JP2007040355A - Auto tensioner - Google Patents
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Abstract
Description
この発明は、ベルト駆動機構のベルトの張力を自動的に適度に保つためのオートテンショナに関する。 The present invention relates to an auto tensioner for automatically and appropriately maintaining a belt tension of a belt driving mechanism.
この種のオートテンショナとして、軸状のアーム支持部を有する支持部材と、基端部がアーム支持部の周りに回動自在に嵌め被せられて支持部材に対して揺動自在となされたテンションアームと、テンションアームの遊端部に取り付けられたテンションプーリと、テンションアームを所定の揺動方向に付勢するねじりコイルばねと、テンションアームに前記揺動方向への摩擦抵抗を付与する摩擦抵抗付与手段とを備えており、摩擦抵抗付与手段が、テンションアームの基端部における軸状支持部材の周りに嵌め被せられた部分の端面に配置された摩擦板と、摩擦板をテンションアームの前記端面に押し付ける摩擦板押さえ部材とを有しているオートテンショナが知られている（特許文献１参照）。 As an autotensioner of this type, a support member having an axial arm support portion and a tension arm whose base end portion is rotatably fitted around the arm support portion so as to be swingable with respect to the support member. A tension pulley attached to the free end of the tension arm, a torsion coil spring that urges the tension arm in a predetermined swinging direction, and a frictional resistance that imparts a frictional resistance in the swinging direction to the tension arm A friction plate disposed on an end surface of a portion fitted around the shaft-like support member at the base end portion of the tension arm, and the friction plate is attached to the end surface of the tension arm. There is known an auto tensioner having a friction plate pressing member that presses against a friction plate (see Patent Document 1).
特許文献１記載のオートテンショナにおいては、耐食性を高めるために、通常、摩擦板押さえ部材の表面にクロメート処理が施され、（ｘＣｒ２Ｏ３・ｙＣｒＯ３・ｚＨ２Ｏ）という組成式のクロメート皮膜が形成されていた。クロメート皮膜の高耐食性は、六価クロムの働きによる皮膜自己修復性に依存している。
In the autotensioner described in
しかしながら、六価クロムは水溶性発ガン物質であり、大気中水分や酸性雨で環境中に溶出拡散し、土壌汚染や、農作物を通しての人体への摂取の危険性があり、環境負荷物質に指定されている。特に、欧州ＥＬＶ指令が発令され、自動車部品について、２００７年７月以降は六価クロムの使用が禁止される。
この発明の目的は、前記問題を解決し、六価クロムを含むことがなく、かつ摩擦板押さえ部材に六価クロムを含むクロメート皮膜が形成されたオートテンショナと同等の耐食性を有するオートテンショナを提供することにある。 An object of the present invention is to provide an auto tensioner that solves the above-described problems and has corrosion resistance equivalent to that of an auto tensioner that does not contain hexavalent chromium and has a chromate film containing hexavalent chromium formed on a friction plate pressing member. There is to do.
請求項１の発明によるオートテンショナは、
支持部材と、基端部において前記支持部材に揺動自在に取り付けられた揺動部材と、前記揺動部材の遊端部に取り付けられたテンションプーリと、前記揺動部材を所定の揺動方向に付勢する付勢手段と、前記揺動部材に前記揺動方向への摩擦抵抗を付与する摩擦抵抗付与手段とを備えており、前記摩擦抵抗付与手段が、前記揺動部材の基端部の端面に配置された摩擦板と、前記摩擦板を前記端面に押し付ける摩擦板押さえ部材とを有しているオートテンショナであって、
前記摩擦板押さえ部材の表面に、亜鉛めっき皮膜が形成され、亜鉛めっき皮膜上に六価クロムを含まない無機皮膜または有機皮膜が形成されていることを特徴とするものである。
An auto tensioner according to the invention of
A supporting member; a swinging member swingably attached to the support member at a base end; a tension pulley attached to a free end of the swinging member; and the swinging member in a predetermined swinging direction. Urging means for urging the oscillating member, and frictional resistance applying means for applying a frictional resistance to the oscillating member in the oscillating direction. An autotensioner having a friction plate disposed on the end surface of the motor, and a friction plate pressing member that presses the friction plate against the end surface,
A zinc plating film is formed on the surface of the friction plate pressing member, and an inorganic film or an organic film not containing hexavalent chromium is formed on the zinc plating film.
請求項２の発明によるオートテンショナは、請求項１の発明において、前記テンションプーリが、前記揺動部材の遊端部に固定された内輪と、外輪と、前記内外両輪間に配置された転動体と、前記外輪の外周面に内周面が嵌合固定されたベルト案内部とを備えており、前記テンションプーリの前記内輪、前記外輪および前記転動体が、前記揺動部材に固定されたシールド板により覆われ、前記シールド板の表面に、亜鉛めっき皮膜が形成され、亜鉛めっき皮膜上に六価クロムを含まない無機皮膜または有機皮膜が形成されていることを特徴とするものである。 請求項１および２の発明において、前記無機皮膜がリチウムシリケート皮膜であることが好ましい。 According to a second aspect of the present invention, there is provided the auto tensioner according to the first aspect of the present invention, wherein the tension pulley is a rolling element disposed between the inner ring, the outer ring, and the inner and outer rings fixed to the free end of the swing member. And a belt guide having an inner peripheral surface fitted and fixed to the outer peripheral surface of the outer ring, and a shield in which the inner ring, the outer ring and the rolling element of the tension pulley are fixed to the swing member. It is covered with a plate, a galvanized film is formed on the surface of the shield plate, and an inorganic film or an organic film not containing hexavalent chromium is formed on the galvanized film. In the first and second aspects of the invention, the inorganic film is preferably a lithium silicate film.
前記リチウムシリケート皮膜の皮膜量は、３２５〜５５０mg/m２であることが好ましい。前記リチウムシリケート皮膜の皮膜量が３２５mg/m２未満であると、耐食性が不十分であるおそれがあり、５５０mg/m２を超えると、摩擦板押さえ部材およびシールド板を形成するために、亜鉛めっき皮膜およびリチウムシリケート皮膜が形成されたブランクにプレス加工などの加工を施す際の加工特性が低下するおそれがあるからである。 The coating amount of the lithium silicate coating is preferably 325 to 550 mg / m 2 . If the coating amount of the lithium silicate coating is less than 325 mg / m 2 , the corrosion resistance may be insufficient, and if it exceeds 550 mg / m 2 , galvanization is required to form a friction plate pressing member and a shield plate. This is because there is a possibility that the processing characteristics at the time of performing processing such as press processing on the blank on which the film and the lithium silicate film are formed may be deteriorated.
請求項１の発明のオートテンショナによれば、摩擦板押さえ部材の表面に形成された亜鉛めっき皮膜と、六価クロムを含まない無機皮膜または有機皮膜の働きにより、摩擦板押さえ部材を有するオートテンショナの耐食性が、六価クロムを含むクロメート皮膜が形成された摩擦板押さえ部材を有するオートテンショナと同等以上になる。しかも、六価クロムが含まれないので、環境汚染のおそれがなく、欧州ＥＬＶ指令の遵守が可能となる。したがって、２００７年７月以降にも自動車部品として使用可能である。 According to the autotensioner of the first aspect of the invention, the autotensioner having the friction plate pressing member by the action of the zinc plating film formed on the surface of the friction plate pressing member and the inorganic film or organic film not containing hexavalent chromium. Corrosion resistance is equal to or higher than that of an auto tensioner having a friction plate pressing member on which a chromate film containing hexavalent chromium is formed. Moreover, since hexavalent chromium is not included, there is no risk of environmental pollution, and compliance with the European ELV directive is possible. Therefore, it can be used as an automobile part after July 2007.
請求項２の発明のオートテンショナによれば、シールド板の表面に形成された亜鉛めっき皮膜と、六価クロムを含まない無機皮膜または有機皮膜の働きにより、シールド板を有するオートテンショナの耐食性が、六価クロムを含むクロメート皮膜が形成されたシールド板を有するオートテンショナと同等以上になる。しかも、六価クロムが含まれないので、環境汚染のおそれがなく、欧州ＥＬＶ指令の遵守が可能となる。したがって、２００７年７月以降にも自動車部品として使用可能である。
According to the autotensioner of the invention of
以下、この発明の実施形態を、図面を参照して説明する。なお、以下の説明において、図２の左右を左右というものとする。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. In the following description, the left and right in FIG.
図１および図２はこの発明によるオートテンショナを示し、図３はオートテンショナの要部の構成を示す。 1 and 2 show an auto tensioner according to the present invention, and FIG. 3 shows a configuration of a main part of the auto tensioner.
図１および図２において、オートテンショナは、ベルト駆動機構を有する自動車の固定部（図示略）に固定される支持部材(1)と、基端部において支持部材(1)に揺動自在に取り付けられたテンションアーム(2)（揺動部材）と、テンションアーム(2)の遊端部に取り付けられたテンションプーリ(3)と、テンションアーム(2)を所定の揺動方向に付勢するねじりコイルばね(4)（付勢手段）と、テンションアーム(2)に揺動方向への摩擦抵抗を付与する摩擦抵抗付与手段(5)とを備えている。 1 and 2, the auto tensioner is attached to a support member (1) fixed to a fixed part (not shown) of an automobile having a belt drive mechanism, and swingably attached to the support member (1) at a base end part. Tension arm (2) (swing member), tension pulley (3) attached to the free end of tension arm (2), and torsion that urges tension arm (2) in a predetermined swing direction A coil spring (4) (biasing means) and a friction resistance applying means (5) for applying a friction resistance in the swinging direction to the tension arm (2) are provided.
支持部材(1)は、軸状のアーム支持部(11)と、アーム支持部(11)の周りに間隔をおいて同心状に設けられた外筒部(12)と、アーム支持部(11)および外筒部(12)の左端部どうしを一体に連結する連結部(13)と、１対の固定用ブラケット(14)とを有している。アーム支持部(11)の略右半部は先端に向かって縮径されたテーパ状となっており、その外周面は円錐面状である。また、アーム支持部(11)の右側所定長さ部分は中実、残りの部分は中空となっており、中実部に、左右方向に貫通しためねじ穴(15)が形成されている。めねじ穴(15)の右端部にはねじを持たない大径部(16)が形成されている。各ブラケット(14)は、外筒部(12)に一体に形成されてその径方向外方に突出しており、先端部にボルト挿通穴(17)が形成されている。そして、支持部材(1)は、両ブラケット(14)のボルト挿通穴(17)に通されたボルト（図示略）を利用して、自動車の固定部にねじ止めされている。 The support member (1) includes an axial arm support portion (11), an outer cylinder portion (12) concentrically provided around the arm support portion (11), and an arm support portion (11 ) And the left end of the outer cylinder (12) are integrally connected to each other (13) and a pair of fixing brackets (14). The substantially right half of the arm support portion (11) has a tapered shape with a diameter reduced toward the tip, and the outer peripheral surface thereof has a conical shape. The right predetermined length portion of the arm support portion (11) is solid and the remaining portion is hollow, and a screw hole (15) is formed in the solid portion so as to penetrate in the left-right direction. A large-diameter portion (16) having no screw is formed at the right end of the female screw hole (15). Each bracket (14) is formed integrally with the outer cylinder part (12) and protrudes radially outward, and a bolt insertion hole (17) is formed at the tip part. The support member (1) is screwed to a fixed portion of the automobile using bolts (not shown) passed through the bolt insertion holes (17) of both brackets (14).
テンションアーム(2)の基端部にはボス部(21)が、遊端部には軸状のプーリ支持部(22)がそれぞれ形成されている。ボス部(21)は、支持部材(1)のアーム支持部(11)におけるテーパ状部(11a)の周囲に、ブッシュ(23)を介して回動自在に嵌め被せられている。プーリ支持部(22)には左右方向に伸びるめねじ穴(24)が貫通状に形成されており、このめねじ穴(24)を利用してテンションプーリ(3)がプーリ支持部(22)に取り付けられている。 A boss portion (21) is formed at the base end portion of the tension arm (2), and an axial pulley support portion (22) is formed at the free end portion. The boss portion (21) is rotatably fitted around the tapered portion (11a) of the arm support portion (11) of the support member (1) via a bush (23). A female screw hole (24) extending in the left-right direction is formed in the pulley support part (22) in a penetrating manner, and the tension pulley (3) is connected to the pulley support part (22) using this female screw hole (24). Is attached.
テンションプーリ(3)は、テンションアーム(2)のプーリ支持部(22)に固定された内輪(31)と、外輪(32)と、内外両輪(31)(32)間に配置されかつ保持器(33)に保持された複数の転動体（玉）(34)と、外輪(32)の外周面に内周面が嵌合固定された断面略コ字形のベルト案内部(35)とを備えており、テンションプーリ(3)の内輪(31)、外輪(32)および転動体(5)は、テンションアーム(2)に固定された環状のシールド板(36)により覆われている。内輪(31)は、プーリ支持部(22)の周囲に嵌め被せられており、内輪(31)を通してプーリ支持部(22)のめねじ穴(24)にねじ嵌められたボルト(37)の頭部(37a)と、プーリ支持部(22)の外周面に形成された環状の外向きフランジ(22a)とによって挟着固定されている。外輪(32)には、転動体(34)の両側においてそれぞれ軸受用密封部材(38)が取り付けられており、シールド板(36)および軸受用密封部材(38)により内外両輪(31)(32)間へのダストや汚水の侵入が防止されている。シールド板(36)は、たとえばJIS ＳＰＣＣにプレス加工を施すことにより形成されたものであり、ボルト(37)の軸部(37b)の周囲に嵌め被せられ、ボルト(37)の頭部(37a)と内輪(31)とにより挟着されている。シールド板(36)の外周縁部は外輪(32)の外周縁部近傍まで伸びている。 The tension pulley (3) is disposed between the inner ring (31), the outer ring (32), and both the inner and outer rings (31) (32) fixed to the pulley support part (22) of the tension arm (2), and the cage. A plurality of rolling elements (balls) (34) held by (33), and a belt guide portion (35) having a substantially U-shaped cross-section in which the inner peripheral surface is fitted and fixed to the outer peripheral surface of the outer ring (32). The inner ring (31), the outer ring (32), and the rolling element (5) of the tension pulley (3) are covered with an annular shield plate (36) fixed to the tension arm (2). The inner ring (31) is fitted around the pulley support part (22), and the head of the bolt (37) screwed into the female screw hole (24) of the pulley support part (22) through the inner ring (31). The portion (37a) and the annular outward flange (22a) formed on the outer peripheral surface of the pulley support portion (22) are clamped and fixed. The outer ring (32) is provided with bearing sealing members (38) on both sides of the rolling element (34), and the inner and outer rings (31) (32) are attached by the shield plate (36) and the bearing sealing member (38). ) Intrusion of dust and sewage is prevented. The shield plate (36) is formed by, for example, pressing JIS SPCC, and is fitted around the shaft (37b) of the bolt (37), and the head (37a ) And the inner ring (31). The outer peripheral edge of the shield plate (36) extends to the vicinity of the outer peripheral edge of the outer ring (32).
ねじりコイルばね(4)は、支持部材(1)のアーム支持部(11)およびテンションアーム(2)のボス部(21)の外周面と、支持部材(1)の外筒部(12)の内周面との間の環状空間内に配置されている。ねじりコイルばね(4)は、一端部に形成された係止部(41)が支持部材(1)の外筒部(12)から連結部(13)にかけて形成されたばね支持部(18)に係止されるとともに、他端部に形成された係止部(42)がテンションアーム(2)に形成されたばね支持部(25)に係止されており、そのねじり復元力によりテンションアーム(2)を一定方向（図１の反時計方向）に向けて付勢し、これによりベルト(B)の張力が一定に保たれるようになっている。また、ねじりコイルばね(4)は、その軸方向の伸長復元力によりテンションアーム(2)のボス部(21)を右方に付勢する。 The torsion coil spring (4) includes the outer peripheral surface of the boss part (21) of the arm support part (11) and the tension arm (2) of the support member (1) and the outer cylinder part (12) of the support member (1). It arrange | positions in the annular space between internal peripheral surfaces. The torsion coil spring (4) is engaged with a spring support portion (18) formed with an engaging portion (41) formed at one end portion extending from the outer cylindrical portion (12) to the connecting portion (13) of the support member (1). The locking portion (42) formed at the other end is locked to the spring support portion (25) formed at the tension arm (2), and the tension arm (2) is restored by its torsional restoring force. Is urged toward a certain direction (counterclockwise in FIG. 1), whereby the tension of the belt (B) is kept constant. Further, the torsion coil spring (4) urges the boss portion (21) of the tension arm (2) to the right by its axial restoring force.
摩擦抵抗付与手段(5)は、テンションアーム(2)のボス部(21)の右端面に配置された環状の摩擦板(51)と、摩擦板(51)をボス部(21)の右端面に押し付ける環状板からなる摩擦板押さえ部材(52)とを有している。摩擦板(51)は、たとえばポリエーテルエーテルケトンなどの合成樹脂材、クラッチフェーシング材、ブレーキライニング材、ブレーキパッド材などで形成されている。摩擦板押さえ部材(52)は、たとえばJIS ＳＰＣＣにプレス加工を施すことにより形成されたものである。摩擦板押さえ部材(52)は、内周縁部が支持部材(1)のアーム支持部(11)のめねじ穴(15)にねじ嵌められかつ頭部(53a)が大径部(16)内に嵌め入れられたボルト(53)によりアーム支持部(11)に固定され、外周縁部が摩擦板(51)に押し付けられている。すなわち、ボルト(53)の頭部(53a)の一部は、大径部(16)から右方に突出しており、この突出部の右端部に外向きフランジ(53b)が一体に形成され、外向きフランジ(53b)とアーム支持部(11)の右端面とによって摩擦板押さえ部材(52)の内周縁部が挟着されている。そして、摩擦板押さえ部材(52)の外周縁部により、摩擦板(51)がボス部(21)の右端面に押し付けられている。 The friction resistance applying means (5) includes an annular friction plate (51) disposed on the right end surface of the boss portion (21) of the tension arm (2), and the friction plate (51) on the right end surface of the boss portion (21). And a friction plate pressing member (52) made of an annular plate that presses against the friction plate. The friction plate (51) is formed of, for example, a synthetic resin material such as polyether ether ketone, a clutch facing material, a brake lining material, a brake pad material, or the like. The friction plate pressing member (52) is formed by, for example, pressing JIS SPCC. The friction plate pressing member (52) has an inner peripheral edge screwed into the female screw hole (15) of the arm support portion (11) of the support member (1) and a head portion (53a) in the large diameter portion (16). The bolt (53) fitted in is fixed to the arm support (11), and the outer peripheral edge is pressed against the friction plate (51). That is, a part of the head (53a) of the bolt (53) protrudes rightward from the large diameter part (16), and an outward flange (53b) is integrally formed at the right end of the protrusion, The inner peripheral edge of the friction plate pressing member (52) is sandwiched between the outward flange (53b) and the right end surface of the arm support (11). The friction plate (51) is pressed against the right end surface of the boss portion (21) by the outer peripheral edge of the friction plate pressing member (52).
図３に示すように、摩擦板押さえ部材(52)およびシールド板(36)の表面には、端縁を除いて亜鉛めっき皮膜(6)が形成され、亜鉛めっき皮膜(6)上に六価クロムを含まない無機皮膜または有機皮膜、ここではリチウムシリケート皮膜(7)が形成されている。リチウムシリケート皮膜(7)の皮膜量は３２５〜５５０mg/m２である。なお、全表面に亜鉛めっき皮膜(6)およびリチウムシリケート皮膜(7)を形成したJISＳＰＣＣ板からブランクを打ち抜き、ブランクにプレス加工を施すことにより、摩擦板押さえ部材(52)およびシールド板(36)が形成されるので、摩擦板押さえ部材(52)およびシールド板(36)の端縁には亜鉛めっき皮膜(6)およびリチウムシリケート皮膜(7)が形成されていない。 As shown in FIG. 3, a zinc plating film (6) is formed on the surfaces of the friction plate pressing member (52) and the shield plate (36) except for the edges, and hexavalent on the zinc plating film (6). A chromium-free inorganic film or organic film, here, a lithium silicate film (7) is formed. The coating amount of the lithium silicate coating (7) is 325 to 550 mg / m 2 . In addition, the blank plate is punched out from the JIS SPCC plate on which the galvanized film (6) and the lithium silicate film (7) are formed on the entire surface, and the friction plate pressing member (52) and the shield plate (36) are formed by pressing the blank. Therefore, the zinc plating film (6) and the lithium silicate film (7) are not formed on the edges of the friction plate pressing member (52) and the shield plate (36).
ここで、亜鉛めっき皮膜(6)には、亜鉛／ニッケル、亜鉛／鉄、亜鉛／コバルト／モリブデン、スズ／亜鉛などの電気亜鉛合金めっき皮膜、および溶融亜鉛めっき皮膜も含まれる。 Here, the zinc plating film (6) includes zinc / nickel, zinc / iron, zinc / cobalt / molybdenum, zinc / cobalt / molybdenum zinc plating film, and hot dip galvanizing film.
上記実施形態においては、シールド板(36)の表面にも亜鉛めっき皮膜およびリチウムシリケート皮膜が形成されているが、シールド板(36)の表面には、必ずしも亜鉛めっき皮膜およびリチウムシリケート皮膜を形成する必要はない。 In the above embodiment, the zinc plating film and the lithium silicate film are also formed on the surface of the shield plate (36), but the zinc plating film and the lithium silicate film are not necessarily formed on the surface of the shield plate (36). There is no need.
次に、この発明の具体的実施例について、参考例とともに説明する。 Next, specific examples of the present invention will be described together with reference examples.
実施例１〜４
表面に亜鉛めっき皮膜が形成されるとともに、亜鉛めっき皮膜上にリチウムシリケート皮膜が形成されたJISＳＰＣＣ製原板から縦１５０ｍｍ、横７０ｍｍ、厚さ１ｍｍの板を打ち抜き、板を、その長さ方向に伸びる中心線において９０度折り曲げてなる試験片を作製した。リチウムシリケート皮膜量は４種類とし、各リチウムシリケート皮膜量について試験片を２個ずつ用意した。なお、試験片の全周の端縁はマスキングテープにより被覆しておいた。
Examples 1-4
A 150 mm long, 70 mm wide, 1 mm thick plate is punched from a JIS SPCC original plate on which a galvanized film is formed and a lithium silicate film is formed on the galvanized film, and the plate is extended in the length direction. A test piece that was bent 90 degrees along the center line was prepared. Four types of lithium silicate coatings were prepared, and two test pieces were prepared for each lithium silicate coating. In addition, the edge of the perimeter of the test piece was coat | covered with the masking tape.
参考例
表面に亜鉛めっき皮膜が形成されるとともに、亜鉛めっき皮膜上に六価クロムを含むクロメート皮膜が形成されたJISＳＰＣＣ製原板から縦１５０ｍｍ、横７０ｍｍ、厚さ１ｍｍの板を打ち抜き、板を、その長さ方向に伸びる中心線において９０度折り曲げて試験片とした。なお、試験片の全周の端縁はマスキングテープにより被覆しておいた。
Reference Example A 150 mm long, 70 mm wide, 1 mm thick plate was punched from a JIS SPCC original plate in which a zinc plating film was formed on the surface and a chromate film containing hexavalent chromium was formed on the zinc plating film. A test piece was bent by 90 degrees along the center line extending in the length direction. In addition, the edge of the perimeter of the test piece was coat | covered with the masking tape.
評価試験
実施例および参考例の試験片を、それぞれその長さ方向に伸びる中心線が鉛直線に対し２０度傾いた状態に保持し、JISＺ２３７１に準拠した塩水噴霧試験を施した。試験条件は、塩水ＮａＣｌ濃度：５％、噴霧量：８０cm２当たり１．４〜１．７ml/h、雰囲気温度：３５±２℃である。
Evaluation Test The test pieces of Examples and Reference Examples were each held in a state in which the center line extending in the length direction was inclined by 20 degrees with respect to the vertical line, and subjected to a salt spray test in accordance with JISZ2371. The test conditions are: NaCl concentration of salt water: 5%, spray amount: 1.4 to 1.7 ml / h per 80 cm 2 , and ambient temperature: 35 ± 2 ° C.
実施例１〜４の試験片の亜鉛めっき皮膜量およびリチウムシリケート皮膜量と、参考例の亜鉛めっき皮膜量および六価クロムを含むクロメート皮膜量と、塩水噴霧開始後７２ｈおよび９６ｈ経過後の錆発生状況（錆の種類および試験片の全表面に対する錆の占める比率）とを表１に示す。なお、錆は試験片の折り目部分の内側から発生を開始した。
表１中の白錆とはリチウムシリケート皮膜が剥離し、亜鉛めっきが露出して発生した白色腐食生成物であり、赤錆とは母材に発生した赤色腐食生成物である。 The white rust in Table 1 is a white corrosion product generated when the lithium silicate film is peeled off and the zinc plating is exposed, and the red rust is a red corrosion product generated in the base material.
表１に示す結果から、リチウムシリケート皮膜の耐食性は、六価クロムを含むクロメート皮膜を上回っており、亜鉛めっき皮膜およびリチウムシリケート皮膜が表面に形成された摩擦板押さえ部材(52)およびシールド板(36)の耐食性は、六価クロムを含むクロメート皮膜が表面に形成された摩擦板押さえ部材およびシールド板と同等であることが分かる。 From the results shown in Table 1, the corrosion resistance of the lithium silicate film is higher than that of the chromate film containing hexavalent chromium. It can be seen that the corrosion resistance of 36) is equivalent to the friction plate pressing member and the shield plate having the chromate film containing hexavalent chromium formed on the surface.
(1)：支持部材
(2)：テンションアーム（揺動部材）
(3)：テンションプーリ
(4)：ねじりコイルばね
(5)：摩擦抵抗付与手段
(6)：亜鉛めっき皮膜
(7)：リチウムシリケート皮膜
(31)：内輪
(32)：外輪
(34)：転動体
(35)：ベルト案内部
(36)：シールド板
(51)：摩擦板
(52)：摩擦板押さえ部材
(1): Support member
(2): Tension arm (swing member)
(3): Tension pulley
(4): Torsion coil spring
(5): Friction resistance imparting means
(6): Galvanized film
(7): Lithium silicate film
(31): Inner ring
(32): Outer ring
(34): Rolling element
(35): Belt guide
(36): Shield plate
(51): Friction plate
(52): Friction plate pressing member
Claims (4)
前記摩擦板押さえ部材の表面に、亜鉛めっき皮膜が形成され、亜鉛めっき皮膜上に六価クロムを含まない無機皮膜または有機皮膜が形成されていることを特徴とするオートテンショナ。 A supporting member; a swinging member swingably attached to the support member at a base end; a tension pulley attached to a free end of the swinging member; and the swinging member in a predetermined swinging direction. Urging means for urging the oscillating member, and frictional resistance applying means for applying a frictional resistance to the oscillating member in the oscillating direction. An autotensioner having a friction plate disposed on the end surface of the motor, and a friction plate pressing member that presses the friction plate against the end surface,
An auto tensioner, wherein a zinc plating film is formed on a surface of the friction plate pressing member, and an inorganic film or an organic film not containing hexavalent chromium is formed on the zinc plating film.
Priority Applications (1)
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Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP2005223606A JP2007040355A (en) | 2005-08-02 | 2005-08-02 | Auto tensioner |
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Country Status (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020124462A (en) * | 2019-02-05 | 2020-08-20 | Ｎｅｃエンベデッドプロダクツ株式会社 | Reel unit and reel drive unit |
-
2005
- 2005-08-02 JP JP2005223606A patent/JP2007040355A/en not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020124462A (en) * | 2019-02-05 | 2020-08-20 | Ｎｅｃエンベデッドプロダクツ株式会社 | Reel unit and reel drive unit |
| JP7249870B2 (en) | 2019-02-05 | 2023-03-31 | メイコーエンベデッドプロダクツ株式会社 | Reel unit and reel driving device |
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