JP2007086315A - Toner concentration sensor and developing device - Google Patents

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<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To easily attach a toner concentration sensor to an accurate position. <P>SOLUTION: The toner concentration sensor 1 is constituted of a planar base part 10A with a built-in circuit board 11 for toner concentration measurement and a columnar head part 10B with a built-in coil 12 for detecting the magnetic permeability of a developer. The head part 10B is inserted to a hole 91 passing through the wall of a developer housing container 90, and a circular sensor surface 10B<SB>1</SB>positioned at the distal end is brought into contact with the developer agitated inside the developer housing container 90. Also, the attaching surface 10A<SB>2</SB>of the toner concentration sensor 1 is gently curved along the longitudinal direction of the toner concentration sensor 1. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、現像剤中のトナー濃度を測定するトナー濃度センサと、トナー濃度センサを備えた電子写真方式の現像装置に関する。   The present invention relates to a toner density sensor for measuring a toner density in a developer and an electrophotographic developing device including the toner density sensor.

例えば、電子写真方式の複写機では、感光体ドラムの表面に形成された静電潜像を、トナーとキャリアからなる現像剤（２成分現像剤）を用いて現像する。この際、現像剤中のキャリアは減少しないが、トナーは静電潜像に付着して消費されるので、現像剤中のキャリアに対するトナーの比率（以下、トナー濃度）が低下する。したがって、安定した画像濃度を得るためには、現像剤中のトナー濃度を監視し、トナー濃度が低下した場合に新たなトナーを補給する必要がある。このため、現像剤の収容器にはトナー濃度センサが取り付けられている。また、補給されたトナーによって収容器内における現像剤中のトナー濃度が部分的に異なってしまうことがないよう、収容器内では現像剤を攪拌する必要がある。   For example, in an electrophotographic copying machine, an electrostatic latent image formed on the surface of a photosensitive drum is developed using a developer (two-component developer) composed of toner and a carrier. At this time, the carrier in the developer does not decrease, but since the toner adheres to the electrostatic latent image and is consumed, the ratio of the toner to the carrier in the developer (hereinafter, toner concentration) decreases. Therefore, in order to obtain a stable image density, it is necessary to monitor the toner density in the developer and replenish new toner when the toner density decreases. For this reason, a toner concentration sensor is attached to the developer container. Further, it is necessary to agitate the developer in the container so that the toner concentration in the developer in the container does not partially differ depending on the replenished toner.

特許文献１には、同文献１の図６に示すように、トナー濃度検知センサ７の検知面７ａと現像剤収容部のケーシング８の内壁との間に凹部Ｄが生じると、この凹部Ｄに現像剤が滞留し、攪拌している現像剤中のトナー濃度を正確に検知できなくなってしまうので、同文献１の図２に示すように、トナー濃度検知センサ７の検知面７ａをケーシング８の内壁よりも突出させたり、同文献１の図４に示すように、突出させた検知面７ａの周囲の内壁を検知面７ａの高さに近づくよう盛り上げることが記載されている。   In Patent Document 1, as shown in FIG. 6 of Patent Document 1, when a recess D is formed between the detection surface 7a of the toner concentration detection sensor 7 and the inner wall of the casing 8 of the developer accommodating portion, the recess D is formed in the recess D. Since the developer stays and the toner concentration in the stirring developer cannot be detected accurately, the detection surface 7a of the toner concentration detection sensor 7 is placed on the casing 8 as shown in FIG. As shown in FIG. 4 of the literature 1, the inner wall around the protruding detection surface 7a is raised so as to approach the height of the detection surface 7a.

また、特許文献２には、トナーセンサ５０を現像剤槽５２に取り付けるための部品点数や作業工数を減らすため、トナーセンサ５０と現像剤槽５２の双方に爪を設け、互いの爪を係合させることでトナーセンサ５０を現像剤槽５２に固定することや、トナーセンサ５０にボス２を設ける一方、現像剤槽５２に孔１１を設け、ボス２を孔１１に嵌着させることでトナーセンサ５０を現像剤槽５２に固定することが記載されている。   Further, in Patent Document 2, in order to reduce the number of parts and work man-hours for attaching the toner sensor 50 to the developer tank 52, both the toner sensor 50 and the developer tank 52 are provided with claws, and the claws are engaged with each other. Thus, the toner sensor 50 is fixed to the developer tank 52, or the toner sensor 50 is provided with the boss 2, while the developer tank 52 is provided with the hole 11, and the boss 2 is fitted into the hole 11 to thereby provide the toner sensor. It is described that 50 is fixed to the developer tank 52.

また、図４は、従来のトナー濃度センサ７について示す図である。図４（ａ）に示すようにトナー濃度センサ７の筐体７０は、上側の筐体７０Ａと下側の筐体７０Ｂから構成されており、図示を省略しているが筐体７０の内部には、トナー濃度測定用の回路基板や、現像剤の透磁率を検出するためのコイルが収容されている。なお、コイルについては、下側の筐体７０Ｂから突き出た円柱状のヘッド部７０Ｂ１の内部に収容されている。 FIG. 4 is a diagram showing a conventional toner density sensor 7. As shown in FIG. 4A, the housing 70 of the toner concentration sensor 7 is composed of an upper housing 70A and a lower housing 70B. Accommodates a circuit board for measuring the toner concentration and a coil for detecting the magnetic permeability of the developer. Note that the coil is housed inside a cylindrical head portion 70B 1 protruding from the bottom of the housing 70B.

また、同図（ａ）に示すように、上側の筐体７０Ａには、図中奥側に位置するため図示していない２ヶ所を含む計４ヶ所に爪７１が設けられている。一方、下側の筐体７０Ｂには、上側の筐体７０Ａに設けられた計４ヶ所の爪７１に対向する位置に、爪７１を嵌め込むための嵌込部７２が設けられている。そして、上側の筐体７０Ａに設けられた爪７１を下側の筐体７０Ｂに設けられた嵌込部７２に嵌め込むことで、接着剤やネジ等を用いることなく、上側の筐体７０Ａと下側の筐体７０Ｂを嵌着させることができ、図４（ｂ）に示すようなトナー濃度センサ７の筐体７０を組み立てることができる。   Further, as shown in FIG. 5A, the upper casing 70A is provided with claws 71 in a total of four places including two places not shown because it is located on the back side in the figure. On the other hand, the lower casing 70B is provided with fitting portions 72 for fitting the claws 71 at positions facing the four claws 71 provided in the upper casing 70A in total. Then, by fitting the claw 71 provided on the upper housing 70A into the fitting portion 72 provided on the lower housing 70B, the upper housing 70A can be connected to the upper housing 70A without using an adhesive or a screw. The lower casing 70B can be fitted, and the casing 70 of the toner density sensor 7 as shown in FIG. 4B can be assembled.

なお、同図（ｂ）に示すように、トナー濃度センサ７は、トナー濃度測定用の回路基板を内蔵する板状のベース部７０ＡＢと、現像剤の透磁率を検出するためのコイルを内蔵する円柱状のヘッド部７０Ｂ１から構成されることになる。また、同図（ｂ）において図中左端には、ベース部７０ＡＢよりも厚さの薄い肉薄部７０Ｂ２が設けられている。この肉薄部７０Ｂ２は、トナー濃度センサ７を現像剤収容器の外壁に固定する際に使用される。また、ヘッド部７０Ｂ１は、現像剤収容器の壁を貫通する孔に差し込まれ、その先端に位置する円形のセンサ面７０Ｂ３が、現像剤収容器内で攪拌されている現像剤に接する。さらに、同図（ｂ）において、ベース部７０ＡＢの下側の面、すなわちヘッド部７０Ｂ１が突き出ている面が、トナー濃度センサ７を現像剤収容器に取り付ける際に、現像剤収容器の外壁と対向する取付面７０Ｂ４となる。 As shown in FIG. 4B, the toner concentration sensor 7 includes a plate-like base portion 70AB in which a circuit board for measuring toner concentration is incorporated, and a coil for detecting the permeability of the developer. It will be composed of a cylindrical head portion 70B 1. Further, the left end in the drawing in FIG. (B), the thin thin portions 70B 2 thicknesses are provided than the base portion 70ab. The thin portion 70B 2 are used to fix the toner density sensor 7 to the outer wall of the developer container. The head portion 70B 1 is inserted into the hole penetrating the wall of the developer container, a circular sensor surface 70B 3 located at the tip in contact with the developer being agitated by the developer container. Further, in FIG. (B), the lower surface of the base portion 70ab, that is, the surface that project the head portion 70B 1, when mounting the toner density sensor 7 in the developer container, the outer wall of the developer container the mounting surface 70B 4 facing the.

特開平９−３０５０１５号公報JP-A-9-305015 特開平９−３１９２０６号公報JP-A-9-319206

ところで、特許文献１に記載された技術では、トナー濃度検知センサ７の検知面７ａを現像剤収容部のケーシング８の内壁よりも必ず突出させるようにしたので、検知面７ａの手前に窪み（凹部Ｄ）が生じることがない。よって、現像剤収容部で攪拌されている現像剤が窪みに滞留してしまうことはないが、逆に、検知面７ａが内壁よりも突出しているので、現像剤収容部内における現像剤の流れを乱してしまうことになる。現像剤の透磁率は、検知面７ａの手前に存在する現像剤の量や密度に応じて変化するため、現像剤の流れを乱してしまうとトナー濃度を正確に測定できない場合がある。   By the way, in the technique described in Patent Document 1, the detection surface 7a of the toner concentration detection sensor 7 is always protruded from the inner wall of the casing 8 of the developer accommodating portion. D) does not occur. Therefore, the developer stirred in the developer accommodating portion does not stay in the recess, but conversely, since the detection surface 7a protrudes from the inner wall, the developer flow in the developer accommodating portion is prevented. It will be disturbed. Since the magnetic permeability of the developer changes in accordance with the amount and density of the developer present before the detection surface 7a, the toner concentration may not be accurately measured if the developer flow is disturbed.

また、特許文献２に記載された技術では、トナーセンサ５０と現像剤槽５２の双方に、係合用の爪を設けたり、ボス２や孔１１を設けることで、トナーセンサ５０を取り付けるための部品点数や作業工数を減らしているが、ネジ止めの場合と比較してトナーセンサ５０を現像剤槽５２側に付勢する力が弱くなってしまうため、以下に述べるような問題が生じる。   In the technique described in Patent Document 2, a part for attaching the toner sensor 50 by providing an engaging claw or a boss 2 or a hole 11 in both the toner sensor 50 and the developer tank 52. Although the number of points and the number of work steps are reduced, the force for urging the toner sensor 50 toward the developer tank 52 is weaker than that in the case of screwing, which causes the following problems.

すなわち、図４（ａ）に示した上側の筐体７０Ａと下側の筐体７０Ｂを嵌着させた場合、トナー濃度センサ７の取付面７０Ｂ４が平坦な状態を維持できず、例えば、図５（ａ）に示すように取付面７０Ｂ４の両端が図中下側に歪んでしまうことがある。これは、下側の筐体７０Ｂにおいて嵌込部７２の部分が、側面を切り欠いたことで断面がコの字状でなく平板状になってしまい、厚みも薄いことから、剛性が弱くなってしまったためである。このため、爪７１を嵌込部７２に嵌め込んだことによって、取付面７０Ｂ４の両端が歪んでしまうのである。 That is, when is fitted an upper housing 70A and lower housing 70B shown in FIG. 4 (a), the mounting surface 70B 4 of the toner density sensor 7 can not maintain a flat condition, for example, FIG. 5 both ends of the mounting surface 70B 4 as shown in (a) is sometimes distorted to the lower side in FIG. This is because the section of the fitting portion 72 in the lower housing 70B is not flat and has a flat plate shape because the side surface is cut out, and the thickness is thin, so that the rigidity is weakened. It is because it has been. Therefore, by fitting the pawl 71 in the fitting portion 72, it is the opposite ends of the mounting surface 70B 4 is distorted.

したがって、このように取付面７０Ｂ４が歪んだトナー濃度センサ７を現像剤収容器に取り付けた場合、ネジ止めの場合のようにトナー濃度センサ７を現像剤収容器側に付勢する力が強くないと、図５（ｂ）に示すように、現像剤収容器９０の外壁とトナー濃度センサ７の取付面７０Ｂ４との間には、ヘッド部７０Ｂ１の近辺に隙間が生じてしまい、現像剤収容器９０の壁を貫通する孔９１の内側で、センサ面７０Ｂ３が内壁まで到達できず窪みが生じてしまう。よって、この窪みの部分に現像剤が滞留してしまい、現像剤収容器９０内で攪拌されている現像剤中のトナー濃度を正確に測定することができなくなってしまう。 Thus, in this way if the toner density sensor 7 distorted mounting surface 70B 4 attached to the developer container, the force for urging the toner density sensor 7 in the developer container side as in the case of screwing strongly no When, as shown in FIG. 5 (b), between the mounting surface 70B 4 of the outer wall and the toner density sensor 7 in the developer container 90, would be a gap in the vicinity of the head portion 70B 1, developed agent inside the bore 91 through the wall of the container 90, the sensor surface 70B 3 occurs depressions can not reach the inner wall. Therefore, the developer stays in this hollow portion, and the toner concentration in the developer stirred in the developer container 90 cannot be accurately measured.

本発明は、以上説明した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、トナー濃度センサを正確な位置に簡単に取り付けられるようにすることである。   The present invention has been made in view of the circumstances described above, and an object thereof is to make it possible to easily attach the toner concentration sensor to an accurate position.

上記課題を解決するため、本発明は、現像剤を収容する収容器の外壁に取り付けられ、前記収容器内で攪拌されている現像剤中のトナー濃度を測定する透磁率型のトナー濃度センサであって、当該トナー濃度センサを前記収容器に取り付ける場合に前記外壁と対向する略長方形の取付面を有するとともに、トナー濃度測定用の回路基板を内蔵する板状のベース部材と、現像剤の透磁率を検出するためのコイルを内蔵しており、当該トナー濃度センサを前記収容器に取り付ける場合に前記外壁に設けられた孔に差し込まれる、前記取付面から突き出た柱状のヘッド部とを備え、前記取付面は、前記ヘッド部が突き出ている方向に凸となるよう当該取付面の長手方向に沿って湾曲していることを特徴としている。   In order to solve the above problems, the present invention provides a magnetic permeability type toner concentration sensor that is attached to an outer wall of a container for containing a developer and measures the toner concentration in the developer stirred in the container. When the toner concentration sensor is attached to the container, the plate has a substantially rectangular attachment surface facing the outer wall, and has a plate-like base member containing a circuit board for toner concentration measurement, and a developer transparent member. A coil for detecting magnetic susceptibility, and a columnar head portion protruding from the attachment surface, which is inserted into a hole provided in the outer wall when the toner concentration sensor is attached to the container; The mounting surface is characterized by being curved along the longitudinal direction of the mounting surface so as to be convex in the direction in which the head portion protrudes.

また、本発明は、現像剤を収容する収容器の外壁に取り付けられ、前記収容器内で攪拌されている現像剤中のトナー濃度を測定する透磁率型のトナー濃度センサであって、当該トナー濃度センサを前記収容器に取り付ける場合に前記外壁と対向する略長方形の取付面を有するとともに、トナー濃度測定用の回路基板を内蔵する板状のベース部材と、現像剤の透磁率を検出するためのコイルを内蔵しており、当該トナー濃度センサを前記収容器に取り付ける場合に前記外壁に設けられた孔に差し込まれる、前記取付面から突き出た柱状のヘッド部とを備え、当該トナー濃度センサの筐体は、前記ヘッド部の外壁と前記取付面を形成する第１の筐体と、当該第１の筐体と対向する第２の筐体から構成されており、前記第１の筐体と前記第２の筐体を嵌着させるための爪が前記第１の筐体に複数設けられている一方、前記爪を嵌め込む嵌込部が前記第２の筐体に複数設けられていることを特徴としている。   The present invention also relates to a magnetic permeability type toner concentration sensor which is attached to an outer wall of a container for containing a developer and measures the toner concentration in the developer stirred in the container. In order to detect the magnetic permeability of the developer, a plate-like base member having a substantially rectangular attachment surface facing the outer wall and having a circuit board for measuring the toner concentration when the concentration sensor is attached to the container And a columnar head portion protruding from the mounting surface, which is inserted into a hole provided in the outer wall when the toner concentration sensor is attached to the container. The housing includes a first housing that forms the outer wall of the head portion and the mounting surface, and a second housing that faces the first housing. Said second housing While a pawl for causing fitted a plurality provided in the first casing, it is characterized by fitting member for fitting the pawl is more provided in the second housing.

また、本発明は、現像剤を収容する収容器と、前記収容器内の現像剤を攪拌する攪拌手段と、感光体の表面に形成された静電潜像を前記収容器内の現像剤を用いて現像する現像手段と、前記収容器の外壁に取り付けられ、前記収容器内で攪拌されている現像剤中のトナー濃度を測定する透磁率型のトナー濃度センサと、前記トナー濃度センサの測定結果に基づいて前記収容器へのトナーの補給を制御する制御手段とを備え、前記トナー濃度センサは、前記収容器の外壁と対向する略長方形の取付面を有するとともに、トナー濃度測定用の回路基板を内蔵する板状のベース部材と、現像剤の透磁率を検出するためのコイルを内蔵し、前記取付面から突き出た柱状のヘッド部とを備え、前記収容器の外壁には、前記トナー濃度センサのヘッド部が差し込まれる孔と、前記トナー濃度センサを前記外壁との間に挟み込み、当該トナー濃度センサを、前記ヘッド部が突き出ている方向に付勢するとともに固定するＬ字状の複数の固定部材とが設けられていることを特徴とする現像装置を提供する。   The present invention also provides a container for storing the developer, a stirring means for stirring the developer in the container, and the electrostatic latent image formed on the surface of the photosensitive member with the developer in the container. Development means for developing using, a permeability type toner density sensor for measuring the toner density in the developer attached to the outer wall of the container and being stirred in the container, and measurement by the toner density sensor Control means for controlling the replenishment of toner to the container based on the result, and the toner density sensor has a substantially rectangular mounting surface facing the outer wall of the container, and a circuit for measuring the toner density. A plate-like base member containing a substrate; a coil for detecting the magnetic permeability of the developer; and a columnar head portion protruding from the mounting surface; and the outer wall of the container includes the toner The head of the density sensor A plurality of L-shaped fixing members that sandwich the hole and the toner concentration sensor between the outer wall and urge the toner concentration sensor in a direction in which the head portion protrudes and fix the toner concentration sensor; A developing device is provided.

また、上記現像装置において、前記トナー濃度センサの筐体は、前記ヘッド部の外壁と前記取付面を形成する第１の筐体と、当該第１の筐体と対向する第２の筐体から構成され、前記第１の筐体と前記第２の筐体を嵌着させるための爪が前記第２の筐体に設けられている一方、前記爪を嵌め込む嵌込部が前記第１の筐体に設けられており、前記固定部材のうちの１つが、前記嵌込部よりも前記孔に近い位置に設けられている構成としてもよい。   In the developing device, the housing of the toner concentration sensor includes a first housing that forms the mounting surface with the outer wall of the head portion, and a second housing that faces the first housing. And a claw for fitting the first casing and the second casing is provided in the second casing, and a fitting portion into which the claw is fitted is provided in the first casing. It is good also as a structure provided in the housing | casing and providing one of the said fixing members in the position near the said hole rather than the said fitting part.

本発明によれば、トナー濃度センサを正確な位置に簡単に取り付けられるようになる。   According to the present invention, the toner concentration sensor can be easily attached at an accurate position.

以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。
［Ａ．第１実施形態］
図１は、本実施形態に係るトナー濃度センサ１と、このトナー濃度センサ１を現像剤収容器９０の外壁に取り付けた場合について示す図である。図１（ａ）はトナー濃度センサ１の側面図であり、同図（ａ）に示すようにトナー濃度センサ１は、トナー濃度測定用の回路基板１１を内蔵する板状のベース部１０Ａと、現像剤の透磁率を検出するためのコイル１２を内蔵する円柱状のヘッド部１０Ｂによって構成されている。なお、図中、ベース部１０Ａの左端には肉薄部１０Ａ１が設けられている。この肉薄部１０Ａ１は、トナー濃度センサ１を現像剤収容器の外壁に固定する際に使用される。また、ヘッド部１０Ｂは、現像剤収容器の壁を貫通する孔に差し込まれ、その先端に位置する円形のセンサ面１０Ｂ１が、現像剤収容器内で攪拌されている現像剤に接する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[A. First Embodiment]
FIG. 1 is a diagram illustrating a toner density sensor 1 according to the present embodiment and a case where the toner density sensor 1 is attached to an outer wall of a developer container 90. FIG. 1A is a side view of the toner concentration sensor 1. As shown in FIG. 1A, the toner concentration sensor 1 includes a plate-like base portion 10A containing a circuit substrate 11 for measuring toner concentration, It is constituted by a cylindrical head portion 10B having a built-in coil 12 for detecting the magnetic permeability of the developer. In the figure, the left end of the base portion 10A thin portions 10A 1 is provided. The thin portion 10A 1 is used to fix the toner density sensor 1 on the outer wall of the developer container. The head portion 10B is inserted into the hole penetrating the wall of the developer container, a circular sensor surface 10B 1 located at the tip is in contact with the developer being agitated by the developer container.

また、同図（ａ）において、ベース部１０Ａの下側の面、すなわちヘッド部１０Ｂが突き出ている面が、トナー濃度センサ１を現像剤収容器に取り付ける際に、現像剤収容器の外壁と対向する取付面１０Ａ２となる。図１（ｂ）は取付面１０Ａ２の平面図であり、同図（ｂ）に示すように取付面１０Ａ２の形状は略長方形である。また、この取付面１０Ａ２は、図１（ａ）に示したように、図中下側に凸となるよう、トナー濃度センサ１の長手方向に沿って緩やかに湾曲している。 Further, in FIG. 6A, the lower surface of the base portion 10A, that is, the surface from which the head portion 10B protrudes is the outer wall of the developer container when the toner concentration sensor 1 is attached to the developer container. the mounting surface 10A 2 opposing. 1 (b) is a plan view of the mounting surface 10A 2, the shape of the mounting surface 10A 2 as shown in FIG. 3 (b) is substantially rectangular. Further, the mounting surface 10A 2, as shown in FIG. 1 (a), so as to be convex on the lower side in the drawing, are gently curved along the longitudinal direction of the toner density sensor 1.

一方、図１（ｃ）および図１（ｄ）は、トナー濃度センサ１を現像剤収容器９０の外壁に取り付けた場合について示す図である。同図（ｃ）において、現像剤収容器９０の外壁には、現像剤収容器９０内まで貫通する孔９１と、トナー濃度センサ１を背後から現像剤収容器９０側に付勢するとともに固定するＬ字状の固定部材９２，９３が設けられている。なお、図示を省略しているが、孔１１の内面には、ヘッド部１０Ｂとの隙間から現像剤が外部に漏れ出すことを防ぐため、ウレタン等の封止材が取り付けられている。また、透磁率型のトナー濃度センサ１を用いているので、固定部材９２，９３の材質は、透磁率の測定に影響を及ぼすことのないプラスチックやゴム等を用いることが望ましい。   On the other hand, FIGS. 1C and 1D are diagrams showing a case where the toner density sensor 1 is attached to the outer wall of the developer container 90. In FIG. 3C, a hole 91 penetrating into the developer container 90 and the toner concentration sensor 1 are urged and fixed to the developer container 90 side from the back on the outer wall of the developer container 90. L-shaped fixing members 92 and 93 are provided. Although not shown, a sealing material such as urethane is attached to the inner surface of the hole 11 in order to prevent the developer from leaking outside through a gap with the head portion 10B. Further, since the magnetic permeability type toner concentration sensor 1 is used, it is desirable that the material of the fixing members 92 and 93 is plastic, rubber or the like that does not affect the measurement of the magnetic permeability.

また、トナー濃度センサ１を現像剤収容器９０の外壁に取り付ける際には、図１（ｄ）に示すように、まず、トナー濃度センサ１を点線で示す位置に持ってきて、ヘッド部１０Ｂを孔９１に差し込む。この後、ヘッド部１０Ｂを中心にトナー濃度センサ１を矢印の方向に回転させて、ベース部１０Ａを、Ｌ字状の固定部材９２，９３の受け部と現像剤収容器９０の外壁との間に押し込んで固定する。これにより肉薄部１０Ａ１が固定部材９２によって固定され、ベース部１０Ａの他方の端が固定部材９３によって固定される。 When the toner concentration sensor 1 is attached to the outer wall of the developer container 90, as shown in FIG. 1D, first, the toner concentration sensor 1 is brought to the position indicated by the dotted line, and the head portion 10B is moved. Insert into hole 91. Thereafter, the toner concentration sensor 1 is rotated in the direction of the arrow around the head portion 10B, and the base portion 10A is placed between the receiving portions of the L-shaped fixing members 92 and 93 and the outer wall of the developer container 90. Press to secure. Thus the thin portion 10A 1 is fixed by the fixing member 92, the other end of the base portion 10A is fixed by the fixing member 93.

また、図示を省略しているが、トナー濃度センサ１のベース部１０Ａにおいて、肉薄部１０Ａ１と反対側の端部には、トナー濃度センサ１の測定結果を現像装置の制御部に出力するためのコネクタが設けられており、トナー濃度センサ１を現像剤収容器９０に取り付ける際には、このコネクタにケーブルを差し込む必要がある。また、現像剤収容器９０は、円筒型等、その外壁が平面であることは少ないが、トナー濃度センサ１の取付位置については、フラットになるよう外壁が形成されている。あるいはトナー濃度センサ１の取付位置をフラットにするためのベース部材が外壁に組み付けられている。 Further, although not shown, the base portion 10A of the toner concentration sensor 1, the end opposite to the thin portion 10A 1 is for outputting a measurement result of the toner density sensor 1 to the control unit of the developing device In order to attach the toner density sensor 1 to the developer container 90, it is necessary to insert a cable into this connector. Further, the developer container 90 has a cylindrical shape or the like whose outer wall is rarely flat, but the outer wall is formed so that the mounting position of the toner concentration sensor 1 is flat. Alternatively, a base member for flattening the mounting position of the toner concentration sensor 1 is assembled to the outer wall.

このようにして現像剤収容器９０の外壁に取り付けられたトナー濃度センサ１は、図１（ｃ）に示すように、取付面１０Ａ２が弓のように湾曲しており、かつ、固定部材９２，９３によって両方の端部を背後から現像剤収容器９０側に付勢しているので、トナー濃度センサ１を現像剤収容器９０側にしっかりと押さえ付けることができる。つまり、ネジ止めを行わなくても、トナー濃度センサ１を現像剤収容器９０側に付勢する十分な力を得ることができるから、図１（ｃ）に示すように、孔９１に差し込まれたヘッド部１０Ｂのセンサ面１０Ｂ１と、現像剤収容器９０の内壁の高さを揃えることができる。よって、現像剤収容器９０内で攪拌されている現像剤の流れを乱すことがなく、トナー濃度を正確に測定することができる。また、図１（ｄ）を用いて説明したように、現像剤収容器９０の外壁にトナー濃度センサ１を簡単に取り付けることができる。 Toner density sensor 1 attached to the outer wall of the thus-developer container 90, as shown in FIG. 1 (c), the mounting surface 10A 2 is curved like a bow, and a fixed member 92 , 93 urges both ends to the developer container 90 side from behind, so that the toner concentration sensor 1 can be firmly pressed against the developer container 90 side. That is, a sufficient force for urging the toner concentration sensor 1 toward the developer container 90 can be obtained without screwing, so that the toner density sensor 1 is inserted into the hole 91 as shown in FIG. and a sensor surface 10B 1 of the head portion 10B, it is possible to align the height of the inner wall of the developer container 90. Therefore, the toner density can be accurately measured without disturbing the flow of the developer stirred in the developer container 90. Further, as described with reference to FIG. 1D, the toner concentration sensor 1 can be easily attached to the outer wall of the developer container 90.

［Ｂ．第２実施形態］
次に第２実施形態について説明する。なお、本実施形態において、第１実施形態と共通する部分については説明を簡略化するとともに同じ符号を使用するものとする。 [B. Second Embodiment]
Next, a second embodiment will be described. In addition, in this embodiment, about the part which is common in 1st Embodiment, description shall be simplified and the same code | symbol shall be used.

図２は、本実施形態に係るトナー濃度センサ２と、このトナー濃度センサ２を現像剤収容器９０の外壁に取り付けた場合について示す図である。図２（ａ）に示すようにトナー濃度センサ２の筐体２０は、上側の筐体２０Ａと下側の筐体２０Ｂから構成されており、図示を省略しているが筐体２０の内部には、トナー濃度測定用の回路基板や、現像剤の透磁率を検出するためのコイルが収容されている。なお、コイルについては、下側の筐体２０Ｂから突き出た円柱状のヘッド部２０Ｂ１の内部に収容されている。また、同図（ａ）に示すように、下側の筐体２０Ｂには、図中奥側に位置するため図示していない２ヶ所を含む計４ヶ所に爪２１が設けられている。一方、上側の筐体２０Ａには、下側の筐体２０Ｂに設けられた計４ヶ所の爪２１に対向する位置に、爪２１を嵌め込むための嵌込部２２が設けられている。 FIG. 2 is a diagram illustrating the toner density sensor 2 according to the present embodiment and the case where the toner density sensor 2 is attached to the outer wall of the developer container 90. As shown in FIG. 2A, the housing 20 of the toner concentration sensor 2 is composed of an upper housing 20A and a lower housing 20B. Accommodates a circuit board for measuring the toner concentration and a coil for detecting the magnetic permeability of the developer. Note that the coil is housed inside a cylindrical head portion 20B 1 protruding from the bottom of the housing 20B. Further, as shown in FIG. 5A, the lower casing 20B is provided with claws 21 in a total of four places including two places not shown because it is located on the back side in the figure. On the other hand, the upper housing 20A is provided with fitting portions 22 for fitting the claws 21 at positions facing the four claws 21 provided in the lower housing 20B.

そして、下側の筐体２０Ｂに設けられた爪２１を上側の筐体２０Ａに設けられた嵌込部２２に嵌め込むことで、接着剤やネジ等を用いることなく、上側の筐体２０Ａと下側の筐体２０Ｂを嵌着させることができ、図２（ｂ）に示すようなトナー濃度センサ２の筐体２０を組み立てることができる。なお、同図（ｂ）に示すように、トナー濃度センサ２は、トナー濃度測定用の回路基板を内蔵する板状のベース部２０ＡＢと、現像剤の透磁率を検出するためのコイルを内蔵する円柱状のヘッド部２０Ｂ１から構成されることになる。また、同図（ｂ）において、図中左端には、ベース部２０ＡＢよりも厚さの薄い肉薄部２０Ｂ２が設けられている。この肉薄部２０Ｂ２は、トナー濃度センサ２を現像剤収容器９０の外壁に固定する際に使用される。 Then, by fitting the claw 21 provided in the lower casing 20B into the fitting portion 22 provided in the upper casing 20A, the upper casing 20A can be connected to the upper casing 20A without using an adhesive or a screw. The lower casing 20B can be fitted, and the casing 20 of the toner density sensor 2 as shown in FIG. 2B can be assembled. As shown in FIG. 2B, the toner concentration sensor 2 includes a plate-like base portion 20AB that incorporates a circuit board for measuring toner concentration and a coil for detecting the permeability of the developer. It will be composed of a cylindrical head portion 20B 1. Further, in FIG. (B), the left end in the figure, the thin thin portions 20B 2 thicknesses are provided than the base portion 20AB. The thin portion 20B 2 are used to fix the toner density sensor 2 to the outer wall of the developer storing container 90.

また、ヘッド部２０Ｂ１は、現像剤収容器９０の壁を貫通する孔９１に差し込まれ、その先端に位置する円形のセンサ面２０Ｂ３が、現像剤収容器９０内で攪拌されている現像剤に接する。さらに、同図（ｂ）において、ベース部２０ＡＢの下側の面、すなわちヘッド部２０Ｂ１が突き出ている面が、トナー濃度センサ２を現像剤収容器９０に取り付ける際に、現像剤収容器９０の外壁と対向する取付面２０Ｂ４となる。この取付面２０Ｂ４の形状は略長方形である。 Further, the head portion 20B 1 is inserted into a hole 91 penetrating the wall of the developer container 90, and the developer in which the circular sensor surface 20B 3 located at the tip thereof is stirred in the developer container 90. To touch. Further, in FIG. (B), the lower surface of the base portion 20AB, that is, the surface that project the head portion 20B 1, when mounting the toner concentration sensor 2 into the developer container 90, developer container 90 It becomes the mounting surface 20B 4 facing the outer wall. The shape of the attachment surface 20B 4 is substantially rectangular.

なお、現像剤収容器９０の外壁に設けられている孔９１およびＬ字状の固定部材９２，９３については、上述した第１実施形態と同じであるので説明を省略する。また、トナー濃度センサ２を現像剤収容器９０に取り付ける手順についても、第１実施形態において図１（ｄ）を参照して説明した手順と同じである。   The hole 91 and the L-shaped fixing members 92 and 93 provided on the outer wall of the developer container 90 are the same as those in the first embodiment described above, and thus the description thereof is omitted. The procedure for attaching the toner density sensor 2 to the developer container 90 is also the same as the procedure described with reference to FIG. 1D in the first embodiment.

この本実施形態に係るトナー濃度センサ２は、上側の筐体２０Ａと下側の筐体２０Ｂを嵌着させるための嵌込部２２を、下側の筐体２０Ｂに設けるのではなく、上側の筐体２０Ａに設けている。したがって、上側の筐体２０Ａと下側の筐体２０Ｂを嵌着させた場合に筐体２０が歪むことがあっても、剛性が弱いのは嵌込部２２の部分であるから、上側の筐体２０Ａの両端が図２（ｃ）に示すように図中上側に歪んでしまうだけである。つまり、トナー濃度センサ２の取付面２０Ｂ４はフラットなままであり、また、トナー濃度センサ２は、固定部材９２，９３によって背後から現像剤収容器９０側に付勢される。 In the toner concentration sensor 2 according to this embodiment, the fitting portion 22 for fitting the upper housing 20A and the lower housing 20B is not provided in the lower housing 20B, but the upper housing 20B. It is provided in the housing 20A. Accordingly, even when the upper casing 20A and the lower casing 20B are fitted, even if the casing 20 is distorted, it is the portion of the fitting portion 22 that is weak in rigidity. As shown in FIG. 2C, both ends of the body 20A are merely distorted upward. That is, the mounting surface 20B 4 of the toner density sensor 2 remains flat, also the toner density sensor 2 is biased in the developer container 90 side from behind by a fixing member 92, 93.

したがって、トナー濃度センサ２の取付面２０Ｂ４と現像剤収容器９０の外壁との間に隙間が生じることはないから、図２（ｃ）に示すように、孔９１に差し込まれたヘッド部２０Ｂ１のセンサ面２０Ｂ３と、現像剤収容器９０の内壁の高さを揃えることができる。よって、現像剤収容器９０内で攪拌されている現像剤の流れを乱すことがなく、トナー濃度を正確に測定することができる。また、現像剤収容器９０の外壁にトナー濃度センサ２を簡単に取り付けることができる。 Therefore, since it never occurs a gap between the mounting surface 20B 4 of the toner density sensor 2 and the outer wall of the developer container 90, as shown in FIG. 2 (c), the head portion 20B which is inserted into the hole 91 a first sensor surface 20B 3, it is possible to align the height of the inner wall of the developer container 90. Therefore, the toner density can be accurately measured without disturbing the flow of the developer stirred in the developer container 90. Further, the toner concentration sensor 2 can be easily attached to the outer wall of the developer container 90.

［Ｃ．第３実施形態］
次に第３実施形態について説明する。
図３は、本実施形態に係るトナー濃度センサ３と、このトナー濃度センサ３を現像剤収容器９０の外壁に取り付けた場合について示す図である。この図３（ａ）および図３（ｂ）に示すトナー濃度センサ３が、図４（ａ）および図４（ｂ）に示した従来のトナー濃度センサ７と異なるのは、本実施形態におけるトナー濃度センサ３では、上側の筐体３０Ａと下側の筐体３０Ｂを嵌着させるための爪３１と嵌込部３２が、トナー濃度センサ３の中央部に計２ヶ所設けられているのに対し、従来のトナー濃度センサ７では、爪７１と嵌込部７２が計４ヶ所に設けられている点である。なお、上側の筐体に爪が設けられている一方、下側の筐体に嵌込部が設けられている点では、本実施形態におけるトナー濃度センサ３と従来のトナー濃度センサ７は共通している。また、トナー濃度センサ３を現像剤収容器９０に取り付ける手順については第１実施形態と同じであるので説明を省略する。 [C. Third Embodiment]
Next, a third embodiment will be described.
FIG. 3 is a diagram illustrating the toner concentration sensor 3 according to the present embodiment and the case where the toner concentration sensor 3 is attached to the outer wall of the developer container 90. The toner density sensor 3 shown in FIGS. 3A and 3B is different from the conventional toner density sensor 7 shown in FIGS. 4A and 4B in the toner in this embodiment. In the density sensor 3, a claw 31 and a fitting portion 32 for fitting the upper casing 30 </ b> A and the lower casing 30 </ b> B are provided at a central portion of the toner density sensor 3 in two places. In the conventional toner concentration sensor 7, the claw 71 and the fitting portion 72 are provided at a total of four locations. The toner density sensor 3 in the present embodiment and the conventional toner density sensor 7 are common in that the upper casing is provided with claws, while the lower casing is provided with a fitting portion. ing. Further, the procedure for attaching the toner density sensor 3 to the developer container 90 is the same as that in the first embodiment, and thus the description thereof is omitted.

本実施形態におけるトナー濃度センサ３では、従来同様、下側の筐体３０Ｂに嵌込部３２を設けているので、上側の筐体３０Ａと下側の筐体３０Ｂを嵌着させた場合、嵌込部３２の部分、すなわち取付面３０Ｂ４の中央部分が歪んでしまい、図中上側に湾曲してしまう。したがって、このようなトナー濃度センサ３を現像剤収容器９０に取り付けた場合、トナー濃度センサ３の取付面３０Ｂ４と現像剤収容器９０の外壁との間に隙間が生じ、孔９１の内側でセンサ面３０Ｂ３が内壁まで到達できず窪みが生じてしまう恐れがある。 In the toner concentration sensor 3 according to the present embodiment, since the fitting portion 32 is provided in the lower housing 30B as in the prior art, when the upper housing 30A and the lower housing 30B are fitted, the fitting is performed. portion of the write portion 32, i.e. distorted center portion of the mounting surface 30B 4, resulting in curved upward in FIG. Therefore, when such a toner concentration sensor 3 is attached to the developer container 90, a gap is generated between the attachment surface 30 B 4 of the toner concentration sensor 3 and the outer wall of the developer container 90, and the inside of the hole 91. sensor surface 30B 3 there is a possibility that there arises a depression can not reach the inner wall.

このため、本実施形態では、図３（ｃ）に示すように、現像剤収容器９０の外壁に設けられたＬ字状の固定部材９２，９３のうち、固定部材９３の位置を嵌込部３２の近傍にすることで、現像剤収容器９０の外壁とトナー濃度センサ３の取付面３０Ｂ４との間に隙間が生じることを防いでいる。このような構成であっても、トナー濃度センサ３のセンサ面３０Ｂ３と、現像剤収容器９０の内壁の高さを揃えることができるから、現像剤収容器９０内で攪拌されている現像剤の流れを乱すことがなく、トナー濃度を正確に測定することができる。また、現像剤収容器９０の外壁にトナー濃度センサ３を簡単に取り付けることができる。 For this reason, in the present embodiment, as shown in FIG. 3C, the position of the fixing member 93 among the L-shaped fixing members 92 and 93 provided on the outer wall of the developer container 90 is set as the fitting portion. In the vicinity of 32, a gap is prevented from being generated between the outer wall of the developer container 90 and the mounting surface 30 </ b> B 4 of the toner concentration sensor 3. Even with such a configuration, the toner concentration sensor 3 of the sensor surface 30B 3, the developer because container can be aligned inside wall height of 90, the developer is agitated in the developer container inside 90 The toner density can be accurately measured without disturbing the flow of toner. Further, the toner concentration sensor 3 can be easily attached to the outer wall of the developer container 90.

なお、固定部材９３の設置位置は、嵌込部３２の近傍であると、現像剤収容器９０の外壁とトナー濃度センサ３の取付面３０Ｂ４との間に生じる隙間を解消する上で効果的である。しかしながら、基本的には、トナー濃度センサ３のセンサ面３０Ｂ３と、現像剤収容器９０の内壁の高さを揃えること、すなわち、ヘッド部３０Ｂ１の近傍における隙間をなくすことが重要であるので、固定部材９３の設置位置を嵌込部３２よりも孔９１に近い位置とすることが望ましい。 Incidentally, the installation position of the fixing member 93, if it is near the fitting portions 32, effective in eliminating the gap formed between the mounting surface 30B 4 of the outer wall and the toner density sensor 3 of the developer container 90 It is. However, basically, a sensor surface 30B 3 of the toner concentration sensor 3, to align the height of the inner wall of the developer container 90, i.e., because it is important to eliminate the gap in the vicinity of the head portion 30B 1 It is desirable that the installation position of the fixing member 93 is a position closer to the hole 91 than the fitting portion 32.

また、現像剤収容器９０を備える電子写真方式の現像装置（例えば複写機やプリンタ）の構成は、以下の通りである。すなわち、現像装置では、感光体ドラムの表面に形成された静電潜像を現像剤収容器９０内の現像剤を使用して現像する。この現像の際には、現像ローラを用いて感光体ドラム上の静電潜像に現像剤中のトナーを付着させる。現像されたトナー像は記録用紙に転写・定着されて出力される。また、現像装置の制御部は、トナー濃度センサ１，２，３の測定結果に基づいて現像剤収容器９０内における現像剤中のトナー濃度を監視し、トナー濃度が予め定められた許容値よりも低下した場合には、補給用のトナーを収容するトナー収容器から新たなトナーを現像剤収容器９０内に補給する。また、補給されたトナーによって現像剤収容器９０内における現像剤中のトナー濃度が部分的に異なってしまうことがないよう、現像剤収容器９０内ではオーガー等によって現像剤が攪拌されている。   The configuration of an electrophotographic developing device (for example, a copying machine or a printer) provided with a developer container 90 is as follows. That is, in the developing device, the electrostatic latent image formed on the surface of the photosensitive drum is developed using the developer in the developer container 90. During this development, toner in the developer is adhered to the electrostatic latent image on the photosensitive drum using a developing roller. The developed toner image is transferred and fixed on a recording sheet and output. The control unit of the developing device monitors the toner concentration in the developer in the developer container 90 based on the measurement results of the toner concentration sensors 1, 2, 3, and the toner concentration is determined from a predetermined allowable value. If the toner content also decreases, new toner is supplied into the developer container 90 from the toner container that stores the toner for replenishment. Further, the developer is agitated by an auger or the like in the developer container 90 so that the toner concentration in the developer in the developer container 90 is not partially changed by the replenished toner.

第１実施形態に係るトナー濃度センサ１と、このトナー濃度センサ１を現像剤収容器９０の外壁に取り付けた場合について示す図である。2 is a diagram illustrating a toner density sensor 1 according to the first embodiment and a case where the toner density sensor 1 is attached to an outer wall of a developer container 90. FIG. 第２実施形態に係るトナー濃度センサ２と、このトナー濃度センサ２を現像剤収容器９０の外壁に取り付けた場合について示す図である。7 is a diagram illustrating a toner density sensor 2 according to a second embodiment and a case where the toner density sensor 2 is attached to an outer wall of a developer container 90. FIG. 第３実施形態に係るトナー濃度センサ３と、このトナー濃度センサ３を現像剤収容器９０の外壁に取り付けた場合について示す図である。10 is a diagram illustrating a toner density sensor 3 according to a third embodiment and a case where the toner density sensor 3 is attached to an outer wall of a developer container 90. FIG. 従来のトナー濃度センサ７について示す図である。FIG. 6 is a diagram showing a conventional toner density sensor 7. 取付面７０Ｂ４が歪んだトナー濃度センサ７と、このトナー濃度センサ７を現像剤収容器９０の外壁に取り付けた場合について示す図である。A toner density sensor 7 that the mounting surface 70B 4 is distorted, a diagram illustrating the case where mounting the toner density sensor 7 to the outer wall of the developer container 90.

符号の説明Explanation of symbols

１，２，３，７…トナー濃度センサ、１１…回路基板、１２…コイル、２０，３０，７０…筐体、２０Ａ，３０Ａ，７０Ａ…上側の筐体、２０Ｂ，３０Ｂ，７０Ｂ…下側の筐体、１０Ａ，２０ＡＢ，３０ＡＢ，７０ＡＢ…ベース部、１０Ｂ，２０Ｂ１，３０Ｂ１，７０Ｂ１…ヘッド部、１０Ａ１，２０Ｂ２，３０Ｂ２，７０Ｂ２…肉薄部、１０Ｂ１，２０Ｂ３，３０Ｂ３，７０Ｂ３…センサ面、１０Ａ２，２０Ｂ４，３０Ｂ４，７０Ｂ４…取付面、２１，３１，７１…爪、２２，３２，７２…嵌込部、９０…現像剤収容器、９１…孔、９２，９３…固定部材。 1, 2, 3, 7 ... toner density sensor, 11 ... circuit board, 12 ... coil, 20, 30, 70 ... casing, 20A, 30A, 70A ... upper casing, 20B, 30B, 70B ... lower casing housing, 10A, 20AB, 30AB, 70AB ... base portion, 10B, 20B 1, 30B 1 , 70B 1 ... head section, 10A 1, 20B 2, 30B 2, 70B 2 ... thin portion, 10B 1, 20B 3, 30B 3 , 70B 3 ... sensor surface, 10A 2 , 20B 4 , 30B 4 , 70B 4 ... mounting surface, 21, 31, 71 ... claw, 22, 32, 72 ... fitting portion, 90 ... developer container, 91 ... Holes, 92, 93 ... fixing members.

Claims (4)

現像剤を収容する収容器の外壁に取り付けられ、前記収容器内で攪拌されている現像剤中のトナー濃度を測定する透磁率型のトナー濃度センサであって、
当該トナー濃度センサを前記収容器に取り付ける場合に前記外壁と対向する略長方形の取付面を有するとともに、トナー濃度測定用の回路基板を内蔵する板状のベース部材と、
現像剤の透磁率を検出するためのコイルを内蔵しており、当該トナー濃度センサを前記収容器に取り付ける場合に前記外壁に設けられた孔に差し込まれる、前記取付面から突き出た柱状のヘッド部とを備え、
前記取付面は、前記ヘッド部が突き出ている方向に凸となるよう当該取付面の長手方向に沿って湾曲している
ことを特徴とするトナー濃度センサ。 A magnetic permeability type toner concentration sensor that is attached to an outer wall of a container for containing the developer and measures the toner concentration in the developer stirred in the container,
A plate-like base member having a substantially rectangular mounting surface facing the outer wall when the toner concentration sensor is mounted on the container, and a circuit board for measuring toner concentration;
A columnar head portion protruding from the mounting surface, which has a built-in coil for detecting the permeability of the developer and is inserted into a hole provided in the outer wall when the toner concentration sensor is mounted to the container. And
The toner concentration sensor, wherein the attachment surface is curved along a longitudinal direction of the attachment surface so as to be convex in a direction in which the head portion protrudes. 現像剤を収容する収容器の外壁に取り付けられ、前記収容器内で攪拌されている現像剤中のトナー濃度を測定する透磁率型のトナー濃度センサであって、
当該トナー濃度センサを前記収容器に取り付ける場合に前記外壁と対向する略長方形の取付面を有するとともに、トナー濃度測定用の回路基板を内蔵する板状のベース部材と、
現像剤の透磁率を検出するためのコイルを内蔵しており、当該トナー濃度センサを前記収容器に取り付ける場合に前記外壁に設けられた孔に差し込まれる、前記取付面から突き出た柱状のヘッド部とを備え、
当該トナー濃度センサの筐体は、前記ヘッド部の外壁と前記取付面を形成する第１の筐体と、当該第１の筐体と対向する第２の筐体から構成されており、
前記第１の筐体と前記第２の筐体を嵌着させるための爪が前記第１の筐体に複数設けられている一方、前記爪を嵌め込む嵌込部が前記第２の筐体に複数設けられている
ことを特徴とするトナー濃度センサ。 A magnetic permeability type toner concentration sensor that is attached to an outer wall of a container for containing the developer and measures the toner concentration in the developer stirred in the container,
A plate-like base member having a substantially rectangular mounting surface facing the outer wall when the toner concentration sensor is mounted on the container, and a circuit board for measuring toner concentration;
A columnar head portion protruding from the mounting surface, which has a built-in coil for detecting the permeability of the developer and is inserted into a hole provided in the outer wall when the toner concentration sensor is mounted to the container. And
The housing of the toner concentration sensor includes a first housing that forms the outer wall of the head portion and the mounting surface, and a second housing that faces the first housing.
A plurality of claws for fitting the first casing and the second casing are provided in the first casing, and a fitting portion for fitting the claws is the second casing. A toner density sensor comprising a plurality of toner density sensors. 現像剤を収容する収容器と、
前記収容器内の現像剤を攪拌する攪拌手段と、
感光体の表面に形成された静電潜像を前記収容器内の現像剤を用いて現像する現像手段と、
前記収容器の外壁に取り付けられ、前記収容器内で攪拌されている現像剤中のトナー濃度を測定する透磁率型のトナー濃度センサと、
前記トナー濃度センサの測定結果に基づいて前記収容器へのトナーの補給を制御する制御手段とを備え、
前記トナー濃度センサは、
前記収容器の外壁と対向する略長方形の取付面を有するとともに、トナー濃度測定用の回路基板を内蔵する板状のベース部材と、
現像剤の透磁率を検出するためのコイルを内蔵し、前記取付面から突き出た柱状のヘッド部とを備え、
前記収容器の外壁には、
前記トナー濃度センサのヘッド部が差し込まれる孔と、
前記トナー濃度センサを前記外壁との間に挟み込み、当該トナー濃度センサを、前記ヘッド部が突き出ている方向に付勢するとともに固定するＬ字状の複数の固定部材とが設けられている
ことを特徴とする現像装置。 A container for containing a developer;
Stirring means for stirring the developer in the container;
Developing means for developing the electrostatic latent image formed on the surface of the photoreceptor using a developer in the container;
A magnetic permeability type toner concentration sensor that is attached to the outer wall of the container and measures the toner concentration in the developer agitated in the container;
Control means for controlling supply of toner to the container based on the measurement result of the toner concentration sensor,
The toner density sensor
A plate-like base member having a substantially rectangular mounting surface facing the outer wall of the container and incorporating a circuit board for toner concentration measurement;
A coil for detecting the magnetic permeability of the developer, and a columnar head portion protruding from the mounting surface;
On the outer wall of the container,
A hole into which the head portion of the toner density sensor is inserted;
There are provided a plurality of L-shaped fixing members that sandwich the toner concentration sensor with the outer wall and urge the toner concentration sensor in a direction in which the head portion protrudes and fix the toner concentration sensor. A developing device. 前記トナー濃度センサの筐体は、前記ヘッド部の外壁と前記取付面を形成する第１の筐体と、当該第１の筐体と対向する第２の筐体から構成され、前記第１の筐体と前記第２の筐体を嵌着させるための爪が前記第２の筐体に設けられている一方、前記爪を嵌め込む嵌込部が前記第１の筐体に設けられており、
前記固定部材のうちの１つが、前記嵌込部よりも前記孔に近い位置に設けられている
ことを特徴とする請求項３記載の現像装置。 The housing of the toner concentration sensor includes a first housing that forms the mounting surface with the outer wall of the head unit, and a second housing that faces the first housing. A claw for fitting the casing and the second casing is provided in the second casing, while a fitting portion for fitting the claw is provided in the first casing. ,
The developing device according to claim 3, wherein one of the fixing members is provided at a position closer to the hole than the fitting portion.
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