JP2007058892A - Disk loading apparatus - Google Patents

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JP2007058892A
JP2007058892A JP2005239557A JP2005239557A JP2007058892A JP 2007058892 A JP2007058892 A JP 2007058892A JP 2005239557 A JP2005239557 A JP 2005239557A JP 2005239557 A JP2005239557 A JP 2005239557A JP 2007058892 A JP2007058892 A JP 2007058892A
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Japan
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disk
disc
sheet metal
flap
roller
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Application number
JP2005239557A
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Japanese (ja)
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Yukihiro Ando
征洋 安藤
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Funai Electric Co Ltd
Original Assignee
Funai Electric Co Ltd
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a disk loading apparatus in which constitution is simple, a cost is low, and a disk can be held surely in a state in which a disk is discharged. <P>SOLUTION: A flap 13 is attached freely rotatably in back and forth like as a seesaw, and energized in the direction in which a disk 2 is held between a tip part and a roller 3 provided at a lower side of it by a torsion coil spring 15. The flap 13 consists of a sheet metal member 13a of an almost thin sheet metal and a resin member 13b, the vicinity of a rear end part of the resin member 13b is screwed at a lower plane of the sheet metal member 13a by a screw 16, thereby, it is fixed. Further, the flap 13 has such constitution that a state in which a push switch 14 is pressed up by an upper plane of a rear end part of the sheet metal member 13a of the flap 13 is caused, the disk 2 is considered as absence. Further, the push switch 14 is attached to a chassis 4 being not illustrated. Meanwhile, the disk 2 is held between the tip part of the resin member 13b having elasticity and the roller 3. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、CD,DVD等のディスクを保持して当該ディスクをターンテーブルに載置
する、ディスクローディング装置に関するものである。
The present invention relates to a disk loading apparatus that holds a disk such as a CD or a DVD and places the disk on a turntable.

従来より、このようなディスクに対して記録或いは再生を行うディスクプレーヤとして
、例えばケース外面に設けられたディスク挿入口からディスクを挿入することにより、こ
のディスクを所定位置に自動で搬入する形式の、いわゆるスロットインモデルのディスク
ローディング装置を備えたディスクプレーヤが知られている。
Conventionally, as a disc player for recording or reproducing such a disc, for example, by inserting the disc from a disc insertion opening provided on the outer surface of the case, the disc is automatically carried into a predetermined position. A disc player having a so-called slot-in model disc loading device is known.

このようなディスクプレーヤは、上記ディスクローディング装置によって、前記挿入口
に挿入されたディスクを、ターンテーブル上の所定位置に移動させ、クランパーによりこ
のディスクをターンテーブル上に固定保持するようになっている。そして、ターンテーブ
ルを回転駆動することによりディスクを回転させ、回転するディスクの記録面に対してピ
ックアップにより信号を書き込み或いは読み出す構成としている。
In such a disc player, the disc loaded into the insertion slot is moved to a predetermined position on the turntable by the disc loading device, and the disc is fixed and held on the turntable by a clamper. . Then, the disk is rotated by rotationally driving the turntable, and a signal is written to or read from the recording surface of the rotating disk by a pickup.

図4は、従来のディスクローディング装置の概略平面図である。同図に示すように、こ
のディスクローディング装置においては、シャーシ4の前部に図示しないフラップが、シ
ーソー様に前後に回動自在に取り付けられ、またターンテーブル5が中心付近に、及び略
長板状のディスクストッパ6がその奥側に配設されている。ディスクストッパ6の左右両
端には、それぞれ下面より下方へ延びる略円柱状のボス6a、及び6b,6dが設けられ
ている。
FIG. 4 is a schematic plan view of a conventional disk loading apparatus. As shown in the figure, in this disk loading apparatus, a flap (not shown) is attached to the front portion of the chassis 4 so as to be pivotable back and forth like a seesaw, and the turntable 5 is located in the vicinity of the center and a substantially long plate. A disc stopper 6 is disposed on the back side. At both left and right ends of the disk stopper 6, there are provided substantially cylindrical bosses 6a, 6b and 6d extending downward from the lower surface, respectively.

また、ディスクストッパ6の中央付近には、ディスクストッパ6が前後にスライドする
際のガイドとなるガイドリブ6cが設けられている。このガイドリブ6cは、シャーシ4
の中心付近より後方にかけて延在するスリット4bに嵌合し、これに沿ってスライド可能
となっており、ひいてはディスクストッパ6が前後にスライドする。
Further, a guide rib 6c is provided near the center of the disk stopper 6 to serve as a guide when the disk stopper 6 slides back and forth. The guide rib 6c is formed on the chassis 4
Is fitted into a slit 4b extending from the vicinity of the center of the disk to the rear, and can slide along the slit 4b. As a result, the disk stopper 6 slides back and forth.

ここでは直径8cmの小径ディスクが挿入された場合の動作を説明する。同図に示すよ
うに、小径のディスク2がシャーシ4の前部に形成される挿入口4aから挿入されると、
図示しないフラップとその下側に設けたローラ3との間に、ディスク2が挟み込まれ、こ
の状態でローラ3が回転すると、ディスク2がシャーシ4の内部へと引き込まれる。なお
、同図では小径のディスク2が挿入口4aの右寄りの位置に挿入された場合を示している
Here, the operation when a small-diameter disk having a diameter of 8 cm is inserted will be described. As shown in the figure, when the small-diameter disk 2 is inserted from the insertion port 4a formed in the front portion of the chassis 4,
The disk 2 is sandwiched between a flap (not shown) and a roller 3 provided below the flap. When the roller 3 rotates in this state, the disk 2 is drawn into the chassis 4. In the figure, the case where the small-diameter disk 2 is inserted at the right side of the insertion slot 4a is shown.

ここで、上記ローラ3はシャーシ4の前部で左右方向に延在しており、直径12cmの
大径ディスクも搬送できるようになっている。そして、比較的径が小さい中央部分から左
右両側に向かって、テーパ状に漸次径が大きくなるいわゆる略鼓形状に形成されている。
この形状により、ローラ3の回転により搬送されるディスク2は、搬送方向に垂直な方向
に関して、内側に向かう力を受けることになる。従ってディスク2は、挿入時に左或いは
右にずれていたとしても、ローラ3による搬送の際に、ローラ3の形状に基づいてセンタ
リングが行われ得る。
Here, the roller 3 extends in the left-right direction at the front portion of the chassis 4 so that a large-diameter disk having a diameter of 12 cm can also be conveyed. And it is formed in a so-called substantially drum shape in which the diameter gradually increases from the central portion having a relatively small diameter toward both left and right sides.
With this shape, the disk 2 conveyed by the rotation of the roller 3 receives an inward force in a direction perpendicular to the conveyance direction. Therefore, even if the disc 2 is shifted to the left or right at the time of insertion, centering can be performed based on the shape of the roller 3 when the disc 2 is conveyed.

さて、挿入口4aの右寄りの位置に挿入されたディスク2は、シャーシ4内部に搬送さ
れ、ディスクストッパ6の右端部に設けたボス6dに接触する。この状態で、ディスク2
はセンタリングに伴う回転を開始する。続いて、ディスク2は上記内側に搬送され、ディ
スクストッパ6と嵌合してセンタリングが終了する。さらに、ディスク2はシャーシ4奥
側に搬送されるので、これによりディスクストッパ6が押し込まれ、チャッキング開始の
トリガーがかかる。
Now, the disk 2 inserted in the right position of the insertion port 4a is transported into the chassis 4 and contacts a boss 6d provided at the right end of the disk stopper 6. In this state, the disc 2
Starts rotating with centering. Subsequently, the disk 2 is conveyed inwardly and fitted with the disk stopper 6 to complete the centering. Further, since the disk 2 is transported to the rear side of the chassis 4, the disk stopper 6 is pushed in, thereby triggering the chucking start.

このとき、ディスク2の中心孔がターンテーブル5の真上に位置しているので、図示し
ないクランパーが下降することにより、ターンテーブル5との間でディスク2が挟み込ま
れ、チャッキングが終了する。なお、ディスク2が挿入口4aの左寄りの位置に挿入され
た場合においても、ディスク2の動作が左右逆となるのみであり、同様にセンタリング及
びチャッキングが行われる。
At this time, since the center hole of the disk 2 is located immediately above the turntable 5, the disk 2 is sandwiched between the turntable 5 and the chucking is completed by lowering a clamper (not shown). Even when the disc 2 is inserted at a position on the left side of the insertion port 4a, the operation of the disc 2 is only reversed left and right, and centering and chucking are performed in the same manner.

以上のようにして、従来のいわゆるスロットインモデルのディスクローディング装置に
おいては、小径のディスクが挿入時に左或いは右にずれていたとしても、センタリングが
行われてスムーズにチャッキングされる。また、大径のディスクの場合はなおさら問題な
くローディング動作を行うことができる。
As described above, in the conventional so-called slot-in model disk loading apparatus, even if a small-diameter disk is shifted to the left or right at the time of insertion, centering is performed and smooth chucking is performed. In the case of a large-diameter disk, the loading operation can be performed without any further problems.

なお、同図に示すように、シャーシ4の左部にはアーム状のディスクセレクタ7が前後
に延在しており、その前端部には下面より下方へ延びる略円柱状のボス7aが設けられて
いて、挿入されたディスクによりボス7aが押圧されるときの状態で、そのディスクが小
径であるか大径であるかを判別する構成となっている。
As shown in the figure, an arm-shaped disk selector 7 extends forward and backward at the left portion of the chassis 4, and a substantially cylindrical boss 7a extending downward from the lower surface is provided at the front end thereof. In this state, when the boss 7a is pressed by the inserted disk, it is determined whether the disk has a small diameter or a large diameter.

図5は、従来のディスクローディング装置の上記フラップ及びその近傍の様子を示す図
であり、右側面図としている。同図において、フラップ11は上述したように、シーソー
様に前後に回動自在に取り付けられ、先端部とその下側に設けたローラ3との間にディス
ク2を挟み込む方向に付勢されている。なお、フラップ11は樹脂製であるが、その上面
に板金製のプレート12が貼付され、補強されている。
FIG. 5 is a right side view showing a state of the flap and the vicinity thereof in a conventional disk loading apparatus. In the same figure, as described above, the flap 11 is pivotably attached back and forth like a seesaw, and is biased in a direction in which the disk 2 is sandwiched between the tip portion and the roller 3 provided below the tip portion. . Although the flap 11 is made of resin, a plate 12 made of sheet metal is attached to the upper surface of the flap 11 and reinforced.

シャーシ4上には、フラップ11の先端より奥側でディスク2の通路より上側に、光学
式のディスクセンサーSが配設されており、これにより投受光を行ってディスク2の有無
を検知する。具体的には、ディスクセンサーS中の投光素子(例えばLED)から出た光
Lが、ディスク2の通路より下側に配置された図示しないプリズムを通って、ディスクセ
ンサーS中の受光素子(例えばフォトトランジスタ)に入る構成であり、ディスク2の通
過中は光Lが遮断されて受光されなくなるので、これによりディスク2を検知する仕組み
である。
On the chassis 4, an optical disk sensor S is disposed behind the front end of the flap 11 and above the path of the disk 2, thereby detecting the presence or absence of the disk 2 by projecting and receiving light. Specifically, light L emitted from a light projecting element (for example, LED) in the disk sensor S passes through a prism (not shown) disposed below the path of the disk 2 to receive a light receiving element (in the disk sensor S). For example, the light L is blocked and is not received while the disk 2 is passing, and thus the disk 2 is detected.

特に、ディスク2の排出時には、ディスクセンサー13により受光が確認された時点で
ローラ3の回転が停止し、同図に示すように、ディスク2の後端部をフラップ11の先端
部とローラ3とで挟んだ状態のまま、ディスク2を停止させるようになっている。この状
態では、ディスク2が上記挿入口4aから突出しており、使用者がディスク2を取り出し
やすくなる。なお、以上のことは、ディスク2が大径のディスクであった場合も同様であ
る。
In particular, when the disc 2 is ejected, the rotation of the roller 3 is stopped when light reception is confirmed by the disc sensor 13, and the rear end portion of the disc 2 is connected to the tip end portion of the flap 11 and the roller 3 as shown in FIG. The disk 2 is stopped while being sandwiched between the two. In this state, the disk 2 protrudes from the insertion port 4a, so that the user can easily take out the disk 2. The same applies to the case where the disk 2 is a large-diameter disk.

その他、ディスク出入口を閉じて埃の侵入を防止するとともに、ディスク状記録媒体が
出し入れされる際の抵抗力を変化させて、挿入時にはディスク状記録媒体を容易に挿入す
ることができる一方、排出時にはディスク出入口の中途部まで出たディスク状記録媒体を
保持することができるようにした、ディスク記録及び/又は再生装置が特許文献1に開示
されている。
In addition, the disc inlet / outlet is closed to prevent intrusion of dust and the resistance when the disc-shaped recording medium is inserted / removed can be changed so that the disc-shaped recording medium can be easily inserted during insertion, while at the time of ejection A disk recording and / or reproducing apparatus that can hold a disk-shaped recording medium that has exited to the middle of the disk entrance / exit is disclosed in Patent Document 1.

具体的には、ディスク出入口を覆うように筐体に装着されるゲート部材に、ディスク出
入口を閉鎖するとともにディスク状記録媒体が通過される切り口を有するゲートカバーと
、切り口をディスク状記録媒体が通過するときにディスク状記録媒体の平面に接触する切
り口周縁部の抵抗力をディスク状記録媒体の通過方向に応じて変更させる抵抗力変更手段
と、を設けた構成としている。
特開2002−334499号公報
Specifically, the gate member mounted on the housing so as to cover the disk inlet / outlet has a gate cover having a cut opening through which the disk-shaped recording medium passes and the disk-shaped recording medium passes through the cut opening. And a resistance force changing means for changing the resistance force at the peripheral edge of the cut surface that contacts the flat surface of the disk-shaped recording medium according to the passing direction of the disk-shaped recording medium.
JP 2002-334499 A

しかしながら、上述したような従来の各構成では、構造が複雑でコストアップとなる上
に、部品のレイアウトに制約が生じ、小型化を図る上でも不利となる。本発明は、このよ
うな問題点に鑑み、簡単な構成で、低コストであり、しかもディスクを排出した状態で確
実にディスクを保持することが可能な、ディスクローディング装置を提供することを目的
とする。
However, each of the conventional configurations as described above is complicated in structure and increases in cost, and the layout of components is restricted, which is disadvantageous in reducing the size. In view of such problems, the present invention has an object to provide a disk loading device that has a simple configuration, is low-cost, and can reliably hold a disk while the disk is ejected. To do.

上記目的を達成するために、本発明では、挿入口より挿入されたディスクをシーソー様
に前後に回動可能なフラップと略鼓形状に形成されてなるローラとの間で挟持し、前記ロ
ーラの回転により前記ディスクをセンタリングしつつ、該ディスクを載置して回転するタ
ーンテーブルまで搬送するディスクローディング装置において、前記フラップは板金部材
と樹脂部材とよりなり、前記板金部材の後端部で前記ディスクの有無を検知するプッシュ
スイッチを押すようにし、前記樹脂部材の先端部と前記ローラとの間で前記ディスクを挟
持するようにしたことを特徴とする。
In order to achieve the above object, in the present invention, a disk inserted from an insertion port is sandwiched between a flap that can be rotated back and forth like a seesaw and a roller formed in a substantially drum shape, In the disk loading apparatus for centering the disk by rotation and transporting the disk to a rotating turntable on which the disk is mounted, the flap includes a sheet metal member and a resin member, and the disk is formed at a rear end portion of the sheet metal member. A push switch that detects the presence or absence of the disk is pushed, and the disk is sandwiched between the tip of the resin member and the roller.

また、前記樹脂部材の先端部と前記ローラとの間で前記ディスクの端部を挟持しつつ、
前記板金部材の後端部で前記プッシュスイッチを押すようにしたことを特徴とする。
In addition, while sandwiching the end of the disk between the tip of the resin member and the roller,
The push switch is pushed at the rear end of the sheet metal member.

本発明によれば、簡単な構成で、低コストであり、しかもディスクを排出した状態で確
実にディスクを保持することが可能な、ディスクローディング装置を提供することができ
る。
According to the present invention, it is possible to provide a disc loading device that has a simple configuration, is low in cost, and can reliably hold a disc with the disc ejected.

具体的には、フラップを板金部材と樹脂部材とで構成し、スイッチを押すのは撓みの少
ない板金部材で行うこととし、ディスクの保持は樹脂部材の撓みを利用して行うようにし
たことにより、それぞれの機能を独立させて、ディスクを保持しつつスイッチを確実に押
した状態を維持することが可能となる。これにより、従来の光学式センサーを廃止して一
般的なプッシュスイッチを採用できるので、簡単な構成で低コストのディスクローディン
グ装置を実現することができる。
Specifically, the flap is composed of a sheet metal member and a resin member, and the switch is pushed by a sheet metal member with little bending, and the disk is held by utilizing the bending of the resin member. Each function can be made independent to maintain the state where the switch is pressed reliably while holding the disk. As a result, the conventional optical sensor can be eliminated and a general push switch can be adopted, so that a low-cost disk loading device can be realized with a simple configuration.

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、上記従来の
技術と同様の機能を有する部分には同一の符号を付して、詳細な説明を適宜省略する。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the part which has the same function as the said prior art, and detailed description is abbreviate | omitted suitably.

図1〜図3は、本発明の実施例1に係るディスクローディング装置のフラップ及びその
近傍の様子を示す図であり、右側面断面図としている。図1はディスクを挟んでいない状
態、図2はディスクの中程を挟んだ状態、図3はディスク後端部を挟んだ状態をそれぞれ
示している。
1 to 3 are views showing a state of a flap and its vicinity of a disk loading apparatus according to Embodiment 1 of the present invention, and are right side cross-sectional views. 1 shows a state in which no disc is sandwiched, FIG. 2 shows a state in which the middle of the disc is sandwiched, and FIG. 3 shows a state in which the rear end of the disc is sandwiched.

本実施例では各図に示すように、フラップ13がシーソー様に前後に回動自在に取り付
けられ、ねじりコイルバネ15により、先端部とその下側に設けたローラ3との間にディ
スク2を挟み込む方向に付勢されている。フラップ13は、それぞれ略薄板状の板金部材
13aと樹脂部材13bとよりなり、樹脂部材13bはその後端部近傍を板金部材13a
の下面にビス16でネジ止めされることにより、固定されている。
In this embodiment, as shown in each figure, a flap 13 is attached to a seesaw-like manner so as to be rotatable back and forth, and a torsion coil spring 15 sandwiches a disk 2 between a tip portion and a roller 3 provided therebelow. Is biased in the direction. The flaps 13 are each composed of a substantially thin sheet metal member 13a and a resin member 13b, and the resin member 13b has a sheet metal member 13a in the vicinity of the rear end thereof.
It is fixed by being screwed to the lower surface of the screw with screws 16.

ねじりコイルバネ15は、図示しないシャーシ4側に係止されるアーム15aと、フラ
ップ13側に係止されるアーム15bとを有しており、一方、樹脂部材13b上面よりボ
ス13baが延び、これは板金部材13aの逃げ孔13aaを経て板金部材13a上方に
突出していて、上端をアーム15bにより押さえつけられている。これにより、図1に示
したように樹脂部材13bが撓み、その先端部が下がって板金部材13a下面より離れた
状態となる。但し先端部がローラ3に接触することはない。
The torsion coil spring 15 has an arm 15a that is locked to the chassis 4 (not shown) and an arm 15b that is locked to the flap 13, while a boss 13ba extends from the upper surface of the resin member 13b. It protrudes above the sheet metal member 13a through the escape hole 13aa of the sheet metal member 13a, and the upper end is pressed by the arm 15b. Thereby, as shown in FIG. 1, the resin member 13b bends, and the front end portion thereof is lowered and separated from the lower surface of the sheet metal member 13a. However, the tip does not contact the roller 3.

さらに本実施例では、上記従来のような光学式のディスクセンサーの代わりに、プッシ
ュスイッチを用いてディスクの有無を検知している。具体的には、フラップ13の板金部
材13a後端部上面でプッシュスイッチ14を押し上げた状態となれば、ディスク2が無
いとみなす構成としている。なお、プッシュスイッチ14は、図示しないシャーシ4に取
り付けられている。一方、弾性を有する樹脂部材13bの先端部とローラ3とでディスク
2を挟持する構成である。
Furthermore, in this embodiment, the presence or absence of a disk is detected using a push switch instead of the conventional optical disk sensor. Specifically, when the push switch 14 is pushed up on the upper surface of the rear end portion of the sheet metal member 13a of the flap 13, the disk 2 is regarded as being absent. The push switch 14 is attached to the chassis 4 (not shown). On the other hand, the disc 2 is sandwiched between the tip of the elastic resin member 13b and the roller 3.

さて、本ディスクローディング装置によりディスクプレーヤからディスクを排出する場
合を考える。まず、ディスク2が排出される前は、図1に示したように、フラップ13の
樹脂部材13bが撓み、その先端部が下がって板金部材13a下面より離れた状態となっ
ている。この状態では、フラップ13の板金部材13a先端部も下がっており、後端部上
面でプッシュスイッチ14が押し上げられているので、これによりディスク2が無いと判
断される。
Consider a case where a disc is ejected from a disc player by this disc loading device. First, before the disc 2 is ejected, as shown in FIG. 1, the resin member 13b of the flap 13 is bent, and the tip portion thereof is lowered and separated from the lower surface of the sheet metal member 13a. In this state, the front end of the sheet metal member 13a of the flap 13 is also lowered, and the push switch 14 is pushed up on the upper surface of the rear end, so that it is determined that there is no disk 2.

次に、ディスク2の排出中は、図2に示したように、樹脂部材13bの先端部とローラ
3とでディスク2の前後方向中程を挟んだ状態となっているので、樹脂部材13bの先端
部が、装置の左右方向即ち図の紙面に垂直の方向に、広範囲に渡ってディスク2と接触し
、これにより持ち上げられる。そして、これに伴い、樹脂部材13bからの力を受けて板
金部材13aの先端部も持ち上げられるので、他方、板金部材13aの後端部は下がって
プッシュスイッチ14の押圧が解除され、これによりディスク2が有る(通過中である)
と判断される。
Next, while the disc 2 is being ejected, as shown in FIG. 2, the middle of the disc 2 is sandwiched between the tip of the resin member 13b and the roller 3, so that the resin member 13b The tip portion contacts the disk 2 over a wide range in the left-right direction of the apparatus, that is, the direction perpendicular to the drawing sheet, and is thereby lifted. Accordingly, the front end portion of the sheet metal member 13a is also lifted by receiving the force from the resin member 13b. On the other hand, the rear end portion of the sheet metal member 13a is lowered and the push switch 14 is released. There are two (passing)
It is judged.

なお、ディスク2は円形をしているため、樹脂部材13bの先端部とローラ3とでディ
スク2を挟む位置が、ディスク2の前後方向中央から端部へ向かうにつれて、樹脂部材1
3bの先端部がディスク2と接触する範囲は、ディスク2の直径の長さから徐々に小さく
なり、端部で最小となることは言うまでもない。
Since the disk 2 has a circular shape, the position where the disk 2 is sandwiched between the tip of the resin member 13b and the roller 3 moves from the center in the front-rear direction of the disk 2 toward the end.
Needless to say, the range in which the tip of 3b contacts the disk 2 gradually decreases from the length of the diameter of the disk 2 and is minimized at the end.

最後に、ディスク2が排出されると、図3に示したように、樹脂部材13bの先端部と
ローラ3とでディスク2の後端部を挟んだ状態となり、樹脂部材13bの先端部は装置の
左右方向の一部(中央付近)のみがディスク2と接触し、これにより持ち上げられたまま
となる。一方、ディスク2と接触しない部分は下がるので、図1と同様にして、板金部材
13a下面より離れた状態となる。
Finally, when the disk 2 is ejected, as shown in FIG. 3, the rear end of the disk 2 is sandwiched between the front end of the resin member 13b and the roller 3, and the front end of the resin member 13b is the device. Only a part of the left and right direction (near the center) contacts the disk 2 and remains lifted. On the other hand, the portion that does not come into contact with the disk 2 is lowered, so that it is separated from the lower surface of the sheet metal member 13a as in FIG.

この場合、板金部材13aは樹脂部材13bからはあまり力を受けなくなるので、板金
部材13a先端部が再び下がった状態となり、後端部上面でプッシュスイッチ14が押し
上げられるので、これによりディスク2が無い(排出完了)と判断される。そして、ディ
スク2の排出完了が確認された時点でローラ3の回転が停止し、同図に示すように、ディ
スク2の後端部を樹脂部材13bの先端部とローラ3とで挟んだ状態のまま、ディスク2
を停止させる。
In this case, the sheet metal member 13a does not receive much force from the resin member 13b, so that the front end portion of the sheet metal member 13a is lowered again, and the push switch 14 is pushed up on the upper surface of the rear end portion. It is determined that (discharge is complete). Then, the rotation of the roller 3 is stopped when the completion of the ejection of the disk 2 is confirmed, and the rear end of the disk 2 is sandwiched between the front end of the resin member 13b and the roller 3 as shown in FIG. Remain, disk 2
Stop.

この状態では、ディスク2が上記挿入口4aから突出しており、使用者がディスク2を
取り出しやすくなる。なお、上記ではディスク排出時の状態を説明したが、ディスク挿入
時の状態も、動作が逆になるだけで基本的には同様である。
In this state, the disk 2 protrudes from the insertion port 4a, so that the user can easily take out the disk 2. Although the state when the disc is ejected has been described above, the state when the disc is inserted is basically the same except that the operation is reversed.

以上説明したように、本発明によれば、フラップを板金部材と樹脂部材とで構成し、ス
イッチを押すのは撓みの少ない板金部材で行うこととし、ディスクの保持は樹脂部材の撓
みを利用して行うようにしたことにより、それぞれの機能を独立させて、ディスクを保持
しつつスイッチを確実に押した状態を維持することが可能となる。これにより、従来の光
学式センサーを廃止して一般的なプッシュスイッチを採用できるので、簡単な構成で低コ
ストのディスクローディング装置を実現することができる。
As described above, according to the present invention, the flap is composed of a sheet metal member and a resin member, and the switch is pressed by a sheet metal member with little bending, and the disk is held using the bending of the resin member. By doing so, it is possible to maintain the state in which the respective functions are made independent and the switch is reliably pressed while holding the disk. As a result, the conventional optical sensor can be eliminated and a general push switch can be adopted, so that a low-cost disk loading device can be realized with a simple configuration.

本発明の実施例1に係るディスクローディング装置のフラップ及びその近傍の様子を示す図(ディスクを挟んでいない状態)。The figure which shows the flap of the disk loading apparatus which concerns on Example 1 of this invention, and the mode of the vicinity (state which has not pinched | interposed the disk). 本発明の実施例1に係るディスクローディング装置のフラップ及びその近傍の様子を示す図(ディスクの中程を挟んだ状態)。The figure which shows the flap of the disk loading apparatus which concerns on Example 1 of this invention, and the mode of the vicinity (state which pinched | interposed the center of the disk). 本発明の実施例1に係るディスクローディング装置のフラップ及びその近傍の様子を示す図(ディスク後端部を挟んだ状態)。The figure which shows the flap of the disc loading apparatus which concerns on Example 1 of this invention, and the mode of the vicinity (a state which pinched | interposed the disc rear-end part). 従来のディスクローディング装置の概略平面図。FIG. 6 is a schematic plan view of a conventional disk loading device. 従来のディスクローディング装置のフラップ及びその近傍の様子を示す図。The figure which shows the state of the flap of the conventional disc loading apparatus, and its vicinity.

符号の説明Explanation of symbols

2 ディスク
3 ローラ
4 シャーシ
4a 挿入口
5 ターンテーブル
6 ディスクストッパ
6a,6b,6d ボス
6c ガイドリブ
7 ディスクセレクタ
7a ボス
11 フラップ
12 プレート
13 フラップ
13a 板金部材
13aa 逃げ孔
13b 樹脂部材
13ba ボス
14 プッシュスイッチ
15 ねじりコイルバネ
15a,15b アーム
16 ビス
S ディスクセンサー
L 光
2 disk 3 roller 4 chassis 4a insertion slot 5 turntable 6 disk stopper 6a, 6b, 6d boss 6c guide rib 7 disk selector 7a boss 11 flap 12 plate 13 flap 13a sheet metal member 13aa escape hole 13b resin member 13ba boss 14 push switch 15 screw Coil spring 15a, 15b Arm 16 Screw S Disk sensor L Light

Claims (3)

挿入口より挿入されたディスクをシーソー様に前後に回動可能なフラップと略鼓形状に
形成されてなるローラとの間で挟持し、前記ローラの回転により前記ディスクをセンタリ
ングしつつ、該ディスクを載置して回転するターンテーブルまで搬送するディスクローデ
ィング装置において、
前記フラップは板金部材と樹脂部材とよりなり、前記板金部材の後端部で前記ディスク
の有無を検知するプッシュスイッチを押すようにし、前記樹脂部材の先端部と前記ローラ
との間で前記ディスクを挟持するようにしてなり、
前記樹脂部材の先端部と前記ローラとの間で前記ディスクの端部を挟持しつつ、前記板
金部材の後端部で前記プッシュスイッチを押すようにしてなり、
前記樹脂部材の先端部と前記ローラとの間で前記ディスクの中程を挟持するときは、前
記板金部材の後端部での前記プッシュスイッチの押圧を解除するようにしてなることを特
徴とするディスクローディング装置。
The disc inserted from the insertion port is sandwiched between a flap that can be rotated back and forth like a seesaw and a roller formed in a substantially drum shape, and the disc is centered by rotating the roller while the disc is centered. In a disk loading device that transports to a turntable that is placed and rotated,
The flap is composed of a sheet metal member and a resin member, and a push switch that detects the presence / absence of the disk is pushed at a rear end portion of the sheet metal member, and the disk is interposed between a front end portion of the resin member and the roller. I got to hold it,
While pressing the push switch at the rear end of the sheet metal member while sandwiching the end of the disk between the front end of the resin member and the roller,
When the middle of the disk is sandwiched between the front end of the resin member and the roller, the push switch is released from the rear end of the sheet metal member. Disc loading device.
挿入口より挿入されたディスクをシーソー様に前後に回動可能なフラップと略鼓形状に
形成されてなるローラとの間で挟持し、前記ローラの回転により前記ディスクをセンタリ
ングしつつ、該ディスクを載置して回転するターンテーブルまで搬送するディスクローデ
ィング装置において、
前記フラップは板金部材と樹脂部材とよりなり、前記板金部材の後端部で前記ディスク
の有無を検知するプッシュスイッチを押すようにし、前記樹脂部材の先端部と前記ローラ
との間で前記ディスクを挟持するようにしたことを特徴とするディスクローディング装置
The disc inserted from the insertion port is sandwiched between a flap that can be rotated back and forth like a seesaw and a roller formed in a substantially drum shape, and the disc is centered by rotating the roller while the disc is centered. In a disk loading device that transports to a turntable that is placed and rotated,
The flap is composed of a sheet metal member and a resin member, and a push switch that detects the presence / absence of the disk is pushed at a rear end portion of the sheet metal member, and the disk is interposed between a front end portion of the resin member and the roller. A disc loading device characterized in that it is clamped.
前記樹脂部材の先端部と前記ローラとの間で前記ディスクの端部を挟持しつつ、前記板
金部材の後端部で前記プッシュスイッチを押すようにしたことを特徴とする請求項2に記
載のディスクローディング装置。
3. The push switch is pushed by a rear end portion of the sheet metal member while an end portion of the disk is sandwiched between a front end portion of the resin member and the roller. Disc loading device.
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