JP2007059267A - Electric wire cable and its manufacturing method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、複数本の電線を撚り合わせてシースで被覆した電線ケーブル及びその製造方法に関する。 The present invention relates to an electric wire cable in which a plurality of electric wires are twisted and covered with a sheath, and a manufacturing method thereof.
複数本の電線を撚り合わせてシースで被覆した電線ケーブルの一例を、図6に示す。
図示するように、電気機器への送電等に利用されている電線ケーブル100は、複数本(図示の例では七本)の芯線210の各々を、樹脂製の絶縁皮膜220で覆って電線200を形成し、この電線200を撚り合わせて保護用のシース300で被覆している。
このような電線ケーブル100は、芯線210を例えば配電盤等に接続するに際して、端部のシース300を除去して各々の電線200を分岐した後、絶縁皮膜220を剥いで芯線210を剥き出しにしている。
An example of an electric wire cable in which a plurality of electric wires are twisted and covered with a sheath is shown in FIG.
As shown in the figure, the
In such a
ところで、上記したような電線ケーブル100においては、電線ケーブル100の可撓性を高めたり断線防止のために、図6に示すように、複数本の電線200を螺旋状に撚り合わせている。
しかし、このような電線ケーブル100は、使用するうちに蛇行が発生するという問題がある。
図7は、電線ケーブル100が蛇行した状態を示している。電線ケーブル100にこのような蛇行が発生すると、各電線200の張力のアンバランスや挫屈、応力の局部集中等により、断線しやすくなるという問題がある。また、蛇行した電線ケーブルは、配線上の外観を見苦しくする他、電線ケーブルを扱いをずらくするという問題もある。
By the way, in the above-mentioned
However, such a
FIG. 7 shows a state in which the
電線ケーブル100の蛇行を防止するための提案は、従来から種々なされている(例えば、特許文献1〜4参照)。
しかし、上記の各文献に記載の技術は、蛇行を防止するための構成が複雑であったり、一般家庭用の小型電気機器やその他弱電機器に使用される電線ケーブルへの適用には不向きであるという問題がある。
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたもので、簡単な構成で効果的に蛇行を抑制することができ、弱電機器用から重電機器用まで広範に利用が可能な電線ケーブル及びその製造方法の提供を目的とする。
However, the technology described in each of the above-mentioned documents is not suitable for application to a wire cable used in a small household electric appliance or other weak electric appliances with a complicated configuration for preventing meandering. There is a problem.
The present invention has been made in view of the above problems, and can effectively suppress meandering with a simple configuration, and can be widely used for light electrical equipment and heavy electrical equipment, and its manufacture. The purpose is to provide a method.
本発明の発明者が、電線ケーブルの蛇行の原因について検討を行った結果、撚り合わせてなる複数本の電線の相互間でずれが生じ、このずれに起因して蛇行が発生するとの結論に達した。
そこで、本発明の電線ケーブルは、請求項1に記載するように、芯線を絶縁皮膜で被覆してなる複数本の電線を、撚り合わせてシースで被覆した電線ケーブルにおいて、複数本の前記電線のうち、隣接する前記電線どうしが分離可能に接合されている構成としてある。
この構成によれば、シース内の電線相互間でずれが生じることがなく、電線ケーブルの蛇行の発生を防止することができる。また、各電線は分離可能に接合されているので、シースを剥いで電線を剥き出しにした際に、容易に各電線を分岐させることができる。
As a result of the study of the cause of the meandering of the electric cable, the inventor of the present invention has reached a conclusion that a plurality of twisted electric wires are deviated from each other, and that meandering occurs due to this deviation. did.
Then, the electric wire cable of this invention is the electric wire cable which twisted and coat | covered the several electric wire formed by coat | covering a core wire with an insulating film, as described in
According to this configuration, there is no deviation between the electric wires in the sheath, and the occurrence of meandering of the electric cable can be prevented. Moreover, since each electric wire is detachably joined, each electric wire can be easily branched when the sheath is peeled and the electric wire is exposed.
電線と電線との接合は、請求項2に記載するように、前記絶縁皮膜と同じ材質の易裂性接合部であってもよいし、請求項3に記載するように、接着や融着により行ってもよい。
易裂性接合部としては、接合部が容易に裂けて電線の分岐が可能であればよく、薄肉状や薄膜状のものの他、切り欠きを形成したものが挙げられる。また、接着材としては、電線のずれ方向の接着強度が高く、分岐方向の接着力が小さいものを使用するのが好ましい。電線を融着によって接合する場合は、電線どうしにずれが生じにくく、かつ、分岐しやすいように接合の度合いを調整するとよい。
このような易裂性接合部や接着,融着を採用することで、電線ケーブルの蛇行を有効に防止しつつ、配電盤等に芯線を接続する際に、電線の端部を容易に分岐させることができる。
As described in
As the easily tearable joint, it is only necessary that the joint can be easily split and the electric wire can be branched. Moreover, it is preferable to use an adhesive having a high adhesive strength in the direction of displacement of the electric wire and a low adhesive strength in the branching direction. When joining electric wires by fusion, it is preferable to adjust the degree of joining so that the electric wires do not easily deviate and are easily branched.
By adopting such easily tearable joints, adhesion, and fusion, the ends of the wires can be easily branched when connecting the core wire to a switchboard, etc. while effectively preventing the meandering of the cables. Can do.
本発明の電線ケーブルにおいては、上記のように電線どうしを直接接合するだけでなく、他の部材、例えばシースを介して間接的に電線どうしを接合するようにしてもよい。例えば、請求項4に記載するように、前記電線と前記シースとを接着又は融着により接合することで、前記電線どうしを分離可能に接合した構成としてもよい。
この構成によっても、各電線はシースを介して一体に接合されているので、電線相互間のずれを抑制して、蛇行を防止することができる。
In the electric wire cable of the present invention, not only the electric wires are directly joined as described above, but the electric wires may be joined indirectly via another member, for example, a sheath. For example, as described in
Also with this configuration, since the electric wires are integrally joined via the sheath, the deviation between the electric wires can be suppressed and meandering can be prevented.
上記構成の電線ケーブルは、例えば、請求項5に記載するように、複数本の前記芯線を押出成形機に供給し、前記芯線の各々の外周囲に絶縁皮膜を形成しながら電線を押出成形すると同時に各電線を接合する工程と、接合された前記電線の束に撚りを加える工程と、撚りを加えた前記電線の束にシースを被覆する工程とを有する製造方法により製造することができる。
この方法であれば、従来の電線ケーブルとほとんど変わらない工程及びコストで、蛇行を効果的に防止できる電線ケーブルを製造することができる。
For example, as described in
With this method, it is possible to manufacture an electric cable that can effectively prevent meandering with processes and costs that are almost the same as those of a conventional electric cable.
また、他の方法としては、請求項6に記載するように、前記複数本の電線の各々の外周囲に、押出成形により絶縁皮膜を形成しながら電線を押出成形する工程と、押出成形された前記電線の各々を束ね、接着材を介在させて互いに接着する工程と、接着又は融着された前記電線の束に撚りを加える工程と、撚りを加えた前記電線の束にシースを被覆する工程とを有するものを挙げることができる。
Further, as another method, as described in
さらに他の方法としては、請求項7に記載するように、前記複数本の電線の各々の外周囲に、押出成形により絶縁皮膜を形成しながら電線を押出成形する工程と、前記電線の束に撚りを加える工程と、前記絶縁皮膜の少なくとも表面が溶融する温度で前記電線を加熱しつつ、前記電線の束にシースを被覆し、前記電線と前記シースとを融着する工程とを有するものを挙げることができる。
前記絶縁皮膜の溶融とシースの被覆とは別工程で行ってもよいが、シース被覆と同時に絶縁皮膜の表面を加熱溶融させて融着させるのが好ましい。
As yet another method, as described in
The melting of the insulating film and the sheath coating may be performed in separate steps, but it is preferable to heat and melt the surface of the insulating film simultaneously with the sheath coating.
本発明によれば、蛇行の発生を効果的に防止できる電線ケーブルを得ることができる。特に、芯線に絶縁皮膜を形成すると同時に各電線を接合したり、シース形成と同時に各電線をシースに融着するようにすれば、電線接合のための工程を省略することができ、蛇行抑制効果に優れた電線ケーブルを低廉な価格で提供することが可能になる。 According to the present invention, it is possible to obtain an electric cable that can effectively prevent meandering. In particular, if each wire is joined at the same time as forming an insulating film on the core wire, or if each wire is fused to the sheath at the same time as forming the sheath, the step for joining the wires can be omitted, and the meandering suppression effect It is possible to provide an excellent electric cable at a low price.
以下、本発明の好適な実施形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。
図1及び図2は、本発明の電線ケーブルの第一の実施形態にかかり、図1はその横断面図、図2は、シースを剥いだ状態の電線ケーブル先端部の斜視図である。
電線ケーブル1は、複数本(図示の例では7本)の電線2、2,・・・と、この電線2,2,・・・の束を保護するように被覆されたシース3とから構成されている。
DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
1 and 2 relate to the first embodiment of the electric wire cable of the present invention, FIG. 1 is a cross-sectional view thereof, and FIG. 2 is a perspective view of the distal end portion of the electric wire cable in a state where the sheath is peeled off.
The
電線2,2・・・の各々は、銅線やアルミ線,ステンレス線等からなる芯線21と、この芯線21を被覆する樹脂製の絶縁皮膜22とから構成されている。
絶縁皮膜22の材質としては、押出成形が可能なものであればよく、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、塩化ビニル樹脂、フッ素系樹脂、ウレタン系樹脂等を使用することができる。
Each of the
The insulating film 22 may be made of any material that can be extruded. For example, polyethylene resin, polypropylene resin, vinyl chloride resin, fluorine resin, urethane resin, and the like can be used.
この実施形態において七本の電線2,2,・・・は、中心に位置する一本の電線2の周囲に、六本の電線2,2,・・・が配置された形態となっているが、中央に位置する電線2と周囲に位置する電線2,2,・・・とが、電線2,2,・・・の全長にわたって接合部4,4・・・で接合されている。
この接合部4,4・・・は、絶縁皮膜22と同じ材質で形成されていて、かつ、シース3を剥いで電線2,2,・・・を剥き出しにした際に、容易に裂けて電線2,2,・・・を分岐しやすいように、薄肉状又は膜状に形成するとよい。また、容易に裂けるように、切り欠きを形成してもよい。
In this embodiment, the seven
These
なお、接合部4,4・・・による電線2,2・・・の接合形態は上記のものに限られず、例えば、隣接する電線2,2・・・の全てを接合部4で接合するようにしてもよい。
上記のように構成された電線2,2・・・は、図2に示すように撚りが加えられた状態で、シース3により被覆される。
In addition, the joining form of the
The
次に、上記構成の電線ケーブルの製造方法について説明する。
図3は、本発明の電線ケーブルの製造方法にかかり、その一例を示すフロー図である。なお、以下の説明では、適宜に図1又は図2を参照するものとする。
上記したような電線ケーブル1(図1参照)は、樹脂製の絶縁皮膜22を芯線21の周囲に被覆する芯線被覆装置と、この芯線被覆装置で形成された電線2,2,・・・に撚りを加える電線撚り装置と、撚りが加えられた電線2,2,・・・の周囲にシース3を被覆するシース被覆装置とによって製造される。前記した芯線被覆装置、電線撚り装置及びシース被覆装置の基本構成は公知であるので、ここでは各装置の詳しい説明は省略する。
Next, the manufacturing method of the electric wire cable of the said structure is demonstrated.
FIG. 3 is a flowchart showing an example of the electric wire cable manufacturing method according to the present invention. In the following description, FIG. 1 or FIG. 2 will be referred to as appropriate.
The above-described electric wire cable 1 (see FIG. 1) includes a core wire coating device that coats a resin insulating film 22 around the core wire 21, and
まず、芯線被覆装置の芯線繰出機から芯線21を繰り出す(ステップS1)。この実施形態において電線ケーブル1は、七本の電線2,2,・・・から構成されているので、芯線繰出機からは七本の芯線21,21・・が繰り出されることになる。繰り出された七本の芯線21,21・・は、押出機に供給され、絶縁皮膜22で被覆された電線2,2・・・が押出成形される(ステップS2)。また、電線2,2・・・の押出成形と同時に、電線2,2・・・が接合部4,4,・・・で接合される。
First, the core wire 21 is fed out from the core wire feeder of the core wire coating device (step S1). In this embodiment, since the
図4は、押出機の主要部の概略構成を示す斜視図である。
押出機は、押出金型5と、絶縁皮膜22の材料である溶融樹脂をこの押出金型5に供給する図示しないシリンダとから概略構成されている。シリンダと押出金型5とは、ノズル53を介して連結されていて、シリンダの溶融樹脂は、このノズル53を経て押出金型5に供給される。
FIG. 4 is a perspective view showing a schematic configuration of a main part of the extruder.
The extruder is schematically constituted by an
押出金型5の一側には、芯線21,21・・を押出金型5内に導入するための七つの芯線導入孔51,51,・・・が形成され、他側には、芯線21,21・・のそれぞれに絶縁皮膜22を形成しながら電線2,2,・・・を押出成形するための七つの成形孔52,52,・・・が形成されている。
この成形孔52,52・・・は、電線2,2,・・・の配置形態(図1参照)に合わせて配置され、かつ、中央に位置する一つの成形孔52と、その周囲に位置する六つの成形孔52,52・・・とが、溝52aで連通状に連結されている。
従って、この成形孔52,52・・・を通して芯線21,21・・を引き出しながら溶融樹脂を供給することで、接合部4,4,・・・により互いに接合された電線2,2,・・・を押出成形することができる。
.. Are formed on one side of the extrusion die 5 and seven core wire introduction holes 51, 51,... For introducing the core wires 21, 21,. , 21... Are formed with seven forming holes 52, 52,... For extruding the
These molding holes 52, 52... Are arranged in accordance with the arrangement form of the
Accordingly, by supplying the molten resin while pulling the core wires 21, 21... Through the molding holes 52, 52..., The
この後、図3に示すように、電線2,2,・・・を水槽内で冷却し(ステップS3)、巻き取り機のボビンで巻き取って(ステップS4)、電線撚り装置に送る。
電線撚り装置では、前記ボビンから電線2,2,・・・が撚り機に供給される(ステップS5)。この撚り機では、電線2,2,・・・を回転させながら撚りを加え(ステップS6)、巻き取り機のボビンに巻き取らせる(ステップS7)。
なお、電線2,2,・・・に撚りを加えた後に、電線2,2,・・・に生じた内部歪みを除去する目的で、電線2,2,・・・を加熱・除冷する工程を設けてもよい。
このようにして撚りが加えられた電線2,2,・・・は、シース被覆装置に送られてシースの被覆が行われる。
以上の手順で、本発明の電線ケーブル1が製造される。
Then, as shown in FIG. 3, the
In the electric wire twisting device, the
In addition, after twisting the
The
The
図5は本発明の電線ケーブルの第二の実施形態にかかり、その断面図である。
この実施形態の電線ケーブル6は、通常の工程で製造された三本の電線7,7,7を撚り合わせ、その上からシース8を被覆して形成されている。この実施形態において先の実施形態と異なる点は、電線7,7,7とシース8とが、芯線71を被覆する絶縁皮膜72の表面の一部を加熱・溶融した融着部分9で接合されている点である。電線7,7,7の各々は、融着部分9及びシース8を介して互いに接合されているので、シース8内での電線7,7,7の相互間のずれが規制され、電線ケーブル6の蛇行が防止される。
FIG. 5 is a cross-sectional view of the electric wire cable according to the second embodiment of the present invention.
The
上記した融着部分9は、例えば、電線7,7,7の絶縁皮膜72の表面を加熱して溶融状態にした後に、シース8を被覆することで形成することができるが、絶縁皮膜72の溶融温度よりも高い温度の下でシース8を被覆することで、シース8の被覆と同時に融着部分9を形成することができる。この場合、シース8の材質として絶縁皮膜72の溶融温度よりも高い溶融温度のものを選択し、溶融状態のシース8を電線7,7,7に供給するようにすればよい。このようにすることで、シース8の被覆と同時に絶縁皮膜72の表面の一部を溶融させて融着部分9を形成することができ、製造コスト上有利である。
なお、融着部分9を介したシース8と電線7,7,7との接合強度は、絶縁皮膜72の加熱時間の長短や加熱温度、絶縁皮膜72とシース8の材質の選択(絶縁皮膜72とシース8との溶融温度の差や融着のしやすさ)等で調整することができる。
The fused portion 9 can be formed by, for example, coating the sheath 8 after heating the surface of the insulating film 72 of the
Note that the bonding strength between the sheath 8 and the
本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではない。
例えば、第一の実施形態の説明では、接合部4,4,・・・で電線2,2,・・を接合するものとして説明したが、電線2,2,・・の周囲に接着材を塗布して束ねることで、電線2,2,・・を互いに接合するようにしてもよい。この場合、接着材としては、電線2,2・・・のずれ方向に対する接着強度が強く、電線2,2・・・を分岐させる方向の接着強度が弱いものを用いるとよい。
また、絶縁皮膜22の表面を加熱してその一部を溶融し、電線2,2・・・を融着するようにしてもよい。
Although a preferred embodiment of the present invention has been described, the present invention is not limited to the above-described embodiment.
For example, in the description of the first embodiment, it has been described that the
Alternatively, the surface of the insulating film 22 may be heated to partially melt the
さらに、第二の実施形態の説明では、絶縁皮膜72の表面の一部を溶融して融着部分9を形成するものとしたが、絶縁皮膜72の表面に接着材を塗布してシース8と電線7,7,7とを接着したり、電線7,7,7とシース8との間に樹脂製のフィルムを介在させ、このフィルムを溶融することでシース8と電線7,7,7とを融着したりしてもよい。
また、本発明は、上記したような七本の電線2,2,・・・又は三本の電線7,7,7からなる電線ケーブル1,6に限らず、これ以外の本数の電線を有する電線ケーブルにも広範に適用が可能である。そして、上記した第一の実施形態及び第二の実施形態は、各々単独でもその効果を奏するが、これらを組み合わせて実施することも可能である。
Furthermore, in the description of the second embodiment, a part of the surface of the insulating film 72 is melted to form the fused portion 9, but an adhesive is applied to the surface of the insulating film 72 to form the sheath 8. By bonding the
In addition, the present invention is not limited to the
本発明の電線ケーブルは、電源供給用に限らず、信号送信用にも適用が可能で、一般家電製品のような弱電機器の他、工場等で使用されるような大型の重電機器にも利用が可能である。 The electric wire cable of the present invention can be applied not only for power supply but also for signal transmission. In addition to weak electric devices such as general home appliances, large electric devices used in factories etc. It can be used.
1,6 電線ケーブル
2,7 電線
21,71 芯線
22,72 絶縁皮膜
3,8 シース
4 接合部
5 押出金型
51 芯線導入孔
52 成形孔
53 ノズル
9 融着部分
DESCRIPTION OF
本発明の発明者が、電線ケーブルの蛇行の原因について検討を行った結果、撚り合わせてなる複数本の電線の相互間でずれが生じ、このずれに起因して蛇行が発生するとの結論に達した。
そこで、本発明の電線ケーブルは、請求項1に記載するように、芯線を絶縁皮膜で被覆してなる三本以上の電線を、撚り合わせてシースで被覆した電線ケーブルにおいて、三本以上の前記電線を、前記電線ケーブルの中心を中心とする同一の円周上に配置し、前記中心から放射状に延びる膜状の接合部により各電線を互いに接合し、接合した前記電線に撚りを加えてシースで被覆した構成としてある。
この構成によれば、シース内の電線相互間でずれが生じることがなく、電線ケーブルの蛇行の発生を防止することができる。また、各電線は膜状の接合部で接合されているので、シースを剥いで電線を剥き出しにした際に、前記膜状の接合部を裂いて容易に各電線を分岐させることができる。
As a result of the study of the cause of the meandering of the electric cable, the inventor of the present invention has reached a conclusion that a plurality of twisted electric wires are deviated from each other, and that meandering occurs due to this deviation. did.
Therefore, as described in
According to this configuration, there is no deviation between the electric wires in the sheath, and the occurrence of meandering of the electric cable can be prevented. Moreover, since each electric wire is joined at the membrane-like joint portion, when the sheath is peeled off and the electric wire is exposed, the membrane-like joint portion can be split to easily branch the electric wires.
上記構成の電線ケーブルは、例えば請求項2に記載するように、同一の円周上に均等間隔で配置形成された三つ以上の電線形成孔と、前記円周の中心から放射方向に延び、各前記電線形成孔に連通する細幅の膜状接合部形成孔とを有する金型を準備する工程と、この金型に三本以上の前記芯線を供給する工程と、前記金型に絶縁皮膜材料を供給して、前記芯線の各々の外周囲に絶縁皮膜を被覆して電線を形成すると同時に、前記電線の各々を膜状の接合部で接合する工程と、接合された前記電線の束に撚りを加える工程と、撚りを加えた前記電線の束にシースを被覆する工程とを有する電線ケーブルの製造方により製造することができる。
この方法であれば、従来の電線ケーブルとほとんど変わらない工程及びコストで、蛇行を効果的に防止できる電線ケーブルを製造することができる。
For example, as described in
With this method, it is possible to manufacture an electric cable that can effectively prevent meandering with processes and costs that are almost the same as those of a conventional electric cable.
本発明によれば、蛇行の発生を効果的に防止できる電線ケーブルを得ることができる。特に、芯線に絶縁皮膜を形成すると同時に各電線を接合すれば、電線接合のための工程を省略することができ、蛇行抑制効果に優れた電線ケーブルを低廉な価格で提供することが可能になる。 According to the present invention, it is possible to obtain an electric cable that can effectively prevent meandering. In particular, if each wire is joined at the same time as forming the insulating film on the core wire, the step for joining the wires can be omitted, and it becomes possible to provide a wire cable excellent in meandering suppression effect at a low price. .
この実施形態において七本の電線2,2,・・・は、中心に位置する一本の電線2の周囲に、六本の電線2,2,・・・が配置された形態となっているが、中央に位置する電線2と周囲に位置する電線2,2,・・・とが、電線2,2,・・・の全長にわたって接合部4,4・・・で接合されている。
この接合部4,4・・・は、絶縁皮膜22と同じ材質で形成されていて、かつ、シース3を剥いで電線2,2,・・・を剥き出しにした際に、容易に裂けて電線2,2,・・・を分岐しやすいように膜状に形成するとよい。また、容易に裂けるように、接合部4,4・・・に切り欠きを形成してもよい。
In this embodiment, the seven
These
本発明の発明者が、電線ケーブルの蛇行の原因について検討を行った結果、撚り合わせてなる複数本の電線の相互間でずれが生じ、このずれに起因して蛇行が発生するとの結論に達した。
そこで、本発明の電線ケーブルは、請求項1に記載するように、押出成形により芯線に絶縁皮膜を被覆した三本以上の電線を撚り合わせ、撚り合わせた前記電線にシースを被覆した電線ケーブルにおいて、三本以上の前記電線を、前記電線ケーブルの中心を中心とする同一の円周上に配置し、前記電線の各々を、前記押出成形により、前記絶縁皮膜と一体に形成され前記中心から放射方向に延びる膜状の接合部で互いに接合し、接合した前記電線に撚りを加え、シースで被覆した構成としてある。
この構成によれば、シース内の電線相互間でずれが生じることがなく、電線ケーブルの蛇行の発生を防止することができる。また、各電線は膜状の接合部で接合されているので、シースを剥いで電線を剥き出しにした際に、前記膜状の接合部を裂いて容易に各電線を分岐させることができる。
As a result of the study of the cause of the meandering of the electric cable, the inventor of the present invention has reached a conclusion that a plurality of twisted electric wires are deviated from each other, and that meandering occurs due to this deviation. did.
Therefore, as described in
According to this configuration, there is no deviation between the electric wires in the sheath, and the occurrence of meandering of the electric cable can be prevented. Moreover, since each electric wire is joined at the membrane-like joint portion, when the sheath is peeled off and the electric wire is exposed, the membrane-like joint portion can be split to easily branch the electric wires.
上記構成の電線ケーブルは、例えば請求項2に記載するように、請求項1記載の電線ケーブルの製造方法であって、同一の円周上に均等間隔で配置形成された三つ以上の電線形成孔と、前記円周の中心から放射方向に延び、各前記電線形成孔に連通する細幅の膜状接合部形成孔とを有する金型を準備する工程と、この金型に三本以上の前記芯線を供給する工程と、前記金型に絶縁皮膜材料を供給して、前記芯線の各々の外周囲に絶縁皮膜を被覆して電線を押出成形すると同時に、前記電線の各々を膜状の接合部で接合する工程と、接合された前記電線の束に撚りを加える工程と、撚りを加えた前記電線の束にシースを被覆する工程とを有する電線ケーブルの製造方により製造することができる。
この方法であれば、従来の電線ケーブルとほとんど変わらない工程及びコストで、蛇行を効果的に防止できる電線ケーブルを製造することができる。
The wire cable having the above-described configuration is the method for manufacturing the wire cable according to
With this method, it is possible to manufacture an electric cable that can effectively prevent meandering with processes and costs that are almost the same as those of a conventional electric cable.
Claims (7)
複数本の前記電線のうち、隣接する前記電線どうしが分離可能に接合されていることを特徴とする電線ケーブル。 In an electric wire cable in which a plurality of electric wires formed by coating a core wire with an insulating film are twisted and covered with a sheath,
Among the plurality of electric wires, the adjacent electric wires are joined so as to be separable.
複数本の前記芯線を押出成形機に供給し、前記芯線の各々の外周囲に絶縁皮膜を形成しながら電線を押出成形すると同時に各電線を接合する工程と、
接合された前記電線の束に撚りを加える工程と、
撚りを加えた前記電線の束にシースを被覆する工程と、
を有することを特徴とする電線ケーブルの製造方法。 It is a manufacturing method of the electric wire cable according to claim 2,
Supplying a plurality of the core wires to an extrusion molding machine, and extruding the wires while forming an insulating film on the outer periphery of each of the core wires, and simultaneously joining the wires;
Adding a twist to the bundle of joined wires;
Coating the sheath on the bundle of wires added with twist;
The manufacturing method of the electric wire cable characterized by having.
前記複数本の電線の各々の外周囲に、押出成形により絶縁皮膜を形成しながら電線を押出成形する工程と、
押出成形された前記電線の各々を束ね、接着材を介在させて互いに接着するか、又は、前記絶縁皮膜を部分的に溶融させて互いに融着する工程と、
接着又は融着された前記電線の束に撚りを加える工程と、
撚りを加えた前記電線の束にシースを被覆する工程と、
を有することを特徴とする電線ケーブルの製造方法。 It is a manufacturing method of the electric wire cable according to claim 3,
A step of extruding the electric wire while forming an insulating film by extrusion on the outer periphery of each of the plurality of electric wires;
Bundling each of the extruded electric wires and bonding them together with an adhesive interposed therebetween, or partially melting the insulating coating and fusing together,
Adding a twist to the bundle of wires bonded or fused; and
Coating the sheath on the bundle of wires added with twist;
The manufacturing method of the electric wire cable characterized by having.
前記複数本の電線の各々の外周囲に、押出成形により絶縁皮膜を形成しながら電線を押出成形する工程と、
前記電線の束に撚りを加える工程と、
前記絶縁皮膜の少なくとも表面が溶融する温度で前記電線を加熱しつつ、前記電線の束にシースを被覆し、前記電線と前記シースとを融着する工程と、
を有することを特徴とする電線ケーブルの製造方法。 It is a manufacturing method of the electric wire cable according to claim 4,
A step of extruding the electric wire while forming an insulating film by extrusion on the outer periphery of each of the plurality of electric wires;
Adding a twist to the bundle of wires;
Heating the electric wire at a temperature at which at least the surface of the insulating film melts, covering the bundle of the electric wires with a sheath, and fusing the electric wire and the sheath; and
The manufacturing method of the electric wire cable characterized by having.
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