JP2007072380A - Optical fiber cable - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、光ファイバケーブルに係り、特に、引き込み線として用いられる光ファイバケーブルに関するものである。 The present invention relates to an optical fiber cable, and more particularly to an optical fiber cable used as a lead-in wire.
近年、個人家屋や企業などにおいて、インターネット回線や専用回線といった通信線として、光ファイバケーブルが引き込まれている。 In recent years, an optical fiber cable is drawn in as a communication line such as an Internet line or a dedicated line in a private house or a company.
これら引き込み線として用いられる従来の光ファイバケーブルは、図7に示すように、複数本の光ファイバ心線71を紫外線硬化型樹脂72で被覆成形してなる1本以上の光ファイバテープ心線73と、光ファイバテープ心線73と平行に配置された抗張力体74,74及び亜鉛メッキ鋼線(支持線)75と、難燃処方を施したポリエチレンをベースとした熱可塑性樹脂からなり、光ファイバテープ心線73、抗張力体74,74、及び亜鉛メッキ鋼線75を一括成形被覆する一括被覆体76で構成される。
As shown in FIG. 7, the conventional optical fiber cable used as these lead-in wires has one or more optical
従来の光ファイバケーブルにおいては、光接続作業時、光ファイバ心線71を取り出すために、一括被覆体76の長幅方向(図7中では上下方向)の中央部にV溝ノッチ部(図示せず)を設け、そのV溝ノッチ部より一括被覆体76を上下に切り離すことで、光ファイバ心線71を取り出していた。
In a conventional optical fiber cable, a V-groove notch (not shown) is provided at the center in the longitudinal direction (vertical direction in FIG. 7) of the
なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、次のものがある。 The prior art document information related to the invention of this application includes the following.
ところで、夏季に発生するセミ、特にクマゼミが、この光ファイバケーブルに産卵することで、セミの産卵管によって光ファイバ心線71に損傷又は断線が生じるといった事例が報告されている。この損傷又は断線の発生原因の1つとして、V溝ノッチ部が、クマゼミの産卵管を光ファイバ心線71まで到達させるためのガイドとなってしまうため、光ファイバ心線71の損傷又は断線の確率が増しているということがわかっている。
By the way, a case has been reported in which a semi-spawn, especially a black-bellied semi-emergence that occurs in the summer, lays eggs on this optical fiber cable, and the optical
そのため、V溝ノッチ部をなくした構造の光ファイバケーブルが開発され、工具などで一括被覆体76に切り欠き傷を付けることで、光ファイバ心線71を取り出すように提案された(特願2004−348651号などを参照)。これによって、クマゼミによる光ファイバ心線71の損傷又は断線の確率は減ったが、完全にセミの産卵管による損傷又は断線を防ぐまでには至っていない。
For this reason, an optical fiber cable having a structure in which the V-groove notch portion is eliminated has been developed, and it has been proposed to take out the optical
以上の事情を考慮して創案された本発明の目的は、クマゼミが産卵しようとしても、光ファイバ心線が損傷又は断線に至らない光ファイバケーブルを提供することにある。 An object of the present invention, which was created in view of the above circumstances, is to provide an optical fiber cable in which an optical fiber core wire is not damaged or disconnected even when a bearfish tries to lay eggs.
上記目的を達成すべく請求項1に係る発明は、1本以上の光ファイバ心線又は複数本の光ファイバ心線を紫外線硬化型樹脂で被覆成形してなる1本以上の光ファイバテープ心線と抗張力体を、熱可塑性樹脂で一括成形被覆してなる光ファイバケーブルにおいて、一括被覆体の内部の、光ファイバ心線又は光ファイバテープ心線の両側位置に、硬度(ショアD)が65以上の熱可塑性樹脂で構成され、厚さが0.15mm以上の保護材を配置したことを特徴とする光ファイバケーブルである。 In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 is directed to one or more optical fiber ribbons formed by coating one or more optical fiber cores or a plurality of optical fiber cores with an ultraviolet curable resin. In an optical fiber cable that is formed and coated with a thermoplastic resin and a tensile body, the hardness (Shore D) is 65 or more at both sides of the optical fiber core or the optical fiber ribbon inside the collective cover. An optical fiber cable comprising a protective material having a thickness of 0.15 mm or more.
請求項2に係る発明は、光ファイバ心線又は光ファイバテープ心線、抗張力体、及び保護材に加え、更に金属製の支持線を、上記熱可塑性樹脂で一括成形被覆した請求項1記載の光ファイバケーブルである。 The invention according to claim 2 is characterized in that in addition to the optical fiber core wire or the optical fiber tape core wire, the tensile strength member, and the protective material, a metal support wire is further formed and covered with the thermoplastic resin. An optical fiber cable.
請求項3に係る発明は、保護材の厚さをRt、光ファイバ心線の半径をRo、光ファイバ心線最外層と保護材とのギャップ間隔をRg、保護材の引張降伏伸度をε、光ファイバケーブルの曲率半径をRとした際、以下に示す(1)式を満足する請求項1又は2記載の光ファイバケーブル。
(Ro+Rt+Rg)/R≦ε …(1)
請求項4に係る発明は、光ファイバ心線又は光ファイバテープ心線の長幅方向長さをLo(mm)、光ファイバケーブルの長幅方向長さをLc(mm)、保護材の長幅方向長さをLg(mm)とした際、以下に示す(2)式を満足する請求項1乃至3いずれかに記載の光ファイバケーブル。
Lo+0.3mm<Lg≦Lc …(2)
請求項5に係る発明は、1本以上の光ファイバ心線又は複数本の光ファイバ心線を紫外線硬化型樹脂で被覆成形してなる1本以上の光ファイバテープ心線と抗張力体を、熱可塑性樹脂で一括成形被覆してなる光ファイバケーブルにおいて、光ファイバ心線又は光ファイバテープ心線の外周に、硬度(ショアD)が65以上の熱可塑性樹脂で構成され、厚さが0.15mm以上の保護材の層を設け、その保護材の層を有する光ファイバ心線又は光ファイバテープ心線と抗張力体を、熱可塑性樹脂で一括成形被覆したことを特徴とする光ファイバケーブルである。
In the invention according to claim 3, the thickness of the protective material is Rt, the radius of the optical fiber is Ro, the gap distance between the outermost layer of the optical fiber and the protective material is Rg, and the tensile yield elongation of the protective material is ε. The optical fiber cable according to claim 1 or 2, wherein when the radius of curvature of the optical fiber cable is R, the following expression (1) is satisfied.
(Ro + Rt + Rg) / R ≦ ε (1)
According to a fourth aspect of the present invention, the length of the optical fiber core or the optical fiber tape is Lo (mm), the length of the optical fiber cable is Lc (mm), and the length of the protective material The optical fiber cable according to any one of claims 1 to 3, wherein when the directional length is Lg (mm), the following expression (2) is satisfied.
Lo + 0.3mm <Lg ≦ Lc (2)
According to a fifth aspect of the present invention, one or more optical fiber cores or a plurality of optical fiber cores are coated with an ultraviolet curable resin, and one or more optical fiber tape cores and a tensile body are heated. In an optical fiber cable that is formed and covered with a plastic resin, the outer periphery of the optical fiber core or optical fiber tape core is made of a thermoplastic resin having a hardness (Shore D) of 65 or more and has a thickness of 0.15 mm or more. The optical fiber cable is characterized in that a protective fiber layer is provided, and an optical fiber core or optical fiber tape core having the protective material layer and a tensile body are collectively molded and coated with a thermoplastic resin.
請求項6に係る発明は、保護材の層を有する光ファイバ心線又は光ファイバテープ心線と抗張力体に加え、更に金属製の支持線を、熱可塑性樹脂で一括成形被覆した請求項5記載の光ファイバケーブルである。 According to a sixth aspect of the present invention, in addition to an optical fiber core or optical fiber tape core having a protective material layer and a tensile member, a metal support wire is further formed and coated with a thermoplastic resin at once. This is an optical fiber cable.
請求項7に係る発明は、保護材の厚さをRt、光ファイバ心線の半径をRo、光ファイバ心線最外層と保護材とのギャップ間隔をRg、保護材の引張降伏伸度をε、光ファイバケーブルの曲率半径をRとした際、以下に示す(1)式を満足する請求項5又は6記載の光ファイバケーブルである。
(Ro+Rt+Rg)/R≦ε …(1)
In the invention according to claim 7, the thickness of the protective material is Rt, the radius of the optical fiber is Ro, the gap distance between the outermost layer of the optical fiber and the protective material is Rg, and the tensile yield elongation of the protective material is ε. The optical fiber cable according to claim 5 or 6, wherein when the radius of curvature of the optical fiber cable is R, the following expression (1) is satisfied.
(Ro + Rt + Rg) / R ≦ ε (1)
本発明によれば、セミが光ファイバケーブルのケーブル本体部に産卵を行っても、光ファイバ心線又は光ファイバテープ心線に損傷又は断線が生じることがないという優れた効果を発揮する。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, even if cicada lays eggs in the cable main-body part of an optical fiber cable, the outstanding effect that an optical fiber core wire or an optical fiber tape core wire does not arise or disconnection is exhibited.
以下、本発明の好適一実施の形態を添付図面に基づいて説明する。 DESCRIPTION OF EXEMPLARY EMBODIMENTS Hereinafter, a preferred embodiment of the invention will be described with reference to the accompanying drawings.
本発明の好適一実施の形態に係る光ファイバケーブルの横断面図を図1に示す。 FIG. 1 shows a cross-sectional view of an optical fiber cable according to a preferred embodiment of the present invention.
図1に示すように、本実施の形態に係る光ファイバケーブル10の基本的な構造は、図7に示した従来の光ファイバケーブルと同様であるが、クマゼミの産卵管から光ファイバ心線13を保護するために、一括被覆体18の内部の、光ファイバテープ心線15の両側位置に保護材17,17を配置したことに特徴がある。
As shown in FIG. 1, the basic structure of the
光ファイバケーブル10は、主にケーブル本体部11と支持線部12で構成される。ケーブル本体部11は、複数本(図1中では4本を図示)の光ファイバ心線13を紫外線硬化型樹脂14で一括成形被覆してなる1本以上(図1中では2本を図示)の光ファイバテープ心線15,15と、抗張力体16,16と、保護材17,17と、熱可塑性樹脂製の一括被覆体18の一部で構成される。光ファイバテープ心線15と保護材17は、当接していてもよく、また、離間していてもよい。支持線部12は、金属線材からなる線材本体(支持線)19と、一括被覆体18の残部で構成される。光ファイバテープ心線15,15、抗張力体16,16、及び線材本体19は平行に、かつ、一平面上に配置される。
The
保護材17,17は、熱可塑性樹脂からなる。保護材17を構成する熱可塑性樹脂は、クマゼミが産卵管を貫通させることができない硬度、すなわち硬度(ショアD)が65以上とされる。また、保護材17の厚さ(図1中では左右方向の長さ)は、0.15mm以上とされる。保護材17の厚さが0.15mm未満だと、熱可塑性樹脂の硬度(ショアD)が65以上であっても、クマゼミの産卵管が保護材17を貫通してしまう。
The
次に、本実施の形態の作用を説明する。 Next, the operation of the present embodiment will be described.
クマゼミは枯れ木に産卵する性質を持っている。これは、生木に産卵した場合、産み付けた卵が生木の成長に伴って潰されてしまうためであると言われている。また、枯れ木に卵を産み付けた場合、卵から孵化した幼虫が地表に落下し易いことも理由の1つと言われている。 Kumazemi has the property of spawning on dead trees. This is said to be because, when eggs are laid on a raw tree, the laid eggs are crushed as the raw tree grows. Also, it is said that one of the reasons is that when eggs are laid on dead trees, larvae hatched from eggs easily fall to the ground surface.
ここで、クマゼミが引き込み用光ファイバケーブルに産卵するのは、クマゼミが引き込み用光ファイバケーブルを枯れ木と誤認し、産卵してしまうためと言われている。産卵時にクマゼミが掘削する穴の深さは、2〜3mm程度であるが、現在使用されている引き込み用光ファイバケーブルの短幅方向長さ(図7中では左右方向の長さ)寸法は2〜4mmである。このため、クマゼミの産卵が引き込み用光ファイバケーブルに対して行われた場合、光ファイバ心線が損傷又は断線することは容易に想像できる。 Here, it is said that Kuma-zemi spawns on the pull-in optical fiber cable because Koma-Zemi mistakenly identifies the pull-in optical fiber cable as a dead tree and spawns. The depth of the hole drilled by the bear swallow during spawning is about 2 to 3 mm, but the length of the pull-in optical fiber cable currently used (the length in the left-right direction in FIG. 7) is 2 ~ 4mm. For this reason, it is easily imagined that the optical fiber core wire is damaged or disconnected when the spawning of the bearfish is performed on the drawing optical fiber cable.
そこで、本発明者は、クマゼミの繁殖地域である沖縄県西原町と大阪府池田市にて、本実施の形態に係る光ファイバケーブルの検証を行った。 Therefore, the present inventor has verified the optical fiber cable according to the present embodiment in Nishihara Town, Okinawa Prefecture and Ikeda City, Osaka Prefecture, which are breeding areas of Kuma-Zemi.
検証には縦1m×横1m×高さ2mのケージを準備し、そのケージ内に捕獲した雌のクマゼミを放し、屋内実験を行った。図6に示すように、ケージ61内には、表1に示すサンプルA〜Hの保護材を用いた光ファイバケーブル62がそれぞれ格子状に張り渡される。各光ファイバケーブル62は、それぞれ10mずつ用いた。また、ケージ61内には、クマゼミ63が好む樹液を出す木64が中央に配置される。これは、クマゼミ63の生命を維持するためであり、産卵活動を活発化させるために行った。
For verification, we prepared a cage measuring 1m in length, 1m in width, and 2m in height, released the female bear's zest that was captured in the cage, and conducted an indoor experiment. As shown in FIG. 6, in the
各光ファイバケーブル62に約20箇所の産卵箇所が確認された後、各光ファイバケーブル62の損失増加量を測定した。その後、各光ファイバケーブル62を解体して光ファイバ心線及び保護材の損傷及び断線を調査した。
After about 20 spawning spots were confirmed in each
表1に示すように、保護材の厚さが0.15mm以上の場合、硬度(ショアD)が65未満の保護材(サンプルA〜C)はクマゼミの産卵管が貫通していることが確認できた。しかし、硬度(ショアD)が65以上の保護材(サンプルD〜H)では、保護材の最外層には損傷が確認されるものの、保護材をクマゼミの産卵管が貫通するまでには至らないことがわかった。 As shown in Table 1, when the thickness of the protective material is 0.15 mm or more, it can be confirmed that the protective material (samples A to C) having a hardness (Shore D) of less than 65 has penetrated the oviposition tube of the bearfish. It was. However, in the protective material (samples D to H) having a hardness (Shore D) of 65 or more, although damage is confirmed in the outermost layer of the protective material, it does not reach the protective material until the spawning tube of the bearfish penetrates. I understood it.
クマゼミが引き込み用光ファイバケーブルに産卵を行う際、産卵管を光ファイバケーブルに約30度から40度程度の進入角度で差し込み、産卵を行う。進入角度が大きい場合、硬度(ショアD)が65未満の保護材は貫通される。一方、進入角度が比較的小さい場合、つまり30度程度の場合、硬度(ショアD)が65未満の保護材であっても貫通までには至らない。 When Kuma-zemi lays eggs on the pulling optical fiber cable, the egg-laying tube is inserted into the optical fiber cable at an approach angle of about 30 to 40 degrees to lay eggs. When the approach angle is large, a protective material having a hardness (Shore D) of less than 65 is penetrated. On the other hand, when the approach angle is relatively small, that is, about 30 degrees, even a protective material having a hardness (Shore D) of less than 65 does not reach penetration.
本実施の形態に係る光ファイバケーブルの保護材であるサンプルD〜Hは、硬度(ショアD)が65以上の熱可塑性樹脂で構成されているため、進入角度が大きい場合であっても、保護材は貫通されない。このため、クマゼミは、その場所での産卵を諦めて、次の産卵場所に移動するということが確認できた。また、その産卵を諦めた場所を解体して確認したところ、保護材については若干の損傷が確認されたが、光ファイバ心線については損傷又は断線に至るまでではないことが確認できた。 Samples D to H, which are protective materials for the optical fiber cable according to the present embodiment, are made of a thermoplastic resin having a hardness (Shore D) of 65 or more. The material is not penetrated. For this reason, it was confirmed that the bearfish gave up spawning at that place and moved to the next spawning place. Moreover, when the place where the egg-laying was given up was disassembled and confirmed, some damage was confirmed in the protective material, but it was confirmed that the optical fiber core was not damaged or disconnected.
保護材の厚さが0.10mm、0.15mmの各試料を準備して同様の試験を実施した。その結果、保護材の厚さが0.10mmの試料の場合、硬度(ショアD)が120の樹脂で構成しても、光ファイバ心線の損傷が確認できた。一方、保護材の厚さが0.15mmの試料の場合、硬度(ショアD)が65の樹脂で構成しても、光ファイバ心線の損傷は確認されなかった。この結果、保護材に熱可塑性樹脂を用いる場合には、保護材の厚さを0.15mm以上確保する必要があることがわかった。 The same test was performed by preparing samples with protective material thicknesses of 0.10 mm and 0.15 mm. As a result, in the case of a sample having a protective material thickness of 0.10 mm, damage to the optical fiber core wire could be confirmed even if it was made of a resin having a hardness (Shore D) of 120. On the other hand, in the case of a sample having a protective material thickness of 0.15 mm, damage to the optical fiber core wire was not confirmed even if it was made of a resin having a hardness (Shore D) of 65. As a result, it was found that when a thermoplastic resin is used as the protective material, it is necessary to ensure the thickness of the protective material to be 0.15 mm or more.
次に、保護材の厚さが0.30mmの試料を準備して同様の試験を実施した。硬度(ショアD)が64の樹脂からなる試料を用いた光ファイバケーブルでは、保護材の損傷は認められたものの貫通は確認できなかった。しかし、クマゼミが産卵を行う際に、産卵管を保護材に局所的に押し付け、保護材に塑性変形によるくぼみが発生することを確認した。この光ファイバケーブルの伝送損失増加量を測定したところ、伝送損失が0.05dB増加していた(残留ロスあり)。これに対して、硬度(ショアD)が65の樹脂からなる試料を用いた光ファイバケーブルで同様の試験を実施したところ、保護材に損傷は認められたものの、前記のような塑性変形によるくぼみは発生しなかった。また、この光ファイバケーブルの伝送損失増加量を測定したところ、伝送損失の増加は認められなかった(残留ロスなし)。 Next, a sample having a protective material thickness of 0.30 mm was prepared and a similar test was performed. In an optical fiber cable using a sample made of a resin having a hardness (Shore D) of 64, damage to the protective material was observed, but penetration could not be confirmed. However, when laying eggs, the oviduct was pressed locally against the protective material, and it was confirmed that the protective material was indented due to plastic deformation. When the increase in transmission loss of this optical fiber cable was measured, the transmission loss increased by 0.05 dB (with residual loss). On the other hand, when a similar test was performed on an optical fiber cable using a sample made of a resin having a hardness (Shore D) of 65, although the protective material was found to be damaged, the indentation due to plastic deformation as described above Did not occur. Further, when the increase in transmission loss of this optical fiber cable was measured, no increase in transmission loss was observed (no residual loss).
つまり、硬度(ショアD)が65以上の熱可塑性樹脂からなり、かつ、厚さが0.15mm以上の保護材を用いれば、クマゼミによる光ファイバケーブルへの産卵行動が行われたとしても、クマゼミの産卵管によって光ファイバ心線が損傷又は断線に至ることはなく、また、伝送損失の増加もないということが確認できた。 In other words, if a protective material with a hardness (Shore D) of 65 or more and a thickness of 0.15 mm or more is used, even if the egg-laying action on the optical fiber cable is performed by Kuma-Zemi, It was confirmed that the optical fiber core wire was not damaged or disconnected by the laying tube, and there was no increase in transmission loss.
このように、本実施の形態に係る光ファイバケーブル10は、一括被覆体18の内部の、光ファイバ心線13の両側位置に保護材17,17を配設しているため、クマゼミが光ファイバケーブル10に対して産卵を行ったとしても、クマゼミの産卵管は保護材17の位置までしか達しないため、光ファイバ心線13に損傷や断線が生じるおそれはない。
As described above, since the
一方、保護材17の降伏伸度が小さい場合、光ファイバケーブル10を曲げ、保護材17の最外層(表層部)の伸度が降伏伸度以上となった時に、保護材17が塑性変形して折れ曲がり、座屈などの発生に至る。その結果、曲げを開放した場合においても、曲げを加える前の形状に戻らなくなるばかりでなく、光ファイバテープ心線15(光ファイバ心線13)に恒常的に大きな曲げが加わってしまうこととなり、クマゼミの産卵による被害を防ぐことはできても、実使用上好ましくない。
On the other hand, when the yield elongation of the
汎用品として使用されている光ファイバ心線13の最小曲げ半径は30mmであるが、この最小曲げ半径で曲げた時の光ファイバ心線13の曲げ歪は0.21%となる。本実施の形態に係る光ファイバケーブル10においては、光ファイバ心線13の半径をRo、保護材17の厚さをRt、光ファイバ心線13の最外層と保護材17とのギャップ間隔をRg、光ファイバケーブル10の曲率半径をRとした時に、保護材17が受ける曲げ歪εは、以下に示す(3)式で表される。
ε=(Ro+Rt+Rg)/R …(3)
The minimum bending radius of the optical
ε = (Ro + Rt + Rg) / R (3)
ここで、直径0.125mmの光ファイバ心線13に、クマゼミが産卵管を貫通させることができない保護材17の必要最小限の厚さが0.15mmであることから、考え得る各パラメータの最小値は、
Ro≧0.0625mm、
Rt≧0.15mm、
Rg=0mm、
R≧30mm、
となる。εの最小値を(3)式から求めるとε≧0.71%となる。
Here, since the minimum necessary thickness of the
Ro ≧ 0.0625mm,
Rt ≧ 0.15mm,
Rg = 0mm,
R ≧ 30mm,
It becomes. When the minimum value of ε is obtained from equation (3), ε ≧ 0.71%.
つまり、保護材17は少なくとも0.71%以上の歪を受けることとなり、微小域として考えれば、伸び歪が連続的(恒常的)に加わっていることと一般的に考えられる。よって、本実施の形態に係る光ファイバケーブル10の保護材17に用いられる熱可塑性樹脂としては、0.71%以上の降伏伸びを持つものでないと、光ファイバケーブル10を30mm半径で曲げる環境下において使用することができない。つまり、本実施の形態に係る光ファイバケーブル10の保護材17は、以下に示す(1)式を満足する熱可塑性樹脂で構成する必要がある。
(Ro+Rt+Rg)/R≦ε …(1)
That is, the
(Ro + Rt + Rg) / R ≦ ε (1)
最近の光ファイバ心線は、コアとクラッドの非屈折率差を大きくしたり、コアの周辺に空孔を設けたりすることで、曲げ特性を向上させている。これらの光ファイバ心線の最小曲げ半径は2mm〜15mm程度となるが、その際の曲げ歪εは2mmのときで10.6%、15mmのときで1.42%となるので、(3)式で求めた0.71%以上の引張降伏伸度を持つ樹脂で保護材17を構成しなければならない。
Recent optical fiber cores have improved bending characteristics by increasing the non-refractive index difference between the core and the cladding, or by providing holes around the core. The minimum bending radius of these optical fiber cores is about 2 mm to 15 mm, but the bending strain ε at that time is 10.6% at 2 mm and 1.42% at 15 mm. The
保護材17を構成する硬度(ショアD)が65以上の樹脂としては、例えば、ポリアミド6、ポリアミド66、ポリアミド12、ポリアミド610、ポリアミド612、ポリアミド46などを主材料とした熱可塑性樹脂が、表面硬度が高いことから好ましい。
As the resin having a hardness (Shore D) of 65 or more constituting the
保護材17を構成するその他の樹脂としては、例えば、ABS樹脂、ACS樹脂、AES樹脂、ABS/PVCアロイ、ASA樹脂、エチレン−塩化ビニル共重合体、フッ素樹脂、ポリアミドイミド、ポリアリレート、オレフィンビニルアルコール共重合体、フェノール樹脂、ポリアミド系樹脂(アモルファスポリアミド、変性ポリアミドなど)、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリエーテルスルホン、ポリチオエーテルスルホン、ポリエチレンテレフタレート、ポリイミド、ノルボルネン樹脂、ポリフェニレンエーテル、ポリフェニレンスルフィド、ポリ塩化ビニルなどや、これらの樹脂を主材として、変性又は合成、混合したもの、炭酸カルシウムやチタン酸カリウムウィスカー、カオリン粘土、タルクや雲母などの充填材を添加して硬度を向上させたもの、或いは架橋材を添加した後に架橋させて硬度を向上させたもの、などが挙げられる。
Other resins constituting the
保護材17の断面形状は、樹脂の押出成形を行うダイスのダイス穴形状によって決定されるものであり、例えば、長方形状の他に、正方形状、扇形状、半楕円状、楕円状、半円状、円状、扇形状、三角形状、星形状などであってもよい。また、保護材17はアーチ状に湾曲していてもよい。この湾曲した保護材17,17を湾曲くぼみ側を向かい合わせて配設することで、積層された光ファイバテープ心線15,15を完全に(又はほぼ完全に)囲繞することができる。さらに、保護材17は幅方向に波付き状に湾曲していてもよい。
The cross-sectional shape of the
また、光ファイバテープ心線15の長幅方向長さをLo(mm)、光ファイバケーブル10の長幅方向長さをLc(mm)、保護材17の長幅方向長さをLg(mm)とした際、各長さは、以下に示す(2)式を満足するように調整される。
Lo+0.3mm<Lg≦Lc …(2)
The length of the
Lo + 0.3mm <Lg ≦ Lc (2)
本実施の形態においては、一括被覆体18の内部に光ファイバテープ心線15を有する光ファイバケーブル10を例に挙げて説明を行ったが、これに限定するものではない。例えば、光ファイバテープ心線15の代わりに、図2に示すように、1本以上(図2中では2本を図示)の光ファイバ心線13を用いた光ファイバケーブル20であってもよい。
In this embodiment, the
また、本実施の形態に係る光ファイバケーブル10を、家屋内や局舎内で用いられる光ファイバケーブルや、地中管路などのケーブルに適用する場合、支持線部12は必ずしも必要としないことから、ケーブル本体部11自体を光ファイバケーブルとして用いてもよい。
In addition, when the
次に、本発明の他の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。 Next, another embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
本発明の他の好適一実施の形態に係る光ファイバケーブルの横断面図を図3に示す。なお、図1と同様の部材には同じ符号を付しており、これらの部材については説明を省略する。 FIG. 3 shows a cross-sectional view of an optical fiber cable according to another preferred embodiment of the present invention. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the member similar to FIG. 1, and description is abbreviate | omitted about these members.
図1に示した前実施の形態に係る光ファイバケーブル10は、一括被覆体18の内部に、光ファイバテープ心線15,15と保護材17,17が別体に設けられたものであった。
In the
一方、図3に示すように、本実施の形態に係る光ファイバケーブル30は、保護材17を光ファイバテープ心線15の保護層とし、一括被覆体18の内部に、光ファイバテープ心線15と保護材17が一体となった被覆光ファイバ35を設けたことに特徴がある。この被覆光ファイバ35は、例えば、積層した光ファイバテープ心線15,15の外周に、硬度(ショアD)が65以上の熱可塑性樹脂の層を0.15mm以上の厚さで押出被覆することで得られる。また、硬度(ショアD)が65以上の熱可塑性樹脂で肉厚が0.15mm以上のパイプ(管体)を形成し、そのパイプ内に光ファイバテープ心線15を挿入し、被覆光ファイバ35を形成しても良い。
On the other hand, as shown in FIG. 3, in the
光ファイバケーブル30は、主にケーブル本体部31と支持線部12で構成される。ケーブル本体部31は、被覆光ファイバ35と、抗張力体16,16と、熱可塑性樹脂製の一括被覆体18の一部で構成される。被覆光ファイバ35、抗張力体16,16、及び線材本体19は平行に、かつ、一平面上に配置される。
The
本実施の形態に係る光ファイバケーブル30においても、前実施の形態に係る光ファイバケーブル10,20と同様の作用効果を得ることができる。
Also in the
また、本実施の形態においては、一括被覆体18の内部に、積層した光ファイバテープ心線15,15を保護材17の層で覆った被覆光ファイバ35を有する光ファイバケーブル30を例に挙げて説明を行ったが、これに限定するものではない。例えば、被覆光ファイバ35の代わりに、図4に示すように、1本以上(図4中では1本を図示)の光ファイバ心線13の外周に、硬度(ショアD)が65以上の熱可塑性樹脂からなる保護材17の層を0.15mm以上の厚さで設けた被覆光ファイバ45を用いた光ファイバケーブル40であってもよい。
Further, in the present embodiment, an
また、図5に示すように、本発明の別の好適一実施の形態に係る光ファイバケーブル50は、金属線材からなる線材本体19の外周をポリエチレンなどで構成される一括被覆体18で覆ってなる支持線部52の周りに、複数本(図5中では8本を図示)のケーブル本体部11を撚り合わせてなる。本実施の形態に係る光ファイバケーブル50は、引き込み用の光ファイバケーブルとしてではなく、集合ドロップケーブルとして用いることができる。
Further, as shown in FIG. 5, an
本実施の形態に係る光ファイバケーブル50においても、前述した光ファイバケーブル10,20,30,40と同様の作用効果を得ることができる。
Also in the
以上、本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、他にも種々のものが想定されることは言うまでもない。 As described above, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and it goes without saying that various other things are assumed.
また、本発明の光ファイバケーブルは、家屋などへの引き込み用光ファイバケーブルや集合ドロップケーブルとしてだけではなく、電柱間を渡す架線用光ファイバケーブルにも適用可能である。 Further, the optical fiber cable of the present invention can be applied not only as an optical fiber cable for pulling into a house or a collective drop cable, but also as an overhead optical fiber cable passing between utility poles.
10 光ファイバケーブル
11 ケーブル本体部
12 支持線部
13 光ファイバ心線
14 紫外線硬化型樹脂
15 光ファイバテープ心線
16 抗張力体
17 保護材
18 一括被覆体
19 線材本体(支持線)
DESCRIPTION OF
Claims (7)
(Ro+Rt+Rg)/R≦ε …(1) The thickness of the protective material is Rt, the radius of the optical fiber is Ro, the gap distance between the outermost layer of the optical fiber and the protective material is Rg, the tensile yield elongation of the protective material is ε, and the curvature of the optical fiber cable The optical fiber cable according to claim 1 or 2, wherein when the radius is R, the following expression (1) is satisfied.
(Ro + Rt + Rg) / R ≦ ε (1)
Lo+0.3mm<Lg≦Lc …(2) The length of the optical fiber core or the optical fiber tape is Lo (mm), the length of the optical fiber cable is Lc (mm), and the length of the protective material is Lg. The optical fiber cable according to any one of claims 1 to 3, which satisfies the following formula (2) when set to (mm).
Lo + 0.3mm <Lg ≦ Lc (2)
(Ro+Rt+Rg)/R≦ε …(1)
The thickness of the protective material is Rt, the radius of the optical fiber is Ro, the gap distance between the outermost layer of the optical fiber and the protective material is Rg, the tensile yield elongation of the protective material is ε, and the curvature of the optical fiber cable The optical fiber cable according to claim 5 or 6, wherein when the radius is R, the following expression (1) is satisfied.
(Ro + Rt + Rg) / R ≦ ε (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005262092A JP2007072380A (en) | 2005-09-09 | 2005-09-09 | Optical fiber cable |
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JP2007072380A true JP2007072380A (en) | 2007-03-22 |
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009217081A (en) * | 2008-03-12 | 2009-09-24 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Optical fiber cable |
JP2009265394A (en) * | 2008-04-25 | 2009-11-12 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Optical fiber cable |
JP2010528342A (en) * | 2007-05-31 | 2010-08-19 | ドラカ・コムテツク・ベー・ベー | Cable, network and use of this cable |
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2005
- 2005-09-09 JP JP2005262092A patent/JP2007072380A/en active Pending
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