JP2007043605A - Magnetic circuit, speaker system and manufacturing method thereof - Google Patents
Magnetic circuit, speaker system and manufacturing method thereof Download PDFInfo
- Publication number
- JP2007043605A JP2007043605A JP2005227747A JP2005227747A JP2007043605A JP 2007043605 A JP2007043605 A JP 2007043605A JP 2005227747 A JP2005227747 A JP 2005227747A JP 2005227747 A JP2005227747 A JP 2005227747A JP 2007043605 A JP2007043605 A JP 2007043605A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnet
- magnetic circuit
- inner peripheral
- speaker device
- adhesive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Audible-Bandwidth Dynamoelectric Transducers Other Than Pickups (AREA)
Abstract
Description
本発明は、スピーカー装置における磁気回路の構成等に関する。 The present invention relates to a configuration of a magnetic circuit in a speaker device.
従来より、円柱状の形状を有するポール部(センターポール)及びそのポール部の下端から外側へ延在するフランジ部を含むヨークと、環状の形状をなしフランジ部上に取り付けられるマグネットと、同じく環状の形状をなしマグネット上に取り付けられるプレートとを有する磁気回路と、円筒状の形状をなしボイスコイルが巻かれたボイスコイルボビン、ダンパー、振動板及びフレーム等の振動系とを備えるスピーカー装置が知られている。このようなスピーカー装置では、ボイスコイルボビンの一部がヨークのポール部を覆う位置に配置されていると共に、ボイスコイルがプレートの内周壁周辺に対応する位置に配置され、プレートとポール部との間付近に磁気ギャップが形成されている。 Conventionally, a yoke including a pole part (center pole) having a cylindrical shape and a flange part extending outward from the lower end of the pole part, a magnet having an annular shape and mounted on the flange part, and also annular And a magnetic circuit having a plate mounted on a magnet and a speaker device having a cylindrical shape and a vibration system such as a voice coil bobbin, a damper, a diaphragm and a frame around which a voice coil is wound. ing. In such a speaker device, a part of the voice coil bobbin is arranged at a position covering the pole part of the yoke, and the voice coil is arranged at a position corresponding to the periphery of the inner peripheral wall of the plate, between the plate and the pole part. A magnetic gap is formed in the vicinity.
かかる構成を有するスピーカー装置において、磁気ギャップを含む磁気回路の空間内にマグネットの欠けら(断片若しくは破片)が存在すると、磁気回路を着磁した際にその欠けらが磁気ギャップに吸い寄せられる。そして、かかる状態でスピーカー装置を作動させた場合には、磁気ギャップに吸い寄せられたマグネットの欠けらがボイスコイルにあたり、異常音が生じてしまうという問題がある。 In the speaker device having such a configuration, if a magnet chip (fragment or fragment) is present in the space of the magnetic circuit including the magnetic gap, the chip is attracted to the magnetic gap when the magnetic circuit is magnetized. When the speaker device is operated in such a state, there is a problem in that abnormal sound is generated due to the magnet chips sucked into the magnetic gap hitting the voice coil.
この種の問題を解決することが可能なスピーカー装置用の磁気回路の一例が特許文献1乃至5に記載されている。
特許文献1に記載の界磁部では、リング状のマグネットの中央部に樹脂円筒が組み込まれ、また、その樹脂円筒の上端がマグネット上に配置された上部プレートの下面のリング状溝に嵌め込まれ、さらに、これらが樹脂モールドされて構成される。これにより、上記のような問題が生じるのを防止している。
In the field part described in
また、特許文献2に記載の磁気回路では、リング状のマグネットの内周面には非磁性材料からなるリング状の帯部材が設けられている。これにより、上記のような問題が生じるのを防止している。
In the magnetic circuit described in
また、特許文献3に記載の磁気回路は、リング状マグネットの内径と上部プレートの中心孔径の間で且つ上下プレート壁に囲まれた空間に樹脂を注入形成されて構成される。これにより、リング状マグネット内径内側の角や壁に発生するひび割れや欠けを樹脂で固着させ、これらの微小マグネットが磁気ギャップに移行し、付着するのを防止することで、上記のような問題が生じるのを防止している。
The magnetic circuit described in
また、特許文献4に記載の磁気回路は、センターポールの側面およびボトムプレートとマグネットの内径部を包み込むように銅または銅を含有する合金で形成したキャップが設けられて構成される。これにより、磁気ギャップにマグネットの破片が進入するのを防止し、上記のような問題が生じるのを防止している。
Moreover, the magnetic circuit described in
また、特許文献5に記載の磁気回路では、その着磁前に磁気ギャップの部分に断面略U字形又はJ字形のリングが取り付けられて構成される。このため、この磁気回路では、微鉄粉等が存在する磁気回路内の空間は塞がられ、磁気回路の着磁後にその微鉄粉等が磁気ギャップ部分に吸着されないように構成し、上記のような問題が生じるのを防止している。 The magnetic circuit described in Patent Document 5 is configured by attaching a ring having a substantially U-shaped or J-shaped cross section to a magnetic gap portion before magnetization. For this reason, in this magnetic circuit, the space in the magnetic circuit where the fine iron powder or the like exists is closed, and the fine iron powder or the like is not attracted to the magnetic gap portion after the magnetic circuit is magnetized. Such a problem is prevented.
本発明が解決しようとする課題としては、上記のようなものが例として挙げられる。本発明は、マグネットの欠けら等に起因するスピーカー装置の動作不良をなくす又は低減することが可能なスピーカー装置用磁気回路及びそれを用いたスピーカー装置並びにその製造方法を提供することを課題とする。 Examples of problems to be solved by the present invention include the above. It is an object of the present invention to provide a magnetic circuit for a speaker device, a speaker device using the same, and a method for manufacturing the same, which can eliminate or reduce malfunction of the speaker device due to chipping of a magnet or the like. .
請求項1に記載の発明は、スピーカー装置用磁気回路であって、磁気ギャップと、前記磁気ギャップに対向する側に対向面を有するマグネットと、を備え、前記マグネットの前記対向面には接着剤の層が形成されていることを特徴とする。
The invention according to
請求項5に記載の発明は、スピーカー装置の製造方法であって、ヨークのポール部を覆う位置に治具を設置して、前記ヨークのフランジ部上にマグネットを取り付ける工程と、
磁気ギャップと対向する前記マグネットの対向面と、前記治具の外壁との間の一定の間隙に接着剤を塗布する塗布工程と、を備えることを特徴とする。
The invention according to claim 5 is a method of manufacturing a speaker device, the step of installing a jig on a position covering the pole portion of the yoke and attaching a magnet on the flange portion of the yoke,
And an application step of applying an adhesive to a predetermined gap between the opposing surface of the magnet facing the magnetic gap and the outer wall of the jig.
本発明の1つの観点では、スピーカー装置用磁気回路は、磁気ギャップと、前記磁気ギャップに対向する側に対向面を有するマグネットと、を備え、前記マグネットの前記対向面には接着剤の層が形成されている。好適な例では、前記磁気ギャップにおいて、前記マグネットの前記対向面に対応する位置付近にはボイスコイルが配置されている。 In one aspect of the present invention, a magnetic circuit for a speaker device includes a magnetic gap and a magnet having a facing surface on a side facing the magnetic gap, and an adhesive layer is provided on the facing surface of the magnet. Is formed. In a preferred example, in the magnetic gap, a voice coil is disposed in the vicinity of a position corresponding to the facing surface of the magnet.
上記のスピーカー装置用磁気回路は、磁気ギャップと、その磁気ギャップに対向する側に対向面(例えば、マグネットが環状の形状を有する場合には、マグネットの内周面に対応)を有するマグネットと、を備えて構成される。 The speaker circuit magnetic circuit includes a magnetic gap and a magnet having a facing surface on the side facing the magnetic gap (for example, if the magnet has an annular shape, it corresponds to the inner peripheral surface of the magnet); It is configured with.
特に、このスピーカー装置用磁気回路では、マグネットの対向面には接着剤の層(被膜)が形成されている。好適な例では、前記接着剤は、離形性に優れた性質を有する二液反応型アクリル系接着剤であるのが好ましい。このため、マグネットの対向面に付着していたマグネットの欠けら等は、その接着剤の層によって当該マグネットの対向面に固着されている。よって、スピーカー装置用磁気回路を着磁した場合でも、マグネットの対向面に固着した欠けら等が、磁気ギャップに吸い寄せられ、当該磁気ギャップ側に移動することはない。このため、このようなスピーカー用磁気回路を適用したスピーカー装置を動作させた場合、マグネットの欠けら等がボイスコイルに衝突若しくはあたるのを防止できるため、これに起因した異常音が生じるのを防止できる。その結果、スピーカー装置の動作不良をなくす、若しくは低減することができる。 In particular, in this magnetic circuit for a speaker device, an adhesive layer (film) is formed on the opposing surface of the magnet. In a preferred example, the adhesive is preferably a two-component reaction type acrylic adhesive having properties excellent in releasability. For this reason, the magnet chips and the like adhering to the facing surface of the magnet are fixed to the facing surface of the magnet by the adhesive layer. Therefore, even when the magnetic circuit for the speaker device is magnetized, chips and the like fixed to the opposing surface of the magnet are attracted to the magnetic gap and do not move to the magnetic gap side. For this reason, when operating a speaker device to which such a magnetic circuit for speakers is operated, it is possible to prevent magnets from colliding with or hitting the voice coil, thereby preventing abnormal sounds caused by this. it can. As a result, malfunction of the speaker device can be eliminated or reduced.
本発明の他の観点では、上記のスピーカー装置用磁気回路を備えるスピーカー装置を構成することができる。 In another aspect of the present invention, a speaker device including the above-described magnetic circuit for the speaker device can be configured.
本発明の更に他の観点では、スピーカー装置の製造方法は、ヨークのポール部を覆う位置に治具を設置した後に、前記ヨークのフランジ部上にマグネットを取り付ける工程と、磁気ギャップと対向する前記マグネットの対向面と、前記治具の外壁との間の一定の間隙に接着剤を塗布する塗布工程と、を備える。 In still another aspect of the present invention, a method for manufacturing a speaker device includes a step of attaching a magnet on a flange portion of the yoke after a jig is installed at a position covering the pole portion of the yoke, and the step of facing the magnetic gap. An application step of applying an adhesive to a constant gap between the opposing surface of the magnet and the outer wall of the jig.
上記のスピーカー装置の製造方法は、初めの工程により、ヨークのポール部を覆う位置に治具が設置され、その後に、そのヨークのフランジ部上の適所に、マグネットが例えば位置決めされた状態で取り付けられる。次の塗布工程により、磁気ギャップと対向するマグネットの対向面(例えば、マグネットが環状の形状を有する場合には、マグネットの内周面に対応)と、治具の外壁との間の一定の間隙に接着剤が塗布される。これにより、マグネットの対向面に均一な厚さを有する接着剤の層を形成することができる。好適な例では、このとき用いられる接着剤としては、離形性に優れた性質を有する二液反応型アクリル系接着剤などが好ましい。 In the above speaker device manufacturing method, in the first step, a jig is installed at a position covering the pole portion of the yoke, and thereafter, a magnet is attached to an appropriate position on the flange portion of the yoke, for example, with the magnet positioned. It is done. A constant gap between the facing surface of the magnet facing the magnetic gap (for example, corresponding to the inner peripheral surface of the magnet when the magnet has an annular shape) and the outer wall of the jig by the next coating step An adhesive is applied to the surface. Thus, an adhesive layer having a uniform thickness can be formed on the facing surface of the magnet. In a preferred example, the adhesive used at this time is preferably a two-component reaction type acrylic adhesive having properties excellent in releasability.
上記のスピーカー装置の製造方法の一つの態様では、前記塗布工程の次工程として、前記接着剤を乾燥させる乾燥工程と、前記治具を取り外す工程と、を有する。 In one aspect of the manufacturing method of the above speaker device, as a next step of the coating step, there is a drying step of drying the adhesive and a step of removing the jig.
この態様では、塗布工程の次工程として、接着剤を乾燥させる乾燥工程と、その接着剤の硬化後に治具を取り外す工程と、を有している。初めの乾燥工程により、マグネットの対向面に塗布された接着剤を乾燥(硬化)させることができる。そのため、マグネットの対向面に、硬化した接着剤の層が均一な厚さで形成される。その次工程において、その接着剤の硬化後に治具が取り外される。このとき、上記のように、マグネットの対向面に塗布する接着剤として離形性を有する二液反応型アクリル系接着剤等を用いることにより、ヨークとマグネットの結合体から治具を容易に取り外すことができる。これにより、治具を抜き取るときに、マグネットの対向面に均一な厚さに形成された接着剤(二液反応型アクリル系接着剤など)が、当該マグネットの対向面から剥がれるのを効果的に防止できる。 In this aspect, as the next step of the coating step, there is a drying step of drying the adhesive and a step of removing the jig after the adhesive is cured. The adhesive applied to the facing surface of the magnet can be dried (cured) by the initial drying step. Therefore, a hardened adhesive layer is formed on the opposing surface of the magnet with a uniform thickness. In the next step, the jig is removed after the adhesive is cured. At this time, as described above, by using a two-component reactive acrylic adhesive having releasability as an adhesive to be applied to the opposing surface of the magnet, the jig can be easily removed from the yoke / magnet combination. be able to. This effectively prevents the adhesive (such as a two-component reactive acrylic adhesive) formed on the opposing surface of the magnet from being peeled off from the opposing surface of the magnet when the jig is removed. Can be prevented.
以下、図面を参照して本発明の好適な実施例について説明する。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[スピーカー装置の構成]
図1に、本発明の磁気回路を含むスピーカー装置100を、その中心軸L1を通る平面で切断したときの断面図を示す。
[Configuration of speaker device]
FIG. 1 is a cross-sectional view of a
スピーカー装置100は、図1に示すように、主として、ヨーク1、マグネット2及びプレート3を含む磁気回路30と、フレーム4、ボイスコイルボビン5、ボイスコイル6、ダンパー7、振動板8、エッジ9及びキャップ11を含む振動系11を有する。なお、本発明では、マグネット2を含む磁気回路30の形状並びにスピーカー装置の構造及び駆動方式に特に限定はない。
As shown in FIG. 1, the
まず、磁気回路30の構成について説明する。本磁気回路30は、外磁型の磁気回路として構成されている。
First, the configuration of the
ヨーク1は、略円柱状の形状をなすポール部1aと、そのポール部1aの外周壁の下端部から外側に延在するように形成されたフランジ部1bとを有する。フランジ部1b上の内周部付近には、環状突起部1baが形成されている。
The
マグネット2は、略環状の形状をなしている。マグネット2は、その内周壁の下端部付近がヨーク1の要素である環状突起部1baの外周壁の下端部付近と接触した状態で、接着剤を介して、ヨーク1のフランジ部1b上の適切な位置に取り付けられている。マグネット2上には、環状の形状を有するプレート3が取り付けられている。
The
以上の構成を有する磁気回路30では、プレート3及びマグネット2の各内周壁と、ヨーク1の要素であるポール部1aの外周壁との間に空間E1が形成されている。かかる空間E1内において、プレート3の内周壁とポール部1aの外周壁との間付近には磁気ギャップ15(破線にて囲まれる領域付近)が形成されている。
In the
次に、振動系31の構成について説明する。
Next, the configuration of the
フレーム4は、略杯状の形状を有し、スピーカー装置100を構成する様々な構成部品を支持する機能を有する。また、フレーム4は、階段状の断面形状をなし、第1段部4aと、当該第1段部4aの上側に且つ外側に設けられた第2段部4bと、当該第2段部4bの上側に且つ外側に設けられた第3段部4cとを有している。フレーム4の第1段部4aは、プレート3上に取り付けられている。
The
ボイスコイルボビン5は、略円筒状の形状をなしている。ボイスコイルボビン5は、その下端部がヨーク1のポール部1aを覆う位置に配置されている。このため、ボイスコイルボビン5の内周壁の下端部付近は、ポール部1aの外周壁の上端部付近と対向している一方、ボイスコイルボビン5の外周壁の下端部付近は、プレート3の内周壁及びマグネット2の内周壁の一部と夫々対向している。
The voice coil bobbin 5 has a substantially cylindrical shape. The voice coil bobbin 5 is disposed at a position where the lower end thereof covers the
ボイスコイル6は、1つの配線からなり、図示しないプラス及びマイナスのリード線を夫々有している。ボイスコイル6は、ボイスコイルボビン5の外周壁の下端部付近に巻かれており、ボイスコイル6の外周壁はプレート3の内周壁と対向している。ボイスコイル6において、プラス側のリード線はL(又はR)チャンネル信号の入力配線であり、マイナス側のリード線はグランド(GND:接地)信号の入力配線である。プラス及びマイナスの各リード線は、それぞれフレーム4の適当な位置に設けられた図示しない端子部に接続されている。また、端子部は、図示しないアンプ側の出力配線にも接続されている。これにより、ボイスコイル6には、端子部、プラス及びマイナスの各リード線を介してアンプ側から1チャンネル分の信号や電力が入力される。
The voice coil 6 is composed of one wiring and has positive and negative lead wires (not shown). The voice coil 6 is wound around the lower end portion of the outer peripheral wall of the voice coil bobbin 5, and the outer peripheral wall of the voice coil 6 faces the inner peripheral wall of the
ダンパー7は、略環状の形状をなし、ボイスコイルボビン5等を弾性的に支持する波状の弾性部を含んで構成される。ダンパー7の内周縁部は、ボイスコイルボビン5の外周壁の上端部付近に取り付けられている一方、ダンパー7の外周部は、フレーム4の第2段部4b上に取り付けられている。
The
振動板8は、入力信号に応じた音波を放射する機能を有する。振動板8の内周縁部は、ボイスコイルボビン5の外周壁の上端部に取り付けられている。振動板8の外周部には、略Ω状の断面形状を有するエッジ9が取り付けられている。なお、この例では、振動板8とエッジ9とは別体にて形成されているが、これに限らず、振動板8とエッジ9は一体的に形成されていても構わない。
The
キャップ11は、略半球状の形状をなしている。キャップ11の周端部付近は、振動板8上の内周部に取り付けられている。このため、キャップ11は、水分や異物などが磁気回路30側に侵入するのを防止する役割を果たす。
The
以上の構成を有するスピーカー装置100において、アンプ側から出力された信号及び電力は、端子部並びにボイスコイル6のプラス及びマイナスのリード線を介してボイスコイル6へ供給される。これにより、磁気ギャップ15内でボイスコイル6に駆動力が発生し、振動板8をスピーカー装置100の中心軸L1方向に振動させる。こうして、スピーカー装置100は、矢印Y1の方向に音波を放射する。
In the
(磁気回路の構成)
磁気回路30の基本的な構成は上述した通りである。特に、本発明に係る実施例では、磁気回路30の要素のうちマグネット2に特別の工夫がなされている点に特徴を有する。
(Configuration of magnetic circuit)
The basic configuration of the
具体的には、本実施例では、図1及び図2に示すように、磁気ギャップ15に対向する、マグネット2の対向面(即ち、内周面)2aには、離形性の優れた性質を有する接着剤の層(被膜)が均一な厚さにて形成されている。好適な例では、接着剤は、例えば、二液反応型アクリル系接着剤20などが好ましい。ここで、図2は、図1に示すマグネット2の斜視図である。これにより、本実施例では、次のような作用効果を奏する。
Specifically, in this embodiment, as shown in FIGS. 1 and 2, the facing surface (that is, the inner peripheral surface) 2 a of the
この種の構成を有する磁気回路30の製造過程、例えば、マグネット2をヨーク1のフランジ部1b上に取り付ける際などにマグネット2の内周面付近が磁気回路30の要素にあたるなどした場合、当該マグネット2の内周面の一部がひび割れし或いは欠けて、マグネット2の欠けら(断片若しくは破片)生じることがある。そして、マグネット2は磁性を有するため、そのマグネット2の欠けら(断片若しくは破片)はマグネット2の内周面2aに付着する。また、このようなケースに限らず、マグネット2の入荷時等において、元々、当該マグネット2の内周面2aにその欠けらが付着している場合もある。このように、欠けらが付着した状態のマグネット2を用いてスピーカー装置を構成した場合、そのマグネット2の欠けらは、図1を参照して分かるように磁気回路30の空間E1に位置するため、当該磁気回路30を着磁した際に、その欠けらが磁気ギャップ15に吸い寄せられ、当該磁気ギャップ15内へ移動する。かかる状態でスピーカー装置を動作させた場合、その磁気ギャップ15に吸い寄せられたマグネット30の欠けらが、ボイスコイル6にあたり異常音が生じてしまうという問題がある。
In the manufacturing process of the
この点、本実施例では、その製造過程において、マグネット2の内周面2aに欠けらが付着していた場合でも、次の工程において、当該マグネット2の内周面2aは、二液反応型アクリル系接着剤20などの離形性の優れた性質を有する接着剤が一定の厚さで塗布(コーティング)される。これにより、マグネット2の内周面2aには離形性の優れた性質を有する接着剤の層(被膜)が均一な厚さにて形成される。このため、マグネット2の内周面2aに付着していた当該マグネット2の欠けらは、その接着剤により当該マグネット2の内周面2aに固着する。よって、磁気回路30を着磁した場合でも、マグネット2の内周面2aに固着した欠けらが、磁気ギャップ15に吸い寄せられ、当該磁気ギャップ15内に移動することはない。このため、かかる状態でスピーカー装置100を動作させた場合でも、マグネット2の欠けらがボイスコイル6に衝突若しくはあたるようなことはないので、これに起因する異常音が生じるのを防止できる。その結果、スピーカー装置100の動作不良をなくす、若しくは低減することができる。
In this regard, in the present embodiment, even when chips are attached to the inner
なお、磁気回路30の製造過程において、上記のようにマグネット2の内周面2aに接着剤を塗布することなく、ヨーク1のフランジ部1b上に接着剤を塗布して、当該マグネット2をフランジ部1b上に取り付けるようにした場合、マグネット2の内周面2aへの当該接着剤のはみ出し量は、その接着剤の塗布量などに依存するため不均一であり、このため、マグネット2の内周面2aに付着したその欠けらが当該マグネット2の内周面2aに固着される割合は低くなる。よって、このような構成を採った場合、上記した不具合が生じる可能性は極めて高くなる。
In the process of manufacturing the
また、スピーカー装置の動作検査工程において、マグネット2の欠けらに起因した不良の発生率が高い場合には、磁気回路の組立工程にフィードバックをかけて、事後的に、ヨーク1のフランジ部1b上への接着剤の塗布量等を調整して対応しなければならないという問題がある。また、この場合、不良が発生してからの事後対応となるために、多くの仕掛品ができてしまうことになり、特に、生産のロット数が少ない場合には、次回の生産対応となってしまうという問題がある。この点、上記した本実施例の構成を採用すれば、このような問題が生じることを効果的に防止できる。
Also, in the operation inspection process of the speaker device, when the occurrence rate of defects due to the chipping of the
[スピーカー装置の製造方法]
次に、図3乃至図7等を参照して、上記した磁気回路30を有するスピーカー装置100の製造方法について説明する。図3は、スピーカー装置100の製造方法のフローチャートを示す。図4乃至図7は、図3におけるスピーカー装置100の各製造工程に対応する工程図を示す。
[Speaker device manufacturing method]
Next, a method for manufacturing the
本発明の実施例に係る製造方法では、図3において、工程S2及び工程S5〜工程S7を追加している点に特徴を有している。 The manufacturing method according to the embodiment of the present invention is characterized in that step S2 and step S5 to step S7 are added in FIG.
まず、図4(a)に示すように、上記した構成を有するヨーク1を準備する(工程S1)。次に、ヨーク1のポール部1bへ治具を設置する(工程S2)。具体的には、図4(b)に示すように、図示の形状を有し、筒状の形状を有する筒部60aを含む治具60を用意し、続いて、筒部60aの下面とヨーク1の環状突起部1baの上面とを接触させつつ、ヨーク1のポール部1aを筒部60aで覆う。これにより、治具60がヨーク1の適切な位置に設置される。次に、図4(b)に示すように、ヨーク1のフランジ部1b上に接着剤21を塗布する(工程S3)。
First, as shown in FIG. 4A, the
次に、図5(a)に示すように、ヨーク1のフランジ部1b上に、環状の形状を有するマグネット2を取り付ける(工程S4)。このとき、ヨーク1のフランジ部1b上に設けられた環状突起部(マグネットガイド)1baの外周壁と、マグネット2の内周面の下端部付近とを接触させることにより、マグネット2をフランジ部1b上の適切な位置に取り付けることができる。また、これにより、マグネット2と治具60の筒部60aの間には一定の間隙S1が形成される。
Next, as shown in FIG. 5A, the
次に、マグネット2の内側面(内周面2a)に離形性に優れた特性を有する接着剤、例えば二液反応型アクリル系接着剤20を塗布(コーティング)する(工程S5)。具体的には、マグネット2の内周面20aと、治具60の筒部60aとの間に形成された一定の間隙S1内に、二液反応型アクリル系接着剤20を流し込む。これにより、マグネット2の内周面2aは、二液反応型アクリル系接着剤20が均一な厚さで塗布(コーティング)される。続いて、その二液反応型アクリル系接着剤20を乾燥させる(工程S6)。これにより、マグネット2の内周面2aには二液反応型アクリル系接着剤20の層(被膜)が均一な厚さにて形成される。よって、本工程の前工程において、マグネット2の内周面2aに当該マグネット2の欠けら(断片若しくは破片)が付着していたような場合、本工程により、その欠けらはマグネット2の内周面2aに固着する。
Next, an adhesive having characteristics excellent in releasability, for example, a two-component reaction
次に、その二液反応型アクリル系接着剤20が硬化した後、治具60を取り外す(工程S7)。特に、本実施例では、離形性を有する二液反応型アクリル系接着剤20を用いているので、治具60を、マグネット2が取り付けられたヨーク1から容易に抜き取ることができるという利点がある。そのため、治具60を抜き取るときに、マグネット2の内周面2aに均一な厚さに塗布された二液反応型アクリル系接着剤20が、当該マグネット2の内周面2aから剥がれるのを効果的に防止できる。このようにして治具60が取り外された状態のマグネット2とヨーク1の結合体が図6(a)に示されている。
Next, after the two-component reactive acrylic adhesive 20 is cured, the
次に、ギャップゲージをヨーク1のポール部1aの適切な位置に設置する(工程S8)。具体的には、図6(b)に示すように、図示の形状を有し、筒部61aを含むギャップゲージ61を用意し、続いて、筒部61aをポール部1aの上端部側付近に嵌め込む。これにより、ギャップゲージ61がヨーク1のポール部1aの適切な位置に設置される。このギャップゲージ61は、次工程において、プレート3をマグネット2上の適切な位置に取り付ける機能を有する治具である。続いて、図6(b)に示すように、マグネット2上に接着剤21を塗布する(工程S9)。
Next, the gap gauge is installed at an appropriate position on the
次に、図7(a)に示すように、マグネット2上に上記した接着剤21を介して環状の形状を有するプレート3を取り付けると共に、そのプレート3上へフレーム4の第1段部4aを取り付ける(工程S10)。この工程では、特にギャップゲージ61を用いることで、プレート3をマグネット2上の適切な位置に取り付けることができる。続いて、その接着剤21を乾燥させる(工程S11)。次に、ギャップゲージ61を取り外す(工程S12)。かかる状態が図7(b)に示されている。
Next, as shown in FIG. 7A, the
次に、その他の要素、ボイスコイルボビン5、ボイスコイル6及び振動板8等を周知の方法にて取り付けることにより、図1に示されるスピーカー装置100が製造される。
Next, the
以上のように、本発明の実施例に係るスピーカー装置100の製造方法では、図3において、工程S2及び工程S5〜工程S7を追加工程として設けているので、以下の作用効果が得られる。
As described above, in the method for manufacturing the
即ち、本製造方法では、治具60を用いることで、マグネット2の内周面2aに離形性に優れた性質を有する接着剤を均一な厚さにて塗布(コーティング)することができる。そして、その接着剤を硬化させることで、マグネット2の内周面2aに離形性に優れた性質を有する接着剤の層(被膜)を均一な厚さにて形成することができる。これにより、その前工程において、マグネット2の内周面2aに当該マグネット2の欠けらが付着していたような場合でも、その欠けらをマグネット2の内周面2aに固着させることができる。
That is, in this manufacturing method, by using the
また、このとき用いられる接着剤は、離形性に優れた性質を有する二液反応型アクリル系接着剤20なので、マグネット2とヨーク2の結合体から治具60を容易に取り外すことができる。このため、マグネット2の内周面2aに形成された二液反応型アクリル系接着剤20の均一な層(被膜)が、当該マグネット2の内周面2aから剥離するのを防止できる。こうして製造されたスピーカー装置100は、上記した作用効果を得ることができる。
Further, since the adhesive used at this time is a two-component reaction
1 ヨーク
2 マグネット
3 プレート
6 ボイスコイル
15 磁気ギャップ
21 二液反応型アクリル系接着剤
30 磁気回路
31 振動系
60 治具
100 スピーカー装置
DESCRIPTION OF
Claims (6)
前記マグネットの前記対向面には接着剤の層が形成されていることを特徴とするスピーカー装置用磁気回路。 A magnetic gap, and a magnet having a facing surface on the side facing the magnetic gap,
A magnetic circuit for a speaker device, wherein an adhesive layer is formed on the facing surface of the magnet.
磁気ギャップと対向する前記マグネットの対向面と、前記治具の外壁との間の一定の間隙に接着剤を塗布する塗布工程と、を備えることを特徴とするスピーカー装置の製造方法。 After installing a jig at a position covering the pole part of the yoke, attaching a magnet on the flange part of the yoke;
A method for manufacturing a speaker device, comprising: an application step of applying an adhesive to a predetermined gap between a facing surface of the magnet facing the magnetic gap and an outer wall of the jig.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005227747A JP2007043605A (en) | 2005-08-05 | 2005-08-05 | Magnetic circuit, speaker system and manufacturing method thereof |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005227747A JP2007043605A (en) | 2005-08-05 | 2005-08-05 | Magnetic circuit, speaker system and manufacturing method thereof |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007043605A true JP2007043605A (en) | 2007-02-15 |
Family
ID=37801147
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005227747A Pending JP2007043605A (en) | 2005-08-05 | 2005-08-05 | Magnetic circuit, speaker system and manufacturing method thereof |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2007043605A (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101433637B1 (en) | 2013-04-23 | 2014-08-25 | 동아대학교 산학협력단 | structure of the speaker |
CN104768117A (en) * | 2014-12-31 | 2015-07-08 | 东莞市三基音响科技有限公司 | Automatic woofer production method and production line based on PLC |
-
2005
- 2005-08-05 JP JP2005227747A patent/JP2007043605A/en active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101433637B1 (en) | 2013-04-23 | 2014-08-25 | 동아대학교 산학협력단 | structure of the speaker |
CN104768117A (en) * | 2014-12-31 | 2015-07-08 | 东莞市三基音响科技有限公司 | Automatic woofer production method and production line based on PLC |
CN104768117B (en) * | 2014-12-31 | 2018-12-21 | 东莞市三基音响科技有限公司 | Woofer automatic manufacturing method and automatic assembly line based on PLC |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1613126A2 (en) | Speaker device with magnetic fluid | |
EP1315400A2 (en) | Speaker and method for manufacturing the speaker | |
WO2010050145A1 (en) | Speaker, speaker manufacturing method and speaker manufacturing jig | |
KR100935910B1 (en) | Armature type speaker and manufacturing method thereof | |
EP1482761A2 (en) | Speaker and manufacturing method for the same | |
JP2007043605A (en) | Magnetic circuit, speaker system and manufacturing method thereof | |
JPH09275599A (en) | Electroacoustic transducer | |
EP1835782A2 (en) | Speaker | |
JP2007329639A (en) | Speaker apparatus and method for manufacturing the same | |
US7724914B2 (en) | Dynamic microphone | |
US9510099B2 (en) | Speaker device | |
JP2008011043A (en) | Assembly tool for magnetic circuit for speaker, and manufacturing method of magnetic circuit for speaker | |
JP5626993B2 (en) | Method for manufacturing dynamic microphone unit | |
JP2007300297A (en) | Magnetic circuit for loudspeaker device, and loudspeaker device | |
JP2007318346A (en) | Manufacturing method of speaker device, speaker device, and assembling tool for speaker device | |
JP4893798B2 (en) | Speaker | |
KR101739335B1 (en) | Slim type speaker and manufacturing method thereof | |
JP2005064831A (en) | Method of manufacturing of speaker device and speaker device | |
KR101503869B1 (en) | Magnetic circuit for speaker and manufacturing method thereof | |
JP2010016890A (en) | Loudspeaker | |
JP2002223494A (en) | Speaker | |
US9729972B2 (en) | Speaker device | |
KR101617662B1 (en) | Apparatus for fixing magnet using yoke pole in speaker | |
JPS6130200A (en) | Assembling method of speaker | |
JPH09215091A (en) | Electromagnetic sounding body |