができ、あるいは、遠位端側先端チップの表面及びその最先端の突起の表面に設けることができる。また、螺旋形状の溝は、遠位端側先端チップの表面又はその最先端の突起の表面に部分的に設けることができ、あるいは、全面的に設けることができる。
図7は、本発明のガイドワイヤの遠位端側先端チップの他の態様の正面図及び側面図である。本態様のガイドワイヤは、遠位端側先端チップの最先端の突起の表面に、全面的に螺旋形状の溝が設けられている。本態様の遠位端側先端チップは、螺旋形状の溝の細部を除けば中心軸に対して回転対称なので、正面図と側面図はほぼ同じ形状である。図8は、本発明のガイドワイヤの遠位端側先端チップの他の態様の正面図及び側面図である。本態様のガイドワイヤは、遠位端側先端チップの先端側の表面に、部分的に螺旋形状の溝が設けられている。本態様の遠位端側先端チップは、螺旋形状の溝の細部を除けば中心軸に対して回転対称なので、正面図と側面図はほぼ同じ形状である。
遠位端側先端チップの最先端の突起の表面に螺旋形状の溝を設けると、突起を慢性完全閉塞病変などに突き刺したのちに、ガイドワイヤ芯線を回転させることにより、螺旋形状の溝がネジとしてはたらき、突起を病変などの内部に押し進めて、遠位端側先端チップの穿通の効果的な起点が形成される。遠位端側先端チップの表面に螺旋形状の溝を設けると、ガイドワイヤ芯線を回転させることにより、螺旋形状の溝がネジとしてはたらき、慢性完全閉塞病変などを削り取りながら前進し、遠位端側先端チップにより効果的に慢性完全閉塞病変などが穿通される。
The guide wire of the present invention can be provided with a spiral groove on the surface of the distal tip tip. The spiral groove can be provided on the surface of the distal tip tip or its most prominent protrusion, or it can be provided on the surface of the distal tip tip and its most prominent protrusion. it can. Further, the spiral groove can be partially provided on the surface of the distal end tip tip or the surface of the most prominent protrusion, or can be provided entirely.
FIG. 7 is a front view and a side view of another embodiment of the distal tip tip tip of the guide wire of the present invention. In the guide wire of this aspect, a spiral groove is provided on the entire surface of the most prominent protrusion of the distal tip tip. Since the distal tip tip of this embodiment is rotationally symmetric with respect to the central axis except for the details of the spiral groove, the front view and the side view have substantially the same shape. FIG. 8 is a front view and a side view of another embodiment of the distal tip tip tip of the guide wire of the present invention. The guide wire of this aspect is provided with a partially helical groove on the distal surface of the distal tip tip. Since the distal tip tip of this embodiment is rotationally symmetric with respect to the central axis except for the details of the spiral groove, the front view and the side view have substantially the same shape.
When a spiral groove is provided on the surface of the most distal protrusion on the distal tip, the spiral groove is screwed by rotating the guide wire core after the protrusion is pierced into a chronic complete occlusion lesion, etc. As a result, the protrusion is pushed into a lesion or the like to form an effective starting point for penetration of the distal tip tip. When a spiral groove is provided on the surface of the distal end tip tip, the spiral groove works as a screw by rotating the guide wire core, and advances while scraping off chronic complete occlusion lesions. The tip completely effectively penetrates a chronic total occlusion lesion or the like.
本発明のガイドワイヤは、突起が遠位端側先端チップの中に収納され、突起に押込み圧を加えたときに、突起が遠位端側先端チップから突出する構造とすることができる。図9は、本発明のガイドワイヤの遠位端側先端チップの他の態様の中心軸を通る平面で切断した断面図、A−A線断面図及びB−B線断面図である。本態様の遠位端側先端チップは、その最先端の突起5が基部9を有し、基部が遠位端側先端チップの中の空間に収容されてバネ10により押し下げられ、通常は突起5が遠位端側先端チップ4の中に収納されている。本態様のガイドワイヤは、突起が遠位端側先端チップの中に収納された状態で血管などの中を押し進められ、遠位端が慢性完全閉塞病変などに到達したときに突起の基部に力を加えて遠位端側先端チップの最先端から突起を突出させる。血管など中を押し進めるときは、突起が突出していないので、血管内膜などを傷つけるおそれが少なく、ガイドワイヤを円滑に押し進めることができる。
The guide wire of the present invention may have a structure in which the protrusion is housed in the distal end tip tip, and the protrusion protrudes from the distal end tip tip when a pressing pressure is applied to the protrusion. FIG. 9 is a cross-sectional view taken along a plane passing through the central axis of another embodiment of the distal end tip tip of the guide wire of the present invention, a cross-sectional view taken along line AA, and a cross-sectional view taken along line BB. The distal end tip of this aspect has a
本発明のガイドワイヤの製造方法においては、最先端に突起を有する遠位端側先端チップのキャビティを有する型に、溶融金属、溶融熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂を充填し、該型にガイドワイヤの遠位端側小径部を挿入し、型内の溶融金属、溶融熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂を固化することにより、遠位端側小径部の先端に遠位端側先端チップを形成する。
本発明方法に用いる金属としては、例えば、ステンレス鋼、放射線不透過材料、純チタン、チタン合金、Co−Cr−Mo合金などを挙げることができる。本発明方法に用いる熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリアミド、ポリカーボネート、フッ素樹脂などを挙げることができる。本発明方法に用いる熱硬化性樹脂としては、例えば、メラミン樹脂、エポキシ樹脂などを挙げることができる。本発明方法においては、型に挿入するガイドワイヤ芯線の遠位端側小径部の最末端の径をわずかに太くして、遠位端側先端チップのワイヤ芯線からの脱落を防止することが好ましい。
図10は、本発明のガイドワイヤの製造方法の一態様の説明図である。金型11に、最先端に突起を有する遠位端側先端チップのキャビティ12が設けられている。この金型のキャビティに熱硬化性樹脂13が充填され、加熱溶融される。熱硬化性樹脂が半硬化状態になったとき、ガイドワイヤ芯線の遠位端側小径部(図示しない。)を挿入し、この状態で熱硬化性樹脂を完全硬化させたのち、金型から取り出すことにより、その最先端に突起を有する遠位端側先端チップを備えたガイドワイヤを得ることができる。本発明方法によれば、手間がかかり、熟練を要する作業である遠位端側先端チップの溶接、ロウ付け、ハンダ付けなどを省いて、経済的にガイドワイヤを製造することができる。
In the guide wire manufacturing method of the present invention, a mold having a distal end tip tip cavity having a projection at the foremost end is filled with molten metal, molten thermoplastic resin or thermosetting resin, and the mold is guided. Insert the distal end side small diameter part of the wire and solidify the molten metal, molten thermoplastic resin or thermosetting resin in the mold to form the distal end side tip at the tip of the distal end small diameter part To do.
Examples of the metal used in the method of the present invention include stainless steel, a radiopaque material, pure titanium, a titanium alloy, and a Co—Cr—Mo alloy. Examples of the thermoplastic resin used in the method of the present invention include polyethylene, polyamide, polycarbonate, and fluororesin. Examples of the thermosetting resin used in the method of the present invention include melamine resin and epoxy resin. In the method of the present invention, it is preferable that the distal end diameter of the distal end side small diameter portion of the guide wire core wire to be inserted into the mold is slightly increased to prevent the distal end tip tip from falling off the wire core wire. .
FIG. 10 is an explanatory diagram of one embodiment of the guide wire manufacturing method of the present invention. The mold 11 is provided with a distal end
以下に、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によりなんら限定されるものではない。
実施例1
図1に示す全長1,800mm、外径0.264mmのガイドワイヤを作製した。ワイヤ芯線の材質はSUS316であり、近位端から1,500mmまでが外径0.260mm、1,500〜1,600mmが外径0.180mm、1,600〜1,750mmが外径0.100mm、1,750mmから遠位端までが外径0.060mmとした。外径0.260mm、ピッチ0.09mmのSUS316のコイルスプリングを、コイルスプリングの中心軸に垂直な平面で、長さ300mmに切断し、ワイヤ芯線の遠位端側小径部に装着した。
図10に示す形状の最先端に直径0.040mm、長さ0.050mmの突起を有する直径0.270mm、長さ0.300mmの遠位端側先端チップのキャビティを有する金型に、エポキシ樹脂を充填し、加熱して溶融重合させ、半硬化状態となったとき、上記のワイヤ芯線の遠位端を金型内のエポキシ樹脂に挿入して、さらに加熱を続け、エポキシ樹脂を完全硬化させた。硬化したエポキシ樹脂からなる遠位端側先端チップを金型から引き出し、バリを取って仕上げした。次いで、遠位端から280mmの部分を、3官能成分を含有するポリエチレングリコールとヘキサメチレンジイソシアネートとの反応により、厚さ0.002mmの架橋親水性ポリマーで被覆し、遠位端から300mmの位置より近位端までを、厚さ0.002mmのポリテトラフルオロエチレンで被覆し、ガイドワイヤを完成した。
図11に示す人の冠状動脈を模倣したポリテトラフルオロエチレン製のモデルを37℃の恒温水槽に浸漬し、モデルの入口Bに、内径4mm、長さ1,500mmのポリエチレンチューブを接続した。このポリエチレンチューブを経由してモデル内にガイドワイヤを挿入し、モデルの出口Aからガイドワイヤの遠位端をわずかに露出させた。ガイドワイヤの遠位端にリボンを結び付け、ガイドワイヤの遠位端側に湾曲を与えた状態で、ガイドワイヤの近位端側をモーターにより時計回り方向に720°回転させ、遠位端のリボンの動きをビデオカメラを用いて撮影し、遠位端の回転の状態を測定した。
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples.
Example 1
A guide wire having a total length of 1,800 mm and an outer diameter of 0.264 mm shown in FIG. 1 was produced. The material of the wire core is SUS316, the outer diameter from the proximal end to 1,500 mm is 0.260 mm, 1,500 to 1,600 mm is the outer diameter 0.180 mm, and 1,600 to 1,750 mm is the outer diameter 0. The outer diameter from 100 mm, 1,750 mm to the distal end was 0.060 mm. A SUS316 coil spring having an outer diameter of 0.260 mm and a pitch of 0.09 mm was cut into a length of 300 mm on a plane perpendicular to the central axis of the coil spring, and mounted on the distal end side small diameter portion of the wire core wire.
An epoxy resin is applied to a die having a distal end tip cavity having a diameter of 0.270 mm and a length of 0.300 mm having a projection of 0.040 mm in diameter and 0.050 mm in length at the forefront of the shape shown in FIG. When the polymer is heated and melt polymerized, and the resin is semi-cured, insert the distal end of the wire core into the epoxy resin in the mold and continue heating to completely cure the epoxy resin. It was. The distal end tip tip made of a cured epoxy resin was pulled out of the mold and finished with burrs. Next, a portion of 280 mm from the distal end is coated with a cross-linked hydrophilic polymer having a thickness of 0.002 mm by reaction of polyethylene glycol containing trifunctional components with hexamethylene diisocyanate, and from a position 300 mm from the distal end. The guide wire was completed by covering the proximal end with polytetrafluoroethylene having a thickness of 0.002 mm.
A polytetrafluoroethylene model imitating a human coronary artery shown in FIG. 11 was immersed in a constant temperature water bath at 37 ° C., and a polyethylene tube having an inner diameter of 4 mm and a length of 1,500 mm was connected to the inlet B of the model. A guide wire was inserted into the model via this polyethylene tube, exposing the distal end of the guide wire slightly from the outlet A of the model. With the ribbon tied to the distal end of the guide wire and the distal end side of the guide wire being curved, the proximal end side of the guide wire is rotated 720 ° clockwise by a motor, and the ribbon at the distal end The movement of the camera was photographed using a video camera, and the state of rotation of the distal end was measured.
比較例1
全長1,800mm、外径0.457mmのガイドワイヤを作製した。ワイヤ芯線の材質はSUS316であり、近位端から1,500mmまでが外径0.453mm、1,500〜1,600mmが外径0.310mm、1,600〜1,750mmが外径0.173mm、1,750mmから遠位端までが外径0.100mmとした。外径0.457mm、ピッチ0.3mmのSUS316のコイルスプリングを、コイルスプリングの中心軸に垂直な平面で、長さ300mmに切断し、ワイヤ芯線の遠位端側小径部に装着し、遠位端に直径0.457mmの半球状の白金の先端チップをろう付けし、さらに、コイルスプリングの遠位端側の末端を先端チップに、近位端側の末端をワイヤ芯線にろう付けした。次いで、遠位端から280mmの部分を、3官能成分を含有するポリエチレングリコールとヘキサメチレンジイソシアネートとの反応により、厚さ0.002mmの架橋親水性ポリマーで被覆し、遠位端から300mmの位置より近位端までを、厚さ0.002mmのポリテトラフルオロエチレンで被覆し、ガイドワイヤを完成した。
図11に示す人の冠状動脈を模倣したポリテトラフルオロエチレン製のモデルを37℃の恒温水槽に浸漬し、モデルの入口Bに、内径4mm、長さ1,500mmのポリエチレンチューブを接続した。このポリエチレンチューブを経由してモデル内にガイドワイヤを挿入し、モデルの出口Aからガイドワイヤの遠位端をわずかに露出させた。ガイドワイヤの遠位端にリボンを結び付け、ガイドワイヤの遠位端側に湾曲を与えた状態で、ガイドワイヤの近位端側をモーターにより時計回り方向に720°回転させ、遠位端のリボンの動きをビデオカメラを用いて撮影し、遠位端の回転の状態を測定した。
実施例1と比較例1の近位端側回転角度と遠位端側回転角度の関係を、図12に示す。
Comparative Example 1
A guide wire having a total length of 1,800 mm and an outer diameter of 0.457 mm was produced. The material of the wire core is SUS316, the outer diameter from the proximal end to 1,500 mm is 0.453 mm, 1,500 to 1,600 mm is the outer diameter 0.310 mm, and 1,600 to 1,750 mm is the outer diameter 0.3. The outer diameter from 173 mm, 1,750 mm to the distal end was 0.100 mm. A SUS316 coil spring having an outer diameter of 0.457 mm and a pitch of 0.3 mm is cut into a length of 300 mm in a plane perpendicular to the central axis of the coil spring, and attached to the distal end side small diameter portion of the wire core wire. A hemispherical platinum tip having a diameter of 0.457 mm was brazed to the end, and the distal end of the coil spring was brazed to the tip, and the proximal end was brazed to the wire core. Next, a portion of 280 mm from the distal end is coated with a cross-linked hydrophilic polymer having a thickness of 0.002 mm by reaction of polyethylene glycol containing trifunctional components with hexamethylene diisocyanate, and from a position 300 mm from the distal end. The guide wire was completed by covering the proximal end with polytetrafluoroethylene having a thickness of 0.002 mm.
A polytetrafluoroethylene model imitating a human coronary artery shown in FIG. 11 was immersed in a constant temperature water bath at 37 ° C., and a polyethylene tube having an inner diameter of 4 mm and a length of 1,500 mm was connected to the inlet B of the model. A guide wire was inserted into the model via this polyethylene tube, exposing the distal end of the guide wire slightly from the outlet A of the model. With the ribbon tied to the distal end of the guide wire and the distal end side of the guide wire being curved, the proximal end side of the guide wire is rotated 720 ° clockwise by a motor, and the ribbon at the distal end The movement of the camera was photographed using a video camera, and the state of rotation of the distal end was measured.
The relationship between the proximal end side rotation angle and the distal end side rotation angle of Example 1 and Comparative Example 1 is shown in FIG.
本発明のガイドワイヤは、遠位端側先端チップの最先端に突起を有するので、慢性完全閉塞病変などに接触面積の小さい突起が当たり、弱い力で突き刺さって穿通の起点となり、次いで接触面積の大きい遠位端側先端チップが押し進められるので、ガイドワイヤにより正常血管壁を突き破ることが防止され、安全に施術することができる。本発明のガイドワイヤは、弱い力で押し進めることができるので、ワイヤ芯線を細くすることが可能であり、ガイドワイヤの操作性とトルク伝達性を向上することができる。本発明のガイドワイヤの製造方法によれば、遠位端側先端チップの形成と同時にワイヤ芯線の先端に接合することができ、手作業によるハンダ付けなどの必要がないので、ガイドワイヤを経済的に製造することができる。 Since the guide wire of the present invention has a protrusion at the tip of the distal end tip tip, a protrusion with a small contact area hits a chronic complete occlusion lesion or the like, and is pierced with a weak force to become a starting point of penetration, and then the contact area Since the large distal tip tip is pushed forward, the guide wire is prevented from breaking through the normal blood vessel wall and can be safely treated. Since the guide wire of the present invention can be pushed forward with a weak force, the wire core wire can be made thin, and the operability and torque transmission performance of the guide wire can be improved. According to the guide wire manufacturing method of the present invention, it is possible to join the tip end of the wire core wire simultaneously with the formation of the distal end side tip, and there is no need for manual soldering. Can be manufactured.
1 遠位端側小径部
2 近位端側大径部
3 ガイドワイヤ
4 遠位端側先端チップ
5 突起
6 コイルスプリング
7 血管
8 慢性完全閉塞病変
9 基部
10 バネ
11 金型
12 キャビティ
13 熱硬化性樹脂
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Distal end side
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