JP2007055074A - Stencil printing equipment - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、孔版原紙が装着されたドラムに印刷媒体を押圧しつつ搬送して孔版原紙の穿孔より滲み出るインクを印刷媒体に転写する孔版印刷装置に関する。 The present invention relates to a stencil printing apparatus for transferring a printing medium while pressing the printing medium to a drum on which the stencil sheet is mounted, and transferring the ink that oozes out from the perforation of the stencil sheet to the printing medium.
この種の従来の孔版印刷装置として、特許文献1に開示されたものを本出願人は提案した。この孔版印刷装置は、回転自在で、且つ、インク不透過性部材で形成された外周壁を有するドラムと、外周壁に設けられ、孔版原紙の先端をクランプする原紙クランプ部と、外周壁にインク供給口を有し、このインク供給口より外周壁の表面にインクを供給するインク供給手段と、外周壁に押圧する押圧位置と外周壁より離間する待機位置との間で変移自在に設けられ、給紙された印刷用紙を外周壁に押圧するプレスロールと、外周壁の最大印刷エリアより下流にインク回収口を有し、このインク回収口に流出したインクを吸引によって回収するインク回収手段とを備えている。
As the conventional stencil printing apparatus of this type, the present applicant has proposed that disclosed in
この孔版印刷装置では、孔版原紙が装着された外周壁が回転され、且つ、外周壁の表面にインク供給口よりインクが供給された状態にあって印刷用紙が給紙されると、この印刷用紙がプレスロールによって孔版原紙及びドラムの外周壁に押圧されつつ搬送される一方、プレスロールの押圧力によってドラムの外周壁と孔版原紙の間のインクがしごかれながら印刷方向の下流に拡散されると共に、この拡散されたインクが孔版原紙の穿孔よりにじみ出て印刷用紙側に転写され、印刷用紙にインク画像が印刷されるものである。ドラムに供給されたインクは、ドラムの外周壁と孔版原紙の間の略密閉空間に保持され、大気との接触が最低限に抑えられると共に、ドラムの内部にはインク供給のための各種ロールを配置する必要がない。従って、印刷を長時間行わなくてもインクが変質せず、かつ、ドラムを小型・軽量化することができる。
ところで、前記インク供給手段は、印刷動作の開始直前に供給ポンプの駆動を開始してドラムへのインク供給を行い、印刷動作の終了時に供給ポンプの駆動を停止してドラムへのインク供給を停止する。また、インク回収手段は、印刷動作の開始と同時に回収ポンプの駆動を開始してインク回収状態に入り、印刷動作の終了時に回収ポンプの駆動を停止する。従って、印刷動作の終了時にはインク供給口及びインク供給経路内にインクが残留する。この残留インクは、仮に孔版原紙でインク供給口が塞がれている場合でも時間の経過と共に徐々に乾燥し、固化する。これは、インク不透過性部材で形成された外周壁を使用する装置では乾燥速度の速いインクを使用すること、孔版原紙の穿孔からインク供給口には大気が流通すること等の理由が考えられる。 By the way, the ink supply means starts driving the supply pump immediately before the start of the printing operation to supply ink to the drum, and stops driving the supply pump at the end of the printing operation to stop ink supply to the drum. To do. The ink recovery means starts driving the recovery pump simultaneously with the start of the printing operation, enters an ink recovery state, and stops driving the recovery pump when the printing operation ends. Therefore, ink remains in the ink supply port and the ink supply path at the end of the printing operation. The residual ink gradually dries and solidifies over time even if the ink supply port is blocked by stencil paper. The reason for this is that, in an apparatus using an outer peripheral wall formed of an ink impermeable member, ink having a high drying speed is used, and air is circulated from the perforated stencil sheet to the ink supply port. .
従って、印刷動作の終了後より次の印刷開始までの時間が長過ぎると、インク供給口及びインク供給経路内に残留したインクが乾燥し、固化する。インク供給口やインク供給経路内でインクが乾燥したり、固化すると、次の印刷動作時に所望量のインク供給が困難になり、印刷不良を引き起こす原因になった。 Therefore, if the time from the end of the printing operation to the start of the next printing is too long, the ink remaining in the ink supply port and the ink supply path is dried and solidified. When the ink dries or solidifies in the ink supply port or the ink supply path, it becomes difficult to supply a desired amount of ink during the next printing operation, which causes printing failure.
また、上記したインク乾燥やインク固化は、インク回収口及びインク回収経路内でも同様に発生する。インク回収口やインク回収経路内でインクが乾燥したり、固化すると、インク回収量に対してインク供給量が過多となるため、孔版原紙の外側へのインク漏れを引き起こす原因になった。 Further, the ink drying and ink solidification described above also occur in the ink recovery port and the ink recovery path. When the ink is dried or solidified in the ink collection port or the ink collection path, the ink supply amount becomes excessive with respect to the ink collection amount, which causes ink leakage to the outside of the stencil sheet.
そこで、本発明は、インク供給口及びインク供給経路内でのインク乾燥やインク固化に起因する不具合を防止できる孔版印刷装置を提供することを目的とする。また、本発明は、インク回収口及びインク回収経路内でのインク乾燥やインク固化に起因する不具合を防止できる孔版印刷装置を提供することを目的とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide a stencil printing apparatus that can prevent problems caused by ink drying and ink solidification in an ink supply port and an ink supply path. Another object of the present invention is to provide a stencil printing apparatus that can prevent problems due to ink drying and ink solidification in the ink recovery port and the ink recovery path.
上記目的を達成する請求項1の発明は、回転自在で、且つ、インク不透過性部材で形成された外周壁を有し、この外周壁の表面に孔版原紙が装着されるドラムと、前記外周壁にインク供給口を有し、このインク供給口より前記外周壁の表面にインクを供給するインク供給手段と、給紙された印刷媒体を前記外周壁に押圧するプレスロールとを備えた孔版印刷装置において、印刷動作の終了時より所定時間が経過するまでに次の印刷が実行されない場合に、前記インク供給手段の供給ポンプをインク供給時に対して逆転駆動させるようにしたことを特徴とする。
The invention according to
請求項2の発明は、回転自在で、且つ、インク不透過性部材で形成された外周壁を有し、この外周壁の表面に孔版原紙が装着されるドラムと、前記外周壁にインク供給口を有し、このインク供給口より前記外周壁の表面にインクを供給するインク供給手段と、給紙された印刷媒体を前記外周壁に押圧するプレスロールと、前記外周壁の最大印刷エリアより外側に流出したインクをインク回収口より吸引して回収するインク回収手段とを備えた孔版印刷装置において、印刷動作の終了時より所定時間が経過するまでに次の印刷が実行されない場合に、前記インク回収手段の回収ポンプを正転駆動させるようにしたことを特徴とする。 According to a second aspect of the present invention, there is provided a drum having an outer peripheral wall that is rotatable and formed of an ink impermeable member, a stencil sheet is mounted on the outer peripheral wall, and an ink supply port in the outer peripheral wall. An ink supply means for supplying ink to the surface of the outer peripheral wall from the ink supply port, a press roll for pressing a fed print medium against the outer peripheral wall, and an outer side of the maximum printing area of the outer peripheral wall. In the stencil printing apparatus provided with an ink collecting means for sucking and collecting the ink that has flowed out from the ink collecting port, the ink is printed when the next printing is not executed until a predetermined time has elapsed since the end of the printing operation. The recovery pump of the recovery means is driven to rotate forward.
請求項3の発明は、回転自在で、且つ、インク不透過性部材で形成された外周壁を有し、この外周壁の表面に孔版原紙が装着されるドラムと、前記外周壁にインク供給口を有し、このインク供給口より前記外周壁の表面にインクを供給するインク供給手段と、給紙された印刷媒体を前記外周壁に押圧するプレスロールと、前記外周壁の最大印刷エリアより外側に流出したインクをインク回収口より吸引して回収するインク回収手段とを備えた孔版印刷装置において、印刷動作の終了時より所定時間が経過するまでに次の印刷が実行されない場合に、前記インク供給手段の供給ポンプをインク供給時に対して逆転駆動させると共に、前記インク回収手段の回収ポンプを正転駆動させるようにしたことを特徴とする。 According to a third aspect of the present invention, there is provided a drum having an outer peripheral wall that is rotatable and formed of an ink impermeable member, a stencil sheet is mounted on the outer peripheral wall, and an ink supply port on the outer peripheral wall. An ink supply means for supplying ink to the surface of the outer peripheral wall from the ink supply port, a press roll for pressing a fed print medium against the outer peripheral wall, and an outer side of the maximum printing area of the outer peripheral wall. In the stencil printing apparatus provided with an ink collecting means for sucking and collecting the ink that has flowed out from the ink collecting port, the ink is printed when the next printing is not executed until a predetermined time has elapsed since the end of the printing operation. The supply pump of the supply means is driven to rotate backward with respect to the ink supply time, and the recovery pump of the ink recovery means is driven to rotate forward.
請求項4の発明は、請求項1〜3のいずれか1項に記載の孔版印刷装置であって、前記供給ポンプの逆転駆動又は前記回収ポンプの正転駆動は、前記外周壁の表面に前記孔版原紙を装着した状態で行うようにしたことを特徴とする。 Invention of Claim 4 is a stencil printing apparatus of any one of Claims 1-3, Comprising: The reverse rotation drive of the said supply pump or the normal rotation drive of the said recovery pump is the said outer peripheral wall surface. It is characterized in that the stencil sheet is mounted.
請求項1の発明によれば、印刷動作の終了時より次の印刷が実行されることなく所定時間が経過すると、インク供給口やインク供給経路内の残留インクが供給ポンプの吸引によってインク容器側に戻されるため、インク供給口やインク供給経路内で残留インクが乾燥したり、固化したりすることがない。従って、インク供給口及びインク供給経路内でのインク乾燥やインク固化に起因する印刷不良等の不具合を防止できる。 According to the first aspect of the present invention, when a predetermined time elapses without executing the next printing from the end of the printing operation, the residual ink in the ink supply port or the ink supply path is sucked by the supply pump to the ink container side. Therefore, the residual ink does not dry or solidify in the ink supply port or the ink supply path. Accordingly, it is possible to prevent problems such as defective printing due to ink drying and ink solidification in the ink supply port and the ink supply path.
請求項2の発明によれば、印刷動作の終了時より次の印刷が実行されることなく所定時間が経過すると、インク回収口やインク回収経路内の残留インクが回収ポンプの吸引によって回収容器側に戻されるため、インク回収口やインク回収経路内で残留インクが乾燥したり、固化したりすることがない。従って、インク回収口及びインク回収経路内でのインク乾燥やインク固化に起因するインク漏れ等の不具合を防止できる。 According to the second aspect of the present invention, when a predetermined time has passed since the next printing has not been executed since the end of the printing operation, the residual ink in the ink recovery port and the ink recovery path is sucked by the recovery pump to the side of the recovery container. Therefore, the residual ink does not dry or solidify in the ink collection port or the ink collection path. Therefore, problems such as ink leakage due to ink drying and ink solidification in the ink collection port and the ink collection path can be prevented.
請求項3の発明によれば、印刷動作の終了時より次の印刷が実行されることなく所定時間が経過すると、インク供給口やインク供給経路内の残留インクが供給ポンプの吸引によってインク容器側に戻されると共に、インク回収口やインク回収経路内の残留インクが回収ポンプの吸引によって回収容器側に戻されるため、インク供給口やインク供給経路内やインク回収口やインク回収経路内で残留インクが乾燥したり、固化したりすることがない。以上より、インク供給口及びインク供給経路内とでのインク乾燥やインク固化に起因する印刷不良等の不具合を防止でき、また、インク回収口及びインク回収経路内でのインク乾燥やインク固化に起因するインク漏れ等の不具合を防止できる。
According to the invention of
請求項4の発明によれば、孔版原紙がインク供給口やインク回収口を塞ぎ、供給ポンプや回収ポンプの駆動によってインク供給経路やインク回収経路が有効に減圧されるため、残存インクを有効にインク容器側や回収容器側に戻すことができる。 According to the fourth aspect of the present invention, the stencil sheet blocks the ink supply port and the ink recovery port, and the ink supply path and the ink recovery path are effectively depressurized by driving the supply pump and the recovery pump. It can be returned to the ink container side or the collection container side.
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
図1〜図7は本発明の一実施形態を示し、図1は孔版印刷装置の概略構成図、図2はドラムの斜視図、図3は図2中A−A線に沿う断面図、図4は図2中B−B線に沿う断面図、図5はドラムの外周壁を展開した概略図、図6はインクの拡散メカニズムを説明する部分断面図、図7は孔版印刷装置の各動作の概略フローチャートである。 1 to 7 show an embodiment of the present invention, FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a stencil printing apparatus, FIG. 2 is a perspective view of a drum, and FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG. 2, FIG. 5 is a schematic view of the outer peripheral wall of the drum, FIG. 6 is a partial cross-sectional view for explaining the ink diffusion mechanism, and FIG. FIG.
図1に示すように、孔版印刷装置は、原稿読み取り部1と、製版部2と、印刷部3と、給紙部4と、排紙部5及び排版部6とから主に構成されている。
As shown in FIG. 1, the stencil printing apparatus mainly includes a
原稿読み取り部1は、印刷すべき原稿が載置される原稿セット台10と、この原稿セット台10上の原稿の有無を検出する反射型の原稿センサ11,12と、原稿セット台10の原稿を搬送する原稿搬送ロール13,14と、この原稿搬送ロール13,14を回転駆動させるステッピングモータ15と、原稿搬送ロール13,14によって搬送される原稿の画像データを光学的に読み取り、これを電気信号に変換する密着型のイメージセンサ16と、原稿セット台10より排出される原稿を載置する原稿排出トレー17とを有する。そして、原稿セット台10に載置された原稿が原稿搬送ロール13,14によって搬送され、この搬送される原稿の画像データをイメージセンサ16が読み取る。
The
製版部2は、ロールされた長尺状の孔版原紙18を収容する原紙収容部19と、この原紙収容部19の搬送下流に配置されたサーマルヘッド20と、このサーマルヘッド20の対向位置に配置されたプラテンロール21と、このプラテンロール21及びサーマルヘッド20の搬送下流に配置された一対の原紙送りロール22,22と、プラテンロール21及び原紙送りロール22を回転駆動させるライトパルスモータ23と、一対の原紙送りロール22,22の搬送下流に配置された原紙カッタ24とを有する。
The
そして、プラテンロール21と原紙送りロール22の回転により長尺状の孔版原紙18を搬送し、イメージセンサ16で読み取った画像データに基づきサーマルヘッド20の各点状発熱体が選択的に発熱動作することにより孔版原紙18に感熱穿孔して製版し、この製版された孔版原紙18を原紙カッタ24で切断して所定長さの孔版原紙18を作製するようになっている。
Then, the
印刷部3は、メインモータ25の駆動力によって図1の矢印A方向に回転する外周壁53を有するドラム26と、外周壁53に設けられ、孔版原紙18の先端をクランプする原紙クランプ部27と、外周壁53の表面にインクを供給するインク供給手段54と、外周壁53の表面の余分なインクを回収するインク回収手段73とを備えている。
The
また、印刷部3は、ドラム26の外周面に孔版原紙18が巻き付け装着されているか否かを検出する原紙確認センサ28と、ドラム26の基準位置を検出する基準位置検出センサ30と、メインモータ25の回転を検出するロータリエンコーダ31とを有する。基準位置検出センサ30の検出出力を基にロータリエンコーダ31の出力パルスを検出することによってドラム26の回転位置を検出することができるようになっている。
The
さらに、印刷部3は、ドラム26の下方位置に配置されたプレスロール35を有し、このプレスロール35はソレノイド装置36の駆動力によってドラム26の外周面に押圧する押圧位置と、ドラム26の外周面から離間する待機位置との間で変移可能に構成されている。プレスロール35は、印刷モードの期間(ファーストプリントを含む)にあっては押圧位置に常時位置され、印刷モード以外の期間にあっては待機位置に位置されるようになっている。
Further, the
そして、製版部2から搬送される孔版原紙18の先端を原紙クランプ部27でクランプし、このクランプした状態でドラム26の外周壁53が回転されて孔版原紙18がドラム26の外周壁53に巻き付け装着され、ドラム26の回転に同期して給紙部4より給紙される印刷用紙(印刷媒体)37をプレスロール35でドラム26に巻装された孔版原紙18に押圧することによって印刷用紙37に孔版原紙18の穿孔からインク56が転写されて画像が印刷されるようになっている。
Then, the leading end of the
給紙部4は、印刷用紙37が積層される給紙台38と、この給紙台38から最上位置の印刷用紙37のみを搬送させる1次給紙ロール39,40と、この1次給紙ロール39,40によって搬送された印刷用紙37をドラム26の回転に同期してドラム26とプレスロール35間に搬送する一対の2次給紙ロール41,41と、この一対の2次給紙ロール41,41間に印刷用紙37が搬送されたか否かを検出する給紙センサ42とを有する。1次給紙ロール39,40には給紙クラッチ43を介してメインモータ25の回転が選択的に伝達されるように構成されている。
The paper feed unit 4 includes a
排紙部5は、印刷処理された印刷用紙37をドラム26から分離する用紙分離爪44と、この用紙分離爪44によりドラム26から離間された印刷用紙37が搬送される搬送通路45と、この搬送通路45より排紙される印刷用紙37が載置される排紙台46とを有する。
The paper discharge unit 5 includes a
排版部6は、ドラム26の外周面よりクランプ解除された孔版原紙18の先端を導き、この導いた使用済みの孔版原紙18をドラム26より引き剥がしながら搬送する排版搬送手段47と、この排版搬送手段47により搬送されて来る孔版原紙18を収納する排版ボックス48と、排版搬送手段47により排版ボックス48内に搬送されて来た孔版原紙18を排版ボックス48の奥に押し込む排版圧縮部材49とを有する。
The
次に、ドラム26、原紙クランプ部27、インク供給手段54及びインク回収手段73の構成を説明する。
Next, the configuration of the
図2〜図4に示すように、ドラム26は、装置本体H(図1に示す)に固定された支軸50と、この支軸50に各軸受51を介して回転自在に支持された一対の側円板52,52と、この一対の側円板52,52間に固定された円筒状の外周壁53とを備えている。この外周壁53は一対の側円板52,52と一体となってメインモータ25の回転力により回転駆動されるようになっている。また、外周壁53は、剛性を有し、且つ、インク56を通過させないインク不透過性部材にて形成されている。さらに、外周壁53の外周面にはテフロン(登録商標)加工が施され、凹凸のない円筒面に形成されている。
As shown in FIGS. 2 to 4, the
原紙クランプ部27は、外周壁53の支軸50の軸方向に沿って形成されたクランプ用凹部53aを利用して設けられている。原紙クランプ部27はその一端側が外周壁53に回転自在に支持され、図4にて仮想線で示すクランプ解除状態では外周壁53より突出するが、図4にて実線で示すクランプ状態では外周壁53より突出しないように設けられている。従って、原紙クランプ部27は、外周壁53上に突出することなく孔版原紙18をクランプすることができるようになっている。
The base
この外周壁53は、図2,図4の矢印A方向に回転され、原紙クランプ部27より少し回転した位置が印刷開始ポイントとされている。従って、回転方向Aが印刷方向Mとなり、印刷開始ポイントより下方のエリアが印刷エリアとされる。この第1実施形態では最大印刷エリアS(図5に示す)はA3サイズの印刷が可能な領域に設定されている。そして、外周壁53の最大印刷エリアSより印刷方向Mの上流位置にはインク供給手段54のインク供給部55が設けられている。
The outer
インク供給手段54は、図2〜図5に示すように、インク56が溜められたインク容器57と、このインク容器57内のインク56を吸引する供給ポンプ58と、この供給ポンプ58によって吸引されたインク56を供給する第1パイプ59と、この第1パイプ59の他端が接続され、内部にインク通路60が形成され、且つ、180度対向位置に孔61が形成された支軸50と、この支軸50の外周側に回転自在に支持され、孔61に連通可能な連通孔62が形成されたロータリジョイント63と、このロータリジョイント63に一端が接続され、他端が外周壁53に導かれた第2パイプ64と、この第2パイプ64の他端側が開口されたインク供給部55とから構成されている。
As shown in FIGS. 2 to 5, the ink supply means 54 is sucked by the
インク供給部55は、第2パイプ64からのインク56(図6に示す)を印刷直交方向Nに拡散するインク拡散溝65(図3に示す)と、このインク拡散溝65の印刷直交方向Nに間隔を置いて一端側が開口され、他端が外周壁53の表面に開口されたインク供給口55aとから構成されている。インク拡散溝65とインク供給口55aは、外周壁53の印刷方向Mの直交方向(即ち、印刷直交方向N)に沿って形成された凹部にインク分配部材68が配置されることによって形成されている。インク供給口55aは、印刷直交方向Nに沿ってストレート形状を有し、外周壁53の印刷直交方向Nにほぼ均等にインク56を供給する。
The
インク回収手段73は、図2〜図5に示すように、外周壁53の最大印刷エリアSの下流に配置されたインク回収口72と、インク回収口72に一端が開口された第3パイプ74と、この第3パイプ74の他端側が接続され、連通孔75が形成されたロータリジョイント63と、このロータリジョイント63が回転自在に支持され、連通孔75が接続可能な孔76a及び内部にインク通路76bが形成された支軸50と、この支軸50に一端が接続された第4パイプ77と、この第4パイプ77の途中に介在され、第4パイプ77内のインク56を吸引する回収ポンプ(例えばトロコイドポンプ)78と、第4パイプ77の他端が接続された回収容器79とを備えている。
As shown in FIGS. 2 to 5, the ink recovery means 73 includes an
インク回収口72は、外周壁53の凹部81にパイプ固定部材82を配置することによって形成され、印刷直交方向Nに沿って連続的に形成されている。また、インク回収口72には、サイドのインク回収溝71,71とトップのインク回収溝90が連通している。サイドのインク回収溝71,71は、外周壁53の最大印刷エリアSより印刷直交方向Nの左右外側位置に沿って連続的に形成されている。トップのインク回収溝90は、最大印刷エリアSより上流のインク供給口55aより更に印刷上流位置で、且つ、印刷直交方向Nに沿って連続的に形成されている。つまり、インク回収口72と、左右のインク回収溝71,71と、上流のインク回収溝90は、最大印刷エリアSの全域を囲むようにロ字状に配置されている。
The
ロータリジョイント63は、インク供給手段54のものと兼用されている。支軸50は、インク供給手段54のインク通路にも使用するため、2重パイプの構造になっている。
The rotary joint 63 is also used as the ink supply means 54. Since the
次に、前記孔版印刷装置の動作を図7のフローに基づいて説明する。 Next, the operation of the stencil printing apparatus will be described based on the flow of FIG.
まず、製版モードが選択されると、ドラム26に孔版原紙18が装着されているか否かをチェックする。孔版原紙18が装着されていれば、孔版原紙18をドラム26より取り除く排版動作を製版動作と並行して行う(ステップS1)。排版動作の詳細は後述する。
First, when the plate making mode is selected, it is checked whether or not the
製版動作を簡単に説明すると、プラテンロール21と原紙送りロール22の回転により孔版原紙18を搬送し、原稿読み取り部1で読取った画像データに基づきサーマルヘッド20の多数の発熱体が選択的に発熱動作することにより孔版原紙18に感熱穿孔して製版する。この製版した孔版原紙18の所定箇所を原紙カッタ24で切断して所望寸法の孔版原紙18を作る。
Briefly explaining the plate making operation, the
製版動作に連続して着版動作を行う(ステップS2)。つまり、製版部2で製版された孔版原紙18の先端をドラム26の原紙クランプ部27でクランプし、このクランプした状態でドラム26が回転されて孔版原紙18をドラム26の外周面に巻き付け着版する。
The plate making operation is performed continuously to the plate making operation (step S2). That is, the front end of the
次に、ファーストプリントを行う(ステップS3)。ファーストプリントの詳細は、次の印刷動作と同じであるため、省略する。 Next, first printing is performed (step S3). Details of the first print are the same as those in the next printing operation, and are therefore omitted.
製版モードの次に印刷モードが選択されると、印刷動作を開始する(ステップS4)。印刷動作を説明すると、ドラム26の外周壁53が回転駆動されると共に、インク供給手段54及びインク回収手段73の駆動が開始される。すると、インク56がインク供給部55のインク供給口55aより外周壁53に供給され、この供給されたインク56が外周壁53と孔版原紙18の間に保持されると共に、プレスロール35が待機位置から押圧位置に変位される。
When the printing mode is selected after the plate making mode, the printing operation is started (step S4). Explaining the printing operation, the outer
このドラム26の回転に同期して給紙部4では印刷用紙37をドラム26とプレスロール35との間に給紙する。給紙された印刷用紙37は、プレスロール35によってドラム26の外周壁53に押圧されると共に、ドラム26の外周壁53の回転によって搬送される。つまり、印刷用紙37は孔版原紙18に密着されつつ搬送される。
In synchronization with the rotation of the
また、この印刷用紙37の搬送と並行して、ドラム26の外周壁53と孔版原紙18の間に保持されたインク56は、図6に示すように、プレスロール35の押圧力によってしごかれながら印刷方向Mの下流に拡散されると共に、この拡散されたインクが孔版原紙18の穿孔よりにじみ出て印刷用紙37側に転写される。これにより、印刷用紙37にはドラム26の外周壁53とプレスロール35の間を通過する過程でインク画像が印刷される。ドラム26の外周壁53とプレスロール35の間を抜けた印刷用紙37は、その先端側が用紙分離爪44でドラム26より剥ぎ取られ、ドラム26より離間された印刷用紙37は搬送通路45を介して排紙台46に排紙され、ここに積載される。
In parallel with the conveyance of the
印刷動作中にあって、外周壁53の最大印刷エリアSの下流に流出した余分なインクは、インク回収口72に流れ込む。インク回収口72に流入したインクは、インク回収手段73の回収ポンプ78の吸引力によって回収容器79に回収される。又、インク回収溝71,90に流れ込んだ余分インクも、回収ポンプ78の吸引力によってインク回収口72を経て回収容器79に回収される。
During the printing operation, excess ink that has flowed out downstream of the maximum printing area S of the outer
設定印刷枚数の印刷が完了すると、ドラム26の外周壁53の回転が停止されると共に、インク供給手段54の駆動が停止される。これにより、外周壁53へのインク56の供給が停止される。インク供給手段54の停止より少し遅れてインク回収手段73の駆動が停止され、外周壁53に残った余分なインクがインク回収口72より回収される。また、プレスロール35が押圧位置から待機位置に戻され、これで印刷動作が終了する(ステップS5)。印刷動作が終了すると、タイマを初期化してカウントを開始し(ステップS6)、待機モードに入る。タイマのカウントアップ値は、インク供給口55a、インク供給経路(第1パイプ59等)、インク回収口72、インク回収経路(第3パイプ74等)にインクが残存した場合に、これら残存インクが乾燥したり、固化したりしない時間に設定されている。従って、カウントアップ値(印刷動作終了時からの所定時間)は、使用インク、インク供給経路の気密性、インク回収経路の気密性等より適宜決定されている。
When printing of the set number of prints is completed, the rotation of the outer
タイマがカウントアップする前に印刷開始要求があれば(ステップS7)、上述した印刷動作を実行する(ステップS4、S5)。そして、印刷動作の終了後には再びタイマを初期化してカウントを開始し(ステップS6)、待機モードに入る。 If there is a print start request before the timer counts up (step S7), the above-described printing operation is executed (steps S4 and S5). After the printing operation is completed, the timer is initialized again to start counting (step S6), and the standby mode is entered.
また、タイマがカウントアップする前に製版開始要求があれば(ステップS8)、上述した製版動作を行い、その後、ファーストプリントを行い、要求に応じて印刷動作等を実行する(ステップS1〜S5)。そして、印刷動作の終了後には再びタイマを初期化してカウントを開始し(ステップS6)、待機モードに入る。 If there is a plate making start request before the timer counts up (step S8), the plate making operation described above is performed, then the first print is performed, and a printing operation or the like is performed according to the request (steps S1 to S5). . After the printing operation is completed, the timer is initialized again to start counting (step S6), and the standby mode is entered.
さらに、タイマがカウントアップする前に排版開始要求があれば(ステップS9)、排版動作を行う(ステップS10)。 Further, if there is a request for starting the plate removal before the timer counts up (step S9), a plate discharging operation is performed (step S10).
排版動作を説明すると、ドラム26の原紙クランプ部27がクランプ解除位置に変位され、孔版原紙18の先端側の拘束が解除される。次に、クランプ解除された孔版原紙18の先端側は、ドラム26の回転に伴って排版搬送手段47で導びかれ、排版搬送手段47によって孔版原紙18が徐々に排版ボックス48に収納される。そして、孔版原紙18が全て収納されれば終了する。ここで、排版動作の終了後にはタイマの初期化を行わない。タイマのカウントは続けられる。
Explaining the plate discharging operation, the base
タイマがカウントアップ(つまり、タイマのカウントを開始してから次の印刷動作が実行されない場合)すると(ステップS11)、インク供給手段54の供給ポンプ58をインク供給時に対して所定時間だけ逆転駆動させると共に、インク回収手段73の回収ポンプ78を所定時間だけ正転駆動させる(ステップS12)。供給ポンプ58の逆転駆動すると、インク供給口55aやインク供給経路内の残留インクが吸引によってインク容器57に戻される。従って、インク供給口55aやインク供給経路内で残留インクが乾燥したり、固化したりすることがない。また、回収ポンプ78の正転駆動すると、インク回収口72やインク回収経路内の残留インクが吸引によって回収容器79に戻される。従って、インク回収口72やインク回収経路内で残留インクが乾燥したり、固化したりすることがない。以上より、インク供給口55a及びインク供給経路内でのインク乾燥やインク固化に起因する印刷不良等の不具合を防止できる。また、インク回収口72及びインク回収経路内でのインク乾燥やインク固化に起因するインク漏れ等の不具合を防止できる。
When the timer counts up (that is, when the next printing operation is not executed after the timer starts counting) (step S11), the
この実施形態では、印刷動作が終了した後は、ユーザからの排版要求があった場合のみ排版動作を実行し、通常では孔版原紙18をドラム26に装着させた状態を保持する。従って、残存インクをインク容器57や回収容器79に戻すための供給ポンプ58の逆転駆動及び回収ポンプ78の正転駆動は、外周壁53の表面に孔版原紙18を装着した状態で行うので、孔版原紙18がインク供給口55aやインク回収口72を塞ぎ、供給ポンプ58や回収ポンプ78の駆動によってインク供給経路やインク回収経路が強く減圧されるため、残存インクを有効にインク容器57や回収容器79に戻すことができる。
In this embodiment, after the printing operation is completed, the plate discharging operation is executed only when there is a plate discharging request from the user, and normally the state in which the
この実施形態では、印刷動作終了時から所定時間経過するまでに次の印刷が実行されない場合には、供給ポンプ58の逆転駆動と、回収ポンプ78の正転駆動の双方を実行したが、いずれか一方のみを実行するようにしても良い。
In this embodiment, when the next printing is not executed until the predetermined time has elapsed from the end of the printing operation, both the reverse drive of the
尚、前記実施形態では、インク回収手段73は、回収したインクを回収容器79に戻すようにしているが、インク供給手段54のインク容器57に戻すようにしても良い。
In the above-described embodiment, the
18 孔版原紙
26 ドラム
27 原紙クランプ部
35 プレスロール
37 印刷用紙(印刷媒体)
53 外周壁
54 インク供給手段
55a インク供給口
58 供給ポンプ
72 インク回収口
73 インク回収手段
78 回収ポンプ
18
53
Claims (4)
印刷動作の終了時より所定時間が経過するまでに次の印刷が実行されない場合に、前記インク供給手段の供給ポンプをインク供給時に対して逆転駆動させるようにしたことを特徴とする孔版印刷装置。 A drum that is rotatable and has an outer peripheral wall formed of an ink impermeable member, a drum on which a stencil sheet is mounted, and an ink supply port on the outer peripheral wall. In a stencil printing apparatus comprising ink supply means for supplying ink to the surface of the outer peripheral wall from a mouth, and a press roll for pressing a fed printing medium against the outer peripheral wall,
A stencil printing apparatus, wherein a supply pump of the ink supply means is driven reversely with respect to the time of ink supply when the next printing is not executed before a predetermined time elapses from the end of the printing operation.
印刷動作の終了時より所定時間が経過するまでに次の印刷が実行されない場合に、前記インク回収手段の回収ポンプを正転駆動させるようにしたことを特徴とする孔版印刷装置。 A drum that is rotatable and has an outer peripheral wall formed of an ink impermeable member, a drum on which a stencil sheet is mounted, and an ink supply port on the outer peripheral wall. Ink supply means for supplying ink to the surface of the outer peripheral wall from the mouth, a press roll that presses the fed print medium against the outer peripheral wall, and ink that has flowed outside the maximum printing area of the outer peripheral wall is collected. In the stencil printing apparatus provided with an ink collecting means for sucking and collecting from the mouth,
A stencil printing apparatus, wherein a recovery pump of the ink recovery means is driven to rotate forward when the next printing is not executed before a predetermined time elapses from the end of the printing operation.
印刷動作の終了時より所定時間が経過するまでに次の印刷が実行されない場合に、前記インク供給手段の供給ポンプをインク供給時に対して逆転駆動させると共に、前記インク回収手段の回収ポンプを正転駆動させるようにしたことを特徴とする孔版印刷装置。 A drum that is rotatable and has an outer peripheral wall formed of an ink impermeable member, a drum on which a stencil sheet is mounted, and an ink supply port on the outer peripheral wall. Ink supply means for supplying ink to the surface of the outer peripheral wall from the mouth, a press roll that presses the fed print medium against the outer peripheral wall, and ink that has flowed outside the maximum printing area of the outer peripheral wall is collected. In the stencil printing apparatus provided with an ink collecting means for sucking and collecting from the mouth,
When the next printing is not executed until the predetermined time has elapsed from the end of the printing operation, the supply pump of the ink supply means is driven in reverse with respect to the time of ink supply, and the recovery pump of the ink collection means is rotated forward. A stencil printing apparatus characterized by being driven.
前記供給ポンプの逆転駆動又は前記回収ポンプの正転駆動は、前記外周壁の表面に前記孔版原紙を装着した状態で行うようにしたことを特徴とする孔版印刷装置。
The stencil printing apparatus according to any one of claims 1 to 3,
The stencil printing apparatus, wherein the reverse rotation drive of the supply pump or the forward rotation drive of the recovery pump is performed with the stencil sheet mounted on the surface of the outer peripheral wall.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005242530A JP2007055074A (en) | 2005-08-24 | 2005-08-24 | Stencil printing equipment |
Applications Claiming Priority (1)
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JP2005242530A JP2007055074A (en) | 2005-08-24 | 2005-08-24 | Stencil printing equipment |
Publications (1)
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JP2007055074A true JP2007055074A (en) | 2007-03-08 |
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ID=37918971
Family Applications (1)
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---|---|---|---|
JP2005242530A Pending JP2007055074A (en) | 2005-08-24 | 2005-08-24 | Stencil printing equipment |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP2007055074A (en) |
-
2005
- 2005-08-24 JP JP2005242530A patent/JP2007055074A/en active Pending
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